Phan 02.3 - Cong Tac Mong - Tang Ham

Công trình: Suncity building Công ty ARCHIPEL---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CHƯƠNG II: THI CÔNG PHẦN NGẦM VÀ PHẦN THÔ

PHẦN 02.3 – CÔNG TÁC MÓNG VÀ THI CÔNG TẦNG HẦM

3.1 Khái quát

A. Giới thiệu về công việc:

1. Tất cả các công việc liên quan đến kết cấu móng, bao gồm công tác đào bổ

sung, thi công móng, đổ bê tông sàn, tường, trần tầng hầm và các công tác

phụ trợ khác theo Yêu cầu kĩ thuật và bản vẽ kết cấu.

2. Kiểm tra các đường mức.

3. Xác định các kích thước tại công trường

4. Tìm kiếm và thu thập các thông tin về người cung cấp nguyên vật liệu.

5. Dự trữ các nguyên vật liệu nhằm tránh trường hợp dừng công việc do thiếu

nguyên vật liệu hoặc gây ra tác động đến quá trình thi công.

6. Tiến hành các thí nghiệm về các nguyên vật liệu theo các tiêu chuẩn hiện

hành và yêu cầu về quản lí chất lượng.

7. Lập các biện pháp thi công, các phương pháp thí nghiệm, bản vẽ kĩ thuật.

8. Xác định sự ổn định của các công trình xung quanh khu vực đào đất, nếu

cần.

9. Sửa chữa các hư hỏng do lỗi của Nhà thầu gây ra, nếu có.

10. Dọn dẹp vệ sinh và di chuyển phế thải ra khỏi công trường.

B. Yêu cầu kĩ thuật: Đổ bê tông tại chỗ, bao gồm cả công tác ván khuôn, thép chịu

lực, vật liệu bê tông, hỗn hợp vữa trộn, quy trình đổ bê tông, hoàn thiện cho các

kết cấu sau:

1. Kết cấu móng.

1. Tường móng.

2. Các kết cấu tường tầng hầm (theo yêu cầu).

C. Bản vẽ thi công:

1. Nhà thầu phải tuân theo các yêu cầu được xác định trong Hợp đồng và bản

vẽ thi công đã thiết kế, có thể bổ sung vào bản vẽ thi công các công việc cụ

thể phù hợp với dự án sẽ thực hiện.----------------------------------------------------------------------------------------------------------Tháng 7, 2007 Trang: 1/14 Thuyết minh kỹ thuật

Chương 2 – Thuyết minh kỹ thuật - phần ngầm và phần thô Phần 02.3: Thi công móng và tầng hầm


2. Bao gồm các bản vẽ sau:

a. Chi tiết các điểm nối , đầu nối, các đường dẫn và/hoặc các chi tiết

khác cần thiết cho Tư vấn thiết kế. Các chi tiết này sẽ được vẽ với tỉ lệ

1:1.

b. Các bản vẽ phải sử dụng kích thước theo hệ mét (mét và milimét)

c. Tất cả các bản vẽ sẽ phải được Tư vấn thiết kế kiểm tra và chấp nhận

trước khi được đem ra áp dụng, nhưng Nhà thầu sẽ chịu trách nhiệm

về tính chính xác của các kích thước đó.

3.2 Các yêu cầu chung

A. Ván khuôn

2. Tư vấn thiết kế có thể yêu cầu, bất kì khi nào, các chi tiết tính toán và bản

vẽ của công tác ván khuôn. Các bản vẽ và tính toán này phải có sự chấp

thuận của Tư vấn thiết kế, nhưng sự chấp thuận này không mang ý nghĩa

chịu trách nhiệm thay cho Nhà thầu về các thiết kế, thi công và bảo dưỡng

ván khuôn. Tất cả ván khuôn phải được thiết kế nhằm đảm bảo chức năng

định hình cho bê tông đạt chất lượng theo các quy định của Yêu cầu kĩ

thuật. Các bản vẽ công tác ván khuôn phải đầy đủ, chi tiết tất cả các hạng

mục có sự tham gia của công tác ván khuôn trước khi tiến hành đổ bê tông,

ví dụ như các đầu neo, các chặn nước, nêm chèn, các thanh vát và các phụ

kiện tương tự.

3.3 Giao nhận, lưu kho và vận chuyển

B. Lưu kho cấu kiện chịu lực

1. Thép chịu lực phải dược bảo quản cách mặt đất, và tiếp xúc với không khí

nếu lưu kho trong thời gian dài. Các loại thép có chất lượng khác nhau phải

được đánh dấu và bảo qủan riêng. Thép nguyên sẽ phải được bảo quản riêng

với các loại thép đã gia công và lắp dựng nhằm tạo điều kiện thuận lợo cho

Tư vấn thiết kế tién hnàh thí nghiệm , nếu muốn.

