Embed Size (px)
Citation preview
Chanchai Pornsirirung Thailand Productivity Institute
Part #1 OEE Concept Part#2 OEE Real time Part#3 OEE Improvement
ยกระดบประสทธผลโดยรวมของเคร/องจกรยค 4.0OEE Real-time Monitoring and Improvement
การวดประสทธผลโดยรวมของเคร/องจกร (Overall Equipment Effectiveness : OEE) เปนตวช Fวดท/ ครอบคลมถงการวดประสทธภาพและ การวดประสทธผลการทางานของเคร/องจกร
ท/มาของOEE : เร/มมการใชต Fงแตป 1960s
เปนตววดท/สาคญของระบบ TPM วตถประสงคของวดคาประสทธผลโดยรวมของเคร/องจกร
ชวยในการประเมนประสทธภาพ และประสทธผลของเคร/องจกร
นามาใชในการปรบปรงเคร/องจกรใหมประสทธผลโดยรวมสงสด
คาประสทธผลโดยรวมของเคร/องจกร OEE
Plant
YAĞ
ManpowerEnergyMaterials Tools
Product
Fuel-Oil
Raw material
LOSSES
ElkLPG
Raw Material
TPM $
16 Major Losses in Manufacturing Plant
Machine
16 Losses
Shutdown loss Production adjustment loss
Management loss
Jig-Die & Tool lossEnergy lossYield lossMeasurement& adjustment loss
Line organization loss Lack of automated systemMotion loss
1 3 4
6 7 8
12
Defect & Rework
Breakdown Set up & Adjustment
5Idling Time & Minor Stoppage Reduce Speed Start up loss
109 11
2
151413 16
ความสญเสยหลก 16 ประการ (16 Major losses)
ความสญเสยหลก 6 ประการท/มผลตอเคร/องจกร
Breakdown Set up & Adjustment1 Idling Time & Minor Stoppage2 3
4 5 6Reduce Speed Defect & Rework Start up loss
6 Big Losses
การทางานของเคร/องจกรหยดลง อนเน/องมาจากสาเหตตางๆ เชน
สายพานขาด มอเตอรไหม ลกปนแตก ระบบ Heater ไมทางาน ฯลฯ
ตองมการหยดการผลตเพ/อทาการซอมแซม รวมถงการเปล/ยนช Fนสวน
ใชเวลาในการแกไขมากกวา 5 -10 นาท
เสยเวลาและจานวนการผลต
“ เคร�องจกรเสยเปนศนย ( Zero Breakdown )”เปาหมาย
1. เคร/องจกรเสย ( Machine Breakdowns ) 6 Big Losses
เปนเวลาท/สญเสยในการเปล/ยนรนการผลตในแตละคร Fง ซ/งเปน
เวลาต Fงแตการผลตผลตภณฑเดมเสรจส Fนไปจนถงเวลาท/
ผลตภณฑตวใหม ท/ดตวแรกผลตเสรจ
การทดสอบหาเง/อนไขการผลตท/ดท/สดในการผลตแตละคร Fง
เสยเวลาและจานวนการผลต
“ ลดเวลาในการปรบต3ง และ ปรบแตงใหนอยท�สด
( Single Minute Exchange of Die ; SMED ) ”เปาหมาย
2. การปรบต Fงและปรบแตง ( Setups and Adjustments ) 6 Big Losses
เคร/องจกรหยดทางานช/วคราวเน/องจากสาเหตตางๆ เชน ช Fนงานตกลง
ไปขด ไฟตก สวตซไฟตด เปนตน
เคร/องจกรทางานแตไมมช Fนงานปอน เชน รอวตถดบปอน เปนตน
เคร/องจกรไมตองการซอมแซม แตมการเสยเวลารอ
การแกปญหาเลกนอยใชเวลาต/ากวา 5-10 นาท
“ เคร�องจกรหยดเลกนอยและเดนตวเปลาเปนศนย ”เปาหมาย
3.เคร/องจกรหยดเลกๆนอยๆ และ เดนเคร/องตวเปลา( Minor Stoppages and Idling ) 6 Big Losses
มความแตกตางของความเรวมาตรฐานกบความเรวจรงในการผลต
เคร/องจกรมความเรวมาตรฐาน / กาลงผลต / Cycle Time ต/ากวา
มาตรฐานท/ไดกาหนดไว
ไดช Fนงานนอยกวาท/ควรจะเปน
“ ลดความแตกตางของความเรวมาตรฐานกบ
ความเรวจรงในการผลตใหเปนศนย ”เปาหมาย
4. การสญเสยความเรว ( Speed Losses ) 6 Big Losses
ผลตภณฑท/ไมไดมาตรฐานตามท/กาหนด และ ไมสามารถแกไขเพ/อ
สงใหแผนกถดไป หรอ ลกคาได
ผลตภณฑท/ไมไดมาตรฐานตามท/กาหนด แตสามารถซอมแซม
ปรบแตงใหไดตามมาตรฐานท/กาหนดได
เสยเวลาและจานวนการผลต
“ ของเสยเปนศนย ( Zero Defect ) ”เปาหมาย
5. ของเสย และ งานแกไข ( Defects and Rework ) 6 Big Losses
สญเสยวตถดบ / ผลตภณฑไมไดตามขอกาหนดอนเน/องมาจากสาเหต
การผลตในชวงเร/มตน
เร/มผลตหลงจากหยดพก
ชวงเปล/ยนผลตภณฑใหม
เร/มผลตหลงจากหยดซอม
“ ลดเวลา / ความสญเสยชวงเร�มเดนเคร�องใหนอยท�สด ”เปาหมาย
6. ความสญเสยชวงเร/มตนผลต ( Startup Losses ) 6 Big Losses
เปนตวช Fวดประสทธภาพและประสทธผลการทางานของเคร/องจกร
ซ/งมตวแปรหลก 3 คา คอ
๏ อตราการเดนเคร/อง ( Availability )
๏ ประสทธภาพการเดนเคร/อง ( Performance Efficiency )
๏ อตราคณภาพ ( Quality Rate )
OEE = Availability x Performance Efficiency x Quality RateOEE = Availability x Performance Efficiency x Quality Rate
