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Tecnologia de virutaje EPN
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ESCUELA POLITECNICA NACIONAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
TEGNOLOGIA DE VIRUTAJE
NOMBRE: JHON TORRES Grupo: 2 Fecha: 21-09-2013
EVALUACION GENERAL
1. ¿Qué es un proceso de producción?
Es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas do forma dinámica y que
se orientan a la transformación de ciertos elementos
2. ¿Qué es el proceso de producción por Virutaje?
Es un procedimiento tecnológico para dar una geometría especificada a un cuerpo
solido mediante arranque de partículas denominadas virutas
3. ¿Qué es una pieza en bruto?
Es la pieza de un metal o aleación la cual no ha sido alterada ni trabajada
4. ¿Qué es la materia prima?
Se conocen como materias primas a la materia extraída de la naturaleza y que se
transforma para elaborar materiales que más tarde se convertirán en bienes de consumo
5. ¿Qué es un plano de taller?
Es un plano de un objeto o mecanismo a fabricar que tiene todas las medidas y
especificaciones necesarias para poder fabricar dicho objeto
6. Anotar las ventajas y desventajas del proceso de fabricación por Virutaje
Ventajas
o Mejor precisión dimensional
o Mejor precisión geométrica
o Mejor acabado superficial
o Mejor tiempo de producción de piezas
o Menor costo de las piezas para grandes series de fabricación
o Puede trabajar con piezas en bruto de gran tamaño
Desventajas
o Mayor costo de las máquinas y herramientas
o Mayor costo para fabricación unitaria
o Mayor preparación del personal que maneja el proceso
o Las máquinas de virutaje deben ser lo suficientemente rígidas para garantizar un
buen acabado superficial
o Las piezas de muy complicada forma son un tanto difíciles de obtener
7. ¿Cuál es el principio básico del virutaje?
Radica en dotar de una fuerza a la herramienta de corte para que penetrando en la pieza
en bruto desprenda material en forma de virutas, hasta conformar la pieza requerida
8. ¿Cuál es el principio básico de la herramienta?
La herramienta que permite sacar virutas, se basa en la geometría de la cuña de
penetración es decir que se debe tener una punta cincel o cuña que penetre el material
9. ¿Qué se entiende por geometría básica de corte?
La forma básica de la herramienta de corte es una cuña, con dos superficies planas que
delimitan un ángulo diedro. La forma principal de ataque es con la arista común paralela
a la pieza. La arista común es la arista de corte principal o filo. Es la línea donde se
produce el corte principal de la pieza en cuanto hay un avance longitudinal, es decir
frontal a la pieza. La superficie de incidencia principal es la cara de la cuña que queda
frente a la superficie trabajada de la pieza en corte frontal. La superficie de
desprendimiento de ataque es la otra cara de la cuña, por donde la viruta que se forma al
producirse el corte se desprende de la pieza. Generalmente la viruta desliza por esta
superficie antes de desprenderse. Cuando se produce un avance transversal el contacto
se genera en el lateral de la pieza de corte con lo que tenemos la arista de corte
secundaria o contrafilo: Es la arista por donde se corta cuando hay un avance transversal
y la superficie de incidencia secundaria, la cara que avanza perpendicularmente con el
avance transversal.
10. ¿Qué es la cinemática de corte?
Movimiento que realiza la máquina herramienta con la herramienta para así producir un
proceso de virutaje.
11. ¿Qué es el movimiento de corte?
Es el movimiento que origina, sin el movimiento de avance, el desprendimiento único
de virutas durante una revolución o durante un golpe de la herramienta
12. ¿Qué es el movimiento de avance?
Es el movimiento que origina con el movimiento de corte, un desprendimiento continuo
de virutas.
13. ¿A que grupos de movimientos pertenece el movimiento de
reposicionamiento o “profundidad de corte”?
Pertenece a los movimientos secundarios
14. ¿Qué es la velocidad de corte Vc?