C. Bảo quản Xi măng

1. Trong quá trình vận chuyển, phải bảo vệ xi măng tránh khỏi nước mưa. Nếu

xi măng được đóng vào bao, yêu cầu khi giao nhận, xi măng vẫn phải

nguyên vẹn, không rách, vỡ, nhãn mác của Nhà sản xuất không bị tẩy xoá.

và được lưu kho trong điều kiện có quạt thông gió và được để cách mặt đất

ít nhất 30cm.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------Tháng 7, 2007 Trang: 2/14 Thuyết minh kỹ thuật



2. Các bao xi măng không được đặt chồng lên cao quá 2m, và xi măng chưa

thi công phải được bảo quản riêng, dánh dấu xác định mục đích và giai đoạn

riêng biệt.

3. Nếu xi măng được cung cấp dạng rời, phải bảo quản xi măng trong các si lô

không thấm nước phù hợp. Xi măng sẽ được giao nhận với số lượng phù

hợp nhằm đảm bảo không có bất kì sự gián đoạn thi công công tác bê tông.

C. Bảo quản các cốt liệu

1. Các cốt liệu sẽ được bảo quản trong điều kiện sạch, có bề mặt phẳng và đảm

bảo quá trình trộn thuận tiện. Các cốt liệu phải được cung cấp và bảo quản từ

các nguồn cung cấp cố định, nhằm đảm bảo theo đúng mẫu và giới hạn cấp

phối.

3.4 Vật liệu ván khuôn

A. Vật liệu ván khuôn

Ván khuôn cho đài cọc và giằng móng sẽ được làm bằng gỗ đặc, thép hoặc các vật

liệu phù hợp khác đã được chấp nhận, không thấm nước và ngăn không cho thất

thoát nước xi măng. Việc lựa chọn vật liệu làm ván khuôn sẽ do Nhà thầu lựa

chọn. Ván khuôn sẽ được lắp dựng và gia cố nhằm đảm bảo hệ thống ván khuôn

không bị hư hỏng trong quá trình đầm rung, hoặc tác động do áp lực chảy của vữa

bê tông.

B. Lớp phủ ngoài của ván khuôn

Lớp bao ngoài ván khuôn: Sử dụng các loại vật liệu không gây tác động đến chất

lượng bê tông để bao phủ bên ngoài ván khuôn. các loại vật liệu này phải được Tư

vấn thiết kế chấp nhận trước khi thực hiện. Nếu sử dụng các lớp bao phủ, phải

thực hiện trước khi lắp dựng thép chịu lực, đồng thời lớp bao phủ phải đảm bảo

khô ráo

C. Hoàn thiện bề mặt bê tông.

Trong trường hợp yêu cầu bề mặt bê tông phải được hoàn thiện, ván khuôn sẽ

phải được lựa chọn vật liệu phù hợp và lắp đặt nhằm tạo ra bề mặt hoàn thiện

phẳng.

3.5 Thép chịu lực

A. Vật liệu: Thép chịu lực sử dụng trong dự án sẽ là các loại được thể hiện trong bản vẽ

thi công.




1. Sử dụng thép gai cho cấu kiện chịu lực. Nếu Tư vấn thiết kế yêu cầu, Nhà

thầu phải cung cấp các chứng chỉ thí nghiệm của Nhà sản xuất cho các loại

thép cung cấp.

2. Mỗi đợt giao nhận thép hoặc theo yêu cầu của Tư vấn thiết kế, tiến hành lấy

mẫu với chiều dài 600mm cho từng loại thép ( theo đường kính) và thí

nghiệm trước khi sử dụng. Các loại thép này sẽ chỉ được sử dụng nếu đáp

ứng được các yêu cầu của Tư vấn thiết kế. Các chi phí này sẽ do Nhà thầu

thanh toán.

3. Việc chấp nhận của Tư vấn thiết kế đối với bất kì nguồn cung cấp thép nào,

hoặc bất kì sự gửi hàng hoá nào tuân theo các yêu cầu trên, đều không mang

ý nghĩa chia xẻ trách nhiệm với Nhà thầu trong việc cung cấp các sản phẩm

đảm bảo độ tin cậy. Bất kì loại vật liệu nào theo ý kiến củ Tư vấn thiết kế, là

không phù hợp, hoặc không tuân theo các yêu cầu sẽ bị từ chối và phải di

chuyển ra khỏi công trường, chi phí cho công việc này Nhà thầu sẽ phải tự

thanh toán.

