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IIRREE 0066 2200
rsion: 1.6
SOTICI –
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
– Tubes PEHD
Présenta
Dimensi
Référen
Spécifica
1) Comp
2) Rapp
3) Influe
4) Abras
5) Modu
6) Rayo
7) Carac
8) Tenu
Contrôle
1) Contr
2) Contr
3) Contr
Stockage
Méthod
1) Assem
2) Soud
a
c
3) Assem
Préparat
1) Profo
2) Large
3) Fond
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D
ation ..........
ions des tube
ces normativ
ations techn
paratif PE100 /
ort dimensionn
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sion .................
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rôles visuels de
rôles dimension
rôles mécaniqu
e ................
e d’assembl
mblage par racc
age bout‐à‐bou
a. Préparation
b. Préparation
c. Réalisation
mblage par racc
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eur de la tranch
de la tranchée
e pose .............
blaiement .......
S
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es PEHD ......
ves .............
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........................
........................
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...................
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........................
........................
Sommaire
...................
...................
...................
ubes PEHD ...
........................
DR) et contrain
........................
........................
........................
........................
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........................
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........................
........................
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..........................
..........................
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........................
........................
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........................
........................
..........................
..........................
..........................
........................
...................
........................
........................
........................
........................
........................
Page2
............ 3
............ 4
............ 4
............ 5
................ 6
................ 6
................ 7
................ 8
................ 9
.............. 10
.............. 10
.............. 10
.......... 11
.............. 11
.............. 11
.............. 12
.......... 12
.......... 12
.............. 13
.............. 14
................ 14
................ 14
................ 15
.............. 16
.......... 17
.............. 17
.............. 17
.............. 17
.............. 17
.............. 18
SOTICI –
I.
Les tube
‐
‐
‐
Ces tube
‐
‐
‐
‐
‐
‐
‐
‐
‐
‐
L
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valeurs s
Les tube
D
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*Nous co
– Tubes PEHD
Présen
es en polyéth
‐ Réseaux
‐ Branche
‐ Projets d
es présenten
‐ Qualité h
‐ Résistan
‐ Inertie c
‐ Etanchéi
‐ Peu sens
‐ Grande r
‐ Tenue au
‐ Nombre
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Les appellati
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Des filets d
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D
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résistance m
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e manutentio
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de résistan
ésignation
PE100
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*Nou
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50m
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des renseigne
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mentation
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osion et à l’ab
électrolytiqu
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ouvements d
mécanique
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t PE100 sont
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m, 6m, 11,8m
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uronnes :
m, 100m, 200
us consulter po
bleus sont
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ubes qui sont
Nos tub
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E80 ou PE100
eau potable
es tels que :
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brasion
e
de terrain
e à sa flexibil
t basées sur
e requise (M
e et fabriqués
m, 12m
our d’autres lon
0m
our d’autres lon
répartis su
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sse
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Résistance
s en barres o
gueurs
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es physiques
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10 MPa
8 MPa
ou en couron
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s et mécan
d’eau potable
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rme du polyé
O 4427‐2 : 2
Requise (MR
nnes :
tube. Ces lig
iques des t
e.
qualité alim
Page3
éthylène,
2007, les
S)
gnes Co‐
tubes. Ils
mentaire.
