Od dokumentacji „papierowej” do elektronicznej …...dokumentacji do bazy Od ? Do . 2 dni Stworzenie części w postaci modeli 3D X Informacje na podstawie przypadku klienta. Zdefiniowana

Page 1

© 2009. Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved

Siemens PLM SoftwareSiemens Industry Software

Od dokumentacji „papierowej” do elektronicznej listy części

Krzysztof Jąkalski

Tomasz Jęczarek

Siemens Industry Software

Archiwum „papierowe” – typowe problemy

1. Problem z wyszukiwaniem

dokumentów

2. Nieautoryzowane zmiany dokumentacji

metodą „na gumkę myszkę”

3. Brak możliwości wykorzystania starych

„papierowych” modeli w nowych

„cyfrowych” projektach

4. Brak możliwości wykorzystania starych

„papierowych” modeli w przypadku

produkcji części z użyciem programów

CNC tworzonych w aplikacjach CAM


Archiwum „papierowe” – możliwe problemy

1. Podatność papierowej dokumentacji na

uszkodzenia typowe związane z

wiekiem i nietypowe np. pożar, zalanie

itp.

2. Udostępnianie dokumentacji

upoważnionym „kooperantom” – np. w

celu przeprowadzenia remontu

3. Elektroniczna wersja dokumentacji jako

wymaganie narzucone przez przepisy

unijne, branżowe itp.


Wystarczy wykonać JEDEN KROK LUB DWA

Rozwiązanie umożliwiające przejście od dokumentacji papierowej do

zarządzania dokumentacją i modelami 3D w środowisku (systemie) PLM


Wystarczy wykonać JEDEN KROK LUB DWA

Rozwiązanie umożliwiające przejście od dokumentacji papierowej do

zarządzania dokumentacją i modelami 3D w środowisku (systemie) PLM


Proces importu dokumentacji – wersja „standardowa”

1. Dostarczenie dokumentacji papierowej do urządzenia

2. Uruchomienie procesu skanowania

Utworzenie obiektu (rysunku) rastrowego

3. Ręczne importowanie danych do struktury produktu w bazie


Proces importu dokumentacji – wersja „premium”

1. Dostarczenie dokumentacji papierowej do urządzenia

2. Uruchomienie procesu skanowania

Utworzenie obiektu (rysunku) rastrowego

3.

4. importowanie danych do

struktury produktu w Teamcenter

5.

Siemens Industry Software8

Automatyczne utworzenie struktury złożenia w pliku

Proces importu dokumentacji – wariant „premium”

IPS Data

Upload

Skanowanie

+

TIFFDXF

RysunekModel bryłowy przy

użyciu narzędzi

modelowania NX


Skanowanie / OCR – pobierane informacje


IPS Data Upload – pliki konfiguracyjne i wsadowe - złożenia


Struktura produktu z zaimportowaną dokumentacją






TeamcenterStruktura produktu z zaimportowaną dokumentacją

FILM 1

struktura_w_TC_1280x720.avi


NXEdycja obrazu rastrowego w celu otrzymania modelu bryłowego

FILM 2

edycja_w_NX_1280x798.avi


NXWykorzystanie modelu bryłowego do odtworzenia całego produktu

FILM 3

zlozenie_got.avi


NXUżycie uzyskanego modelu 3D do stworzenia programu NC

FILM 4

toczenie_2.avi


Oszacowanie oszczędności w nakładach pracy

Rozwiązanie

„standardowe”

Rozwiązanie

SIEMENS

Przygotowanie i

zeskanowanie

dokumentacji

30 dni 30 dni

Import zeskanowanej

dokumentacji do bazy Od ? Do . 2 dni

Stworzenie części w

postaci modeli 3D X

Informacje na podstawie przypadku klienta.

Zdefiniowana skala importu dokumentacji – 30 000 rysunków.

∞

3X


Korzyści z rozwiązania - podsumowanie

1. Krótszy czas na wyszukiwanie dokumentów = więcej czasu

wykonanie zadania i na działania bardziej „twórcze”

2. Otrzymujemy plik w formacie DXF co ułatwia wykorzystanie

zeskanowanych rysunków przy tworzeniu dokumentacji lub brył

dla późniejszych projektów

3. Możliwość szybszego wykonania części (np. zamiennej) niż w

przypadku posiadania tylko dokumentacji papierowej


Korzyści z rozwiązania – podsumowanie (cd.)

