Oracle Bills of Material

ユーザーズ・ガイド

リリース 11i

2000年 8月

部品番号 : J02518-01

Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド , リリース 11i

部品番号 : J02518-01

原本名：Oracle Bills of Material User’s Guide

原本部品番号：A75087-01

原本著者：

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目次目次目次目次

1 設定設定設定設定

設定の概要設定の概要設定の概要設定の概要 ............................................................................................................................................................... 1-1関連製品のステップ関連製品のステップ関連製品のステップ関連製品のステップ ............................................................................................................................................... 1-1

設定フローチャート設定フローチャート設定フローチャート設定フローチャート ............................................................................................................................................... 1-2

設定チェックリスト設定チェックリスト設定チェックリスト設定チェックリスト ............................................................................................................................................... 1-4

設定ステップ設定ステップ設定ステップ設定ステップ ........................................................................................................................................................... 1-5部品構成表プロファイル・オプション部品構成表プロファイル・オプション部品構成表プロファイル・オプション部品構成表プロファイル・オプション ............................................................................................................... 1-9

プロファイル・オプションの設定 ............................................................................................................. 1-10部品構成表パラメータの定義部品構成表パラメータの定義部品構成表パラメータの定義部品構成表パラメータの定義 ............................................................................................................................. 1-12

代替部品構成表の作成代替部品構成表の作成代替部品構成表の作成代替部品構成表の作成 ......................................................................................................................................... 1-14

削除のカスタム制約の作成削除のカスタム制約の作成削除のカスタム制約の作成削除のカスタム制約の作成 ................................................................................................................................. 1-14稼働日例外テンプレートの作成稼働日例外テンプレートの作成稼働日例外テンプレートの作成稼働日例外テンプレートの作成 ......................................................................................................................... 1-15

稼働日カレンダの定義稼働日カレンダの定義稼働日カレンダの定義稼働日カレンダの定義 ......................................................................................................................................... 1-16

稼働日カレンダの作成稼働日カレンダの作成稼働日カレンダの作成稼働日カレンダの作成 ......................................................................................................................................... 1-16

カレンダおよびシフト情報のコピーカレンダおよびシフト情報のコピーカレンダおよびシフト情報のコピーカレンダおよびシフト情報のコピー ................................................................................................................. 1-17稼働日パターンの作成稼働日パターンの作成稼働日パターンの作成稼働日パターンの作成 ......................................................................................................................................... 1-18

シフトとシフト時間の作成シフトとシフト時間の作成シフトとシフト時間の作成シフトとシフト時間の作成 ................................................................................................................................. 1-19

稼働日例外またはシフト例外の割当稼働日例外またはシフト例外の割当稼働日例外またはシフト例外の割当稼働日例外またはシフト例外の割当 ................................................................................................................. 1-20稼働日カレンダの確認稼働日カレンダの確認稼働日カレンダの確認稼働日カレンダの確認 ......................................................................................................................................... 1-20

稼働日カレンダの作成稼働日カレンダの作成稼働日カレンダの作成稼働日カレンダの作成 ......................................................................................................................................... 1-21

部門の定義部門の定義部門の定義部門の定義 ............................................................................................................................................................. 1-21部門への生産資源の割当部門への生産資源の割当部門への生産資源の割当部門への生産資源の割当 ..................................................................................................................................... 1-22

部門区分の作成部門区分の作成部門区分の作成部門区分の作成 ..................................................................................................................................................... 1-24

生産資源の定義生産資源の定義生産資源の定義生産資源の定義 ..................................................................................................................................................... 1-24構成表および工程手順のインポート構成表および工程手順のインポート構成表および工程手順のインポート構成表および工程手順のインポート ................................................................................................................. 1-28

i

2 部品構成表部品構成表部品構成表部品構成表

部品構成表の概要部品構成表の概要部品構成表の概要部品構成表の概要 ................................................................................................................................................... 2-1

部品構成表のタイプ部品構成表のタイプ部品構成表のタイプ部品構成表のタイプ ............................................................................................................................................... 2-1

疑似組立品疑似組立品疑似組立品疑似組立品 ............................................................................................................................................................... 2-2主要部品構成表と代替部品構成表主要部品構成表と代替部品構成表主要部品構成表と代替部品構成表主要部品構成表と代替部品構成表 ....................................................................................................................... 2-3

品目と工順の改訂品目と工順の改訂品目と工順の改訂品目と工順の改訂 ................................................................................................................................................... 2-4

構成部品構成部品構成部品構成部品 ................................................................................................................................................................... 2-5品目タイプ別のアクセス管理品目タイプ別のアクセス管理品目タイプ別のアクセス管理品目タイプ別のアクセス管理 ............................................................................................................................... 2-7

部品構成表の参照部品構成表の参照部品構成表の参照部品構成表の参照 ................................................................................................................................................... 2-8

品目連番フィールドと工程連番フィールド品目連番フィールドと工程連番フィールド品目連番フィールドと工程連番フィールド品目連番フィールドと工程連番フィールド ....................................................................................................... 2-8有効日フィールド有効日フィールド有効日フィールド有効日フィールド ................................................................................................................................................... 2-9

計画率フィールド計画率フィールド計画率フィールド計画率フィールド ................................................................................................................................................. 2-10

歩留フィールド歩留フィールド歩留フィールド歩留フィールド ..................................................................................................................................................... 2-10拡張数量フィールド拡張数量フィールド拡張数量フィールド拡張数量フィールド ............................................................................................................................................. 2-11

供給タイプ供給タイプ供給タイプ供給タイプ ............................................................................................................................................................. 2-11

供給保管場所フィールドと供給保管棚フィールド供給保管場所フィールドと供給保管棚フィールド供給保管場所フィールドと供給保管棚フィールド供給保管場所フィールドと供給保管棚フィールド ......................................................................................... 2-11相互排他フィールドとオプション・フィールド相互排他フィールドとオプション・フィールド相互排他フィールドとオプション・フィールド相互排他フィールドとオプション・フィールド ............................................................................................. 2-11

ATPチェック（有効在庫数量）フィールドチェック（有効在庫数量）フィールドチェック（有効在庫数量）フィールドチェック（有効在庫数量）フィールド ................................................................................................... 2-12

最小数量フィールドと最大数量フィールド最小数量フィールドと最大数量フィールド最小数量フィールドと最大数量フィールド最小数量フィールドと最大数量フィールド ..................................................................................................... 2-12基準フィールド基準フィールド基準フィールド基準フィールド ..................................................................................................................................................... 2-12

出荷詳細フィールド出荷詳細フィールド出荷詳細フィールド出荷詳細フィールド ............................................................................................................................................. 2-13

部品構成表部品構成表部品構成表部品構成表 /構成部品の検証ルール構成部品の検証ルール構成部品の検証ルール構成部品の検証ルール .................................................................................................................. 2-14削除の制約削除の制約削除の制約削除の制約 ............................................................................................................................................................. 2-16

Oracle Bills of Materialの「ツール」メニューの「ツール」メニューの「ツール」メニューの「ツール」メニュー ............................................................................................. 2-16

部品構成表の定義部品構成表の定義部品構成表の定義部品構成表の定義 ................................................................................................................................................. 2-17部品構成表の作成部品構成表の作成部品構成表の作成部品構成表の作成 ................................................................................................................................................. 2-17

構成表および工順情報のコピー構成表および工順情報のコピー構成表および工順情報のコピー構成表および工順情報のコピー ......................................................................................................................... 2-21

共通構成表および工順の参照共通構成表および工順の参照共通構成表および工順の参照共通構成表および工順の参照 ............................................................................................................................. 2-22

共通部品構成表 ............................................................................................................................................. 2-23

共通工順 ......................................................................................................................................................... 2-23

摘要要素の割当摘要要素の割当摘要要素の割当摘要要素の割当 ..................................................................................................................................................... 2-24参照指標の作成参照指標の作成参照指標の作成参照指標の作成 ..................................................................................................................................................... 2-24

代替構成部品の割当代替構成部品の割当代替構成部品の割当代替構成部品の割当 ............................................................................................................................................. 2-25

品目改訂の定義品目改訂の定義品目改訂の定義品目改訂の定義 ..................................................................................................................................................... 2-26構成部品と工程の削除構成部品と工程の削除構成部品と工程の削除構成部品と工程の削除 ......................................................................................................................................... 2-26

部品構成表または工順工程の文書の定義部品構成表または工順工程の文書の定義部品構成表または工順工程の文書の定義部品構成表または工順工程の文書の定義 ......................................................................................................... 2-27

ファイルの添付ファイルの添付ファイルの添付ファイルの添付 ..................................................................................................................................................... 2-27

ii

部品構成表のループの有無のチェック部品構成表のループの有無のチェック部品構成表のループの有無のチェック部品構成表のループの有無のチェック ............................................................................................................. 2-28

品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除 ................................................................................. 2-29構成部品と工程の削除構成部品と工程の削除構成部品と工程の削除構成部品と工程の削除 ......................................................................................................................................... 2-32

部品構成表の一括変更部品構成表の一括変更部品構成表の一括変更部品構成表の一括変更 ......................................................................................................................................... 2-33

階層部品構成表の表示階層部品構成表の表示階層部品構成表の表示階層部品構成表の表示 ......................................................................................................................................... 2-36部品構成表の比較部品構成表の比較部品構成表の比較部品構成表の比較 ................................................................................................................................................. 2-38

品目使用箇所の表示品目使用箇所の表示品目使用箇所の表示品目使用箇所の表示 ............................................................................................................................................. 2-39

製品ファミリの作成製品ファミリの作成製品ファミリの作成製品ファミリの作成 ............................................................................................................................................. 2-40製品ファミリ・メンバーの割当製品ファミリ・メンバーの割当製品ファミリ・メンバーの割当製品ファミリ・メンバーの割当 ......................................................................................................................... 2-41

構成表および工程手順のインポート構成表および工程手順のインポート構成表および工程手順のインポート構成表および工程手順のインポート ................................................................................................................. 2-42

3 工順工順工順工順

工順の概要工順の概要工順の概要工順の概要 ............................................................................................................................................................... 3-1

主要工順と代替工順主要工順と代替工順主要工順と代替工順主要工順と代替工順 ............................................................................................................................................... 3-1

品目と工順の改訂品目と工順の改訂品目と工順の改訂品目と工順の改訂 ................................................................................................................................................... 3-3工程工程工程工程 ........................................................................................................................................................................... 3-4

生産資源使用生産資源使用生産資源使用生産資源使用 ........................................................................................................................................................... 3-5

工順参照工順参照工順参照工順参照 ................................................................................................................................................................... 3-7完了保管場所および保管棚フィールド完了保管場所および保管棚フィールド完了保管場所および保管棚フィールド完了保管場所および保管棚フィールド ............................................................................................................... 3-7

原価計上ポイントおよび自動チャージ・フィールド原価計上ポイントおよび自動チャージ・フィールド原価計上ポイントおよび自動チャージ・フィールド原価計上ポイントおよび自動チャージ・フィールド ....................................................................................... 3-7

計画フィールド計画フィールド計画フィールド計画フィールド ....................................................................................................................................................... 3-9チャージ・タイプ・フィールドチャージ・タイプ・フィールドチャージ・タイプ・フィールドチャージ・タイプ・フィールド ......................................................................................................................... 3-10

削除の制約削除の制約削除の制約削除の制約 ............................................................................................................................................................. 3-10

Oracle Bills of Materialの「ツール」メニューの「ツール」メニューの「ツール」メニューの「ツール」メニュー ............................................................................................. 3-11工順の定義工順の定義工順の定義工順の定義 ............................................................................................................................................................. 3-12

工順の作成工順の作成工順の作成工順の作成 ............................................................................................................................................................. 3-12

工順ネットワークの作成工順ネットワークの作成工順ネットワークの作成工順ネットワークの作成 ..................................................................................................................................... 3-15構成表および工順情報のコピー構成表および工順情報のコピー構成表および工順情報のコピー構成表および工順情報のコピー ......................................................................................................................... 3-16

共通構成表および工順の参照共通構成表および工順の参照共通構成表および工順の参照共通構成表および工順の参照 ............................................................................................................................. 3-17

共通部品構成表 ............................................................................................................................................. 3-18

共通工順 ......................................................................................................................................................... 3-18

完了保管場所および保管棚の割当完了保管場所および保管棚の割当完了保管場所および保管棚の割当完了保管場所および保管棚の割当 ..................................................................................................................... 3-19

工順改訂の作成工順改訂の作成工順改訂の作成工順改訂の作成 ..................................................................................................................................................... 3-19工程生産資源の割当工程生産資源の割当工程生産資源の割当工程生産資源の割当 ............................................................................................................................................. 3-19

原価の積上げ原価の積上げ原価の積上げ原価の積上げ ......................................................................................................................................................... 3-21

標準工程の作成標準工程の作成標準工程の作成標準工程の作成 ..................................................................................................................................................... 3-21ファイルの添付ファイルの添付ファイルの添付ファイルの添付 ..................................................................................................................................................... 3-22

iii

品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除 ................................................................................. 3-23

構成部品と工程の削除構成部品と工程の削除構成部品と工程の削除構成部品と工程の削除 ......................................................................................................................................... 3-26生産資源使用の表示生産資源使用の表示生産資源使用の表示生産資源使用の表示 ............................................................................................................................................. 3-27

構成表および工程手順のインポート構成表および工程手順のインポート構成表および工程手順のインポート構成表および工程手順のインポート ................................................................................................................. 3-28

4 受注構成受注構成受注構成受注構成

受注構成の概要受注構成の概要受注構成の概要受注構成の概要 ....................................................................................................................................................... 4-1

受注構成と受注荷揃のステップ ................................................................................................................... 4-1

モデルとオプション区分の部品構成表モデルとオプション区分の部品構成表モデルとオプション区分の部品構成表モデルとオプション区分の部品構成表 ............................................................................................................... 4-4モデルおよびオプション区分部品構成表の概要モデルおよびオプション区分部品構成表の概要モデルおよびオプション区分部品構成表の概要モデルおよびオプション区分部品構成表の概要 ............................................................................................... 4-4

受注構成環境受注構成環境受注構成環境受注構成環境 ........................................................................................................................................................... 4-6

モデルモデルモデルモデル /オプションの需要予測オプションの需要予測オプションの需要予測オプションの需要予測 .......................................................................................................................... 4-18

累計生産高の予測の設定 ............................................................................................................................. 4-18

基準計画のモデルとオプション基準計画のモデルとオプション基準計画のモデルとオプション基準計画のモデルとオプション ......................................................................................................................... 4-18

生産高の消込 ................................................................................................................................................. 4-19

出荷分の消込 ................................................................................................................................................. 4-19

受注入力受注入力受注入力受注入力 ................................................................................................................................................................. 4-19

照合および予約 ............................................................................................................................................. 4-21

構成の価格設定 ............................................................................................................................................. 4-21

受注処理サイクル ......................................................................................................................................... 4-21ATPチェックチェックチェックチェック ........................................................................................................................................................ 4-21

製品構成品目の自動作成製品構成品目の自動作成製品構成品目の自動作成製品構成品目の自動作成 ..................................................................................................................................... 4-24

構成品目構成品目構成品目構成品目 ................................................................................................................................................................. 4-24

リリース日別の自動作成 ............................................................................................................................. 4-24

品目の採番方法品目の採番方法品目の採番方法品目の採番方法 ..................................................................................................................................................... 4-25

単一レベル部品構成表単一レベル部品構成表単一レベル部品構成表単一レベル部品構成表 ......................................................................................................................................... 4-26構成品目の工順構成品目の工順構成品目の工順構成品目の工順 ..................................................................................................................................................... 4-28

原価積上原価積上原価積上原価積上 ................................................................................................................................................................. 4-28

リード・タイム計算オプションリード・タイム計算オプションリード・タイム計算オプションリード・タイム計算オプション ......................................................................................................................... 4-28構成品目カタログ構成品目カタログ構成品目カタログ構成品目カタログ ................................................................................................................................................. 4-29

既存の構成品目番号既存の構成品目番号既存の構成品目番号既存の構成品目番号 ............................................................................................................................................. 4-31

製品構成品目と最終組立指示の自動作成手順製品構成品目と最終組立指示の自動作成手順製品構成品目と最終組立指示の自動作成手順製品構成品目と最終組立指示の自動作成手順 ................................................................................................. 4-32製品構成品目の使用中止製品構成品目の使用中止製品構成品目の使用中止製品構成品目の使用中止 ..................................................................................................................................... 4-33

最終組立指示の自動作成最終組立指示の自動作成最終組立指示の自動作成最終組立指示の自動作成 ..................................................................................................................................... 4-34

最終組立指示の手動作成 ............................................................................................................................. 4-34最終組立指示の完了最終組立指示の完了最終組立指示の完了最終組立指示の完了 ............................................................................................................................................. 4-34

最終組立指示の作成 ..................................................................................................................................... 4-34

iv

在庫の自動予約 ............................................................................................................................................. 4-35

在庫の手動予約 ............................................................................................................................................. 4-35

ロットおよびシリアル番号で管理される組立の完了 ............................................................................. 4-35

荷揃リリースと出荷構成オーダー荷揃リリースと出荷構成オーダー荷揃リリースと出荷構成オーダー荷揃リリースと出荷構成オーダー ..................................................................................................................... 4-35

自動荷揃リリース ......................................................................................................................................... 4-35

出荷文書 ......................................................................................................................................................... 4-36

製品構成品目の使用中止製品構成品目の使用中止製品構成品目の使用中止製品構成品目の使用中止 ..................................................................................................................................... 4-36

5 製造計画製造計画製造計画製造計画

製造計画の概要製造計画の概要製造計画の概要製造計画の概要 ....................................................................................................................................................... 5-1

Oracle Manufacturing製品と計画 ............................................................................................................... 5-1詳細計画詳細計画詳細計画詳細計画 ................................................................................................................................................................... 5-2

製造ライン計画製造ライン計画製造ライン計画製造ライン計画 ....................................................................................................................................................... 5-2

動的リード・タイム・オフセット機能動的リード・タイム・オフセット機能動的リード・タイム・オフセット機能動的リード・タイム・オフセット機能 ............................................................................................................... 5-3動的リード・タイム・オフセット機能の使用動的リード・タイム・オフセット機能の使用動的リード・タイム・オフセット機能の使用動的リード・タイム・オフセット機能の使用 ................................................................................................... 5-3

必須リード・タイム情報必須リード・タイム情報必須リード・タイム情報必須リード・タイム情報 ....................................................................................................................................... 5-4

リード・タイム・オフセット日数の計算リード・タイム・オフセット日数の計算リード・タイム・オフセット日数の計算リード・タイム・オフセット日数の計算 ........................................................................................................... 5-5

6 稼働日カレンダ稼働日カレンダ稼働日カレンダ稼働日カレンダ

稼働日カレンダの概要稼働日カレンダの概要稼働日カレンダの概要稼働日カレンダの概要 ........................................................................................................................................... 6-1

反復稼働日パターン ....................................................................................................................................... 6-1

稼働日例外 ....................................................................................................................................................... 6-1

シフト ............................................................................................................................................................... 6-2

組織 ................................................................................................................................................................... 6-3

稼働日例外テンプレートの作成稼働日例外テンプレートの作成稼働日例外テンプレートの作成稼働日例外テンプレートの作成 ........................................................................................................................... 6-4

稼働日カレンダの定義稼働日カレンダの定義稼働日カレンダの定義稼働日カレンダの定義 ........................................................................................................................................... 6-4稼働日カレンダの作成稼働日カレンダの作成稼働日カレンダの作成稼働日カレンダの作成 ........................................................................................................................................... 6-4

カレンダおよびシフト情報のコピーカレンダおよびシフト情報のコピーカレンダおよびシフト情報のコピーカレンダおよびシフト情報のコピー ................................................................................................................... 6-6

稼働日パターンの作成稼働日パターンの作成稼働日パターンの作成稼働日パターンの作成 ........................................................................................................................................... 6-7シフトとシフト時間の作成シフトとシフト時間の作成シフトとシフト時間の作成シフトとシフト時間の作成 ................................................................................................................................... 6-8

稼働日例外またはシフト例外の割当稼働日例外またはシフト例外の割当稼働日例外またはシフト例外の割当稼働日例外またはシフト例外の割当 ................................................................................................................... 6-8

稼働日カレンダの確認稼働日カレンダの確認稼働日カレンダの確認稼働日カレンダの確認 ........................................................................................................................................... 6-9稼働日カレンダの作成稼働日カレンダの作成稼働日カレンダの作成稼働日カレンダの作成 ......................................................................................................................................... 6-10

v

7 リード・タイムの管理リード・タイムの管理リード・タイムの管理リード・タイムの管理

リード・タイム管理の概要リード・タイム管理の概要リード・タイム管理の概要リード・タイム管理の概要 ................................................................................................................................... 7-1

計算済リード・タイムと割当済リード・タイム計算済リード・タイムと割当済リード・タイム計算済リード・タイムと割当済リード・タイム計算済リード・タイムと割当済リード・タイム ............................................................................................... 7-1

品目のリード・タイム属性品目のリード・タイム属性品目のリード・タイム属性品目のリード・タイム属性 ................................................................................................................................... 7-2製造リード・タイムの計算製造リード・タイムの計算製造リード・タイムの計算製造リード・タイムの計算 ................................................................................................................................... 7-4

リード・タイム・ロット・サイズ ............................................................................................................... 7-4

工順 ................................................................................................................................................................... 7-5

リード・タイム率 ........................................................................................................................................... 7-5

オフセット率 ................................................................................................................................................... 7-5

固定リード・タイムと可変リード・タイム ............................................................................................... 7-5

処理リード・タイム ....................................................................................................................................... 7-9

オフセットの計算 ......................................................................................................................................... 7-10

累積リード・タイムの計算累積リード・タイムの計算累積リード・タイムの計算累積リード・タイムの計算 ................................................................................................................................. 7-11

動的リード・タイム・オフセット機能動的リード・タイム・オフセット機能動的リード・タイム・オフセット機能動的リード・タイム・オフセット機能 ............................................................................................................. 7-13

動的リード・タイム・オフセット機能の使用動的リード・タイム・オフセット機能の使用動的リード・タイム・オフセット機能の使用動的リード・タイム・オフセット機能の使用 ................................................................................................. 7-13必須リード・タイム情報必須リード・タイム情報必須リード・タイム情報必須リード・タイム情報 ..................................................................................................................................... 7-14

リード・タイム・オフセット日数の計算リード・タイム・オフセット日数の計算リード・タイム・オフセット日数の計算リード・タイム・オフセット日数の計算 ......................................................................................................... 7-15

リード・タイムの計算リード・タイムの計算リード・タイムの計算リード・タイムの計算 ......................................................................................................................................... 7-17累積リード・タイムの積上げ累積リード・タイムの積上げ累積リード・タイムの積上げ累積リード・タイムの積上げ ............................................................................................................................. 7-19

8 レポートと処理レポートと処理レポートと処理レポートと処理

製品構成品目と最終組立指示の自動作成手順製品構成品目と最終組立指示の自動作成手順製品構成品目と最終組立指示の自動作成手順製品構成品目と最終組立指示の自動作成手順 ................................................................................................... 8-1Oracle Configuratorコンカレント・プログラムコンカレント・プログラムコンカレント・プログラムコンカレント・プログラム ............................................................................................. 8-2

パラメータパラメータパラメータパラメータ ............................................................................................................................................................... 8-2

部品構成表比較レポート部品構成表比較レポート部品構成表比較レポート部品構成表比較レポート ....................................................................................................................................... 8-3レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行 ....................................................................................................................................................... 8-4

実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ ....................................................................................................................................................... 8-4

部品構成表リスト部品構成表リスト部品構成表リスト部品構成表リスト ................................................................................................................................................... 8-4

レポートの発行 ............................................................................................................................................... 8-4

実行パラメータ ............................................................................................................................................... 8-4

部品構成表ループ・レポート部品構成表ループ・レポート部品構成表ループ・レポート部品構成表ループ・レポート ............................................................................................................................... 8-5

レポートの発行 ............................................................................................................................................... 8-5

実行パラメータ ............................................................................................................................................... 8-5部品構成表体系レポート部品構成表体系レポート部品構成表体系レポート部品構成表体系レポート ....................................................................................................................................... 8-7

レポートの発行 ............................................................................................................................................... 8-7

実行パラメータ ............................................................................................................................................... 8-7

vi

部品構成表パラメータ・レポート部品構成表パラメータ・レポート部品構成表パラメータ・レポート部品構成表パラメータ・レポート ....................................................................................................................... 8-9

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行 ............................................................................................................................................. 8-10

リード・タイムの計算リード・タイムの計算リード・タイムの計算リード・タイムの計算 ......................................................................................................................................... 8-10

連結部品構成表レポート連結部品構成表レポート連結部品構成表レポート連結部品構成表レポート ..................................................................................................................................... 8-11

レポートの発行 ............................................................................................................................................. 8-12

実行パラメータ ............................................................................................................................................. 8-12

製品構成品目の使用中止製品構成品目の使用中止製品構成品目の使用中止製品構成品目の使用中止 ..................................................................................................................................... 8-14削除品目レポート削除品目レポート削除品目レポート削除品目レポート ................................................................................................................................................. 8-15

レポートの発行 ............................................................................................................................................. 8-15

実行パラメータ ............................................................................................................................................. 8-15部門区分レポート部門区分レポート部門区分レポート部門区分レポート ................................................................................................................................................. 8-16

レポートの発行 ............................................................................................................................................. 8-16

実行パラメータ ............................................................................................................................................. 8-16

部門レポート部門レポート部門レポート部門レポート ......................................................................................................................................................... 8-16

レポートの発行 ............................................................................................................................................. 8-17

実行パラメータ ............................................................................................................................................. 8-17

構成表および工程手順のインポート構成表および工程手順のインポート構成表および工程手順のインポート構成表および工程手順のインポート ................................................................................................................. 8-17

品目使用箇所レポート品目使用箇所レポート品目使用箇所レポート品目使用箇所レポート ......................................................................................................................................... 8-18

レポートの発行 ............................................................................................................................................. 8-18

実行パラメータ ............................................................................................................................................. 8-18

生産資源レポート生産資源レポート生産資源レポート生産資源レポート ................................................................................................................................................. 8-19

レポートの発行 ............................................................................................................................................. 8-19

実行パラメータ ............................................................................................................................................. 8-19

生産資源使用箇所レポート生産資源使用箇所レポート生産資源使用箇所レポート生産資源使用箇所レポート ................................................................................................................................. 8-20

レポートの発行 ............................................................................................................................................. 8-20

実行パラメータ ............................................................................................................................................. 8-20累積リード・タイムの積上げ累積リード・タイムの積上げ累積リード・タイムの積上げ累積リード・タイムの積上げ ............................................................................................................................. 8-20

工順レポート工順レポート工順レポート工順レポート ......................................................................................................................................................... 8-21

レポートの発行 ............................................................................................................................................. 8-21

実行パラメータ ............................................................................................................................................. 8-21

標準注釈レポート標準注釈レポート標準注釈レポート標準注釈レポート ................................................................................................................................................. 8-23

レポートの発行 ............................................................................................................................................. 8-23標準指示レポート標準指示レポート標準指示レポート標準指示レポート ................................................................................................................................................. 8-23

レポートの発行 ............................................................................................................................................. 8-23

標準工程レポート標準工程レポート標準工程レポート標準工程レポート ................................................................................................................................................. 8-23

レポートの発行 ............................................................................................................................................. 8-23

vii

実行パラメータ ............................................................................................................................................. 8-24稼働日例外セット・レポート稼働日例外セット・レポート稼働日例外セット・レポート稼働日例外セット・レポート ............................................................................................................................. 8-24

レポートの発行 ............................................................................................................................................. 8-24

A Oracle Bills of Materialリリースリリースリリースリリース 11iの新機能の新機能の新機能の新機能

viii

1

設定設定設定設定

設定の概要設定の概要設定の概要設定の概要この項では、Oracle Bills of Materialの設定を完了するために必要な各タスクの概要を説明します。

「「「「Oracle Applications Implementation」ウィザード」ウィザード」ウィザード」ウィザード複数の Oracle Applications製品をインプリメントする場合は、「Oracle Applications Implementation」ウィザード（AIW）を使用して設定作業を効率化することをお薦めします。このウィザードは、インストールされたアプリケーション間の処理の依存性を満たすロジカル・シーケンスを提示し、重複するステップを省略しながら設定のステップを表示します。

このウィザードを使用すると、設定ステップの概要をグラフィカルに表示し、設定活動のオンライン・ヘルプを読んで、適切な設定ウィンドウをオープンできます。また、このウィザードを使用して各ステップに関する注釈を記録し、後で参照して検討できるように実施作業を文書化することもできます。

関連製品のステップ関連製品のステップ関連製品のステップ関連製品のステップOracle Bills of Materialをインプリメントするには、次のステップの実行が必要な場合があります。これらのステップの詳細は、他の Oracle製品のユーザーズ・ガイドの「設定の概要」を参照してください。

基礎となる基礎となる基礎となる基礎となる Oracle Applicationsテクノロジの設定テクノロジの設定テクノロジの設定テクノロジの設定Implementation Wizardには、システム管理など、Oracle Applicationsの設定全体に関する情報が表示されます。ただし、このウィザードを使用しない場合は、次のように他の複数の設定ステップを完了する必要があります。

� コンカレント・マネージャとプリンタの構成など、システム全体の設定タスクの実行

設定 1-1

設定フローチャート

� 特定のビジネス・データ・セットへのアクセスと特定の取引セットの完了を許可するように職責を設定し、これらの職責の 1つ以上に個々のユーザーを割り当てるなど、データのセキュリティ管理

� Oracle Workflowの設定

その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目『Oracle Applications Implementation Wizardユーザーズ・ガイド』

『Oracle System Administration』

『Oracle Workflowガイド』

Oracle Inventoryの設定ステップの設定ステップの設定ステップの設定ステップ次の設定ステップの詳細は、『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「設定の概要」を参照してください。

設定フローチャート設定フローチャート設定フローチャート設定フローチャートこのフローチャートと設定チェックリストには「必須」のステップと「オプション」のステップがあります。「デフォルトに必須」は、設定機能のデータベースにあらかじめデフォルト値を組み込んでありますが、ビジネス・ニーズに応じてデフォルト値を検討して変更することもできます。変更が必要になった場合は、その設定ステップを実行してください。「オプション」のステップを実行する必要があるのは、関連機能を使用する場合や、特定の業務を関連する場合のみです。

ステップステップステップステップ AIWの参照の参照の参照の参照

品目の定義 参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」

共通アプリケーション

1-2 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

設定フローチャート

設定 1-3

設定チェックリスト

設定チェックリスト設定チェックリスト設定チェックリスト設定チェックリスト次の表は、設定ステップとウィザードでのロケーションの参照を示しています。AIW参照レベルの詳細は、『Oracle Applications Implementation Wizardユーザーズ・ガイド』を参照してください。Oracle Applicationsにログオンした後、これらのステップに従って Oracle Bills of Materialの設定を実施します。

ステップ番号ステップ番号ステップ番号ステップ番号 必須必須必須必須 ステップステップステップステップ AIW参照参照参照参照

ステップ 1 必須 プロファイル・オプションの設定 Oracle Bills of Material

ステップ 2 オプション 例外テンプレートの定義 Oracle Bills of Material

ステップ 3 必須 稼働日カレンダの定義と作成 Oracle Bills of Material

ステップ 4 必須 組織への稼働日カレンダの割当 Oracle Bills of Material

ステップ 5 必須 部品構成表パラメータの定義 Oracle Bills of Material

ステップ 6 オプション 部門区分の定義 Oracle Bills of Material

ステップ 7 オプション 生産資源の定義 Oracle Bills of Material

ステップ 8 オプション 生産資源グループの定義 Oracle Bills of Material

ステップ 9 オプション シミュレーション・セットの定義 Oracle Bills of Material

ステップ 10 オプション 事業所の定義 Oracle Bills of Material

ステップ 11 オプション 部門の定義 Oracle Bills of Material

ステップ 12 オプション 部門への生産資源および生産資源シフトの割当

Oracle Bills of Material

ステップ 13 オプション 間接費の定義 Oracle Bills of Material

ステップ 14 オプション 間接費と部門の関連付け Oracle Bills of Material

ステップ 15 オプション 代替の定義 Oracle Bills of Material

ステップ 16 オプション 標準部品構成表注釈の定義 Oracle Bills of Material

ステップ 17 オプション 標準指示の定義 Oracle Bills of Material

ステップ 18 オプション 設計変更タイプの定義 Oracle Bills of Material

ステップ 19 オプション 削除制約の定義 Oracle Bills of Material

1-4 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

設定ステップ

設定ステップ設定ステップ設定ステップ設定ステップ各ステップの「コンテキスト」の項は、複数組織アーキテクチャの場合に、各会計帳簿、一連のタスク、在庫組織、人事管理組織または他の営業単位ごとに、そのステップを繰り返す必要があるかどうかを示しています。

ステップステップステップステップ 1プロファイル・オプションの設定（必須）プロファイル・オプションの設定（必須）プロファイル・オプションの設定（必須）プロファイル・オプションの設定（必須）プロファイル・オプションでは、Oracle Bills of Materialによるデータ・アクセスの制御方法と処理方法を指定します。通常、プロファイル・オプションは、サイト、アプリケーション、職責、ユーザーのうち 1つ以上のレベルで設定できます。

Oracle Bills of Materialのユーザーは、「個別プロファイル・オプションの更新」フォームを使用して、プロファイル・オプションをユーザー・レベルでのみ設定します。システム管理者は、「システム・プロファイル・オプションの更新」フォームを使用して、サイト、アプリケーション、職責およびユーザーの各レベルでプロファイル・オプションを設定します。参照 :「部品構成表プロファイル・オプション」（1-9）

コンテキストコンテキストコンテキストコンテキスト :このステップは、エンティティ、つまり、組織の営業単位、ビジネス・グループまたは法的エンティティごとに 1度ずつ実行してください。

関連項目 :「部品構成表プロファイル・オプション」（1-9）

ステップステップステップステップ 2例外テンプレートの定義（オプション）例外テンプレートの定義（オプション）例外テンプレートの定義（オプション）例外テンプレートの定義（オプション）独自の例外テンプレートを定義できます。例外テンプレートを稼働日カレンダに割り当てるときに、祝祭日、メンテナンス予定、操業休止時間の延長など、工場の稼働日の違いを考慮して稼働日例外を割り当てます。

コンテキストコンテキストコンテキストコンテキスト :このステップは、導入する製品ごとに 1度ずつ実行してください。

関連項目 :「稼働日例外テンプレートの作成」（1-15）

ステップステップステップステップ 3稼働日カレンダの定義と作成（必須）稼働日カレンダの定義と作成（必須）稼働日カレンダの定義と作成（必須）稼働日カレンダの定義と作成（必須）1つ以上の組織の稼働日カレンダを定義し、各カレンダに例外セットを割り当てます。稼働日カレンダと例外セットごとに、祝祭日や稼働日例外のリストを割り当てます。次に、稼働日カレンダに対してシフトを定義し、シフト稼働日例外を割り当てることができます。

稼働日カレンダ情報を定義した後で、例外セットを使用して稼働日カレンダを作成します。1つのカレンダを複数の組織に関連付けると、組織間の稼働日の違いを考慮し、複数の例外セットを使用して稼働日カレンダを作成できます。

設定 1-5

設定ステップ

コンテキストコンテキストコンテキストコンテキスト :このステップは、導入する製品ごとに 1度ずつ実行してください。

関連項目 :「稼働日カレンダの作成」（1-16）

ステップステップステップステップ 4組織への稼働日カレンダの割当（必須）組織への稼働日カレンダの割当（必須）組織への稼働日カレンダの割当（必須）組織への稼働日カレンダの割当（必須）組織ごとに稼働日カレンダと例外セットを割り当てます。組織ごとに同じ例外セットまたは異なる例外セットを使用して、同じ稼働日カレンダを組織間で共有できます。

デフォルトデフォルトデフォルトデフォルト :このステップを省略すると、デフォルト値として <enter value here>が使用されます。

コンテキストコンテキストコンテキストコンテキスト :このステップは、組織ごとに 1度ずつ実行してください。

関連項目 :「稼働日例外またはシフト例外の割当」（1-20）

ステップステップステップステップ 5部品構成表パラメータの定義（必須）部品構成表パラメータの定義（必須）部品構成表パラメータの定義（必須）部品構成表パラメータの定義（必須）部品構成表の展開、ループ・チェックおよび逆展開の最大レベル数を割り当てます。受注組立製造業者の場合は、構成品目情報を割り当てます。

Oracle Bills of Materialで定義した部品構成表および工順情報に基づいて組織の製造原価を計算する場合は、Oracle Cost Managementで各パラメータに値を割り当てる必要があります。

コンテキストコンテキストコンテキストコンテキスト :このステップは、組織ごとに 1度ずつ実行してください。

関連項目 :「部品構成表パラメータの定義」（1-12）

ステップステップステップステップ 6部門区分の定義（オプション）部門区分の定義（オプション）部門区分の定義（オプション）部門区分の定義（オプション）部門区分を定義して部門をグループ化し、製造セルを識別できます。これは参照のみの情報です。

コンテキストコンテキストコンテキストコンテキスト :このステップは、組織ごとに 1度ずつ実行してください。

関連項目 :「部門区分の作成」（1-24）

注意注意注意注意 : Oracle Master Scheduling/MRPを使用しており、週次と月次のMRP情報レポートを作成する場合は、カレンダ・オプションとして「445週四半期パターン週四半期パターン週四半期パターン週四半期パターン」または「544週四半期パターン週四半期パターン週四半期パターン週四半期パターン」を選択してください。それ以外の場合は、「13月期カレンダ月期カレンダ月期カレンダ月期カレンダ」または「標準カレンダ月標準カレンダ月標準カレンダ月標準カレンダ月」を選択すると、月次バケットのMRP情報レポートのみを作成できます。

1-6 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

設定ステップ

ステップステップステップステップ 7生産資源の定義（オプション）生産資源の定義（オプション）生産資源の定義（オプション）生産資源の定義（オプション）生産資源は、資材や現金を除き、製品の製造、原価計算および計画に必要な値をもつものとして定義できます。生産資源には、人員、ツール、仕入先から購入する労働および物理的なスペースが含まれます。

コンテキストコンテキストコンテキストコンテキスト :このステップは、組織ごとに 1度ずつ実行してください。

関連項目 :「生産資源の定義」（1-24）

ステップステップステップステップ 8生産資源グループの定義（オプション）生産資源グループの定義（オプション）生産資源グループの定義（オプション）生産資源グループの定義（オプション）生産資源グループを使用すると、Oracle Capacityでの生産資源構成表の生成や生産能力計画が容易になるように、部門の生産資源をグループ化できます。

コンテキストコンテキストコンテキストコンテキスト :このステップは、導入する製品ごとに 1度ずつ実行してください。

関連項目 :「生産資源の定義」（1-24）

ステップステップステップステップ 9シミュレーション・セットの定義（オプション）シミュレーション・セットの定義（オプション）シミュレーション・セットの定義（オプション）シミュレーション・セットの定義（オプション）生産資源シフトについて、使用可能生産資源生産能力との偏差をグループ化し、各セットを製造現場計画と生産能力計画に使用できます。

コンテキストコンテキストコンテキストコンテキスト :このステップは、導入する製品ごとに 1度ずつ実行してください。

関連項目 :「生産資源の定義」（1-24）

ステップステップステップステップ 10事業所の定義（オプション）事業所の定義（オプション）事業所の定義（オプション）事業所の定義（オプション）外注生産資源を取り扱う部門の搬送先事業所を定義します。

コンテキストコンテキストコンテキストコンテキスト :このステップは、組織ごとに 1度ずつ実行してください。

関連項目 :「生産資源の定義」（1-24）

ステップステップステップステップ 11部門の定義（オプション）部門の定義（オプション）部門の定義（オプション）部門の定義（オプション）各部門は、作業を実施する組織や原価を収集する組織内のエリアとして定義できます。

コンテキストコンテキストコンテキストコンテキスト :このステップは、組織ごとに 1度ずつ実行してください。

関連項目 :「部門の定義」（1-21）

設定 1-7

設定ステップ

ステップステップステップステップ 12部門への生産資源および生産資源シフトの割当（オプショ部門への生産資源および生産資源シフトの割当（オプショ部門への生産資源および生産資源シフトの割当（オプショ部門への生産資源および生産資源シフトの割当（オプション）ン）ン）ン）生産資源を部門に割り当てて、その生産資源にシフトを割り当てることができます。部門生産資源を生産資源グループ別にとりまとめ、生産資源シフトごとに生産能力を変更してシミュレーション・セットを割り当てることができます。

デフォルトデフォルトデフォルトデフォルト :このステップを省略すると、デフォルト値として <enter value here>が使用されます。

コンテキストコンテキストコンテキストコンテキスト :このステップは、組織の部門ごとに 1度ずつ実行してください。

関連項目 :「部門への生産資源の割当」（1-22）

ステップステップステップステップ 13間接費の定義（オプション）間接費の定義（オプション）間接費の定義（オプション）間接費の定義（オプション）「間接費の定義」フォームを使用して間接加工費を定義できます。各間接費副要素には、デフォルト基準、デフォルト活動および配賦勘定があります。間接費配賦勘定では、総勘定元帳内の対応する間接費原価プールが相殺されます。

コンテキストコンテキストコンテキストコンテキスト :このステップは、組織の生産資源ごとに 1度ずつ実行してください。

関連項目 :「生産資源の定義」（1-24）

ステップステップステップステップ 14間接費と部門の関連付け（オプション）間接費と部門の関連付け（オプション）間接費と部門の関連付け（オプション）間接費と部門の関連付け（オプション）部門には、原価タイプ別および部門別に間接費のレートまたは金額を割り当てることができます。原価積上では、割り当てた基準タイプを使用して間接費が配賦されます。また、計算された間接費原価に活動が割り当てられます。保留レートを定義し、原価積上 /更新処理を使用して、保留レートを「確定」間接費レートに変更できます。

コンテキストコンテキストコンテキストコンテキスト :このステップは、組織の部門ごとに 1度ずつ実行してください。

関連項目 :「部門の定義」（1-21）

ステップステップステップステップ 15代替の定義（オプション）代替の定義（オプション）代替の定義（オプション）代替の定義（オプション）代替部品構成表および工順の作成時に使用する代替名を、必要な数だけ定義できます。代替構成表および工順を使用するのは、同じ製品の製造に異なる構成表または工順を使用する場合です。部品構成表と工順には、同じ代替名を適用できます。

コンテキストコンテキストコンテキストコンテキスト :このステップは、組織ごとに 1度ずつ実行してください。

関連項目 :「主要部品構成表と代替部品構成表」（2-3）

ステップステップステップステップ 16標準部品構成表注釈の定義（オプション）標準部品構成表注釈の定義（オプション）標準部品構成表注釈の定義（オプション）標準部品構成表注釈の定義（オプション）標準部品構成表注釈を必要な数だけ定義して、部品構成表に割り当てることができます。

1-8 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

部品構成表プロファイル・オプション

コンテキストコンテキストコンテキストコンテキスト :このステップは、組織ごとに 1度ずつ実行してください。

関連項目 :「部品構成表の作成」（2-17）

ステップステップステップステップ 17標準指示の定義（オプション）標準指示の定義（オプション）標準指示の定義（オプション）標準指示の定義（オプション）工程作業指示を必要な数だけ定義して、工順工程や標準工程に割り当てることができます。

コンテキストコンテキストコンテキストコンテキスト :このステップは、組織ごとに 1度ずつ実行してください。

関連項目 :「標準工程の作成」（3-21）

ステップステップステップステップ 18設計変更タイプの定義（オプション）設計変更タイプの定義（オプション）設計変更タイプの定義（オプション）設計変更タイプの定義（オプション）独自の用語を使用して、製造部品構成表の一括変更を記述する一括変更タイプを定義できます。

デフォルトデフォルトデフォルトデフォルト :このステップを省略すると、Oracle製品出荷時の設計変更タイプがデフォルト値として使用されます。

コンテキストコンテキストコンテキストコンテキスト :このステップは、導入する製品ごとに 1度ずつ実行してください。

関連項目 :「部品構成表の一括変更」（2-33）

ステップステップステップステップ 19削除制約の定義（オプション）削除制約の定義（オプション）削除制約の定義（オプション）削除制約の定義（オプション）Oracle Bills of Materialには、品目、部品構成表または工順を削除するかどうかを決定するルールのリストが用意されています。各ルールによって、すべての Oracle Manufacturingアプリケーション間でのデータの整合性が確保されます。このリストを独自のビジネス・ルールに追加して、削除できるエンティティをさらに限定できます。各削除制約は、ユーザーによる品目、構成表または工順の削除を禁止または許可する SQL SELECT文として記述します。

デフォルトデフォルトデフォルトデフォルト :このステップを省略すると、Oracle製品出荷時の削除制約がデフォルト値として使用されます。

コンテキストコンテキストコンテキストコンテキスト :このステップは、組織ごとに 1度ずつ実行してください。

関連項目 :「部品構成表の一括変更」（2-33）

部品構成表プロファイル・オプション部品構成表プロファイル・オプション部品構成表プロファイル・オプション部品構成表プロファイル・オプション導入時に、各ユーザー・プロファイル・オプションの値を設定して、Oracle Bills of Materialによるデータへのアクセスと処理の管理方法を指定します。

システム管理者がプロファイル値を設定して保守します。

設定 1-9

部品構成表プロファイル・オプション

プロファイル・オプションの設定プロファイル・オプションの設定プロファイル・オプションの設定プロファイル・オプションの設定Oracle Bills of Materialでは、次のプロファイル・オプションを設定または表示できます。この表には、Oracle Bills of Materialによって使用される他のアプリケーションからのプロファイル・オプションも一部含まれています。

プロファイルプロファイルプロファイルプロファイル・オプション・オプション・オプション・オプション

ユーザーユーザーユーザーユーザー システム管理者システム管理者システム管理者システム管理者 要件要件要件要件

ユーザーユーザーユーザーユーザー ユーザーユーザーユーザーユーザー 職責職責職責職責 アプリアプリアプリアプリ サイトサイトサイトサイト 必須必須必須必須 /オプオプオプオプションションションション

デフォデフォデフォデフォルト値ルト値ルト値ルト値

BOM: 重複製品構成に対するチェック

- 0 0 0 オプション No

BOM: 構成品目連番増分

- オプション 10

BOM: 製品構成品目の区切り

- 0 0 0 オプション No

BOM: 製品構成品目タイプ

- 0 0 0 オプション No

BOM: 受注構成表の切捨て開始日からの超過日数

- 0 0 0 オプション 0

BOM: デフォルト部品構成表レベル

- オプション 1

BOM: 構成部品デフォルトWIP供給値

- 0 0 0 オプション Yes

BOM: 時間の単位 - 0 0 0 オプション 1

BOM: オプション区分工程順番号の引継

- 0 0 0 オプション No

BOM: モデル品目のアクセス

- オプション Yes

BOM: リード・タイム計算実行

- 0 0 0 オプション No

BOM: 計画品目のアクセス

- オプション Yes

BOM: 標準品目のアクセス

- オプション Yes

1-10 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

部品構成表プロファイル・オプション

BOM: 重複製品構成に対するチェック重複製品構成に対するチェック重複製品構成に対するチェック重複製品構成に対するチェック新しい品目を作成するのではなく、既存の重複製品構成を検索するかどうかを指定します。

BOM: 構成品目連番増分構成品目連番増分構成品目連番増分構成品目連番増分部品構成表に記載された構成部品品目の連番の増分値を指定します。

BOM: 製品構成品目の区切り製品構成品目の区切り製品構成品目の区切り製品構成品目の区切り基本モデルのセグメント値を受注番号 /明細番号に置き換えるときに、受注番号と明細番号の区切りに使用する文字を指定します。

BOM: 製品構成品目タイプ製品構成品目タイプ製品構成品目タイプ製品構成品目タイプ「製品構成表の作成」プログラムで作成される新しい製品構成品目の品目タイプを指定します。

BOM: 受注構成表の切捨て開始日からの超過日数受注構成表の切捨て開始日からの超過日数受注構成表の切捨て開始日からの超過日数受注構成表の切捨て開始日からの超過日数Oracle Order Entryで、n日経過すると部品構成表のバージョンが事前展開表に保存されるかどうかを指定します。現在日付の n日前に有効な構成部品が、階層構成表の展開に使用されます。

BOM: デフォルト部品構成表レベルデフォルト部品構成表レベルデフォルト部品構成表レベルデフォルト部品構成表レベル部品構成表の階層展開にデフォルトとして使用される展開レベル数を指定します。

BOM: 構成部品デフォルト構成部品デフォルト構成部品デフォルト構成部品デフォルトWIP供給値供給値供給値供給値部品構成表を定義するときに、構成部品品目の品目マスターから「WIP供給タイプ」、「WIP供給保管場所」、「WIP供給保管棚」のうち、どれがデフォルトとして表示されるかを指定します。「No」に設定すると、WIPでは品目マスターが読み込まれます。

BOM: 生産資源単位の更新

- 0 0 0 オプション No

キー

-0

プロファイル・オプションを更新できます。プロファイル・オプション値を表示できますが、変更はできません。プロファイル・オプション値の表示も変更もできません。

設定 1-11

部品構成表パラメータの定義

BOM: 時間の単位時間の単位時間の単位時間の単位時間を表す単位を指定します。時間単位とは異なる区分の単位を持つ生産資源は計画できません。

BOM: オプション区分工程順番号の引継オプション区分工程順番号の引継オプション区分工程順番号の引継オプション区分工程順番号の引継モデル部品構成表に記載された構成部品に親品目からの工程情報を引き継げるかどうかを指定します。

BOM: モデル品目のアクセスモデル品目のアクセスモデル品目のアクセスモデル品目のアクセスこの職責を持つユーザーがモデル品目とオプション区分品目の部品構成表を定義および更新できるかどうかを指定します。

BOM: リード・タイム計算実行リード・タイム計算実行リード・タイム計算実行リード・タイム計算実行製品構成品目の自動作成時にリード・タイムを計算するかどうかを指定します。

BOM: 計画品目のアクセス計画品目のアクセス計画品目のアクセス計画品目のアクセスこの職責を持つユーザーが計画品目の部品構成表を定義および更新できるかどうかを指定します。

BOM: 標準品目のアクセス標準品目のアクセス標準品目のアクセス標準品目のアクセスこの職責を持つユーザーが標準品目の部品構成表を定義および更新できるかどうかを指定します。

BOM: 生産資源単位の更新生産資源単位の更新生産資源単位の更新生産資源単位の更新生産資源単位を更新できるかどうかを指定します。

部品構成表パラメータの定義部品構成表パラメータの定義部品構成表パラメータの定義部品構成表パラメータの定義部品構成表パラメータを使用して、構成表の定義や削除、受注組立構成の採番など、さまざまな機能に影響する組織の操作モードとデフォルト値を定義します。

構成表や工順を使用する組織ごとに、部品構成表パラメータを定義します（部品構成表パラメータは各組織に固有であり、組織ごとに定義する必要があります）。部品構成表パラメータは、特定の原価管理機能に使用する生産資源、外注加工および間接費原価情報にアクセスできるように設定してください。

部品構成表パラメータを定義する手順は、次のとおりです。部品構成表パラメータを定義する手順は、次のとおりです。部品構成表パラメータを定義する手順は、次のとおりです。部品構成表パラメータを定義する手順は、次のとおりです。1. 「パラメータ」ウィンドウにナビゲートします。

1-12 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

部品構成表パラメータの定義

2. 部品構成表の最大展開レベル数を入力します。最大値は 60です。

3. 製品構成の場合に限り、無効ステータスを入力します。

4. 製品構成の場合に限り、構成品目番号の作成時に使用する採番セグメントを入力します。

5. 自動またはユーザー定義の採番方法を選択します。選択した採番方法に基づいて、個々の構成品目番号が自動的に割り当てられます。

連番追加 : 採番セグメントとして入力した品目セグメントに連番が追加されます。

連番による置換 : 採番セグメントに入力した品目セグメントが連番に置き換えられます。

オーダー、明細番号による置換 : 採番セグメントに入力した品目セグメントが、受注および明細番号に置き換えられます。

ユーザー定義 : ビジネス・ニーズに即した採番体系を定義できます。

6. Oracle Work in Processで疑似半組立品の個々の工程連番を保守し、その生産資源および間接費を親組立品または上位レベルの組立品に賦課する場合は、Oracle Bills of Materialで次の 2つのパラメータを設定します。

