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PR-CAF-03829-13-Q-008-1 GAMMAGRAFIA

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    COMPANY DOCUMENTATION APPROVAL

    APPROVED WITH OBSERVATIONS,

    CORRECT & ISSUE.

    NAME SIGN DATE

    MECHANIC.

    APPROVED. PIPING

    APPROVED FOR CONSTRUCTION

    EXCEPT OBSERVATIONS,

    CORRECT & ISSUE.

    ELECTRICAL

    INSTRUM.

    CIVIL

    APPROVED FOR CONSTRUCTION. PROCESS

    OBSERVED,

    CORRECT & ISSUE.

    SAFETY

    QA/QC

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    REJECTED,

    CORRECT & ISSUE.

    ENG. COORD.

    ENG. MGR.

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    APPROVAL BY TOTAL AUSTRAL DOES NOT DIMINISH ANY CONTRACTOR/VENDOR RESPONSIBILITY ON ITS CONTENT.

    1 Para Aprobacin CDC MAC MAC 18-02-2014

    0 Para Aprobacin CDC MAC MAC 15-12-2013

    REV DESCRIPTION BY CHECK APPR. DATE

    Ing Varela 1145 (9420)

    Rio Grande-Tierra del Fuego-Argentina

    MODIFICACIN INFRAESTRUCTURAS RED DE EXTINCIN DE INCENDIOS AMPLIACIN HASTA NUEVA PORTERA Y NUEVO EDIFICIO DE BRIGADA

    PROCEDIMIENTO ESPECIFICO DE INSPECCION

    POR EL METODO DE GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL

    CODIGO DE APLICACION ASME B31.3 S/N-ASME VIII-

    GS EP PVV 171-GS EP PVV 611

    Scale : S/E

    Sheet Contract / P.O.N :

    Call Off N PR-CAF-03829-13-Q-008

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  • PROCEDIMIENTO

    ESPECIFICO

    ENSAYO MTODO

    GAMMAGRAFA

    INDUSTRIAL PARA PIPING

    SEGN

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    0 PARA APROBACION CASTAGNOLI CESAR CASTAGNOLI CESAR 30-09-2013

    A PARA APROBACION CASTAGNOLI CESAR CASTAGNOLI CESAR 19-09-2013

    Rev DESCRIPTION BY APPR. SIGN. DATE

    OBRA PROYECTO MODIFICACIN INFRAESTRUCTURAS RED DE EXTINCIN DE INCENDIOS AMPLIACIN HASTA NUEVA PORTERA Y NUEVO EDIFICIO DE BRIGADA TOTAL AUSTRAL

    TITULO:

    PROCEDIMIENTO ESPECIFICO

    DE INSPECCIN

    POR EL MTODO DE

    GAMMAGRAFA INDUSTRIAL

    EN PIPELINES

    CODIGO DE APLICACIN ASME B 31.3NS/ASME VIII

    GS EP PVV 611 Scale: S/E

    Contract/P.O.N

    Call Out SE-GI-PVV-014 SHEET 01 DE 15 FIL: PR-CAF-03829-13-Q-008

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    INDICE

    1.- OBJETO.

    2.- ALCANCE DEL PROCEDIMIENTO.

    3.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

    4.- PERSONAL.

    5.- ALCANCE DEL ENSAYO.

    6.- TCNICA DEL ENSAYO.

    7.- IDENTIFICACIN DE PELCULAS Y COMPONENTES.

    8.- REVELADO DE LA IMAGEN LATENTE.

    9.- EVALUACIN DE RADIOGRAFAS.

    10.- EQUIPAMIENTO OBSERVAR RADIOGRAFAS.

    11.- EVALUACION E INFORMES.

    12.- SEGURIDAD RADIOLGICA.

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    1.-OBJETO

    Establecer el procedimiento especfico que se aplicara para la realizacin,

    aplicacin y evaluacin del ensayo de gammagrafa industrial tal como puede ser exigido

    por los diferentes cdigos, normas y especificaciones aplicables en la fabricacin como

    tambin en servicio usando una fuente de radiacin sellada de Ir 192.

    2.-ALCANCE

    Este procedimiento cubre la tcnica de ensayo por gammagrafa industrial de las

    soldaduras de piping a examinar que se realicen en el siguiente proyecto.

