Plan Maestro Naylea Recu

7/16/2019 Plan Maestro Naylea Recu

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PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO

TSU área mantenimiento industrial

Gestión del mantenimiento

Ing. Jonathan Vargaz Ramírez

Plan maestro de mantenimiento

Nailea Franco González

Fecha de entrega:

31 de mayo de 2013




Planteamiento del Problema

Analizando dentro de la empresa encontramos con estos problemas:

Máquinas de soldar con falta de mantenimiento (correctivo, Preventivo, autónomo).

Mal uso del equipo de protección personal por parte del personal.

Capacitaciones al personal para que hagan un buen uso de las nuevas maquinarias, o maquinasque ya se tienen en la empresa.

Justificación

Detectar los problemas que presenta la empresa para poder implementar acciones correctivaspara el buen manejo de las herramientas y material para que el trabajador y la empresa tengan

un mejor control de los recursos con los que dispone.Así nosotros implementaremos el plan maestro de mantenimiento para corregir las fallas en laempresa.

Objetivo especifico

El trabajador sabrá identificar una máquina de soldar dañada y tener en cuenta que debe usar el

equipo de protección personal.

Objetivos

El trabajador utilizara las herramientas de trabajo que se le proporciones como se debedándoles capacitaciones para saber cuándo una máquina de soldar está dañada y mandarla amantenimiento, y a si los trabajadores tendrán un mejor desarrollo, con el cual será un beneficiopara la empresa.

Dándoles un curso sobre protección personal y usar todo el EPP en el momento que seanecesario para la protección de su persona y salud.

Alcance y Limitaciones

Se debe señalar como una limitación la nula disposición de manuales de operación de losequipos existentes, por lo que se presenta una limitación de tipo bibliográfica. Por otra parte lapropuesta que tenemos para la empresa tendrá como fin mejorar el desempeño tanto deltrabajador como el de la empresa.

Antecedentes y Orígenes




Fabricación y Reparación Electromecánica S.A. de C.V., Es una empresa Mexicana con

bases sólidas que surge a finales de 1995, ofreciendo servicios a la Industria de la región,

contando con los servicios de:

Construcción Mecánica

Construcción Eléctrica

Obra Civil

Infraestructura

Maquinaria Pesada

Fabricación de estructuras

Movimientos de Tierras

Con el tiempo, y gracias al desarrollo de una cultura empresarial, hemos logrado competitividad

y alta experiencia, lo cual nos ha permitido proporcionar servicios con los máximos estándares

de calidad, consolidándonos así en la construcción y mantenimiento de plantas industriales.

Nuestra aplicación constante en el área de la construcción, nos ha permitido diversificar los

servicios de mantenimiento y construcción industrial en las ramas de: Civil, Mecánica,

Eléctrica e Instrumentación. Cubriendo las necesidades de nuestros clientes, con el

compromiso de cumplir cada uno de sus requerimientos, logrado realizar trabajos con la calidad

esperada en cada una de nuestras obras.

Nuestra Visión.

Ser una empresa rentable y reconocida a nivel nacional, en proveer servicios integrales de

construcción, para los diferentes sectores empresariales.

Nuestra Misión.

Realizar infraestructura, cumpliendo con los requisitos de nuestros clientes con la mayor

eficiencia posible, cuidando la integridad y el desarrollo profesional de nuestro personal, paraconsolidarnos como una empresa líder en el ramo de la construcción.

Cumpliendo con Calidad

Para poder ofrecer un valor superior a través de un servicio de calidad, innovación,

mejoramiento continuo que cumplan con los requisitos de nuestros clientes y poder satisfacer

estos requerimientos, FYRE S.A.de C.V. mantiene un sistema degestión de calidad certificado




bajo la norma ISO 9001:2008 – 14001:2004 – OHSAS 18001:2007 con un estricto sistema de

control de calidad y seguridad industrial.

Obras Certificadas.

Se cuentan con obras que debido a la importancia que estas tienen para nuestros clientes, ha

sido necesario que sean certificadas por empresas de prestigio, tal es el caso de la empresa

ABS GROUP y BUREAU VERITAS MÉXICO, en la cual nosotros hemos depositado nuestros

trabajos para su certificación, esta empresa certifica a PEMEX la calidad de nuestros trabajos

así como la calidad de los materiales de instalación permanente y de consumo.

Política Integral

En FYRE S.A. de C.V. atendemos las necesidades de nuestros clientes a través de servicios de

construcción que cumplen con los estándares de calidad, seguridad, salud en el trabajo y

protección ambiental.

Nuestros compromisos son los siguientes

Seguridad y Salud en nuestras actividades:

-Trabajamos en la prevención de riesgos a la seguridad de nuestros colaboradores, a través de

nuestras medidas de control que contribuyen a elevar su calidad de vida.

-Trabajamos en la prevención de daños a la salud, originados de las actividades realizadas por

nuestros colaboradores.

Respeto al Medio Ambiente:

-Difundimos entre nuestros trabajadores la importancia del cuidado al medio ambiente.

-Contribuimos a la prevención de la contaminación mediante la reutilización y reciclaje de los

residuos generados durante el desarrollo de nuestras actividades.

Calidad de Nuestros Productos:-Comprendemos que la calidad en nuestros productos es un requisito esencial e imprescindible

para satisfacer los requerimientos de nuestros clientes internos y externos.

-Trabajamos en conjunto con nuestros proveedores, prestadores de servicio y contratistas, para

garantizar la calidad de nuestros productos, asegurando nuestro liderazgo en el mercado.




Asimismo, atendemos la legislación aplicable y otros requisitos que adquiera la organización,

contribuyendo al cumplimiento de nuestros compromisos basados siempre en la mejora

continua de nuestro Sistema de Gestión Integral.

Todos en FYRE.S.A. Entendemos que el cumplimiento de nuestra política integral es una

condición de empleo.

Valores de la Empresa

Lealtad

Cultura reconocimiento

Humildad

Trabajo en equipo

Responsabilidad

Honestidad

profesionalismo




Actividades Fecha

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 301

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

14

Cronograma de actividadesMayo

Elaborar croquis de la

ubicación de la empresa y su

distribución de planta.

Elaboración de planes de

mantenimiento.

Elegir la empresa donde se

aplicar el PMM.

Visitar la empresa.

