obl GI 11 41 - gendocs.rugendocs.ru/docs/34/33694/conv_1/file1.pdf · w w w. p o l y

ww

w.p

olym

ers-

mon

ey.c

om«

ПД

» №

1 (

31)

/Апр

ель/

201

0 г.

2 Полимеры-Деньги Апрель 2010

Журнал «Полимеры-Деньги»№ 1/31/2010

Выходит раз в 2 месяца

Свидетельство о регистрации №КВ7351

Издательский Дом «ТМТ»

Директор:

Игорь Ткаленко

Тел. моб.: +38 (050) 444 29 81

Руководитель проекта и главный редактор:

Таисия Марцева,

Тел. моб.: +38 (050) 444 29 84;

e-mail: [email protected]

Выпускающий редактор:

Леся Калиновская,


Журналисты-обозреватели:

Константин Егоров,

Дмитрий Старокадомский

Литературный редактор:

Елена Уманская,


Дизайн и верстка:

Дарина Игнатьева,


Отдел рекламы и подписки:

Михаил Митько,

Тел. моб.: +38 (093) 342 04 33


Ирина Волынская,

Тел. моб.: +38 (093) 342 01 03


Бухгалтерия:

Наталия Выговская


Редакционная коллегия:Вячеслав Авраменко, к.т.н.,профессорСергей Саранин, «Тигель»Александр Бадрак, HuskyВалентина Бойко, к.т.н.,Вячеслав Рябов, Macchi Russia

Адрес редакции:Украина, 02160, Киев,

пр-т Воссоединения, 7-а, оф.613Тел.: 206 26 21 (многоканальный)

www.polymers-money.com

Печать: типография «Вольф»

Журнал распространяется по подписке через редакцию: +38 (044) 206 26 21

Читайте в следующем номере:

Мировой рынок ВОРР: объемы, тенденции роста, анализ и перспективы?

Последствия публикаций могут не совпадать с ожиданиями редакции.Перепечатка материалов только с разрешения редакции.

Материалы под грифом «Размещено на правах рекламы» публикуются на правах ре-кламы. Ответственность за содержание рекламных материалов редакция не несет.

3www.polymers-money.com

Редакторская

В январе 2010 года на издательском рынке прои-зошла сделка века. Одно из крупнейших изда-тельств b2b в Восточной Европе ТМТ Media Group приобрело журнал «Полимеры День-

ги», которым ранее владел ИД «ЕЛО-Медиа».«Решение о покупке принималось в рамках страте-

гии компании, – говорит директор ТМТ Media Group Игорь Ткаленко. – Сегодня мы владеем линейкой в де-сять специализированных журналов. Наша главная цель – вернуть издание в бумажную версию, а также продол-жать развивать электронную версию журнала, которая успешно существовала и работала на протяжении по-следних шести лет, снабжать читателей полезной, ин-тересной информацией, оставаться коммуникативной площадкой для специалистов полимерного мира».

Когда мы начали работу над выпуском журнала, то были приятно поражены тем, как быстро откликнулись и читатели, и рекламодатели. Мы благодарны всем тем, кто поддержал нас, кто поверил нам. Именно благодаря Вам мы смогли так быстро вывести журнал в бумажную-версию. Вы показали нам, что журнал необходим, что его выхода ждут с нетерпением и это увеличивает нашу ответственность перед Вами.

В Золотой список первых подписчиков вошли:– ITOCHU Comporation;– Cosmo полимер;– Телко Украина (Аспокем Украина);– Этиленсервис;– Эргопак;– «ПФ Полимер»(TEKNIKA GROUP - Харьков);– Планета пластик;– Пронинвест Пластик;– Артпласт плюс;– Уни-ПАК;– Укрпластик;– ЭНБИС;– Husky;– «Экологические системы»;– «Делстрим»;– Аймарс Медиа и другие, не менее нам дорогие под-

писчики.Мы также приглашаем экспертов отрасли поучаство-

вать в информационном росте издания. Высылайте нам свои комментарии и пожелания, мы с радостью учтем их.

Поздравляем всех с выходом обновленного журнала «Полимеры Деньги» – и удачного бизнеса!

Выход в свет!Таисия Марцева, ПД


Содержание

6

12

18

28

8НОВОСТИ

СОБЫТИЯ

BENVENUTI,SIGNORI! 15 апреля в Киеве, в бизнес-центре

«Парус» прошел семинар по ПЭ пленкам...

Говорит и показывает Creon

7 апреля в отеле «Балчуг Кемпински» в Москве состоялась IV Международная конференция

«Полимерные трубы 2010».

22Клубная жизньНа 3-м заседании «Полимерного клуба» было ощущение, что присутствующие прошли краткий бизнес-тренинг для руководителей - настолько практичными, доступными и интересными были доклады.

36Да хранит нас судьба и Алушта!*Майская конференция «Рынок полимеров», ежегодно проходящая в Алуште – это уже традиционное место встречи производителей и переработчиков полимеров, представителей торговых компаний.

ЗАВОДЫ

Десятое королевствоВ Казахстане идет строительство нового трубного завода «Арыстан», возводимого

российской компанией «Полипластик»

АНАЛИТИКА

Анализ цен на ПЭ и ПППредлагаем читателям совместный проект «ПД» и компании «Маркет Репорт» - аналитические обзоры цен и тенденцией на сырьевых рынках полимеров Западной Европы и Азии


38ТЕМА НОМЕРА

Ориентир на СРР Поливные неориентированные

полипропиленовые пленки: обзор рынка, перспективы

50Украинский рынок

полимерных трубКак показало исследование,

не все производители и импортеры полимерных труб

пострадали в равной мере….

44ОБЗОРЫ

Рынок сдулсяНасколько отрасль сегодня оснащена оборудованием для производства многослойных полимерных пленок? В сегодняшней статье - рынок раздувных экструдеров.

76ЛАБОРАТОРИЯ

К барьеру!Методы измерения барьерных свойств

полимерных материалов

58Так ли страшен черт, как его малюют?..Обзор украинского рынка термопластавтоматов.

64ЛЮДИ И КОМПАНИИ

Чтобы никто не остался в стороне…

История компании «Итак»- лидера на рынке

производства многослойной CPP-пленки в Украине.

68ТЕХНОЛОГИИ

Полимеры для склеиванияСклеивание с помощью полимерных клеев позволяет сохранять структуру и свойства склеиваемых деталей и соединять большие поверхности сложной формы.

84ТЕХНОЛОГИИ

Полимеры для склеиванияСклеивание с помощью полимерных клеев позволяет сохранять структуру и свойства склеиваемых деталей и соединять большие поверхности сложной формы.


Российская нефтехими-ческая группа ЗАО «Алко Нафта» начала строитель-ство крупнейшего в Рос-сии завода по производ-ству ПЭТ производительно-стью 240 тыс т/год вблизи Калининграда. Строитель-ные работы ведутся с начала 2010 года, и это будет уже 4-й завод по производству поли-меров в России.

Завод будет в 2 раза пре-восходить второй по ве-личине подобный завод в районе Благовещенска, ко-торый принадлежит рос-сийской компании ОАО «ПОЛИЭФ».

Около 40% от планово-го выпуска ПЭТа предна-значено для российского рынка, оставшиеся объе-мы будут идти на экспорт.

Полностью автоматизи-рованную линию для про-изводства гранул ПЭТ для

завода поставит немецкая компания Uhde Inventa-Fischer.

Кроме вышеупомянутого завода компании ОАО «ПО-ЛИЭФ», в России находятся еще два завода по производ-ству ПЭТ. Первый - в районе города Тверь, мощностью 52,5 тыс т/год, который принадлежит компании ОАО «СИБУР Холдинг», и второй – в Подмосковье. Компания «ПОЛИЭФ» так-же планирует до 2012 г. уве-личить свои производствен-ные мощности по производ-ству ПЭТа до 620 тыс т/год.

Внутреннее производ-ство ПЭТ в России до сих пор не покрывает объемов потребления ПЭТа рос-сийским рынком, поэтому большая часть завозится из Китая и Южной Кореи.

/prw.com/

Новости

ОАО «Нижнекамскнеф-техим» приостановил

строительство производ-ственного комплекса, рас-считанного на выпуск 1 млн.т. этилена в год в свя-зи с расширением произ-водства синтетической ре-зины.

Изначально производи-тель полиолефинов плани-ровал построить комплекс стоимостью 2,1 млрд евро в Татарстане, как часть пятилетней инвестици-онной программы в 3,2 млрд евро, рассчитанной до 2015 года. До 2012 года ОАО «Нижнекамскнефте-хим» планировал увели-чить мощности по произ-водству этилена с 600 тыс до 1,2 млн. т/год.

«Однако вместо это-го компания решила скон-центрироваться на про-изводстве синтетической резины, выработку кото-

рой планирует увеличить до 700–800 т до 2014 года», – заявил генеральный ди-ректор ОАО «Нижнекам-скнефтехим» Владимир Бу-сыгин на ежегодном собра-нии Совета директоров в середине апреля 2010 года.

Компания также зая-вила, что откладывает ре-ализацию проекта по эти-лену на 1,5 года в связи с изменением ситуации на глобальных финансовых рынках.

В 2008 году компания стала крупнейшим в Рос-сии производителем поли-стирола. Кроме этого, ком-пания «Нижнекамскнефте-хим» строит завод по про-изводству АВС-пластика мощностью 60 тыс т/год, запуск которого заплани-рован на 2011 год.

/prw.com/

«Европейский ры-нок биополимеров

успешно сопротивляется экономическому кризису, поскольку ключевые ры-ночные игроки продолжа-ют инвестировать в эти тех-нологии», – заявил Энди Свитмен (Andy Sweetman), председатель Европейско-го комитета биопластиков. Свитмен привел в пример компанию «Кока-Кола», которая начала использо-вать в некоторых странах новую пластиковую бутыл-ку из ПЭТ, на 30% состоя-щую из природных мате-риалов. Кроме того, компа-

ния Samsung начала в про-изводстве мобильных теле-фонов использовать био-полимеры. А компания Frito-lay использует биопо-лимеры в упаковке чипсов.

На сегодняшний день общие производственные мощности составляют 568 тыс т. Согласно данным Ев-ропейского комитета по биопластикам этот рынок будет увеличиваться в те-чении следующих 4-х лет: в 2011 г. – до 964 тыс т, в 2012 г. – до 1,44 млн т, в 2013 г. – до 1,46 млн т.

Основные производите-ли продолжают инвестиро-

вать в производство биопо-лимеров. Например, ком-пания NatureWorks удвои-ла свои производственные мощности по производству ПЛА. А компания Braskem инвестировала в большой проект по производству по-лиэтилена на биологиче-ской основе.

«Конечно, нам предсто-ит еще долгий путь до мо-мента, когда мы сможем го-ворить о серьезном завое-вании рынка, – подытожил Свитмен. – Однако у нас все впереди».

/prw.com/

НИЖНЕКАМСКНЕФТЕХИМ МЕНЯЕТ ПЛАНЫ

СТРОИТЕЛЬСТВО КРУПНЕЙШЕГО В РОССИИ ЗАВОДА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЭТ

РОСТ ЕВРОПЕЙСКОГО РЫНКА БИОПЛАСТИКОВ

18 мартаНиколай Гурницкий

директор по продажам,

«Термопластавтомат»

11 маяФедор Мицик

технический директор, «Итак»

Поздравляем именинников:


9 апреля 2010 г. произо-шло слияние двух круп-

нейших производителей оборудования – Battenfeld и Cincinnati. Объединен-ная компания должна стать крупнейшим производите-лем экструзионных линий в мире. Объединенная ком-пания не раскрывает дан-ные об общих продажах, но, по словам маркетинг-директора, доктора Штеге-ра, ее рыночная доля будет в 1,5–2 раза больше, чем рыночная доля ближайше-го конкурента.

Таким образом, пять заводов (по одному в Ав-стрии, Китае и США и два в Германии), принадлежа-щих Battenfeld-Cincinnati и американская корпора-ция Marplan, которая так-же является частью груп-

пы, будут интегрированы в единую организацию.

Объединенная ком-пания будет состоять из трех подразделений: стро-ительство, инфраструкту-ра и упаковка. Строитель-ное подразделение, воз-главляемое Рейнером Кот-майером, будет произво-дить ПВХ-листы и профи-ли. Упаковочное подразде-ление, которое возглавит доктор Хенинг Штиглиц, будет разрабатывать реше-ния в области термоформу-емых пленок. Инфраструк-турное подразделение воз-главит Вальтер Хедер.

По словам маркетинг-директора компании, Груп-па не планирует сокращать персонал обоих компаний.

/prw.com/

Согласно данным VDMA (German Plastics and

Rubber Machinery Association), Азия является крупнейшим потребителей немецкого оборудования для произ-водства пластиков и рези-ны. Ежегодно Германия экспортирует в Азию око-ло 33,5% всего производи-мого оборудования данно-го сегмента.

В 2009 году доля Азии увеличилась с 29,1 до 36%, в то время как доля 27 стран ЕС упала с 35 до 29,6%. Несмотря на то что общий экспорт немецко-го оборудования для про-изводства пластиков и ре-зины упал на 33,9% в 2009 году, экспорт в Азию упал всего на 17,2%.

«Рост экспорта в Цен-тральную и Южную Азия на 19,6% был единствен-ной светлой точкой на всем экспортном гори-зонте», – заявил Юльрих Райфенхозер, председа-тель VDMA. – «Поставки в Юго-Восточную Азию были несколько ниже, чем в 2008 году. Экспорт в Восточную Азию упал на 26,2%, тогда как в Ближ-ний и Средний Восток на 21,4%. Экспортные про-дажи также упали: по всей Европе (-41,5%), в Север-ной Америке (-38,7%), в Южной Америке (-39,5%) и Центральной Америке (-20,6%).

/prw.com/

Немецкий производитель экструзионных линий

Bruckner Group продолжил сотрудничество с компанией «Пластхим-Т» (Болгария). В 2010 году компания устано-вила вторую линию по про-изводству ВОРР-пленки, ши-риной 6,6 м. Производитель-ность данной линии состав-ляет 400 м/мин. Таким обра-зом, планируемый годовой выпуск пленки составит ори-ентировочно 16 тыс. т.

Основными особенно-стями этой линии является экструзионная часть с двумя шнеками и прямым приво-дом, а также системы боково-го равнения полотка Liweb® и система намотки Liwind®.

Компания «Пластхим-Т» заявила, что линия будет наиболее энергоэффектив-ной среди подобных мо-делей во всей Европе. Си-стема регенерации тепла в узле TDO ежегодно сможет экономить до 20% энергии.

Владелец компании «Пластхим-Т» Айдан Фальк (Aidan Falk) заявил, что уве-личение производственных мощностей является решаю-щим шагом в стратегии ро-ста компании. Это позво-лит удовлетворить расту-щее потребление ВОРР как в Болгарии, так и в Централь-ной и Восточной Европе.

/prw.com/

ПРОЕКТ КОМПАНИИBRUCKNER GROUP В БОЛГАРИИ

Российская компания по строительству и ремон-

ту трубопроводов ООО «Южгазстрой» запустила свою первую линию по про-изводству ПЭ-труб на но-вом заводе в городе Май-копе (Юг России). Ожида-емый ежегодный доход от производства в Майко-пе – около 100 млн руб (2,4 млн евро).

Компания, персонал которой составляет око-ло 100 человек, инвести-ровала 20 млн руб (око-ло 480 тыс евро) на за-купку китайского обору-дования. В следующем году компания «Южгаз-строй» планирует уста-

новить еще две линии для экструзии ПЭ труб на двух своих площад-ках, которые находятся на Северном Кавказе и в Автономной республике Адыгея.

Как заявил генераль-ный директор ООО «Юж-газстрой» Андрей Тугулу-ков: «Трубы, производи-мые на заводе в Майкопе, будут широко использо-ваться для строительства трубопроводов в силу их долговечности, устойчиво-сти к коррозии и высокой экономической эффектив-ности».

/prw.com/

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТРУБ ПЭ В РОССИИ

КОМПАНИИ BATTENFELD И CINCINNATI ОБЪЕДИНЯЮТСЯ

ТРЕТЬ ВСЕГО НЕМЕЦКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЛАСТИКОВ ОТПРАВЛЯЕТСЯ В АЗИЮ


Украина

Несмотря на период длительных праздников, покупательская ак-тивность на рынке осталась без существенных изменений. Неко-

торые компании, наоборот, в последнюю неделю апреля прекратили закупки сы-рья. Продолжает снижаться спрос на 158-й ПЭВД, однако котировки на материал по-прежнему остаются на достаточно высоком уровне. Украинские компании продолжают наращивать объемы поставок полиэтилена для производства термоусадочной пленки из Восточной Европы.

Рынок ПЭНД по-прежнему не показывает роста покупательской активности. Отмечает-ся небольшое усиление спроса на пленочный материал в отдельных регионах. Продолжает сокращаться предложение литьевого полиэ-тилена, однако серьезных проблем на рынке не ожидается. Оптимистично на май настро-ены поставщики трубного полиэтилена

Российские производители ПЭВД, несмо-тря на снижение спроса со стороны украин-ских компаний, повысили цены на полиэти-лен для поставки в мае. В среднем рост цен для украинского рынка составил $30 – 50/т в зави-симости от марки и производителя. В то же время котировки на последних торгах на 158-й ПЭВД в Новополоцке остались без изменения и составили в среднем 1 165 евро/т, FCA.

Ценовое предложение на российский и бело-русский 158-й ПЭВД в последнюю неделю апре-ля осталось без изменения и находилось в ди-апазоне 16 300 – 16 500 грн./т, с учетом НДС, FCA. Небольшой рост был зафиксирован на по-лиэтилен для производства термоусадочной пленки. Ценовое предложение на материал в по-следнюю неделю апреля находилось в диапазоне 16 800 – 17 100 грн./т, с учетом НДС, FCA.

Анализ цен на ПЭПредлагаем читателям совместный проект «ПД» и компании «Маркет Репорт» – аналитические обзоры цен и тенденции на сырьевых рынках полимеров Украины, Западной Европы и Азии…

Цена ПЭНД, CPT Киев, грн./т

Цена ПЭВД, CPT Киев, грн./т

Аналитика


Российские и белорусские производи-тели ПЭВД по-прежнему ограничивают объемы поставок ПЭВД для производства термоусадочной пленки. Ожидается, что существенную долю на украинском рынке займет материал производителей из Вос-точной Европы. Что в условиях постоян-но растущих цен в Европе будет пропор-ционально отражаться и на ценах на укра-инском рынке.

Низкий спрос и избыточное предло-жение ПЭНД на украинском рынке по-прежнему сдерживают цены. Ценовое предложение на российский и европей-ский пленочный материал находится в ди-апазоне 13 800 – 14 100 грн./т, с учетом НДС, FCA. Европейский литьевой и вы-дувной ПЭНД предлагаются в среднем по 14 300 – 14 500 грн./т, с учетом НДС, FCA.

Не все европейские производители озвучили свои цены на ПЭНД для постав-ки в мае. В целом же майский уровень цен на европейский полиэтилен остался без изменения в сравнении с апрелем и нахо-дится на уровне 1000 евро/т, FCA. Без зна-чительных изменений остались цены на российский ПЭНД для отгрузки в мае.

Западная ЕвропаСпотовые котировки на ПЭВД в Евро-

пе в последнюю неделю апреля продолжи-ли свой рост под давлением растущих цен на нефть. Цены на пленочный материал достигли уровня 1 230 – 1 260 евро/т., FD. Объемы импорта ПЭВД по-прежнему не-значительны. Уровень контрактных цен остался без изменения и находился в диа-пазоне 1300 – 1330 евро/т., FD NWE. Кон-трактная цена на этилен на май осталась без изменения, однако некоторые евро-пейские производители заявили о необхо-димости увеличения цен на 50–70 евро/т.

Продолжается дефицит на рынке ЛПЭНП. Спотовые котировки достигли уровня 1 210 – 1 240 евро/т, FD NWE. Объе-мы импорта полиэтилена на европейский рынок постепенно увеличиваются, что по-зволяет некоторым переработчикам сдер-живать рост цен на контрактном рынке. Уровень контрактных цен остался без из-менения, отдельные европейские произ-водители заявили о необходимости увели-чения цен в мае в среднем на 50 евро/т.

Также европейские производители за-явили о необходимости увеличения уров-

ня контрактных цен на ПЭНД в мае на 30 – 50 евро/т. Спрос на полиэтилен в Европе постепенно восстанавливается, есть хоро-шие перспективы экспорта. В то же время котировки на этилен в США снижаются, и европейские производители могут стол-кнуться с угрозой поставок более дешевого сырья из Северной Америки. В последнюю неделю апреля был зафиксирован рост спотовых котировок на выдувной ПЭНД

АзияКотировки на ПЭВД в Азии в последнюю

неделю апреля выросли на $20 – 30/т под давлением ограниченного предложения и растущих цен на этилен. Ценовое предложе-ние на полиэтилен в регионе достигло уровня $1 430 – 1 500/т, CFR. Китайские производи-тели оставили внутренние цены на ПЭВД без изменения: Yuan 12 400 – 12 600/т., FD.

Цены на ЛПЭНП выросли на $5 –10/т и до-стигли уровня $1 330 – 1 400/т, CFR. Некото-рые китайские производители, наоборот, сни-зили цены на полиэтилен в среднем на Yuan 150 – 200/т до уровня Yuan 11 150 – 11 350/т., FD. Таиландский производитель PPTPE пе-ренес запуск нового производства ЛПЭНП мощностью 400 КТа из-за ограничений с этиленом на середину года. В июне ожи-дается коммерческий запуск производства Qatofin мощностью 450 КТа в Mesaieed (Катар).

Низкий спрос на ПЭНД привел к паде-нию котировок в последнюю неделю апреля на $40 – 50/т. Ценовое предложение на ли-тьевой и выдувной полиэтилен снизилось до уровня $ 1 200 –1 280/т., CFR. Внутренние цены в Китае находились в диапазоне Yuan 11 100 – 11 600/т., FD. Пленочный ПЭНД подешевел до уровня $1 220 – 1 300/т., CFR. Внутренние котировки в Китае, наоборот, выросли в среднем на Yuan 100/т

Динамика цен на ПЭВД, ПЭНД, ЛПЭНП

Тип Цена Неделю назад Месяц назад

ЛПЭНП 17199 - -

ПЭВД 16 660 48 308

ПЭНД 13 942 - -19

Сергей Карайченцев,[email protected],mrcplast.com


Украина

Д ефицит полипропилена в Евро-пе, России и Украине продол-жает играть на повышение цен. Апрель для украинских перера-

ботчиков – месяц постоянного роста цен. В последнюю неделю апреля украинский производитель полипропилена в очеред-ной раз поднял котировки. Европейские производители также объявили о значи-тельном росте цен на полимер для постав-ки в мае. В мае – июне поставки полипро-пилена на украинский рынок снизятся бо-лее чем на 30%, что, по мнению многих участников рынка, приведет к остановке отдельных переработчиков.

Лисичанский гомополимер пропилена в последнюю неделю апреля подорожал до уровня 16 500 – 16 600 грн./т, с учетом НДС, FCA. При этом отгрузки материала с завода были незначительны. Сообщается, что воз-обновление поставок полипропилена на вну-тренний рынок будет лишь после майских праздников. Также после праздников ожида-ется новый уровень цен на полипропилен. На свободном рынке лисичанская рафия предла-галась в диапазоне 16 500 – 17 000 грн./т, с учетом НДС, FCA.

На украинском рынке полностью отсут-ствует предложение российского полипро-пилена. Из-за дефицита на внутреннем рын-ке, российские производители прекрати-ли отгрузки полимера на внешние рынки до июля. В начале мая украинский произво-дитель полипропилена останавливается на длительную профилактику. Возобновле-ние производства полимера запланирова-

Анализ цен на ПП

но на 20 июня. По оценкам экспертов рын-ка, сформированных материальных запасов украинского полипропилена хватит до тре-тьей декады мая.

Котировки на европейский литьевой по-липропилен в последнюю неделю апреля на-ходились в диапазоне 16 500 – 17 100 грн./т, с учетом НДС, FCA. Небольшие объемы ПП-гомо украинским компаниям все же удалось законтрактовать в апреле. В то же время предложение пленочного полипропилена на рынке отсутствует. Как отмечают участ-ники рынка, возобновление поставок пле-ночного сырья ожидается не ранее середи-ны июня.

Европейские производители подняли цены на полипропилен для отгрузки в мае в среднем на 40 – 60 евро/т. При этом из-за остановок на ремонт экспортные кво-ты восточноевропейских производите-лей в мае будут существенно урезаны. Не-которые производители вообще не пла-нируют поставок полипропилена в Укра-ину. В то же время на украинском рын-ке в последнее время достаточно актив-но предлагается полипропилен компании LyondellBasell для поставки в мае. Одна-ко из-за высоких цен многие участники рынка пока отказываются от серьезных закупок.

В последнюю неделю апреля цены на евро-пейские сополимеры пропилена на украинском рынке были зафиксированы в диапазоне 17 800 – 18 200 грн./т и 18 100 – 18 400 грн./т, с учетом НДС, FCA, на блок и стат-сополимеры соот-ветственно.

Аналитика

Представляем Вашему вниманию цены и котировки на полиэтилен в Украине, Западной Европе и Азии.


ЕвропаКотировки на полипропилен в Европе

продолжают расти под давлением спроса и ограниченного предложения. Спотовые цены на ПП-гомо достигли уровня 1 210 – 1 220 евро/т, FD NWE. Более сильный дефи-цит предложения ощущается в секторе сопо-лимеров пропилена, котировки на сополи-меры выросли в среднем на 10 – 20 евро/т. Некоторые европейские компании пыта-ются компенсировать недостаток поли-пропилена поставками с Ближнего Вос-тока, однако ближневосточные произво-дители также не в состоянии пока пред-ложить большие объемы материала. Коти-ровки на полипропилен в Турции достигли уровня $1 480 – 1 530/т, CFR.

На контрактном рынке в последнюю неделю апреля окончательно были уре-гулированы все апрельские цены. Неко-торые европейские производители на-чали обсуждение майского уровня цен. Контрактная цена на пропилен в Европе для поставки в мае выросла на 20 евро/т в сравнении с апрелем. Отдельные евро-пейские производители заявили о необ-ходимости повышения уровня контракт-ных цен на полипропилен на май на 50– 70 евро/т.

АзияКотировки на полипропилен в Азии в

последнюю неделю апреля выросли в сред-нем на $10/т. Материальные запасы тор-говых компаний низкие, при этом объемы поставок материала в регион по-прежнему небольшие. Спрос на полипропилен постепен-но усиливается. Котировки на ПП-гомо достигли уровня $1 350 – 1 380/т, CFR, для матери-ала из Ближнего Востока, Юго-Восточной и Северной Азии. Материал для производ-ства БОПП вырос в цене на $20/т. Indian Oil Corp. планирует с 1-го мая начать про-изводство полипропилена на новом заво-де мощностью 600 КТа в Panipat.

