P2016 MSP MEM 1 TFA - IES Rey Pelayo del curriculo... · Orientaciones pedagógicas .....17 Procedimientos de evaluación ... IES Rey Pelayo - 2016/2017 - Mantenimiento Electromecánico

IES Rey Pelayo

Departamento de Mantenimiento y Servicios a la Producción

Programaciones del curso 2016 / 2017

Mantenimiento Electromecánico

Formación Profesional de Grado Medio

Técnicas de Fabricación


IES Rey Pelayo - 2016/2017 - Mantenimiento Electromecánico 1

Índice

Índice.................................................................................................................. 1

Introducción........................................................................................................ 2

Objetivos ............................................................................................................ 2

Competencia general del ciclo........................................................................ 3

Competencias profesionales, personales y sociales del ciclo......................... 3

Objetivos generales del ciclo .......................................................................... 4

Objetivos específicos del módulo ................................................................... 6

Contenidos ......................................................................................................... 7

Criterios de evaluación....................................................................................... 9

Distribución temporal de los contenidos........................................................... 14

Metodología didáctica ...................................................................................... 17

Consideraciones generales .......................................................................... 17

Orientaciones pedagógicas .......................................................................... 17

Procedimientos de evaluación.......................................................................... 18

Criterios de calificación .................................................................................... 21

Materiales y recursos didácticos ...................................................................... 23

Medidas de atención a la diversidad ................................................................ 24

Atención a la diversidad................................................................................ 24

Actividades de recuperación y refuerzo........................................................ 24

Profundizaciones .......................................................................................... 25

Evaluación extraordinaria ................................................................................. 25

Recuperación de alumnos pendientes ............................................................. 26

Actividades complementarias y extraescolares................................................ 26



Introducción

CICLO MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO

GRADO MEDIO

CURSO 1º

MODULO TÉCNICAS DE FABRICACIÓN

El título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico perteneciente al nivel de Formación Profesional de Grado Medio, tiene una duración de 2.000 horas y pertenece a la familia profesional de Instalación y Mantenimiento.

Las personas que obtienen este título ejercen su actividad profesional en empresas, mayoritariamente privadas, dedicadas al montaje y al mantenimiento o instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas bien por cuenta propia o ajena.

Las ocupaciones y puestos de trabajo más relevantes son los siguientes:

– Mecánico de mantenimiento.

– Montador industrial.

– Montador de equipos eléctricos.

– Montador de equipos electrónicos.

– Mantenedor de línea automatizada.

– Montador de bienes de equipo.

– Montador de automatismos neumáticos e hidráulicos.

– Instalador electricista industrial.

– Electricista de mantenimiento y reparación de equipos de control, medida y precisión.

Objetivos El perfil profesional del título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico queda determinado por su competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, y por la relación de cualificaciones del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.



Competencia general del ciclo

La competencia general de este título consiste en montar y mantener maquinaria y equipo industrial y líneas automatizadas de producción de acuerdo con los reglamentos y normas establecidas, siguiendo los protocolos de calidad, de seguridad y de prevención de riesgos laborales y respeto ambiental.

Competencias profesionales, personales y sociales d el ciclo

Las competencias profesionales, personales y sociales de este título son las que se relacionan a continuación:

Obtener los datos necesarios a partir de la documentación técnica para realizar las operaciones asociadas al montaje y mantenimiento de las instalaciones.

Elaborar el presupuesto de montaje o de mantenimiento de las instalaciones.

Acopiar los recursos y medios necesarios para acometer la ejecución del montaje o del mantenimiento de las instalaciones.

Proponer modificaciones de las instalaciones de acuerdo con la documentación técnica para garantizar la viabilidad del montaje, resolviendo los problemas de su competencia e informando de otras contingencias.

Montar los sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos y demás elementos auxiliares asociados a las instalaciones electromecánicas.

Montar sistemas eléctricos y de regulación y control asociados a las instalaciones electromecánicas, en condiciones de calidad y seguridad.

Fabricar y/o unir componentes mecánicos para el mantenimiento y montaje de las instalaciones electromecánicas.

Realizar las pruebas y verificaciones, tanto funcionales como reglamentarias, de las instalaciones para comprobar y ajustar su funcionamiento.

Diagnosticar las disfunciones de los equipos y elementos de las instalaciones, utilizando los medios apropiados y aplicando procedimientos establecidos con la seguridad requerida.

Reparar, mantener y sustituir equipos y elementos en las instalaciones para asegurar o restablecer las condiciones de funcionamiento.

Poner en marcha la instalación, realizando las pruebas de seguridad y de funcionamiento de las máquinas, automatismos y dispositivos de seguridad, tras el montaje o mantenimiento de una instalación.

Cumplimentar la documentación técnica y administrativa asociada a los procesos de montaje y de mantenimiento de las instalaciones.

Adaptarse a las nuevas situaciones laborales originadas por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos, actualizando sus



conocimientos, utilizando los recursos existentes para el aprendizaje a lo largo de la vida y las tecnologías de la información y la comunicación.

Actuar con responsabilidad y autonomía en el ámbito de su competencia, organizando y desarrollando el trabajo asignado cooperando o trabajando en equipo con otros profesionales en el entorno de trabajo.

Resolver de forma responsable las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que las provocan, dentro del ámbito de su competencia y autonomía.

