1

Ogólna specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót TUTUŁ: PROJEKT BUDOWLANY OGRODU DYDAKTYCZNEGO PRZY OŚRODKU EDUKACYJNYM WRAZ Z DYREKCJĄ MAGURSKIEGO PARKU NARODOWEGO W KREMPNEJ Inwestycja: Budowa nawierzchni pieszych, murów, schodów ogrodowych i ramp. Krempna, dz. Nr ew. 584 Opracował: Lublin, styczeń 2010

2

Lublin, styczeń 2010

Ogólna specyfikacja techniczna1 1. Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego Projekt budowlany Ogrodu Edukacyjnego przy Ośrodku Edukacyjnym wraz z Dyrekcją Magurskiego Parku Narodowego w Krempnej. 2. Przedmiot i zakres robót budowlanych i ogrodniczych Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany Ogrodu Edukacyjnego przy Ośrodku Edukacyjnym wraz z Dyrekcją Magurskiego Parku Narodowego w Krempnej. Zakres robót obejmuje zagospodarowanie terenu: prace rozbiórkowe; wykonanie nawierzchni z kostki brukowej, bali drewnianych i trawnika wzmocnionego; wykonanie ramp dla niepełnosprawnych, schodów, murków, rozmieszczenie elementów małej architektury oraz wykonanie nasadzeń. Roboty przygotowawcze związane z istniejącym zagospodarowaniem terenu- rozbiórki i porządkowanie terenu - rozbiórka nawierzchni kamiennej - rozbiórka nawierzchni żwirowej - rozbiórka schodów betonowych monolitycznych - rozbiórka schodów z kostki betonowej - rozbiórka obrzeży betonowych nawierzchni żwirowych - rozbiórka i ponowny montaż istniejących nawierzchni pieszych z kostki betonowej - demontaż lamp - rozbiórka fragmentu istniejącego muru . Roboty związane z projektowanymi nawierzchniami - tyczenie dróg i ścieżek z odpowiednimi spadkami - niwelacja terenu pod ścieżki - korytowanie - wykonanie podbudowy pod nawierzchnie piesze oraz wzmocnienie z profilowaniem i zagęszczeniem ręcznym i mechanicznym - ustawienie obrzeży chodnikowych na podbudowie - ustawienie obrzeży z kostki granitowej na podbudowie - wykonanie nawierzchni z betonowej kostki wibroprasowanej z płyt z ciętego piaskowca Roboty związane z projektowaną rampą dla niepełnosprawnych: - wytyczanie przebiegu rampy - prace ziemne: niwelacja terenu pod nawierzchnie - korytowanie - wykopy pod fundamenty murków - wykonanie fundamentów betonowych - wykonanie podbudowy pod nawierzchnie piesze oraz wzmocnienie z profilowaniem i zagęszczeniem ręcznym i mechanicznym - wykonanie nawierzchni z betonowej kostki wibroprasowanej z płyt z ciętego piaskowca

1 1 Uwaga: Zleceniodawca wprowadził obowiązujące zmiany oznaczone kolorem czerwonym

3

- okładanie murków kamieniem - montaż barierek Roboty związane z projektowanymi schodami ogrodowymi: - wytyczanie przebiegu schodów - wykopy fundamentowe - deskowanie - układanie zbrojenia - wylewanie schodów - wylewanie murków - wykonanie podbudowy pod kostkę płyty z ciętego piaskowca - układanie kostki ciętego piaskowca - okładanie murków kamieniem - montaż poręczy Roboty związane z projektowanymi murkami oporowymi - wytyczanie przebiegu murków - prace ziemne: niwelacja terenu - wykopy pod fundament - wykonanie fundamentów betonowych - wykonanie podbudowy pod murki suche - wykonanie murków murowanych - wykonanie murków suchych Roboty związane z projektowanym zagospodarowaniem terenu - wykonanie i montaż projektowanych elementów - wykonanie i montaż stelaża na tablice informacyjne, ław i słupków z punktami na ścieżce przyrodniczej (wg osobnego opracowania) Roboty ogrodnicze- zakładanie i pielęgnacja zieleni - uprzątnięcie terenu, odchwaszczenie z wywozem, przekopanie terenu - dostawa i rozkładanie ziemi urodzajnej i wyrównanie terenu na terenie płaskim i na skarpach - dostarczenie drzew liściastych - dostarczenie krzewów liściastych i bylin - dostarczenie mieszanek nasion traw - dostarczenie mieszanek nasion gatunków łąkowych - sadzenie drzew liściastych do dołów zaprawionych ziemią urodzajną - sadzenie krzewów liściastych i pnączy - zakładanie trawników siewem Przedmiot i zakres robót wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV): 45000000-7 Roboty budowlane 45233161-5 Roboty budowlane w zakresie ścieżek pieszych 45233200-1 Roboty w zakresie różnych nawierzchni 77211600-8 Sadzenie drzew 77310000-6 Usługi sadzenia roślin oraz utrzymania terenów zielonych 3.Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych

4

Oprócz samego wykonania robót składających się na przebudowę ogrodu przy Ośrodku Edukacyjnym na Wykonawcy spoczywać będzie merytoryczna, formalna i finansowa odpowiedzialność za następujące prace: 3.1 Prace towarzyszące: - pomiary do wykonania i rozliczenia robót wraz z wykonaniem i dostarczeniem przyrządów (tyczenie geodezyjne) - usuwanie z terenu budowy wszelkich odpadów oraz zanieczyszczeń wynikających z robót realizowanych przez Wykonawcę (Gospodarka odpadami związana z budową i funkcjonowaniem zaplecza powinna spełniać wymagania zawarte w ustawach z dnia 13 września 1996 r. o utrzymaniu czystości i porządku w gminach(Dz. U. Nr 132 z 1996r. poz. 622 z późniejszymi zmianami), - nadzorowanie robót wykonywanych przez inne przedsiębiorstwa w ramach umowy o podwykonawstwie, (w przypadku zatrudnienia podwykonawców), - zabezpieczenie robót do chwili ich odbioru lub ubezpieczenie od nadzwyczajnych okoliczności odpowiedzialności cywilnej, 3.2 Roboty tymczasowe - zabezpieczenie robót przez wodą opadową (materiały, sprzęt, urządzenia narzędzia, skarpy wykopów, itd.) oraz specjalne działania zabezpieczające przed szkodami na skutek warunków atmosferycznych i wód gruntowych, - ustawienie, utrzymanie i usunięcie urządzeń poza placem budowy w celu realizacji transportu na rzecz budowy w warunkach komunikacji publicznej oraz usuwanie ewentualnych szkód powstałych wskutek tego transportu, - usuwanie przeszkód utrudniających wykonanie robót, w tym dodatkowe działania związane z prowadzeniem robót w czasie mrozów, opadów atmosferycznych, itp., - ochrona i ewentualna naprawa instalacji na budowie i sąsiadujących terenach w strefie wpływu prowadzonych robót oraz zabezpieczenie linii napowietrznego i podziemnego uzbrojenia terenu, - urządzenie, utrzymanie i likwidacja placu budowy, w tym urządzeń do zapewnienia komunikacji (ogrodzenia, oznakowanie, budowle pomocnicze, oświetlenie, itp.), - zabezpieczenie adaptowanych drzew i krzewów na okres wykonywania robót oraz usunięcie tych zabezpieczeń - utrzymanie urządzeń placu budowy wraz z maszynami - magazynowanie drobnych materiałów, urządzeń i narzędzi, 3.3 Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wykonaniem prac tymczasowych i towarzyszących nie podlegają odrębnej zapłacie i będą uwzględnione przez wykonawcę w cenach jednostkowych robót podstawowych, 4. Niezbędne informacje o terenie budowy: 4.1. Organizacja robót budowlanych Kierownik robót budowlanych musi opracować projekt organizacji budowy określający jednoznacznie trasy poruszania się sprzętu po terenie ogrodu dydaktycznego i przedstawi go do akceptacji Inspektorowi nadzoru. Wykorzystanie mediów związane jest z organizacją robót.

5

Wykonawca w porozumieniu z Inwestorem podejmuje decyzję dotyczącą wyznaczenia miejsc dla administracji budowy, składowania materiałów i stacjonowania sprzętu oraz doprowadzenia wody i energii do poszczególnych rejonów (dostawy energii i wody niezbędnych do realizacji inwestycji należy uzgodnić z Inwestorem). Wykonawca ponosi także koszty związane z wykorzystaniem mediów, w tym z zainstalowaniem odpowiednich urządzeń pomiarowych. 4.2. Zabezpieczenie interesów osób trzecich Wykonawca jest zobowiązany do usunięcia na koszt własny wszelkich szkód powstałych z jego winy na terenie należącym do inwestora lub osób trzecich (np. szkody na terenach sąsiadujących z inwestycją). 4.3 Ochrona zabytków W przypadku ujawnienia w trakcie prac budowlanych, ziemnych i ogrodniczych jakichkolwiek przedmiotów posiadających cechy zabytku należy niezwłocznie powiadomić o tym Delegaturę Wojewódzkiego Urzędu Ochrony Zabytków w Krośnie, ul. Bieszczadzka 1, 38-400 Krosno tel./fax(13)4322401, tel.(13)4320306. 4.4 Ochrona środowiska Wszystkie drzewa i krzewy rosnące w odległości do 5m od rejonu prowadzenia prac budowlanych oraz od rejonu poruszania się pojazdów o masie przekraczającej 1 tonę powinny być zabezpieczone przed urazami części nadziemnej oraz zagęszczeniem i zanieczyszczeniem gruntu w rejonie stref korzeniowych. Deski umieszczone wokół pnia zabezpieczanego drzewa muszą szczelnie do niego przylegać, wysokość oszalowania 150-200cm, dolna część każdej deski musi być lekko wkopana w ziemię, oszalowanie należy przymocować opaskami z drutu lub taśmy stalowej, minimum trzy na pniu (w odległości 40-60cm od siebie), w miejscach, gdzie płaszczyzna desek nie przylega do pnia powstałą przestrzeń między deskami a pniem należy wypełnić torfem lub jutą. Korony drzew zabezpieczyć przez podwiązanie narażonych na uszkodzenie gałęzi do nadległych. Wszystkie prace prowadzone w zasięgu koron drzew należy wykonywać ręcznie. Powierzchnie wokół drzew należy pokryć 20cm warstwą żwiru, w strefie narażonej na większe obciążenia (ruch pojazdów mechanicznych) warstwę żwiru należy przykryć prefabrykowanymi płytami betonowymi. W zasięgu koron drzew nie wolno składować materiałów budowlanych sypkich ani chemikaliów. Inne materiały wolno składować jedynie na paletach- czas składowania ograniczyć do minimum. Korzenie nie powinny pozostawać odkryte podczas nocy- prace w wykopach otwartych powinny być przeprowadzane etapowo- odcinki wykopów powinny być na tyle krótkie aby możliwe było ich wykopanie, ułożenie instalacji i zasypanie w ciągu jednego dnia, w przeciwnym razie Wykonawca jest zobowiązany wykonać ekran korzeniowy. W wykopach korzenie drzew nie powinny być wstrząsane, wyszarpywane bądź naruszane.