    3.- CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA

    3.1CODIGOS DE APLICACION

    ASME B31.3 NS Process Piping

    A.S.M.E V Art 2 Boiler&Pressure Vessel code Art 2 No Destructive examination

    3.2 NORMAS COMPLEMENTARIOS

    ISO 1027 Radiographic image quality indicators for non destrctive testing

    ISO 1106 1/2/3Recommended practice for radiographic examination of welded joint

    ISO 2504 Radiography of welds and viwing conditions for films

    ISO 5579 Radiography testing of metallic materials by X and Gamma Ray

    NM ISO 5579 Ensayos de Materiales metlicos por ensayo de Rayos x o Gamma

    NM ISO 9712 Calificacin de Personal de ensayos no Destructivo

    A.R.N 7.9.1 Operacin de Fuentes de Gammagrafia Industrial

    3.3 ESPECIFICACIONES PARTICULARES CLIENTE

    GS EP PVV 611 Rev.6

    GS EP PVV 171 Rev. 10

    PROYECTO

    MODIFICACIN INFRAESTRUCTURAS RED DE EXTINCIN DE INCENDIOS AMPLIACIN HASTA NUEVA PORTERA Y NUEVO EDIFICIO DE BRIGADA

    CLIENTE TOTAL AUSTRAL S.A

    CONTRATISTA ARANDU SRL

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    4.-PERSONAL.

    Los operadores que realicen el ensayo debern estar calificados como Nivel I en Radiografa

    Industrial de acuerdo a la Norma N.M I.R.A.M ISO 9712. Y contar con el permiso individual para el

    uso de radioistopos vigente de acuerdo a la Norma 7.11.1.

    El personal que define y firma el procedimiento de ensayo estar calificado con el nivel 2 o 3 de acuerdo a la Norma N.M I.R.A.M ISO 9712

    Todo informe de ensayo estar firmado por personal calificado con el nivel 2 o 3. , de acuerdo a la Norma N.M I.R.A.M ISO 9712

    5.- ALCANCE DEL ENSAYO

    El ensayo por medio de gammagrafa industrial alcanzara a todas las soldaduras que se

    realizan en el proyecto.

    6-TECNICA DEL ENSAYO

    Se aplicara para la realizacin del ensayo en particular las tcnicas de radiografa industrial

    recomendadas segn el cdigo A.S.M.E Seccin V Articulo 2.

    Se calificara el procedimiento antes de los ensayos.

    6.1-MATERIAL Y ESPESORES A ENSAYAR

    En la tabla a continuacin se detallan las caractersticas de los componentes a ensayar

    alcanzados por este procedimiento

    Adems se aplica a todas las soldaduras Socket de dimetros < 2 para verificacin de Gap.

    6.2- FUENTE DE RADIACIN

    Se utilizara para la para la realizacin del ensayo una fuente sellada de Ir 192 .La fuente de radiacin seleccionada deber ser capaz de producir una sensibilidad aceptable. Antes de comenzar los trabajos se presentaran las curvas de calibracin de las fuentes a Utilizar.

    Ejemplo de Fuente a utilizar.

    CARACTERISTICAS DE LA FUENTE DE RADIACION

    ISOTOPO IRIDIO 192

    MARCA POLYTEC

    DIAMETRO 2,7 mm LARGO 3,45 mm

    FOCO EFECTIVO 2,85 mm

    CANERIAS A ENSAYAR

    Material Dimetro ESPESOR

    API 5L Gr B ASTM A 105-ASTM A 234 Gr WPB 4 6,02 mm

    API 5L Gr B ASTM A 105-ASTM A 234 Gr WPB 6 7,11 mm

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    6.3- PELCULAS A UTILIZAR

    Se utilizara para la para la realizacin del ensayo pelculas radiogrficas industriales

    Clasificadas en EN 484-1 CATEGORIA C2 AGFA D3 O INDUSTREX M 100.

    La sensibilidad de la pelcula ser verificada por medio de Indicadores de Calidad de Imagen

    del tipo de alambre, colocado transversalmente a la soldadura y del lado de la fuente para cada

    exposicin.

    Antes de la utilizacin de las pelculas se deber verificar la fecha de vencimiento de las

    mismas. Si hubiera dudas del estado de conservacin de las pelculas, se procesar una de ellas y

    se controlar que sta no tenga un velo total superior a 0,3 H&D.