SOTICI – Tubes PEHD Page4
II. Dimensions des tubes PEHD Gamme PE80 / PE100
Diamètre nominal (mm)
Epaisseur de paroi (mm)
SDR21 SDR26 SDR17 SDR21 SDR13,
6 SDR17 SDR11
SDR13,6
SDR9 SDR11 SDR7,4 SDR9 SDR6 SDR7,4
HN* PN6 PN8 PN10 PN12,5 PN16 PN20 PN25
PE80 PE100 PE80 PE100 PE80 PE100 PE80 PE100 PE80 PE100 PE80 PE100 PE80 PE100 PE80 PE100
20 1,4 2,0 2,3 2,0 3,0 2,3 3,4 3,0
25 1,5 2,0 2,3 2,0 3,0 2,3 3,5 3,0 4,2 3,5
32 2,0 2,4 2,0 3,0 2,4 3,6 3,0 4,4 3,6 5,4 4,4
40 2,0 2,4 2,0 3,0 2,4 3,7 3,0 4,5 3,7 5,5 4,5 6,7 5,5
50 2,4 2,0 3,0 2,4 3,7 3,0 4,6 3,7 5,6 4,6 6,9 5,6 8,3 6,9
63 3,0 2,5 3,8 3,0 4,7 3,8 5,8 4,7 7,1 5,8 8,6 7,1 10,5 8,6
75 3,6 2,9 4,5 3,6 5,6 4,5 6,8 5,6 8,4 6,8 10,3 8,4 12,5 10,3
90 4,3 3,5 5,4 4,3 6,7 5,4 8,2 6,7 10,1 8,2 12,3 10,1 15,0 12,3
110 5,3 4,2 6,6 5,3 8,1 6,6 10,0 8,1 12,3 10,0 15,1 12,3 18,3 15,1
125 6,0 4,8 7,4 6,0 9,2 7,4 11,4 9,2 14,0 11,4 17,1 14,0 20,8 17,1
140 6,7 5,4 8,3 6,7 10,3 8,3 12,7 10,3 15,7 12,7 19,2 15,7 23,3 19,2
160 7,7 6,2 9,5 7,7 11,8 9,5 14,6 11,8 17,9 14,6 21,9 17,9 26,6 21,9
180 8,6 6,9 10,7 8,6 13,3 10,7 16,4 13,3 20,1 16,4 24,6 20,1 29,9 24,6
200 9,6 7,7 11,9 9,6 14,7 11,9 18,2 14,7 22,4 18,2 27,4 22,4 33,2 27,4
225 10,8 8,6 13,4 10,8 16,6 13,4 20,5 16,6 25,2 20,5 30,8 25,2 37,4 30,8
250 11,9 9,6 14,8 11,9 18,4 14,8 22,7 18,4 27,9 22,7 34,2 27,9 41,5 34,2
280 13,4 10,7 16,6 13,4 20,6 16,6 25,4 20,6 31,3 25,4 38,3 31,3 46,5 38,3
315 15,0 12,1 18,7 15,0 23,2 18,7 28,6 23,2 35,2 28,6 43,1 35,2 52,3 43,1
355 16,9 13,6 21,1 16,9 26,1 21,1 32,2 26,1 39,7 32,2 48,5 39,7 59,0 48,5
400 19,1 15,3 23,7 19,1 29,4 23,7 36,3 29,4 44,7 36,3 54,7 44,7 54,7
450 21,5 17,2 26,7 21,5 33,1 26,7 40,9 33,1 50,3 40,9 61,5 50,3 61,5
500 23,9 19,1 29,7 23,9 36,8 29,7 45,4 36,8 55,8 45,4 55,8
560 26,7 21,4 33,2 26,7 41,2 33,2 50,8 41,2 62,5 50,8 62,5
630 30,0 24,1 37,4 30,0 46,3 37,4 57,2 46,3 70,3 57,2 70,3
710 33,9 27,2 42,1 33,9 52,2 42,1 64,5 52,2 79,3 64,5 79,3
800 38,1 30,6 47,4 38,1 58,8 47,4 72,6 58,8 89,3 72,6 89,3
(1) Diamètre Nominal (2) Hors Norme Les valeurs de PN sont basées sur C = 1,25 Références normatives : NF T 54‐063, NF EN 12201‐2+A1 : 2013, ISO 4427‐2 : 2007
SOTICI – Tubes PEHD Page5
III. Références normatives
Les normes auxquelles nos tubes PEHD respectent sont les suivantes :
‐ NF EN 12201‐2+A1 : 2013
o Systèmes de canalisations en plastique pour l’alimentation en eau et pour les
branchements et les collecteurs d’assainissement avec pression – Polyéthylène.
‐ NF T 54‐063‐2
o Tubes en polyéthylène haute densité pour réseaux de distribution d’eau potable.
‐ ISO 4427‐2 : 2007
o Tubes en polyéthylène destinés à l’alimentation en eau – Spécifications.
*Nous consulter pour plus d’information concernant les normes exigées.
IV. Spécifications techniques des tubes PEHD
Les tubes PEHD sont fabriqués par extrusion. Les granulés sont placés dans une machine appelée
extrudeuse. Cette machine chauffe le granulé, le transforme en pâte à 230°C en moyenne et le
pousse à travers un outillage de forme appelé tête d’extrusion.
Ensuite, le tube est calibré en diamètre extérieur et en épaisseur. Il transite dans une (voire
plusieurs) enceintes de refroidissement par aspersion d’eau froide, puis dans une tireuse qui
maintient le tube tendu. La vitesse de défilement de la tireuse est adaptée pour assurer au tube une
épaisseur régulière, en fonction de la vitesse du tube sortant de l’extrudeuse.