Investigar la historia de la

empresa.

Misión y visión de la

empresa.

Justificación, alcance y

limitaciones.

Aplicar el PMM

Conocer la maquinaria y

material con el que cuenta.

Elaborar fichas técnicas de la

maquinaria.

Analizar su distribución de

planta.

Conocer los tipos de

Mantenimiento que exi ste y

cual se aplicara.

Elaborar bitácoras sobre

avances del PMM




Localización de la empresa FIRE S.A de C.V

Distribución de planta




DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA EMPRESA

CHECKLIST

NOMBRE DE LA EMPRESA: FIRE S.A DE C.V FECHA: 29/05/13

TELEFONO: (01782) 824-36-10, 822-85-13, 822-31-08 Y 824-56-47.

DIRECCIÓN: Av. Uno,#1306

UBICACIÓN: colonia cazones Poza Rica, Ver

PREGUNTA NO SI

¿TIENE UN PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO? X

¿LAS MAQUINAS CUENTAN CON HISTORIAL? X

¿CUENTA CON UN PERSONAL CAPACITADO PARA DAR UNMANTENIMIENTO EFICAZ?

X

¿EL PERSONAL QUE OPERA LAS MAQUINAS ESTÁCAPACITADO?

X

¿SE ENCUENTRAN EN BUEN ESTADO LAS MAQUINAS? X

¿SE CUENTA CON UN DEPARTAMENTO DEMANTENIMIENTO?

X

¿CADA MÁQUINA CUENTA CON MANUALES DEMANTENIMIENTO?

X

¿LAS INSTALACIONES DONDE ESTÁN LAS MAQUINAS SEENCUENTRAN EN BUEN ESTADO?

X

¿LAS MAQUINAS CUENTAN CON BITÁCORAS? X

¿MANEJA LA EMPRESA FORMATOS DE MANTENIMIENTO? X

¿EXISTEN SEÑALIZACIONES DE SEGURIDAD? X

¿CUENTAN CON EQUIPOS DE SEGURIDAD? X

¿SE USA EQUIPO DE PROTECCIÓN AL OPERAR LAS

MAQUINAS?

X

¿EL AMBIENTE LABORAL DENTRO DE LA EMPRESA ESBUENO?

X




MAQUINA SOLDADORA SD-41

FICHA TECNICA DE MAQUINARIA

NO. DE FICHA: O1

EMISION: 30/05/2013

REVICION: 31/05/2013

NOMBRE DE LA MAQUINA O EQUIPO

PLANTA SOLDADORA SD-41

FUNCIONES DE LA MAQUINA

SIRVE PARA LA UNION DE PIEZAS METALICAS

CARACTERISTICAS FISICAS DE LA MAQUINA O EQUIPO

CABLE DE CIRCUITO DE SOLDADURA

ZAPATA DE CONECCION DE ALIMENTADOR DE ALAMBRE

PINZA DE TIERRA

PANEL DE CONTROL

CARARTERISTICAS ELECTRICAS

VOLTAJE AMPERAJE POTENCIA TIPO DE CORRIENTE

220/240 V 36/18A ALTERNA DIRECTA

CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA MAQUINARIA O EQUIPOCODIGO MARCA MODELO UBICACION

TPU1 LINCON ELECTRIC CD-41 EN EL AREA DE MAQUINARIA

NO. DE SERIE COLOR

LP2PBLAPRMALA000284652 NEGRA

CUENTA CON MANUAL SI NO FECHA DE INSTALACION:

NOMBRE DEL ENCARGADO:_______________________________________________________

FIRMA:_________________________________




MAQUINA SOLDADORA SD-47


NO. DE FICHA: O2

EMISION: 30/05/2013



PLANTA SOLDADORA SD-47


APLICACIÓN PRINCIPAL ES CALENTAR LAS PIEZAS PARA LUEGO PROVOCAR UNA UNIÓN ENTRE ELLAS

CARACTERISTICAS FISICAS DE LA MAQUINA O EQUIPOCABLE DE CIRCUITO DE SOLDADURA

ZAPATA DE CONECCION DE ALIMENTADOR DE ALAMBRE

PINZA DE TIERRA

PANEL DE CONTROL


VOLTAJE AMPERAJE TIPO DE CORRIENTE

220/440 V 40/60 A ALTERNA DIRECTA

CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA MAQUINARIA O EQUIPO

CODIGO MARCA MODELO UBICACION

TPU1 LINCON ELECTRIC SD-47 EN EL AREA DE MAQUINARIA

NO. DE SERIE COLOR

LP2PBLAPRMALA079642352 NEGRA



FIRMA:_________________________________




ESMERILADORA DE DISCO


NO. DE FICHA: O3

EMISION: 30/05/2013



ESMERILADORA DE DISCO


DESBASTE DE PIEZAZ METALICAS

DAR ACABADOS

CARACTERISTICAS FISICAS DE LA MAQUINA O EQUIPODISCO PARA EL DESBASTE

UNA GUARDA

MANERAL DE APOYO


VOLTAJE AMPERAJE FRECUENCIA TIPO DE CORRIENTE

120V 5 A 50/60 HZ ALTERNA DIRECTA


CODIGO MARCA MODELO UBICACION

MAKITA MGA400 EN EL AREA DE MAQUINARIA

NO. DE SERIE COLOR

AZUL



FIRMA:_________________________________




ESMERIL DE BANCO


NO. DE FICHA: O4

EMISION: 30/05/2013



ESMERIL DE BANCO


ESMERILAR

DESBASTAR PIEZAS PEQUEÑAS

CARACTERISTICAS FISICAS DE LA MAQUINA O EQUIPO2 PIEDRAS DE DESBASTE

UNA BASE DE ESMERIL

UN SUINCH

2 GUARDAS PROTECTORAS


VOLTAJE AMPERAJE FRECUENCIA TIPO DE CORRIENTE

120V 15.0 A 50/60 HZ ALTERNA DIRECTA


CODIGO MARCA MODELO UBICACIONMAKITA EN EL AREA DE MAQUINARIA

NO. DE SERIE COLOR

VERDE



FIRMA:_________________________________




En este formato se presentan en forma de lista todos los materiales y refacciones dentro delalmacén, stock, a los cuales la empresa FIRE S.A DE C.V les asigno un código para suclasificación. Esto beneficia el manejo de materiales dentro de la empresa. Y cuyo trabajo se

hace más fácil para los trabajadores sin ninguna pérdida de tiempo.

