Programa de Especialización Key User Sap Wm

Expositor: Ing. Wilfredo Murillo Vilchez

PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN KEY USER SAP WM


Objetivos

• Conocer los elementos de Logistic Execution.

• Describir la función de logística dentro de SAP.

• Describir como la función de almacenes encaja en Logistic Execution.

• Describir las principales funciones de la Gestión de Almacenes.


Ejecución Logística

Funciones de los procesos logísticos:

• Gestión de Almacenes.

• Transporte marítimo.

• Transporte en General.


¿Porqué usar la Gestión de Almacenes?

• Interactúa con:

– Compras.

– Ventas.

– Distribución.

– Gestión de Stocks.

• La Gestión de Almacenes es parte de la Gestión Logística.


Elementos y Orígenes• La Gestión logística es el conjunto de

funciones del “negocio” de logística.

• En SAP se incluye la Gestión Logística en el entorno del sistema con el objetivo de agrupar las diferentes sub-funciones para la Gestión Logística y para desarrollar aún más este grupo de funciones.


LogisticExecution

(LE)

Gestión de Almacenes (LE-WM)

Envíos(LE-SHP)

Transporte(LE-TRA)

Gestión de Materiales

(MM)

Ventas y Distribución

(SD)


Gestión Logística• Funciones para

mapear la ejecución de los procesos logísticos.

– Salida de Mercancías.

– Entrada de Mercancías.


• Es la relación entre la procura de bienes tanto propios como de terceros (Proveedores, clientes o proveedores de servicios).

• Los materiales de fabricación propia como los de Aprovisionamiento externo se guardan y se retiran del almacén mediante la Gestión de Almacenes (Warehouse Management).

• LE utiliza sus propias unidades organizativas y DM integradas en la estructura organizativa.


Mapeo de Procesos• Hay dos formas básicas para el mapeo de

procesos de Entrada y Salida de Mercancías:

– Crear una entrega.

– Agregar una existencia en la gestión de Stocks (Por lo general con referencia a un documento anterior).


Logistics Execution

Entrada de Mercancías

Para un ingreso de mercancía entrante.

Entrada entrante.Ref. O.C.

Entrada con Orden de Transferencia.

Confirmar Orden de Transferencia.

Publicación de Recepción de Materiales.

Para una Orden de Compra y otras

Operaciones

Publicación de Recepción de Materiales.

Requerimiento de Transferencia.

Entrada en Stock con O.T.

Confirmar O.T.

Salida de Mercancías

Para una entrega.

Entrega de Salida (Referente a una Orden de Venta).

Picking con O.T.

Confirmar O.T.

Publicación de Salida de

Materiales.

Para Otras Transacciones.

Publicación de Salida de

Materiales.

Requerimiento de Transferencia.

Picking con O.T.

Confirmar O.T.

O.T.: Documento utilizado para

ejecutar todos los movimientos den

el almacén.


Ejemplo


Gestión de Almacenes• La Gestión de Almacenes en L.E.

– Se agrupa las principales funciones que corresponden a SD y MM .

– Permite hacer seguimiento a todos los procesos (Despachar Ordenes de Venta, Suministro de componentes a producción, Almacenamiento de la producción)


Gestión de Almacenes• Funciones Básicas:

1. Gestión de Inventarios.

2. Control y trazabilidad de todos los movimientos de mercancía.

3. Monitoreo del proceso de movimiento de mercancías.

4. Conexión a datos en PDT.

5. Conexión a sistemas externos mediante interfaces.



Warehouse Activity Monitor• Es la herramienta mas importante del día a día

del almacén.

• Permite identificar y corregir errores de manera oportuna.

• Usualmente algún usuario olvida procesar documentos abiertos.


Interfase con otros módulos• Sap WM puede intercambiar datos con

algunos otros módulos, las siguientes conexiones están disponibles:

– Gestión de inventarios.

– Procesos de despacho.

– Production Planning and Control

– Gestión de calidad.


• Inventarios:•Administrar los inventarios.

•Planear , capturar y verificar cualquier

movimiento del material

•Llevar a cabo el inventario físico.

•Gestión de ubicaciones.

•Movimientos de stock.

•Estrategias automáticas de entradas y salidas.

•Inventario físico.

•Radiofrecuencia.

•Uso de códigos de barra


• Almacenamiento:

• Administrar los almacenes

• Apoyar al inventario referente a la

ubicación

• Administrar los movimientos de almacén

utilizando estrategias de entrada y

salida.

• Manejar material peligroso



• Despacho: – Logra que el material quede identificado y

verificado dentro del almacén , facilitando laubicación del mismo

– Facilitar la recepción y ubicación del material,controlando el conteo y verificación del mismo,asegurando que las cantidades que se recibensean las correctas y permita su actualizacióninmediata.

