Colegio Nacional de Educacin Profesional TcnicaPlantel: Naucalpan II

Modulo: Aplicacin de Procesos de Soldadura. Profesor: Gerardo Macario Ramos.

Alumno: Dbora Robles UicabGrupo: 403Turno: MatutinoMatricula: 131880362-2Carrera: P T-B en Electromecnica Industrial.rea:

Prctica No.: #2Nombre de la Prctica:

Propsito:Observar cual es el uso de la soldadura autgena y por arco, como se enciende y cules son las medidas de seguridad para encenderlo.Introduccin:En esta prctica, aprenderemos a encender y usar la soldadura autgena y por arco. Tomando en cuenta las medidas de seguridad que se deben de tomar, para esto el profesor no explicara y enseara el procedimiento y como aplicar cada una de los diferentes tipos de soldadura.Por medio de esta prctica desarrollaremos el uso de la soldadura y practicaremos como usar la soldadura.Marco terico:1. Autgena.Lasoldadura por combustin (autgena)es un procedimiento desoldadurahomognea. Esta soldadura se realiza llevando hasta la temperatura de fusin de los bordes de la pieza a unir mediante el calor que produce la llamaoxiacetilnicaque se produce en la combustin de un gas combustible mezclndolo con gas carburante (temperatura prxima a 3055C).Se trata de un proceso de soldadura con fusin, normalmentesin aporte externode material metlico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, as como aceros al carbono, aleados e inoxidables.Aunque actualmente ha sido desplazada casi por completo por lasoldadura por arco, ya que uno de los problemas que plantea la soldadura oxiacetilnica son las impurezas que introduce en el bao de fusin adems de baja productividad y difcil automatizacin.

Equipo de Soldadura.

Equipo de soldado por combustin.Una ventaja es que el equipo de soldadura oxiacetilnica es barato y fcil de transportar. Su funcin principal es suministrar la mezcla de gases a una velocidad, presin y proporcin adecuadas. El equipo est compuesto por:1 Botella de acetileno Botella de oxgeno Vlvulas de seguridad o anti retroceso Mangueras Manorreductores Soplete Accesorios (encendedores, escariadores)A continuacin vamos explicar cada uno de estos componentes:Acetileno.

Botella acetileno.Es el gas consumible. Es un gas incoloro, ms ligero que el aire y altamente inflamable.Las botellas de acetileno se cargan a 15 bares a una temperatura de 15C. Estas botellas son de paredes gruesas.Las materias primas que se utilizan para su fabricacin son el carburo de calcio y el agua. Se obtiene por reaccin del carburo con el agua. El gas que se obtiene es el acetileno, que tiene un olor particular que proviene sobre todo de la presencia de hidrgeno fosforado.El acetileno explota si se comprime, para almacenarlo se disuelve en acetona y se guarda en botellas rellenas de una sustancia esponjosa.Para su identificacin se pinta de color rojo las botellas y en su parte superior se pinta de color marrn.La presin de servicio no deber superar 1 bar y la velocidad de salida no deber ser mayor de 7m/s.PRECAUCIN: El acetileno es explosivo en contacto con plata, mercurio o aleaciones con ms de un 70% de cobre, por lo que las tuberas no deberan ser de ninguno de estos materiales.Oxgeno

Botella oxgeno.Es un gas inodoro, incoloro e inspido y es el gas carburante para soldadura oxiacetilnica. Se extrae industrialmente del aire o del agua. No es un gas inflamable pero inicia y mantiene la combustin de materiales combustibles por lo que se no debe almacenar cerca de los gases combustibles.Se suele suministrar en botellas a 200kg aunque actualmente se suministran en botellas de menores dimensiones.La ojiva se pinta de color blanco con las letras OX en negro y el cuerpo es de color negro.Manorreductores

Manorreductor acetileno (color rojo).