MODELO: 8\10

NO. DESCRIPCION SERIE O CODIG MARCA MODELO UBICACIÓN

1 TORNILLOS 0434 TRUPER TRU-001 ALMACÉN DE HERRAMIENTA

2 DESARMADORES 3826 PRETUL PRE-004 ANAQUEL 2

3 DESTORNILLADORES 9475 VELLOTA VEL-001 ANAQUEL 2

4 TUERCAS 6573 TRUPER TRU-004 ALMACÉN DE HERRAMIENTA

5 PINZAS DE PUNTA 8756 SILER SIL-006 ANAQUEL 2

6 MARTILLOS 5232 OXION OXI-003 ANAQUEL 2

7 BROCAS 9092 ANGELO ANG-009 ALMACÉN DE HERRAMIENTA

8 LIMAS 5353 TRUPER TRU-234 ANAQUEL 2

9 TALADROS 3357 TRUPER TRU-097 ANAQUEL 1

10 ESCARIADOR 9162 STEREN STE-059 ALMACÉN DE HERRAMIENTA

11 SIERRA 6454 TRUPER TRU-158 ANAQUEL 1

12 EXTRACTOR 2640 STEREN STE-231 ANAQUEL 1

13 TERRAJA DE ROSCAR 5687 TRUPER TRE-9461 ANAQUEL 1

14 JUEGO DE LLAVES 1290 TRUPER TRU-342 ALMACÉN DE HERRAMIENTA

15 CINTA MÉTRICA 7131 PRETUL PRE-348 ALMACÉN DE HERRAMIENTA

16 ESTIL SON 4112 OXION OXI-875 ANAQUEL 1

17 PERICA 5455 VELLOTA VEL-876 ANAQUEL 1

18 PUNZÓN 9758 TRUPER TRU-013 ANAQUEL 1

VoGo:ING. FRANCISCO GOMEZ ROSALES ING. MIGUEL ÁNGEL GONZÁLEZ GONZÁLEZ

FABRICACION Y REPARACION ELECTROMECANICA

Realizo: Revisó:

FIRE S.A DE C. V

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

INVENTARIO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y REFAXIONES







VERIFICACION PARA MAQUINAS DE SOLDAR

INSTRUCTIVO

CC-IC-035-04

Página: 01 de 08

Fecha: 24 / Mayo / 2012

REVISÓ REVISÓ APROBÓ

Ing. Jesús E. Fuentes AlejandreSuperintendente de construcción

Ing. Esaú Arafat González Islas.Representante de la Dirección.

Ing. Salvador Santos Portesgil Administ rador Único.

CONTROL DE CAMBIOS

Revisión Fecha Motivos del Cambio00 09/12/2002 Emisión del Documento

01 13/01/2003 Revisión por adecuación a formato

02 06/11/2006 Modificación al documento

03 20/10/2011 Modificación General al proceso

04 24/05/2012 Adecuación de información




1. Objetivo.

Este procedimiento presenta los pasos generales para establecer la metodología en la

realización de la verificación de la calibración de las máquinas de soldar de FYRESA, paraque se permita controlar el voltaje y amperaje de operación dentro de los rangos establecidos

en el procedimiento de soldadura utilizado.

2. Alcance.

Este procedimiento establece los requisitos mínimos que deben cumplirse para aplicar en

todas las máquinas de soldar que se utilizan en los diferentes contratos.

3. Definiciones.A continuación se definen los términos asociados con este procedimiento:

3.1. Calibración: .Acción de Ajustar a un punto un instrumento, para que las lecturas esténdentro de los parámetros establecidos.

3.2. Equipo de Medición: Instrumento o conjunto de estos para determinar unadimensión, o superficie, con el fin de confirmar que estén bien los resultados.

3.3. Verificación: Probar de algún modo, que alguna cosa que se dudaba es verdadera:examen o prueba que se hace de alguna cosa, para averiguar o confirmar la verdad.

3.4. Registro: Información obtenida de alguna actividad.

3.5. Procedimiento: Forma especificada de llevar a cabo una actividad o un proceso.

3.6. Proceso: Es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan,las cuales transforman elementos de entrada en resultados.

3.7. Requisito: Necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria.

3.8. Satisfacción del Cliente: Percepción del cliente sobre el grado en que se hancumplido sus requisitos.

4. Responsabilidades.

4.1. Es responsabilidad del administrados único de FYRE S.A. de C.V. proporcionar losrecursos necesarios para realizar la aplicación de este instructivo de trabajo.

4.2. Es responsabilidad del departamento de Control de Calidad, verificar que los puntosmarcados en el procedimiento sean cumplidos satisfactoriamente mediante laverificación de las máquinas de soldar y lo descrito en el presente procedimiento.




4.3. Es responsabilidad del Departamento de Control de calidad verificar que se use la

última versión vigente.

5. Desarrollo.

5.1. El personal del departamento de control de calidad deberá utilizar un

equipo de medición del voltaje y amperímetro (volt amperímetro) que

es un equipo tipo de gancho con un rango de 0 a 500 volts C.D. y de 0

a 300 amperes de lectura con un volt amperímetro de aguja o digital.

El equipo debe estar calibrado y vigente de acuerdo al procedimiento

(CC-P11-07).

5.2. Para verificar las lecturas por el personal de control de calidad, el

soldador deberá aplicara soldadura sobre material de desecho con

electrodos de diferentes diámetros, para poder verificar los parámetros

(volts-amperes) establecidos para cada electrodo, se deberá realizar el

proceso de medición del voltaje y amperaje de acuerdo a los siguientes

dibujos:

Figura 1. Verificación del Voltaje Figura 2. Verificación delAmperaje

5.2.1. Lecturas de amperaje.

Sin utilizar las terminales de voltímetros se abre el gancho marcando el cable del

electrodo, de modo que el mismo quede lo más cerca posible del porta electrodo, se

cierra el gancho, se abre el arco eléctrico y se toma la lectura del rango del amperaje

observado. Tanto en la máquina de soldar como el amperaje señalado en el equipo de




medición las lecturas obtenidas se anotaran en el formato CC-IC-035-F02 y no deben

salirse del rango de ± 10 amperes.