6

Należy je ciąć prostopadle do osi bez wyrywania fragmentów drewna. Powierzchnia cięcia musi być równa i możliwie najmniejsza. Cięcie powinno być wykonane ostrym narzędziem ogrodniczym. Nie wolno używać do tego celu łopat i narzędzi budowlanych. Konieczność usuwania kolidujących korzeni >10cm należy uzgodnić z Inspektorem nadzoru ds. zieleni. Bezwzględnie zakazane jest usuwanie korzeni centralnych- podtrzymujących statykę drzewa. Począwszy od miejsca, w którym średnica korzeni wynosi 2,5-5cm wszystkie instalacje podziemne należy układać za pomocą techniki tunelowej. Prace ziemne w obrębie koron drzew najlepiej wykonać jesienią w okresie od października do listopada, należy unikać prowadzenia tego typu prac w okresie wiosny i lata. Po zakończeniu tego typu prac wszystkie drzewa i krzewy powinny być dokładnie podlane. 4.5. Warunki bezpieczeństwa pracy Wykonawca jest zobowiązany do: - zapewnienia przestrzegania przepisów ochrony przeciwpożarowej i warunków bezpieczeństwa i higieny pracy, - podjęcia działań zabezpieczających przed wypadkami przy pracy, także na rzecz innych przedsiębiorstw - oznakowania placu budowy i zabezpieczenia przed dostępem osób nieupoważnionych. 4.6. Zaplecze dla potrzeb wykonawcy Wybór miejsca w uzgodnieniu z Inwestorem, Wykonawca jest zobowiązany zapewnić: - oświetlenie pomieszczeń pracowniczych, - doprowadzenie wody i mediów do punktów wykorzystania (zgodnie z potrzebami) - wyznaczenie miejsc składowania materiałów poza zasięgiem stref korzeniowych istniejących drzew, 4.7. Warunki dotyczące organizacji ruchu Wjazd na teren budowy od drogi wojewódzkiej relacji Krempna-Kotań. Wykonawca w porozumieniu z Inwestorem podejmuje decyzję dotyczącą organizacji transportu. Wykonawca jest zobowiązany ustawić tymczasowe oznakowanie związane z organizacją ruchu. 4.8. Zabezpieczenie chodników i jezdni Istniejące drogi piesze i kołowe z kostki betonowej należy zabezpieczyć przed uszkodzeniami. Na terenie inwestycji wykonane będą nowe nawierzchnie. Jeśli zachodzi niebezpieczeństwo ich uszkodzenia, należy je na czas budowy zabezpieczyć. 5. Wymagania dotyczące sprzętu i maszyn Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót i środowisko. Sprzęt używany do

7

robót powinien być zgodny z ofertą wykonawcy i być uzgodniony i zaakceptowany przez Inwestora lub osobę przez niego upoważnioną. Liczba i wydajność sprzętu powinna gwarantować prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi z dokumentacji projektowej. Sprzęt będący własnością wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót musi być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy oraz być zgodny z wymaganiami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania. Tam gdzie jest to wymagane przepisami, wykonawca dostarczy inwestorowi lub osobie przez niego upoważnionej kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania i badań okresowych, tam gdzie jest to wymagane przepisami. Roboty zmechanizowane należy wykonywać sprzętem o gabarytach umożliwiających przemieszczanie się bez uszkodzenia koron drzew i krzewów oraz o ciężarze nie powodującym nadmiernego zagęszczenia gruntu i uszkodzenia nowych nawierzchni- do 3,5 tony. 6. Wymagania dotyczące środków transportu Materiały powinny być przewożone odpowiednimi środkami transportu, żeby uniknąć trwałych odkształceń i dostarczyć materiał w odpowiednim czasie oraz zgodnie z przepisami BHP i ruchu drogowego. Na terenie ogrodu należy używać sprzętu o umożliwiających przemieszczanie się bez uszkodzenia koron drzew i krzewów oraz o ciężarze nie powodującym nadmiernego zagęszczenia gruntu i uszkodzenia nowych nawierzchni- do 3,5 tony. 7. Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót Przedmiar robót jest wyłącznie materiałem pomocniczym do wyceny wartości robót budowlanych. Obmiar robót musi zostać wykonany w obecności Inspektora Nadzoru i posiadać jego akceptację. jednostki obmiaru – zgodnie z jednostkami przyjętymi w przedmiarze: korytowanie - m3 i cm głębokości podbudowy - m3 i cm grubości nawierzchnie z kostki betonowej płyt z ciętego piaskowca – m2

obrzeża - m bieżące (długości) obrzeża z kostki granitowej - m2

fundamenty murków - m3 i cm wysokości murki murowane z bloczków betonowych - m3 i cm wysokości wykończenie murków murowanych - m2

murki suche - m3 i cm wysokości drzewa- szt. krzewy- szt. trawniki- m² nasadzenia zielne (łąki)- m² elementy wyposażenia- szt. 8. Opis sposobu rozliczania i odbioru robót budowlanych Odbiór robót budowlanych nastąpi po uprzednim zgłoszeniu zakończenia i gotowości do odbioru wykonanych robót budowlanych, potwierdzonym przez inspektora pełniącego nadzór inwestorski. Odbioru dokona komisja złożona z przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy.

8

Rozliczenie wykonanych robót budowlanych nastąpi w oparciu o kosztorys sporządzony na podstawie zatwierdzonego obmiaru robót i umownych cen jednostkowych, z zastrzeżeniem, że kwota nie może przekroczyć kwoty ustalonej na podstawie złożonej oferty. Zapłata za wykonane roboty nastąpi na podstawie przedstawionej faktury i protokołu odbioru wykonanych robót. Roboty zanikające podlegają zasadom odbioru robót częściowych oraz odbiorowi końcowemu. Dokumentacja projektowa, ST oraz inne dokumenty przekazane przez Inwestora Wykonawcy stanowią część kontraktu, a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak jakby były w całej dokumentacji. Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentacji kontraktowej, o ich wykryciu powinien powiadomić Inwestora oraz Inspektora Nadzoru, który dokona odpowiednich zmian i poprawek. Dane określone w dokumentacji projektowej i w SST będą uważane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów i elementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać bliską zgodność z określonymi wymaganiami a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji.

W przypadku, gdy materiały lub roboty nie będą z pełni zgodne z Wytycznymi zawartymi w dokumentacji przetargowej lub SST i wpłynie to na niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie materiały będą niezwłocznie zastąpione innymi, a roboty rozebrane na koszt Wykonawcy. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z ST, Dokumentacją Projektową i wymaganiami Inspektora nadzoru, jeżeli pomiary i kontrole prowadzone wg SST dały wyniki pozytywne. 9. Dokumenty odniesienia - dokumentacja projektowa - przedmiar robót (kosztorys ofertowy) Normy: BN-65-9125-02- materiał roślinny PN-63/B-06251 roboty betonowe i żelbetonowe. Wymagania techniczne PN-76/C-04906 Środki ochrony drewna BN-80/6775-03/04 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni, dróg, ulic, parkingów, krawężniki i obrzeża chodnikowe PN-88/B-06250 Beton zwykły PN-B-11100:1960 Materiały kamienne. Kostka drogowa PN-B-11111:1996 Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. żwir i mieszanka PN-B-11112:1996 Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych PN-B-11113:1996 Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek PN-EN 13383-1:2003 i 2:2003 Kamień do robót hydrotechnicznych PN-S-02205:1998 Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania PN-B-01801 Konstrukcje betonowe i żelbetowe. Podstawy projektowania.

9

PN-B-03264:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie. PN-74/B-06262 Nieniszczące badania konstrukcji z betonu. PN-B-01100 Kruszywa mineralne. Kruszywa skalne. Podział, nazwy i określenia. PN-EN 12620 Kruszywa do betonu. PN-EN 196-1 Metody badania cementu. Oznaczanie wytrzymałości. PN-EN 196-2 Metody badania cementu. Analiza chemiczna cementu. PN-EN 196-3 Metody badania cementu. Oznaczanie czasu wiązania i stałości objętości. PN-EN 196-6 Metody badania cementu. Oznaczanie stopnia zmielenia. PN-B-04320 Cement. Odbiorcza statystyczna kontrola jakości. BN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie. PN-EN 197-1 Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dla cementu powszechnego użytku. PN-EN 934-2 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Domieszki do betonu. Definicje i wymagania. PN-EN 480-1 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Metody badań. Beton wzorcowy i zaprawa wzorcowa do badań. PN-EN 480-2 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Metody badań. Oznaczanie czasu wiązania. PN-EN 480-4 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Metody badań. Oznaczanie ilości wody wydzielającej się samoczynnie z mieszanki betonowej. PN-EN 206-1:2002 Beton Część 1 Wymagania właściwości produkcja i zgodność. PN-EN 1008 Woda zarobowa do betonu - Specyfikacja pobierania próbek, badania i oceny przydatności wody zarobowej do betonu, w tym odzyskanej z procesów produkcji betonu. PN-89/H-84023/06 Stal określonego zastosowania. Stal do zbrojenia betonu. Gatunki. PN-82/H-93215 Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu. ENV 13670-1:2000 „Wykonywanie konstrukcji betonowych. Cz. 1 •Uwagi ogólne. PN-90/M-47850 Deskowania dla budownictwa monolitycznego Deskowania uniwersalne.

10

SST- Szczegółowa specyfikacja techniczna SST.1. Rozbiórki i uporządkowanie terenu Wymagania ogólne dotyczące wykonania robót budowlanych Obiekty przeznaczone do likwidacji należy całkowicie usunąć razem z fundamentami i podbudową. Rozbiórki należy prowadzić ręcznie lub z wykorzystaniem drobnego sprzętu mechanicznego. SST.1.1. Rozbiórka nawierzchni kamiennej Przewiduje się likwidacje istniejącej nawierzchni kamiennej położonej w miejscu projektowanej drogi pieszej prowadzącej do zbiornika wodnego. Likwidacja nastąpi przez usuniecie materiału kamiennego i podbudowy istniejącej nawierzchni. Po wykonaniu wszystkich prac należy zniwelować teren. Elementy i materiały z rozbiórki nie stają się własnością Wykonawcy, powinien on przeznaczyć je do ponownego wbudowania lub przewieźć na miejsce określone przez Zamawiającego bądź wskazane przez Inżyniera. SST.1.2. Rozbiórka schodów betonowych monolitycznych Przewiduje się rozbiórkę schodów betonowych monolitycznych znajdujących się w miejscu projektowanych schodów ogrodowych. Likwidacja nastąpi przez usuniecie betonu wraz z elementami zbrojenia stalowego. Po wykonaniu wszystkich prac należy zniwelować teren. Elementy i materiały z rozbiórki nie stają się własnością Wykonawcy, powinien on przeznaczyć je do ponownego wbudowania lub przewieźć na miejsce określone przez Zamawiającego bądź wskazane przez Inżyniera. SST.1.3. Rozbiórka schodów z kostki betonowej Przewiduje się rozbiórkę schodów wykonanych z kostki betonowej i obrzeży betonowych, znajdujących się na miejscu projektowanej drogi pieszej w pobliżu wschodniego wejścia do budynku Ośrodka Edukacyjnego. Likwidacji podlega powierzchnia z kostki betonowej wraz z obrzeżami i warstwami podbudowy. Po wykonaniu wszystkich prac należy zniwelować teren. Elementy i materiały z rozbiórki nie stają się własnością Wykonawcy, powinien on przeznaczyć je do ponownego wbudowania lub przewieźć na miejsce określone przez Zamawiającego bądź wskazane przez Inżyniera. SST.1.4. Rozbiórka nawierzchni żwirowej Przewiduje się rozbiórkę obrzeży betonowych oraz fragmentów istniejącej nawierzchni żwirowej przed wschodnim wejściem do budynku Ośrodka Edukacyjnego, gdzie przewidziane jest włączenie projektowanej drogi pieszej w istniejący układ komunikacyjny. Likwidacji podlegają obrzeża betonowe i nawierzchnia żwirowa wraz z wszelkimi warstwami podbudowy. Po wykonaniu wszystkich prac należy zniwelować teren. Elementy i materiały z rozbiórki nie stają się własnością Wykonawcy, powinien on przeznaczyć je do ponownego wbudowania lub przewieźć na miejsce określone przez Zamawiającego bądź wskazane przez Inżyniera. SST.1.5. Rozbiórka i ponowny montaż nawierzchni z kostki betonowej

11

Przewiduje się przebudowę ok. 25m2 nawierzchni pieszej z kostki betonowej w miejscu, gdzie przewidziane jest włączenie projektowanej drogi pieszej w istniejący układ komunikacyjny. Likwidacji podlega nawierzchnia z kostki betonowej, krawężnik drogowy betonowy oraz obrzeża betonowe wraz z wszelkimi warstwami podbudowy. Po wykonaniu prac rozbiórkowych nawierzchnię należy ponownie ułożyć z uwzględnieniem projektowanych rzędnych wysokościowych, tak aby nie stanowiła bariery architektonicznej dla osób niepełnosprawnych. Elementy i materiały z rozbiórki nie stają się własnością Wykonawcy, powinien on przeznaczyć je do ponownego wbudowania lub przewieźć na miejsce określone przez Zamawiającego bądź wskazane przez Inżyniera. SST.1.6. Demontaż lamp Przewiduje się rozbiórkę istniejących lamp znajdujących się przed wejściem do budynku oraz wokół budynku gdzie zaprojektowano nawierzchnie z kostki betonowej. Likwidacji podlegają lampy a instalacje powinny zostać odpowiednio zabezpieczone poprzez wprowadzenie do rur PCV (na gruncie) lub zastosowanie maskowania otworów za pomocą dekli betonowych (w przypadku nawierzchni). Po wykonaniu wszystkich prac należy zniwelować teren. Elementy i materiały z rozbiórki nie stają się własnością Wykonawcy, powinien on przeznaczyć je do ponownego wbudowania lub przewieźć na miejsce określone przez Zamawiającego bądź wskazane przez Inżyniera. SST.1.7. Rozbiórka fragmentu muru Przewiduje się rozbiórkę fragmentu istniejącego muru przy placu manewrowym. Likwidacji podlega część nadziemna muru wraz z częścią fundamentu która umożliwi wykonanie w tym miejscu projektowanej nawierzchni z kostki betonowej.. Po wykonaniu wszystkich prac należy zniwelować teren. Elementy i materiały z rozbiórki nie stają się własnością Wykonawcy, powinien on przeznaczyć je do ponownego wbudowania lub przewieźć na miejsce określone przez Zamawiającego bądź wskazane przez Inżyniera. SST.1.8. Wywóz materiałów z rozbiórki Materiały z rozbiórki należy odwieźć na miejsca docelowego składowania (wysypisko) Kontroli podlegają pozostałości po likwidowanych elementach. SST.2. Nawierzchnie SST.2.1. Nawierzchnia z kostki betonowej płyt z ciętego piaskowca SST.2.1.1.Wykonanie koryta Wykonawca powinien przystąpić do wykonania koryta oraz profilowania i zagęszczenia podłoża bezpośrednio przed rozpoczęciem robót związanych z wykonaniem warstw nawierzchni. Wykop należy zrobić tak, by jego profil poprzeczny był wypukły. Zapewni to odprowadzanie wody deszczowej i zapobiegnie tworzeniu się kolein. Wcześniejsze przystąpienie do wykonania koryta oraz profilowania i zagęszczania podłoża, jest możliwe wyłącznie za zgodą Inżyniera, w korzystnych warunkach atmosferycznych. W wykonanym korycie oraz po wyprofilowanym i zagęszczonym podłożu nie może odbywać się ruch budowlany, niezwiązany bezpośrednio z wykonaniem pierwszej warstwy nawierzchni. Planuje się korytowanie w gruncie na głębokość: Nawierzchnia piesza z kostki betonowej płyt z ciętego piaskowca 19cm Obrzeża z kostki granitowej kładzionej podwójnie 36cm Obrzeża betonowe 40 cm