Manorreductor oxgeno.Son los dispositivos que se instalan en los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno. Su objetivo es suministrar gas a presin constante sin depender de la progresiva variacin que existe en el interior de la botella.La regulacin de la presin se efecta por la apertura y cierre de una aguja obturadora. El mecanismo de apertura y cierre est compuesto por una membrana flexible y dos muelles. A travs de un tornillo de expansin con el que se puede regular la presin de trabajoSoplete

Soplete.Son dispositivos destinados a mezclar los gases para generar su perfecta combustin. El soplete tiene en la parte central el dispositivo mezclador de gases, dentro del cual y por medio de unas llaves se regula la cantidad de uno y otro gas que se necesitan para conseguir la llama deseada. Dicha mezcla fluye hasta la boquilla de salida a travs de un tubo acodado denominado lanza.Todos los sopletes tienen en su parte posterior las tomas donde van conectadas las mangueras, para evitar errores, la entrada de oxigeno lleva las letras OX y es de rosca a derecha y la de acetileno lleva las letras AC y es de rosca a izquierda.Estn equipados con un juego de boquillas calibradas que se identifican por la numeracin que tiene marcada. A mayor numeracin mayor dimetro de salida y por tanto mayor caudal de gases.Vlvulas de seguridadSon los mecanismos situados entre el soplete y las botellas, su misin es evitar que las llamas puedan introducirse en las mangueras.Estn compuestas por un tubo poroso, por el que se desplaza en su interior un embolo que en posicin de reposo se encuentra obstruyendo el paso de gas, debido a la presin de un muelle que se encuentra en el lado opuesto a su desplazamiento.Son dos los mecanismos de seguridad que han de estar en perfecto estado de funcionamiento y que habr que cambiarse con cierto periodo.Mtodos de Soldadura.I. Soldadura a la izquierda o hacia delanteEs el mtodo ms utilizado para chapas de hasta 6 mm de espesor. Los inconvenientes que presenta este mtodo que es lento el volumen de gases que consumen son altos. La varilla va delante, formando un ngulo de 60-70 respecto a la superficie de material y la inclinacin de la varilla estar entre 45 y 60.II. Soldadura a derechaSe utiliza en chapas de entre 6 y 15 mm. Se realiza de izquierda a derecha, la varilla avanza por detrs de la llama, facilitando el relleno de la junta, obtenindose un recocido del cordn que mejora la resistencia mecnica.III. Soldadura en Angulo interiorLa soldadura se realiza directamente sobre el ngulo formado por los bordes de las piezas a unir, el soplete se mueve de forma circular con una inclinacin de unos 45. La boquilla debe separase algo ms de la plancha vertical que de la horizontal.IV. Soldadura en ngulo exteriorLa soldadura se realiza directamente sobre el ngulo formado por los bordes de las piezas a unir. El soplete se desplaza de derecha a izquierda para piezas menores de 6 mm, al contrario para piezas de mayor espesor.V. Soldadura en cornisaSe realiza sobre una chapa que est en una posicin vertical y el cordn se realiza de forma paralela al suelo. La boquilla del soplete debe inclinarse hacia arriba unos 60 para que el chorro de los gases sostenga el bao de fusin mientras se solidifica.VI. Soldadura ascendenteSe realiza en chapas en disposicin vertical y el cordn se ejecuta de forma perpendicular al suelo. La llama se desplaza de abajo hacia arriba con una inclinacin de unos 30 respecto al horizontal, para que el chorro de gases sostenga el bao de fusin.Otras Tcnicas Utilizables Van a describir brevemente las siguientes:1) Soldadura de latnSe encuentra en aplicacin en los trabajos de reparacin de carroceras para obturar taladros, unir elementos y para unir metales de distinta naturaleza. Como material de aportacin se utiliza una aleacin de cobre y cinc. Se suelda con una llama con exceso de oxgeno.2) Soldadura con estaoSe utiliza para soldar uniones elctricas y como material de relleno para recargar chapas y obtener buen acabado.3) El oxicorteEloxicortees un procedimiento de corte, consiste en calentar el material hasta que adquiera un rojo vivo y se quema rpidamente en el oxgeno. En ese momento el metal se quema, separndose y propagndose rpidamente la combustin a todo el espesor de la chapa.Incidencias ms habituales Desregulacin de la llama. Chasquido seco, con proyeccin del metal de soldadura en fusin. Chasquidos secos repetidos parpadeo de la llama. Chasquido seco con extincin. Inflamacin de una fuga de gas Dardo irregular.Normas de seguridad o Uso.

Seguridad de uso Evitar golpes en la mquina. No utilizar herramientas que no sean apropiadas para manipularla. Nunca montar ni desmontar la boquilla en caliente. No engrasar los manorreductores. Nunca utilizar una manguera que haya sido utilizada por otro gas. Realizar los empalmes segn diga el fabricante. Vigilar el salto de las chispas las proyecciones de material fundido.