Le tube reçoit, au moment de cette fabrication, un marquage, de façon apparente et indélébile,
qui comprend dans l’ordre les éléments suivants :
Exemple de marquage :
SOTICI PEHD DIAM 200 x 18,2 – PN16 PE100 – 06/04/2014 – 08h
Ce marquage assure une parfaite traçabilité de nos tubes PEHD et nous permettent d’avoir
leur historique complète. Ce marquage peut être adapté en fonction de la demande du client.
Les couronnes sont ligaturées. Un marquage métrique portant les informations suivantes
sont mentionnées chaque 1m :
SOTICI – Tubes PEHD Page6
‐ Le sigle SOTICI
‐ L’identification de la matière
‐ Les dimensions : Diam x Epaisseur
‐ La pression nominale (PN)
‐ Le sigle du client
‐ La date et l’heure de fabrication
‐ longueur métrique
Le tube en polyéthylène est noir par adjonction de noir de carbone. Sa spécificité est définie par
les bandes longitudinales bleues (pour les réseaux d’eau). Pour les applications industrielles, les
tubes sont entièrement de couleur noire (sans bande colorée).
1) Comparatif PE100 / PE80
A l’analyse, le PE100 présente les meilleures propriétés mécaniques des polyéthylènes destinés
au transport d’eau. Le polyéthylène PE80 est encore disponible pour les tubes d’adduction d’eau, il
présente néanmoins des propriétés mécaniques nettement inférieures à celles du PE100.
Comparaison PE80 / PE100
Le PE100 apporte d’une part une amélioration de 25% en termes de résistance mécanique à
long terme, et d’autre part une amélioration sensible de la résistance aux entailles ainsi qu’une
résistance aux chocs 5 à 10 fois supérieure. En avantage, le PE100 apportera une section de passage
supérieure à celle d’un tube en PE80 avec une même tenue à la pression tout en garantissant une
meilleure tenue aux chocs et aux entailles. Aussi, le tube PE100 apportera une tenue à la pression
nettement supérieure à une section de passage identique au tube PE80.
2) Rapport Dimensionnel Standard (SDR) et Contrainte Minimale Requise (MRS)
Pour une pression nominale donnée, le rapport entre l’épaisseur et le diamètre extérieur d’un
tube reste quasi‐identique sur l’ensemble des diamètres. Il est défini par :
SOTICI – Tubes PEHD Page7
Avec De = Diamètre extérieur du tube et ep = épaisseur du tube Pour un diamètre donné, plus l’épaisseur est petite, plus le SDR est grand.
La résistance hydrostatique à long terme est définie par la contrainte minimale requise
(MRS), sur laquelle est appliqué un coefficient de sécurité C (C = 1,25 pour l’eau, C = 2,0 pour les
gaz) :
La relation entre SDR et la pression est donnée par la formule de Lames :
∗
2 ∗
∗ 1
2
∗ 1
2
2 ∗
∗ 1
Cette pression est appelée Pression Maximale de Service (PMS) (en MPa).
3) Influence de la température
Le dimensionnement d’un tube PEHD est effectué pour une température de 20°C. Une
température plus basse améliore la tenue du tube. Une température d’utilisation plus élevée
implique de tenir compte d’un coefficient de détimbrage pour le dimensionnement de la
canalisation. La relation qui lie la pression maximale admissible en fonction de la température est
donnée par :
∗ ∗
Où f(T) = Facteur de détimbrage dû à la température.
Et f(a) = Facteur de détimbrage dû aux conditions internes et environnementales de fonctionnement.
Dans la pratique, ces deux facteurs sont toujours inférieurs ou égaux à 1. Et généralement, seul le
détimbrage dû à la température est pris en compte. Nous avons alors :
SOTICI – Tubes PEHD Page8
∗
Le coefficient est déterminé à partir du graphe suivant :
Prenons un exemple :
A 45°C, le tube PE100, SDR11 a une PMS équivalente à :
PMS = 0,35 x 16 = 5,6 Bars
4) Abrasion
La surface parafinique du polyéthylène haute densité (PEHD) lui assure un faible coefficient de
friction. Les tubes en polyéthylène ont ainsi une excellente résistance à l’abrasion.
