NRF-156-PEMEX-2008 Juntas y Empaques.pdf

No. de Documento NRF-156-PEMEX-2008

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25 de agosto de 2008 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y

ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

Página 1 de 79 SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX PETROQUÍMICA

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Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

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HOJA DE APROBACIÓN

ELABORA:

ING. OSCAR FERNANDO CARBALLO LINARES COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

PROPONE:

ING. RAFAEL BEVERIDO LOMELÍN PRESIDENTE DEL SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN

DE PEMEX PETROQUIMICA

APRUEBA:

DR. RAÙL LIVAS ELIZONDO PRESIDENTE DEL COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE

PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS


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CONTENIDO

CAPITULO PÁGINA 0. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………….…………….....…….…................. 4 1. OBJETIVO................................................................................................................................................. 4 2. ALCANCE.................................................................................................................................................. 4 3. CAMPO DE APLICACIÓN......................................................................................................................... 5 4. ACTUALIZACIÓN...................................................................................................................................... 5 5. REFERENCIAS.......................................................................................................................................... 5 6. DEFINICIONES.......................................................................................................................................... 5 7. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS............................................................................................................... 7 8. DESARROLLO.......................................................................................................................................... 7 8.1 Clasificación de Empaquetaduras y Juntas......................................................................................... 7 8.2 Características Generales………………………………………….......................................................... 8

8.3 Especificaciones Técnicas y Particulares para juntas y empaquetaduras….………………................ 8

8.4 Control de Calidad………………………………………………............................................................ 14

8.5 Requerimientos Generales…………………………………………………………………………………. 15

8.6 Criterios para la Inspección de los bienes……………………… ………………………………………15 9. RESPONSABILIDADES……………………………………………………………………………………..... 15 10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES………………………..….... 15 11. BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………………………………. 16 12. ANEXOS…………………………………………………………………………………………………………. 17


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0. INTRODUCCION. Con la finalidad de controlar las emisiones fugitivas al medio ambiente de los sistemas de sellado en las instalaciones y equipos de Petróleos mexicanos y Organismos Subsidiarios, se expide la presente Norma de Referencia para Juntas y Empaques, a fin de establecer los criterios para la adquisición de este tipo de materiales para sellado, cuya función principal es la de garantizar los niveles de emisiones a la atmósfera en los rangos permitidos y así mismo la seguridad e integridad del personal y de las instalaciones, sin omitir la necesidad interna de minimizar la pérdida de valiosas materias primas, productos derivados de la combustión junto con pérdidas de vapor e hidrocarburos volátiles. La utilización de estos elementos de sellado, es que son componentes cruciales en la contención segura de fluidos durante su procesamiento, además de garantizar el mejor rendimiento del cierre en condiciones de servicio, con la aplicación de tecnología innovadora y adecuada para las condiciones de emisión baja o cero, con un funcionamiento confiable a lo largo de la vida útil de los elementos de sellado. En la elaboración de esta Norma de Referencia, Participaron las siguientes áreas: Petróleos Mexicanos. Pemex-Petroquímica. Pemex-Refinación. Pemex-Gas y Petroquímica Básica. Pemex-Exploración y Producción. Instituto Mexicano del Petróleo. Garlock de México S.A. de C. V. Chesterton Mexicana S.A. de C. V. EagleBurgmann México S.A de C.V. Industrias John Crane de México S.A de C.V. Insumos Industriales y Empaquetaduras S.A. de C. V. CANACINTRA. 1. OBJETIVO. Esta norma establece los requisitos de aceptación que deben cumplir las juntas y empaques, y que permita garantizar los sistemas de sellado con los niveles de emisión fugitivas a la atmósfera dentro de los rangos permitidos por la Legislación Ambiental aplicable, garantizando la integridad del personal, las instalaciones y el medio ambiente laboral. 2. ALCANCE 2.1. Esta Norma de Referencia establece las especificaciones técnicas que deben cumplir las juntas y empaques, destinados a utilizarse en todo sistema de sellado, los cuales son necesarios e indispensables para evitar emisiones fugitivas al medio ambiente, garantizando la seguridad e integridad del personal y de las instalaciones. 2.2. Queda prohibido la utilización de la fibra de asbesto para la fabricación de los bienes enunciados y descritos en esta norma de referencia.