ประสทธผลโดยรวมของเคร/องจกร ( Overall Equipment Effectiveness : OEE )
OEE
การแสดงความพรอมของเคร/องจกรในการทางาน เปนการเปรยบเทยบระหวางเวลาเดนเคร/อง ( Operating Time ) กบ เวลารบภาระงาน ( Loading Time )
เวลาเดนเคร. อง
อ ตราการเดนเคร. อง = เวลารบภาระงาน - เวลาท�เคร�องจกรหยด เวลารบภาระงาน
= เวลาเดนเคร. อง เวลารบภาระงาน
เวลาท .เคร. องจกรหยด * เคร/องจกรหยด ( Machine Breakdowns ) * การปรบต Fง และ ปรบแตง ( Setups and Adjustments )
อตราการเดนเคร/อง ( Availability ) OEE
การแสดงสมรรถนะเคร/องจกรในการทางาน เปนการเปรยบเทยบระหวางเวลาเดนเคร/องสทธ ( Net Operating Time ) กบ เวลาเดนเคร/อง ( Operating Time )
ประสทธภาพการเดนเคร/อง ( Performance Efficiency )
ประสทธ ภาพการเดนเคร. อง = เวลามาตรฐาน x จานวนช Hนงานท.ผลตได x 100 เวลาเดนเคร. อง
= เวลาเดนเคร. องสทธ x 100 เวลาเดนเคร. อง
OEE
การแสดงความสามารถในการผลตของดตรงตามขอกาหนดของเคร/องจกร ตอ จานวนของท/ผลตไดท Fงหมด
ช Hนงานด
อ ตราคณภาพ = จานวนช Hนงานท.ผลตได - จานวนช�นงานเสย จานวนช Hนงานท.ผลตได
= จานวนช Hนงานด จานวนช Hนงานท.ผลตได
จานวนช Hนงานเสย * งานเสย ( Defects ) * งานซอม ( Rework )
อตราคณภาพ ( Quality Rate ) OEE
เวลาหยดตามแผน (Planned Downtime )
Downtime Losses
BreakdownsSetup / Adjustment
ประสทธ ผลโดยรวมของเคร.องจกร( Overall Equipment Effectiveness ;OEE )
เวลารบภาระงาน ( Loading Time )B
เวลาเดนเคร/อง ( Operating Time )C
เวลาท Fงหมด ( Total Available Time )A
อตราการเดนเคร/อง = เวลาเดนเคร/อง เวลารบภาระงาน
X 100
A = ( 7/8) x100 = 87.5 %
เวลาหยดตามแผน (Planned Downtime )
Downtime Losses
Speed Losses
BreakdownsSetup / Adjustment
Idling / Minor StoppagesSpeed Losses
ประสทธ ผลโดยรวมของเคร.องจกร(Overall Equipment Effectiveness ;OEE)
เวลารบภาระงาน ( Loading Time )B
เวลาเดนเคร/องสทธ(Net Operating Time) D
เวลาเดนเคร/อง ( Operating Time )C
เวลาท Fงหมด ( Total Available Time )A
ประสทธภาพการเดนเคร/อง = เวลาเดนเคร/องสทธ เวลาเดนเคร/อง
X 100
P = ( 6/7 ) x100 = 85.7 %
เวลาเดนเคร/องสทธ = เวลามาตรฐาน x จานวนช Fนงานท/ผลตได= ( 1ช/วโมงตอช Fน X 6 ช Fน ) = 6 ช/วโมง
ประสทธ ผลโดยรวมของเคร.องจกร( Overall Equipment Effectiveness ;OEE )
เวลาหยดตามแผน (Planned Downtime )
Downtime Losses
Speed Losses
Quality Losses
BreakdownsSetup / Adjustment
Idling / Minor StoppagesSpeed Losses
Defect and Rework Startup Losses
เวลารบภาระงาน ( Loading Time )B
จานวนช FนงานดF
เวลาเดนเคร/องสทธ(Net Operating Time) D
เวลาเดนเคร/อง ( Operating Time )C
จานวนช Fนงานท FงหมดE
เวลาท Fงหมด ( Total Available Time )A
Q = ( 5/6) x100 = 83.3 %
อตราคณภาพ = จานวนช Fนงานด จานวนท/ผลตไดท Fงหมด
X 100
เวลาหยดตามแผน (Planned Downtime )
Downtime Losses
Speed Losses
Quality Losses
BreakdownsSetup / Adjustment
Idling / Minor StoppagesSpeed Losses
Defect and Rework
Startup Losses
ประสทธ ผลโดยรวมของเคร.องจกร(Overall Equipment Effectiveness ;OEE )
เวลารบภาระงาน ( Loading Time )B
จานวนช FนงานดF
เวลาเดนเคร/องสทธ(Net Operating Time) D
เวลาเดนเคร/อง ( Operating Time )C
จานวนช Fนงานท FงหมดE
เวลาท Fงหมด ( Total Available Time )A
OEE = อ ตราการเดนเคร. อง x ประสทธ ภาพการเดนเคร. อง x อ ตราคณภาพ ( Availability ) ( Performance Efficiency ) ( Quality Rate )
OEE = A x P x Q = .875 x .857 x .833 x 100 = 62.46 %
ตวอยางท�1. จงหาคา OEE ของโรงงานแหงหน/งซ/งทางานวนละ 8 ช/วโมง * ขอมลการหยดของเคร/องจกร * พกเบรค 10 นาท * ประชมตอนเชากอนการผลต 5 นาท * ทาความสะอาดกอนเลกงาน 5 นาท * เคร/องจกรเสย 20 นาท * เปล/ยนแมพมพ 30 นาท * ปรบแตงเคร/องจกร 10 นาท * รอบเวลามาตรฐาน = 0.5 นาท / ช Fน * ขอมลคณภาพ* จานวนท/ผลตไดท Fงหมด 600 ช Fน* มของเสย 20 ช Fน และ งานซอม 40 ช Fน
ST-C-PD-005
