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Produkte und Leistungsprogramm
Stand: Juli 2013
BABCOCK Fertigungszentrum GmbH
46049 Oberhausen
Duisburger Straße 375
Internet: www.bfz-ob.de
Telefon: 0208 833-0
Telefax: 0208 833-2129
BABCOCK Fertigungszentrum GmbH
2.
3.
Infrastruktur/Wegweiser
Qualifikation/Zulassungen
Qualitätskontrolle
9.
Verarbeitete Werkstoffe
8.
Angewandte Schweißverfahren
7.
Produkte und Dienstleistungen
6.
Betriebsmittel
5.
Fertigungsmöglichkeiten
4.
Einführung1.
Inhaltsverzeichnis
BABCOCKFertigungszentrum
GmbH
1. Einführung
BABCOCK Fertigungszentrum GmbH
46049 Oberhausen
Duisburger Straße 375
Internet: www.bfz-ob.de
Telefon: 0208 833-0
Telefax: 0208 833-2129
Die BABCOCK Fertigungszentrum GmbH stellt ihren Kunden Fertigungs-Know-How und -kapazitäten zur Verfügung.
Mit einer Personalstärke von z. Zt. 160 Mitarbeitern wird eine Fertigungs-kapazität von ca. 180.000 Stunden/p.a. erreicht, die sich auf die Bereiche mechanische Bearbeitung, Schweißtechnik und Zusammenbau verteilen.
Wir hoffen, dass wir auch Sie demnächst zu unseren Kunden zählen dürfen.
BABCOCKFertigungszentrum
GmbH
2. Fertigungsmöglichkeiten
Fertigungsfläche: 16.000 m²Hallengröße:Länge 100 bis 150 mbei 17 bis 22 m Breite
Krankapazität:Hakenhöhe bis 9 mTragfähigkeit bis 50.000 kg
Diverse Flurförderfahrzeuge
BABCOCKFertigungszentrum
GmbH
3. Betriebsmittel -1-
Sägen, Brennen
- Bügelsägen max. 400 mm Materialdurchmesser- Kreissägen max. 360 mm Materialdurchmesser- Bandsägen max. 600 mm Materialdurchmesser- Brennschneidmaschinen max. 5.000 x 8.000 mm Arbeitsbereich,
10 - 150 mm Blechdicke mit Mehrfachbrennern
- CNC, Plasma und unter Wasser
Vorfertigung
- Tafelscheren max. 3.000 mm Blechbreitemax. 16 mm Blechdicke
- Abkantbank und Biegewalze max. 3.000 mm Blechbreitemax. 12 mm Blechdicke
- Vierwalzenbiegen max. 2.000 mm Blechbreite, ca. 50 mm Blechdicke
Mechanische Bearbeitung
Spitzendrehmaschinen- Drehmaschinen u. a. CNC max. 840 mm Drehdurchmesser
max. 5.000 mm Drehlängemax. 6 t Belastung
Bohrmaschinen- Tisch- und Radial-Bohrmaschinen max. 125 mm Bohrspindeldurchmesser
max. 2.500 mm Ausladungmax. 1.000 x 700 mm Tischgröße
Fräsmaschinen max. 1.800 x 700 mm Tischgröße
BABCOCKFertigungszentrum
GmbH
3. Betriebsmittel -2-Schleifen- Keilnutenziehmaschinen max. 680 mm Hub,
max. 80 mm Nutzbreite500 x 400 mm Tischgröße
- Rundschleifmaschinen max. 400 mm Werkstückdurchm.
- Flachschleifmaschinen 900 x 400 mm Werkstückdurchm.