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3. CAMPO DE APLICACIÓN Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición o arrendamiento de los bienes objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos tres personas, o de adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante. 4. ACTUALIZACIÓN. Esta Norma de Referencia se debe revisar y actualizar cada 5 años, o antes, si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo amerita. Las propuestas para la revisión de esta norma, deben ser enviadas al Subcomité Técnico de normalización de Pemex Petroquímica, quién debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, proceder a través de Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios a inscribirla en su programa anual de normalización. Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito al: Secretario Técnico del Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Petroquímica Jacarandas No. 100, Nivel B-2, Fraccionamiento Rancho Alegre I. Coatzacoalcos, Ver., C. P. 96558 Teléfono: (921) 21111-00 Ext. 20-445, Fax.: (921) 2111024 y E-mail: [email protected] 5. REFERENCIAS NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida. 6. DEFINICIONES Para los efectos de esta Norma de Referencia, se definen los siguientes términos: 6.1 Carbón/grafito continuo o en grapas: Es la longitud de la fibra individual del hilado carbonoso. 6.2 Continuo: Cuando las fibras individuales son infinitas en su longitud. 6.3 Dispersión: Parte del proceso de fabricación de las empaquetaduras que consiste en una impregnación de la fibra base o trenzado. 6.4 Dispositivo de Sellado: Empaquetadura o Junta metálica o no metálica, fabricada en diferentes tipos o formas de construcción, que es utilizado para aplicaciones dinámicas y estáticas. 6.5 Empaquetadura cuadrada (Trenzado cuadrado normal): Empaquetadura procesada con hilos, cuerdas, hebras y otros materiales diversos, solos o combinados, entretejiéndolos por arriba y por debajo avanzando en la misma dirección.


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6.6 Empaquetadura Supertrenzada (Inter-trenzada): Empaquetadura procesada con hilos, hebras, cuerdas y otros materiales ya sea solos o combinados, son procesados en forma entrelazada en dirección diagonal a través del cuerpo de la empaquetadura. 6.7 Fibras de carbón: Fibras usadas en el trenzado del empaque siendo producida desde rayón viscoso, alquitrán o poliacrilonitrilo (PAN) y se define como un hilo con un análisis de carbón de menos del 99 %.(carbón amorfo). 6.8 Fibras de carbón/grafito: Fibras de carbón/grafito usadas en empaque trenzado, son producidas del rayón viscoso, alquitrán o poliacrilonitrilo (PAN). 6.9 Grafito flexible trenzado: Una trenza construida de cintas de grafito flexible expandido de filamentos continuos o cinta de hilos de grafito flexible expandido o cinta que han sido recubiertas o que han sido encajadas como fibras de refuerzo. 6.10 Hilos de Grafito: Construidos de fibras de grafito continuas o en grapas que son torcidas o plegadas en hebras individuales continuas entre 6 a 18 micras de diámetro. 6.11 Inhibidor de corrosión: Aditivos al hilado o al trenzado para funcionar de una manera pasiva o de sacrificio para reducir la corrosión galvánica. 6.12 Inhibidor de corrosión tipo Pasivo: (Recubrimiento protector). Proporcionan protección a la corrosión mediante la construcción de una película de recubrimiento protector sobre la superficie de uno de los metales diferentes. En el caso de válvulas, este recubrimiento se forma sobre la superficie del vástago. Una vez que esta película se ha formado, el contacto eléctrico entre los dos materiales diferentes se rompe y la reacción de corrosión se detiene 6.13 Junta: Dispositivo de sellado fabricado en láminas, en diferentes tipos o formas de construcción y en acabado rígido y flexible para aplicaciones estáticas 6.14 Lote: Todo el empaque terminado de un tamaño, tipo, clase, y grado producido en una corrida continua o al mismo tiempo y esencialmente bajo las mismas condiciones. 6.15 Métodos de Prueba: Métodos analíticos y físicos para verificar las propiedades, químicas, físicas y mecánicas de los materiales en cuestión. 6.16 pH: Medida numérica del Potencial de Hidrogeno en la intensidad o severidad de un ácido o un cáustico. 7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS. 7.1 API American Petroleum Institute. (Instituto Americano del Petróleo). 7.2 ASTM American Society for Testing and Materials. (Sociedad Americana para Pruebas y

Materiales). 7.3 ASME American Society Mechanical Engineers. (Sociedad Americana de Ingenieros

Mecánicos). 7.4 CNPMOS Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 7.5 EPA Environmental Protection Agency. (Agencia de Protección al Ambiente). 7.6 ISO International Standards Organisation. (Organización Internacional de Normalización). 7.7 mm Milímetros


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7.8 NPS Nominal Pipe Size. Tamaño Nominal del Tubo. 7.9 PTFE Politetrafluoroetileno. 7.10 PAN Poliacrilonitrilo 7.11 Psi Libras sobre pulgadas cuadradas. 7.12 pH Potencial de Hidrógeno. 7.13 °C Grados Celsius. 7.14 °F Grados Fahrenheit. 7.15 % Porcentaje. 7.16 ppm Partes por millón. 7.17 ml Mililitro. 7.18 Hr Hora. 7.19 Mpa Mega pascal. 7.20 ° Grado con referencia a un ángulo. 8. DESARROLLO. 8.1. Clasificación.