ประสทธ ผลโดยรวมของเคร.องจกร (Overall Equipment Effectiveness ;OEE )
หาOEE ท Fง Line กระบวนการบรรจน Fาลงในขวด
ลางขวด ยงวนท/เตมน Fา&ปดฝา
หบหอRaw Material Finish Goodsจดเรยง
กระบวนการผลตแบบตอเน/อง(Continuous Production Process)
• ช Fนงานผานเขาเคร/องจกรตามลาดบ (One-Piece Flow)• เม/อมเคร/องจกรเคร/องใดหยดจะทาใหกระบวนการผลตหยดท Fง Line• งานสวนของพนกงาน เชน ปอนช Fนงาน ถอดช Fนงาน คมเคร/องแกงาน ปรบต Fงเคร/อง• คานวณ OEE ของท Fง Line
การคานวณคา OEE ตามประเภทของกระบวนการผลต OEE
กระบวนการผลตช Fนสวนพลาสตก
เคร/องฉด
IN OUT
WIPเคร/องพมพส
IN OUT
WIPบรรจหบหอ
IN OUT
Finish GoodsRaw Material
M/C OEE M/C OEE M/C OEE
กระบวนการผลตแบบไมตอเน/อง(Intermittent Production Process)
• ช Fนงานผานเขาเคร/องจกรแตละเคร/องและม WIP ระหวางกระบวนการผลต• เม/อมเคร/องจกรเคร/องใดหยดจะไมมผลกระทบตอเคร/องจกรอ/นๆจนกระท/ง WIP
ระหวางกระบวนการผลตหมด• คานวณ OEE ของแตละเคร/องจกร
การคานวณคา OEE ตามประเภทของกระบวนการผลต OEE
กระบวนการผลตแบบกระบวนการ (Process Industry)
Raw Material Finish Goods
หาOEE / OPE ท Fงกระบวนการผลตน Fาเบยร
จดเปน Bottle Neck
หาOEE กระบวนการบรรจ
การคานวณคา OEE ตามประเภทของกระบวนการผลต
กระบวนการบรรจ
Buffer
• คานวณหาคา OEE ของกระบวนโดยใชจดท/เปน Bottle Neck ของกระบวนการ
กระบวนการผลตน Fาเบยร
OEE
การปฏวตอตสาหกรรมคร Fงท/4 ( Industry 4.0 )
Industry 4.0 คอการปฏวตอตสาหกรรมคร Fงท/4 โดยประยกตหลกการของ Cyber-Physical System (CPS) Internet และเทคโนโลย/ รวมถงSmart System ท/เสรมสรางการปฏบตงานระหวางคนกบเคร/องจกร (Human-Machine Interaction) ท/ทาใหสามารถระบและส/อสารในทกๆตาแหนงของ Value Stream Mapping และขยายไปส Supply Chain
Technologies in Industry 4.0
Industry 4.0
Level 1 Sensing the production process , manipulating the production process
Level 2 Monitoring , supervisory control and automated control of production process.
Level 3 Work flow / Control raw material to end products. Maintaining records &optimizing the production process.
Level 4 Establishing the basic plant schedule production , material use , delivery , and shipping . Determining inventory levels
Manufacturing Execution System (MES)Manufacturing Execution System (MES) : เปนระบบคอมพวเตอรท/ใชในโรงงานผลตสนคา เพ/อตดตามและบนทกขอมลการแปรสภาพวตถดบเปนสนคาสาเรจรป MES จะแสดงขอมลสภาวะปจจบน ท/ชวยในการตดสนใจ หาจดท/เหมาะสมของกระบวนการ ท/ทาใหเกดการปรบปรงผลตภาพท/สงข Fน
Reaction TimeDay / MonthSeconds / Minutes /Hours /shift
Milliseconds / Seconds
Industry 4.0
Production
ProductionData
DataCollect all paper
Data Entry
Production Plan
การบนทกขอมลดวยวธการแบบเดม ( Manual) Industry 4.0
Manufacturing Execution System (MES)Production Performance Analysis : สรางสารสนเทศท/เปนประโยชนจากการเกบรวบรวมขอมลเก/ยวกบสถานะปจจบนของการผลต เชน งานระหวางทาการผลต (WIP) และประสทธภาพการผลตของชวงเวลาท/ผานมา เชนประสทธผลโดยรวมของเคร/องจกร ( Overall Equipment Effectiveness : OEE ) รวมถงตวช Fวดท/สาคญดานการผลต ของโรงงาน
OEE & Machine Down Time Monitoring
Real Time OEE Analysis Real Time Machine Status MonitoringMobile OEE Alert
Cloud Local Sever
IOT Gateway
EthernetHMI
PLC
Plastic Injection Machine
Ethernet
HMI
PLC
CNC Machine
HMIEthernet
PLC
Laser Cutting Machine
EthernetHMI
PLC
Metal Stamping Machine
Industry 4.0
Plant OEE
Department OEE
Machine OEE
Downtime Output Defect
Real Time OEE Monitoring Industry 4.0
(Situational Appraisal)
เสาหลกการปรบปรงเฉพาะเร/อง(Focus Improvement Pillar : FI Pillar)
TPM 8 Pillars
Focu
s Im
prov
emen
t
กาหนดหวขอปรบปรง
สารวจสภาพปจจบนและต Hงเปาหมาย
วเคราะหและ กาหนดวธ การ
แกไข
ดาเนนการแกไขการตดตามผล
กาหนดมาตรฐาน และขยายผล
จดทาแผนดาเนนการ
OEE Improvement Step