12

SST.2.1.2. Profilowanie i zagęszczenie podłoża Przed przystąpieniem do profilowania podłoże powinno być oczyszczone ze wszelkich zanieczyszczeń. Po oczyszczeniu powierzchni podłoża należy sprawdzić, czy istniejące rzędne terenu umożliwiają uzyskanie po profilowaniu zaprojektowanych rzędnych podłoża. Zaleca się, aby rzędne terenu przed profilowaniem były o co najmniej 5 cm wyższe niż projektowane rzędne podłoża. Jeżeli powyższy warunek nie jest spełniony i występują zaniżenia poziomu w podłożu przewidzianym do profilowania wykonawca powinien spulchnić podłoże na głębokość zaakceptowaną przez Inżyniera, dowieźć dodatkowy grunt spełniający wymagania obowiązujące dla górnej strefy korpusu, w ilości koniecznej do uzyskania wymaganych rzędnych wysokościowych i zagęścić warstwę. Bezpośrednio po profilowaniu podłoża należy przystąpić do jego zagęszczania. Grunt odspojony w czasie wykonywania koryta powinien być wykorzystany zgodnie z ustaleniami dokumentacji projektowej, tj. wbudowany w nasyp lub odwieziony na odkład w miejsce wskazane przez Inspektora Nadzoru. Wskaźnik zagęszczenia należy określać zgodnie z BN-77/8931-12. Wilgotność gruntu podłoża podczas zagęszczania powinna być równa wilgotności optymalnej z tolerancją od -20% do +10% Podłoże (koryto) po wyprofilowaniu i zagęszczeniu powinno być utrzymane w dobrym stanie. Jeżeli po wykonaniu robót związanych z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża nastąpi przerwa w robotach i Wykonawca nie przystąpi natychmiast do układania warstw nawierzchni, to powinien on zabezpieczyć podłoże przed nadmiernym zawilgoceniem, np. przez rozłożenie folii lub w inny sposób zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru. Jeżeli wyprofilowane i zagęszczone podłoże uległo nadmiernemu zawilgoceniu, to do układania kolejnej warstwy można przystąpić dopiero po jego naturalnym osuszeniu. Po osuszeniu podłoża Inżynier oceni jego stan i ewentualnie zaleci wykonanie niezbędnych napraw. Jeżeli zawilgocenia nastąpiło wskutek zaniedbania Wykonawcy, to naprawę wykona on na własny koszt. SST.2.1.3. Opis działań związanych z kontrolą, badaniami oraz odbiorem wyrobów i robót budowlanych: -szerokość koryta i profilowanego podłoża nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej niż +10 cm i -5 cm, -nierówności koryta nie mogą przekraczać 20mm, -spadki poprzeczne koryta i profilowanego podłoża powinny być zgodne z dokumentacją projektową z tolerancją 0,5%, -różnice pomiędzy rzędnymi wysokościowymi koryta lub wyprofilowanego podłoża i rzędnymi projektowanymi nie powinny przekraczać +1 cm- 2 cm, -oś w planie nie może być przesunięta w stosunku do osi projektowanej o więcej niż 15 cm, -zagęszczenie koryta (profilowanego podłoża) SST.2.1.4. Nawierzchnia z kostki betonowej wibroprasowanej płyt z ciętego piaskowca Betonowa kostka brukowa o powierzchni obijanej i postarzanej w kształcie trapezu o wymiarach 5,3x9,1x7,3; 6,3x9,1x8,3; 7,3x9,1x9,3; 8,3x9,1x10,3; 9,3x9,1x11,3; grubość 6cm, kolor piaskowo-beżowy Płyty z piaskowca ciętego o grubości 5cm, piasek do spoinowania frakcja 0,6-1,3mm, łączna powierzchnia nawierzchni 574,22 m2. Grubość warstw pod kostką po zagęszczeniu powinna wynosić 10 cm podbudowy z piasku i 4cm podsypki piaskowo-cementowej. Podsypka powinna być zwilżona wodą, zagęszczona i wyprofilowana. Kostkę Płyty z ciętego piaskowca układać na podsypce w taki sposób, aby szczeliny między kostkami płytami wynosiły od 1 do 3cm. Kostkę Po ułożeniu płyt z piaskowca szczeliny wypełnić zaprawą cementowo – piaskową, powierzchnię płyt z piaskowca dwukrotnie

13

zaimpregnować. należy układać ok. 1,5cm wyżej od projektowanej niwelety nawierzchni, gdyż w czasie wibrowania (ubijania) podsypka ulega zagęszczeniu. Po ułożeniu kostki, szczeliny wypełnić piaskiem, a następnie zamieść powierzchnię ułożonych kostek przy użyciu szczotek ręcznych lub mechanicznych i przystąpić do ubijania nawierzchni. Do ubijania ułożonej nawierzchni z kostek brukowych stosować wibratory płytowe z osłoną z tworzywa sztucznego dla ochrony kostek przed uszkodzeniem i zabrudzeniem. Wibrowanie należy prowadzić od krawędzi powierzchni ubijanej w kierunku środka i jednocześnie w kierunku poprzecznym kształtek. Do zagęszczania nawierzchni z betonowych kostek brukowych nie używać walca. Po ubiciu nawierzchni należy uzupełnić szczeliny piaskiem i zamieść nawierzchnię. Nawierzchnia z wypełnieniem spoin piaskiem nie wymaga pielęgnacji - może być zaraz oddana do ruchu. Warunkiem dopuszczenia do stosowania betonowej kostki brukowej w budownictwie drogowym jest posiadanie aprobaty technicznej. Struktura wyrobu powinna być zwarta bez rys, pęknięć, plam i ubytków. Powierzchnia górna kostek powinna być równa i szorstka, a krawędzie kostek równe i proste, wklęśnięcia nie powinny przekraczać 2mm dla kostek o grubości 80mm. Nasiąkliwość maks. 5%. Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach-średnio z sześciu kostek-nie powinna być mniejsza niż 60MPa. Dopuszczalna najmniejsza wytrzymałość jednej kostki nie powinna być mniejsza niż 50MPa-w ocenie statystycznej z co najmniej 10 kostek. Odporność kostek betonowych na działanie mrozu powinna być badana zgodnie z wymaganiami PN-B-06250[2]. Odporność na działanie mrozu po 50 cyklach zamrażania i odmrażania próbek jest wystarczająca, jeżeli: próbka nie wykazuje pęknięć, strata masy nie przekracza 5%, obniżenie wytrzymałości na ściskanie w stosunku do wytrzymałości próbek nie zamrażanych nie jest większa niż 20%. Ścieralność kostek betonowych określona na tarczy Boehmego wg PN-B-04111[1] powinna wynosić nie więcej niż 4mm. SST.2.1.5. Sprzęt do wykonania kostki brukowej Małe powierzchnie nawierzchni z kostki brukowej wykonuje się ręcznie. Jeśli powierzchnie są duże, a kostki brukowe maja jednolity kształt i kolor, można stosować mechaniczne urządzenia układające. Urządzenie składa się z wózka i chwytaka sterowanego hydraulicznie, służącego do przenoszenia z palety warstwy kostek na miejsce ich ułożenia. Urządzenie to, po skończonym układaniu kostek, można wykorzystać do wymiatania piasku w szczeliny zamocowanymi do chwytaka szczotkami. Powierzchnie nawierzchni z ciętego piaskowca wykonuje się ręcznie przy użyciu drobnego sprzętu pomocniczego. Do zagęszczenia nawierzchni stosuje się wibratory płytowe z osłona z tworzywa sztucznego. Do wyrównania podsypki z piasku można stosować mechaniczne urządzenie na rolkach, prowadzone liniami na szynie lub krawężnikach. SST.2.1.6. Transport betonowych kostek brukowych płyt z ciętego piaskowca Uformowane w czasie produkcji kostki betonowe układane są warstwowo na palecie. Po uzyskaniu wytrzymałości betonu min. 0,7 R, kostki przewożone są na stanowisko, gdzie specjalne urządzenie pakuje je w folie i spina taśma stalowa, co gwarantuje transport samochodami w nienaruszonym stanie. Kostki betonowe można również przewozić samochodami na paletach transportowych producenta. Płyty z ciętego piaskowca układane są warstwowo na paletach i spinane są taśmą stalową, co gwarantuje transport samochodami w nienaruszonym stanie. SST. 2.1.7. Podbudowa

14

Rodzaj podbudowy przewidzianej do wykonania pod ułożenie nawierzchni z kostki brukowej płyt z ciętego piaskowca powinien być zgodny z dokumentacją projektową. Podbudowę stanowi piasek stabilizowany cementem o R+M =1,5MPa spełniający normę PN-S-96012:1997. Podbudowa powinna być przygotowana zgodnie z wymaganiami określonymi w SST 2.1.4. podbudowa po ustabilizowaniu winna mieć grubość 10cm. SST.2.1.8. Podsypka cementowo-piaskowa 1:4 Podsypka powinna nosić zawartość cementu portlandzkiego 250 - ok. 300 kg na 1 m3- podsypki . Piasek - wg PN-B-11113:1996 Cement - wg PN-88/B-30000 Woda - wg PN-88/B32250 . Grubość podsypki po zagęszczeniu powinna wynosić 4cm. Podsypka powinna być zagęszczona i wyprofilowana. SST.2.2. Obrzeża Stosowana do wykonania konstrukcji obrzeży kostka granitowa powinna posiadać aprobatę techniczną-Deklaracje Zgodności z normą PN-60/B-11100 wydaną przez odpowiednia Instytucje. Struktura powinna być zwarta, bez rys, pęknięć i ubytków. Do wykonania obrzeży należy stosować kostkę granitową o wymiarach 15-17cm zgodnie z dokumentacja projektową. Kostka granitowa powinna spełniać odpowiednie parametry takie jak:

1. Wytrzymałość na ściskanie 193.3MPa 2. Ścieralność na tarczy Boehmego 0,203cm 3. Mrozoodporność 25 cykli 4. Nasiąkliwość 0,35% Kostkę granitową zaleca się składować na paletach które mogą być zlokalizowane na wolnej przestrzeni przy czym podłoże powinno być wyrównane i odwodnione. SST.2.2.1. Podsypka pod obrzeża z kostki granitowej Podbudowę pod obrzeża będzie warstwa podsypki cementowo-piaskowej 1:4. Grubość podsypki po zagęszczeniu powinna wynosić 20cm. Podsypka powinna być zagęszczona i wyprofilowana. SST.2.2.2. Ustawianie obrzeży z kostki granitowej Na wykonanej podsypce cementowo-wapiennej zgodnej z dokumentacją projektową należy ustawić obrzeża. Szerokość spoin nie powinna przekraczać 1cm. Spoiny należy wypełnić zaprawa cementową wg PN-90/B-14501. Spoiny po ich wykonaniu należy pielęgnować wodą. Spoiny przed zalaniem zaprawą należy oczyścić i zmyć wodą.

SST.2.2.3. Obrzeże betonowe w obrębie istniejącej nawierzchni żwirowej Obrzeża betonowe wibroprasowane o wymiarach 6cm/25cm/100cm(kolor szary) powinny być wykonane z betonu klasy B30 i spełniać warunki podane w normach BN-80/6775-03/01 i BN-80/6775-03/04. Beton użyty do produkcji elementów prefabrykowanych powinien spełniać następujące warunki : - nasiąkliwość < 4%, - mrozoodporność i wodoszczelność - zgodnie z PN-88/B-06250 Obrzeża należy składować w pozycji wbudowania. Składowanie obrzeży powinno być zorganizowane w sposób chroniący materiał przed jego uszkodzeniem mechanicznym i przed wpływem ewentualnych, szkodliwych czynników zewnętrznych na beton.