4. Możliwość zastosowania elektronicznego obiegu dokumentacji

(np. w odniesieniu do dokumentowania zmian)

5. Możliwość wykorzystania dodatkowych (pełnych) możliwości

zarządzania dokumentacją elektroniczną – np. dołączanie

opisów, instrukcji, wizualizacji itp.

6. Jeśli istnieje już jakaś baza w której znajdują się zeskanowane

rysunki można je przenieść i zarządzać nimi w Teamcenter


FAKTY

47% nie przyznania przez ISO (Międzynarodową Organizację

Normalizacyjną) certyfikatu dla zakładów i firm wynika ze złej kontroli

nad dokumentacją*

Około 3-7% danych technicznych traconych jest bezpowrotnie każdego

roku z powodu zagubienia dokumentacji inżynieryjnej*

20% czasu inżynierowie i technolodzy spędzają na szukaniu właściwej

wersji dokumentacji produktu**

* Business Standards Institute

** CIMdata


Jaka jest skala produkcji dokumentów

papierowych?

Statystyczna osoba wchodząca w skład zespołu pracowników

administracji i zatrudniona w przedsiębiorstwie prywatnym o

charakterze produkcyjnym wytwarza miesięczny nakład

dokumentów w ilości 571 ( w przeliczeniu na format papieru A4 ) .

Wzorcowa osoba zatrudniona w przedsiębiorstwie o charakterze

handlowym wytwarza miesięcznie 644 dokumenty, reprezentant

administracji publicznej – 786.

Przykład: uznana firma szczecińska o profilu produkcyjnym,

zatrudniająca ok. 750 pracowników w tym ok. 120 pracowników o

charakterze administracyjnym czyli osób uczestniczących w

procesie produkcji dokumentów. Średni zarejestrowany nakład

miesięczny wyniósł 65 377.


dokumentacja papierowa przeszkadza w

usprawnieniu procesów biznesowych?

Zarz

ąd

fir

my

Mark

eti

ng

Ko

nstr

ukcyjn

a

Tech

no

log

iczn

a

Narz

ęd

zio

wn

ia

Arc

hiw

um

Wytyczne do opracowania

założeń

Opracowanie założeń wyrobu

Zatwierdzenie założeń wyrobu

Opracowanid dokumentacji

prototypu

Zatwierdzenie prototypu

Wytyczne do projektowania

kampanii promocyjnej

Zatwierdzenie kampanii

Dokumentacja do wykonania

oprzyrządowania produkcji

Opracowanie dokumentacji do

produkcji seryjnej

Zatwierdzenie dokumentacji

do produkcji seryjnej

Wprowadzanie zmian

Komórki

biorące udział w

wymianie

dokumentacji

- Dokumentacja papierowa

- Dokumentacja elektroniczna

Wybrane etapy

procesu


SIEMENS Industry Software


SYSTEMY CAD SYSTEMY CAM SYSTEMY CAxAplikacje

biurowe

Aplikacje

specjalistyczne

Systemy

ERP, CRM, SCMAutomatyka

Sterowniki





Dokumentacja elektroniczna vs dokumentacja

tradycyjna (papierowa)

Czy procesy biznesowe są w 100% wydajne? Jeśli wciąż opierają się

na czasochłonnej pracy papierkowej, odpowiedzią jest „nie”. Stare

procesy biznesowe niosą ze sobą ogromne ukryte koszty i są podatne

na błędy, straty, problemy oraz brak kontroli.

Dokumenty elektroniczne:

• oddzielenie informacji od nośnika (dokumenty wirtualne),

• nieograniczona możliwość reprodukcji, a co za tym idzie zanikanie

pojęcia takiego jak „oryginał” czy „kopia”

• wielowarstwowość informacji (pliki multimedialne)


Rozwiązanie Siemens Industry Software

Eliminacja problemu: papierowa dokumentacja

remontowa

Nasze rozwiązanie kierujemy tam, gdzie nie

istnieje postać elektroniczna dokumentacji,

którą musimy zmienić, mamy do dyspozycji

tylko postać "stałą" (papier, kalka, odbitki

kserograficzne).

Przykład 1:

Konstruktorzy z działu Głównego Mechanika

wkraczają do akcji, gdy nadchodzi czas

zaplanowanego lub niezaplanowanego

(awaria) remontu jakiegoś urządzenia czy

ogólnie mówiąc obiektu. Należy stworzyć

nową, poprawioną dokumentację lub

wyemitować projekt podzespołu czy

urządzenia, które należy wykonać na

warsztacie lub zlecić do wykonania

zewnętrznej firmie. Rodzaje dokumentacji jaką

możemy tutaj spotkać to mechaniczna,

geodezyjna, budowlana, elektryczna.