Comunicarse eficazmente, respetando la autonomía y competencia de las distintas personas que intervienen en el ámbito de su trabajo.

Aplicar los protocolos y las medidas preventivas de riesgos laborales y protección ambiental durante el proceso productivo, para evitar daños en las personas y en el entorno laboral y ambiental.

Aplicar procedimientos de calidad, de accesibilidad universal y de «diseño para todos» en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o prestación de servicios.

Realizar la gestión básica para la creación y funcionamiento de una pequeña empresa y tener iniciativa en su actividad profesional.

Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de su actividad profesional, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente, participando activamente en la vida económica, social y cultural.

Asimismo constituye un objetivo general de este ciclo formativo conocer todas aquellas industrias de Asturias que necesiten montaje y/o mantenimiento electromecánico o que utilicen líneas automatizadas de producción.

Objetivos generales del ciclo

Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes:

Identificar la información relevante, interpretando planos, esquemas y fichas técnicas para obtener los datos necesarios.

Valorar materiales y mano de obra, consultando catálogos, tarifas de fabricante y tasas horarias para elaborar presupuestos.

Seleccionar herramientas y equipos, utilizando esquemas de montaje e instrucciones de mantenimiento para acopiar los recursos.

Documentar los problemas identificados de su competencia, realizando los planos o croquis necesarios para proponer modificaciones de las instalaciones.

Identificar los componentes hidráulicos, neumáticos y elementos auxiliares de una instalación electromecánica, interpretando la documentación técnica para montar los sistemas mecánicos.



Fijar y conexionar los componentes hidráulicos, neumáticos y elementos auxiliares de una instalación electromecánica, manejando herramientas y aplicando técnicas de montaje para montar los sistemas mecánicos.

Identificar los componentes eléctricos y de regulación y control, interpretando la documentación técnica para montar sistemas eléctricos.

Ensamblar y conexionar los componentes eléctricos y de regulación y control, manejando las herramientas y la instrumentación adecuadas para montar sistemas eléctricos.

Seleccionar máquinas y herramientas, interpretando planos y hojas de proceso para fabricar y unir componentes mecánicos.

Aplicar técnicas de mecanizado y unión, operando máquinas y herramientas para fabricar y unir componentes mecánicos.

Seleccionar equipos y aparatos de medida, relacionando los parámetros a medir con los equipos y aparatos para realizar pruebas y verificaciones.

Aplicar técnicas de medida y verificación teniendo en cuenta los parámetros a medir y valorando los resultados obtenidos para realizar pruebas y verificaciones.

Identificar y localizar la causa de la disfunción, relacionándola con los efectos producidos para diagnosticar disfunciones.

Determinar el procedimiento operativo a llevar a cabo, interpretando los manuales de instrucciones de los equipos o manuales de procedimientos para reparar y mantener.

Analizar el funcionamiento de las instalaciones, identificando sus bloques y funciones para diagnosticar disfunciones.

Aplicar técnicas de reparación, mantenimiento y sustitución de elementos, utilizando los útiles, herramientas e interpretando la documentación técnica para reparar y mantener.

Ajustar los elementos de regulación, control y seguridad de la instalación, usando los útiles, herramientas y equipos de medida adecuados y teniendo en cuenta los parámetros de referencia para poner en marcha la instalación.

Verificar el funcionamiento del equipo, máquina o instalación, aplicando el procedimiento operativo para poner en marcha la instalación.

Analizar y utilizar los recursos existentes para el aprendizaje a lo largo de la vida y las tecnologías de la información y la comunicación para aprender y actualizar sus conocimientos, reconociendo las posibilidades de mejora profesional y personal, para adaptarse a diferentes situaciones profesionales y laborales.

Desarrollar trabajos en equipo y valorar su organización, participando con tolerancia y respeto, y tomar decisiones colectivas o individuales para actuar con responsabilidad y autonomía.



Adoptar y valorar soluciones creativas ante problemas y contingencias que se presentan en el desarrollo de los procesos de trabajo, para resolver de forma responsable las incidencias de su actividad.

Aplicar técnicas de comunicación, adaptándose a los contenidos que se van a transmitir, a su finalidad y a las características de los receptores, para asegurar la eficacia del proceso.

Analizar los riesgos ambientales y laborales asociados a la actividad profesional, relacionándolos con las causas que los producen, a fin de fundamentar las medidas preventivas que se van a adoptar, y aplicar los protocolos correspondientes para evitar daños en uno mismo, en las demás personas, en el entorno y en el medio ambiente.

Analizar y aplicar las técnicas necesarias para dar respuesta a la accesibilidad universal y al «diseño para todos».

Aplicar y analizar las técnicas necesarias para mejorar los procedimientos de calidad del trabajo en el proceso de aprendizaje y del sector productivo de referencia.

Utilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y de iniciativa profesional, para realizar la gestión básica de una pequeña empresa o emprender un trabajo.

Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales, para participar como ciudadano democrático.

Objetivos específicos del módulo

Determinar la forma y dimensiones de los productos que se van a fabricar, interpretando la simbología y asociándola con su representación en los planos de fabricación.

Identificar tolerancias de formas y dimensiones y otras características de los productos que se quieren fabricar, analizando e interpretando la información técnica contenida en los planos de fabricación.