15

SST.2.2.4. Wykonanie podsypki pod obrzeże Podbudowę pod obrzeża będzie warstwa podsypki cementowo-piaskowej 1:4. Grubość podsypki po zagęszczeniu powinna wynosić 15cm. Podsypka powinna być zagęszczona i wyprofilowana. Normy i wytyczne dotyczące podsypki jak w punkcie. SST.2.2.5. Ustawianie obrzeży Na wykonanej podsypce cementowo-wapiennej zgodnej z dokumentacją projektową należy ustawić obrzeża. Szerokość spoin nie powinna przekraczać 1cm. Spoiny należy wypełnić zaprawa cementową wg PN-90/B-14501. Spoiny po ich wykonaniu należy pielęgnować wodą. Spoiny przed zalaniem zaprawą należy oczyścić i zmyć wodą.

SST.2.2.6. Działania związane z kontrolą, badaniami oraz odbiorem wyrobów i robót budowlanych Kontroli podlega: - przygotowanie materiałów, - jakość materiałów, - grubość, równomierność i zagęszczenie warstw podbudowy- tolerancja- głębokość 2cm, - prawidłowość ułożenia, - zgodność kierunków spadku ze wskazaniami projektu i rzędnych- tolerancja wysokość 3cm, spadek 0,3%. Przed przystąpieniem do robót, Wykonawca powinien sprawdzić, czy producent kostek brukowych posiada atest wyrobu. Niezależnie od posiadanego atestu, Wykonawca powinien żądać od producenta wyników bieżących badań wyrobu na ściskanie. Zaleca się, aby do badania wytrzymałości na ściskanie pobierać 6 próbek (kostek) dziennie (przy produkcji dziennej ok. 600 m2 powierzchni kostek ułożonych w nawierzchni). Poza tym, przed przystąpieniem do robót Wykonawca sprawdza wyrób w zakresie wymagań podanych w pkt i przedstawia Inspektorowi Nadzoru do akceptacji. SST.2.2.7. Obmiar robót Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) wykonanej nawierzchni z betonowej kostki brukowej płyt z ciętego piaskowca. SST.2.2.8. Odbiór robót Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inspektora Nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne. SST.2.2.9. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają: - przygotowanie podłoża, - wykonanie podbudowy, - wykonanie podsypki, - wykonanie podsypki pod krawężniki. SST.2.2.10. Cena jednostki obmiarowej Cena wykonania 1 m2 nawierzchni z kostki brukowej betonowej płyt z ciętego piaskowca obejmuje: - prace pomiarowe i roboty przygotowawcze, - oznakowanie robót,

16

- przygotowanie podłoża i podbudowy, - dostarczenie materiałów, - wykonanie podsypki, - ułożenie i ubicie kostki płyt z piaskowca, - wypełnienie spoin, - przeprowadzenie badań i pomiarów wymaganych w specyfikacji technicznej. SST.2.2.11. Przepisy związane Normy 1. PN-B-04111 Materiały kamienne. Oznaczenie ścieralności na tarczy Boehmego 2. PN-B-06250 Beton zwykły 3. PN-B-06712 Kruszywa mineralne do betonu zwykłego 4. PN-B-19701 Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena zgodności 5. PN-B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw 6. BN-80/6775-03/04Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk tramwajowych. Krawężniki i obrzeża 7. BN-68/8931- 01 Drogi samochodowe. Oznaczenie wskaźnika piaskowego 8. BN-68/8931- 04 Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą. SST.2.3. Nawierzchnia z bali drewnianych. Wykonawca powinien przystąpić do wykonania koryta oraz profilowania i zagęszczenia podłoża tuż przed rozpoczęciem robót związanych z wykonaniem warstw nawierzchni. Konstrukcja powinna być wykonana zgodnie z projektem technicznym. Do budowy nawierzchni użyto zaimpregnowanych belek sosnowych o wymiarach 20x12x187,4 cm. Podbudowę stanowi 3 cm warstwa piasku i 10 cm warstwa żwiru. Podbudowa powinna być zagęszczona i wyprofilowana. Bale należy ułożyć z 2% spadkiem. Obrzeże nawierzchni drewnianej stanowią drewniane bale o wymiarach 10x10x120 cm pionowo wbite w grunt. Wszystkie elementy drewniane należy zaimpregnować zanurzeniowo preparatem do drewna ogrodowego i budowlanego. Ogółem planuje się 22 m2 nawierzchni z belek drewnianych. SST.2.3.1. Wymagania odnośnie materiałów. Pod względem wytrzymałościowym tarcica powinna odpowiadać wymaganiom wg PN- 92/S-10082. Dodatkowo tarcica powinna spełniać wymagania dotyczące ograniczenia rozmiarów wad: - pęknięcia - niedopuszczalne, - sęki - dopuszcza się zgodnie z wymaganiami PN-82/D-94021, ponadto nie dopuszcza się sęków występujących na krawędziach. - skręt włókien - nie większy niż 5%, - sinizna - dopuszczalna zanikająca przy struganiu: nie dopuszcza się innych rodzajów porażenia przez grzyby. SST.2.3.2. Przepisy związane PN75/D-96000 Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia PN75/D-96002 Tarcica liściasta obrzynana ogólnego przeznaczenia PN-76/C-04906 Środki ochrony drewna SST.2.4. Nawierzchnia z wzmocnionego trawnika Kratka trawnikowa, o wym. 50x50x5 cm, wykonana z poliolefinu PP PE HDPE. Waga 1,95 kg/szt., kolor zielony, wytrzymałość powyżej 200 ton/m2. Produkt odporny na działanie kwasów, ługów (sól do posypywania, amoniak, kwaśne deszcze itp.) i alkoholi. Produkcja

17

zgodna z normami ISO 9001:2000. Ogółem planuje się 391 m2 nawierzchni z kratki trawnikowej. Nawierzchnia wytrzymuje obciążenie ruchem samochodów ciężarowych. Należy wykonać korytowanie i profilowanie koryta oraz zagęścić podłoże. Kolejność warstw do układania pod kratkę trawnikową : tłuczeń (frakcja 32-45mm)-50cm, mieszanka grysu i piasku (frakcja ok. 10mm)-2,5cm, kratka trawnikowa z ziemią kompostową (5cm). Po ułożeniu kolejnych warstw podbudowę zagęścić. Kratki układać rzędami, łączyć zaczepami za pomocą młotka gumowego. Powierzchnię wyłożoną kratkami lekko wyrównać za pomocą zagęszczarki. Po wypełnieniu otworów ziemią lub mieszanką ziemi kompostowej i perlitu bądź żwiru, należy wysypać mieszankę nasion, przykrywając je cieniutką warstwą piasku. Polecane są mieszanki do ekstensywnej pielęgnacji. Po wysiewie nawierzchnię należy obficie podlewać by spowodować osiadanie podłoża do poziomu ok. 1 cm poniżej górnych krawędzi kratek. Do czasu skiełkowania roślin należy utrzymywać stałą wilgotność podłoża. SST. 3. Rampa dla niepełnosprawnych. Wszelkie parametry rampy dla niepełnosprawnych powinny być zgodne z normą PN-EN ISO 9001: 2000. Szerokość rampy wynosi 1,2m, a spadek max 8%. Minimalna długość spoczników 1,4m. SST.3.1. Nawierzchnia Wykonawca powinien przystąpić do wykonania koryta oraz profilowania i zagęszczenia podłoża bezpośrednio przed rozpoczęciem robót związanych z wykonaniem warstw nawierzchni. Zapewni to odprowadzanie wody deszczowej i zapobiegnie tworzeniu się kolein. Wcześniejsze przystąpienie do wykonania koryta oraz profilowania i zagęszczania podłoża, jest możliwe wyłącznie za zgodą Inżyniera, w korzystnych warunkach atmosferycznych. W wykonanym korycie oraz po wyprofilowanym i zagęszczonym podłożu nie może odbywać się ruch budowlany, niezwiązany bezpośrednio z wykonaniem pierwszej warstwy nawierzchni. Planuje się korytowanie w gruncie na głębokość: 110 cm. Pod nawierzchnię należy ułożyć następujące warstwy- 97cm piasku (frakcja 1-1,2mm) oraz 8cm podsypki cementowo piaskowej w proporcji 1:4. Kostka brukowa Płyty z ciętego piaskowca powinien spełniać wymagania zawarte w SST.2.1.4. Nawierzchnia z kostki brukowej płyt z ciętego piaskowca wynosi 34m2. SST.3.2. Ściany i murki oporowe. Murki i ściany należy wykonać na fundamencie betonowym klasy W-6 o szerokości 25cm, posadowionym na głębokości 1,2m. Ściany murka obłożyć 7cm warstwą okładziny-kamień łupany na zaprawie mrozoodpornej. Na murach należy zamontować poręcze ze stali nierdzewnej Mury oporowe należy wykonać zgodnie z dokumentacją projektową i SST. Mur oporowy należy wykonać zgodnie z ustaleniami BN-76/8847-01 [57] w zakresie wymagań i badań przy odbiorze oraz PN-B-03010 [5] w zakresie obliczeń statycznych i projektowania. Wykopy pod mur oporowy mogą być wykonane ręcznie lub mechanicznie. Dopuszcza się wykonanie wykopu ręcznie do głębokości nie większej niż 2 m. Dopuszczalne odchyłki wymiarów wykopu wynoszą: - w planie + 10 cm i - 5 cm, - rzędne dna wykopu ± 5 mc. Nadmiar gruntu z wykopu należy odwieźć na miejsce odkładu lub rozplantować w pobliżu miejsca budowy.

18

Mury oporowe z betonu lub żelbetu powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i SST oraz odpowiadać wymaganiom: a) PN-B-06250 [12] w zakresie wytrzymałości, nasiąkliwości i odporności na działanie mrozu, b) PN-B-06251 [13] i PN-B-06250 [12] w zakresie składu betonu, mieszania, zagęszczania, dojrzewania, pielęgnacji i transportu. W murach oporowych żelbetowych grubość otulenia zbrojenia powinna być nie mniejsza niż 5 cm, a grubość otulenia prętów podstawy ściany powinna wynosić nie mniej niż 7 cm. Sposób wykonania przerwy roboczej powinien odpowiadać wymaganiom PN-B-03010 [5]. Przerwa robocza powinna przebiegać poziomo na całej długości elementu. SST.3.2.1. Materiały Beton: Do murów oporowych żelbetowych należy stosować beton W-6 wg PN-B-06250 [12]. Do betonu powinien być stosowany cement powszechnego użytku, wg PN-B-19701 [28]. Kruszywo do betonu (piasek, żwir, grys, mieszanka z kruszywa naturalnego sortowanego, kruszywo łamane) powinno odpowiadać wymaganiom PN-B-06250 [12] i PN-B-06712 [17]. Woda powinna być „odmiany 1” i odpowiadać wymaganiom PN-B-32250 [34]. Projektowanie składu betonu i jego wykonanie powinny odpowiadać wymaganiom PN-B-06250 [12]. Szczeliny dylatacyjne należy wykonywać zgodnie z dokumentacją projektową. Szczelina dylatacyjna powinna przecinać podbudowę mur zgodnie z dokumentacją projektową. Wypełnienie szczelin dylatacyjnych powinno być wykonane materiałami zgodnie z dokumentacją projektową Szerokość szczeliny dylatacyjnej powinna wynosić od 5 mm, a odległość między szczelinami powinna wynosić 3m Stal zbrojeniowa: Stal zbrojeniowa do murów oporowych powinna odpowiada_ wymaganiom podanym w PN-H- 93215 [39]. Właściwości stali powinny odpowiada_ wymaganiom PN-H-84020 [38]. W projekcie przyjęto stal AIII i A0 fi 10mm. SST.3.2.2.Deskowanie: Deskowanie powinno być wykonane zgodnie z wymaganiami PN-B-06251 [13]. Deskowanie powinno zapewnić sztywność i niezmienność układu oraz bezpieczeństwo konstrukcji. Deskowanie powinno być skonstruowane w sposób umożliwiający łatwy jego montaż i demontaż Przed wypełnieniem masą betonową, deskowanie powinno być sprawdzone, aby wykluczyć wyciek zaprawy i możliwość zniekształceń lub odchyleń w wymiarach betonowej konstrukcji. Deskowania nieimpregnowane przed wypełnieniem ich masą betonową powinny być obficie zlewane wodą. Deskowanie należy wykonać z materiałów odpowiadających następującym normom: - drewno iglaste tartaczne do robót ciesielskich wg PN-D-95017 [35], - tarcica iglasta do robót ciesielskich wg PN-B-06251 [13] i PN-D-96000 [36], - tarcica iglasta do drobnych elementów jak kliny, klocki itp. wg PN-D-96002 [37], - gwoździe wg BN-87/5028-12 [46], - śruby, wkręty do drewna i podkładki do śrub wg PN-M-82121 [41], PN-M-82503 [42], PN-M- 82505 [43] i PN-M- 82010 [40], Dopuszcza się wykonanie deskowań z innych materiałów, pod warunkiem akceptacji Inżyniera.

