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The WarmWay
The WarmWay
OILON EN BREVE
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Estabelecida en 1961, empresa de capital cerrada
Presidenta del consejo: Päivi Leiwo
CEO: Tero Tulokkas
Facturación: 70 millones de euros
Empleados 360
Fabricamos / comercializamos– Quemadores y sistemas de combustion para combustibles líquidos
y gasosos con rango de capacidad desde 10kW hasta 90MW.
Bombas de calor geotérmicas para calefacción residencial
Bombas de calor para calentamiento e enfriamento industrial
–
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• Nuestros productos son utilizados por– termoelétricas, indústria de proceso, incineradores de basura,
calderas humotubulares, aguatubulares y marítimos, centrales decalentamieno districtales, calentamiento y enfriamiento deedificaciones y prédios, procesamiento de alimentos, etc.
• Presencia en América de Sur–
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Oficina en Sorocaba, SP, Brasil
Representantes en Chile, Uruguay, Perú, Ecuador y Colómbia
Colectores Solares
Caldera depetróleo/ gas
Tubería
Quemador depetróleo/ gas
Bombas de calor /enfriamento
FAMILIA DE BOMBAS CALOR OILON
OILON RED DE REPRESENTANTESOILON UNIDADES PRÓPRIAS
KOKKOLA, FINLANDWUXI, CHINA
THOMASVILLE, USALAHTI, FINLAND
Investigación & Desarrollo – foco
• Oilon invierte anualmente 6% de su facturación en I &D
• Eficiéncia Energética•
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Bombas de Calor
Sistemas de control de combustión
Aplicaciones de combustión con aire caliente
• Reducción de emisiones (NOX, particulado, CO2, CO)•
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Recirculación de gases de combustión
Simulación computadorizada de comportamiento de llama (CFD)
• Combustíbles renovábles y de bajo valor calorífico•
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Bio Aceite & Bio Gas
Fluidos y liquidos viscosos
Corrientes de desecho de los procesos
• Design e facilidad para mantenemiento
+30/+36°C
-Sensor de temperatura
-+50°C Sensor de nível
existente enfriado conágua. El calor de la Torre de Enfriamento es recuperado
+20°C
+8°C
+15°C
caliente
ChillHeat..
~ ()Trabajo en paralelo con el Chiller
água. El calor de la Torre de Enf
para generar agua
M
CHILLER...
Recuperación decalor de Torre de
EnfriamentoTrabajo en paralelo con el Chiller existente enfriado con
água. El calor de la Torre de Enfriamento es recuperado
para generar agua caliente
TorreEnfriamento
Bomba Calor
Caldero•
Chiller
Oilon ChillHeatS490 SU 60 Hz
Heating capacity kW
L1382 _j kW
L255 JkW
ooling capacity
II
J
1
kW
OPh L6,39
OPc [ 5,42
L0,0
. 9,8 kg/
s
kPa
kg/
s
kPa
ondenser liquid flow
ondenser Óp 401630 kW
vaporatDr liquid flow .....30,020,0 -c 60,0 -c
+~490 SU 60 Hz
118'- 3% de evaporación
• 60Hz
PL:l00-50%
SUBCOOlER
-1382 kW
24,0 -c 35,0 =c
23.328.000 l/a
7200 h/a
108m³/h
35m³/h
Alternativa 1
Oilon ChillHeat – Estimativa de Ahorros
Fuel Consumption
Ratio kWt35,59245,7967gal
Heat Production
Nominal
Current Heat Solution
Ratio 1 gal
Load Factor 45,7967gal Nominal