Seguridad personalPara la ejecucin de esta soldadura es recomendable utilizar la siguiente proteccin: Guantes Gafas de seguridad Polainas Delantal Careta (proteccin facial

2. Por Arco.La idea de lasoldadura por arco elctrico,a veces llamada soldadura electrgena, fue propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico inglsHumphrey Davy, pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metlica. Sin embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito industrial hasta que elsuecoAlejandro Fontechainvent, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo comenz alrededor de los aos 1950.

Elementos

Esquema. Plasma: est compuesto porelectronesque transportan la corriente y que van del polo negativo al positivo, deionesmetlicos que van del polo positivo al negativo, detomosgaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusin tales como vapores que ayudarn a la formacin de una atmsfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso. Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste, formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica. Bao de fusin: la accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado. Crter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo. Cordn de soldadura: est constituido por el metal base y el material de aportacin del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte til del material de aportacin y parte del metal base, la soldadura en s. Electrodos: son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera elarco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta por una combinacin de materiales que varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversas funciones, que pueden resumirse en las siguientes: Funcin elctrica del recubrimiento Funcin fsica de la escoria Funcin metalrgica del recubrimiento

Funciones de los recubrimientos.

Funcin elctrica del recubrimientoLa estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de factores, como es la ionizacin del aire para que fluya adecuadamente laelectricidad. Para lograr una buena ionizacin se aaden al revestimiento del electrodo productos qumicos consistentes en sales de sodio, potasio y bario, los cuales tienen una tensin de ionizacin baja y un poder termoinico elevado.Funcin fsica del recubrimientoEl recubrimiento, tambin contiene en su composicin productos como los silicatos, los carbonatos, los xidos de hierro y xidos de titanio, que favorecen la funcin fsica de los electrodos, que facilitan la soldadura en las diversas posiciones de ejecucin del soldeo.Funcin metalrgica de los recubrimientosAdems de las funciones de estabilizar y facilitar el funcionamiento elctrico del arco y de contribuir fsicamente a la mejor formacin del cordn, el recubrimiento tiene una importancia decisiva en la calidad de la soldadura.Funciones de los recubrimientosSe distinguen los siguientes procesos de soldadura basados en el principio del arco elctrico:Soldadura por arco manual con electrodos revestidos