Realizar croquis de utillajes y herramientas para la ejecución de los procesos, definiendo las soluciones constructivas en cada caso.

Seleccionar el material de mecanizado, reconociendo las propiedades de los materiales y relacionándolas con las especificaciones técnicas de la pieza que se va a construir.

Controlar dimensiones, geometrías y superficies de productos, comparando las medidas con las especificaciones del producto.

Aplicar técnicas de mecanizado manual, relacionando los procedimientos con el producto que se va a obtener.



Operar máquinas-herramientas de arranque de viruta, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.

Cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Contenidos El desarrollo de esta materia estará basado en los siguientes contenidos:

Determinación de formas y dimensiones representadas en planos de fabricación:

• Interpretación de planos de fabricación.

• Normas de dibujo industrial.

• Planos de conjunto y despiece.

• Sistemas de representación gráfica.

• Procedimiento para la obtención de vistas.

• Procedimiento para la obtención de cortes y secciones.

Identificación de tolerancias de dimensiones y form as:

• Interpretación de los símbolos utilizados en planos de fabricación.

• Acotación: normas de acotación.

• Representación de tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales.

• Representación de elementos de unión.

• Representación de tratamientos térmicos, termoquímicos, electroquímicos.

• Representación de formas normalizadas (chavetas, roscas, guías, soldaduras y otros).

Realización de croquis de utillajes y herramientas:

• Técnicas de croquización a mano alzada.

• Obtención de vistas a partir de modelos y maquetas.



• Croquización a mano alzada de soluciones constructivas de herramientas y utillajes para procesos de fabricación.

Selección de materiales de mecanizado:

• Identificación de materiales en bruto para mecanizar.

• Materiales: metálicos, poliméricos y cerámicos.

• Tratamientos térmicos y termoquímicos. Fundamento. Proceso de ejecución.

• Propiedades mecánicas de los materiales.

• Formas comerciales de los materiales.

• Características de los materiales.

• Materiales y sus condiciones de mecanizado.

• Riesgos en el mecanizado y manipulación de ciertos materiales: explosión, toxicidad y contaminación ambiental, entre otros.

• Influencia ambiental del tipo de material seleccionado.

Verificación dimensional:

• Procesos de medición, comparación y verificación.

• Medición dimensional geométrica.

• Medición dimensional superficial.

Aplicación de técnicas de mecanizado manual:

• Características y tipos de herramientas:

Herramientas utilizadas en el mecanizado.

Técnicas operativas.

Normas de uso y conservación de las herramientas de mecanizado manual.

• Normas de utilización.

• Identificación de los útiles y herramientas más aplicados en el taller:

Tipos de útiles más utilizados. Identificación, aplicaciones y características. Normas de uso y conservación.

Tipos de herramientas utilizadas en el taller. Identificación, aplicaciones y características.



• Operaciones de mecanizado manual: limado, cincelado, taladrado, escariado, roscado, remachado, punzonado y chaflanado.

Mecanizado con máquinas herramientas:

• Relación entre las operaciones de mecanizado por arranque de viruta y las máquinas empleadas.

• Funcionamiento de las máquinas-herramienta por arranque de viruta.

• Riesgos en el manejo de máquinas y equipos para el mecanizado por arranque de viruta.

• Operaciones de mecanizado:

El fenómeno de la formación de viruta en materiales metálicos.

Técnicas operativas de arranque de viruta: torneado, taladrado, aserrado y fresado.

Empleo de útiles de verificación y control.

Corrección de las desviaciones.

• Actitud ordenada y metódica en la realización de tareas.

Prevención de riesgos laborales y protección ambien tal:

• Identificación de riesgos.

• Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.

• Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas empleadas para el mecanizado por arranque de viruta.

• Equipos de protección individual.

• Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

• Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

Criterios de evaluación La aplicación de los procedimientos de evaluación y de los criterios de calificación se ajustarán a los siguientes criterios de calificación, de forma que garanticen el derecho del alumnado a la evaluación continúa y a que su rendimiento sea valorado conforme a criterios objetivos:



1. Determina la forma y dimensiones de los productos que se van a fabricar, interpretando la simbología y asociándola con su representación en los planos de fabricación.

a. Se han reconocido los diferentes sistemas de representación gráfica.

b. Se han identificado los diferentes formatos de planos empleados en fabricación mecánica.

c. Se ha comprendido el significado de las líneas representadas en el plano (aristas, ejes, auxiliares, entre otros).

d. Se ha deducido la forma del objeto representado en las vistas o sistemas de representación gráfica.

e. Se han identificado los cortes y secciones representados en los planos.

f. Se han reconocido las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos, determinando la información contenida en éstos.

g. Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto representado (roscas, soldaduras, entalladuras y otros).

2. Identifica tolerancias de formas y dimensiones y otras características de los productos que se quieren fabricar, analizando e interpretando la información técnica contenida en los planos de fabricación.

a. Se han reconocido los elementos normalizados que formaran parte del conjunto.

b. Se han determinado las dimensiones y tolerancias (geométricas, dimensionales y superficiales) de fabricación de los objetos representados.

c. Se han identificado los materiales del objeto representado.

d. Se han identificado los tratamientos térmicos y superficiales del objeto representado.

e. Se han determinado los elementos de unión.

f. Se ha valorado la influencia de los datos determinados en la calidad del producto final.

