AIR PLASMA-51 ___________________________________________________ ______________________________

-1-

INSTRUKCJA OBSŁUGI

URZĄDZENIE DO CIĘCIA

Typu AIR PLASMA-51

Nr 205-00-0-P

PRODUCENT: OZAS - ESAB Sp. z o.o. ul. A. Struga 10 45-073 Opole tel. (0-77) 4019 200, fax 4019 201 e-mail: ozas@ozas.com.pl htpp://www.ozas.com.pl

AIR PLASMA-51 ___________________________________________________ ______________________________

___________________________________________________ ______________________________ - 2 -

SPIS TREŚCI

1. Wstęp.................................................................................................................. 3

2. Przeznaczenie..................................................................................................... 3

3. Dane techniczne.................................................................................................. 3

4. Instrukcja BHP..................................................................................................... 4

4.1. Gazy i dymy.................................................................................................. 4

4.2. Promieniowanie............................................................................................ 4

4.3. Zabezpieczenie przeciwpoŜarowe................................................................ 4

4.4. Zabezpieczenie przeciwporaŜeniowe ........................................................... 4

4.5. Inne uwagi.................................................................................................... 5

5. Instrukcja uruchomienia i eksploatacji ................................................................ 5

5.1 Informacje ogólne......................................................................................... 5

5.2 Niezbędne okrosowanie .............................................................................. 5

5.3 Środowisko robocze .................................................................................... 5

5.4 Kontrola ....................................................................................................... 6

5.5 Podłączenie przewodów powietrznych ........................................................ 6

5.6 Podłączenie urządzenia do sieci zasilajacej ................................................ 6

5.7 Podłączenie obwodu wyjściowego .............................................................. 7

5.8 Obsługa ...................................................................................................... 8

5.8.1 Elementy nastawcze i sygnalizacyjne....................................................... 8

5.8.2 Konserwacja ............................................................................................. 9

5.8.3 Czyszczenie ............................................................................................. 9

5.8.4 Instrukcja uŜytkowania i konserwacji filtrów spręŜonego powietrza ........... 9

5.8.5 Cięcie palnikiem ABIPLAS CUT 70 ........................................................... 10

5.8.6 Technika przepalania otworu...................................................................... 11

6. Typowe przyczyny nieprawidłowego działania urządzenia ................................. 12

6.1 Najczęściej występujące problemy w procesie cięcia .................................. 12

7. Przechowywanie i transport ............................................................................... 13

8. Specyfikacja kompletu ....................................................................................... 14

9. Specyfikacja części zamiennych źródła.............................................................. 15

10. Schemat ideowy urządzenia AIR PLASMA-51.................................................... 16

11. Załącznik: Deklaracja zgodności.........................................................................

AIR PLASMA-51 ___________________________________________________ ______________________________

___________________________________________________ ______________________________ - 3 -

1.WSTĘP Metoda cięcia plazmą naleŜy obecnie do najbardziej wydajnych procesów technologicznych cięcia metali. Rozwój techniczny technologii cięcia plazmą powietrzną uczynił proces cięcia plazmą ekonomicznym w takim stopniu, Ŝe jest on preferowany w wielu zastosowaniach, w tym takŜe przy cięciu stali niskowęglowych eliminując cięcia inną metodą np. gazową. W urządzeniach przeznaczonych do cięcia plazmą powietrzną proces cięcia zaczyna się od inicjacji łuku elektrycznego pomiędzy dyszą a elektrodą w uchwycie do cięcia, następnie strumień spręŜonego powietrza wydmuchuję powstały łuk przez mały otwór w dyszy na zewnątrz uchwytu (jest to tzw. łuk pilotujący). W przypadku gdy dysza uchwytu znajduje się w odpowiedniej odległości od materiału obrabianego, następuje zajarzenie łuku pomiędzy elektrodą a elementem ciętym i inicjacja procesu cięcia, w którym wysokie napięcia elektryczne, przepływ oraz temperatura wytworzonej plazmy powodują topienie, odparowanie i wydmuchanie na zewnątrz cząstek ciętego materiału bez powodowania w nim zmian fizycznych oraz właściwości metalurgicznych.