No. de Modelo Denominación

1, 2, 3, 4, 5 y 6. Empaquetadura sección cuadrada Base Carbón / Grafito. 7, 8, 9, 10 y 11. Empaquetadura sección cuadrada Base Politetrafluoroetileno (PTFE). 12, 13 y 14. Empaquetadura sección cuadrada Base Fibra Sintética. 15,16, 17 y 18. Empaquetadura laminada Base Carbón/Grafito. 19, 20 y 21. Empaquetadura laminada Base Politetrafluoroetileno (PTFE). 22 y 23. Empaquetadura laminada Base Fibra Sintética. 24. Empaquetadura laminada Base Fibra Mineral. 25, 26, 27, 28 y 29. Empaquetadura laminada a Base de Elastómeros. 30 y 31. Empaquetadura laminada a Base de Fibra de Carbono.

32, 33 y 34. Politetrafluoroetileno (PTFE) para sellar roscas de tubería, Grafito con o sin adhesivo y Politetrafluoroetileno (PTFE) Expandido con y sin adhesivo.

35, 36 y 37 Juntas circulares para Cambiadores de Calor y Calderas. 38, 39 y 40.. Juntas circulares cortadas para Bridas. 41, 42 y 43. Juntas circulares Metálicas Octagonales u Ovales. 44, 45, 46, 47, 48, 49 y 50. Juntas circulares metálicas con enrollamiento en espiral. 51, 52 y 53. Juntas circulares metálicas enchaquetadas con material de relleno. 8.2. Características Generales. Las juntas y empaques de esta norma deben de cumplir con las siguientes características: 8.2.1. La junta o empaque, debe cumplir con lo que se especifica en esta norma y debe aplicarse lo establecido en el Anexo “A”, por parte del solicitante. 8.2.2. Los valores dimensionales establecidos y especificados en el Anexo “B” (Tabla I, II y II), Anexo “D, E, F, G, H, I, J, J-1, J-2, J-3, J-4, J-5, J-6, L, L-1 y L-2” (Tabla I) de esta norma, deben aplicarse por parte del solicitante.


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8.2.3. Los materiales deben de fabricarse de acuerdo a lo establecido y especificado en el Anexo “A”, Anexo “C” (Tabla I), Anexo “K” (Tabla I), Anexo “K-1” (Tabla I) y Anexo “L-3” (Tabla I), cumpliendo lo indicado y solicitado en esta norma de referencia. 8.3. Especificaciones Técnicas para las Juntas y Empaquetaduras 8.3.1. Empaquetadura sección cuadrada base carbón/grafito. 8.3.1.1. Las empaquetaduras con base carbón cristalino o grafito flexible con trenzado tipo super trenzado o trenzado cuadrado normal, con dispersión de grafito y refuerzo metálico base Níquel, tratado con un inhibidor de corrosión tipo pasivo y un nivel de emisiones fugitivas a la atmósfera de 100 ppm con 500 ciclos mecánicos. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.1, del Anexo “A”). 8.3.1.2. Las empaquetaduras a base de hilos de fibra de grafito con trenzado tipo súper tranzado o trenzado cuadrado normal, con un inhibidor de corrosión tipo pasivo. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.2, del Anexo “A”). 8.3.1.3. Las empaquetaduras a base hilos de fibra de carbón con trenzado tipo súper trenzado; con impregnación de grafito y un lubricante para altas temperaturas. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.3, del Anexo “A”). 8.3.1.4. Las empaquetaduras a base de hilos de fibra de carbón revestido con Politetrafluoroetileno (PTFE) no mayor del 10% de su masa, con trenzado tipo súper trenzado. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.4, del Anexo “A”). 8.3.1.5. Las empaquetaduras a base de hilos de filamentos continuos de grafito con dispersión de grafito, con trenzado tipo súper trenzado; o trenzado cuadrado normal. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.5, del Anexo “A”). 8.3.1.6. Las empaquetaduras base de cintas de grafito flexible expandido, con trenzado tipo súper trenzado; o trenzado cuadrado normal. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.6, del Anexo “A”). 8.3.2. Empaquetadura sección cuadrada base Politetrafluoroetileno (PTFE). 8.3.2.1. Las empaquetaduras a base de filamentos de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen; con dispersión o impregnación de Politetrafluoroetileno (PTFE) con trenzado tipo supertrenzado; o trenzado cuadrado normal. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.7, del Anexo “A”). 8.3.2.2. Las empaquetaduras a base de filamentos de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen con impregnación de Politetrafluoroetileno (PTFE), libre de asbesto; para servicio en Oxígeno, con trenzado tipo supertrenzado. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.8, del Anexo “A”). 8.3.2.3. Las empaquetadura a base de filamentos de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen; con dispersión a base de silicón, para evitar el desgaste en ejes con trenzado tipo supertrenzado. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.9, del Anexo “A”). 8.3.2.4. Las empaquetaduras a base de de Politetrafluoroetileno (PTFE) expandido; con carga de grafito en rango de 37% al 41%, y lubricado con silicón, con trenzado tipo supertrenzado. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.10, del Anexo “A”).