5.2.2. Lectura de voltaje a circuito cerrado.

Se deberá conectar la terminal positiva del Volt amperímetro en un punto adecuado

de la pinza del porta-electrodo.

Se deberá conectar la terminal negativa en la tierra.

Se deberá aplicar soldadura, debiendo tomar 3 (tres) lecturas con diferentes

longitudes de arco, esto con la finalidad de obtener el rango del voltaje.

Las lecturas obtenidas, se anotaran en el formato CC-IC035-F02

El promedio de las lecturas obtenidas durante la verificación (ver formato CC-IC035-

F02) no deberán salirse del rango ± 5 volts con respecto a lo que indique la caratulade escala de la maquina utilizada para soldar o su indicador.

El departamento de control de calidad verificara por muestreo las máquinas de

soldar, validara los registros de verificación y las etiquetas de control de verificación, si

alguna muestra queda fuera de tolerancia se verificara al 100%.

Los subcontratistas que trabajen para FYRESA y operen máquinas de soldar para

actividades de soldadura permanentes, deberán aplicar este procedimiento.

5.3. El personal de construcción (supervisor de obra o Superintendente de

Construcción) deberá programarse de acuerdo al formato CC-IC035-F01 para

disponer del personal que apoyara para realizar las pruebas requeridas a la

máquina de soldar, además de tener disponible el último reporte de

mantenimiento realizado a la misma, el cual no deberá exceder de 2 semanas

de habérsele realizado.

5.4. En caso de cumplir con el rango aceptable de tolerancia, el personal de control

de calidad realizara la etiqueta de calibración que avale que la maquina está

dentro de los parámetros aceptables de funcionamiento y el personal de

construcción (superintendente de construcción y/o supervisor de Obra, deberán

colocarla en un lugar visible de la máquina que tendrá vigencia de 6 meses.

5.5. En caso que no cumplan con el rango aceptable de tolerancia, se emitirá un

reporte al supervisor de obra para que mande la máquina de soldar a

mantenimiento eléctrico y se programara una segunda verificación, en caso

que no cumpla nueva mente con el rango aceptable se tendrá que retirar o




suspender su funcionamiento de la máquina de soldar hasta que se le haya

dado mantenimiento y verificado su calibración.

6. Formatos.6.1 CC-IC035-F01 .- Programa de Verificación para Calibración de Maquinas

soldadoras 6.2 CC-IC035-F02 .- Registro De Verificación De Maquinas Soldadoras

7. Referencias.

N/A




INSTRUCTIVO

CC-IC-035-04

Página: 01 de 08

Fecha: 24 / Mayo / 2012

PROGRAMA DE VERIFICACIÓN PARA CALIBRACIÓN DE MAQUINAS SOLDADORAS.(CC-IC-035-F01)

Periodo de verificación : Cada seis meses

N° de ID EmpresaSerie de

equipoContrato

Fecha de

verificación

¿Paso la

Verificación?

Fecha de

Re-verificación

Elaboró Verifico

_____________________________

Supervisor de ConstrucciónNombre, Firma y Fecha

_____________________________

Control de CalidadNombre, Firma y Fecha




Registro de Verificación de Maquinas de Soldadoras. (CC-IC-035-F02)




SOLICITUD DE MANTENIMIENTO CATÁLOGO DE VENDEDORES

FECHA: HORA: PROVEEDOR PIEZA CANTIDAD P/U P/T

Encargado demantenimientoPuesto

Matricula

Dirigido por

Maquina

Tipo de mantenimiento

Piezas a darmantenimientoDepartamento

Herramienta a utilizar

C.C.P Total:

Firma de

departamento

Firma de encargado




Planeación de Mantenimiento a Instalaciones y Planeación de

Mantenimiento a Áreas

FIRE S.A DE C.V es una empresa electromecánica que se basa en una de las normas NOM-001-STPS la cual está encargada de que se cumplan con los requisitos para el mantenimiento ainstalaciones.

En esta norma te especifica que mantenimiento le debes de dar a cada área dependiendo el tipode instalación que sea, establece las condiciones de seguridad para las instalaciones y áreas delos centros de trabajo para su adecuado funcionamiento con la finalidad de prevenir accidentes.

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-STPS-2008, EDIFICIOS, LOCALES,

INSTALACIONES Y AREAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO-CONDICIONES DE SEGURIDAD

INDICE

1. Objetivo

2. Campo de aplicación

3. Referencias

4. Definiciones

5. Obligaciones del patrón

6. Obligaciones de los trabajadores

7. Requisitos de seguridad en el centro de trabajo

8. Condiciones de seguridad en el funcionamiento de los sistemas de ventilación artificial

9. Requisitos de seguridad para el tránsito de vehículos

10. Unidades de verificación

11. Procedimiento para la evaluación de la conformidad

12. Vigilancia

13. Bibliografía

14. Concordancia con normas internacionales

Guía de referencia I. Ventilación de confort

Guía de referencia II. Riesgos en el uso de las escalas fijas

Guía de referencia III. Tipos de escaleras más comunes en los centros de trabajo




1. Objetivo

Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones y áreas en loscentros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservación, con la finalidad de prevenirriesgos a los trabajadores.

2. Campo de aplicación

La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo.

3. ReferenciasPara la correcta interpretación de esta Norma, debe consultarse la siguiente Norma OficialMexicana o la que la sustituya:

NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos porfluidos conducidos en tuberías.

4. Definiciones

Para efectos de esta Norma se establecen las definiciones siguientes:

4.1 Alcayata: clavo metálico con ángulo recto incrustado o soldado a un poste para configurarpeldaños de una escala fija.

4.2 Ancla: elemento que sirve para afianzar cualquier estructura a pisos, paredes, techos y aotras partes de la construcción.

4.3 Autoridad del trabajo: autoridad laboral: son las unidades administrativas competentes de laSecretaría del Trabajo y Previsión Social, que realicen funciones de inspección en materia deseguridad y salud en el trabajo, y las correspondientes de las entidades federativas y del DistritoFederal, que actúen en auxilio de aquéllas.

4.4 Centro de trabajo: todos aquellos lugares tales como edificios, locales, instalaciones y áreasen los que se realicen actividades de producción, comercialización, transporte y almacenamiento

o prestación de servicios, o en los que laboren personas que estén sujetas a una relación detrabajo.