    6.3.1 DIMENSIONES DE LAS PELICULAS A UTILIZAR

    Las dimensiones de las pelculas a utilizar debern cubrir el intervalo de soldadura ensayada con

    un solape de 25 mm con los intervalos adyacentes.

    Dimetro Caera In

    Largo Pelcula mm

    Ancho de Pelcula mm

    Pelculas Por Soldadura

    4 210 70 3

    6 350 70 3

    6.4- PANTALLAS INTENSIFICADORAS DE IMAGEN

    6.4.1-Las pantallas intensificadoras de plomo debern estar en contacto directo con la pelcula. Las

    mismas debern estar libres de ralladuras, arrugas, deformaciones y partculas extraas

    6.4.2-El espesor mnimo de las pantallas intensificadoras de plomo para rayos gamma ser de:

    Anterior: 0,10 mm Posterior 0,10 mm

    6.5- DENSIDAD DE LAS PELCULAS

    Para exposiciones de una sola pelcula por chasis, la densidad de la misma en el rea de

    inters deber ser de 2,5 mnimo a un mximo de 3,5

    La densidad de las pelculas pueden variar en menos 15% o ms 30% en el rea de

    inters comparada con la densidad obtenida en la zona donde se encuentra el alambre

    esencial determinado para ese espesor del indicador de calidad de imagen.

    6.6- INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN

    El nivel de calidad ser como mnimo de 2-2t segn ASME V. Se deber detectar defectos cuya

    profundidad sea igual al 2% y su anchura al 2% del espesor radiografiado.

    6.6.1-TIPO DE INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN

    Se utilizaran IQI de alambres., de acuerdo a norma A.S.T.M E 747

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    6.6.2-ESPESOR DE REFERENCIA PARA DESIGNACIN DE INDICADORES DE CALIDAD DE

    IMAGEN

    Espesor de referencia para ensayos y determinacin del ICI, determinado por el espesor

    nominal ms un adicional aproximado de sobre monta que no exceda los lmites del

    cdigo maximo1, 6 mm por lado de la soldadura para espesores < o = 6 mm y 3 mm

    para espesores > o = a 13 mm

    Dimetro (Pulgadas)

    Espesor Nominal(mm)

    Transicin de espesor a

    Refuerzo soldadura(mm)

    Espesor de Referencia(mm)

    4 6,02 N/A 3,2 9,22

    6 7,11 N/A 6,0 13,11

    6.6.3- SELECCIN DE INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN

    La seleccin del ICI se realiza segn el cdigo A.S.M.E Seccin V Art 2 Pargrafo T 276

    Segn Tabla T 276 del mismo (Nivel de Calidad Radiogrfica Mnima 2-2T)

    6.6.3.1- IDENTIFICACION DE ALAMBRES

    Identificacin de los alambres utilizados en este procedimiento, segn el cdigo A.S.M.E

    Seccin V Art 2 Pargrafo T 233

    DIAMETRO

    NOMINAL

    Espesor de

    Referencia(mm)

    SET Alambre esencial

    Lado Fuente Lado Film

    4 9,22 1 B 0,33 0,25

    6 13,11 1 B 0,41 0,33

    SET N ALAMBRE ALAMBRE ESENCIAL

    1 A-1B 5 0,20

    1 A 6 0,25

    1 B 7 0,33

    1-B 8 0.41

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    6.6.4- Sensibilidad

    Los valores de sensibilidad mximos aceptables estn dados por la tabla 6 de la especificacin

    GS EP PVV 611.

    Tabla 6 Sensibilidades del Indicador de Calidad de Imagen (IQI)

    Espesor del material (mm)

    Sensibilidad del IQI (Mximo valor ,en %)

    3 4,0

    6 3,0 12,5 2,4 25 1,7 40 1,5 50 1,3 75 1,1 100 1,0 150 0,9

    6.6.5 UBICACIN I.C.I

    Para las tcnicas de exposicin Doble pared Visualizacin Simple Imagen se colocara el

    indicador del lado fuente en el centro de la radiografa; de no ser practicable se colocara

    del lado film acompaado de la letra F y otro a 25 mm de uno de los extremos de la

    pelcula.

    Para la tcnica de exposicin Doble pared Visualizacin Doble o Simple Imagen se

    colocara el indicador del lado fuente

    Cuando se inspeccione una soldadura reparada, por lo menos un I.C.I. ser colocado

    adyacente a la zona de reparacin.