- Läppmaschinen zur Feinstbearbeitung
- Superfinishen
Karusselldrehmaschinen- Drehmaschinen u. a. CNC max. 2.800 mm Drehdurchm.
max. 2.500 mm Drehhöhemax. 26 t Belastung
Bohrwerke- CNC-Tisch-Bohr-Fräswerk max. 180 mm Bohrspindeldurchmessermit numerisch gesteuerten x = 1.600 mmPlanschiebern y = 1.200 mm
z = 650 mm (Bohrspindel axial)w = 1.200 mmu = 150 mm2.200 x 2.200 mm Tischgröße6 t Belastung
- CNC-Tisch-Bohr-Fräswerk max. 150 mm FrässpindeldurchmesserFPT „Castel“ x = 4.000 mm
y = 3.000 mmz = 2.500 mmw = 4.200 mm2.000 x 2.500 mm Tischgröße25 t Belastung
- CNC-Plattenbohrwerk max. 180 mm Spindeldurchmesser mit Traghülse320 mm Durchmesser auf 750 mm Wegx = 6.000 mmy = 4.000 mmz = 1.250 mm6.000 x 9.000 mm Plattengröße
BABCOCKFertigungszentrum
GmbH
3. Betriebsmittel -3-
CNC-Vertikal- max. 600 x 1.400 mm TischgrößeBearbeitungs-Zentren mit x = 1.050 mmmax. 30 Werkzeugen y = 600 mm
z = 560 mm
- Auswuchten max. 5.000 mm Außendurchmessermax. 8.000 mm Lagerabstandmax. 1.120 U/minmax. 30.000 kg Rotorgewicht
- Getriebeprüfstand Stellfläche ca. 6 m²
- Anzeichnen 3 x 2 x 1,5 mmax. Stückgew. 12 t
3 x 1,9 x 1,5 mmax. Stückgew. 12 t
CNC-Vertikal- max. 2000 kg TischbelastungBearbeitungs-Zentren zusätzliche 4. CNC-Achse (horizontal)TOYODA FV 1680 x = 1.600 mm
y = 800 mmz = 800 mm
Zusammenbau / Montage- Hallenkapazität Länge bis 150 m.
Breite bis 23 m
- Krankapazität Hakenhöhe bis 9 mTragfähigkeit bis 50.000 kg
Schweißen- Lichtbogenhandschweißen D = 50 - 1.500 mm
Drehvorrichtungen
- WIG-Schweißen D = 50 - 1.500 mm
- UP-Schweißen max. D = 2.500 mmmax. L = 4.000 mDoppelkopfschweißanlage
BABCOCKFertigungszentrum
GmbH
3. Betriebsmittel -4-
- MIG-Schweißen D = 50 - 1.500 mm
- MAGC-Schweißen D = 50 - 1.500 mm
- MAGM-Schweißen D = 50 - 1.500 mm
- OpenArc-Schweißen D = 50 - 1.500 mm
- Verbindungsschweißen Stähle u. Guss nach TRD, AD-HP0
- Auftragsschweißen CrNi u. Ni-Basis
- Panzerungsschweißen Stellite u. Hartlegierungen
- Fülldrahtschweißen Panzerung von Mahlwalzen etc.
