6
DIKETAHUI : DIKETAHUI : DIAMETER PIPA 12 “ ( OD = 12.75 “ ) , SCHEDULE 80 ( TEBAL DINDING = 17.5 mm ATAU 0.688 Inc.) DIAMETER PIPA 12 “ ( OD = 12.75 “ ) , SCHEDULE 80 ( TEBAL DINDING = 17.5 mm ATAU 0.688 Inc.) SUHU OPERASI = 300 SUHU OPERASI = 300°C ( 752º F ) . TEKANAN KERJA = 400 psi ( 29.2 kg / cm2. ) °C ( 752º F ) . TEKANAN KERJA = 400 psi ( 29.2 kg / cm2. ) MATERIAL ASTM A 106 Gr.C ( ALLOWABLE STRESS VALUE PADA 300°C = 288000psi ) MATERIAL ASTM A 106 Gr.C ( ALLOWABLE STRESS VALUE PADA 300°C = 288000psi ) JOINT EFFICIENCY = 1 ( 100% X-RAY ). JOINT EFFICIENCY = 1 ( 100% X-RAY ). FAKTOR Y ( KOEFISIEN MATERIAL ) UNTUK MATERIAL FERRITIC = 0.4 FAKTOR Y ( KOEFISIEN MATERIAL ) UNTUK MATERIAL FERRITIC = 0.4 TEBAL MINIMUM SEKARANG = 10 mm ( DIUKUR DENGAN U.T THICKNESS GAGE ) TEBAL MINIMUM SEKARANG = 10 mm ( DIUKUR DENGAN U.T THICKNESS GAGE ) USIA PAKAI PIPA 10 TAHUN. USIA PAKAI PIPA 10 TAHUN. PERHITUNGAN : PERHITUNGAN : BERDASARKAN ASME B 31.3 PAR. 304.1.2 (a) UNTUK t < D/6 DAM P/SE > 0.385 ) BERDASARKAN ASME B 31.3 PAR. 304.1.2 (a) UNTUK t < D/6 DAM P/SE > 0.385 ) P.D 400 X 12.75 P.D 400 X 12.75 t = , MAKA t = t = , MAKA t = = 0.088 Inc = 2.23 mm. = 0.088 Inc = 2.23 mm. 2 ( SE + P.Y ) 2 ( 28800 X 1 + 400 X 0.4 ) 2 ( SE + P.Y ) 2 ( 28800 X 1 + 400 X 0.4 ) TEBAL DESAIN DIANGGAP SEBAGAI TEBAL BUANG PADA KONDISI OPERASI TERSEBUT DIATAS . TEBAL DESAIN DIANGGAP SEBAGAI TEBAL BUANG PADA KONDISI OPERASI TERSEBUT DIATAS . CORROSION RATE ( LAJU PENGKARATAN ) = 17.5 - 10 = 0.75 mm / TAHUN CORROSION RATE ( LAJU PENGKARATAN ) = 17.5 - 10 = 0.75 mm / TAHUN 10 10 MAKA MAKA SISA USIA PAKAI PIPA = 10 – 2.23 = 10.2 TAHUN . SISA USIA PAKAI PIPA = 10 – 2.23 = 10.2 TAHUN . 0.75 0.75 PERHITUGAN TERSEBUT DIATAS HANYA BERLAKU MANAKALA : MODA OPERASI TIDAK BERUBAH , PERHITUGAN TERSEBUT DIATAS HANYA BERLAKU MANAKALA : MODA OPERASI TIDAK BERUBAH , PIPA TIDAK BERUBAH FUNGSI ( FLUIDA BERUBAH ) , DAN TIDAK ADA SERANGAN KARAT DARI LUAR. PIPA TIDAK BERUBAH FUNGSI ( FLUIDA BERUBAH ) , DAN TIDAK ADA SERANGAN KARAT DARI LUAR. UNTUK KESELAMATAN SEBAIKNYA PIPA DIGANTI PALING LAMBAT 1 TAHUN SEBELUM TEBAL BUANG , UNTUK KESELAMATAN SEBAIKNYA PIPA DIGANTI PALING LAMBAT 1 TAHUN SEBELUM TEBAL BUANG , JADI SEKITAR 9 TAHUN MENDATANG , HAL INI UNTUK MENCEGAH TUBE BURST / GAGAL . JADI SEKITAR 9 TAHUN MENDATANG , HAL INI UNTUK MENCEGAH TUBE BURST / GAGAL . PERHITUNGAN SISA USIA PAKAI PERHITUNGAN SISA USIA PAKAI

Perhitungan Sisa Usia Pakai Pipa

Embed Size (px)

DESCRIPTION

Umur Pipa

Citation preview

Page 1: Perhitungan Sisa Usia Pakai Pipa

DIKETAHUI :DIKETAHUI : DIAMETER PIPA 12 “ ( OD = 12.75 “ ) , SCHEDULE 80 ( TEBAL DINDING = 17.5 mm ATAU 0.688 Inc.)DIAMETER PIPA 12 “ ( OD = 12.75 “ ) , SCHEDULE 80 ( TEBAL DINDING = 17.5 mm ATAU 0.688 Inc.)