3. Realiza croquis de utillajes y herramientas para la ejecución de los procesos, definiendo las soluciones constructivas en cada caso.

a. Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica más adecuado para representar la solución constructiva.

b. Se han preparado los instrumentos de representación y soportes necesarios.



c. Se ha realizado el croquis de la solución constructiva del utillaje o herramienta según las normas de representación gráfica.

d. Se ha representado en el croquis la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados y materiales.

e. Se ha realizado un croquis completo de forma que permita el desarrollo y construcción del utillaje.

f. Se han propuesto posibles mejoras de los útiles y herramientas disponibles.

4. Selecciona el material de mecanizado, reconociendo las propiedades de los materiales y relacionándolas con las especificaciones técnicas de la pieza que se va a construir.

a. Se han determinado las dimensiones del material en bruto, teniendo en cuenta las características de los procesos de mecanizado.

b. Se han relacionado las características de maquinabilidad con los valores que las determinan.

c. Se ha valorado las condiciones más favorables de mecanizado de los materiales.

d. Se ha obtenido la referencia comercial del material seleccionado.

e. Se ha relacionado cada material con sus aplicaciones tecnológicas.

f. Se han determinado los riesgos inherentes a la manipulación de materiales y evacuación de residuos.

g. Se ha observado una actitud ordenada y metódica en la realización de las actividades.

h. Se ha reconocido los tipos de aceros por su designación numérica y simbólica.

i. Se han realizado ensayos microscópicos y de dureza.

j. Se han relacionado los tratamientos térmicos y termoquímicos, con las características que aportan a los metales.

k. Se han efectuado tratamientos de acuerdo a la naturaleza del material y a las exigencias del trabajo que se van a realizar.

5. Controla dimensiones, geometrías y superficies de productos, comparando las medidas con las especificaciones del producto.

a. Se han identificado los instrumentos de medida, indicando la magnitud que controlan, su campo de aplicación y precisión.



b. Se ha seleccionado el instrumento de medición o verificación en función de la comprobación que se pretende realizar.

c. Se han montado las piezas que hay que verificar según el procedimiento establecido.

d. Se han identificado los tipos de errores que influyen en una medida.

e. Se han aplicado técnicas y procedimientos de medición de parámetros dimensionales, geométricos y superficiales.

f. Se han registrado las medidas obtenidas en las fichas de toma de datos o en el gráfico de control.

g. Se han identificado los valores de referencia y sus tolerancias.

6. Aplica técnicas de mecanizado manual, relacionando los procedimientos con el producto que se va a obtener.

a. Se han preparado los materiales, útiles, herramientas de corte y medios auxiliares para la ejecución de los procesos de fabricación mecánica.

b. Se han elegido los equipos y herramientas de acuerdo con las características del material y exigencias requeridas.

c. Se ha aplicado la técnica operativa (roscado y corte, entre otras) para ejecutar el proceso.

d. Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas.

e. Se han identificado las deficiencias debidas a las herramientas, a las condiciones de corte y al material.

f. Se han interpretado los croquis y planos para ejecutar la pieza.

g. Se ha seguido la secuencia correcta en las operaciones de mecanizado, de acuerdo al proceso que hay que -realizar.

h. Se han obtenido las dimensiones y forma estipulada a la pieza, aplicando técnicas de limado y corte, entre otras.

i. Se han aplicado técnicas de ajuste para obtener la calidad superficial exigida en el croquis.

j. Se ha verificado que las medidas finales de la pieza están dentro de la tolerancia estipulada.

k. Se han aplicado las medidas de seguridad exigidas en el uso de los útiles y herramientas de mecanizado manual.

7. Opera máquinas-herramientas de arranque de viruta, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.



a. Se han seleccionado máquinas y equipos adecuados al proceso de mecanizado.

b. Se han determinado fases y operaciones necesarias para la fabricación del producto.

c. Se han elegido herramientas y parámetros de corte apropiados al mecanizado que hay que realizar.

d. Se han efectuado operaciones de mecanizado según el procedimiento establecido en el proceso.

e. Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas.

f. Se ha obtenido la pieza con la calidad requerida.

g. Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.

h. Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de corte, máquinas o al material.

i. Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre la máquina o herramienta.

8. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

a. Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.

b. Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos.

c. Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación.

d. Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.

e. Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación.

f. Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal.



g. Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

h. Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

i. Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

Distribución temporal de los contenidos Los contenidos de la asignatura se fundamentan en unidades didácticas.

La duración de dichas unidades didácticas dependerá de la marcha del proceso de enseñanza y aprendizaje, la necesidad de refuerzos y apoyos, la realización de prácticas, etc.

Además deberá adaptarse la distribución temporal de los contenidos a la distribución de días festivos, actividades extraescolares, calendario de evaluaciones, etc.

No obstante se estima el siguiente número de horas para cada unidad didáctica:

Total de horas del módulo: 230 horas (7 horas seman ales)

PRIMERA EVALUACIÓN 82 horas

Determinación de formas y dimensiones representadas en planos de fabricación:

Interpretación de planos de fabricación. 2 h.

Normas de dibujo industrial. 2 h.

Planos de conjunto y despiece. 4 h.

Sistemas de representación gráfica. 6 h.