19

SST.3.2.3. Sprzęt: Wykonawca przystępujący do wykonania muru oporowego powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu: - koparek, - betoniarek, - zagęszczarek płytowych wibracyjnych, - ubijaków ręcznych i mechanicznych, - ładowarek. SST.3.2.4.Odbiór: Odbioru dokonuje Inspektor Nadzoru na podstawie odbiorów częściowych, oglądu obmiaru, wpisów do dziennika budowy i sprawdzeniu z dokumentacją projektową. Odbiór robót będzie następował w terminie natychmiastowym, jednak nie później jak po trzech dniach od jego zgłoszenia wpisem do dziennika budowy i powiadomienia Inspektora Nadzoru. W przypadku, gdy uzna za konieczne Inspektor Nadzoru wzywa do odbioru Nadzór Autorski. SST.3.3. Poręcze: Na murach za pomocy kotew należy zamontować słupki stalowe ze stali nierdzewnej Ø5cm . Na słupkach znajdują się elementy mocujące w kształcie litery L (Ø2cm), na których oparte są pochwyty. Tworzą one konstrukcję wspierającą dla poręczy (podwójne rury stalowe Ø4cm na wysokości 90 i 75 cm). Pochwyty mocowane są także bezpośrednio do ściany murów z a pomocą kotew. Łączna długość poręczy z pochwytem i przeciągiem wynosi 55mb. Odstęp między poręczami mieści się w granicach 1-1,1m. SST.4. Konstrukcja murów murowanych Murki wykonać z bloczków betonowych o wymiarach 38cm/25cm/12cm na fundamencie betonowym klasy B-15 o głębokości 1,2m. Betonowe ściany murka obłożyć 7cm warstwą okładziny-kamień łupany na zaprawie mrozoodpornej. Wszystkie elementy należy wykonać zgodnie z projektem technicznym, stosując się do norm i specyfikacji szczegółowej. Nazwa i kod wg. Wspólnego Słownika Zamówień ( CPV) Grupa, klasa lub kategoria KOD Nazwa Kategoria robót 45262300 Roboty w zakresie

betonowania Kategoria robót 45262510-9 Roboty kamieniarskie

Kategoria robót 45262512-3 Kamieniarskie roboty

wykończeniowe STT.4.1. Materiały Materiały stosowane przy betonowaniu nie powinny zawierać żadnych substancji szkodliwych mogących pogarszać wytrzymałość lub trwałość betonu. Do wykonania głównych robót betonowych przewiduje się zastosowanie betonu Towarowego dowożonego na Plac Budowy z wytworni betonu. Beton wytwarzany w warunkach polowych na Placu Budowy może być zastosowany jedynie do betonowania elementów drobnych. Wymagania dotyczące jakości mieszanki betonowej regulują odpowiednie polskie normy.

20

STT.4.1.1. Woda do betonowania Przydatność wody do produkcji betonu ustala się zgodnie z prPN-EN 1008. Przed przystąpieniem do robót Wykonawca sprawdzi, czy woda dostępna na Placu Budowy spełnia wymagania. W tym celu na wniosek Wykonawcy Inspektor Nadzoru udostępni posiadane wyniki badania wody, o ile to okaże się konieczne. Wykonawca zapewni na Placu Budowy wodą spełniającą wymagania w niezbędnej ilości. STT.4.1.2. Cement Cement - wymagania, odbiór, pobieranie próbek i badanie Cement pochodzący z każdej dostawy musi spełniać wymagania zawarte w normie PN-B-19701. Wykonawca winien stosować cementy spełniające normy PN-EN 197-1 i PN EN 197-2. oraz wszelkie wymagania dodatkowe wynikające z treści Wymagań Zamawiającego. Nie wolno używać cementów bardzo szybko wiążących, szybko wiążących, cementów siarczanowych ani cementów o wysokiej zawartości tlenku glinowego i cementów zawierających chlorek wapniowy bez uzgodnienia z Inspektorem Nadzoru. Cement Wykonawca winien dostarczać na Plac Budowy w partiach wielkości wystarczającej, aby zapewnić ciągłość prac przez cały czas ich wykonywania. Do każdej partii dostarczonego cementu musi być dołączone świadectwo jakości (atest). Każda partia dostarczonego cementu przed jej użyciem do wytworzenia mieszanki betonowej musi uzyskać akceptację Inspektora Nadzoru. Partie cementu powinny być zużywane w kolejności ich dostarczenia. Niedozwolone jest mieszanie różnych typów i gatunków cementu używanych podczas wykonywania Robót. Każda dostarczana partia cementu musi posiadać certyfikat zawierający poniższe informacje: - średnie wyniki badań masy cementu danej partii, przeprowadzonych przez producenta, łącznie ze składem chemicznym oraz właściwościami fizycznymi, określonymi zgodnie z zatwierdzoną specyfikacją dotyczącą badania cementu, - datę produkcji, datą wysyłki z zakładu oraz datę planowanej dostawy na Plac Budowy Niedozwolone jest używanie cementu po upływie sześciu miesięcy od daty produkcji albo po składowaniu go przez okres przekraczający trzy miesiące. W takim przypadku cement, który zostanie uznany przez Inspektora Nadzoru za nie nadający się do wykorzystania, nie wolno w żadnym wypadku użyć i Wykonawca winien go bezzwłocznie usunąć z Placu Budowy. Próbki cementu Wykonawca winien pobierać na życzenie w obecności Inspektora Nadzoru, a badania wykonywać w zaakceptowanym niezależnym laboratorium. Ponadto Inspektor Nadzoru powinien mieć zapewniony stały dostęp do magazynu cementu. STT.4.1.3. Kruszywo Kruszywo musi być wolne od szkodliwych zanieczyszczeń, takich jak substancje organiczne, ziemia, muł, glina, ił, łupki lub rozłożona skała. Wszystkie rodzaje kruszywa muszą być twarde, wytrzymałe i trwałe i nie mogą zawierać szkodliwego materiału, mogącego negatywnie wpłynąć na wytrzymałość i trwałość betonu lub powodować korozję osadzonej w nim stali. Kruszywo nie powinno zawierać żadnych materiałów, które mogą powodować przebarwienia lub w inny sposób wpływać na wygląd betonowych powierzchni. Kruszywo musi spełniać wymagania zawarte w PNEN 12620. Miejsca przeznaczone na składowanie kruszywa w hałdach powinny być wyłożone płytami z betonu lub zabezpieczone w inny sposób. Teren ten Wykonawca winien utrzymywać w czystości, co pozwoli zapobiec zanieczyszczeniu kruszywa ziemią podczas przenoszenia go lub wykonywania innych czynności. Kruszywa, które uległy segregacji lub zanieczyszczeniu albo tez z innych względów nie spełniają wymagań niniejszej specyfikacji. Wykonawca winien odrzucić i usunąć z Placu Budowy. STT.4.1.4. Beton towarowy

21

Beton towarowy mysi spełniać wymagania Specyfikacji Wytwórnia betonu Towarowego musi mieć możliwości ciągłej produkcji betonu, zgodnie z wymaganiami niniejszej specyfikacji, oraz potencjał do zaspokojenia codziennego zapotrzebowania betonu w związku z realizacją robót. Praca wytwórni musi odbywać się według procedur formalnej kontroli jakości oraz gwarancji jakości Procedury te powinny być udostępniane inspekcji na życzenie. Inspektor Nadzoru musi mieć upoważnienie do wejścia do wytwórni w czasie swych zwykłych godzin pracy. Zabrania się dodawania wody do mieszanki po odjeździe z zakładu produkującego beton towarowy. W przypadku każdej dostarczanej partii betonu przed rozładowaniem betonu w punkcie przyjęcia Wykonawca winien posiadać i na żądanie Inspektora Nadzoru przedstawić dokumenty dostawy. STT.4.2. Sprzęt i transport Do wykonania robót będących przedmiotem niniejszej specyfikacji Wykonawca powinien stosować w miarę potrzeby, następujący, sprawny technicznie sprzęt: - wytwórnia betonu - gwarantująca uzyskanie betonu o jakości zgodnej z wymaganiami, - betonomieszarki samochodowe 6 - 15 m3, - samochodowa pompa do mieszanek betonowych o wydajności 60 - 200 m3/h, - wibratory pogrążalne i listwowe, - systemowe deskowania płytowe drobnowymiarowe, - zagęszczarki płytowe, STT.4.3. Wykonanie robót Wykonawca jest odpowiedzialny za zorganizowanie procesu budowy oraz prowadzenie robót i Dokumentacji Budowy zgodnie z wymaganiami Prawa Budowlanego, Norm Technicznych, Decyzji udzielającej pozwolenia na budowę, przepisów bezpieczeństwa oraz postanowień Kontraktu. Betonowa warstwa uszczelniająca Bezzwłocznie po wykonaniu wykopów ręcznych do poziomu podłoża dla fundamentów, na powierzchni podłoża Wykonawca winien wykonać warstwę uszczelniającą o minimalnej grubości betonu 10cm. Po położeniu warstwę Wykonawca winien dokładnie wyrównać aż do uzyskania gładkiej powierzchni. Szczególną uwagę Wykonawca winien zwrócić na to, aby w możliwie największym stopniu zachować naturalną zawartość wody w gruncie znajdującym się poniżej poziomu podłoża. W przypadku, gdy grunt będzie narażony na oddziaływanie zewnętrznych czynników pogodowych w związku z opóźnieniem położenia warstwy uszczelniającej i w afekcie stanie się bardziej wilgotny lub bardziej suchy niż w stanie naturalnym, grunt o zmienionych parametrach wilgotności Wykonawca winien wykopać i zastąpić betonem tej samej klasy co warstwa uszczelniająca. Fundamenty Wykonawca winien układać na warstwie uszczelniającej możliwie jak najszybciej. Jeżeli będzie to wymagane, warstwę uszczelniającą Wykonawca winien dokładnie nawilżać poprzez nawadnianie. Deskowanie Opisane w SST.3.2.2. Tolerancja i wykończenie betonowych powierzchni Tolerancja - Wymagania ogólne - Rozróżnia się tolerancje normalne klasy N1 i N2 oraz specjalne. Klasę tolerancji N2 zaleca się w przypadku wykonywania elementów szczególnie istotnych z punktu widzenia niezawodności konstrukcji o poważnych konsekwencjach jej zniszczenia oraz konstrukcji o charakterze monumentalnym.

22

- Ustalenia projektowe powinny określać wszelkie wymagania dotyczące tolerancji specjalnych z podaniem: a) zmian wartości odchyleń dopuszczalnych podanych w niniejszym rozdziale, b) innych typów odchyleń, które powinny być dodatkowo kontrolowane, poza wartościami podanymi w normie, łącznie z określonymi parametrami i wartościami dopuszczalnymi, c) specjalnych tolerancji w odniesieniu do wszystkich lub szczególnych elementów konstrukcji. - Dokładność pomiarów odchyłek geometrycznych powinna być określona w ustaleniach projektowych. - Odchylenia poziome usytuowania podpór i elementów powinny być mierzone w stosunku do osi podłużnych i poprzecznych osnowy geodezyjnej pokrywających się z osiami ścian lub słupów. - Odchylenia poziome wzdłuż wysokości budynku powinny przyjmować wartości różno-imienne w stosunku do układu rzeczywistego. W przypadku stwierdzenia odchyleń o charakterze systematycznym należy podjąć działania korygujące. Fundamenty - Dopuszczalne odchylenie usytuowania osi fundamentów w planie nie powinno być większe niż: ±10 mm przy klasie tolerancji N1, ± 5mm przy klasie tolerancji N2. - Dopuszczalne odchylenie usytuowania poziomu fundamentu w stosunku do poziomu pozycyjnego nie powinno być większe niż: ± 20 mm przy klasie tolerancji N1, ±15 mm przy klasie tolerancji N2. Powierzchnie i krawędzie - Dopuszczalne odchylenia od płaskiej formowanej lub wygładzonej powierzchni na odcinku 2 m nie powinny być większe niż: 7mm przy klasie tolerancji N1, 5mm przy klasie tolerancji N2. - Dopuszczalne odchylenia od płaskiej niewygładzonej powierzchni na odcinku 2 m niepowinny być większe niż: 15mm przy klasie tolerancji N1, 10mm przy klasie tolerancji N2. - Dopuszczalne lokalne odchylenia od płaskiej formowanej lub wygładzonej powierzchni na odcinku 0,2 m nie powinny być większe niż: 5mm przy klasie tolerancji N1, 2mm przy klasie tolerancji N2. - Dopuszczalne lokalne odchylenia od płaskiej niewygładzonej powierzchni na odcinku 0,2 m nie powinny być większe niż: 6mm przy klasie tolerancji N1, 4mm przy klasie tolerancji N2. - Dopuszczalne odchylenia elementu o długości L (w mm) powodujące jego skośność (odchylenie od obrysu) w płaszczyźnie nie powinno być większe niż: L/100 20mm przy klasie tolerancji N1, L/200 10mm przy klasie tolerancji N2. - Dopuszczalne odchylenia linii krawędzi elementu na odcinku 1,0 m nie powinno być większe niż: 4mm przy klasie tolerancji N1, 2mm przy klasie tolerancji N2. Betonowanie