Несмотря на рост котировок на поли-пропилен, котировки на пропилен в по-следнюю неделю апреля снизились. Сооб-щается о проблемах с производством про-пилена на некоторых площадках в Япо-нии. По-прежнему цены на полипропилен не покрывают цены на пропилен. Внутрен-ние цены на востоке Китая на прошлой не-деле остались без изменения и находились в диапазоне Yuan 11 400 – 11 700/т, FD

Цена PP Homo1, DDP Киев, грн./т

Цена PP гомо (импорт), DDP Киев, грн./т

Сергей Карайченцев,[email protected],mrcplast.com

1- внутренняя цена, приведенная к CPT Киев, с таможенной пошлиной и НДС, грн./т. (средневзвешенный индекс цены отечественных и зарубежных марок, представленных в обзоре)


Десятое королевство

Константин Егоров, ПД

В Казахстане вовсю идет строительство нового трубного завода, возводимого российской группой «Полипластик». По окончании строительства предприятие станет одним из крупнейших производителей полимерных труб большого диаметра не только в Казахстане, но и на всем постсоветском пространстве, после Климовского трубного завода, также входящего в Группу «Полипластик».

События



Начало проекта

Проект по строительству собствен-ного производства в Республи-ке Казахстан обсуждался в Груп-пе «Полипластик» давно, еще до

кризиса, поскольку проблема со снабжением региона трубами больших диаметров была давней и очевидной. Для ее решения рассма-тривались различные варианты: от покупки компанией действующего производства до создания совместного предприятия с казах-станскими партнерами, и даже строитель-ства завода с нуля.

К сожалению, кризис внес свои коррек-тивы, и до осени 2009 года проект так и оставался проектом. Тем временем потреб-ность рынка в трубах только увеличилась.

Новые действия в рамках программВ 2009 году предприятия Группы поста-

вили на казахстанский рынок более 8 тыс. тонн трубной продукции. Это стало рекорд-ным показателем как для Группы «Поли-пластик», так и для всего российского рын-ка. Это достижение стало следствием мно-гих факторов, основным из которых ста-ла внутренняя политика Республики Ка-захстан, направленная на широкомасштаб-ную реконструкцию и новое строительство крупных водоводов в рамках целевой про-граммы «Чистая вода», а также развитие систем водоснабжения, канализации и га-зораспределения по программе «Дорож-ная карта».

Нововведения…Важным обстоятельством стало то, что

правительство Казахстана на законодатель-ном уровне ввело понятие «казахстанское содержание в товарах и услугах», предостав-ляемых на конкурсной основе в проектах, реализуемых на бюджетные средства.

Суть нововведения заключается в том, что при использовании продукции местно-го производства компания-участник тендера получает преимущество в размере до 15% за-явленной стоимости, что стало важным фак-тором в увеличении конкурентоспособно-сти казахстанской продукции.

С учетом стабильной ситуации в Группе и на фоне данного решения правительства было принято решение вернуться к рассмотрению проекта развития производства в Казахстане.

И этот проект должен был стать уже 10-м по счету заводом Группы «Полипластик».


Местом организации нового трубного завода Группы был выбран город Степно-горск Акмолинской области. И не случай-но… Основанный в 1959-м и получивший статус города в 1964-м году, Степногорск изначально строился как промышленный город с развитий инфраструктурой и зна-чительным количеством предприятий тя-желой и химической промышленности.

Проект строительства был утвержден в декабре 2009-го, при этом первоначаль-ные инвестиции в строительство и раз-витие производства составили около $10 млн.

На данный момент завод находится в за-вершающей стадии строительства. Предпо-лагается, что завод обеспечит создание 150-200 новых рабочих мест, а реализация ин-вестиционной программы увеличит посту-пления налогов в областной и республикан-ский бюджеты.

Немаловажно и то, что ПЭ-100, ввози-мый в Казахстан из-за рубежа, не будет об-лагаться 10-процентой таможенной пошли-ной вплоть до 2014 года. Это позволит СТЗ «Арыстан» стать эффективным экспорте-ром трубы в Россию и др. страны СНГ.

Константин Бабарыкин, заместитель директора по логистике «Степногорско-го трубного завода «Арыстан»» («СТЗ-Арыстан»):

«Юридически наше предприятие уже существует. Мы зарегистрированы Миню-стом 3- февраля 2010 года, в данный мо-мент идёт процесс строительства и монта-жа оборудования, которое мы закупаем в Европе. В настоящий момент к нам прибы-ло уже 4 производственные линии из ше-сти запланированных.

Первую партию мы собираемся выпу-стить в мае текущего года. Продукция, ко-торую мы предполагаем выпускать, а имен-но трубы диметром 20 – 1200 мм, предна-значена, в первую очередь, для местных потребителей. Хотя в дальнейшем, при на-сыщении рынка, планируется поставка ча-сти продукции на экспорт, и в первую оче-редь в Россию. Попадут ли эти трубы в дру-гие страны СНГ и Западную Европу пока говорить сложно.

Почему для строительства выбрали именно наш город? Потому что Степно-горск расположен вблизи основных потре-бителей труб большого диаметра (например: Приемка оборудования

События


СПРАВКА

Степногорск основан в 1959 г. В 1964 г. получил статус города. В Степногорске и поселках проживает на 66,7 тыс. человек свыше 70 национальностей. В го-роде широко развита горная, химическая, машиностроительная, микробиоло-гическая и пищевая промышленность, а также энергетика. До 2006 года опре-деляющее значение для показателей, отражающих работу промышленности города, имело производство товарной продукции крупного предприятия ЗАО «КазСабтон». Оно представляло собой производственный комплекс горнодо-бывающих и перерабатывающих предприятий, основой которого является ги-дрометаллургический и химический заводы.С 2006 года ЗАО «Казсабтон» распалось на несколько самостоятельных пред-приятий. Самое крупное из них – ТОО СГХК - вошло в состав Национальной атомной компании «Казатомпром».

Астана, Акмолинская и Северо-Казахстанская области). Кроме того, в стране активно строятся водопроводы, газопроводы, без-напорная канализация, поэтому рынок спо-собен поглотить очень большое количество трубной продукции.

Персонал предполагается местный, в основном, из города Степногорска и близ-лежащих городов. Хотя у нас будут также работать специалисты из России и Укра-ины. Безусловно, мы будем обучать людей и в процессе наращивания производства. Общий объем производства мы планируем поднять до 25 тыс. тонн к 2015 году: это тот объем полимерных труб, который на сегод-няшний день Казахстан вынужден импор-тировать из России и дальнего зарубежья. Это означает, что предприятие сможет пол-ностью удовлетворить потребности вну-треннего рынка».

Первая трубаВыпуск первой трубы на предприятии

запланирован к началу сезона строительно-монтажных работ, а именно в мае 2010-го. Всего до конца года завод планирует про-извести 8–9 тыс. тонн продукции. Оборудо-вание завода будет самым современным на сегодняшний день. На первом этапе будут функционировать шесть экструзионных ли-ний, и две из них – для изготовления напор-ных полимерных труб больших диаметров (до 800 и до 1200 мм).

К 2015 году планируется вывести пред-приятие на производственную мощность в объеме 24–25 тыс. тонн и занять лидирую-щее положение на казахстанском рынке по-лиэтиленовых труб.

При этом объемные показатели – не са-моцель: на первое место руководство пред-приятия ставит развитие ассортимента и системы контроля качества продукции. Весь ассортимент продукции будет предло-жен как казахстанским, так и российским потребителям, причем в комплектации с фитингами и сварочным оборудовани-ем. Более того, специалисты предприятия предложат своим партнерам-строителям техническую поддержку на всех этапах про-ектирования и прокладки трубопроводов. За счет этих преимуществ СТЗ «Арыстан» имеет все шансы стать лидером рынка.

Марат Баймуканов, директор по корпо-ративным связям и информации Группы «Полипластик» (г. Москва):

Начало строительства...


«Проект, о котором идет речь, – коммерче-ское предприятие, проект «Полипластика».

То есть государственные средства в этом строительстве не задействованы. Строи-тельство завода в Степногорске географиче-ски выбрано не случайно, поскольку в Казах-стане ведется строительство большого ко-личества водоводов большого диаметра по Северо-Казахстанской и Акмолинской обла-стям. Кроме того, в близлежащих регионах нет крупных предприятий, которые могли бы производить трубу диаметром 1200 мм.

Проект предприятия был разработан еще в в декабре 2009 года, и сейчас там уже ведется монтаж оборудования для произ-водства труб большого диаметра. В основ-ном, оборудование предприятия – евро-пейского производства (например, тянущие устройства), а такие элементы, как ванны охлаждения, могут быть российского про-изводства.

В зону эффективной торговли попада-ют Омск, Новосибирск, Барнаул, Ханты-Мансийск и города Южно-Уральского ре-

ПАСПОРТ ПРЕДПРИЯТИЯ

Степногорский трубный завод «Арыстан».Год рождения: 2010.Место рождения: Казахстан, Акмолинская область.Производственная мощность: 25 тыс. т.Площадь: 19116 м2.Кол-во линий: 6 шт.Количество персонала: 150–200 чел.Начало производства: май 2010.

События


гиона. Персонал на предприятии предпо-лагается сборный, в том числе и украин-ский: с «Рубежанского трубного завода», с «Климовского трубного завода». Прини-мают также участие специалисты из Сарато-ва. Они будут работать практически до кон-ца года, после чего им на смену придут мест-ные кадры».

По словам Марата Баймуканова, продук-ция будет поставляться как на стройки самого Казахстана, так и продаваться в радиусе поряд-ка тысячи километров от Степногорска. В этот

регион попадают также Омск, Новосибирск и Барнаул, вплоть до Ханты-Мансийска. Возмож-но, Южно-Уральский регион.

Предприятие рассчитывает на взаимо-выгодное и долгосрочное сотрудничество с предприятиями жилищно-коммунального хозяйства и строительного комплекса Рес-публики Казахстан. Внедрение новых тех-нологий и применение произведенной в Ре-спублике высокоэффективной полимерной трубной продукции будет способствовать ин-новационному развитию ЖКХ Казахстана

Продукция, которую планируют выпускать

на новом трубном заводе в Астане


События

Benvenuti, signori!


15 апреля в Киеве посольство Италии организовало семинар, посвященный новым технологиям в производстве ПЭ пленки.



Мероприятие проводила Ита-льянская ассоциация про-изводителей полимеров и резиновых изделий Assoco-

maplast, при поддержке Итальянской торговой палаты в Украине. Тема се-минара – «Внедрение новых техноло-гий в производстве полиэтиленовой пленки методом раздувной экструзии». Мероприятие с интересом восприня-ли украинские производители полимер-ной пленки, о чем красноречиво говори-ло количество присутствующих: в семи-наре с украинской стороны приняло уча-стие около 50 представителей предприя-тий отрасли из различных городов Укра-ины, в том числе Киева, Днепропетров-ска, Донецка и других промышленных центров.

Кроме ряда докладов, с которыми высту-пил приглашенный ассоциацией итальян-ский технолог Джанмарко Кортиво, в рам-ках семинара было выделено время для де-лового общения и обсуждения проблем от-расли. Кроме того, представители итальян-ской торговой палаты пообщались в нефор-мальной обстановке с украинскими произ-водителями полиэтиленовых пленок.

Как сообщил корреспонденту «ПД» се-ньор Кортиво, итальянские производите-ли оборудования заинтересованы в сотруд-ничестве с украинскими предприятиями и хотели бы лучше понимать, что происхо-дит на украинском рынке полимерных пле-нок и с какими проблемами сталкиваются производители. Кроме того, можно пред-положить, что итальянские специалисты смогут консультировать украинских про-изводителей и на местах. Во всяком слу-чае, существует практика, когда после та-ких семинаров итальянские производи-тели совершали поездки по той или иной стране Европы и консультировали произ-водителей пленок непосредственно на их заводах. Такая практика, по словам Джан-марко Кортиво, возможна и в Украине.

Заинтересованность итальянских про-изводителей в украинском рынке можно понять, поскольку после Германии Италия является вторым государством в Европе по производству оборудования для обработки полимеров, в том числе и методом раздув-ной экструзии. При этом Италия экспор-тирует свое оборудование во все страны Европы, в том числе и саму Германию, и

доля экспорта в Германию составляет 10% от общего объема производимого оборудо-вания.

В прошлом году торговая палата уже проводила семинар по производству труб подобного типа. Можно предположить, что подобные мероприятия теперь войдут в систему.

О технологических инновациях, пред-ложенных итальянскими специалистами, ПД расскажет в ближайшем номере.

Слева направо: Джанмарко Кортиво, технолог,

Докладчик, Джианкарло Рокелли, директор Института

внешней торговли Италии, Елена Самойленко,

эксперт Института внешней торговли Италии

Мероприятие с

интересом восприняли

украинские производители

полимерной пленки,

о чем красноречиво

говорило количество

присутствующих


ознакомится с новыми идеями и возможно применить у себя эти идеи».

Игорь Роспасиенко, технолог ПТП «ЕНБИС» (Днепропетровск):

«Семинар, на который нас пригласили, был полезным, а информация была пода-на корректно и доступно. Хотя, откровен-но говоря, как специалисты, работающие не первый год в данной области, мы узна-ли для себя не слишком много нового. Наи-более интересным для нас было все то, что касалось последних веяний в этой области. На своем производстве мы используем не-мецкое оборудование, но его уже нельзя на-звать новым, поэтому если мы решим об-новлять парк, полученная информация бу-дет нам полезна».

Светлана Слисаренко, технолог корпо-рации «Биосфера» (Днепропетровск):

«Мы на предприятии производим рукав-ную пленку и пакеты из полимерных мате-риалов, поэтому наше присутствие на семи-наре вполне обосновано. Тем более что у нас постоянно расширяется производство. Мы должны быть в курсе всех новых техноло-гий, и нам, конечно, интересно знать, что се-годня предлагают итальянцы; сравнить с об-разцами других производителей, представ-ленных в Украине (немецкое, тайваньское и т.д.), которых мы знаем и с которым длитель-ное время работаем. В первой части семина-ра мы услышали общеизвестные вещи – до-кладчик рассказал о ряде технологий, кото-рые уже отходят в прошлое, хотя, насколько я знаю, именно эти технологии на сегодняш-ний день пока являются основными для Укра-ины. А вот вторая часть семинара была куда более интересной, поскольку речь шла о тех-нологиях, которые могут быть для Украины инновационными».

Константин Савченко, начальник участ-ка экструзии ОАО «Укрпластик» (Киев):

«На семинаре действительно много было сказано по технологиям, которые лично мне, как специалисту, давно известны. Но некоторые новостные нюансы интересно было послушать, хотя мы у себя на производ-стве и не используем итальянское оборудо-вание. Будем ли мы в ближайшее время ме-нять что-либо из оборудования – пока неяс-но, но держать руку на пульсе мы, конечно, должны»

Комментарии участников семинара:

Джанмарко Кортиво (Италия): «Я ра-ботаю технологом в промоушен-компании Assocomaplast, которая заинтересована в продвижении итальянской продукции на украинский рынок.

Моя задача состоит в том, чтобы позна-комить украинских специалистов с новы-ми тенденциями и технологиями в разви-тии экструзионного оборудования. В част-ности, с новыми конструкциями шнеков, с методиками контроля качества в режиме он-лайн, а также с новыми видами полиме-ров, которые используются при производ-стве пленок. Кроме того, я намерен про-извести обзор рынка экструзионного обо-рудования. Нам интересно, на каком уров-не находится качество пленок, производи-мых в Украине, какое оборудование каких производителей используется на предприя-тиях и какова вообще потребность рынка. Моя миссия состоит еще и в том, чтобы рас-сказать, какое оборудование и как мы про-изводим в Европе, дать людям возможность

События

Джанмарко Кортиво, технолог,

докладчик на семинаре



Мероприятия

Клубная жизнь

Таисия Марцева, ПД

Полимерный клуб за недолгое время своего существования успел продемонстрировать умение консолидировать отрасль вокруг проблемных

аспектов рынка. Яркий тому пример – очередное его заседание.20 апреля 2010 г. в Киеве состоялось собрание Полимерного клуба, на

котором производители упаковки смогли обсудить наиболее злободневную тему – подходы к ценообразованию в полимерной отрасли.

Заседание началось


Во время заседания клуба Полимер-ного клуба было ощущение, что присутствующие прошли краткий бизнес-тренинг для руководителей -

настолько практичными, доступными и инте-ресными были доклады.

Открыл заседание Андрей Антонов, президент Ассоциации «Совет пред-ставителей полимерной отрасли Укра-ины». Президент Ассоциации начал с того, что проанализировал работу, кото-рую проделала Ассоциация за истекший период, и представил дальнейшие пла-ны: «Мы успели провести 3 заседания Полимерного клуба (20 октября 2009 – г. Харьков, 3 ноября 2009 – г. Киев, 3 фев-раля 2010 – г. Киев – прим. авт.), созда-ли структуру Ассоциации с комитетами,

создали третейский суд при Ассоциации для разрешения спорных вопросов меж-ду компаниями. Кроме того, мы подали заявки на вступление Ассоциации в об-щественные советы 8 органов власти… На сегодняшний день свою миссию мы видим в том, чтобы организовывать те-матическую площадку для общения меж-ду переработчиками в отдельных сег-ментах». В докладе г-н Антонов также предложил компаниям-членам Ассоциа-ции присваивать так называемый торго-вый знак качества за определенный уро-вень и качество выпускаемой продук-ции. По словам Антонова, это защитит производителя от недобросовестной конкуренции, а продукцию членов Ас-социации – от подделок.

*kmbs – Киево-Могилянская бизнесс школа

В данный момент в нашей отрасли наблюда-ется следующая ситуация. В результате кризи-са снизился спрос на упаковку, что привело к недозагруженности производства и, как след-ствие, к ужесточению конкуренции. И некото-рые компании, конечно, вынуждены снижать цены, чтобы удержаться на плаву и сохранить коллектив. Наше производство сократилось где-то на 20%. Хотя мы обслуживаем такие крупные компании, как «Кока-Кола», «Сла-вутич», «Оболонь», Сан Инбев, заказов ста-ло все же меньше. Да, существуют кустарные фирмы-однодневки, которые хотят заработать денег сезонно, при этом не соблюдают техно-логию производства, используют вторичное сырье и не обеспечивают безопасность поста-вок. Одной из инициатив Полимерного клуба как раз и является внедрение так называемого Знака качества, разработка принципов и стан-дартов, по которым этот Знак качества будет присваиваться. Также вопро-сы, которые волнуют нас, - это низкая рентабельность бизнеса, недостаток оборотных средств в связи с отсутствием кредитования со стороны банков и наличием больших отсрочек платежа за готовую продукцию. Вообще, для того, чтобы договориться, нужно время: рынок достаточно большой, сег-ментированный. Но, как говорится, лиха беда начало. По поводу сырья тут поднимался вопрос – дело в том, что Украина ведь полностью зависит от внешних рынков. У нас в стране не производят полимерное сырье, и мы вы-нуждены закупать его в России или Европе - вследствие этого на рынке ча-сто возникают перебои с поставками сырья. С начала года цены на россий-ский полиэтилен выросли порядка 30-35 %. Это в некотором роде вызвано тем, что Китай в начале года массово закупал сырье в России.

Андрей Иваненко, заместитель директора компании «Уни-ПАК» :



Заканчивая выступление, г-н Антонов призвал всех присутствующих к диалогу.

Далее «на трибуну» вышел Миха-ил Колиснык, лидер школы финан-сов при kmbs* и предупредил при-сутствующих: «Прежде, чем мы нач-нем с вами общение, хочу вас преду-предить – я вкладываю в ваши руки гранату. Ею можно как защищаться, так и «взорвать» половину рынка (по-лимерного - прим. ред.). То, что я вам покажу, откроет новые возможно-сти в ваших продуктах, их себестои-мости и ценообразования. Моя зада-

ча – не только научить вас использо-вать эти возможности, но также рас-сказать и о правилах использования этих возможностей». Заинтриговав публику, г-н Колиснык тут же начал проверять присутствующих на то, насколько современные бизнесме-ны знают, когда наступает тот пре-дел, до которого можно опускать цену, действительно ли они понима-ют, с какой себестоимостью работа-ют». После доклада Михаил Колис-нык поделился с присутствующими советами о том, как финансист ком-

На закупку нового оборудования и развитие отрасли в целом в 2009 г. негативно повлияли следующие факторы: нестабильность националь-ной валюты; снижение спроса на готовую продук-цию; отсутствие собственных оборотных средств и кредитования банками; упразднение товарных кредитов большинством поставщиков сырья; не-возможность долгосрочного планирования дея-тельности предприятия.

По экструзионному оборудованию основные игроки остались те же: Тайвань и Китай лидиру-ет как в 2008 г., так и в 2009 г. Однако, китайские поставщики оборудования в 2009 г. сделали силь-ный скачок в продажах. Это объясняется огра-ниченной покупательской способностью украин-ских производителей.

В условиях невозможности покупки многими предприятиями нового оборудования, производ-ственники стали более “трепетно” относиться к

собственному парку машин. Это предопределило спрос на запчасти и комплекту-ющие.

Мы провели анализ ресурса работы основных узлов оборудования. По экстру-дерам ресурс работы тайваньского оборудования минимум в два раза больше ки-тайского, а по отдельным узлам, в частности, обогревам, инверторам и пневма-тике в три и более раз. По пакетным машинам мы наблюдаем ту же тенденцию. В этом сравнении наиболее сильные позиции тайваньское оборудование имеет по инверторам и электронике. Это, безусловно, влияет на ресурс работы оборудова-ния в целом и эксплуатационные затраты.

Наша рекомендация – это сделать подобный анализ для оборудования, опре-делить наиболее узкие места и, исходя из ваших финансовых реалий, сформиро-вать собственный склад запчастей.

В настоящее время, наиболее рациональным являются две стратегии поведе-ния предприятия. Первая – это закупка нового высокотехнологичного оборудо-вания, для тех, кто может себе это позволить. И, соответственно, развиваться дальше. Вторая – это поддерживать бесперебойную работу своего оборудования, за счёт рационального вложения средств в формирование внутреннего склада запчастей».

Михаил Одарюк, руководитель департамента продаж оборудования ООО «Полимерсервис


пании может высчитать стоимость ка-питала на фирме и продемонстриро-вал формулы, которые дают возмож-ность узнать, когда наступает «проеда-ние маржи клиентом, если он (клиент) припозднился с оплатой...

При этом докладчик сдабривал практи-ческие советы реальными примерами из жизни, благодаря чему весь доклад собрав-шиеся прослушали на одном дыхании.

Пожалуй, это был один из самых инте-ресных докладов, который вызвал интерес и бурную реакцию слушателей в виде споров и вопросов…

Неожиданно Михаила заменил Юрий Доценко, учредитель компании «Юрпак» и на практическом примере продемонстрировал, как рассчитать сто-имость полимерной продукции. По сло-вам Юрия, основная масса производите-лей не учитывает такой строки расходов, как амортизация. Кроме того, говоря об особенностях ценообразования в сег-менте термоусадочной пленки, Юрий отметил, что: «На сегодняшний день мы

работаем практически в ноль. И это – в лучшем случае. Сегодня существует де-фицит с термоусадкой, проблема купить сырье. Если трейдеры еще имеют воз-можность заработать прибыль, то про-изводители работают фактически себе в убыток. В данной ситуации мне проще остановить производство и отправить всех рабочих за свой счет...».

В целом, г-н Доценко назвал ситуацию ценообразования на украинском рынке критичной и призвал всех присутствую-щих для решения этого вопроса собрать-ся отдельно за круглым столом с помощью Полимерного Клуба и установить «разу-мную цену» на продукцию. В ответ прозву-чало несколько комментариев на относи-тельно того, что в данном случае это беспо-лезно, так как на рынке существуют недо-бросовестные игроки, которые вряд ли бу-дут выполнять решения такого собрания.

«Мы должны разделять те компании, ко-торые постоянно вкладывают деньги в раз-витие производства, новые технологии, и те, кто является скорее «сезонным» игро-

«На мой взгляд, первый докладчик (Миха-ил Колиснык – прим. авт) был интересен всем, независимо от того, у кого какое направле-ние бизнеса. Хотя более предметным по на-шей отрасли был доклад Доценко Юрия. И я с ним абсолютно согласен в том, что для решения проблемы ценообразования меж-ду компаниями нужно просто встречаться и договариваться, сертифицировать продук-цию…Иначе мы просто убьем отрасль свои-ми действами. В частности, я также рассма-триваю предложенный Андреем Леонидови-чем Антоновым вариант по использованию торгового знака.

Вообще создание подобной Ассоциации – от-личная идея. Главное – чтобы это не свелось к пустым разговорам. И реальный пример – это вопрос ценообразования. Либо все пожмут пле-чами, грубо говоря, и на этом все и завершить-ся, либо будет дальнейшее развитие этого вопроса в виде реальных договорен-ностей.

Кроме того, здесь находиться много моих заказчиков, и мне интересно и важно услышать их проблемы, понять, чем они болеют, что для них являет-ся важным.

На заседании клуба я впервые, но от сегодняшней встречи я ожидаю кон-кретных действий».

Александр Степанов, начальник отдела компании Siopt:


ком на рынке, временным, который сегод-ня работает, а завтра его не станет, всту-пил в горячую полемику Андрей Антонов: Что мы должны сделать? Тем компаниям, которые дорожат своим именем, которые растут и развиваются, необходимо объеди-ниться, повысить свой уровень и качество продукции и сертифицировать ее. Тот то-варный знак, который будет присуждать-ся компании, даст гарантию качества ее за-казчику…

Во время краткого кофе-брейка нам уда-лось пообщаться со слушателями и узнать их мнение относительно актуальности во-проса ценообразования.

Во второй части заседания слово взял бизнес-консультант Александр Высоцкий, и представил доклад «Эф-

фективная организующая схема по-лимерного предприятия». Далее ры-ночную ситуацию по маркам полиэти-лена проанализировал Сергей Игна-тьев, представитель компании «По-лимерсервис». После анализа ситу-ации по ввозу и собственного произ-водства ПЭ, г-н Игнатьев дал оценку по критериям «цена-качество» круп-нейшим производителям сырья для ПЭ. «Имея данную аналитику, вы смо-жете спрогнозировать ситуацию на последующие годы. Если вы обрати-те внимание на то, какой была карти-на (показывает графики – прим. авт.) лет 10 или 5 назад – то вы заметите, что она повторяется из года в год, по-скольку тенденции на этом рынке -


«Я первый раз на заседании полимерного клуба.Наша компания занимается производ-ством гибкой упаковки с нанесением флексопе-чати. Идея объединения людей на основе про-фессиональных интересов сама по себе не нова и имеет определенный успех.

В частности, существуют объединения поли-графистов, рекламщиков, производителей упа-ковки и прочее. Создание действующего объе-динния дело хлопотное и непростое.

В данной ситуации компания «Полимерсер-вис» пытается под своей эгидой объединить по-тенциальных заказчиков. Это видно из задач клу-ба на ближайшее будущее. Три из пяти задачь на-правлены на популиризацию организации. Что от этого получат ее члены?