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8.3.2.5. Las empaquetaduras a base de fibra sintética lubricada con Politetrafluoroetileno (PTFE) y con refuerzo de fibra de aramida en las esquinas con dispersión ó impregnación de Politetrafluoroetileno (PTFE), con trenzado tipo supertrenzado. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.11, del Anexo “A”). 8.3.3. Empaquetadura sección cuadrada base fibra sintética. 8.3.3.1. Las empaquetaduras a base de filamentos de aramida; con dispersión ó impregnación de Politetrafluoroetileno (PTFE); tratado con un lubricante inerte con trenzado tipo supertrenzado. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.12, del Anexo “A”). 8.3.3.2. Las empaquetaduras a base de filamentos de fibra acrílica; con dispersión ó impregnación de una mezcla de Politetrafluoroetileno (PTFE) y un lubricante inerte con trenzado tipo supertrenzado. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.13, del Anexo “A”). 8.3.3.3. Las empaquetaduras a base de hilos de fibra de vidrio; con dispersión ó impregnación de Politetrafluoroetileno (PTFE); tratado con un lubricante inerte con trenzado tipo supertrenzado. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.14, del Anexo “A”). 8.3.4. Empaquetadura laminada base carbón/grafito 8.3.4.1. Las empaquetaduras fabricadas en hojuelas de grafito flexible con pureza mínima del 98%, libre de asbesto; la lámina debe ser tratada con una formula antiadherente y como producto terminado que incluya un inhibidor de corrosión tipo pasivo. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.15, del Anexo “A”). 8.3.4.2. Las empaquetaduras fabricadas en hojuelas de grafito flexible con pureza mínima del 98%, libre de asbesto, con refuerzo metálico de alambre en acero inoxidable tipo 316, la lámina debe ser tratada con una formula antiadherente y como producto terminado; que incluya un inhibidor de corrosión tipo pasivo. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.16, del Anexo “A”). 8.3.4.3. Las empaquetaduras fabricadas en hojuelas de grafito flexible con pureza mínima del 98%, libre de asbesto, con refuerzo metálico en el centro de una hoja perforada de 0.0762 mm. a 0.127 mm. (0.003 a 0.005 pulg.) de espesor en acero inoxidable tipo 316, la lámina debe ser tratada con una formula antiadherente y como producto terminado; que incluya un inhibidor de corrosión tipo pasivo. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.17, del Anexo “A). 8.3.4.4. Las empaquetaduras fabricadas en hojuelas de grafito flexible con pureza mínima del 98%, libre de asbesto, con refuerzo metálico en el centro de una hoja lisa de hasta 0.0508 mm. (0.002 pulg.) de espesor en acero inoxidable tipo 316, la lámina debe ser tratada con una formula antiadherente y como producto terminado; que incluya un inhibidor de corrosión tipo pasivo. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.18, del Anexo “A). 8.3.5. Empaquetadura laminada base Politetrafluoroetileno (PTFE) 8.3.5.1. Las empaquetaduras fabricadas a base de Politetrafluoroetileno expandido (PTFE) 100% virgen o PTFE microcelular, para cualquier sustancia y pH de 0 a 14. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.19, del Anexo “A).


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8.3.5.2. Las empaquetaduras fabricadas a base de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen, para cualquier sustancia y pH de 0 a 14. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.20, del Anexo “A). 8.3.5.3. Las empaquetaduras fabricadas a base de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen con Sulfato de Bario en orientación molecular y rangos de pH de 0 a 14. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.21, del Anexo “A). 8.3.6. Empaquetadura laminada base fibra sintética 8.3.6.1. las empaquetaduras fabricadas a base fibra sintética de aramida libre de asbesto, con aglutinante de acrilonitrilo butadieno (NBR), reforzada con alambre de acero al carbón; la lámina debe incluir una formula antiadherente como producto terminado. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.22, del Anexo “A). 8.3.6.2. Las empaquetaduras fabricadas a base de fibra sintética de aramida libre de asbesto, con aglutinante de estireno butadieno (SBR); la lámina debe ser tratada con una formula antiadherente como producto terminado; para cualquier sustancia química (excepto altamente oxidantes). (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.23, del Anexo “A). 8.3.6.3. Las empaquetaduras fabricadas a base de fibra mineral, libre de asbesto, con aglutinante de nitrilo butadieno (NBR); con cargas minerales; la lámina debe ser tratada con una formula antiadherente como producto terminado; (excepto altamente oxidantes). (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.24, del Anexo “A). 8.3.7. Empaquetadura laminada base fibra de elastómeros 8.3.7.1. Las empaquetaduras fabricadas a base de cloropreno. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.25, del Anexo “A). 8.3.7.2. Las empaquetaduras fabricadas a base de cloropreno con inserción de un tejido a base de poliamida (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.26, del Anexo “A). 8.3.7.3. Las empaquetaduras fabricadas a base de un compuesto de Estireno Butadieno (SBR), diseñada para permanecer suave y plegable. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.27, del Anexo “A). 8.3.7.4. Las empaquetaduras fabricadas a base de un compuesto de Estireno Butadieno (SBR), color negro con inserción de lona, diseñada para permanecer suave y plegable. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.28, del Anexo “A). 8.3.7.5. Las empaquetaduras fabricadas a base de una mezcla de elastómeros. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.29, del Anexo “A). 8.3.8. Empaquetadura laminada base fibra de carbono. 8.3.8.1. Las empaquetaduras fabricadas a base de fibra de carbono, con aglomerante de acrilonitrilo butadieno (NBR), y con tratamiento superficial antiadherente. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.30, del Anexo “A).