– Verificación de la capacidad de las ubicaciones almomento de la recepción del material.



• PP- PI:

– Permite planificar la entrega de materiales a producción.

• QM:

– Aplicable principalmente si se tiene que realizar una inspección de calidad de los bienes .


Elementos Estructurales• El sistema debe tener una correcta

organización de la estructura para que los ingresos/salidas de material se vean reflejados.

• Unidades Organizativas y Data Maestra


Elementos estructurales• Para correcta utilización

de WM se requiere crear algunas unidades funcionales específicas.

• Se deben ingresar en SAP las condiciones espaciales relevantes.


Número de Almacén• El número de almacén es la unidad

organizacional de nivel superior.

• Utilizado para representar el complejo de almacenes.

• Cada número de almacén tiene una subestructura que representa la relación “espacial” del complejo de almacenes en detalle.



• Tipo de Almacenamiento:– Representa un espacio de almacenamiento que

constituye un unidad separada (física ó lógica) dentro del almacén.

– Algunos tipos vienen predefinidos por ejemplo: High rack, fixed bin, bulk storage types.

• Almacén Intermedio: – Normalmente comienzan con un número 9, funge

de puente para los inventarios (áreas de recepción y despacho).



• Secciones de almacenamiento:

– Para dividir aún más el espacio de almacenamiento, se pueden crear secciones con muchos criterios.

• Area de Picking:

– Ubicada al mismo nivel jerárquico que la sección de almacenamiento, se usa para subdividir el área de un Tipo de Almacenamiento para controlar el proceso de salidas del stock.


• Storage Bins:

– Se crean dentro de una sección de almacenamiento y son Data Maestra.

• SAP viene con el almacén 001 pre-configurado.




• Cuando se copia un número de almacén, todas las personalizaciones son copiadas, para comprobar el alcance de la transferencia de datos usar la tx: EC09

• Cuando se crea nuevos tipos y secciones de almacenamiento todas las personalizaciones son transferidas, se puede añadir mas tipos y secciones copiando desde la plantilla y modificando detalles.


Ejemplo

• Suponga que ha recibido una nueva área de estanterías y desea integrarla al almacén.

• Crear una nueva área de estanterías con el código 016 como área de almacenamiento en el almacén 813; dividir el área en dos secciones: para artículos de movimiento rápido y para artículos de Movimientos Lento.

• Además crear una nueva área de recepción de mercancías con la clave 802.


Cestas de Almacenamiento• En WM estas cestas son DM creada,

normalmente, desde customizing.

• La Gestión de Inventarios en WM utiliza esta DM para mostrar los datos exactos de ubicación y cantidad de stock en el almacén.


Creación de un “Maestro” de Cestas

• Siempre son creadas dentro de una sección de almacenamiento, Picking u otro necesario.

• Es identificado por coordenadas en el tipo de almacenamiento. (Numérico a AN, de 10 caracteres)



• El sistema utilizará los tipos de ubicación de almacenamiento en la comprobación de tipo de almacenamiento para determinar si los portadores son los adecuados para la ubicación que fue determinada por el sistema en función a las opciones de Customizing que haya sido previamente ingresada por el usuario.


• El sistema utilizará los tipos de ubicación de almacenamiento en la comprobación de tipo de almacenamiento para determinar si los portadores son los adecuados para la ubicación que fue determinada por el sistema en función a las opciones de Customizing que haya sido previamente ingresada por el usuario.

• Stock ubicación – Stock nivel superior.

• Periodo Contable.

• Bloqueo de Ubicaciones (LS06)


Creación Masiva de Contenedores

• LE WM DM Contenedores Definir Estructura

• LS10

• Se debe definir una cuadrícula que indique al sistema la estructura de coordenadas de del almacén así como los valores de inicio y fin.


Uso de Variables de Clasificación

• Entrada de stock / Indice de estanterías (coordenadas).

• Ubicación vacía – Reclasificación.

• Forma de llenado de los anaqueles en SAP.

– Columnas – filas – izquierda – derecha. – RIESGO.

• Usar variable de ordenación – Customizing.

• Direccionar etapas o pasillos.



• Para definir parámetros de ordenamiento para tipo de almacenamiento utilizaremos:


Ejercicio

• Se requiere Cestas de Almacenamiento (Ubicaciones) en el sistema para su nuevo almacén tipo Rack (Almacén 814).

• Creación de Cestas de Almacenamiento :

Crear cestas de almacenamiento en el tipo 015 en su almacén XXX, en ambas secciones (001 y 002). Las cestas en la primera sección tienen diferentes dimensiones (unos son más anchos que otros)


Solución

1. Crear una cuadrícula de Cestas de Almacenamiento en la sección 001 de su Tipo de Almacenamiento 016, el valor inicial de las coordenadas debe ser A-01-01 y el valor final B-05-05, los tres elementos de coordenadas deben aumentar por separado en valor de 1 a 1; las “Cestas” de almacenamiento tienen 1m de ancho.