Se define como velocidad de corte a la velocidad lineal de la periferia de una
herramienta acoplada a una maquina herramienta o la velocidad lineal del diamotro
mayor que este en contacto con la herramineta en la pieza que se este mecanizando.
15. ¿Qué es la velocidad de avance Va [s]?
Se denomina velocidad de avance a la velocidad relatica entre herramineta y pieza, sin
considerar la velocidad de corte, que corresponde al movimiento de giro de la pieza o de
la herramienta
16. ¿Qué entiende por tiempo de Virutaje t?
El tiempo que se demora una máquina herramienta en realizar un proceso de virutaje
17. ¿Qué es calidad?
Es el grado de precisión con el que se fabrica un elemento mecánico cualquiera
18. ¿Cómo se clasifica el virutaje?
Virutaje manual: proceso en el que la fuerza de corte es producida por la mano del
hombre
Virutaje mecánico la fuerza de corte la genera una maquina
19. ¿Qué es el ajustaje?
Se entiende por ajustaje mecánico o simplemente “ajustaje”, dentro del proceso de
virutaje a aquellas operaciones que generalmente se realizan a mano o en máquinas
herramientas de calidad basta
20. ¿Qué es el maquinado?
Es la fuerza de trabajo la cual proviene de una maquina
21. ¿Cuáles son los requerimientos para que se cumpla el “virutaje”?
Deben existir dos grupos de movimientos
Movimientos principales o de trabajo
Movimientos secundarios o de maniobra
22. ¿Qué características físicas y geométricas se deben cumplir en una
herramienta?
La propiedad física fundamental de la herramienta es la de poseer mayor dureza
que la dureza del material a trabajar.
La herramienta debe ser dura pero a la vez poseer tenacidad.
Debe poseer dureza térmica.
Resistencia al desgaste.
Debe poseer una cuña dependiendo el tipo de material a desbastar
23. ¿Qué es la dureza térmica de las herramientas?
Es la propiedad de los elementos para mantener su tenacidad cuando la pieza se
sobrecalienta
24. ¿Qué es el desbastado?
Es desprender la mayor cantidad de material en el menor tiempo posible sin importar la
tolerancia dimensional.
25. ¿Qué es el afinado?
Es desprender el pequeño remanente de material tomando en cuenta la tolerancia
dimensiona
26. ¿Qué son las herramientas simples o mono cortantes, y que son las
herramientas múltiples?
Son herramientas que se han caracterizado por el número de filos cortantes que actúan
durante el virutaje.
Las mono cortantes son aquellas herramientas que poseen una geometría determinada
estas son útiles para las máquinas de torno y limadora
Las herramientas múltiples o multicortantes son las brocas, las fresas, las rimas, etc.
27. ¿Qué son? y ¿Cómo se obtienen los metales duros o carburos metálicos?
Son polvos metalúrgicos compuestos por partículas duras de carburos resistentes al
desgaste.
Se obtienen de minerales, que son rocas naturales que contienen el metal que deseamos
extraer junto con otros elementos químicos en distintas proporciones.
28. ¿Cómo se clasifican las maquinas herramientas?
CLASIFICACION GENERAL DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS
Que trabajan por
deformación (sin
separación de
material)
Que trabajan con separación de material
Separación de
grandes masas
Separación de
grandes porciones
Separación de
virutas finas
o Martinete
o Prensa de
embutir
o Cizallas
o Tijeras
o Guillotinas
o Torno
o Fresadora
o Taladros
o Limadora
o Amoladora
o Rectificadora
o Lapeadora
29. Resumidamente, ¿cuáles son los factores a tomar en cuenta para la correcta
selección de una máquina herramienta?
El tipo de superficie que queremos lograr
Aquella que ofrezca mayores garantías si una operación se puede realizar en
varias máquinas herramientas
El tamaño y el peso de la pieza
Se debe evitar flexiones de las piezas en el mecanizado
En las piezas de bruto de forma irregular evitar al máximo la acción de fuerzas
centrifugas no equilibradas
En el caso que exista las piezas que tengan que girar deben ser equilibradas con
contrapesos
30. D
ibuj
ar
esqu
emá
tica
mente algunos procesos de fabricación por Virutaje
31. ¿Qué son las cadenas cinemáticas y cuando se aplican?
