MUESTREO DEL TRABAJO

Agricultural and Construction Equipment

MUESTREO DEL TRABAJO

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EL MUESTREO DEL TRABAJO ES UN METODO PARA ANALIZAR EL TRABAJO MEDIANTE UN GRAN NUMERO DE OBSERVACIONES EN TIEMPOS ALEATORIOS.

Se aplico por primera vez en la industrial textil británica. Mas tarde se llevo a cabo a Estados Unidos (Morrow 1946)

PROPOSITO

Determinar la utilización de la maquina y el operador. Determinar las holguras o suplementos Establecer los estándares de tiempo

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VENTAJAS

1. No requiere la observación continua del analista durante largos periodos.

2. Se reduce el tiempo de trabajo en la oficina.3. Por lo general el analista utiliza menos horas de trabajo totales.4. El operador no esta sujeto a largo periodos de observación.5. Un solo analista puede estudiar con facilidad las operaciones de

una brigada.

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DESVENTAJAS

1.No es económico para estudiar una sola operación hombre-máquina.2.No es económico para estudiar ciclos muy cortos.3.No proporciona información detallada sobre los elementos que constituyen las operaciones.4.No proporciona un registro detallado del método empleado.5.Es más difícil de explicarlo a la gerencia y a los trabajadores.

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PRESENTACIÓN DEL MUESTREO DEL TRABAJO

Antes de iniciar un muestreo del trabajo, el analista debe “ presentar” su uso y confiabilidad a todos los miembros de la organización a quienes puedan afectar los resultados, entre los que se destacan el sindicato, el supervisor de línea y la administración de la compañía.

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PLANEACIÓN DE ESTUDIOS DE MUESTREO DEL TRABAJO

Los planes se inician con una estimación preliminar de las actividades para las que se busca información. esta estimación puede incluir una o mas actividades, y a menudo se hace a partir de datos históricos.

Determinación del numero necesario de observaciones: El analista debe conocer la exactitud con que se desean los resultados.

Determinación de la frecuencia de las observaciones: depende del numero de observaciones que se requiere y del tiempo disponible para desarrollar los datos.

Diseño de un formulario del muestreo del trabajo: el analista debe diseñar un formulario de observación para registrar los datos recolectados durante el estudio.

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MUESTREO DEL TRABAJO PARA DETERMINAR LA UTILIZACION DEL OPERARIO (EJEMPLO)

La administración de una planta de semiconductores consideraba incrementar el número de máquinas perforadoras monitoreadas por un operario de entre 10 y 12 máquinas. Como los ciclos de máquina son largos con descomposturas irregulares, el muestreo del trabajo es el mejor enfoque para determinar la utilización del operario.

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MUESTREO DEL TRABAJO PARA DETERMINAR LA

UTILIZACION DEL OPERARIO

Se tomaron un total de 185 observaciones durante un periodo de una semana, como resultado de lo cual se obtuvieron 125 observaciones en las que el operario estaba ocupado en una variedad de actividades, como se muestra en la fi gura 14.11. En correspondencia, 60 (o 32.4%) de las observaciones indicaron que el operario estaba inactivo.

En consecuencia, la Administración concluyó con 95% de confianza que el operario estaría desocupado 32.4 del tiempo, por lo que podría monitorear fácilmente otras 2 máquinas.

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DETERMINACIÓN DE HOLGURAS

A través del estudio de muestreo del trabajo, los analistas toman un gran número de observaciones(usualmente más de 2 000) en distintos momentos del día y de diferentes operarios. Pueden dividir el número total de ocurrencias de inactividad legítimas que involucran a operarios normales entre el número total de observaciones del trabajo. El resultado es igual al porcentaje de holgura que debe asignarse al operario de la clase de trabajo que se estudia. Los diferentes elementos que entran en las demoras personales e inevitables pueden mantenerse separados y se puede determinar una holgura equitativa para cada clase o categoría.

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DETERMINACIÓN DEL TIEMPO ESTÁNDAR

El tiempo estándar para una operación dada, es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación.