2.PRZEZNACZENIE Urządzenie do ręcznego cięcia plazmą powietrzną typu AIR PLASMA-51 przeznaczone jest do cięcia blach i elementów przewodzących prąd elektryczny, wykonanych ze stali węglowych i stopowych, aluminium, mosiądzu, miedzi a takŜe Ŝeliwa szarego. Proste zasady obsługi i regulacji (dwa stopnie nastawy parametrów), system bezstykowej inicjacji łuku pilotującego, mała zwarta konstrukcja - pozwalają na jego zastosowanie praktycznie w kaŜdym warsztacie wykonującym prace ślusarskie.

3.DANE TECHNICZNE

Znamionowe natęŜenie prądu cięcia

Cykl pracy* 60% 50A

Cykl pracy* 100% 30A Zakres natęŜenia prądu wyjściowego 30÷50A Napięcie biegu jałowego 320V Znamionowe napięcie i prąd wejściowy (max) 380÷400V 3 ~ 50Hz 24A/fazę Znamionowe zasilanie powietrzem w obwodzie chłodzenia palnikiem ABIPLAS CUT 70 146 l/min 5bar

Maksymalna grubość cięcia jakościowe / rozdzielające 12/15 mm Wymiary Długość

Wysokość Szerokość

680 715 325

Masa 89kg Stopień ochrony obudowy ** IP23 Klasa zastosowania ** S

* Cykl pracy bazuje na okresie 10 min. Cykl pracy 60% oznacza, Ŝe po 6 minutach pracy urządzenia wymagana jest 4 minutowa przerwa. Cykl pracy 100% oznacza, Ŝe urządzenie moŜe pracować w sposób ciągły, bez przerw. ** Uwaga – urządzenie posiada klasę:

• bezpieczeństwa IP23 i jest przystosowane do pracy zarówno w pomieszczeniach jak i na zewnątrz budynków

• zastosowania S co wskazuje, Ŝe jest przystosowane do uŜycia w miejscach gdzie występuje zwiększone niebezpieczeństwo poraŜenia prądem elektrycznym.

AIR PLASMA-51 ___________________________________________________ ______________________________

___________________________________________________ ______________________________ - 4 -

4.INSTRUKCJA BHP AIR PLASMA-51 jest urządzeniem ekonomicznym, nowoczesnym, o wysokim standardzie technicznym, tym niemniej obsługa powinna wykazać znaczne zdyscyplinowanie w stosowaniu zaleconych środków bezpieczeństwa, które chronią przed występującymi w czasie pracy czynnikami szkodliwymi i niebezpiecznymi dla zdrowia. Uruchomienie i obsługa urządzenia moŜe odbywać się jedynie po uprzednim dokładnym zapoznaniu się z niniejszą instrukcją obsługi. Wszystkie prace powinny być prowadzone zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 27.04.2000 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych (Dz.U. nr 40 poz.470).

4.1 GAZY I DYMY

W trakcie cięcia plazmą powietrzną wytwarzane są szkodliwe gazy i dymy zawierające ozon, wodór oraz tlenki i cząstki metali, w związku z powyŜszym stanowisko do cięcia powinno mieć bardzo dobrą wentylację ( wyciąg pyłów i gazów lub usytuowanie w miejscu przewiewnym np. na wolnej przestrzeni, a jako dodatkowe zabezpieczenie zaleca się stosować maskę przeciwpyłową. Powierzchnie elementów przeznaczonych do cięcia powinny być wolne od zanieczyszczeń chemicznych, szczególnie od substancji odtłuszczających (rozpuszczalników), gdyŜ ulegają one rozkładowi podczas cięcia wytwarzając toksyczne gazy. Cięcie ołowiu, jak równieŜ części pokrytych ołowiem, części ocynkowanych, kadmowych, berylu (najczęściej jako składnik stopu np. beryl-miedź) i innych metali, które przy cięciu wydzielają trujące opary, jest dozwolone tylko przy uŜyciu ochronnej maski przeciwgazowej jak równieŜ urządzenia odciągającego i filtrującego trujące gazy i opary. Przy cięciu miedzi i jej stopów moŜna pracować w tzw. półmasce (ochrona nosa i ust) i przy doprowadzeniu świeŜego powietrza do stanowisk cięcia (dobra wentylacja).

4.2 PROMIENIOWANIE

Promienie ultrafioletowe emitowane podczas cięcia są szkodliwe dla wzroku, w związku z czym wymagane jest uŜywanie maski spawalniczej z filtrami ochronnymi (szkła filtracyjne) o oznaczeniu 6 lub 7 wg PN−EN 169:1996.

