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nada
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PRESENTACIÓN FINALDINÁMICA DE SISTEMAS
INTEGRANTES:DIEGO SALVATIERRA MIRANDAGONZALO ANTICONA MAUTINO
CARLOS CORNEJO CAMPOSALESSANDRO BRESCIA OLSEN
YHASSIR
PROBLEMA:NO EXISTE EL CONTROL DE INVENTARIO DE INSUMOS (TELAS)
GIRO DE NEGOCIO:PRODUCCIÓN Y VENTA DE ROPA FEMENINA DE MODA
MACROPROCESO ORIGINAL
Gestionar estrategia Marketing Comunicació
n con los clientes
Seleccionar proveedor
Adquirir insumos
Elaborar el producto
Mantenimiento de
maquinaria
Controlar calidad
Almacenar producto
terminado
Distribuir a minoristas
Gestionar
finanzas
Gestionar RRHH
OPERATIVOS
ESTRATÉGICOS
SOPORTE
Fabricación
DespachoInsumos
Flujo de informació
n
RECU
ROS
E IN
SUM
OS
PROD
UCTO
S CO
N VA
LOR
AGRE
GADO
PAR
A EL
CLI
ENTE
ÍNDICE DE VARIABLES• P= Proveedores• T= Telas• Ie= Insumos extras de fabricación• Tr= Telas recibidas• Ts= Telas en stock• Ta= Telas en el almacén• Tm= Telas en mal estado• Td= Telas disponibles para la venta• Wv= Planeamiento de ventas• Dti= Diseño según temporada• Pp= Total de prendas producidas y terminadas• CT = Capacidad total del almacén.• K= Capacidad del almacén copada.• Ss = Stock de seguridad.
Telas
Insumos extras
Recepción de telas Control de calidad pre-producciónTelas En el almacén
Telas en stock Telas en mal estado
Diseños según temporada
Planeamiento de ventas
Procesos de manufactura de prendas de vestir
Producción de prendas terminadas
P= {P1,P2,…, Pn}T= {T1,T2,…, Tj}
ΣPnTj + Ie =Tr
Ie
Ts
Tr + Ts = Ta Ta - Tm = Td
Tm
Wv
DT i Wv( Td x Dt i) = Pp
Stock de seguridad
Proporción copada del almacén
Td/CT=K,0<K<95
Ss= y% * CT , 0%<Y%<30%
Errores anti-sistémicos• 1) Yo soy mi puesto• 2) La ilusión de hacerse cargo (proactividad vs reactividad)• 3) Fijación de los hechos• 4) Parábola de la rana hervida• 5) El enemigo externo
MACROPROCESO CORREGIDO
Gestionar estrategia Marketing Comunicación
con los clientes
Seleccionar proveedor
Adquirir insumos Elaborar el producto
Mantenimiento de maquinaria
Controlar calidad Almacenar producto terminado
Distribuir a minoristas
Control de flujo de inventario
Gestionar finanzas
Gestionar RRHH
OPERATIVOS
ESTRATÉGICOS
SOPORTE
Fabricación DespachoInsumos
Flujo de información
ENTRE ÁREAS
RECU
ROS
E IN
SUM
OS
PROD
UCTO
S CO
N VA
LOR
AGRE
GADO
PAR
A EL
CLI
ENTE
Planificar producción
Índice de variables nuevas• To= Telas ordenadas• Cd = Cantidad de devoluciones.• Tdal = Telas disponibles de algodón (0).• Tdpo = Telas disponibles de poliéster (1).• Tdap = Telas disponibles de alpaca (2).• Tdg = Telas disponibles de gamuza (3).• Tdv = Telas disponibles variadas (4).• Wp = Plan de producción• KL= Capacidad libre del almacén.• Klu= Capacidad libre del almacén por tipo de tela.• Wc = Plan de compras.• Td(T-1) = Inv. Inicial ( Telas disponibles del Periodo anterior).• Wc = Planeamiento de compras
Relación entre variables• Cd {c,0} Si las telas ordenadas están correctas entonces no
devolver nada.• Cd {i,1} Si las telas ordenadas son incorrectas( exceso, fuera de
especificación, etc) devolver «x» telas.• Wp = {Pp,0} Si el plan de producción es igual al #polos
producidos entonces dejar de producir.• Wp = {<Pp,0} Si el plan de producción es igual al #polos
producidos entonces dejar de producir.• Wp = {>Pp,1} Si el plan de producción es mayor al # de polos
terminados entonces producir más.
• Wc = {<=Td,0} Si planeamiento de compras es menor o igual a las telas disponibles del periodo entonces no comprar más.
• Wc = {>Td,1} Si planeamiento de compras es mayor a las telas disponibles del periodo entonces comprar más.