Par rapport aux autres tubes traditionnellement utilisés dans le domaine du transport de l’eau,
l’utilisation des tubes en polyéthylène PE100 permet d’augmenter considérablement la durée de vie
des canalisations vis‐à‐vis de l’abrasion.
Les conduites peuvent être utilisées dans de nombreux cas où l’abrasion est un problème important
(transport d’eaux chargées en sable ou en gravier).
SOTICI – Tubes PEHD Page9
5) Module de Young
Le module de Young est une grande caractéristique du matériau qui permet de déterminer la relation
entre la contrainte et la déformation. Ce module est défini par la loi de HOOK. L’élasticité est définie
par la formule suivante :
∗
Avec ε = Déformation relative
σ = Contrainte
E = Module de Young
Valeur de E en fonction de la température
Contrairement à la plupart des autres matériaux, le PE100, grâce à sa faible rigidité, accepte
très facilement des déformations, même importantes, sans engendrer des contraintes élevées au
tube.
Le polyéthylène présente une bien plus grande ductilité que tous les matériaux métalliques
ou autres plastiques utilisées pour l’eau. Celle‐ci lui permet d’absorber sans dommages les impacts,
les vibrations et les contraintes causées par le sol.
Ainsi, sur chantier, on pourra s’affranchir de coudes lorsque les rayons de courbure du tracé
dépassent ceux admis pour les tubes PEHD.
SOTICI – Tubes PEHD Page10
6) Rayon de courbure admissible
La souplesse naturelle des tubes PEHD est un avantage sur le chantier. Elle permet d’obtenir des
rayons de courbure pouvant aller jusqu’à 25 fois le diamètre extérieur (Ø) du tube. En fonction de la
position géographique et de la température ambiante, les valeurs à respecter afin de ne pas
endommager et altérer les tubes PEHD sont inscrites dans le tableau suivant :
Température de pose Rayon de courbure
0°C R = 55 x Ø
10°C R = 40 x Ø
20°C R = 35 x Ø
30°C R = 25 x Ø
7) Caractéristiques mécaniques des tubes PEHD
Caractéristiques Unité Spécifications
PE80 PE100
Masse volumique Kg/m3 ≥ 925 ± 5Kg/m3 ≥ 954 ± 5Kg/m3
Indice de fluidité à chaud en masse
g/10min
0,25 ± 20% : Ecart maximal après traitement par rapport à la valeur mesurée sur le lot utilisé pour
fabriquer le tube (Charge : 5,0 Kg / T° : 190°C / Durée : 10min)
Teneur en noir de carbone % ≥ 2,0
Retrait à chaud longitudinal % ≤ 3 – Le tube doit conserver son aspect d’origine (T°
d’essai = 100°C)
Résistance hydrostatique à 20°C (tenue minimale = 1h)
MPa 10,0 12,0
Résistance hydrostatique à
80°C
tenue = 165h
MPa 4,5 5,4
tenue = 1000h
4,0 5,0
Contrainte au seuil d’éclatement
MPa ≥ 15 ≥ 19
Allongement à la rupture % ≥ 500
8) Tenue aux UV
Une exposition aux UV trop longue peut entraîner une décoloration et une diminution sensibles
des qualités intrinsèques du matériau. Le polyéthylène noir comporte du noir de carbone qui lui
SOTICI –
permet d
stabilité
V.
Lors
afin de s
1) C
L
est lié à
‐
‐
‐
‐
‐
2) C
Les cont
– Tubes PEHD
d’augmente
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Contrô
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s’assurer de l
Contrôles v
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l’aspect de n
‐ Le marqu
‐ La coule
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D
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uage : pour l
ur
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dimensionn
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Instrument
Périodicité
Diamètre m
Instrument
Périodicité
Diamètre q
Instrument
Périodicité
Longueur t
Instrument
Périodicité
e considérab
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bes PEHD, le
nos produit
iveau 1
nos tuyaux
i sont :
la traçabilité
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nterne du tu
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s mini et max
t de mesure
: toutes les
moyen
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: toutes les
quelconque
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: toutes les
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t de mesure
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e laboratoire
ts. On disting
sont vérifiés
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s
ranchant
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xi
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2 heures
: Circomètre
2 heures
: Pied à coul
2 heures
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s
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e de rayures,
rs mesures s
e
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D a une rem
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VII.