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DETERMINACIÓN DEL TIEMPO ESTÁNDAR

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DETERMINACIÓN DEL TIEMPO ESTÁNDAR

De manera más específica, el tiempo observado TO para un elemento dado se calcula a partir del tiempo de trabajo dividido entre el número de unidades producidas durante ese tiempo:

Donde T = tiempo totalni = número de ocurrencias para el elemento in = número total de observacionesP = producción total por periodo estudiadoEl tiempo normal TN se encuentra multiplicando el tiempo observado

por la tasa promedio: TN = TO XX R/100 donde R= tasa promedio de desempeño = Σ R/n. Por último, el

tiempo estándar se encuentra sumando las holguras al tiempo normal.

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FORMATO DE CAPTURA DEL MUESTREO DEL TRABAJO

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PASOS PARA EL LLENADO DEL FORMATO A MANO

1.- Definir fecha, área y turno de la aplicación.

2.- Definir la cantidad de operadores a observar, se recomienda para novatos 3 a 5 operadores, normalmente puede tomar hasta 10 operadores máximo.

3.- Definir el tiempo de la muestra o bien tome 100 observaciones por operador, si es así tome una observación cada 15, 30 o 60 segundos , decida que es mejor (ejemplo operaciones de 0.5 a 2.5 minutos de duración cada 15 segundos, de 3 a 10 minutos cada 30 segundos y mayores de 10 minutos hacerlo cada 60 segundos).

4.- Anotar e identificar a los operadores y operaciones del muestreo, definiendo la secuencia de la observación es decir con quien empieza y con quien termina.

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PASOS PARA EL LLENADO DEL FORMATO A MANO

5.- Iniciar el muestreo: cuenta mentalmente 15, 30 o 60 segundos, observa que esta haciendo cada operador en ese momento y relacionar con la actividad de va, semi va o nvaa, entonces coloque una raya que indique que esta haciendo en la columna y renglón correspondiente.

6.- Repita el paso 5 , tantas veces sea haya planeado en tiempo o por numero de observaciones.

7.- al terminar sumar las rayas por operador y por concepto, calculando el porcentaje en cada caso.

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AREA: FECHA:TURNO: ELABORO:

Día de Muestreo Área SSL

TOTAL LECTURAS

Transformación (Soldar, ensamblar, barrenar,

identificación producto,

etc)

Calidad necesarios

(Pruebas de calidad legal, homologació

n)

Tomar pieza Tomar Herramienta

Empacar/ Desempacar (retirando empaque,

desatornilla-ndo)

Caminar (por materiales, ir

y regresar)

caminar (por herramientas

, ir y regresar)

Movimientos del cuerpo

(entra, sale a, de un lugar)

Espera máquina

termine ciclo

Espera por material

Espera por hta.

Uso de Polipasto (ir

por, enganchar, mover con,

desenganchar)

Retrabajos / Calidad (No necesarios)

Limpieza soldad.

Otros (girar pieza,

limpieza, ajuste)

TOTAL

Día 1 19 68 1 4 21 4 22 23 26 14 202Día 2 26 87 8 6 30 5 25 30 32 6 26 281Día 3 9 44 1 2 8 1 4 11 10 3 8 101

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VA 209SVA 71NVA 250

Caminar (por materiales, ir y regresar)10caminar (por herramientas, ir y regresar)51Movimientos del cuerpo (entra, sale a, de un lugar)64Uso de Polipasto (ir por, enganchar, mover con, desenganchar)68Retrabajos / Calidad (No necesarios)3Limpieza soldad. 6Otros (girar pieza, limpieza, ajuste)48

Jorge Arias

MUESTREO DEL TRABAJO

VA SEMIVAA NVAA

BUCKETSPRIMERO

TIEMPO MUESTREO:HORA DE MUESTREO:

40%

13%

47%

Clasificación MUDAVA SVA NVA

Caminar (por materiales, ir y

regresar)4% caminar (por

herramientas, ir y regresar)

20%

Movimientos del cuerpo (entra, sale a, de un

lugar)26%

Uso de Polipasto (ir por, enganchar,

mover con, desenganchar)

27%

Retrabajos / Calidad (No necesarios)

1%

Limpieza soldad.3%

Otros (girar pieza, limpieza, ajuste)

19%

Clasificación NVA