SUHU OPERASI = 300SUHU OPERASI = 300°C ( 752º F ) . TEKANAN KERJA = 400 psi ( 29.2 kg / cm2. )°C ( 752º F ) . TEKANAN KERJA = 400 psi ( 29.2 kg / cm2. )

MATERIAL ASTM A 106 Gr.C ( ALLOWABLE STRESS VALUE PADA 300°C = 288000psi )MATERIAL ASTM A 106 Gr.C ( ALLOWABLE STRESS VALUE PADA 300°C = 288000psi )

JOINT EFFICIENCY = 1 ( 100% X-RAY ).JOINT EFFICIENCY = 1 ( 100% X-RAY ).

FAKTOR Y ( KOEFISIEN MATERIAL ) UNTUK MATERIAL FERRITIC = 0.4FAKTOR Y ( KOEFISIEN MATERIAL ) UNTUK MATERIAL FERRITIC = 0.4

TEBAL MINIMUM SEKARANG = 10 mm ( DIUKUR DENGAN U.T THICKNESS GAGE )TEBAL MINIMUM SEKARANG = 10 mm ( DIUKUR DENGAN U.T THICKNESS GAGE )

USIA PAKAI PIPA 10 TAHUN.USIA PAKAI PIPA 10 TAHUN.

PERHITUNGAN :PERHITUNGAN :BERDASARKAN ASME B 31.3 PAR. 304.1.2 (a) UNTUK t < D/6 DAM P/SE > 0.385 )BERDASARKAN ASME B 31.3 PAR. 304.1.2 (a) UNTUK t < D/6 DAM P/SE > 0.385 )

P.D 400 X 12.75P.D 400 X 12.75

t = , MAKA t = = 0.088 Inc = 2.23 mm.t = , MAKA t = = 0.088 Inc = 2.23 mm.

2 ( SE + P.Y ) 2 ( 28800 X 1 + 400 X 0.4 )2 ( SE + P.Y ) 2 ( 28800 X 1 + 400 X 0.4 )

TEBAL DESAIN DIANGGAP SEBAGAI TEBAL BUANG PADA KONDISI OPERASI TERSEBUT DIATAS .TEBAL DESAIN DIANGGAP SEBAGAI TEBAL BUANG PADA KONDISI OPERASI TERSEBUT DIATAS .

CORROSION RATE ( LAJU PENGKARATAN ) = 17.5 - 10 = 0.75 mm / TAHUNCORROSION RATE ( LAJU PENGKARATAN ) = 17.5 - 10 = 0.75 mm / TAHUN

10 10

MAKA MAKA SISA USIA PAKAI PIPA = 10 – 2.23 = 10.2 TAHUN .SISA USIA PAKAI PIPA = 10 – 2.23 = 10.2 TAHUN .

0.750.75

PERHITUGAN TERSEBUT DIATAS HANYA BERLAKU MANAKALA : MODA OPERASI TIDAK BERUBAH , PERHITUGAN TERSEBUT DIATAS HANYA BERLAKU MANAKALA : MODA OPERASI TIDAK BERUBAH ,

PIPA TIDAK BERUBAH FUNGSI ( FLUIDA BERUBAH ) , DAN TIDAK ADA SERANGAN KARAT DARI LUAR.PIPA TIDAK BERUBAH FUNGSI ( FLUIDA BERUBAH ) , DAN TIDAK ADA SERANGAN KARAT DARI LUAR.

UNTUK KESELAMATAN SEBAIKNYA PIPA DIGANTI PALING LAMBAT 1 TAHUN SEBELUM TEBAL BUANG , UNTUK KESELAMATAN SEBAIKNYA PIPA DIGANTI PALING LAMBAT 1 TAHUN SEBELUM TEBAL BUANG ,

JADI SEKITAR 9 TAHUN MENDATANG , HAL INI UNTUK MENCEGAH TUBE BURST / GAGAL .JADI SEKITAR 9 TAHUN MENDATANG , HAL INI UNTUK MENCEGAH TUBE BURST / GAGAL .