Electrodos revestidos.La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, en inglsShield Metal Arc Welding(SMAW) oManual Metal Arc Welding (MMAW), es que el arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo se funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en el material base. Adems, los aceros AWS en soldadura sirven para soldaduras de baja resistencia y muy fuertes. Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del cordn de soldadura, una capa protectora del metal fundido.Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento.El alma o varilla es un alambre (de dimetro original 5,5 mm) que se comercializa en rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de eliminar el xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su dimetro.El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de elementos (minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes, que mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto.La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por AWS (American Welding Society), organismo de referencia mundial en el mbito de la soldadura.Este tipo de soldaduras pueden ser efectuadas bajo corriente tanto continua como alterna. En corriente continua el arco es ms estable y fcil de encender, y las salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el mtodo es poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor escala tambin aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500amperios.El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til es su simplicidad y, por tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada del mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento prctico; todo lo que necesita un soldador para trabajar es una fuente de alimentacin, cables, un porta electrodo y electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como proteccin. El procedimiento es excelente para trabajos de reparacin, fabricacin y construccin. Adems, la soldadura SMAW es muy verstil. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequea y mediana soldadura de taller se efectan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo.Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su automatizacin o semiautomatizacin; su aplicacin es esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por tanto, es un proceso principalmente para soldadura a pequea escala. El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar un electrodo nuevo. Sin embargo, aun con todo este tiempo muerto y de preparacin, un soldador eficiente puede ser muy productivo.Soldadura por electrodo no consumible protegidoEl objetivo fundamental en cualquier operacin de soldadura es el de conseguir una junta con la misma caracterstica del metal base. Este resultado slo puede obtenerse si el bao de fusin est completamente aislado de la atmsfera durante toda la operacin de soldeo. De no ser as, tanto el oxgeno como el nitrgeno del aire sern absorbidos por el metal en estado de fusin y la soldadura quedar porosa y frgil. En este tipo de soldadura se utiliza como medio de proteccin un chorro de gas que impide la contaminacin de la junta. Tanto este como el siguiente proceso de soldeo tienen en comn la proteccin del electrodo por medio de dicho gas. La soldadura por electrodo no consumible, tambin llamadasoldadura TIG(siglas deTungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente que normalmente, como indica el nombre, es detungsteno. La produccin de este tipo de electrodos es muy costosa. En la actualidad existen materiales que lo reemplazan. Adems de reducir los costos, poseen caractersticas trmicas que mejoran el proceso.Este mtodo de soldadura se patent en 1920 pero no se empez a utilizar de manera generalizada hasta 1940, dado su coste y complejidad tcnica.A diferencia de las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el metal que formar el cordn de soldadura debe ser aadido externamente, a no ser que las piezas a soldar sean especficamente delgadas y no sea necesario. El metal de aportacin debe ser de la misma composicin o similar que el metal base; incluso, en algunos casos, puede utilizarse satisfactoriamente como material de aportacin una tira obtenida de las propias chapas a soldar.La inyeccin del gas a la zona de soldeo se consigue mediante una canalizacin que llega directamente a la punta del electrodo, rodendolo. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (se funde a 3410C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Es conveniente, eso s, repasar la terminacin en punta, ya que una geometra poco adecuada perjudicara en gran medida la calidad del soldado. Respecto al gas, los ms utilizados son elargn, elhelioy mezclas de ambos. El helio, gas nobleinerte (de ah el nombre de soldadura por gas inerte), es ms usado en los Estados Unidos, dado que all se obtiene de forma econmica en yacimientos de gas natural. Este gas deja un cordn de soldadura ms achatado y menos profundo que el argn. Este ltimo, ms utilizado enEuropapor su bajo precio en comparacin con el helio, deja un cordn ms triangular y que se infiltra en la soldadura. Una mezcla de ambos gases proporcionar un cordn de soldadura con caractersticas intermedias.La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y alterna. En corriente continua y polaridad directa, las intensidades de corriente son del orden de 50 a 500 amperios. Con esta polarizacin se consigue mayor penetracin y un aumento en la duracin del electrodo. Con polarizacin inversa, el bao de fusin es mayor pero hay menor penetracin; las intensidades oscilan entre 5 y 60 A. La corriente alterna combina las ventajas de las dos anteriores, pero en contra da un arco poco estable y difcil de cebar.La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a lacorrosinque en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco con proteccin gaseosa es que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es menor.Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados, sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.Soldadura por electrodo consumible protegidoEste mtodo resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de soldadura por electrodo consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es este electrodo el alimento del cordn de soldadura. El arco elctrico est protegido, como en el caso anterior, por un flujo continuo de gas que garantiza una unin limpia y en buenas condiciones.En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en modo alguno en la reaccin de soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente los mismos gases que en el caso de electrodo no consumible: argn, menos frecuentemente helio, y mezcla de ambos.En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la soldadura. Su zona de influencia puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases como eldixido de carbonoo el argn mezclado conoxgeno. El problema de usar CO2en la soldadura es que la unin resultante, debido al oxgeno liberado, resulta muy porosa. Adems, slo se puede usar para soldar acero, por lo que su uso queda restringido a las ocasiones en las que es necesario soldar grandes cantidades de material y en las que la porosidad resultante no es un problema a tener en cuenta.El uso de los mtodos de soldadura MIG y MAG es cada vez ms frecuente en el sector industrial. En la actualidad, es uno de los mtodos ms utilizados en Europa occidental, Estados Unidos y Japn en soldaduras de fbrica. Ello se debe, entre otras cosas, a su elevada productividad y a la facilidad de automatizacin, lo que le ha valido abrirse un hueco en la industria automovilstica. La flexibilidad es la caracterstica ms sobresaliente del mtodo MIG / MAG, ya que permite soldar aceros de baja aleacin, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las posiciones. La proteccin por gas garantiza un cordn de soldadura continuo y uniforme, adems de libre de impurezas y escorias. Adems, la soldadura MIG / MAG es un mtodo limpio y compatible con todas las medidas de proteccin para el medio ambiente.En contra, su mayor problema es la necesidad de aporte tanto de gas como de electrodo, lo que multiplica las posibilidades de fallo del aparato, adems del lgico encarecimiento del proceso.La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA, donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. Las prdidas materiales tambin se producen con la soldadura MMA, cuando la parte ltima del electrodo es desechada. Por cada kilogramo de electrodo revestido comprado, alrededor del 65% forma parte del material depositado (el resto es desechado). La utilizacin de hilos slidos e hilos tubulares ha aumentado esta eficiencia hasta el 80-95%. La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual. La introduccin de hilos tubulares est encontrando cada vez ms, su aplicacin en los espesores fuertes que se dan en estructuras de acero pesadas.