4. Tất cả các loại thép chịu lực đều phải tuân theo TCVN.

B. Số lượng

1. Tổng số lượng, chất lượng và các mặt cắt của thép chịu lực sẽ được xác định

và tính toán trong bảng tổng hợp của bản vẽ kết cấu. Trong bản vẽ kết cấu, vị

trí của các thanh thép, chất lượng, mặt cắt và số thanh thép yêu cầu cho từng

loại kết cấu sẽ được thể hiện rõ ràng và Nhà thầu phải thực hiện tất cả các

công tác thép chính xác theo yêu cầu đã chỉ dẫn. Tất cả các chi phí cho việc

mất mát, dung sai, hỗ trợ, giằng chống… sẽ được tính toán trong Tổng dự

toán.

2. Nhà thầu phải nhận thức được rằng, mặc dù có những dung sai cho các đường

kính cốt thép, trọng lượng và chiều dài của thanh thép, nhưng sẽ không có

dung sai cho các khu vực mặt cắt.

3.6 Vật liệu bê tông

A. Xi măng

1. Xi măng sử dụng trong dự án sẽ là xi măng Poóc lăng, sản phẩm của các Nhà

sản xuất xi măng Việt Nam, hoặc các sản phẩm cùng loại tương đương được

chấp nhận theo tiêu chuẩn Việt Nam. Các chứng chỉ thí nghiệm của Nhà sản

xuất sẽ phải nộp cho Tư vấn thiết kế khi được yêu cầu.




2. Xi măng sẽ được giao nhận trong các túi còn nguyên nhãn mác, niêm phong

của Nhà sản xuất, được làm mát hoàn toàn và đã sẵn sàng cho việc sử dụng.

3. Đối với các công tác hoàn thiện bề mặt bê tông, xi măng sẽ được sử dụng cùng

loại và từ cùng một Nàh sản xuất.

4. Các yêu cầu đối với xi măng trong phần này và cường độ bê tông phải tuân

theo các Tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành. Đáp ứng các yêu cầu về mẫu thí

nghiệm của sản phẩm bê tông sau khi đủ 28 ngày.

5. Xi măng dạt cường độ cao sớm sẽ chỉ được sử dụng nếu có sự chấp thuận của

Tư vấn thiết kế. Đối với các sản phẩm bê tông có xi măng đạt cường độ cao thì

kết quả thí nghiệm mẫu khi đủ 7 ngày sẽ phải đạt tương đương các yêu cầu đối

với sản phẩm bê tông thông thường theo tiêu chuẩn Việt Nam.

C. Nước

Nước cho vữa trộn và cho các khối bê tông sẽ phải là nước sạch, không lẫn các

thành phần có hại hoặc gây ảnh hưởng đến khả năng hoạt động của xi măng.

Nước sử dụng cho vữa sẽ được lấy từ nguồn cung cấp của nhà máy nước, nếu sử

dụng các nguồn nước khác thì chất lượng nước sẽ phải được chấp nhận trước khi

đem sử dụng.

B. Cốt liệu

1. Vật liệu có thể cho phép: Cốt liệu sẽ phải đảm bảo đủ độ cứng, bền và sạch.

Không lẫn các loại vật liệu bẩn, không có các thành phần có thể gây ra rỗ bề

mặt, xốp, hoặc gây ra những ảnh hưởng đến chất lượng và cường độ của bê

tông, bao gồm cả khả năng bị ăn mòn của thép chịu lực. Những thành phần

đất mùn, đất sét mịn và đá bẩn sẽ chỉ được phép chiểm số % nhất định theo

quy định trong cốt liệu mịn và 1% trọng lượng trong cốt liệu thô.

2. Cấp phối của cốt liệu sẽ được phân tích thông qua các mẫu thí nghiệm của cốt

liệu khô, dựa trên các tiêu chuẩn quy định về độ lọt sàng của cốt liệu. Cấp

phối giới hạn cho cốt liệu mịn và cốt liệu thô sẽ tuân theo các yêu cầu sau:

d. Cốt liệu thô là loại cốt liệu có đường kính hạt từ 20mm đến 5mm.

e. Cốt liệu mịn là loại cốt liệu có đường kính từ 5mm đến cát lọt qua

sàng số 100 hoặc bột granite nghiền mịn.

3. Các loại cấp phối khác sẽ chỉ được sử dụng nếu được Tư vấn thiết kế chấp

nhận. Nếu cần thiết, Tư vấn thiết kế có thể sẽ yêu cầu các cốt liệu phải rửa lại,

chi phí sẽ do Nhà thầu thanh toán. Việc sử dụng bột granite nghiền mịn thay




cho cát có thể được Tư vấn thiết kế chấp nhận khi có yêu cầu điều chỉnh thuộc

tính vữa.