Сертифицированный продукт и честную кон-куренцию? Было бы неплохо. Но, как показыва-ет практика, все попытки договориться о едином

ценообразовании, как правило, заканчиваются провалом. Поэтому надо искать другой выход. Так как термоусадочная пленка слаботехнологичный продукт, и его могут производить малобюджетные организации, может быть, лучше поду-мать о том, чтобы предложить рынку более сложные пленки – термоусадочную пленку с печатью, например. Это даст возможность повысить маржинальный до-ход, о котором так хорошо рассказал Михаил Колиснык, и отсечь организации, которые занимаются кустарным производством.

Ситуация непростая, и я хочу пожелать основателям клуба терпения и удачи в ре-шении поставленных задач на благо всех участников. Потому что, как сказал Миха-ил Жванецкий :

«Как не должно быть знают все, как должно быть – знает каждый, перехода не знает никто».

А именно эту задачу сейчас пытается решить Ассоциация «Совет представите-лей полимерной отрасли Украины»

Николай Рулев, председатель совета директоров ООО «Ленбуд»:


«Наше производство находится не только в Украине, но и в Беларуси. Могу сказать, что у наших соседей вопросов с ценообразованием, озвученных на заседании, не возникает, так как цену на продукцию регулирует один орган – госу-дарственный. Соответственно подобных клубов, где можно было бы пообщаться, обсудить какие-либо вопросы, – нет. Я бы сказал, в них просто нет необходимости. Я не считаю, что подобная политика упрощает ведение бизнеса, когда есть одна фиксированная, жесткая цена. А коммер-ция – она ведь другая. И если возникают пробле-мы между участниками рынка, то нужно действи-тельно просто собираться для общения и согла-сованности действий.

Я вижу, что Ассоциация в любом случае долж-на быть, поскольку она позволяет компании раз-виваться дальше, а не работать в убыток. У каж-дой компании должна быть своя рентабельность. Недопустимо, когда один участник рынка с целью заработать начинает снижать цену, тем самым подставляя другие компании. По-тому что сегодня клиент с тобой, а завра – с другой компанией. Нужно чтобы каж-дая компания была рентабельна.

В Ассоциации, соответственно, я вижу тот орган, который лоббирует мои ин-тересы и интересы других компаний. Но главное, чтобы мы не просто прогова-ривали на собраниях проблемы и расходились – важно, чтобы потом были кон-кретные результаты, например, добросовестные отношения между производите-лями, исполнение договоренностей.

Мы пока что не состоим в Ассоциации, но планируем…».

одинаковы. Главное – это планирова-ние. Дайте задание своему специали-сту по закупкам, чтобы он составил графики совместно с поставщиком, и вы будете чувствовать себя комфор-тно, поскольку сможете оптимизиро-вать финансовые потоки…» – подыто-жил свой доклад Сергей Александро-вич.

В целом, свои доклады представили: Де-нис Голубев и Михаил Одарюк, компания «Полимерсервис» – «Обзор рынка запас-ных частей и расходных материалов для полимерного оборудования», представи-тель компании MacHOUSE – «Роль флек-сографических красок в ценообразова-нии». Обзор выставки К-2010, которая бу-дет проходить в Дюссельдорфе (Германия) представил Андрей Олинковский, «Со-вет представителей полимерной отрасли Украины»...

ИтогПодытожив результаты собрания, пре-

зидент Ассоциации Андрей Антонов от-метил, что в следующий раз заседание бу-дет иметь техническую направленность. Темы, соответственно, будут формиро-ваться на основе ответов на анкеты, кото-рые были розданы всем слушателям в на-чале заседания: «К следующему собранию Полимерного Клуба заводы «Нижнекам-скнефтехим», «Казаньогргсинтез», «Том-скнефтехим» готовы предоставить сво-их технологов для того, чтобы рассказать нам о технологиях производственных про-цессов. Все зависит от Вас. Единственное, что могу еще добавить – Ассоциация рабо-тает».

С нетерпением ждем новых тем от Ас-социации и горячих споров от ее слушате-лей, но уже на природе.

До новых встреч!

Александр Осьмак, ООО «Ортекс»:


7 апреля в отеле «Балчуг Кемпински» в Москве состоялась IV Международная конференция «Полимерные трубы –

2010». Гости и участники мероприятия подводили итоги 2009 года, обсуждали особенности сырьевого обеспечения и возможности дальнейшего развития трубной отрасли.

События

Леся Калиновская, ПД

Говорит и показывает Creon


Место встречи – отель Балчуг Кемпински


Началась конференция привет-ственным словом Фареса Киль-зие, Главы компании Creon. В ка-честве главной темы мероприя-

тия г-н Кильзие обозначил вопрос «выздо-равливания» отрасли полимерных труб. По его словам, в настоящий момент наиболее ак-туальным является то, насколько рынок по-лимерных труб вернул былые, утраченные во время финансового кризиса, позиции.

Развитие рынка полимерных труб в России «Российский рынок полимерных труб

развивался высокими темпами вплоть до 2008 года, – начала свой доклад Тамара Ха-зова, директор департамента аналитики компании Creon. – Но уже в конце 2008 года рыночная активность снизилась вследствие прекращения финансирования отрасли строительства и структур ЖКХ (рис. 1)».

В своем выступлении Тамара Хазова охарактеризовала нынешнее состояние рынка полимерных труб, тенденции его развития и перспективы. «Производство полимерных труб в России с 2000 по 2008 гг. увеличилось в 5,6 раза, но уже с середи-ны 2008 г. прослеживался спад производ-ства вследствие кризиса. Показатели про-изводства в 2009 г. снизились по сравне-нию с 2006 г. (рис. 1). Что касается произ-водства по типу продукции, то трубы из полиэтилена по-прежнему доминируют.(диагр. 1).

На сегодняшний день доля России в миро-вом производстве полимерных труб состав-ляет 1,5%».

Импорт-экспортС 2000 по 2007 год количество импортиру-

емых полимерных труб увеличилось почти в 7 раз, но с середины 2008 года импорт упал и уже в 2009 году его уровень был ниже, чем в 2006 году. В то же время экспорт увеличивался после незначительного снижения 2007 года вплоть до 2009 г. (рис. 2).

На сегодняшний день наибольший про-цент из всего объема импорта продукции занимают трубы из полипропилена (ПП), за ними следуют трубы из поливинилхлори-да (ПВХ) и полиэтилена (ПЭ) (диагр. 4). Сре-ди основных поставщиков ПП труб лидирует Турция, Чехия и Китай, тогда как в 2007 году основными поставщиками были Германия, Польша и Финляндия».


Анализируя российский рынок полимер-ных труб, г-жа Хазова отметила, что в 2008 году доля импортной продукции в России осталась почти на прежнем уровне (при-близительно 17%). Это произошло за счет того, что спрос на ПП трубы не изменился, хотя на ПЭ трубы, наоборот, снизился.

Применяются полимерные трубы по большей части в водоснабжении и газос-набжении. В меньшей степени они исполь-зуются для канализационных и иных нужд (диагр. 5). По типу материала структура российского рынка полимерных труб вы-глядит так: из общего производимого объ-ема, трубы из ПЭ занимают наибольший сегмент, в то время как ПВХ-трубы – наи-меньший (диагр. 7).

По словам Тамары Хазовой, темпы роста производства по сравнению с 2007 г. – началом 2008 года существенно снизились (диагр. 2)

СпросВ 2008 году спрос на полимерные тру-

бы вырос на 7,5%, но вследствие кризиса снизился в 2009 году на 23,2%. Тем не ме-нее, спрос по-прежнему превышает предло-жение: до кризиса превышение составляло 21,2%, на начало кризиса (осень –зима 2008 г.) – 15,4%, и в кризисный 2009 год – 9,7%.

Ожидание«Протяжность водопроводных сетей Рос-

сии составляет около 535 тыс. км, а протяж-ность тепловых сетей – около 250 тыс. км. Но изношенность этих сетей на сегодняшний день – порядка 60 –65%, – резюмирует ситуа-цию на российском рынке полимерных труб Тамара Хазова. – Поэтому потенциальная по-требность в использовании полимерных труб высока, и, несмотря на спад в 2010 году, ожив-ление отрасли вполне возможно».

К факторам роста отрасли можно также отнести:

восстановление потребительской ак-тивности в строительстве и ЖКХ;

наличие ресурса перерабатывающих мощностей и их расширение;

расширение сырьевой базы ПЭ труб-ных марок в ОАО «Казаньоргсинтез», ОАО «Ставролен», ОАО «Нижнекамск-нефтехим».Но существуют также сдерживающие фак-

торы, к которым можно отнести высокие кредитные ставки и цены на сырье (диагр. 6). Тем не менее, по прогнозам департамента аналитики компании Creon, в 2010 году в

России ожидается рост производства поли-мерных труб на 15-20% и рост спроса на 20%.

Развитие трубной отрасли Украины, Беларуси и КазахстанаВопросы по развитию этих рынков были

представлены в докладах Мирона Горилов-ского, президента Группы «Полипластик», Владимира Коваленко, зам. директора ИП «СТС-Белполипластик», а также Марата Баймуканова, руководителя проекта по раз-витию бизнеса в Республике Казахстан, Груп-па «Полипластик».

УкраинаВ частности, Мирон Гориловский от-

метил резкое падение импорта полиэти-лена трубных марок в Украину. По мне-нию Гориловского, это всего лишь след-ствие самого большого (в сравнении с други-

Рис. 1 Динамика производства полимерных труб в России, тыс.т.

Рис. 2 Динамика экспорта, импорта полимерных труб, тыс.т.

События


Диагр. 2 Влияние кризиса на производство полимерных труб в России

Диагр. 3 Рынок ПЭ труб 2002-2009 гг. и ожидания 2010 г

Диагр.1 Видовая структура производства полимерных труб в России, 2007 г.

ми странами СНГ) падения производства труб. Как отметил докладчик, сложный финансовый год губительно сказался на рынке пластиковых труб Украины, и пред-посылок к изменению ситуации пока не видно. Он проанализировал рынок труб-ных марок полиэтилена и полиэтилено-вых труб в Украине: импорт трубных ма-рок ПЭ в 2009 г. по сравнению с 2007 г. су-щественно снизился. Динамика роста в процентном отношении составила 44% за 2009 год (объемы производства ПЭ труб в Украине по заводам представлены в табл. 1, импорт ПЭ труб – в табл. 2).

«Стуктура производства ПЭ труб в Украи-не по типам до 2006 года выглядит так: водо-проводные трубы преобладали над газопро-водными. Хотя уже с 2007 г. объем их про-изводства был одинаковым (около 20 тыс. т каждого типа), а с 2008 г. производство водо-проводных труб составило более 25 тыс. т. Не-смотря на уменьшение общего объема про-изводства труб в 2009 г., доля водопрово-дных труб по-прежнему выше.

КазахстанНа сегодняшний день Россия является

основным импортером полимерных труб в Казахстан. Доля российского импорта в Казахстане увеличилась с 53% (в 2008 г.) до 64% (в 2009 г.). Доля второго крупного им-портера – Турции – соответственно, умень-шилась с 38% в 2008-м до 21% в 2009 г. (струк-тура производителей полимерных труб в Казах-стане представлена в табл. 3). В настоящее время трубный рынок Казахстана выглядит следующим образом: в 2008 году внутрен-не производство составило 30 тыс. т, в 2009 году – 26,8 тыс.т, в то время как импорт уве-личился в два раза – с 11,8 до 23,6 тыс.тонн.

На сегодняшний день самым крупным российским экспортером является Группа «Полипластик». В 2009 компания постави-ла на рынок Казахстана более 8 тыс. тонн полимерных труб (34% импорта или 15, 7% все-го рынка). Кроме того, «Полипластик» запу-стил в Казахстане новый проект: в 2010 году свои первые мощности задействовал Степ-ногорский завод «Арыстан» (статью о новом трубном заводе читайте на стр. 12 ).

В докладе о рынке Казахстана и новом за-воде г-н Баймуканов акцентировал внимание на том, что ПЭ-100, ввозимый в Казахстан из-за рубежа, не будет облагаться 10-процент-ной таможенной пошлиной до 2014 года,


что позволит СТЗ «Арыстан» стать эффек-тивным экспортёром полимерных труб в Рос-сию и другие страны СНГ.

БеларусьВ Беларуси рынок потребления труб-

ной продукции из полимерных материалов выглядит так: в 2008 г. внутреннее потре-бление составляло 27,6 тыс. т, в 2009 году – 23,7 % (снижение на 14,1%). Объем потре-бление труб из ПЭ увеличилось с 61 до 67%,

объем потребления труб из ПВХ не изме-нился, но увеличилась доля потребления труб из прочих полимеров – с 2 до 8%.

В целом относительно развития бело-русского и казахстанского рынков поли-мерных труб, докладчики отметили важ-ность создания единого Таможенного со-юза между Россией, Беларусью и Казахста-ном. Это объединение, безусловно, облег-чает перемещение продукции внутри это-го союза.

Завод 2005 г. 2006 г. 2007 г. 2008 г. 2009 г.

РТЗ КТЗ 7,65 10,05 12,8 18,4 11,4

"Поливтор" 1,65 3,85 6,1 5 1,25

"Водополимер" 4 4,9 4,8 3,8 1,25

"Ельпласт" 3,25 3,35 3,4 3,15 1,4

УПК 2,15 1,9 3,2 3,05 1,4

Прочие 9,2 11,4 12,5 12,1 6,65

Итого 27,9 35,45 42,8 45,55 23,4

Табл. 1 Объемы производства ПЭ труб в Украине по заводам, тыс.т.

Предприятие Регион Диаметр Мощность, тонн/год

АЗПТ (Chevron) Атырау до 1200 11-17 000

Казахстанский ТЗ Астана до 800 5-10 000

ТОО Plast Invest Trade Алматы до 630 4-8 000

АО "Тыныс" Кокшетау до 250 3-7 000

ТОО "Спира-Берга" Алматы до 450 3-5 000

ТОО "Пластстандарт" Кустанай до 500 2-5 000

ТОО "Карал Пласт" Караганда до 400 2-5 000

Другие РК 10 000

Табл. 3 Мощности казахстанских заводов – производителей полимерных труб

2004 г. 2005 г. 2006 г. 2007 г. 2008 г. 2009 г.

ПЭ-100 0,9 1,6 3,6 13,5 16,6 8,8

ПЭ-80 15,3 24,8 27,7 24,7 21,2 9,4

ПЭ-63 1,9 1,7 0,4 1 0,7 0,1

Неокраш. 4 3,3 5,8 8,7 8,5 8,1

Итого 22,1 31,4 37,4 47,8 46,9 26,4

Динамика 42% 19% 28% -2% -44%

Табл.2 Импорт трубных марок ПЭ в Украину за период 2004-2009 г., тыс.т.

События


Диагр. 4 Видовая структура внешней торговли в 2009 г. (Россия)

Диагр. 5 Сегментация российского рынка полимерных труб в 2009 г. (Россия)


Диагр. 7 Структура рынка полимерных труб по типу материала (Россия)

Диагр. 6 Усредненные цены на сырье в период декабрь 2009 г. – март 2010 г. (Россия, $/т.)

Несколько слов о качестве Относительно качества сырья, использу-

емого производителями полимерных труб, в частности ПЭ-100, свой доклад представи-ла Елена Гараева, главный технолог компа-нии «Икапласт». Несмотря на кризис, се-годня количество предприятий-трубников возросло, но производителей сырья, пред-ставленных на рынке, осталось незначи-тельное количество. Российское сырье по качеству часто уступает западным анало-гам. Для решения этой проблемы г-жа Гара-ева предложила снизить ввозную пошлину на продукцию известных мировых произ-водителей ПЭ, создав, таким образом, здо-ровую конкуренцию на российском рынке и простимулировав производителей к улуч-шению качества производимого материа-ла. При этом также произойдет стабилиза-ция цен.

Кроме того, по мнению представителей компании «Икапласт», необходимо при-знание иностранных сертификатов на ПЭ. «Если нам удастся осуществить наши планы, то произойдет стабилизация на рынке сы-рья, выровняются цены на полиэтилен меж-ду отечественными и иностранными произ-водителями. Это, в свою очередь, приведет к тому, что переработчики будут подходить к выбору сырья с точки зрения его качества, а не цены», – резюмировала Елена Гараева.

Это предложение получило неоднознач-ную оценку среди участников конференции – представителей заводов-производителей сы-рья – и послужило толчком для здоровой дис-куссии.

Подводя итогиIV Международная конференция «Поли-

мерные трубы 2010» собрала около 100 участ-ников, и по накалу страстей ничем не отли-чалась от предыдущих встреч. Форум в оче-редной раз подтвердил свой статус одного из самых значительных отраслевых мероприя-тий, на котором ежегодно обсуждаются глав-ные проблемы рынка и совместно вырабаты-ваются пути их решения.

В целом, конференция поспособствовала объединению производителей полимерных труб из СНГ и подтолкнула их к решению су-ществующих проблем полимерного рынка

В статье использованы материалы, предоставленные компанией Creon

События



Организаторы мероприятий подчеркива-ют, что в сегодняшней глобальной экономи-ке нельзя упустить ни одной возможности, которая помогла бы бизнесу стать более при-быльным, а продукции — конкурентоспособ-ной. Необходимо владеть точной и актуаль-ной информацией о текущих и будущих тен-денциях рынка, знать его ключевых игроков как в мировом, так и в региональном масшта-бе. Нужно понимать, куда движется отрасль в целом, какие сегменты и какие регионы бу-дут развиваться быстрее, каковы будут тем-пы роста, с какими проблемами предстоит столкнуться поставщикам сырья и произво-дителям изделий из полимеров, каких рын-ков следует избегать, а на каких — сосредото-читься для будущих перспектив роста.

Возможно, ответы на эти вопросы даст конференция Рынок полимеров-2010?

Место встречи

Во время заседаний будет обсуждаться текущая ситуация на рынках России и Украины, цены и перспективы пере-рабатывающих секторов – полимер-

ных труб, пленок, профильно-погонажных изделий. Но главное преимущество этой кон-ференции – это умелое сочетание делового и неформального общения. Атмосфера, возни-кающая во время конференции, помогает зна-чительно расширить круг контактов.

На предстоящей в этом году конферен-ции организаторы значительно расширили тематическую направленность программы конференции, ставя перед собой цель – пе-решагнуть отметку в 250 участников и сде-лать из конференции Форум, принять уча-стие в котором будет, безусловно, полезно и маленьким компаниям, и лидерам рынка.

В этом году, помимо традиционно обсуж-даемых рынков ПП, ПЭ, ПВХ, будет уделено особое внимение рынку полимерной пленки.

Владеть информациейОрганизаторы уверены, что предстоя-

щий форум, как и в предыдущие годы, ста-нет площадкой для эффективного обмена мнениями по наиболее важным проблемам рынка, местом, где можно будет комфортно встретиться с партнерами или установить новые деловые связи с производителями и поставщиками сырья, материалов, оборудо-вания, технологий. Производители изделий из полимеров (пленок, профилей, труб и другой продукции), как всегда, пользуются специаль-ными условиями участия.

События

Да хранит нас судьба и Алушта!*

Акцент программы в 2010г. – рынок полимер-ных пленок, который, по мнению организаторов мероприятия, в сложных условиях текущего года будет более стабильным, чем другие, в сложных условиях текущего года.

Майская конференция «Рынок полимеров», ежегодно проходящая в Алуште, – это уже традиционное место встречи производителей и переработчиков полимеров, представителей торговых компаний.

*слова из песни «Алушта» в исполнении Евгения Белоусова.



Несмотря на мировой экономиче-ский кризис, в химической про-мышленности наиболее развива-ющимся все так же является сек-

тор производства пластмасс и изделий из них. Лидирующее положение в нем занимает полипропилен (ПП). Это обусловлено актив-ным освоением новых прогрессивных тех-нологий получения изделий из данного по-лимера, обладающего различными типами молекулярных структур (атактическая, изо-тактическая, синдиотактическая) и, соответ-ственно, имеющего широкий спектр техно-логических и эксплуатационных свойств.

Для производства готовых изделий из ПП используют пять основных методов пе-реработки:

экструзия (пленки, нити, волокна, тру-бы, листы);

выдув (пленки, емкости); литье под давлением (тара, автоком-

плектующие изделия, товары народного по-требления, медицинские изделия и др.);

ротоформование (крупогабаритные изделия);

вспенивание (пенополипропилен - изо-ляционные материалы при строительных ра-ботах, фильтры).

Тема номера

Ориентирна СРРПоливные неориентированные полипропиленовые пленки: обзор рынка, перспективы

Валентина Бойко, эксперт

Основная задача производителей CPP на сегодняшний день состоит в том, чтобы найти оптимальное сочетание стоимости производства и качества пленки.

По прогнозу консалтинго-вой компании СМАІ, в 2010 г. общемировые мощности по производству указан-ного термопласта достиг-нут 60 млн., тонн.


В общем объеме производства ПП пле-нок наибольшая доля принадлежит так на-зываемой двухосноориентированной плен-ке (biaxially oriented polypropylene film; bioriented polypropylene (BOPP)). Процесс получения тако-го типа пленок заключается в плоскощелевой экструзии (соэкструзии) полипропилена с по-ливом расплавленного полимера на охлаждаю-щий барабан и со следующими одна за другой стадиями продольной, а затем поперечной вы-тяжки (ориентации) пленочного полотна. При двуосной ориентации возникает плоскостная структура расположения молекул, способству-ющая равномерности свойств пленки.

Второй вид полипропиленовой пленки, cast или СРР, получают путем плоскощеле-вой экструзии (соэкструзии) полипропилена с поливом расплавленной полимерной массы на охлаждающий барабан с незначительной, только в продольном направлении вытяжкой, т. е. пленка практически неориентированная.

Неориентированную полипропилено-вую пленку производят также способом ру-кавной экструзии (соэкструзии) с последую-щим раздувом. Такую пленку обозначают как «blown PP film», или же раздувная полипро-пиленовая пленка.

Как уже отмечалось выше, несмотря на общую полимерную основу, каждый тип ПП пленок обладает своим комплексом свойств, определенных условиями и параметрами технологического процесса. В табл. 1 при-ведена качественная сравнительная характе-ристика основных типов ПП пленок (из ста-тьи «Многообразие полипропиленовых пленок» ассоциации «ПроЭксперт»).

Как видно из табл.1, по некоторым пока-зателям СРР уступает как ВОРР, так и blown PP. Тем не менее, благодаря:

эластичности (на уровне полиэтилена ); способности к сварке на упаковоч-

ных машинах даже при небольших тол-щинах полимерной пленки (в качестве термосвариваемого слоя СРР толщиной до 30 микрон позволяет сформировать герметич-ный шов даже при условии попадания в зону шва микрочастиц пыли, крошек и жира);

стойкости к проколу; великолепным оптическим характе-

ристикам; способности выдерживать темпера-

туру до 130 °C, что позволяет применять процесс стерилизации;

минимальному отклонению по тол-щине (что важно для печати);

По объему производства наиболее преоб-ладает продукция, получаемая методом экс-трузии и литья под давлением. Особенно это касается различных пленочных материа-лов, что связано, в первую очередь, с ростом доли пластмасс на динамично развивающем-ся (в том числе и в условиях кризиса) упаковоч-ном рынке.

В настоящее время в промышленном про-изводстве используются три основных техно-логических процесса изготовления полипро-пиленовых пленок, в результате которых полу-чаются различные типы пленок, обладающие собственными специфическими свойствами.


Характеристики Тип пленки

ВОРР Cast PP Blown PP

Прозрачность Очень высокая Высокая Ниже, чем у cast-пленок

Прочность при разрыве Очень высокая Низкая Высокая

Ударная прочность Низкая Высокая Высокая

Сопротивление раздиру Низкое Очень высокое Высокое

Жесткость Очень высокая Низкая Высокая

Эластичность Очень низкая Высокая Низкая

Способность к сварке (без термосвариваемого слоя)

Очень низкая Ниже, чем у blown PP-пленок Высокая

Барьерные свойства Высокие Ниже, чем у blown PP-пленок Высокие

Способность к разрезанию на упаковочных автоматах

Отличная Плохая Хорошая

Морозоустойчивость Средняя Низкая Средняя

Табл. 1 Сравнительная

характеристика основных

типов ПП пленок

возможности перфорирования, по-зволяющего изготовить «дышащую» упа-ковку и другим качествам, - СРР постепен-но упрочняет позиции в конкурентной борьбе с другими полимерными пленками.СРР-плёнки часто используются в каче-

стве одного из слоёв при производстве мно-гослойных плёнок. Взятые по отдельности, полимерные материалы не обладают уни-версальными свойствами, способными обе-спечить все необходимые потребительские требования. Так, некоторые из них име-ют прекрасные барьерные свойства по от-ношению к кислороду, но в то же время хо-рошо проницаемы для водяного пара. Кро-ме того, далеко не каждый из них можно использовать в качестве материала, хоро-шо привариваемого к упаковочной подлож-ке. Поэтому как упаковочный материал, об-ладающий одновременно пониженной га-зопроницаемостью, защитными свойства-ми по отношению проникновения водяных паров и посторонних ароматов, легкой тер-моформируемостью, химической устойчи-востью и высокими прочностными показа-телями, используют именно многослойные пленки, которые позволяют сохранять ка-чественный продукт в течение длительно-го времени. Применение СРР-пленок в мно-гослойных структурах целесообразно из-за их минимальной разнотолщинности, отсут-ствия усадки, прекрасных оптических пока-зателей и хороших механических параме-тров, которые обеспечиваются самим спо-собом производства — плоскощелевой экс-трузией, а сочетание сварных и прочност-ных качеств позволяет СРР в этом плане за-

метно опередить пленки BOPP и полиэтиле-новые (LDPE).

В настоящее время СРР-плёнки приме-няются для упаковки различных товаров, и прежде всего тех, которые не нуждаются в той прочности материала, которую обеспе-чивает ВОРР-пленка: оберточные пленки для цветов и косметики, декоративной и кан-целярской упаковки, текстильных и сани-тарных изделий, - а также они применяют-ся при изготовлении медицинских пакетов, тары для хранения жидкостей, ретортной и защитной упаковки для пищевых продуктов. Сферы применения СРР в пищевой отрасли довольно разнообразны, наибольшие из них следующие:

упаковка сыпучих пищевых продук-тов;

упаковка кондитерских изделий или полуфабрикатов;

упаковка хлебобулочных изделий.Еще один сегмент применения — это

пленки с «твист»–еффектом (twist). «Твист» — это пленка, которая сохраняет свою форму после «скручивания» и применяется в основ-ном для поштучной упаковки конфет и кон-дитерских изделий на высокоскоростных линиях со скоростью упаковки до 1600 пере-круток в минуту и выше. Прекрасные меха-нические и оптические свойства полипропи-лена, исключительная технологичность, вы-сокий барьер к водяным парам cast-пленок, а также превосходная остаточная степень скручивания позволяют применять CPP на любом типе упаковочного оборудования.

В Европе объем производства СРР состав-ляет ~350 тыс. т в год, что по сравнению с по-



казателями производства ВОРР (около 850 тыс. т в год) составляет примерно 40% объема рынка. В Украине же, напротив, на долю СРР приходится менее 5% от обще-го объема производства полипропиленовой пленки. Это говорит о потенциале для про-изводства СРР на украинских предприятиях.