4.5 Condición insegura: circunstancia física peligrosa en el medio en que los trabajadoresrealizan sus labores (ambiente de trabajo), y se refiere al grado de inseguridad que puedentener los locales, la maquinaria, los equipos y los puntos de operación.




4.6 Conservación: actividades de mantenimiento preventivo y correctivo para realizar lasadecuaciones, modificaciones o reparaciones de los edificios, locales, instalaciones y áreas en loscentros de trabajo.

4.7 Escalas fijas: peldaños consecutivos que están permanentemente sujetos a una superficievertical y sirven para acceder ocasionalmente a tejados, pozos, silos, torres, chimeneas y otraszonas.

4.8 Escalas móviles; escaleras portátiles; escaleras manuales: aparato portátil que consiste endos piezas paralelas o ligeramente convergentes unidas a intervalos por travesaños y que sirvepara subir o bajar a una persona de un nivel a otro.

4.9 Evento: fenómeno natural que puede afectar la seguridad estructural del centro de trabajoy/o aquellos actos incidentales que pueden afectar la seguridad estructural de las instalaciones.

4.10 Funcionamiento: se refiere al uso de edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros

de trabajo.

4.11 Material impermeable: aquel que tiene la propiedad de impedir o dificultar la penetraciónde agua u otro líquido a través de él.

4.12 Nuevas construcciones: edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajoque se encuentren en su etapa de diseño al momento de entrar en vigor la presente Norma.

4.13 Puente; pasadizo: pasillo elevado por el que transitan trabajadores.

4.14 Registro: bitácora o cualquier medio magnético en el que se asienten los resultados de lasverificaciones realizadas al centro de trabajo.

4.15 Yaqué: base de apoyo empleada en tráileres o auto tanques para evitar que el vehículo semueva cuando esté siendo cargado o descargado.

5. Obligaciones del patrón

5.1 Conservar en condiciones seguras las instalaciones de los centros de trabajo, para que no

representen riesgos.

5.2 Realizar verificaciones oculares cada doce meses al centro de trabajo, pudiendo hacerse poráreas, para identificar condiciones inseguras y reparar los daños encontrados. Los resultados delas verificaciones deben registrarse a través de bitácoras, medios magnéticos o en las actas deverificación de la comisión de seguridad e higiene, mismos que deben conservarse por un año ycontener al menos las fechas en que se realizaron las verificaciones, el nombre del área delcentro de trabajo que fue revisada y, en su caso, el tipo

de condición insegura encontrada, así como el tipo de reparación realizada.

5.3 Efectuar verificaciones oculares posteriores a la ocurrencia de un evento que pudieragenerarle daños al centro de trabajo y, en su caso, realizar las adecuaciones, modificaciones oreparaciones que garanticen la seguridad de sus ocupantes. De tales acciones registrar losresultados en bitácoras o medios magnéticos. Los registros deben conservarse por un año y




contener al menos la fecha de la verificación, el tipo de evento, los resultados de lasverificaciones y las acciones correctivas realizadas.

5.4 Contar con sanitarios (retretes, mingitorios, lavabos, entre otros) limpios y seguros para elservicio de los trabajadores y, en su caso, con lugares reservados para el consumo de alimentos.

5.5 Contar, en su caso, con regaderas y vestidores, de acuerdo con la actividad que sedesarrolle en el centro de trabajo o cuando se requiera la descontaminación del trabajador. Esresponsabilidad del patrón establecer el tipo, características y cantidad de los servicios.

5.6 Proporcionar información a todos los trabajadores para el uso y conservación de las áreasdonde realicen sus actividades en el centro de trabajo, incluidas las destinadas para el serviciode los trabajadores.

6. Obligaciones de los trabajadores

6.1 Informar al patrón las condiciones inseguras que detecten en el centro de trabajo.

6.2 Recibir la información que proporcione el patrón para el uso y conservación de las áreasdonde realicen sus actividades en el centro de trabajo, incluidas las destinadas al servicio de lostrabajadores.

6.3 Participar en la conservación del centro de trabajo y dar a las áreas el uso para el que fuerondestinadas, a menos que el patrón autorice su empleo para otros usos.

7. Requisitos de seguridad en el centro de trabajo

7.1 Disposiciones generales.

7.1.1 Contar con orden y limpieza permanentes en las áreas de trabajo, así como en pasillos

exteriores a los edificios, estacionamientos y otras áreas comunes del centro de trabajo, deacuerdo al tipo de actividades que se desarrollen.

7.1.2 Las áreas de producción, de mantenimiento, de circulación de personas y vehículos, laszonas de riesgo, de almacenamiento y de servicios para los trabajadores del centro de trabajo,se deben delimitar de tal manera que se disponga de espacios seguros para la realización de lasactividades de los trabajadores que en ellas se encuentran. Tal delimitación puede realizarse conbarandales; con cualquier elemento estructural; con franjas amarillas de al menos 5 cm deancho, pintadas o adheridas al piso, o por una distancia de separación física.

7.1.3 Cuando laboren trabajadores discapacitados en los centros de trabajo, las puertas, vías deacceso

y de circulación, escaleras, lugares de servicio y puestos de trabajo, deben facilitar susactividades y desplazamientos.

7.1.4 Las escaleras, rampas, escaleras manuales, puentes y plataformas elevadas deben,además de cumplir con lo que se indica en la presente Norma, mantenerse en condiciones talesque eviten que el trabajador resbale al usarlas.

7.1.5 Los elementos estructurales tales como pisos, puentes o plataformas, entre otros,destinados a soportar cargas fijas o móviles, deben ser utilizados para los fines a que fueron




destinados. En caso de requerir un cambio de uso, se debe evaluar si los elementosestructurales tienen la capacidad de soportar las nuevas cargas y, en su caso, hacer lasadecuaciones necesarias para evitar riesgos de trabajo.

7.1.6 Los edificios y elementos estructurales deben soportar las cargas fijas o móviles deacuerdo a la naturaleza de las actividades que en ellos se desarrollen, de tal manera que suresistencia evite posibles fallas estructurales y riegos de impacto, para lo cual debenconsiderarse las condiciones normales de operación y los eventos tanto naturales comoincidentales que puedan afectarlos.