4. Cấp phối của cốt liệu mịn và thô sẽ phải tạo ra sản phẩm bê tông có mật độ

phù hợp với công việc và thuộc tính của xi măng, nước được sử dụng.

5. Phải thông báo ngay cho Tư vấn thiết kế bất kì sự thay đổi nào về nguồn cung

cấp các cốt liệu.

3.7 Các yêu cầu đối với nguyên vật liệu và sản phẩm

- Bê tông dùng cho giằng, tường vây, đài cọc: mác 350.

- Bê tông dùng cho dầm, cột, sàn và các cấu kiện khác: mác 350.

- Thép chịu lực:

+ Nếu >18 mm: sử dụng thép CIII, Rs=365Mpa.

+ Nếu 10mm 18: sử dụng thép CII, Rs=280Mpa.

+ Nếu thép < 10mm: sử dụng thép C1, Rs=230Mpa.

+ Thép hình sử dụng thép CT3.

- Lớp bảo vệ:

Tuân theo các chỉ dẫn của bản vẽ.

- Nối liên kết:

+ Chiều dài cho tất cả các mối nối buộc là bằng 30.

+ Cho mỗi mặt cắt : số lượng thanh cắt 50% tổng số thanh tại tiết

diện.

+ Sử dụng que hàn 42 cho mối nối hàn.

+ Chiều dài của mối nối hàn là bằng 10.

+ Phải tiến hành thí nghiệm các mối hàn trước khi sử dụng.

3.8 Phụ gia

A. Phụ gia được chấp nhận hoặc các loại hoá chất khác tuân theo các tiêu chuẩn Việt

Nam có thể được thêm vào trong tất cả các kết cấu sau khi đã được Tư vấn thiết

kế chấp thuận.

B. Khi các phụ gia đã được phép sử dụng nhằm tăng cường các đặc tính của bê tông,

số lượng các hợp chất được sử dụng, và việc giảm các số lượng của các thành

phần trong bê tông sẽ được Nhà sản xuất trình bày hoặc theo chỉ dãn của Tư vấn

thiết kế.




3.9 Ngăn nước

A. Tại những vị trí được chỉ định trên bản vẽ và/hoặc ở các vị trí khác đã được chấp

thuận trong các kết cấu ngăn nước, Nhà thầu phải cung cấp và sử dụng các ngăn

nước với chủng loại và chất lượng theo yêu cầu. Các mối nối sẽ chỉ được thực

hiện tại công trường, sử dụng các công cụ gá lắp và theo các chỉ dẫn của Nhà sản

xuất.

3.10 Gia công thép chịu lực

A. Gia công: Thép thanh chịu lực sẽ được định hình theo yêu cầu về hình dạng và

kích thước, và được gia công theo phương thức không gây ra hư hỏng đến nguyên

vật liệu.

B. Nhà thầu sẽ phải tiến hành các tính toán nhằm đảm bảo rằng thép chịu lực sẽ được

nối theo đúng các yêu cầu thể hiện trên bản vẽ chi tiết.

C. Không được sử dụng nối hàn đối với các thành phần thép chịu lực cường độ cao.

3.11 Vữa bê tông

A. Vữa bê tông chế tạo sẵn: Sử dụng vữa bê tông chế tạo sẵn, được giao nhận tại

công trường, đóng trong bao plastic và thi công tại các vị trí yêu cầu, sẽ phải tuân

theo các yêu cầu sau:

1. Tên và địa chỉ làm việc của Nhà cung cấp sẽ được nộp cho Tư vấn thiết kế

bằng văn bản nhằm cấp phép cho việc sử dụng vữa chế tạo sẵn. Việc chuẩn bị

của Nhà thầu cho công việc của người cung cấp sẽ được Tư vấn thiết kế kiểm

tra nếu thấy cần thiết.

2. Dù cho các kiểm tra đã được Tư vấn thiết kế chấp nhận, Nhà thầu sẽ vẫn phải

chịu toàn bộ trách nhiệm nhằm đảm bảo rằng tất cả các loại vữa bê tông trộn

sẵn đều tuân theo các Yêu cầu kĩ thuật, và không vượt ra ngoài phạm vi yêu

cầu.

3. Các chi tiết sau của vữa sẽ được nộp cho Tư vấn thiết kế để phê duyệt:

f. Loại và cấp phối của cốt liệu.

g. Tỉ lệ cốt liệu và xi măng.

h. Tỉ lệ nước và xi măng

i. Tỉ lệ của cốt liệu mịn và cốt liệu thô.

j. Các chi tiết về phụ gia, nếu có.




