Pabrik Ekosemen (Semen dari

Sampah)

dengan Proses Kering

Oleh :

Lailatus Sa’adah (2308 030 025)

Sunu Ria P. (2308 030 035)

Latar Belakang

PabrikEkosemen

di Indonesia

Peneliti Jepang Abu Sampah Semen

Pabrik Ekosemen

Jepang

Penentuan Kapasitas Pabrik

Ketersediaan

Bahan Baku

Pertumbuhan

Industri Semen di

Indonesia

Data Ekspor &

Impor Semen

Ketersediaan Bahan baku

Sampahbatu kapur Pasir silika

81,8 % 16,1% 1,6 %

Pertumbuhan Industri Semen

Kurva Pertumbuhan Semen Tahun 2000-2009

Sumber : Departemen Perindustrian, 2009

Pertumbuhan Industri Semen

Proyeksi Pertumbuhan Semen Tahun 2010 - 2020

Sumber : Departemen Perindustrian, 2009

Tahun 2015produksi semen = 53.500.000 ton

Konsumsi semen = 53.000.000 ton

Tahun 2015Ekspor = 4.333.575 ton

Data Ekspor dan Impor Semen

Tahun Ekspor (ton) Impor (ton)

2005 3.766.917 1.055.000

2006 6.513.828 1.213.000

2007 5.919.980 1.200.000

2008 4.071.823 1.010.664

2009 3.922.695 -

Tabel Perkembangan Ekspor dan Impor Semen Nasional

Sumber : Badan Pusat Statistik, 2010Tahun 2015

Impor = 995.559 ton

Perhitungan Kapasitas Pabrik Ekosemen

• Kebutuhan pasar

= (Ekspor + Konsumsi) - (Impor + Produksi)

= (4.333.575 + 53.000.000) – (995.559 + 53.500.000)

= 2.838.016 ton/tahun

• Kapasitas Produksi

= 20% x kebutuhan pasar

= 20% x 2.838.016 ton/tahun

= 567.603,2 ton/tahun ≈ 560.000 ton /tahun

= 985000 kg/hari

Penentuan Lokasi Pabrik

Ketersediaan

Bahan Baku

Sarana

Transportasi

Ketersediaan

Tenaga Kerja

Ketersediaan

Utilitas

Kabupaten Lamongan, Jawa Timur

Kegunaan Pabrik Ekosemen

√

√Teknologi ramah lingkungan Emisi Gas Global Warming

Memasok Semen Nasional Timbunan Sampah Eksploitasi Bahan Alam

Macam Proses

ProsesPembuatan

Semen

Proses Basah Proses Kering

Proses Pembuatan Raw MixD

ryP

roce

ssW

et P

roce

ss

Water added here

Pertimbangan Pemilihan Proses

Kriteria

Pertimbangan

Proses Basah Proses Kering

Kandungan air pada

raw material

Banyak

( campuran berupa

slurry )

Sedikit

( campuran berupa padatan

dengan ukuran 170 mesh )

Pasokan air di Pabrik Banyak Sedikit

Biaya bahan baker Banyak

(rotary kiln ±500ft)

Sedikit

(rotary kiln ±150ft)

Power Supply Banyak Sedikit

Banyaknya debu yang

diakibatkan

Sedikit Banyak

Keseragaman

campuran untuk

umpan kiln

Baik Kurang baik

Pembuatan ekosemen dengan proseskering

1. •Proses Penyiapan Bahan Baku

2. •Proses Penyiapan Umpan Kiln

3. •Proses Pembakaran

4. •Proses Penggilingan Akhir

5. •Proses Pengisian

Proses Produksi Ekosemendengan Proses Kering

Flowsheet

NERACA MASSA

Masuk Keluar

Umpan Kiln (34) 940072,87Terak (T) 927086,31

Udara Excess (39) 140029,92

Pulvurized Coal (38) 139038,3Gas buang kiln (36) 292054,82

1219141,13 1219141,13

Rotary

KilnUmpan Kiln (34)Udara Excess (39)

Pulvurized Coal (38)Gas Buang Kiln (36)

Terak (37)

NERACA PANAS

Panas Masuk,kkalPanas Keluar,kkal

Feed

241229601,29

Reaksi kalsinasi 1544747,75

Reaksi klinkerisasi 929225111,16

Gas buang kiln 1657228 434353139

Produk

1363234403,94

Q loss 305181776,18

Qc 930769858,91

total 2102769319,10 2102769319,10

Spesifikasi Alat

Kapasitas = 939602,82 kg/hari

Diameter dalam = 5 ft

Panjang shell = 49,38 ft

Putaran = 2 rpm

Slope = 1,08

Jumlah flight = 10 buah

Jumlah = 1 buah

UTILITAS

Flowsheet

Kebutuhan Air Sanitasi

No Kebutuhan Kg/jam

1

2

3

4

5

Karyawan

Laboratorium (50 % kebutuhan

karyawan)

Kebersihan (40 % kebutuhan

karyawan)

Taman (10 % kebutuhan

karyawan)

Cadangan (40 % kebutuhan

karyawan)

335

167,5

134

33,5

167,5

Total 837,5

Keselamatan dan Kesehatan Kerja

No Alat Pengaman Lokasi Penggunaan

1. Helm Proyek Semua Unit

2. Masker Anti Debu Unit penggilingan, unit penyiapan umpan, unit pembakaran, unit penggilingan akhir

3. Sepatu Karet Unit penggilingan, unit penyiapan umpan, unit pembakaran, unit penggilingan akhir, Unit Utilitas

4. Sarung Tangan Karet

Unit Pembakaran, Gudang

5. Pemadamkebakaran

Semua Unit

6. Isolasi panas Roller mill, preheater, rotary kiln, dan boiler

INSTRUMENTASI

No. Nama Alat Kode Instrumen

1. Incinerator TI, TC, FI, FC

2. Roller mill TI, TC, FI, FC

3. Blendingsilo

FI, FC, LI, LC

4. Preheater TI, TC, FI, FC

5. Rotary kiln TI, TC, FI, FC

6. Clinkercooler

TI, TC, FI,FC

KESIMPULAN

Untuk mencapai kapasitas dan kualitas produksi tersebut, dari hasil perhitungan neraca massa diperlukan bahan baku utama dan tambahan, sebagai berikut:

• Sampah = 1.561.634,58 ton/tahun

• Batu kapur = 307.289,4 ton/tahun

• Pasir silika = 30.225,19 ton/tahun

• Tanah liat = 10.075,062 ton/tahun

• Gypsum = 19.264,49 ton/tahun

Air sanitasi sebesar 837,5 m3 / jam

TerimaKasih

Terima Kasih

Terima Kasih

Terima Kasih

Terima Kasih

Terima Kasih

Terima Kasih