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8.3.8.2. Las empaquetaduras fabricadas a base de fibra de carbono, con aglomerante de estireno butadieno (SBR), y con tratamiento superficial antiadherente. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.31, del Anexo “A). 8.3.9. Politetrafluoroetileno (PTFE) para sellar roscas de tubería, Grafito texturizado con o sin adhesivo y Politetrafluoroetileno (PTFE) expandido con y sin adhesivo. 8.3.9.1. Resina granular de alta densidad a base de politetrafluoroetileno (PTFE) virgen, con contenido mínimo del 99%, para una elongación del 50% mínima, no deberá tener contenidos de materiales que son combustibles en presencia de oxígeno. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.32, del Anexo “A). 8.3.9.2. Grafito texturizado en densidad Premium con 95% de pureza, que incluya fósforo como inhibidor de corrosión. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.33, del Anexo “A). 8.3.9.3. Politetrafluoroetileno (PTFE) expandido. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.34, del Anexo “A). 8.3.10. Juntas Circulares para Cambiadores de Calor y Calderas. 8.3.10.1. Junta circular sólida, según dimensiones especificadas por el solicitante con aplicación de dibujos (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.35, del Anexo “A). 8.3.10.2. Junta enchaquetada, según dimensiones especificadas por el solicitante con aplicación de dibujos (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.36, del Anexo “A). 8.3.10.3. Junta en arrollamiento en espiral, según dimensiones especificadas por el solicitante con aplicación de dibujos. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.37, del Anexo “A). 8.3.11. Juntas Circulares para Bridas. 8.3.11.1. Junta circular cortada para bridas ASME B16.5, de acuerdo ASME B16.21 (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.38, del Anexo “A). 8.3.11.2. Junta circular cortada para bridas ASME B16.47 serie A, de acuerdo ASME B16.21 (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.39, del Anexo “A). 8.3.11.3. Junta circular cortada para bridas ASME B16.47 serie B, de acuerdo ASME B16.21 (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.40, del Anexo “A). 8.3.12. Juntas Circulares Metálicas Octagonales u Ovales para Bridas. 8.3.12.1. Junta metálica tipo anillo oval y octagonal, tipo “R” (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.41, del Anexo “A”). 8.3.12.2. Junta metálica tipo “RX” (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.42, del Anexo “A). 8.3.12.3. Junta metálica tipo “BX” (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.43, del Anexo “A).


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8.3.13. Juntas circulares metálicas con enrollamiento en espiral. 8.3.13.1. Junta circular metálica con enrollamiento en espiral, con anillo centrador y anillo interior, para bridas ASME B16.5, de acuerdo ASME B16.20 (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.44, del Anexo “A). 8.3.13.2. Junta circular metálica con enrollamiento en espiral, con anillo centrador y sin anillo interior, para bridas ASME 16.50, de acuerdo ASME B.20 (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.45, del Anexo “A”). 8.3.13.3. Junta circular metálica con enrollamiento en espiral, con anillo centrador y anillo interior, para bridas ASME B16.47 serie A, de acuerdo ASME B16.20 (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.46, del Anexo “A”). 8.3.13.4. Junta circular metálica con enrollamiento en espiral, con anillo centrador y sin anillo interior, , para bridas ASME B16.47 serie A, de acuerdo ASME B16.20 (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.47, del Anexo “A”). 8.3.13.5. Junta circular metálica con enrollamiento en espiral, con anillo centrador y anillo interior, para bridas ASME B16.48 serie B, de acuerdo ASME B16.20 (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.48, del Anexo “A”). 8.3.13.6. Junta circular metálica con enrollamiento en espiral, con anillo centrador y sin anillo interior, , para bridas ASME B16.47 serie B, de acuerdo ASME B16.20 (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.49, del Anexo “A”). 8.3.13.7. Junta circular metálica con enrollamiento en espiral, sin anillo centrador y sin anillo interior, las dimensiones serán especificadas en los dibujos y la configuración del equipo y se fabricará de acuerdo a las presiones operación indicadas por el solicitante. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.50, del Anexo “A”). 8.3.14. Juntas circulares metálicas enchaquetadas con material de relleno. 8.3.14.1. Junta circular metálica enchaquetada con material de relleno en la chaqueta para uso en bridas ASME B16.5, de acuerdo ASME B16.20 (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.51, del Anexo “A). 8.3.14.2. Junta circular metálica enchaquetada con material de relleno en la chaqueta para uso en bridas, ASME B16.47 serie A, de acuerdo ASME B16.20 (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.52, del Anexo “A”). 8.3.14.3. Junta circular metálica enchaquetada con material de relleno en la chaqueta para uso en bridas, ASME B16.47 serie B, de acuerdo ASME B16.20 (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.53, del Anexo “A”). 8.3.15. Especificaciones para la Fabricación de Empaquetaduras, Juntas espiro-metálicas, metálicas y Enchaquetadas. 8.3.15.1. Para la fabricación de los modelos No. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 y 14, se debe tomar como aplicación lo especificado en los modelos del anexo “A”, de acuerdo a sus dimensiones y tolerancias