Telas
Insumos extras
Recepción de telasControl de calidad pre-
producciónTelas En el almacén
Telas en stock Telas en mal estado
Diseños según temporada
Planeamiento de ventas
Procesos de manufactura de prendas de vestir
Producción de prendas terminadas
P= {P1,P2,…, Pn}T= {T1,T2,…, Tj} ΣPnTj + Ie =To- Cd = Tr
Ie
Ts
Tr + Ts = Ta Tr - Tm = Td
Tm
Wv
DT i
Wv ( Td x Dt i) = Pp
Si Wp = {Pp,0} Wp = {>Pp,1} Wp = {<Pp,0}
Conteo de prendas
Control de calidad (Devolución)
Planeamiento de producción
Td { Tdal, 1} { Tdpo, 2} { Tdg, 3} { Tdap, 4} { Tdv, 5}
si Cd (c, 0) Cd (i, x)
Wp
Proporción libre de almacén
Td/CT=K , Kmáx= 0.8
1-K=KL
KL/5=KLu
CT
Planeamiento de compras
Wp+Ss-Td(T-1)=WcSs= 0.05K
Si Wc= {<=Td,0} Wc= {>Td,1}
ARQUETIPOS SISTÉMICOS
Arquetipo 1 : Problema centralPerdidas y mermas
Eficiencia de planeamiento de
producción
Falta de control de inventario
Descontento de trabajadores
Información
Factor limitante
LEY SISTEMICA:No hay culpa
Arquetipo 1 : Problema futuro en el corto plazo
Variedad de prendas
Menor espacio en el
inventario
Incremento en variedad
de telasMayor
satisfacción del cliente
Necesidad de más insumos
Factor limitante
CORTO PLAZO
LEY SISTEMICA:A veces lo más rápido es lo más lento
Arquetipos 3 : Espacio libre (información para planeamiento de compras)
Capacidad del almacén
Espacio libre del almacén
Almacén
I.I de insumos
Espacio lleno por I.I
Espacio libre para compra de insumos
Insumos requeridos
Factor limitante
LEY SISTEMICA:Los cambios pequeñospueden dar grandes resultados
Arquetipo 1 : Solución A
Información entre áreas
Mermas y pérdidas
Control de inputs
(conteo y calidad)
Eficiencia del área de
producción
Insumos incompletos o dañados o no
requeridos
LEY SISTEMICA:Los cambios pequeñospueden dar grandes resultados
Arquetipo 1 : Solución B
Regularidad en inventario
Lead Time de entrega
Implementar stock de
seguridad
Eficiencia de planeamiento productivo
Faltantes en producción
LEY SISTEMICA:Los cambios pequeñospueden dar grandes resultados
MACROPROCESO COMO UNA RED
Redes scale-free• La empresa Yhassir no tiene un modelo de
probabilidad fija ya que pueden ocurrir factores externos que cambian todo esto y a la vez cambian la relación entre los nodos
• Pero, su modelo de probabilidad sigue funcionado según sus nudos
• Además la distancia entre las áreas suele ser pequeña
• Centralización en ventas
• Enfoque por áreas funcionalesProbabilidad
# de enlaces
MarketingComunicaci
ón con el cliente
Diseño de prendas
Compra de insumos
Control de flujo de
inventario
Gestión de finanzas
Gestión de estrategia en la producciónVentas
Flujo de información
Mantenimiento de las
máquinas
Control de calidad
Despacho
Cantidad distribuida
a minoristas
Presupuesto
PatronesPatrones centralizados• Errores en el inventario: La empresa Yhassir tiene un stock de seguridad
variable y no preciso por lo que puede exceder el espacio en el inventario y por lo tanto tener patrones de comportamiento de equivocación en los pedidos y en la administración de las telas
• Telas en almacén: La empresa Yhassir tiene el patrón de recepcionar y guardar sus telas después de recibirlas
• Utilización del espacio en el almacén: La empresa tiene como patrón utilizar entre el 0% al 95% del almacén y como stock de seguridad del 0% al 30%.Eso da de parte de la de la empresa que según estimaciones de cuanto generalmente usa saca esos porcentajesPatrones emergentes
• Planeamiento de producción según en el inventario: Este es un patrón aleatorio porque no es algo que pida la directiva ,sino se puede dar por la ideas que podría tener un grupo ,aunque no siempre se puede dar
Red small-world• La empresa Yhassir tiene un
modelo de probabilidad fija cuando se trata de telas que no están en temporada• Aunque puedan ocurrir cambios es difícil que sean grandes y por lo tanto las relaciones eran las mismas• Además la distancia entre las áreas suele ser pequeña
• Estructura de GamarraProbabilidad
# de enlaces
Paradoja de Braess• Como solución a la falta de orden para guardar telas
se compran 5 estantes, teniendo 10 en total. Pero, al tener ese número de estantes la efectividad del orden en el almacén es menor.
Efectividad del orden de almacén
5 6 10
Cantidad de estantes
xy
z
X:Situación actualY:Situación óptimaZ:Situación con la solución
Complejidad
Producción de prendas
Interacción entre los trabajadores
Trabajos específicos de
cada área
Reduccionismo
Complejidad
Escala• En la situación actual, se mira desde una escala específica la fabricación de prendas,
la obtención de telas y su control de calidad. Sin embargo, a la hora de almacenarlo se mira desde un nivel de referencia más general provocando que haya mala información en ele número de prendas en stock y una mala organización
• Además, cada área vez sus problemas desde un escala reducida y no como parte de algo sistemático(Yo soy mi puesto).
• Errores anti-sistémicos:• Espacial
• Temporal
• Yo soy mi puesto• El enemigo
externo• La proactividad-
reactiva• Fijación en
los hechos• Parábola de
la rana hervida
Perfil de complejidad
Complejidad
Escala
Sistema desconectado
• Sistema desconectado:
La empresa Yhassir presenta un sistema desconectado porque al almacenar los productos, los elementos no interactúan entre sí e incluso hace falta algunos. Además, el perfil de complejidad del sistema es el mismo de los elementos
Relación de patrones con complejidad
• Errores en el inventario: Al no haber coordinación en el área de logística ni una parte encargada de recepcionar las telas, pueden producirse errores en el inventario como tener falsa información
• Utilización del espacio en el almacén: Al no tenerse un porcentaje fijo en el stock de seguridad y una falta de coordinación en el área de logística, puede faltar espacio en el almacén para otros insumos
• Planeamiento de producción: La empresa no planifica su producción correctamente al no tenerla como parte del Macroproceso y al no estar sincronizadas las áreas. Sin embargo, puede que por la idea de un grupo se pueda hacer