การปรบปรงคาประสทธผลโดยรวมของเคร/องจกร
OEE
แผนผงกางปลา Why- Why Analysis เคร/องมออ/นๆ
ศกษาข Fนตอนการทางาน ขอมลปจจบน แยกแยะปญหา
PDCA กจกรรม/ผ รบผดชอบ/เวลา
จดลาดบกอน-หลง แบงตามหนวยงาน
ผลลพธเชงปรมาณ เปรยบเทยบกอน-หลง และเปาหมาย จดทามาตรฐานและควบคม
นามาตรฐานไปขยายผล
Improvement Steps
ข Fนตอนการทางาน(Operation)
รายละเอยด(Description)
101. ปาดหยาบผวหนา2. เจาะรเพลา3. กลงปลอก4. ควานหยาบรลกสบ/รเพลา5. ควานละเอยดรลกสบ/รเพลา6. ปาดละเอยด7. ทาเกลยวฝาสบ/ขาสปรง8. ลบคม
20 1. ปาดละเอยดหนากระบอสบ2. กดรอง3. ปาดผวหนาOut Board Pad4. ลบคม
30 1. ขดละเอยดรลกสบบน-ลาง2. ตะไบทาความสะอาด
401. รดผว/ขนาดความโตรเพลา2. Pack ลงPallet
OP.10
IN OUT
WIPOP. 20
IN OUT
WIPOP. 30
IN OUT
Raw MaterialFinished
Good
Process Flow
OP.40
IN OUT
WIP
เคร/องจกร
Standard time
Operation 10 Operation 40Operation 20 Operation 30
OEE
Est. Output/Hour
70 % 75 % 82 % 62 %
0.6 นาท/ช Fน 0.6 นาท/ช Fน0.5 นาท/ช Fน 0.4 นาท/ช Fน
70 ช Fน 90 ช Fน 82 ช Fน 93 ช Fน
Bottle Neckขอมล OEE เฉล/ยของเดอน มกราคม-เมษายน
ลกษณะของสายการผลต
Improvement Stepsการปรบปรงคาประสทธผลโดยรวมของเคร/องจกร
1. กาหนดหวขอการปรบปรง• หวขอความสญเสยจาก 6 Losses• สอดคลองกบความรบผดชอบของระดบ หนวยงาน และเปาหมายขององคกร
B/M Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
Availability 87.7% 94.3% 79.3% 90.5% 85.6%
Performance 80.5% 84.6% 79.9% 73.9% 82.8%
Quality 99.3% 99.3% 99.5% 99.5% 98.7%
OEE 70.0% 79.2% 63.1% 66.6% 69.9%
70.0%
79.2%
63.1%66.6%
69.9%
0.0%
20.0%
40.0%
60.0%
80.0%
100.0%
B/M Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
OEE
Availabil ity
Performance
Quality
คา OEE ของ Operation 10
Performance Efficiency Minor Stoppage
Reduce Speed
Improvement Stepsการปรบปรงคาประสทธผลโดยรวมของเคร/องจกร
B/M Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
Availability 87.7% 94.3% 79.3% 90.5% 85.6%
Performance 80.5% 84.6% 79.9% 73.9% 82.8%
Quality 99.3% 99.3% 99.5% 99.5% 98.7%
OEE 70.0% 79.2% 63.1% 66.6% 69.9%
Performance Efficiency Minor Stoppage
Reduce Speed
Improvement Stepsการปรบปรงคาประสทธผลโดยรวมของเคร/องจกร
26 2415
8 50 0 00
10203040506070
Station 3 Station 4 Station 7 Station 2 Station 6 Station 1 Station 5 Station 8 0.0
20.0
40.0
60.0
80.0
100.0
จานวนคร Fงหยดเลกๆนอย% สะสม
สะสม
จานวนคร Fง/10,000 ช Fน %สะสมพาเรโตแสดงการหยดเลกๆนอยของแตละStation
หวขอปรบปรง : ลดจานวนคร Fงหยดเลกๆนอยท/ Station 3&4
1. กาหนดหวขอการปรบปรง (ตอ)
2. สารวจสภาพปจจบนและต Fงเปาหมาย• ศกษาหลกการข Fนตอนการทางาน• หาขอมลความสญเสยในปจบน• จาแนกแยกแยะประเดนของหวขอปญหา• ต Fงเปาหมาย
Operation
10
ST 1 ST 2 ST 3 ST 4 ST 5 ST 6 ST 7 ST 8
Improvement Stepsการปรบปรงคาประสทธผลโดยรวมของเคร/องจกร
ปาดหยาบผวหนา
เจาะรเพลา
กลงปลอก
ควานหยาบรลกสบ/รเพลา ปาดละเอยด
ทาเกลยวฝาสบ/ขาสปรง
ควานละเอยดรลกสบ/รเพลา
ลบคม
จากการเกบขอมลความถ/ของการหยดเลกๆนอยๆท/Station3และStation4มเพยงสาเหตเดยวคอการเปล/ยนInsert
26 2415
8 5 0 0 0010203040506070
Station 3 Station 4 Station 7 Station 2 Station 6 Station 1 Station 5 Station 8 0.0
20.0
40.0
60.0
80.0
100.0
จานวนคร Fงหยดเลกๆนอย% สะสม
สะสม
จานวนคร Fง/10,000 ช Fน %สะสมพาเรโตแสดงการหยดเลกๆนอยของแตละStation
เปาหมาย ลดลง 50 %
2. สารวจสภาพปจจบนและต Fงเปาหมาย (ตอ)
Improvement Stepsการปรบปรงคาประสทธผลโดยรวมของเคร/องจกร
26 24
13
05
101520253035
Station 3 Station 4
กอน
จานวนคร Fง/10,000 ช Fน
แสดงผลจานวนคร FงการหยดเลกๆนอยของStation3&4
กอนเปาหมาย เปาหมาย
11
1 2 3 4 5 6 7
30
20
10
3. จดทาแผนดาเนนการ
กจกรรม ผ รบผดชอบ พฤษภาคม กรกฎาคม สงหาคม กนยายน
กาหนดมาตรฐาน
สารวจขอมล วเคราะหหาสาเหต กาหนดแนวทางแกไข
ดาเนนการปรบปรงและตรวจสอบ
นาย ก. ข.