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especificadas en la tabla No. I y II del anexo “B” de esta norma de referencia. El modelo No. 1, debe cumplir con emisiones fugitivas a la atmósfera como máximo en 100 ppm. y en 500 ciclos mecánicos y debe de entregar una gráfica del comportamiento de la prueba. Para las empaquetaduras de sección cuadrada fabricadas en medidas de 3.0 mm.(1/8 pulg.) y 4.5 mm.(3/16 pulg.), de pulgada, deberán ser fabricadas en trenzado cuadrado normal. 8.3.15.2. Para la fabricación de los modelos No. 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30 y 31, se debe tomar como aplicación lo especificado en el anexo “A”, de acuerdo con tolerancias y tamaños especificados en la tabla No. III y del anexo “B” de esta norma de referencia. 8.3.15.3. Para la fabricación de los modelos No. 32, 33 y 34, se debe tomar como aplicación lo especificado en el anexo “A”, de acuerdo a las dimensiones especificados por el solicitante y lo que establezca esta norma de referencia. 8.3.15.4. Para la fabricación de los modelos No. 35, 36 y 37, se debe tomar como aplicación lo especificado en el anexo “A”, de acuerdo a las dimensiones especificadas por el solicitante en dibujos anexos a sus requerimientos y lo que establezca esta norma de referencia. 8.3.15.5. Para la fabricación de los modelos No. 38, 39 y 40, se debe tomar como aplicación lo especificado en el anexo “A”, de acuerdo a las dimensiones especificadas en la tabla I, II, III y IV del anexo “M”. Los materiales serán los especificados en los Modelos No.15 al 31 del anexo “A”, y lo que establezca esta norma de referencia. 8.3.15.6. Para la fabricación de los modelos No. 41, 42 y 43, se debe tomar como aplicación lo especificado en el anexo “A”, de acuerdo a las dimensiones y tolerancias especificadas en la tabla I del anexo “D”, “E”, “F”, “G”, “H”, “I”, y “J”, así como la dureza especificada en la tabla I del anexo “C” y lo que establezca esta norma de referencia. 8.3.15.7. Para la fabricación de los modelos No. 44, 45, 46, 47, 48 y 49, se debe tomar como aplicación lo especificado en el anexo “A”, de acuerdo a las dimensiones y tolerancias especificadas en la tabla I del anexo “J-1”, “J-2”, “J-3”, “J-4”, “J-5” y “J-6”, los materiales metálicos enrollados serán los especificados en la tabla I anexo “K” y los materiales de relleno y los requisitos de marcado en la tabla I anexo “K-1” y lo que establezca esta norma de referencia. 8.3.15.8. Para la fabricación del modelo No. 50, se debe tomar como aplicación lo especificado en el anexo “A”, de acuerdo a las dimensiones especificadas por el solicitante en dibujos anexos, los materiales metálicos enrollados serán los especificados en la tabla I anexo “K” y los materiales de relleno en la tabla I anexo “K-1” y lo que establezca esta norma de referencia. 8.3.15.9. Para la fabricación de los modelos No.51, 52 y 53, se debe tomar como aplicación lo especificado en el anexo “A”, de acuerdo a las dimensiones y tolerancias especificadas en la tabla I del anexo “L”, “L-1” y “L-2” y los materiales metálicos y de relleno serán los especificados en la tabla I anexo “L-3” y lo que establezca esta norma de referencia. 8.4. Control de Calidad. Para el control de calidad en la fabricación de los bienes y entrega de los materiales motivo de esta norma de referencia, los Licitantes deben entregar en su oferta técnica, lo siguiente:


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8.4.1. Entregar una copia legible del resultado del análisis analítico de la materia prima del carbón grafito que corresponden a las propiedades físicas y químicas solicitadas en las especificaciones técnicas, debiendo indicar lote y fecha de prueba. En el caso que el licitante oferte bienes de origen extranjero, los documentos a los que hace referencia este punto, deben ser acompañados de una traducción simple al español. En caso de resultar ganador debe presentar copia de los análisis analíticos notariada y/o apostillada a la entrega de los bienes. (Aplica para empaquetaduras sección cuadrada, laminada y juntas metálicas que contengan carbón/grafito como componente o materia prima). 8.4.2. Entregar una copia legible del certificado vigente de los procedimientos de aseguramiento de calidad en la producción de los bienes, expedido por organismo acreditado conforme a la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, o por un organismo acreditado en el paìs de origen, Tratándose de distribuidores o representantes autorizados deben presentar copia simple legible del certificado correspondiente del fabricante de los bienes propuestos y en caso de resultar ganador debe presentar el certificado en original o copia notariada y/o apostillada a la entrega de los bienes. (Aplica para todas las empaquetaduras de sección cuadrada, laminada y juntas metálicas). 8.4.3. Entregar una copia legible notariada de los resultados de la prueba de fuego al prototipo del modelo propuesto, emitido por un organismo acreditado conforme a la Ley Federal sobre Metrología y Normalización con trazabilidad al CENAM (Centro Nacional de Metrología), o su equivalente legal en el país de origen del Organismo, que señale que el bien propuesto cumple con la de prueba de fuego para empaquetaduras, solicitado en las especificaciones técnicas y en caso de que el licitante oferte bienes de origen extranjero, el documento a que hace referencia este punto, debe estar notariado y/o apostillado y acompañado de una traducción simple al español. (Aplica para empaquetadura sección cuadrada base carbón/grafito, y donde se indique). 8.4.4. Entregar copia legible notariada de los resultados de las pruebas, emitido por un laboratorio acreditado ante la autoridad correspondiente que garantice que la empaquetadura cumple con la prueba de emisiones fugitivas a la atmósfera, para Compuestos Orgánicos Volátiles o por un organismo equivalente y acreditado en el país de origen de los bienes, indicado en las especificaciones técnicas para cada bien específicamente solicitado y en caso que el licitante oferte bienes de origen extranjero, el documento a que hace referencia este punto, debe estar notariado y/o apostillado y acompañado de una traducción simple al español. (Aplica para empaquetaduras sección cuadrada base carbón/grafito). 8.4.5. Entregar un catálogo donde se especifique la empaquetadura laminada y sus valores en las siguientes Propiedades Físicas: Material, Temperatura máxima y rangos, Presión máxima, P x T máxima, Resistencia a los fluidos, Compresibilidad, Recuperación, Resilencia, Resistencia a la tensión, Sellabilidad, Relajación al escurrimiento, Permeabilidad al Gas, Color, Dureza, Flamabilidad, Elongación, rango de pH. (Las propiedades físicas dependerán del tipo de material, en el entendido que se especificarán únicamente las que apliquen al modelo solicitado). 8.4.6. Entregar las gráficas PxT (presión-temperatura) para las empaquetaduras de sección laminada y para cada uno de los modelos propuestos. (Excepto para el Politetrafluoroetileno). 8.4.7. Entregar original o copia de la hoja de datos de seguridad del producto, en caso de ser extranjero pero sean de la misma corporación se aceptarán las hojas de seguridad en idioma español sin estar notariadas y/o apostilladas, pero en el caso y que también el licitante oferte bienes de origen extranjero pero que no sea de la misma corporación las hojas de seguridad deberán estar notariadas y/o apostilladas, acompañadas de una traducción simple al español. (Aplica para empaquetaduras de sección cuadrada y laminada).


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8.4.8. Entregar por escrito el contenido de los agentes inhibidores de corrosión de los bienes propuestos. (Cuando se solicite inhibidores específicamente en los modelos de esta norma). 8.4.9. Entregar el siguiente documento: que los bienes propuestos son libres de asbestos. (Aplica para juntas y empaquetaduras sección cuadrada y laminada). 8.5. Requerimientos Generales. Durante el proceso de entrega de los bienes en las áreas de receptoría de materiales, el licitante ganador o proveedor debe entregar una copia de los resultados de los análisis analíticos requeridos debidamente notariados y/o apostillados, así como la copia legible del certificado de aseguramiento de calidad vigente, además de los resultados de la prueba de fuego realizadas al prototipo del bien propuesto y de la prueba en emisiones fugitivas para compuestos orgánicos volátiles, además debe entregar una tabla de aprietes o torque para las juntas y empaquetaduras. 8.6. Criterios para la Inspección de los Bienes. Para el proceso de inspección de los bienes, el responsable de su aceptación deberá de utilizar alguna de las siguientes modalidades:

8.6.1. Cuando son con empresas contratadas, será conforme a la Norma de Referencia NRF-049-PEMEX-2006 (Inspección de Bienes y Servicios).

8.6.2. Cuando es con personal designado por Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas

Filiales, será conforme al Procedimiento Institucional de Inspección de Bienes, Arrendamientos y Servicios PA-800-70600-01 Vigente.