4.3 ZABEZPIECZENIE PRZECIWPOśAROWE

Stanowisko do cięcia plazmą powinno znajdować się w bezpiecznej odległości od materiałów łatwopalnych (zwrócić uwagę na podłogę oraz pokrycie ścian), co stanowi wystarczające zabezpieczenie od moŜliwości zapalenia się od gorącego ŜuŜlu lub iskier. Zbiorniki paliwa moŜna ciąć tylko w przypadku zachowania szczególnych środków ostroŜności identycznych jak dla palników acetylenowych. Ochrona osobista obsługującego powinna zawierać fartuch ochronny, buty skórzane oraz rękawice skórzane z uwagi na moŜliwość poparzenia. Wskazane jest wyposaŜenie stanowiska do cięcia w koce gaśnicze i gaśnice BCE np.proszkowe lub śniegowe.

4.4 ZABEZPIECZENIE PRZECIWPORAśENIOWE

Napięcie jałowe oraz napięcie pracy (w trakcie cięcia) jest wysokie (maksymalna jego wartość wynosi 320V), w związku z czym naleŜy zachować ostroŜność zwłaszcza w posługiwaniu się uchwytem do cięcia. Nie wolno dotykać dyszy i części nieizolowanych uchwytu przy załączonym urządzeniu tj. po podaniu zasilania na uchwyt.

AIR PLASMA-51 ___________________________________________________ ______________________________

___________________________________________________ ______________________________ - 5 -

Nie wolno dokonywać wymiany uchwytu i regulacji części w uchwycie pod napięciem. Czynności tych moŜna dokonywać po wyłączeniu napięcia. W przypadku uszkodzenia uchwytu zabrania się eksploatowania urządzenia. Zabrania się rzucania oraz pozostawiania uchwytu na elemencie ciętym lub połączonym z przewodem masowym. W przypadku zauwaŜenia jakichkolwiek nieprawidłowości w trakcie zajarzania oraz cięcia, naleŜy urządzenie natychmiast wyłączyć i odłączyć od sieci, wzywając słuŜby konserwacyjne. Urządzenie do cięcia plazmą powietrzną typu AIR PLASMA-51 posiada I klasę ochrony przed poraŜeniem, w związku z czym instalacja przyłączeniowa zewnętrzna powinna być zaopatrzona w przewód ochronny, podłączony zgodnie z obowiązującymi przepisami. Odejmowanie osłon zewnętrznych przy urządzeniu załączonym do sieci jak równieŜ uŜytkowanie urządzenia ze zdjętymi osłonami jest zabronione. Prace konserwacyjne i remontowe powinny być prowadzone przez uprawnione osoby z zachowaniem warunków bezpieczeństwa obowiązujących dla urządzeń elektrycznych. Po zakończeniu pracy lub przed mającą trwać przerwą, naleŜy przewód zasilający odłączyć od sieci.

4.5 INNE UWAGI

Urządzenie posiada bezstykową inicjację łuku pilotującego. Z uwagi na groźbę poparzenia od tryskającego strumienia z dyszy oraz skrócenie Ŝywotności elektrody i dyszy uchwytu, obsługujący urządzenie powinien unikać kierowania dyszy uchwytu w kierunku do siebie lub w stronę innych osób, a takŜe uruchamiania urządzenia (inicjowania łuku pilotującego) bez zamiaru cięcia.

5. INSTRUKCJA URUCHOMIENIA I EKSPLOATACJI

5.1 INFORMACJE OGÓLNE

Prawidłowe zainstalowanie zestawu AIR PLASMA-51 jest nieodzownym warunkiem jego poprawnego funkcjonowania. Zaleca się staranne zapoznanie się z poszczególnymi etapami opisanymi w tej części instrukcji i ścisłe przestrzeganie podanych tu zaleceń.