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‐
‐
‐
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Mesurag
Périodic
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emblage d
s façon pour
‐soudables
bout
pression
– chimique
ubes PEHD s
t s’assurer d
allongement
essai de trac
t gabarit
es 4 heures
à la pression
e test de pre
e visuel et gra
es 8 heures
à la pression
e test de pre
e visuel et gra
es 8 heures
dans une air
assurer en
teur supérie
exposé aux
aque. D’autr
des tubes
r assembler l
es
sont soumis
du bon comp
ction
n interne à 2
ssion interne
aphique d’es
n interne à 8
ssion interne
aphique d’es
re de stockag
particulier le
ure à 2 mètr
rayons UV,
re part, le st
PEHD
es tubes PEH
à une multi
portement m
0°C
e
ssai
0°C
e
ssai
ge située le
eur protectio
res afin que
il est nécess
tockage doit
HD à bandes
tude d’essai
mécanique d
plus près po
on mécaniqu
les tubes ne
saire de pro
t être positio
bleues :
Page12
is afin de
es tubes.
ossible du
ue. Il faut
puissent
otéger les
onné loin
SOTICI –
1) A
P
branche
L
outillage
indispen
– Tubes PEHD
Assemblage
1 ‐ Après gpositionn
raccorder, lpermettencette résisd’énergi
3 ‐ La dissipla puissancune fusionpièces à as
cohésio
Plusieurs typ
ment, piqua
La qualité d
e spécifique
nsable de l’au
D
e par racco
rattage, nettnement des tes bornes det le raccordestance à uneie (bornes bl
pation par effce électriquen de surface ssembler assn et une étaoptimales.
pes de racco
ges …
u raccordem
e (positionne
utomate de s
rds électro
L’électr
nécessite l
qualité de l
l’aide d’un
équipées d’
qui, après a
étapes de c
toyage et tubes à e soudage ement de e source eues).
fet Joule de e provoque des deux surant une nchéité
ords existent
ment exige l
eur, grattoi
soudage.
‐soudables
ro‐soudage e
’utilisation
l’assemblage
raccord él
’une résistan
assemblage,
ce type d’asse
t : manchon
e respect de
r, coupe tu
est une tec
d’un matér
e. L’assembla
ectro‐souda
nce intégrée
se trouve au
emblage son
2 ‐ On atype élesoudarésistan
(
4 ‐ Unsoudure(respect
refroi
s, coudes, r
es règles de
ube, produi
chnique simp
riel de qual
age des bou
ble. Ce son
e à la surfac
u contact du
nt schématis
pplique une ectrique auxage afin de chnce interne d(bornes roug
e fois l’énerge refroidit proer l’indicatiodissement in
raccord
réductions, t
e mise en œ
t de dégra
ple et effica
lité pour as
uts de tubes
nt des pièce
e interne du
tube à racco
ées comme s
énergie de x bornes de hauffer la du raccord ges).
gie retirée, laogressivemeon de temps nscrite sur led).
tés, collets,
œuvre en uti
issage) com
Page13
ace ; elle
ssurer la
se fait à
es en PE
u raccord
order. Les
suit :
a ent de
e
prises de
lisant un
mplément
SOTICI –
I
en PEHD
la docum
2) S
complet
continui
constitu
‐
‐
‐
‐
‐
‐
La q
des mac
a)
b)
– Tubes PEHD
Il existe une
D. Pour plus d
mentation te
Soudure bo
de refroid
té de la ca
é de :
‐ Une mac
tubes à s
‐ Une pom
‐ Un miroi
‐ Un outil
‐ Un outil
‐ Un géné
ualité des as
hines et des
Préparation
Préparation
D
gamme com
de détails co
chnique du f
out – à – bo
L
assem
de fl
consi
l’aide
sont
dissement.
nalisation av
chine de so
souder,
mpe hydrauli
ir chauffant t
pour couper
pour dresse
rateur électr
ssemblages d
dispositifs u
n de la mac
n des soudu
mplète de ra
oncernant ce
fabricant des
out
La soudure
mbler les tub
uidité comp
iste à porter
e d’un éléme
maintenues
Une soudur
vec une rés
udage équip
que permett
thermorégu
r le tube,
r les surface
rique.
dépend nota
utilisés, ainsi
chine :
Brancher l
Equiper le
diamètre d
Fixer les t
espaceme
ures :
accords à so
s raccords et
s raccords en
bout‐à‐bout
bes et raccor
patibles entr
r à la tempér
ent chauffant
s en pressi
re bout‐à‐b
sistance méc
pée de mâch
tant le dépla
lé,
s (rabot),
amment de l
que du resp
e miroir de s
e châssis de
des tubes à s
tronçons de
nt de 30 mm
uder par fus
t leur procéd
n question.