疑似工順を使用 : このパラメータを設定した場合は、疑似工順の生産資源および間接費（疑似工順工程に割り当てた外注生産資源の原価を含む）を、親または上位レベル組立品に賦課するかどうかを指定します。また、このパラメータを設定すると、生産資源は部門で引き継がれることを意味するため、疑似生産資源を所有しない部門が使用したり、借用生産資源として割り当てることができます。これは在庫組織レベルで設定するパラメータで、単一の在庫組織内のすべての疑似品目に適用されます。このパラメータには、次の 2つの値があります。

� Yes: この値を選択すると、疑似工順の構成部品、生産資源および間接費が上位レベルの組立品の原価に算入されます。工順の生産資源費は、生産能力計画にも算入されます。

� No: これはデフォルト値です。上位レベルの組立品の原価には、構成部品のみが算入され、生産資源費と間接費は算入されないように指定します。

連番による置換 : このパラメータでは、疑似半組立品の構成部品にその親または上位レベル組立品の工程連番が引き継がれるか、または固有の工程連番が維持されるかを指定します。これは在庫組織レベルで設定するパラメータで、単一の在庫組織内のすべての疑似品目に適用されます。このパラメータには、次の 2つの値があります。

� Yes: この値を選択すると、疑似半組立品の構成部品には固有の工程連番が維持されます。

� No: これはデフォルト値です。疑似半組立品の構成部品に、その親または上位レベルの組立品の工程連番を引き継がれるように指定します。

設定 1-13

代替部品構成表の作成

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「受注構成の概要」（4-1）

� 「部品構成表パラメータ・レポート」（8-9）

代替部品構成表の作成代替部品構成表の作成代替部品構成表の作成代替部品構成表の作成代替部品構成表は、1つの組立品を製造する構成部品品目を示す代替リストです。代替工順では、組立品を製造する代替製造工程を記述します。

代替構成表または代替工順を作成または更新する手順は、次のとお代替構成表または代替工順を作成または更新する手順は、次のとお代替構成表または代替工順を作成または更新する手順は、次のとお代替構成表または代替工順を作成または更新する手順は、次のとおりです。りです。りです。りです。1. 「代替」ウィンドウにナビゲートします。

2. 特定の代替構成表または代替工順を記述する英数字文字列を入力します。

3. 代替構成表または代替工順が無効になる日付を入力します。無効日になると、部品構成表や工順には代替構成表や代替工順を割当てできなくなります。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「主要工順と代替工順」（3-1）

� 「主要部品構成表と代替部品構成表」（2-3）

� 「有効日フィールド」（2-9）

削除のカスタム制約の作成削除のカスタム制約の作成削除のカスタム制約の作成削除のカスタム制約の作成削除のカスタム制約を使用して、特定のビジネス・ルールを適用します。削除のカスタム制約により、データが規定された条件を満たす場合は構成表や工順を削除できなくなります。

削除のカスタム制約を作成する手順は、次のとおりです。削除のカスタム制約を作成する手順は、次のとおりです。削除のカスタム制約を作成する手順は、次のとおりです。削除のカスタム制約を作成する手順は、次のとおりです。1. 「削除の制約」ウィンドウにナビゲートします。

2. 削除の制約の名称を入力します。

3. 制約が使用可能かどうかを指定します。削除の制約を使用可能にすると、削除コンカレント・プログラムを実行するときに有効になっています。

4. 削除エンティティの種類として品目、構成表、工順、構成部品または工程を選択します。

1-14 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

稼働日例外テンプレートの作成

5. 削除コンカレント・プログラムを実行する SQL SELECT文を入力します。あらかじめ定義された削除の制約に関する SQL文は更新できません。

6. SQL SELECT文によって行が見つかった場合に削除するか、見つからなかった場合に削除するかを指定します。

7. 削除に失敗した場合に Oracle Applications Object Libraryのメッセージ・ディクショナリから表示されるエラー・メッセージを入力します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「削除の制約」（2-16）

稼働日例外テンプレートの作成稼働日例外テンプレートの作成稼働日例外テンプレートの作成稼働日例外テンプレートの作成例外テンプレートでは、祝祭日、操業停止時間、計画済のメンテナンスなど、稼働日カレンダの例外を定義し、グループ化します。

稼働日カレンダを定義するときに、どの日（またはシフト）が稼働日でどの日が非稼働日かを指定します。稼働日カレンダとその例外の組合せによって、各組織の稼働パターンが決まります。

稼働日例外テンプレートを作成する手順は、次のとおりです。稼働日例外テンプレートを作成する手順は、次のとおりです。稼働日例外テンプレートを作成する手順は、次のとおりです。稼働日例外テンプレートを作成する手順は、次のとおりです。1. 「例外テンプレート」ウィンドウにナビゲートします。

2. 例外テンプレートの固有名を入力します。

3. このテンプレートが無効になる日付を入力します。

4. すべての例外日を入力し、各日付が稼働日か非稼働日かを指定します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「稼働日カレンダの作成」（1-16）

� 「稼働日例外またはシフト例外の割当」（1-20）

� 「稼働日例外セット・レポート」（8-24）

� 「稼働日カレンダの概要」（6-1）

設定 1-15

稼働日カレンダの定義

稼働日カレンダの定義稼働日カレンダの定義稼働日カレンダの定義稼働日カレンダの定義

稼働日カレンダの作成稼働日カレンダの作成稼働日カレンダの作成稼働日カレンダの作成稼働日カレンダは、開始日、終了日および 1つまたは複数の定義済みの稼働日パターンに沿った稼働日と非稼働日からなっています。稼働日カレンダには、シフト情報と祝祭日や計画済の操業停止時間などの例外日も含めることができます。

稼働日カレンダは資材所要量の需要予測と計画に使用し、シフト情報は業務計画と生産能力の分析に使用します。

稼働日例外では、稼働日カレンダに対する例外を識別します。シフト例外では、シフトの例外を識別します。

稼働日例外を稼働日カレンダまたはカレンダ・シフトに割り当てるには、カレンダ日（またはシフト・カレンダ日）ウィンドウから意図的に選択するか、既存のテンプレート、カレンダまたはシフトから適用します。

稼働日カレンダを作成する手順は、次のとおりです。稼働日カレンダを作成する手順は、次のとおりです。稼働日カレンダを作成する手順は、次のとおりです。稼働日カレンダを作成する手順は、次のとおりです。1. 「稼働日カレンダ」ウィンドウにナビゲートします。

2. 稼働日カレンダの名称を入力します。

3. 次のいずれかの四半期カレンダ・タイプを選択します。

4/4/5週パターン : 1期間 4週で 2期間の後に、1期間 5週が 1期間。

5/4/4週パターン : 1期間 5週で 1期間の後に、1期間 4週が 2期間。

カレンダ月 : カレンダ月に基づく年度内 12期間。

13期間 : 1期間が 4週間で年度内 13期間。

注意注意注意注意 :シフト例外は稼働日例外より優先されます。（これは、稼働日例外とシフト例外がオーバーラップする場合にのみ関係します）。

注意注意注意注意 : Oracle Master Scheduling/MRPを使用する場合は、MRP情報のレポートを週次と月次で作成できるように、「4/4/5週パターン」または「5/4/4週パターン」を選択してください。それ以外の場合に、「13期間」カレンダまたは「カレンダ月」を選択すると、MRP情報のレポートは月次バケットでしか作成できません。

1-16 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

カレンダおよびシフト情報のコピー

4. 稼働日カレンダの日付範囲を入力します。デフォルトの終了日は、開始日から 4年後の日付です。

5. 次のボタンを 1つ選択し、稼働日カレンダの作成を続けます。

稼働日パターン : 稼働日または非稼働日を設定します。

シフト : 稼働日カレンダにシフトを割り当てます。

日付 : これまでの作業と稼働日カレンダへの影響を検討します。この検討は、作成中の稼働日カレンダを構築または再構築する前に行ってください（稼働日パターンを定義してからでなければ、作業結果は検討できません）。

稼働日パターンを作成し、シフトを割り当て、稼働日とシフトの例外を割り当てて作業結果を検討し終わったら、カレンダを作成し、それを組織に割り当てる必要があります。

6. 作業結果を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「カレンダおよびシフト情報のコピー」（1-17）

� 「シフトとシフト時間の作成」（1-19）

� 「稼働日カレンダの確認」（1-20）

� 「稼働日カレンダの作成」（1-21）

� 「稼働日パターンの作成」（1-18）

� 「稼働日例外またはシフト例外の割当」（1-20）

� 「稼働日例外テンプレートの作成」（1-15）

カレンダおよびシフト情報のコピーカレンダおよびシフト情報のコピーカレンダおよびシフト情報のコピーカレンダおよびシフト情報のコピー稼働日パターンや例外など、カレンダ全体をコピーできます。また、特定のシフト情報をすべてコピーしても、まったくコピーしなくてもかまいません。稼働日パターン、例外およびシフト時間など、特定のシフトをコピーすることもできます。

注意注意注意注意 :稼働日と非稼働日は、週の開始日と曜日に基づいて計算されます。たとえば、標準 5日の稼働週を 1月 1日から開始する場合は、開始日として 1月 1日の直前の月曜を入力する必要があります（1月 1日が月曜でない場合）。

設定 1-17

稼働日パターンの作成

どのような情報がコピーされるかは、「コピー」ウィンドウにナビゲートする方法によって決まります。

� 「稼働日カレンダ」ウィンドウ、「カレンダ日」ウィンドウ、「稼働日パターン」ウィンドウからは、すべての稼働日パターン、すべての例外、および選択したシフト情報がコピーされます。

� 「シフト」ウィンドウ、「シフト時間」ウィンドウ、「シフト日」ウィンドウまたは「シフト稼働パターン」ウィンドウからは、指定したシフトのシフト稼働パターン、シフト例外、およびすべてのシフト時間がコピーされます。

カレンダまたはシフトをコピーする手順は、次のとおりです。カレンダまたはシフトをコピーする手順は、次のとおりです。カレンダまたはシフトをコピーする手順は、次のとおりです。カレンダまたはシフトをコピーする手順は、次のとおりです。1. 「コピー」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「ツール」メニューから「コピー」を選択します。

2. カレンダ情報をコピーする場合は、情報のコピー元となるカレンダを入力し、すべてのシフト情報をコピーするか、特定のシフト情報をコピーするか、シフト情報はコピーしないかを指定します。特定のシフトを選択した場合は、シフト番号を入力します。

シフト情報をコピーする場合は、情報のコピー元となるカレンダと特定のシフト番号を入力します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「稼働日カレンダの概要」（6-1）

稼働日パターンの作成稼働日パターンの作成稼働日パターンの作成稼働日パターンの作成

稼働日パターンを作成する手順は、次のとおりです。稼働日パターンを作成する手順は、次のとおりです。稼働日パターンを作成する手順は、次のとおりです。稼働日パターンを作成する手順は、次のとおりです。1. 「稼働日パターン」（または「シフト稼働パターン」）ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「稼働日カレンダ」ウィンドウまたは「シフト」ウィンドウから「稼働日パターン」ボタンを選択します。

2. カレンダの作成時に稼働日パターンを適用する連番を入力します。

3. 連続する稼働日数と非稼働日数を入力します。たとえば、月曜から金曜までを稼働日にし、土曜と日曜を非稼働日にする場合は、「稼働日」に 5、「非稼働日」に 2と入力します。

注意注意注意注意 :既存のカレンダにカレンダ情報をコピーすると、新しい情報はすべて既存のカレンダに追加されるため、既存の情報は残ります。

1-18 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

シフトとシフト時間の作成

4. 順序の摘要を入力します。

作成する稼働日パターンごとに、ステップ 1～ 3を繰り返します。稼働日カレンダの期間中には、定義したすべての順序が繰り返されます。2つの順序がある場合は、まず順序 1が有効になり、次に順序 2、再び順序 1というように繰り返されます。

たとえば、順序 1の稼働日は 5日、非稼働日は 2日で、順序 2の稼働日は 4日、非稼働日は 3日の場合を考えます。このカレンダでは、稼働日 5日、非稼働日 2日、稼働日 4日、非稼働日 3日というパターンが繰り返されます。

5. 作業結果を保存します。保存すると、カレンダ日を表示できるようになります。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「稼働日カレンダの確認」（1-20）

� 「稼働日カレンダの概要」（6-1）

シフトとシフト時間の作成シフトとシフト時間の作成シフトとシフト時間の作成シフトとシフト時間の作成

シフトとシフト時間を設定する手順は、次のとおりです。シフトとシフト時間を設定する手順は、次のとおりです。シフトとシフト時間を設定する手順は、次のとおりです。シフトとシフト時間を設定する手順は、次のとおりです。1. 「シフト」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「稼働日カレンダ」ウィンドウから「シフト」ボタンを選択します。

2. シフト番号と摘要を入力します。

3. 「時間」ボタンを選択して「シフト時間」ウィンドウをオープンします。

4. 各シフトの開始時刻と停止時刻を入力します。

複数の開始時刻と停止時刻を入力できますが、1シフトの開始時刻と停止時刻をオーバーラップさせることはできません。

最初に稼働日パターンを作成せずにシフトを設定すると、稼働日 5日と非稼働日 2日というデフォルトの稼働日パターンが作成されます。この稼働日パターンは後から更新できます。

5. 作業結果を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「稼働日カレンダの概要」（6-1）

設定 1-19

稼働日例外またはシフト例外の割当

稼働日例外またはシフト例外の割当稼働日例外またはシフト例外の割当稼働日例外またはシフト例外の割当稼働日例外またはシフト例外の割当

稼働日例外またはシフト例外を選択する手順は、次のとおりです。稼働日例外またはシフト例外を選択する手順は、次のとおりです。稼働日例外またはシフト例外を選択する手順は、次のとおりです。稼働日例外またはシフト例外を選択する手順は、次のとおりです。1. 「カレンダ日」ウィンドウ（または「シフト・カレンダ日」ウィンドウ）にナビゲートします。そのためには、「稼働日カレンダ」ウィンドウから「日付」ボタンを選択します。

2. 月の個々の日付を選択し、それぞれのオン /オフを設定します。変更する日付が稼働日例外になるかシフト例外になるかは、どこからウィンドウに入ったかによって決まります。

3. 作業結果を保存します。

既存の稼働日例外またはシフト例外をロードする手順は、次のとお既存の稼働日例外またはシフト例外をロードする手順は、次のとお既存の稼働日例外またはシフト例外をロードする手順は、次のとお既存の稼働日例外またはシフト例外をロードする手順は、次のとおりです。りです。りです。りです。1. 「例外」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「カレンダ日」ウィンドウから「例外リスト」ボタンを選択します。

2. 「ロード」ボタンを選択し、テンプレート、カレンダ、シフトのうち、どこから既存の例外を適用するかを選択します。

「テンプレート」を選択した場合は、テンプレート名を入力します。

「カレンダ」を選択した場合は、カレンダ名を入力します。

「シフト」を選択した場合は、シフトが含まれるカレンダ名とシフト番号を入力します。

3. 選択し終わったら、「OK」を選択して作業結果を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「稼働日例外テンプレートの作成」（1-15）

� 「稼働日カレンダの概要」（6-1）

稼働日カレンダの確認稼働日カレンダの確認稼働日カレンダの確認稼働日カレンダの確認

カレンダを確認する手順は、次のとおりです。カレンダを確認する手順は、次のとおりです。カレンダを確認する手順は、次のとおりです。カレンダを確認する手順は、次のとおりです。� 「カレンダ日」ウィンドウ（または「シフト・カレンダ日」ウィンドウ）にナビゲートします。そのためには、「稼働日カレンダ」または「シフト」ウィンドウから「日付」ボタンを選択します。

1-20 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

部門の定義

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「稼働日カレンダの概要」（6-1）

稼働日カレンダの作成稼働日カレンダの作成稼働日カレンダの作成稼働日カレンダの作成

稼働日カレンダを作成する手順は、次のとおりです。稼働日カレンダを作成する手順は、次のとおりです。稼働日カレンダを作成する手順は、次のとおりです。稼働日カレンダを作成する手順は、次のとおりです。� 「ツール」メニューから「作成」（または「再作成」）を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「稼働日カレンダの概要」（6-1）

部門の定義部門の定義部門の定義部門の定義部門は、単一または複数の人員、マシン、仕入先からなり、原価の収集や間接費の引当、負荷と生産能力との比較を行う組織内の下位区分です。部門を工順内の各工程に割り当てて、その部門に使用可能な生産資源を割り当てます。

部門を定義するときに、部門の間接費原価と使用可能な生産資源を指定します。部門ごとに複数の生産資源を入力できます。生産資源ごとに、それを使用可能なシフトを指定できます。また、生産資源シフトごとに、1日当りの使用可能時間数、1日当りの単位数または稼働日を変更する生産能力変更も指定できます。

部門を定義する手順は、次のとおりです。部門を定義する手順は、次のとおりです。部門を定義する手順は、次のとおりです。部門を定義する手順は、次のとおりです。1. 「部門」ウィンドウにナビゲートします。

2. 組織に一意の部門の名称を入力します。

3. 必要であれば、部門区分を入力します。参照 :「部門区分の作成」（1-24）

4. 部門の事業所を入力します。

注意注意注意注意 :既存の稼働日カレンダを再作成すると、そのカレンダおよび例外テンプレートを参照するすべての組織に影響します。稼働日情報を変更すると、その稼働日カレンダを使用する Oracle Manufacturing内の資材計画、生産能力計画、稼働日計画などの機能に影響します（これは、カレンダを初めて作成するときには当てはまりません）。

設定 1-21

部門への生産資源の割当

5. プロジェクトの支出賦課組織を入力します。

6. 必要であれば、この部門を工順工程に割当てできなくなる無効日を入力します。

7. 「レート」ボタンを選択し、部門の間接率を表示します。

8. 「生産資源」ボタンを選択し、生産資源を部門に割り当てて更新します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「部門への生産資源の割当」（1-22）

� 「部門レポート」（8-16）

部門への生産資源の割当部門への生産資源の割当部門への生産資源の割当部門への生産資源の割当

生産資源を部門に割り当てる手順は、次のとおりです。生産資源を部門に割り当てる手順は、次のとおりです。生産資源を部門に割り当てる手順は、次のとおりです。生産資源を部門に割り当てる手順は、次のとおりです。1. 「生産資源」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「部門」ウィンドウから「生産資源」ボタンを選択します。

「生産資源」ウィンドウは、所有生産資源と借用生産資源に分かれています。

2. 現行部門に割り当てる生産資源を入力します。

3. 必要であれば、所有生産資源について 1日 24時間使用可能かどうかを指定します。1日24時間使用可能な生産資源には、シフトは割当てできません。

4. 所有生産資源の場合は、この部門が他の部門と生産資源および生産能力を共有できるかどうかを指定します。

5. 借用生産資源の場合は、所有部門を入力します。

6. マシン生産資源の場合はマシン台数など、この部門に使用可能な生産能力単位数（生産資源単位数）を入力します。

各生産資源を任意の数の部門に割り当てることができます。また、各部門に複数の生産資源を割り当てることができます。

7. 必要であれば、この部門の生産資源の生産資源グループを入力します。

8. 必要であれば、「CTPチェック」チェック・ボックスを選択します。これにより、この生産資源を「生産可能数量（CTP）」チェックに使用するように指定します。参照 :

注意注意注意注意 :外注加工の後の受入部門には、必ず部門に事業所を割り当てる必要があります。参照 : 『Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド』の「外注加工」

1-22 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

部門への生産資源の割当

『Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド』の「生産可能数量」

9. 必要であれば、例外セットを入力します。割り当てた例外セットは、生産能力の問題識別に役立ちます。参照 : 『Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド』の「計画稼働例外セットの作成」

10. 生産資源の支出タイプを入力します。

11. 24時間使用可能でない所有生産資源の場合は、「シフト」ボタンを選択し、生産資源にシフト情報を割り当て、更新します。

生産資源にシフト情報を割り当てる手順は、次のとおりです。生産資源にシフト情報を割り当てる手順は、次のとおりです。生産資源にシフト情報を割り当てる手順は、次のとおりです。生産資源にシフト情報を割り当てる手順は、次のとおりです。1. 「シフト」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「生産資源」ウィンドウから「シフト」ボタンを選択します。

2. 生産資源に割り当てるシフト番号を入力します。

生産資源に割当可能なシフトは、組織に割り当てた稼働日カレンダに割当済みのシフトです。

3. 「生産能力変更」ボタンを選択し、シフトの生産能力変更を定義します。

生産能力変更を定義する手順は、次のとおりです。生産能力変更を定義する手順は、次のとおりです。生産能力変更を定義する手順は、次のとおりです。生産能力変更を定義する手順は、次のとおりです。生産能力変更によって、シフトに 1日を追加または削除したり、生産能力を追加または削減できます。

1. 「生産能力変更」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「シフト」ウィンドウから「生産能力変更」ボタンを選択します。

2. 生産能力変更のシミュレーション・セットを入力または選択します。シミュレーション・セットは、Oracle Capacityで生産能力所要量計画に使用します。参照 : 『Oracle Capacityユーザーズ・ガイド』の「シミュレーション・セットの作成」

3. 部門生産資源に対して実行する処理を選択します。

追加 : 稼働日と生産能力変更が追加されます。

削除 : この部門生産資源の 1稼働日が削除されます。

生産能力の追加または削減 : 生産資源シフトの生産能力が追加または削減されます。生産能力変更がシフト時間外になることがあるため、シフトに時間を追加できます。生産能力を削減するには、負の数値を入力します。

4. 生産能力を増減させる生産資源単位数を入力します（該当する場合）。生産能力を削減する場合は、必ず負の数値を使用してください。

設定 1-23

部門区分の作成

5. 生産能力変更が始まる有効日時を入力します。生産能力を追加または削減する場合は、変更が無効になる日時も入力する必要があります。

シフトの稼働日を追加する場合、これは新しい稼働日の日付です。シフトの稼働日を削除する場合、これは削除する稼働日の日付です。生産能力を変更する場合、これは生産資源シフトの生産能力の変更開始日です。

部門区分の作成部門区分の作成部門区分の作成部門区分の作成部門区分を使用して、製造現場の計画と管理のために部門をグループ化し、製造セルと柔軟なマシン・センターを識別します。部門区分は、レポート作成に使用されます。

部門区分を作成する手順は、次のとおりです。部門区分を作成する手順は、次のとおりです。部門区分を作成する手順は、次のとおりです。部門区分を作成する手順は、次のとおりです。1. 「部門区分」ウィンドウにナビゲートします。

2. 特定の部門区分を識別するテキストを入力します。たとえば、ASSYを使用してすべての最終組立部門をグループ化できます。

3. 「部門」ボタンを選択し、この部門区分に割り当てられた部門と、各部門を工順工程に割当てできなくなる日付を表示します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「部門の定義」（1-21）

� 「部門区分レポート」（8-16）

生産資源の定義生産資源の定義生産資源の定義生産資源の定義生産資源を使用して、工程で組立品が消費する時間と、工程で発生する原価を定義します。生産資源とは、従業員、マシン、外注加工サービス、物理的なスペースなどに限らず、実施、計画または原価計算に必要なものです。計画されるすべての活動の生産資源と使用率は、1工順内で必要になります。計画済の生産資源には、キュー、設定、実行および移動時間を含めることができます。

部門を定義するときに、各部門で使用可能な生産資源と、各生産資源を使用可能なシフトを割り当てます。定義する工程ごとに、部門と、生産資源および使用目的のリストを指定します。工程では部門内で使用可能な任意の生産資源を使用できますが、その部門に割り当てられた生産資源のすべてを使用する必要はありません。

注意注意注意注意 :部門を定義するときに、各部門を区分に割り当てます。

1-24 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

生産資源の定義

前提条件前提条件前提条件前提条件

生産資源を定義する前に、単位と単位換算レートを設定します。生産資源によっては、固定賦課生産資源のように通貨を表すものがありますが、その単位は時間基準ではないため、通貨生産資源は計画できません。

事業所レベルのプロファイル・オプション「BOM: 時間の単位」を、1時間を表す単位が保持されるように設定します。Oracle Work in Processでは、時間単位と同じ単位区分に属さず、時間単位への換算が定義されていない生産資源は計画できません。

生産資源を定義する手順は、次のとおりです。生産資源を定義する手順は、次のとおりです。生産資源を定義する手順は、次のとおりです。生産資源を定義する手順は、次のとおりです。1. 「生産資源」ウィンドウにナビゲートします。

2. 生産資源を記述する組織に一意の生産資源名を入力します。たとえば、アセンブラ等級 1を示す AS1や、溶接機を表すWEを割り当てることができます。

3. 必要であれば、この生産資源を割当てできなくなる無効日を入力します。

4. 生産資源タイプとして、「金額」、「通貨」（Oracle General Ledgerで定義された会計帳簿の通貨）、「マシン」、「その他」、「人員」または物理的な「スペース」を選択します。

5. 生産資源の測定方法を記述する単位（UOM）を入力します。（この値を更新できるのは、「BOM: 生産資源単位の更新」プロファイル・オプションが「Yes」に設定されているときだけです）。

6. チャージ・タイプを選択します。工程が完了すると、Oracle Work in Processにより、製造オーダーまたはライン型製造オーダーに充当された単位数が、手作業で、または自動的に賦課するすべての生産資源の単位で記録されます。参照 :「チャージ・タイプ・フィールド」（3-10）

7. 生産資源の賦課と計画に使用する基準タイプを選択します。

品目 : 生産資源は、生産資源使用数量と製造する 1組立単位当りの所要数量が一致するように賦課され、計画されます。

ロット : 生産資源は、生産資源の使用数量が 1製造オーダー当りの所要量と一致するように賦課され、計画されます。

8. この生産資源の支出タイプを選択します。

「組織パラメータ」ウィンドウで「プロジェクト原価収集可能」パラメータが設定されている場合は、生産資源を支出タイプに関連付ける必要があります。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「組織パラメータ・ウィンドウ」および『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「プロジェクト情報の定義」

設定 1-25

生産資源の定義

選択できるのは、仕掛の支出タイプ区分に属する支出タイプのみです。支出タイプは、Oracle Projectsで定義します。参照 : 『Oracle Projectsユーザーズ・ガイド』の「支出タイプ区分」、『Oracle Projectsユーザーズ・ガイド』の「支出タイプ」および『Oracle Projectsユーザーズ・ガイド』の「支出タイプの定義」

9. 外注加工生産資源を使用可能にするかどうかを指定し、使用可能にする場合はその品目番号を入力します。

10.「原価集計」チェック・ボックスをオンにし、原価を集計してこの生産資源に割り当てます。その場合に必要であれば、生産資源の活動を入力します。

「原価表示の権限」機能が自分の職責から除外されていると、原価情報は表示できません。また、「原価情報保守の権限」機能が除外されている場合は、原価情報を更新できません。

活動を使用して、原価レポート作成用に生産資源賦課をグループ化できます。参照 :「活動と活動原価の定義」

11. 生産資源が原価集計される場合は、定義した標準レートに基づいて製造オーダーを賦課するかどうかを指定します。

または、内部生産資源の場合に「標準レート」を使用禁止にしてレートを入力し、Oracle Work in Processで生産資源を賦課するか、外注生産資源の場合に発注からレートを取り出すかします。外注生産資源の場合に、製造オーダーとライン型製造オーダーを標準レートで賦課すると、購買価格差異が計算され、レート差異勘定に転記されます。他のすべての生産資源を賦課する場合は、製造オーダーまたはライン型製造オーダーを実際レートで賦課すると、生産資源レート差異が計算され、レート差異勘定に転記されます。

12. この生産資源が原価集計される場合は、仕掛で発生する生産資源費の相殺に使用する配賦勘定（総勘定元帳勘定科目）を入力します。

期末には、通常はこの勘定を GL内の生産資源費と比較します。

外注生産資源の場合、デフォルト値は、受入オプションで定義した Oracle Purchasingからの受入評価勘定です。

注意注意注意注意 :「発注 : 移動」または「発注 : 受入」を指定すると、Oracle Purchasingにより、外注加工生産資源の購買依頼の作成時にこの品目が使用されます。参照 : 『Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド』の「製造現場管理の概要」 参照 : 『Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド』の「外注加工」

1-26 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

生産資源の定義

13. この生産資源が原価集計される場合は、製造オーダーとライン型製造オーダーの生産資源レート差異が累計される差異勘定科目（GL勘定科目）を入力します。外注生産資源の場合、これは購買価格差異勘定です。

原価タイプと生産資源レートの組合せを定義する手順は、次のとお原価タイプと生産資源レートの組合せを定義する手順は、次のとお原価タイプと生産資源レートの組合せを定義する手順は、次のとお原価タイプと生産資源レートの組合せを定義する手順は、次のとおりです。りです。りです。りです。1. 「生産資源原価」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、生産資源ウィンドウから「レート」ボタンを選択します。

2. 各間接加工費レートに関連付ける原価タイプを入力または選択します。

3. 「生産資源単価」、つまり、単位当りの生産資源の現行標準原価を入力します。

間接費を生産資源に関連付ける手順は、次のとおりです。間接費を生産資源に関連付ける手順は、次のとおりです。間接費を生産資源に関連付ける手順は、次のとおりです。間接費を生産資源に関連付ける手順は、次のとおりです。1. 「間接生産資源費関連」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「生産資源」ウィンドウから「間接費」ボタンを選択します。

2. 生産資源の原価タイプを入力または選択します。

「更新の許可」チェック・ボックスは、原価タイプが更新可能として定義されているかどうかを示します。

3. 生産資源に関連付ける間接費を入力または選択します。

注意注意注意注意 :外注生産資源の場合は、デフォルトの受入評価勘定を変更しないでください。外注加工の発注を受け入れると、Oracle Purchasingにより、在庫経過勘定の貸方と受入評価勘定の借方に記帳されます。Oracle Bills of Materialでは、WIP外注加工勘定の借方と受入評価勘定の貸方に記帳されます。前述のデフォルト勘定を変更すると、受入評価勘定の貸借が一致しなくなります。

注意注意注意注意 :「原価情報表示の権限」機能が除外されている場合は、原価情報を表示できません。また、「原価情報保守の権限」機能が除外されている場合は、原価情報を更新できません。

注意注意注意注意 :「原価情報表示の権限」機能が職責から除外されている場合は、原価情報を表示できません。また、「原価情報保守の権限」機能が除外されている場合は、原価情報を更新できません。

設定 1-27

構成表および工程手順のインポート

たとえば、生産資源原価を 1時間当りの金額として割り当てることができます。新しい生産資源を入力する場合は、確定単位原価を直接入力できます。ただし、前に入力した生産資源の確定単位原価を直接更新することはできません。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「生産資源レポート」（8-19）

� 「部門の定義」（1-21）

構成表および工程手順のインポート構成表および工程手順のインポート構成表および工程手順のインポート構成表および工程手順のインポート構成表および工順オープン・インタフェース・プログラムにより、構成表および工順情報をインポートできます。

インポートされる構成表には、改訂、構成部品、代替構成部品および参照指標情報が含まれます。

インポートされる工順には、工順改訂、工程、作業指示および生産資源情報が含まれます。

構成表および工順をインポートする手順は、次のとおりです。構成表および工順をインポートする手順は、次のとおりです。構成表および工順をインポートする手順は、次のとおりです。構成表および工順をインポートする手順は、次のとおりです。1. 「品目情報のインポート」ウィンドウにナビゲートします。

2. 部品構成表と工順のインタフェース表に含まれるすべての組織コードを含めるか、現行組織の組織コードのみを含めるかを指定します。

3. インタフェース表から工順をインポートするかどうかを指定します。

4. インタフェース表から部品構成表をインポートするかどうかを指定します。

5. 部品構成表と工順のインタフェース表から処理済の行を削除するかどうかを指定します。

その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目『Oracle Manufacturingインプリメンテーション・マニュアル』、システムの統合

注意注意注意注意 :現行組織のみを指定すると、インタフェース表内で組織コードまたは組織 IDが割り当てられていない行は無視されます。

1-28 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

部品構

2

部品構成表部品構成表部品構成表部品構成表

部品構成表の概要部品構成表の概要部品構成表の概要部品構成表の概要Oracle Manufacturingと Oracle Order Entryでは、部品構成表を使用して、親品目に関係する品目のリストと、各品目と親品目との関連に関する情報が格納されます。Oracle Manufacturingでは、標準、モデル、オプション区分および計画の各部品構成表がサポートされます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「構成部品」（2-5）

� 「主要部品構成表と代替部品構成表」（2-3）

� 「品目と工順の改訂」（2-4）

� 「品目タイプ別のアクセス管理」（2-7）

� 「部品構成表のタイプ」（2-1）

部品構成表のタイプ部品構成表のタイプ部品構成表のタイプ部品構成表のタイプ

標準部品構成表標準部品構成表標準部品構成表標準部品構成表標準部品構成表は、最も一般的なタイプの部品構成表であり、必須構成部品および各構成部品の必須数量、仕掛品の管理情報、資材計画、他の Oracle Manufacturing機能のリストです。たとえば、製造組立品の構成表、受注荷揃構成表、キット構成表および疑似構成表などがあります。

製品構成表（標準部品構成表の一種）は、1組のオプション選択肢で、製造および販売可能な製品で構成されるモデル部品構成表から作成されます。構成品目と部品構成表は、受注時に顧客がオプションを選択すると、モデル部品構成表から自動的に作成されます。また、モ

成表 2-1

部品構成表のタイプ

デル部品構成表からオプションを直接選択して、製品構成表を手作業で作成することもできます。

モデル部品構成表モデル部品構成表モデル部品構成表モデル部品構成表モデル部品構成表では、製品構成の発注時に Oracle Order Entryで選択できるオプションとオプション区分のリストを定義します。また、そのモデルの各製品構成に必要な必須構成部品や展開品目も指定します。モデルそのものを発注または製造するわけではなく、モデルの製品構成を発注して製造します。モデル部品構成表として受注組立と受注荷揃のどちらかを使用できます。

オプション区分部品構成表オプション区分部品構成表オプション区分部品構成表オプション区分部品構成表オプション区分は、部品構成表に記載されるオプション構成部品をグループ化する項目であり、モデル部品構成表内で 1レベルになります。また、そのすべてのオプションに適用される必須構成部品を指定できます。たとえば、コンピュータを発注する場合、モニターは 1つのオプション区分で、発注する特定タイプのモニターはそのオプション区分内の 1オプションです。オプション区分部品構成表として、受注組立と受注荷揃のどちらかを指定できます。

計画部品構成表計画部品構成表計画部品構成表計画部品構成表計画部品構成表は、その構成部品の配分比率を含む部品構成表体系です。計画部品構成表上の構成部品に関係した比率は、合計が 100%にならなくてもかまいません。共通計画構成表として別の計画構成表を参照する必要があれば、代替計画構成表と共通計画構成表を定義できます。

計画品目は、相互の構成表に何度でも含めることができます。ある計画品目を別の品目の構成表に含めると、Oracle Master Schedulingでは予測が 1レベルずつ展開され、各レベルに計画率が適用されます。

設計構成表設計構成表設計構成表設計構成表設計構成表は、製造構成表の代替構成表として定義できます。代替設計構成表の代表的な用途は、同じ組立品を製造する基本構成表に変更を加えてそのプロトタイプを得ることです。

モデルおよびオプション区分の設計構成表に対して、品目カタログ摘要要素のリストを指定できます。設計構成表を製造のためにリリースし、顧客から特定の製品構成を受注すると、新しい構成品目が作成され、各カタログの摘要要素に値が自動的に割り当てられます。

Oracle Engineeringのユーザーは、製造品目と設計品目を構成部品として設計構成表に割り当てることができます。Oracle Bills of Materialのユーザーは、製造品目しか構成部品として製造構成表に割り当てることができません。

2-2 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

主要部品構成表と代替部品構成表

疑似組立品疑似組立品疑似組立品疑似組立品疑似組立品は、半組立品の製造に必要な資材をグループ化するための非在庫組立品です。親品目の部品構成表の作成時に、構成部品が疑似組立品かどうかを指定できます。1つの部品構成表で、ある親品目の疑似半組立品と、在庫にある別の親品目の半組立品を表すことができます。

Oracle Work in Processでは、構成部品が親組立品に直接連結されているかのように、疑似半組立品から構成部品へ展開されます。疑似組立品の工順は、他の組立品と同じように定義できます。Oracle Work in Processでは、製造オーダーを定義するときに疑似組立品の工順は無視されます。

工順を持つ疑似組立品の製造リード・タイムと累積リード・タイムを計算できます。計画処理において、疑似組立品の構成部品のために日程の前ずらしを行わない場合は、疑似品目をリード・タイムの計算から除外してください。

一般に、基準計画の作成時やショップ型製造オーダーを使用して製造するときなど、最上位組立品を表す場合は、疑似組立品は通常の組立品と同じように扱われます。ただし、半組立品のため、別個の組立品としては識別されず、その構成部品の集合と見なされます。疑似半組立品の構成部品は、疑似半組立品そのものに含まれるのではなく、製造オーダーとその荷揃リストに含まれます。

Oracle Master Scheduling/MRPでは、ロットフォーロットのロット・サイズ設定方法を使用して、疑似半組立品の計画が作成されます。それ以外は、疑似組立品には他の組立品と同じルールが適用されます。計画処理中にリード・タイムでオフセットされないように、疑似組立品のリード・タイムをゼロに設定してください。

モデルおよびオプション区分の部品構成表が別の部品構成表の構成部品であれば、その構成部品の供給タイプは疑似となります。参照 : 『Oracle Master Scheduling/MRPおよびOracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド』の「2レベルの基準計画」

原価積上では、疑似組立品は通常の組立品と同じように扱われます。疑似組立品は別個のエンティティとして扱われ、その原価要素（材料費、生産資源費など）は上位組立品の原価要素に加算されます。また、全原価積上処理では、保留中の疑似組立品の間接費が 0に設定されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「受注構成の概要」（4-1）

主要部品構成表と代替部品構成表主要部品構成表と代替部品構成表主要部品構成表と代替部品構成表主要部品構成表と代替部品構成表主要部品構成表は、製品の製造に最も頻繁に使用する構成部品のリストです。代替部品構成表は、同じ基本組立品の構成部品を示すもう 1つのリストです。主要部品構成表は、原価積上、製造オーダーの定義および品目の累積リード・タイムの計算にデフォルトとして使用されます。

部品構成表 2-3

品目と工順の改訂

代替部品構成表を定義する前に、主要部品構成表を定義する必要があります。主要部品構成表には、代替部品構成表をいくつでも設定できます。どの部品構成表タイプにも、代替部品構成表を設定できます。

Oracle Master Scheduling/MRPでは、主要部品構成表を使用して資材計画が作成されます。Oracle Order Entryでは、モデルおよびオプション区分の製品の主要部品構成表を使用して、使用可能なオプションのリストが作成されます。

品目の作成、原価積上および部品構成表を使用する他の機能の実行時には、主要部品構成表（デフォルト）を使用するか代替部品構成表を使用するかを指定できます。また、設計変更を使用して、主要部品構成表と代替部品構成表に対する変更を管理することもできます。

代替部品構成表を使用し、その作成時に親品目番号と代替名を指定して、同じ組立品を生産するときの製造上の違いを明らかにします。代替部品構成表の新規改訂は入力できません。

代替部品構成表を使用して、設計構成表や工順を定義できます。代替部品構成表は、実際には同じ組立品を製造する主要構成表に少し変更を加えたプロトタイプとして使用されます。

構成表および工順では、代替ラベルを共有できます。代替工順と同じラベルが付いた代替構成表を作成すると、構成部品は代替工順の工程に割り当てられます。同じ代替ラベルが付いた工順がなければ、構成部品は主要工順の工程に割り当てられます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「代替部品構成表の作成」（1-14）

� 「品目連番フィールドと工程連番フィールド」（2-8）

品目と工順の改訂品目と工順の改訂品目と工順の改訂品目と工順の改訂品目改訂と品目の工順改訂は、いくつでも定義できます。

各改訂には、英数字 3文字による固有の改訂識別子（A、B、B1など）と改訂日を割り当てます。改訂は ASCIIルールに従ってソートされます。各改訂番号は前回の改訂番号より大きくなければなりません。したがって、ASCIIソート・ルールでは 10は 9より前にくるので、改訂 9の後に改訂 10を使用することはできません。

文字や数字を使用して改訂にラベルを付けます。文字は必ず大文字で、数字には小数点を含めることができます。改訂が正しく（ASCIIソート・ルールに従って）ソートされるように、小数点の後には必ず数字を付ける必要があります。したがって、有効な改訂番号は A、B、1、2、A1、B1、1A、1B、 0.0、0.1、A.0、A.1のようになります。品目や工順を作成する

注意注意注意注意 :品目改訂と工順改訂の機能は似ているので、ここではまとめて説明します。ただし、品目改訂と工順改訂は、2つの異なる情報です。両者は別々に作成され、保守され、相互に影響しません。

2-4 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

構成部品

ときに、最初の改訂のデフォルト値は「組織パラメータ」ウィンドウで「改訂デフォルト」に入力した値に設定されます。

部品構成表や工順を作成または更新するときには、新しい改訂を作成するか、既存の改訂を修正するかを選択できます。新規改訂を追加する場合は、他の既存の改訂日とオーバーラップしない日付を改訂日として入力する必要があります。改訂にはタイム・スタンプが付いているので、同じ日付に定義された複数の改訂の中から最後のものを判別できます。新規改訂番号は、現在有効な改訂の番号より大きくなければなりません。

同じ改訂の中で、部品構成表や工順の複数バージョンを定義できます。改訂を変えないで、部品構成表の構成部品情報や工順の工程情報を変更できます。

たとえば、8月 18日に初期改訂 Aを定義し、8月 20日に新規改訂を作成せずに変更した場合を考えます。8月 22日にさらに変更する場合は、8月 22日を有効日として新規改訂 Bを作成できます。これで、品目には 8月 18日付の改訂 A、8月 20日付の改訂 A、8月 22日付の改訂 Bという 3つのバージョンができたことになります。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「工順の概要」（3-1）

� 「有効日フィールド」（2-9）

構成部品構成部品構成部品構成部品部品構成表では、定義する構成表のタイプに基づいて、構成部品として割当可能な品目のタイプが限定されます。

構成部品の属性と構成表タイプ構成部品の属性と構成表タイプ構成部品の属性と構成表タイプ構成部品の属性と構成表タイプ各部品構成表には、いくつでも構成部品を含めることができます。構成部品ごとに、工程連番、品目連番、使用数量、歩留、供給タイプ、供給の保管場所や保管棚などの属性を指定します。

次の表は、各構成表タイプに有効な構成部品属性を示しています。

親品目の親品目の親品目の親品目の BOM品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ 構成部品の構成部品の構成部品の構成部品の BOM品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ

標準品目 標準品目

モデル品目 標準品目、モデル品目、オプション区分品目

オプション区分品目 標準品目、モデル品目、オプション区分品目

計画品目 標準品目、モデル品目、オプション区分品目、計画品目

表表表表 1 有効な構成部品有効な構成部品有効な構成部品有効な構成部品

部品構成表 2-5

構成部品

構成部品属性構成部品属性構成部品属性構成部品属性 標準親品目標準親品目標準親品目標準親品目 モデル親品目モデル親品目モデル親品目モデル親品目オプションオプションオプションオプション区分親品目区分親品目区分親品目区分親品目 計画親品目計画親品目計画親品目計画親品目

品目

品目連番

工程連番

有効日範囲

計画率

歩留

原価積上対象

供給タイプ

供給保管場所

供給保管棚

相互排他オプション

オプション・フラグ

ATPチェック

最小数量

最大数量

基準

出荷伝票に含む

出荷対象

出荷後請求

数量

2-6 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

品目タイプ別のアクセス管理

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「基準フィールド」（2-12）

� 「供給保管場所フィールドと供給保管棚フィールド」（2-11）

� 「計画率フィールド」（2-10）

� 「最小数量フィールドと最大数量フィールド」（2-12）

� 「出荷詳細フィールド」（2-13）

� 「相互排他フィールドとオプション・フィールド」（2-11）

� 「品目連番フィールドと工程連番フィールド」（2-8）

� 「部品構成表 /構成部品の検証ルール」（2-14）

� 「歩留フィールド」（2-10）

� 「ATPチェック（有効在庫数量）フィールド」（2-12）

� 「有効日フィールド」（2-9）

� 「連結部品構成表レポート」（8-11）

品目タイプ別のアクセス管理品目タイプ別のアクセス管理品目タイプ別のアクセス管理品目タイプ別のアクセス管理次のプロファイル・オプションを使用して、部品構成表へのアクセスを品目タイプ別に管理します。

� BOM: 標準品目のアクセス

� BOM: 計画品目のアクセス

� BOM: モデル品目のアクセス（オプション区分品目へのアクセスも管理）

各プロファイル・オプションでは、「Yes」または「No」を指定できます。「Yes」は、関連する品目タイプの部品構成表を作成し、更新できることを示します。たとえば、「BOM: 標準品目のアクセス」プロファイルをサイト・レベルで「No」と指定し、標準部品構成表の

付加フレックスフィールド

注釈

表表表表 2 構成表タイプ別の有効な構成部品属性構成表タイプ別の有効な構成部品属性構成表タイプ別の有効な構成部品属性構成表タイプ別の有効な構成部品属性

構成部品属性構成部品属性構成部品属性構成部品属性 標準親品目標準親品目標準親品目標準親品目 モデル親品目モデル親品目モデル親品目モデル親品目オプションオプションオプションオプション区分親品目区分親品目区分親品目区分親品目 計画親品目計画親品目計画親品目計画親品目

部品構成表 2-7

部品構成表の参照

作成を制限できます。ただし、「BOM: 計画品目のアクセス」プロファイル・オプションで、特定のエンジニアが計画品目の設計構成表を更新できるように、ユーザー・レベルで「Yes」に設定することもできます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「部品構成表プロファイル・オプション」（1-9）

部品構成表の参照部品構成表の参照部品構成表の参照部品構成表の参照

品目連番フィールドと工程連番フィールド品目連番フィールドと工程連番フィールド品目連番フィールドと工程連番フィールド品目連番フィールドと工程連番フィールド

品目連番フィールド品目連番フィールド品目連番フィールド品目連番フィールド品目連番は、部品構成表に記載された品目の順序を示します。この連番は、レポート上で構成部品をソートするときと、Oracle Order Entry内でモデル部品構成表からオプションを選択するときに使用します。品目連番のデフォルト値は、既存の最大の構成品目連番の値に「BOM: 構成品目連番増分」プロファイル・オプションの値を加算した値に設定されます。このプロファイル・オプションが設定されていなければ、デフォルト値は 10となります。この番号は上書きまたは変更できます。

工程連番フィールド工程連番フィールド工程連番フィールド工程連番フィールド部品構成表上の工程連番は、工順内の工程を実行する順序を示します。すべての構成部品を同じ工程（最初の工程など）に含めるなど、工順上の任意の工程に任意の構成部品を割り当てることができます。計画処理では、各構成部品を割り当てた工程に基づいて材料要求日が割り当てられます。有効な値は 1から 9999までです。

品目の部品構成表は、工順を指定しても指定しなくても定義できます。工順を使用する場合は、部品構成表と工順のどちらを先に定義してもかまいません。

構成部品を工程に割り当てて、構成部品の材料をその構成部品が必要になる工程に対して計画し、要求日どおりに出庫できます。また、部品構成表に記載された同じ構成部品を工順上の異なる工程に割り当てて、割当ごとに異なる使用数量を指定できます。

品目の工順がなければ、すべての構成部品はデフォルトで工程連番 1に割り当てられます。この値は、品目の工順を定義するまで変更できません。特定の構成部品を工程に割り当てる場合は、工順を定義した後に工順の工程で部品構成表を更新できます。

注意注意注意注意 :プロファイルは、問合せモードでは無視されます。どの品目タイプにもアクセス権を持たないユーザーでも、すべてのタイプの構成表を問合せできます。

2-8 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

有効日フィールド

先に工順を定義する場合は、部品構成表を定義するときに、構成部品を有効な工順の工程、または工程連番 1に割り当てます。代替工順を定義してから代替部品構成表を定義する場合は、構成部品を代替工順の工程に割り当てることができます。代替部品構成表を定義する場合に代替工順が存在しなければ、構成部品を主要工順の工程に割り当てることができます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「工順の作成」（3-12）

� 「部品構成表プロファイル・オプション」（1-9）

有効日フィールド有効日フィールド有効日フィールド有効日フィールド有効日フィールドは、Oracle Manufacturing製品全体に表示されます。これらのフィールドを次のように定義します。

混乱を防ぐため、ある改訂の有効日が別の改訂の有効日とオーバーラップしないようにしてください。

たとえば、3つの新しい構成部品を特定の順序で部品構成表に組み込む必要がある場合、それぞれの変更を適切な親品目の改訂に必ず割り当てます。したがって、改訂 Bの構成部品 1は今日から有効にし、改訂 Cの構成部品 2は明日から有効にし、改訂 Dの構成部品 3は明後日から有効にすることができます。ある工順に 2つの工程があり、最初の工程を新しい工程に置き換える場合は、新しい工程の有効日を、置き換える工程の失効日に設定する必要があります。

有効日は、現在日付でも先日付でもかまいませんが、過去の日付は入力できません。

構成部品の場合、デフォルトの有効日は現在日付または部品構成表に入力した日付のうち遅い方の日付です。工程連番 /品目の組合せの無効日が存在する場合、同じ工程連番 /品目の組合せを持つ後続の行のデフォルトの有効日は、無効日と同じになります。つまり、後続の工程連番 /品目の組合せは、以前の組合せが無効になった直後に有効になります。

有効日有効日有効日有効日 :自自自自 /有効日有効日有効日有効日 構成部品または工程が有効になる最初の日時。構成部品の場合、有効日は構成部品が部品構成表に有効になる最初の日です。工順の場合は、工順内の工程が有効になる最初の日です。

有効日有効日有効日有効日 :至至至至 /この日以降無効この日以降無効この日以降無効この日以降無効 構成部品または工程が有効になっている最後の日時。この日付をすぎると、構成部品を構成表に割り当てたり工程を工順に割り当たりできなくなります。

失効日失効日失効日失効日 構成部品または工程が無効になる最初の日時。この日付の午前 0時をすぎると、構成部品を部品構成表に割り当てたり工程を工順に割り当てたりできなくなります。この日付が有効日と同じであれば、その構成部品や工程は無効です。

部品構成表 2-9

計画率フィールド

同じ工程に有効日の範囲がオーバーラップする重複構成部品を割り当てることはできません。たとえば、工程 10の構成部品 A001が 1月 10日から 2月 14日まで有効な場合を考えます。有効日が 2月 10日の部品構成表に対して、工程 10に含まれる構成部品 A001をもう 1つ追加することはできません。

オーバーラップする有効日を識別するには、Oracle Master Scheduling/MRPを使用します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「品目と工順の改訂」（2-4）

計画率フィールド計画率フィールド計画率フィールド計画率フィールドOracle Master Scheduling/MRPでは、計画、モデルおよびオプション区分の部品構成表を通じて、予測展開に構成部品の計画率が使用されます。

計画率は、モデル、オプション区分および計画部品構成表に記載される構成部品に割り当てます。

構成部品の計画率を入力して、構成部品の配分率を指定します。100より大きい計画率を入力して、構成部品を多めに計画できます。デフォルト値は 100です。

歩留フィールド歩留フィールド歩留フィールド歩留フィールド歩留は、製造処理で正常に製造された構成部品を示すパーセンテージです。歩留率 0.90は、部品構成表に記載された構成部品の使用数量のうち、完成組立品に組み込めるものが 90%しかないことを意味します。