5.2 NIEZBĘDNE WYPOSAśENIE

Do procesu cięcia jest niezbędne źródło czystego i suchego spręŜonego powietrza zapewniające przepływ 150 l/min. przy ciśnieniu 4,8 – 5,2 bar. Maksymalne ciśnienie powietrza na wejściu nie powinno przekroczyć 7 barów. Urządzenie AIR PLASMA-51 wyposaŜone jest w dwa filry. Filtr zgubnego oczyszczenia powietrza z wkładką filtracyjną 5 µm (poz.19 rys.3) oraz filtr precyzyjny z wkładką filtracyjną 0,01 µm i przepływem nominalnym 160 l/min (poz.20 rys.3) zapewniający następujące klasy oczyszczenia powietrza wg PN-ISO 8573-1:1995: 1 klasa – zanieczyszczenia cząstkami stałymi 2 klasa - resztki oleju

5.3 ŚRODOWISKO ROBOCZE

Aby zapewnić odpowiednie chłodzenie źródła, wymagana jest odpowiednia wentylacja. Urządzenie naleŜy chronić przed pyłem, zanieczyszczeniami i nadmiernym nagrzewaniem. Dlatego między obudową AIR PLASMA-51 a ścianami lub innymi elementami utrudniającymi przepływ powietrza przez urządzenie powinien być zachowany odstęp co najmniej 300 mm.

AIR PLASMA-51 ___________________________________________________ ______________________________

___________________________________________________ ______________________________ - 6 -

5.4 KONTROLA

A. Rozpakować urządzenie i sprawdzić czy nie ma na nim jakichkolwiek ukrytych uszkodzeń, które mogły zostać nie zauwaŜone przy odbiorze urządzenia AIR PLASMA-51. W razie wykrycia jakichkolwiek wad lub uszkodzeń naleŜy o tym od razu powiadomić dostawcę ( przewoźnika ). B. Przed wyrzuceniem opakowania transportowego naleŜy sprawdzić, czy nie pozostały w nim jakieś części. C. Sprawdzić czy wszystkie otwory i szczeliny wentylacyjne są odsłonięte i niczym nie zatkane.

5.5 PODŁĄCZENIE PRZEWODÓW POWIETRZNYCH

W celu podłączenia przewodu powietrznego do urządzenia naleŜy załoŜyć na przewód złącze szybkomocujące oraz opaskę zaciskową dostarczone w opakowaniu.

5.6 PODŁĄCZENIE URZĄDZENIA DO SIECI ZASILAJ ĄCEJ

! OSTRZEśENIE !

PORAśENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM MOśE SPOWODOWAĆ ŚMIERĆ! NaleŜy podj ąć wszelkie środki ostro Ŝności gwarantuj ące maksymaln ą ochron ę przed pora Ŝeniem pr ądem elektrycznym. Przed przyst ąpieniem do wykonywania jakichkolwiek poł ączeń wewn ątrz urz ądzenia, nale Ŝy wył ączyć główny wył ącznik sieciowy (znajduj ący si ę w skrzynce rozdzielczej ) i odł ączyć od sieci kabel zasilaj ący.

Urządzenia AIR PLASMA-51 są wyposaŜone w czteroŜyłowe przewody o długości 3m, umoŜliwiające

podłączenie trójfazowego napięcia zasilającego 3x380÷400V.Obwód zasilający powinien być zabezpieczony głównym wyłącznikiem sieciowym i odpowiednimi bezpiecznikami bądź wyłącznikami automatycznymi, uwzględniającymi znamionowe parametry zasilania (patrz DANE TECHNICZNE).

AIR PLASMA-51 ___________________________________________________ ______________________________

___________________________________________________ ______________________________ - 7 -

5.7 PODŁĄCZENIE OBWODU WYJŚCIOWEGO

! OSTRZEśENIE ! Przed przyst ąpieniem do przył ączania przewodów do zacisków lub gniazd wyj ściowych urz ądzenia naleŜy wył ączyć główny wył ącznik sieciowy (znajduj ący si ę w skrzynce rozdzielczej) i odł ączyć od sieci kabel zasilaj ący .

1. Podłączyć spręŜone powietrze do wejścia filtra. 2. Podłączyć przewód masowy do materiału roboczego – ciętego. Upewnić się, czy materiał cięty jest

uziemiony przewodem o odpowiednim przekroju.

Rys. 1. Schemat poł ączeń AIR PLASMA-51.

AIR PLASMA-51 ___________________________________________________ ______________________________

___________________________________________________ ______________________________ - 8 -

5.8 OBSŁUGA

! OSTRZEśENIE !

PORAśENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM MOśE SPOWODOWAĆ ŚMIERĆ -Nie wolno u Ŝywać urządzenia ze zdj ętą osłon ą, -Nie wolno przenosi ć urzadzenia przy wł ączonym zasilaniu, -Nie wolno przy wł ączonym zasilaniu dotyka ć takich cz ęści palnika jak: dysza, osłona termiczna, elektroda.