    Cada indicador representara un rea de densidad uniforme. Si la densidad de la

    radiografa en el rea de inters varia en -15% o +30% respecto de la densidad en el rea

    del indicador se adicionara un indicador para aquellas areas.

    6.7.- Tcnica de Radiografa

    Siempre que fuera posible se utilizara la tcnica de exposicin Simple pared Simple

    imagen/Fig. A.

    .Cuando no fuera posible se utilizara la tcnica de exposicin Doble pared-

    Visualizacin Simple Imagen Fig. B

    Para dimetros de 2 o menores se utilizara la tcnica de proyeccin elptica.

    Fig. C.

    FIGURA B

    FIGURA A

    FIGURA A FIGURA C

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    6.8-Geometria de la exposicin

    En la tabla 2 se indican las condiciones de exposicin

    FIGURA

    4 EDP-VSI B 6,02 9,22 2,85 124,3 0,138

    6 EDP-VSI B 7,11 10,31 2,85 178,3 0,165

    Ug:

    Penumbra

    Geometric

    a (mm)Diametro

    Tecnica

    Radiografica

    Espesor

    Nominal

    (mm)

    Espesor de

    Referencia

    (mm)

    seleccin

    IQI

    Foco

    Efectivo

    Fuente

    (mm)

    Distancia

    Fuente-

    Film(mm)

    6.9.-CALCULO DE LA PENUMBRA GEOMTRICA.

    La penumbra geomtrica calculada para los espesores ensayados ser segn el CDIGO A.S.M.E

    Seccin 5 Pargrafo T 274.

    La penumbra geomtrica no podr ser mayor de 0,2 mm., a menos que para casos particulares la

    agencia de inspeccin permita otra.

    Donde Penumbra Geomtrica

    FIGURA

    4 EDP-VSI B 6,02 9,22 2,85 124,3 0,138

    6 EDP-VSI B 7,11 13,11 2,85 178,3 0,210

    Ug:

    Penumbra

    Geometric

    a (mm)Diametro

    Tecnica

    Radiografica

    Espesor

    Nominal

    (mm)

    Espesor de

    Referencia

    (mm)

    seleccin

    IQI

    Foco

    Efectivo

    Fuente

    (mm)

    Distancia

    Fuente-

    Film(mm)

    Nota:

    Si al momento del ensayo se modifica algunas de las variables ser necesario recalcular la penumbra geomtrica

    F: Foco Efectivo Fuente

    d: Espesor Referenci

    D: Distancia Fuente-Film

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    6.10 FACTORES DE EXPOSICIN

    Se detallan a continuacin los factores de exposicin para cada espesor a ensayar para el

    clculo del tiempo de exposicin para obtener en la pelcula una densidad aproximada de 2,8 a

    partir de tablas suministradas por el fabricante.

    El tiempo de exposicin se calculara dividiendo el factor de exposicin determinado para cada

    espesor por la actividad de la fuente de iridio 192 al momento de realizar el ensayo.

    Para la tcnica EDP-VSI y EDO-VDI se tomara en cuenta como espesor para el clculo dos

    veces el espesor nominal- mas el adicional de refuerzo de soldadura.

    Si al momento de realizar el ensayo cambiara alguna variable se deber calcular nuevamente el

    factor de exposicin.

    6.11 TIEMPO DE EXPOSICION (EJEMPLOS) CON ACTIVIDADES REPRESENTATIVAS.

    ACTIVIDAD EN CURIE

    Dimetro Tcnica

    Radiogrfica Factor

    Exposicin Ci/min

    100 75 50 25 20 15 12,5 10 5

    4 EDP-VSI 23,85 0,2 0,3 0,5 1,0 1,2 1,6 1,9 2,4 4,8

    6 EDP-VSI 51,9 0,5 0,7 1,0 2,1 2,6 3,5 4,2 5,2 10,4

    TIEMPO DE EXPOSICION EN MINUTOS

    7.-IDENTIFICACION DE LAS PELCULAS Y LOS COMPONENTES

    Cada radiografa debe ser identificada mediante el uso de nmeros y letras de plomo o

    sistemas apropiados que permitan el permitan el rpido reconocimiento permanente entre la

    pelcula y la soldadura o componente ensayado, adems de la fcil ubicacin de las

    discontinuidades observadas en la pelcula. As mismo en las pelculas debern quedar marcadas

    las posiciones de los intervalos ensayados.