4. Bê tông sẽ được kiểm tra theo các Yêu cầu kĩ thuật và dưới sự chi dẫn của Tư

vấn thiết kế. Các chi phí cho công đoạn kiểm tra này sẽ do nhà thầu thanh

toán.

5. Sổ nhật kí công trình sẽ phải giữ tại công trường và cũng sẽ là cơ sở để Tư vấn

thiết kế có thể kiểm tra bất kì lúc nào. Sổ nhật kí công trình sẽ bao gồm các

thông tin sau:

k. Thời gian đến của các xe tải.

l. Thời gian và vị trí của vữa trộn của vật liệu bê tông.

m. Thời gian và vị trí nước thêm vào trong vữa khô.

n. Số đăng kí của các xe tải.

o. Thời gian đổ bê tông các cấu kiện và để đông kết.

p. Vữa bê tông.

q. Vị trí công việc thực hiện công tác đổ bê tông.

r. Các thí nghiệm đã thực hiện khi giao nhận nguyên vật liệu.

s. Độ sụt.

B. Trộn vữa tại công trường

1. Thiết kế vữa: Nhà thầu phải tiến hành càng sớm càng tốt, nhưng không quá

14 ngày trước khi thực hiện việc đổ bê tông cấu kiện bê tông đầu tiên, thực

hiện các thí nghiệm tại các phòng thí nghiệm được Tư vấn thiết kế chấp

nhận. Không được phép thực hiện bất kì công tác đổ bê tông nào tại công

trường cho đến khi các loại vữa liên quan đã được Tư vấn thiết kế chấp

nhận.

4. Tỉ lệ: Bê tông sẽ gồm có hỗn hợp của xi măng Poóc lăng, cốt liệu mịn và

cốt liệu thô, nước và phụ gia theo các yêu cầu đặc biệt. Các loại vữa bê tông

sau sẽ được sử dụng:

áp dụng cho Bê tông lấp Bê tông kết cấu

Kích thước cốt liệu

lớn nhất

40 mm 20 mm




Độ sụt Không yêu cầu Cọc nhồi

Tường vây

Đài cọc, giằng

Dầm, cột

Sàn

15-18cm

15-18cm

8-12cm

8-12cm

8-10cm

5. Số lượng của các cốt liệu cho bê tông loại B sẽ được xác định rõ theo các

cấp phối trong bảng trên. Tuỳ theo tỉ lệ của bê tông, số lượng của xi măng

và cốt liệu sẽ được xác định. Trọng lượng của xi măng sẽ được xác định

thông qua trọng lượng của bao xi măng. Từ trọng lượng của xi măng có thể

xác định các cốt liệu khác.

6. Tỉ lệ nước và xi măng sẽ được xác định dựa trên điều kiện làm việc, sau khi

đã tiến hành thí nghiệm trên cơ sở các điều kiện tự nhiên thông thường và

khả năng cường độ của khối bê tông theo các yêu cầu trên.

3.12 Ván khuôn

A. Thiết kế

1. Nhà thầu phải thiết kế toàn bộ công tác ván khuôn. Nhà thầu phải tiến hành

nghiên cứu đầy đủ độ an toàn nhằm chống lại khả năng uốn dọc của các

thành phần chịu lực trong mọi trường hợp. Việc thi công công tác ván

khuôn phải được Nhà thầu tính toán và thể hiện trên bản vẽ thi công các

biện pháp đảm bảo độ cứng và độ ổn định của ván khuôn.

7. Cột chống ván khuôn sẽ được thực hiện theo thiết kế thông qua việc tính

toán. Nếu hệ thống cột chống được sử dụng theo chỉ dẫn của Nhà sản xuất

về khả năng chịu tải, khả năng liên kết, khả năng ứng dụng… Nhà thầu phải

tuân thủ dầy đủ các chỉ dẫn này. Cột chống gỗ sẽ phải được thi công với số

lượng các mối nối là ít nhất. Các thanh giằng liên kết chéo phải được cung

cấp với số lượng tương ứng nhằm đảm bảo tính liên kết và khả năng ngăn

chặn các lực uốn dọc của các thành phần riêng.

B. Hệ hỗ trợ

1. Ván khuôn sẽ được thi công theo phương pháp cho phép đệm các miếng

nêm nhằm điều chỉnh và bù thêm các đoạn lún, giảm khả năng lún xuống

thấp nhất khi ván khuôn bị chất tải.