Наибольший объем производства СРР-пленок в Украине (около 1200 т/год) прихо-дится на компанию «Итак» (г. Киев). Плен-ка производится на оборудовании фирмы Winmoeller&Hoelscher (Германия) толщи-ной 25, 30, 35, 40, 50 мкм с двумя термосва-риваемыми слоями (температура сварки –105 °С). Внедрив на производство немецкую ли-нию Windmoеller&Hoеlscher по изготов-лению 5-слойной пленки, «Итак» стал но-ватором в этой области на украинском рын-ке. Линия позволяет выпускать полипропи-леновую cast-пленку, полиамидную, полиэти-леновую пленку, пленку с «твист»-эффектом, а также комбинировать слои полиэтилена, полипропилена и полиамида. Таких возмож-ностей нет ни у одного украинского произ-водителя. Применение 5-слойной пленки динамично расширяется благодаря уникаль-ному сочетанию в ней высокой прочности и эластичности.

В число крупнейших производителей по-лимерных пленок и гибких упаковочных ма-териалов в Украине входит также компания «Укрполимерпласт» (г. Харьков), производ-ство СРР-пленки которого составляет около 700–800 т/год. Предприятие выпускает СРР-пленки размером от 15 до 70 мкм по толщине и 1250 мм по ширине для самых различных областей применения.

Производством СРР-пленки на рынке Украины также занимается компания ПФК «Гала» (г. Днепропетровск).

Производство СРР-пленки в России зна-чительно шире, чем в Украине, и составля-ет около 33% общего объема рынка полимер-ных пленок. При этом около половины про-изводимой СРР-пленки на российских пред-приятиях идет на производство многослой-ных пленок, а вторая половина используются без соединения с другими материалами.

Одним из крупнейших предприятий по про-изводству упаковочных материалов в России является ЗАО «Мультифлекс» (г. Москва), ко-торое располагает полным технологическим циклом производства гибких упаковочных ма-териалов, включая ламинирование, нанесение флексографической и глубокой печати.

В 2008 году «НТЛ Упаковка» (г. Санкт-Петербург) инвестировала в развитие про-изводства более 300 млн рублей, приобретя несколько единиц оборудования премиум-класса, в том числе каст-линии Midex-7 не-мецкой компании Reifenhauser для произ-водства поливных полимерных пленок. Ли-ния способна производить пленку от 1 до7 слоев, на ней можно производить различ-ные виды плёнок: неориентированный поли-пропилен, полиэтилен, барьерные пленки.

На ОАО «Королевская Упаковка» (г. Ко-ролев Московской обл.) создан первый в России законченный производственный цикл по выпуску викет-пакетов для хлеба и птицы для ручной и автоматической фасовки. Пакеты для хлеба изготавливаются из СРР-пленки. Экструзия пленки осуществляется на линии Macro Engineering (Канада). На предпри-ятии разработана собственная рецептура 7-слойной пленки, которая позволяет полу-чить высокую прочность пакета, сочетающу-юся с прозрачностью и эластичностью.

Новым мощным производителем каст-пленок в России является ООО «Гранд-Мастер» (г. Жуков). Пленка изготавливает-ся на трехслойной плоскощелевой линии по производству CPP австрийской фирмы SML. Ширина установки – 3000 мм, диапазон тол-щин – от 18 до 150 микрон. Мощность линии составляет 7,8 тыс. тонн пленок/год.

В качестве примера многослойных пле-нок, в которых применяется СРР, можно привести также продукцию российского предприятия «Смартпласт»:

CPP/Al/PET (неориентированный по-липропилен/алюминизированная фольга/по-лиэтилентерефталат) – барьерная лами-нированная пленка, имеющая высокую прозрачность, блеск, высокую стойкость к повреждениям. Непрозрачная для уль-трафиолетового излучения, она обеспе-чивает 100% барьер по газам. Характе-ризуется высокой термостойкостью, что позволяет использовать данную много-слойную пленку для производства паке-тов, пригодных для подогрева пищи в СВЧ-печах;

CPP/PET (неориентированный по-липропилен/ полиэтилентерефталат) – барьерная двухслойная ламинирован-ная пленка, обладающая хорошей про-зрачностью, высокой стойкостью к про-колам и достаточно высокой термостой-костью.


ООО «Планета-центр» ( г. Омск) выпуска-ет cast РР на оборудовании Gruppо Colines, а на линии Barrier Cast – барьерные пленки с применением СРР. Основная область приме-нения CPP-пленок — это упаковка хлебобулоч-ных изделий, а также материал для ламиниро-вания в производстве упаковки для пищевых продуктов, подлежащих хранению и транс-портировке в замороженном виде. Основная область применения барьерных пленок — упа-ковка мясных и молочных продуктов для дли-тельного хранения и заморозки.

По прогнозу ООО «Пластинфо», на 2015 г. российский рынок поливных СРР-пленок бу-дет составлять 15 тыс. тонн.

Таким образом, как в Украине, так и в Рос-сии рынок поливных СРР-пленок находится в стадии зарождения и имеет большие перспек-тивы развития. Как видно из табл. 2 (из статьи «Многообразие полипропиленовых пленок» ассоци-ации «ПроЭксперт»), инвестиций для вне-дрения линий по производству СРР требует-ся значительно меньше, чем в оборудование для растяжки, используемого в производстве ВОРР. Кроме того, производство CPP дает больше возможностей для выпуска небольших партий, обеспечивает меньшее время простоя и простоту обработки.

Усовершенствованием оборудования, в том числе оснастки (фильер и подающих устройств) технологических линий по про-изводству СРР-пленок, занимается компания Cloeren Inc. (США). Установка новых фи-льер производства компании Cloeren даже на старых наливных линиях с автоматиче-ским контролем приводит к выпуску пленок с менее, чем 1%-ой разнотолщинностью в пределах от 0,0007 до 0,012, что соответству-ет требованиям для металлизации пленок.

Основная задача производителей CPP на сегодняшний день состоит в том, чтобы найти оптимальное сочетание стоимости производ-

ства и качества пленки. В этом аспекте посто-янное инновационное обновление является непременным условием существования про-изводителя на рынке. Данную проблему мож-но решать двумя путями: внедрением нового прогрессивного оборудования и освоением новых видов сырья, в том числе новых марок полипропилена и модифицирующих добавок.

Производители оборудования для пере-работки полимерных материалов работают в нескольких направлениях. Одно из них - разработка новых, более широких экструзи-онных головок, что обеспечивает больший выход продукции при меньшей скорости экс-трузии и охлаждения. В результате увеличи-вается время обработки расплавленного по-липропилена на охлаждающем цилиндре, и получаемая в итоге СРР-пленка обладает вы-соким уровнем блеска и низкой мутностью - почти такими же, как у пленок BOPP. В на-стоящее время уже имеются головки до 6 м.

Уменьшение толщины СРР-пленки – еще одно направление, которому уделяется зна-чительное внимание, особенно это важно при производстве многослойной пленки. В этом плане интересен опыт компании Davis-Standard (США), специалистам которой уда-лось совместить гомополимерный полипро-пилен в основном слое с сополимером в наруж-ном слое. В результате была получена более прочная пленка, которая может быть подвер-гнута дальнейшей обработке на высокой ско-рости. Для получения таких СРР-пленок ком-пания Davis-Standard рекомендует использо-вать тандемный, или каскадный, экструдер, в котором первый экструдер плавит материал, а второй подает его на головку. Это дает воз-можность более эффективно контролировать температуру, предотвращает смещение мате-риала и при этом позволяет разбивать нерас-плавленные частицы большей молекулярной массы, что делает материал более однород-

Характеристики Тип пленки

ВОРР Cast PP

Стоимость оборудования Очень высокая Высокая

Стоимость строительства цеха Очень высокая Ниже, чем для blown OPP-пленок

Срок освоения процесса год полгода

Отходы с учетом перерабатываемых, %

3,5 - 7,5 2 - 5

Изменение толщины пленки Быстрое, в небольших пределах Быстрое

Изменение ширины пленки Невозможно или в небольших пределах

Невозможно или в небольших пределах

Табл. 2 Характеристика

инвестиций для линий по

производству CPP и BOPР



ным. Компанией Davis-Standard предложена также новая технология намотки. Поскольку полипропилен подвержен вторичному затвер-деванию, специалисты компании разработали оборудование, которое подает в готовый ру-лон пленки необходимое количество воздуха, предотвращающее повреждение внутренних слоев пленки наружными.

Компания Windmoeller&Hoelscher вне-дрила на линиях по производству каст-пленки Filmex ряд таких технологий, как гладкие ба-рьерные шнеки, обработка краев, специаль-ные воздушные шаберы и точная намотка.

Усовершенствованием оборудования, в том числе оснастки (фильер и подающих устройств) технологических линий по производству СРР-пленок занимается компания Cloeren Inc. (США). Установка новых фильер произ-водства компании Cloeren даже на старых наливных линиях с автоматическим контро-лем приводит к выпуску пленок с менее, чем 1%-ой разнотолщинностью в пределах от 0,0007 до 0,012, что соответствует требова-ниям для металлизации пленок.

Что же касается сырья, то компания LyondellBasell Industries разработала не-сколько марок полипропилена для рын-ка СРР. Среди них гетерофазный блок-сополимер полипропилена Moplen EP310K, который отличается низким уровнем измене-ния цвета при напряжении, а также матери-ал Adstif HA740J, позволяющий производи-телям сократить издержки переработки. По-лимер Clyrell RC213M предназначен для ис-пользования в производстве поливных пле-нок и характеризуется такими качествами, как прозрачность и высокий блеск. Этот ма-териал отличается низкой начальной темпе-ратурой сваривания – 120°C. Специально раз-работанный сополимер пропилена Clyrell RC1908, также обладающий низким показате-лем SIT, предназначен для изготовления меш-ков, пакетов и упаковки пищевых продуктов. Использование вышеназванных материалов позволит обеспечить выпуск продукции на максимальном уровне производительности, при этом каст-пленка будет характеризовать-ся высочайшим уровнем прозрачности, низ-кой начальной температурой сваривания и отсутствием эффекта «апельсиновой корки».

Компания Atofina Petrochemical выпуска-ет на основе металлоценовых катализаторов новые марки гомополимера и сополимера (EOD 0014, 98-08 и М-3865), которые обеспе-чивают большую прозрачность, жесткость и

барьерные свойства СРР-пленок лучше, чем марки, произведенные в присутствии катали-заторов Циглера-Натта.

Большой интерес также представляет при-менение хлорированного полипропилена (ХПП) в качестве одного из слоёв в производ-стве многослойных наливных плёнок. ХПП размягчается легче, чем нехлорированный, вследствие чего улучшается свариваемость упаковочного материала. ХПП применяют для ламинации ВОРР и алюминиевой фольги. Пленки из хлорированного полипропилена применяются в качестве проницаемых мем-бран с высокой удельной ударной вязкостью при изгибе. Одним из производителей ХПП является китайская компания Anhui Herrman Impex Co., Ltd.

Расширяется также количество добавок для полимерных композиций, способных улучшать свойства основного сырья. Напри-мер, концерн Eastman Chemical создал до-бавку Plastolyn R1140 для полипропилено-вых композиций тонких прозрачных пле-нок, предназначенных для упаковки продук-тов питания с улучшенными барьерными свойствами по отношению к воде.

В заключение следует отметить, что эволю-ция в области производства СРР-пленок свя-зана в первую очередь с растущими требова-ниями к ним. Поэтому перспективы их произ-водства и потребления будут определяться, в основном, спросом на все более технологич-ную и качественную упаковку: функциональ-ная и привлекательная упаковка является важ-ным маркетинговым инструментом, привле-кающим внимание конечного потребителя


Многослойные полимерные плен-ки как упаковочный материал завоевывают все большую по-пулярность. Они применяют-

ся для упаковки пищевых продуктов, ле-карств, изделий легкой промышленности и т.п. Полимерные пленки бывают про-стыми, двухслойными, трехслойными и многослойными с барьерными слоями. Они имеют высокую прочность, барьер-ные свойства, регулируемый срок служ-бы, идеальные геометрию и внешний вид.

Экструзионное оборудование, о кото-ром идет речь в данной статье, может пе-рерабатывать полимерные материалы в самых разнообразных сочетаниях. Но для получения материала высокого качества нужны экструдеры последнего поколения – в частности, раздувные экструдеры, ко-торые выпускает всего несколько фирм в мире. Это оборудование сегодня перера-батывает различные полимерные груп-пы, такие как ПП, ПЭ, ПА, а также адге-зивные грануляты.

Обзоры


Рынок сдулся

Насколько отрасль сегодня оснащена оборудованием для производства многослойных полимерных пленок? В сегодняшней статье – рынок раздувных экструдеров.


О технологиях…На сегодняшний день технология про-

изводства пленок приобрела повсеместное распространение. Но за прошедшие годы она одновременно и усовершенствовалась, и усложнилась.

Модульная конструкция современ-ных установок позволяет собирать имен-но ту конфигурацию оборудования, кото-рая нужна конкретному заказчику. Благода-ря большому выбору выдувных головок, на экструдерах можно получать многослой-ные пленки (до девяти слоев). Они обеспечи-вают высокую производительность и хоро-шее качество продукции, эффективное ис-пользование сырья, а также короткое вре-мя запуска и наладки. В процессе соэкстру-зии используются обычно два или больше экструдеров, снабженных совместной го-ловкой.

Раздув в современных машинах следу-ет сразу же после непрерывного экструзи-онного процесса, когда шнек не прекраща-ет свое вращение и непрерывно выдает экс-трудированный материал. Поэтому каче-ство раздувного процессасильно зависит от состояния расплав-ленного рукава, рав-номерности толщины стенок в поперечном срезе.Все это очень точные настройки про-цесса, поэтому для поддержания стабиль-ности этих параметров требуется оборудо-вание и электроника прецизионной точно-сти.

Геометрия шнеков современных экстру-деров позволяет добиться высокой гомоге-низации расплава, что обеспечивает мень-ший уровень внутренних дефектов и боль-шие прочностные и оптические показатели. Дополнительно линии для изготовления мно-гослойной пленки могут оснащаться:

гравиметрическими дозаторами; система внутреннего охлаждения ру-

кава (IBC) сканерами профиля разнотолщинно-

сти с обратной связью; устройством вращения головки или

приемного портала; горячими ножами; коронатором; двухсторонним намотчиком с авто-

матической сменой рулона; устройством контроля натяжения и

положения края полотна.Профиль шнека экструдеров позволяет

работать на смесевых композициях мате-

риалов с различным показателем текучести расплава и качественно распределять функ-циональные добавки (красители и т.п.). К достоинствам современных экструдеров можно также отнести полностью закален-ные шнеки, рифленые втулки, выполнен-ные в зоне загрузки из износостойкого кар-бида вольфрама, а также другие патентован-ные технические решения, которые позво-ляют получать качественный материал и высокоточную намотку в рулоны.

В настоящее время наибольшим спро-сом пользуются трехслойные экструзион-ные линии, изготавливающие материал ши-риной от 1600 до 2200 мм. Их приобретают преимущественно для производства пле-нок, к качеству которых предъявляются вы-сокие требования (например, под печать, для ламинирования). Но для производства оборудования такой степени сложности нужно и соответствующего уровня произ-водство, а технологии для выпуска раздув-ных экструдеров существуют не в каждой стране. Конечно, экструдеры производят-ся сегодня и в Китае, и на Тайване, и в Рос-

«Macchi не сокращала ни единого рабочего часа за прошед-ший тяжёлый год, и даже наоборот, завершает расширение про-изводства – 5000 дополнительных квадратных метров. Падение объёмов в 2009 году составило менее 30%. В рекордные годы фирма Macchi производила 70 комплектных линий в год. В сред-нем за 10 лет компания выпустила по 50 линий в год.»

Вячеслав Рябов, глава представительства Macchi Russia:

Экструдер Macchi Coex

Flex снабжен уникальным

карбоновым кольцом

охлаждения СR-MAX.


сии, но, тем не менее, признанными лиде-рами отрасли уже не первый десяток лет считаются итальянские и немецкие фир-мы: Reiffenhauser Kiefel, Kiefel Extrusion Windmoеller&Hoеlscher,Macchi, Luigi Bandera, Dolci Extrusion и др.

Сказать, что бывают идеальные маши-ны, было бы, наверное, неправильно. У всех есть свои достоинства и недостатки. По словам участников рынка, наиболее современными и технологичными маши-нами, поступившими на украинские пред-приятия, являются экструдеры немецкого производства. Это экструдеры с различны-ми опциями: контролем толщины пленки, контролем раздува, автоматическим регу-лированием разнотолщинности по пленке. Они не только на порядок выше по каче-ству экструдеров азиатского производства, но и лучше итальянских. Однако они доро-же тайваньского оборудования, по крайней мере, в три раза. Тайваньский однослой-ный экструдер можно купить за 25-30 тыс. евро, но даже тайваньские экструдеры для производства трехслойных пленок стоят на порядок выше –250–300 тыс. евро. Не-мецкие экструдеры могут быть дороже мил-лиона евро. Зато экструдеры немецкого и итальянского производства могут рабо-тать до 10 лет без серьезного ремонта (есте-ственно, при соблюдении всех правил эксплуата-ции и технического обеспечения). Что касает-ся сервисного обслуживания, то в Украине есть несколько фирм, специализирующих-ся на ремонте и поставке комплектующих – но, как правило, только тех брендов, ди-лерами которых они сами и являются. На сегодняшний день компании особых про-блем по сервису и запчастям не испытыва-ют, но есть и такие, которые с целью со-хранения присутствия на рынке переклю-чились с поставок оборудования на сервис-ное обслуживание».

Об украинском рынкеНесмотря на высокую потребность в

пленке, оснащение украинских предпри-ятий высококлассным оборудованием все еще оставляет желать лучшего. По мнению экспертов, современным требованиям со-ответствует лишь 20–25% парка оборудова-ния. Остальному оборудованию, которого у производителей пленки 70-80%, уже 15–20 и более лет. Кое-где еще работает оборудо-вание советских лет – производства завода

«Большевик» или «Златоустовского маши-ностроительного». Оно энергоемко и менее рентабельно, чем хотелось бы его владель-цам, но ушедший 2009-й был далеко не са-мым подходящим сезоном для инвестиций. Судя по информации поставщиков, пред-ложение на рынке на 30-40% преобладало над спросом, но обусловлено это не низким спросом на оборудование, а низкой покупа-тельной способностью в условиях кризиса и жесткой кредитной политикой украинских банков.

Несмотря на то что в кризисный пери-од оборудование производства Германии и Италии тоже упало в цене на 20-25%, оно по-прежнему осталось недоступным для украин-ского производителя ввиду ужесточения кре-дитной политики банков. Редакции не уда-лось подтвердить факт покупки немецкого или итальянского оборудования хотя бы од-ним из украинских предприятий. И это не-смотря на то что, по мнению специалистов ООО «Итак», экструзионное оборудование, которое стоит на украинских производствах, процентов на 70 изношено или просто не со-ответствует современным требованиям. Зато в условиях низкой покупательной способно-сти активизировался рынок оборудования б/у 15–20–летней давности: его продвигали и продвигают на рынках польские компании, скупая за бесценок на рынке Европы и пред-лагая после реставрации на украинский ры-нок.

Не дремлют и китайцы – хотя, по мне-нию экспертов, китайское оборудование покупали лишь те, кто был готов с ним воз-иться: его дорабатывают, усиливают пнев-матику – то есть вкладывают дополнитель-ные деньги. В целом же рынок, по данным опроса, просел процентов на 70. Причем наибольшее падение рынка наблюдалось в первой половине 2009-го. Вторая половина была на малую долю активней… и уровень падения вышел на отметку в 30% по отно-шению к 2008-му. В целях экономии мно-гие фирмы, нуждающиеся в упаковке, пред-почитали не закупать упаковочную плен-ку, а производить ее у себя на предприя-тии. Особенно эта тенденция проявилась в конце 2008–го, перед началом экономи-ческого спада.

Если говорить о сегменте сохранившего-ся спроса, то наибольший интерес у заказ-чиков вызывали трехслойные экструдеры для широкоформатных пленок, в том числе

Обзоры

Из упаковочных материа-лов на первом месте сегодня находятся полимерные материалы, в частности 10–100 – микронные пленки. Они производятся, в основном, на экструзионном оборудовании раздувного типа. Особенно это касается многослойных полимерных пленок.


сельскохозяйственного назначения, пяти- и семислойные линии для пленок специаль-ного назначения, а также экструдеры отно-сительно малой мощности, в основном, упа-ковочного назначения для продуктов супер-маркетов.

Если говорить о сохранившемся спросе, то наибольший интерес у заказчиков вы-зывали трехслойные экструдеры для ши-рокоформатных пленок, в том числе сель-скохозяйственного назначения, пяти- и се-мислойные линии для пленок специально-го назначения, а так же экструдеры относи-тельно малой мощности, основном упако-вочного назначения для продуктов супер-маркетов.

О борьбе за рынокНесмотря на экономический спад, борьба

за рынки – как мировой, так и украинский – не свелась к нулю. И там, где не удалось взять демпингом, многие компании стараются привлечь покупателя высокими технология-ми и повышенной рентабельностью. Борьба развернулась за снижение энергоемкости и производительность, уменьшение потребля-емой мощности на единицу веса продукции. Применение самых совершенных на сегодня методов компьютерного моделирования по-зволило уменьшить энергопотребление обо-рудования на 15% при одновременном суще-ственном росте стабильности параметров продукции.

Если многие экструдеры еще советского производства 20–25-летней давности выраба-тывали порядка 100 кг пленки в смену, то со-временный немецкий или итальянский экс-трудер производит за смену от 4 до 10 тонн продукции высокого качества. Усилия инже-неров последних лет привели к тому, что по-явилась возможность варьировать свойства материала, не прерывая процесса производ-ства: один слой может быть мягче, другой жестче.

Появилась возможность установки в ли-ниях дополнительной системы внутренне-го охлаждения рукава. Цельнометалличе-ские шнеки и цилиндры современных вы-дувных экструдеров стали изготавливают-ся из высококачественной легированной стали марки 41CrAlMo7 Nitried (конечная твердость 950-1100 HV) с высокой степе-нью азотирования. Это позволяет значи-тельно увеличить срок их службы. Появи-лась возможность установки в линиях до-

«Наша фирма не является поставщиком оборудования. Если мы и продаем оборудование, то только в том случае, когда обнов-ляем свой собственный парк, и нам необходимо продать обору-дование, бывшее в эксплуатации. Но процесс обновления пар-ка у нас идет непрерывно. В основном мы работаем на оборудо-вании компаний Windmoeller&Hoelscher и Fisher&Krecke (Гер-мания). Модели этих фирм весьма дорогие (до 2 млн. евро), но мы считаем их лидерами по качеству на мировом рынке обору-дования.

Наша фирма производит полипропиленовую пленку марки СРР для упаковки хлеба и ламинации, а также полиэтиленовую пленку на щелевом экструдере марки Windmoeller&Hoelscher.

Полиэтиленовые пленки мы применяем для печати и лами-нации.

Также у нас есть итальянский ламинатор Schiavi, на котором можно ламинировать различные виды материалов (например, по-лиэтилен с ПЭТ-пленкой, полиэтилен с полиамидной пленкой или поли-этилен с СРР-пленкой). Полиэтиленовую пленку в основном мы по-купаем у компании «Донпластавтомат», потому что у них наибо-лее современное оборудование и стабильное качество продукции. Другие поставщики, у которых мы брали пленку (полиэтилен 20 мкр), не смогли обеспечить необходимого качества. Это говорит о том, что в силу особенностей оборудования, большинство укра-инских предприятий не обеспечивают качество продукции евро-пейского уровня.

В этом году мы ждем улучшения ситуации на рынке гибкой упаковки, т.к. мы обладаем оборудованием ведущих фирм Евро-пы (Windmoeller&Hoelscher, Fisher&Krecke, Lemo, Carraro, Bonardi, Schiavi) и вполне можем конкурировать с таким гигантом укра-инского рынка как «Укрпластик».

«Спрос на продукцию компании Windmoеller&Hoеlscher со сто-роны украинских производителей полимерных пленок не пропал даже в период кризиса 2008-2009-го годов, и переговоры с украински-ми предприятиями велись неоднократно. Это закономерно, посколь-ку компания является одним из признанных мировых лидеров в об-ласти производства оборудования для изготовления пленок как ме-тодом раздува, так и плоскощелевым эструдированием. Однако, вви-ду резкого сокращения покупательной способности, а также , отсут-ствия реальных инструментов финансирования украинских предпри-ятий, в 2009-м году поставок оборудования в Украину не произошло. Тем не менее, мы надеемся, что к концу года рынок приобретет поло-жительную динамику. Как подтверждение: первая выдувная установ-ка для производства трёхслойных пленок нового поколения будет по-ставлена в первой половине 2010 г. Во всяком случае, мы уверены, что производители пленок в Украине ищут возможность для обновления парка оборудования».

Анатолий Каминский, коммерческий директор фирмы «Итак»:

Елена Туржанская, руководитель Представи-тельства Windmoeller&Hoelscher в Украине:


ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА

Впервые метод разду-ва как технология был приме-нен в конце XIX века. Правда, по отношению к целлулоиду. Тогда в США 1 февраля 1881 года фирмами Celluloid Novelty Co. и Celluloid Manufacturing Company под номером 237168 был получен патент на производство паризонов для последующего формования деталей методом раздува. На рубеже столетий раздувное формование применялось нечасто. Первые серийные детали были получены из нитрата целлюлозы, и позднее, в 1930 году – из ацетата целлюлозы. Лишь с появле-нием в 1940 году полиэтиле-на низкой плотности технология раздувного формования начала получать промышленное распростра-нение.В 50-х гг. прошлого столетия появление таких материалов, как полиэтилен высокой плотности и полипропилен, еще больше расширились границы применения технологии. Первую серийную машину для экструзионно-раздувного формования в 1949 году представила фирма Kautex.

Обзоры

2010

На 3-слойной выдувной экструзионной

установке компании W&H VAREX ® с

диаметром сопла 250 мм была достигнута

непревзойденная производительность

высококачественной пленки -750 кг/час.


полнительной системы охлаждения выду-ваемого изделия (внутренняя пузырчатая си-стема охлаждения). В результате – повышает-ся производительность за счет уменьшения времени цикла.

Отмечается также сокращение разрыва в качестве и технологичности между при-знанными лидерами и производителями из Юго-Восточной Азии. Оборудование тайваньских фирм Parker, Kung-Hsing, Cherng Horng стало более конкурентоспо-собным на внутреннем рынке за счет соот-ношения цены и качества, а также ввиду более короткого срока окупаемости (хотя в известной мере это было достигнуто за счет применения комплектующих европейского про-изводства).