Son aquellas que permiten entender la secuencia de funcionamiento de los principales
componentes motrices de las maquinas herramientas
32. Realizar una cadena cinemática simple
EVALUACION AJUSTAJE
1. Anotar la finalidad del ajustaje
Realizar operaciones que generalmente se realizan a mano o en máquinas herramientas
de calidad basta
2. Diferencia entre ajustaje como operación del Virutaje y ajustaje como la
conjugación de piezas
La diferencia es que en la conjugación de piezas no existe desprendimiento de viruta ya
que la unión de materiales se las realiza con la aplicación de fuerzas externas
3. Determinar los objetivos del desbastado y afinado en el Virutaje
El objetivo del desbaste es el de eliminar la mayor cantidad de material posible
acercándose a la forma definitiva que tendrá la pieza deseada
El objetivo del afinado es llegar al valor nominal tomando en cuenta las tolerancias
adecuadas
4. Definir calidad
Es el grado de precisión con el que se fabrica un elemento mecánico cualquiera
5. Relacionar la calidad con los procesos de fabricación, con los diversos
elementos
La calidad está incluida en todos los procesos de fabricación ya que en cualquier plano
de taller vamos a encontrar la rugosidad la cual puede ser fina, media o basta
6. Determinar porque ciertas operaciones como la soldadura de bajo punto de
fusión, el recalcado, etc., pertenecen al ajustaje
Por qué aparte de existir un desprendimiento de viruta existe la aplicación de una fuerza
la cual es producida por la mano del hombre o por una maquina
7. Anotar la secuencia del trazado en el espacio
Limpieza de la pieza en bruto
Determinación de las superficies de referencia
Recubrimiento con color contrastando de la superficie a trazar
Traslación de las medidas correspondientes
Rayado de líneas, arcos, etc.
Comprobación de medidas
Graneteado de centros, intersecciones y trazos de referencia
9. En limado a mano , determinar los movimientos de trabajo
Para el desbaste, la lima debe moverse sobre la pieza formando un ángulo aproximado
de 45º con su eje. Una vez limada la pieza en una dirección, se cruza el rayado, para
limar en sentido perpendicular a la dirección anterior.
10. Identificar las partes de un taladro y sus movimientos principales
Todas las maquinas taladradoras se caracterizan por algún medio de rotación de la
herramienta de corte y el avance de la misma a lo largo de su propio eje
11. Como se halla dada la profundidad de corte en el taladro
Se la encuentra hallada por la presión que se ejerce sobre la maquina y también por la
velocidad de avance
12. Realizar un cuadro de clasificación de los taladros
1.- BARRENA. Es la herramienta más sencilla para hacer un taladro. Básicamente es
una broca con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en día. Solo sirve
para taladrar materiales muy blandos, principalmente maderas.
2.- BERBIQUÍ. El berbiquí es la herramienta manual antecesora del taladro y
prácticamente está hoy día en desuso salvo en algunas carpinterías antiguas. Solamente
se utiliza para materiales blandos.
3.- TALADRO MANUAL. Es una evolución del berbiquí y cuenta con un engranaje
que multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.
4.- TALADRO MANUAL DE PECHO. Es como el anterior, pero permite ejercer
mucha mayor presión sobre la broca, ya que se puede aprovechar el propio peso
apoyando el pecho sobre él.
5.- TALADRO ELÉCTRICO. Es la evolución de los anteriores que surgió al acoplarle
un motor eléctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para
cualquier bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas
funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc) acoplándole los accesorios
necesarios.
6.- TALADRO SIN CABLE. Es una evolución del anterior en el que se prescinde de la
toma de corriente, sustituyéndose por una batería. La principal ventaja es su autonomía,
al poder usarlo donde queramos sin necesidad de que exista un enchufe. Como
inconveniente, la menor potencia que ofrecen respecto a los taladros convencionales.