8. Cần chú ý đặc biệt khi thực hiện việc lắp dựng các cột chống, tránh việc

dựng các cột chống trên nền đất hoặc nền cát, nếu không có đệm lót. Trong

trường hợp hệ cột chống có khả năng phải chịu tải trọng lớn, cần chia các hệ

trợ giúp để phân bố lực tác động lên ván khuôn.

9. Ván khuôn cho các mặt của cấu kiện bê tông được đổ trên dất sẽ phải được

liên kết, gia cố cẩn thận. Có thể trợ giúp các thanh giằng bằng các miếng

chốt, đệm chống đến độ sâu đảm bảo khả năng đứng vững. với những độ

dịch chuyển nhỏ không quan sát được bằng mắt thường. Các lực sẽ được

chuyền qua các thành giằng chéo tới các hệ chịu lực.

C. Dung sai cho công tác ván khuôn

1. Vị trí các cấu kiện thành phần phải đảm bảo độ chính xác trong khoảng

1cm. Nhưng độ dung sai này không được phép cộng đồn hoặc luỹ tiến. Kích

thước của các cấu kiện đổ tại chỗ phải có dung sai nằm trong khoảng -

0.5cm đến +1cm, trong đó các thành phần có giá trị lớn nhất chỉ được phép

dung sai từ -0 đến +0.5cm. Việc biến đổi độ thẳng của các thành phần chỉ

được phép trong khoảng 1:1000 (một phần một nghìn) và dung sai này

cũng không được phép cộng dồn.

10. Đối với kích thước của phần móng, không được phép vượt quá dung sai từ -

1cm đến +5cm và độ dịch chuyển hoặc lệch tâm sẽ không được phép quá

5cm.

D. Kiểm tra công tác ván khuôn trong qúa trình đổ bê tông

1. Những nhân viên có kinh nghiệm chuyên môn của Nhà thầu sẽ phải liên tục

kiểm tra tình trạng tái lún hoặc biến dạng của ván khuôn. Nếu cần thiết, cần

gia cường thêm cho ván khuôn. Nếu trong quá trình xây dựng, xuất hiện bất

kì sự suy yếu nào của hệ thống ván khuôn, cần sửa chữa ngay lập tức và

Nhà thầu phải đảm bảo mọi lúc trong suốt quá trình đổ bê tông, luôn có mặt

một số lượng nhất định các thợ mộc lắp dựng ván khuôn và các công nhân

khác nhằm tăng cường sức chịu tải cho ván khuôn, di chuyển các khối bê

tông đã đỏ hoặc tiến hành các biện pháp cần thiết nếu xuất hiện tình trạng

hệ thống ván khuôn xảy ra sự cố.

E. Bảo quản ván khuôn

1. Trước, trong và sau khi đổ bê tông, ván khuôn và các kết cấu hỗ trợ phải

được bảo vệ chống lại khả năng biến dạng của ván khuôn. Nếu xuất hiện

khả năng va chạm của hệ ván khuôn, cần tiến hành lắp dựng các giằng

chống nhằm sửa chữa và ngăn chặn quá trình này.




3.13 Các bộ phận liên quan

A. Nhà thầu phải tiến hành lắp đặt tất cả các ống cần thiết, các tấm chèn, mối nối,

neo chống… được thể hiện trên bản vẽ. Nhà thầu phải chịu hoàn toàn trách nhiệm

đối với các hoạt động cũng như vị trí của các bộ phận gán liền và chi trả các chi

phí có liên quan như sửa chữa, thay thế các bộ phận không đúng vị trí…

3.14 Tháo dỡ ván khuôn

A. Không được phép tháo dỡ ván khuôn nếu cường độ của bê tông chưa đạt được

75% cường độ yêu cầu ( cường độ khối bê tông sau 28 ngày). Đối với các bộ phận

phải chịu tải trọng có cường độ cao hơn so với tính toán, không được phép tháo

dỡ ván khuôn nếu cấu kiện vẫn phải chịu quá tải.

B. Nếu việc tháo dỡ ván khuôn không được xác định dựa trên khối bê tông mẫu,

công tác tháo dỡ ván khuôn sẽ không được tiến hành trong vòng 3 tuần kể từ khi

đổ bê tông. Đối với bê tông tấm sàn có khẩu độ nhỏ hơn 3m, quá trình này có thể

giảm đi dựa trên kết quả cường độ của mẫu thí nghiệm. Đối với cột, dầm và tường

có khẩu độ nhỏ hơn 3m, quá trình này có thể giảm đi 2 ngày. Trong trường hợp sử

dụng xi măng có cường độ cao sớm, quá trình tháo dỡ ván khuôn có thể tiến hành

sớm nếu được sự chấp thuận của Tư vấn thiết kế.