สมาชกสมาชก
สมาชก
สมาชก
ส/งท/ตองทา
ใครทา
ระยะเวลา
Improvement Stepsการปรบปรงคาประสทธผลโดยรวมของเคร/องจกร
= Plan = Actual
4. วเคราะหสาเหต และ กาหนดวธการแกไข
Improvement Stepsการปรบปรงคาประสทธผลโดยรวมของเคร/องจกร
5. ดาเนนการปรบปรง
หวขอการปรบปรง : เปล/ยนInsertบอย
มาตรการแกไข มถนายน กรกฎาคม สงหาคม กนยายน ตลาคม
1. จดหาInsert มาทาการทดลอง
2. ออกแบบ/หาตาแหนงตดต Fง หวจายนายาหลอเยน
3. ตดต Fงหวจายน Fายาหลอเยนเพ/ม
4. รวมกบ KKF เร/องSlagและ ขนาดของDia. Cyl.Bore
: Plan : Actual
Cylinder Bore ท/ตองการลดเน Fองานหลอเพ/อยดอายการใชงานของ Insert
เปล/ยนInsert รน SPG. 322จากบรษท AA เปน BB
การตดต Fงหวจายน Fายาหลอเยนเพ/อลดความรอนของมด Insert ท/ STA. 3H. , 4H.
Improvement Stepsการปรบปรงคาประสทธผลโดยรวมของเคร/องจกร
26 24
12
0
5
10
15
20
25
30
35
Station 3 Station 4
กอน
จานวนคร Fง/10,000 ช Fน
แสดงผลเปรยบเทยบการหยดเลกๆนอยของStation3&4
กอน
หลง หลง
11B/M Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
Availability 87.7% 94.3% 79.3% 90.5% 85.6% 87.9% 91.5% 92.1% 90.2% 90.8% 90.8%
Performance 80.5% 84.6% 79.9% 73.9% 82.8% 83.8% 84.2% 86.1% 86.2% 87.0% 89.8%
Quality 99.3% 99.3% 99.5% 99.5% 98.7% 99.5% 99.6% 99.6% 99.7% 98.7% 99.8%
OEE 70.0% 79.2% 63.1% 66.6% 69.9% 73.3% 76.7% 79.0% 77.5% 78.0% 81.4%
70.0%
79.2%
63.1%66.6%
69.9%73.3%
76.7% 79.0% 77.5% 78.0%81.4%
0.0%
20.0%
40.0%
60.0%
80.0%
100.0%
B/M Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
OEE Availability Performance Quality
คา OEE ของ Operation 10
เคร/องจกร
Standard time
Operation 10 Operation 40Operation 20 Operation 30OEE
Est. Output/Hour
79 % 75 % 82 % 62 %0.6 นาท/ช Fน 0.6 นาท/ช Fน0.5 นาท/ช Fน 0.4 นาท/ช Fน
79 ช Fน 90 ช Fน 82 ช Fน 93 ช Fน
ขอมล OEE เฉล/ยของเดอน สงหาคม-ตลาคม
Improvement Stepsการปรบปรงคาประสทธผลโดยรวมของเคร/องจกร
6. ตดตามผลการปรบปรง• แสดงผลการปรบปรงเทยบกบเปาหมายท/วางไวในแตละหวขอ
• สรปผลและระบประโยชนท/ไดรบจากการปรบปรง
7. กาหนดมาตรฐานและขยายผล
กาหนดมาตรฐาน จดทาแผนและดาเนนการขยายผลการปรบปรง
หวขอการปรบปรงสายการผลต Line no. 1
เปล/ยนรนของInsert
ตดต Fงหวจายน Fายาหลอเยนเพ/ม
: Plan : Completed : No Need
Line no. 2 Line no. 4Line no. 3
หวขอการปรบปรงรนของช Fนงาน Model AA
แกปญหา Slag
ออกแบบลดขนาดของCyl. Bore
Model BB Model CC Model DD
กาหนดSpec ของInsert กาหนดDimension ของ
Cylinder Bore กาหนดแผนการตรวจสอบ
ระบบน Fายาหลอเยน
Improvement Stepsการปรบปรงคาประสทธผลโดยรวมของเคร/องจกร
(Situational Appraisal)
เสาหลกการบารงรกษาดวยตนเอง
( Autonomous Maintenance Pillar : AM Pillar)
TPM 8 Pillars
Auton
omou
s Ma
inten
ance
การบารงรกษาดวยตนเอง ( Autonomous Maintenance )
๏ เปนกจกรรมสาหรบใหพนกงานบารงรกษาเคร/องจกร และ อปกรณของตนเอง โดยไมปลอยใหเปนหนาท/ของแผนกซอมบารงเทาน Fน