予想される過不足を補うために、部品構成表の展開機能によって、構成部品の資材所要量が歩留に基づいて増減されます。

たとえば、Oracle Master Scheduling/MRPで、使用数量が 1組立品当り 10単位で、歩留が50%（つまり 0.5）の構成部品が計画されると、構成部品の所要量は 1組立品当り 20単位に増やされます。

注意注意注意注意 :計画率をモデルまたはオプション区分の部品構成表上の必須構成部品に割当てできるのは、「予測管理」属性が「消込および発生」に設定されている場合のみです。

構成部品所要量構成部品所要量構成部品所要量構成部品所要量 = 構成部品使用数量構成部品使用数量構成部品使用数量構成部品使用数量 / 構成部品歩留構成部品歩留構成部品歩留構成部品歩留

2-10 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

相互排他フィールドとオプション・フィールド

デフォルトは 1で、100%の歩留（過不足なし）を示します。

拡張数量フィールド拡張数量フィールド拡張数量フィールド拡張数量フィールド親品目に使用される構成部品の拡張数量は、次のように計算されます。

供給タイプ供給タイプ供給タイプ供給タイプ

供給保管場所フィールドと供給保管棚フィールド供給保管場所フィールドと供給保管棚フィールド供給保管場所フィールドと供給保管棚フィールド供給保管場所フィールドと供給保管棚フィールドOracle Work in Processでは、バックフラッシュ時に、供給保管場所とその保管場所内の保管棚から構成部品が引き出されます。

該当する場合は、供給タイプが「組立プル」または「工程プル」の構成部品に、供給保管場所と保管棚を割り当てます。供給保管場所の保管棚管理を必須にしている場合は、供給保管棚を指定する必要があります。これにより、Oracle Inventoryの設定時に定義した品目の保管場所と保管棚に関する制限が検証されます。

相互排他フィールドとオプション・フィールド相互排他フィールドとオプション・フィールド相互排他フィールドとオプション・フィールド相互排他フィールドとオプション・フィールドここでは、モデルおよびオプション区分の部品構成表に使用するオプションについて説明します。標準部品構成表と計画部品構成表では、すべての構成部品が必須です。モデルおよびオプション区分の部品構成表には、必須構成部品とオプション構成部品を含めることができます。

「オプション」フィールドは、構成部品が必須かオプションかを示します。「相互排他」フィールドが適用されるのはオプション区分部品構成表のみで、オプション区分内でオプションを 1つ選択できるか、または多数選択できるかを示します。

Oracle Order Entryでは、「相互排他」チェック・ボックスと「オプション」チェック・ボックスが併用され、オプション区分部品構成表の構成部品を発注するために選択可能または必須選択のオプション品目数が決定されます。「オプション」チェック・ボックスと「相互排他」チェック・ボックスがどのように連動するかの詳細は、次の表を参照してください。

注意注意注意注意 :オプション区分品目や計画部品構成表の構成部品については、構成部品歩留を入力できません。

（（親品目の展開数量（（親品目の展開数量（（親品目の展開数量（（親品目の展開数量 x 構成部品の使用数量）構成部品の使用数量）構成部品の使用数量）構成部品の使用数量） / 構成部品歩留）構成部品歩留）構成部品歩留）構成部品歩留） / （（（（1 - 親品目の減損率）親品目の減損率）親品目の減損率）親品目の減損率）

部品構成表 2-11

ATPチェック（有効在庫数量）フィールド

ATPチェック（有効在庫数量）フィールドチェック（有効在庫数量）フィールドチェック（有効在庫数量）フィールドチェック（有効在庫数量）フィールド「ATPチェック」フィールドでは、構成部品の ATPチェックを実行するかどうかを示します。デフォルトでは、親品目の「構成部品 ATPチェック」品目属性と構成部品の「ATPチェック」品目属性が両方とも「Yes」に設定されていれば、使用可能になります。このチェック・ボックスを更新できるのは、次のすべての条件が当てはまる場合のみです。

� 構成品目の「ATPチェック」属性がオンになっている場合

� 組立品の「構成部品 ATPチェック」品目属性がオンになっている場合

� 0より大きい構成部品数量が入力されている場合

最小数量フィールドと最大数量フィールド最小数量フィールドと最大数量フィールド最小数量フィールドと最大数量フィールド最小数量フィールドと最大数量フィールドOracle Order Entryでは、オプション区分部品構成表に記載された構成部品の発注時に、最小数量と最大数量を使用して有効なオプション品目数が決定されます。最小受注数量を入力した場合は、最大受注数量も入力する必要があります。入力できるのは、構成部品の数量を含む最小数量と最大数量の範囲のみです。構成部品数量を更新すると、最小数量と最大数量は新しい構成部品数量を含むように変更されます。

基準フィールド基準フィールド基準フィールド基準フィールド構成部品がオプション区分品目であれば、受注の入力時にオプション区分のデフォルト数量を上書きするかどうか（デフォルト）を指定する必要があります。オプション区分の数量は、そのオプション区分に割り当てた必須の標準構成部品に影響します。

「基準」フィールドで「なし」を選択すると、そのオプション区分のデフォルト数量をOracle Order Entryで上書きできます。Oracle Order Entryでは、リリース合計数量が構成部品数量をオプション区分の拡張数量で乗算した値のデフォルト値として設定されます。

[ ]相互排他相互排他相互排他相互排他 (デフォルトデフォルトデフォルトデフォルト ) [X]相互排他相互排他相互排他相互排他

[X]オプションオプションオプションオプション オプション区分部品構成表上のオプションをいくつでも選択可能で、まったく選択しなくてもかまいません。

オプション区分部品構成表上のオプションを 1つ選択可能で、まったく選択しなくてもかまいません。

[ ]オプションオプションオプションオプション(デフォルト )

オプション区分部品構成表上のオプションを最低 1つ選択します。

オプション区分部品構成表上のオプションを 1つだけ選択します。

注意注意注意注意 :この 2つの属性は、必須の標準構成部品には適用されません。

2-12 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

出荷詳細フィールド

「基準」フィールドに「オプション区分」を選択すると、そのオプション区分のデフォルト数量は Oracle Order Entryでは上書きできません。Oracle Order Entryでは、リリース合計数量が構成部品数量をオプション区分の拡張数量で乗算した値として計算されます。

出荷詳細フィールド出荷詳細フィールド出荷詳細フィールド出荷詳細フィールド

注意注意注意注意 : ATOオプション区分の構成部品の場合は、基準を「オプション区分」に設定してください。Oracle Manufacturingでは、必須の標準構成部品に必要な合計数量は、構成部品構成表の作成時に、受注時の入力数量に関係なく、構成部品数量にオプション区分の拡張数量を乗算した値として計算されます。

出荷可能出荷可能出荷可能出荷可能 構成部品品目が出荷可能かどうかを示します。デフォルトは、品目マスター内の「出荷可能品目」属性の値によって決まります。

出荷伝票に含む出荷伝票に含む出荷伝票に含む出荷伝票に含む 構成部品が Oracle Order Entryにより梱包伝票や請求書などの外部出荷伝票に印刷されるかどうかを示します。デフォルトはオフです。

出荷対象出荷対象出荷対象出荷対象 構成部品が受注分の出荷に必要かどうかを示します。このチェック・ボックスを更新できるのは、「品目の定義」ウィンドウで組立品の「受注組立」品目属性が使用不可になっている場合のみです。

この属性の影響を受けるのは（ATO品目や構成ではなく）PTO展開品目のみで、有効なのは「OE: 予約」プロファイル・オプションが「No」に設定されている場合のみです。「OE: 予約」が「Yes」に設定されている場合、出荷対象と荷揃伝票に印刷される内容は、Oracle Order Entry内の「出荷モデル完了」在庫属性と「出荷セット」機能によって管理されます。

売上対象売上対象売上対象売上対象 受注分を出荷する前に構成部品の収益を計上する必要があるかどうかを示します。このチェック・ボックスを更新できるのは、「品目の定義」ウィンドウで組立品の「受注組立」品目属性が使用不可になっている場合のみです。

この属性は、Oracle Order Entryの売掛管理インタフェースによって認識されます。「売上対象」構成部品があると、その親品目は出荷時まで請求処理できません。たとえば、オプション区分の部品構成表に、「売上対象」属性が「Yes」に設定されている非オプション構成部品が含まれていると、そのオプション区分は非オプションの構成部品が出荷されるまで請求処理できません。

このフィールドは、ATO品目や構成の必須構成部品やオプション構成部品には影響しません。

部品構成表 2-13

部品構成表 /構成部品の検証ルール

部品構成表部品構成表部品構成表部品構成表 /構成部品の検証ルール構成部品の検証ルール構成部品の検証ルール構成部品の検証ルール次の部品構成表および構成部品の検証ルールは、部品構成表を定義、コピーまたは一括変更するときに適用されます。

� 様々な構成表タイプへのアクセスを制限するプロファイル（「BOM: モデル品目のアクセス」、「BOM: 計画品目のアクセス」、「BOM: 標準品目のアクセス」）の設定によっては、部品構成表は変更できません。

� 工順に存在しない工程連番を持つ構成部品は追加できません。唯一の例外は、工程連番が 1の場合です。

� 親品目と同じ構成部品品目を持つ構成部品は、部品構成表に追加できません。

� 工程連番と有効日が同じ構成部品がすでに存在する部品構成表には、構成部品を追加できません。

� 製造構成表には、製造品目しか追加できません。

� 部品構成表が共通構成表として別の組織から参照される場合、参照元の組織内に存在しない構成部品は、その部品構成表に追加できません。

� 共通構成表には構成部品を追加できません。

� 次の表に示すルールに違反する場合、部品構成表には構成部品を追加できません。

子の親子の親子の親子の親 計画計画計画計画PTOモデルモデルモデルモデル

PTOオプオプオプオプション区分ション区分ション区分ション区分

PTO品目品目品目品目（キット）（キット）（キット）（キット）

ATOモデルモデルモデルモデル

ATOオプオプオプオプション区分ション区分ション区分ション区分

ATO品目品目品目品目

標準標準標準標準品目品目品目品目

計画構成表計画構成表計画構成表計画構成表 Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes

PTOモデルモデルモデルモデル構成表構成表構成表構成表

Yes Yes Yes Yes Yes* Yes

PTOオプオプオプオプション区分構ション区分構ション区分構ション区分構成表成表成表成表

Yes Yes Yes Yes Yes* Yes

PTO品目品目品目品目（キット）（キット）（キット）（キット）

Yes Yes

構成部品品目構成部品品目構成部品品目構成部品品目構成表構成表構成表構成表 ***

Yes Yes Yes Yes

ATOモデルモデルモデルモデル構成表構成表構成表構成表

Yes Yes Yes Yes

ATOオプオプオプオプション区分構ション区分構ション区分構ション区分構成表成表成表成表

Yes Yes Yes Yes

2-14 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

部品構成表 /構成部品の検証ルール

* これらの構成部品は、オプションであることが必要です。

**これらの構成部品は、標準半組立品として扱われます。

***「構成部品品目」には基本モデルが必要です。「ATOモデル」と「ATOオプション区分」の構成部品は、「WIP供給タイプ」が「疑似」となります。

「構成済」品目は、基本品目識別子が付いた受注組立（ATO）品目です。ATO品目は、「受注組立」属性が「Yes」に設定されています。受注荷揃（PTO）品目は、「構成部品の荷揃」属性が「Yes」に設定されています。

たとえば、親品目が PTOモデルであれば、計画品目としての構成部品を持つことはできませんが、構成済品目としての構成部品を持つことはできます。また、ATOモデル構成部品は疑似組立品であることが必要で、ATO標準構成部品はオプションであることが必要です。

� 親品目の「ATP構成部品」属性が「No」に設定されている ATO、PTOおよび疑似構成表の場合、「ATPチェック」品目属性が「Yes」に設定されているか、「 ATP構成部品」属性が「Yes」に設定されている構成部品は追加できません。

� モデルでもオプション区分でもない構成表には、オプション構成部品は追加できません。

� 計画率が 100でない構成部品は、標準構成表には追加できません。

� 計画率が 100でなく、「予測管理」属性が「消込」または「なし」に設定されている必須構成部品は、モデルまたはオプション区分構成表には追加できません。

� 構成部品を部品構成表に追加する場合に、構成部品数量が 0以下であれば、一括変更によって「ATPチェック」構成部品属性が「No」に設定されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「共通構成表および工順の参照」（2-22）

� 「構成表および工順情報のコピー」（2-21）

ATO品目構品目構品目構品目構成表成表成表成表

Yes** Yes

標準品目構成標準品目構成標準品目構成標準品目構成表表表表

Yes** Yes

表表表表 3

子の親子の親子の親子の親 計画計画計画計画PTOモデルモデルモデルモデル

PTOオプオプオプオプション区分ション区分ション区分ション区分

PTO品目品目品目品目（キット）（キット）（キット）（キット）

ATOモデルモデルモデルモデル

ATOオプオプオプオプション区分ション区分ション区分ション区分

ATO品目品目品目品目

標準標準標準標準品目品目品目品目

部品構成表 2-15

削除の制約

� 「構成部品と工程の削除」（2-26）

� 「部品構成表の一括変更」（2-33）

� 「部品構成表の作成」（2-17）

削除の制約削除の制約削除の制約削除の制約部品構成表や工順の削除については、次の制約があらかじめ設定されています。

� 代替部品構成表がある場合の主要部品構成表

� 別の部品構成表内で共通構成表として使用される場合の部品構成表

� ライン型製造オーダーで参照される場合の部品構成表

� ショップ型製造オーダーで参照される場合の部品構成表

� 親品目の受注がオープンになっている場合の部品構成表

� 親品目の需要がある場合の部品構成表

� モデルの構成品目がある場合のモデル構成表

� 別の部品構成表の構成部品となっている場合のオプション区分構成表

� 代替工順がある場合の主要工順

� 共通工順として使用される場合の工順

� ライン型製造オーダーで参照される場合の工順

� ショップ型製造オーダーで参照される場合の工順

� 親品目がオプション区分またはモデルであり、かつ親品目のオープン受注がある場合の構成部品

� 保留中の設変の影響を受ける品目、部品構成表または構成部品

� 需要がある場合の必須の標準構成部品

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除」（2-29）

Oracle Bills of Materialの「ツール」メニューの「ツール」メニューの「ツール」メニューの「ツール」メニューOracle Bills of Materialの「ツール」メニューには、現在アクティブになっているウィンドウと他のファクタに応じて、次の項目が表示されます。

2-16 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

部品構成表の作成

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「共通構成表および工順の参照」（2-22）

� 「構成表および工順情報のコピー」（2-21）

� 「部品構成表のループの有無のチェック」（2-28）

� 「累積リード・タイムの積上げ」（7-19）

部品構成表の定義部品構成表の定義部品構成表の定義部品構成表の定義

部品構成表の作成部品構成表の作成部品構成表の作成部品構成表の作成部品構成表には、親品目、構成部品、添付物および摘要要素に関する情報が含まれています。部品構成表上の各標準構成部品には、複数の参照指標と代替構成部品を割り当てることができます。

設計構成表や製造構成表を作成したり、既存の部品構成表をコピーしたり、共通構成表を参照できます。部品構成表を作成すると、その構成表は現行の組織内にしか存在しません。部品構成表を別の組織で使用するには、コピーするか、共通構成表として参照する必要があります。

次の手順では、部品構成表の作成方法を説明します。参照 :「構成表および工順情報のコピー」（2-21）参照 :「共通構成表および工順の参照」（2-22）

原価の積上原価の積上原価の積上原価の積上 「原価積上」ウィンドウが表示され、原価積上を実行できます。

リード・タイムの積上リード・タイムの積上リード・タイムの積上リード・タイムの積上 累積リード・タイムの計算プログラムが実行されます。

ループ・チェックループ・チェックループ・チェックループ・チェック 部品構成表内でループを検索するループ・チェック・プログラムが実行されます。マルチレベル部品構成表の体系内のどこかで、部品構成表が構成部品としてそれ自体に割り当てられると、部品構成表のループが発生します。

構成表構成表構成表構成表 /工順の転送工順の転送工順の転送工順の転送 「設計データの転送」ウィンドウが表示され、設計データを製造に転送できます。

構成表構成表構成表構成表 /工順コピー元工順コピー元工順コピー元工順コピー元 「構成表 /工順コピー元」ウィンドウが表示され、構成表または工順をコピーできます。

共通構成表共通構成表共通構成表共通構成表 /工順の割当工順の割当工順の割当工順の割当 「共通構成表 /工順」ウィンドウが表示され、共通構成表または共通工順を参照できます。

構成表の構成構成表の構成構成表の構成構成表の構成 「Oracle Product Configurator」ウィンドウに入ります。

部品構成表 2-17

部品構成表の作成

前提処理前提処理前提処理前提処理

親品目とすべての構成部品を在庫品目として定義し、「BOM可能」属性を「Yes」に設定し、「BOM品目タイプ」をモデル、オプション区分、計画または標準に設定します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」

部品構成表を作成する手順は、次のとおりです。部品構成表を作成する手順は、次のとおりです。部品構成表を作成する手順は、次のとおりです。部品構成表を作成する手順は、次のとおりです。1. 「部品構成表」ウィンドウにナビゲートします。

2. 部品構成表を作成する親品目を入力し、代替構成表を作成する場合は代替構成表を入力します。

3. 改訂と改訂日を入力または選択します。

4. 部品構成表を更新または表示する場合は、「表示」ポップリストを使用して、すべて、現行または指定した改訂日に有効な将来および現在の構成部品を表示します。「実施済のみ」フィールドをオンにして、表示する構成部品をさらに限定します。参照 : 『Oracle Engineeringユーザーズ・ガイド』の「設変ステータス」

「部品構成表」ウィンドウには、「メイン」、「有効」、「構成部品詳細」、「資材管理」、「受注」、「出荷」および「注釈」の各切替リージョンが表示されます。

5. 品目連番、工程連番および構成部品品目を入力します。参照 :「品目連番フィールドと工程連番フィールド」（2-8）

6. 「メイン」切替リージョンに、現行の工程でこの組立品を 1単位製造するために使用される数量を入力します。

ここには、次のルールに従って負の値や小数を入力できます。

� Oracle Order Entryがインストール済の場合、受注荷揃の構成表には構成部品数量として小数を入力できません。

注意注意注意注意 :現行の職責に「保守の権限」セキュリティ機能が含まれていなければ、実行できるのは部品構成表情報を表示することのみです。その場合は、「構成表の検索」ウィンドウに選択基準を入力して「検索」ボタンを選択します。「構成表要約」フォルダ・ウィンドウが表示されます。

注意注意注意注意 :構成表と工順では、代替ラベルを共有できます。代替工順と同じラベルが付いた代替構成表を作成すると、構成部品は代替工順の工程に割り当てられます。同じ代替ラベルが付いた工順がなければ、構成部品は主要工順の工程に割り当てられます。

2-18 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

部品構成表の作成

� 受注荷揃のオプション区分構成部品の場合は、負の値を入力できません。

� 「ATPチェック」がオンになっている構成部品の場合は、数量として負の値またはゼロは入力できません。

� 構成部品の「数量関連」がオンになっている場合、構成部品数量として小数や負の値は入力できません。

� 実施済構成部品の「数量関連」がオンになっている場合、構成部品数量は参照指標の数と一致することが必要です。参照 : 『Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド』の「副産物の償却」

「改訂」フィールドには、親品目の改訂日の構成部品の現行改訂が表示されます。

7. 「有効」切替リージョンをオープンし、各構成部品の有効日の範囲を入力します。参照 :「有効日フィールド」（2-9）

「実施済」チェック・ボックスは、構成部品が実施済かどうかを示します。

チェックあり : 構成部品は保留中の設計変更（ECO）に記載されています。

チェックなし : 構成部品は実施済の設計変更に記載されているか、部品構成表に直接追加されています。

8. 「構成部品詳細」切替リージョンをオープンし、計画率を入力します。参照 :「計画率フィールド」（2-10）

歩留を入力します。参照 :「歩留フィールド」（2-10）

構成部品を原価積上に含めるかどうかを指定します。原価積上に含める場合は、工順の原価ではなく、この構成部品の資材原価が親品目の原価に含まれます。

9. 必要であれば、「資材管理」切替リージョンをオープンし、供給タイプを入力します。参照 : 『Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド』の「供給タイプ」

供給保管場所および保管棚を入力します。参照 :「供給保管場所フィールドと供給保管棚フィールド」（2-11）

注意注意注意注意 : Oracle Master Scheduling/MRPの計画処理では、標準ショップ型製造オーダー上の負の所要量と、部品構成表で使用数量が負になっている構成部品は、需給の正味計算時に無視されます。

注意注意注意注意 :構成部品の負の数量を入力する場合、部品構成表の作成時に資材を処理するには、供給タイプとして「組立プル」または「工程プル」と入力する必要があります。

部品構成表 2-19

部品構成表の作成

「BOM: 構成部品デフォルトWIP供給値」プロファイル・オプションを「Yes」に設定した場合は、これらの値が品目マスターからデフォルト設定されます。この値のいずれかを空白にすると、Oracle Work in Processによって品目マスター内の値が読み込まれます。参照 :「部品構成表プロファイル・オプション」（1-9）

10. モデル、オプション区分およびキットの部品構成表の場合は、「受注」切替リージョンをオープンし、最小受注数量と最大受注数量を入力します。参照 :「最小数量フィールドと最大数量フィールド」（2-12）

ATPチェックを行うかどうかを指定します。参照 :「ATPチェック（有効在庫数量）フィールド」（2-12）

構成部品がオプションで相互排他かどうかを指定します。参照 :「相互排他フィールドとオプション・フィールド」（2-11）

基準を入力します。参照 :「基準フィールド」（2-12）

11.「出荷」切替リージョンをオープンし、構成部品が出荷文書に記載されるか、出荷対象か、または売上対象かを選択します。参照 :「出荷詳細フィールド」（2-13）

12. 次のいずれかのボタンを選択して関連タスクを実行します。

代替 : 代替構成部品を割り当てます。

指標 : 参照指標を作成します。

要素 : 摘要要素を割り当てます。

構成表詳細 : 共通構成表を参照します。

改訂 : 品目改訂を定義します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ファイルの添付」（2-27）

� 「共通構成表および工順の参照」（2-22）

� 「構成表および工順情報のコピー」（2-21）

� 「構成部品と工程の削除」（2-26）

� 「参照指標の作成」（2-24）

� 「代替構成部品の割当」（2-25）

� 「摘要要素の割当」（2-24）

� 「品目改訂の定義」（2-26）

� 「部品構成表 /構成部品の検証ルール」（2-14）

2-20 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

構成表および工順情報のコピー

� 「部品構成表のループの有無のチェック」（2-28）

� 「部品構成表プロファイル・オプション」（1-9）

� 「部品構成表リスト」（8-4）

その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目製品ファミリの作成

構成表および工順情報のコピー構成表および工順情報のコピー構成表および工順情報のコピー構成表および工順情報のコピー新しい部品構成表や工順が既存のものに似ている場合は、それを手作業で作成しなくても、情報をコピーして時間を節約できます。

部品構成表や工順は、現行組織からコピーするか、同じ品目基準組織を共有する別の組織からコピーできます。必要に応じて、新しい部品構成表や工順を変更できます。

主要または代替の部品構成表や工順の任意の改訂をコピーできます。

保管場所および保管棚情報は、組織間ではコピーされません。

部品構成表のみ部品構成表のみ部品構成表のみ部品構成表のみ部品構成表を現行組織からコピーすると、供給タイプや供給保管場所および保管棚など、すべての情報が新しい部品構成表にコピーされます。

部品構成表をコピーできるのは、同じ「BOM品目タイプ」属性を持っている品目間に限られます。たとえば、新しい部品構成表がモデル構成表であれば、モデル構成表である既存の部品構成表しかコピーできません。

コピー機能では部品構成表のうち単一レベルの構成部品しかコピーされないので、コピーしようとする部品構成表の体系に注意してください。たとえば、部品構成表をコピーする親品目の単一レベル構成部品が半組立品であれば、部品構成表コピー機能では半組立品の構成部品はコピーされません。

部品構成表を別の組織からコピーする場合、コピーしようとする部品構成表上の構成部品はコピー先の組織内に存在することが必要です。供給保管場所および保管棚はコピーされません。代替構成品目も、コピー先の組織内に存在することが必要です。

設計構成表を製造構成表にコピーすると、単一レベルの（設計ではなく）製造構成部品のみがコピーされます。

工順のみ工順のみ工順のみ工順のみ別の組織からコピーすると、両方の組織内の部門で実施される工程のみがコピーされます。また、両方の組織に存在する生産資源しかコピーされません。生産資源は、コピー先の組織でも同じ部門に属している必要があります。

部品構成表 2-21

共通構成表および工順の参照

構成表または工順情報をコピーする手順は、次のとおりです。構成表または工順情報をコピーする手順は、次のとおりです。構成表または工順情報をコピーする手順は、次のとおりです。構成表または工順情報をコピーする手順は、次のとおりです。1. 「構成表 /工順コピー元」ウィンドウにナビゲートします。

そのためには、「ツール」メニュー項目を選択し、「構成表 /工順コピー元」を選択します。

2. コピーする構成表または工順の組織、品目、代替、改訂および改訂日を入力します。

3. コピー・オプションを選択します。

現行 : 改訂日に有効な構成部品または工程。

将来および現行 : 「現行」と同じ構成部品および工程と、将来のすべての構成部品および工程。

4. 「コピーして保存」ボタンを選択します。これにより、適切な構成部品（または工程）がコピーされ、新しい部品構成表または工順が自動的に保存されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「部品構成表 /構成部品の検証ルール」（2-14）

共通構成表および工順の参照共通構成表および工順の参照共通構成表および工順の参照共通構成表および工順の参照同じ構成表タイプを持つ 2つの品目は、共通構成表と工順を共有できます。2つの品目が同じ部品構成表や工順を共有する場合は、その部品構成表または工順を一度定義すると、2つではなく 1つのコピーを保守できます。

次の注意は、部品構成表と工順の両方に当てはまります。

� 共通構成表を参照する部品構成表や工順は、共通構成表または共通工順として参照できません。つまり、共通構成表や工順の参照を連鎖させることはできません。

� 別の部品構成表や工順を共通構成表または共通工順として参照できるのは、同じ代替名が割り当てられている場合のみです。

� 作成しようとする現行の部品構成表が製造構成表の場合は、共通構成表も製造構成表であることが必要です。

注意注意注意注意 :情報をコピーし終わったら、希望どおりに更新できます。

2-22 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

共通構成表および工順の参照

共通部品構成表共通部品構成表共通部品構成表共通部品構成表複数の組織が同じ部品構成表を使用して同じ品目を製造する場合は、一方の組織で部品構成表を定義し、それを他方の組織から参照できます。参照先の部品構成表には、必要な変更を加える必要があります。

Oracle Order Entryにモデル、キットおよび組立品の受注を入力するときには、品目マスター組織（「OE: 品目検証組織」プロファイル・オプションの値）内ですべての部品構成表を定義する必要があります。共通構成表を使用すると、製造組織に存在する部品構成表を品目マスター組織と共有できます。

新しい組立品の部品構成表を定義するときには、別の組立品と組織を共通部品構成表として参照できます。部品構成表には、それ以上入力する必要はありません。

部品構成表については、次の点に注意する必要があります。

� 参照できるのは、現行組織と同じ品目マスター組織を持つ組織からの部品構成表のみです。

� 新しい部品構成表に構成部品がすでに含まれている場合、別の部品構成表を共通構成表として参照することはできません。

� 新しい組立品が参照先の部品構成表とは異なる組織内にある場合、すべての構成品目は新しい部品構成表の組織内に存在する必要があります。これは、代替構成部品にも当てはまります。

共通工順共通工順共通工順共通工順工順については、次の点に注意する必要があります。

� 現行組織にない工順は参照できません。

共通構成表または共通工順を参照する手順は、次のとおりです。共通構成表または共通工順を参照する手順は、次のとおりです。共通構成表または共通工順を参照する手順は、次のとおりです。共通構成表または共通工順を参照する手順は、次のとおりです。1. 「部品構成表」ウィンドウまたは「工順」ウィンドウから「共通構成表」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「ツール」メニューから「共通構成表の割当」を選択します。

2. 共通構成表として参照する品目の組織を入力します。

3. 共通に使用する部品構成表または工順を入力します。

4. 「OK」を選択します。

注意注意注意注意 :品目の工順で別の品目の工順が共通工順として参照される場合は、両方の品目のリード・タイム・ロット・サイズを同じ値に設定する必要があります。リード・タイム・ロット・サイズと工順情報は、リード・タイム計算に使用されます。

部品構成表 2-23

摘要要素の割当

摘要要素の割当摘要要素の割当摘要要素の割当摘要要素の割当各モデルおよびオプション区分の部品構成表にのみ、品目カタログ摘要要素のリストを指定できます。値は、新しい構成品目の作成時にカタログ摘要要素に割り当てられます。選択したオプションの摘要要素値は、摘要要素ごとに割り当てられます。

前提処理前提処理前提処理前提処理

モデル構成表の場合は、品目をカタログ・グループに割り当てる必要があります。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目カタログ・グループの定義」

摘要要素を割り当てる手順は、次のとおりです。摘要要素を割り当てる手順は、次のとおりです。摘要要素を割り当てる手順は、次のとおりです。摘要要素を割り当てる手順は、次のとおりです。1. 「摘要要素」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「部品構成表」ウィンドウから「要素」ボタンを選択します。

2. 現行構成表で選択したオプションに基づいて自動的に割り当てる摘要要素を入力します。

モデル構成表の場合は、モデル品目カタログ・グループ内の摘要要素名しか指定できません。オプション区分構成表の場合は、任意のカタログ・グループから摘要要素名を指定できます。

製品構成を発注すると、構成品目が自動的に作成され、モデルの品目カタログ・グループに割り当てられ、このグループ内の摘要要素に値が割り当てられます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「受注構成の概要」（4-1）

参照指標の作成参照指標の作成参照指標の作成参照指標の作成参照指標は、構成部品に関連して順序が設定された注釈と指示です。たとえば、特定の構成部品の組立処理を明確にする図面や、同じ構成部品を大量に使用するための詳しい指示を指定できます。すべての構成部品の使用目的に参照指標を 1つずつ割り当てるか、1つの構成部品に任意の数の参照指標を割り当てるかを指定できます。

計画構成表とモデル、オプション区分および計画構成部品には、参照指標を割り当てることができません。

参照指標は、照会時とレポートの実行時に英数字順にソートされます。参照指標ごとに注釈も指定できます。

2-24 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

代替構成部品の割当

参照指標を作成する手順は、次のとおりです。参照指標を作成する手順は、次のとおりです。参照指標を作成する手順は、次のとおりです。参照指標を作成する手順は、次のとおりです。1. 「参照指標」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「部品構成表」ウィンドウから「指標」ボタンを選択します。

2. 構成部品の数量を参照指標数に関連付けるかどうかを指定します。

オフ : 各構成部品に任意の数の参照指標を割り当てます（デフォルト）。参照指標の数は、構成部品数量には依存しません。「数量関連」がオフになっていると、たとえば構成部品の使用数量が 4であれば、6個以上の参照指標を定義できます。

オン : 構成部品の使用目的ごとに参照指標を 1つずつ使用します。このオプションを使用するには、構成部品の使用数量が正の整数であることが必要です。部品構成表に必要な特定の構成部品の数量が 4であれば、その構成部品には使用目的ごとに 1つずつ 4つの参照指標を割り当てます。

3. 次のいずれかの操作を行います。

� 構成部品の参照指標を入力します。（参照指標は 10文字以内です）。

� 「範囲の追加」または「範囲の削除」ボタンを選択して「範囲」ウィンドウをオープンします。追加または削除する参照指標の範囲を示すプリフィクスまたはサフィクスを入力します。たとえば、「プリフィクス」として Aと入力し、開始値および終了値として 1および 4を入力し、「サフィクス」として XYZと入力すると、参照指標は A1XYZ、A2XYZ、A3XYZ、A4XYZとなります。

� 参照指標に番号を付けるには、「開始値」フィールドを使用して参照指標の範囲の開始値を定義します。次に、追加または削除する値の数を入力するか、「終了値」フィールドで終了値を定義します。

4. 作業結果を保存します。

代替構成部品の割当代替構成部品の割当代替構成部品の割当代替構成部品の割当部品構成表の構成部品ごとに任意の数の代替品目を割り当てたり、複数の構成部品に同じ代替品目を割り当てたりできます。代替品目の数量は、構成部品数量全体を置き換えるために必要な数量です。この数量は、構成部品の使用数量とは異なっていてもかまいません。Oracle Master Scheduling/MRPでは、これらの代替品目が、MRP詳細レポートなど一部の計画レポートに印刷されます。Oracle Work in Processでは、代替品目は荷揃リストに含まれません。

計画構成表とモデル、オプション区分および計画構成部品には、代替構成部品を割り当てることができません。

部品構成表 2-25

品目改訂の定義

代替構成部品を割り当てる手順は、次のとおりです。代替構成部品を割り当てる手順は、次のとおりです。代替構成部品を割り当てる手順は、次のとおりです。代替構成部品を割り当てる手順は、次のとおりです。1. 「代替構成部品」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「部品構成表」ウィンドウから「代替」ボタンを選択します。

2. 構成部品の代替品目を入力します。Oracle Bills of Materialを使用している場合は製造品目を入力し、Oracle Engineeringを使用している場合は設計品目または製造品目を入力します。

3. 構成部品数量全体を置き換えるために必要な代替品目の数量を入力します。この数量は、部品構成表に記載された構成部品の使用数量とは異なっていてもかまいません。

品目改訂の定義品目改訂の定義品目改訂の定義品目改訂の定義

品目改訂を定義する手順は、次のとおりです。品目改訂を定義する手順は、次のとおりです。品目改訂を定義する手順は、次のとおりです。品目改訂を定義する手順は、次のとおりです。1. 「品目改訂」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「部品構成表」ウィンドウから「改訂」ボタンを選択します。

2. 英数字を使用して品目の改訂を入力します。

3. 品目改訂の有効日を入力します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「品目と工順の改訂」（2-4）

構成部品と工程の削除構成部品と工程の削除構成部品と工程の削除構成部品と工程の削除「部品構成表」ウィンドウから構成部品を削除したり、「工順」ウィンドウから工程を削除できます。

構成部品と工程を削除する手順は、次のとおりです。構成部品と工程を削除する手順は、次のとおりです。構成部品と工程を削除する手順は、次のとおりです。構成部品と工程を削除する手順は、次のとおりです。1. 「部品構成表」または「工順」ウィンドウにナビゲートします。

2. 次のどちらかの操作を行います。

� 構成部品を削除するには、構成部品を選択します。

� 工程を削除するには、工程を選択します。

3. 「レコード削除」アイコンを選択するか、「編集」メニューから「削除」を選択します。

「構成部品の削除」または「工程の削除」ウィンドウが表示されます。最後に削除したエンティティによっては、削除グループ名のデフォルト値が表示されます。

2-26 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

ファイルの添付

4. 次のいずれかの操作を行います。

� デフォルトの削除グループ名を受け入れます。

� 既存の削除グループ名を選択または入力します。

� 新しい削除グループ名を入力します。

5. 新しい削除グループ名を入力した場合は、そのグループの摘要を入力します。

6. 「OK」を選択します。

7. 「削除グループ」ウィンドウにナビゲートし、「グループの削除」コンカレント処理を実行します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「削除のカスタム制約の作成」（1-14）

� 「削除の制約」（2-16）

� 「品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除」（2-29）

部品構成表または工順工程の文書の定義部品構成表または工順工程の文書の定義部品構成表または工順工程の文書の定義部品構成表または工順工程の文書の定義部品構成表や工順の工程に文書を添付できます。

部品構成表または工順工程の文書を定義する手順は、次のとおりで部品構成表または工順工程の文書を定義する手順は、次のとおりで部品構成表または工順工程の文書を定義する手順は、次のとおりで部品構成表または工順工程の文書を定義する手順は、次のとおりです。す。す。す。� 「構成表文書」または「工程文書」ウィンドウにナビゲートします。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ファイルの添付」（2-27）

ファイルの添付ファイルの添付ファイルの添付ファイルの添付スプレッドシート、グラフィックス、OLEオブジェクトなど、テキストやファイルを部品構成表、設計変更および工順工程に添付できます。

注意注意注意注意 :構成部品と工程は、部品構成表や工順を保存するまで、削除グループに割り当てられません。部品構成表や工順を保存しなければ、構成部品と工程は削除グループに割り当てられません。

部品構成表 2-27

部品構成表のループの有無のチェック

たとえば、添付ファイルには、部品構成表体系を示す図表や詳細な指示、工順工程の組織図などの注釈を含めることができます。

ファイルを添付する手順は、次のとおりです。ファイルを添付する手順は、次のとおりです。ファイルを添付する手順は、次のとおりです。ファイルを添付する手順は、次のとおりです。� 「部品構成表」、「設計変更」または「工順」ウィンドウから「添付」アイコンを選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「部品構成表または工順工程の文書の定義」（2-27）

部品構成表のループの有無のチェック部品構成表のループの有無のチェック部品構成表のループの有無のチェック部品構成表のループの有無のチェックマルチレベル部品構成表の体系内のどこかで、部品構成表が構成部品としてそれ自体に割り当てられると、部品構成表のループが発生します。このようなループは、ループ・チェック・プログラムで検索されます。

「ループ・チェック」プログラムは、「部品構成表」ウィンドウの「ツール」メニューから実行できます。

部品構成表のループの有無をチェックする手順は、次のとおりです。部品構成表のループの有無をチェックする手順は、次のとおりです。部品構成表のループの有無をチェックする手順は、次のとおりです。部品構成表のループの有無をチェックする手順は、次のとおりです。1. 「部品構成表」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「ツール」メニューから「ループ・チェック」を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「部品構成表ループ・レポート」（8-5）

注意注意注意注意 :ファイルを部品構成表や設計変更に添付するには、カーソルをヘッダー・リージョンに合わせます。ファイルを工順工程に添付するには、カーソルを「工程」リージョンに合わせます。

注意注意注意注意 :「ツール」メニューの「ループ・チェック」項目を選択できるのは、新しい部品構成表を作成して保存した後のみです。

2-28 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除

品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除チェック、削除、および必要であればアーカイブするためのエンティティのグループを設定します。エンティティには、品目、部品構成表、構成部品、工順または工程などがあります。

どんなエンティティを削除できるかは、現在使用中の Oracleアプリケーションと、導入済のアプリケーションによって決まります。

� Oracle Bills of Materialを使用している場合に削除できるのは、部品構成表、工順、構成部品および工程のみです。

� Oracle Engineeringを使用している場合は、設変を除く任意の設計エンティティを削除できます。

� Oracle Inventoryを使用していて、Oracle Bills of Materialを導入していない場合は、製造品目しか削除できません。

� Oracle Inventoryを使用していて、Oracle Bills of Materialを導入済の場合は、品目、部品構成表および工順しか削除できません。

削除すると、情報はデータベース表から物理的に削除されます。削除する部品構成表や工順情報は、データベース表にアーカイブできます。（品目レベルの情報はアーカイブできません。）これにより、カスタム・プログラムを作成してアーカイブ済データのレポートを印刷できます。すべての削除グループに関する要約情報が保存されます。削除グループのレポートを作成できます。

Oracle Bills of Materialとともに、削除の制約がいくつか導入されます。ただし、削除の制約を独自に定義できます。何か削除しようとしても、削除の制約をパスしなければ削除されません。たとえば、品目ステータスが有効になっている組立品の部品構成表は削除できないように、制約を定義できます。

部品構成表全体を削除すると、組立品のすべての構成部品、その参照指標と代替品目を削除することになります。工順を削除すると、すべての工程が削除されます。部品構成表と工順の両方を削除すると、添付情報へのリンクが解除されます。

Oracle Work in Processで、削除機能を使用して部品構成表や工順を変更した結果が反映されるのは、その部品構成表や工順を Oracle Work in Processで再展開するときのみです。

削除グループを定義する手順は、次のとおりです。削除グループを定義する手順は、次のとおりです。削除グループを定義する手順は、次のとおりです。削除グループを定義する手順は、次のとおりです。1. 「削除グループ」ウィンドウにナビゲートします。

注意注意注意注意 :部品構成表や工順に添付されているファイルやオブジェクトは削除できません。かわりに、部品構成表や工順と添付ファイルとのリンクを解除できます。ファイル自体は元の位置にそのまま残ります。

部品構成表 2-29

品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除

既存の削除グループを更新すると、最終発行日（該当する場合）が表示されます。

2. 削除するエンティティ・グループを識別するグループ名を入力します。

3. 削除するエンティティのタイプを選択します。

4. 削除したエンティティをアーカイブ表にアーカイブするかどうかを指定します。

5. 削除する品目、部品構成表または工順を入力するか、構成部品または工程を削除する組織を入力します。

「詳細」切替リージョンに、エンティティが属する組織、そのタイプおよび代替エンティティ（該当する場合）が表示されます。「有効」切替リージョンに、有効日の範囲が表示されます。参照 :「有効日フィールド」（2-9）

「結果」切替リージョンに、削除ステータスと削除日（該当する場合）が表示されます。

6. 代替構成表または工順を削除するには、代替名を入力します。

7. 構成部品を削除する場合は、「構成部品」ボタンを選択します。工程を削除する場合は、「工程」ボタンを選択します。

8. 選択した後に、「グループの削除」ボタンまたは「グループのチェック」ボタンを選択します。

削除する構成部品を指定する手順は、次のとおりです。削除する構成部品を指定する手順は、次のとおりです。削除する構成部品を指定する手順は、次のとおりです。削除する構成部品を指定する手順は、次のとおりです。1. 「構成部品」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「削除グループ」ウィンドウから「構成部品」ボタンを選択します。

2. 削除する構成部品品目を入力します。

「結果」切替リージョンに、ステータスとして「エラー」、「チェック OK」または「削除済」と表示されます。「保留中」ステータスは、まだ削除プログラムが実行されていないことを示します。「有効」切替リージョンに、構成部品の有効日の範囲が表示されます。参照 :「有効日フィールド」（2-9）

ステータスが「エラー」と表示された場合は、「エラー」ボタンを選択し、削除できなかった原因を確認します。

削除する工程を指定する手順は、次のとおりです。削除する工程を指定する手順は、次のとおりです。削除する工程を指定する手順は、次のとおりです。削除する工程を指定する手順は、次のとおりです。1. 「工程」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「削除グループ」ウィンドウから「工程」ボタンを選択します。

注意注意注意注意 :部品構成表および工順情報はアーカイブできますが、品目情報はアーカイブできません。品目のみを削除する場合、アーカイブ・オプションは使用できません。

2-30 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除

2. 削除する工程連番を入力します。

「結果」切替リージョンに、ステータスとして「エラー」、「チェック OK」または「削除済」と表示されます。「保留中」ステータスは、まだ削除プログラムが実行されていないことを示します。「有効」切替リージョンに、工程の有効日の範囲が表示されます。参照 :「有効日フィールド」（2-9）

ステータスが「エラー」と表示された場合は、「エラー」ボタンを選択し、削除できなかった原因を確認します。

エンティティを削除できるかどうかをチェックする手順は、次のとエンティティを削除できるかどうかをチェックする手順は、次のとエンティティを削除できるかどうかをチェックする手順は、次のとエンティティを削除できるかどうかをチェックする手順は、次のとおりです。おりです。おりです。おりです。

� 「グループのチェック」ボタンを選択し、削除の制約に違反していないかどうかを検証します。

削除コンカレント・プログラムにより、エンティティのステータスが「エラー」または「チェック OK」に更新されます。「保留中」ステータスは、まだ削除プログラムが実行されていないことを示します。

エンティティの削除を発行する手順は、次のとおりです。エンティティの削除を発行する手順は、次のとおりです。エンティティの削除を発行する手順は、次のとおりです。エンティティの削除を発行する手順は、次のとおりです。� 「グループの削除」ボタンを選択し、削除コンカレント・プログラムを発行します。

削除コンカレント・プログラムにより、最初に削除対象となるすべてのエンティティがチェックされます。チェックにパスすると、各エンティティが削除されます。

削除コンカレント・プログラムにより、エンティティのステータスが「エラー」、「チェックOK」または「削除済」に更新されます。「保留中」ステータスは、まだ削除プログラムが実行されていないことを示します。

エラーを確認する手順は、次のとおりです。エラーを確認する手順は、次のとおりです。エラーを確認する手順は、次のとおりです。エラーを確認する手順は、次のとおりです。1. 「エラー」ボタンを選択し、エンティティを削除できなかった理由を確認します。このボタンは、「構成部品」ウィンドウ、「工程」ウィンドウまたは「削除グループ」ウィンドウから選択できます。

2. 「制約の表示」ボタンまたはドリル・ダウン・インディケータを選択し、違反している削除の制約を調べます。

注意注意注意注意 :品目、部品構成表、工順のチェックを実行すると、その品目のステータスは「エラー」として表示されます。これは、単にその品目の部品構成表または工順がまだ存在することを示します。この場合は、品目の「エラー」ステータスを無視してください。

部品構成表 2-31

構成部品と工程の削除

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「構成部品と工程の削除」（2-26）

� 「削除のカスタム制約の作成」（1-14）

� 「削除の制約」（2-16）

� 「削除品目レポート」（8-15）

構成部品と工程の削除構成部品と工程の削除構成部品と工程の削除構成部品と工程の削除「部品構成表」ウィンドウから構成部品を削除したり、「工順」ウィンドウから工程を削除できます。

構成部品と工程を削除する手順は、次のとおりです。構成部品と工程を削除する手順は、次のとおりです。構成部品と工程を削除する手順は、次のとおりです。構成部品と工程を削除する手順は、次のとおりです。1. 「部品構成表」または「工順」ウィンドウにナビゲートします。

2. 次のどちらかの操作を行います。

� 構成部品を削除するには、構成部品を選択します。

� 工程を削除するには、工程を選択します。

3. 「レコード削除」アイコンを選択するか、「編集」メニューから「削除」を選択します。

「構成部品の削除」または「工程の削除」ウィンドウが表示されます。最後に削除したエンティティによっては、削除グループ名のデフォルト値が表示されます。

4. 次のいずれかの操作を行います。

� デフォルトの削除グループ名を受け入れます。

� 既存の削除グループ名を選択または入力します。

� 新しい削除グループ名を入力します。

5. 新しい削除グループ名を入力した場合は、そのグループの摘要を入力します。

6. 「OK」を選択します。

7. 「削除グループ」ウィンドウにナビゲートし、「グループの削除」コンカレント処理を実行します。

注意注意注意注意 :構成部品と工程は、部品構成表や工順を保存するまで、削除グループに割り当てられません。部品構成表や工順を保存しなければ、構成部品と工程は削除グループに割り当てられません。

2-32 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

部品構成表の一括変更

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「削除のカスタム制約の作成」（1-14）

� 「削除の制約」（2-16）

� 「品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除」（2-29）

部品構成表の一括変更部品構成表の一括変更部品構成表の一括変更部品構成表の一括変更「構成表の一括変更」ウィンドウを使用して、製造部品構成表または設計構成表を一括変更します。構成部品の追加または削除、置換、構成部品の数量や歩留の変更、その他の構成部品情報の変更のための一括変更を定義できます。部品構成表を使用してすべてを一括変更する方法と、品目範囲、品目カテゴリまたは品目タイプを指定して部品構成表のサブセットを選択する方法があります。使用中の組立品目ごとに、主要部品構成表と代替部品構成表を一括変更できます。設計構成表の場合は、将来の有効日の一括変更計画を設定できます。製造構成表の場合は、変更を即時に実施できます。また、使用中のすべての組立品または構成部品に有効な変更のレポートを作成することもできます。

Oracle Engineeringを使用すると、設計構成表と製造構成表の両方に影響する一括変更オーダーから、設計変更（ECO）を 1つ作成できます。次に、影響を受ける使用中の組立品目に関して設計変更とレポートを実行できます。

Oracle Bills of Materialまたは Oracle Engineeringでは、入力したすべての処理が考慮され、変更内容を適用できるかどうかが判別されます。たとえば、構成部品 Aを追加して構成部品Bを削除する場合を考えます。この変更が行われるのは、選択した部品構成表に構成部品 Aが存在せず、構成部品 Bが存在する場合のみです。両方の条件が満たされる場合にのみ、この変更が適用されます。この例では、2つのレコードが影響を受けます。

前提処理前提処理前提処理前提処理

部品構成表を最低 1つは作成する必要があります。参照 :「部品構成表の作成」（2-17）

設計変更タイプを最低 1つは作成する必要があります。参照 : 『Oracle Engineeringユーザーズ・ガイド』の「設変タイプの定義」

部品構成表を一括変更する手順は、次のとおりです。部品構成表を一括変更する手順は、次のとおりです。部品構成表を一括変更する手順は、次のとおりです。部品構成表を一括変更する手順は、次のとおりです。1. 「構成表の一括変更」ウィンドウにナビゲートします。

2. 一括変更オーダー番号と変更オーダー・タイプを入力します。設計変更管理モジュールを導入済で、設変自動採番が設定されていれば、デフォルト値が表示されます。参照 : 『Oracle Engineeringユーザーズ・ガイド』の「設変自動採番の定義」

部品構成表 2-33

部品構成表の一括変更

変更オーダー・タイプにより変更内容が記述され、変更する構成表のタイプが決まります。

3. 変更の有効日を入力します（設計構成表の場合のみ）。

4. 親品目の改訂増分を 1にするかどうかを指定します（数値ベースの改訂の場合のみ）。

5. 未リリースのショップ型製造オーダーのWIP資材所要量を更新するか、または親品目に関連したリリース済または未リリースのライン型計画のWIP資材所要量を更新するかを指定します。

6. 変更する親品目を指定します。

カテゴリ・セット、カテゴリ範囲または品目範囲を使用できます。あるいは、すべての主要部品構成表、すべての主要部品構成表と代替部品構成表、または特定の代替部品構成表のうち、どれを変更するかを指定します。

必要であれば、このモデルに関連して他の選択基準と一致する構成品目を一括変更するための基本モデルを入力します。

7. 親品目の品目タイプを入力します。

8. 「変更」ボタンを選択して構成部品変更を入力します。

9. 入力後に目的の処理を選択します。

Oracle Bills of Materialの場合は、「レポート」（影響を受ける部品構成表を表示するため）、「実施」（一括変更を実行するため）、またはその両方を選択するか、どちらも選択しないでください。

Oracle Engineeringの場合は、「レポート」または「設変の作成」、あるいはその両方を選択するか、どちらも選択しないでください。

どちらも選択しなければ、一括変更オーダーは後で処理できるように保存されます。

10.「発行」ボタンを選択し、選択した処理を起動します。

注意注意注意注意 :「供給タイプ」、「供給保管場所」および「供給保管棚」フィールドの値を置換しない場合は、一括変更の実行時に現行値を入力する必要があります。構成部品変更の入力時にこの 3つのフィールドをブランクにすると、各フィールドの値は一括変更の実行時にブランク（NULL）値に置き換えられます。

注意注意注意注意 :一括変更を取り消すことはできません。ただし、別の一括変更を作成し、前回の一括変更の影響を元に戻すことはできます。

2-34 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

部品構成表の一括変更

構成部品変更を入力する手順は、次のとおりです。構成部品変更を入力する手順は、次のとおりです。構成部品変更を入力する手順は、次のとおりです。構成部品変更を入力する手順は、次のとおりです。1. 「構成表の一括変更」ウィンドウで「変更」ボタンを選択します。

2. 変更する構成部品品目ごとに、実行する処理を指定します。親品目との間で構成部品を追加または削除できます。

また、親品目の構成部品に関する既存の情報を更新できます。このオプションを使用すると、新しい情報を入力できるように新しい行が作成されます。

3. 「メイン」切替リージョンに、各構成部品の品目連番、工程連番、数量および無効日を入力します。参照 :「品目連番フィールドと工程連番フィールド」（2-8）

4. 「構成部品詳細」切替リージョンをオープンし、計画率を入力します。参照 :「計画率フィールド」（2-10）

歩留を入力し、構成部品が数量関連かどうかと、原価積上に含めるかどうかを指定します。参照 :「歩留フィールド」（2-10）

5. 「資材管理」切替リージョンをオープンし、供給タイプを入力します。参照 : 『Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド』の「供給タイプ」