7.- MARTILLO PERCUTOR. El martillo percutor es un taladro con una percusión
(eléctrica, neumática o combinada) mucho más potente (utiliza más masa) y es
imprescindible para perforar determinados materiales muy duros, como el hormigón, la
piedra, etc, o espesores muy gruesos de material de obra.
8.- TALADRO DE COLUMNA. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y
mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta
precisión del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fácilmente algunos
materiales frágiles (vidrio, porcelana, etc) que necesitan una firme sujeción para que no
rompan.
9.- MINITALADRO. Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con
una sola mano y las altas revoluciones que coge, permiten una gran variedad de trabajos
aparte del taladrado. Está indicado para aplicaciones minuciosas que requieren control,
precisión y ligereza.
10.- MINITALADRO SIN CABLE. Es igual que el anterior, pero accionado a batería,
con la autonomía que ello supone. Como en el caso de los taladros, su principal
inconveniente es la menor potencia.
13. ¿Cuáles son las partes principales de una broca?
14. Determinar los agujeros pasantes para distintos tipos de rosca
15. Realizar gráficos simples de las diversas operaciones del ajustaje
16. Discutir gráficamente porque el rimado y el escariado proporcionan
mejor tolerancia dimensional, mejor tolerancia geométrica y mejor
rugosidad
Mejor detalle de las herramientas
17. ¿Qué es el avellanado normal?
Aquel que posee dimensiones de la elipse de 7.5 y 6.2 de ancho y el circulo interior es
de 5.2
18. ¿Qué son las limadoras?
Son máquinas herramientas de movimiento de corte longitudinal alternativo, dado por la
herramienta mono cortante.
19. ¿Cuáles son las principales partes de una limadora?
1. Volante para bajar o subir el Charriot o carro Portaherramientas
2. Carro Portaherramientas (soporte portaherramientas)
3. Mordaza para sujeción de las piezas
4. Mesa
5. Soporte para apoyo de la mesa
6. Soporte para apoyo de la mesa
7. Bancada
8. Guías de deslizamiento horizontal de la mesa
9. Volante para accionamiento manual de la mesa
10. Tornillo para seleccionar recorrido del avance automático, y freno correspondiente
11. Tornillo para graduar el recorrido del carnero, y freno de fijación
12. Polea del embrague para accionamiento de los mecanismos
13. Palanca del embrague
14. Volante para situar el recorrido del carnero
15. Carnero
16. Palanca para fijar el carnero en la situación seleccionada
17. Husillo para movimiento vertical del conjunto carro-mesa
18. Volante para mover manualmente el carnero, solamente con máquina parada
19. Eje para colocación de la palanca de accionamiento de subir y bajar carro-mesa
20. identificar los movimientos de trabajo de una limadora
Posee movimiento de avance producido por la pieza y un movimiento de corte
longitudinal alternatico el mismo que vine dado por la herramienta monocortante
21. ¿Qué es una cepilladora?
La cepilladora es una máquina herramienta que realiza la operación mecánica de
cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de superficies planas,
acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas. La única restricción es que las
superficies han de ser planas.
22. Identificar los movimientos de la cepilladora
.La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por la
pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de tal forma
que la herramienta siempre tenga material que quitar
23. Cuando se aplica la cepilladora
cuando se necesita la realización de escalones ,chaflanes, ranuras o formas
24. Identificar los movimientos de trabajo en la limadora
Posee mobiminetos de desbaste longitudinal de la pieza
25. ¿Qué es una rectificadora?
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para
realizar mecanizados por abrasión, con mayor precisión dimensional y
menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta.
26. ¿Cuáles son las principales operaciones de las rectificadoras?
El pulido de manera longitudinal
27. ¿Dónde se hallan especificadas las características técnicas de una
muela?
En el interior del diámetro menor o del diámetro mayor
28. Determinar los rangos dimensionales del sobre espesor de la pieza para
las operaciones de devastado y afinado en las rectificadoras
El sobre espesor para la aplicación de un desbastado en las rectificadoras es igual a
2[mm]