Flammspritzen- Wellen, Lagersitze etc. D = 20 - 1.500 mm
L = 8.000 mm
Glühen- Ofen 1 u. 2 2.800 x 1.500 x 2.100 mm, 8 t
elektr. Max. 800°C
- Ofen 3 2.000 x 1.000 x 600 mm, 5 telektr. Max. 800 °C
- Ofen 4 480 x 480 x 480 mmelektr. Max. 800°C
lokale Wärmebehandlung induktives Glühen, Widerstandsglühen
BABCOCKFertigungszentrum
GmbH
3. Betriebsmittel -5-
Zerstörungsfreie Prüfung- 2 Röntgenräume Kran 6 t, 9 x 5 x 3 m Bunker,
Tor = 2,5 x 2,9 m
- Röntgenprüfung (RT) Röntgenröhren 150 - 420 keV
- Isotopenprüfung (RT) Ir 192 u. Co 60 bis 100 Ci
- Farbeindringprüfung (PT) Prüfkabine 4 x 6m
- Magnetpulverprüfung (MT) Prüftisch 2 x 2 m und Dunkelraum Entmagnetisierung von Bauteilen
- Ultraschallprüfung (UT) div. Prüfgeräte
- Härteprüfung div. Prüfgeräte
Druck- und Dichtheitsprüfung (LT)- Helium-Lecktest
- Luftdruckprüfung max. 80 bar
- Öldruckprüfung
- Wasserdruckprüfung max. 600 bar
Messendiv. kalibrierte Messwerkzeuge
Sonstiges- mobiles Spektrometer Materialverwechslungsprüfung
- Endoskopie (VT) 200 – 3.000 mm Länge
- Rauhtiefenmessung
BABCOCKFertigungszentrum
GmbH
4. Produkte und Dienstleistungen
Armaturenfertigung
Öl-, Gas-, und Staubfeuerungsanlagen
Industriegebläse
Mühlen und Komponenten
Service und Ersatzteile für alle gefertigten Produkte
Produkte und Dienstleistungen
Mechanische Bearbeitung
Schweißtechnik u. Wärmebehandlung
Zerstörungsfreie Prüfung
Zusammenbau und Probeläufe
Vorfertigung
Entascher und Förderanlagen
Div. Komponenten für Industrieanlagen
BABCOCKFertigungszentrum
GmbH
4.1 Mühlen und Komponenten
Endmontage einer DGS-Mühle Dreh-Sichter für MPS-Mühle
Mahlwalzen Montage einer MPS-Mühle
Teilmontage einer MPS-Mühle
BABCOCKFertigungszentrum
GmbH
BABCOCKFertigungszentrum
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Sichter-Montage
Probeaufbau-Mühle
4.2 Öl-, Gas-, und Staubfeuerungsanlagen
Koksgasbrenner
Drallstufenbrenner für Staubfeuerung
BABCOCKFertigungszentrum
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DS-Brenner
4.3 Industriegebläse
Axial-Rotor
Läufernabe für Axial-Rotor
BABCOCKFertigungszentrum
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4.4 Armaturenfertigung
MD-Bypass-Kombi-Armaturen
Hochdruck-Regelarmaturen
Dampfreduzierventile
HD-Ventil Kombination
BABCOCKFertigungszentrum
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4.5 Weitere Produkte -1-
CNC-Bohr- und Fräswerk mit Radscheibe
Nass-Entascher
Mechanische Bearbeitung eines Verdichter-Gehäuses aus GGG-40
Mechanische Bearbeitung eines Motor-Gehäuses
Auswuchten eines Schlagrades
BABCOCKFertigungszentrum
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4.5 Weitere Produkte -2-
Galettenfertigung
Reparatur eines Turbinengehäuses
BABCOCKFertigungszentrum
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Getriebe
4.5 Weitere Produkte -3-
Pressbogenfertigung für Bündelheizflächen
Stauchbiegemaschine für Bündelrohrfertigung usw.
Überhitzer für Steambloc 2500
BABCOCKFertigungszentrum
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5. Angewandte Schweißverfahren -1-
E-Lichtbogenhandschweißungen- Verbindungs- und Auftragschweißen- Panzerungsschweißen
WIG/WIG-Impuls- Verbindungs- und Auftragsschweißen- Panzerungsschweißen
UP-Schweißen- Verbindungs- und Auftragsschweißen- Rundnahtschweißungen von 40 bis 2.000 mm Durchmesser
(größere Durchmesser auf Anfrage)
- Panzerungsschweißungen bis 15 t Stückgewicht(größere Gewichte auf Anfrage)
MIG/MAG-Schweißungen- Verbindungs- und Auftragsschweißen- Panzerungsschweißen
MAG-Schweißung mit Doppel-Brenner
UP-Schweißung eines
MD-Bypass-Ventils aus P91
auf der Doppelkopf Anlage
UP-Schweißung eines Armaturengehäuses
BABCOCKFertigungszentrum
GmbH
Open Arc-Schweißung- Fülldrahtschweißungen mit offenem Lichtbogen von Mahlwalzen,
Mahlschüsseln und Verbundpanzerplatten
Thermisches Spritzen / Flammspritzen- Flammspritzen von Wellen und Wellenlagerungen mit und ohne
Einsintern ab 20 mm Durchmesser bis 150 mm Durchmesser bei Spitzenlänge von 1.500 mm und an Großwellen bis 1.500 mm Durchmesser bei Spitzenlängen bis 8.000 mm (z. B. Lagersitz-sanierungen).