供給保管場所および保管棚の識別子を入力します。参照 :「供給保管場所フィールドと供給保管棚フィールド」（2-11）

6. モデル、オプション区分およびキットの部品構成表の場合は、「受注」切替リージョンをオープンし、最小受注数量と最大受注数量を入力します。参照 :「最小数量フィールドと最大数量フィールド」（2-12）

ATPチェックを行うかどうかを指定します。参照 :「ATPチェック（有効在庫数量）フィールド」（2-12）

構成部品がオプションで相互排他かどうかを指定します。参照 :「相互排他フィールドとオプション・フィールド」（2-11）

7. 「出荷」切替リージョンをオープンし、構成部品が出荷文書に記載されるか、出荷対象か、売上対象かを選択します。参照 :「出荷詳細フィールド」（2-13）

設計変更（設計変更（設計変更（設計変更（ECO）オプションを設定する手順は、次のとおりです。）オプションを設定する手順は、次のとおりです。）オプションを設定する手順は、次のとおりです。）オプションを設定する手順は、次のとおりです。Oracle Engineeringの場合のみ。

1. 「構成表の一括変更」ウィンドウから、「ツール」メニュー項目を選択して「設変オプションの設定」を選択します。

2. 「計画」チェック・ボックスを使用して、Oracle Master Scheduling/MRPで改訂品目を計画処理に含めるかどうかを指定します。

部品構成表 2-35

階層部品構成表の表示

3. 各改訂品目の有効日を計画品目の使い切り日に基づいて設定するかどうかを指定します。使い切り日に基づいて設定する場合は、「使い切り」チェック・ボックスをオンにします。

4. 使い切り日が各改訂品目の有効日に連結されている品目を入力します。デフォルト値は、計画名に関連した使い切り品目です。これは、改訂品目でも改訂品目の構成部品でもかまいません。

新しいMRP計画からの情報に基づいて使い切り日が変更されると、Oracle Alertにより改訂品目の計画担当者に自動的に通知されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「部品構成表 /構成部品の検証ルール」（2-14）

階層部品構成表の表示階層部品構成表の表示階層部品構成表の表示階層部品構成表の表示階層（マルチレベル、展開）製造構成表や階層設計構成表には、製造品目または設計品目の体系が表示されます。

階層部品構成表を表示する手順は、次のとおりです。階層部品構成表を表示する手順は、次のとおりです。階層部品構成表を表示する手順は、次のとおりです。階層部品構成表を表示する手順は、次のとおりです。1. 「階層部品構成表」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「階層構成表の検索」ウィンドウに、構成表の品目または代替構成表、あるいはその両方を入力します。

3. この部品構成表の改訂、改訂日および展開レベル数を入力します。参照 :「部品構成表プロファイル・オプション」（1-9）

4. 表示オプションとして、「すべて」、「現行」または指定した改訂日に有効な「将来および現行」の構成部品を選択します。

「実施済のみ」フィールドを使用して、表示される構成部品をさらに限定します。参照 : 『Oracle Engineeringユーザーズ・ガイド』の「設変ステータス」

5. 部品構成表の各レベルのソート・キーとして、工程連番順の次に品目連番順、または品目連番順の次に工程連番順を選択します。

注意注意注意注意 :代替構成表を入力すると、展開処理によって同じ代替ラベルが付いたすべての構成部品が検索されます。どのレベルでも同じラベルを持つ代替部品構成表が見つからなければ、主要部品構成表が使用されます。次に、元の代替ラベルが引き続き検索されます。

2-36 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

階層部品構成表の表示

6. 原価情報を表示するかどうかを指定します。表示する場合は、原価タイプを入力します。

予算分析や計画分析のために製品原価のシミュレーションを行うことができます。そのためには、自分の職責の「原価表示の権限」セキュリティ機能を有効にする必要があります。

リード・タイムや資材管理の情報を表示するかどうかと、構成部品数量の計算時に計画率を使用するかどうかを指定します。

ここでいずれかのフィールドをオンにすると、それに対応する切替リージョンが「階層部品構成表」ウィンドウに表示されます。

7. 「検索」ボタンを選択して部品構成表を展開します。

「階層部品構成表」ウィンドウが表示され、部品構成表の最初のレベルが表示されます。

「構成部品」ウィンドウには、「品目詳細」、「構成表詳細」、「数量」、「有効」、「資材管理」、「リード・タイム」、「受注」、「原価計算」、「出荷」の各切替リージョンが表示されます。切替リージョンには、選択した表示オプションによって使用不可になっているものもあります。

8. コントロール・ボタンを使用して、階層構成表の各部を拡張または縮小します。「検索」ウィンドウに表示された展開レベルまでしか拡張できません。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「リード・タイム管理の概要」（7-1）

� 「工順の概要」（3-1）

� 「拡張数量フィールド」（2-11）

� 「基準フィールド」（2-12）

� 「供給保管場所フィールドと供給保管棚フィールド」（2-11）

� 「計画率フィールド」（2-10）

� 「最小数量フィールドと最大数量フィールド」（2-12）

� 「出荷詳細フィールド」（2-13）

� 「相互排他フィールドとオプション・フィールド」（2-11）

� 「品目使用箇所の表示」（2-39）

� 「品目連番フィールドと工程連番フィールド」（2-8）

� 「部品構成表体系レポート」（8-7）

� 「歩留フィールド」（2-10）

部品構成表 2-37

部品構成表の比較

� 「ATPチェック（有効在庫数量）フィールド」（2-12）

� 「有効日フィールド」（2-9）

部品構成表の比較部品構成表の比較部品構成表の比較部品構成表の比較任意の 2つの部品構成表を比較できます。たとえば、主要部品構成表と代替部品構成表を比較したり、同じ部品構成表を組織間で比較したり、品目の現行改訂を将来の改訂と比較できます。

2つの部品構成表を比較する手順は、次のとおりです。つの部品構成表を比較する手順は、次のとおりです。つの部品構成表を比較する手順は、次のとおりです。つの部品構成表を比較する手順は、次のとおりです。1. 「表構成部品比較」（または「部品構成表比較レポート」）ウィンドウにナビゲートします。

2. 「構成表を検索して比較」ウィンドウに、構成表 1の選択基準を入力します。構成表 2の選択基準も入力します。

3. 部品構成表の比較に使用する属性の比較基準チェック・ボックスをオンにします。

4. 「ソート・キー」オプションとして、品目連番順の次に工程連番順、または工程連番順の次に品目連番順を選択します。

5. 部品構成表相互の違いのみを表示するには、「差異のみ」チェック・ボックスをオンにします。

6. 「比較」ボタンを選択し、部品構成表をオンラインで比較します。（部品構成表比較レポートを実行している場合は、「レポート」ボタンを選択します）。

「表構成部品比較」ウィンドウに、両方の部品構成表が表示されます。組立品 #1に 1列、組立品 #2に 1列、あわせて 2列のチェック・ボックスは、構成部品が組立品に表示されるかどうかを示します。

「メイン」切替リージョンには、品目連番と工程連番、計画率、数量およびその品目がオプションかどうかが表示されます。

「有効」切替リージョンには、有効日の範囲と、その品目が実施済かどうかが表示されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「計画率フィールド」（2-10）

� 「品目連番フィールドと工程連番フィールド」（2-8）

注意注意注意注意 : 2つの組立品とその属性を構成表 1および構成表 2、または単に 1および 2として参照します。

2-38 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

品目使用箇所の表示

� 「部品構成表比較レポート」（8-3）

� 「歩留フィールド」（2-10）

� 「有効日フィールド」（2-9）

品目使用箇所の表示品目使用箇所の表示品目使用箇所の表示品目使用箇所の表示指定した構成部品に使用中のすべての組立品の逆展開リストを表示します。

品目の使用箇所を表示する手順は、次のとおりです。品目の使用箇所を表示する手順は、次のとおりです。品目の使用箇所を表示する手順は、次のとおりです。品目の使用箇所を表示する手順は、次のとおりです。1. 「品目使用箇所」ウィンドウにナビゲートします。

2. 「品目使用箇所の検索」ウィンドウに、この部品構成表の品目、改訂、改訂日および逆展開レベル数を入力します。

「実施済のみ」フィールドを使用して、表示される構成部品をさらに限定します。

3. 「検索」ボタンを選択して「品目使用箇所」ウィンドウをオープンします。

組立使用中に在庫品目が表示される部品構成表のレベルが、1から順に表示されます（レベル 2はレベル 1の親を示し、レベル 3はレベル 2の親を示します）。

「品目使用箇所」ウィンドウには、「品目詳細」、「構成表詳細」、「有効」という 3つの切替リージョンがあります。

「品目詳細」切替リージョンには、構成部品の改訂、タイプおよびステータスが表示されます。

「構成表詳細」切替リージョンには、代替部品構成表、この部品構成表が設計構成表かどうか、（1つ上位の親組立品内の品目の）使用数量、構成部品に実施された設計変更（実施済の場合）、工程連番が表示されます。

「有効」切替リージョンには、有効日の範囲と、その品目が実施済かどうかが表示されます。参照 :「有効日フィールド」（2-9）

4. コントロール・ボタンを使用して、階層品目使用箇所の各部を拡張または縮小します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「階層部品構成表の表示」（2-36）

� 「品目使用箇所レポート」（8-18）

注意注意注意注意 :指定した改訂日に有効な「現行」構成部品のみが表示されます。

部品構成表 2-39

製品ファミリの作成

� 「連結部品構成表レポート」（8-11）

製品ファミリの作成製品ファミリの作成製品ファミリの作成製品ファミリの作成製品ファミリは、総計レベルで計画される生産資源使用箇所、設計および製造処理施設が類似する製品をグループ化したものです。製品ファミリを「標準」、「モデル」、「オプション区分」または「計画」の各部品構成表の一部に含めることはできません。したがって、製品ファミリは単一レベル構成表です。また、製品ファミリのメンバーは、1つの製品ファミリにしか属すことができません。計画は、製品ファミリ・メンバーの計画率と有効日に基づいて作成できます。

製品ファミリ品目を作成する手順は、次のとおりです。製品ファミリ品目を作成する手順は、次のとおりです。製品ファミリ品目を作成する手順は、次のとおりです。製品ファミリ品目を作成する手順は、次のとおりです。1. 「マスター品目」ウィンドウにナビゲートします。

2. 製品ファミリ・テンプレートを適用します。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目テンプレート」

製品ファミリ品目のデフォルト・テンプレートを定義するには、「INV: 製品ファミリ品目テンプレート名」プロファイル・オプションからテンプレートを選択する必要があります。新しい製品ファミリ品目の作成時には、このプロファイル・オプションに割り当てたテンプレートが自動的に適用されます。

注意注意注意注意 :「製品ファミリ」フレックスフィールド体系が「システム品目」体系と一致するように構成されているかどうかを確認する必要があります。「システム品目」体系に変更があった場合は、それを「製品ファミリ」体系にも反映させる必要があります。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「システム品目体系」

注意注意注意注意 : Oracle Flow Manufacturingを使用している場合は、「Flow Manufacturing」ウィンドウから「製品ファミリ」を選択します。製品ファミリ・テンプレートが自動的に適用されます。

注意注意注意注意 :製品ファミリ・テンプレートは、使用しなくてもかまいません。テンプレートを使用しないように選択する場合は、正しい製品ファミリ属性を定義する必要があります。特に、品目は在庫品目であることが必要で、「BOM品目タイプ」を「製品ファミリ」に設定する必要があります。また、「BOM可能」属性も設定する必要があります。

2-40 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

製品ファミリ・メンバーの割当

各製品ファミリは、品目カテゴリに対応しています。定義する製品ファミリ品目ごとに、新しいカテゴリが追加されます。製品ファミリ品目と製品ファミリ・カテゴリとの関連は、連結キー・フレックスフィールド・セグメント値の等価性によって設定されます。カテゴリ名は、製品ファミリ品目名と同じになります。したがって、製品ファミリ品目カテゴリのフレックスフィールド体系は、システム品目フレックスフィールドと同じです。品目カテゴリ・フレックスフィールドには、「製品ファミリ」という新しい体系が定義されています。各製品ファミリのメンバー品目と製品ファミリ品目自体は、「製品ファミリ」カテゴリ・セット内の対応するカテゴリに割り当てられます。この割当ては、品目が製品ファミリのメンバーでなくなると解除されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「階層部品構成表の表示」

� 「品目使用箇所レポート」

� 「製品ファミリ・メンバーの割当」（2-41）

製品ファミリ・メンバーの割当製品ファミリ・メンバーの割当製品ファミリ・メンバーの割当製品ファミリ・メンバーの割当

前提処理前提処理前提処理前提処理

製品ファミリを作成するには、最初にすべてのファミリ・メンバーを品目および製品ファミリ品目として定義する必要があります。参照 : 『Oracle Inventoryユーザーズ・ガイド』の「品目の定義」および「製品ファミリの作成」（2-40）

製品ファミリ・メンバーを割り当てる手順は、次のとおりです。製品ファミリ・メンバーを割り当てる手順は、次のとおりです。製品ファミリ・メンバーを割り当てる手順は、次のとおりです。製品ファミリ・メンバーを割り当てる手順は、次のとおりです。1. 「製品ファミリ」ウィンドウにナビゲートします。

2. 製品ファミリ品目を選択します。

3. 製品ファミリの品目メンバーを選択します。選択した品目のメンバー品目の摘要、タイプ、予測管理および計画方法が表示されます。

注意注意注意注意 : Oracle Flow Manufacturingを使用している場合は、「Flow Manufacturing」メニューから「製品ファミリ・メンバー」を選択できます。

部品構成表 2-41

構成表および工程手順のインポート

4. 「ファイル」メニューから「保存」を選択してレコードをコミットします。

構成表および工程手順のインポート構成表および工程手順のインポート構成表および工程手順のインポート構成表および工程手順のインポート構成表および工順オープン・インタフェース・プログラムにより、構成表および工順情報をインポートできます。

インポートされる構成表には、改訂、構成部品、代替構成部品および参照指標情報が含まれます。

インポートされる工順には、工順改訂、工程、作業指示および生産資源情報が含まれます。

構成表および工順をインポートする手順は、次のとおりです。構成表および工順をインポートする手順は、次のとおりです。構成表および工順をインポートする手順は、次のとおりです。構成表および工順をインポートする手順は、次のとおりです。1. 「品目情報のインポート」ウィンドウにナビゲートします。

2. 部品構成表と工順のインタフェース表に含まれるすべての組織コードを含めるか、現行組織の組織コードのみを含めるかを指定します。

3. インタフェース表から工順をインポートするかどうかを指定します。

4. インタフェース表から部品構成表をインポートするかどうかを指定します。

5. 部品構成表と工順のインタフェース表から処理済の行を削除するかどうかを指定します。

その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目『Oracle Manufacturingインプリメンテーション・マニュアル』、システムの統合

注意注意注意注意 :製品ファミリに含まれる品目は、ファミリ品目と同じカテゴリに自動的に割り当てられます。

注意注意注意注意 :レコードは、計画率を割り当てなくてもコミットできます。デフォルトの計画率は 100です。デフォルトの有効日はシステム日付です。

注意注意注意注意 :現行組織のみを指定すると、インタフェース表内で組織コードまたは組織 IDが割り当てられていない行は無視されます。

2-42 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

3

工順工順工順工順

工順の概要工順の概要工順の概要工順の概要工順では、製品を製造するために実施する工程をステップごとに定義します。各工順に任意の数の工程を含めることができます。工程ごとに、その工程に使用できる生産資源を決定する部門を指定します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「工順の作成」（3-12）

� 「工程」（3-4）

� 「主要工順と代替工順」（3-1）

� 「生産資源の定義」（1-24）

� 「生産資源使用」（3-5）

� 「品目と工順の改訂」（2-4）

� 「部門の定義」（1-21）

主要工順と代替工順主要工順と代替工順主要工順と代替工順主要工順と代替工順主要工順は、製品を製造するために最も頻繁に実施する工程のリストです。1品目に対して1つの主要工順と多数の代替工順を定義できます。新しい主要工順を定義するときには、品目のみを（代替名なしで）指定し、工順改訂を割り当てることができます。たとえば、品目に対して組立とテストという 2つの工程を含む工順を定義できます。通常、製品はこれらの工程で製造するため、この工順を品目の主要工順として定義します。

工順 3-1

主要工順と代替工順

代替工順を定義し、同じ製品の製造に使用する異なる製造工程を記述できます。新しい主要工順とは異なり、代替工順を定義するには品目と代替名を指定します。代替工順を定義する前に主要工順を定義する必要があります。また、代替工順は 1品目にいくつでも定義できます。たとえば、3台のテスト・マシンがあり、そのうち 1台はテスト Aおよび Bの両方を実行できる新型マシンで、2台はテスト Aまたはテスト Bの一方しか実行できない旧型マシンである場合を考えます。両方のテストを実行できる新型マシンを使用できれば理想的ですが、それができない場合は、他の 2台を使用して製造オーダーを完了します。

構成表および工順では、代替ラベルを共有できます。代替工順と同じラベルが付いた代替構成表を作成すると、構成部品は代替工順の工程に割り当てられます。同じ代替ラベルが付いた工順がなければ、構成部品は主要工順の工程に割り当てられます。

設計工順設計工順設計工順設計工順設計工順は、製造工順の代替工順として定義できます。設計工順の代表的な用途は、同じ組立品を製造する主要工順から少し変えたプロトタイプを得ることです。

設計工順と製造工順では、同じ生産資源、部門および標準工程の情報が共有されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「主要部品構成表と代替部品構成表」（2-3）

� 「代替部品構成表の作成」（1-14）

品目品目品目品目 代替名代替名代替名代替名 工程連番工程連番工程連番工程連番 摘要摘要摘要摘要

A 10 組立品

20 テスト A/B

表表表表 4 主要工順主要工順主要工順主要工順

品目品目品目品目 代替名代替名代替名代替名 工程連番工程連番工程連番工程連番 摘要摘要摘要摘要

A 10 組立品

20 テスト A/B

A 分割テスト 10 組立品

20 テスト A

30 テスト B

表表表表 5 主要工順と代替工順主要工順と代替工順主要工順と代替工順主要工順と代替工順

3-2 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

品目と工順の改訂

品目と工順の改訂品目と工順の改訂品目と工順の改訂品目と工順の改訂品目改訂と品目の工順改訂は、いくつでも定義できます。

各改訂には、英数字 3文字による固有の改訂識別子（A、B、B1など）と改訂日を割り当てます。改訂は ASCIIルールに従ってソートされます。各改訂番号は前回の改訂番号より大きくなければなりません。したがって、ASCIIソート・ルールでは 10は 9より前にくるので、改訂 9の後に改訂 10を使用することはできません。

文字や数字を使用して改訂にラベルを付けます。文字は必ず大文字で、数字には小数点を含めることができます。改訂が正しく（ASCIIソート・ルールに従って）ソートされるように、小数点の後には必ず数字を付ける必要があります。したがって、有効な改訂番号は A、B、1、2、A1、B1、1A、1B、 0.0、0.1、A.0、A.1のようになります。品目や工順を作成するときに、最初の改訂のデフォルト値は「組織パラメータ」ウィンドウで「改訂デフォルト」に入力した値に設定されます。

部品構成表や工順を作成または更新するときには、新しい改訂を作成するか、既存の改訂を修正するかを選択できます。新規改訂を追加する場合は、他の既存の改訂日とオーバーラップしない日付を改訂日として入力する必要があります。改訂にはタイム・スタンプが付いているので、同じ日付に定義された複数の改訂の中から最後のものを判別できます。新規改訂番号は、現在有効な改訂の番号より大きくなければなりません。

同じ改訂の中で、部品構成表や工順の複数バージョンを定義できます。改訂を変えないで、部品構成表の構成部品情報や工順の工程情報を変更できます。

たとえば、8月 18日に初期改訂 Aを定義し、8月 20日に新規改訂を作成せずに変更した場合を考えます。8月 22日にさらに変更する場合は、8月 22日を有効日として新規改訂 Bを作成できます。これで、品目には 8月 18日付の改訂 A、8月 20日付の改訂 A、8月 22日付の改訂 Bという 3つのバージョンができたことになります。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「工順の概要」（3-1）

� 「有効日フィールド」（2-9）

注意注意注意注意 :品目改訂と工順改訂の機能は似ているので、ここではまとめて説明します。ただし、品目改訂と工順改訂は、2つの異なる情報です。両者は別々に作成され、保守され、相互に影響しません。

工順 3-3

工程

工程工程工程工程工順工程を定義するには、まず工程の実施順序を示す工程連番を指定します。部品構成表に記載される構成部品では、工程連番を参照できます。次に、標準工程を選択するか、または新しい工程を入力できます。

工程の順序工程の順序工程の順序工程の順序工順では、組立品を製造するために実施する手順、つまり工程を定義します。工順の各工程では、組立品の製造工程のうち特定部分を定義します。工程を使用して、現在製造している組立品の保管場所、数量および完了状態を識別できます。

工順に関係した部品構成表上の構成部品品目ごとに、その品目が必要になる工程連番を指定できます。これで、必要な場所に必要な資材のみを出庫できます。参照 :「部品構成表の作成」（2-17）

標準工程標準工程標準工程標準工程標準工程は、工順を定義するときにデフォルトの工程情報のテンプレートとして定義する共通の工程です。工順上で新しい工程を定義するときには、その工程にコピーされる情報源の標準工程を指定できます。その後、コピーした情報を新しい工程にあわせて変更できます。参照 :「標準工程の作成」（3-21）

バックフラッシュ取引バックフラッシュ取引バックフラッシュ取引バックフラッシュ取引工順内のどこで構成部品の資材をバックフラッシュするかを指定できます。資材を移動すると、適切な構成部品が必要な時期に自動的にバックフラッシュされます。時間が重要な工程では、資材のバックフラッシュを後の工程まで延期できます。参照 : 『Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド』の「在庫から仕掛への構成部品出庫」

最小輸送量最小輸送量最小輸送量最小輸送量工順を定義するときに、工程から移動する最小数量を設定できます。この最小数量を下回る数量を移動すると、「製造現場取引」ウィンドウに警告が表示されます。

添付添付添付添付作業指示などを含むファイルを工順工程に添付できます。参照 :「ファイルの添付」（2-27）

オプション依存工程オプション依存工程オプション依存工程オプション依存工程モデル品目やオプション区分品目の工順を定義するときには、ある工程を参照するオプションを選択したときにのみ、その工程が構成品目の工順に表示されるように指定できます。オプションに依存しない工程や、選択したオプションの参照先となるオプション依存工程など、すべての工程を含む構成品目の工順が自動的に作成されます。参照 :「受注構成環境」（4-6）

3-4 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

生産資源使用

生産資源使用生産資源使用生産資源使用生産資源使用工順上の 1工程に複数の生産資源を関係付けることができます。生産資源ごとに、その生産資源を計画とリード・タイムの計算に含めるかどうかを指定できます。また、生産資源を原価計算対象資源として指定した場合は、工順上の生産資源の原価も収集できます。参照 :「生産資源の定義」（1-24）

品目またはロット基準の生産資源品目またはロット基準の生産資源品目またはロット基準の生産資源品目またはロット基準の生産資源生産資源使用を、設定や後始末などの活動の場合は 1製造オーダー当りの固定レートとして指定し、処理する単位数によって使用量が変動する生産資源の場合は変動レートとして指定できます。ロット基準の生産資源の場合は、「ロット」基準タイプを選択し、使用率は固定レートになります。品目基準の生産資源の場合は、「品目」基準タイプを選択し、使用率が変動レートになるように指定します。

たとえば、ロット基準の生産資源と品目基準の生産資源を計画する工程を定義できます。

Oracle Cost Managementでは、ロット基準の生産資源使用がロット・サイズで除算され、品目原価が決定されます。たとえば、マシンの設定所要時間を表すロット基準の生産資源と、次の製造オーダーに備えてマシンを後始末する時間を表す生産資源を定義する場合があります。設定生産資源と後始末生産資源の両方を計画し、原価を集計できます。

生産資源計画生産資源計画生産資源計画生産資源計画使用率は、1品目単位当りの生産資源単位数、またはその逆数、つまり 1生産資源単位当りの品目単位数として指定できます。たとえば、マシン時間生産資源の使用率は、1時間当りの単位数または 1単位当りの時間数として指定できます。工順の工程ごとに、複数の生産資源と使用率を指定できます。

生産資源ごとに、それを計画対象にするかどうか、および前工程または次の工程とオーバーラップするかどうかを指定できます。生産資源が前工程とオーバーラップするものと指定すると、Oracle Work in Processでは、この生産資源と前工程の最後の生産資源は同時に終わるように計画されます。反対に、次の工程とオーバーラップする生産資源を指定すると、この生産資源と同時に次の工程の最初の生産資源が始まるように計画されます。

Oracle Work in Processでは、部門は割り当てられた単位数の範囲を超えず、かつその部門に存在する単位数の範囲内で、生産資源を同時に使用するものと見なして計画されます。

工程連番工程連番工程連番工程連番 生産資源連番生産資源連番生産資源連番生産資源連番 活動活動活動活動 生産資源生産資源生産資源生産資源 使用率使用率使用率使用率 /量量量量 単位単位単位単位 基準基準基準基準 生産資源単価生産資源単価生産資源単価生産資源単価

10 1 キュー 時間 1 HR ロット $0

2 仕掛 労働 01 .2 HR 品目 $10

表表表表 6 品目またはロット別の計画品目またはロット別の計画品目またはロット別の計画品目またはロット別の計画

工順 3-5

生産資源使用

生産資源を 24時間使用可能（乾燥区画に置いておく時間など）として指定すると、シフトに関係なく時間配分が計画されます。参照 :「工程生産資源の割当」（3-19）

生産資源の賦課方法生産資源の賦課方法生産資源の賦課方法生産資源の賦課方法工順上の 1工程に複数の生産資源を関係付けて、生産資源ごとに賦課方法を指定できます。Oracle Work in Processでは、移動取引と発注分受入（外注加工の場合）に基づいて、生産資源を自動的に賦課できます。また、生産資源を手作業で賦課することもできます。参照 : 『Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド』の「生産資源管理の概要」

原価レポートを作成するために、生産資源賦課を活動別に収集してグループ化できます。参照 :「Oracle Work in Processの標準原価取引」

生産資源生産能力の修正生産資源生産能力の修正生産資源生産能力の修正生産資源生産能力の修正シフト上の生産資源ごとに、使用可能な生産資源単位数（マシン台数など）を上書きし、そのシフト上で生産資源を使用可能な時間の追加または削減を指定できます。これらの生産能力修正は、シミュレーション・セットに割り当てられます。そして、生産能力計画の作成時やショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーの計画時に、このシミュレーション・セットを使用して生産能力の変化をシミュレーションします。参照 : 『Oracle Capacityユーザーズ・ガイド』の「生産能力計画の概要」

生産資源の使用率または使用量生産資源の使用率または使用量生産資源の使用率または使用量生産資源の使用率または使用量使用率または使用量は、工程で消費される生産資源を 1品目または 1ロット当りの数量で表した値です。1工程で稼働するように生産資源を複数単位数だけ割り当てると、その単位数は Oracle Work in Processで 1工程の生産資源を計画するときに考慮されます（生産資源の使用率は、指定した生産資源単位数に関係なく、1品目または 1ロット当りの合計数量として割り当ててください）。たとえば、マシン生産資源を 1品目当り 10時間必要であると定義して、生産資源に 2生産資源単位を割り当てると、Oracle Work in Processにより、2台のマシンの 5時間分が自動的に計画されます。

標準生産資源原価標準生産資源原価標準生産資源原価標準生産資源原価工順を定義するときには、品目の製造に使用する生産資源を指定し、各生産資源に原価を関係付けます。特定の生産資源を指定して工順を定義し、その工順を使用する品目の標準生産資源原価を設定します。参照 :「製造標準原価計算の設定」

外注加工外注加工外注加工外注加工外注加工生産資源を定義し、これらの生産資源を工順上の工程に割り当てることができます。Oracle Work in Processでは、外注加工生産資源を持つ工程は外注工程と見なされます。参照 : 『Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド』の「外注加工」

3-6 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

原価計上ポイントおよび自動チャージ・フィールド

工順参照工順参照工順参照工順参照

完了保管場所および保管棚フィールド完了保管場所および保管棚フィールド完了保管場所および保管棚フィールド完了保管場所および保管棚フィールド工順内で、完成した組立品を完了時に保管する完了保管場所および保管棚を定義できます。ショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーを定義すると、これらの値は Oracle Work in Processでデフォルト値として使用されます。必要であれば、完了保管場所と保管棚は変更できます。組立完了時には、ショップ型製造オーダーおよびライン型製造オーダーに対して定義した完了保管場所と保管棚がデフォルト値となりますが、これらの値は必要に応じて変更できます。

原価計上ポイントおよび自動チャージ・フィールド原価計上ポイントおよび自動チャージ・フィールド原価計上ポイントおよび自動チャージ・フィールド原価計上ポイントおよび自動チャージ・フィールド工順内のどの工程で移動取引を記録するかを、その工程での生産資源の使用され方を定義することによって定義できます。

「原価計上ポイント」チェック・ボックスと「自動チャージ」チェック・ボックスは連動します。「原価計上ポイント」チェック・ボックスと「自動チャージ」チェック・ボックスは、次のようにオンまたはオフに設定できます。ただし、「原価計上ポイント」をオンに設定して「自動チャージ」をオフに設定することはできません。

「原価計上ポイント」がオンで「自動チャージ」がオンの工程から、同じように設定された別の原価計上ポイント工程に組立品を移動すると、Oracle Work in Processにより、その 2つの工程間で「原価計上ポイント」がオフ、「自動チャージ」がオンになっているすべての原価計上ポイント工程が自動的に完了します。

「原価計上ポイント」がオフで「自動チャージ」がオフの原価計上ポイント工程を処理するには、組立品をその工程に明示的に出し入れする必要があります。組立品を「原価計上ポイント」がオフで「自動チャージ」がオフの原価計上ポイント工程を超えて移動すると、その工程が工順内に存在しない場合と同様に処理されます。これは、処理する組立品の一部に再加工またはデバッグ工程が実施される場合に特に便利です。

「工程プル」供給タイプの構成部品を、「原価計上ポイント」がオフで「自動チャージ」がオフの原価計上ポイント工程で組み立てるために出庫する場合は、「原価計上ポイント」がオフで「自動チャージ」がオフの原価計上ポイント工程からバックフラッシュ可能な原価計上ポイント工程に移動するときに、 Oracle Work in Processにより、これらの構成部品がバックフラッシュされます。「組立プル」供給タイプの構成部品は、「原価計上ポイント」がオフで「自動チャージ」がオフの原価計上ポイント工程から取り出されることはありません。ただし、「原価計上ポイント」がオフで「自動チャージ」がオフの原価計上ポイント工程については、「バックフラッシュ」をオンにする必要があります。工順内の最終工程の場合は、「バックフラッシュ」フィールドを常にオンにする必要があります。参照 : 『Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド』の「製造現場管理の概要」

工順 3-7

原価計上ポイントおよび自動チャージ・フィールド

次の例で、工順には 5つの工程があります。2番目と 4番目の工程は原価計上ポイントではなく、消費された生産資源の製造オーダーまたはライン型製造オーダーを賦課する場合は、各単位数を 4番目の工程に明示的に出し入れする必要があります。

「原価計上ポイント」オフ「原価計上ポイント」オフ「原価計上ポイント」オフ「原価計上ポイント」オフ /「自動チャージ」オン「自動チャージ」オン「自動チャージ」オン「自動チャージ」オン工順内で常に実施する工程ではあるが、その工程における組立品の出入りおよび通過をモニターしない工程に、この原価計上ポイントを割り当てます。たとえば、検査や軽度の組立工程など、労務集約型や時間集約型でなく、負荷が集中しない工程には、この原価計上ポイントを選択します。

Oracle Work in Processでは、「原価計上ポイント」がオンで「自動チャージ」がオンの原価計上ポイント工程中およびそれ以降に移動取引を記録すると、その工程は自動的に完了し、WIP移動資源は製造オーダーに自動的に賦課されます。

「原価計上ポイント」がオンで「自動チャージ」がオンの原価計上ポイント工程とは異なり、この工程のデフォルト値は設定されません。Oracle Work in Process内でデフォルト値を上書きし、その工程における出入りおよび通過を記録できます。

「原価計上ポイント」オフ「原価計上ポイント」オフ「原価計上ポイント」オフ「原価計上ポイント」オフ /「自動チャージ」オフ「自動チャージ」オフ「自動チャージ」オフ「自動チャージ」オフこの原価計上ポイントは、通常は工順内で実施しない工程に割り当てます。たとえば、時々しか実施しない再加工工程などはその一例です。ある工程にこの原価計上ポイントを選択すると、その工程との間で移動取引を明らかに記録しなければ、その工程は完了せず、生産資源は製造オーダーに賦課されません。

工程連番工程連番工程連番工程連番 摘要摘要摘要摘要 原価計上ポイント原価計上ポイント原価計上ポイント原価計上ポイントバックバックバックバックフラッシュフラッシュフラッシュフラッシュ 工程指示工程指示工程指示工程指示

10 組立 1 Yes - 自動チャージ Yes

20 組立 2 No - 自動チャージ No

30 塗装 Yes - 自動チャージ Yes 色と質感が規格を満たしていない場合は、工程 40に送られます。規格を満たしている場合は、工程 50に送られます。

40 塗装 再加工 No - 直接チャージ Yes 規格を満たすための研磨と再塗装を行います。

50 梱包 Yes - 自動チャージ Yes この工程を完了すると顧客サイトに直接出荷されます。

表表表表 7 原価計上ポイント工程原価計上ポイント工程原価計上ポイント工程原価計上ポイント工程

3-8 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

計画フィールド

Oracle Work in Processでは、この工程のデフォルト値は設定されません。Oracle Work in Process内でデフォルト値を上書きし、その工程における出入りおよび通過を記録できます。

「原価計上ポイント」オン「原価計上ポイント」オン「原価計上ポイント」オン「原価計上ポイント」オン /「自動チャージ」オン「自動チャージ」オン「自動チャージ」オン「自動チャージ」オンこの原価計上ポイントは、「移動取引」ウィンドウ内で移動先工程のデフォルト値として自動的に設定する工程に割り当てます。常に工程への移動取引を記録してから完了取引を記録するように、この原価計上ポイントは必ず工順内の最終工程に割り当てる必要があります。

この原価計上ポイントが含まれる工順内の工程は、自動的に完了して賦課できます。この工程中およびそれ以降の移動取引を記録すると、工程が自動的に完了し、その「WIP移動」生産資源が製造オーダーに自動的に賦課されます。

工順内で常に実施する工程の場合は、その工程における組立品の出入りおよび通過もモニターできます。たとえば、重要な工程、時間集約型の工程または負荷集中型の工程には、この原価計上ポイントを選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「工順の概要」（3-1）

計画フィールド計画フィールド計画フィールド計画フィールドYes この生産資源は、ショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダー

から工程を計画し、組立の製造リード・タイムを計算するときに含まれます。

Noデフォルト 工程の計画やリード・タイムの計算には含まれません。

前前前前 この生産資源は、この生産資源の終了から前工程を逆算して製造オーダーを計画するときに含まれます。このオプションは、設定生産資源を前工程と並行して稼働できるときに使用します。リード・タイムは、Oracle Work in Processでショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーが計画されるときと同様に計算されます。

工程工程工程工程 10 R1 R2 R3 R4

工程工程工程工程 20 R1 R2 R3

（R=生産資源） ↑前前前前

工順 3-9

チャージ・タイプ・フィールド

チャージ・タイプ・フィールドチャージ・タイプ・フィールドチャージ・タイプ・フィールドチャージ・タイプ・フィールドOracle Work in Process内で各生産資源を賦課する方法を指定できます。Oracle Work in Processでは、工程が完了すると、製造オーダーまたはライン型製造オーダーに充当された単位数が生産資源単位で記録されます。生産資源は手作業で、または自動的に賦課できます。

削除の制約削除の制約削除の制約削除の制約部品構成表や工順の削除については、次の制約があらかじめ設定されています。

� 代替部品構成表がある場合の主要部品構成表

� 別の部品構成表内で共通構成表として使用される場合の部品構成表

� ライン型製造オーダーで参照される場合の部品構成表

� ショップ型製造オーダーで参照される場合の部品構成表

次次次次 この生産資源は、この生産資源の開始から次の工程へと繰り越してショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーを計画するときに含まれます。このオプションは、現行の工程の後始末作業が次の工程の実行とオーバーラップするときに使用します。リード・タイムは、Oracle Work in Processでショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーが計画されるときと同様に計算されます。

次次次次↓ （R=生産資源）

工程工程工程工程 10 R1 R2 R3 R4

工程工程工程工程 20 R1 R2 R3

手動手動手動手動 Oracle Work in Processでは、このタイプの生産資源は製造オーダーまたはライン型製造オーダーに自動的には賦課されません。Oracle Work in Processを使用して手作業で賦課する必要があります。

発注発注発注発注 :受入受入受入受入 この生産資源は、Oracle Purchasingで発注分を受け入れるときに自動的に賦課されます。組立品は受入時に次の工程へ自動的に移動するわけではないため、Oracle Work in Processを使用して手作業で移動する必要があります。

発注発注発注発注 :移動移動移動移動 この生産資源は、Oracle Purchasingで発注分を受け入れると自動的に賦課され、組立品は次の工程の「キュー」工程内ステップに移動します。これが最終工程であれば、「移動待」工程内ステップに移動します。

WIP移動移動移動移動 Oracle Work in Processでは、このタイプの生産資源は工程の完了時に製造オーダーまたはライン型製造オーダーに自動的に賦課されます。

3-10 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

Oracle Bills of Materialの「ツール」メニュー

� 親品目の受注がオープンになっている場合の部品構成表

� 親品目の需要がある場合の部品構成表

� モデルの構成品目がある場合のモデル構成表

� 別の部品構成表の構成部品となっている場合のオプション区分構成表

� 代替工順がある場合の主要工順

� 共通工順として使用される場合の工順

� ライン型製造オーダーで参照される場合の工順

� ショップ型製造オーダーで参照される場合の工順

� 親品目がオプション区分またはモデルであり、かつ親品目のオープン受注がある場合の構成部品

� 保留中の設変の影響を受ける品目、部品構成表または構成部品

� 需要がある場合の必須の標準構成部品

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除」（2-29）

Oracle Bills of Materialの「ツール」メニューの「ツール」メニューの「ツール」メニューの「ツール」メニューOracle Bills of Materialの「ツール」メニューには、現在アクティブになっているウィンドウと他のファクタに応じて、次の項目が表示されます。

原価の積上原価の積上原価の積上原価の積上 「原価積上」ウィンドウが表示され、原価積上を実行できます。

リード・タイムの積上リード・タイムの積上リード・タイムの積上リード・タイムの積上 累積リード・タイムの計算プログラムが実行されます。

ループ・チェックループ・チェックループ・チェックループ・チェック 部品構成表内でループを検索するループ・チェック・プログラムが実行されます。マルチレベル部品構成表の体系内のどこかで、部品構成表が構成部品としてそれ自体に割り当てられると、部品構成表のループが発生します。

構成表構成表構成表構成表 /工順の転送工順の転送工順の転送工順の転送 「設計データの転送」ウィンドウが表示され、設計データを製造に転送できます。

構成表構成表構成表構成表 /工順コピー元工順コピー元工順コピー元工順コピー元 「構成表 /工順コピー元」ウィンドウが表示され、構成表または工順をコピーできます。

共通構成表共通構成表共通構成表共通構成表 /工順の割当工順の割当工順の割当工順の割当 「共通構成表 /工順」ウィンドウが表示され、共通構成表または共通工順を参照できます。

構成表の構成構成表の構成構成表の構成構成表の構成 「Oracle Product Configurator」ウィンドウに入ります。

工順 3-11

工順の定義

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「共通構成表および工順の参照」（2-22）

� 「構成表および工順情報のコピー」（2-21）

� 「部品構成表のループの有無のチェック」（2-28）

� 「累積リード・タイムの積上げ」（7-19）

工順の定義工順の定義工順の定義工順の定義

工順の作成工順の作成工順の作成工順の作成工順ごとに、工程、その実施順序および各工程で必要な生産資源を定義します。主要工順または代替工順を定義できます。Oracle Flow Manufacturing を使用している場合は、フロー工順も作成できます。参照 : 『Oracle Flow Manufacturingユーザーズ・ガイド』の「フロー工順の作成」

前提処理前提処理前提処理前提処理

工順を作成する前に、部門を最低 1つは定義する必要があります。

工順の作成対象となる品目の「BOM可能」属性を「Yes」に設定する必要があります。

工順を手作業で作成するか、既存の工順をコピーするか、または共通工順を参照できます。参照 :「構成表および工順情報のコピー」（2-21）　参照 :「共通構成表および工順の参照」

次の手順では、工順を手作業で作成する方法を説明します。

工順を作成する手順は、次のとおりです。工順を作成する手順は、次のとおりです。工順を作成する手順は、次のとおりです。工順を作成する手順は、次のとおりです。1. 「工順」ウィンドウにナビゲートします。

注意注意注意注意 :計画品目や受注荷揃品目の工順は作成できません。

注意注意注意注意 :工順工程における詳細な工程作業指示などには、添付情報を使用してください。参照 :「ファイルの添付」（2-27）

3-12 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

工順の作成

2. 工順を作成する製造品目を入力します。

3. 代替工順を作成する場合は、代替工順を入力します。主要工順の場合は、代替工順を入力しないでください。参照 :「主要工順と代替工順」（3-1）

4. 既存の工順を更新する場合は、工順改訂と有効日を入力します。

改訂を更新するには、「工順改訂」ボタンを選択して「工順改訂」ウィンドウをオープンします。参照 :「工順改訂の作成」（3-19）

5. この工順を CTPチェック対象にする場合は、「生産可能数量」ボタンを選択します。参照 : 『Oracle Master Scheduling/MRPおよび Oracle Supply Chain Planningユーザーズ・ガイド』の「生産可能数量」

6. 工程の表示オプションとして、「すべて」、「現行」または指定した改訂日に有効な「将来および現行」を選択します。

完了保管場所および保管棚情報を入力するか、共通工順を表示するには、「工順詳細」ボタンを選択して「工順詳細」ウィンドウをオープンします。参照 :「完了保管場所および保管棚フィールド」（3-7）

7. 工程連番を入力します。参照 :「品目連番フィールドと工程連番フィールド」（2-8）

8. 標準工程を工順にコピーするか参照するには、「工程コード」値リストを使用します。「ツール」メニューから「標準工程」を選択すると、新しい標準工程を定義できます。

標準工程コードを使用すると、そのコードの工程情報が、現在定義しようとしている工程にコピーされます。その情報は後から必要に応じて更新できます。参照 :「標準工程の作成」（3-21）

注意注意注意注意 :現行の職責に「保守の権限」セキュリティ機能が含まれていなければ、工順情報を表示する操作しか実行できません。その場合は、「工順の検索」ウィンドウに選択基準を入力して「検索」ボタンを選択します。「工順要約」フォルダ・ウィンドウが表示されます。

注意注意注意注意 :生産可能数量とは、製造生産資源と配分生産資源に使用可能な資材と生産能力の両方が検討される有効在庫数量の計算を記述する用語です。品目ごとに CTP工順を 1つだけ定義することもできます。

注意注意注意注意 :同じ標準工程を、同じ工順内の複数の工程連番に割り当てることができます。

工順 3-13

工順の作成

「工順」ウィンドウには、「メイン」、「WIP」、「摘要」という 3つの切替リージョンがあります。

9. 工程が実施される部門を入力します。

10. 有効日の範囲を入力します。参照 :「有効日フィールド」（2-9）

11. ATOモデルまたはオプション区分の工順の場合に限り、その工程がオプション依存かどうか、つまり、オプション構成部品の選択内容によって左右されるかどうかを指定します。製品構成ごとに、すべての必須構成部品とその関連工程が工順に表示されます。デフォルト値は使用可能です。参照 :「受注構成の概要」（4-1）

12. 必要であれば、工順のすべての前工程を完了するために必要な品目の製造リード・タイム率を入力します。参照 :「リード・タイムの計算」（7-17）

製造リード・タイムが 10日で、すべての前工程にあわせて 2日必要であれば、リード・タイム率は 20%となります。

13.「WIP」切替リージョンをオープンし、「原価計上ポイント」オプションと「自動チャージ」オプションを選択します。参照 :「原価計上ポイントおよび自動チャージ・フィールド」（3-7）参照 :「チャージ・タイプ・フィールド」（3-10）

この工程で製造現場を移動するときに構成部品をバックフラッシュするかどうかを指定します。バックフラッシュ取引により、「工程プル」構成部品が在庫から自動的に取り出されます。また、Oracle Work in Processでは、すべての「工程プル」構成部品が、この工程の前の非バックフラッシュ工程（直前に完了したバックフラッシュ工程まで）で自動的に取り出されます。参照 : 『Oracle Work in Processユーザーズ・ガイド』の「バックフラッシュ取引オプション」

この工程から次の工程に移動する組立品の最小移動数量を入力します。Oracle Work in Processでは、この値より少ない数量を移動すると警告メッセージが表示されます。標準工程を使用した場合は、この値が標準工程に対して定義された最小輸送量のデフォルト値として設定されます。それ以外の場合、デフォルト値は 0です。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ファイルの添付」（2-27）

� 「工順レポート」（8-21）

� 「構成部品と工程の削除」（2-26）

� 「生産資源の定義」（1-24）

� 「標準工程の作成」（3-21）

� 「部品構成表の作成」（2-17）

3-14 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

工順ネットワークの作成

� 「部品構成表または工順工程の文書の定義」（2-27）

� 「部門の定義」（1-21）

工順ネットワークの作成工順ネットワークの作成工順ネットワークの作成工順ネットワークの作成製品同期化を定義するときに、品目が通過する処理のネットワークを指定する必要があります。これには、代替処理、計画率、再加工ループ、再加工率および供給ラインの指定が含まれます。

前提処理前提処理前提処理前提処理

メイン「工順」ウィンドウの切替フィールドから「処理またはライン -工程」を選択し、対応する処理 /ライン工程のネットワークを処理する必要があります。

フロー工順ネットワークを作成する手順は、次のとおりです。フロー工順ネットワークを作成する手順は、次のとおりです。フロー工順ネットワークを作成する手順は、次のとおりです。フロー工順ネットワークを作成する手順は、次のとおりです。1. 「工順」ウィンドウから「工順ネットワーク」ボタンをクリックします。

2. 「ルーティング・ネットワーク・デザイナ」ウィンドウが表示されると、すべての処理またはライン工程が左のキャンバスに一覧表示され、右側の描画キャンバスにはグラフィック表示されています。処理またはライン工程を描画キャンバスにドラッグし、工順の一部として組み込みます。

3. プロセスまたはライン工程をクリックし、リンク先となる処理やライン工程へドラッグすると、2つの処理 /ライン工程間のリンクを作成できます。

4. ウィンドウの左下にあるイベント・プールから、イベントをその真上にある処理またはライン工程の下へドラッグし、その処理 /ライン工程に関連付けます。

注意注意注意注意 :同じウィンドウ内に処理とライン工程を混在させることはできません。

注意注意注意注意 :処理 /ライン工程をドラッグし、同じキャンバス部分や処理 /ライン工程が表示されていない場所へドロップすると、ドロップ先が正しくないため、そのドラッグ・アンド・ドロップ・シーケンス全体が無視されます。

工順 3-15

構成表および工順情報のコピー

5. 「保存」を選択して変更をコミットします。

構成表および工順情報のコピー構成表および工順情報のコピー構成表および工順情報のコピー構成表および工順情報のコピー新しい部品構成表や工順が既存のものに似ている場合は、それを手作業で作成しなくても、情報をコピーして時間を節約できます。

部品構成表や工順は、現行組織からコピーするか、同じ品目基準組織を共有する別の組織からコピーできます。必要に応じて、新しい部品構成表や工順を変更できます。

主要または代替の部品構成表や工順の任意の改訂をコピーできます。

保管場所および保管棚情報は、組織間ではコピーされません。

部品構成表のみ部品構成表のみ部品構成表のみ部品構成表のみ部品構成表を現行組織からコピーすると、供給タイプや供給保管場所および保管棚など、すべての情報が新しい部品構成表にコピーされます。

部品構成表をコピーできるのは、同じ「BOM品目タイプ」属性を持っている品目間に限られます。たとえば、新しい部品構成表がモデル構成表であれば、モデル構成表である既存の部品構成表しかコピーできません。

コピー機能では部品構成表のうち単一レベルの構成部品しかコピーされないので、コピーしようとする部品構成表の体系に注意してください。たとえば、部品構成表をコピーする親品目の単一レベル構成部品が半組立品であれば、部品構成表コピー機能では半組立品の構成部品はコピーされません。

部品構成表を別の組織からコピーする場合、コピーしようとする部品構成表上の構成部品はコピー先の組織内に存在することが必要です。供給保管場所および保管棚はコピーされません。代替構成品目も、コピー先の組織内に存在することが必要です。

設計構成表を製造構成表にコピーすると、単一レベルの（設計ではなく）製造構成部品のみがコピーされます。

工順のみ工順のみ工順のみ工順のみ別の組織からコピーすると、両方の組織内の部門で実施される工程のみがコピーされます。また、両方の組織に存在する生産資源しかコピーされません。生産資源は、コピー先の組織でも同じ部門に属している必要があります。

注意注意注意注意 :イベントと処理またはライン工程は、1対 1でのみ関連付けることができます。処理やライン工程へドリルダウンすると、その処理またはライン工程を構成するイベントを表示できます。

3-16 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

共通構成表および工順の参照

構成表または工順情報をコピーする手順は、次のとおりです。構成表または工順情報をコピーする手順は、次のとおりです。構成表または工順情報をコピーする手順は、次のとおりです。構成表または工順情報をコピーする手順は、次のとおりです。1. 「構成表 /工順コピー元」ウィンドウにナビゲートします。

そのためには、「ツール」メニュー項目を選択し、「構成表 /工順コピー元」を選択します。

2. コピーする構成表または工順の組織、品目、代替、改訂および改訂日を入力します。

3. コピー・オプションを選択します。

現行 : 改訂日に有効な構成部品または工程。

将来および現行 : 「現行」と同じ構成部品および工程と、将来のすべての構成部品および工程。

4. 「コピーして保存」ボタンを選択します。これにより、適切な構成部品（または工程）がコピーされ、新しい部品構成表または工順が自動的に保存されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「部品構成表 /構成部品の検証ルール」（2-14）

共通構成表および工順の参照共通構成表および工順の参照共通構成表および工順の参照共通構成表および工順の参照同じ構成表タイプを持つ 2つの品目は、共通構成表と工順を共有できます。2つの品目が同じ部品構成表や工順を共有する場合は、その部品構成表または工順を一度定義すると、2つではなく 1つのコピーを保守できます。

次の注意は、部品構成表と工順の両方に当てはまります。

� 共通構成表を参照する部品構成表や工順は、共通構成表または共通工順として参照できません。つまり、共通構成表や工順の参照を連鎖させることはできません。

� 別の部品構成表や工順を共通構成表または共通工順として参照できるのは、同じ代替名が割り当てられている場合のみです。

� 作成しようとする現行の部品構成表が製造構成表の場合は、共通構成表も製造構成表であることが必要です。

注意注意注意注意 :情報をコピーし終わったら、希望どおりに更新できます。

工順 3-17

共通構成表および工順の参照

共通部品構成表共通部品構成表共通部品構成表共通部品構成表複数の組織が同じ部品構成表を使用して同じ品目を製造する場合は、一方の組織で部品構成表を定義し、それを他方の組織から参照できます。参照先の部品構成表には、必要な変更を加える必要があります。