Как рассказал нам один из продавцов ази-атского оборудования на украинский ры-нок, в 2009-м году рынок обвалился, и чис-ло продаж оборудования сократилось поч-ти до нуля – и это касается Украины в целом. Покупки оборудования если и были, то это буквально единичные случаи – и то, прода-вались самые недорогие агрегаты, из стран Юго-Восточной Азии. Большинство серьез-ных производителей пленки не рассматри-вали этот год как время, удобное для инве-стиций. Если и была какая-то активность, то речь шла только о проектах, которые на-чинались в 2008-м году, а в 2009-м заканчива-лись либо проплаты, либо поставки. Одной из основных причин такого положения дел была кредитная политика банков. Процент-ные ставки на приобретение экструзионно-го оборудования достигали 30 и даже 35%, что являлось выше заложенного уровня рен-табельности при эксплуатации такого обору-дования, и это делало невозможным погаше-ние кредита. В настоящий момент эти став-ки несколько ниже (25%), но еще не на том уровне, при котором имеет смысл приобре-тать оборудование на условиях кредита или лизинга.

Что касается азиатского оборудования, то по словам представителя компании-продавца, количество продаж сократилось примерно на 60%.

О перспективахОтмечается также сокращение разры-

ва в качестве и технологичности между признанными лидерами и производителя-ми из Юго-восточной Азии. Оборудование тайваньских фирм Kung-Hsing, Cherng

Horng стало более конкурентоспособным на украинском рынке за счет соотноше-ния цены и качества, а также ввиду более короткого срока окупаемости (хотя в из-вестной мере это было достигнуто за счет применения комплектующих европейско-го производства).

Спрос на полимерную пленку на вну-треннем рынке удовлетворен не полностью. Зато, если верить прогнозам политтехноло-гов, предстоящий год обещает быть более стабильным в экономическом плане, неже-ли предвыборный 2009-й, что будет способ-ствовать выводу из теневого сектора значи-тельной денежной массы. И это не замедлит сказаться на кредитной политике банков: высокие процентные ставки были одной из главных причин стагнации на рынке обору-дования. Верны ли эти прогнозы – покажет время

«При закупке для многих людей китайское оборудование изначально выглядит привлекательно, благодаря своей стои-мости. Но если «капнуть» поглубже и посмотреть что же ожи-дает производителей в перспективе, мы увидим реальную кар-тину и эта картина далеко не радужна. Иногда производствен-ники покупают своего рода «кота в мешке». Им не удаётся даже запустить это оборудование.

Для более-менее нормальной работы китайское оборудо-вание требует доработки и немалых капитальных вложений. Кроме того, даже у опытных специалистов на это уходит мно-го времени.

Шестилетний опыт продаж и обратная связь с производите-лями упаковки позволили разработать рекомендации по фор-мированию склада запчастей на полимерном производстве.

Мы рекомендуем сделать подобный анализ для вашего обо-рудования, определить наиболее узкие места и, исходя из ва-ших финансовых реалий, сформировать собственный склад запчастей.

Уже сегодня возобновился интерес к автоматизированно-му и высокотехнологичному оборудованию тайваньских про-изводителей, а именно: оборудованию для производства му-сорных пакетов; высокопроизводительным машинам для производства пакетов типа «майка с рисунком и без».

Это объясняется тем, что в условиях высокой и жёсткой конкуренции, производители пытаются занять ведущее место на рынке за счет снижения себестоимости и повышения ка-чества выпускаемой продукции. Подобную тенденцию можно было наблюдать и на российском рынке полимерного обору-дования. А как все мы знаем, украинский рынок развивается аналогично российскому, но с опозданием на 5-7 лет.»

Михаил Одарюк, руководитель департамента про-даж оборудования ООО «Полимерсервис»:


Кризис, затронувший все сегменты экономики Украины, не мог не кос-нуться и такой отрасли, как капиталь-ное строительство. Снижение объе-

мов работ, а то и полное замораживание строек сделало неликвидными много материалов и из-делий, применяемых в капитальном строитель-стве. Не избежало этой участи и производство труб различного назначения из полимерных ма-териалов - как производимых в Украине, так и импортируемых из ближнего зарубежья.

Точка отсчета До 2009 года производство труб из полиэти-

лена (ПЭ), полипропилена (ПП) и поливинил-хлорида (ПВХ) в Украине развивалось доста-точно динамично: темпы роста ежегодно со-ставляли 20–25%. Этот прогноз делался на основании темпа роста в гражданском и про-мышленном строительстве. Эксперты в 2008-м прогнозировали, что такой же прирост сохра-нится в ближайшие 3–5 лет, но мировой кри-зис внес в эти прогнозы свои поправки. По дан-

Обзоры

Украинский рынок полимерных труб


Как показало исследование, не все производители и импортеры полимерных труб пострадали в равной мере. На степень

сопротивляемости кризису влияет и ассортимент изделий, и ценовая политика, и даже географическое расположение предприятия.


ным сайта www.polypipe.info, на 2008-й год доля пластиковых труб в граждан-ском строительстве составляла около 80%. Притом что в 2004-м при строи-тельстве газопроводов и водопрово-дов удельный вес применения полиэ-тиленовых труб составлял лишь 39%.

На тот момент в Украине насчиты-валось более 50 предприятий разной формы собственности по производ-ству труб из полимеров. Ситуация ка-залась стабильной до октября 2008-го.

Причины и следствия Определенные изменения на рын-

ке произошли и без помощи кризиса. За последние 2–3 года в Украине ак-цент потребления сместился с метал-лических труб на трубы из полиэтиле-на, полипропилена, поливинилхло-рида и структурированного полиэти-лена (РЕХ). Что явилось положитель-ной тенденцией. При этом основную часть как собственного производства, так и импорта по-прежнему состави-ли трубы для внутренних сетей холод-ного и горячего водоснабжения и во-дяного отопления. Характерно, что из всего перечня импортеров трудно выделить операторов, доля которых превышала бы 5–7% в общем объеме поставок.

Характерно также, что импорт по-лиэтиленовой трубы получил тенден-цию к снижению. Специалисты связы-вают это с развитием отечественного производства ПЭ труб и жесткой цено-вой конкуренцией среди отечествен-

ных производителей. В то же время импорт труб из ППР, ПВХ и РЕХ в про-центном отношении к общей массе им-порта несколько снизился. Из-за эко-номии средств некоторые организа-ции перешли на более дешевые мате-риалы.

В то же время, как показал ана-лиз ситуации, далеко не все регионы Украины пострадали от кризиса в рав-ной степени. Например, более-менее выстояли в этот сложный период вос-точные регионы, в частности Харь-ковская, Донецкая, Луганская обла-сти, в то время как Западная Украи-на сильнее других сократила объем производства, а некоторые предпри-ятия полностью прекратили произ-водственную деятельность. При этом экономический кризис и спад в стро-ительной отрасли явились не един-ственными, а, возможно, и не главны-ми причинами такого положения дел.

Опрос среди ряда крупнейших опе-раторов рынка показал, что причины спада производства расположились в следующем порядке:

экономический кризис; некомпетентная политика

правительства; снижение объемов строи-

тельства; рост цен на сырье; нестабильность националь-

ной валютыПоявление предприятий-банкро-

тов стало за истекший год далеко не уникальным явлением. Если не ве-дется строительство, соответствен-но, не строятся теплотрассы и га-зопроводы, не оборудуются систе-мы водоснабжения внутри зданий. Более того, государство не рассчи-талось со строительными организа-циями и поставщиками еще за про-шлый год.

«Андрей Шах, директор ООО «Европласт» (Львов):«К сожалению, положение дел таково, что наша фирма сейчас су-

ществует юридически, но уже не существует фактически. Мы свернули производство и распродаем оборудование. С первого сентября 2009-го года деятельность по производству труб полностью прекращена. И свя-зано это было в первую очередь не с кризисом, который у всех на устах, а с невозвратом ПДВ. У нас были кредиты перед банками, но не было оборотных средств. Таким образом, в этот период крайне сложно было продолжать де-ятельность предприятия, накапливая невозвращенные ПДВ. Нам создала огромные проблемы политика государства в обла-сти налогообложения. Внутренний производитель оказался совершен-но незащищен. И предприятий, которых постигла наша судьба в Украи-не – не единицы».

раще ева в обла-сововововоовоовооооввверереереререеереререерерршешшешешешшешеешешешшеш н-нннннннннн

ба в УкУкУкУкУкУкУкУкУкУкУкУкУУУ рарарарарраррррраррар и-иииииииииии


При этом далеко не все компании нашли мужество признать, что дела у них идут плохо. По оценкам произ-водителей, потребность украинской строительной отрасли в пластиковых трубах упала значительно, но един-ства в цифровом выражении этой ве-личины, тем не менее, не наблюдает-ся. Показатель варьируется от 10–15% до 60%, хотя пострадали все без ис-ключения производители и импорте-ры, независимо от вида продукции.

Передел рынка Сложная экономическая ситуация

привела к перераспределению долей рыночного пирога среди основных поставщиков зарубежной продукции. И в настоящее время на украинском рынке поставщики предлагают пла-стиковые трубы четырех поколений:

из поливинилхлорида (ПВХ); из полиэтилена (ПЭ); из металлопластика; из полипропилена (ПП).

Поставляются пластиковые трубы от разных производителей, причем наиболее многочисленную группу со-ставляют поставщики из Германии и Турции. Особенно это касается рын-ка полипропилена. Трубы и фитин-ги производства Германии на общем фоне отличаются не только наиболее высоким качеством, но и высокой це-ной. Поэтому, потребители, как пра-вило, ищут компромисс в ценовом от-ношении. Наибольший спрос, таким образом, выпадает на трубы, произ-веденные в Европе (Польше, Турции, Чехии) по немецким лицензиям. Вся продукция изготавливается и тести-руется в соответствии с международ-ными нормами TS 11451, DIN8077-DIN8078.

Тем не менее, доля импортиру-емых труб в процентном соотно-шении несколько перераспредели-лась. По оценкам аналитиков, из Европы в прошлом году было им-портировано 21% труб против 29%

в 2008-м. Из стран СНГ – 44% про-тив 34%. А вот из стран Азии – 35% против 37%.

Наметившийся в 2008-м году рост собственного (украинского) производства столкнулся с труд-ностями. Дело в том, что сы-рье (трубный полиэтилен) в Укра-ине не производится, и произ-водители труб продолжают на-прямую зависеть от импорта. И это при том, что за 2009–й год ввоз трубного полиэтилена сокра-тился почти на 68% по сравнению с аналогичным периодом 2008 г. За весь год было ввезено менее 15 тыс. тонн, в то время как только за первое полугодие 2008-го его было поставлено 23 тыс. тонн. Однако соотношение видов трубного по-лиэтилена в общем составе импор-та в 2009 г почти не изменилась. Как и в докризисные годы, ПЭ-80 составляет без малого половину ввезенного сырья – 49 %. Второе место принадлежит ПЭ-100: его доля в общем объеме уменьшилась на 1% и составила 27%. Импорт ПЭ-63 вообще упал почти до нуля. Хотя стоит ли огорчаться по этому поводу – еще вопрос: в Европе дав-но уже отказались от его примене-ния. А с 2006 года его должны были снять с производства и в России.

Что касается импорта натураль-ного полиэтилена, то его объем снизился на 63%. Это говорит о

Богдан Сокол, исполнительный директор компании «Кивар»:«Рынок в прошедшем году сократился на 30–40%. Но, по нашему мне-

нию, из всех разновидностей труб менее всего пострадал рынок полиэ-тиленовых труб, если говорить о материале изготовления. Производи-тели и поставщики труб из полиэтилена очень плотно освоили этот ры-нок – потому и пострадали меньше всего. Из всего объема продаж пла-стиковых труб полиэтилен составляет примерно 70%. Если же говорить о дифференциации по назначению, то мне кажется, что все номинации потеряли в уровне продаж примерно пропорционально. Нельзя же в зда-нии, которое строится, оборудовать водоснабжение и не сделать канали-зацию».

Обзоры


том, что производители ПЭ труб для снижения расходов на произ-водство, к сожалению, опять обра-щаются к сырью более низкого ка-чества. Если в 2006–2007 гг. про-сматривалась тенденция роста им-порта из Китая, то в прошедшем 2009-м рост импорта из России и других стран бывшего союза, в частности Узбекистана – на конец 2009-го года им принадлежало поч-ти 46% рынка. Процент азиатско-го импорта практически остался на прежнем уровне, а некоторые экс-перты даже отмечают падение его доли на 2–3%.Существенно сокра-тилась и доля европейского поли-этилена, до 29% от общего объе-ма. Это связывают с увеличением стоимости европейского сырья и высоким курсом евро по отноше-нию к гривне. При этом структури-зация рынка, несмотря на общий спад производства, не претерпе-ла существенных изменений по от-ношению к докризисному периоду. Как и в 2007, основной объем рын-ка делит между собой первая десят-ка крупнейших предприятий, кото-рые потребляют порядка 95% вво-зимого сырья. Среди поставщи-ков сырья для производства труб из ПЭ-100 и ПЭ-80 на первом месте по прежнему южнокорейская ком-пания KPIC. Более того, ее доля даже возросла на 8%. На второе ме-сто поднялся концерн «Казаньорг-

синтез» (Россия), его доля в объеме импорта составила 18% (полиэти-лен типов ПЭ-80, ПЭ-100 и натураль-ный ПЭ), почти не отстает от казан-цев и «Ставролен». Разница меж-ду ними на уровне 1–2%. На четвер-том месте компания TVK из Вен-грии .

Что помогло выжить…. Впрочем, кое-что на рынке инже-

нерных коммуникаций изменилось в пользу отечественного производи-теля. Импортные поставки несколь-ко сократились, и увеличилась доля украинского производства. На ряде предприятий освоили выпуск труб из полипропилена номинальным внешним диаметром 50 и 100 мм для внутренних канализационных ком-муникаций. По оценкам специал-стов, эта продукция полностью удо-влетворит потребности строитель-ной индустрии Украины в данном виде инженерных сетей, что позво-лит вытеснить с украинского рынка польских, турецких и китайских про-изводителей.

Многие предприятия как на вну-треннем рынке, так и за рубежом по-пытались найти механизм сдержива-ния цен, учитывая рост цен на энер-гоносители и сырье, с тем, чтобы со-хранить конкурентоспособную цену на конечный продукт. Трубы, произ-водимые в Украине, оказались дешев-

ле, поскольку нет необходимости пла-тить за доставку и растамаживание. Поэтому импортный полиэтилен по-дорожал больше украинского: при-мерно 10–15% против 5%. В результа-те по соотношению «цена-качество» они стали более конкурентоспособ-ны. Хотя, конечно, удалось это раз-ным производителям в разной сте-пени.

По словам участников рынка, меньше всего пострадал рынок труб для прокладки кабелей связи и элек-тропроводки, а также оборудования канализации. Спрос на эти номина-ции не только не упал, но даже име-ет тенденцию к росту. А спрос на тру-бы для скважин вырос почти вдвое. Объясняется это как легкостью мон-тажа, так и более низкой ценой по отношению к металлическим. На-пример, погонный метр трубы 110 мм из ПВХ стоит около 45 грн ($4,6), а металлической того же диаметра – около 78 грн. ($9,7). Несколько спал спрос на трубы сетей холодного во-доснабжения.

В то же время, спрос на украин-ские трубы выше, чем на импортиру-емые, поскольку стоимость импорт-ных труб зависит от курса евро, а это в последнее время не слишком ста-бильная валюта.

И что мешало…К сожалению, причин, мешаю-

щих сохранению уровня производ-


ства, было достаточно и помимо кри-зиса. Не последнее место среди них занимает и нормативная база, кото-рая не позволяет использовать пла-стик повсеместно, как в Европе.

Например, в угоду пожарным требо-ваниям в стояках высотных зданий по-прежнему используют сталь, так как, по украинским нормативам, ПВХ нельзя использовать при обустройстве пожар-ного водопровода. Эти запреты, без-условно, сказываются на рынке про-даж. Не все вопросы решены и с обо-

рудованием. Лишь на немногих укра-инских предприятиях установлено со-временное экструзионное оборудова-ние ведущих мировых производителей, таких как «Цинцинатти Екстружн» (Cincinnati Extrusion), «Краус Маффай» (Krauss-Maffei) и др. В большинстве слу-чаев до сих пор используются уста-ревшие линии завода «Большевик» и линии производства стран Юго-Восточной Азии. Подавляющее коли-чество производителей труб не имеют в своем арсенале испытательных лабо-

раторий для контроля качества продук-ции, что, в конечном счете, также ска-зывается на качестве труб.

Изменились и цены на исходное сырье. Так на ПВХ цены поднялись на 10–15%, а вот ПЭ вырос в цене почти на 40%. Повлияло на рынок и то, что из Украины ушло много денежной мас-сы, на которую рассчитывали строи-тельные организации: значительная часть денежной массы с целью защиты от инфляции была переведена в офф-шорные зоны и более стабильные ев-ропейские банки.

В меньшей степени прирост рын-ка осуществляется за счет труб из ПВХ для индивидуального малоэтажного строительства. Вероятно, свою роль сыграл их маленький диаметр, кроме того, несмотря на высокую прочность и химическую стойкость, а также стой-кость к истиранию, они обладают дву-мя существенными недостатками: по-вышенной токсичностью и низкой ог-неупорностью. В европейских странах практически отказались от их приме-нения даже в системах холодного водо-снабжения, преимущественно в систе-мах внутренней канализации. Сейчас эта тенденция добралась и до Украины.

На тему дефицита Вместе с тем, некоторые ниши

на рынке труб остались незапол-

Олег Тристан, менеджер по продажам ООО «Металпласт» (Харьков): «По сравнению с 2007-2008 годами, в 2009 году спрос на трубы упал на10–15%. Это не так много как на других предприятиях. Я думаю, это пото-

му что поставляем мы преимущественно магистральные трубы больших диа-метров для прокладки наружного водопровода и канализации.

Наиболее популярными оказались трубы ПВХ диаметром 160, 200 и 250 мм. Трубы такого диаметра наиболее востребованы в частном строительстве при возведении дач, домов и коттеджных городков. При строительстве мно-гоэтажных домов и городской застройки идут трубы диаметром от 630 мм и, как правило, из полиэтилена или полипропилена.

Мы работаем на импортном сырье, поскольку на Украине оно по-прежнему не производится. Зарубежные производители это знают и проводят соответ-ствующую ценовую политику. Закупаем мы ПВХ в основном производства Польши, США или стран Восточной Азии. Это наиболее приемлемый вари-ант, так как сырье из Германии или Италии намного дороже. Были надежды на Первомайский комбинат «Химпром» (Харьковская область), который мог производить смолу ПВХ и в который государство планировало инвестиро-вать около 133 млн. гривен. ($16,6 млн). но им так и не суждено было сбыться .

Обзоры


ненными, и строительные ор-ганизации вынуждены исполь-зовать импортную продукцию - особенно там, где к качеству строительных работ предъявля-ют именно европейские требо-вания. В Украине пока произво-дится только полиэтилен PEX-B, но он классифицируется как наи-более дешевый и потому не сто-ит в одном ряду по качеству с PEX-A (который как раз и прихо-дится импортировать). Очень неплохо сейчас чувствуют себя трубы из металлопластика. По-требитель, в силу стереотипно-го мышления, привык доверять больше металлу и предполага-ет, что трубы из металлопласти-ка потенциально надежней. Кро-ме того, они гораздо быстрее и легче монтируются, а еще хоро-шо соответствуют действующим в стране нормативам. Металло-пластик не сваривается диффу-зионной сваркой, как полипро-пилен, а обжимается – это на-много быстрее и не менее надеж-но. Бытует мнение, что трубы из ПВХ сейчас вытесняют с рынка трубы из МП, но это не совсем верно. Действительно трубы из ПВХ лучше по ряду показателей, но они и намного дороже в про-

изводстве. Поэтому полиэтиле-ну принадлежит несколько боль-шая часть рынка.

Ближайший прогнозЧто касается перспектив на теку-

щий год, то операторы рынка очень осторожны в прогнозах. Оно и по-нятно. Рынок долгое время был в за-стое, и некоторая активизация наме-тилась только с наступлением весны.

Обнадеживает то, что если весь про-шлый год рынок выживал в основ-ном за счет частного застройщика, то на данный момент появляются признаки активности и среди круп-ных заказчиков. Несколько измени-лись темпы инвестиций и, соответ-ственно, темпы строительства.

Однако за истекший период принципиально новых технологи-ческих процессов и видов продук-

Владимир Вовк, заместитель директора по техническим вопросам ООО «Аква-Пекс» (г. Киев):

«На рынке сохраняется устойчивый спрос в течение уже 38 лет на PEX-а - поперечно сшитый полиэтилен. Он в Украине не производится, хотя и является наиболее качественным и технологичным материалом на сегодняшний день. Особенно востребован PEX-a производства Шве-ции (UPONOR) и Израиля (GOLAN-AQUA-PEX), и это пожалуй лучшее ре-шение, что есть на рынке Украины. Трубы изготовленные по методу Эн-геля PEX-а (пероксидная сшивка) могут выдерживать до 15 циклов замер-зания и размерзания системы с водой. Их можно монтировать при отри-цательных температурах - до -15 0С. Они устойчивы к гидроударам, так как весьма эластичны, тем самым завоевали высокую популярность при монтаже теплых полов. У них практически зеркальная внутренняя по-верхность и потому минимальное гидродинамическое сопротивление и не происходит никаких отложений. Важно то, что в местах соединения таких труб с фитингом не происходит изменение внутреннего диаметра - минимальное местное сопротивление. PEX-а устойчив как к щелочным так и кислотным растворам, более 300 химических соединений, концен-трация до 30%. Это единственный материал, котрый имеет международ-ный гигиенический сертификат ISO 14001 и используется во всем мире, начиная со строительства и заканчивая медициной.»

Вллллллллллллллладаа иммммммммммирииииииииииии ВООООООООООООООООООООО ООООООООООООО «ААААААААААААААААквквквквквкквввквквввввва-Пе

«Н«Н«Н«Н«Н«Н«Н«Н«Н«Н«Н«Н«ННааа рррырррррррррррр нке сPEPEPEPEEEEEEEEEEX-XX-XXX-X-X-X-XX----XX а ааа - попопопопопооппппппппп пепппппппппп речхотя и ииииииииииииии явлллллллллллляяяеяяяяяяяяяя тсяна сегодняшни

д рщелочным

ийййййййййййй,,,, ,,,, коккккккккккккк нцнцнцнцнцнцццццццццценееееееееееенен-еждудудудуууууууууууунааааааааааааааророороороророороороооод-всееееееееесееееем м м мм ммммммммм мимимимииимиииииииииререререререереререререер ,


ции не появилось. Оборудование ве-дущих производителей претерпе-ло лишь незначительную модерни-зацию. Прогресс коснулся только удобства пользования или дизайна, но технологический процесс остал-ся без изменений. Импортных труб на рынке по-прежнему больше чем отечественных на 15%, и объясня-ется это тем, что, ввиду слабой под-держки государством отечественно-го производителя, перекупщиком сейчас быть выгоднее, чем откры-вать новое производство. Постав-щиков и производителей из-за рубе-жа не так много, а вот импортеров – больше в разы: их соотношение составляет порядка 1:5. Это одна из причин, почему в Украине не нара-щивается производство. В то же вре-мя, можно сказать, что кризис при-шелся на руку китайским производи-телям. По крайней мере, они сумели им воспользоваться для того, чтобы увеличить свое присутствие на рын-ке за счет снижения цен, которые и без того были существенно ниже, чем у европейских производителей. Таким образом, доля присутствия производителей из Юго-Восточной Азии, составившая на 2009-й год по-рядка 35% на внутреннем рынке уве-личилась еще на 5–7%, и, вероятно, эта цифра будет расти.

Что же касается роста производ-ства а, соответственно, и сбыта труб из ПП и ПВХ, то украинские про-изводители осторожно называют цифру 10–12% к концу года. Но при условии, что курс гривны по отно-шению к основным мировым валю-там останется без существенных из-менений и не произойдет радикаль-ных перемен на рынке энергоно си-телей

Владимир Устинов, главный инженер девелоперско-строительной компании ТММ (Киев):«В ходе строительства своих объектов для устройства вертикальной разводки инженерных систем компанияТММ использует трубы отечественного производства – они оптимальны по цене и по качеству. Однако на на-

шем рынке практически нет предложения от отечественного производителя по системам, необходимым для гори-зонтальной разводки по квартирам в полу. К сожалению, в Украине до сих пор нет такого производства. Поэтому, не имея альтернативы, для устройства горизонтальной разводки по квартирам в полу мы приобретаем импортную продукцию (это система KAN польского производства)”.

Обзоры

ВллВллВлВлВлВлВлВлВлллллааадаааааааааа имммммммммммммириииииииииииииии Ус«В«ВВ«ВВ«В«ВВВ«ВВВВ хххххххходододододооооодододооодеее ееееееееееееее строТМТМТМТМТМТМТМТММММММТМТМТМТМТТ М ММММММ исииииииии поль

шем ммммммммммммм ррррырррррррррррр нкнкнкнкнкнкнкнкнкнкнннкке ее ее ееее ее ееее пракзонтальнойййййййййййййй разне имея альтерн

ым для гори-вааааааа.... .... Поэтэтэтэтэтэтэттэтттому, имммммммммммммпопопопопопопопопоооопоопортртртртрттртрттртртттртр нунунунунунунунунунууную юю

Руслан Умряков, директор компании «Акватерм-Киев ГМБХ»:«Наша компания не пострадала в период кризиса. Вполне вероятно, что

это было обусловлено не только усилиями наших менеджеров, но и авторите-том торговой марки. Торговая марка Aquatherm – одна из старейших и авто-ритетных в Германии. И мы здесь являемся их официальными дилерами – ра-ботаем напрямую с производством в Германии.

Поэтому знаем, что, несмотря на кризис, производство труб в Германии даже увеличилось. Положительным фактором для нашей компании в про- шлом году был и стабильный спрос на трубы для промышленного строитель-ства. А вот продажи труб для частного сектора заметно сократились. Если ранее объем продаж для жилищного и промышленного строительства был 50:50, то сейчас трубы для промышленного строительства составили около 70% от общего объема продаж. Под промышленным строительством в данном случае подразумеваются не фабрики и заводы, а стадионы, склады, торговые цен-тры. Сохранился спрос на трубы для подогрева футбольных полей, для кон-диционирования – то есть для объектов быстрой окупаемости».

оставили околоьствомомомомомомомомомомомооммоммо в дананаанананананнаннаааааа нонннннннн м

клады, тотототоотооотооототтт ргргргргррргргрррргррр ововововооововооовововыеыеыеыеыеыеыеыеыеыыеыыеыеьных попопопопооппопппп лелелелеелеелелелелелелел й,й,й,й,ййй,йй,й,,,, дд д ддддляляляляляляляляляляляллости»и»и»и»иииии»и .



ные, мебельные компании, а также произво-дители других видов продукции.

На сегодняшний день на украинском рын-ке термопластавтоматов представлены про-изводители отечественного, азиатского и ев-ропейского оборудования. Что касается на-сыщенности рынка, то он насыщен неравно-мерно, с преобладание импортного оборудо-вания. Большим спросом пользуется также западноевропейское б/у оборудование.

