“INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL”.

“ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS”.

TURNO: MATUTINO.

ALUMNOS:

AGUIRRE VELASCO ELVIA LORENA CORONA GONZALEZ GABRIELA ITZEL MORALES ESINOSA CÉSAR ARTURO

PROFESORA: HERNANDEZ GARRIDO AURORA.

ASIGNATURA: LABORATORIO DE POLIMEROS III.

PRÁCTICA #8: “CONTROL DE CALIDAD EN PINTURAS”.

SEMESTRE: 7° GRUPO: 7IM11

PERIÓDO ESCOLAR: AGOSTO-DICIEMBRE 2012.

ACTIVIDADES PREVIAS

PRACTICA #8

El alumno deberá informarse de las diferentes técnicas para determinar un parámetro.

% de sólidos

Viscosidad por copa Ford y copa Zahn

 Copa para Viscosidad tipo Zahn Las copas de viscosidad de inmersión de tipo Zahn se pueden utilizar dondequiera- en tiendas, fábricas y laboratorios - para rápidamente comprobar y ajustar laviscosidad de muchos y diversos tipos de líquidos.*Simple y durable*Rango de cerca de 20 a 1.800 centistokes*Copa en forma de bala de acero inoxidable*Orificios perforados con precisión*Diámetros de los orificios ajustados en la fábrica según resultados apropiados con aceites newtonianos detectables aplicables al NIST Cada taza tiene una manija de 12-inch enlazada para permitir que la taza sea sumergida a mano en un envase líquido. En el centro de esta manija se encuentra un anillo para

sostener la taza en una posición vertical durante su uso. Los resultados deberán aparecer en Zahn-Segundos en una temperatura específica para una taza en particular. Para convertir Zahn-Segundos a Centistokes, refiera a ASTM D 4212.

COPAS DE VISCOSIDAD FORDincluye base con soporte* Las Copas de viscosidad Ford están

garantizadas para estar dentro del 2% delrango recomendado para su uso.* Para líquidos de viscosidad baja* Cumple con ASTM D332, 365, D1200* Cuerpo hecho de aluminio de barrasólido* Orificio de latón* Calibrado contra los aceites estándaresreferidos para certificar los aceites delNIST (National Institute of Standards andTechnology de Estados Unidos)* Copas disponibles cuando seansolicitadasEl uso de las Copas Ford es preferido por muchos laboratoristas para medir Viscosidad en pinturas tanto en el laboratorio como en el proceso.La copa se llena con el líquido a medir y se tapa el orificio con un dedo para posteriormente dejar fluir la pintura y tomar el tiempo.

Medición de finura

Muchos tipos de materiales sólidos deben ser molidos o molturados en finas partículas para la dispersión en vehículos líquidos. Las propiedades físicas del resultado de dispersión, llamado usualmente "finura", no depende solamente del tamaño de la partícula individual, sino, que también del grado al que ha sido dispersada. El grindómetro sirve para determinar la finura de molienda o la presencia de partículas de mayor tamaño o aglomerados en el proceso de dispersión. No determina el tamaño y ni la distribución de las partículas., Los grindómetros se emplean para el control de producción, almacenamiento y aplicación de dispersiones en industrias como: pintura, plásticos, pigmentos, papel, cerámica, tintas de impresión, farmacéutica, alimenticia y muchas más.Los grindómetros se emplean para el control de producción, almacena-miento y aplicación de dispersiones en industrias como: pintura, plásticos, pig-mentos, papel, cerámica, tintas de impresión, farmacéutica, alimenticia y muchas más.

Muchos grindómetros tienen una escala en micras o mils.1 mil = 25,4 micras1 mil = 0,001 pulgada1 micra = 0,001 mm ó 10-6 m

Otro

0 Hegman = 4 mils / 100 µm de tamaño de partícula 4 Hegman = 2 mils /   50 µm de tamaño de partícula  8 Hegman = 0 mils /     0 µm de tamaño de partícula

La escala Hegman o National Standard, está abreviada en el grindómetro como "NS". La escala Hegman va de 0 a 8, siendo el número más alto de Heg-man el que determina la partícula más pequeña.

ProcedimientoPoner un ligero exceso de muestra en la parte más profunda del grindómetro y con la rasqueta, extender la muestra hacia el otro lado menos profundo. La cla-sificación en términos del punto de la escala, es donde se observa una concen-tración mayor de partículas gruesas o las huellas que han dejado.

3 LECTURAS

Primer Rango:0,1-1/2,2-1/2,3,1/2,4,1/2,5-1/2,6-1/2,7-1/2,8. HEGMAN.

Segundo Rango:

0-1/2,1-1/2,2-1/2,3-1/2,4 mils de Pulgada.

Tercer Rango:

0,5,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,75,80,85,90,95,100 MICRAS. En el proceso de dispersión, los componentes de un material de recubrimiento se reducen a pequeñas partículas.  El grado de dispersión influye en las propiedades físicas y ópticas del recubrimiento.El grindómetro sirve para determinar la finura de molienda y  las partículas de mayor tamaño o bien aglomerados en el proceso de dispersión. No determina el tamaño real del grano ni la distribución de los granos.Los grindómetros se emplean para el control de calidad, en los procesos de producción, almacenamiento y aplicación de dispersiones en las industrias de la pintura, de los colores de impresión, del papel, de la cerámica, farmacéutica y alimenticia y otras muchas.El grindómetro es un bloque plano de acero con dos ranuras planas cuneiformes cortadas en su superficie. Estas ranuras transcurren desde una profundidad máxima en un extremo del grindómetro uniformemente hasta el punto cero en el otro extremo del bloque de acero. La profundidad de la cuña puede leerse en la escala grabada en el lateral.