Poprawa niezawodności

oraz zgodności w

konfiguracji oraz historii

serwisowania

Tworzenie struktury „jak wytworzone” Logistyka (serie, los, identyfikowalność) Tworzenie zgodności – śledzenie zaginionych oraz

uchybień Porównywanie fizycznych i netralnych BOM`ów Wizualizacja struktury

„jak wytworzone”

Zarządzanie strukturą Śledzenie własności Historia postanowień Charakterystyki serwisowania

„jak serwisowane”

Możliwości robocze , śledzenie zdarzeń dla zachowania historii

Zmiana części, odświerzenie konfiguracji Śledzenie niepowodzeń/ akcji korygujących dla wsparcia

niezawodności

Zdarzenie serwisowe

MRO – zarządzanie serwisem i remontami


Potrzeba elektronicznej dokumentacji do

realizacji nowego projektu

Przykład 2:

Konstruktorzy przystępując do realizacji zadań

w aplikacji 3D CAD szukają wcześniejszych

projektów wśród zarchiwizowanych rysunków

papierowych. Często zrealizowane komponenty

projektu są udokumentowane jedynie na

papierze. Istnieje zatem konieczność

utworzenia modelu 3D celem wykorzystania

myśli technicznej.


Eliminacja problemu: istniejąca papierowa dokumentacja


Gotowa zaawansowana integracja

Teamcenter wspiera klientów

pracujących w środowisku multi-

CAD i ECAD

Sprawdzona integracja CAD z

portfolio Teamcenter

Dostarcza mechanizm check-

in/check-out, wyszukiwania i

zarządzania strukturą produktów dla

większości systemów CAD i ECAD

Stałe, konsekwentne wykonywanie codziennych

zadań i procesów niezależnie od źródła danych

Elastyczne zarządzanie danymi CAD, ECAD

Łatwe przejście z różnych środowisk CAD, ECAD


Potrzeba elektronicznej dokumentacji dla

branży kolejowej

Przykład 3:

Do wniosków uzyskania świadectw

dopuszczenia do eksploatacji należy dołączyć

elektroniczną dokumentację techniczną:

• warunki techniczne wykonania i odbioru,

• dokumentację techniczno-ruchową,

• opisy techniczne i rysunki

• opinie techniczne wydane przez innych

zarządców infrastruktury, przewoźników

kolejowych lub użytkowników bocznic

kolejowych - w przypadku typów budowli,

urządzeń lub pojazdów kolejowych już

eksploatowanych.


Urząd Transportu Kolejowego i Świadectwa dopuszczenia

do eksploatacji


Struktura wymagań budowana w Teamcenter

Tworzenie zasad na podstawie wymagań

Wiązanie z dowolnym elementem Teamcenter

Podgląd w dowolnej fazie

Integrowanie wymagań

Word jako interfejs użytkownika

Zmiana elementu w dokumencie – zmiana

w bazie danych

Bez zmian dla użytkownika

Zarządzanie dokumentami

Raport marszruty dokumentów w całym cyklu życia

Różne formaty raportu -Excel, Word, itp.

Podstawa do konfigurowania zasad, procesów, itp.

Śledzenie przepływu dokumentu

Zarządzanie wymaganiami

Materialy/Tc8-Demo_PES_ConnectOffice.avi

Materialy/Tc 8 Word Live.avi


PLM Teamcenter

Wiarygodność (autentyczności) informacji

• Zabezpieczenie autentyczności informacji podczas

przekazywania dokumentacji elektronicznej

• Przyporządkowanie do osoby, kontrola

• Wydzielony „magazyn” z ograniczonym dostępem

• Standardy przekazywania dokumentacji elektronicznej

• Weryfikacja i walidacja danych

• Wsparcie dla decyzji biznesowych

• Raporty i ocena

• Szybki dostęp do informacji

• Multi-dyscyplinarne i elastyczne wyszukiwanie

informacji , złożone zapytania, które ograniczają czas

potrzebny na wyszukanie aktualnych danych

• Uporządkowane procesy w firmie

• Optymalizacja kosztów


Dziękujemy za uwagę !

Documents

Od dokumentacji „papierowej” do elektronicznej …...dokumentacji do bazy Od ? Do . 2 dni Stworzenie części w postaci modeli 3D X Informacje na podstawie przypadku klienta. Zdefiniowana