Судя по объемам импорта и отзывам по-требителей, наиболее востребованными за-падными компаниями, представленными на украинском рынке, являются: Demag, Hus-

Структура рынкаУкраинский рынок термопластавтома-

тов насыщался в несколько этапов: снача-ла за счет украинского производства, потом – за счет импорта. Во время кризиса спрос на термопластавтоматы снизился. По сло-вам начальника отдела продаж завода «Тер-мопластавтомат» Гурницкого Николая Карловича, объем производства за вре-мя кризиса снизился приблизительно на 15 %. Структура потребления не претерпе-ла значительных изменений: основными по-требителями все так же являются компании-производители упаковки, затем строитель-

Обзоры

Так ли страшен черт, как его малюют?..Обзор рынка термопластавтоматов


По оценкам Международной Маркетинговой Группы, уровень импорта термопластавтоматов за январь 2010 года снизилась на 81,8% по сравнению с аналогичным периодом 2009 года.

Какое оборудование предпочитают покупать в кризисное время, меняется ли ценовая и стратегическая политика компаний, какое соотношение игроков на рынке? Ответить на эти и другие вопросы нам помогали непосредственно участники рынка, предста-вители ведущих компаний-производителей термопла-ставтоматов.

Термопластавтомат

компании Chen Hsong

Machinery, модель JM98-A


ky, Netstal, Engel, Arburg, Negri Bossi, Bat-tenfeld, Ferromatik Milacron. Азиатский ры-нок представляют компании Haitian, Borch, Cybertech, Chen Hsong, LG, TMC.

Что касается украинских производителей термопластавтоматов, то наиболее крупным представителем является ОАО «Термопла-ставтомат» (г. Хмельницкий). Также на рынке представлены небольшие частные компании-производители, которые ранее занимались восстановлением термопластавтоматов, а сейчас выпускают машины по образцу хмель-ницкого завода

Ценовая политикаВ зависимости от страны-производителя,

термопластавтоматы представлены в раз-личных ценовых категориях. Например,

Николай Ревякин,

Cybertech (Тайвань):

«60% стоимости но-

вого термопластав-

томата производства

Cybertech до кризи-

са можно было приобре-

сти с отсрочкой плате-

жа. В связи с создавшей-

ся экономической ситу-

ацией многие компании

оказались не в состоя-

нии выплачивать кре-

дит за оборудование...».

новый станок производства компании «Термопластавтомат» стоит в среднем $20 тыс., китайский – $15-30 тыс. (в зависи-мости от производителя), тайваньское обо-рудование дороже на 10-20%, цена же на новый «европеец» начинается от $80 тыс.

Цена нового оборудования зависит также от вида машины. Например, сре-ди ТПА, поступающих на рынок Украины, основное место занимают гидравлические и комбинированные термопластавтоматы. Директор компании «Итал» Максим Ва-сюков отметил постепенный рост сегмен-та энергосберегающих гидравлических ма-шин: они дешевле, чем электрические – та-кая машина позволяет экономить от 20 до 70% электроэнергии.

ИмпортПо оценкам Международной Маркетинго-

вой Группы, за 2009 год в Украину было им-портировано термопластавтоматов на сумму 47 952,2 тыс. грн.($6 046,196 тыс.) За 2 меся-ца 2010 года – 4 588,1 тыс. грн. ($573,5 тыс.).

«В ближайшее время рынок термоплас-тавтоматов будет развиваться в основном за счет азиатского оборудования, что обуслов-лено снижением покупательской способнос-ти населения вследствие кризиса, – рассказал нам представитель ПВКФ «Бджілка» Миха-ил Гесаль. – О популярности китайского обо-рудования сужу по итогам продаж своей тех-ники: ранее тайванськое оборудование, ко-торое реализовала наша компания, пользова-лось большим спросом, чем китайское».Крупнейшими импортерами в 2009 году были компании: Engel Austria GmbH, Guangzhou Borche Machinery Co.,Ltd (Borche, Китай), Netstal-Maschinen AG, Ningbo Haitian Huayuan Machinery Co.Ltd, Arburg GmbH + CO и Wintech S.r.l. (рис. 1 и 2).

По оценкам Международной Маркетинго-вой Группы в 2010 году доля Восточной Азии осталась на прежнем уровне – 48,5%, доля Ев-ропы снизилась до 32,3%, и появился импорт из США – 19,2%.

ЭкспортИз Украины в 2009 и 2010 году экспор-

тировалось по одному термопластавтомату на сумму 202,9 тыс. грн. ($25,3 тыс.) и 165,6 тыс. грн. ($20,7 тыс.) соответственно. Един-ственным экспортером нового оборудования была компания ОАО «Термопластавтомат». Хмельницкий завод термопластавтоматов

150

Импорт термопластавтоматов за январь-февраль 2009 и 2010 гг.., тыс. грн.

Украинский рынок термопластавтоматов в количественном и денежном выражении, %


поставляет свою продукцию в страны СНГ: в Россию (представительство «Подолия»), Бе-ларусь («Брестский электромеханический за-вод»), Казахстан («Белтис»).

Предпочтения потребителей – критерии выбораПри выборе оборудования участники

рынка советуют учитывать будущие объе-мы производства. Когда компания толь-ко налаживает свою работу и не планиру-ет при этом больших объемов выработки, азиатское оборудование вполне подойдет. Но в случае жесткой конкуренции на рын-ке готовой продукции, азиатские ТПА мо-гут не обеспечить низкую себестоимость Что касается западноевропейского обо-рудования, то его можно использовать на разных производствах, вплоть до произ-водства деталей, которые требуют особой точности изготовления (например, ООО «Спецтехоснастка»). Такие термопластав-томаты изготавливают для нужд автомоби-лестроения, электронной, медицинской, оптической отраслей промышленности. Это оборудование может без погрешно-стей выполнить задачу любой сложности с наилучшей производительностью. Запад-ные компании в этом отношении посто-янно совершенствуются как в конструк-циях машин, так и в технологиях. Влади-мир Сидоренко, представитель компании «Краусс Маффай» (Krauss-Maffei), одного из крупнейших производителей европей-ского оборудования: «В этом отношении украинский рынок для подобных агрега-

тов недостаточно подходит. Отрасли, ко-торые требуют использования именно та-ких машин (например, машиностроение), не-достаточно развиты. Нужно учитывать также кризисную ситуацию как в мире во-обще, так и в Украине в частности. Отсут-ствует кредитование, у компаний нету сво-бодных денежных ресурсов, - поэтому нету инвестиций в новое дорогостоящее обору-дование. А для сравнительно несложной продукции используются более дешевые станки, которые в принципе подходят для такого производства».

Учитывая сложившуюся экономическую ситуацию, подержанное оборудование сей-час пользуется особым спросом. Часть б/у оборудования, которое находится на рын-ке, ввозится уже восстановленным из-за гра-ницы, а часть восстанавливается уже в Укра-ине. В основном, это немецкие машины Kuasy, а таже украинские, производства за-вода «Термопластавтомата». В этом свете очень важно, чтобы б/у техника восстанав-ливалась на должном уровне. «Б/у оборудо-вание – это лотерея. Оно может оказаться качественным, а может наоборот принести немало проблем. Поэтому только в случае, если у компании-покупателя есть возмож-ность проверить оборудование, оценить степень готовности подержанного агрега-та, стоит покупать восстановленное обору-дование», – делится с нами Сергей Сара-нин, технический директор компании «Ти-гель». - Иногда сумма, потраченная на вос-становление термопластавтомата, составля-ет около 80% от стоимости новой машины, и поэтому многие компании-производители машин и не занимаются восстановлением таких термопластавоматов. При общении с покупателями новых машин важным являет-ся не только соотношение цены/качества, но и простота в установке и обслуживании новой линии. Что касается качества обору-дования, то здесь необходимо обратить вни-мание на количество поломок за опреде-ленный промежуток времени, на то, сколь-ко техника может продержаться без ремон-та, сколько электроэнергии используется за единицу времени. Техника западного образ-ца имеет систему защиты пресс-формы, что немаловажно, ведь пресс-форма – дорого-стоящий «аксессуар» термопластавтомата. Кроме того, возможность настроить уси-лие смыкания обеспечивает регулирование давления».

Обзоры

Максим Васюков, директор компании «Итал»:«Украинский рынок ТПА сегодня выглядит следующим образом: европейское новое оборудование составляет 20% в количественном выражении, 35–40% - в денежном; европейское б/у оборудование соответственно 10–15% и 10-15%; азиатское новое оборудование – 60-70% в количествен-ном выражении и 30–40% - в денежном. Что касается ТПА украинского производ-ства (Хмельницкого завода), то они занимают на рынке соответственно 5–10% и 5%».

Импорт термопластавтоматов в 2009 году (Европа и Азия),%


Относительно региональных особен-ностей потребления: все зависит от кон-кретного предприятия. Западные агрега-ты более мощные и бесперебойно произ-водят больше продукции за тот же проме-жуток времени, что и, скажем, азиатские. Это удобно при условии налаженных кана-лов сбыта и больших партий потребления изготовляемой продукции.

Итого«Предпосылок для развития рынка тер-

мопластавтоматов в Украине предостаточ-

но, – резюмировал вышесказанное предста-витель компании Husky в Украине Алек-сандр Бадрак. - Кризис не вечен, есть по-тенциальные заказчики, готовые приобре-тать машины любого уровня. Другой во-прос – насколько в дальнейшем будет изме-няться законодательство, каким образом по-влияет вступление Украины в Таможенный союз, насколько гибкой окажется полити-ка новоизбранного правительства. Это су-щественные моменты, которые также опре-деляют будущее страны и отдельного сег-мента рынка»

Крупнейшие импортеры ТПА в 2009 г., %


«Мы занимаемся поставками обрудования компании Demag. И из последних новинок фир-мы – выпуск новой серии ма-шин Systec, которая воплоти-ла в себе последние разработ-ки, наиболее яркие из которых – это система энергосбереже-ния и система активной защи-ты формы. Также компания вы-пустила серию электрических ТПА IntElect, которая модер-низирована с использованием разработок японской компании Sumitomo, а также ТПА ElExis для скоростного литья с обнов-ленными электроприводами. В целом, ценовая политика ком-пании не подвержена сиюминут-ным колебаниям рынка, и стои-мость ТПА не подверглась зна-чительным изменениям.

Что касается ситуации на рын-ке, то она выглядит более радост-ной, чем общее экономическое по-ложение в стране. Что, на мой взгляд, мешает развитию полимер-ного бизнеса в Украине, – так это специфика государственного кон-троля за производством (взимание штрафов, таможенная политика). И это важнее, чем определенный спад и дефицит финансовых ре-сурсов».

Обзоры

Комментарии специалистов:

«На сегодняшний день на рынке остались, во-первых, крупные поставщики, во-вторых, те, которые предла-гают разнообразный ассорти-мент оборудования и услуг, и, в-третьих, поставщики, имев-шие на момент кризиса склад-ские запасы. Ценовая полити-ка производителей практиче-ски не изменилась, и даже если имело место некоторое уде-шевление, оно было сведено на «нет» падением курса наци-ональных валют относительно доллара и евро. Однако, чтобы не потерять покупателей, про-изводители и поставщики стали предлагать более разнообразные формы оплаты, предоставлять скидки и рассрочки платежа

Значительный спад приобре-тения не только ТПА, но и дру-гого оборудования (за исключе-нием, пожалуй, периферии) про-слеживался со второй половины 2008 г. А вот к концу 2009 г. паде-ние остановилось.

Сегодня потребители покупают новое азиатское или европейское б/у оборудование. Немногие могут позволить себе выбор между новым немецким и новым австрийским, к примеру. Пока что предпочтение

отдается традиционным или ги-бридным ТПА, поскольку еще не сложилась практика применения полностью электрических машин.

Компания «Балитех» по-ставляет только китайское обо-рудование, полностью электри-ческих ТПА у нас нет. Ассор-тимент расширяется за счет энергосберегающих моделей, ТПА для многокомпонентно-го литья, машин специально-го исполнения, (например, ори-ентированных на производство ПЭТ-преформ или ПЭ-фитингов).

В надлежащем обслужива-нии нуждается любая машина, а китайская требует несколько большего внимания, чем евро-пейская. Глупо было бы утверж-дать, что китайские термопла-ставтоматы не уступают евро-пейским. Уступают. И в произ-водительности, и в долговечно-сти. Но вечная машина, навер-ное, никому и не нужна. Обору-дование устаревает морально порой быстрее, чем изнашива-ется физически.

Поскольку «Балитех» – ком-пания российская, ситуация в России для нас ясна: сегодня снижение спроса прекратилось, и уже намечается тенденция к подъему. Ситуация же в Украи-не сложнее: как показала прохо-дившая в Киеве в октябре 2009 г. выставка PLASTEX, есть и ин-терес к оборудованию, и потреб-ность в нем, но возможностей для его приобретения пока нет. Надеемся, что со стабилизаци-ей политической ситуации нач-нется и экономическая, – и мы готовы к удовлетворению по-требностей украинских перера-ботчиков пластмасс».

Ирина Каширская, исполнительный директор ООО «Балитех»: Сергей Саранин, технический директор компании «Тигель»:


«Наша компания была основана в 1995 году. Деятельность фирмы начи-налась с ремонта и модернизации б/у термопластавтоматов отечественно-го производства образца хмельницко-го завода: ДЕ3330Ф1, ДЕ3132-250Ц1 и других. На сегодняшний день фир-ма «Бджілка» является официаль-ным представителем по продажам и сервисному обслуживанию ТПА тай-ваньской компании Asian Plastic Ma-chinery и китайской Chen Hsong Ma-chinery. Рынок ТПА в Украине очень насыщен и представлен разными про-изводителями, которых можно поделить на 5 категорий: Европа, Тай-вань, Китай, отечественные и б/у машины (ремонт, модернизация).

На сегодняшний день для украинского производителя пластмасс европейское оборудование слишком дорогое, но представляет собой очень хорошее качество и надежность. Тайваньское оборудование имеет цены на порядок ниже и несколько уступает по качеству. Китайские ТПА по характе-ристикам, на мой взгляд, все-таки лучше украинских, но цена варьируется в том же диапазоне. Именно вследствие своей простоты и дешевизны комплектующих китайские термо-пластавтоматы имеют низкую стоимость. Но, решение, ка-кой ТПА покупать, зависит, в целом, от финансовых возмож-ностей покупателя, его производственных целей и опыта в этой сфере деятельности».

«Мы производим ТПА для использования во всех обла-стях промышленности. Ко-нечно, высокое качество из-делий, ресурс, гибкое техни-ческое обслуживание оказы-вают большое влияние на вы-бор клиентов в пользу имен-но наших ТПА. Кризис ока-зал огромное деструктивное воздействие на экономику практически всех государств, а в Украине это воздействие было особенно разрушитель-

но. Но после затишья всегда приходит всплеск актив-ности. В настоящий момент идет процесс увеличения спроса на ТПА, но пока медленно: кризис еще не закон-чился. Такая тенденция сохранится в ближайшие 3 года, и темпы роста потребности в оборудовании будут воз-растать.

Каждое производство имеет свои критерии - в Укра-ине это, как правило, цена. Мы гибко сотрудничаем со всеми потенциальными клиентами, хотя наши ТПА не самые дешевые. Кроме того, мы также занимаемся вос-становлением б/у машин непосредственно на заводе-производителе».

«На сегодняшний день внутренний украинский ры-нок оборудования б/у составляет около 3-4% находящих-ся в эксплуатации машин. В эту группу попадают известные Kuasy, ТПА производства одесского и хмельницкого заво-дов, в последнее время к ним присоединились и азиатские б/у машины. Присутствует также и б/у оборудование дру-гих европейских и даже японских брендов (Toshiba) .

Критерии выбора оборудования для литья пластмасс под давлением для многих покупателей несколько измени-лись. Европейские производители могут предложить ком-плексное решение для любых производств и удовлетво-рить требования любого клиента. Тем не менее, почита-тели Netstal, Engel, Husky, Arburg, Wittmann Battenfild, Krauss-Maffei, Ferromatik теперь обращают свое внима-ние и на азиатских производителей Haitian, Selex, Borch и т. д. При этом цена является важным, но далеко не един-ственным фактором, т. к. многие производители ТПА из Китая и Южной Кореи сейчас предлагают высококаче-ственное оборудование, уделяя особое внимание сервисно-му обслуживанию.

Жесткая конкуренция на рынке ТПА требует постоянного совершенствования выпускаемо-го в Азии оборудования. Приме-нение энергосберегающих тех-нологий и приближение параме-тров машин к европейским яв-ляется обязательным. При этом должна оставаться ниша недоро-го оборудования.

Например, Haitian International Holdings Ltd. предлагает эффек-тивные литьевые решения для различных сегментов (высоко-, средне- и низкотехнологичное ли-тьё). В условиях кризиса такое разделение по направлениям обеспечивает конкурентоспособную цену оборудования. Пол-ностью электрические термопластавтоматы Zhafir VENUS компании Haitian уже зарекомендовали себя в Западной Ев-ропе, Беларуси, России и Китае. На сегодняшний день появи-лись предпосылки для появления их и в Украине».

Максим Васюков, директор компании «Итал»:

Михаил Гесаль, менеджер компании ПВКФ «Бджілка»:

Владимир Сидоренко, глава представительства «Краусс Маффай Украина»:


зывается, своими руками. После года работы наше производство наладилось, и мы факти-чески стали выпускать 3 тыс. пакетов/мес. Вот тогда мы поняли, что пора оформить наш статус, и 30 сентября 1991 года зареги-стрировали нашу компанию официально. Мы, по большому счету, являемся ровесника-ми Украины (улыбается – авт.).

С 2001 года мы установили новое обору-дование Windmoeller&Hoelscher и стали выпускать пленку самостоятельно, не зави-ся от поставщиков. Упаковыванием хлеба в полиэтиленовые пакеты никто до нас не за-нимался, и хотя еще с советских времен на хлебокомбинатах остались машины по упа-ковыванию продукции, их никто не исполь-зовал. Мы быстро оценили этот перспектив-

– Итак, Федор Федорович, с чего все началось? Как Вы пришли к изготовлению CPP-пленки?

– Все началось с того, что мы вдвоем с Сергеем Васильевичем Поддубняком ре-шили заниматься упаковкой для цветов. В те времена все занимались торговлей, а мы решили организовать вот такое про-изводство: мы покупали бельгийскую, ита-льянскую и турецкую БОПП-пленки и дела-ли пакеты с односторонней металлизаци-ей. Мы заключали договора непосредствен-но с фирмами-производителями, ездили на завод-изготовитель и отгружали продукцию.

Вначале мы использовали самодельное оборудование для изготовления пакетов, сконструированное и изготовленное, что на-

Люди и компании


«Итак, мы начинаем... Для чего? Чтоб не осталось в стороне никого» – с этой небезызвестной песни и началась история компании «Итак» – лидера на рынке производства многослойной CPP-пленки в Украине. Чем живет предприятие, как развивается сегодня и каким видит свое будущее – об этом нам рассказал главный инженер и совладелец компании Федор Федорович Мицик.

Мысль порождает сло-во, слово стало началом дела. Чем живет предприя-тие, как развивается сегод-ня и каким видит свое бу-дущее - об этом нам рас-сказал главный инженер и совладелец компании Фе-дор Федорович Мицик.

Парк оборудования «Итак»:

Упаковочное оборудование

(производство хлебных пакетов из CPP):

Lemo – 3 машины

1. Года выпуска: 2008г.– 350 уд./мин

2. Года выпуска: 2007г.– 300 уд./мин

3. Года выпуска: 1998г.- 250 уд./мин. год мо-дернизации - 2000.

Чтобы никто не остался в стороне…


ный рынок и начали осваивать производство СPP-пленки, которую на тот момент никто в Украине не производил. Кроме того, мы так-же начали изготавливать и другие виды пле-нок: ПП, ПЭ, которые используются для упа-ковки как пищевых (крупы, макароны, заморо-женные продукты, мороженое, печенье, конфеты, и пр.), так и непищевых продуктов.

– Чем Вы руководствовались при выбо-ре оборудования?

– Я считаю, что большую роль в отно-шении оборудования играет цена. Если она ниже – соответственно, существуют некото-рые погрешности в качестве производимо-го товара. На своем производстве мы уста-новили для изготовления 5-слойных пленок немецкую машину Windmoeller&Hoelscher

cast film extruder. Это обрудование высоко-го качества с производственной мощностью 3 тыс. тонн пленки в год. Кроме CPP, на ней можно производить также полиэтиленовые и полиамидные плёнки.

Но мое первое требование к оборудова-нию – это все-таки долговечность. Любое обо-рудование выходит из строя, но срок службы расходных материалов на разных машинах от-личается. На нашем оборудовании мы, напри-мер, еще ни разу не меняли шнеки. Оборудо-вание более низкого качества требует заме-ны непосредственно этих деталей каждые три года. Некоторые элементы (например, нагрева-тельные) необходимо менять довольно часто независимо от качества оборудования.

Конечно, немаловажно при выборе ма-шины учитывать также и качество конечной продукции. Азиатское оборудование не дает пленок нужной толщины – то есть они мо-гут быть неравномерны по толщине. Мы вы-пускаем порядка 100–120 тонн CPP-пленки в месяц при производственных мощностях в 150 тонн, а в год, соответственно, – 1200 тонн. И наши пленки практически без погрешно-стей (порядка 1, 5 %, или 0, 2 –0, 3 мкн.).

Наша пленка абсолютно не отличается от импортной, потому что производится по ев-ропейским технологиям. Конечно, другая сторона медали таких машин – это цена. Та-кая машина стоит около 1,5 млн евро, и оку-пается она в течение 10 лет (для примера, ки-тайское, тайваньское оборудование по стоимости на несколько порядков ниже). В европейских странах (например, в Германии) на покупку та-кой машины существуют очень выгодные кредиты, у нас же кредитная политика совер-шенно невыгодная вследствие кризиса. Но, думаю, это не вечно, и буквально с осени кре-дитные условия должны измениться. Кризис идет на спад, и банки заинтересованы в пре-доставлении кредитов.

– Кто, кроме Вас, изготавливает CPP-пленку в Украине и какая в целом ситуация на рынке?

Кроме нас, подобную пленку изготав-ливают и другие украинские компании: «Укрполимерпласт» (г. Харьков), ПФК «Гала» (г. Днепропетровск). В целом, боль-шая часть украинского рынка СРР-плёнок обеспечивается за счёт импортных поста-вок. Но доля нашей компании достаточ-но существенна – около 30% всего рынка занимают пленки именно нашего произ-водства.

Упаковочное оборудование (производство хлебных пакетов из CPP):

Convertronik (машина для ламинирования па-кетов с плоским швом):

Скорость – 140 уд./мин.

Windmoeller&Hoelscher cast film extruder

Ширина - 2 м;

скорость - 250 кг/час;

год выпуска - 1995;

Ламинатор Schiavi Eco convert (Италия)


Во время кризиса среди импорта суще-ственное место заняла продукция китайско-го производства, но теперь, спустя некото-рое время, их процент снизился, потому что их продукция выросла в цене.

– А кто является потребителем вашей продукции?

– Потребителями нашей продукции явля-ются компании из Украины, России, Белару-си. В Украине основными нашими заказчиком являются киевский хлебокомбинат и хлебо-комбинаты больших городов (Луганск, Днепро-петровск, Харьков, Одесса), Белоцерковский молокозавод и многие другие компании. В ближайшее время спрос на такую продукцию может увеличиваться, хотя сейчас и происхо-дит увеличение цен на сырье приблизительно на 50–60%, и, возможно, когда-нибудь другие виды упаковки вытеснят полимерную.

– Как отразился кризис на производ-стве непосредственно вами CPP-пленки?

– Кризис в первую очередь повлиял на по-купательскую способность населения. Подо-рожали продукты – соответственно, какие-то из них стали меньше покупать. Но поскольку мы производим упаковку для товаров, кото-

рые пользуются спросом всегда, то на нашем производстве кризисная ситуация не особен-но отразилась. Что касается производства CPP-пленки, то мы ее наоборот изготавлива-ем сейчас больше – во время кризиса мы уве-личили ее производство на 15 % .

– По какой причине?– Дело в том, что во время кризиса прои-

зошло удешевление сырья из-за падения цен на нефть – и, соответственно, спрос на поли-меры уменьшился. Теперь происходит вос-становление позиций – буквально с осени сырье в дефиците, поэтому спрос на полиме-ры только увеличивается.

– А какое вы используете сырье для производства СРР-пленок?

– Мы используем немецкое и финское сы-рье производителей Bazel и Borealis.

– И напоследок, что бы Вы хотели по-желать начинающей компании, рискнув-шей составить Вам конкуренцию?

– В первую очередь сесть и посчитать, соб-ственно, количество денег, которыми распо-лагает предприятие. Потом, исходя из воз-можностей, составить маркетинговый план. Покупаем оборудование и начинаем

Люди и компании

Парк оборудования «Итак»: Флексографское оборудование:

Fisсher&Krecke 16SШирина печати – 1200 мм;скорость – 350 м/мин;количество красок – 8;год выпуска – 2007.

Fisсher&Krecke 10 DSШирина печати – 900 мм;скорость – 300 м/мин;количество красок – 8;год выпуска – 2000.

CarraroШирина печати – 1200 мм;скорость печати – 150 м/мин;количество красок – 6;год выпуска – 1979

BonardiШирина – 1200 мм;скорость – 150 м/мин;количество красок – 6;год выпуска – 2004.

В целом, в арсенале компа-нии – порядка 15 машин раз-личного предназначения



Метод создания неразъемного сое-динения элементов конструкций при помощи клеев, т.е. склеива-ние отдельных частей в одну мо-

нолитную систему, является, пожалуй, самой распространенной технологической операци-ей в хозяйственной деятельности человека.

В клеевых составах, в качестве связую-щих используются, в основном, высокомо-лекулярные соединения, как природные (ка-зеин, альбумин, крахмал, декстрин, натураль-ный каучук, гуттаперча), так и синтетические (феноло-формальдегидные и эпоксидные смолы, синтетические каучуки, полиамид, поливинила-цетат, полиуретан, полиакрилат и др.).

Современные полимерные клеи склеивают все материалы: металлы, древесину, керамику, пластические массы, резину, графит. Клеевые со-единения обладают существенными преимуще-

ствами по сравнению с другими способами меха-нического крепления например, сварные швы, отверстия под заклепки и болты снижают, в час-ности, прочность соединяемых материалов, так как в зоне этих швов сосредоточиваются напря-жения, ослабляющие конструкцию. Клеевые со-единения, как правило, гораздо лучше выдер-живают усталостные нагрузки. Если в клепаной или сварной конструкции появляется усталост-ная трещина, она очень быстро приводит к раз-рушению изделия, в то время как в клеевых со-единениях развитие таких трещин существенно замедляется. Кроме того, клеи незаменимы при изготовлении трехслойных (преимущественно со-товых) конструкций, состоящих из тонких обши-вок и легкого заполнителя. Они имеют большое значение в современном строительстве и маши-ностроении, так как такие конструкции облада-ют высокой прочностью при малой массе.

Полимеры для склеиванияВалентина Бойко, эксперт

Склеивание с помощью полимерных клеев позволяет сохранять структуру и свойства склеиваемых деталей и соединять большие поверхности сложной формы.