Soldadura por arco sumergido. El cabezal de soldadura se mueve de derecha a izquierda. El flux es suministrado por la tolva del lado izquierdo, a continuacin, siguen tres caones de alambre de relleno y finalmente una aspiradora.

Un soldador de arco sumergido, utilizado para prcticas

Primer plano del panel de control

Dibujo esquemtico de soldadura por arco sumergido

Trozos de escoria producidos por la soldadura por arco sumergidoSoldadura por arco sumergidoLa soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso desoldadura por arco. Originalmente desarrollado por laLinde - Union Carbide Company. Requiere una alimentacin de electrodo consumible continua, ya sea slido o tubular (fundente). La zona fundida y la zona del arco estn protegidos de la contaminacin atmosfrica por estar "sumergida" bajo un manto de flujo granular compuesto deoxido de calcio,dixido de silicio, xido de manganeso,fluoruro de calcioy otros compuestos. En estado lquido, el flux se vuelve conductor, y proporciona una trayectoria de corriente entre el electrodo y la pieza. Esta capa gruesa de flux cubre completamente el metal fundido evitando as salpicaduras y chispas, as como la disminucin de la intensa radiacin ultravioleta y de la emisin humos, que son muy comunes en lasoldadura manual de metal por arcorevestido (SMAW).La SAW puede operarse tanto en modo automtico como mecanizado, aunque tambin existe la SAW semi-automtica de pistola (porttil) con emisin de flujo de alimentacin a presin o por gravedad.El proceso normalmente se limita a las posiciones de soldadura plana u horizontal (a pesar de que las soldaduras en posicin horizontal se hacen con una estructura especial para depositar el flujo). Los ndices de depsito se aproximan a 45 kg/h comparado con aproximadamente 5 kg/h (mximo) para lasoldadura manual de metal por arcorevestido (SMAW). Aunque el rango de intensidades usadas normalmente van desde 300 a 2000 A,1tambin se utilizan corrientes de hasta 5000 A (arcos mltiples).Ya sea simple o mltiple (2 a 5) existen variaciones del alambre del electrodo en el proceso. La SAW utiliza un revestimiento en el electrodo de cinta plana (p. e. 60 mm de ancho x 0,5 mm de espesor). Se puede utilizar energa CC o CA, aunque la utilizacin de combinaciones entre ambas es muy comn en los sistemas de electrodos mltiples. Las fuentes de alimentacin ms utilizadas son las de voltaje constante, aunque los sistemas actuales disponen de una combinacin de tensiones constantes con un detector de tensin en el cable alimentador.ElectrodoEl material de relleno para la SAW generalmente es un alambre estndar, as como otras formas especiales. Este alambre tiene normalmente un espesor de entre 1,6 mm y 6 mm. En ciertas circunstancias, se pueden utilizar un alambre trenzado para dar al arco un movimiento oscilante. Esto ayuda a fundir la punta de la soldadura al metal base.2Las variables clave del proceso SMAW Velocidad de alimentacin (principal factor en el control de corriente de soldadura). Arco de tensin. Velocidad de desplazamiento. Distancia del electrodo o contacto con la punta de trabajo. Polaridad y el tipo de corriente (CA o CC) y balance variable de la corriente CA.Aplicaciones de materiales Aceros al carbono (estructural y la construccin de barcos). Aceros de baja aleacin. Aceros inoxidables. Aleaciones de base nquel Aplicaciones de superficie (frente al desgaste, la acumulacin, superposicin y resistente a la corrosin de los aceros)Ventajas ndices de deposicin elevado (ms 45 kg/h). Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado. Penetracin de la soldadura. Se realizan fcilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de diseo y control) Profundidad. Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min. La luz ultravioleta y el humo emitidos son mnimos comparados con el proceso desoldadura manual de metal por arcorevestido (SMAW). Prcticamente no es necesaria una preparacin previa de los bordes. El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre. Distorsin mucho menor. Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y a la corrosin y tienen muy buen valor frente a impacto. El arco siempre est cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay posibilidad de salpicaduras de soldadura.