7.2 Techos.

Los techos del centro de trabajo deben:

a) Ser de materiales que protejan de las condiciones ambientales externas;

b) Utilizarse para soportar cargas fijas o móviles, sólo si fueron diseñados o reconstruidospara

Estos fines;

c) Permitir la salida de líquidos, y

d) Soportar las condiciones normales de operación.

7.3 Paredes.

Las paredes en los centros de trabajo deben:

a) Mantenerse con colores tales que eviten la reflexión de la luz, cuando se trate de las

caras interiores, para no afectar la visión del trabajador;

b) Utilizarse para soportar cargas sólo si fueron destinadas para estos fines, y

c) Contar con medidas de seguridad, tales como protección y señalización de las zonas deriesgo, sobre todo cuando en ellas existan aberturas de más de dos metros de altura hacia elotro lado de la pared, por las que haya peligro de caídas para el trabajador.

7.4 Pisos.

Los pisos del centro de trabajo deben:

a) Mantenerse en condiciones tales que de acuerdo al tipo de actividades que se

desarrollen, no generen riesgos de trabajo;

b) Mantenerse de tal manera que los posibles estancamientos de líquidos no generenriesgos de caídas o resbalones;

c) Ser llanos en las zonas para el tránsito de las personas;

d) Contar con protecciones tales como cercas provisionales o barandales desmontables, deuna altura mínima de 90 cm u otro medio que proporcione protección, cuando tengan aberturas




temporales de escotillas, conductos, pozos y trampas, durante el tiempo que se requiera laabertura, y

e) Contar con señalización de acuerdo con la NOM-026-STPS-1998, donde existan riesgospor cambio de nivel, o por las características de la actividad o proceso que en él se desarrolle.

7.5 Escaleras.

Las escaleras de los centros de trabajo deben cumplir con lo siguiente:

a) Tener un ancho constante de al menos 56 cm en cada tramo recto y, en ese caso, sedebe señalizar que se prohíbe la circulación simultánea en contraflujo. Las señales deben cumplircon lo establecido en la NOM-026-STPS-1998;

b) Cuando tengan descansos, éstos deberán tener al menos 56 cm para las de tramosrectos utilizados en un solo sentido de flujo a la vez, y de al menos 90 cm para las de anchosuperior;

c) Todas las huellas de las escaleras rectas deben tener el mismo ancho y todos losperaltes la misma altura, con una variación máxima de ± 0.5 cm;

d) En las escaleras con cambios de dirección o en las denominadas de caracol, el peraltedebe ser siempre de la misma altura;

e) Las huellas de los escalones en sus tramos rectos deben tener una longitud mínima de25 cm

(Área de contacto) y el peralte una altura no mayor a 23 cm (ver figura 1). Las orillas de losescalones deben ser redondeadas (sección roma o nariz roma), y

f) La distancia libre medida desde la huella de cualquier escalón, contemplando los nivelesinferior y superior de la escalera y el techo, o cualquier superficie superior, debe ser mayor a200 cm

g) Las huellas de los escalones deben contar con materiales antiderrapantés.

7.5.1 Escaleras de emergencia exteriores.

Las escaleras de emergencia exteriores deben contar con las siguientes condiciones:

a) Ser de diseño recto en sus secciones o tramos;

b) En todo momento, ser operadas sin que existan medios que obstruyan u obstaculicen su

accionamiento;

c) Por cada piso, tener un acceso directo a ellas a través de una puerta de salida que seencuentre al mismo nivel;

d) Ser diseñadas de tal forma que drenen con facilidad los líquidos que en ellas pudierancaer y eviten su acumulación;




e) Que los pisos y huellas sean resistentes y de material antiderrapante y, en su caso,contar con descansos;

f) Estar fijas en forma permanente en todos los pisos excepto en el inferior, en el que sepueden instalar plegables. En este último caso, deben ser de diseño tal que al accionarlas bajenhasta

El suelo;

g) Estar señalizadas en sus accesos conforme a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998, y

h) Contar con puertas de acceso, a las que se les dé mantenimiento periódico para evitar sudeterioro por el transcurso del tiempo y para garantizar su operación en cualquier momento. Sedeben registrar los mantenimientos realizados a las puertas de acceso al menos una vez cadaseis meses. Los registros deben contener al menos las fechas de realización del mantenimiento,el tipo de mantenimiento realizado, y los nombres y firmas de las personas involucradas en tal

actividad.i) Sus puertas de acceso deben abrir en la dirección normal de salida de las personas;

j) Sus cerrojos deben ser de naturaleza tal que abran fácilmente desde adentro;

k) Contar, en cada puerta, con su respectivo cierre automático y que permita el libre flujode las personas durante una emergencia;

7.5.2 Escaleras con barandales con espacios abiertos.

Las escaleras con barandales que cuenten con espacios abiertos por debajo de ellos, deben teneral menos una baranda dispuesta paralelamente a la inclinación de la escalera, y cumplir con losiguiente:

a) El pasamano debe estar a una altura de 90 cm ± 10 cm;

b) Las barandas deben estar colocadas a una distancia intermedia entre el barandal y laparalela formada con la altura media del peralte de los escalones. Los balaustres deben estarcolocados, en este caso, cada cuatro escalones;

c) En caso de no colocar baranda, colocar balaustres en cada escalón;

d) Los pasamanos deben ser continuos, lisos y pulidos;

e) En caso de contar con pasamanos sujetos a la pared, éstos deben estar fijados pormedio de anclas aseguradas en la parte inferior;

f) Las anclas referidas en el inciso anterior deben estar empotradas en la pared y tener lalongitud suficiente para que exista un espacio libre de por lo menos 4 cm entre los pasamanos yla pared o cualquier saliente, y no se interrumpa la continuidad de la cara superior y el costadodel pasamanos;

g) Cuando las escaleras tengan un ancho de 3 m o más, deben contar con un barandalintermedio




y uno en los extremos;

h) Cuando las escaleras estén cubiertas con muros en sus dos costados, deben contar almenos con un pasamanos, y

i) Las edificaciones deben tener siempre escaleras o rampas peatonales que comuniquenentre nivel y nivel todos sus niveles, aun cuando existan elevadores o escaleras eléctricas.