    FACTORES DE EXPOSICION PARA PELICULA KODAK M

    DIAMETRO Tcnica

    Radiogrfica

    Espesor

    Nominal

    Espesor

    Para Calculo

    Distancia

    Fuente-Film

    Factor

    Exposicin

    Ci/min

    4 EDP-VSI 6,02 mm 15,24 mm 124,3 mm 23,85

    6 EDP-VSI 7,11 mm 17,42 mm 178,30 mm 51,9

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    Esta informacin se corresponder con un mapa de soldaduras provisto por el fabricante o

    cliente, que dar la ubicacin correcta de cada unin soldada o componente.

    La mnima informacin que debe quedar impresa en la pelcula Cliente-Fabricante-

    Proyecto-Parte-Soldador-N Junta-Fecha del Ensayo.

    La letra R identificara a las soldaduras reparadas.

    Las letras CO identificaran soldaduras que fueron cortadas por reparacin.

    La letra P identificara las soldaduras de penalizacin cuando sean requeridas.

    Las letras CM identificara soldaduras cortadas por modificacin.

    En caso que se agreguen soldaduras entre dos ya identificadas en el mapa de

    soldadura se colocara el nmero de identificacin menor seguido de letra en orden

    alfabtico.

    En caso que se supriman soldaduras entre dos ya identificadas en el mapa de

    soldadura estas identificaciones no podrn ser usadas para indicar soldaduras

    posteriores.

    El componente ensayado deber quedar marcado con tinta indeleble el nmero de

    identificacin de la unin y los intervalos ensayados.

    7.1-IDENTIFICACION DE LAS PELCULAS DEL PROYECTO.

    TOTAL AUSTRAL

    ARANDU

    C ALFA

    MODIFICACION RED INCENDIO

    N LINEA SOLDADOR

    FECHA ENSAYO

    7.2-CONTROL DE RADIACIN DISPERSA:

    Se colocar detrs de cada chasis radiogrfico una letra B de plomo de por lo menos

    12,7 mm. De altura y de 1,58 mm., de espesor. Si una imagen luminosa de la letra B aparece sobre

    la zona oscura de la placa radiogrfica, la proteccin de la radiacin dispersa es insuficiente y por

    consiguiente la radiografa es inaceptable. Se debern tomar los recaudos necesarios para que

    esto no se repita. Una imagen oscura de la letra B sobre una zona clara de la pelcula no es causa

    de rechazo.

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    8.-REVELADO DE LA IMAGEN LATENTE:

    El procesado ser manual de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de las pelculas

    radiogrficas. Se realizar en cuarto adecuadamente oscurecido, manteniendo los baos en un

    rango de temperatura entre 18 y 28 C. 8.1-Revelado:

    Se sumergirn las pelculas en el revelador un tiempo que estar relacionado a la

    temperatura del bao de revelado, agitando suavemente los bastidores a fin de desprender

    posibles burbujas de aire y producir un revelado homogneo durante los primeros 30 segundos.

    Finalizado el tiempo de revelado se retiran las pelculas sin dejar escurrir los bastidores y se

    colocan inmediatamente en la batea de lavado intermedio.

    Tiempos de revelado recomendados en funcin de la temperatura:

    18 C 6,0 minutos; 20 C 5,0 minutos; 22 C 4,0 minutos

    24 C 3,5 minutos; 26 C 3,0 minutos; 28 C 2,5 minutos

    8.2-Lavado intermedio bao de parada:

    Se deben lavar las pelculas por un tiempo mnimo de 30 segundos cuando se utiliza 30

    ml de cido actico glacial por litro de agua o durante 2-3 minutos cuando se utilice agua corriente

    sola, luego se las colocar en el bao fijador

    8.3- Fijado:

    Se sumergirn las pelculas por un tiempo mnimo del doble del tiempo de aclarado,

    agitando suavemente, luego se colocarn las pelculas en el lavado final

    8.4-Lavado final:

    Se deben lavar las pelculas por un tiempo que estar en funcin de la temperatura del

    agua corriente.

    Tiempos de lavado recomendados en funcin de la temperatura:

    De 5 a 12 C hay que lavar 30 minutos

    De 13 a 25 C hay que lavar 20 minutos

    De 26 a 30 C hay que lavar 15 minutos

    T>a 30 C hay que lavar 10 minutos

    Se debe evitar lavar a temperatura superior a 25 C.