23

Betonowanie każdego wykonywanego elementu powinno być wykonywane w sposób ciągły aż do zakończenia prac i tak szybko, jak to tylko możliwe. Betony Wykonawca winien układać regularnymi warstwami, każda o grubości nie przekraczającej 500mm, i zagęszczać wibratorami zanurzeniowymi, obsługiwanymi przez odpowiednio przeszkolonych i nadzorowanych pracowników. Betonu nie można zrzucać na miejsce z wysokości przekraczającej 2m. Wibratory muszą przenikać przez całą głębokość warstwy betonu, a tam gdzie wcześniej wykonano dolną warstwę ze świeżego betonu, muszą one w nią wniknąć i ponownie ją przewibrować w celu uzyskania skutecznego powiązania obu warstw. Wykonawca winien unikać nadmiernych i zbyt niskich wibracji, a wibratory powinno się wyjmować z betonu powoli, tak aby zapobiec powstawaniu próżni. Na Placu Budowy Wykonawca winien umieścić co najmniej jeden zapasowy wibrator oraz źródło zasilania. Wykonawca winien również mieć jeden zapasowy wibrator na każde dwa pracujące w danym momencie. STT.4.4. Kontrola jakości Badania jakości robót w czasie ich realizacji należy wykonywać zgodnie z wymaganiami niniejszej specyfikacji, wytycznymi właściwych WTWiOR oraz wymaganiami zawartymi w Normach oraz Aprobatach Technicznych dla materiałów i systemów technologicznych. STT.4.5.1. Kontrola jakości betonu Wymagania ogólne Wykonawca winien wykonywać pobieranie próbek i badania zgodnie z przyjętymi normami – PNEN 206-1 2003. Pobrane próbki betonu powinny być poddane badaniu w uprawnionym laboratorium. Wyniki badania Wykonawca przedstawi Inspektorowi Nadzoru i włączy do Dokumentów Wykonawcy. Dla określenia wytrzymałości betonu wbudowanego w konstrukcję należy w trakcie betonowania pobierać próbki kontrolne w postaci kostek sześciennych o boku 15 cm w liczbie nie mniejszej niż: - 1 próbka na 100 zarobów, - 1 próbka na 50 m3 betonu, - 3 próbki na dobę, - 6 próbek na partię betonu. Próbki pobiera się losowo po jednej, równomiernie w okresie betonowania, a następnie przechowuje się, przygotowuje i bada w okresie 28 dni zgodnie z normą PN-B-06250. Jeżeli próbki pobrane i badane jak wyżej wykażą wytrzymałość niższą od przewidzianej dla danej klasy betonu, należy przeprowadzić badania próbek wyciętych z konstrukcji. Jeżeli wyniki tych badań będą pozytywne, to beton należy uznać za odpowiadający wymaganej klasie betonu. W przypadku niespełnienia warunków wytrzymałości betonu na ściskanie po 28 dniach dojrzewania, dopuszcza się w uzasadnionych przypadkach, za zgodą Inspektora Nadzoru, spełnienie tego warunku w okresie późniejszym, lecz nie dłuższym niż 90 dni. Niezgodność z wymaganiami W przypadku niezgodności z określonymi wymaganiami lub, jeżeli wyniki prób wskazują na niezgodności odnośnie jakości materiałów, Inspektor Nadzoru jest upoważniony do: - zaakceptowania wadliwego betonu po rozpatrzeniu jego ilości, ważności wyników prób oraz konsekwencji zastosowania wadliwego betonu przy wykonywaniu prac, - nakazania Wykonawcy usunięcia wadliwego betonu, jeżeli wyniki prób wykażą wadliwość, - nakazania Wykonawcy przeprowadzenia prób dla betonu stwardniałego w terenie i/lub w laboratorium. STT.5 Konstrukcja murków na podbudowie cementowo - piaskowej, pełnych z kamienia łupanego, suchych.

24

Murki wykonać z kamienia łupanego na podsypce cementowo-piaskowej 1:4, która po ustabilizowaniu i wyrównaniu ma mieć wysokość 20cm. Mur na górnej krawędzi wykończony jest kamienna czapką o grubości 7cm. Wszelkie kamienne elementy muru powinny być wykonane z kamienia łupanego. Wszystkie elementy należy wykonać zgodnie z projektem technicznym, stosując się do norm i specyfikacji szczegółowej SST.5.1 Materiały Rodzaje materiałów Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu murów: - kamień łupany na mury, - podbudowa wykonana z podsypki cementowo-piaskowej, Kamień Zaleca się stosować na mury oporowe kamień łupany, o cechach fizycznych odpowiadających wymaganiom PN-B-01080 Cechy wytrzymałościowe i fizyczne kamienia powinny odpowiadać wymaganiom podanym w tablicy 1. Tablica 1. Wymagania wytrzymałościowe i fizyczne kamienia łamanego Lp. Właściwości Wymagania Metoda badań wg

1

Wytrzymałość na ściskanie, MPa co najmniej, w stanie: - powietrznosuchym - nasycenia wodą - po badaniu mrozoodporności

61 51 46

PN-B-04110[9]

2

Mrozoodporność. Liczba cykli zamrażania, po których występują uszkodzenia powierzchni, krawędzi lub naroży, co najmniej

21 PN-B-04102[8]

3

Odporność na niszczące działanie atmosfery przemysłowej. Kamień nie powinien ulegać niszczeniu w środowisku agresywnym, w którym zawartość SO2 w mg/m3 wynosi

od 0,5 do 10

PN-B-01080[1]

4

Ścieralność na tarczy Boehmego, mm, nie więcej niż, w stanie: - powietrznosuchym - nasycenia wodą

2,5 5

PN-B-04111[10]

5 Nasiąkliwość wodą, %, nie więcej niż

5 PN-B-04101[7]

25

Dopuszcza się następujące wady powierzchni licowej kamienia: - wgłębienia do 20 mm, o rozmiarach nie przekraczających 20 % powierzchni, - szczerby oraz uszkodzenia krawędzi i naroży o głębokości do 10 mm, przy łącznej długości uszkodzeń nie więcej niż 10 % długości każdej krawędzi. Kamień łupany należy składować w warunkach zabezpieczających przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem poszczególnych jego rodzajów. Materiały do szczelin dylatacyjnych Szczeliny dylatacyjne powinny być wypełnione materiałem uszczelniającym zgodnym z dokumentacją projektową i ST, posiadającym aprobatę techniczną wydaną przez uprawnioną jednostkę.

Podsypka cementowo-piaskowa 1:4 Całość konstrukcji muru suchego wykonana jest na podbudowie z podsypki cementowo-piaskowej 1:4, która po ustabilizowaniu i wyrównaniu powinna mieć grubość 20cm. Normy i wytyczne dotyczące podsypki jak w punkcie SST.2.1.8. SST.5.2 Sprzęt Sprzęt do wykonania murów suchych Prace związane z wykonaniem konstrukcji muru suchego powinny wykonywane być ręcznie a wszelkie urządzenia i narzędzia powinny być akceptowane przez Inspektora. SST.5.3 Transport Transport kamienia łupanego Kamień łupany można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających go przed zanieczyszczeniem i nadmiernym zawilgoceniem. SST.5.4. Wykonanie robót Zasady wykonywania murów oporowych Mury należy wykonać zgodnie z dokumentacją projektową i ST. Jeśli w dokumentacji projektowej podano zbyt mało ustaleń dotyczących wykonania muru oporowego lub pewnych jego elementów, to w SST powinny być zawarte następujące warunki: 1. Mur należy wykonać zgodnie z ustaleniami BN-76/8847-01 [57] w zakresie wymagań i badań przy odbiorze oraz PN-B-03010 [5] w zakresie obliczeń statycznych i projektowania. 2. Wykonawca zobowiązany jest przedstawić do akceptacji Inżynierowi szczegółowe rozwiązania projektowe z wymaganiami odbioru robót dla brakujących w dokumentacji projektowej elementów muru. Wykopy pod podbudowę cementowo-piaskową 1:4 Jeśli w dokumentacji projektowej nie określono inaczej, wykopy pod mur oporowy mogą być wykonane ręcznie lub mechanicznie. Dopuszcza się wykonanie wykopu ręcznie do głębokości 30cm. Dopuszczalne odchyłki wymiarów wykopu wynoszą: - w planie + 10 cm i - 5cm, - rzędne dna wykopu - 5cm. Nadmiar gruntu z wykopu należy odwieźć na miejsce odkładu lub rozplantować w pobliżu miejsca budowy. Wykonanie muru oporowego z kamienia

26

Mury oporowe z kamienia powinny być wykonywane jako mury pełne i odpowiadać wymaganiom BN-74/8841-19 [56]. Roboty murowe z kamienia powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i ST. Szczeliny dylatacyjne Szczegółowo omówione w punkcie SST.3.2.1 Roboty wykończeniowe Wykończenie muru stanowi kamienna czapka z kamienia łupanego w grubości 7cm. Kamienna czapka powinna być powiązana z murem zaprawa mrozoodporną. SST.5.5 Kontrola jakości robót Kontrola wykonania muru z kamienia Przy wykonywaniu muru z kamienia należy przeprowadzić badania zgodnie z BN-74/8841-19 [56] w zakresie i z tolerancją podaną poniżej: a) sprawdzenie prawidłowości ułożenia kamieni w murze - przez oględziny, b) sprawdzenie grubości muru - dopuszczalna odchyłka w grubości - 20 mm, c) sprawdzenie prawidłowości wykonania powierzchni i krawędzi muru: - zwichrowanie i skrzywienie powierzchni muru: nie więcej niż 15 mm/m, - odchylenie krawędzi od linii prostej: nie więcej niż 6 mm/m i najwyżej dwa odchylenia na 2 m, - odchylenia powierzchni i krawędzi od kierunku pionowego: nie więcej niż 6 mm/m i 40 mm na całej wysokości, - odchylenie górnych powierzchni każdej warstwy kamieni od kierunku poziomego (jeśli mur ma podział na warstwy): nie więcej niż 3 mm/m i nie więcej niż 30 mm na całej długości. Kontrola szczelin dylatacyjnych Szczeliny dylatacyjne należy sprawdzać przez oględziny oraz pomiar i porównanie z tolerancjami podanymi która została opisana powyżej. Ocena wyników badań Wszystkie materiały muszą spełniać wymagania podane w punkcie 2. Wszystkie elementy robót, które wykazują odstępstwa od postanowień ST powinny zostać rozebrane i ponownie wykonane na koszt Wykonawcy. SST.5.6 Obmiar robót Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową jest m3 (metr sześcienny) wykonanego muru. SST.5.7 Odbiór robót Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania, z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne. SST.5.8 Podstawa płatności Cena jednostki obmiarowej Cena 1 m3 muru oporowego obejmuje: - prace pomiarowe i roboty przygotowawcze, - oznakowanie robót, - dostarczenie materiałów,