! OSTRZEśENIE ! PROMIENIOWANIE ŁUKU MOśE SPOWODOWAĆ USZKODZENIA WZROKU I SKÓRY HAŁAS MO śE

USZKODZIĆ SŁUCH! - NaleŜy uŜywać przyłbicy z filtrami nr 6 lub 7. - NaleŜy stosowa ć środki chroni ące oczy, uszy i całe ciało.

!OSTRZEśENIE!

Urządzenie AIR PLASMA-51 powinno si ę znajdowa ć w odległo ści co najmniej 3 m od ci ętego materiału . Rozprysk materiału i ŜuŜel mog ą uszkodzi ć urządzenie. 5.8.1 ELEMENTY NASTAWCZE I SYGNALIZACYJNE A. WYŁĄCZNIK sieciowy (na przedniej ścianie urządzenia) załącza urządzenie gdy zostanie nastawiony na wybrany zakres natęŜenia prądu wyjściowego - cięcia (pozycja 30A lub 50A ), zaświeci się zielony wskaźnik (wskaźnik LED) sygnalizując zasilanie obwodów elektrycznych urządzenia. Zostanie takŜe włączony wentylator chłodzący. B. REGULACJA NAT ĘśENIA PRĄDU WYJŚCIOWEGO – CIĘCIA jest nastawiana w sposób skokowy wyłącznikiem sieciowym (tym samym jak w punkcie A) w dwóch pozycjach 30A, 50A. C.PRZYCISK TESTU POWIETRZA (na przedniej ścianie urządzenia)w pozycji „test”, pozwala na ustawienie regulatorem (ściana tylna) Ŝądanej wartości ciśnienia (5 bar) jeszcze przed rozpoczęciem operacji cięcia. Przytrzymanie przycisku wciśniętego przez kilkanaście sekund, pozwoli usunąć ewentualne zawilgocenia, kondensaty z przewodów, które mogły powstać w czasie, gdy urządzenie było wyłączone. D. WSKAŹNIK BŁĘDU (wskaźnik LED na przedniej ścianie urządzenia) zaświeci się na Ŝółto gdy nastąpi: − BLOKADA PRZEPŁYWU co oznacza zbyt niski przepływ powietrza (światło ciągłe). Przy obniŜeniu ciśnienia poniŜej 4,6 bara następuje całkowita blokada urządzenia /światło ciągłe/. Stan ten sygnalizuje, Ŝe ciśnienie powietrza podawanego do palnika jest za niskie i naleŜy je zwiększyć. − PRZEGRZANIE oznacza, Ŝe przekroczono obciąŜenie w cyklu pracy (światło migające). W przypadku przekroczenia cyklu pracy i wystąpienia nadmiernej temperatury w źródle naleŜy poczekać aŜ urządzenie ostygnie przed powrotem do pracy. Po ustąpieniu przyczyny wszystkie sygnały automatycznie zostaną skasowane. E. WSKAŹNIK ZAŁĄCZENIA ŁUKU ( wskaźnik LED na przedniej ścianie urządzenia) gdy świeci na czerwono sygnalizuje, Ŝe główny stycznik jest zamkni ęty, jednocze śnie na palniku jest wysokie napi ęcie ( 320V). Urządzenie jest gotowe do ci ęcia. W przypadku gdy wska źnik po naci śnięciu przycisku na palniku, nie świeci na czerwono nale Ŝy natychmiast wył ączyć urządzenie i wezwa ć serwis. Wskaźnik zał ączenia łuku mo Ŝe zgasn ąć, jeŜeli po naci śnięciu przycisku na palniku operator nie podejmie procesu ci ęcia w czasie 2s. Czas ten odmierzany jest automatyc znie i gwarantuje bezpieczn ą eksploatacj ę.

AIR PLASMA-51 ___________________________________________________ ______________________________

___________________________________________________ ______________________________ - 9 -

Rys. 3 Elementy nastawcze i sygnalizacyjne AIR PL ASMA-51.