t par éléme
rds en PE d’é
e eux, sans
rature de so
t puis les ext
ion l’une co
out bien r
canique iden
hoires destin
acement des
a qualificatio
pect des direc
soudage, tem
la machine
souder.
e tubes dans
m à 40 mm.
sion pour l’a
dé de monta
ent chauffan
épaisseurs id
apport de
udage les ex
trémités son
ontre l’autr
éalisée assu
ntique. L’éq
nées à main
mâchoires,
on des soude
ctives de sou
mpérature ré
de mâchoir
s les mâcho
ssemblage d
ge, veuillez c
nt est utilis
dentiques et
matière. Ce
xtrémités de
t mises en c
re pendant
ure parfaite
uipement u
ntenir en po
eurs, de l’ad
udage.
églée à 220°C
es correspo
oires, en ga
Page14
des tubes
consulter
sée pour
d’indices
procédé
s tubes à
ontact et
le cycle
ement la
utilisé est
sition les
équation
C ± 10°C.
ndant au
rdant un
SOTICI –
couche d
tombés
contact a
c)
Pour
soudage
assembl
Un cycle
les extré
R
sont po
chauffan
Rapproc
rétractat
possible
A
mainten
– Tubes PEHD
d’oxydation
à l’intérieu
avec les mai
Réalisation
r réaliser une
e au moyen
ées sous pre
e de soudage
émités à soud
Retrait du m
ortées à la
nt, sans rien
cher immédia
tion de l’é
.
Assemblage
ez une press
D
ou d’impure
r des tubes
ns est à pros
n du soudag
e soudure bo
d’un éléme
ession, après
e comprend 5
der portant c
miroir : Une
a températ
n endommag
atement les
lément cha
: Rapproc
sion entre le
Les
doivent êt
Les
fixés de t
géométrie
Les ex
souder do
afin qu’ell
etés. Après a
s. Les surfac
scrire.
ge :
out‐à‐bout, l
ent chauffan
retrait du m
5 phases. La
Pr
souder co
contact av
l’épaisseur
miroir cha
apparaisse
l’épaisseur
assembler
Ch
celles‐ci à la
fois que le
ture adéqu
ger ni salir
surfaces à a
auffant doit
her les s
s deux extré
s tubes ou
tre parfaitem
s tubes ou
telle sorte q
e doit être éli
xtrémités de
oivent être
les soient p
avoir passé l
ces usinées
es surfaces à
nt (miroir). L
miroir chauffa
soudure est
échauffage
ontre le miro
vec celui‐ci
r et du dia
auffant varie
ent. Porter u
r des bourre
r sont en con
hauffage : la
température
es surfaces à
ate, retirer
les surfaces
ssembler. La
être la p
surfaces ra
mités.
les élément
ment coaxiau
les élément
que les surf
iminé.
es tubes ou
rabotées im
arfaitement
e rabot, enle
doivent res
à assembler
Les extrémit
ant.
réalisée en
– Egalisatio
oir chauffan
et parfaitem
mètre du t
e. Au cours
une attentio
elets, ils perm
ntact en tous
chaleur gén
e de soudage
à assembler
r l’élément
s chauffées.
a période de
plus réduite
amollies et
ts de canali
x dans les ap
ts de canali
faces coïnci
des élément
mmédiatemen
parallèles e
ever les cope
ster parfaite
sont portées
tés du tube
respectant le
on : Rappro
nt, jusqu’à c
ment parallè
ube, la pres
de cette éta
on particuliè
mettent de s
s points avec
érée par le m
e.
isations à a
ppareils de so
sations doiv
dent, tout
ts de canali
nt avant le
et débarrass
eaux éventu
ement propr
s à la tempér
ainsi ramol
es étapes su
ocher les su
ce qu’elles s
èles. En fon
ssion au co
ape, deux b
re à la régu
avoir si les s
le miroir ch
miroir se diff
Page15
ssembler
oudage.
vent être
écart de
sations à
soudage
sés de la
uellement
res ; tout
rature de
llies sont
ivantes :
urfaces à
soient en
nction de
ntact du
ourrelets
ularité de
urfaces à
auffant.
fuse dans
SOTICI –
R
respecte
la pressi
3) A
Pour la m
‐
‐
‐
– Tubes PEHD
Refroidissem
er les temps
on de la cen
Assemblage
mise en œuv
‐ Couper l
‐ Eliminer
d’une lam
‐ Chanfrei
joint.