El grado de dispersión se indica en µm y en valores Hegman. La escala Hegman va de 0 a 8, siendo el número más alto de Hegman el que determine a la partícula más pequeña

COMO HACER LA PRUEBA:El material se coloca en la parte inferior (más profunda)

de la ranura y, utilizando el raspador suministrado,se esparce en la pendiente en la dirección contraria.

El lugar donde donde hay una gran cantidad departículas indica el tamaño de la partícula.

Medidores de espesores de peliculaSi la película se encuentra al estado húmedo, los métodos más sencillos son el peine y la rueda; se obtienen valores de mayor precisión con fluorescencia de rayos x y ultrasonido. Para la película seca, los métodos se clasifican en destructivos y no destructivos; dentro del primer grupo se encuentran la cuchilla de corte y la aguja deflectora y dentro del segundo grupo, los dispositivos basados en la fuerza adhesiva magnética y la inducción magnética; otros métodos se fundamentan en ultrasonido, efectos fototérmicos, etc.En lo referente al peine, éste dispositivo posee dientes o agujas de diferente longitud; se lo presiona sobre la película fresca en ángulo recto hasta alcanzar el contacto con la superficie de base. La aguja de mayor longitud que no entró en contacto con la pintura indica el espesor de película húmeda.El método de la rueda está basado en el mismo principio que el peine.Posee tres superficies paralelas: dos de ellas (las externas) están centradas y permiten su desplazamiento de rotación mientras que la restante está ubicada entre las dos primeras, tiene menos diámetro y está dispuesta en forma excéntrica. La rueda es presionada sobre la pintura húmeda; la superficie central presenta distancias variables hasta el sustrato, dependiendo de la posición. Por rotación se determina el lugar en el cual la superficie excéntrica central es exactamente humectada por la pintura; ésta última se corresponde con el espesor de película húmeda.La cuchilla de corte involucra el corte de una película o de sistemas multicapa hasta el sustrato generando una discontinuidad en V con un ángulo de inclinación definido (generalmente 45º), Se determina microscópicamente la distancia en un plano paralelo al sustrato sobre una cara inclinada de la película cortada; la lectura en el dispositivo corrige esa distancia según el

ángulo y determina el espesor total y el de las diferentes capas del sistema. Se emplea para sustratos metálicos, maderas, plásticos, etc. La aguja deflectora determina sólo el espesor total; tiene dos apoyos que se fijan sobre el sustrato pintado y una punta central conectada a un sistema de transmisión que permite defleccionar una aguja sobre una escala circular graduada, en proporción al espesor de la película seca. Se emplea sobre superficies metálicas y no metálicas

Los espesores de películas también pueden cuantificarse por efecto inductivo magnético. El dispositivo está basado en la influencia inductiva de un sustrato magnético sobre un campo alternativamente electromagnético; son los más usados por su elevada sensibilidad y precisión de los resultados

El dispositivo inductivo-magnético genera por el pasaje de la corriente un flujo magnético en el arrollamiento primario de un electromagneto y éste a su vez genera un voltaje inducido por aquél. En la medida del espesor, la película influye sobre la magnitud del flujo magnético y en consecuencia en el valor del voltaje inducido. Éste es directamente proporcional al espesor de la película.

En lo referente a la densidad de la película seca, la evaluación del volumen de un sólido que permita calcular la densidad del mismo a partir de la masa no resulta una tarea sencilla. Una forma de medir el volumen de sólidos no particulados es por inmersión en mercurio y evaluar el volumen desplazado de este último. También, si se dispone de la formulación de la pintura, resulta posible por cálculo estimar la densidad de los sólidos (película seca). Otra forma consiste en aplicar la norma DIN 53219

CONCLUSIÓN:

En esta práctica se hicieron las respectivas pruebas de calidad para diferentes tipos de pintura, así como procedentes de distintos fabricantes como COMEX que fue la analizada por nuestro equipo.

Las técnicas que se aplicaron fue la de % de sólidos en la cual se le retiro el solvente de la pintura mediante la evaporación de dicho solvente mediante calentamiento en la estufa durante 1 hora midiendo el antes y el después para posteriormente hacer el cálculo correspondiente y obtener el % de sólidos en nuestra pintura en la cual obtuvimos un 52.67%

La segunda técnica fue la medida de la viscosidad mediante la copa Ford y la copa Zahn en la cual se conto el tiempo en el cual escurre la pintura por la copa obteniendo como resultado un valor de 24 min, 56 seg.

La tercer prueba fue el poder cubriente en el cual mediante una brocha y un cacho de cartón se cubrió dicha superficie para observar cuantas capas se utilizan para cubrir perfectamente una superficie así como al hacer la prueba de medición de finura después de secar esta superficie cubierta por la pintura se mide su espesor el cual fue una capa muy delgada ya que solo se necesitaron dos capas de pintura para cubrir perfectamente.

CORONA GONZÁLEZ GABRIELA ITZEL