Limitaciones Limitado a materiales frreos (acero o acero inoxidable) y algunas aleaciones de base nquel. Normalmente limitada a las posiciones 1F, 1G, y 2F. Por lo general se limitan a cordones largos rectos, tubos de rotatorios o barcos. Requiere relativas molestias en el manejo del flujo. Los fluses y la escoria puede presentar un problema para la salud y la seguridad. Requiere eliminar la escoria, entre el pre y la post operacin.Seguridad.Segn la NASD (National Ag Safety Database), las medidas de seguridad necesarias para trabajar con soldadura con arco son las siguientes.Recomendaciones generales sobre soldadura con arcoAntes de empezar cualquier operacin de soldadura de arco, se debe hacer una inspeccin completa del soldador y de la zona donde se va a usar. Todos los objetos susceptibles de arder deben ser retirados del rea de trabajo, y debe haber un extintor apropiado de PQS o de CO2a la mano, no sin antes recordar que en ocasiones puede tener manguera de espuma mecnica.Los interruptores de las mquinas necesarias para el soldeo deben poderse desconectar rpida y fcilmente. La alimentacin estar desconectada siempre que no se est soldando, y contar con una toma de tierraLos porta electrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las tenazas o los aislantes daados.La operacin de soldadura deber llevarse a cabo en un lugar bien ventilado pero sin corrientes de aire que perjudiquen la estabilidad del arco. El techo del lugar donde se suelde tendr que ser alto o disponer de un sistema de ventilacin adecuado. Las naves o talleres grandes pueden tener corrientes no detectadas que deben bloquearse.Equipos de proteccin individualLa radiacin de un arco elctrico es enormemente perjudicial para laretinay puede producircataratas, prdida parcial de visin, o incluso ceguera. Los ojos y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar homologado equipado con un visor filtrante de grado apropiado.La ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y cmoda, resistente a la temperatura y al fuego. Debe estar en buenas condiciones, sin agujeros ni remiendos y limpia de grasas y aceites. Las camisas deben tener mangas largas, y los pantalones deben ser largos, acompaados con zapatos o botas aislantes que cubran.Deben evitarse por encima de todo las descargas elctricas, que pueden ser mortales. Para ello, el equipo deber estar convenientemente aislado (cables, tenazas, porta electrodos deben ir recubiertos de aislante), as como seco y libre de grasas y aceite. Los cables de soldadura deben permanecer alejados de los cables elctricos, y el soldador separado del suelo; bien mediante un tapete de caucho, madera seca o mediante cualquier otro aislante elctrico. Los electrodos nunca deben ser cambiados con las manos descubiertas o mojadas o con guantes mojados.

Lista de Materiales:1. Autgena:

Soplete Par de guantes Par de mangas Careta Lentes de mosca (obscuro) Tanque de oxgeno y uno de acetileno Llave Cepillo de alambre Cincel Chispa 2. Por Arco:

Electrodos Par de guantes Par de mangas Careta Cepillo de alambre Arco con segueta Escuadra universal Lamina Cables para soldar y mquina de Corriente Alterna y Directa. Porta electrodosDesarrollo:1) Entrar a laboratorio. Con bata puesta y credencial en mano.2) Solicitar el material.3) Escuchar con atencin las instrucciones del profesor4) Desarrollar la prctica.

Encendido por autgena:I. Verificar que estn cerradas las perillas del soplete.II. Verificar que estn cerrados los sopletes.III. Abrir la llave pipa de media a una vuelta del cilindro.IV. Abrir perilla de la vlvula del oxgeno, de media a una vueltaV. Abrir regulador del acetileno y dar la presin de 0.5kg/cm2.VI. Regulador del oxgeno dar presin de 2kg/cm2.VII. Abrir la perilla del acetileno del maneral a un cuarto de vuelta y encender con chispa.VIII. Abrir parilla de oxigeno del maneral de 3 a 4 vueltas.IX. Abrir perilla de oxigeno de ahitamiento de corte y atipla la plana recta verificando que se ponga de color azul brillante y en forma de punta.

Encendido por arco:I. Verificar que el material este en buen estado.II. Ponerse los elementos de proteccin adecuados.III. Conectar un cable a la mesa (tierra).IV. Ponerle a porta electrodos un electrodo.V. Tener el material que se soldara listo y sobre la mesa (lamina).VI. Ubicar donde se va a soldar, crear el arco elctrico. Y en el material ubicar donde se har la gota; una vez ubicada la posicin bajar la careta e iniciar a soldar tranquilamente creando un hilo.VII. Al concluir, cepillar la parte soldada quitando la escoria y repetir hasta perfeccionar la forma de soldar, para agarrar prctica.

Conclusin:Gracias a esta prctica; aprendimos a prender la soldadura autgena, y observamos la forma en que se debe de soldar por autgena.Del mismo modo aprendimos a ocupar la soldadura por arco; sin embargo y aunque aprendimos a soldar nos hace falta prctica para hacerlo cada vez mejor e irnos perfeccionando en este mbito.