Processo Produtivo: Papel e Celulose

- Produção da madeira

- Picagem

- Cozimento

- Branqueamento

- Formação da folha

- Secagem

- Acabamento

Processo

Picagem

Polpação

Polpação

47%

)(2)(22322 222 gg COSOSNaCSSNa

Polpação

1000 kg madeira

Rendimento 51%

510 kg polpa

CELULOSE HEMICELULOSEForma arranjo fibroso Não forma arranjo fibroso

Lentamente atacada por ácido mineral diluído Rapidamente atacada por ácido mineral diluído quente

Insolúvel em alcali Solúvel em alcali

Fragmentos da lignina reagem mais rapidamente c/ íons HS- do que c/ íons OH-

Compostos de lignina são facilmente hidrolisáveis

Número K

Polpação

Número Kappa Teor de Lignina (%)188 26,5

92,6 13,420,8 3,017,1 1,815,8 1,3

KMnO4

Branqueamento

O QUE É BRANQUEAMENTO?

• Processo físico-químico que tem por objetivo melhorar as características da polpa:

- Alvura- Opacidade

• Remoção do restante de lignina (5%)

• Reações que modificam quimicamente os cromóforos, descorando-os.

Como é feito o branqueamento?

- Utilização de gás cloro Cl2

- Lavagem a cada etapa

“Branquear a celulose é levar a fibra ao seu estado natural de alvura, que é o branco.”

SISTEMA DEAPROXIMAÇÃO

DE MASSAS

PRENSAGEM

SECAGEM FINAL

CALANDRAGEM

PRÉ-SECAGEM

ROLO JUMBO

CAIXA DEENTRADA

ROLOS DESUCÇÃO

SEÇÃO DEFORMAÇÃO

SEÇÃO DEPRENSAGEM

SEÇÃO DESECAGEM

SEÇÃO DEACABAMENTO

SEÇÃO DEENROLADEIRA

PARTEÚMIDA

PARTESECA

FORMAÇÃO DAFOLHA DESAGUADORES

CALIBRADOR DEESPESSURA

MESA PLANA

Formação da Folha e Secagem

Acabamento

• Hoje são reciclados no Brasil, 38% do papel e 60% do papelão produzidos.

• A reciclagem de papel subiu de 38,8% em 93 para 43,9% em 2002.

Reciclagem

Reciclável Não-reciclável

Caixa de papelão Papel sanitário

Jornal Copos descartáveis

Revista Papel carbono

Impressos em geral Fotografias

Fotocópias Fitas adesivas

Rascunhos Etiquetas adesivas

Envelopes  

Papel timbrado  

Embalagens longa-vida *  

Cartões  

Papel de fax  

Reciclagem Industrial• Etapa 1: Entrega das aparas (fardo) na fábrica, passa pelo controle de qualidade e é

classificado, vai para o estoque de aparas, o lote do estoque mais antigo vai para as esteiras transportadoras, o hidrapulper desagrega o papel, juntamente com água industrial, depois de desagregado, a bomba puxa a massa de papel para outras etapas

• Etapa 2 - turbo tiraplástico (retirada de plástico)• Etapa 3 - processo de centrifugação para retirada de impurezas (areia, prego, etc)• Etapa 4 - processo de refino da massa: Aditivos são adicionados à massa: sulfato de alumínio,

amido de mandioca, etc• Etapa 5 - Caixa de entrada da máquina de papel• Etapa 6 - Mesa formadora (vácuo retira umidade excedente)• Etapa 7 - Prensa acerta gramatura do papel• Etapa 8 - O papel passa pelos rolos secadores• Etapa 9 - Chega até a enroladeira• Etapa 10 - Forma-se o rolo de papel• Etapa 11 - O rolo é transportado por ponte rolante até a rebobinadeira• Etapa 12 - O papel é rebobinado conforme formato da bobina• Etapa 13 - A bobina de papel acabada vai para o controle de qualidade• Etapa 14 - Vai para o estoque, podendo ser vendida ou vai para a cartonagem, transformando-

se em chapa de papelão, a fim de ser industrializada como caixas de papelão

Artesalmente

• Etapa 1: Corte os papéis que deseja reciclar. Ponha em uma bacia com água. Deixe descansar por 24 hrs.

• Etapa 2: Mexa essa mistura ou bata no liquidificador.• Etapa 3: Seque pondo em redes. Prense se quiser.• Etapa 4: Ponha essas redes para secar no sol.

Dica: para obter papéis coloridos usa-se corante na cor desejada durante a "Etapa 1".

Consequências• Diminui os problemas ambientais.• Reduz o desperdício na utilização dos materiais.• Jogar os restos no lixo já não é mais solução, pois o preço para se

desfazer do lixo é alto.• Poupa algumas árvores e muita poluição, algumas empresas conseguem

produzir hoje papel reciclado em grande escala. • Diminui a poluição causada pela indústria.

• Na fabricação de uma tonelada de papel, a partir de papel usado, o consumo de água é muitas vezes menor e o consumo de energia é cerca da metade. Economizam-se 2,5 barris de petróleo, 98 mil litros de água e 2.500 kw/h de energia elétrica com uma tonelada de papel reciclado.