PERHITUNGAN SISA USIA PAKAIPERHITUNGAN SISA USIA PAKAI

Page 2: Perhitungan Sisa Usia Pakai Pipa

TANGENSIAL RADIOGRAFITANGENSIAL RADIOGRAFI UNTUK MENGUKUR KETEBALAN PIPA PANAS YANG SEDANG DIOPERASIKAN UNTUK MENGUKUR KETEBALAN PIPA PANAS YANG SEDANG DIOPERASIKAN

DIGUNAKAN RADIOGRAFI TANGENSIAL SEBAGAI BERIKUT : DIGUNAKAN RADIOGRAFI TANGENSIAL SEBAGAI BERIKUT :

FILM X-RAYFILM X-RAY

SOURCESOURCE D D IMAGI PIPA DANIMAGI PIPA DAN

dd SAMBUNGAN LASSAMBUNGAN LAS

I II''

d / D = I / d / D = I / II‘‘ FILMFILM

d = DIKETAHUI d = DIKETAHUI PAPANPAPAN

D = DIKETAHUI D = DIKETAHUI

II ‘ = DIKETAHUI ‘ = DIKETAHUI

I = DAPAT DIHITUNG I = DAPAT DIHITUNG PADA FILM X – PADA FILM X – RAY TAMPAKRAY TAMPAK

I = ( t + 2 ” ) I = ( t + 2 ” ) IMAGI PIPA DENGAN SEGALAIMAGI PIPA DENGAN SEGALA

t = DAPAT DIHITUNG t = DAPAT DIHITUNG CACAT CACAT PERMUKAAN YANGPERMUKAAN YANG

TEBAL INSULAATION STANDARD = 2 ” TEBAL INSULAATION STANDARD = 2 ” DIDERITANYA BERUPA PITDIDERITANYA BERUPA PIT

TING DAN SERANGAN PERMUTING DAN SERANGAN PERMU

KAAN ( SURFACE KAAN ( SURFACE ATTACK )ATTACK )

Page 3: Perhitungan Sisa Usia Pakai Pipa

PENGUJIAN VALVE ( TINGKAP )PENGUJIAN VALVE ( TINGKAP ) DURASI MINIMUM PENGUJIAN

UKURAN VALVE DURASI PENGUJIAN MINIMUM DALAM DETIK

( NPS ) BADAN DUDUKAN DUDUKAN DAN BELAKANG PENUTUP

≤ 2 “ 15 15 15 2 ½ KE 6” 60 15 60 8 “ KE 12” 120 15 120 ≥ 14 “ 300 15 120

UNTUK BUTTERFLY VALVE ( TINGKAP KUPU KUPU ) SESUAI API 609

≤ 2 “ 15 15 15 2 ½ KE 8” 60 30 30 ≥ 10 ” 180 60 60

LAJU KEBOCORAN YANG DIIJINKAN

UKURAN VALVE LAJU KEBOCORAN YANG DIIJINKAN , UNIT* / MENIT ≤ 2 ” 0 ( DURASI MINIMUM ) 2 ½ KE 6 “ 12 8 KE 12 “ 20 ≥ 14 “ 28 CATATAN : LAJU KEBOCORAN TERSEBUT DIATAS TIDAK BERLAKU BAGI CHECK VALVE

JIKA TEST MEDIA AIR , UNIT DALAM TETES ( 480 PER ONS ATAU 16 / CM³ ) , UNTUK MEDIA UDARA , UNIT DALAM GELEMBUNG.

Page 4: Perhitungan Sisa Usia Pakai Pipa

PENGUJIAN VALVE PENGUJIAN VALVE ( ( LANJUTANLANJUTAN ) )

UJI KEMPA BERDASARKAN API 598UJI KEMPA BERDASARKAN API 598 A . TEKANAN UJI BADANA . TEKANAN UJI BADAN STANDARD API KELAS TEKANAN UJI MINIMUM STANDARD API KELAS TEKANAN UJI MINIMUM

BADAN VALVEBADAN VALVE 593 150 & 300 LIHAT ANSI 593 150 & 300 LIHAT ANSI

B 16.34B 16.34 597 150 HINGGA 600 --- “ ---597 150 HINGGA 600 --- “ --- 599 150 HINGGA 2500599 150 HINGGA 2500 --- “ --- --- “ --- 600600 150 HINGGA 2500 150 HINGGA 2500 --- “ --- --- “ --- 602 150 , 300 , 600602 150 , 300 , 600 --- “ --- --- “ ---