C. Nếu không sử dụng xi măng có cường độ cao sớm, đối với các dầm có khẩu độ

lớn hơn 3m sẽ phải sử dụng ít nhất hai cột chống đỡ dầm cho đến khi đạt cường

độ 28 ngày kể từ khi đổ. Cần nhấn mạnh rằng, trách nhiệm về độ an toàn của bê

tông sẽ do Nhà thầu đảm nhiệm, đồng thời Nhà thầu phải chịu trách nhiệm cho bất

kì một sự hư hỏng nào và thanh toán cho các phí tổn nhằm sửa chữa các hư hỏng

đó.

D. Nhà thầu sẽ phải thông báo cho Tư vấn thiết kế thời gian mà Nhà thầu dự định

tháo dỡ ván khuôn để được chấp nhận, tuy nhiên sự đồng ý này không mang ý

ngiã chia sẻ trách nhiệm đối với Nhà thầu.

3.15 Thép chịu lực

A. ứng dụng của thép chịu lực

1. Thép sẽ phải được làm sạch dầu, chất bẩn, các vết gỉ, các khuyết tật trước

khi tiến hành đổ bê tông. Tất cả các thép chịu lực phải được lắp đặt đúng vị

trí, buộc nối với nhau bằng thép tôi nhằm tránh sự dịch chuyển trước và

trong suốt quá trình đổ bê tông và đầm rung. Độ cao của lớp thép và độ dày

lớp bao phủ được thực hiện nhờ các miếng đệm bằng vữa đã được chấp

nhận, và phải ít nhất với tỉ lệ 4 cái/m2. Các khối vữa phải được chuẩn bị tốt,

hình dạng phù hợp và sẵn sàng cho việc sử dụng. Cấu tạo của miếng vữa




đệm sẽ bao gồm 1 phần xi măng Poóc lăng và 1 phần cát bê tông. Các vết

lồi lõm và các vật liệu dư thừa bám trên bề mặt thép chịu lực phải được làm

sạch.

11. Tư vấn thiết kế sẽ tiến hành kiểm tra thép chịu lực trước khi thực hiện công

tác đổ bê tông. Nếu thời gian bị kéo dài (kể từ khi lắp đặt cốt thép) các cốt

thép sẽ phải được làm sạch vệ sinh trước khi đổ bê tông.

B. Nối thép

1. Các mối nối sẽ được tiến hành theo yêu cầu của công việc nhưng càng ít

càng tốt và tuân theo các tiêu chuẩn Việt Nam. Trong mọi trường hợp, Nhà

thầu phải được Tư vấn thiết kế chấp thuận cho việc sử dụng và vị trí các

mối nối.

2. Các mối nối phải có độ dài ít nhất là bằng 40 lần độ dài đường kính thanh

thép và sẽ được buộc chặt với nhau bằng dây thép.

3.16 Thi công bê tông

A. Vận chuyển vữa và đổ bê tông

1. Các nguyên vật liệu của bê tông sẽ được xác định khối lượng cho quá trình

trộn vữa cho đến khi đạt tỉ lệ khối lượng tiêu chuẩn về màu sắc và thành

phần. Khối lượng nguyên vật liệu được đo thông qua thùng định cỡ sẵn

hoặc khối lượng các vật liệu thêm vào trong quá trình trộn vữa.

2. Bê tông sẽ được vận chuyển theo phương thức nhằm tránh sự phân li của

các lớp vật liệu và đổ bê tông vào các khuôn được lắp dựng trước.

3. Bê tông không được phép đổ từ độ cao quá 2.50m. Có thể sử dụng băng tải

cho quá trình vận chuyển vữa bê tông.

4. Có thể tiến hành bơm bê tông qua các đường ống, nhưng phải được phép

của Tư vấn thiết kế chấp thuận.

5. Bê tông sẽ phải được tiến hành thi công liên tục, không được phép dừng

hoặc ngắt quãng quá trình đổ bê tông nếu không được Tư vấn thiết kế chấp

thuận.

6. Trong quá trình đổ bê tông, có thể điều chỉnh lại việc lắp đặt hệ thép chịu

lực, tuy nhiên phải tiến hành ngay lập tức trước khi đổ bê tông. Tất cả các

chất bẩn, vật liệu thừa phải được dọn dẹp sạch trước khi tiến hành đổ bê

tông. Bề mặt của ván khuôn tiếp xúc với bê tông cũng phải được làm vệ

sinh bằng nước nước sạch.