Procedimiento para la obtención de vistas. 10 h.

Procedimiento para la obtención de cortes y secciones. 6 h.

Identificación de tolerancias de dimensiones y form as:

Interpretación de los símbolos utilizados en planos de fabricación. 2 h.

Acotación: normas de acotación. 4 h.



Representación de tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales. 2 h.

Representación de elementos de unión. 2 h.

Representación de tratamientos térmicos, termoquímicos, electroquímicos. 2 h.

Representación de formas normalizadas (chavetas, roscas, guías, soldaduras y otros). 4 h.

Realización de croquis de utillajes y herramientas:

Técnicas de croquización a mano alzada. 12 h.

Obtención de vistas a partir de modelos y maquetas. 12 h.

Croquización a mano alzada de soluciones constructivas de herramientas y utillajes para procesos de fabricación. 12 h.

SEGUNDA EVALUACIÓN 68 horas

Selección de materiales de mecanizado:

Identificación de materiales en bruto para mecanizar. 2 h.

Materiales: metálicos, poliméricos y cerámicos. 2 h.

Tratamientos térmicos y termoquímicos. Fundamento. Proceso de ejecución. 2 h.

Propiedades mecánicas de los materiales. 2 h.

Formas comerciales de los materiales. 2 h.

Características de los materiales. 4 h.

Materiales y sus condiciones de mecanizado. 4 h.

Riesgos en el mecanizado y manipulación de ciertos materiales: explosión, toxicidad y contaminación ambiental, entre otros. 2 h.

Influencia ambiental del tipo de material seleccionado. 2 h.

Verificación dimensional:

Procesos de medición, comparación y verificación. 6 h.

Medición dimensional geométrica. 2 h.

Medición dimensional superficial. 2 h.



Aplicación de técnicas de mecanizado manual:

Características y tipos de herramientas. 4 h.

Normas de utilización. 4 h.

Identificación de los útiles y herramientas más aplicados en el taller. 4 h.

Operaciones de mecanizado manual: limado, cincelado, taladrado, escariado, roscado, remachado, punzonado y chaflanado. 24 h.

TERCERA EVALUACIÓN 80 horas

Mecanizado con máquinas herramientas:

Relación entre las operaciones de mecanizado por arranque de viruta y las máquinas empleadas. 4 h.

Funcionamiento de las máquinas-herramienta por arranque de viruta. 10 h.

Riesgos en el manejo de máquinas y equipos para el mecanizado por arranque de viruta. 4 h.

Operaciones de mecanizado. 46 h.

Actitud ordenada y metódica en la realización de tareas. 2 h.

Prevención de riesgos laborales y protección ambien tal:

Identificación de riesgos. 2 h.

Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. 4 h.

Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas empleadas para el mecanizado por arranque de viruta. 2 h.

Equipos de protección individual. 2 h.

Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales. 2 h.

Cumplimiento de la normativa de protección ambiental. 2 h.



Metodología didáctica

Consideraciones generales

Para el desarrollo de las actividades docentes se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

En el ámbito funcional, desde el punto de vista de montaje, habrá una tendencia clara hacia el ensamblaje de subconjuntos previamente preparados. En cuanto al mantenimiento, la tendencia es el relegar el tradicional mantenimiento correctivo a favor del mantenimiento predictivo-preventivo con paradas programadas, entre otras.

Se impondrán las aplicaciones informáticas de apoyo a estas funciones: manuales de montaje en formato multimedia, propuestas informatizadas de planes de mantenimiento, ayuda informatizada en el proceso de montaje y puesta a punto, supervisión y generación de reportes, entre otros. El telemantenimiento se implantará de forma paulatina.

En el aspecto tecnológico, los actuadores eléctricos sustituirán de forma paulatina a aplicaciones neumáticas e hidráulicas. La incorporación de sistemas SCADA que faciliten la supervisión de las instalaciones de forma local y a distancia también será un factor que hay que considerar. El desarrollo de las comunicaciones industriales permitirá tener acceso a los datos de las máquinas que conforman toda la instalación. Esto también supondrá la posibilidad de monitorizar el consumo energético en sus diferentes variables.

Las estructuras organizativas, tanto para el montaje como para el mantenimiento, se vuelven globales, incorporando a todos los departamentos de las empresas. Este hecho supondrá una descentralización de la toma de decisión, mayor autonomía, un mayor conocimiento de las estructuras organizativas de la empresa y la necesidad de trabajar en equipo.

En el ámbito de trabajo de estos profesionales no influyen directamente normativas específicas. Sin embargo, las Directivas Europeas sobre diseño de las máquinas e instalaciones influirán a la hora de realizar tareas de montaje y mantenimiento de las mismas. Los requerimientos de eficiencia energética tanto en la maquinaria como en las líneas automatizadas es otro elemento a tener en cuenta, sobre todo en los procesos de montaje y puesta a punto.

Orientaciones pedagógicas

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de mantenimiento y reparación de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas, y se aplica en los procesos de las instalaciones electromecánicas.



La función de reparación y mantenimiento de las instalaciones electromecánicas incluye aspectos como:

• La definición de los elementos que se van a fabricar.

• La preparación de maquinaria y utillaje.

• La producción y verificación de productos de mecanizado.

Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:

• Instalación de maquinaria, equipos e instalaciones industriales.