2. Crear los nuevos contenedores, primero revisar los números y coordinar la secuencia en la simulación. ¿Cuántos almacenes se han generado? Grabe su plantilla para un uso posterior.

3. Crear una segunda serie de estanterías en el área de almacenamiento 016. El valor inicial debe ser C-01-01 y el valor final D-05-05, las “cestas” tienen 2m de ancho.

4. Proceder de la misma forma para la segunda sección de almacenamiento, 002, El valor inicial de coordenadas en esta sección debe ser E-01-01 y el final F-05-05, estos contenedores deben ser de 2m de ancho.


Primer paso

1. Desde Aplicación general entramos a LS10


Se selecciona “Entradas Nuevas”






• Proceder con las siguientes ubicaciones


• Antes de poder utilizar el sistema de gestión de almacenes nuevo, este ha de ser conectado al componente de gestión de inventario existente. Es necesario examinar y comparar las alternativas posibles .


• Para utilizar un número de almacén , siempre hay que conectarlo a al menos una combinación de planta y ubicación de almacenamiento. Esto forma la relación con la gestión de inventario que se necesita para asignar la entrada de mercancías , la salida de mercancías , y publicar las actividades de cambio .


La ubicación de almacenamiento es la

unidad organizativa de la gestión de stocks basada

en la cantidad


• Si sólo utiliza la gestión de stocks, la unidad organizativa es la ubicación de almacenamiento generalmente se usa para mapear zonas de almacenamiento en el sistema. Por lo tanto, como sugiere su nombre, la ubicación de almacenamiento indica dónde se almacena un material en una empresa.


• La introducción de la gestión de almacenes de SAP ECC cambia fundamentalmente esta situación: el número de almacén y su subestructura (los tipos de almacenamiento, áreas de almacenamiento, áreas de recolección y almacenamiento de contenedores) se utilizan para mapear las relaciones espaciales.


• El número de almacén es sinónimo de todo, es decir, la construcción de almacén. Los tipos de almacenamiento constituyen los espacios de almacenamiento reales (tales como el estante alto o de ubicación fija, zona de entrada de mercancías) en el sistema. Éstos se pueden dividir aún más mediante el uso de secciones de almacenamiento y áreas de recolección. Por lo tanto, la ubicación de almacenamiento es una entidad virtual.


• Todavía es necesario como una unidad organizativa de modo que las existencias de material puede ser administrado en una cantidad-base, pero ya no tiene nada que ver con la situación espacial. Desde una perspectiva de gestión de almacenes, una única ubicación de almacenamiento es suficiente. Sin embargo, puede haber razones desde el punto de vista de la gestión de stocks para tener varios lugares de almacenamiento. Por ejemplo, es posible que desee dividir las poblaciones de acuerdo a las diferentes líneas de productos o acciones especiales. También puede querer dividir acciones o stock bloqueado en control de calidad del stock de libre utilización utilizando una ubicación de almacenamiento por separado.


Conexión entre WM y Gestión de Inventarios

• Para utilizar la gestión de almacenes de SAP , es necesario conectar cada número de almacén se define en el Customizing a por lo menos una combinación de plantas en la ubicación. No lo hace, sin embargo, tiene que conectar todos los lugares de almacenamiento que se ha creado dentro de una planta en la gestión de stocks a un número de almacén .


• Determinadas poblaciones - por ejemplo, materiales de embalaje o material de consumo que se almacenan en unas pocas ubicaciones fijas - no requieren gestión compartimiento de almacenaje . Varias combinaciones de ubicación de la planta / almacenamiento pueden estar conectados al mismo número de almacén. Una vez más , la situación espacial es un factor crucial en este caso .


• Por otra parte , no es posible asignar una combinación ubicación de la planta de almacenamiento de a dos o más números de almacén






Ejercicio: Conectar WM con IM• Objetivo: Asignar número de almacén a una

combinación de Planta / Ubicación.

• Ejemplo: Gestión de Inventarios requiere una “ubicación” (cesta) adicional. El stock de esta ubicación debe ser gestionado en el nuevo número de almacén.


Solución

• Verificar la actual relación entre su número de almacén y IM.

• En Customizing se ejecuta la tabla de asignación de número de Almacén para la combinación Planta/Ubicación. Ubicar el dato correspondiente a su almacén e identificar la relación actual.

• En Customizing crear una nueva ubicación, 02## en la planta 1000 y asignar esta combinación Planta/Ubicación a su almacén ###.













El Cuanto

• Empresa decide gestionar stocks en Ubicación.