Технологии


Тип полимерной основы Склеиваемыематериалы

Прочность при сдвиге для металлов и конструкци-онных мате-риалов , МПа

Термо-стойкость,оС

Водостойкость Среда, в которой клеевое соединение длительно устойчиво

Феноло-формаль-дегидный Древесина, пористые материалы 10 - 15 75 - 100 Хорошая Бензин, масла, спирты,

ароматич. углеводороды

Мочевино-фор-мальдегидный Древесина 10 - 13 75 - 125 Плохая Масла, органические

растворители

Фенольно-поли-винилацетатный

Металлы, пластмассы, керамика и др. 15 - 30 200 - 250 Хорошая

Масла, бензин, керосин, спиртоглицериновые

смеси

Фенольно-каучуковый Металлы, силикатные стекла 15 - 25 200 - 300 Отличная Масла, жидкое топливо,

алифатич. углеводороды

ЭпоксидныйМеталлы,

неметаллические материалы

10 - 13 60 - 250 Удовлетво-рительная

Бензин, масла, спирты; ограниченно стоек в ацетоне и бензоле

ПолиуретановыйМеталлы,

неметаллические материалы

10 - 20 75 - 125 Хорошая Масла, спирты, алифатич. углеводороды

ЭлементорганическийМеталлы,

пластмассы, графит, асбоцемент и др.

10 - 17 350 - 1200 Хорошая Масла, бензин, углеводороды

Кремнийорганический Стеклопластики, асбоцемент и др. 7,5 – 12,5 60 - 125 Хорошая Масла, топливо, бензин

Полиэфирный (на осно-ве сополимера ненасы-

щенного полиэфира со стиролом )

Стеклопластики, асбоцемент и др. 7,5 – 12,5 60 - 125 Хорошая Масла, топливо, бензин

Прочность соединенияПрочность клеевого соединения обу-

словлена адгезионным взаимодействием скле-иваемых поверхностей с клеевой прослой-кой, а также когезионной прочностью этой прослойки и самих соединяемых материа-лов. Термин адгезия обозначает молекуляр-ную связь между приведенными в контакт клеящим веществом (адгезивом) и склеива-емой поверхностью (субстратом). Когезион-ная прочность (когезия) – это сцепление мо-лекул внутри физического тела под дей-ствием различных сил притяжения.

На адгезионные свойства полимеров и их поведение в клеевых системах влияют многие факторы. В часности, строение ма-кромолекулы, надмолекулярная структура, молекулярная масса, характер и величина внутренних напряжений, термодинамиче-ские характеристики, стойкость к терми-ческой и термоокислительной деструкции, термовлажностному старению и др.

Прочность адгезионных соединений исследована на примере довольно боль-шого числа адгезивов: фенольных и эпок-сидных олигомеров, полиуретанов, поли-эфиров, акриловых производных и т. д.

Наибольшее значение имеют гидроксиль-ные, эпоксидные, карбоксильные, изоци-анатные и другие полярные группы с под-вижным атомом водорода. В большинстве случаев адгезивом является не какой-либо индивидуальный полимер или олигомер, а система с определенным соотношени-ем компонентов, обеспечивающим опти-мальное соотношение функциональных групп в адгезиве.

Положительное влияние полярности по-лимерной основы клея и соединяемых мате-риалов на прочность адгезионного шва под-тверждается следующими фактами:

неполярные соединения не образу-ют прочного соединения;

работоспособность шва возрастает при повышении полярности склеивае-мых поверхностей (например, путем их хи-мической или физической обработки). Адгезионная прочность соединения за-

висит не только от химической природы ад-гезива и субстрата, определяющей харак-тер межфазных связей, но и от особенно-стей деформации компонентов адгезионно-го соединения, состояния поверхности сое-диняемых материалов, полноты молекуляр-

Табл. 1 Свойства

клеевых соединений

при использовании

термореактивных клеев



Прочность при сдвиге для металлов и конструкци-онных мате-риалов , МПа

Термо-стойкость,0С

Водостойкость Среда, в которой клеевое соединение длительно устойчиво

Полиамидный Металлы, неметаллические материалы

15 – 25 50 – 60 Плохая Минеральные масла, растворы солей

Полиакриловый Металлы, неметаллические материалы

15 – 25 60 – 100 Хорошая Масла, алифатические углеводороды

Полиимидный Металлы, стеклопластики

15 – 30 300 – 375 Отличная Масла, жидкое топливо, растворы солей

Полибензимидазольный Металлы, стеклопластики

15 – 30 350 – 540 Отличная Минеральные масла, растворы солей

Поливинилацетатный Бумага, кожа, ткани, фольга. пластмассы

15 – 30 50 – 60 Удовлетво-рительная Масла, алифатические углеводороды

Полиизобутиленовый Бумага, резина и др. – 40 – 50 Хорошая Спирты, кетоны

Карбинольный Металлы, керамика, пластмассы

10 – 15 50 – 60 Хорошая Масла, жидкое топливо

Перхлоривиниловый Пленочные материалы, ткани, пластмассы

– 50 – 60 Хорошая Масла, алифатические углеводороды

Полиэтиленовый Алюминиевые сплавы, ткани и др.

15 – 25 50 – 60 Хорошая Масла, спирты, кетоны

ного контакта. Это обусловлено реологиче-скими и диффузионными процессами, ко-гезионной прочностью граничных сло-ев полимера и другими физическими и физико-химическими факторами.

Смачивание клеемНеобходимым фактором для создания

высокопрочного клеевого соединения яв-ляется хорошее смачивание клеем соеди-няемых поверхностей. Полнота смачива-ния клеем соединяемых поверхностей за-висит от соотношений поверхностных натяжений на границе клей-воздух (ук), субстрат-воздух (ус), и клей-субстрат (укс). Параметры ус и укс нельзя определить экс-периментально. Поэтому для оценки сма-чиваемости часто пользуются эмпириче-ской характеристикой – критическим по-верхностным натяжением смачивания. Клей полностью смачивает субстрат при yк<у. Если ук >у, то смачивание неполное, но увеличивающеся (также как и адгезия клея к поверхности) по мере уменьшения разности (yк - у). При соблюдении условия полного смачивания значительные различия меж-ду ук и нежелательны, так как клеевая про-слойка на основе полимера с низкой по-верхностной энергией имеет низкую коге-зионную прочность. Поверхностное натя-

жение клея можно изменить химическим модифицированием его полимерной осно-вы. Например, при фторировании эпок-сидной смолы и полидиметилсилоксана ук снижается, соответственно, с 44 до 20 и с 24 до 10 мН/м. Такими клеями могут быть склеены любые полимерные материалы.

Смачиваемость можно регулировать, до-бавляя в клей поверхностно-активные ве-щества, разбавители, пластификаторы, на-полнители и др. Истинная смачиваемость поверхности субстрата клеем может быть искажена наличием на ней загрязнений или пленки из другого материала, который хорошо смачивается клеем, но сам имеет слабую адгезию к поверхности. Даже луч-ший клей не образует прочного соедине-ния, если поверхности покрыты вещества-ми с низкой поверхностной энергией или недостаточной когезионной прочностью (жирами, пластификаторами и т.п.). Поэто-му для повышения адгезионной прочности проводят обработку поверхност, (напри-мер, путем ее обезжирования и (или) механиче-ской обработки (шерохования)).

Усадка полимерной основы клеяЕще одним фактором, влияющим на

прочность в клеевого соединения, явля-ется химическая и/или термическая усад-


Табл. 2 Свойства

клеевых соединений

при использовании

термопластичных клеев


ка полимерной основы клея. Она происхо-дит, соответственно, при отверждении и/или охлаждении клеевой прослойки и об-уславливается возникновение в клеевом шве остаточных напряжений. Под дей-ствием последних в клеевой прослойке и на границе ее контакта со склеиваемыми материалами могут образовываться трещи-ны и полости. Они становятся центрами концентрации напряжений, снижающими механические свойства соединения. Зна-чительные усадки наблюдаются в случае склеивания композициями на основе мо-номеров (полиакриловые клеи) или ологоме-ров (олигоэфиракрилатов, полиэфирных смол, феноло- или мочевино-формальдегидных смол и др.). При использовании клеев на основе линейных полимеров (например, поливини-лацеталей), макромолекулы которых обла-дают высокой гибкостью, большая усадка не вызывает значительных остаточных на-пряжений, так как полимер быстро пере-

ходит в равновесное состояние (хорошо ре-лаксирует). Оптимальными свойствами ха-рактеризуется клеевая прослойка, которая имеет не только высокую прочность, но и достаточную эластичность, обуславливаю-щую равномерное распределение напря-жений.

При склеивании различных материа-лов необходимо также учитывать их хими-ческую природу, конструктивные особенно-сти изделия, особенности работы клеевого соединения. Как правило, при склеивании полимерных материалов рекомендуется ис-пользовать клеи на той же (или близкой по со-ставу) основе, что и у склеиваемых матери-алов. Вместе с тем, склеивание может осу-ществляться и универсальными (пригодны-ми для различных материалов) клеями, таки-ми как полиуретановые, эпоксидные, поли-акриловые. При правильно выбранном клее прочность соединения будет определяться прочностью склеиваемых материалов.

Марки клея Основные компоненты

Прочность при расслаивании(сопротивление отслаиванию),

кН/мНазначение Примечания

склеиваемые материалы показатели

88-Н, 88-НП

Хлоропреновый каучук, бутил-

фенолформальдегидный олигомер 101К, канифоль, оксид цинка, оксид магния

Резина с металлом не менее 2,0 Для склеивания вулка-низованных резин с металлами, бетоном,

пластмассами, деревом, стеклом, кожей и др.материалами

Гарантийный срок хранения от 3-х (клей 88-Н) до

6-ти (клей 88-НП) мес.

51-К-1 Хлоропреновый каучук, бутил-

фенолформальдегидный олигомер 101К, канифоль,

оксид цинка, оксид магния, техуглерод

Резина 201-3с не менее 3,0 Склеивание вулканизованных резин

при комнатной т-ре

Срок хранения 3 мес.

51-К-2 Бутадиен-нитрильный каучук, хлорированный полимер,

эпоксидный олигомер

Резина ИРП-1074 со сталью

2,5 - 6,0 Склеивание вулканизованных резин на основе

полярных и неполярных каучуков между собой

и с металлами при комнатной т-ре

Жизнеспособ-ность не менее 6 ч.

51-К-10 Сополимер бутадиена, акрилонитрила и

метилвинилпиридина

Резина ИРП-1074 со сталью

2,5 - 6,0 Склеивание вулканизованных

резин различной хим. природы со сталью и др. материалами с металлами

при комнатной т-ре

Жизнеспособ-ность не менее 6 ч.

КН-15 Бутадиен-нитрильный каучук, хлорированный полихлоропрен, бутил-

фенолформальдегидный олигомер

Резина 51-2058 со сталью

не менее 4,0 Склеивание теплозащитных

материалов на основе полярных полимеров

между собой и со сталью при нагревании

Срок хранения 3 мес.

9м-35ф - Резина со сталью 4,0 МПа (при равномерном

отрыве )

Склеивание фтороргани-ческих резин с металлами

при нагревании

Срок хранения 3 мес.Теплостойкость клея 250 оС

Табл.4 Свойства и

назначение резиновых клеев


Классификация клеевНаиболее часто клеи классифицируют ис-

ходя из принадлежности основного компо-нента к термореактивным или термопластич-ным полимерам.

К термореактивным относятся: клеи на основе эпоксидных, феноло-

формальдегидных, резорциноформальде-гидных, карбамидо- и меламиноформаль-дегидных смол;

клеи на основе полиуретанов и изоци-анатов;

полиэфирные клеи; клеи на основе элементорганических

соединений (в основном, кремнийорганиче-ских: полиорганосилоксанов, полиорганосилаза-нов и т.п.).

К термопластичным относятся: клеи на основе полимеров и сополи-

меров винилхлорида; поливинилового спирта; поливинилацеталей; поливинилацетата; производных акриловой и метакрило-

вой кислот; каучуков (резиновые клеи); клеи на основе смесей различных тер-

мопластов и эластомеров; анаэробные клеи; клеи-расплавы; липкие клеи; ленты; пленки.

Термореактивные клеи обладают в пода-вляющем большинстве случаев высокой адге-зией и теплостойкостью и применяются при изготовлении силовых конструкций из метал-лов и неметаллических материалов.

Особенностью термопластичных клеев явля-ется их хорошая эластичность и, как правило, невысокая теплостойкость. Последнее обстоя-тельство в значительной мере ограничивает об-ласти их применения. Такие клеи используют-ся главным образом для склеивания неметалли-ческих материалов в конструкциях, эксплуати-руемых при невысоких температурах без нагру-зок. Между тем карбинольный, метилолполиа-мидный модифицированный, полиимидные, полиакриловые и резиновые клеи используют для склеивания металлов как между собой, так и с различными пластмассами, резинами и др.

Свойства основных типов термореактив-ных и термопластичных клеев и области их применения приведены в таблицах 1 и 2.

По способности склеиваться пластмассы могут быть разделены на три группы:

Услов-ный

номер клея

Наименование клеев Тип пластмассы Рекомендуемый клей (условный номер)

1 Феноло-поливинилацетальный

РеактопластыФенопласты (для соединений,экспл.

до 125 оС ) 1, 3, 6-8Фенопласты (для соединений,

экспл. до 300 оС )2, 4, 5, 13, 16,17

Пластмассы на основе:эпоксидных смол 1, 2-4, 6-9, 10,13полиэфирных смол 6-9, 11,12,17

кремнийорганич. смол 2, 4, 5, 13, 16полиимидов 5, 14-16

Легко склеиваемые термопластыПолиакрилаты 3, 7, 10, 17, 19

ПВХ непластифиц. или с низким содержанием пластификатора

8-11, 18, 20, 23Полистирол и сополимеры стирола 3, 9-11, 19-21, 23Поликарбонат 2, 3, 11, 23

Условно легко склеиваемые термопласты

ПВХ пластифицированный 3, 10, 12, 22, 24-26

Полиэтилентерефталат 8, 30Полиэтилентерефталат (требуется

обработка склеиваемых поверхностей хим. агентами) 3, 10, 23, 26

Пентапласт 3, 6, 10, 11

Трудно склеиваемые термопластыПолиэтилен 3, 9, 10, 22, 28, 29Полипропилен 3, 7, 10, 22, 23Фторопласты 2, 3, 5, 8, 20, 23 Полиформальдегид 2, 3, 6, 11

Полиамиды 3, 10, 17, 20, 26, 27

2 Феноло-каучуковый

3 Полиуретановый

4 Эпоксидно-фенольный

5 Кремнийорганический

6 Эпоксидно-полисульфидный

7 Эпоксидно-полиамидный

8 Полиакриловый

9 Поливинилацетатный

10 Полихлоропреновый

11 Полиэфирный

12 Полиэфирно-полиизоцианатный

13 Эпоксидно-кремнийорганический

14 Полиимидный

15 Полибензимидозольный

16 Эпоксидный (на основе цикл. смол)

17 Феноло-формальдегидный

18 Перхлорвиниловый

19 Цианакрилатный

20 Резиновый (на основе бута-диен-нитрильного каучука)

21 Полисульфидный

22 Полиизоцианатный

23 Эпоксидный (на основе диановых смол)

24 На основе сополимера ви-нилацетата с винилхлоридом

25 На основе сополимера винилиденхлорида с акрилонитрилом

26 На основе сополимера ви-нилацетата, винилхлорида и эфира малеиновой к-ты

27 Метилолполиамидный

28 Резиновый (на основе полибутадиена или полихлоропрена с полиизоцианатами)

29 На основе сополимера этилена с винилацетатом

30 На основе сополиэфиров терефталевой и себациновой к-т и этиленгликоля



к легко склеиваемым относятся термо-пласты, склеивание которых возможно без специальной подготовки поверхностей;

к условно легко склеиваемым – тре-бующие несложной подготовки поверхно-стей;

к трудно склеиваемым – требующие сложной подготовки поверхностей или при-менения специальных клеев, пригодных лишь для пластмасс определенного типа.Клеи, рекомендуемые для склеивания

пластмасс, представлены в таблице 3.

Резиновые клеи на основе каучуковДля склеивания резиновых изделий,

крепления резин к металлу, дереву, пласт-


Условия склеивания

Т-ра, 0С Давление, МН/м2 Время, ч

Термореактивные клеи

Феноло-формальдегидный Древесина, пористые материалы ~20 0,2 – 0,4 4 - 6

Мочевино-формальдегидный Древесина ~20 0,1 – 0,5 4 - 6

Фенольно-поли-винилацетатный Металлы, пластмассы, керамика и др. 140 – 200 0,8 – 2,0 1,0 – 0,5

Фенольно-каучуковый Металлы, силикатные стекла 150 – 200 0,8 – 2,0 1,0

Эпоксидный Металлы ~20 0,8 – 2,0 24

неметаллические материалы 120 –200 0,03 – 0,3 0,5 – 0,7

Полиуретановый Металлы, неметаллические материалы ~20 0,05 – 0,5 24

Элементорганический (кремний-органический)

Металлы, пластмассы, графит, асбоцемент и др.

150 – 250 0,3 – 0,8 1,0 – 3,0

Полиэфирный (на основе сополимера ненасыщ. полиэфира со стиролом )

Стеклопластики, асбоцемент и др. ~20 Контактное 24

Термопластичные клеи

Полиамидный Металлы, неметаллические материалы 150 0,1 – 0,5 1,0

Полиакриловый Металлы, неметаллические материалы 20 0,01 – 0,3 24

Металлы 80 0,1 – 0,30 8 - 12

Полиимидный Металлы, стеклопластики 180 – 260 0,14 – 0,28 1,5 – 8,0

Полибензимидазольный Металлы, стеклопластики ~20 Контактное -

Поливинилацетатный Бумага, кожа, ткани, фольга. пластмассы

20 Контактное -

Полиизобутиленовый Бумага, резина и др. ~20 Контактное -

Карбинольный Металлы, керамика, пластмассы ~20 0,15 24

Перхлорвиниловый Пленочные матери-алы, ткани, пласт-массы

~20 0,01– 0,3 6 - 24

Полиэтиленовый Алюминиевые сплавы, ткани и др. 200 0,3 – 0,5 0,5 –1,0

массам, стеклу и другим материалам при-меняются резиновые клеи на основе раз-личных каучуков. Наибольшее значение в промышленности имеют клеи на основе по-лихлоропрена и бутадиен-нитрильных кау-чуков. Могут применяться также бутадиен-стирольные, циклизованные, хлориро-ванные карбоксилсодержащие, полисуль-фидные и некоторые другие каучуки. Кон-струкционные резиновые клеи содер-жат, кроме каучуков, также вулканизую-щие агенты, адгезионные добавки, напол-нители и другие ингредиенты. После вул-канизации клеи образуют прочные соеди-нения. Вулканизация резиновых клеев мо-жет протекать как при 140-150 оС, так и при

Табл. 5 Режимы

склеивания при

использовании

полимерных клеев


обходимая для получения тонкой кле-евой прослойки равномерной величи-ны, требуется при использовании кле-ев, обладающих в момент запрессов-ки малой текучестью. Как было сказа-но выше, подготовка поверхностей не-обходима для увеличения их смачивае-мости клеем.

Отверждение, затвердение и вулканизацияНаряду с подготовкой поверхностей,

важной операцией в технологии склеива-ния является отверждение (для термореак-тивных клеев), затвердевание (для термо-пластичных клеев) или вулканизация (для резиновых клеев).

Выбор режимов отверждения термо-реактивных клеев (температура, давле-ние, продолжительность) зависит не толь-ко от природы клея, но и от типа сое-диняемых материалов и условий экс-плуатации изделий. Соединения, обра-зуемые полиуретановыми и эпоксидны-ми клеями при комнатной температу-ре, имеют высокую прочность. Однако при повышении температуры отвержде-ния этих клеев получаются более теп-ло- и водостойкие соединения с лучши-ми электроизоляционными свойствами. При склеивании реактопластов феноло-формальдегидными, кремнийорганиче-скими или полиимидными клеями необ-ходимо нагревать зону шва, что способ-ствует ускорению отверждения, более полному удалению растворителя и об-разованию полимера с большей молеку-лярной массой.

Выбор температуры склеивания тер-мопластов зависит от их теплостойкости. Склеиваемые участки нагревают в термо-шкафу, контактными нагревателями, а так-же с помощью ультразвука или токов высо-кой частоты. Затвердевание термопластич-ных клеев происходит в результате испаре-ния растворителя или охлаждения зоны шва. Оптимальные режимы склеивания по-лимерными клеями различных материалов приведены в таблице 5.

Контроль качестваКонтроль качества клеевых соединений

осуществляют с помощью разрушающих и неразрушающих методов. К первым относят-ся определение механической прочности со-

25-30 оС (самовулканизующиеся клеи). Рас-творителями каучуков при изготовле-нии клеев обычно являются алифатиче-ские, ароматические и хлорированные углеводороды, чаще всего различные бензины. Свойства и назначение неко-торых резиновых клеев приведены в та-блице 4.

Склеивание с помощью полимер-ных клеев включает следующие опера-ции:

подготовка соединяемых поверх-ностей,

нанесение клея, приведение поверхностей в кон-

такт, отверждение (затвердевание, вулка-

низация), контроль качества шва.Подготовка соединяемых поверхно-

стей состоит в подгонке их друг к другу и обработке с целью модифицирования свойств поверхности и/или её очист-ки. Особенно тщательная подгонка, не-


Наряду с подготовкой поверхностей,

важной операцией в технологии

склеивания является отверждение,

затвердевание или вулканизация.


единения при сдвиге, равномерном и нерав-номерном отрыве, отслаивании (расслаива-нии) с использованием стандартизованных методик.

Для выявления дефектов в многослой-ных конструкциях применяют неразруша-ющие методы, такие как:

акустический; ультразвуковой; голографический; с использованием жидких кристал-

лов и др.Свойства клеевых соединений изменя-

ются во времени как при хранении, так и при эксплуатации. Изменение адгезион-ной прочности в результате старения зави-сит от свойств клея, конструкции клеевого соединения, способа подготовки поверх-

ности субстрата перед склеиванием, нали-чия защиты торцов клеевых соединений и многих других факторов. Данные о старе-нии в различных условиях, полученные на стандартных образцах, предназначаются для ориентировочного предсказания дол-говечности соединений и сравнения пове-дения различных клеев в одинаковых усло-виях.

Таким образом, при выборе полимер-ного клея для конкретного изделия необ-ходимо учитывать весь комплекс его тех-нологических и физико-механических свойств, а также результаты обязательных испытаний опытных клееных конструк-ций или их имитаторов в условиях, макси-мально приближающихся к эксплуатаци-онным.


Лаборатория

К барьеру!Методы измерения барьерных свойств полимерных материлов

В.Л. Авраменко, А.В. Близнюк, НТУ «Харьковский политехнический институт»

Проницаемость газов и паров через упаковочный материал является показателем барьерных свойств упаковочных материалов.А зная барьерные свойства материалов, можно существенно повысить потребительские качества упаковки.


Типы газопроницаемости

Широко применяемые во всех об-ластях производства полимер-ные материалы занимают по своей газопроницаемости про-

межуточное положение между неорганически-ми твёрдыми материалами и жидкостями.

Наибольшей газопроницаемостью облада-ют аморфные полимеры с очень гибкими мо-лекулярными цепями, находящиеся в высоко-эластическом состоянии (каучук).Кристалли-ческие полимеры (например, полиэтилен) име-ют значительно меньшую газопроницаемость. Очень малой газопроницаемостью обладают высокомолекулярные стеклообразные поли-меры с жёсткими цепями. Объясняется это тем, что более гибкие цепи легко смещаются, пропуская молекулы диффундирующего газа.

Диффузионный поток определяет газо-проницаемость при отсутствии в твёрдом теле пор (например, полимерных плёнок или по-крытий). В этом случае газопроницаемость складывается из растворения газа в погра-ничном слое тела,диффузии его через тело и выделения газа с др. стороны тела.

Молекулярной эффузией называют газо-проницаемость через систему пор, диаметр которых мал по сравнению со средней длиной свободного пробега молекул газа (при давлении 10-3—10-4 мм рт. ст., 1 мм рт. cm. = 133,322 н/м2).

Ламинарное течение газа через твёрдое тело имеет место при наличии в нём пор, ди-аметр которых значительно превышает дли-ну пробега.

Методы определения проницаемости Проницаемость можно определять пря-

мыми и кос венными методами.Прямые, или мембранные, методы сво-

дятся к непо средственному замеру количе-ства газа или пара, про шедшего через поли-мерную мембрану при заданных условиях. Для определения проницаемости полимер-ных мембран прямыми методами использу-ют приборы, которые пред ставляют собой замкнутые ячейки, разделенные на две каме-ры испытуемой полимерной мембраной. В одну камеру подают испытуемый газ, в дру-гой - определяют количество газа, прошед-шего через мембрану, по из менению давле-ния, объема, массы или концентрации газа.

При использовании косвенных, или сорб-ционных, ме тодов коэффициент проницае-мости вычисляют по экспе риментально по-

лученным значениям коэффициентов диф-фузии и сорбции газа или пара в полимер-ном мате риале.

Прямые методы определения проница-емости в за висимости от измеряемого па-раметра газа или пара разделяют на мано-метрические (давление газа в замк нутой каме-ре), волюмометрические (объем прошедшего че-рез мембрану газа), массовые (масса прошедшего газа или пара) и концентрационные (концен-трация газа в замкнутой камере).

Для определения концентрации газа или пара, про шедшего в замкнутую камеру через полимерную мем брану, применяют оптиче-ские методы, химический ана лиз, измере-ние теплопроводности, специфические ме-тоды (например, измерение радиоактивности), хроматогра фию и масс-спектроскопию.

Влияние различных параметров на значе-ние коэффициента проницаемо сти

Толщина. Непременным условием полу-чения постоянного значения коэффициента проницаемости для пленок разной толщины, изготовленных из одного полимера, являет-ся одинаковая структура испытуемых образ-цов. Это условие далеко не всегда может быть выполнено, так как поверхностные слои пле-нок, в особенности полученные способом по-лива, часто отличаются по структуре от глу-бинных слоев пленок, прилегающих к под-ложке, на которой получались пленки.

Площадь испытуемого образца оказыва-ет влияние на коэффициент проницаемости лишь в том случае, если листовой материал со-держит какие-либо дефекты, нерав номерно распределенные в образце и отличающиеся по проницаемости от основного материала. При наличии та ких дефектов коэффициент прони-цаемости может увели чиваться с ростом пло-щади испытуемого образца.

Барьерные свойства упаковочных

материалов имеют огромное значение при

выборе наиболее подходящей упаковки для пищевых продуктов,

а также фармацевтических, косметических и многих других товаров.


Время испытания может оказывать вли-яние на зна чение коэффициента проница-емости в том случае, если в образце в пери-од определения проницаемости протека-ют какие-либо процессы, приводящие к из-менению его структуры. К числу подобных процессов могут быть отнесены как чисто химические процессы (например, окисление, взаимодействие с диффундирующими в полимер ак-тивными веществами, образование сшивок и дру-гие), так и физические процессы, сопровожда-ющиеся релаксацией напряжений, возникно-вением напряжений при набухании т. д.

