AGENDA

PROGRAM:

ZIUA I - Marti, 6 decembrie 2016

ZIUA a II-a - Miercuri, 7 decembrie 2016

09.00-09.30Inregistrareaparticipantilorsicafeadebunvenit

09.30-11.00SesiuneaI

11.00-11.15Pauzadecafea

11.15-13.00SesiuneaaII-a

13.00-14.00Pranz

14.00-16.15SesiuneaaIII-a

16.15Incheiereaprimeizileacursului

09.30-11.00SesiuneaaIV-a

11.00-11.15Pauzadecafea

11.15-13.00SesiuneaaV-a

13.00-14.00Pranz

14.00-16.15SesiuneaaVI-a

16.15Incheiereaceleide-adouaziacursului

1/3

ZIUA a II-a - Joi, 8 decembrie 2016

09.30-11.00SesiuneaaVII-a

11.00-11.15Pauzadecafea

11.15-13.00SesiuneaaVIII-a

13.00-14.00Pranz

14.00-16.15SesiuneaaIX-a

16.15Incheierealucrarilorcursului

PHOENICIA GRAND HOTELBlvd. Alexandru Serbanescu, Nr.87, Sector 1,

Bucuresti

1. Calitatea datelor masurate 2. Sistemul de masurare: componente, interactiuni 3. Standardul masurarii:Lantul de trasabilitate a masurarii 4. Echipamentul de baza al masurarii:caracteristici, incertitudinea masurarii, stabilitatea masurarii, linearitatea masurarii, acurateteamasurarii, precizia masurarii, repetabilitatea masurarii, reproductibilitatea masurarii

5. Analiza capabilitatii Sistemului de masurare:cerinte ale variatiei Sistemului de masurare, etapele determinarii capabilitatii in cazul caracteristiccontinue: Type 1 Gage Study, Gage R&R si principii de aplicare a acestora 6. Analiza surselor de variatie a Sistemului de masurare, actiuni de reducere / eliminare a riscului siactiuni corective necesare 7. Performanta Sistemului de masurare:mod de estimare si monitorizare 8. Analiza acordului in cazul atributelor de masurare:„Attribute agreement analysis” versus „Atribut Gage study”, metoda KAPPA si testarea ipotezelor

1. Conceptul FMEA: tipuri, FMEA versus FMECA, obiectivele si scopul FMEA, etapele de realizare a FMEA2.Design FMEA: etapele de proiectare a DFMEA si instrumentele utilizate: diagrama bloc, diagrama interfetelor si interactiunilor, diagrama parametrilor, aranjamentul de tip arbore, documentarea DFMEA (cu reunirea tuturor componentelor: functii, moduri de defectare, efecte ale defectarii, cauze ale defectarii, frecvente de aparitie a defectarii, control al cauzelor defectarii, indicele de prioritizare a riscului, actiuni de reducere / eliminare a riscului, DVP&R, controlul modificarilor)

3. Process FMEA:etapele de proiectare a PFMEA si instrumentele utilizate: matricea caracteristicilor, diagrama ddocumentarea PFMEA (cu reunirea tuturor componentelor: functii, moduri de defectare, efectdefectarii, cauze ale defectarii, frecvente de aparitie a defectarii, control al cauzelor defectarii,indicele de prioritizare a riscului, actiuni de reducere / eliminare a riscului, controlul modificarilo4. Diverse abordari ale RPN

1. Scopul metodologiei2. Definirea problemei3. Tipuri de abordare a problemei

4. Elemente esentiale si principii de baza in rezolvarea problemei5. Metodologia 8D in rezolvarea problemei6. Despre probleme si nevoia de schimbare

MSA:

FMEA:

Rezolvarea problemelor:

2/3

SUBIECTE:

SPC:

1. Elemente de statistica a procesului: asimetria si aplatizarea, dispersia, abaterea standard, populatie statistica, esantion, tipuri de esantionare, interval de incredere, unitatea statistica, probabilitatea, caracteristica statistica, media, mediana, dominanta, cauze comune, cauze speciale, erori de interpretare 2. Diagrame de control statistic: tipuri, elementele unei diagrame, mod de proiectare a diagramei, moduri de aplicare, proces „in control statistic”, „proces in afara controlului statistic”

3. Stabilitatea procesului4. Normalitatea procesului5. Capabilitatea procesului: indici de capabilitate, capabilitate versus control, analize aprofundate ale capabilitatii6. Performanta procesului: indici de performanta7. Indicatori ai degradarii procesului

PHOENICIA GRAND HOTELBlvd. Alexandru Serbanescu, Nr.87, Sector 1,

Bucuresti

1. Planificarea si definirea programului de efectuarea a APQP:etapa 1 : „matricea responsabilitatilor” in planificarea calitatii produsului, principii fundamentele, diagrama de sincronizare 2. Proiectarea si dezvoltarea produsului:etapa 2: DFMEA, Planul de control al prototipului, caracteristicile speciale si specificatiile de produs (material), testari ale proiectarii produsului, angajamentul de fezabilitate al echipei de proiectare3. Proiectarea si dezvoltarea procesului:etapa 3 : PFMEA, caracteristicile speciale si specificatiile procesului, Planul de control al preseriei de fabricatie a produsului 4. Validarea produsului si procesului:etapa 4: cerintele procesului PPAP, semnarea finalizarii planificarii calitatii produsului si PSW

5. Evaluarea feedback-ului si actiunile corective:Etapa 5: reducerea variatiilor semnalate, satisfactia clientului si livrare si activitati post-livrare6. Planul de control:elementele componente, metodologia de elaborare, planul de reactie, tipuri de Planuri de controlfunctie de etapele de proiectare si dezvoltare si tipuri de Planuri de control functie de proceseledominante in executia produsului 7. Liste de verificare a etapelor APQP8. Diagramele PERT si GANTT9. QFD: Quality Function Deployment

APQP si PPAP:

3/3