27

- wykonanie robót ziemnych, - wykonanie muru oporowego w przypadku muru z kamienia - roboty murowe z kamienia - wykonanie podsypki cementowo-piaskowej 1:4 - wykonanie dylatacji pionowych - wykonanie izolacji przeciw wilgotnościowej, - zasypanie wykopu, - roboty wykończeniowe i uporządkowanie terenu, - przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych wymaganych w specyfikacji technicznej. SST.5.9 Przepisy związane Normy 1. PN-B-01080 Kamień dla budownictwa i drogownictwa. Podział i zastosowanie według własności fizycznomechanicznych 2. PN-B-01100 Kruszywa mineralne. Kruszywa skalne. Podział, nazwy i określenia 3. PN-S-02205 Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania 4. PN-B-04101 Materiały kamienne. Oznaczenie nasiąkliwości wodą 5. PN-B-04102 Materiały kamienne. Oznaczenie mrozoodporności metodą bezpośrednią 6. PN-B-04110 Materiały kamienne. Oznaczenie wytrzymałości na ściskanie 7. PN-B-04111 Materiały kamienne. Oznaczenie ścieralności na tarczy Boehmego 8. PN-B-06050 Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i badania przy odbiorze 9. BN-76/8847-01 Ściany oporowe budowli kolejowych i drogowych. Wymagania i badania. SST.6 Schody ogrodowe: Schody żelbetowe wylewane, okładane kostką brukową bezfazową o powierzchni obijanej i postarzanej w kształcie trapezu o wymiarach 5,3x9,1x7,3; 6,3x9,1x8,3; 7,3x9,1x9,3; 8,3x9,1x10,3; 9,3x9,1x11,3; grubość 6cm, kolor piaskowo-beżowy ciętym piaskowcem na podsypce piaskowo cementowej 6,5cm. Powierzchnia kostki płyt 28m2. Płyta wylana na podsypce piaskowej 100cm.Wszelkie wymiary wg. dokumentacji projektowej. Wykonanie schodów powinno być zgodne z dokumentacją projektową i SST, przy uwzględnieniu: betonowania schodów „na mokro” - wg PN-B-06250 [3] i PN-B-06251 [4], z wykonaniem deskowania wg PN-B-06251 [4], SST.6.1. Materiały: Beton: Przy wykonywaniu schodów betonowych i żelbetowych należy stosować beton zwykły wg PN-B-06250 [3]. Cement stosowany do betonu powinien być cementem portlandzkim wg PN-B-19701 [9]. Kruszywo do betonu (piasek, żwir, grys, mieszanka z kruszywa naturalnego sortowanego, kruszywo łamane) powinno odpowiadać wymaganiom PN-B-06250 [3] i PN-B-06712 [5]. Woda powinna być „odmiany 1” i odpowiadać wymaganiom PN-B-32250 [10]. Dodatki mineralne i domieszki chemiczne powinny być stosowane, jeśli przewiduje to dokumentacja projektowa i SST. Dodatki i domieszki powinny odpowiadać PN-B-06250 [3]. Projektowanie składu betonu i jego wykonanie powinny odpowiadać wymaganiom PN-B-06250[3]. Klasa betonu, jeśli dokumentacja projektowa nie określa inaczej, powinna być dla schodów z: a) betonu zwykłego: B 15; B 17,5; B 20;

28

b) żelbetu: B 17,5; B 20; B 25; B 30. Pomiędzy biegami schodów, a płytą spocznika należy zastosować izolację pionową. Poręcze: Materiały do wykonania poręczy powinny odpowiadać wymaganiom następujących norm: a) rury stalowe bez szwu na poręcze i słupki - PN-H-74219 [15], PN-H-74220 [16], b) inne kształtowniki: PN-H-93403 [21], PN-H-93406 [22], PN-H-93407 [23]. Materiały na balustrady powinny być wykonane ze stali nierdzewnej. Poręcze (fi 4cm) mocowane na słupkach (fi 5cm). Słupki kotwione Stal zbrojeniowa: Stal zbrojeniowa powinna odpowiadać wymaganiom podanym w PN-H-93215 [18]. Właściwości stali powinny odpowiadać wymaganiom PN-H-84020 [17]. SST.6.2.Sprzęt: Ze względu na niewielki zakres robót, zwykle prace przy budowie schodów będą wykonywane ręcznie, przy użyciu drobnego sprzętu pomocniczego. Przy wykonywaniu schodów oraz przy przewozie, załadunku i wyładunku można stosować: środki transportu, żurawie samochodowe, małe betoniarki przewoźne do robót betonowych „na mokro”, przewoźne zbiorniki do wody, ubijaki itp. SST.6.3.Zasady wykonywania schodów: Schody należy wykonać zgodnie z dokumentacją projektową lub SST. Jeśli w dokumentacji projektowej podano zbyt mało ustaleń dotyczących schodów, to powinny one spełniać następujące wymiary, pod warunkiem zaakceptowania przez Inżyniera: a) szerokość podnóżka stopnia − schody dla ruchu pieszego, min. 35 cm − schody dla służby utrzymaniowej, min. 24 cm b) wysokość czoła stopnia − schody dla ruchu pieszego, max. 17,5 cm − schody dla służby utrzymaniowej, max. 20 cm c) szerokość użytkowa schodów − schody dla ruchu pieszego, min. 75 cm − schody dla służby utrzymaniowej, min. 75 cm d) liczba stopni w biegu − schody dla ruchu pieszego, max. 17 stopni − schody dla służby utrzymaniowej nie określa się e) szerokość spocznika − schody dla ruchu pieszego, min. 80 cm − schody dla służby utrzymaniowej nie określa się f) wysokość balustrady od płaszczyzny stopnia do wierzchu poręczy od 0,9 do 1,1 m SST.6.4. Roboty ziemne: Roboty ziemne powinny odpowiadać wymaganiom PN-B-06050 [2]. SST.7 Zakładanie zieleni Wymagania ogólne dotyczące właściwości materiałów ogrodniczych i wykonania prac ogrodniczych Materiał roślinny użyty do nasadzeń, jego opakowanie, transport oraz przechowywanie powinny pod względem jakościowym odpowiadać normie BN-65-9125-02.

29

Materiał roślinny musi być czysty odmianowo, wyprodukowany zgodnie z zasadami agrotechniki szkółkarskiej. Rośliny powinny być zdrewniałe, zahartowane oraz prawidłowo uformowane z zachowaniem charakterystycznych dla gatunku i odmiany pokroju, wysokości, szerokości i długości pędów a także równomiernego rozkrzewiania i rozgałęzienia. Powinny być zachowane odpowiednie proporcje między pniem i koroną oraz między podkładką dobrze z nią zrośniętą częścią szlachetną. Materiał musi być zdrowy, bez śladów żerowania szkodników, uszkodzeń mechanicznych, objawów będących skutkiem niewłaściwego nawożenia i agrotechniki oraz bez odrostów podkładki poniżej miejsca zaszczepiania. System korzeniowy powinien być dobrze wykształcony, nie uszkodzony, odpowiedni dla danego gatunku, odmiany i wieku rośliny. Wszystkie rośliny muszą spełniać zalecenia jakościowe opracowane prze Związek Szkółkarzy Polskich. Wszystkie prace należy wykonać zgodnie z zasadami sztuki ogrodniczej. Wszystkie prace ogrodnicze muszą być wykonane przez specjalistyczną firmę ogrodniczą. W przypadku napotkania sieci uzbrojenia podziemnego nie występującego na mapie przy wykonywaniu wykopów należy przerwać prace i skonsultować się z Inwestorem i Projektantem. Wszystkie drzewa, krzewy, pnącza i krzewinki po posadzeniu muszą rosnąć na tej samej głębokości w gruncie, na której rosły w szkółce, w pojemniku lub w gruncie w przypadku drzew przesadzanych. SST.7.1 Materiał sadzeniowy SST.7.1.1 Drzewa i krzewy Dostarczone sadzonki powinny być właściwie oznaczone, tzn. muszą mieć etykiety, na których podana jest nazwa łacińska, forma, wysokość pnia. Sadzonki drzew i krzewów powinny być prawidłowo uformowane z zachowaniem pokroju charakterystycznego dla gatunku i odmiany oraz posiadać następujące cechy: -pąk szczytowy przewodnika powinien być wyraźnie uformowany, -przyrost ostatniego roku powinien wyraźnie i prosto przedłużać przewodnik, -system korzeniowy powinien być skupiony i prawidłowo rozwinięty, na korzeniach szkieletowych powinny występować liczne korzenie drobne, -u roślin sadzonych z bryłą korzeniową, np. drzew i krzewów iglastych, bryła korzeniowa powinna być prawidłowo uformowana i nie uszkodzona, -pędy korony u drzew i krzewów nie powinny być przycięte, chyba że jest to cięcie formujące, np. u form kulistych, -pędy boczne korony drzewa powinny być równomiernie rozmieszczone, -przewodnik powinien być praktycznie prosty, -blizny na przewodniku powinny być dobrze zarośnięte, dopuszcza się 4 niecałkowicie zarośnięte blizny na przewodniku w II wyborze, u form naturalnych drzew. Wady niedopuszczalne: -silne uszkodzenia mechaniczne roślin, -odrosty podkładki poniżej miejsca szczepienia, -ślady żerowania szkodników, -oznaki chorobowe, -zwiędnięcie i pomarszczenie kory na korzeniach i częściach naziemnych, -martwice i pęknięcia kory, -uszkodzenie pąka szczytowego przewodnika, -dwupędowe korony drzew formy piennej,

30

-uszkodzenie lub przesuszenie bryły korzeniowej, -złe zrośnięcie odmiany szczepionej z podkładką. SST.7.1.2 Rośliny kwietnikowe jednoroczne i wieloletnie Sadzonki roślin kwietnikowych powinny być oznaczone etykietką z nazwą łacińską. Wymagania ogólne dla roślin kwietnikowych: -rośliny powinny być dojrzałe technicznie, tzn. nadające się do wysadzenia, jednolite w całej partii, zdrowe i niezwiędnięte, -pokrój roślin, barwa kwiatów i liści powinny być charakterystyczne dla gatunku i odmiany, -bryła korzeniowa powinna być dobrze przerośnięta korzeniami, wilgotna i nieuszkodzona. Niedopuszczalne wady: -zwiędnięcie liści i kwiatów, -uszkodzenie pąków kwiatowych, łodyg, liści i korzeni, -oznaki chorobowe, -ślady żerowania szkodników. Rośliny powinny być dostarczone w skrzynkach lub doniczkach. Rośliny w postaci rozsady powinny być wyjęte z ziemi na okres możliwie jak najkrótszy, najlepiej bezpośrednio przed sadzeniem. Do czasu wysadzenia rośliny powinny być ocienione, osłonięte od wiatru i zabezpieczone przed wyschnięciem. SST.7.2 Sprzęt stosowany do pracy z zielenią Wykonawca przystępujący do wykonania zieleni powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu: -glebogryzarek, bron do uprawy gleby, -sprzętu do pozyskiwania ziemi urodzajnej (np., koparkoładowarki), -pił mechanicznych i ręcznych, -drabin, SST.7.3 Transport materiału roślinnego Transport materiałów do zieleni może być dowolny pod warunkiem, że nie uszkodzi, ani też nie pogorszy jakości transportowanych materiałów. W czasie transportu drzewa i krzewy muszą być zabezpieczone przed uszkodzeniem bryły korzeniowej lub korzeni i pędów. Rośliny z bryłą korzeniową muszą mieć opakowane bryły korzeniowe lub być w pojemnikach. Drzewa i krzewy mogą być przewożone wszystkimi środkami transportowymi. W czasie transportu należy zabezpieczyć je przed wyschnięciem i przemarznięciem. Drzewa i krzewy po dostarczeniu na miejsce przeznaczenia powinny być natychmiast sadzone. Jeśli jest to niemożliwe, należy je zadołować w miejscu ocienionym i nieprzewiewnym, a w razie suszy podlewać. Rośliny przygotowane do wysyłki po wyjęciu z ziemi należy przechowywać w miejscach osłoniętych i zacienionych. W przypadku niewysyłania roślin w ciągu kilku godzin od wyjęcia z ziemi, należy je spryskać wodą (pędy roślin pakowanych nie powinny być jednak mokre, aby uniknąć zaparzenia). Rośliny należy przewozić w warunkach zabezpieczających je przed wstrząsami, uszkodzeniami i wyschnięciem. Przy przesyłaniu na dalsze odległości, rośliny należy przewozić szybkimi środkami transportowymi, zakrytymi.