๏ เปนกจกรรมท/เกดจากการรวมมอของกลม( Overlapping Small Group Activities)๏ สรางระบบการบารงรกษาเคร/องจกร โดยพนกงานประจาเคร�อง
การคนหาและบนทกส/งผดปกตและการแกไข ระบบควบคมดวยการมองเหน มาตรฐานการบารงรกษาเคร/องจกร การจดระเบยบ ความเรยบรอยบรเวณสถานท/ทางาน
AM Pillar
ข Fนตอนการบารงรกษาดวยตนเอง
7. การบรหารการจดการดวยตนเอง
( Autonomous Management)6. การจดทามาตรฐาน
( Standardize Procedures and Workplace Sutes )
5. การตรวจสอบดวยตนเอง
( Autonomous Inspection )
4. การตรวจสอบโดยรวม
( General Inspection )
2. กาจดแหลงของปญหาและจดยากลาบาก
( Eliminate Causes of Contamination )
1. การทาความสะอาดเบ Hองตน
( Initial Cleaning )
AM Pillar
3. มาตรฐานการทาความสะอาดและหลอล.น( Draw up Cleaning and Lubrication Standards )
คมอความรเบ Fองตนเก/ยวกบเคร/องจกร• โครงสราง/สวนประกอบท/สาคญของเคร/องจกร• หนาท//การทางานของเคร/องจกร
ข Fนท/ 0. การเตรยมการ AM Pillar
จดทาโดย ______________ตรวจสอบโดย ______________
วนท�จดทา _________Rev. No. _________
ช�อช%นสวน : ชดปอมพมพ จดทาความสะอาด/วธการ จดตรวจสอบ/วธการ
จดหลอล�น/วธการ จดท�ควรระวง
ปอมโคท
Gripper
Ink Key
• ทาความสะอาด ปอมโคท,Gripper และลกกลNง ดวยแปรงและผา
• ตรวจสอบสภาพชดลกกลNงหมกพมพ ดวยสายตา และมอสมผส
• หลอลนชดรางปรบความเขมหมก ดวยจารบ
เคร/องพมพ Bitsubishi 2002 6 ส รน 3F
ข Fนท/ 0. การเตรยมการ AM Pillar
การทาความสะอาดข Hนตน
๏ กาจดส/งสกปรก ฝ น คราบน Fามน
๏ ตรวจสอบช Fนสวนท/ชารด การสกหรอ หลวม คลอน ตรวจสอบการร/วซม
๏ ตรวจสอบคราบสนม สายไฟ ป มสวทซ
Cleaning is inspection
ข Fนท/ 1. การทาความสะอาดเบ Fองตน ( Initial Cleaning ) AM Pillar
ทาส.งผดปกตใหปรากฏออกมาอยางชดเจน
๏ ทาความสะอาดโดยท/วถงทาใหเหนปญหาท/ซอนเรน
๏ ทาการแขวนปาย ( TAG ) ทกปญหาท/พบ
๏ จดทาแผนการปรบปรงปญหาท/พบ
๏ ทาการปรบปรง / แกไขปญหา / ปลดปายออก
ข Fนท/ 1. การทาความสะอาดเบ Fองตน ( Initial Cleaning ) AM Pillar
๏ คนหาจดแหลงกาเนดปญหา จดยากลาบาก๏ แกไขท/ตนเหตของความสกปรก
๏ ปรบปรงจดตางๆเพ/อทาใหการทาความสะอาด
การบารงรกษา และการตรวจสอบงายข Fน
๏ ตดตามงานท/ไดดาเนนการในข Fนท/ 1
ข Fนท/ 2. กาจดแหลงของปญหาและจดยากลาบาก ( Eliminate Cause of Contamination and Difficult to Access Area ) AM Pillar
เปาหมาย : การลดเวลาในการทาความสะอาด ตรวจสอบ หลอล/น
ข Fนท/ 2. กาจดแหลงของปญหาและจดยากลาบาก ( Eliminate Cause of Contamination and Difficult to Access Area)
)AM Pillar
ปรบปรงจดสกหรอ โดยการตดต Fงจารบอตโนมต
กอนปรบปรง หลงปรบปรง
ตาแหนง SET POINT
Tag No.คา SET POINT
Normal.Op.Range
Danger
Warning
Tag No.
Normal.Op.Range
Normal.Op.Range
Danger
WarningVisual Control
AM Pillarข Fนท/ 2. กาจดแหลงของปญหาและจดยากลาบาก ( Eliminate Cause of Contamination and Difficult to Access Area )
๏ ศกษาขอมลดานเทคนค และ มาตรฐานของเคร/องจกร
๏ กาหนดตาแหนงตางๆของเคร/องจกร และ เวลาในการทา
ความสะอาด ตรวจสอบและหลอล/น
๏ รวบรวมปญหาท/พบ และ วธการแกไขในข Fนท/ 1 และ ข Fนท/ 2.