При определении проницаемости изме-нение давления газа или пара в пределах не-скольких атмосфер не влияет на коэффи-циент проницаемости. При более высо ких давлениях следует учитывать отклонение линейной зависимости растворимости от давления, а также уменьшение значений ко-эффициентов диффузии с увеличением плотности упаковки поли мера.

А теперь более подробно о методах…

Манометрические методыМанометрический высоковакуумный метод Метод заключается в том, что в замкну-

той ячейке, состоящей из двух металличе-ских камер, раз деленных испытуемой мем-браной из полимерного мате риала, с одной стороны создается давление исследуемого газа, а с другой стороны - высокий вакуум. По изменению давления во времени в вакууми-рованной ка мере можно судить о скорости прохождения газа через мембрану.

Маномет рический форвакуумный методМетоды, относящиеся к этой группе, широ-

ко приме няются для определения газопрони-цаемости полимеров. Ячейка изготавливается в виде двух камер с фланцами, между которы-ми зажимается образец. В одну из камер по-ступает исследуемый газ, вторая камера, ваку-умированная с помощью форвакуумного на-

соса, соединяется с манометром. Для повы-шения чувствительности прибора объем каме-ры, соединенный с манометром, должен быть по возможности минимальным (0,4—0,8 см3).

Маномет рический атмосферный методЯчейка делится испытуемой пленкой на

две камеры, одна из которых сообщается с газом, находящимся под давлением свыше одной атмосферы, а другая — с тем же газом, находящимся при атмосферном давле нии. Таким образом по обе стороны ячейки соз-дается перепад давления одного газа, кото-рый и определяет направленный перенос газа через пленку. Повышение давления в замкнутой камере с газом, имеющим в на-чале экспе римента атмосферное давление, регистрируется по мано метру.

Волюмометрические методыОпределение газопроницаемости с помо-

щью волюмометрических методов основано на непосредственном измерении объема газа, прошедшего через мембрану. Испытуемая мембрана разделяет ячейку на две камеры, в одну из которых подается газ под давлени-ем выше атмосферного, а другая, заполнен-ная тем же газом, но при атмосферном дав-лении, соединяется с каким-либо приспосо-блением для измерения объема. В некоторых приборах в процессе измерения изменяется объем газа в диффузионной ячейке, а также его давление. Можно определять газопрони-цаемость как сухих, так и влажных газов. Это важно при исследовании свойств пленок, при-меняемых для упаковки продуктов.

Весовые методыВесовые, или гравиметрические, методы

основаны на определении массы вещества, прошедшего через поли мерную мембрану. Эти методы нашли широкое применение для определения паропроницаемости пленоч-ных материалов. В некоторых случаях фик-сируется не потеря массы за счет улетучива-ния паров через мембрану, а привес поглоти-теля в замкнутой камере за мембраной. Дли этой цели используют сорбционные установ-ки с весами Мак-Бена.

Концентрационные методыКонцентрационные методы основаны на

определении количества газа по его кон-центрации в замкнутой ка мере известного объема или в потоке, омывающем обратную сторону мембраны с постоянной скоростью.

Кристаллические полимеры (например, полиэтилен)

имеют значительно меньшую газопроницаемость.



как в ней не возникает напряжений, завися-щих от перепада абсолютных давлений.

Газовая хроматография может быть ис-пользована для определения проницаемо-сти одной пленки одновре менно нескольки-ми газами с последующим разделением газов на хроматографические колонки, а также при опре делении проницаемости пленок сухими и влажными га зами в широком интервале тем-ператур и значений коэф фициентов прони-цаемости. Для определения проницаемости пленок с помощью хроматографов обычно применяют диффузионные ячей ки, представ-ляющие собой две камеры, разделенные ис-пытуемой пленкой. Одна из этих камер являет-ся изме рительной, а другая служит для запол-нения газом, ис пользуемым при испытании.

Масс-спектрометрические методыГазопроницаемость полимерных ма-

териалов может быть определена масс-спектрометрическим методом ана лиза газа. Диффузионная ячейка состоит из двух камер, разделенных испытуемой пленкой, причем одна из камер соединяется с резервуаром, со-держащим исследуемый газ, а вторая камера - с ионным источником масс-спектрометра. Перед началом эксперимента в ячейке соз-дается высокий вакуум (остаточное давление порядка 10-7 мм рт. ст.). Газ, диффундирующий через пленку, поступает в ионный источник масс-спектрометра. Ско рость его поступле-ния непрерывно регистрируется са мописцем в виде зависимости силы ионного тока от вре-мени. Стационарное состояние переноса газа через мембрану характеризуется посто-янством величины ион ного тока.

Косвенные методыКосвенные методы определения коэффи-

циентов про ницаемости имеют некоторые

Кон центрационные методы можно приме-нять при изостатических и астатических условиях измерения. По способу измерения концентрации проникшего вещества эти ме тоды подразделяют на несколько групп.

Химические методыКонцентрацию газа, прошедшего че-

рез пленку в зам кнутую камеру известно-го объема, определяют путем его погло-щения химическим реагентом. Иногда ис-пользуется инертный газ-носитель, омы-вающий обратную сторону пленки, пробы которого периодически анализируются. Количество поглощенного газа определя-ют титрова нием, калориметрическим, по-лярографическим или иными методами.

Оптические методыКонцентрацию газа, прошедшего через ис-

пытуемую пленку, можно определить по из-менению оптических свойств газовой смеси в замкнутом объеме или потоке газа-носителя.

Методы, основанные на измерении теплопро-водности газов

Метод определения газо проницаемости основан на изменении теплопроводно сти газов в зависимости от концентрации.

Специфические методыЭти методы основаны на использовании

специфиче ских свойств газов и паров. Напри-мер, методика опреде ления проницаемости кислорода основана на его резко выраженных парамагнитных свойствах. Введение в поли-мер красителей, люминесценция ко торых ту-шится кислородом, может быть использова-но для определения кислородопроницаемо-сти полиме ров. Проницаемость полимеров газами и парами можно определить также с помощью радиоактивных элементов.

Метод газовой хроматографииИспользование метода газовой хромато-

графии для анализа газовых смесей оказалось весьма перспектив ным при определении про-ницаемости полимерных мем бран. Метод га-зовой хроматографии позволяет находить га-зопроницаемость изостатическим пу тем, т. е. при условии сохранения равных абсолютных давлений газов по обе стороны пленки, но при разности соответствующих парциальных давлений газов. При изостатическом способе определения пленка не деформи руется, так

Актуальна оценка полимеров

для быстроразвивающегося производства

полимерных пленок для упаковки пищевых продуктов

и предметов народного потребления.


трации в направле нии диффузии за дан-ное время;

скорость движения границы постоян-ной концентра ции диффундирующего ве-щества в полимере;

изменение концентрации диффунди-рующего веще ства в заданном месте образ-ца полимера.В каждом отдельном случае требуется спе-

циальное решение общего уравнения диффу-зии Фика при задан ных конечных и началь-ных условиях эксперимента.

Определение коэффициентов диффузии паров и га-зов в полимерах с одновременным определением коэффи-циентов проницаемости по методу Дейнеса-Баррера.

преимущества по сравне нию с прямыми, так как они более чувствительны, не требу-ют тщательного краевого уплотнения образ-ца и не связаны с возникновением напряже-ний в полимере при его испытании. Если в прямых методах необходимо использовать пленки или мембраны, то при косвенном ме-тоде опреде ления можно использовать обра-зец полимера любой геометрической формы.

Ниже рассмотрены основные методы определения коэффициентов диффузии и растворимости газов и па ров в полимерах, ко-торые могут быть использованы для косвен-ного определения коэффициентов проницае-мости.

Косвенные методы Коэффициент проницаемости полимера

можно опре делить косвенным путем, поль-зуясь взаимосвязью ос новных параметров переноса Р, D и (Р - коэффициент проницаемо-сти, D – коэффициент диффузии, - коэффици-ент растворимости.)

Экспериментальное определение двух параметров переноса позволяет вычислить значение третьего пара метра. Так, пользу-ясь методом Дейнеса-Баррера, в одном экс-перименте можно определить P и D, можно раздельно определить Р и и вычислить D, и, наконец, по скорости сорбции и значению равновесной сорбции можно найти значе-ния D и и вычислить Р.

Косвенные методы определения коэффи-циентов про ницаемости более чувствитель-ны, не требуют тщательного краевого уплот-нения образца и не связаны с возникнове-нием напряжений в полимере при его испы-тании. При косвенном методе опреде ления можно использовать образец полимера лю-бой гео метрической формы.

Ниже дан обзор основных методов опре-деления коэффициентов диффузии и рас-творимости газов и па ров в полимерах, ко-торые могут быть использованы для косвен-ного определения коэффициентов проница-емости.

Определение коэффициентов диффузии газов и паров в полимерах

Коэффициенты диффузии газов и па-ров в полиме рах можно определить, зная:

время прохождения газами или пара-ми полимерной мембраны в период неу-становившейся скорости пере носа;

скорость поглощения или выделе-ния газа или пара образцом полимера;

послойное распределение концен-

Газопроницаемость – это свойство твёрдого тела, обусловливающее прохождение газа через тело при наличии перепада давления. В зависимости от структуры твёрдого тела и величины перепада давления, различают три основных типа газопроницаемости: диффузионный поток, молекулярная эффузия, ламинарный поток.



Определение коэффициентов диффузии по ско-рости поглощения полимером газа или пара

Возможность применения метода Дейнеса-Баррера для определения коэффициентов диффузии и раствори мости газов и паров в полимерах практически ограни чена значени-ями D = 10-9 см2/с, так как получение тонких и достаточно прочных полимерных пленок, необ-ходимых для исследования, затруднительно из-за ряда технических причин. Более чувстви-тельным является сорбционный метод, позво-ляющий измерять D порядка 10-11 см2/с.

Сущность метода заключается в следую-щем. Если однородную по толщине полимер-ную пленку поместить в атмосферу газа или пара, то при постоянных давлении и темпера-туре через некоторое время установится рав-новесие, при котором растворенный газ или пар равномерно распределится по всему объ-ему пленки. Если сорбция газа поверхностью пленки происходит с боль шей скоростью, чем диффузия внутри пленки, то ско рость процес-са растворения газа определяется только ко-эффициентом диффузии, и последний может быть вычислен по изменению массы пленки в зависимости от времени.

Экспериментальные данные для расче-та коэффициен тов Р, D и в системах поли-мер - газ, полученные по «времени отстава-ния» и скорости поглощения, обычно хоро-шо совпадают.

Описанный метод широко применяет-ся для опреде ления коэффициентов D и па-ров воды и органических жидкостей при диффузии в поли меры. Методика сорбци-онных экспе риментов проста и заключает-ся в определении изменения массы об разца полимера, поглощающего па ры, с помощью обычных весов МакБэна.

Данным методом можно опреде лять Р, D и некоторых газов в каучуках и резинах. Предложен метод определения D и по ско-рости выде ления радиоактивных инертных газов из исследуемого полимерного матери-ала. Подобный метод успешно ис пользован для изучения структурных переходов в поли-мерах. Трудность изготовления исходных образцов и необходимость подбора специ-альных изотопов ограни чивают примене-ние этого метода.

Определение коэффициентов диффузии по по-слойному распределению концентрации

По истечении заданного времени от на-чала контакта полимера с диффундирующим

Метод Дейнеса-Баррера основан на следующем принципе. Если газ приходит в соприкосновение с по верхностью пред-варительно эвакуированной от газа плен-ки, то должно пройти некоторое время, пока газ не появится с обратной стороны пленки. Это время зависит от коэффици-ента диффузии газа или пара в полимере.

После определенно го времени давле-ние в замкну той камере за испытуемой пленкой начинает равномерно нарас-тать, что является при знаком установ-ления стацио нарного процесса. Период рав номерного увеличения давле ния ис-пользуется для расчета коэффициента газопроницае мости.

Значение Р (в единицах 108 см2/сек- am) для полимерных материалов составляет:Кремнийорганический каучук - 390Натуральный каучук -30 Полистирол - 6,9Полиэтилен низкой плотности -5,9Найлон - 0,7Полиэтилентерефталат (лавсан) - 0,5


лимер – растворитель в широкой области концентрации. По физическому процессу, положен ному в основу метода, они подраз-деляются на рефракто метрические, ин-терференционные и колориметрические.

Определение коэффициентов диффузии по скоро-сти движения границы постоянной концентрации

Метод определения коэффициентов диффузии по ско рости движения грани-цы постоянной концентрации при менялся при изучении диффузии красителей, кис-лот, растворителей и люминесцирующих веществ в полимерах.

Баркер применил данный метод для опре-деления скорости диффузии кислорода и иода в поликарбонате и полиметилметакри-лате, предварительно окрашенных радикала-ми, возникающими в полимерах под действи-ем ионизирующих излучений. Граница диффу-зии определя лась по изменению цвета ради-калов. Был предложен метод определения ко-эффициентов диффузии кислорода по гаше-нию свечения добавок, фосфоресцирующих в УФ-лучах, в полиметилметакрилате. Коэффи-циенты диффузии кислорода в полиэтиленте-рефталате в широ ком температурном интер-вале (23-200°С) определя лись путем исследо-вания превращения радикалов мето дом ЭПР.

Определение коэффициента диффузии по ско-рости изменения концентрации диффундирующе-го вещества

Метод используют при определении коэффициен тов диффузии жидкостей в поли-мерах. Для измерения скорости изменения кон-центрации в данной точке си стемы могут быть использованы какие-либо физические свойства системы (например, показатель преломления, элек-тропроводность, радиоактивность).

Определение растворимости газов и паров в по-лимерах

Коэффициенты растворимости газов и паров в поли мерах могут быть определены экспериментально или вычислены на осно-ве формулы.

Коэффициент растворимости и коэф-фициент диффу зии можно определить на установках сорбционного типа измерени-ем равновесного количества газа или пара, по глощаемого единицей объема полимера, или изменением скорости поглощения. В связи с этим принято различать метод рав-новесной сорбции и динамический сорбци-онный метод.

в него веществом поли мер можно механи-чески разделить на слои, в которых хими-ческим или физическим путем определяют-ся кон центрации диффундирующего веще-ства. Коэффициент диффузии вычисляется по концентрационным кривым, снятым в за-данное от начала опыта время.

Наиболее полную картину диффузион-ного процесса можно получить из кривой распределения концентрации по расстоя-нию. С этой целью разработан микрометод фиксирования движу щихся границ в систе-мах полимер - растворитель, осно ванный на явлении многолучевой интерференции.

Предложено также измерять концен-трации в тон ких пленках, пользуясь мяг-ким излучением изотопов.

В литературе описаны оптические ме-тоды, пригод ные для исследования диф-фузии, главным образом в системах по-


Сэкономив на контроле

барьерных свойств материала, можно потерять

часть прибыли из-за снижения

срока хранения и порчи продуктов.


Метод равновесной сорбцииРастворимость газов и паров в полиме-

рах обычно определяют на сорбционных установках, на которых из меряют равно-весное поглощение газа или пара образ цом полимера заранее известного объема или массы. При определении растворимости газов и паров в поли мерах принято счи-тать, что весь газ или пар распреде ляется в объеме полимера и какой-либо концен-трации молекул газа или пара на поверхно-сти образца поли мера (адсорбции) не про-исходит.

Для замера количества поглощенного газа при опре делении растворимости при-меняют манометрический, хроматографи-ческий, масс-спектрометрический и волю-мометрический методы. Для повышения точности за мера количества поглощенно-го газа при определении растворимости в

полимерах с малой величиной погло щения рекомендуется сводить к минимальному свобод ный объем установки.

Для определения растворимости паров в по-лимерах применяются обычно весовые методы.

ИтогОчень важным является правильное вы-

считывание паро- и газопроницаемости по-лимерных материалов. От этого напрямую зависит качество будущего изделия при разработке уплотнительных материалов, лакокрасочных покрытий, искусственной кожи, пенопластов, водо- и газопроводов, камер автомобилей, скафандров и др.

Особенно актуальна оценка полимеров для быстроразвивающегося производства полимерных пленок для упаковки пище-вых продуктов и предметов народного по-требления

Выставки

«Пак Экспо –2010» – работа над ошибками.Константин Егоров, ПД

По подсчетам организаторов «Пак Экспо» (с 24 по 26 февраля), за три дня работы выставку посетило 9330 человек. При этом 82% из них имели непосредственное отношение к производству упаковки, к обработке или производству полимеров, к пищевой промышленности. Cлучайных людей в «Экспоплазе» было немного - не более 17 %...


Завершившаяся почти одновремен-но с окончанием календарной зимы выставка «Пак Экспо-2010» в значи-тельной степени послужила индика-

тором положения дел в отрасли. Выставка не удивила своим размахом, ни посетителей, ни организаторов, хотя последние, судя по все-му, приложили максимум усилий для сохра-нения репутации мероприятия.

Когда верстался номер, организаторы еще не располагали полной статистикой по прошед-шему мероприятию, однако даже имеющихся цифр было достаточно, чтобы понять – форум 2010-го, несмотря на серьезную поддержку Ми-нистерства аграрной политики Украины, Фран-цузского агентства по международному разви-тию UBIFRANCE, Ассоциации «Украинский клуб аграрного бизнеса» и прочих игроков рын-ка, оказался скромнее прошлогоднего.

Общее количество участников сократилось до 183 против 230 в 2009-м. Причем 80 компа-ний были местными – киевскими, в то время как из регионов приехало 72 фирмы. Выставочная площадь уменьшилась до 6 тыс. м2 против про-шлогодних 6500. А вот количество иностран-ных компаний осталось прежним, – 63, как и в 2009-м. Что же касается эффективности выстав-ки, то здесь мнение участников разделилось. Среди тех, с кем удалось побеседовать корре-спонденту «ПД», были как экспоненты, полно-

«Наша компания работает на рынке пласт-массовых изделий с 2006-го года, и «Пак-Экспо» - это первая крупная выставка, в кото-рой мы участвовали. Но мы позитивно оцени-ваем свое участие в этой выставке, так как у нас появилось много новых клиентов в различных направлениях.

Но вот что касается организационных мо-ментов, то здесь были определенные нюансы, и в частности, что касается организации стен-дов. Поскольку мы приехали из Донецка день в день, то не имели возможности посмотреть наш стенд заранее. И, как оказалось, напрас-но: организаторы не учли наших пожеланий по поводу организации стенда, что затрудни-ло презентацию нашего товара. И мы, и наши клиенты испытывали определенные неудоб-ства - мы расположили товар не так, как было задумано, что сказалось на эффективности на-шего участия в экспозиции.»

Лилия Кочан, менеджер отдела продаж ООО «Коррекс-пласт:»

На стенде компании “Итак” - настоящий ажиотаж!

На стенде компании “Полимерсервис” наш журнал тут

же пригласили на заседание Полимерного Клуба!

Компания “Полимеры Украины”, которая

поставляет в Украину первичное полимерно

сырье, осталась довольна выставкой!


Выставки

«Выставка в этом году оказалась очень скромной по масштабу, причем не только по сравнению с европей-скими выставками, но и с теми, которые проходили в Киеве в прошлом году и в позапрошлом. Кроме того, она длилась на день меньше, чем в 2009-м. Посетителей выставки было много, а вот число участников сокра-тилось очень заметно.

По площади выставка, на мой взгляд, уменьшилась более чем в два раза. Если в прошлом году под нее было занято два павильона «Экспоплазы», то в этом году даже в одном павильоне осталось достаточно невостребо-ванной площади. Объясняется это все тем же экономическим кризисом в глобальном масштабе, хотя в отрас-ли мы не заметили каких- либо явных деструктивных признаков. Однако количество посетителей по сравне-нию с прошлым годом не сократилось, и в этом есть положительный момент, который говорит о большом ин-тересе деловых партнеров к новым материалам и новым технологиям. По сравнению с прошлым годом, инте-рес к выставке, возможно, - даже возрос. Претензий к организации тоже нет.

Кстати, то, что в Украине такая выставка проходит ежегодно, я считаю позитивным моментом. Мы надеемся, что к следующей выставке произойдет улучшение экономической ситуации в стране, и это скажется на уровне экс-позиции».

«Сравнивать киевскую выставку с европейскими – достаточно сложно. Европейские выставки проходят раз в три года и более консолидировано. Особенно это касается выставки Interpack (Дюссельдорф), которая сам по себе занима-ет 17 комплексов. Это имиджевые выставки, и среди всего прочего направлены они на поддержание рейтинга основ-ных игроков рынка. Но тот масштаб выставки, который мы видели в этом году для Украины, я думаю, вполне доста-точен».

У выставки прослеживается положительная динамика. Она уже имеет своих завсегдатаев, как среди участ-ников, так и среди посетителей. Несмотря на кризис, упаковочная индустрия, в том числе и та ее часть, кото-рая использует пластик - не претерпела особых изменений. Хотя и принято думать, что в такие периоды все стремятся к удешевлению продукции и упрощению, но люди уже привыкли к тому, что любая вещь должна быть красиво и правильно упакована, поэтому ситуация в отрасли осталась стабильной.»

«Мы не первый раз участвуем в «Пак Экспо». Нас хорошо знают как производителей термоформовочно-го оборудования. По большому счету, на рынке все знакомы друг с другом. Другое дело, что было много но-вых посетителей: кто-то искал поставщиков, кто-то заказчиков, поэтому с этой точки зрения выставка име-ла смысл.

С 2009 года у нас обновился ассортимент как техники, так и видов упаковки. Мы производим много таких видов упаковки, которую не делают нигде более в Украине. Это объясняется тем, что в случае необходимости мы можем сами дооснастить или модернизировать свое же оборудование под новый вид продукции. Я не ду-маю, что есть фирмы, которых не коснулся кризис. Но те компании, которые ограничиваются только одним-двумя видами производимой упаковки, безусловно, пострадали больше, чем те, у которых есть возможность работать более универсально.

Несколько удивило то, что выставка в этом году работала три дня вместо четырех. Организаторы сказа-ли, что они компенсировали недостаток времени тем, что выставка в последний день работала до 8 вече-ра. Но я думаю, это не самое разумное решение. Кто пойдет на выставку, когда уже темнеет, да еще в пят-ницу и в конце рабочей недели? В целом, стоимость участия, разделенная на время работы экспозиции, из-менилась не в лучшую сторону. Если бы стоимость участия была чуть ниже, то свободного места в павильо-не было бы меньше (в этом году наполняемость составила 70%). С учетом кризиса вполне можно было пой-ти на такие меры».

Наталия Вьюнцова, менеджер по ВЭД ООО «УкрПакЛайн»:

Александр Кащен, маркетинг-менеджер ООО «ЭДС»:

Руслан Плескач, заместитель начальника отдела продаж ООО «Укрпластик»:


«Я бы не сказал, что между выставками «Пак Экспо» в 2009 и 2010 гг. была существенная раз-ница. По крайней мере, для нашей компании. Выставка прошла для нас достаточно успеш-но, и мы довольны результатами. Неожиданно-сти если и были, то положительные: мы наш-ли новых клиентов из других областей, на что, откровенно говоря, не рассчитывали. Поэто-му участие в выставке оказалось для нас впол-не оправданным. Заметный интерес вызвало наше упаковочное оборудование, работающее с полимерами, с пакетами и термоформуемы-ми пленками. По нашим наблюдениям, спрос на такое оборудование если не увеличился, то уж, по крайней мере, не упал. Мы в прошед-шие годы принимали участие и в международ-ных выставках в Дюссельдорфе, во Франкфур-те. Конечно, эта выставка меньше по масшта-бам, но принципиальной разницы в уровне ор-ганизации мы не заметили. Хотя и явных про-явлений кризиса в отрасли также нет.

У нас сохранился и спрос, и предложение. Более того, за прошлый год мы получили 70% прироста.

Мы склонны думать, что это результат про-фессионализма наших сотрудников, наших ме-неджеров, нашего сервисного отдела».

Несмотря на позитивные высказывания по итогам выставки в целом, нарекания на организационную сторону все же были. Ряд участников сетовали на присутствие в зале так называемых выставочных попрошаек – празд-ных посетителей, которые «тащили» со стен-дов конфеты, буклеты, воду, стаканы, ручки... причем особо не стесняясь. Со слов экспонен-тов, среди них было немало «старых знако-мых» по предыдущим выставкам. Охотников за дармовыми сувенирами на выставках всег-да хватает, но в этот раз их количество было особенно заметно, и это, пожалуй, уже недо-работка охранной службы.

Не все участники выставки с пониманием от-неслись к сокращению времени экспозиции с 4-х до 3-х дней. А так же к тому, что выставка за-крылась в пятницу в 20-00. По мнению участни-ков выставки, ближе к вечеру посетителей прак-тически не было, и поэтому выставку смело мож-но было закрывать и в 18-00. Трудно представить себе человека, который поехал бы на выставку на ночь глядя, да еще в канун выходного дня.

Андрей Андрей, коммерческий директор ООО «Пакеджинг Солюшен»:

На стенде компании “Альфа Пак” гордо высело фото обрудования, благодарю

которому компания может похвастаться качественнйо продукцией


Выставки

стью довольные результатами фору-ма, так и те, кто посмотрел на это со-бытие критически и отметил ряд не-доработок организаторов. Хотя и те, и другие сошлись во мнении, что мас-штаб выставки в Украине пока еще несопоставим ни с российскими, ни с европейскими выставками.

ЭпилогТаким образом, подводя итог,

возьмем на себя смелость сказать,

что при существующем положе-нии дел в экономике организато-рам за проведение выставки мож-но поставить если не 5 баллов по пятибалльной шкале, то уж, на-верное, 4 с плюсом. Более того, не трудно предположить, что выстав-ка даже при несколько уменьшен-ном масштабе мероприятия на-верняка потребовала от организа-торов больше усилий, чем анало-гичная выставка прошлого года,

когда кризис еще не разгулялся во всю мощь тропического урага-на. Важен здесь и чисто психоло-гический момент. Сам факт прове-дения форума в немалой степени послужил стабилизирующим фак-тором, свидетельством того, что отрасль выстояла в кризис, и по-тому есть немалая доля уверенно-сти, что в текущем году она при-обретет заметную положительную динамику

«Наша компания впервые участвует в выставке «Пак Экспо», поэтому масштаб выставки оценивать сложно. Но лично я имею богатый выставочной опыт, приобретенный на таких выставках, как Интершарм, Decor & Gifts, Примус ТНП. Есть опыт посещения московских выставок Химии и упаковки. По моему мнению, количе-ство экспонентов могло быть в разы больше, но сказалась излишняя осторожность наших «коллег по цеху» и не-которое недоверие к эффективности выставок в Украине (вообще, эта тенденция проявилась гораздо раньше кризи-са). Не берусь судить, насколько эффективной была выставка для производителей упаковки. Но для нашей ком-пании, которая поставляет в Украину первичное полимерное сырье (а производители полимерной упаковки – наша целевая аудитория), выставка прошла весьма успешно. Интересным было то, что многие посетители нашего стен-да говорили о том, что ищут поставщиков для собственного производства упаковки, которое они уже запускают или находятся на стадии проекта».

Ванда Уссури, зам директора по маркетингу ООО «Полимеры Украины»:

Documents

obl GI 11 41 - gendocs.rugendocs.ru/docs/34/33694/conv_1/file1.pdf · w w w. p o l y