• Montaje de elementos electromecánicos presentes en maquinaria y equipo industrial.

• Mantenimiento electromecánico de maquinaria, equipos e instalaciones industriales.

• Ejecución de modificaciones en planta de maquinaria, equipos e instalaciones.

• La fabricación y/o reparación de elementos que se van a emplear en los trabajos de montaje y mantenimiento.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales del ciclo formativo, y las competencias del título.

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

• La interpretación de planos de fabricación, aplicando la normativa vigente.

• La selección del material que hay que mecanizar y del utillaje necesario para asegurar la fabricación del producto según las especificaciones técnicas.

• La realización de operaciones de mecanizado, tanto manuales como con máquinas-herramientas.

• La verificación de los productos obtenidos con respecto a las especificaciones iniciales.

Procedimientos de evaluación La evaluación tendrá como finalidad:

• Proporcionar información sobre los conocimientos previos de los alumnos, sus procesos de aprendizaje y la forma en que organizan el conocimiento.



• Permitir conocer el grado en que los chicos y chicas van adquiriendo aprendizajes significativos y funcionales.

• Facilitar un seguimiento personalizado del proceso de maduración y la determinación de las dificultades educativas especiales de los alumnos.

• Ayudar a adecuar los procesos educativos a la situación y el ritmo de cada alumno y grupo concreto.

• Posibilitar que los estudiantes descubran su desarrollo y progreso personal en los nuevos aprendizajes, sus aptitudes para aprender y sus capacidades intelectuales, intereses y motivaciones, actitudes y valores...

• Ayudar a revisar, adaptar y mejorar el proceso de enseñanza-aprendizaje.

Se hace necesario disponer de una serie de herramientas para evaluar el proceso de aprendizaje del alumno y el desarrollo de los objetivos generales de la asignatura. Para ello se proponen los siguientes grupos de instrumentos:

Exámenes : Cuando el desarrollo de determinadas unidades didácticas lo aconsejen, se procederá a la ejecución de una prueba escrita que versará sobre los contenidos abordados, mediante el planteamiento de ejercicios de cálculo, supuestos prácticos y/o contestación a preguntas teóricas.

Controles : El desarrollo de la asignatura en el aula inevitablemente provocará el planteamiento de cuestiones sobre los contenidos de la asignatura, supuestos prácticos y ejercicios de cálculo, cuya resolución puede ser evaluada con carácter puntual o global de forma oral o mediante pruebas escritas, informáticas o test.

Memorias : El desarrollo de la asignatura implica al alumno en un proceso de recogida de notas y apuntes que, de forma ordenada, conforman un cuaderno. Así, el que se aborde un tema o una unidad didáctica determinada y, en mayor medida, una ejecución práctica de un experimento puede implicar por parte del alumno la elaboración de un trabajo escrito a modo de memoria donde se refleje el trabajo realizado y conclusiones derivadas. Todos estos documentos pueden ser objeto de calificación conforme a su relevancia, y será necesario tener en cuenta que además del contenido se valorará el orden y limpieza y su presentación adecuada en fecha y forma, ajustándose a los parámetros previos establecidos.

Prácticas : Para asentar los conocimientos teóricos adquiridos, desarrollar las habilidades necesarias y demostrar el dominio de las competencias necesarias, el alumno realizará simulaciones prácticas reales como fabricación de piezas, realización de instalaciones electro-neumáticas donde tendrá que aplicar las normas de seguridad necesarias y las medidas de control de calidad que le permitan cumplir los objetivos planteados con seguridad y eficacia.



Observación : En este punto se tendrá en cuenta el interés y la participación del alumno en el proceso educativo, valorándose negativamente un comportamiento incorrecto en el aula, la falta de asistencia y la impuntualidad.

Con los instrumentos de evaluación anteriores se pretende garantizar la evaluación continua en el proceso de aprendizaje y la evaluación final mediante la valoración de los resultados conseguidos.

Para adquirir una calificación positiva final en el módulo el alumno podrá disponer durante el curso de dos convocatorias o evaluaciones.

Evaluación ordinaria :

• Mediante un sistema de tres períodos de evaluación trimestrales durante el período lectivo, siendo necesario superar cada una de ellas por separado de acuerdo con los procedimientos de evaluación. Tras cada periodo se realizará una recuperación de los contenidos del mismo. Al final del curso los alumnos tendrán una última oportunidad de recuperar los periodos no superados.

• Mediante prueba escrita en evaluación ordinaria al final del curso (Junio) para aquellos alumnos que hallan perdido el derecho a al proceso de evaluación continua. Esta prueba se podrá complementar con otros procedimientos de evaluación como realización de prácticas o entrega de memorias si se considera oportuno, previa información al alumno.

Evaluación de alumnos pendientes:

• Mediante un sistema de tres pruebas escritas repartidas durante su período lectivo, siendo necesario superar cada una de ellas por separado de acuerdo con los procedimientos de evaluación. Al final del periodo lectivo los alumnos tendrán una última oportunidad de recuperar los periodos no superados, o bien optar por una única prueba global.

Evaluación extraordinaria:

• Mediante prueba escrita en evaluación extraordinaria (Septiembre) que se complementará con el resto de procedimientos de evaluación como prácticas o entrega de memorias realizadas siguiendo el plan de recuperación si se considera necesario, previa información al alumno.