B. Quá trình trộn lại bê tông/ Thêm nước vào vữa bê tông----------------------------------------------------------------------------------------------------------Tháng 7, 2007 Trang: 12/14 Thuyết minh kỹ thuật



1. Bê tông chỉ nên trộn với số lượng đủ cho thi công, và sử dụng ngay. tuy

nhiên có thể tiến hành trộn lại vữa bê tông, nhưng không được phép giảm

lượng bê tông để tăng độ sụt và không được phép thêm nước nếu vữa bê

tông được chuyển bằng xe trộn bê tông.

C. Đầm rung bê tông

1. Tất cả các bê tông cốt thép sẽ được tiến hành đầm rung bằng các thiết bị tạo

ra độ rung cho bê tông với tần số ít nhất 3000 vòng/phút. Đầm rung nên tiến

hành bắt đầu từ các điểm lắng của bê tông và tiếp tục di chuyển theo quá

trình đổ bê tông. Độ rung tương ứng sẽ được tiến hành tuỳ theo nhu cầu của

cấu kiện bê tông. Không rung quá 20 giây tại một điểm của cấu kiện bê

tông.

2. Đầm rung có thể tiến hành trực tiếp hoặc thông qua thép chịu lực. nhằm

giúp cho vữa bê tông đạt được mật độ yêu cầu.

3. Tốc độ đổ bê tông sẽ được thực hiện tuỳ theo công suất của máy đầm.

3.17 Quản lí chất lượng

A. Điều tra và thí nghiệm

1. Các vật liệu, trừ khi có những chỉ dẫn đặc biệt của Tư vấn thiết kế, đều cần

được thí nghiệm trước khi xuất ra khỏi nhà máy sản xuất. Nhà thầu phải thu

thập và nộp cho đại diện Tư vấn thiết kế các chứng nhận của Nhà sản xuất,

trong đó xác định rõ các loại vật liệu này đều đã được thí nghiệm theo các

yêu cầu kĩ thuật và các tiêu chuẩn hiện hành.

2. Nhà thầu có thể được phép tính vào Tổng dự toán các chi phí cho việc tiến

hành các thí nghiệm được yêu cầu và được cơ quan có chức năng thực hiện

hoặc tư vấn cần thiết nhằm dáp ứng các yêu cầu xây dựng của Tư vấn thiết

kế.

B. Cường độ bê tông

1. Cường độ của bê tông cho từng loại vữa sẽ được xác định thông qua thí

nghiệm nén vỡ. Cường độ yêu cầu sẽ dựa trên cơ sở cường độ của bê tông

vào thời điểm lúc 28 ngày, trừ khi bê tông có sử dụng xi măng đạt cường độ

cao sớm. Trong trường hợp sử dụng xi măng đạt cường độ cao sớm, cường

độ thí nghiệm sẽ được xác định trên cơ sở cường độ bê tông tại thời điểm 7

ngày.




2. Mẫu bê tông dùng cho thí nghiệm sẽ là khối bê tông có kích thước mỗi

chiều là 15cm. Số lượng mẫu thí nghiệm được xác định trên cơ sở số lượng

bê tông đổ. trung bình 6 mẫu/50m3 bê tông.

3. Các khối bê tông mẫu sẽ được thí nghiệm theo quy trình đã được miêu tả

trong Tiêu chuẩn Việt Nam. Việc đạt được cường độ bê tông sau 28 ngày sẽ

tuân theo các yêu cầu được thể hiện trong bảng sau.

a. Loại bê tông Khối bê tông kích thước 15cm

b. Bê tông cho cọc, tường vây 350kg/cm2

c. Bê tông cho đài cọc, giằng móng, sàn tầng hầm: 350kg/cm2

4. Các thí nghiệm sẽ chỉ được phép thực hiện tại các phòng thí nghiệm có

chức năng và thẩm quyền.

C. Thí nghiệm độ sụt

1. Sự ổn định của bê tông sẽ được xác định thông qua thí nghiệm độ sụt, dựa

trên độ sụt mẫu hình nón với đường kính đỉnh nón là 10cm, đường kính đáy

nón là 20cm, độ cao hình nón là 30cm. Mẫu hình nón, sẽ được làm sạch

nhằm đảm bảo bề mặt mịn cho mẫu thí nghiệm. Bê tông trong khuôn nón sẽ

được đầm chặt 25 lần bằng 1 thanh thép có đường kính 16mm, dài 60 cm.

Khi mẫu nón đã đầy, làm phẳng phía đầu nón. Sau đó để 30 giây, rút nhẹ

khuôn hình nón ra khỏi khối bê tông. Khi bê tông đã đạt được độ sụt ổn

định, đo khoảng sụt đổ của bê tông để xác định độ sụt.



Documents

Phan 02.3 - Cong Tac Mong - Tang Ham