1630 kWtNominal 1852,27kWt
Load Factor
1630 kWt Load Factor 1852,27kWt
Oilon Solution
Total running yours/year (h) 7.200
Current Heat solution Operational Cost in nominal power ($/year) $ 771.584,02 $ 168.969,01
Current Heat solution Operational Cost in the load factor ($/year) $ 771.584,02 $ 168.969,01
Cost per each produced kWt ($/kW) $ 0,066 $ 0,014
Alternativa 1
Oilon ChillHeat – Estimativa de Ahorros
Electricity Consumption
255,086kWh 1630
1630
kWtNominalLoad Factor
+
Oilon Heat Pump
Cold Production
Ratio 5,42 kWt
Nominal 1382 kWt
Ratio 1 kWh Load Factor 1382 kWt
Nominal 255,086kWh Ratio 6,39 kWt
Load Factor kWt
Heat Production
Total running yours/year (h) 7.200
Total Electricity Consumption in nominal power/year (kWh) 1.836.619,72
Total Electricity Consumption in the load factor/year (kWh) 1.836.619,72
Heat Pump Operational Cost in nominal power ($/year) $ 168.969,01
Heat Pump Operational Cost in the load factor ($/year) $ 168.969,01
Cost per each produced kWt ($/kW) $ 0,014
Alternativa 1
Oilon ChillHeat – Estimativa de Ahorros
•
•
•
•
Reducción del costo operacional de 80,98 %
Eliminación del consumo de petróleo y otros combustibles
Rapida recuperación de la inversión
Disminución del costo de mantenimiento y mejora de la seguridad
Savings Calculations
Price of heating considering existing fuel 938.760,55 Total Savings
Price of work considering Heat Pump 205.578,97 -78,10% 80,98%Additional savings for Cooling Tower evaporation loss
Savings per year
27.068,40 2,88%
$760.249,99
ROI
Estimated price of equipment 300.000,00 $ 0,39 years
Heat Pump 200.000,00 $ 5,00 months
Dry-cooler and accessories
Maintenance Contract
Installation
$
$
$100.000,00
Alternativa 1
Oilon ChillHeat – Estimativa de Ahorros Ambientales
•
•
•
•
Redución de las emissiones CO2 de 94 %
Eliminación del consumo de petróleo y otros combustibles
Mayor sostenibilidad para el negocio
La generación de emisión de CO2 ahora es indirecta (consumo de electricidade)
CO2 emission savings
Hot side - Fuel savings
Fuel Carbon Intensity 80,00 kgCO2/MWh Total fuel consumption 13.336,36 MWt/year
Electricity Carbon Intensity 32,00 kgCO2/MWh Heat Pump electricity consumption 1.836,62 MWh/year
Total CO2 emissions considering existing fuel
Total CO2 emissions considering heat pump
CO2 Savings per year
% CO2 Savings per year
1.066.909,09 kgCO2/year
kgCO2/year
kgCO2/year
%
58.771,83
1.008.137,26
94,49%
+36/+42°C
-Sensor de temperatura-
-+50°C Sensor de nível
+20°C
Con los chillersapagados, elcircuito de aguahelada no sirvecomo fuente de
calor; la funChillHeat Master controla el sistema
consigna" latemperatura de salida del agua fría (+ 8 ° C)y simultáneamente dirige agua caliente en
para fines deo y / o de
del fan coil esinvertida,pudiendooperar asícomo una
fuente de calorsecundaria.
+8°C
+15°C
ChillHeat Master
Pool 28°C+50°C - Sen
ción VFD
Intercambiador Calor Intercambiador Calor
ChillHeat Master controla el manteniendo como "punto de
ChillHeat Master temperatura de salida del aguy simultáneamente dirige agulos intercambiadores de calor
ChillHeat calentamiento de agua de bañ piscina.