๏ จดทามาตรฐานการทาความสะอาด ตรวจสอบ และหลอล/น
โดยพนกงานประจาเคร/อง
ข Fนท/ 3. มาตรฐานการทาความสะอาดและหลอล/น( Draw up Cleaning and Lubrication Standards ) AM Pillar
White NGLI No.2Green ISO VG 220Blue ISO VG 32
Lubr ication LabelWork allocation Types of Lubr icant
1 1
Self Maintenance Specialize MaintenanceRemark: “1” Indicates monthly interval
ข Fนท/ 3. มาตรฐานการทาความสะอาดและหลอล/น( Draw up Cleaning and Lubrication Standards )
AM Pillar
OILING (ตรวจและเตมน%ามนไฮดรอลค , หลอล�น , จารบ)
Hydraulic System Lubrication System
Low Limit
High Limit
Low Limit
High Limit
นNามนหลอลนทเหมาะสมในปรมาณทพอเหมาะดวยวธการทถกตอง
ข Fนท/ 3. มาตรฐานการทาความสะอาดและหลอล/น( Draw up Cleaning and Lubrication Standards ) AM Pillar
๏ ศกษาโครงสราง และ หนาท/การทางานของเคร/องจกร
๏ เพ/มความรความชานาญในการตรวจสอบเคร/องจกร
- Bolt and Nut - ระบบหลอล.น- ระบบสงกาลง - ระบบ Pneumatic- ระบบ Hydraulic - ระบบไฟฟา
๏ ฝกและทดสอบความร ความเขาใจในการตรวจสอบเคร/องจกร
๏ คนหาจดบกพรอง และ ปญหาท/พบใหม
ข Fนท/ 4. การตรวจสอบโดยรวม ( General Inspection ) AM Pillar
Pneumatic System Diagram 1
2 3 4
5
6
8
7
ระบบอดอากาศ
ตวกรอง
วาวลควบคมความดน
Oiler
ระบบทอและขอตอ
วาวลควบคมทศทาง
Actuator
วาวลควบคมอตราการไหล
8
1
2
3
4
5
6
7
Pneumatic Flow Chart
รายการตรวจสอบ Filter• ร Drain• ความสกปรกท/ผวดานในของ Case • การชารดของ Deflector• ความสกปรกและอดตนของ Element• การชารดของBaffle Plate• ระดบต FงฉากของFilter• การร/วของอากาศท/บรเวณขอตอ
56
ข Fนท/ 4. การตรวจสอบโดยรวม ( General Inspection ) AM Pillar
๏ แกไข/ปรบปรงมาตรฐานท/ไดจดทาในข Fนตอนท/ 3 และข Fนตอน
ท/4. ใหเหมาะสม โดยเนนการดแลเคร/องจกร และ อปกรณ
ดวยตนเอง ใหเปน มาตรฐานจรง ในการทางาน๏ กาหนดบทบาทรบผดชอบระหวางฝายผลตและฝายซอมบารง
ใหมความชดเจนมากข Fน
ข Fนท/ 5. การตรวจสอบดวยตนเอง( Autonomous Inspection ) AM Pillar
Cleaning Standards Lubricating Standards Inspection Standards
~~
10
20
30
40 35
10
28
8 18
9
8026
19
12
84
22
Pneumatic
HydraulicBolt & Nut
Transmission
ElectricalStep 1- 4
Step 5
Improvement
Minute / Month
๏ จดบรเวณสถานท/ทางานใหเปนระเบยบเรยบรอย ( 5 ส )
๏ เนนการตรวจสอบดวยระบบควบคมดวยการมองเหน
๏ ศกษาข Fนตอนการปฏบตงานท/ก/ยวของกบการผลต
๏ คนหา/ปรบปรงเพ/อเพ/มประสทธภาพการปฏบตงาน
๏ กาหนดและรกษามาตรฐานรวมถงควบคม การปฏบตงาน อยางเปนระบบ
ข Fนท/ 6. การจดทามาตรฐาน( Standardize Procedures and Workplace Suits ) AM Pillar
•Clear, shiny aisle ways•Color coded areas•Slogans, banners
ข Fนท/ 7. บรหารการจดการดวยตนเอง ( Autonomous Management )
๏ ดาเนนการประเมนผลการบารงรกษาดวยตนเอง อยางตอเน/อง(ทกๆเดอน)
๏ ดาเนนการปรบปรงหลงจากการประเมนผล
๏ ดาเนนการประเมนผลโดยผบรหารอยางตอเน/อง (ทกๆไตรมาส)
AM Pillar
(Situational Appraisal)
เสาหลกการบารงรกษาเชงวางแผน
( Planned Maintenance Pillar : PM Pillar)
TPM 8 Pillars
Plann
ed
Maint
enan
ceen
t
1. การประเมนเคร/องจกรและสภาพปญหา
2. ปรบปรงสภาพเคร/องจกรและ แกไขจดบกพรอง
3. จดทาระบบการจดการขอมลเคร/องจกร
4. สรางระบบการบารงรกษาตามระยะเวลา
5. สรางระบบการบารงรกษาเชงพยากรณ
6. ประเมนผลการบารงรกษาเชงวางแผน
ข Fนตอนการบารงรกษาเชงวางแผน PM Pillar
ข Fนตอนท/ 1. วเคราะหเคร/องจกรและสภาพปญหา PM Pillar
จดทารวบรวมขอมลของเคร/องจกร
ข Fนตอนท/ 1. วเคราะหเคร/องจกรและสภาพปญหา
ตวอยาง:การประเมนความสาคญของเคร/องจกร
PM Pillar
เวลาท/ใชในการซอม ( Min )
1 2 3 1 2 1 2 3 เคร/องชนดท/ 1 เคร/องชนดท/ 2 เคร/องชนดท/ 3
มอเตอร 60 45 20 - 40 - - 20
ชดHeater 400 120 80 110 65 40 35 60
ชดสงกาลง 45 - - 60 - 80 120 45
สายพาน - - - 220 40 30 60 -
ชดปอน R/M 120 80 - 125 320 - 45 90
M/CPart รวม