5.8.2 KONSERWACJA

UWAGA: Wszelkie zobowi ązania gwarancyjne producenta zostaj ą uniewa Ŝnione w przypadku próby naprawienia jakichkolwiek usterek przez klienta. 5.8.3 CZYSZCZENIE A. Urządzenie AIR PLASMA-51 powinno być regularnie przedmuchiwane suchym spręŜonym powietrzem o obniŜonym ciśnieniu. Jeśli urządzenie jest uŜywane w zanieczyszczonym lub zapylonym środowisku naleŜy je czyścić częściej. W przeciwnym razie otwory wentylacyjne mogą zostać zablokowane co moŜe spowodować przegrzanie. 5.8.4 INSTRUKCJA UśYTKOWANIA I KONSERWACJI FILTRÓW SPR ĘśONEGO POWIETRZA.

Przestrzeganie niŜej wymienionych wskazówek zapewni bezawaryjne działanie zespołu filtrów będących na wyposaŜeniu urządzeń do cięcia plazmą powietrzną

5.8.4.1 Regularne odprowadzanie kondensatu. Kondensat wytrącony w zbiorniku filtra jest usuwany z niego pod ciśnieniem po odkręceniu śruby ręcznego spustu kondensatu.

5.8.4.2 Czyszczenie wkładki filtracyjnej a. Dotyczy wkładek filtracyjnych zgrubnego oczyszczania powietrza zgodnych z pkt. 19 rys. 3 Instrukcji obsługi urządzenia AIR PLASMA-51. Silnie zabrudzoną wkładkę naleŜy wymienić na nową lub wyczyścić postępując zgodnie z niŜej podanymi wskazówkami:

- odkręcić zbiorniczek kondensatu, - odkręcić pierścień mocujący, zdjąć wkładkę filtracyjną, - wypłukać wkładkę filtracyjną w trójchloroetylenie (TRI), nafcie lub benzynie (uwaga-produkt łatwopalny) nie

dopuszczając do kontaktu w/w rozpuszczalników ze zbiornikiem kondensatu, - dokładnie przedmuchać i wysuszyć wkładkę strumieniem spręŜonego powietrza skierowanego do wnętrza

wkładki.

Nr Oznaczenie 1 2 3 4 5 6 7 8 9 19 20

Wyłącznik sieci i zakresu Wskaźnik LED „załączone” Przycisk testu powietrza Wskaźnik LED „łuk zał.” Wskaźnik LED „błąd” Manometr Wyjście uchwytu Gniazdo przew. masowego Koło Filtr powietrza-regulator Filtr precyzyjny

AIR PLASMA-51 ___________________________________________________ ______________________________

___________________________________________________ ______________________________ - 10 -

b. Dotyczy wkładek filtracyjnych dokładnego oczyszczania powietrza zgodnych z pkt. 20 rys. 3 Instrukcji obsługi urządzenia AIR PLASMA-51 - silnie zabrudzoną wkładkę naleŜy wymienić na nową. 5.8.4.3 Czyszczenie zbiornika kondensatu. Odpowietrzyć układ, odkręcić i umyć zbiornik kondensatu. Do mycia uŜywać wyłącznie wody z mydłem.

5.8.5 CIĘCIE PALNIKIEM ABIPLAS CUT 70

5.8.5.1 Załączenie procesu ci ęcia.

Po naci śnięciu przycisku na uchwycie nast ępuje uruchomienie przedwypływu powietrza. Po powtór nym naciśnięciu przycisku mo Ŝliwe jest zajarzenie łuku pilotuj ącego mi ędzy elektrod ą a dysz ą uchwytu . W momencie zbli Ŝenia palnika do materiału nast ępuje zajarzenie łuku głównego, tym samym rozpocznie się proces ci ęcia, który b ędzie trwał do momentu zwolnienia przycisku na uchwy cie. Po zwolnieniu przycisku nast ępuje uruchomienie powypływu powietrza, którego cel em jest wychłodzenie palnika uchwytu. Powtórne zajarzenie łuku pilotuj ącego w czasie powypływu powietrza nast ępuje po pierwszym naciśnięciu przycisku na uchwycie. Urządzenie nale Ŝy wył ączyć dopiero po samoczynnym odci ęciu powypływu powietrza. 5.8.5.2 Przy ci ęciu palnikiem ABIPLAS CUT 70 nale Ŝy przestrzega ć niŜej wymienionych zasad. A. Trzymać palnik 1,5÷4 mm nad materiałem, pochylony ok. 15÷30o. Zmniejsza to moŜliwość dostania się odprysków do dyszy. Jeśli uŜywa się dystansu, ustawić go na 1,5÷4 mm. B. Po rozpoczęciu cięcia, palnik powinien być trzymany pod wyprzedzającym kątem 5÷15o. Gdy nie uŜywa się dystansu, dysza powinna być trzymana ok. 1,5÷4 mm od materiału. C. Na zakończenie cięcia przycisk powinien być zwolniony, a palnik podniesiony znad materiału. Przy gwałtownych wznowieniach, np. podczas cięcia siatek metalowych, nie naleŜy zwalniać przycisku.