Oracle Order Entryにモデル、キットおよび組立品の受注を入力するときには、品目マスター組織（「OE: 品目検証組織」プロファイル・オプションの値）内ですべての部品構成表を定義する必要があります。共通構成表を使用すると、製造組織に存在する部品構成表を品目マスター組織と共有できます。

新しい組立品の部品構成表を定義するときには、別の組立品と組織を共通部品構成表として参照できます。部品構成表には、それ以上入力する必要はありません。

部品構成表については、次の点に注意する必要があります。

� 参照できるのは、現行組織と同じ品目マスター組織を持つ組織からの部品構成表のみです。

� 新しい部品構成表に構成部品がすでに含まれている場合、別の部品構成表を共通構成表として参照することはできません。

� 新しい組立品が参照先の部品構成表とは異なる組織内にある場合、すべての構成品目は新しい部品構成表の組織内に存在する必要があります。これは、代替構成部品にも当てはまります。

共通工順共通工順共通工順共通工順工順については、次の点に注意する必要があります。

� 現行組織にない工順は参照できません。

共通構成表または共通工順を参照する手順は、次のとおりです。共通構成表または共通工順を参照する手順は、次のとおりです。共通構成表または共通工順を参照する手順は、次のとおりです。共通構成表または共通工順を参照する手順は、次のとおりです。1. 「部品構成表」ウィンドウまたは「工順」ウィンドウから「共通構成表」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「ツール」メニューから「共通構成表の割当」を選択します。

2. 共通構成表として参照する品目の組織を入力します。

3. 共通に使用する部品構成表または工順を入力します。

4. 「OK」を選択します。

注意注意注意注意 :品目の工順で別の品目の工順が共通工順として参照される場合は、両方の品目のリード・タイム・ロット・サイズを同じ値に設定する必要があります。リード・タイム・ロット・サイズと工順情報は、リード・タイム計算に使用されます。

3-18 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

工程生産資源の割当

完了保管場所および保管棚の割当完了保管場所および保管棚の割当完了保管場所および保管棚の割当完了保管場所および保管棚の割当

完了保管場所および保管棚を割り当てる手順は、次のとおりです。完了保管場所および保管棚を割り当てる手順は、次のとおりです。完了保管場所および保管棚を割り当てる手順は、次のとおりです。完了保管場所および保管棚を割り当てる手順は、次のとおりです。1. 「工順詳細」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「工順」ウィンドウから「工順詳細」ボタンを選択します。

2. 完了保管場所および保管棚を入力します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「完了保管場所および保管棚フィールド」（3-7）

工順改訂の作成工順改訂の作成工順改訂の作成工順改訂の作成

工順改訂を作成または更新する手順は、次のとおりです。工順改訂を作成または更新する手順は、次のとおりです。工順改訂を作成または更新する手順は、次のとおりです。工順改訂を作成または更新する手順は、次のとおりです。1. 「工順改訂」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「工順」ウィンドウから「改訂」ボタンを選択します。

2. 工順改訂を入力します。

3. 有効日時を入力します。

実施日が表示されます。これは、改訂が追加された日付、または工順が Oracle Engineeringから転送された日付です。工順が Oracle Engineeringから転送された場合は、設変テキストが表示されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「品目と工順の改訂」（2-4）

工程生産資源の割当工程生産資源の割当工程生産資源の割当工程生産資源の割当

工順工程に生産資源を割り当てる手順は、次のとおりです。工順工程に生産資源を割り当てる手順は、次のとおりです。工順工程に生産資源を割り当てる手順は、次のとおりです。工順工程に生産資源を割り当てる手順は、次のとおりです。1. 「工程生産資源」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「工順」ウィンドウから「生産資源」ボタンを選択します。

2. 生産資源の連番と名称を入力します。部門に割り当てた任意の生産資源を使用できます。連番の有効値は 1～ 9999で、工程に一意の値を指定する必要があります。

工順 3-19

工程生産資源の割当

3. 生産資源の賦課と計画に使用する基準タイプを選択します。デフォルト値は、生産資源に対して指定した基準です。

品目 : 生産資源は、使用率が組立品の製造オーダー数量で乗算されて賦課され、計画されます。数量の変化による変動分を賦課する場合は、「品目」を選択します。

ロット : 生産資源は、製造オーダーごとに 1度ずつ使用率または使用量が賦課されて計画されます。設定費用など、生産資源の使用数量が製造オーダー当りの所要金額の場合は、「ロット」を選択します。

4. 「使用目的」または「逆数」フィールドに「レート」または「量」の値を入力します。つまり、工程で消費される生産資源（1品目当りまたは 1ロット当り）、あるいはその逆数を入力します。一方のフィールドに値を入力すると、他方のフィールドの値が更新されます。

単位が時間基準の生産資源の場合は、使用率をゼロより大きくする必要があります。

1生産資源で処理できる単位数（組立単位当りで生産資源が使用される期間ではなく）がわかっている場合は、逆数を入力します。たとえば、1生産資源で 1時間当たり 10単位を処理できる場合は、逆数として 10と入力します。

「使用目的」または「逆数」フィールドに負の値を入力できるのは、計画できない生産資源の場合で、チャージ・タイプが「発注 :移動」でも「発注 :受入」でもない場合のみです。

5. 「計画」切替リージョンをオープンし、生産資源に割当済の単位数を入力します。参照 :「生産資源使用」（3-5）

6. 生産資源の単位が時間基準であれば、計画値を選択します。参照 :「計画フィールド」（3-9）

7. この工順内の生産資源のオフセット率を入力します。

たとえば、値が 50であれば、工順の半分が完了したときに生産資源を使用することになります。この値は、組立のリード・タイムを計算するときに自動計算されます。

8. 「原価計算」切替リージョンをオープンし、生産資源の使用時に実行する活動を入力します。活動を使用して、原価レポート作成用に生産資源賦課をグループ化します。デフォルト値は、生産資源に関係した活動です。参照 :「活動と活動原価の定義」

9. 生産資源に対して定義した標準レートに基づいて（デフォルト）製造オーダーを賦課するかどうかを指定します。

OFF: このオプションを使用するのは、経費を外部の労務管理システムからインポートして実際原価を記録する場合や、従業員の賃率を記録する場合です。

ON: 外注加工生産資源の場合に、製造オーダーやライン型製造オーダーを標準レートで賦課すると、Oracle Purchasingによって購買価格差異が計算され、レート差異勘定に転記されます。

3-20 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

標準工程の作成

10. チャージ・タイプを選択します。デフォルト値は、生産資源に対して指定したチャージ・タイプです。参照 :「チャージ・タイプ・フィールド」（3-10）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「生産資源レポート」（8-19）

� 「生産資源使用の表示」（3-27）

原価の積上げ原価の積上げ原価の積上げ原価の積上げ「工順」ウィンドウ内で、現在選択している工順に対して単一レベルの原価積上を実行できます。

原価を積み上げる手順は、次のとおりです。原価を積み上げる手順は、次のとおりです。原価を積み上げる手順は、次のとおりです。原価を積み上げる手順は、次のとおりです。1. 「原価積上」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「ツール」メニューから「原価積上」を選択します。

2. 原価タイプを入力します。

3. 原価積上に使用する部品構成表の体系を決定する有効日時を入力します。このフィールドを使用すると、現行のレートと構成部品の原価を使用して、過去と将来の部品表体系を積み上げることができます。デフォルト値は、現在の日時です。

4. 未実施の設計変更（ECO）を含めるかどうかを指定します。

5. 詳細な原価体系がレベル別に表示される階層部品構成表原価レポートを作成するかどうかを指定します。

6. 「OK」を選択します。

標準工程の作成標準工程の作成標準工程の作成標準工程の作成標準工程は、将来工順工程を定義するときに使用するために、テンプレートとして定義できる共通の工程です。工順内の標準工程の工程コードを割り当てると、現在定義しようとしている工程に標準工程情報がコピーされます。この工程情報は、新しい工程内で変更できます。

前提処理前提処理前提処理前提処理

標準工程を定義する前に、部門を最低 1つは定義する必要があります。参照 :「部門の定義」（1-21）

工順 3-21

ファイルの添付

標準工程を作成する手順は、次のとおりです。標準工程を作成する手順は、次のとおりです。標準工程を作成する手順は、次のとおりです。標準工程を作成する手順は、次のとおりです。1. 「標準工程」ウィンドウにナビゲートします。

2. 標準工程を識別する一意の工程コードを入力します。

3. 工程が実施される部門を入力します。

4. この工程から次の工程に移動する組立品の最小輸送量を入力します。

5. ATOモデルまたはオプション区分の工順の場合に限り、その工程がオプション依存かどうか、つまり、オプション構成部品の選択内容によって左右されるかどうかを指定します。製品構成ごとに、すべての必須構成部品とその関連工程が工順に表示されます。デフォルト値は使用可能です。参照 :「受注構成の概要」（4-1）

6. 「原価計上ポイント」オプションと「自動チャージ」オプションを選択します。参照 :「原価計上ポイントおよび自動チャージ・フィールド」（3-7）

7. この工程で製造現場を移動するときに構成部品をバックフラッシュするかどうかを指定します。

バックフラッシュ取引により、「工程プル」構成部品が在庫から自動的に取り出されます。また、Oracle Work in Processでは、すべての「工程プル」構成部品が、この工程の前の非バックフラッシュ工程（直前に完了したバックフラッシュ工程まで）で自動的に取り出されます。

8. 「工程生産資源」ボタンを選択し、生産資源を標準工程に割り当てます。参照 :「工程生産資源の割当」（3-19）

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「部品構成表の概要」（2-1）

� 「工順の概要」（3-1）

� 「標準工程レポート」（8-23）

� 「部品構成表または工順工程の文書の定義」（2-27）

� 「部門の定義」（1-21）

ファイルの添付ファイルの添付ファイルの添付ファイルの添付スプレッドシート、グラフィックス、OLEオブジェクトなど、テキストやファイルを部品構成表、設計変更および工順工程に添付できます。

たとえば、添付ファイルには、部品構成表体系を示す図表や詳細な指示、工順工程の組織図などの注釈を含めることができます。

3-22 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除

ファイルを添付する手順は、次のとおりです。ファイルを添付する手順は、次のとおりです。ファイルを添付する手順は、次のとおりです。ファイルを添付する手順は、次のとおりです。� 「部品構成表」、「設計変更」または「工順」ウィンドウから「添付」アイコンを選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「部品構成表または工順工程の文書の定義」（2-27）

品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除チェック、削除、および必要であればアーカイブするためのエンティティのグループを設定します。エンティティには、品目、部品構成表、構成部品、工順または工程などがあります。

どんなエンティティを削除できるかは、現在使用中の Oracleアプリケーションと、導入済のアプリケーションによって決まります。

� Oracle Bills of Materialを使用している場合に削除できるのは、部品構成表、工順、構成部品および工程のみです。

� Oracle Engineeringを使用している場合は、設変を除く任意の設計エンティティを削除できます。

� Oracle Inventoryを使用していて、Oracle Bills of Materialを導入していない場合は、製造品目しか削除できません。

� Oracle Inventoryを使用していて、Oracle Bills of Materialを導入済の場合は、品目、部品構成表および工順しか削除できません。

削除すると、情報はデータベース表から物理的に削除されます。削除する部品構成表や工順情報は、データベース表にアーカイブできます。（品目レベルの情報はアーカイブできません。）これにより、カスタム・プログラムを作成してアーカイブ済データのレポートを印刷できます。すべての削除グループに関する要約情報が保存されます。削除グループのレポートを作成できます。

注意注意注意注意 :ファイルを部品構成表や設計変更に添付するには、カーソルをヘッダー・リージョンに合わせます。ファイルを工順工程に添付するには、カーソルを「工程」リージョンに合わせます。

注意注意注意注意 :部品構成表や工順に添付されているファイルやオブジェクトは削除できません。かわりに、部品構成表や工順と添付ファイルとのリンクを解除できます。ファイル自体は元の位置にそのまま残ります。

工順 3-23

品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除

Oracle Bills of Materialとともに、削除の制約がいくつか導入されます。ただし、削除の制約を独自に定義できます。何か削除しようとしても、削除の制約をパスしなければ削除されません。たとえば、品目ステータスが有効になっている組立品の部品構成表は削除できないように、制約を定義できます。

部品構成表全体を削除すると、組立品のすべての構成部品、その参照指標と代替品目を削除することになります。工順を削除すると、すべての工程が削除されます。部品構成表と工順の両方を削除すると、添付情報へのリンクが解除されます。

Oracle Work in Processで、削除機能を使用して部品構成表や工順を変更した結果が反映されるのは、その部品構成表や工順を Oracle Work in Processで再展開するときのみです。

削除グループを定義する手順は、次のとおりです。削除グループを定義する手順は、次のとおりです。削除グループを定義する手順は、次のとおりです。削除グループを定義する手順は、次のとおりです。1. 「削除グループ」ウィンドウにナビゲートします。

既存の削除グループを更新すると、最終発行日（該当する場合）が表示されます。

2. 削除するエンティティ・グループを識別するグループ名を入力します。

3. 削除するエンティティのタイプを選択します。

4. 削除したエンティティをアーカイブ表にアーカイブするかどうかを指定します。

5. 削除する品目、部品構成表または工順を入力するか、構成部品または工程を削除する組織を入力します。

「詳細」切替リージョンに、エンティティが属する組織、そのタイプおよび代替エンティティ（該当する場合）が表示されます。「有効」切替リージョンに、有効日の範囲が表示されます。参照 :「有効日フィールド」（2-9）

「結果」切替リージョンに、削除ステータスと削除日（該当する場合）が表示されます。

6. 代替構成表または工順を削除するには、代替名を入力します。

7. 構成部品を削除する場合は、「構成部品」ボタンを選択します。工程を削除する場合は、「工程」ボタンを選択します。

8. 選択した後に、「グループの削除」ボタンまたは「グループのチェック」ボタンを選択します。

注意注意注意注意 :部品構成表および工順情報はアーカイブできますが、品目情報はアーカイブできません。品目のみを削除する場合、アーカイブ・オプションは使用できません。

3-24 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除

削除する構成部品を指定する手順は、次のとおりです。削除する構成部品を指定する手順は、次のとおりです。削除する構成部品を指定する手順は、次のとおりです。削除する構成部品を指定する手順は、次のとおりです。1. 「構成部品」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「削除グループ」ウィンドウから「構成部品」ボタンを選択します。

2. 削除する構成部品品目を入力します。

「結果」切替リージョンに、ステータスとして「エラー」、「チェック OK」または「削除済」と表示されます。「保留中」ステータスは、まだ削除プログラムが実行されていないことを示します。「有効」切替リージョンに、構成部品の有効日の範囲が表示されます。参照 :「有効日フィールド」（2-9）

ステータスが「エラー」と表示された場合は、「エラー」ボタンを選択し、削除できなかった原因を確認します。

削除する工程を指定する手順は、次のとおりです。削除する工程を指定する手順は、次のとおりです。削除する工程を指定する手順は、次のとおりです。削除する工程を指定する手順は、次のとおりです。1. 「工程」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「削除グループ」ウィンドウから「工程」ボタンを選択します。

2. 削除する工程連番を入力します。

「結果」切替リージョンに、ステータスとして「エラー」、「チェック OK」または「削除済」と表示されます。「保留中」ステータスは、まだ削除プログラムが実行されていないことを示します。「有効」切替リージョンに、工程の有効日の範囲が表示されます。参照 :「有効日フィールド」（2-9）

ステータスが「エラー」と表示された場合は、「エラー」ボタンを選択し、削除できなかった原因を確認します。

エンティティを削除できるかどうかをチェックする手順は、次のとエンティティを削除できるかどうかをチェックする手順は、次のとエンティティを削除できるかどうかをチェックする手順は、次のとエンティティを削除できるかどうかをチェックする手順は、次のとおりです。おりです。おりです。おりです。

� 「グループのチェック」ボタンを選択し、削除の制約に違反していないかどうかを検証します。

削除コンカレント・プログラムにより、エンティティのステータスが「エラー」または「チェック OK」に更新されます。「保留中」ステータスは、まだ削除プログラムが実行されていないことを示します。

注意注意注意注意 :品目、部品構成表、工順のチェックを実行すると、その品目のステータスは「エラー」として表示されます。これは、単にその品目の部品構成表または工順がまだ存在することを示します。この場合は、品目の「エラー」ステータスを無視してください。

工順 3-25

構成部品と工程の削除

エンティティの削除を発行する手順は、次のとおりです。エンティティの削除を発行する手順は、次のとおりです。エンティティの削除を発行する手順は、次のとおりです。エンティティの削除を発行する手順は、次のとおりです。� 「グループの削除」ボタンを選択し、削除コンカレント・プログラムを発行します。

削除コンカレント・プログラムにより、最初に削除対象となるすべてのエンティティがチェックされます。チェックにパスすると、各エンティティが削除されます。

削除コンカレント・プログラムにより、エンティティのステータスが「エラー」、「チェックOK」または「削除済」に更新されます。「保留中」ステータスは、まだ削除プログラムが実行されていないことを示します。

エラーを確認する手順は、次のとおりです。エラーを確認する手順は、次のとおりです。エラーを確認する手順は、次のとおりです。エラーを確認する手順は、次のとおりです。1. 「エラー」ボタンを選択し、エンティティを削除できなかった理由を確認します。このボタンは、「構成部品」ウィンドウ、「工程」ウィンドウまたは「削除グループ」ウィンドウから選択できます。

2. 「制約の表示」ボタンまたはドリル・ダウン・インディケータを選択し、違反している削除の制約を調べます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「構成部品と工程の削除」（2-26）

� 「削除のカスタム制約の作成」（1-14）

� 「削除の制約」（2-16）

� 「削除品目レポート」（8-15）

構成部品と工程の削除構成部品と工程の削除構成部品と工程の削除構成部品と工程の削除「部品構成表」ウィンドウから構成部品を削除したり、「工順」ウィンドウから工程を削除できます。

構成部品と工程を削除する手順は、次のとおりです。構成部品と工程を削除する手順は、次のとおりです。構成部品と工程を削除する手順は、次のとおりです。構成部品と工程を削除する手順は、次のとおりです。1. 「部品構成表」または「工順」ウィンドウにナビゲートします。

2. 次のどちらかの操作を行います。

� 構成部品を削除するには、構成部品を選択します。

� 工程を削除するには、工程を選択します。

3. 「レコード削除」アイコンを選択するか、「編集」メニューから「削除」を選択します。

「構成部品の削除」または「工程の削除」ウィンドウが表示されます。最後に削除したエンティティによっては、削除グループ名のデフォルト値が表示されます。

3-26 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

生産資源使用の表示

4. 次のいずれかの操作を行います。

� デフォルトの削除グループ名を受け入れます。

� 既存の削除グループ名を選択または入力します。

� 新しい削除グループ名を入力します。

5. 新しい削除グループ名を入力した場合は、そのグループの摘要を入力します。

6. 「OK」を選択します。

7. 「削除グループ」ウィンドウにナビゲートし、「グループの削除」コンカレント処理を実行します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「削除のカスタム制約の作成」（1-14）

� 「削除の制約」（2-16）

� 「品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除」（2-29）

生産資源使用の表示生産資源使用の表示生産資源使用の表示生産資源使用の表示特定の生産資源を使用する工程と工順を表示できます。

生産資源使用を表示する手順は、次のとおりです。生産資源使用を表示する手順は、次のとおりです。生産資源使用を表示する手順は、次のとおりです。生産資源使用を表示する手順は、次のとおりです。1. 「生産資源使用箇所」ウィンドウにナビゲートします。

2. 工程と工順の使用を表示する生産資源名を入力します。

3. 有効日を入力します。この日付に有効になっている工程情報が表示されます。

「生産資源使用箇所」ウィンドウには、「工程詳細」、「生産資源詳細」、「摘要」、「詳細」という 4つの切替リージョンがあります。

「工程詳細」切替リージョンには、生産資源が使用される工程連番、部門、有効日の範囲および工順が表示されます。

「生産資源詳細」切替リージョンには、生産資源、基準タイプ、使用率（または量）とその逆数および割当済の生産資源単位数が表示されます。

注意注意注意注意 :構成部品と工程は、部品構成表や工順を保存するまで、削除グループに割り当てられません。部品構成表や工順を保存しなければ、構成部品と工程は削除グループに割り当てられません。

工順 3-27

構成表および工程手順のインポート

「詳細」切替リージョンには、生産資源連番、生産資源に対する活動、計画タイプ（「Yes」、「No」、「前」または「次」）、およびこれが設計工順かどうかが表示されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「工程生産資源の割当」（3-19）

� 「生産資源使用箇所レポート」（8-20）

構成表および工程手順のインポート構成表および工程手順のインポート構成表および工程手順のインポート構成表および工程手順のインポート構成表および工順オープン・インタフェース・プログラムにより、構成表および工順情報をインポートできます。

インポートされる構成表には、改訂、構成部品、代替構成部品および参照指標情報が含まれます。

インポートされる工順には、工順改訂、工程、作業指示および生産資源情報が含まれます。

構成表および工順をインポートする手順は、次のとおりです。構成表および工順をインポートする手順は、次のとおりです。構成表および工順をインポートする手順は、次のとおりです。構成表および工順をインポートする手順は、次のとおりです。1. 「品目情報のインポート」ウィンドウにナビゲートします。

2. 部品構成表と工順のインタフェース表に含まれるすべての組織コードを含めるか、現行組織の組織コードのみを含めるかを指定します。

3. インタフェース表から工順をインポートするかどうかを指定します。

4. インタフェース表から部品構成表をインポートするかどうかを指定します。

5. 部品構成表と工順のインタフェース表から処理済の行を削除するかどうかを指定します。

その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目『Oracle Manufacturingインプリメンテーション・マニュアル』、システムの統合

注意注意注意注意 :現行組織のみを指定すると、インタフェース表内で組織コードまたは組織 IDが割り当てられていない行は無視されます。

3-28 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

受注

4

受注構成受注構成受注構成受注構成

受注構成の概要受注構成の概要受注構成の概要受注構成の概要Oracle Manufacturingでは、在庫、計画および原価会計を管理しながら、製品に使用できるオプションを定義し、固有の製品構成に関するオーダーを処理できます。

受注構成と受注荷揃のステップ受注構成と受注荷揃のステップ受注構成と受注荷揃のステップ受注構成と受注荷揃のステップ次のステップに従って、受注組立（ATO）環境と受注荷揃（PTO）環境で構成オーダーを処理します。

# ATO PTO 名称名称名称名称 摘要摘要摘要摘要

1 モデルおよびオプション区モデルおよびオプション区モデルおよびオプション区モデルおよびオプション区分の部品構成表の定義分の部品構成表の定義分の部品構成表の定義分の部品構成表の定義

マルチレベルのモデルおよびオプション区分の部品構成表を定義し、受注入力、基準計画 /MRP、仕掛および原価計算を管理します。

2 モデルモデルモデルモデル /オプションの需要オプションの需要オプションの需要オプションの需要予測予測予測予測

モデルまたはオプション（あるいはその両方）の需要を予測します。需要予測を計画部品構成表からモデルまたはオプション（あるいはその両方）へと展開します。

3 モデルおよびオプションのモデルおよびオプションのモデルおよびオプションのモデルおよびオプションの基準計画作成基準計画作成基準計画作成基準計画作成

ATOのモデルまたはオプション（あるいはその両方）の基準計画を作成します。

4 受注の入力受注の入力受注の入力受注の入力 オプションをもつモデルの受注を入力します。

5 ATPチェックチェックチェックチェック 供給に制約を伴うすべての構成部品のグループ ATPチェックを実行し、構成の最も早い納入日を検索します。

構成 4-1

受注構成の概要

6 製品構成品目の自動作成製品構成品目の自動作成製品構成品目の自動作成製品構成品目の自動作成 新しい受注ごとに新規品目番号、部品構成表および工順を自動的に生成し、受注に新規品目を割り当てます。

7 最終組立指示の自動作成最終組立指示の自動作成最終組立指示の自動作成最終組立指示の自動作成 新規 ATO構成オーダーごとにショップ型製造オーダーを自動的にオープンします。仕掛製造オーダーを受注に引き当てます。

8 最終組立指示の完了最終組立指示の完了最終組立指示の完了最終組立指示の完了 構成品目を在庫に切り替えて、仕掛予約を在庫予約に自動的に変換します。

9 構成オーダーの荷揃リリー構成オーダーの荷揃リリー構成オーダーの荷揃リリー構成オーダーの荷揃リリースおよび出荷スおよび出荷スおよび出荷スおよび出荷

仕掛製造オーダーが完了したすべての構成受注を荷揃リリースします。

10 製品構成品目の使用中止製品構成品目の使用中止製品構成品目の使用中止製品構成品目の使用中止 オーダーが x日以上前に完了している自動生成の構成品目番号を使用中止にします。

表表表表 8 受注構成ステップ受注構成ステップ受注構成ステップ受注構成ステップ

# ATO PTO 名称名称名称名称 摘要摘要摘要摘要

4-2 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

受注構成の概要

次の図は、前述のステップの流れを示しています。

受注構成 4-3

モデルとオプション区分の部品構成表

モデルとオプション区分の部品構成表モデルとオプション区分の部品構成表モデルとオプション区分の部品構成表モデルとオプション区分の部品構成表

モデルおよびオプション区分部品構成表の概要モデルおよびオプション区分部品構成表の概要モデルおよびオプション区分部品構成表の概要モデルおよびオプション区分部品構成表の概要Oracle Manufacturingでは、標準製品や半組立品の部品構成表だけでなく、計画構成表、モデルおよびオプション区分の構成表を含むように統合された、複数レベルの部品構成表を定義できます。次に例を示します。

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ オプションオプションオプションオプション 計画率計画率計画率計画率 数量数量数量数量

1 研修用コンピュータ 計画 1

. 2 . ラップトップ・コンピュータ ATOモデル No 60% 1

. . 3 . . キャリング・ケース 製品 No 100% 1

. . 3 . . キーボード 製品 No 100% 1

. . 3 . . CPU ATOオプション区分

No 100% 1

. . . 4 . . . 386プロセッサ 購買品目 Yes 65% 1

. . . 4 . . . 486プロセッサ 購買品目 Yes 35% 1

. . 3 . . モニター ATOオプション区分

No 100% 1

. . . 4 . . . VGA ATOオプション区分

Yes 70% 1

. . . . 5 . . . . VGAマニュアル 購買品目 No 100% 1

. . . . 5 . . . . VGA1 購買品目 Yes 50% 1

. . . . 5 . . . . VGA2 購買品目 Yes 50% 1

. . . 4 . . . EGA ATOオプション区分

Yes 30% 1

. . . . 5 . . . . EGA1 製品 Yes 55% 1

. . . . 5 . . . . EGA2 製品 Yes 45% 1

. . . 4 . . . モニター・マニュアル 購買品目 No 100% 1

. . 3 . . オペレーティング・システム ATOオプション区分

Yes 90% 1

. . . 4 . . . DOS 疑似品目 Yes 80% 1

. . . . 5 . . . . DOSマニュアル 購買品目 No 100% 1

4-4 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

モデルおよびオプション区分部品構成表の概要

計画部品構成表計画部品構成表計画部品構成表計画部品構成表次の例で、「研修用コンピュータ」（レベル 1）は、需要をファミリ別に予測する製品ファミリを表す計画品目です。「研修用コンピュータ」の計画部品構成表には、それぞれが ATOモデルである 3つの構成部品（レベル 2）が含まれています。各構成部品では、そのモデルの「研修用コンピュータ」の受注率を表す計画ファクタを指定します。計画品目の部品構成表のすべての構成部品には、計画率が必要です。計画率の合計は、100%を超えて多めに計画できます。

モデルおよびオプション区分構成表のオプション構成部品にも、計画ファクタを指定できます。「表 9 階層計画部品構成表」（4-5）の例で、「ラップトップ・コンピュータ」の計画率が60%、「オペレーティング・システム」オプション区分の計画率が 90%になっていることに注目してください。オプション区分の下の 2つのオプション（DOSと UNIX）の計画率は、それぞれ 80%と 20%です。「研修用コンピュータ」100単位分の予測があると、Oracle Master Scheduling/MRPでは各計画率を考慮して 100単位分の予測が展開され、DOSとUNIXの予測が計算されます。

. . . . 5 . . . . DOSディスケット 半組立品 No 100% 1

. . . 4 . . . UNIX 疑似品目 Yes 20% 1

. . . . 5 . . . . UNIXマニュアル 購買品目 No 100% 1

. . . . 5 . . . . UNIXディスケット 半組立品 No 100% 1

表表表表 9 階層計画部品構成表階層計画部品構成表階層計画部品構成表階層計画部品構成表

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ オプションオプションオプションオプション 計画率計画率計画率計画率 数量数量数量数量

1 研修用コンピュータ 計画 1

. 2 . ラップトップ・コンピュータ ATOモデル No 60% 1

. 2 . デスクトップ・コンピュータ ATOモデル No 20% 1

. 2 . サーバー・コンピュータ ATOモデル No 20% 1

表表表表 10 研修用コンピュータの単一レベル部品構成表研修用コンピュータの単一レベル部品構成表研修用コンピュータの単一レベル部品構成表研修用コンピュータの単一レベル部品構成表

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ オプションオプションオプションオプション 計画率計画率計画率計画率 数量数量数量数量

受注構成 4-5

受注構成環境

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「部品構成表の概要」（2-1）

受注構成環境受注構成環境受注構成環境受注構成環境モデル部品構成表とオプション区分部品構成表を定義して、顧客が受注組立の製品構成の発注時に選択できるオプションのリストを作成できます。製造作業指示を使用して組み立てる製品構成の受注組立モデルを定義するには、モデル品目とオプション区分品目の「受注組立」品目マスター・フィールドを「Yes」に設定する必要があります。

モデルまたはオプション区分の部品構成表にオプション区分品目を割り当てる場合、その構成部品品目（オプション区分）の「受注組立」品目マスター・フィールドまたは「構成部品の荷揃」品目マスター・フィールドの値は、親品目（モデルまたはオプション区分）と同じにする必要があります。したがって、受注組立オプション区分は受注組立モデルに、受注荷揃オプション区分は受注荷揃モデルにしか割当てできません。

ハイブリッド・モデル部品構成表を定義し、荷揃えする一部のオプションと最終組立指示を使用して組み立てる一部のオプションを記載することもできます。受注時に、顧客はオーダーとともに納入される荷揃済のオプションだけでなく、組立済の製品構成のオプションも選択できます。これらのハイブリッド・モデル部品構成表ごとに、最上位のモデル品目の「構成部品の荷揃」品目マスター・フィールドを「Yes」に設定し、受注組立モデル品目を構成部品として割り当てます（この場合、「受注組立」品目マスター・フィールドは「Yes」になっています）。したがって、PTOモデルの構成部品には、PTOオプション区分や展開品目だけでなく、ATOモデルも含めることができます。また、PTOモデルやオプション区分に基づくオプションを組み立てるには製造作業指示が必要だが、ATOモデルとは異なりオプションがない標準 ATO品目としても指定できます。

DOSの予測需要の予測需要の予測需要の予測需要 =100 x .60 x .90 x .80 = 44単位単位単位単位UNIXの予測需要の予測需要の予測需要の予測需要 =100 x .60 x .90 x .20 = 11単位単位単位単位

品目品目品目品目 品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ BOM品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ 受注組立受注組立受注組立受注組立 構成部品の荷揃構成部品の荷揃構成部品の荷揃構成部品の荷揃

ラップトップ・コンピュータ

ATOモデル モデル Yes No

CPU ATOオプション区分 オプション区分 Yes No

モデム ATO品目 標準 Yes No

表表表表 11 受注構成品目の品目属性受注構成品目の品目属性受注構成品目の品目属性受注構成品目の品目属性

4-6 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

受注構成環境

モデル部品構成表モデル部品構成表モデル部品構成表モデル部品構成表モデル部品構成表は、モデルに存在するオプション区分、オプションおよび標準品目のリストです。PTOモデルの部品構成表には、そのモデルに存在するオプション区分、オプションおよび展開品目が記載されます。たとえば、「販促用ラップトップ」は、荷揃構成部品と組立済構成部品の両方を含むモデルです。「販促用ラップトップ」という単一レベル部品構成表には、オプション 1つ、オプション区分 1つおよび展開品目 2つが含まれます。「アクセサリ」オプション区分と「ディスケット」はオプションで、「アクセサリ」オプション区分の下のオプションをいくつでも選択できます。展開品目である「バッテリ・パック」と「ラップトップ・コンピュータ」は、この部品構成表ではオプションではありません。

「ラップトップ・コンピュータ」という単一レベル部品構成表には、必須構成部品 2つとオプション区分 3つが含まれています。必須構成部品である「コンピュータ外装」と「キーボード」は、この部品構成表ではオプションでなく標準品目です。「CPU」と「モニター」は、オプションではないので必須オプション区分ですが、「オペレーティング・システム」は選択随意のオプション区分です。必須オプション区分からオプションを少なくとも 1つ選択する必要があります。「CPU」および「オペレーティング・システム」オプション区分は相互排他のため、それぞれのオプションを 1つしか選択できません。ただし、「モニター」はいくつでも選択できます。

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ オプションオプションオプションオプション 計画率計画率計画率計画率相互相互相互相互排他排他排他排他

1 販促用ラップトップ PTOモデル

. 2 . バッテリ・パック キット No 100%

. 2 . アクセサリ PTOオプション区分

Yes 40% No

. 2 . ディスケット 購買品目 Yes 95%

. 2 . ラップトップ・コンピュータ ATOモデル No 100%

. 2 . ラップトップ・コンピュータ ATOモデル 60%

. . 3 . . キャリング・ケース 製品 No 100%

. . 3 . . キーボード 製品 No 100%

. . 3 . . CPU ATOオプション区分

No 100% Yes

. . 3 . . モニター ATOオプション区分

No 100% No

受注構成 4-7

受注構成環境

「販促用ラップトップ」を発注するときには、オプション（「ディスケット」、「アクセサリ」の各オプション）のリストから選択し、「ラップトップ・コンピュータ」の部品構成表のオプション・リストから、「DOS」、「VGA1」、「386プロセッサ」などを選択できます。前述のように、「ラップトップ・コンピュータ」製品構成の作業指示をオープンできます。

Oracle Order Entryでは、完了した「ラップトップ・コンピュータ」の製品構成が、他に選択したオプションや展開品目とともに、「販促用コンピュータ」製品構成の受注分の荷揃伝票に含まれます。参照 :「相互排他フィールドとオプション・フィールド」（2-11）

オプション区分部品構成表オプション区分部品構成表オプション区分部品構成表オプション区分部品構成表オプション区分部品構成表には、他のオプション区分だけでなく標準構成部品やオプションを含めることができます。Oracle Manufacturingでは、選択肢の展開階層を作成できるように、オプション区分内でオプション区分のレベルをいくつでも設定できます。また、オプションをそのオプション区分（または下位レベルのオプション区分）から選択するときにいつでも自動的に含まれている階層構造内の任意のオプション区分の下の必須構成部品を指定できます。

次の例では、展開された「販促用コンピュータ」（3レベルに展開）には、レベル 2（「アクセサリ」）にオプション区分が 1つ、レベル 3の構成にはオプション区分が 3つ（「CPU」、「モニター」および「オペレーティング・システム」）が含まれています。「アクセサリ」オプション区分には、展開品目が 1つ（「周辺装置ガイド」）とオプションが 3つ、「マウス」、「レーザー・プリンタ」および「スキャナ」が含まれています。「販促用ラップトップ」の発注時には、「アクセサリ」オプション区分からオプションをいくつでも選択できます（何も選択しなくてもかまいません）。オプションを少なくとも 1つ選択すると、その発注分には「周辺装置ガイド」が自動的に含まれます。

「ラップトップ・コンピュータ」の部品構成表には、レベル 3にオプション区分が 3つあり、「モニター」オプション区分のレベル 4の構成にはオプション区分が 2つ（「VGA」と「EGA」）があります。「モニター」オプション区分には、どのモニターを選択した場合も含まれる必須構成部品（「モニター・マニュアル」）があります。「VGA」オプション区分には、VGA1または VGA2を選択すると含まれる必須構成部品（「VGAマニュアル」）があります。

. . 3 . . オペレーティング・システム ATOオプション区分

Yes 90% Yes

表表表表 12 ラップトップ・コンピュータの単一レベル部品構成表ラップトップ・コンピュータの単一レベル部品構成表ラップトップ・コンピュータの単一レベル部品構成表ラップトップ・コンピュータの単一レベル部品構成表

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ オプションオプションオプションオプション 計画率計画率計画率計画率相互相互相互相互排他排他排他排他

4-8 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

受注構成環境

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ オプションオプションオプションオプション 計画率計画率計画率計画率相互相互相互相互排他排他排他排他

1 販促用ラップトップ PTOモデル

. 2 . バッテリ・パック キット No 100%

. 2 . アクセサリ PTOオプション区分

Yes 40% No

. 2 . ディスケット 購買品目 Yes 95%

. 2 . ラップトップ・コンピュータ ATOモデル No 60%

. . 3 . . CPU ATOオプション区分

No 100% Yes

. . . 4 . . . 386プロセッサ 購買品目 Yes 65%

. . . 4 . . . 486プロセッサ 購買品目 Yes 35%

. . 3 . . モニター ATOオプション区分

No 100% No

. . . 4 . . . VGA ATOオプション区分

Yes 70% No

. . . . 5 . . . . VGAマニュアル 購買品目 No 100%

. . . . 5 . . . . VGA1 購買品目 Yes 50%

. . . . 5 . . . . VGA2 購買品目 Yes 50%

. . . 4 . . . EGA ATOオプション区分

Yes 30% No

. . . . 5 . . . . EGA1 製品 Yes 55%

. . . . 5 . . . . EGA2 製品 Yes 45%

. . . 4 . . . モニター・マニュアル 購買品目 No 100%

. . 3 . . オペレーティング・システム ATOオプション区分

Yes 90% Yes

. . . 4 . . . DOS 疑似 Yes 80%

. . . 4 . . . UNIX 疑似 Yes 20%

表表表表 13 ラップトップ・コンピュータの階層部品構成表ラップトップ・コンピュータの階層部品構成表ラップトップ・コンピュータの階層部品構成表ラップトップ・コンピュータの階層部品構成表

受注構成 4-9

受注構成環境

標準部品構成表標準部品構成表標準部品構成表標準部品構成表標準部品構成表は、製造済の製品、キット、半組立品、疑似組立品または購買組立品の部品構成表です。標準部品構成表は、階層構造の最下位レベルに表示されます。

次の例で、「ラップトップ・コンピュータ」のモデル部品構成表の「DOS」オプションは疑似品目であり、その部品構成表には「DOSマニュアル」と「DOSディスケット」が含まれています。「ラップトップ・コンピュータ」を発注して「DOS」オプションを選択するたびに、最終組立品目指示には「DOSディスケット」と「DOSマニュアル」が必要になります。「DOS」オプションは疑似品目のため、Oracle Work in Processでは、「DOS」の所要量がその構成部品である「DOSディスケット」と「DOSマニュアル」に自動的に展開されます。「DOSディスケット」は半組立品のため、次の図には含まれていませんが標準部品構成表もあります。

オプションの数量範囲オプションの数量範囲オプションの数量範囲オプションの数量範囲オプションごとに数量範囲を指定し、Oracle Order Entryで発注できるオプションの数量を制限できます。次の例では、「CPU」と「オペレーティング・システム」は 1つずつしか発注できませんが、「VGA1」または「VGA2」モニターは 10台まで、「EGA1」または「EGA2」モニターは 20台まで発注できます。

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプオプオプオプオプションションションション 供給タイプ供給タイプ供給タイプ供給タイプ 数量数量数量数量

. 2 . ラップトップ・コンピュータ ATOモデル No 1

. . 3 . . オペレーティング・システム ATOオプション区分

Yes 1

. . . 4 . . . DOS 疑似 Yes 1

. . . . 5 . . . . DOSマニュアル 購買品目 No 組立プル 1

. . . . 5 . . . . DOSディスケット 半組立品 No 組立プル 1

表表表表 14 標準部品構成表標準部品構成表標準部品構成表標準部品構成表

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプオプオプオプオプションションションション 最小数量最小数量最小数量最小数量 最大数量最大数量最大数量最大数量

1 販促用ラップトップ PTOモデル

. 2 . バッテリ・パック キット No

. . 3 . . 充電装置 購買品目 No

4-10 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

受注構成環境

基準オプション区分基準オプション区分基準オプション区分基準オプション区分PTOオプション区分品目の場合は、オプション区分の基準を定義できます。これは、Oracle Order Entryでは、オプション区分品目の拡張オーダー数量を変更できないことを意味します。ただし、「PTOオプション区分」の下のオプションの拡張数量は変更できます。

次の例で、基準は「アクセサリ」オプション区分品目の「オプション区分」に設定されており、オプション区分の拡張オーダー数量は 3になっています。「アクセサリ」オプション区分の拡張オーダー数量は変更できません。ただし、アクセサリ・オプション区分の下の任意のオプション（「マウス」、「レーザー・プリンタ」、「スキャナ」）の拡張オーダー数量は変更できます。「周辺装置ガイド」展開品目の拡張数量は、このオプション区分の拡張オーダー数量に基づいているため、アクセサリ・オプション区分を修正してこの数量を変更することはできません。

. . 3 . . 12時間バッテリ 購買品目 No

. 2 . アクセサリ PTOオプション区分

Yes

. . 3 . . マウス 製品 Yes 1 1

. . 3 . . レーザー・プリンタ 製品 Yes 1 1

. . 3 . . スキャナ 製品 Yes 1 1

. . 3 . . 周辺装置ガイド 購買品目 No

. 2 . ディスケット 購買品目 Yes 1 20

. 2 . ラップトップ・コンピュータ ATOモデル No

. . 3 . . CPU ATOオプション区分

No

. . . 4 . . . 386プロセッサ 購買品目 Yes 1 1

. . . 4 . . . 486プロセッサ 購買品目 Yes 1 1

. . 3 . . モニター ATOオプション区分

No

. . . 4 . . . VGA ATOオプション区分

Yes

. . . . 5 . . . . VGA1 購買品目 Yes 1 10

. . . . 5 . . . . VGA2 購買品目 Yes 1 10

表表表表 15 ラップトップ・コンピュータのオプションの数量範囲ラップトップ・コンピュータのオプションの数量範囲ラップトップ・コンピュータのオプションの数量範囲ラップトップ・コンピュータのオプションの数量範囲

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプオプオプオプオプションションションション 最小数量最小数量最小数量最小数量 最大数量最大数量最大数量最大数量

受注構成 4-11

受注構成環境

ATPチェックの管理チェックの管理チェックの管理チェックの管理Oracle Manufacturingでは、モデルおよびオプション区分の部品構成表内で、製品構成の出荷日を計画する前に有効在庫数量（ATP）をチェックする構成部品を指定できます。また、品目マスター内の品目ごとに、その品目そのものの ATPをチェックするかどうかや、その品目に ATPチェックが必要な部品構成表の構成部品があるかどうかを指定できます。

たとえば、「ラップトップ・コンピュータ」の製品構成を発注するたびに、キーボードとCPUの ATPをチェックする必要があるが、他のすべての構成部品の供給には制約がない場合を考えます。その場合は、「ラップトップ・コンピュータ」および「CPU」オプション区分の「ATP構成部品」品目マスター・フィールドを「Yes」に設定し、「キーボード」および「CPU」の「ATPチェック」品目マスター・フィールドを「Yes」に設定します。これにより、「ラップトップ・コンピュータ」を発注して「486プロセッサ」を選択すると、Oracle Order Entryにより、「ラップトップ・コンピュータ」部品構成表内で「構成部品 ATPチェック」が「Yes」に設定されている各構成部品（「キーボード」のみ）の ATPがチェックされ、オプションが選択されているので、「486プロセッサ」の ATPがチェックされます。

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ 基準基準基準基準 数量数量数量数量発注発注発注発注数量数量数量数量

拡張拡張拡張拡張数量数量数量数量

1 販促用ラップトップ PTOモデル 1 3 3

. 2 . アクセサリ PTOオプション区分

なし 1 3

. . 3 . . マウス オプション オプション区分 1 3

. . 3 . . レーザー・プリンタ オプション 1 3

. . 3 . . スキャナ オプション 1 3

. . 3 . . 周辺装置ガイド 展開品目 1 3

注意注意注意注意 :「ATPチェック」品目マスター・フィールドが「Yes」に設定されている場合は、部品構成表の作成時にこの値を変更できます。「ATPチェック」が「No」に設定されていると、部品構成表の作成時にはこの値を更新できません。

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプATPチェックチェックチェックチェック

ATP構成部品構成部品構成部品構成部品

1 販促用ラップトップ PTOモデル No Yes

. 2 . バッテリ・パック キット No Yes

4-12 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

受注構成環境

製品ファミリについても、ATP計算を実行できます。製品ファミリの計算では、製品ファミリのメンバーである各品目の需要と供給も個別に考慮されます。

Oracle Manufacturingでは、ATPチェック構成部品を複数レベルで指定できます。たとえば、モデルの標準構成部品には、その部品構成表に ATPチェック構成部品を持つ疑似品目が含まれる場合があります。その場合は、モデルと疑似品目の「ATP構成部品」品目マスター・フィールドをどちらも「Yes」に設定します。これにより、Oracle Order Entryでは、引き続き部品構成表を疑似品目まで展開し、製品構成のグループ ATPチェックに含まれる構成部品を検索できることが認識されます。

複数組織の部品構成表複数組織の部品構成表複数組織の部品構成表複数組織の部品構成表品目マスター組織内で受注組立構成の受注を入力し、他の組織内でその構成を組み立てることができます。共通部品構成表を使用すると、モデルおよびオプション区分の部品構成表を組織間で共有できます。各部品構成表を所有する製造組織内でモデルおよびオプション区分の部品構成表を定義し、品目マスター組織（および他の製造組織）で共通構成表を作成し、その製造組織内の部品構成表を参照します。

. . 3 . . 充電装置 購買品目 No No

. . 3 . . 12時間バッテリ 購買品目 Yes No

. 2 . アクセサリ PTOオプション区分 No Yes

. . 3 . . マウス 製品 Yes No

. . 3 . . レーザー・プリンタ 製品 No No

. . 3 . . スキャナ 製品 No No

. . 3 . . 周辺装置ガイド 購買品目 No No

. 2 . ディスケット 購買品目 No No

. 2 . ラップトップ・コンピュータ ATOモデル No Yes

. . 3 . . キャリング・ケース 製品 No No

. . 3 . . キーボード 製品 Yes No

. . 3 . . CPU ATOオプション区分 No Yes

. . . 4 . . . 386プロセッサ 購買品目 Yes No

. . . 4 . . . 486プロセッサ 購買品目 Yes No

表表表表 16 ラップトップ・コンピュータのラップトップ・コンピュータのラップトップ・コンピュータのラップトップ・コンピュータの ATPチェックチェックチェックチェック

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプATPチェックチェックチェックチェック

ATP構成部品構成部品構成部品構成部品

受注構成 4-13

受注構成環境

たとえば、品目マスター組織（「グローバル・コンピュータ」）で「ラップトップ・コンピュータ」の受注を入力し、サクラメントおよびオースチンという他の 2つの組織で組み立てることができます。また、「ラップトップ・コンピュータ」（およびその構成部品）のすべての設計変更は、サクラメント組織から出されます。品目マスター組織（「グローバル・コンピュータ」）で「ラップトップ・コンピュータ」モデル品目を定義し、その品目をサクラメント組織とオースチン組織に割り当てます。次に、サクラメント組織で「ラップトップ・コンピュータ」のモデル部品構成表を定義し、グローバル・コンピュータおよびオースチン組織で共通部品構成表を作成します。各共通構成表では、サクラメント組織のモデル構成表が参照されます。独自の部品構成表（オプション区分と標準品目）を持つ構成部品ごとに、その部品構成表をサクラメント組織内で定義し、グローバル・コンピュータおよびオースチン組織内で共通構成表を作成します（この場合、各共通構成表はサクラメント組織の部品構成表を参照します）。

オプション依存の工順ステップオプション依存の工順ステップオプション依存の工順ステップオプション依存の工順ステップOracle Bills of Materialでは、製品構成のオプションとして選択できるモデルの工順ステップを定義できます。工順ステップがオプション依存であり、そのステップを参照するオプションが選択された場合にのみ、その工順ステップが製品構成に含まれるように指定できます。

組織組織組織組織 品目品目品目品目 代替代替代替代替 共通構成表詳細の組織共通構成表詳細の組織共通構成表詳細の組織共通構成表詳細の組織

サクラメント ラップトップ・コンピュータ

主要

グローバル・コンピュータ

ラップトップ・コンピュータ

主要 サクラメント ラップトップ・コンピュータ

主要

オースチン ラップトップ・コンピュータ

主要 サクラメント ラップトップ・コンピュータ

主要

表表表表 17 ラップトップ・コンピュータの共有部品構成表ラップトップ・コンピュータの共有部品構成表ラップトップ・コンピュータの共有部品構成表ラップトップ・コンピュータの共有部品構成表

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ 工程連番工程連番工程連番工程連番 オプションオプションオプションオプション 数量数量数量数量

. 2 . ラップトップ・コンピュータ ATOモデル No 1

. . 3 . . キャリング・ケース 製品 10 No 1

. . 3 . . キーボード 製品 20 No 1

. . 3 . . CPU オプション区分

30 No 1

. . . 4 . . . 386プロセッサ 購買品目 30 Yes 1

. . . 4 . . . 486プロセッサ 購買品目 25 Yes 1

4-14 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

受注構成環境

前述の例では、部品構成表内の 486プロセッサ・オプションはステップ 25を参照するため、486プロセッサを含む製品構成には Oracle Manufacturingによって「工程連番 25」が自動的に含まれます。また、Oracle Manufacturingでは、製品構成の単一レベル積上が実行され、

. . 3 . . モニター オプション区分

40 No 1

. . . 4 . . . VGA オプション区分

40 Yes 1

. . . . 5 . . . . VGAマニュアル 購買品目 40 No 1

. . . . 5 . . . . VGA1 購買品目 40 Yes 1

. . . . 5 . . . . VGA2 購買品目 40 Yes 1

. . . 4 . . . EGA ATOオプション区分

40 Yes 1

. . . . 5 . . . . EGA1 製品 40 Yes 1

. . . . 5 . . . . EGA2 製品 40 Yes 1

. . . 4 . . . モニター・マニュアル 購買品目 40 No 1

. . 3 . . オペレーティング・システム ATOオプション区分

50 Yes 1

. . . 4 . . . DOS 疑似 50 Yes 1

. . . 4 . . . UNIX 疑似 50 Yes 1

表表表表 18 ラップトップ・コンピュータの階層部品構成表ラップトップ・コンピュータの階層部品構成表ラップトップ・コンピュータの階層部品構成表ラップトップ・コンピュータの階層部品構成表

工程連番工程連番工程連番工程連番 オプション依存オプション依存オプション依存オプション依存 部門部門部門部門 工程摘要工程摘要工程摘要工程摘要

10 No 外装 ケース・エッジのカットと研磨

20 No 組立 1 キーボードとケーブルの接続

25 Yes 組立 2 プロセッサの洗浄

30 No 組立 2 プロセッサをボードに挿入

40 No 組立 3 モニター・ケーブル /グレア・スクリーンの接続

50 No 梱包 OSキットと電源の梱包

表表表表 19 ラップトップ・コンピュータの工順ステップラップトップ・コンピュータの工順ステップラップトップ・コンピュータの工順ステップラップトップ・コンピュータの工順ステップ

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ 工程連番工程連番工程連番工程連番 オプションオプションオプションオプション 数量数量数量数量

受注構成 4-15

受注構成環境

その製品構成の工順に使用されるすべての原価計算対象資源が計上されるため、この工順ステップは 486プロセッサを持つ製品構成の標準原価にも追加されます。

モデルの工順には、製品構成に必要なすべてのステップを含める必要があります。次に、モデル工順を共通工順として参照し、オプション区分の工順を設定できます。これにより、下位レベルのオプションもモデルの工順を参照できます。たとえば、オプション区分の部品構成表内で「ラップトップ・コンピュータ」の工順ステップを参照し、「CPU」オプション区分の共通工順として「ラップトップ・コンピュータ」の工順を参照できます。