31

W okresie wysokich temperatur przewóz powinien być w miarę możliwości dokonywany nocą. SST.7.4 Zakup i sadzenie drzew Rośliny pojemnikowe powinny posiadać silnie przerośniętą bryłę korzeniową i być uprawiane w pojemnikach o pojemności proporcjonalnej do wielkości rośliny. Roślina musi rosnąć w pojemniku minimum jeden sezon wegetacyjny, ale nie więcej niż dwa sezony. Drzewa nie mogą być produkowane w pojemnikach ażurowych. Drzewa liściaste należy zakupić w pojemnikach lub w balocie kopane z gruntu, ale w czasie hodowli min. 2-krotnie przesadzane w szkółce. Krzewy, pnącza i byliny zakupić w pojemnikach. Standard wielkościowy roślin wg tabeli poniżej- podano wartości minimalne. W przypadku braku w szkółkach odpowiednich roślin należy skontaktować się z projektantem. Po wykonaniu nasadzeń wszystkie rośliny należy obficie podlać Drzewa sadzić do dołów średnicy 70cm z zaprawą do połowy ziemią urodzajną. Drzewa liściaste należy opalikować (3 okrągłe paliki i taśma ogrodnicza), paliki należy umieścić w dole przed jego zasypaniem, nie wolno wbijać ich w bryłę korzeniową. Przesadzane młode drzewa iglaste sadzić do dołów o średnicy 0,5m zaprawionych do połowy. L.p. Nazwa łacińska Nazwa polska ilość

Drzewa iglaste

1 Abies alba Jodła pospolita 1

2 Larix decidua Modrzew europejski 7

3 Picea abies Świerk pospolity 1

4 Taxus baccata Cis pospolity 9

5 Juniperus communis Jałowiec pospolity 5

Drzewa liściaste

6 Acer campestre Klon polny 1

7 Acer pseudoplatanus Klon jawor 1

8 Alnus incaca Olsza szara 5

9 Betula verrucosa Brzoza brodawkowata 9

10 Carpinus betulus Grab pospolity 1

32

11 Cerasus avium Wiśnia ptasia 5

12 Crataegus laevigata Głóg dwuszyjkowy 6

13 Crataegus monogyna Głóg jednoszyjkowy 3

14 Fagus sylvatica Buk pospolity 3

15 Fraxinus excelsior Jesion wyniosły 10

16 Malus domestica Jabłoń 4

17 Prunus cerasus Wiśnia pospolita 1

18 Prunus domestica Śliwa domowa 1

19 Prunus insititia Śliwa lubaszka 1

20 Pyrus communis Grusza pospolita 1

21 Salix aurita Wierzba uszata 15

22 Salix caprea Wierzba iwa 4

23 Salix pentandra Wierzba pięciopręcikowa 9

24 Salix purpurea Wierzba purpurowa 8

25 Sorbus aucuparia Jarząb pospolity 2

26 Tilia platyphyllos Lipa szerokolistna 1

27 Ulmus glabra Wiąz górski 1

Ogółem planuje się nasadzenia 18 sztuk drzew iglastych oraz 92 sztuk drzew liściastych. SST.7.5 Zakup i sadzenie krzewów, pnączy i krzewinek Powierzchnię przeznaczoną pod sadzenie krzewów przekopać ręcznie lub przy użyciu ręcznych glebogryzarek (poza zasięgiem koron drzew). Rośliny pojemnikowe powinny posiadać silnie przerośniętą bryłę korzeniową i być uprawiane w pojemnikach o pojemności proporcjonalnej do wielkości rośliny. Roślina musi rosnąć w pojemniku minimum jeden sezon wegetacyjny, ale nie więcej niż dwa sezony. Krzewy nie mogą być produkowane w pojemnikach ażurowych. Krzewy muszą być dwa razy szkółkowane i mieć przynajmniej 3 dobrze wykształcone pędy główne z typowymi dla odmiany rozgałęzieniami.

33

Teren pod obsadzenia krzewinkami (wrzosy, wrzośce) przygotować przez wymianę warstwy ziemi o grubości 30cm na ziemię o kwaśnym ph 3,5-4,5. Krzewy sadzić do dołów o średnicy 50cm zaprawić ziemią urodzajną do połowy lub bez zaprawy zgodnie ze wskazaniami projektu. Standard wielkościowy roślin wg tabeli poniżej- podano wartości minimalne. W przypadku braku w szkółkach odpowiednich roślin należy skontaktować się z projektantem: Lp. Nazwa łacińska Nazwa polska ilość

Krzewy iglaste

5 Juniperus communis Jałowiec pospolity 5

Krzewy i krzewinki liściaste

28 Berberis vulgaris Berberys zwyczajny 32

29 Calluna vulgaris Wrzos pospolity w grupach

30 Cornus sanguinea Dereń świdwa 31

31 Corylus avellana Leszczyna pospolita 10

32 Euonymus europaeus Trzmielina pospolita 41

33 Frangula alnus Kruszyna pospolita 36

34 Myriaca germanica Września pobrzeżna 9

35 Prunus spinosa Śliwa tarnina 8

36 Ribes uva-crispa Porzeczka agrest 8

37 Rosa canina Róża psia 117

38 Rosa rugosa Róża pomarszczona 66

39 Rubus idaeus Malina właściwa 4

40 Rubus plicatus Jeżyna fałdowana 5

41 Sambucus nigra Bez czarny 9

42 Sambucus racemosa Bez koralowy 29

34

43 Staphylea pinnata Kłokoczka południowa 12

44 Vaccinium myrtillus Borówka czarna w grupach

45 Vaccinium vitis idaea Borówka brusznica w grupach

46 Viburnum opulus Kalina koralowa 17

Ogółem planuje się nasadzenia 5 sztuk krzewów iglastych oraz 439 sztuk krzewów liściastych. Nasadzenia roślin należy wykonać zgodnie z projektem umieszczonym na arkuszu rysunkowym nr 5. SST.7.6 Zakładanie trawników Powierzchnię przeznaczoną pod zakładanie trawników przekopać przy użyciu glebogryzarek ręcznych (poza zasięgiem koron drzew). Gotowa mieszanka trawników dywanowych (odporna na deptanie, a w miejscach zacienionych na zacienianie) z oznaczonym procentowym składem gatunkowym, klasą, zdolnością kiełkowania i normą, zgodnie z którą została wyprodukowana. Na powierzchni przeznaczonej pod trawniki rozłożyć ziemię urodzajną warstwą 5cm. Trawniki należy zakładać siewem z nawożeniem (przestrzegając norm wysiewu podanych przez producenta mieszanki) według wskazań projektu. Ogółem paluje się 365,5 m2 murawy trawnikowej SST.7.7. Zakładanie łąk kwietnych, parkowych -Gleba musi być dokładnie odchwaszczona i spulchniona, warto zaczekać jakiś czas z siewem by pozbyć się kiełkujących chwastów. - Na powierzchnię pod łąką kwietną rozłożyć ziemię urodzajną warstwą 5cm. - Nasiona wysiać wiosną w kwietniu lub późną jesienią. - Zalecana gęstość siewu wynosi około 1,5g mieszanki na 1m². W celu lepszego siewy nasiona wymieszać z piaskiem - Nie przykrywać nasion warstwą ziemi, jedynie lekko ubić lub wałować glebę. Ogółem planuje się – 4825,50 m2 łąk kwietnych, parkowych SST.7.8 Wykonanie robót SST.7.8.1 Wymagania dotyczące sadzenia drzew i krzewów -pora sadzenia - jesień lub wiosna, -miejsce sadzenia - powinno być wyznaczone w terenie, zgodnie z dokumentacją projektową, -dołki pod drzewa i krzewy powinny mieć wielkość wskazaną w dokumentacji projektowej i zaprawione ziemią urodzajną, -roślina w miejscu sadzenia powinna znaleźć się do 5 cm głębiej jak rosła w szkółce, zbyt głębokie lub płytkie sadzenie utrudnia prawidłowy rozwój rośliny, -korzenie złamane i uszkodzone należy przed sadzeniem przyciąć,

35

-przy sadzeniu drzew formy piennej należy przed sadzeniem wbić w dno dołu drewniany palik, -korzenie roślin zasypywać sypką ziemią, a następnie prawidłowo ubić, uformować miskę i podlać, -drzewa formy piennej należy przywiązać do palika tuż pod koroną, -wysokość palika wbitego w grunt powinna być równa wysokości pnia posadzonego drzewa, palik powinien być umieszczony od strony najczęściej wiejących wiatrów, Pielęgnacja po posadzeniu Pielęgnacja w okresie gwarancyjnym (w ciągu roku po posadzeniu) polega na: -podlewaniu, -odchwaszczaniu, -nawożeniu, -usuwaniu odrostów korzeniowych, -poprawianiu misek, -okopczykowaniu drzew i krzewów jesienią, -rozgarnięciu kopczyków wiosną i uformowaniu misek, -wymianie uschniętych i uszkodzonych drzew i krzewów, -wymianie zniszczonych palików i wiązadeł, -przycięciu złamanych, chorych lub krzyżujących się gałęzi (cięcia pielęgnacyjne i formujące), SST.7.8.2 Wymagania dotyczące założenia i pielęgnacji kwietników są następujące − gleba przed założeniem kwietników powinna być starannie uprawiona. Jeżeli gleba rodzima jest jałowa i uboga, należy ją wymienić na glebę urodzajną na głębokość 10-15 cm. − ilość roślin, rozstawa ich sadzenia powinna być wskazana w dokumentacji projektowej, − po posadzeniu roślin ziemia musi być wyrównana, rośliny podlane na głębokość sadzenia, − pielęgnacja polega na usuwaniu chwastów, podlewaniu, nawożeniu, usuwaniu przekwitłych kwiatów. Łączna powierzchnia kwietników (poletek pokazowych) wynosi 226 m2

SST.7.9 Kontrola jakości robót SST.7.9.1 Drzewa i krzewy Kontrola robót w zakresie sadzenia i pielęgnacji drzew i krzewów polega na sprawdzeniu: -wielkości dołków pod drzewka i krzewy, -zaprawienia dołków ziemią urodzajną, -zgodności realizacji obsadzenia z dokumentacją projektową w zakresie miejsc sadzenia, gatunków i odmian, odległości sadzonych roślin, -materiału roślinnego w zakresie wymagań jakościowych systemu korzeniowego, pokroju, wieku, -opakowania, przechowywania i transportu materiału roślinnego, -prawidłowości osadzenia pali drewnianych przy drzewach formy piennej i przymocowania do nich drzew, -odpowiednich terminów sadzenia, -wykonania prawidłowych misek przy drzewach po posadzeniu i podlaniu, -wymiany chorych, uszkodzonych, suchych i zdeformowanych drzew i krzewów, -zasilania nawozami mineralnymi. Kontrola robót przy odbiorze posadzonych drzew i krzewów dotyczy: -zgodności realizacji obsadzenia z dokumentacją projektową,

36

-zgodności posadzonych gatunków i odmian oraz ilości drzew i krzewów z dokumentacją projektową, -wykonania misek przy drzewach i krzewach, jeśli odbiór jest na wiosnę lub wykonaniu kopczyków, jeżeli odbiór jest na jesieni, -prawidłowości osadzenia palików do drzew i przywiązania do nich pni drzew (paliki prosto i mocno osadzone, mocowanie nie naruszone), -jakości posadzonego materiału. SST.7.9.2 Kwietniki Kontrola robót w zakresie wykonywania kwietników polega na sprawdzeniu: -zgodności założenia rabat kwiatowych z dokumentacją projektową pod względem wymiarów rabaty, rozmieszczenia poszczególnych gatunków i odmian, odległości sadzenia, -jakości sadzonego materiału roślinnego (bez uszkodzeń fizjologicznych i mechanicznych, z zachowaniem jednolitości pokroju, zabarwienia i stopnia rozwoju), -przygotowania ziemi pod rabaty kwiatowe, tzn. grubości warstwy ziemi urodzajnej, ilości kompostu, -prawidłowości zabiegów pielęgnacyjnych (podlewania, odchwaszczania, nawożenia, przycinania przekwitłych i uschniętych kwiatostanów, wymiany uschniętych roślin). Kontrola robót przy odbiorze wykonanych kwietników polega na: -zgodności wykonanych kwietników z dokumentacją projektową, pod względem rozmieszczenia kwietników, gatunków i odmian posadzonych roślin, -jakości posadzonych roślin (jednolitości barw, pokroju, stopnia rozwoju), -przy odbiorze jesienią kwietników z roślin wieloletnich należy sprawdzić zabezpieczenie na okres zimy. SST.7.10 Obmiar robót Jednostką obmiarową jest: -m2 (metr kwadratowy) wykonania: trawników i kwietników z roślin jednorocznych, dwuletnich i wieloletnich (oprócz roślin cebulkowych i róż), -szt. (sztuka) wykonania posadzenia drzewa lub krzewu oraz roślin cebulkowych i róż na kwietnikach. SST.7.11 Odbiór robót Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wyniki pozytywne. SST.7.12 Podstawa płatności SST.7.12.1 Cena jednostki obmiarowej Cena wykonania 1 m2 kwietnika obejmuje: -przygotowanie podłoża (wymiana gleby, dodanie kompostu), -dostarczenie i zasadzenie materiału roślinnego zgodnie z dokumentacją projektową, -zasadzenie materiału roślinnego, -pielęgnację: podlewanie, odchwaszczanie, nawożenie, zabezpieczenie na okres zimy. Cena posadzenia 1 sztuki drzewa lub krzewu obejmuje: -roboty przygotowawcze: wyznaczenie miejsc sadzenia, wykopanie i zaprawienie dołków, -dostarczenie materiału roślinnego, -pielęgnację posadzonych drzew i krzewów: podlewanie, odchwaszczanie, nawożenie, SST.7.13 Przepisy związane

37

1. PN-G-98011 Torf rolniczy 2. PN-R-67022 Materiał szkółkarski. Ozdobne drzewa i krzewy iglaste 3. PN-R-67023 Materiał szkółkarski. Ozdobne drzewa i krzewy liściaste 4. PN-R-67030 Cebule, bulwy, kłącza i korzenie bulwiaste roślin ozdobnych 5. BN-73/0522-01 Kompost fekaliowo-torfowy