AIR PLASMA-51 ___________________________________________________ ______________________________

___________________________________________________ ______________________________ - 11 -

Rys. 4 Efekt pr ędko ści ci ęcia.

5.8.6 TECHNIKA PRZEPALANIA OTWORU

Rys.5 Technika przepalania otworu przy u Ŝyciu ABIPLAS CUT 70.

AIR PLASMA-51 ___________________________________________________ ______________________________

___________________________________________________ ______________________________ - 12 -

6. TYPOWE PRZYCZYNY NIEPRAWIDŁOWEGO DZIAŁANIA URZ ĄDZENIA

6.1 NAJCZĘŚCIEJ WYSTĘPUJĄCE PROBLEMY W PROCESIE CIĘCIA

PoniŜej przedstawiono typowe problemy z cięciem, podając jednocześnie moŜliwe przyczyny kaŜdego z nich. Jeśli problemy są powodowane przez źródło, odnieść się do rozdziału o konserwacji źródła w niniejszej instrukcji. Jeśli wciąŜ nie moŜna usunąć problemu, skontaktować się z autoryzowanym serwisem OZAS’u.

A.Za mały przetop. 1. Za małe natęŜenie prądu. 2. Za duŜa prędkość cięcia. 3. Uszkodzona dysza. 4. Niewłaściwe ciśnienie powietrza. 5. Za mały przepływ powietrza.

E. Nierównomierny łuk. 1. Uszkodzona dysza lub elektroda.

B. Gaśnięcie łuku głównego. 1. Za mała prędkość cięcia. 2. ZuŜyta elektroda.

F. Niestabilny proces ci ęcia. 1. Niewłaściwa prędkość cięcia. 2.Poluzowane połączenia elektryczne. 3.Niewłaściwy stan elektrody i (lub) dyszy.

C. Powstawanie ŜuŜla. (w wypadku niektórych materiałów i zakresu grubości jest niemoŜliwe uzyskanie niezaŜuŜlonej powierzchni cięcia). 1. Za małe natęŜenie prądu. 2. Za duŜa lub za mała prędkość cięcia. 3. Niewłaściwe ciśnienie powietrza. 4.Uszkodzona dysza lub elektroda. 5.Za mały przepływ powietrza.

G. Główny łuk nie zajarza si ę . 1. ZuŜyta elektroda. 2.Poluzowane połączenia elektryczne. 3.Nie podłączony kabel masowy.

D. Podwójny łuk. 1. Za małe ciśnienie powietrza. 2. Uszkodzona dysza. 3.Obluzowana dysza. 4.Dysza silnie zanieczyszczona rozpryskiem.

H. Krótka Ŝywotno ść części elektrody. 1. Niewłaściwe ciśnienie powietrza. 2.Zanieczyszczone powietrze. 3.Za mały przepływ powietrza.

AIR PLASMA-51 ___________________________________________________ ______________________________

___________________________________________________ ______________________________ - 13 -

7. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Urządzenie do cięcia plazmą powietrzną typu AIR PLASMA-51 naleŜy przechowywać w pomieszczeniach o temperaturze 283K do 313K i wilgotności względnej do 80%, wolnych od Ŝrących wyziewów (kwasów, zasad) i pyłów. Opakowane urządzenia naleŜy przewozić krytymi środkami transportu w odpowiedniej pozycji, zabezpieczając je przed niekontrolowanym przemieszczaniem.. Uwaga: Producent zastrzega sobie prawo wprowadzenia zmian nie pogarszających parametrów technicznych urządzenia, nie uwzględnionych w instrukcji obsługi.

AIR PLASMA-51 ___________________________________________________ ______________________________

___________________________________________________ ______________________________ - 14 -

OZAS - ESAB Sp. z o.o. ul. Struga 10 45-073 Opole

SPECYFIKACJA Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu):

URZĄDZENIE DO CIĘCIA PLAZMĄ AIR PLASMA-51

Nr jednostki kpl.