เวลาท
/ใช ใ
นการ
ซอม
( Min
)
100200300400500600
200
100
500
300
400
600
700
800
900
วเคราะหสภาพปญหาปจจบนของเคร/องจกรข Fนตอนท/ 1. วเคราะหเคร/องจกรและสภาพปญหา PM Pillar
ข Fนตอนท/2.ปรบปรงสภาพเคร/องจกรและแกไขจดบกพรอง
๏ จดทาสภาวะเง/อนไขพ Fนฐานของเคร/องจกร ( สนบสนนการทากจกรรมการบารงรกษาดวยตนเอง )
๏ ปรบปรงจดบกพรองของเคร/องจกร ( Corrective Maintenance )
PM Pillar
เคร/องจกรขดของ
ฝายซอมบารงแกไดโดยฝายผลต
ดาเนนการแกไข/ซอมแซม
บนทกขอมลในแบบฟอรม
ฝายซอมบารงประชม
กาหนดและดาเนนการเพ/อปองกนการเกดซ Fา
บนทกขอมล Breakdown Analysis Report
แผนการบารงรกษาประวตเคร/องจกร
NO
Yes
CMMS (Computer Maintenance Management System)
ข Fนตอนท/2.ปรบปรงสภาพเคร/องจกรและแกไขจดบกพรองPM Pillar
วเคราะหและแกไขความเสยหายท/เกดซ Fาๆ
[email protected]ตวอยาง : Computerize Maintenance Management System : CMMS
Worst Equipment Ranking list
Failure count listMTBF&MTTR
Analysis list of minor stoppagesAnalysis list for
loss items
Annual plan
Monthly plans/actual performanceMaintenance log
managementMaintenance cost
management
Inventory managementPurchasingmanagement
Budget management
Equipment data
Equipment data
Equipment data
Equipment database
MaintenanceMeeting
Equip
ment
oper
ation
inf
orma
tion s
ystem
Maint
enan
ce in
forma
tion
mana
geme
nt sy
stem
Spar
e par
tsma
nage
ment
syste
m
MP information database
Spare partsdatabase
Maintenance plan
database
Spare parts registration
Warehousing data
Delivery data
Registration of plans
Registration ofactual performance
Operationinformation
Implement of maintenance
Plan
t equ
ipmen
t tea
m
12
1 2
34
5
6
7
8
9
1011
ข Fนตอนท/ 3.จดทาระบบการจดการขอมลเคร/องจกร PM Pillar
จดทาระบบการจดการขอมลเคร/องจกรโดยใชโปรแกรมคอมพวเตอร
เตรมคมอและเอกสารท/เก/ยวของ
NO
NO
เลอกเครองจกรและช Fนสวน
กาหนดงานท/ตองทาและความถ/
การเตรยมการ และดาเนนการ
ความถ/เหมาะสมหรอไม?
งานท/ทาเหมาะสมหรอไม?
จดทารายงาน
บนทกขอมลประวตเคร/องจกร
เคร/องจกรขดของ
วเคราะหสาเหต
ทบทวนงานบารงรกษาและSpare Part
ข Fนตอนท/4.สรางระบบการบารงรกษาตามระยะเวลา PM Pillar
จดทาข Fนตอนสาหรบการบารงรกษาตามระยะเวลา
มาตรฐานบารงรกษา(Maintenance Standards)
• Inspection Standard• Service Standard• Repair Standard
• Preparation• Work instruction• Inspection• Safety
ข Fนตอนท/4.สรางระบบการบารงรกษาตามระยะเวลา PM Pillar๏ จดทามาตรฐานการบารงรกษา และแผนการบารงรกษา
แผนการบารงรกษาเคร/องจกร( Maintenance Plan )
ข Fนตอนการปฏบต( Maintenance Instruction )
• Yearly Plan• Monthly Plan• Weekly Plan
ข Fนตอนท/4.สรางระบบการบารงรกษาตามระยะเวลา PM PillarMaintenance Instruction for the
Inspection of Oil Filter and Suction Screen
แผนการวนจฉย
YES
NO
เลอกเครองจกรช Fนสวน และอปกรณ
ดาเนนการวนจฉยเบ Fองตน
• บนทกขอมล• ทบทวนแผนมากกวาคาท/กาหนดหรอไม?
ตองซอมหรอไม?
วางแผนและดาเนนการซอม
บนทกขอมลประวตเคร/องจกร
วางแผนวนจฉย
ดาเนนการวนจฉยเคร/องจกรเชงลก
ประเมนการเส/อมสภาพ
YES
YES
NO
NO
ดาเนนการวนจฉย
ซอมและประเมนผล
จดทาข Fนตอนการบารงรกษาเชงพยากรณ
PM Pillar
ข Fนตอนท/ 6. ประเมนผลการบารงรกษาเชงวางแผน
๏ ทบทวนและประเมนระะบบการบารงรกษาเคร/องจกร
PM Pillar
การปรบปรงเฉพาะเร. อง ( Focus Improvement )
การบารงรกษาดวยตนเอง ( Autonomous Maintenance )AM 1
AM 1
AM 2 AM 3 AM 4
AM 2 AM 3 AM 4
ข Fนตอนท/ 6. ประเมนผลการบารงรกษาเชงวางแผน PM Pillar
การบารงรกษาดวยตนเอง ( Autonomous Maintenance )
การปรบปรงเฉพาะเร. อง ( Focus Improvement )
สถาบนเพ/มผลผลตแหงชาต( THAILAND PRODUCTIVITY INSTITUTE )www.ftpi.or.th Tel. 02-619-5500 Fax. 02 - 619 - 8071ชาญชย พรศรรง เบอรตอ 573 [email protected]