工程連番の引継ぎ工程連番の引継ぎ工程連番の引継ぎ工程連番の引継ぎモデル構成内の品目がその親品目のオプション区分またはモデルから工程連番を引き継ぐように指定できます。このオプションを呼び出すには、サイト・レベルのプロファイル「BOM: オプション区分工程連番の引継」を「Yes」に設定します。Oracle Bills of Materialでは、モデル構成内で工程連番がデフォルトの 1に設定されているすべての品目に、引継の論理が適用されます。最上位レベルのモデルの工順は保守する必要がありますが、その下位のすべての品目の工程連番が 1になっているオプション区分やモデルの工順は、保守する必要はありません。

次の例では、このプロファイル・オプションが「Yes」に設定され、「CPU」および「モニター」オプション区分の品目には、「ラップトップ・コンピュータ」の工順の工程連番が付いています。プロセッサ・オプションの工程連番はデフォルト値の 1に設定されており、「CPU」オプション区分品目から工程連番 30を引き継ぎます。「VGA」オプション区分、オプションおよび展開品目の工程連番はデフォルト値の 1に設定されており、マニュアル・オプション区分品目から工程連番 40を引き継ぎます。「CPU」、「モニター」および「VGA」オプション区分には、工順は不要です。

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ 工程連番工程連番工程連番工程連番引き継がれる引き継がれる引き継がれる引き継がれる工程連番工程連番工程連番工程連番

. 2 . ラップトップ・コンピュータ ATOモデル

. . 3 . . CPU オプション区分 30 30のまま

. . . 4 . . . 386プロセッサ オプション 1 30を引継ぎ

. . . 4 . . . 486プロセッサ オプション 1 30を引継ぎ

. . 3 . . モニター オプション区分 40 40のまま

. . . 4 . . . VGA オプション区分 1 40を引継ぎ

. . . . 5 . . . . VGAマニュアル 展開品目 1 40を引継ぎ

. . . . 5 . . . . VGA1 オプション 1 40を引継ぎ

. . . . 5 . . . . VGA2 オプション 1 40を引継ぎ

4-16 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

受注構成環境

製品構成のカタログ化製品構成のカタログ化製品構成のカタログ化製品構成のカタログ化Oracle Manufacturingには受注組立の構成をカタログ化する機能があるため、顧客の要求を満たす手持の製品構成を検索したり、同じ製品構成の過去の受注を満たすために使用した構成品目番号を検索するのは簡単です。また、選択したオプションに基づいて、「品目カタログ」の摘要要素値を受注組立の構成に自動的に割り当てるようなルールを設定できます。

たとえば、製品構成ごとに選択された「プロセッサ・タイプ」、「モニター・タイプ」および「オペレーティング・システム」を示す摘要要素を使用して、コンピュータ構成をカタログ化する場合を考えます。この場合、「ラップトップ・コンピュータ」モデル品目を、その摘要要素を指定するカタログ・グループに割当てできますが、「ラップトップ・コンピュータ」は特定の製品構成ではなくモデル総称のため、これらの属性には値を割り当てないでください。また、各オプション品目を、そのオプションを記述する摘要要素を持ったカタログ・グループに割り当てます。したがって、プロセッサ・オプション品目（386、486）は、「プロセッサ」摘要要素と特定のプロセッサ属性を記述する他の摘要要素を含む「プロセッサ」カタログ・グループに割り当てます。

また、「ラップトップ・コンピュータ」の部品構成表の各オプション区分の下で選択するオプションに基づいて、受注した構成にどの摘要要素を自動的に割り当てるかも指定します。たとえば、CPUオプション区分の部品構成表を定義した場合は、この区分の下で選択するオプションに基づいて、「プロセッサ」摘要要素が自動的に割り当てられるように指定します。「部品構成表」ウィンドウでは、モデルまたはオプション区分の部品構成表ごとに、摘要要素を指定できます。製品構成品目の自動作成処理で摘要を連結する場合は、モデルおよ

品目品目品目品目 カタログ・グループカタログ・グループカタログ・グループカタログ・グループ 摘要要素名摘要要素名摘要要素名摘要要素名 摘要要素値摘要要素値摘要要素値摘要要素値

ラップトップ・コンピュータ パーソナル・コンピュータ プロセッサ

モニター

OS

386プロセッサ プロセッサ プロセッサ 低速

486プロセッサ プロセッサ プロセッサ 高速

VGA1 モニター モニター VGA

VGA2 モニター モニター VGA

EGA1 モニター モニター EGA

EGA2 モニター モニター EGA

DOS オペレーティング・システム OS MS-DOS

UNIX オペレーティング・システム OS SCO-Unix

表表表表 20 カタログおよび摘要要素カタログおよび摘要要素カタログおよび摘要要素カタログおよび摘要要素

受注構成 4-17

モデル /オプションの需要予測

びオプション区分の部品構成表ごとに摘要要素を指定する必要があります。連結済の摘要を示す例は、「486-VGA-DOS」などとなります。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「部品構成表の概要」（2-1）

� 「工順の概要」（3-1）

その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目『Oracle Order Entry Reference Manual, Release 10』、受注の出荷予定

モデルモデルモデルモデル /オプションの需要予測オプションの需要予測オプションの需要予測オプションの需要予測

累計生産高の予測の設定累計生産高の予測の設定累計生産高の予測の設定累計生産高の予測の設定Oracle Master Scheduling/MRPでは、部品構成表の任意のレベルで任意の品目の予測を定義し、保守できます。製品の需要を直接予測するか、製品ファミリの需要を予測し、計画部品構成表を通じて個々の製品に展開できます。オプション区分、オプションおよび必須構成部品の需要を直接予測できます。また、モデルおよびオプション区分の部品構成表を通じて、モデルとオプション区分の予測を、選択したオプション区分、オプションおよび必須構成部品に展開することもできます。

基準計画のモデルとオプション基準計画のモデルとオプション基準計画のモデルとオプション基準計画のモデルとオプションOracle Master Scheduling/MRPでは、モデル、オプション区分、オプション、製品ファミリおよび必須構成部品など、部品構成表に記載された任意の計画品目の基準計画を作成できます。基準生産計画を作成し、予測と受注を基準需要計画にロードできます。次に、基準需要計画を使用して計画処理を実行できます。製品構成の受注計画を立てるときに、Oracle Order Entryで主な半組立品の ATP情報をチェックできるように、基準生産計画を Oracle

品目品目品目品目 品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ 要素名要素名要素名要素名

CPU オプション区分 プロセッサ

VGA オプション区分 モニター

EGA オプション区分 モニター

オペレーティング・システム オプション区分 OS

表表表表 21 部品構成表の摘要要素部品構成表の摘要要素部品構成表の摘要要素部品構成表の摘要要素

4-18 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

受注入力

Inventoryの有効在庫数量（ATP）処理で使用できるように識別します。製品ファミリの出荷および生産高の消込によって、需給の重複が回避され、製品ファミリの需給がメンバー品目の需給と絶えず一致させられます。

生産高の消込生産高の消込生産高の消込生産高の消込生産高の消込は、MPSの消込とも呼ばれ、製造品目を製造する作業指示を作成するときや、購買品目を購入する発注依頼を作成するときに、計画供給を実際の供給に置き換える処理です。作業指示や購買依頼を作成するたびに、実際の供給を作成します。実際の供給が計画されると、供給過剰にならないように、通常は計画供給を作業指示数量分または購買依頼数量分だけ消し込むことができます。製品ファミリのメンバーに対する発注、購買依頼またはショップ型製造オーダーを作成すると、製品ファミリだけでなくメンバー品目のMPSも消し込まれます。

生産高の消込により、疑似品目の親品目に関する作業指示を作成するときに、疑似品目の基準生産計画が消し込まれます。モデルとオプション区分は構成品目の部品構成表上で疑似品目として作成されるため、製品構成の最終組立指示を作成すると、Oracle Master Scheduling/MRPにより、モデルとオプション区分の基準生産計画が自動的に消し込まれます。オプションと必須構成部品の作業指示を作成すると、生産高の消込により、それぞれの基準生産計画が消し込まれます。

出荷分の消込出荷分の消込出荷分の消込出荷分の消込出荷分の消込は、MDSの消込とも呼ばれ、受注を満たす製品を出荷するときに、予想される需要を消し込む処理です。製品を顧客に出荷するたびに、需要が満たされます。需要が基準需要計画に含まれる場合は、需要超過を防ぐために、通常は予想される需要を受注数量だけ消し込むことができます。

Oracle Master Scheduling/MRPでは、製品構成の受注分を出荷すると、基準需要計画が自動的に消し込まれます。「製品構成品目の自動作成」処理の後で基準需要計画を再ロードしていない場合、その構成品目の基準需要計画はありません。構成品目の基準需要計画がない場合は、出荷分の消込によって製品構成の部品構成表が展開され、部品構成表に記載された各モデルおよびオプション区分の基準需要計画が消し込まれます。また、出荷分の消込によって、「需要予測管理」が「消込」または「消込および発生」に設定されている各標準品目の基準需要計画も消し込まれます。製品ファミリのメンバーに対する受注分を出荷すると、受注出荷によって製品ファミリだけでなくメンバー品目の基準需要計画も消し込まれます。「製品構成品目の自動作成」処理の後で基準需要計画を再ロードしている場合は、出荷分の消込時にはその構成品目の基準需要計画のみが検索され、消し込まれます。

受注入力受注入力受注入力受注入力Oracle Order Entryでは、在庫からオプションを荷揃えして出荷する「受注荷揃」構成と、作業指示を使用して製品構成を組み立ててから出荷する「受注組立」構成がサポートされます。

受注構成 4-19

受注入力

オプション区分とそこから選択するオプションの階層リスト全体が表示されます。選択肢の隣の「選択」オプションを 1つ指定してデフォルト数量を取り出します。オプション区分（相互排他でない場合）または部品構成表内のすべてのオプションを選択したり、許容範囲内で数量を上書きしたり、新しいナビゲーション選択肢を使用して特定のオプション区分にすばやく移動できます。

階層部品構成表に表示されたすべての使用可能オプションから、モデル用に個々のオプションを選択できます。選択した各オプションが表示されます。区分内のオプションを選択すると、その区分が自動的に追加されます。

Oracle Order Entryでは、オーダーの記帳時には、相互排他と必須のオプション区分規則には違反できません。オプション区分が相互排他であれば、1つしか選択できません。オプション区分が（任意選択ではなく）必須であれば、最低 1つは選択する必要があります。参照 :「相互排他フィールドとオプション・フィールド」（2-11）

選択選択選択選択 品目品目品目品目 品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ オプションオプションオプションオプション 相互排他相互排他相互排他相互排他 数量数量数量数量

CPU オプション区分 No Yes

. 386プロセッサ 購買品目

. 486プロセッサ 購買品目 1

モニター オプション区分 No No

. VGA オプション区分 Yes No

. . VGA1 購買品目 1

. . VGA2 購買品目

. EGA オプション区分 Yes No

. . EGA1 製品

. . EGA2 製品

オペレーティング・システム オプション区分 Yes Yes

. DOS 疑似 1

. UNIX 疑似

表表表表 24 構成の選択構成の選択構成の選択構成の選択

4-20 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

ATPチェック

照合および予約照合および予約照合および予約照合および予約「ATO構成に照合および予約」では、一致する既存構成の有無をチェックし、その構成に対して予約できます。受注入力時には、入力した受注明細について選択されるオプションに基づき、一致する有効な ATO構成と関連の取引可能数量を検索できます。一致する構成を選択するには、次の基準を満たす必要があります。

� 受注を事前に記帳する必要があります。

� 受注明細に関連構成品目を割り当てることはできません。

� 「BOM: 重複製品構成に対するチェック」プロファイル・オプションを「照合および予約」に設定する必要があります。

構成の価格設定構成の価格設定構成の価格設定構成の価格設定Oracle Order Entryでは、製品構成を入力すると、その価格が自動的に設定されます。モデルと個々のオプションを価格設定するか、モデルまたはオプションの価格のみを設定できます。製品構成用のオプションを選択すると、Oracle Order Entryにより、その製品構成の累計が表示されます。

受注処理サイクル受注処理サイクル受注処理サイクル受注処理サイクルOracle Order Entryでは、受注サイクルを使用して受注が処理されます。サイクルには、受注に必要な処理を識別する「入力」、「荷揃リリース」、「クローズ」などの処理と、受注や受注明細の条件を示す「記帳済」、「リリース済」、「クローズ済」などの結果が含まれます。「製造工程リリース」サイクル処理によって、製造工程を通過する「受注組立」品目と構成の進行状況がモニターされます。この処理では、受注明細が製造にリリースされる時期、ATO構成品目が作成された時期（「構成作成」）、作業指示がオープンされた時期（「オープン製造指図書」）、作業指示数量の一部が完了する時期（「製造指図書部分完了」）、作業指示の合計数量が完了する時期（「製造指図書完了」）が識別されます。任意の受注または受注明細に関する処理と結果を表示できます。

組立受注（ATO）構成は、一括出荷モデルと同様に処理されます。また、組立済の構成品目が関連付けられているのが ATOモデルの受注明細のみであっても、構成が荷揃リリースされ、その出荷が確認され、Oracle Inventoryまたは Oracle Receivablesにインタフェースされると同時に、各関連受注明細のステータスは同じように更新されます。

ATPチェックチェックチェックチェックOracle Order Entryでは、主要構成部品の有効在庫数量情報に基づいて、構成の出荷日を予約できます。個々の品目、構成全体、出荷セットまたは受注全体の有効在庫数量をチェックできます。

受注構成 4-21

ATPチェック

モデルまたはオプション区分の部品構成表に含まれる品目ごとに、部品構成表内の受注可能品目の「ATPチェック」部品構成表属性と、すべての標準構成部品の「ATPチェック」品目属性を使用して、その品目の出荷日を計画する前に Oracle Order Entryで ATPチェックを実行すべきかどうかを指定できます。「ATP構成部品」品目属性は、品目の体系にも ATPチェックが必要な構成部品が含まれるかどうかを示します。

注意注意注意注意 :「ATPチェック」品目マスター・フィールドが「Yes」に設定されている場合は、部品構成表の作成時にこの値を変更できます。「ATPチェック」が「No」に設定されていると、部品構成表の作成時にはこの値を更新できません。

コードコードコードコード選択選択選択選択 レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 タイプタイプタイプタイプ

オプオプオプオプションションションション

ATP構成部品構成部品構成部品構成部品

ATPチェックチェックチェックチェック

Yes . 2 . ラップトップ・コンピュータ

ATOモデル

No Yes

. . 3 . . キャリング・ケース 製品 No

. . 3 . . キーボード 製品 No Yes

. . 3 . . CPU オプション区分

No Yes

. . . 4 . . . 386プロセッサ 購買品目 Yes Yes

Yes . . . 4 . . . 486プロセッサ 購買品目 Yes Yes

. . 3 . . モニター オプション区分

No Yes

. . . 4 . . . VGA オプション区分

Yes Yes

. . . . 5 . . . . VGAマニュアル 購買品目 No Yes

Yes . . . . 5 . . . . VGA1 購買品目 Yes

. . . . 5 . . . . VGA2 購買品目 Yes

. . . 4 . . . EGA オプション区分

Yes

. . . . 5 . . . . EGA1 製品 Yes

. . . . 5 . . . . EGA2 製品 Yes

. . . 4 . . . モニター・マニュアル 購買品目 No Yes

4-22 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

ATPチェック

キーボード、プロセッサおよびモニター・マニュアルの有効供給数量に基づいて、ラップトップ・コンピュータの出荷日を予約する必要があるが、他の構成部品の供給に制約がない場合は、前述の表に従って品目属性を設定します。

486プロセッサ、VGA1モニターおよび DOSオペレーティング・システムが搭載されたラップトップ・コンピュータを発注し、出荷日として 2月 5日を予約すると、Oracle Order Entryにより、その出荷日をオフセットして各構成部品の希望入手日が計算されると同時に、すべての ATPチェック構成部品に対してグループ ATPチェックが行われます。

次の表は、グループ ATPチェック結果の例を示しています。この表には、選択した構成に含まれる前表からの構成部品と、「ATPチェック」属性が「Yes」になっている構成部品が、すべて含まれています。この場合、構成部品の要求日は、要求された出荷日の 4日前である2月 1日にオフセットされます。グループ ATPチェックの結果、キーボードの入荷が最も遅いことがわかったため、構成全体の出荷日は、2月 3日に製造リード・タイムのオフセット日数である 4日を加えた日付になります。

Oracle Inventoryでは、在庫管理の方法に応じて品目の種類ごとに異なる ATPルールを定義できます。基準計画、ショップ型製造オーダー、ライン型製造オーダー、発注、手持在庫数量、あるいはその任意の組合せに基づいて出荷日を予約できます。また、オーダーの予約方針にあわせて、ATPの正味計算を管理するルールを指定できます。

. . 3 . . オペレーティング・システム

オプション区分

Yes

Yes . . . 4 . . . DOS 疑似 Yes

. . . 4 . . . UNIX 疑似 Yes

表表表表 25 ATPチェックチェックチェックチェック

レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 タイプタイプタイプタイプ 数量数量数量数量 要求日要求日要求日要求日 ATP日付日付日付日付

. . 3 . . キーボード 製品 1 2/1 2/3

. . . 4 . . . 486プロセッサ 購買品目 1 2/1 1/28

. . . . 5 . . . . VGAマニュアル 購買品目 1 2/1 2/2

. . . 4 . . . モニター・マニュアル 購買品目 1 2/1 2/1

表表表表 26 グループグループグループグループ ATPチェックチェックチェックチェック

コードコードコードコード選択選択選択選択 レベルレベルレベルレベル 品目品目品目品目 タイプタイプタイプタイプ

オプオプオプオプションションションション

ATP構成部品構成部品構成部品構成部品

ATPチェックチェックチェックチェック

受注構成 4-23

製品構成品目の自動作成

製品構成品目の自動作成製品構成品目の自動作成製品構成品目の自動作成製品構成品目の自動作成

構成品目構成品目構成品目構成品目

リリース日別の自動作成リリース日別の自動作成リリース日別の自動作成リリース日別の自動作成「製品構成品目の自動作成」コンカレント・プログラムの起動時に、「リリース・オフセット日数」を指定して、受注変更が計画処理に及ぼす影響を最小限度に抑えることができます。「リリース・オフセット日数」を入力すると、その日数以内に作業指示をリリースする必要がある受注分の構成品目のみを作成できます。つまり、「リリース・オフセット日数」を 2に指定すると、2日以内に作業指示を開始する必要がある受注分の構成品目のみを作成することになります。

「製品構成品目の自動作成」処理では、新規受注を検索し、受注組立モデルの受注を見つけると、各受注明細に見積りの作業指示リリース日が割り当てられます。Oracle Manufacturingでは、予定出荷日が（稼働日カレンダからの）受注リード・タイムでオフセットされ、見積りの作業指示リリース日が計算されます。受注のリード・タイムは、モデル品目のリード・タイム情報（品目マスター内で指定）を使用して次のように計算されます。

「製品構成品目の自動作成」処理では、新規受注に見積りの作業指示リリース日が割り当てられてから、それらの作業指示リリース日が指定した「リリース・オフセット日数」の範囲内に含まれる受注がすべて検索され、各受注に対する構成品目が自動的に作成されます。

たとえば、次の表は、次のようなオプションが付いたラップトップ・コンピュータを受注した場合の結果を示しています。

固定リード・タイム固定リード・タイム固定リード・タイム固定リード・タイム + （数量（数量（数量（数量 x 可変リード・タイム）可変リード・タイム）可変リード・タイム）可変リード・タイム）

選択コード選択コード選択コード選択コード 品目品目品目品目 品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ オプションオプションオプションオプション 相互排他相互排他相互排他相互排他 数量数量数量数量

CPU オプション区分 No Yes

. 386プロセッサ 購買品目

Yes . 486プロセッサ 購買品目 1

モニター オプション区分 No No

. VGA オプション区分 Yes No

Yes . . VGA1 購買品目 1

. . VGA2 購買品目

4-24 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

品目の採番方法

固有の新規構成品目が品目マスター内で自動的に定義され、部品構成表と工順が割り当てられます。次の各ページの表は、新しい構成品目に割り当てられる単一レベルの部品構成表と工順を示しています。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「リード・タイム管理の概要」（7-1）

品目の採番方法品目の採番方法品目の採番方法品目の採番方法次の 4つの採番方法の中から選択して、構成品目に品目番号を自動的に割り当てることができます。

� モデル品目番号を連番に置き換える方法

� モデル品目番号を受注番号 /明細番号に置き換える方法

� モデル番号に連番を追加する方法

� ユーザー定義の構成品目採番方法

どの方法でも、追加または置き換える品目フレックスフィールドのセグメントを指定できます。受注番号 /明細番号による採番方法では、受注番号と明細番号を区切るデリミタを指定できます。

たとえば、次の表は、様々な受注やモデル品目番号に対して作成される品目番号を示しています。この例で、品目フレックスフィールドにはデリミタ '-'が付いた 2つのセグメントがあり、受注番号 /明細番号のデリミタとして '/'が選択されており、受注番号は 123、明細番号は 21で、次に使用可能な連番は 2001です。

. EGA オプション区分 Yes No

. . EGA1 製品

. . EGA2 製品

オペレーティング・システム

オプション区分 Yes Yes

Yes . DOS 疑似 1

. UNIX 疑似

表表表表 27 製品構成品目の自動作成製品構成品目の自動作成製品構成品目の自動作成製品構成品目の自動作成

選択コード選択コード選択コード選択コード 品目品目品目品目 品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ オプションオプションオプションオプション 相互排他相互排他相互排他相互排他 数量数量数量数量

受注構成 4-25

単一レベル部品構成表

ユーザー定義の構成品目採番方法を使用して、一意の構成番号を作成することもできます。既存の ATOアーキテクチャと一貫した品目番号を戻す必要がある固有のビジネス・ニーズにあわせて、採番体系を開発できます。Oracle Bills of Materialで戻される一意の構成番号セグメントが受け入れられ、構成品目番号に使用されます。戻される番号の長さは、40桁、または「構成セグメント」パラメータで指定した最大サイズのうち、どちらか大きい方の桁数にする必要があります。この桁数を超える場合は、40桁まで切り捨てられます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「部品構成表パラメータの定義」（1-12）

単一レベル部品構成表単一レベル部品構成表単一レベル部品構成表単一レベル部品構成表新しい構成品目が作成されると、次の構成部品を持つ単一レベル部品構成表が割り当てられます。

� 受注からのオプション

� 受注に含まれたモデルの必須構成部品と任意のオプション区分

� 受注に含まれたモデルと各オプション区分

モデルとオプション区分は、予測と基準計画を消し込むためだけの疑似構成として構成表に表示されます。Oracle Material Requirements Planningと Oracle Work In Processでは、モ

方法方法方法方法 採番セグメント採番セグメント採番セグメント採番セグメント モデル品目番号モデル品目番号モデル品目番号モデル品目番号 構成品目番号構成品目番号構成品目番号構成品目番号

連番による追加 2 コンピュータ -00 コンピュータ -002001

連番による置換 2 コンピュータ -00 コンピュータ -2001

受注、明細番号による置換 2 コンピュータ -00 コンピュータ -123/21

連番による追加 1 コンピュータ -00 コンピュータ -2001-00

連番による置換 1 コンピュータ -00 2001-00

受注、明細番号による置換 1 コンピュータ -00 123/21-00

表表表表 28 品目番号の割当て品目番号の割当て品目番号の割当て品目番号の割当て

注意注意注意注意 :「システム品目」フレックスフィールドが複数セグメントを使用するように構成されている場合、カスタマイズ済の変更には BOMパラメータ「構成セグメント」で指定した列しか使用できません。他のすべてのセグメントの変更は無視され、これらのセグメントは ATOモデルの品目フレックスフィールドから引き継がれます。

4-26 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

単一レベル部品構成表

デルとオプション区分からのすべての必須構成部品は単一レベル部品構成表にも直接含まれるため、これらの必須構成部品は使用されません。オプションとオプション区分の予測処理や基準計画処理を行わない場合、モデルとオプション区分は構成表では何ら意味がありませんが、そのまま自動的に組み込まれます。

たとえば、例で受注したラップトップ・コンピュータ構成の単一レベル構成表の場合、コンピュータ外装とキーボードはモデルの必須構成部品であり、486プロセッサ、VGA1モニターおよび DOSは明確に選択されたオプションのため、これらの構成部品が含まれることになります。また、VGAマニュアルとモニター・マニュアルは、それぞれ VGAオプション区分とモニター・オプション区分の必須構成部品のため、この 2つも含まれます。さらに、ラップトップ・コンピュータ・モデルそのものと、CPU、モニター、VGAおよびオペレーティング・システムの各オプション区分も含まれます。

各構成部品が元の部品構成表からの工程連番と品目連番に割り当てられます。たとえば、486プロセッサは CPUオプション区分の構成表内の品目連番 20で、その構成表内で工程 25を参照します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「部品構成表の概要」（2-1）

工程工程工程工程 品目連番品目連番品目連番品目連番 オプションオプションオプションオプション 相互排他相互排他相互排他相互排他 構成部品品目構成部品品目構成部品品目構成部品品目

1 10 No No ラップトップ・コンピュータ

10 10 No No コンピュータ外装

20 20 No No キーボード

30 30 No No CPU

25 320 No No 486プロセッサ

40 40 No No モニター

40 410 No No VGA

40 420 No No VGA-1

40 430 No No VGAマニュアル

40 440 No No モニター・マニュアル

50 50 No No オペレーティング・システム

50 510 No No DOS

表表表表 29 単一レベル部品構成表単一レベル部品構成表単一レベル部品構成表単一レベル部品構成表

受注構成 4-27

構成品目の工順

構成品目の工順構成品目の工順構成品目の工順構成品目の工順モデル工順がコピーされ、構成部品によって参照されないオプション依存の工順ステップが削除され、各構成品目に工順が自動的に割り当てられます。新しい品目は部品構成表にオプションが含まれていない必須品目のため、工順に含まれる各工順ステップの「オプション依存」工程フィールドは「No」に設定されます。ラップトップ・コンピュータ構成の工順の場合、ステップ 25を参照する 486プロセッサが選択されているため、プロセッサを洗浄するステップ 25が含まれます。ステップ 25はモデル工順では「オプション依存」のため、486プロセッサ・オプションを選択しなければ削除されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「工順の概要」（3-1）

原価積上原価積上原価積上原価積上新しい構成品目ごとに単一レベル原価積上が自動的に行われ、正確な標準原価が設定されます。例に挙げたラップトップ・コンピュータ構成では、確定標準原価は、その単一レベル構成表に記載された構成部品の原価、工順内の生産資源原価および間接材料費の合計になります。新しい各構成品目は、ベースとなったモデルの間接材料費を自動的に受け継ぎます。

構成品目の場合、単一レベル部品構成表に含まれるモデルまたはオプション区分からの原価は含まれません。モデルとオプション区分は、予測消込機能と基準計画のリリーフ機能でしか考慮されません。

リード・タイム計算オプションリード・タイム計算オプションリード・タイム計算オプションリード・タイム計算オプションOracle Bills of Materialでは、必要に応じて新しい構成品目ごとに製造リード・タイムと累積リード・タイムを計算し、選択したオプションのみに基づく正確なリード・タイムを設定できます。

工程工程工程工程 オプション依存オプション依存オプション依存オプション依存 部門部門部門部門 工程摘要工程摘要工程摘要工程摘要

10 No 外装 ケース・エッジのカットと研磨

20 No 組立 1 キーボードとケーブルの接続

25 No 組立 1 プロセッサの洗浄

30 No 組立 2 プロセッサをボードに挿入

40 No 組立 3 モニター・ケーブル /グレア・スクリーンの接続

50 No 梱包 OSキットと電源の梱包

表表表表 30 構成品目の工順構成品目の工順構成品目の工順構成品目の工順

4-28 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

構成品目カタログ

たとえば、「製品構成品目の自動作成」コンカレント・プログラムでは、モデル工順から組み込んだ工順ステップに基づいて、ラップトップ・コンピュータの構成に必要な固定リード・タイムと可変リード・タイムを自動計算できます。この場合、「プロセッサの洗浄」ステップは、リード・タイムに影響します。したがって、「プロセッサの洗浄」ステップに 1時間の設定時間が含まれている場合、構成の固定リード・タイムには 1時間が含まれます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「リード・タイム管理の概要」（7-1）

構成品目カタログ構成品目カタログ構成品目カタログ構成品目カタログOracle Bills of Materialでは、既存の構成品目の定義や手持の構成を簡単に検索できるように、構成のカタログを作成できます。

「製品構成品目の自動作成」コンカレント・プログラムでは、新しい構成品目がモデルと同じ「品目カタログ・グループ」に自動的に割り当てられ、品目カタログの設定方法とモデルおよびオプション区分の構成表に応じ、選択したオプションに基づいてカタログ摘要要素値が割り当てられます。また、特定のカタログ摘要要素が構成品目の摘要の一部になるように指定できます。

たとえば、パーソナル・コンピュータ、プロセッサ、モニターおよびオペレーティング・システムの品目カタログ・グループを定義し、そのグループ内の品目の主要特性を表す摘要要素をそれぞれに割り当てることができます。「パーソナル・コンピュータ」カタログ・グループにはすべての摘要要素が与えられますが、パーソナル・コンピュータの主要構成部品のカタログ・グループには、そのタイプの構成部品に適用される要素のみが与えられます。

注意注意注意注意 :モデルの工順にオプション依存の工順ステップがない場合（または、オプション依存の工順ステップでの所要時間が最小限度の場合）は、各構成品目のリード・タイムを計算しないように選択できます。Oracle Manufacturingでは、新しい構成品目のリード・タイムを計算するように指定しなければ、その構成品目にはモデル品目のリード・タイム情報が自動的に割り当てられます。

カタログ・グループカタログ・グループカタログ・グループカタログ・グループ 要素名要素名要素名要素名 品目摘要に含む品目摘要に含む品目摘要に含む品目摘要に含む

パーソナル・コンピュータ プロセッサのタイプ Yes

モニター Yes

OS Yes

プロセッサ プロセッサのタイプ No

モニター モニター No

受注構成 4-29

構成品目カタログ

「ラップトップ・コンピュータ」モデルとそのオプションをカタログ・グループに割り当てて、各要素を次のように割り当てることができます。

モデルとオプション区分の部品構成表を定義するときには、「製品構成品目の自動作成」プログラムで構成品目に自動的に割り当てる摘要要素のリストを指定できます。この例では、CPU、VGA、EGAおよびオペレーティング・システムの各オプション区分の部品構成表を定義するときに、それぞれに対して次の表のように 1つずつ摘要要素を指定します。

オペレーティング・システム OS No

表表表表 31 カタログ・グループカタログ・グループカタログ・グループカタログ・グループ

品目品目品目品目 カタログ・グループカタログ・グループカタログ・グループカタログ・グループ 要素名要素名要素名要素名 要素値要素値要素値要素値

ラップトップ・コンピュータ パーソナル・コンピュータ プロセッサのタイプ

モニター

OS

386プロセッサ プロセッサ プロセッサのタイプ

低速

486プロセッサ プロセッサ プロセッサのタイプ

高速

VGA1 モニター モニター VGA

VGA2 モニター モニター VGA

EGA1 モニター モニター EGA

EGA2 モニター モニター EGA

DOS オペレーティング・システム OS MS-DOS

UNIX オペレーティング・システム OS SCO-Unix

表表表表 32 モデル品目のカタログ・グループモデル品目のカタログ・グループモデル品目のカタログ・グループモデル品目のカタログ・グループ

品目品目品目品目 品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ 要素名要素名要素名要素名

CPU オプション区分 プロセッサのタイプ

VGA オプション区分 モニター

カタログ・グループカタログ・グループカタログ・グループカタログ・グループ 要素名要素名要素名要素名 品目摘要に含む品目摘要に含む品目摘要に含む品目摘要に含む

4-30 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

既存の構成品目番号

この例で、VGA1モニター、486プロセッサおよび DOSオペレーティング・システム搭載のラップトップ・コンピュータを発注すると、摘要要素には次の値が自動的に割り当てられます。

「パーソナル・コンピュータ」カタログ・グループでは、3つの摘要要素をそれぞれ品目摘要に含むように指定されているので、「高速 -VGA-MS-DOS」という摘要が構成品目に自動的に割り当てられます。

既存の構成品目番号既存の構成品目番号既存の構成品目番号既存の構成品目番号「製品構成品目の自動作成」プログラムには、既存の構成品目を検索する機能は組み込まれていません。常にオーダーごとに新しい構成品目が作成されます。ただし、MIS部門は、一致する構成を検索する PL/SQLプログラムを記述して、「製品構成品目の自動作成」PL/SQLパッケージに直接挿入できます。「BOM: 重複製品構成に対するチェック」プロファイル・オプションを「Yes」に設定すると、「製品構成品目の自動作成」処理によって新しい構成品目を作成する前に、このカスタム・プロシージャがコールされます。そのプロシージャから品目番号が戻されると、新しい構成品目が作成されるかわりに、その構成品目が受注にリンクされます。

ただし、「製品構成品目の自動作成」プログラムでは、複数の新規オーダー内で重複構成を検索できます。同じ構成に対する複数のオーダーが見つかると、新しい構成品目が 1つ作成され、各オーダーにリンクされます。

EGA オプション区分 モニター

オペレーティング・システム オプション区分 OS

表表表表 33 摘要要素の指定摘要要素の指定摘要要素の指定摘要要素の指定

構成品目構成品目構成品目構成品目 カタログ・グループカタログ・グループカタログ・グループカタログ・グループ 要素名要素名要素名要素名 要素値要素値要素値要素値

ラップトップ・コンピュータ -01 パーソナル・コンピュータ プロセッサのタイプ

高速

モニター VGA

OS MS-DOS

表表表表 34 摘要要素の割当摘要要素の割当摘要要素の割当摘要要素の割当

品目品目品目品目 品目タイプ品目タイプ品目タイプ品目タイプ 要素名要素名要素名要素名

受注構成 4-31

製品構成品目と最終組立指示の自動作成手順

製品構成品目と最終組立指示の自動作成手順製品構成品目と最終組立指示の自動作成手順製品構成品目と最終組立指示の自動作成手順製品構成品目と最終組立指示の自動作成手順

部品構成表と工順（モデル構成表および工順に基づく）を持つ固有の構成品目を作成し、製造構成の顧客オーダーを満たします。新しい構成ごとに単一レベル原価積上が実行され、売上原価に転記される正確な標準原価が設定されます。参照 :「製品構成品目と最終組立指示の自動作成」

「照合および予約」機能を使用するには、同一内容の既存の構成が必要です。同一内容の構成は、「製品構成の自動作成」処理の実行時に作成されます。この処理は、ATOモデル明細を入力するたびに実行されます。

製品構成品目と最終組立指示を自動作成する手順は、次のとおりで製品構成品目と最終組立指示を自動作成する手順は、次のとおりで製品構成品目と最終組立指示を自動作成する手順は、次のとおりで製品構成品目と最終組立指示を自動作成する手順は、次のとおりです。す。す。す。1. 「要求の発行」ウィンドウにナビゲートします。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「要求の発行」

2. 受注番号に基づいて構成品目を自動作成するには、その受注番号を入力します。それ以外の場合は、「受注番号」フィールドをスキップします。

3. 受注番号を入力しないように選択した場合は、構成品目のリリース・オフセット日数を入力します。受注変更による影響を最小限度に抑えるために、構成品目の作成を遅らせることができます。ショップ型製造オーダーの見積リリース日が指定した日数に含まれる受注についてのみ、構成品目を作成できます。

4. 受注番号を入力しないように選択した場合は、どの組織内で構成品目を自動作成するかを入力します。

5. 新しい構成品目ごとの標準リード・タイムを計算するために、所要日に完了するテストWIP製造オーダーの計画を実際に作成するかどうかを指定します。このオプションが使用不可（デフォルト）になっている場合、構成品目のリード・タイム値は基本モデルの値から導出されます。

注意注意注意注意 :ここで説明する機能は、ATO環境専用です。

注意注意注意注意 :同一内容の構成が作成されるのは、「BOM: 重複製品構成に対するチェック」プロファイル・オプションが「照合および予約」に設定されている場合のみです。

4-32 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

製品構成品目の使用中止

製品構成品目の使用中止製品構成品目の使用中止製品構成品目の使用中止製品構成品目の使用中止Oracle Bills of Materialでは、完了した構成オーダーに関係した品目番号を自動的に使用中止にすることができます。また、製品構成品目を実際にデータベースからパージする前に使用中止にして、品目マスター・レポートと画面から削除することもできます。参照 :「削除の制約」（2-16）

Oracle Inventoryと Oracle Bills of Materialの設定時に、品目ステータスを定義して完了した構成品目を識別できます。このステータスを使用して、その構成品目に対する Oracle Manufacturingのすべての機能を使用禁止にすることができます。通常は、無効な構成品目について、次の各品目属性に「No」を指定します。

� BOM可能

� 製造品

� 取引可能

� 在庫保有可能

部品構成表パラメータを定義するときに、完了した構成品目に使用する品目ステータスを指定します。参照 :「部品構成表パラメータの定義」（1-12）

「製品構成品目の使用中止」コンカレント・プログラムを実行すると、未引当の受注や手持在庫がない構成品目と、指定した出荷経過日数より前に最後の受注分が出荷されている構成品目をすべて自動的に使用中止にすることができます。使用中止になった各構成品目のステータスは更新されます。

構成品目を使用中止にする手順は、次のとおりです。構成品目を使用中止にする手順は、次のとおりです。構成品目を使用中止にする手順は、次のとおりです。構成品目を使用中止にする手順は、次のとおりです。1. 「要求の発行」ウィンドウにナビゲートします。 参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「要求の発行」

2. 「レポート」を選択し、「製品構成品目の使用中止」を選択します。

3. 指定した日数より前に完成して出荷された構成品目を使用中止にする組織を入力します。

4. 出荷後経過日数を入力します。この日数より前に完了して出荷された構成品目は使用中止になります。デフォルト値は 90です。

構成品目を削除できるかどうかは、他の品目タイプに適用されるのと同じ削除の制約によって決まります。

注意注意注意注意 :完了した製品構成の品目情報は、部品構成表と工順を含めて、データベースから削除できます。

受注構成 4-33

最終組立指示の自動作成

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「削除の制約」（2-16）

� 「品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除」（2-29）

最終組立指示の自動作成最終組立指示の自動作成最終組立指示の自動作成最終組立指示の自動作成

指定した日数のうちに組立を開始すべき構成のショップ型製造オーダーを自動的に作成できます。Oracle Work in Processでは、受注した各構成品目の予定出荷日が稼働日カレンダを通じてオフセットされます。構成品目の固定リード・タイムと可変リード・タイムを使用して各受注の作業指示リリース日が計算され、指定した日数にリリース日が含まれる受注に対するショップ型製造オーダーがロードされます。仕掛品のショップ型構成部品の所要量の展開をできるだけ遅らせると、受注変更による影響を最小限度に抑えることができます。

最終組立指示の手動作成最終組立指示の手動作成最終組立指示の手動作成最終組立指示の手動作成Oracle Work in Processを使用して、複数の最終組立指示を 1件の受注に引き当てたり、同じ最終組立指示を複数の受注に手動で引き当てることもできます。受注を参照する最終組立指示を照会し、レポートを作成できます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「製品構成品目と最終組立指示の自動作成手順」（4-32）

最終組立指示の完了最終組立指示の完了最終組立指示の完了最終組立指示の完了Oracle Work in Processでは、ショップ型製造オーダーと同じように最終組立指示を作成できます。組立を完了して入庫するときに、受注と製造オーダー間の予約を在庫への予約に自動的にまたは手作業で変換できます。

最終組立指示の作成最終組立指示の作成最終組立指示の作成最終組立指示の作成最終組立指示を使用して標準仕掛取引を実行できます。「WIP資材取引」、「移動取引」および「生産資源取引」の各ウィンドウを使用して、資材を出庫し、構成部品を製造オーダーから在庫に戻し、移動取引と生産資源取引を実行できます。

注意注意注意注意 :ここで説明する機能は、ATO環境専用です。

4-34 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

荷揃リリースと出荷構成オーダー

在庫の自動予約在庫の自動予約在庫の自動予約在庫の自動予約最終組立指示による組立を完了すると、Oracle Work in Processにより、製造オーダーから完了保管場所および保管棚への予約が自動的に作成され、完了した組立品目の数量分だけ仕掛予約が減らされます。

たとえば、「ラップトップ・コンピュータ -2001」（「ラップトップ・コンピュータ」の製品構成）を 10単位組み立てるショップ型製造オーダーをオープンした場合は、受注と仕掛製造オーダーとの間で予約を設定します。次に、4単位を完了すると、完了した在庫が受注に自動的に引き当てられ、仕掛の予約が 4だけ減らされます。

同じ仕掛製造オーダーに複数の受注がリンクされており、特定の完了取引にどの受注を割り当てようとしているかを手作業で指定しない場合は、Oracle Work in Processによって納入日の最も早い受注が自動的に選択されます。

在庫の手動予約在庫の手動予約在庫の手動予約在庫の手動予約最終組立指示による組立を完了したときの、製造オーダーから保管場所および保管棚への予約を手動で作成することもできます。受注番号、ラインおよび納入を指定すると、Oracle Work in Processでは、最初にその組立品を完了してから、残りの完了が他の受注番号、ラインおよび納入に配分されます。

ロットおよびシリアル番号で管理される組立の完了ロットおよびシリアル番号で管理される組立の完了ロットおよびシリアル番号で管理される組立の完了ロットおよびシリアル番号で管理される組立の完了最終組立指示からシリアル番号管理の対象となる組立を完了して入庫するときに、シリアル番号を即座に指定するか、受注分を実際に出荷するまで待つかを選択できます。最終組立指示からロット管理対象の組立を完了して入庫する場合は、完了時にロット番号を指定する必要があります。

荷揃リリースと出荷構成オーダー荷揃リリースと出荷構成オーダー荷揃リリースと出荷構成オーダー荷揃リリースと出荷構成オーダー受注の製品構成を作成し、完了して入庫し終わると、その受注を荷揃リリースする準備ができたことになります。

自動荷揃リリース自動荷揃リリース自動荷揃リリース自動荷揃リリースOracle Order Entryでは、受注にリンクされた仕掛製造オーダーによって製造中の品目の出荷を必要とするすべての受注明細に対して、荷揃リリースが自動的に保留されます。たとえば、次の受注があると、仕掛製造オーダーの完了を待つことになります。

受注構成 4-35

製品構成品目の使用中止

複数単位の ATO品目や構成の受注がある場合は、仕掛で一部数量が完了したときに荷揃伝票をリリースするか、数量全体が完了するまで待ってから荷揃伝票をリリースできます。リリース時期は、荷揃リリースのサイクル処理事前要件を定義するときに指定します。「製造リリース - 製造指図書部分完了」を選択すると、荷揃リリースでは有効な完了数量がリリースされます。「製造リリース - 製造指図書完了」を選択すると、荷揃リリースでは、仕掛の全数量が完了するまで受注明細は荷揃されません。PTOオプションを ATOモデルに比例して納入することが必要な場合は、PTOモデルの「出荷モデル完了」を「Yes」に設定する必要があります。

出荷文書出荷文書出荷文書出荷文書Oracle Order Entryには、顧客宛の納品を管理できるように標準荷揃伝票と標準梱包伝票が用意されています。物理的に出荷可能な品目は、すべて荷揃伝票に記載されます。たとえば、ATOモデルに関する受注明細の場合は、ATOモデルとオプションではなく ATO構成品目が荷揃伝票に記載されます。

Oracle Bills of Materialの「出荷文書を含む」属性が「Yes」に設定されている場合は、オプション区分とオプションが梱包伝票に印刷されます。たとえば、ATOモデルの場合、梱包伝票には ATO構成品目のかわりに、または ATO構成品目の他に、受注明細、ATOモデルおよびオプションを印刷するように指定できます。

製品構成品目の使用中止製品構成品目の使用中止製品構成品目の使用中止製品構成品目の使用中止Oracle Bills of Materialでは、完了した構成オーダーに関係した品目番号を自動的に使用中止にすることができます。また、製品構成品目を実際にデータベースからパージする前に使用中止にして、品目マスター・レポートと画面から削除することもできます。参照 :「削除の制約」（2-16）

Oracle Inventoryと Oracle Bills of Materialの設定時に、品目ステータスを定義して完了した構成品目を識別できます。このステータスを使用して、その構成品目に対する Oracle

ATOモデルモデルモデルモデル その受注の仕掛製造オーダーを使用して組み立てる固有の製品構成。

ATO標準製品標準製品標準製品標準製品 各受注の仕掛製造オーダーを使用して組み立てる標準 ATO製品。

ATO標準製品を含む標準製品を含む標準製品を含む標準製品を含む PTOモデルモデルモデルモデル 1つ以上のオプションが、受注ごとに仕掛製造オーダーを使用して組み立てる受注組立製品である場合の受注荷揃構成。

ATOモデルを含むモデルを含むモデルを含むモデルを含む PTOモデルモデルモデルモデル 受注組立モデルは、受注ごとに仕掛製造オーダーを使用して個別に組み立てられるが、この場合、1つ以上の受注組立モデルを含む受注荷揃モデル。

4-36 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

製品構成品目の使用中止

Manufacturingのすべての機能を使用禁止にすることができます。通常は、無効な構成品目について、次の各品目属性に「No」を指定します。

� BOM可能

� 製造品

� 取引可能

� 在庫保有可能

部品構成表パラメータを定義するときに、完了した構成品目に使用する品目ステータスを指定します。参照 :「部品構成表パラメータの定義」（1-12）

「製品構成品目の使用中止」コンカレント・プログラムを実行すると、未引当の受注や手持在庫がない構成品目と、指定した出荷経過日数より前に最後の受注分が出荷されている構成品目をすべて自動的に使用中止にすることができます。使用中止になった各構成品目のステータスは更新されます。

構成品目を使用中止にする手順は、次のとおりです。構成品目を使用中止にする手順は、次のとおりです。構成品目を使用中止にする手順は、次のとおりです。構成品目を使用中止にする手順は、次のとおりです。1. 「要求の発行」ウィンドウにナビゲートします。 参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「要求の発行」

2. 「レポート」を選択し、「製品構成品目の使用中止」を選択します。

3. 指定した日数より前に完成して出荷された構成品目を使用中止にする組織を入力します。

4. 出荷後経過日数を入力します。この日数より前に完了して出荷された構成品目は使用中止になります。デフォルト値は 90です。

構成品目を削除できるかどうかは、他の品目タイプに適用されるのと同じ削除の制約によって決まります。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「削除の制約」（2-16）

� 「品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除」（2-29）

注意注意注意注意 :完了した製品構成の品目情報は、部品構成表と工順を含めて、データベースから削除できます。

受注構成 4-37

製品構成品目の使用中止

4-38 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

製造

5

製造計画製造計画製造計画製造計画

製造計画の概要製造計画の概要製造計画の概要製造計画の概要Oracle Manufacturingでは、製造オーダーと工程の日付が次の 3つの計画方法を使用して計画されます。

� 詳細計画

� 製造ライン計画

� 動的リード・タイム・オフセット

Oracle Manufacturing製品と計画製品と計画製品と計画製品と計画次のリストは、オーダーと工程を計画する Oracle Manufacturing製品と、それぞれの計画方法を示しています。

製品製品製品製品 計画機能計画機能計画機能計画機能 計画方法計画方法計画方法計画方法

Oracle Work in Process ショップ型製造オーダーの計画 詳細計画

Oracle Work in Process ライン型製造オーダーの計画 製造ライン計画

Oracle Bills of Material 製造リード・タイムの計算 詳細計画

Oracle Master Scheduling/MRP

計画オーダー開始日の計算 動的リード・タイム・オフセット機能

Oracle Master Scheduling/MRP

計画オーダーの構成部品所要日の計算 動的リード・タイム・オフセット機能

Oracle Capacity 計画オーダーの生産資源所要量のロード

動的リード・タイム・オフセット機能

計画 5-1

詳細計画

詳細計画詳細計画詳細計画詳細計画詳細計画は、詳細な生産資源の可用性と使用量に基づくものであり、Oracle Manufacturingでは最も正確な計画方法です。この方法では、工順からの正確な生産資源所要量と、絶えず変化する生産資源可用性情報を考慮して、製造オーダーと工程の正確な開始日と終了日の計画が作成されます。詳細計画は、無限の計画アルゴリズムのため、他のショップ型製造オーダーによる負荷は考慮されません。ただし、キュー、移動および移動待ちになっている生産資源を追加して、負荷が計画に及ぼす影響をシミュレーションできます。

製造オーダーと工程の計画製造オーダーと工程の計画製造オーダーと工程の計画製造オーダーと工程の計画Oracle Work in Processでは、詳細計画を使用してショップ型製造オーダーの計画が作成されます。製造オーダーに必要な各生産資源の計画が連続して作成されます。また、特定の工程からの先送りまたは前倒し、あるいはその両方の計画を作成できます。

Oracle Work in Processでは、ライン型製造計画を使用してライン型生産の計画が作成され、シフト稼働日カレンダ、生産資源の所要量および同時に計画できるように割り当てられた生産資源数に基づいて、各生産資源の計画が連続して作成されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「工順の概要」（3-1）

製造ライン計画製造ライン計画製造ライン計画製造ライン計画製造ライン計画は、開始時刻と停止時刻、ライン速度、ライン生産能力、リード・タイムなど、生産ライン属性に基づいています。製造ライン計画では、詳細な生産資源シフトの可用性ではなく、稼働日カレンダとラインの開始時刻および停止時刻が使用されます。

生産ラインの定義生産ラインの定義生産ラインの定義生産ラインの定義Oracle Work in Processでは、生産ラインを定義し、ラインごとに開始時刻と停止時刻を指定できます。また、ラインごとに時間当り最小レートと時間当り最大レートを指定し、ラインのリード・タイムが固定か工順基準かも指定する必要があります。

Oracle Inventory ATPチェックのための受注組立品目の構成部品の所要日の計算

動的リード・タイム・オフセット機能

表表表表 35 製造計画製造計画製造計画製造計画

製品製品製品製品 計画機能計画機能計画機能計画機能 計画方法計画方法計画方法計画方法

5-2 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

動的リード・タイム・オフセット機能の使用

ライン型組立品ライン型組立品ライン型組立品ライン型組立品「固定」のリード・タイム基準を持つラインの場合は、固定リード・タイムを入力する必要があります。Oracle Manufacturingでは、ラインに割り当てられたすべてのライン型組立品に、この固定リード・タイムが使用されます。「工順基準」のリード・タイム基準を持つラインの場合は、ライン型組立の工順に基づいて製造リード・タイムを自動的に計算できます。

Oracle Work in Processでは、各組立品を組み立てる生産ラインを指定できます。そのラインでその組立品を計画する生産実行レートは、ライン速度によって決まります。ラインの速度が一定の場合は、どの組立にも同じライン速度を使用する必要があります。ラインの速度が可変の場合は、組立ごとに異なる速度を指定してください。特定の組立のライン速度が、そのラインの最大レートを超えることはできません。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「リード・タイム管理の概要」（7-1）

動的リード・タイム・オフセット機能動的リード・タイム・オフセット機能動的リード・タイム・オフセット機能動的リード・タイム・オフセット機能動的リード・タイム・オフセット機能は、受注数量、リード・タイムおよび稼働日カレンダに基づいています。これは、受注、工程または生産資源の開始日を手早く見積もる計画方法です。

動的リード・タイム・オフセット機能では、常に稼働日カレンダで指定した日付から特定の経過日数に当たる日付が計算されます。工程と生産資源のオフセット分と、製造リード・タイムの固定コンポーネントと可変コンポーネントを使用し、受注数量に基づいてリード・タイムの変化が計算されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「リード・タイム管理の概要」（7-1）