205-0-0-00-00-00-0-E

Arkusz: 1

Ilo ść ark: 1

Lp. Nazwa cz ęści składowej Kod rysunku, typ nazwa materiału, nr normy

Il. szt.

Uwagi

1. Urządzenie do cięcia plazmą typu AIR PLASMA-51

205-0-0-00-00-00-0-2 1

2. Przewód prądowy 010-0-0-02-00-31-0-D 1 3. Wkładka topikowa WTA-T 1,6A 2 4. Złączka z przyłączem na wąŜ φ9 SPA 3-4 1 5. Opaska Ap 12-20 1 6. Instrukcja obsługi 205-00-0-P 1 7. Opakowanie 205-0-1-00-00-00-0-D 1 8. Instrukcja uchwytu ABIPLAS CUT 70 (wyposaŜenie uchwytu)

AIR PLASMA-51 ___________________________________________________ ______________________________

-15-

OZAS -ESAB Sp. z o.o. ul. Struga 10 45-073 Opole

WYKAZ CZ ĘŚCI ZAMIENNYCH ŹRÓDŁA Nazwa jednostki zestawieniowej

(kompletu): URZĄDZENIE DO CIĘCIA PLAZMĄ AIR PLASMA-51

Arkusz: 1

Ilo ść ark: 2

Lp. Nazwa cz ęści składowej Kod rysunku Typ, nazwa materiału, nr

normy Il.

szt.

1. Prostownik 1114590070320 PR1 1 2. Rezystor mocy 1158111734376 R1, R2 2 3. Płytka sterująca 2020401000013 PL50/2 1 4. Łącznik krzywkowy 1115260070337 W1 1 5. Wkładka topikowa 1158662041120 WTA-T/L 1,6A, F1, F2 1 6. Ogranicznik temperatury 0918131110096 WT 1 7. Zawór elektromagnetyczny 0457 291 007 EZ2 1 8. Manometr 0943844010054 1 9. Dioda LED (Ŝółta) 1156161001105 D2 1 10. Dioda LED (czerwona) 1156161001098 D3 1 11. Dioda LED (zielona) 1156161001085 D1 1 12. Stycznik 1115214050046 St1 1 13. Wentylator 0874190000015 M1, M2 2 14. Przewód masowy prądowy 010000200310D 1 15. Uchwyt do cięcia 0349 481 804 ABIPLAS CUT 70 6m 1 16. Przewód zasilający 2320006002713 1 17. Transformator 2011000000002 Tr1 1 18. Czujnik ciśnienia 0457 290 030 CZ1 1 19. Transformator sieciowy 1158142050518 Tr2 1 20. Łącznik przycisku 1115297900069 W2 1 21. Dławik 1960700000003 L2 1 22. Zawór elektromagn. 0457 290 031 EZ1 1 23. Stycznik 1115212040223 ST2 1 24. Dławik 0744160990090 L1 1 25. Zapłonnik 0744160990087 HF 1 26. Wyłącznik instalacyjny 1131253189541 Q 1 27. Filtr powietrza-regulator 0349 309 872 1 28. Filtr precyzyjny 0349 309 881 1

AIR PLASMA-51 ___________________________________________________ ______________________________

___________________________________________________ ______________________________ - 16 -

Rys.6 Schemat ideowy urządzenia AIR PLASMA-51

DEKLARACJA ZGODNO ŚCI

OZAS-ESAB Spółka z ograniczon ą odpowiedzialno ścią

45-073 Opole, ul. A. Struga 10

Deklarujemy z pełn ą odpowiedzialno ścią, Ŝe wyrób

Air Plasma 51

jest zgodny z normą EN 60974-1:2002 „Sprzęt do spawania łukowego. Spawalnicze źródła

energii” według warunków ustalonych w dyrektywie 2006/95/WE z 12 grudnia 2006r.

w sprawie harmonizacji ustawodawstw państw członkowskich odnoszących się do sprzętu

elektrycznego przewidzianego do stosowania w określonych granicach napięcia oraz

z normą EN 60974-10 „Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) - wymagania dotyczące

urządzeń do spawania łukowego” według warunków ustalonych w dyrektywie 2004/108/EEG

z 15 grudnia 2004r. o zbliŜeniu praw państw członkowskich dotyczących kompatybilności

elektromagnetycznej. Prezes Zarządu Dyrektor

Opole, dnia 14.09.2007 Dariusz Brudkiewicz

7.3-1-05-02