7.6 Rampas.

7.6.1 Las rampas que se utilicen en el centro de trabajo deben cumplir con las siguientescondiciones:

a) Las cargas que por ellas circulen no deben sobrepasar la resistencia para la que fuerondestinadas;

b) No deben tener deformaciones que generen riesgos a los transeúntes o vehículos que

por ellas circulen, sin importar si son fijas o móviles. En las rampas móviles se deberá indicar lacapacidad de carga máxima;

c) Las que se utilicen para el tránsito de trabajadores, deben tener una pendiente máximade 10%; si son para mantenimiento deben tener una pendiente máxima de 17%, de acuerdocon la siguiente ecuación:

P = (H/L) x 100

Dónde:

P = pendiente, en tanto por ciento.

H = altura desde el nivel inferior hasta el superior, medida sobre la vertical, en cm.

L = longitud de la proyección horizontal del plano de la rampa, en cm.

d) Deben tener el ancho suficiente para ascender y descender sin que se presentenobstrucciones en el tránsito de los trabajadores;

e) Cuando estén destinadas al tránsito de vehículos, deben ser igual al ancho del vehículomás grande que circule por la rampa más 60 cm;

f) Cuando la altura entre el nivel superior e inferior exceda de 150 cm, deben contar conbarandal de protección lateral;

g) Cuando se encuentren cubiertas por muros en sus dos costados, deben tener al menosun pasa manos. No aplica esta disposición cuando la rampa se destine sólo a tránsito devehículos;

h) La distancia libre medida desde cualquier punto de la rampa al techo, o cualquier otrasuperficie superior sobre la vertical del punto de medición, debe ser mayor a 200 cm (ver figura2). Cuando estén destinados al tránsito de vehículos, debe ser igual a la altura del vehículo másalto que circule por la rampa más 30 cm, como mínimo. Se debe contar con señalamientos queindiquen estas alturas, y




i) En las partes abiertas deben contar con zoclos de al menos 10 cm o cualquier otroelemento físico que cumpla con la función de protección.

7.7 Escalas

7.7.1 Escalas fijas

a) Deben ser de materiales cuya resistencia mecánica sea capaz de soportar las cargas delas actividades para las que son destinadas y estar protegidas, en su caso, de las condicionesambientales;

b) Los anclajes deben ser suficientes para soportar el peso de los trabajadores que lasutilicen;

c) Cuando se requiera, deben existir indicaciones sobre restricciones de su uso;

d) Deben tener un ancho mínimo de 40 cm, y cuando su altura sea mayor a 250 cm elancho mínimo será de 50 cm;

e) La distancia entre peldaños no debe ser mayor de 38 cm;

f) La separación entre el frente de los peldaños y los objetos más próximos al lado delascenso, debe ser por lo menos de 75 cm;

g) En el lado opuesto al de ascenso, la distancia entre los peldaños y objetos sobresalientesdebe ser por lo menos de 20 cm;

h) Deben tener espacios libres de por lo menos 18 cm, medidos en sentido transversal y

hacia afuera en ambos lados de la escala;

i) Al medir la inclinación de la escala desde la parte opuesta a la de ascenso, con respectoal piso, ésta debe estar comprendida entre 75 y 90 grados;

j) Deben contar con protección circundante de un diámetro de dimensiones tales quepermita el ascenso y descenso de los trabajadores de forma segura a partir de 200 cm ± 20 cmdel piso y, al menos, hasta 90 cm por encima del último nivel o peldaño al que se asciende;

k) Cuando la altura sea mayor a 6 m, debe permitir el uso de dispositivos de seguridad,tales como línea de vida;

l) Deben tener descansos por lo menos cada 10 m de altura y éstos deben contar con

barandal de protección lateral, con una altura mínima de 90 cm, intercalando las secciones, aexcepción de las escalas de las chimeneas;

m) En caso de contar con estructuras laterales para el soporte de los peldaños, éstas debenprolongarse por encima del último nivel de acceso de la escala por lo menos 90 cm, sercontinuas y mantenerse en tal estado que no causen lesiones en las manos de los trabajadores,y permitir el ascenso y descenso seguro, y




n) Las escalas fijas, cuyos peldaños son alcayatas incrustadas o soldadas de formaalternada a ambos costados en los postes que soportan cables de telefonía o de energíaeléctrica, deben cumplir con las siguientes condiciones:

i. Los peldaños deben ser de materiales con resistencia a la corrosión y resistenciamecánica suficiente para soportar el peso del trabajador;

ii. Las distancias entre alcayatas de un mismo costado no deben ser superiores a 90 cm, detal manera que entre alcayatas alternadas las distancias sean iguales o menores a 45 cm;

iii. La alcayata debe sobresalir al menos 20 cm del lugar empotrado o soldado, parasoportar al trabajador, y

iv. La alcayata debe ser liza para evitar daños en las manos de los trabajadores.

7.7.2 Escalas móviles (escaleras portátiles).

7.7.2.1 Las escalas móviles deben cumplir con los requerimientos de dimensiones establecidospara escalas fijas, en lo que se refiere al ancho, espacios libres y distancias entre peldaños.

7.7.2.2 Las correderas y guías sobre las que se desplacen las escalas móviles que cuenten conellas, así como los materiales utilizados en su construcción, deben ser capaces de soportar lascargas máximas a las que serán sometidos y ser compatibles con la operación a la que sedestinen.

7.7.2.3 Para las escalas portátiles, debe preverse en su uso que la inclinación cumpla con lasiguiente condición: que la separación del punto de apoyo de la escalera en su base con respectoa la vertical, corresponda a una distancia mínima equivalente de un peldaño por cada cuatropeldaños de altura.

7.7.2.4 Sólo se debe permitir el uso de escalas móviles cuando presenten:

a) Condiciones de seguridad en su estructura;

b) Peldaños completos y fijos;

c) Materiales o características antiderrapantés en los apoyos y peldaños (travesaños), y

d) Peldaños libres de grasa, aceite u otro producto que los haga resbalosos.

7.7.2.5 En la realización de trabajos eléctricos, se permite el uso de escalas móviles de materialmetálico, si están aisladas en sus apoyos y peldaños (travesaños).

7.7.2.6 Las escalas móviles deben contar con elementos que eviten el deslizamiento de su puntode apoyo o, en su caso, anclarse o sujetarse.