• Duda: Stock único o Mixto en la Ubicación.

– Mantener stock no mixto en nuestra Ubicación.

– Mezclar bienes sin una Ubicación.

– Como controlar el stock en ambos casos.


El Cuanto

• El contenido de una ubicación (Canasto) es llamado Cuanto.

• El Cuanto es una cantidad de material en una ubicación, por lo tanto los materiales sólo pueden ser movidos en “Cuantos”.

• Un “Cuanto” de un material puede ser x piezas, kg, etc.


El Cuanto

• Criterios:

– Número de Material.

– Categoría o tipo de Stock.

– Asignación especial de Stock.

– Planta y Ubicación.

– Número de Lote del Material.



Adiciones de Stock y Alm. Mixto

• Una Ubicación que contiene un Cuanto de un material puede recibir más material si los criterios del Cuanto son iguales.

• El prerrequisito es que la Ubicación del Tipo de Almacenamiento permita adición a su stock actual.




ResumenEstructura:

• Números de Almacén: abarca los aspectos físicos y organizativos de un complejo de almacenes.

• Tipos de Almacén: subdivisión física o lógica de un Número de almacén que se caracteriza por su técnica de almacenamiento, el espacio utilizado, su método de organización o su función.

• Áreas de Almacenamiento: agrupan ubicaciones desde el punto de vista de estrategias de entrada en stock.

• Áreas de Picking: agrupan ubicaciones desde el punto de vista de estrategias de salida de stock.

• Ubicaciones: unidades de espacio disponibles menores en un almacén.

• Cuanto: es una cantidad de material con características similares en una ubicación individual.

Ejemplo: si en una ubicación con dos números de lote diferentes existiera una cantidad determinada delmismo material, habría dos cuantos en dicha ubicación.

Este número no es relevante como dato para su empresa, mas que todo se utiliza con fines de gestión enWM.



Definición Números de Almacén

Ruta SPRO



Se define un indicador para elNumero de Almacén (3 caracteresalfanuméricos) así como surespectiva Descripción.



Características del numero de almacén


Asignación Número de Almacén

Ruta SPRO


• Asignación Número de Almacén

Se asigna el Número de Almacén alCentro-Almacén correspondientes.

En esta parte se da la “activación” deWM, para quitarle dicha relevancia aun Centro-Almacén simplemente seelimina la posición correspondiente.


Tipos de Almacén

Ruta SPRO


• Tipos de Almacén

Se definen los Tipos de Almacén porNúmero de Almacén.

Tener en cuenta que todos los Tiposde Almacén que empiecen con 9**son Tipos de Almacenes Intermediosde WM; así como el 200 que es elTipo de Almacén para el Picking en 2Etapas.


• Tipos de AlmacénEn el detalle de cada Tipo de Almacén se colocan los indicadores para lasEstrategias de Entrada y de Salida, si esta gestionado para UAs, etc.


Áreas de Almacenamiento

Ruta SPRO


• Áreas de Almacenamiento

Se definen las diferentes Áreas deAlmacenamiento por Tipo de Almacén.

Para los Tipos de AlmacenesIntermedios de WM (los que empiezancon 9**) también hay que crear unÁrea de Almacenamiento estándar,esto permite que luego se puedan crearlas ubicaciones intermedias paradichos Tipos de Almacén.


Áreas de Picking

Ruta SPRO


Áreas de Picking

Se definen las diferentes Áreas dePicking por Tipo de Almacén.


Ubicaciones

Ruta SPRO


• Ubicaciones Por Tipo de Almacén se definen:


MAESTRO DE MATERIALES



• Lección 2: Maestro de Materiales (vistas WMS)

Dentro del Maestro de Materiales, las 2 Vistas para WMS son:

Gestión de Almacenes 1

Gestión de Almacenes 2


• Lección 2: Maestro de Materiales (vistas WMS)

Vista Gestión de Almacenes 1:

Ind. Tipo-alm sal.

Ind. Tp-alm.Ent.

Ind. Área alm.


Vista Gestión de Almacenes 2:

Ctd. MAC (Cantidad medios auxiliares de carga)

UM

TUA (Tipo Unidad de Almacenamiento)

Únicamente para el almacenamiento de materiales tratados como bloques.

Ubicación

Cant. Max.

Cant. Min.

Cant. Redondeo

Cant. Manipulación

Cant. Reposición


Material

Ruta SPRO


• Indicador de Tipo de Almacén

Mediante este indicador puedecontrolar si, al realizar entradas osalidas de stock, determinadosmateriales han de seralmacenados/extraídos en/dedeterminados Tipos de Almacén


• Indicador Área Almacenamiento

Mediante este indicador puedecontrolar si, al realizar entradas destock determinados materiales han deser almacenados en determinadasÁreas de Almacenamiento.

Documents

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