    8.5-Secado

    Luego del lavado final, se recomienda sumergir la pelcula radiogrfica expuesta en un

    agente humectante para disminuir la tensin superficial del agua. El secado se realizar en

    aparatos que suministren un caudal de aire cuya temperatura no supere los 40C.

    Las placas radiogrficas archivadas estarn en condiciones de ser interpretadas por lo

    menos hasta tres aos despus de producidas.

  • PROCEDIMIENTO

    ESPECIFICO

    ENSAYO MTODO

    GAMMAGRAFA

    INDUSTRIAL PARA PIPING

    SEGN

    GS EP PVV 611

    DOCUMENTO:

    SE GI-PVV-014

    HOJA REV.

    13 15 1

    PR-CAF-03829-13-Q-008

    9. EVALUACION DE RADIOGRAFAS:

    La pelcula radiogrfica ser aceptable si la imagen del IQI es visible en todo su entorno, los nmeros y alambre esencial segn corresponda. Ver 6.63

    La pelcula radiogrfica deber tener una densidad dentro de los parmetros establecidos en 6.5.

    No deber presentar defectos de manipuleo o de procesado que confundan o impidan la evaluacin de discontinuidades.

    La pelcula radiogrfica deber contener todos los datos de identificacin de la soldadura ensayada

    10.-EQUIPAMIENTO PARA LA OBSERVACIN DE PELCULAS:

    El negatoscopio deber permitir evaluar la densidad mxima de la pelcula obtenida.

    Los negatoscopios debern ser de una intensidad luminosa de 1500 lux con control variable

    Debern permitir una densidad mxima de visualizacin de 4.0 OD.

    El negatoscopio dispondr de mascaras u elementos para que la luz que escapa alrededor de los

    bordes de la radiografa o la luz proveniente de las zonas de baja densidad no interfieran con la

    interpretacin.

    Para la interpretacin, el evaluador deber esperar el tiempo suficiente que permita la adaptacin

    de su vista. Si momentneamente se expone a las luces del negatoscopio, deber esperar por lo

    menos

    El densitmetro se calibrar con una escala de densidades certificada y deber medir en un rango

    de 0,3 a 4,0 OD

    La luz ambiente visible no deber exceder los 30 lux.

    11.-EVALUACION E INFORMES

    La interpretacin de defectologia sobre la imagen radiogrfica se ajustara a los criterios de

    aceptacin establecidos en los siguientes cdigos y especificaciones

    ASME B 31.3 NS

    GS EP PVV 611 Rev.6

    Los resultados de la evaluacin sern documentados en las planillas Registro de Inspeccin

    Radiogrfica de Soldaduras (se adjunta modelo) e informarn si la soldadura rene los requisitos

    mnimos del criterio de aceptacin utilizado. Las placas sern informadas en su totalidad, sean

    estas aprobarles o no.

    Lectura y de informacin en informe.

    Los informes debern estar completos con todos los datos solicitados.

    Las casillas de indicaciones marcadas con la letra X Indican Presencia de discontinuidades dentro de los lmites del cdigo de evaluacin utilizado.

    Las casillas de indicaciones marcadas con la letra R Indican Presencia de

    discontinuidades fuera de los lmites del cdigo de evaluacin utilizado.

  • PROCEDIMIENTO

    ESPECIFICO

    ENSAYO MTODO

    GAMMAGRAFA

    INDUSTRIAL PARA PIPING

    SEGN

    GS EP PVV 611

    DOCUMENTO:

    SE GI-PVV-014

    HOJA REV.

    14 15 1

    PR-CAF-03829-13-Q-008

  • PROCEDIMIENTO

    ESPECIFICO

    ENSAYO MTODO

    GAMMAGRAFA

    INDUSTRIAL PARA PIPING

    SEGN

    GS EP PVV 611

    DOCUMENTO:

    SE GI-PVV-014

    HOJA REV.

    15 15 1

    PR-CAF-03829-13-Q-008

    12.-SEGURIDAD RADIOLOGICA

    Los radilogos sern los responsables de aplicar en sus operaciones las Normas de Seguridad

    Radiolgica A.R.N. A.R. 7.9.1.

    Los mismos aplicaran los lineamientos del Procedimiento Operativo de la empresa

    SE-PO-N-001