ChillHeat
Es como tener un Chiller que genera agua helada y caliente alOilon ChillHeatmismo tiempo
S490 SU HC+ 60 Hz S490 SU HC+ 60 Hz
403 I kWIEledrical power
I kW[D5 Power 0,0
42 I kPaCondenser Il.p912 kW 1073 kW
20,0
=c +43,7
=c +S490 SU HC+ 60 Hz
60,0
=c
S.90.SU H.C+ 60 Hz
60 Hz • 60Hz
Pl:l00-50%
SUBCOOLER
-748 kW
Pl.!l00-50%
SUBCOOLER
-843kW
11,7 -c7,0 =c 17,0
=c
Heating capaeity kW
Cooling capaeity [ 1591 I kW
COPh [ 4,92 ]
COPe I 3,95 I
Condenser Iiquid flow I 11,9 I kg/s
Evaporator liquid flow I 38,0 I kg/s
Evaporator Il.p [ 199 ] kPa
Alternativa 1
Oilon ChillHeat – Estimativa de Ahorros
Fuel Consumption
Ratio kWt35,59255,7709gal
Heat Production
Nominal
Current Heat Solution
Ratio 1 gal
Load Factor 55,7709gal Nominal
1985 kWtNominal 2255,68kWt
Load Factor
1985 kWt Load Factor 2255,68kWt
Oilon Solution
Total running yours/year (h) 7.200
Current Heat solution Operational Cost in nominal power ($/year) $ 939.628,39 $ 267.248,78
Current Heat solution Operational Cost in the load factor ($/year) $ 939.628,39 $ 267.248,78
Cost per each produced kWt ($/kW) $ 0,066 $ 0,01
Alternativa 1
Oilon ChillHeat – Estimativa de Ahorros
Current Chiller SolutionElectricity Consumption
Cold Production
Ratio 1 kWh Ratio 3 kWtNominal 492,8 kWh Nominal 1478,4 kWt
Load Factor 492,8 kWh Load Factor 1478,4 kWt
Oilon Solution
Total running yours/year (h) 7.200
Total Electricity Consumption in nominal power/year (kWh) 3.548.160,00 2.904.878,05
Total Electricity Consumption in the load factor/year (kWh) 3.548.160,00 2.904.878,05
Current Chiller solution Operational Cost in nominal power ($/year) $ 326.430,72 $ 267.248,78
Current Chiller solution Operational Cost in the load factor ($/year) $ 326.430,72 $ 267.248,78
Cost per each produced kWt ($/kW) $ 0,031 $ 0,01
Alternativa 1
Oilon ChillHeat – Estimativa de Ahorros
Consumo Eletricidade
403,455kWh1985
1985
kWtNominalLoad Factor
+
Oilon Heat Pump
Produção de Frio
Ratio 3,95 kWt
Nominal 1591 kWt
Ratio 1 kWh Load Factor 1591 kWt
Nominal 403,455kWh Ratio 4,92 kWt
Load Factor kWt
Produção calor
Total running yours/year (h) 7.200
Total Electricity Consumption in nominal power/year (kWh) 2.904.878,05
Total Electricity Consumption in the load factor/year (kWh) 2.904.878,05
Heat Pump Operational Cost in nominal power ($/year) $ 267.248,78
Heat Pump Operational Cost in the load factor ($/year) $ 267.248,78
Cost per each produced kWt ($/kW) $ 0,010
Alternativa 1
Oilon ChillHeat – Estimativa de Ahorros•
•
•
•
•
Reducción del costo operacional de 83,98 %
Eliminación del consumo de petróleo y otros combustibles
Eliminación del consumo eléctrico del Chiller existente
Rapida recuperación de la inversión
Disminución del costo de mantenimiento y mejora de la seguridad
Savings Calculations
Price of heating considering existing fuel
Price of heating considering Heat Pump
939.628,39
-108,99% Total Savings-84.488,14
Price of cooling considering Chiller 351.292,80 83,91%Price of cooling considering Heat Pump Additional
savings for Cooling Tower electricity Additional
savings for Cooling Tower evaporation loss
Savings per year
266.804,66 24,05%
1,27%
6,29%
$
11.923,20
59.097,60
1.083.214,13
ROI
Estimated price of equipment 580.000,00 $ 0,54 years
Heat Pump 400.000,00 $ 7,00 months
Dry-cooler and accessories
Maintenance Contract
Installation
$
$
$180.000,00
Alternativa 1
Oilon ChillHeat – Estimativa de Ahorros Ambientales
•
•