- Aufbringen von Verschleißschutz mit Einsintern (induktiv oder mittels Flamme, je nach Bauteilgeometrie) von Membranwänden oder Kesselwandrohren inklusive Montagebeschichtung im Kessel.
UP-Doppelkopf Schweißanlage
Flammspritzen an einem Turbinengehäuse
5. Angewandte Schweißverfahren -2-
BABCOCKFertigungszentrum
GmbH
6. Verarbeitete Werkstoffe
Es werden alle in TRD und AD-HP0, Tafel 1 genannten Werkstoffe verarbeitet. Darüber hinaus eine weitreichende Palette von unlegierten bis hochlegierten Stählen und Eisenguss-Werkstoffen, Nickel-, Kupfer-, Aluminiumbasis- und Titanlegierungen. Außerdem sämtliche ferritischen, perlitischen, austenitischen und martensitischen Werkstoffe als Schmiede- oder Gusswerkstoff sowie deren Mischverbindungen.
Beispiele:
S235JRG2, S355GT, C22G2, 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 15NiCuMoNb5,14MoV6-3, X20CrMoV12-1, X10CrMoVNb9-1, X10CrNi18-8, X39CrMo17-1, X 8 CrNi 18 12, X8CrNiTi18-10, Inconel 600, Inconel 625, Sicromal 8, Sicromal10, Sicromal 12,...usw.
Gusseisen mit Lamellengrafit: EN-GJL-250 ... EN-GJL-350
Gusseisen mit Kugelgrafit: EN-GJS-400 ... EN-GJS-800-2
Stahlguss: GP240GH ... G17CrMo5-5
Ni-Hartguss, Chromhartguss
Ni-Resist
Panzerungswerkstoffe: Ni-Basis, Co-Basis, CrC-Hartlegierungen auf Fe-Basis, NiCr-Legierungen, NiCrBSi-Legierungen
BABCOCKFertigungszentrum
GmbH
7. Qualitätskontrolle -1-
In der BABCOCK Fertigungszentrum GmbH werden an allen Produkten umfang-reiche Qualitätskontrollen durchgeführt. Hierzu zählen die verschiedenen Verfahren der zerstörungsfreien Prüfung und Maßkontrollen im klimatisierten Messraum.
In Zusammenarbeit mit einem externen Prüflabor sind auch eine Vielzahl von mechanischen/technologischen Prüfungen möglich.
Ultraschallprüfung von
Schweißnähten/ Grundmaterial
Mobiles Spektrometer für Werkstoffverwechslungsprüfung
Durchstrahlungsprüfung mit Isotop
BABCOCKFertigungszentrum
GmbH
Zerstörungsfreie Prüfung
Durchstrahlungsprüfung mit Röntgenröhren und Isotopen (RT)
Diverse Magnetpulver-Prüfverfahren und
Entmagnetisierung von Bauteilen (MT)
Farbeindring-Prüfung (PT)
Ultraschall-Prüfung (UT)
Härte-Prüfung
Druck- und Dichtheitsprüfung (LT)
Sichtprüfung und Spektroskopie (VT)
Raster Elektronen Mikroskop*
Zerstörende Prüfung*
Zugfestigkeit
Kerbschlagarbeit
Biegefestigkeit
Pellini-Probe
Warmzugprobe
Prüfung der chemischen Zusammensetzung durch Nassanalyse und spektrometrische Prüfung
Härteprüfung nach Brinell, Vickers, Shore
(*Durchführung der Prüfungen in Zusammenarbeit mit einem externen Prüflabor.)