7.8 Puentes y plataformas elevadas.

7.8.1 Cuando estén abiertos en sus costados, deben contar con barandales de al menos 90 cm ±10 cm de altura.




7.8.2 La distancia libre medida sobre la superficie del piso de los pasadizos o plataformaselevadas por los que circulan trabajadores y el techo, o cualquier superficie superior, no debeser menor de 200 cm.

8. Condiciones de seguridad en el funcionamiento de los sistemas de ventilación artificial

Cuando se utilicen sistemas de ventilación artificial, éstos deben cumplir con lo siguiente:

8.1 El aire que se extrae no debe contaminar otras áreas en donde se encuentren laborandootros trabajadores.

8.2 El sistema debe iniciar su operación antes de que ingresen los trabajadores al áreacorrespondiente para permitir la purga de los contaminantes.

8.3 Contar con un programa anual de mantenimiento preventivo o correctivo, a fin de que elsistema esté en condiciones de uso. El contenido del programa y los resultados de su ejecucióndeben conservarse por un año y estar registrados en bitácoras o cualquier otro medio,incluyendo los magnéticos.

9. Requisitos de seguridad para el tránsito de vehículos

9.1 El ancho de las puertas donde circulen vehículos deberá ser superior al ancho del vehículomás grande que circule por ellas. Cuando éstas se destinen simultáneamente al tránsito devehículos y trabajadores, deben contar con un pasillo que permita el tránsito seguro deltrabajador, delimitado o señalado mediante franjas amarillas en el piso o en guarniciones.

9.2 En caso de no contar con el espacio a que se refiere el inciso anterior, se debe colocar almenos un señalamiento de prohibición para el tránsito simultáneo.

9.3 Las áreas internas de tránsito de vehículos deben estar delimitadas o señalizadas. Lasexternas deben estar identificadas o señalizadas.

9.4 Las áreas de carga y descarga deben estar delimitadas o señalizadas.

9.5 Las vías de ferrocarril que se encuentren dentro de los centros de trabajo, deben contar conseñalizaciones. Para los cruces de las vías debe existir algún control del riesgo a través deseñalamientos, barreras, guardabarreras o sistemas de aviso audibles o visibles.

9.6 El nivel de piso en ambos lados de los cruceros de las vías de ferrocarril, debe permitir elcruce libre de los vehículos para evitar que queden detenidos sobre la misma.

9.7 En su caso, los cambiavías deben contar con la señalización correspondiente para ubicar su

posición; asimismo, los árboles de cambio deben contar con los dispositivos de seguridad paraque sólo personal autorizado pueda operarlo.

9.8 En las operaciones de carga y descarga de vehículos se deben adoptar las medidassiguientes:

a) Frenar y bloquear las ruedas de los vehículos, cuando éstos se encuentren detenidos, y




b) En el caso de muelles para carga y descarga de tráileres o auto tanques, bloquear por lomenos una de las llantas en ambos lados del vehículo y colocar un yaqué para inmovilizarlocuando esté siendo cargado o descargado.

9.9 La velocidad máxima de circulación de los vehículos debe estar señalizada en las zonas decarga y descarga, en patios de maniobras, en establecimientos y en otras áreas de acuerdo altipo de actividades que en ellas se desarrollen para que sea segura la circulación detrabajadores, personal externo y vehículos. Es responsabilidad del patrón fijar los límites develocidad de los vehículos para que su circulación no sea un factor de riesgo en el centro detrabajo.

10. Unidades de verificación

10.1 El patrón tendrá la opción de contratar una unidad de verificación acreditada y aprobada,en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento, paraverificar el grado de cumplimiento con la presente Norma.

10.2 Las unidades de verificación contratadas a petición de parte, deben verificar el grado decumplimiento de acuerdo con lo establecido en el procedimiento de evaluación de laconformidad.

10.3 Las unidades de verificación deben entregar al patrón el dictamen de verificación favorablecuando se hayan cubierto los requerimientos de la presente Norma Oficial Mexicana.

10.4 La vigencia del dictamen de verificación, cuando éste sea favorable, será de dos años,siempre y cuando no sean modificadas las condiciones que sirvieron para su emisión.

11. Procedimiento para la evaluación de la conformidad

11.1 Este procedimiento de evaluación de la conformidad aplica tanto para las visitas deinspección desarrolladas por la autoridad laboral, como para las visitas de verificación querealicen las unidades de verificación.

11.2 La evaluación de la conformidad de la presente Norma podrá ser realizada a petición departe interesada, por las unidades de verificación acreditadas por la entidad de acreditación yaprobadas por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.

11.3 Para obtener el directorio vigente de las unidades de verificación que están aprobadas antela dependencia y pueden extender el dictamen de conformidad con esta Norma Oficial Mexicana,podrán ingresar a la página de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, vía Internet en ladirección: www.stps.gob.mx.

11.4 El dictamen de verificación vigente, debe estar a disposición de la autoridad del trabajocuando ésta lo solicite.

11.5 Los aspectos a verificar durante la evaluación de la conformidad que son aplicablesmediante la constatación física o documental a los edificios, locales, instalaciones y áreas de loscentros de trabajo.




Planeación de la Seguridad e Higiene

La empresa FIRE S.A DE C.V Trabajan en la prevención de riesgos a la seguridad de nuestroscolaboradores, a través de nuestras medidas de control que contribuyen a elevar su calidad devida, en la prevención de daños a la salud, originados de las actividades realizadas por nuestroscolaboradores. Y se basan en las siguientes normas:

NORMA Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-Prevención yprotección contra incendios en los centros de trabajo.

NORMA Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, sistemas de protección y dispositivos deSeguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

NORMA Oficial Mexicana NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones y procedimientos de seguridad.

NORMA Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en loscentros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicascapaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.

NORMA Oficial Mexicana NOM-009-STPS-2011, Condiciones de seguridad para realizar trabajosen altura.

Con estas normas asemos un entorno laboral mejor para nuestros trabajadores y protecciónpara su integridad.




Conclusiones

El plan maestro de mantenimiento es una herramienta muy útil que involucra muchos aspectospara llevar un control muy rígido sobre nuestra área de trabajo, para evitar fallas en el controlde la maquinaria y el funcionamiento de la misma tomando en cuenta ciertos aspecto que suatención prioritaria con respecto a la producción, evitando perdidas, gastos innecesarios.

Documents

Plan Maestro Naylea Recu