動的リード・タイム・オフセット機能の使用動的リード・タイム・オフセット機能の使用動的リード・タイム・オフセット機能の使用動的リード・タイム・オフセット機能の使用Oracle Manufacturingで最も重要な処理性能を持つ機能には、動的リード・タイム・オフセット機能が使用されますが、工程と生産資源の正確な開始時刻と終了時刻を計画する他の機能には、詳細計画機能が使用されます。

たとえば、Oracle Master Scheduling/MRPでは、できるだけ短時間でMRP計画を作成するため、動的リード・タイム・オフセット機能を使用して計画オーダーの開始日が計画されます。しかし、Oracle Work in Processでは、生産資源が使用できない場合に計画が作成されるのではなく、部門内の生産資源使用が正確な使用開始日と終了日時を使用して計画が作成されるため、製造オーダーの計画作成には詳細計画機能が使用されます。

製造計画 5-3

必須リード・タイム情報

詳細計画機能と動的リード・タイム・オフセット機能では、異なる計画が作成されることがあります。稼働日カレンダからの生産資源可用性の例外と生産能力の修正が多いほど、詳細計画機能から得られる結果は、動的リード・タイム・オフセット機能から得られる結果と大きく異なってきます。また、製造品目に前処理リード・タイムを割り当てた場合も、異なる結果が得られます。動的リード・タイム・オフセット機能では計算にリード・タイムが使用されますが、詳細計画機能では使用されません。

資材所要日資材所要日資材所要日資材所要日Oracle Master Scheduling/MRPでは、各構成部品が使用される工程のオフセット率を使用して、計画オーダーの構成部品要求日が計算されます。工程のオフセット率に計画オーダーのリード・タイムを乗算してオフセット日数が求められ、計画オーダーの開始日からの経過日数を示す稼働日が検索されます。

部門別の生産資源負荷部門別の生産資源負荷部門別の生産資源負荷部門別の生産資源負荷 /計画オーダーの日付計画オーダーの日付計画オーダーの日付計画オーダーの日付Oracle Capacityでは、生産資源のオフセット率が使用されることを除いて、Oracle Master Scheduling/MRPで構成部品の要求日がオフセットされるのと同様に生産資源の要求日がオフセットされます。Oracle Capacityでは、計画オーダーのリード・タイムに生産資源のオフセット率を乗算して、生産資源のオフセット日数が計算されます。次に、作業指示の開始日からの経過日数に当たる稼働日が検索され、生産資源の開始日時が検索されます。

ATPチェックのための構成部品所要日チェックのための構成部品所要日チェックのための構成部品所要日チェックのための構成部品所要日Oracle Inventoryでは、受注組立（ATO）品目と受注荷揃（PTO）品目について、構成部品の有効在庫数量（ATP）をチェックできます。Oracle Bills of Materialでは、ATPを使用して納期を決めなければならない ATOまたは PTO製品の構成部品を指定できます。このような構成部品が含まれる製品の ATPをチェックすると、Oracle Inventoryでは、最初に動的リード・タイム計算を使用してその製品の製造リード・タイムが計算され、次に要求納入日前の稼働日数を示す日付が検索されて、構成部品の所要日が決定されます。ATO製品のすべての構成部品は、ATO製造オーダーの開始時に必要であると見なされます。

必須リード・タイム情報必須リード・タイム情報必須リード・タイム情報必須リード・タイム情報Oracle Bills of Materialでは、動的リード・タイム・オフセット機能に必要な品目、部品構成表および工順情報を自動的に計算できます。また、リード・タイム情報は手作業でも保守できます。

製造品目製造品目製造品目製造品目動的リード・タイム・オフセット機能では、ショップ型の製造品目には次のリード・タイム属性が使用されます。

� 固定リード・タイム

5-4 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

リード・タイム・オフセット日数の計算

� 可変リード・タイム

� 前処理リード・タイム

動的リード・タイム・オフセット機能では、ライン型の製造品目には次のリード・タイム属性が使用されます。

� 処理リード・タイム

� 固定リード・タイム

購買品目購買品目購買品目購買品目動的リード・タイム・オフセット機能では、次のリード・タイム属性が使用されます。

� 前処理リード・タイム

� 処理リード・タイム

� 後処理リード・タイム

工順工順工順工順製造リード・タイムの計算時には、工順に工程オフセットと生産資源オフセットが自動的に割り当てられます。資材所要量計画と生産資源所要量計画の場合は、所要日の計算時に必要に応じてオフセット日数を含めることができます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「リード・タイム管理の概要」（7-1）

リード・タイム・オフセット日数の計算リード・タイム・オフセット日数の計算リード・タイム・オフセット日数の計算リード・タイム・オフセット日数の計算動的リード・タイム・オフセット機能では、リード・タイム合計を計算し、そのリード・タイム合計を日付からオフセットするという 2段階で日数がオフセットされます。リード・タイム合計には、固定リード・タイムとリード・タイムの数量依存部分が含まれます。ショップ型製造品目の場合は、前処理リード・タイムも含まれます。

ショップ型製造品目のリード・タイム合計を計算するには、次の等式を使用します。

ライン型製造品目のリード・タイム合計を計算するには、次の等式を使用します。

前処理リード・タイム前処理リード・タイム前処理リード・タイム前処理リード・タイム + 固定リード・タイム固定リード・タイム固定リード・タイム固定リード・タイム +（受注数量（受注数量（受注数量（受注数量 x 可変リード・タイム）可変リード・タイム）可変リード・タイム）可変リード・タイム）

固定リード・タイム固定リード・タイム固定リード・タイム固定リード・タイム + （日産レート（日産レート（日産レート（日産レート x 処理リード・タイム）処理リード・タイム）処理リード・タイム）処理リード・タイム）

製造計画 5-5

リード・タイム・オフセット日数の計算

次の等式を使用して、日付をリード・タイム合計でオフセットします。

例例例例Oracle Master Scheduling/MRPでは、動的リード・タイム・オフセット機能を使用して、計画オーダーのリリース日が計算されます。最初にリード・タイム合計が計算され、稼働日カレンダを使用して計画オーダーのリリース日が計算されます。

MRP計画で 3月 12日に 100単位のショップ型製造組立品の所要量が作成され、その組立品に関して次の情報が指定されている場合を考えます。

� 所要日 = 3月 12日

� 固定リード・タイム = 2日

� 可変リード・タイム = 0.05日（20単位当り 1日）

� 前処理リード・タイム = 0日

� 受注数量 = 100

Oracle Master Scheduling/MRPでは、最初にリード・タイム合計が次のように計算されます。

組織の稼働日カレンダが、稼働日 5日と非稼働日 2日という稼働日パターンになっている場合を考えます。稼働日 1～ 5は 3月 1日～ 5日です。土曜日と日曜日に当たる 3月 6日と 7日は、非稼働日です。稼働日 6～ 10は 3月 8日～ 12日です。

Oracle Master Scheduling/MRPでは、計画オーダーのリリース日が次のように計算されます。

開始日開始日開始日開始日 = 所要日所要日所要日所要日 - リード・タイム合計リード・タイム合計リード・タイム合計リード・タイム合計

注意注意注意注意 : Oracle Manufacturingでは、非稼働日を考慮し、稼働日カレンダを使用して所要日がリード・タイム合計でオフセットされます。リード・タイム合計を差し引く前に、所要日となる稼働日が決定されます。リード・タイム合計でオフセットした後は、カレンダの日付は先頭稼働日から導かれます。

リード・タイム合計リード・タイム合計リード・タイム合計リード・タイム合計 = 0+2 + （（（（100 x 0.05）））） リード・タイム合計リード・タイム合計リード・タイム合計リード・タイム合計 = 7日日日日

開始日開始日開始日開始日 = 所要日所要日所要日所要日 - リード・タイム合計リード・タイム合計リード・タイム合計リード・タイム合計 開始日開始日開始日開始日 = （（（（3月月月月 12日）日）日）日） - 7日日日日

5-6 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

リード・タイム・オフセット日数の計算

計画オーダーの所要日を（組織の稼働日カレンダを使用して）稼働日に換算します。

最後に、開始日を決定します。

開始日開始日開始日開始日 = 日付（（稼働日日付（（稼働日日付（（稼働日日付（（稼働日 10））））- 7））））））））開始日開始日開始日開始日 = 日付（日付（日付（日付（3））））

開始日開始日開始日開始日 = 3月月月月 3日（計画オーダーのリリース日）日（計画オーダーのリリース日）日（計画オーダーのリリース日）日（計画オーダーのリリース日）

製造計画 5-7

リード・タイム・オフセット日数の計算

5-8 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

稼働日カレ

6

稼働日カレンダ稼働日カレンダ稼働日カレンダ稼働日カレンダ

稼働日カレンダの概要稼働日カレンダの概要稼働日カレンダの概要稼働日カレンダの概要稼働日カレンダでは、製造組織に有効な稼働日が定義され、稼働日と非稼働日の反復パターンと、そのパターンの例外からなっています。このため、通常の稼働日を計画済の操業停止日として指定したり、祝祭日を稼働日として指定できます。

1つ以上の稼働日カレンダを定義して任意の数の組織に割り当てたり、任意の数の組織で 1つのカレンダを共有できます。カレンダごとに、開始日と終了日、および週末の計画を指定できます。

反復稼働日パターン反復稼働日パターン反復稼働日パターン反復稼働日パターン特定のカレンダに対して、反復する一連の稼働日パターンを定義することもできます。たとえば、第 1週の稼働日は 5日、第 2週の稼働日は 3日という 2週間の反復パターンを設定できます。また、連続 17日の稼働日の後に 4日の非稼働日が続く反復パターンも設定できます。カレンダを作成すると、指定したパターンに基づいて有効な稼働日が自動的に決定されます。

シフトの反復稼働日パターンも指定できます（次を参照）。

稼働日例外稼働日例外稼働日例外稼働日例外稼働日カレンダに例外を適用するには、次の 3つの方法があります。

� 個々の例外日を選択します。

� 例外テンプレート、別のカレンダ、別のカレンダ・シフトからロードします。

� 別のカレンダから例外セットをコピーします。

例外テンプレートを使用すると、例外日のグループを作成して様々なカレンダに適用できます。複数の稼働日例外テンプレートを定義し、様々な組織に対して異なる祝祭日と計画済の操業停止時間を設定できます。同じカレンダに複数の例外テンプレートを適用できます。各

ンダ 6-1

稼働日カレンダの概要

例外テンプレートを適用するたびに、そのカレンダの例外リストに新しい例外日が追加されます。

あるテンプレートと別のテンプレートの間で特定の日付に矛盾が生じる場合は、次のように解決されます。

� 例外日がコピー先カレンダにすでに存在する場合は、コピーされません。

� 例外稼働日が稼働日に当たる場合、その例外はコピーされますが、重複してもカレンダには影響しません。

� 例外非稼働日が非稼働日に当たる場合、その例外はコピーされますが、重複してもカレンダには影響しません。

これにより、たとえば各国の組織ごとに、異なる祝祭日や計画済の操業停止時間を定義できます。各組織で同じカレンダを使用し、異なる例外日を適用できます。また、同じ例外日を異なる組織に適用することもできます。

必要であれば、稼働日カレンダを設定する前に、例外テンプレート、つまり例外日のリストを定義できます。後でカレンダを定義するときに、例外テンプレートを選択し、そのカレンダに例外日を適用できます。

シフトシフトシフトシフト特定の稼働日カレンダにシフトをいくつでも指定できます。各シフトに、異なる週末計画や、特定の勤務開始時刻と終了時刻のリストを設定できます。カレンダとシフトの両方に、稼働日例外と反復稼働日パターンのセットを割り当てることができます。

シフトは、基準カレンダから稼働日例外と稼働日パターンを引き継ぎます。シフト例外により、基準カレンダのシフトに追加または上書きできます。

基準カレンダの例外が変化すると、その日付の例外が上書きされないシフトには、変更結果が自動的に反映されます。その日付の例外が上書きされるシフトには変更結果が反映されないため、基準カレンダの変化を反映させる場合は手作業で変更する必要があります。

シフト例外は、個々の例外日を選択するか、例外テンプレートを定義するか、別のシフトから例外セットをコピーして、稼働日カレンダの例外と同様にカレンダに適用されます。

次の図は、組織の稼働日カレンダと例外テンプレート情報から稼働日を判別するために、Oracle Bills of Materialで使用されるステップを示しています。

6-2 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

稼働日カレンダの概要

図図図図 1

組織組織組織組織組織ごとに、どのカレンダを使用するかを指定します。すべての計画機能には、指定したカレンダが使用されます。詳細計画機能では、特定生産資源の部門別シフト別の可用性情報を使用して生産資源が計画されます。ただし、動的リード・タイム・オフセット機能では、組織の稼働日カレンダが使用され、シフト情報は考慮されません。

稼働日カレンダ 6-3

稼働日例外テンプレートの作成

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「稼働日カレンダの作成」（1-16）

� 「稼働日例外テンプレートの作成」（1-15）

稼働日例外テンプレートの作成稼働日例外テンプレートの作成稼働日例外テンプレートの作成稼働日例外テンプレートの作成例外テンプレートでは、祝祭日、操業停止時間、計画済のメンテナンスなど、稼働日カレンダの例外を定義し、グループ化します。

稼働日カレンダを定義するときに、どの日（またはシフト）が稼働日でどの日が非稼働日かを指定します。稼働日カレンダとその例外の組合せによって、各組織の稼働パターンが決まります。

稼働日例外テンプレートを作成する手順は、次のとおりです。稼働日例外テンプレートを作成する手順は、次のとおりです。稼働日例外テンプレートを作成する手順は、次のとおりです。稼働日例外テンプレートを作成する手順は、次のとおりです。1. 「例外テンプレート」ウィンドウにナビゲートします。

2. 例外テンプレートの固有名を入力します。

3. このテンプレートが無効になる日付を入力します。

4. すべての例外日を入力し、各日付が稼働日か非稼働日かを指定します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「稼働日カレンダの作成」（1-16）

� 「稼働日例外またはシフト例外の割当」（1-20）

� 「稼働日例外セット・レポート」（8-24）

� 「稼働日カレンダの概要」（6-1）

稼働日カレンダの定義稼働日カレンダの定義稼働日カレンダの定義稼働日カレンダの定義

稼働日カレンダの作成稼働日カレンダの作成稼働日カレンダの作成稼働日カレンダの作成稼働日カレンダは、開始日、終了日および 1つまたは複数の定義済みの稼働日パターンに沿った稼働日と非稼働日からなっています。稼働日カレンダには、シフト情報と祝祭日や計画済の操業停止時間などの例外日も含めることができます。

稼働日カレンダは資材所要量の需要予測と計画に使用し、シフト情報は業務計画と生産能力の分析に使用します。

6-4 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

稼働日カレンダの作成

稼働日例外では、稼働日カレンダに対する例外を識別します。シフト例外では、シフトの例外を識別します。

稼働日例外を稼働日カレンダまたはカレンダ・シフトに割り当てるには、カレンダ日（またはシフト・カレンダ日）ウィンドウから意図的に選択するか、既存のテンプレート、カレンダまたはシフトから適用します。

稼働日カレンダを作成する手順は、次のとおりです。稼働日カレンダを作成する手順は、次のとおりです。稼働日カレンダを作成する手順は、次のとおりです。稼働日カレンダを作成する手順は、次のとおりです。1. 「稼働日カレンダ」ウィンドウにナビゲートします。

2. 稼働日カレンダの名称を入力します。

3. 次のいずれかの四半期カレンダ・タイプを選択します。

4/4/5週パターン : 1期間 4週で 2期間の後に、1期間 5週が 1期間。

5/4/4週パターン : 1期間 5週で 1期間の後に、1期間 4週が 2期間。

カレンダ月 : カレンダ月に基づく年度内 12期間。

13期間 : 1期間が 4週間で年度内 13期間。

4. 稼働日カレンダの日付範囲を入力します。デフォルトの終了日は、開始日から 4年後の日付です。

5. 次のボタンを 1つ選択し、稼働日カレンダの作成を続けます。

注意注意注意注意 :シフト例外は稼働日例外より優先されます。（これは、稼働日例外とシフト例外がオーバーラップする場合にのみ関係します）。

注意注意注意注意 : Oracle Master Scheduling/MRPを使用する場合は、MRP情報のレポートを週次と月次で作成できるように、「4/4/5週パターン」または「5/4/4週パターン」を選択してください。それ以外の場合に、「13期間」カレンダまたは「カレンダ月」を選択すると、MRP情報のレポートは月次バケットでしか作成できません。

注意注意注意注意 :稼働日と非稼働日は、週の開始日と曜日に基づいて計算されます。たとえば、標準 5日の稼働週を 1月 1日から開始する場合は、開始日として 1月 1日の直前の月曜を入力する必要があります（1月 1日が月曜でない場合）。

稼働日カレンダ 6-5

カレンダおよびシフト情報のコピー

稼働日パターン : 稼働日または非稼働日を設定します。

シフト : 稼働日カレンダにシフトを割り当てます。

日付 : これまでの作業と稼働日カレンダへの影響を検討します。この検討は、作成中の稼働日カレンダを構築または再構築する前に行ってください（稼働日パターンを定義してからでなければ、作業結果は検討できません）。

稼働日パターンを作成し、シフトを割り当て、稼働日とシフトの例外を割り当てて作業結果を検討し終わったら、カレンダを作成し、それを組織に割り当てる必要があります。

6. 作業結果を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「カレンダおよびシフト情報のコピー」（1-17）

� 「シフトとシフト時間の作成」（1-19）

� 「稼働日カレンダの確認」（1-20）

� 「稼働日カレンダの作成」（1-21）

� 「稼働日パターンの作成」（1-18）

� 「稼働日例外またはシフト例外の割当」（1-20）

� 「稼働日例外テンプレートの作成」（1-15）

カレンダおよびシフト情報のコピーカレンダおよびシフト情報のコピーカレンダおよびシフト情報のコピーカレンダおよびシフト情報のコピー稼働日パターンや例外など、カレンダ全体をコピーできます。また、特定のシフト情報をすべてコピーしても、まったくコピーしなくてもかまいません。稼働日パターン、例外およびシフト時間など、特定のシフトをコピーすることもできます。

どのような情報がコピーされるかは、「コピー」ウィンドウにナビゲートする方法によって決まります。

� 「稼働日カレンダ」ウィンドウ、「カレンダ日」ウィンドウ、「稼働日パターン」ウィンドウからは、すべての稼働日パターン、すべての例外、および選択したシフト情報がコピーされます。

� 「シフト」ウィンドウ、「シフト時間」ウィンドウ、「シフト日」ウィンドウまたは「シフト稼働パターン」ウィンドウからは、指定したシフトのシフト稼働パターン、シフト例外、およびすべてのシフト時間がコピーされます。

6-6 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

稼働日パターンの作成

カレンダまたはシフトをコピーする手順は、次のとおりです。カレンダまたはシフトをコピーする手順は、次のとおりです。カレンダまたはシフトをコピーする手順は、次のとおりです。カレンダまたはシフトをコピーする手順は、次のとおりです。1. 「コピー」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「ツール」メニューから「コピー」を選択します。

2. カレンダ情報をコピーする場合は、情報のコピー元となるカレンダを入力し、すべてのシフト情報をコピーするか、特定のシフト情報をコピーするか、シフト情報はコピーしないかを指定します。特定のシフトを選択した場合は、シフト番号を入力します。

シフト情報をコピーする場合は、情報のコピー元となるカレンダと特定のシフト番号を入力します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「稼働日カレンダの概要」（6-1）

稼働日パターンの作成稼働日パターンの作成稼働日パターンの作成稼働日パターンの作成

稼働日パターンを作成する手順は、次のとおりです。稼働日パターンを作成する手順は、次のとおりです。稼働日パターンを作成する手順は、次のとおりです。稼働日パターンを作成する手順は、次のとおりです。1. 「稼働日パターン」（または「シフト稼働パターン」）ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「稼働日カレンダ」ウィンドウまたは「シフト」ウィンドウから「稼働日パターン」ボタンを選択します。

2. カレンダの作成時に稼働日パターンを適用する連番を入力します。

3. 連続する稼働日数と非稼働日数を入力します。たとえば、月曜から金曜までを稼働日にし、土曜と日曜を非稼働日にする場合は、「稼働日」に 5、「非稼働日」に 2と入力します。

4. 順序の摘要を入力します。

作成する稼働日パターンごとに、ステップ 1～ 3を繰り返します。稼働日カレンダの期間中には、定義したすべての順序が繰り返されます。2つの順序がある場合は、まず順序 1が有効になり、次に順序 2、再び順序 1というように繰り返されます。

たとえば、順序 1の稼働日は 5日、非稼働日は 2日で、順序 2の稼働日は 4日、非稼働日は 3日の場合を考えます。このカレンダでは、稼働日 5日、非稼働日 2日、稼働日 4日、非稼働日 3日というパターンが繰り返されます。

注意注意注意注意 :既存のカレンダにカレンダ情報をコピーすると、新しい情報はすべて既存のカレンダに追加されるため、既存の情報は残ります。

稼働日カレンダ 6-7

シフトとシフト時間の作成

5. 作業結果を保存します。保存すると、カレンダ日を表示できるようになります。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「稼働日カレンダの確認」（1-20）

� 「稼働日カレンダの概要」（6-1）

シフトとシフト時間の作成シフトとシフト時間の作成シフトとシフト時間の作成シフトとシフト時間の作成

シフトとシフト時間を設定する手順は、次のとおりです。シフトとシフト時間を設定する手順は、次のとおりです。シフトとシフト時間を設定する手順は、次のとおりです。シフトとシフト時間を設定する手順は、次のとおりです。1. 「シフト」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「稼働日カレンダ」ウィンドウから「シフト」ボタンを選択します。

2. シフト番号と摘要を入力します。

3. 「時間」ボタンを選択して「シフト時間」ウィンドウをオープンします。

4. 各シフトの開始時刻と停止時刻を入力します。

複数の開始時刻と停止時刻を入力できますが、1シフトの開始時刻と停止時刻をオーバーラップさせることはできません。

最初に稼働日パターンを作成せずにシフトを設定すると、稼働日 5日と非稼働日 2日というデフォルトの稼働日パターンが作成されます。この稼働日パターンは後から更新できます。

5. 作業結果を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「稼働日カレンダの概要」（6-1）

稼働日例外またはシフト例外の割当稼働日例外またはシフト例外の割当稼働日例外またはシフト例外の割当稼働日例外またはシフト例外の割当

稼働日例外またはシフト例外を選択する手順は、次のとおりです。稼働日例外またはシフト例外を選択する手順は、次のとおりです。稼働日例外またはシフト例外を選択する手順は、次のとおりです。稼働日例外またはシフト例外を選択する手順は、次のとおりです。1. 「カレンダ日」ウィンドウ（または「シフト・カレンダ日」ウィンドウ）にナビゲートします。そのためには、「稼働日カレンダ」ウィンドウから「日付」ボタンを選択します。

2. 月の個々の日付を選択し、それぞれのオン /オフを設定します。変更する日付が稼働日例外になるかシフト例外になるかは、どこからウィンドウに入ったかによって決まります。

6-8 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

稼働日カレンダの確認

3. 作業結果を保存します。

既存の稼働日例外またはシフト例外をロードする手順は、次のとお既存の稼働日例外またはシフト例外をロードする手順は、次のとお既存の稼働日例外またはシフト例外をロードする手順は、次のとお既存の稼働日例外またはシフト例外をロードする手順は、次のとおりです。りです。りです。りです。1. 「例外」ウィンドウにナビゲートします。そのためには、「カレンダ日」ウィンドウから「例外リスト」ボタンを選択します。

2. 「ロード」ボタンを選択し、テンプレート、カレンダ、シフトのうち、どこから既存の例外を適用するかを選択します。

「テンプレート」を選択した場合は、テンプレート名を入力します。

「カレンダ」を選択した場合は、カレンダ名を入力します。

「シフト」を選択した場合は、シフトが含まれるカレンダ名とシフト番号を入力します。

3. 選択し終わったら、「OK」を選択して作業結果を保存します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「稼働日例外テンプレートの作成」（1-15）

� 「稼働日カレンダの概要」（6-1）

稼働日カレンダの確認稼働日カレンダの確認稼働日カレンダの確認稼働日カレンダの確認

カレンダを確認する手順は、次のとおりです。カレンダを確認する手順は、次のとおりです。カレンダを確認する手順は、次のとおりです。カレンダを確認する手順は、次のとおりです。� 「カレンダ日」ウィンドウ（または「シフト・カレンダ日」ウィンドウ）にナビゲートします。そのためには、「稼働日カレンダ」または「シフト」ウィンドウから「日付」ボタンを選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「稼働日カレンダの概要」（6-1）

稼働日カレンダ 6-9

稼働日カレンダの作成

稼働日カレンダの作成稼働日カレンダの作成稼働日カレンダの作成稼働日カレンダの作成

稼働日カレンダを作成する手順は、次のとおりです。稼働日カレンダを作成する手順は、次のとおりです。稼働日カレンダを作成する手順は、次のとおりです。稼働日カレンダを作成する手順は、次のとおりです。� 「ツール」メニューから「作成」（または「再作成」）を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「稼働日カレンダの概要」（6-1）

注意注意注意注意 :既存の稼働日カレンダを再作成すると、そのカレンダおよび例外テンプレートを参照するすべての組織に影響します。稼働日情報を変更すると、その稼働日カレンダを使用する Oracle Manufacturing内の資材計画、生産能力計画、稼働日計画などの機能に影響します（これは、カレンダを初めて作成するときには当てはまりません）。

6-10 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

リード・タイムの

7

リード・タイムの管理リード・タイムの管理リード・タイムの管理リード・タイムの管理

リード・タイム管理の概要リード・タイム管理の概要リード・タイム管理の概要リード・タイム管理の概要Oracle Manufacturingでは、動的（数量依存の）リード・タイムを使用して資材所要量計画と生産資源所要量計画が作成され、有効在庫数量（ATP）の計算に使用する資材の所要日が決定されます。所要日の計算時には、品目の製造リード・タイムの固定部分と可変部分が使用されます。計画と有効在庫数量の計算に使用するタイム・フェンスの設定時には、品目の累積リード・タイムが使用されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「製造計画の概要」（5-1）

計算済リード・タイムと割当済リード・タイム計算済リード・タイムと割当済リード・タイム計算済リード・タイムと割当済リード・タイム計算済リード・タイムと割当済リード・タイム製造品目の場合は、特定の品目または品目範囲の製造リード・タイムと累積リード・タイムを自動的に計算できます。また、この情報を手作業で保守することもできます。購買品目の場合は、すべてのリード・タイム情報を手作業で割り当てる必要があります。

リード・タイムの変更リード・タイムの変更リード・タイムの変更リード・タイムの変更リード・タイムに割り当てた値を更新すると、資材や生産資源の所要量計画など、動的リード・タイム・オフセットを使用する機能に影響することがあります。累積リード・タイムを更新する場合に、これらのリード・タイムがタイム・フェンスの設定に使用されていると、資材計画と有効在庫数量の計算にも影響することがあります。

注意注意注意注意 :製造品目や設計品目の製造リード・タイムと累積リード・タイムを計算できます。

管理 7-1

品目のリード・タイム属性

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「製造計画の概要」（5-1）

品目のリード・タイム属性品目のリード・タイム属性品目のリード・タイム属性品目のリード・タイム属性標準稼働日より短いすべての計画時間要素の場合、リード・タイム日数はリード・タイム要素を 24で除算して計算されます。標準稼働日は、稼働日カレンダで定義します。Oracle Manufacturingでは、品目ごとに次のリード・タイム情報が保管されます。

固定リード・タイム固定リード・タイム固定リード・タイム固定リード・タイム 製造リード・タイムのうち、受注数量に依存しない部分。このファクタは、品目ごとに入力するか、製造品目の場合は自動計算できます。

可変リード・タイム可変リード・タイム可変リード・タイム可変リード・タイム 製造リード・タイムのうち、受注数量に依存する部分。このファクタは、品目ごとに入力するか、製造品目の場合は自動計算できます。

前処理リード・タイム前処理リード・タイム前処理リード・タイム前処理リード・タイム リード・タイム合計のうち、発注リリースに必要な時間、または所要量がわかってから製造オーダーを作成するまでに必要な時間を表す部分。製造品目や購買品目の場合は、前処理リード・タイムを手作業で入力できます。

後処理リード・タイム後処理リード・タイム後処理リード・タイム後処理リード・タイム リード・タイム合計のうち、購買品目を受け入れてから在庫として有効になるまでの時間を表す部分。後処理リード・タイムは、購買品目ごとに手作業で入力します。製造品目の後処理リード・タイムは認識されません。

処理リード・タイム処理リード・タイム処理リード・タイム処理リード・タイム 品目を調達または製造するための所要時間。製造品目の処理リード・タイムは、計算する方法と、値を手作業で割り当てる方法があります。処理リード・タイムは、品目の 1リード・タイム・ロット・サイズを製造するための合計所要日数（整数）として計算されます。購買品目の場合は、処理リード・タイムを手作業で割り当てる必要があります。

処理リード・タイムには、前処理リード・タイムと後処理リード・タイムは含まれません。

リード・タイム・ロット・サイズリード・タイム・ロット・サイズリード・タイム・ロット・サイズリード・タイム・ロット・サイズ 製造リード・タイムの計算に使用する数量。品目のリード・タイム・ロット・サイズには、標準ロット・サイズとは異なる値を指定できます。

7-2 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

品目のリード・タイム属性

次の図は、製造品目（組立品 Aと半組立品 B）および購買品目（構成部品 C）の前処理リード・タイム、処理リード・タイム、後処理リード・タイムの関係を示しています。また、製造品目（組立品 A）の累積製造リード・タイムと累計合計リード・タイムも示しています。

図図図図 2

動的リード・タイム・オフセット動的リード・タイム・オフセット動的リード・タイム・オフセット動的リード・タイム・オフセット 受注、工程、または生産資源の開始日を手早く見積もるための計画方法。動的リード・タイム・オフセット機能では、組織の稼働日カレンダを使用して計画が作成されます。

合計リード・タイム合計リード・タイム合計リード・タイム合計リード・タイム 固定リード・タイムと可変リード・タイムを受注数量で乗算した値の合計。計画処理では、品目の合計リード・タイムが使用され、納期からオーダー開始日が計算されます。

累計製造リード・タイム累計製造リード・タイム累計製造リード・タイム累計製造リード・タイム すべての原材料を在庫として保有しているが、すべての半組立品を下位レベルから順に製造する必要がある場合の、1品目を製造するための合計所要時間。Oracle Bills of Materialでは、この値が自動的に計算されますが、手作業で割り当てることもできます。

累計合計リード・タイム累計合計リード・タイム累計合計リード・タイム累計合計リード・タイム 手持在庫がなく、すべての原材料を発注し、すべての半組立品を下位レベルから順に製造する必要がある場合の、1品目を製造するための合計所要時間。Oracle Bills of Materialでは、この値が自動的に計算されますが、手作業で割り当てることもできます。

リード・タイムの管理 7-3

製造リード・タイムの計算

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「製造リード・タイムの計算」（7-4）

製造リード・タイムの計算製造リード・タイムの計算製造リード・タイムの計算製造リード・タイムの計算Oracle Bills of Materialでは、品目、工順および生産資源の可用性情報に基づいて製造リード・タイムが計算されます。品目および工順情報は、計算の一部として更新されます。

リード・タイム・ロット・サイズリード・タイム・ロット・サイズリード・タイム・ロット・サイズリード・タイム・ロット・サイズ処理リード・タイムは、品目の 1リード・タイム・ロット・サイズを完了するための所要時間（2番目に計画されている製造オーダーの完了に必要な時間）として計算されます。Oracle Bills of Materialでは、品目のリード・タイム・ロット・サイズは、標準ロット・サイズおよびリード・タイム・ロット・サイズという 2つの品目マスター・フィールドから決定されます。

同じロット・サイズで計画して原価を計算する品目の場合は、標準ロット・サイズの値を指定するだけですみます。製造リード・タイムは、標準ロット・サイズ数量を使用して計算されます。

あるロット・サイズで計画を立て、別のロット・サイズで原価を集計する品目の場合は、リード・タイム・ロット・サイズを入力できます。製造リード・タイムは、（標準ロット・サイズではなく）この値を使用して計算されます。品目の標準ロット・サイズまたはリード・タイム・ロット・サイズを指定しないと、製造リード・タイムの計算には数量 1が使用されます。

注意注意注意注意 :品目の工順で別の品目の工順が共通工順として参照される場合は、両方の品目のリード・タイム・ロット・サイズを同じ値に設定してください。リード・タイム・ロット・サイズを指定しない場合は、両方の品目の標準ロット・サイズが等しいことを確認してください。

注意注意注意注意 :品目のリード・タイム・ロット・サイズを入力する場合は、リード・タイムが正確にオフセットされるように、品目の計画ロット・サイズに注意してください。固定発注数量が割り当てられた計画品目の場合は、リード・タイム・ロット・サイズを固定発注数量に設定します。ロット・サイズが変動する計画品目の場合は、典型的なロット・サイズを表すリード・タイム・ロット・サイズを割り当てます。

7-4 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

製造リード・タイムの計算

工順工順工順工順Oracle Manufacturingでは、工順、工程および生産資源情報を使用して、製造品目の固定リード・タイム、可変リード・タイムおよび処理リード・タイムが計算されます。購買品目の場合は、工順があってもリード・タイムは計算されません。

製造リード・タイムの計算時には、リード・タイムおよびオフセット率を使用して基準工順が自動的に更新されます。品目リード・タイム属性と同様に、これらの値も手作業で割り当てることができます。

リード・タイム率リード・タイム率リード・タイム率リード・タイム率Oracle Manufacturingでは、各工順工程のリード・タイム率が、製造オーダーの開始時から工程の開始時までの時間として計算された前の工程に必要な製造（処理）リード・タイムに占めるパーセンテージとして保管されます。

たとえば、品目の製造リード・タイムが 2日で、基準工順には同じ日数（1日）を必要とする 2つの工程があれば、最初の工程のリード・タイム率はゼロ、2番目の工程のリード・タイム率は 50%になります。

オフセット率オフセット率オフセット率オフセット率Oracle Manufacturingでは、工順工程の各生産資源のオフセット率は、製造オーダーの開始時から工程での生産資源の開始時までの時間として計算された前の工程に必要な製造（処理）リード・タイムに占めるパーセンテージとして保管されます。

たとえば、前述のリード・タイム率の例では、どちらの工程も実施までの所要時間は 1日（8時間）です。2番目の工程に 2つの異なる生産資源が割り当てられており、各生産資源のタスクを完了するまでに 4時間必要な場合、最初の生産資源のオフセット率は 50%で、2番目の生産資源の場合は 75%となります。

固定リード・タイムと可変リード・タイム固定リード・タイムと可変リード・タイム固定リード・タイムと可変リード・タイム固定リード・タイムと可変リード・タイム製造品目の場合は、ショップ型製造オーダーとライン型製造オーダーのどちらを使用して製造されるかに関係なく、処理リード・タイム、固定リード・タイムおよび可変リード・タイムを自動的に計算できます。

工順が指定されず、生産ラインに割り当てられていない製造品目の場合、固定、可変および処理の各リード・タイムには値ゼロが割り当てられます。

ショップ型製造オーダーのリード・タイムショップ型製造オーダーのリード・タイムショップ型製造オーダーのリード・タイムショップ型製造オーダーのリード・タイムOracle Bills of Materialでは、製造リード・タイムは、2つのショップ型製造オーダーの先送り計画によって計算されます。この場合、最初の製造オーダーは数量ゼロとして計画され、2番目の製造オーダーは品目のリード・タイム・ロット・サイズと等しい数量として計画さ

リード・タイムの管理 7-5

製造リード・タイムの計算

れます。最初の製造オーダーによって固定リード・タイムが決まり、2番目の製造オーダーによって可変リード・タイムと処理リード・タイムが決まります。

詳細計画を使用すると、固定リード・タイムと可変リード・タイムは 2つの計画製造オーダーに必要な合計時間の差異として計算されます。つまり、仕掛製造オーダーに必要な合計時間は両方の受注数量に対する受注数量の関数として作図され、この 2つの点で定義される直線の傾きが計算されます。

固定リード・タイムと可変リード・タイムは、次の計算式を使用して計算されます。

システム日付から始まる数量ゼロの製造オーダーが計画され、固定リード・タイムが次のように計算されます。

注意注意注意注意 : Oracle Bills of Materialでは、リード・タイムの計算に詳細計画が使用されますが、カレンダ上のすべての日付は、非稼働日、稼働日例外、シフト例外に関係なく、稼働日と見なされます。

7-6 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

製造リード・タイムの計算

システム日付から始まるリード・タイム・ロット・サイズ分の製造オーダーが計画され、可変リード・タイム（率）が次のように計算されます。

ライン型製造オーダーのリード・タイムライン型製造オーダーのリード・タイムライン型製造オーダーのリード・タイムライン型製造オーダーのリード・タイム工順基準の計画に基づいて製造される品目の場合、リード・タイムの計算には常にリード・タイム・ロット・サイズ 1が使用されます。

ライン型製造オーダーには、次の条件が適用されます。

1 / （生産レート * 日数）「製造リード・タイムの計算」プログラムでは、最初に数量 1を使用し、次に数量 0を使用して、スケジューラが 2度コールされます。そのたびに計画リード・タイム（日数単位）が戻されます。これは、組立品の製造所要時間の合計です。次に、この 2つの値がそれぞれ固定リード・タイムと可変リード・タイムの品目属性に変換されます。

「表 36」（7-8）次の表は、計画リード・タイムの計算方法を示しています。

完了日（完了日（完了日（完了日（1品目）品目）品目）品目） - システム日付システム日付システム日付システム日付

［（完了日（全品目）［（完了日（全品目）［（完了日（全品目）［（完了日（全品目） - システム日付）システム日付）システム日付）システム日付） - 固定リード・タイム］固定リード・タイム］固定リード・タイム］固定リード・タイム］ / リード・タイム・ロット・サイリード・タイム・ロット・サイリード・タイム・ロット・サイリード・タイム・ロット・サイズズズズ

日数日数日数日数 日数は、生産ラインの稼働時間数です。生産ラインの稼働時間が 8:00～ 16:00の場合、日数は 8時間となります。

生産レート（ライン速度）生産レート（ライン速度）生産レート（ライン速度）生産レート（ライン速度） 生産ラインで製造される 1時間当りの組立品数です。

ライン固定リード・タイムライン固定リード・タイムライン固定リード・タイムライン固定リード・タイム 生産ラインの固定リード・タイム、つまり、1個の組立品が生産ラインを通過するまでの所要時間です。

製造間隔製造間隔製造間隔製造間隔 生産ライン上で、ある組立品が製造されてから次の組立品が製造されるまでの時間。生産レート（ライン速度）が毎時 10個の組立品であれば、1日 8時間稼働する生産ラインの製造間隔は 0.1時間、つまり 0.0125日ごとに 1個、または 1/（10*8）となります。

組立品の工順組立品の工順組立品の工順組立品の工順 計画基準計画基準計画基準計画基準 数量数量数量数量 計画リード・タイム計画リード・タイム計画リード・タイム計画リード・タイム

工順なし 工順 0 0

1 製造間隔

固定 0 ライン固定リード・タイム

1 ライン固定リード・タイム + 製造間隔

リード・タイムの管理 7-7

製造リード・タイムの計算

固定リード・タイムが適用されるラインの場合、工順の有無は固定リード・タイムと可変リード・タイムに影響しません。固定リード・タイムは、常にライン固定リード・タイム、つまり、ある組立品が生産ラインを通過するまでの所要時間となります。可変リード・タイムは、製造間隔であり、常に次のように計算されます。

工順基準のラインの場合、固定リード・タイムは、組立品 1個を製造するための所要時間であり、品目基準およびロット基準の生産資源の所要時間が含まれます。

品目基準の生産資源のみを使用する組立品

工順 0 固定リード・タイム - 製造間隔

1 （固定リード・タイム - 製造間隔） + 製造間隔

固定 0 ライン固定リード・タイム

1 ライン固定リード・タイム + 製造間隔

品目およびロット基準の生産資源を使用する組立品

工順 0 固定リード・タイム - 製造間隔

1 （固定リード・タイム - 製造間隔） + 製造間隔

固定 0 ライン固定リード・タイム

1 ライン固定リード・タイム + 製造間隔

表表表表 36

可変リード・タイム（ライン型製造オーダー）可変リード・タイム（ライン型製造オーダー）可変リード・タイム（ライン型製造オーダー）可変リード・タイム（ライン型製造オーダー） = 1 / （生産レート（生産レート（生産レート（生産レート * 日数）日数）日数）日数）

組立品の工順組立品の工順組立品の工順組立品の工順 計画基準計画基準計画基準計画基準 数量数量数量数量 計画リード・タイム計画リード・タイム計画リード・タイム計画リード・タイム

7-8 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

製造リード・タイムの計算

処理リード・タイム処理リード・タイム処理リード・タイム処理リード・タイムOracle Bills of Materialでは、処理リード・タイムも、2番目に計画される製造オーダー（システム日付から始まる製造オーダー）を完了するための所要時間として計算されます。

処理リード・タイムが端数になる場合は、翌日に繰り上げられて表されます。

例例例例たとえば、品目 Aのデータが次のように入力されている場合を考えます。

� リード・タイム・ロット・サイズ = 10単位

� システム日付 = 1月 1日

� 1単位分の仕掛製造オーダーの終了日 = 1月 10日

� 10単位分の仕掛製造オーダーの終了日 = 1月 13日

この場合は、次のようになります。

完了日（完了日（完了日（完了日（1品目）品目）品目）品目） - システム日付システム日付システム日付システム日付

リード・タイムの管理 7-9

製造リード・タイムの計算

オフセットの計算オフセットの計算オフセットの計算オフセットの計算基準工順の工程に対応する工程リード・タイム率は、自動的に更新されます。

たとえば、品目 Aの工順工程の開始日（組立品 10単位分の製造オーダー）が次のようになっていると、次の工程リード・タイム率が計算され、更新されます。

また、品目の基準工順の工程生産資源ごとに、その工順内の前の生産資源工程に必要な所要時間がリード・タイム合計に占めるパーセンテージも計算されます。

たとえば、生産資源の開始時刻と終了時刻が次のように指定されていると、これらの生産資源のオフセット率は次のように計算されます。

固定リード・タイム固定リード・タイム固定リード・タイム固定リード・タイム = 完了日（完了日（完了日（完了日（1品目）品目）品目）品目） - システム日付システム日付システム日付システム日付= 1月月月月 10日日日日 - 1月月月月 1日日日日= 10日日日日

可変リード・タイム可変リード・タイム可変リード・タイム可変リード・タイム = ［（完了日［（完了日［（完了日［（完了日 - システム日付）（レート）システム日付）（レート）システム日付）（レート）システム日付）（レート） - 固定リード・タイム］固定リード・タイム］固定リード・タイム］固定リード・タイム］ / リーリーリーリード・タイム・ロット・サイズド・タイム・ロット・サイズド・タイム・ロット・サイズド・タイム・ロット・サイズ= ［（［（［（［（1月月月月 13日日日日 - 1月月月月 1日）日）日）日） - 10］］］］ / 10= ［［［［13 - 10］］］］ / 10= 0.3日日日日 /単位単位単位単位

処理リード・タイム処理リード・タイム処理リード・タイム処理リード・タイム = 完了日完了日完了日完了日 - システム日付システム日付システム日付システム日付= 1月月月月 13日日日日 - 1月月月月 1日日日日= 13日日日日

工程連番工程連番工程連番工程連番 開始日時開始日時開始日時開始日時 終了日時終了日時終了日時終了日時 所要時間所要時間所要時間所要時間前工程の前工程の前工程の前工程の所要時間所要時間所要時間所要時間 リード・タイム率リード・タイム率リード・タイム率リード・タイム率

10 1月 1日 - 00:00 1月 2日 - 24:00 2 0 0/10 = 0%

20 1月 3日 - 00:00 1月 4日 - 24:00 2 2 2/10 = 20%

30 1月 5日 - 00:00 1月 9日 - 24:00 4 4 4/10 = 40%

40 1月 9日 - 00:00 1月 10日 - 24:00 2 8 8/10 = 80%

表表表表 37 工程リード・タイム率工程リード・タイム率工程リード・タイム率工程リード・タイム率

7-10 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

累積リード・タイムの計算

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「リード・タイムの計算」（7-17）

� 「工順の作成」（3-12）

累積リード・タイムの計算累積リード・タイムの計算累積リード・タイムの計算累積リード・タイムの計算Oracle Bills of Materialでは、階層構成表体系を 1レベルずつたどって、累計製造リード・タイムと累積リード・タイムが計算されます。品目情報は、この 2つの累積計算の一部として更新されます。

累計製造リード・タイム累計製造リード・タイム累計製造リード・タイム累計製造リード・タイムOracle Bills of Materialでは、品目の累計製造リード・タイムは、それ自身の製造リード・タイムに工程オフセット用に調整された任意の構成部品の累計製造リード・タイムの最大値を加算した値に設定されます。工程オフセットは、構成部品が使用される工程のリード・タイム率を、品目の（1リード・タイム・ロット・サイズに基づく）製造リード・タイムで乗算した値です。

購買品目には、累計製造リード・タイムはありません。

累計製造リード・タイムは、次の計算式を使用して計算されます。

工程連番工程連番工程連番工程連番生産資生産資生産資生産資源連番源連番源連番源連番 開始日時開始日時開始日時開始日時 終了日時終了日時終了日時終了日時 所要時間所要時間所要時間所要時間

前工程の前工程の前工程の前工程の所要時間所要時間所要時間所要時間

オフセットオフセットオフセットオフセット率率率率

10 12

1月 1日 - 00:001月 2日 - 00:00

1月 1日 - 24:001月 2日 - 24:00

11

01

0/10 = 0%1/10 = 10%

20 1 1月 3日 - 00:00 1月 4日 - 24:00 2 2 2/10 = 20%

30 12

1月 5日 - 00:001月 7日 - 00:00

1月 6日 - 24:001月 8日 - 24:00

22

46

4/10 = 40%6/10 = 60%

40 1 1月 9日 - 00:00 1月 10日 - 24:00 2 8 8/10 = 80%

表表表表 38 生産資源オフセット率生産資源オフセット率生産資源オフセット率生産資源オフセット率

品目の製造リード・タイム品目の製造リード・タイム品目の製造リード・タイム品目の製造リード・タイム + 最大［構成部品の（累計製造リード・タイム最大［構成部品の（累計製造リード・タイム最大［構成部品の（累計製造リード・タイム最大［構成部品の（累計製造リード・タイム - オフセット日オフセット日オフセット日オフセット日数）］数）］数）］数）］

リード・タイムの管理 7-11

累積リード・タイムの計算

累計合計リード・タイム累計合計リード・タイム累計合計リード・タイム累計合計リード・タイムOracle Bills of Materialでは、品目の累計合計リード・タイムは、それ自身のリード・タイム合計に累計合計リード・タイムの最大値を加算し、任意の構成部品の工程オフセットを差し引いた値に設定されます。構成部品の工程オフセットは、構成部品が使用される工程のリード・タイム率を、品目の（1リード・タイム・ロット・サイズに基づく）製造リード・タイムで乗算した値です。

累計合計リード・タイムは、次の等式を使用して計算されます。

たとえば、品目 Aが B、Cおよび Dからなっている場合を考えます。B、Cおよび Dは、それぞれ工程 20、30および 40で使用され、Aの（リード・タイム・ロット・サイズ分の）製造（処理）リード・タイムは 10です。次の表は、構成部品、各構成部品のオフセット日数、リード・タイム率を示しています。

累計製造リード・タイムは、次のように計算されます。

次の表は、構成部品 B、CおよびDに割り当てられた累計合計リード・タイムを示しています。

品目のリード・タイム合計品目のリード・タイム合計品目のリード・タイム合計品目のリード・タイム合計 +最大［構成部品の（累計合計リード・タイム最大［構成部品の（累計合計リード・タイム最大［構成部品の（累計合計リード・タイム最大［構成部品の（累計合計リード・タイム - オフセット日数）］オフセット日数）］オフセット日数）］オフセット日数）］

構成部品構成部品構成部品構成部品累計製造リー累計製造リー累計製造リー累計製造リード・タイムド・タイムド・タイムド・タイム 工程連番工程連番工程連番工程連番

リード・リード・リード・リード・タイム率タイム率タイム率タイム率

オフセットオフセットオフセットオフセット日数日数日数日数

累計製造リード・タイム累計製造リード・タイム累計製造リード・タイム累計製造リード・タイム - オフセット日数オフセット日数オフセット日数オフセット日数

B 15 20 20 2 13

C 20 30 40 4 16

D 22 40 80 8 14

表表表表 39 累計製造リード・タイム累計製造リード・タイム累計製造リード・タイム累計製造リード・タイム

Aの製造リード・タイムの製造リード・タイムの製造リード・タイムの製造リード・タイム +最大［構成部品最大［構成部品最大［構成部品最大［構成部品 B、、、、Cまたはまたはまたはまたは Dの（累計製造リード・タイムの（累計製造リード・タイムの（累計製造リード・タイムの（累計製造リード・タイム - オフオフオフオフセット日数）］セット日数）］セット日数）］セット日数）］累計製造リード・タイム累計製造リード・タイム累計製造リード・タイム累計製造リード・タイム = 10+16 = 26日日日日

7-12 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

動的リード・タイム・オフセット機能の使用

Aの累計合計リード・タイムは次のように計算されます。

動的リード・タイム・オフセット機能動的リード・タイム・オフセット機能動的リード・タイム・オフセット機能動的リード・タイム・オフセット機能動的リード・タイム・オフセット機能は、受注数量、リード・タイムおよび稼働日カレンダに基づいています。これは、受注、工程または生産資源の開始日を手早く見積もる計画方法です。

動的リード・タイム・オフセット機能では、常に稼働日カレンダで指定した日付から特定の経過日数に当たる日付が計算されます。工程と生産資源のオフセット分と、製造リード・タイムの固定コンポーネントと可変コンポーネントを使用し、受注数量に基づいてリード・タイムの変化が計算されます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「リード・タイム管理の概要」（7-1）

動的リード・タイム・オフセット機能の使用動的リード・タイム・オフセット機能の使用動的リード・タイム・オフセット機能の使用動的リード・タイム・オフセット機能の使用Oracle Manufacturingで最も重要な処理性能を持つ機能には、動的リード・タイム・オフセット機能が使用されますが、工程と生産資源の正確な開始時刻と終了時刻を計画する他の機能には、詳細計画機能が使用されます。

たとえば、Oracle Master Scheduling/MRPでは、できるだけ短時間でMRP計画を作成するため、動的リード・タイム・オフセット機能を使用して計画オーダーの開始日が計画されます。しかし、Oracle Work in Processでは、生産資源が使用できない場合に計画が作成されるのではなく、部門内の生産資源使用が正確な使用開始日と終了日時を使用して計画が作成されるため、製造オーダーの計画作成には詳細計画機能が使用されます。

構成部品構成部品構成部品構成部品累計合計リー累計合計リー累計合計リー累計合計リード・タイムド・タイムド・タイムド・タイム 工程連番工程連番工程連番工程連番

リード・リード・リード・リード・タイム率タイム率タイム率タイム率

オフセットオフセットオフセットオフセット日数日数日数日数

累計合計リード・タイム累計合計リード・タイム累計合計リード・タイム累計合計リード・タイム - オフセット日数オフセット日数オフセット日数オフセット日数

B 19 20 20 2 17

C 20 30 40 4 16

D 23 40 80 8 15

表表表表 40 累計合計リード・タイム累計合計リード・タイム累計合計リード・タイム累計合計リード・タイム

Aのリード・タイム合計のリード・タイム合計のリード・タイム合計のリード・タイム合計 +最大［構成部品最大［構成部品最大［構成部品最大［構成部品 B、、、、Cまたはまたはまたはまたは Dの（累計合計リード・タイムの（累計合計リード・タイムの（累計合計リード・タイムの（累計合計リード・タイム - オフオフオフオフセット日数）］セット日数）］セット日数）］セット日数）］累計合計リード・タイム累計合計リード・タイム累計合計リード・タイム累計合計リード・タイム = 10+17 = 27日日日日