La posibilidad de superar el módulo mediante los periodos trimestrales estará condicionada a no haber perdido el derecho a la evaluación continua por acumulación excesiva de faltas de asistencia o por cualquier otro motivo.

Mientras el proyecto curricular del centro u otra norma superior a esta programación no regulen el número de faltas de asistencia que provocan la



pérdida de evaluación continua se considerará el 25 % de las horas totales del curso para este módulo, independientemente de que sean justificadas o injustificadas.

La posibilidad de acceder a evaluación extraordinaria estará condicionada a cumplir con los requisitos establecidos al respecto en la legislación vigente y en el proyecto curricular del centro.

Criterios de calificación La nota de cada bloque en que se han dividido los instrumentos de evaluación se realizará como media aritmética de las puntuaciones obtenidas en ese bloque en el periodo considerado.

La ponderación que se aplicará a cada uno de los bloques en que se han dividido los instrumentos de evaluación para la obtención de las notas globales será la siguiente:

Exámenes. 30%

Prácticas. 50%

Criterios de calificación de memorias y trabajos. 10%

Criterios de observación de la actitud. 10%

Una calificación positiva final implicará que se han cumplido, al menos, los objetivos mínimos exigibles.

Criterios de calificación de pruebas escritas

Se entenderá que en las pruebas escritas todas las preguntas o ejercicios en que se estructuren tienen el mismo valor, procurando que, al menos, el 50% pertenezcan a contenidos mínimos. De existir diferente valor en alguna de las cuestiones se informará de ello a los alumnos.

En la resolución de problemas se valorará:

• La presencia de las fórmulas adecuadas.

• La sustitución de los datos de forma correcta y en las unidades que corresponda.

• El correcto resultado de las operaciones.

• La expresión correcta de magnitudes y unidades en la solución.



En las exposiciones teóricas se valorará:

• La correspondencia de los conceptos expuestos con los solicitados.

• La expresión correcta de los contenidos, incluyendo las expresiones técnicas correspondientes.

• El orden, la limpieza y el uso adecuado de la ortografía y la puntuación.

Criterios de calificación de pruebas orales

Dado que estas actuaciones tienen un fuerte carácter formativo, el profesor orientará durante su desarrollo la actividad del alumno ayudándole cuando sea necesario. Estas ayudas tendrán su reflejo en la calificación final de la prueba.

En las pruebas orales se valorará:

• Los contenidos expuestos.

• La correcta exposición, utilizando la terminología y simbología adecuada.

Criterios de calificación de las prácticas

Durante las mismas el profesor corregirá las malas praxis y en especial aquellas que tengan que ver con la seguridad e higiene en el trabajo. También se podrán intercalar cuestiones teóricas durante su desarrollo.

En las prácticas realizadas se valorará:

• El uso correcto de las instalaciones y herramientas.

• El respeto de las normas de seguridad aplicables.

• El esmero en la aplicación de las técnicas a desarrollar.

• El orden y limpieza durante el proceso.

• El trabajo en equipo y respeto al profesor y a los compañeros.

• Los resultados obtenidos.

Criterios de calificación de memorias y trabajos

Los criterios de calificación y exigencias de formato, plazos etc. deben estar claros antes de la entrega de las mismas.

En las memorias y trabajos se valorará:



• Los contenidos expuestos.

• El cumplimiento del plazo de entrega.

• El respeto del formato solicitado y la presencia de los datos del alumno y del título de la actividad

• El respeto de los márgenes y la presencia de índice y de paginación.

• La limpieza, ausencia de tachaduras, correcciones, etc.

• La caligrafía, distribución adecuada del texto en títulos, subtítulos, párrafos, etc.

• Realización adecuada de dibujos, gráficas, etc.

Criterios de observación de la actitud

La observación sistemática trata de valorar la actitud del alumno dentro del aula en el respeto al proceso de enseñanza y de las personas y medios que en él participan.

Se valorará:

• La puntualidad.

• La constancia y preocupación por el trabajo bien hecho.

• El respeto al profesor y a los compañeros.

• El trabajo en equipo.

• El comportamiento acorde con el lugar y las labores a realizar.

Materiales y recursos didácticos El desarrollo del módulo no seguirá estrictamente los contenidos de ningún libro en concreto.

Los contenidos teóricos se impartirán mediante exposiciones del profesor de forma oral y escrita en el encerado, fotocopias, documentos informáticos o recursos accesibles en la Web.

De estos recursos el alumno tomará los apuntes que considere necesarios y que podrá afianzar y ampliar con libros sugeridos por el profesor.

Los recursos materiales específicos disponibles para el desarrollo del módulo se pueden enumerar como sigue:

• Aula polivalente dotada de los pupitres y sillas necesarios así como de medios informáticos para el profesor y para los alumnos.



• Proyector y pantalla para conexión de PC con acceso a Internet.

• Aplicaciones ofimáticas para texto, hojas de cálculo y programas de diseño y simulación de circuitos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos.

• Bibliografía, catálogos y revistas técnicas.

• Encerado con tizas o pizarra con rotuladores.

• Taller con instrumental mecánico: Herramientas, máquinas herramienta, compresores, cizallas, soldadores, etc.