D
ment : Laisse
de refroidiss
trale hydrau
e par racco
vre de ce racc
e tube perpe
les bavures
me.
iner les angle
er en place l
sement. A l’i
ulique. Se réf
Après
périphériq
l’homogén
quasiment
de comp
assemblés
bourrelets
sont soudé
rd de comp
Les racc
l’adduction
atteignant l
les tubes de
cord il faut :
endiculairem
causées par
es aux extré
’équipemen
ssue du refr
férer à l’éche
l’assemblag
que dont l’as
néité de la
t pas identiq
portement
s. On peut é
s lorsque deu
és.
pression
cords de com
d’eau pot
es 16 bars (P
e petits diam
ment à son ax
r la découpe
mités à 15°
t et mainten
oidissement
elle de temp
ge, le tube
spect constit
soudure. Si
ques, ceci pe
rhéologique
également o
ux tubes de
mpression so
table soum
PN16). Ils so
ètres (Dn ≤ 6
xe à l’aide d’
à l’intérieur
‐ 30°. Cette
nir la pressio
, ouvrir les m
ps suivant :
présente u
ue un éléme
les bourre
ut s’explique
e entre le
bserver une
diamètres lé
ont utilisés d
mis à une
nt recomma
63 mm).
une scie circ
et à l’extérie
opération p
on constante
mâchoires et
un double b
ent d’appréc
lets formés
er par une d
es deux m
différence
égèrement d
dans les dom
pression n
ndés pour a
culaire ou à r
eur des tube
ermet de pr
Page16
e afin de
t relâcher
bourrelet
ciation de
ne sont
ifférence
matériaux
entre les
différents
maines de
nominale
ssembler
ruban.
es à l’aide
rotéger le
SOTICI – Tubes PEHD Page17
‐ Lubrifier (si possible), l’extrémité du tube avec un lubrifiant préconisé. Attention :
certains produits risquent d’attaquer le joint.
‐ Desserrer le collier de serrage du joint sans détacher complètement le corps. Contrôler
que les éléments d’étanchéité soient en bonne position.
‐ Introduire le bout du tube avec soin sans resserrer le collier et pousser le joint jusqu’à
l’arrêt au fond du collet.
‐ Serrer le collier à la main, puis serrer à l’aide d’une clé à chaîne ou à sangle, pour
compléter la jonction.
Exemples de raccords de compression
VIII. Préparation de la tranchée
1) Profondeurs de fouille
En présence de charges roulantes ou autres charges permanentes, les tubes PEHD doivent être
enterrés à une profondeur minimale de 45 cm.
2) Largeur de la tranchée
La largeur de la fouille doit être déterminée en fonction de la profondeur d’enfouissement et du
diamètre de la canalisation à mettre en place. Cette largeur doit être suffisante pour permettre
l’aménagement correct du fond de la tranchée d’une part, et l’assemblage des éléments de la
canalisation d’autre part. En général, la largeur de la tranchée doit être supérieure à 20 cm.
3) Fond de la tranchée
Le fond de la tranchée doit être débarrassé des roches de grosse granulométrie, des vestiges de
maçonnerie et des affleurements de points durs, puis convenablement dressé suivant la pente
prévue au projet.
4) Lit de pose
Le fond de la tranchée est recouvert d’un lit de pose d’environ 10 cm à 20 cm, dressée suivant la
pente prévue au projet et réalisée avec un matériau d’apport propre de granulométrie 0/15 mm. Les
déblais doivent être expurgés des gros éléments avant d’être réutilisés.
SOTICI – Tubes PEHD Page18
5) Remblaiement
Le remblai directement en contact avec la canalisation, jusqu’à une hauteur uniforme de 10 cm
minimum au dessus de la génératrice supérieure, doit être constitué du même matériau que celui du
lit de pose.
L’avantage des tubes en PEHD est qu’ils s’adaptent aux courbes prévues dans le tracé de la
conduite, il n’est donc pas nécessaire d’avoir recours à l’utilisation des coudes.
PPoouurr pplluuss dd’’iinnffoorrmmaattiioonnss ssuurr lleess ttuubbeess PPoollyyéétthhyyllèènnee,, nnoouuss ééccrriirree àà iinnffoo@@ssoottiiccii..ccoomm