リード・タイムの管理 7-13

必須リード・タイム情報

詳細計画機能と動的リード・タイム・オフセット機能では、異なる計画が作成されることがあります。稼働日カレンダからの生産資源可用性の例外と生産能力の修正が多いほど、詳細計画機能から得られる結果は、動的リード・タイム・オフセット機能から得られる結果と大きく異なってきます。また、製造品目に前処理リード・タイムを割り当てた場合も、異なる結果が得られます。動的リード・タイム・オフセット機能では計算にリード・タイムが使用されますが、詳細計画機能では使用されません。

資材所要日資材所要日資材所要日資材所要日Oracle Master Scheduling/MRPでは、各構成部品が使用される工程のオフセット率を使用して、計画オーダーの構成部品要求日が計算されます。工程のオフセット率に計画オーダーのリード・タイムを乗算してオフセット日数が求められ、計画オーダーの開始日からの経過日数を示す稼働日が検索されます。

部門別の生産資源負荷部門別の生産資源負荷部門別の生産資源負荷部門別の生産資源負荷 /計画オーダーの日付計画オーダーの日付計画オーダーの日付計画オーダーの日付Oracle Capacityでは、生産資源のオフセット率が使用されることを除いて、Oracle Master Scheduling/MRPで構成部品の要求日がオフセットされるのと同様に生産資源の要求日がオフセットされます。Oracle Capacityでは、計画オーダーのリード・タイムに生産資源のオフセット率を乗算して、生産資源のオフセット日数が計算されます。次に、作業指示の開始日からの経過日数に当たる稼働日が検索され、生産資源の開始日時が検索されます。

ATPチェックのための構成部品所要日チェックのための構成部品所要日チェックのための構成部品所要日チェックのための構成部品所要日Oracle Inventoryでは、受注組立（ATO）品目と受注荷揃（PTO）品目について、構成部品の有効在庫数量（ATP）をチェックできます。Oracle Bills of Materialでは、ATPを使用して納期を決めなければならない ATOまたは PTO製品の構成部品を指定できます。このような構成部品が含まれる製品の ATPをチェックすると、Oracle Inventoryでは、最初に動的リード・タイム計算を使用してその製品の製造リード・タイムが計算され、次に要求納入日前の稼働日数を示す日付が検索されて、構成部品の所要日が決定されます。ATO製品のすべての構成部品は、ATO製造オーダーの開始時に必要であると見なされます。

必須リード・タイム情報必須リード・タイム情報必須リード・タイム情報必須リード・タイム情報Oracle Bills of Materialでは、動的リード・タイム・オフセット機能に必要な品目、部品構成表および工順情報を自動的に計算できます。また、リード・タイム情報は手作業でも保守できます。

製造品目製造品目製造品目製造品目動的リード・タイム・オフセット機能では、ショップ型の製造品目には次のリード・タイム属性が使用されます。

� 固定リード・タイム

7-14 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

リード・タイム・オフセット日数の計算

� 可変リード・タイム

� 前処理リード・タイム

動的リード・タイム・オフセット機能では、ライン型の製造品目には次のリード・タイム属性が使用されます。

� 処理リード・タイム

� 固定リード・タイム

購買品目購買品目購買品目購買品目動的リード・タイム・オフセット機能では、次のリード・タイム属性が使用されます。

� 前処理リード・タイム

� 処理リード・タイム

� 後処理リード・タイム

工順工順工順工順製造リード・タイムの計算時には、工順に工程オフセットと生産資源オフセットが自動的に割り当てられます。資材所要量計画と生産資源所要量計画の場合は、所要日の計算時に必要に応じてオフセット日数を含めることができます。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「リード・タイム管理の概要」（7-1）

リード・タイム・オフセット日数の計算リード・タイム・オフセット日数の計算リード・タイム・オフセット日数の計算リード・タイム・オフセット日数の計算動的リード・タイム・オフセット機能では、リード・タイム合計を計算し、そのリード・タイム合計を日付からオフセットするという 2段階で日数がオフセットされます。リード・タイム合計には、固定リード・タイムとリード・タイムの数量依存部分が含まれます。ショップ型製造品目の場合は、前処理リード・タイムも含まれます。

ショップ型製造品目のリード・タイム合計を計算するには、次の等式を使用します。

ライン型製造品目のリード・タイム合計を計算するには、次の等式を使用します。

前処理リード・タイム前処理リード・タイム前処理リード・タイム前処理リード・タイム + 固定リード・タイム固定リード・タイム固定リード・タイム固定リード・タイム +（受注数量（受注数量（受注数量（受注数量 x 可変リード・タイム）可変リード・タイム）可変リード・タイム）可変リード・タイム）

固定リード・タイム固定リード・タイム固定リード・タイム固定リード・タイム + （日産レート（日産レート（日産レート（日産レート x 処理リード・タイム）処理リード・タイム）処理リード・タイム）処理リード・タイム）

リード・タイムの管理 7-15

リード・タイム・オフセット日数の計算

次の等式を使用して、日付をリード・タイム合計でオフセットします。

例例例例Oracle Master Scheduling/MRPでは、動的リード・タイム・オフセット機能を使用して、計画オーダーのリリース日が計算されます。最初にリード・タイム合計が計算され、稼働日カレンダを使用して計画オーダーのリリース日が計算されます。

MRP計画で 3月 12日に 100単位のショップ型製造組立品の所要量が作成され、その組立品に関して次の情報が指定されている場合を考えます。

� 所要日 = 3月 12日

� 固定リード・タイム = 2日

� 可変リード・タイム = 0.05日（20単位当り 1日）

� 前処理リード・タイム = 0日

� 受注数量 = 100

Oracle Master Scheduling/MRPでは、最初にリード・タイム合計が次のように計算されます。

組織の稼働日カレンダが、稼働日 5日と非稼働日 2日という稼働日パターンになっている場合を考えます。稼働日 1～ 5は 3月 1日～ 5日です。土曜日と日曜日に当たる 3月 6日と 7日は、非稼働日です。稼働日 6～ 10は 3月 8日～ 12日です。

Oracle Master Scheduling/MRPでは、計画オーダーのリリース日が次のように計算されます。

開始日開始日開始日開始日 = 所要日所要日所要日所要日 - リード・タイム合計リード・タイム合計リード・タイム合計リード・タイム合計

注意注意注意注意 : Oracle Manufacturingでは、非稼働日を考慮し、稼働日カレンダを使用して所要日がリード・タイム合計でオフセットされます。リード・タイム合計を差し引く前に、所要日となる稼働日が決定されます。リード・タイム合計でオフセットした後は、カレンダの日付は先頭稼働日から導かれます。

リード・タイム合計リード・タイム合計リード・タイム合計リード・タイム合計 = 0+2 + （（（（100 x 0.05）））） リード・タイム合計リード・タイム合計リード・タイム合計リード・タイム合計 = 7日日日日

開始日開始日開始日開始日 = 所要日所要日所要日所要日 - リード・タイム合計リード・タイム合計リード・タイム合計リード・タイム合計 開始日開始日開始日開始日 = （（（（3月月月月 12日）日）日）日） - 7日日日日

7-16 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

リード・タイムの計算

計画オーダーの所要日を（組織の稼働日カレンダを使用して）稼働日に換算します。

最後に、開始日を決定します。

リード・タイムの計算リード・タイムの計算リード・タイムの計算リード・タイムの計算1品目、品目範囲または品目カテゴリごとに、製造リード・タイムを計算できます。この計算により、品目のリード・タイムを手作業で保守するかどうかに関係なく、計算に含めるすべての製造品目のリード・タイム属性が更新されます。

品目カテゴリ別リード・タイム品目カテゴリ別リード・タイム品目カテゴリ別リード・タイム品目カテゴリ別リード・タイム製造リード・タイム・プログラムを発行するときに、品目範囲または品目カテゴリの範囲を指定すると、製造リード・タイムの計算に含める品目を限定できます。品目カテゴリを使用すると、リード・タイムを手作業で保守する製造品目を、製造リード・タイムの計算に含める品目から分離できます。また、品目カテゴリを使用して、累積リード・タイムの計算に含める親品目を限定することもできます。

リード・タイムの再計算リード・タイムの再計算リード・タイムの再計算リード・タイムの再計算工順と生産資源使用を変更すると、品目のリード・タイムに影響することがあります。工順を変更（使用の調整、工程の追加など）するたびに、その品目の製造リード・タイムを再計算してください。

前提処理前提処理前提処理前提処理

リード・タイムを計算する親品目とメンバー品目の部品構成表を定義する必要があります。参照 : 部品構成表の定義

リード・タイムの計算に使用する各品目の工順を定義する必要があります。参照 : 工順の定義

リード・タイムを計算する親品目のリード・タイム・ロット・サイズを定義する必要があります。参照 : 工順の定義

開始日開始日開始日開始日 = 日付（（稼働日日付（（稼働日日付（（稼働日日付（（稼働日 10））））- 7））））））））開始日開始日開始日開始日 = 日付（日付（日付（日付（3））））

開始日開始日開始日開始日 = 3月月月月 3日（計画オーダーのリリース日）日（計画オーダーのリリース日）日（計画オーダーのリリース日）日（計画オーダーのリリース日）

リード・タイムの管理 7-17

リード・タイムの計算

リード・タイムを計算する手順は、次のとおりです。リード・タイムを計算する手順は、次のとおりです。リード・タイムを計算する手順は、次のとおりです。リード・タイムを計算する手順は、次のとおりです。1. 「リード・タイムの計算」ウィンドウにナビゲートします。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「要求の発行」

2. 次のどちらかのタイプを選択します。

要求 : リード・タイムの計算または積上が実行されますが、レポートは印刷されません。

セット : リード・タイムが計算され、部品構成表体系レポートまたは工順レポートが作成されます。

3. 前述のステップ 2で「セット」を選択した場合は、次のどちらかを選択します。

累積リード・タイム・セットの計算 GUI: 累積リード・タイムが計算され、部品構成表体系レポートが作成されます。

製造リード・タイム・セットの計算 GUI: 製造リード・タイムが計算され、工順レポートが作成されます。

前述のステップ 2で「要求」を選択した場合は、「製造リード・タイムの計算」を選択します。

4. 品目範囲または特定品目を指定します。

5. 特定品目を選択した場合は、品目を入力します。

6. 必要であれば、品目の改訂を入力します。

部品構成表または工順のスナップショットを作成する日時を入力します。この日時に有効なデータは、すべて計算に含まれます。

7. 品目範囲のリード・タイムを計算するように選択した場合は、範囲の先頭品目と末尾品目を入力します。

8. 品目範囲のリード・タイムを計算するように選択した場合は、カテゴリ・セットを入力し、このカテゴリ・セットに関連した品目のリード・タイムを計算できます。デフォルト値は、機能エリアに対して定義したカテゴリ・セットです。

9. カテゴリ・セットを入力するように選択した場合は、先頭カテゴリと末尾カテゴリを入力します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「工順レポート」（8-21）

� 「製造リード・タイムの計算」（7-4）

� 「部品構成表の作成」（2-17）

� 「部品構成表体系レポート」（8-7）

7-18 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

累積リード・タイムの積上げ

累積リード・タイムの積上げ累積リード・タイムの積上げ累積リード・タイムの積上げ累積リード・タイムの積上げ階層部品構成表と構成部品のリード・タイムを変更すると、親品目の累積リード・タイムに影響することがあります。部品構成表の変更（構成追加、別の工程への割当など）や品目のリード・タイム変更を行うたびに、累積リード・タイムを再計算してください。

累積リード・タイムを積み上げる手順は、次のとおりです。累積リード・タイムを積み上げる手順は、次のとおりです。累積リード・タイムを積み上げる手順は、次のとおりです。累積リード・タイムを積み上げる手順は、次のとおりです。1. 「リード・タイムの計算」ウィンドウにナビゲートします。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「要求の発行」

2. 「タイプ」として「要求」を選択します。

3. 「名称」として「累積リード・タイム積上」を選択します。

4. 品目範囲または特定品目を指定します。

5. 特定品目を選択した場合は、品目を入力します。

6. 必要であれば、品目の改訂を入力します。

7. 部品構成表を展開する日時を入力します。

8. 品目範囲の累積リード・タイムを積み上げるように選択した場合は、範囲の先頭品目と末尾品目を入力します。

9. 品目範囲の累積リード・タイムを積み上げるように選択した場合は、カテゴリ・セットを入力し、このカテゴリ・セットに関連した品目の累積リード・タイムを計算できます。デフォルト値は、機能領域に対して定義したカテゴリ・セットです。

10. カテゴリ・セットを入力するように選択した場合は、先頭カテゴリと末尾カテゴリを入力します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「製造リード・タイムの計算」（7-4）

リード・タイムの管理 7-19

累積リード・タイムの積上げ

7-20 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

レポートと

8

レポートと処理レポートと処理レポートと処理レポートと処理

製品構成品目と最終組立指示の自動作成手順製品構成品目と最終組立指示の自動作成手順製品構成品目と最終組立指示の自動作成手順製品構成品目と最終組立指示の自動作成手順

部品構成表と工順（モデル構成表および工順に基づく）を持つ固有の構成品目を作成し、製造構成の顧客オーダーを満たします。新しい構成ごとに単一レベル原価積上が実行され、売上原価に転記される正確な標準原価が設定されます。参照 :「製品構成品目と最終組立指示の自動作成」

「照合および予約」機能を使用するには、同一内容の既存の構成が必要です。同一内容の構成は、「製品構成の自動作成」処理の実行時に作成されます。この処理は、ATOモデル明細を入力するたびに実行されます。

製品構成品目と最終組立指示を自動作成する手順は、次のとおりで製品構成品目と最終組立指示を自動作成する手順は、次のとおりで製品構成品目と最終組立指示を自動作成する手順は、次のとおりで製品構成品目と最終組立指示を自動作成する手順は、次のとおりです。す。す。す。1. 「要求の発行」ウィンドウにナビゲートします。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「要求の発行」

2. 受注番号に基づいて構成品目を自動作成するには、その受注番号を入力します。それ以外の場合は、「受注番号」フィールドをスキップします。

3. 受注番号を入力しないように選択した場合は、構成品目のリリース・オフセット日数を入力します。受注変更による影響を最小限度に抑えるために、構成品目の作成を遅らせ

注意注意注意注意 :ここで説明する機能は、ATO環境専用です。

注意注意注意注意 :同一内容の構成が作成されるのは、「BOM: 重複製品構成に対するチェック」プロファイル・オプションが「照合および予約」に設定されている場合のみです。

処理 8-1

Oracle Configuratorコンカレント・プログラム

ることができます。ショップ型製造オーダーの見積リリース日が指定した日数に含まれる受注についてのみ、構成品目を作成できます。

4. 受注番号を入力しないように選択した場合は、どの組織内で構成品目を自動作成するかを入力します。

5. 新しい構成品目ごとの標準リード・タイムを計算するために、所要日に完了するテストWIP製造オーダーの計画を実際に作成するかどうかを指定します。このオプションが使用不可（デフォルト）になっている場合、構成品目のリード・タイム値は基本モデルの値から導出されます。

Oracle Configuratorコンカレント・プログラムコンカレント・プログラムコンカレント・プログラムコンカレント・プログラムBOMモデルに基づいて構成モデルを作成する場合は、Oracle Bills of Materialで提供される一連のコンカレント・プログラムを使用して、Oracle Bills of Materialスキーマから Oracle Configuratorスキーマに BOMおよび品目マスター・データを転送できます。Oracle Configuratorでは、このデータが開発環境である Oracle Configurator Developerで使用され、構成モデルが定義されます。

Oracle Bills of Materialスキーマからスキーマに BOMモデル・データを転送したり、転送を使用不可にしたり、BOMモデル・データをリフレッシュするには、「その他その他その他その他」＞「コンフィコンフィコンフィコンフィグレータグレータグレータグレータ」メニュー内で次のコンカレント・プログラムを使用します。

� 構成モデルの作成

� 構成モデルのリフレッシュ

� 構成モデルのインポートの使用不可

これらのサブメニューから Oracle Configuratorコンカレント・プログラムを実行すると、必須パラメータが存在する場合はその入力を求めるプロンプトが表示されます。これらのパラメータを入力すると、「要求の発行」フォームに自動的に追加されます。

パラメータパラメータパラメータパラメータ

構成モデルの作成構成モデルの作成構成モデルの作成構成モデルの作成BOMモデルのツリー構造および関連する品目マスター・データを、BOMスキーマからOracle Configuratorスキーマに転送します。これにより、このデータを Oracle Configurator Developerで構成モデルの開発に使用できるようになります。

注意注意注意注意 :これらのコンカレント・プログラムと必須パラメータを理解している場合は、「要求の発行」フォームから直接実行することもできます。

8-2 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

部品構成表比較レポート

構成モデルのリフレッシュ構成モデルのリフレッシュ構成モデルのリフレッシュ構成モデルのリフレッシュBOMスキーマと Oracle Configuratorスキーマの間でデータをリフレッシュします。モデルのツリー構造および関連する品目マスター・データが、Oracle Configurator Developer内の新規または改訂済の BOMデータで更新されます。

構成モデルのインポートの使用不可構成モデルのインポートの使用不可構成モデルのインポートの使用不可構成モデルのインポートの使用不可指定したモデル在庫品目について、Oracle Configuratorへの BOMモデル・データの転送を使用不可にします。

その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目『Oracle Configuratorユーザーズ・ガイド』

部品構成表比較レポート部品構成表比較レポート部品構成表比較レポート部品構成表比較レポート部品構成表比較レポートを使用して、2つの製造組立品を比較するレポートを印刷します。主要部品構成表、製造構成表と設計構成表、代替部品構成表および様々な改訂を比較できま

組織コード 該当組織に定義されたコードを入力（またはドロップダウン・リストから選択）します。

モデル在庫品目 :自 データを転送する品目範囲内の最初のモデル在庫品目を入力（またはドロップダウン・リストから選択）します。

モデル在庫品目 :至 データを転送する品目範囲内の最後のモデル在庫品目を入力（またはドロップダウン・リストから選択）します。

注意注意注意注意 :先頭と末尾を含め、指定した範囲内ですべてのモデル在庫品目がデータ転送の対象となります。範囲には、複数のモデル品目在庫タイプを含めることができます。たとえば、ATO800～ CNO500は有効な範囲指定です。

注意注意注意注意 :このコンカレント・プログラムの実行時には、パラメータを指定する必要はありません。

組織コード 該当組織に定義されたコードを入力（またはドロップダウン・リストから選択）します。

モデル在庫品目 Oracle Configuratorスキーマへのデータ転送を使用不可にするモデル在庫品目を入力（またはドロップダウン・リストから選択）します。

レポートと処理 8-3

レポートの発行

す。組立品の構成部品、品目連番、工程連番、歩留、数量およびインプリメンテーションが同一の場合は、比較条件に基づいて同じ構成部品ごとに 1行ずつ印刷されます。それ以外の場合は、各構成部品が 1行ずつに印刷されます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「部品構成表比較レポート」ウィンドウを使用して、このレポートを発行します。

実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ部品構成表比較レポートのパラメータは、部品構成表をオンラインで比較するときに指定するものと同じです。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「部品構成表の比較」（2-38）

部品構成表リスト部品構成表リスト部品構成表リスト部品構成表リスト部品構成表リストを使用して、関連した構成部品または工順情報がない製造部品構成表と設計構成表のレポートを印刷します。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで「構成表リスト・レポート」を選択します。

実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ

品目品目品目品目 :自自自自 /至至至至レポートの対象を品目範囲に限定するには、先頭品目番号と末尾品目番号を選択します。

カテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットレポートするカテゴリ・セットを入力します。デフォルト値は、機能エリアに対して定義したカテゴリ・セットです。

カテゴリカテゴリカテゴリカテゴリ :自自自自 /至至至至レポートの対象を特定範囲のカテゴリに限定するには、先頭カテゴリと末尾カテゴリを選択します。

8-4 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

部品構成表ループ・レポート

代替選択代替選択代替選択代替選択次のオプションを 1つ選択します。

代替代替代替代替レポートする特定の代替品目を入力します。

共通組織共通組織共通組織共通組織現行組織の参照内で部品構成表を定義する組織を入力します。共通部品構成表ごとに、部品構成表情報が印刷されます。

共通構成表共通構成表共通構成表共通構成表部品構成表情報をレポートする共通構成表を入力します。

部品構成表ループ・レポート部品構成表ループ・レポート部品構成表ループ・レポート部品構成表ループ・レポート部品構成表ループ・レポートを使用して、部品構成表にループがないかどうかをチェックします。マルチレベル部品構成表の体系内のどこかで、組立品が構成部品としてそれ自体に割り当てられると、部品構成表のループが発生します。正確なMRPを実行したり、組立品のショップ型製造オーダーまたはライン型製造オーダーを定義する前に、ループを解決する必要があります。

ループがなければ、レポートには「データなし」と印刷されます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで「部品構成表ループ・レポート」を選択します。

実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ

品目選択品目選択品目選択品目選択次のオプションを 1つ選択します。

全て 主要組立品と代替組立品の部品構成表情報がレポートに印刷されます。

主要 主要組立品の部品構成表情報のみがレポートに印刷されます。

特定 指定した代替組立品の部品構成表情報がレポートに印刷されます。

レポートと処理 8-5

部品構成表ループ・レポート

品目品目品目品目最上位レベルの品目（別の品目の構成部品ではなく）を入力します。このレベルから始まって、マルチレベル部品構成表の体系全体でループの有無がチェックされます。

代替選択代替選択代替選択代替選択次のオプションを 1つ選択します。

代替代替代替代替代替品目を入力します。この代替品目に関係した品目の部品構成表体系がチェックされます。

改訂改訂改訂改訂品目の改訂を入力します。

日付日付日付日付部品構成表を展開する日時を入力します。

品目品目品目品目 :自自自自 /至至至至レポートの対象を品目範囲に限定するには、先頭品目番号と末尾品目番号を選択します。

カテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットを入力します。このカテゴリ・セットに関係した部品構成表の体系がチェックされます。デフォルト値は、機能エリアに対して定義したカテゴリ・セットです。このフィールドに値を入力できるのは、「品目選択」フィールドに「範囲」と入力した場合のみです。

範囲 指定した品目の範囲ごとに、部品構成表体系内でループがチェックされます。

特定 指定した品目のループの有無がチェックされます。このオプションが、デフォルトとして表示されます。

全て 部品構成表の体系内で主要組立品と代替組立品が検証されます。

主要 部品構成表の体系内で主要組立品のみが検証されます。このオプションがデフォルトとして表示されます。

特定 部品構成表の体系内で特定の代替組立品のみが検証されます。

8-6 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

部品構成表体系レポート

カテゴリカテゴリカテゴリカテゴリ :自自自自 /至至至至レポートの対象を特定範囲のカテゴリに限定するには、先頭カテゴリと末尾カテゴリを選択します。

部品構成表体系レポート部品構成表体系レポート部品構成表体系レポート部品構成表体系レポート部品構成表体系レポートを使用して、設計構成表または製造部品構成表のすべてのレベルの詳細レポートを印刷します。構成部品の使用数量を展開数量で乗算し、拡張数量を求めることができます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで「部品構成表体系レポート」を選択します。

実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ

品目選択品目選択品目選択品目選択次のオプションを 1つ選択します。

品目品目品目品目部品構成表体系をレポートに印刷する特定品目を入力します。

代替選択代替選択代替選択代替選択次のオプションを 1つ選択します。

代替代替代替代替レポートする特定の代替品目を入力します。

範囲 指定した品目範囲の部品構成表体系がレポートに印刷されます。

特定 指定した特定品目の部品構成表体系がレポートに印刷されます。

全て 主要組立品と代替組立品の部品構成表の体系がレポートに印刷されます。

主要 主要組立品の部品構成表の体系のみがレポートに印刷されます。

特定 指定した代替組立品の部品構成表の体系がレポートに印刷されます。

レポートと処理 8-7

部品構成表体系レポート

改訂改訂改訂改訂品目の改訂を入力します。この改訂に関係した部品構成表の体系が印刷されます。

日付日付日付日付改訂日時を入力します。特定品目と改訂を入力した場合は、デフォルト日付が最新の改訂日に設定されます。この日時に有効な部品構成表の体系が印刷されます。

品目品目品目品目 :自自自自 /至至至至レポートの対象を品目範囲に限定するには、先頭品目番号と末尾品目番号を選択します。

カテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットを入力します。このカテゴリ・セットに関係した部品構成表の体系情報が印刷されます。デフォルト値は、機能エリアに対して定義したカテゴリ・セットです。

カテゴリカテゴリカテゴリカテゴリ :自自自自 /至至至至レポートの対象を特定範囲のカテゴリに限定するには、先頭カテゴリと末尾カテゴリを選択します。

展開レベル展開レベル展開レベル展開レベル部品構成表の展開レベル数を入力します。デフォルト値は、部品構成表パラメータを定義するときに指定した値です。

実施済のみ実施済のみ実施済のみ実施済のみレポートに実施済の構成部品のみを印刷するか、有効日に組立品目に使用されるすべての構成部品を印刷するかを指定します。

表示オプション表示オプション表示オプション表示オプション次のオプションを 1つ選択します。

展開数量展開数量展開数量展開数量展開数量を入力します。この数量が部品構成表の構成部品使用数量で乗算され、親品目の構成部品の所要量が計算されます。

全て 部品構成表に関係した過去、現在および保留中のすべての構成部品が印刷されます。

現行 改訂日に有効なすべての構成部品が印刷されます。

将来および現行 改訂日の将来および現在のすべての構成部品が印刷されます。

8-8 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

部品構成表パラメータ・レポート

組立詳細組立詳細組立詳細組立詳細部品構成表に関係した組立詳細を印刷するかどうかを指定します。

受注入力詳細受注入力詳細受注入力詳細受注入力詳細部品構成表に記載された構成部品の受注入力詳細を印刷するかどうかを指定します。

リード・タイムおよび他の詳細リード・タイムおよび他の詳細リード・タイムおよび他の詳細リード・タイムおよび他の詳細部品構成表に記載された構成部品に関係したリード・タイム詳細を印刷するかどうかを指定します。

参照指標参照指標参照指標参照指標部品構成表に記載された構成部品の参照指標を印刷するかどうかを指定します。

代替構成部品代替構成部品代替構成部品代替構成部品部品構成表に記載された構成部品の代替構成部品を印刷するかどうかを指定します。

ソート・キーソート・キーソート・キーソート・キー次のオプションを 1つ選択します。

計画率の使用計画率の使用計画率の使用計画率の使用現在の品目の構成部品所要量の計算に計画率を使用するかどうかを指定します。構成部品の所要量は、構成部品の使用数量を展開数量で乗算し、その積を構成部品の計画率で乗算して計算されます。

部品構成表パラメータ・レポート部品構成表パラメータ・レポート部品構成表パラメータ・レポート部品構成表パラメータ・レポート部品構成表パラメータ・レポートを使用して、部品構成表のデフォルト・パラメータのレポートを印刷します。これらのパラメータを使用して、Oracle Bills of Materialの操作モードとデフォルト値を定義します。

品目連番、工程連番 部品構成表のレベルごとに、構成部品は品目連番順、工程連番順にソートされます。

工程連番、品目連番 部品構成表のレベルごとに、構成部品は工程連番順、品目連番順にソートされます。

レポートと処理 8-9

リード・タイムの計算

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで「部品構成表パラメータ・レポート」を選択します。

リード・タイムの計算リード・タイムの計算リード・タイムの計算リード・タイムの計算1品目、品目範囲または品目カテゴリごとに、製造リード・タイムを計算できます。この計算により、品目のリード・タイムを手作業で保守するかどうかに関係なく、計算に含めるすべての製造品目のリード・タイム属性が更新されます。

品目カテゴリ別リード・タイム品目カテゴリ別リード・タイム品目カテゴリ別リード・タイム品目カテゴリ別リード・タイム製造リード・タイム・プログラムを発行するときに、品目範囲または品目カテゴリの範囲を指定すると、製造リード・タイムの計算に含める品目を限定できます。品目カテゴリを使用すると、リード・タイムを手作業で保守する製造品目を、製造リード・タイムの計算に含める品目から分離できます。また、品目カテゴリを使用して、累積リード・タイムの計算に含める親品目を限定することもできます。

リード・タイムの再計算リード・タイムの再計算リード・タイムの再計算リード・タイムの再計算工順と生産資源使用を変更すると、品目のリード・タイムに影響することがあります。工順を変更（使用の調整、工程の追加など）するたびに、その品目の製造リード・タイムを再計算してください。

前提処理前提処理前提処理前提処理

リード・タイムを計算する親品目とメンバー品目の部品構成表を定義する必要があります。参照 : 部品構成表の定義

リード・タイムの計算に使用する各品目の工順を定義する必要があります。参照 : 工順の定義

リード・タイムを計算する親品目のリード・タイム・ロット・サイズを定義する必要があります。参照 : 工順の定義

リード・タイムを計算する手順は、次のとおりです。リード・タイムを計算する手順は、次のとおりです。リード・タイムを計算する手順は、次のとおりです。リード・タイムを計算する手順は、次のとおりです。1. 「リード・タイムの計算」ウィンドウにナビゲートします。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「要求の発行」

2. 次のどちらかのタイプを選択します。

要求 : リード・タイムの計算または積上が実行されますが、レポートは印刷されません。

8-10 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

連結部品構成表レポート

セット : リード・タイムが計算され、部品構成表体系レポートまたは工順レポートが作成されます。

3. 前述のステップ 2で「セット」を選択した場合は、次のどちらかを選択します。

累積リード・タイム・セットの計算 GUI: 累積リード・タイムが計算され、部品構成表体系レポートが作成されます。

製造リード・タイム・セットの計算 GUI: 製造リード・タイムが計算され、工順レポートが作成されます。

前述のステップ 2で「要求」を選択した場合は、「製造リード・タイムの計算」を選択します。

4. 品目範囲または特定品目を指定します。

5. 特定品目を選択した場合は、品目を入力します。

6. 必要であれば、品目の改訂を入力します。

部品構成表または工順のスナップショットを作成する日時を入力します。この日時に有効なデータは、すべて計算に含まれます。

7. 品目範囲のリード・タイムを計算するように選択した場合は、範囲の先頭品目と末尾品目を入力します。

8. 品目範囲のリード・タイムを計算するように選択した場合は、カテゴリ・セットを入力し、このカテゴリ・セットに関連した品目のリード・タイムを計算できます。デフォルト値は、機能エリアに対して定義したカテゴリ・セットです。

9. カテゴリ・セットを入力するように選択した場合は、先頭カテゴリと末尾カテゴリを入力します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「工順レポート」（8-21）

� 「製造リード・タイムの計算」（7-4）

� 「部品構成表の作成」（2-17）

� 「部品構成表体系レポート」（8-7）

連結部品構成表レポート連結部品構成表レポート連結部品構成表レポート連結部品構成表レポート連結部品構成表レポートを使用して、製造部品構成表のすべてのレベルの構成部品使用を集計します。

レポートと処理 8-11

連結部品構成表レポート

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで「連結部品構成表レポート」を選択します。

実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ

品目選択品目選択品目選択品目選択次のオプションを 1つ選択します。

品目品目品目品目特定品目を入力します。

代替選択代替選択代替選択代替選択次のオプションを 1つ選択します。

代替代替代替代替レポートする特定の代替品目を入力します。

改訂改訂改訂改訂品目の改訂を入力します。この改訂に関係した連結部品構成表が印刷されます。

日付日付日付日付改訂日時を入力します。特定品目と改訂を入力した場合は、デフォルト日付が最新の改訂日に設定されます。この日時に有効な連結部品構成表が印刷されます。

品目品目品目品目 :自自自自 /至至至至レポートの対象を品目範囲に限定するには、先頭品目番号と末尾品目番号を選択します。

範囲 指定した品目範囲の連結部品構成表レポートが印刷されます。

特定 指定した特定品目の連結部品構成表レポートが印刷されます。

全て 主要組立品と代替組立品の連結部品構成表レポートが印刷されます。

主要 主要組立品の連結部品構成表レポートのみが印刷されます。

特定 指定した代替組立品の連結部品構成表レポートが印刷されます。

8-12 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

連結部品構成表レポート

カテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットを入力します。このカテゴリ・セットに関係した工順がレポートに印刷されます。デフォルト値は、機能エリアに対して定義したカテゴリ・セットです。

カテゴリカテゴリカテゴリカテゴリ :自自自自 /至至至至レポートの対象を特定範囲のカテゴリに限定するには、先頭カテゴリと末尾カテゴリを選択します。

展開レベル展開レベル展開レベル展開レベル部品構成表の展開レベル数を入力します。デフォルト値は、部品構成表パラメータを定義するときに入力した値に設定されます。

実施済のみ実施済のみ実施済のみ実施済のみレポートに実施済の構成部品のみを印刷するか、有効日に組立品目に使用されるすべての構成部品を印刷するかを指定します。

表示オプション表示オプション表示オプション表示オプション次のオプションを 1つ選択します。

展開数量展開数量展開数量展開数量展開数量を入力します。この数量が部品構成表の構成部品使用数量で乗算され、親品目の構成部品の所要量が計算されます。

組立詳細組立詳細組立詳細組立詳細部品構成表に関係した組立詳細を印刷するかどうかを指定します。

計画率の使用計画率の使用計画率の使用計画率の使用現在の品目の構成部品所要量の計算に計画率を使用するかどうかを指定します。構成部品の所要量は、構成部品の使用数量を展開数量で乗算し、その積を構成部品の計画率で乗算して計算されます。

全て 部品構成表に関係した過去、現在および保留中のすべての構成部品が印刷されます。

現行 改訂日に有効なすべての構成部品が印刷されます。このオプションが、デフォルトとして表示されます。

将来および現行 改訂日の将来および現在のすべての構成部品が印刷されます。

レポートと処理 8-13

製品構成品目の使用中止

製品構成品目の使用中止製品構成品目の使用中止製品構成品目の使用中止製品構成品目の使用中止Oracle Bills of Materialでは、完了した構成オーダーに関係した品目番号を自動的に使用中止にすることができます。また、製品構成品目を実際にデータベースからパージする前に使用中止にして、品目マスター・レポートと画面から削除することもできます。参照 :「削除の制約」（2-16）

Oracle Inventoryと Oracle Bills of Materialの設定時に、品目ステータスを定義して完了した構成品目を識別できます。このステータスを使用して、その構成品目に対する Oracle Manufacturingのすべての機能を使用禁止にすることができます。通常は、無効な構成品目について、次の各品目属性に「No」を指定します。

� BOM可能

� 製造品

� 取引可能

� 在庫保有可能

部品構成表パラメータを定義するときに、完了した構成品目に使用する品目ステータスを指定します。参照 :「部品構成表パラメータの定義」（1-12）

「製品構成品目の使用中止」コンカレント・プログラムを実行すると、未引当の受注や手持在庫がない構成品目と、指定した出荷経過日数より前に最後の受注分が出荷されている構成品目をすべて自動的に使用中止にすることができます。使用中止になった各構成品目のステータスは更新されます。

構成品目を使用中止にする手順は、次のとおりです。構成品目を使用中止にする手順は、次のとおりです。構成品目を使用中止にする手順は、次のとおりです。構成品目を使用中止にする手順は、次のとおりです。1. 「要求の発行」ウィンドウにナビゲートします。 参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「要求の発行」

2. 「レポート」を選択し、「製品構成品目の使用中止」を選択します。

3. 指定した日数より前に完成して出荷された構成品目を使用中止にする組織を入力します。

4. 出荷後経過日数を入力します。この日数より前に完了して出荷された構成品目は使用中止になります。デフォルト値は 90です。

構成品目を削除できるかどうかは、他の品目タイプに適用されるのと同じ削除の制約によって決まります。

注意注意注意注意 :完了した製品構成の品目情報は、部品構成表と工順を含めて、データベースから削除できます。

8-14 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

削除品目レポート

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「削除の制約」（2-16）

� 「品目、部品構成表、工順、構成部品および工程の削除」（2-29）

削除品目レポート削除品目レポート削除品目レポート削除品目レポート削除品目レポートを使用して、品目、構成部品、部品構成表、工程および工順の削除履歴のレポートを印刷します。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで「削除品目レポート」を選択します。

実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ

削除グループ削除グループ削除グループ削除グループ :自自自自 /至至至至レポートを削除グループの範囲に限定するには、先頭と末尾の削除グループを選択します。

品目品目品目品目品目を削除する削除グループを印刷するかどうかを指定します。

部品構成表部品構成表部品構成表部品構成表部品構成表を削除する削除グループを印刷するかどうかを指定します。

工順工順工順工順工順を削除する削除グループを印刷するかどうかを指定します。

構成表および工順構成表および工順構成表および工順構成表および工順構成表および工順を削除する削除グループを印刷するかどうかを指定します。

品目、構成表および工順品目、構成表および工順品目、構成表および工順品目、構成表および工順品目、構成表および工順を削除する削除グループを印刷するかどうかを指定します。

構成部品構成部品構成部品構成部品構成部品を削除する削除グループを印刷するかどうかを指定します。

レポートと処理 8-15

部門区分レポート

工程工程工程工程工程を削除する削除グループを印刷するかどうかを指定します。

保留ステータス保留ステータス保留ステータス保留ステータスチェックまたは削除されるのを待機中のエンティティが含まれる削除グループを印刷するかどうかを指定します。

チェックチェックチェックチェック OKステータスステータスステータスステータスチェックにパスして削除対象となったエンティティが含まれる削除グループを印刷するかどうかを指定します。

エラー・ステータスエラー・ステータスエラー・ステータスエラー・ステータスエラーのためチェックまたは削除できなかったエンティティが含まれる削除グループを印刷するかどうかを指定します。

削除済ステータス削除済ステータス削除済ステータス削除済ステータスエンティティが正常に削除された削除グループを印刷するかどうかを指定します。

部門区分レポート部門区分レポート部門区分レポート部門区分レポート部門区分レポートを使用して、部門区分とそのメンバー部門のレポートを印刷します。部門区分を使用すると、製造セルや柔軟なマシン・センターを識別できます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで「部門区分レポート」を選択します。

実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ

部門区分の詳細部門区分の詳細部門区分の詳細部門区分の詳細部門区分に関係したメンバー部門を印刷するかどうかを指定します。

部門レポート部門レポート部門レポート部門レポート部門レポートを使用して、部門の生産資源および間接費情報のレポートを印刷します。

8-16 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

構成表および工程手順のインポート

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで「部門レポート」を選択します。

実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ

間接費詳細間接費詳細間接費詳細間接費詳細部門間接費情報を印刷するかどうかを指定します。

生産資源費詳細生産資源費詳細生産資源費詳細生産資源費詳細部門の生産資源情報を印刷するかどうかを指定します。

部門区分部門区分部門区分部門区分メンバー部門を印刷する部門区分を入力します。

部門部門部門部門 :自自自自 /至至至至レポートを部門範囲に限定するには、先頭部門と末尾部門を選択します。

構成表および工程手順のインポート構成表および工程手順のインポート構成表および工程手順のインポート構成表および工程手順のインポート構成表および工順オープン・インタフェース・プログラムにより、構成表および工順情報をインポートできます。

インポートされる構成表には、改訂、構成部品、代替構成部品および参照指標情報が含まれます。

インポートされる工順には、工順改訂、工程、作業指示および生産資源情報が含まれます。

構成表および工順をインポートする手順は、次のとおりです。構成表および工順をインポートする手順は、次のとおりです。構成表および工順をインポートする手順は、次のとおりです。構成表および工順をインポートする手順は、次のとおりです。1. 「品目情報のインポート」ウィンドウにナビゲートします。

2. 部品構成表と工順のインタフェース表に含まれるすべての組織コードを含めるか、現行組織の組織コードのみを含めるかを指定します。

3. インタフェース表から工順をインポートするかどうかを指定します。

注意注意注意注意 :現行組織のみを指定すると、インタフェース表内で組織コードまたは組織 IDが割り当てられていない行は無視されます。

レポートと処理 8-17

品目使用箇所レポート

4. インタフェース表から部品構成表をインポートするかどうかを指定します。

5. 部品構成表と工順のインタフェース表から処理済の行を削除するかどうかを指定します。

その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目その他の関連項目『Oracle Manufacturingインプリメンテーション・マニュアル』、システムの統合

品目使用箇所レポート品目使用箇所レポート品目使用箇所レポート品目使用箇所レポート品目使用箇所レポートを使用して、指定した在庫品目が使用される組立品のレポートを印刷します。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで「品目使用箇所レポート」を選択します。

実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ

レポート・オプションレポート・オプションレポート・オプションレポート・オプション次のオプションを 1つ選択します。

特定品目特定品目特定品目特定品目使用箇所情報を印刷する品目を入力します。

品目品目品目品目 :自自自自 /至至至至レポートの対象を品目範囲に限定するには、先頭品目番号と末尾品目番号を選択します。

カテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットを入力します。このカテゴリ・セットに関係した品目使用箇所情報が印刷されます。デフォルト値は、機能エリアに対して定義したカテゴリ・セットです。

カテゴリカテゴリカテゴリカテゴリ :自自自自 /至至至至レポートの対象を特定範囲のカテゴリに限定するには、先頭カテゴリと末尾カテゴリを選択します。

範囲 指定した品目範囲が印刷されます。

特定 指定した品目が印刷されます。

8-18 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

生産資源レポート

逆展開レベル逆展開レベル逆展開レベル逆展開レベル部品構成表の逆展開レベル数を入力します。デフォルト値は 15です。

実施済のみ実施済のみ実施済のみ実施済のみレポートに実施済の構成部品のみを印刷するか、有効日に組立品目に使用されるすべての構成部品を印刷するかを指定します。

表示オプション表示オプション表示オプション表示オプション次のオプションを 1つ選択します。

日付日付日付日付改訂日時を入力します。品目使用の決定時には、この日付に関係した部品構成表情報が使用されます。

生産資源レポート生産資源レポート生産資源レポート生産資源レポート生産資源レポートを使用して、生産資源原価および間接費情報のレポートを印刷します。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで「生産資源レポート」を選択します。

実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ

生産資源費詳細生産資源費詳細生産資源費詳細生産資源費詳細生産資源の生産資源原価および間接費情報を印刷するかどうかを指定します。

生産資源生産資源生産資源生産資源 :自自自自 /至至至至レポートを生産資源範囲に限定するには、先頭生産資源と末尾生産資源を選択します。

全て 部品構成表に関係した過去、現在および保留中のすべての構成部品が印刷されます。このオプションを選択できるのは、「逆展開レベル」を1に設定した場合のみです。

現行 改訂日に有効なすべての構成部品が印刷されます。

将来および現行 改訂日の将来および現在のすべての構成部品が印刷されます。このオプションを選択できるのは、「逆展開レベル」を 1に設定した場合のみです。

レポートと処理 8-19

生産資源使用箇所レポート

生産資源使用箇所レポート生産資源使用箇所レポート生産資源使用箇所レポート生産資源使用箇所レポート生産資源使用箇所レポートを使用して、指定した生産資源が使用される製造工順のレポートを印刷します。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで「生産資源使用箇所レポート」を選択します。

実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ

生産資源生産資源生産資源生産資源 :自自自自 /至至至至レポートを生産資源範囲に限定するには、先頭生産資源と末尾生産資源を選択します。

有効日有効日有効日有効日有効日を入力します。生産資源使用の決定時には、この日付に関係した工順情報が使用されます。

累積リード・タイムの積上げ累積リード・タイムの積上げ累積リード・タイムの積上げ累積リード・タイムの積上げ階層部品構成表と構成部品のリード・タイムを変更すると、親品目の累積リード・タイムに影響することがあります。部品構成表の変更（構成追加、別の工程への割当など）や品目のリード・タイム変更を行うたびに、累積リード・タイムを再計算してください。

累積リード・タイムを積み上げる手順は、次のとおりです。累積リード・タイムを積み上げる手順は、次のとおりです。累積リード・タイムを積み上げる手順は、次のとおりです。累積リード・タイムを積み上げる手順は、次のとおりです。1. 「リード・タイムの計算」ウィンドウにナビゲートします。参照 : 『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「要求の発行」

2. 「タイプ」として「要求」を選択します。

3. 「名称」として「累積リード・タイム積上」を選択します。

4. 品目範囲または特定品目を指定します。

5. 特定品目を選択した場合は、品目を入力します。

6. 必要であれば、品目の改訂を入力します。

7. 部品構成表を展開する日時を入力します。

8. 品目範囲の累積リード・タイムを積み上げるように選択した場合は、範囲の先頭品目と末尾品目を入力します。

8-20 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

工順レポート

9. 品目範囲の累積リード・タイムを積み上げるように選択した場合は、カテゴリ・セットを入力し、このカテゴリ・セットに関連した品目の累積リード・タイムを計算できます。デフォルト値は、機能領域に対して定義したカテゴリ・セットです。

10. カテゴリ・セットを入力するように選択した場合は、先頭カテゴリと末尾カテゴリを入力します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「製造リード・タイムの計算」（7-4）

工順レポート工順レポート工順レポート工順レポート工順レポートを使用して、製造工順情報を印刷します。工順では、1品目の製造ステップを定義します。工順ごとに、工程、各工程の実施順序および各工程で必要な生産資源を定義します。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで「工順レポート」を選択します。

実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ

品目選択品目選択品目選択品目選択次のオプションを 1つ選択します。

品目品目品目品目工順情報をレポートに印刷する特定品目を入力します。

代替選択代替選択代替選択代替選択次のオプションを 1つ選択します。

範囲 指定した品目範囲の工順が印刷されます。

特定 指定した特定品目の工順が印刷されます。このオプションが、デフォルトとして表示されます。

レポートと処理 8-21

工順レポート

代替代替代替代替レポートする特定の代替品目を入力します。

改訂改訂改訂改訂品目の工順改訂を入力します。この改訂に関係した工順が印刷されます。

日付日付日付日付改訂日時を入力します。この日時に有効になっている工順が印刷されます。

表示オプション表示オプション表示オプション表示オプション次のオプションを 1つ選択します。

工程詳細工程詳細工程詳細工程詳細工順に関係した工程情報を印刷するかどうかを指定します。

品目品目品目品目 :自自自自 /至至至至レポートの対象を品目範囲に限定するには、先頭品目番号と末尾品目番号を選択します。

カテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットカテゴリ・セットを入力します。このカテゴリ・セットに関係した工順が印刷されます。デフォルト値は、機能エリアに対して定義したカテゴリ・セットです。

カテゴリカテゴリカテゴリカテゴリ :自自自自 /至至至至レポートを特定範囲のカテゴリに限定するには、先頭カテゴリと末尾カテゴリを選択します。

全て 主要工順と代替工順に関する工順情報が印刷されます。このオプションが、デフォルトとして表示されます。

主要 主要工順の工順情報のみが印刷されます。

特定 指定した代替工順の工順情報が印刷されます。

全て 組立に関係した過去、現在および将来のすべての工程が印刷されます。

現行 改訂日に有効になっているすべての工程が印刷されます。

将来および現行 改訂日の将来および現在のすべての工程が印刷されます。

8-22 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

標準工程レポート

標準注釈レポート標準注釈レポート標準注釈レポート標準注釈レポート標準注釈レポートを使用して、部品構成表に割当てできる標準注釈のレポートを印刷します。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで「標準注釈レポート」を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ファイルの添付」（2-27）

� 「部品構成表または工順工程の文書の定義」（2-27）

標準指示レポート標準指示レポート標準指示レポート標準指示レポート標準指示レポートを使用して、工程または標準工程を定義するときに割当てできる標準指示のレポートを印刷します。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで「標準指示レポート」を選択します。

関連項目関連項目関連項目関連項目� 「ファイルの添付」（2-27）

� 「部品構成表または工順工程の文書の定義」（2-27）

標準工程レポート標準工程レポート標準工程レポート標準工程レポート標準工程レポートを使用して、組立工順で使用する標準工程のレポートを印刷します。標準工程は、そのまま、または少し変更を加えて複数の工順に使用するデフォルト・テンプレートです。標準工程を工順内で工程コードとして割り当てると、その工順に標準工程情報がロードされます。工順内の標準工程情報は、後から変更できます。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで「標準工程レポート」を選択します。

レポートと処理 8-23

稼働日例外セット・レポート

実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ実行パラメータ

標準工程詳細標準工程詳細標準工程詳細標準工程詳細標準工程に関係した生産資源情報を印刷するかどうかを指定します。

標準工程標準工程標準工程標準工程 :自自自自 /至至至至レポートを標準工程の範囲に限定するには、先頭標準工程と末尾標準工程を選択します。

稼働日例外セット・レポート稼働日例外セット・レポート稼働日例外セット・レポート稼働日例外セット・レポート稼働日例外セット・レポートを使用して、例外セットのレポートを印刷します。稼働日例外セットを使用して、各組織の稼働日の変更をグループ化できます。たとえば、祝祭日、保守予定、操業休止期間の延長などを表す例外セットを定義できます。

例外セットを稼働日カレンダ、稼働日 /非稼働日のパターン、シフト /非シフトのパターンと併用して、組織の勤務パターンを作成します。

レポートの発行レポートの発行レポートの発行レポートの発行「要求の発行」ウィンドウの「名称」フィールドで「稼働日例外セット・レポート」を選択します。

8-24 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド

Oracle Bills of Materialリ

A

Oracle Bills of Materialリリースリリースリリースリリース 11i

の新機能の新機能の新機能の新機能

このリリースには、次の新機能が組み込まれています。

主要主要主要主要 /代替工順の切替え代替工順の切替え代替工順の切替え代替工順の切替え主要 /代替工順の切替えにより、主要工順と代替工順を切替えできます。この機能を使用すると、Flow Manufacturing環境に移行しようとするカスタマは新しい代替フロー工順と既存の主要工順を切替えできます。また、従来型の代替工順を新規作成し、それを主要工順と切替えることも可能です。

関連項目関連項目関連項目関連項目「主要工順と代替工順の切替え」

工順ネットワーク・デザイナ工順ネットワーク・デザイナ工順ネットワーク・デザイナ工順ネットワーク・デザイナ工順ネットワーク・デザイナは、製品の工順ネットワークを工程とフローからなるビジュアル・ネットワークとして定義できるグラフィカル・ツールです。これにより、プロセスとライン工程の順序を指定し、グラフィカル・インタフェースを使用して負荷バランスを調整できます。旧リリースの表形式の「工順ネットワーク」ウィンドウは、このウィンドウに置き換えられます。

関連項目関連項目関連項目関連項目『Oracle Flow Manufacturingユーザーズ・ガイド』の「工順ネットワークの作成」

文書管理の統合文書管理の統合文書管理の統合文書管理の統合文書管理の統合により、バージョン管理の文書を Oracleの部品構成表、工順および設計変更オーダーに添付し、設計リリース処理と変更オーダー処理の間にシームレスなインタフェースを提供できます。また、文書管理機能を使用すると、構造化されていない製品情報

リース 11iの新機能 A-1

を取得し、管理できます。これらの機能により、文書の作成、コピー、チェックイン、チェックアウトおよび表示ができます。

関連項目関連項目関連項目関連項目『Oracle Applicationsユーザーズ・ガイド』の「添付情報の処理」

モデルモデルモデルモデル /ユニット機能ユニット機能ユニット機能ユニット機能モデル /ユニット機能により、最終品目のモデル /ユニット番号を品目に関連付けることができます。この機能は、Oracle Project Manufacturingの一部です。Oracle Bills of Materialでは、計画および製造中にユニット番号に基づいてユニット有効構成表が展開されます。この機能をサポートするために、Oracle Bills of Materialの複数のウィンドウに新規フィールドが追加されています。

関連項目関連項目関連項目関連項目『Oracle Project Manufacturingインプリメンテーション・マニュアル』、モデル /ユニット機能

A-2 Oracle Bills of Materialユーザーズ・ガイド