En función de las necesidades se podrán utilizar puntualmente aulas generales del centro, el salón de actos o talleres correspondientes generalmente a las enseñanzas de otros módulos.

Medidas de atención a la diversidad

Atención a la diversidad

Se realizará un seguimiento individualizado que permita detectar los distintos ritmos de aprendizaje. Esto permitirá abordar con mayor o menor profundidad determinados temas en función de las necesidades de aprendizaje del alumnado.

Se aportarán mayores recursos metodológicos, materiales y temporales para la consecución de los contenidos mínimos y su asimilación por parte de todos los alumnos, incluidos aquellos que presenten mayor dificultad en el aprendizaje.

Se aportará a los alumnos con mayor capacidad la información y las actividades necesarias para su mejor aprovechamiento fomentando en ellos con especial hincapié el autoaprendizaje.

Actividades de recuperación y refuerzo

La no consecución de los objetivos mínimos y la no obtención de una calificación positiva por parte del alumno en el transcurso de las tres diferentes evaluaciones podrá implicar al finalizar estas, según el criterio del profesor y exigencias de calendario, la realización de una prueba escrita complementaria que, junto con los demás procedimientos de evaluación, sea una oportunidad de recuperación para alcanzar los mínimos exigibles.

Para conseguir que los alumnos que necesitan refuerzo puedan alcanzar los mínimos imprescindibles, el profesor les indicará las actividades más convenientes al respecto guiando estas actividades y proponiendo aquellas acciones que crea más convenientes. En la medida de lo posible estas



actividades se realizarán en el aula, no obstante, si no se dispone del tiempo necesario serán propuestas para su desarrollo fuera del horario lectivo.

Así mismo, para aquellos alumnos que no superen en evaluación ordinaria la asignatura se propondrá las actividades e indicaciones más convenientes, independientemente de que los alumnos puedan acceder a evaluación extraordinaria o tengan que repetir.

No se contempla la posibilidad de refuerzos o apoyos para aquellos alumnos que habiendo promocionado y estando matriculados en el curso siguiente tengan esta asignatura pendiente. En el caso de que el centro asignase horas para este cometido se desarrollará la programación pertinente para estas actividades.

Profundizaciones

Como los contenidos a desarrollar estarán graduados en diferentes escalas de profundidad, desde los mínimos imprescindibles a niveles difíciles de alcanzar por la mayoría de los alumnos, quedan garantizadas las necesidades de profundización que se puedan presentar. No obstante, para aquellos alumnos que necesiten mayor profundización se podrán proponer contenidos complementarios a los desarrollados normalmente.

En este caso es de mayor utilidad que los propios alumnos propongan temas de investigación que se relacionen con la asignatura en función de sus propios intereses.

Evaluación extraordinaria

La no consecución de los objetivos mínimos durante el curso conllevará la no obtención de una calificación positiva por parte del alumno en la evaluación final del módulo y la pérdida de una de las convocatorias de las que dispone el alumno.

En aplicación de la normativa vigente y en las fechas que establezcan las Administraciones Educativas y el Centro, el alumno podrá optar, si es su caso, a una evaluación del módulo en periodo extraordinario.

Al finalizar el curso presencial, para los alumnos que no lo hayan superado y tengan acceso a la evaluación extraordinaria, el profesor entregará, personalmente o a través del tutor, la información pertinente a estos alumnos, que constará al menos de la siguiente información:



• Las indicaciones y los materiales precisos para que los alumnos puedan organizar un plan de estudios de recuperación del módulo durante el tiempo que reste hasta la realización de la prueba extraordinaria.

• Las aclaraciones necesarias sobre los contenidos sobre los cuales versará la prueba y los métodos de evaluación y calificación que se emplearán durante su desarrollo.

Recuperación de alumnos pendientes Para aquellos alumnos que habiendo promocionado en años anteriores y estando matriculados en segundo curso no hallan superado este módulo se desarrollará un plan personalizado de recuperación.

En el caso de que el horario de estos alumnos les permita la asistencia a las clases ordinarias del módulo se recomienda permitirles el acceso a las mismas durante el curso, en función del espacio y tiempo disponible y de lo numeroso que sea el grupo ordinario.

Como es difícil que puedan asistir a las clases ordinarias por tener que asistir a los módulos de segundo curso, se intentará mantener el mayor contacto posible con estos alumnos, ofrecerles clases de repaso y apoyo si es posible en otro horario y, en todo caso, mantenerlos informados del proceso de su evaluación.

Se les programarán evaluaciones parciales próximas, aunque no coincidentes, con las de los módulos de segundo para permitirles ir superando los contenidos de forma parcial.

En caso de no superar las evaluaciones parciales tendrán derecho a una evaluación final que deberá programarse conjuntamente con sus otros módulos de segundo curso.

De los contenidos, métodos y criterios de estas evaluaciones se mantendrá informado al alumno durante el curso, previamente y con la antelación suficiente al desarrollo de las mismas.

Actividades complementarias y extraescolares

Como actividades complementarias a la asignatura se proponen las siguientes:

• Visita de instalaciones, fábricas, centrales, etc. con valor didáctico estimado.

• Visionado de videos temáticos.

Estas actividades estarán sujetas al desarrollo de la asignatura, calendario, disposición de medios y conciertos con entidades.



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