FE-Prüfkabine
7. Qualitätskontrolle -2-
BABCOCKFertigungszentrum
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Röntgenraum mit 420 keV Anlage
Prüfpresse für Druck- und Dichtheitsprüfung
7. Qualitätskontrolle -3-
BABCOCKFertigungszentrum
GmbH
Magnetpulverprüfung und Entmagnetisierung eines Leitschaufelträgers
7. Qualitätskontrolle -4-
Restmagnetismus in mechanischen Bauteilen ist immer mehr ein zentrales Qualitäts-kriterium. Die heutigen Anforderungen verlangen den Einbau von entmagnetisierten Bauteilen mit Werten von >= 2 A/cm, um Störungen in der Elektronik usw. zu verhindern.
Mit unseren Prüfeinrichtungen für die Magnetpulverprüfung ist sowohl die Prüfung wie auch die nahezu vollständige Entmagnetisierung auch großer und sehr kompakter Bauteile möglich.
BABCOCKFertigungszentrum
GmbH
1. Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000
2. Zertifikat über Qualitätssicherungssystem für Fertigungsstätten von Druckgeräten nach:
- DGRL 97/23/EG, Modul G- AD-2000 Merkblatt HP 0 - DIN EN 3834-2, AD 2000-Merkblatt A4 - TRD201
3. Zulassung gemäß KTA 3201.3
4. Zulassung gemäß KTA 1401, QSP 4a, AVS D100/50
5. Bescheinigung Klasse E DIN 18800-7 / DIN 15018(Großer Eignungsnachweis)
6. Zulassung für die Fertigung von Glattrohrkaltbie gungen
7. Umstempelungsvereinbarung mit dem RWTÜV
8. Qualifikation und Zulassungen
BABCOCKFertigungszentrum
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9. InfrastrukturZu den vielen Vorteilen der BABCOCK Fertigungszentrum GmbH zählt auch die gute Verkehrsanbindung. Alle genannten Transportmöglichkeiten sind in kürzester Zeit erreichbar.
AutobahnverbindungenA2, A3, A40, A42ca. 2 km
Hauptbahnhof Oberhausen ca. 2 km
Flughafen Düsseldorf ca. 35 kmFlughafen Köln ca. 90 km
Rhein-Herne-Kanal ca. 2 kmBinnen-Hafen Duisburg ca. 15 km
BABCOCKFertigungszentrum
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Mechanische Bearbeitung - Schweißtechnik - Wärmebehan dlung - Montage - Zerstörungsfreie Prüfung
Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde,
in unserem Produktkatalog haben wir Ihnen unsere Fertigungsmöglichkeiten und unser Leistungsprogramm vorgestellt. Sollten Sie Fragen zu diesen Themen haben oder weitere Informationen benötigen wenden Sie sich bitte an:
Geschäftsführung Herr Michael BosseTel.: 0208 833-4564
Sie können auch das umseitig gedruckte Faxformular benutzen.
Wir würden uns freuen, von Ihnen zu hören.
Mit freundlichen Grüßen
BABCOCK Fertigungszentrum GmbH
BABCOCK Fertigungszentrum GmbHDuisburger Straße 37546049 Oberhausen
Weitere Informationen finden sie unter: www.bfz-ob.de
BABCOCKFertigungszentrum
GmbH
BABCOCK Fertigungszentrum GmbHDuisburger Straße 37546049 Oberhausen
Kontakt perTelefax-Nr. 0208 833-2129
Ich wünsche weitere Informationen, bitte setzen Sie sich mit mir in Verbindung.
Ich möchte die BABCOCK Fertigungszentrum GmbH näher kennenlernen. Bitte vereinbaren Sie mit mir einen Termin für ein persönliches Informationsgespräch.
Absender:
Herr/Frau:
Firma:
Telefon:
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Ort, Datum, Unterschrift
Mechanische Bearbeitung - Schweißtechnik - Wärmebehan dlung - Montage - Zerstörungsfreie Prüfung
Weitere Informationen finden sie unter: www.bfz-ob.de
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