•
•
Redución de las emissiones CO2 de 94 %
Eliminación del consumo de petróleo y otros combustibles
Mayor sostenibilidad para el negocio
La generación de emisión de CO2 ahora es indirecta (consumo de electricidade)
CO2 emission savings
Hot side - Fuel savings
Fuel Carbon Intensity 80,00 kgCO2/MWh Total fuel consumption 13.336,36 MWt/year
Electricity Carbon Intensity 32,00 kgCO2/MWh Heat Pump electricity consumption 1.836,62 MWh/year
Total CO2 emissions considering existing fuel
Total CO2 emissions considering heat pump
CO2 Savings per year
% CO2 Savings per year
1.066.909,09 kgCO2/year
kgCO2/year
kgCO2/year
%
58.771,83
1.008.137,26
94,49%
Hotel Sheraton (Montevideo) – Bombasde Calor
Hotel Sheraton en Montevideo
Hotel Sheraton Montevideo, 1 bomba de calorpiscina e retira condensação do ambiente
que esquenta água da
“El hotel incremientó el rendimiento de 65% para
500~600% gracias a la instalación de bomba de calor
para calientar a bomba de Calor Oilon y el ahorro se
traduce en más de USD 2000 mensuales ”
MARTIN GARMENDÍAIng. Mecánico
Informações (Bomba de Calor HHP)
•Produção de água quente até 50˚C
•Capacidade máxima 123 KW
•COP 6,2
•Fonte de calor: Condensação Ambiente
•Tempo de paypack (estimado): 1.5 anos
Hotel Sheraton en Montevideo
Una piscina cubierta produce grandes
cantidades
evaporación
de vapor debido a la
del agua caliente. El exceso
generade humedad en la piscina
condensación en superficies frías tales
como ventanas, techos y en los vidrios
que están encima de la piscina.
Esta condensación provoca
que puede llegar a ocurrir
encima de las personas que
problemas de confort en los usuarios yaque del techo y los vidrios gotee aguaestán en el Spa
Hotel Sheraton en Montevideo
Por otro lado los niveles de humedad son también un factor
importante en la comodidad, ya que con humedades relativas
por encima del 70% se siente una sensación de “pesadez” en
el aire, provocando incomodidad en los usuarios.
Cuando debido al tratamiento del agua de la piscina hay un
exceso de cloro, este exceso junto con una alta humedad
relativa produce un desagradable olor a cloro en el aire,
afectando la calidad del aire del Spa.
Hotel Sheraton en Montevideo
El sistema anterior de calentamiento
de agua y del aire del Spa (no des
humectaba el aire) consistía primero
en la generación de vapor en la
caldera; el vapor calentaba agua en el
subsuelo que luego eracalentar el aire y el agua
utilizada para
en el piso 26.
El rendimiento era del 65%, esto quiere
decir que por cada 100 pesos gastados
en combustible, solo 65aire.
pesos lele
sellegaban aldebemos
agua y al A esto
sumar que no
deshumidificaba el aire del Spa
Hotel Sheraton en Montevideo
El nuevo sistema tiene lacapacidad de des
humectar el aire y
calefaccionar el Spa con
un rendimiento que varía
entre un 500% y un 600%.
Esto implica una
reducción notable de los
costos de calentamiento
de agua y aire del Spa.
Hotel Whyndham en Sao Paulo
La bomba de calor reemplaza mitad de la
capacidad de los Chillers y genera agua
caliente para el consumo en los baños.
El exceso de calor o frío es
enviado para Dry-Cooler
Hotel Whyndham en Sao Paulo
El nuevo sistema tiene la
un rendimiento que varía
entre un 120% y un 250%.
Esto implica una reducción
notable de los costos de
calentamiento de agua y
agua helada del hotel
r
r················¡
·
·
Bomba de Calor
Agua fría para Chillers
Tanque Água caliente
Dry-Cooler