602 , 606602 , 606 800 800 3000 psig ( 207 b a r ) 3000 psig ( 207 b a r ) 603 150603 150 LIHAT ANSI B 16.34 LIHAT ANSI B 16.34 604 150 , 300604 150 , 300 1 ½ X TEKANAN RATING 1 ½ X TEKANAN RATING 605605 -- PADA 100°F ( 38°C ) PADA 100°F ( 38°C )

B . TEKANAN UJI BAGIAN LAINB . TEKANAN UJI BAGIAN LAIN BAGIAN VALVE UJI TEKANBAGIAN VALVE UJI TEKAN DUDUKAN BELAKANG 110% X TEKANAN RATING DUDUKAN BELAKANG 110% X TEKANAN RATING

DINGINDINGIN DUDUKAN TEKANAN RENDAH 60 HINGGA 100 psiDUDUKAN TEKANAN RENDAH 60 HINGGA 100 psi PENUTUP TEKANAN TINGGI 110% TEKANAN RATING DINGINPENUTUP TEKANAN TINGGI 110% TEKANAN RATING DINGIN

DUDUKAN BUTTERFLY VALVE 110% TEKANAN RATING MINIMUMDUDUKAN BUTTERFLY VALVE 110% TEKANAN RATING MINIMUM DAN PENYUMBAT POROS DIFERENSIAL DAN PENYUMBAT POROS DIFERENSIAL

Page 5: Perhitungan Sisa Usia Pakai Pipa

STOPPERSTOPPER

CARA MENYUSUN PIPACARA MENYUSUN PIPA

BESAR DAN TUBE UKURANBESAR DAN TUBE UKURAN

KECIL UNTUK MENCEGAHKECIL UNTUK MENCEGAH

KERUSAKAN DAN PENGKARATANKERUSAKAN DAN PENGKARATAN

PERLAKUAN PADA PIPA / TUBEPERLAKUAN PADA PIPA / TUBE

Page 6: Perhitungan Sisa Usia Pakai Pipa

PERLAKUAN PADA PIPAPERLAKUAN PADA PIPA1. 1. PIPA BAJA DAPAT DISIMPAN DILUAR ASALKAN DILINDUNGI DENGAN ZINC RICH PRIMER SEBELAH

LUAR DAN SEBELAH DALAM DILUMURI MINYAK DISEL SERTA SETIAP UJUNGNYA DITUTUP DENGAN PLASTIC CAP.

2.. PIPA DAN TUBE STAINLESS STEEL YANG BERADA DITEPI PANTAI , HARUS DISIMPAN DIDALAM GEDUNG BERDINDING DAN BERATAP SEHINGGA TERLINDUNG DARI PENGARUH UDARA PANTAI .

3. DILARANG MENYIMPAN APA SAJA DIDALAM PIPA SEWAKTU KONSTRUKSI , SEPERTI SARUNG TANGAN LAS , ELEKTRODA , HAMMER , PAHAT DAN LAIN LAIN .

4. BRACKET , SHOES , PERMANENT LUG , DAN PAUTAN LAINNYA YANG DILASKAN LANGSUNG KEPIPA TIDAK BOLEH DILAS SECARA INTERMITTENT , HARUS DILAS FILLET KELILING .

5. DILARANG MELASKAN GROUNDING UNTUK PENGELASAN LANGSUNG KEPIPA , FITTING ( SEMUA PRESSURE CONTAINING PARTS ) , HUBUNGAN HANYA DENGAN CARA TIDAK LANGSUNG.

6. SEMUA CACAT PERMUKAAN LAS HARUS DIPERBAIKI DAN DIUJI SEBLUM PIPA DISERAHKAN KEPIHAK OPERASI / PRODUKSI . RETAK PADA BAHAN PIPA MENYEBABKAN DITOLAKNYA BAGIAN TERSEBUT DAN HARUS DIGANTI BARU .

7. CARA MEMBUANG TEMPOARY LUGS HARUS DENGAN CARA DIPOTONG TERLEBIH DAHULU HINGGA SANGAT DEKAT DENGAN PERMUKAAN PIPA MENGGUNAKAN OXY TORCH , KEMUDIAN SISA PEMOTONGAN YANG MASIH TERTINGGAL PADA PIAP DIGERINDA RATA DENGAN PERMUKAAN PIPA . DILARANG MEMBUANG TEMPORARY LUG DENGAN PAKSA DENGAN CARA MENGGUNAKAN SLEDGE HAMMER KARENA AKAN MERUSAK DINDING PIPA.

8. DILARANG MENOREHKAN ELEKTRODA BERMUATAN KEDINDING PIPA , PENOREHAN HANYA BOLEH DILAKSANAKAN DIDALAM KAMPUH LAS.