9. RESPONSABILIDADES. 9.1. De Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. • Vigilar el cumplimiento de la presente norma. 9.2. De los Proveedores y/o Fabricantes • Cumplir con los requisitos establecidos en esta norma, • Proporcionar la garantía por escrito de que los bienes y/o materiales cumplen con esta Norma, y con lo

establecido en las bases de licitación, • Reponer los bienes y/o materiales en mal estado por causas atribuibles al proveedor o fabricante, sin

costo para Petróleos mexicanos u Organismos subsidiarios. • Los costos generados por los informes de resultados de las pruebas serán con cargo al proveedor. 10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. Esta norma no tiene concordancia con otras normas.


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11. BIBLIOGRAFÍA. 11.1 API-589 Fire Test for Evaluation of valve Stem Parking, Second Edition, July 1998 (American

Petroleum Institute) (Evaluación de la Prueba de Fuego en Vástagos de Válvulas). API-607 Fire Test for Soft-Seated Quarter-Turn Valves. Fifth Edition, June 2005. (American

Petroleum Institute) (Evaluación de la Prueba de Fuego en Asientos Blandos de Válvulas de un Cuarto de Vuelta).

11.2 ASTM D 395 Estándar Test Methods for Rubber Property- Compression Set1. Aug. 2003 (American Standard Testing Materials). Método de prueba para la característica de los hules a compresión.

11.3 ASTM D 471 Estándar Test Methods for Rubber Property-Effect of Liquids. Nov. 1998 (American Standard Testing Materials). Método de prueba para el efecto de los líquidos en las características de los hules.

11.4 ASTM D 573 Estándar Test Methods for Rubber-Deterioration in an Air Oven1. Nov. 1999 (American Standard Testing Materials). (Método de prueba para los hules resistentes al calor.

11.5 ASTM D 865 Estándar Test Methods for Rubber-Deterioration by Heating in Air (Test Tube

Enclusure). Nov. 1999 (American Standard Testing Materials). Método de prueba para los hules resistentes al calor.

11.6 ASTM D4591 Estándar Test Methods for Determinig Temperaturas and Heats of Transitions of Fluoropolymers by Differential Scanning Calorimetry1. Apr. 2000. (American Standard Testing Materials). Método de Prueba para determinar la Temperatura de punto de escurrimiento.

11.7 ASTM D4894 Estándar Test Methods for Polytetrafluoroethylene (PTFE) Granular Holding and Ram Extrusion Materials1. Feb. 2004. (American Standard Testing Materials). Contenido de Agua, Densidad del bulto, tamaño de la partícula e inestabilidad térmica.

11.8 ASTM D638 Estándar Test Methods for Tensile Properties of Plastics. Dec. 2003 (American Standard Testing Materials). Resistencia a la Tensión.

11.9 ASTM D792 Estándar Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by Displacement 1). Dec. 2000. (American Standard Testing Materials). Determinación de la Gravedad Específica.

11.10 ASTM F2191 Estándar Test Methods for Packing Material, Graphitic or Carbon Braided Yarn1. Jul. 2002. (American Standard Testing Materials). Método de prueba para la fabricación de empaquetadura a base de carbón/grafito.

11.11 ASTM-F434 F2191 Estándar Test Methods for Blow-Out Testing of Preformed Gaskets1. Aug. 1993 Reap. 1997 (American Standard Testing Materials). Método de prueba para la resistencia al aplastamiento en empaques preformados.

11.12 ASTM-F36 Estándar Test Methods for Compressibility and Recovery of Gasket Materials1. Apr. 1999 (American Standard Testing Materials). Método de prueba para la Recuperación y Compresibilidad de materiales para empaques.

11.13 ASTM-F37 Estándar Test Methods for Sealability of Gasket Materials1. Apr.2000. (American Standard Testing Materials). Método de prueba para la Sellabilidad en materiales para empaques.

11.14 ASTM-F38 Estándar Test Methods for Creep Relaxation of a Gasket Material1. Apr. 2000. (American Standard Testing Materials). Método de prueba para la relajación y escurrimiento en materiales para empaques.

11.15 ASTM F112 Estándar Test Methods for Sealability of Enveloped Gaskets1. Oct. 2000. (American Standard Testing Materials). Método de prueba para la Sellabilidad en la superficie de materiales para empaques.


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11.16 ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS ½ Through NPS 24 Metric/Inch Standard. Nov.

2003,Rev ASME 16.5-1996. (American Society of Mechanical Engineers). Tamaños de bridas y Accesorios para bridas de ½ NPS hasta 24 NPS.

11.17 ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch Standard. 2006. (American Society of Mechanical Engineers). Tamaños de bridas de 26 NPS hasta 60 NPS.

11.18 ASME B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges. 1992. (American Society of Mechanical Engineers). Empaques planos no metálicos para bridas de tubería.

11.19 ASME B16.20 Addenda A. Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint, Spiral-Wond, and Jacketed. July 2000. Rev. 2004. (American Society of Mechanical Engineers). Empaques metálicos tipo anillo, arrollamiento en espiral y enchaquetados para bridas de tubería.

11.20 DIN-3535 Synthetic fibre and graphite based gasket materials for use with gas valves, gas appliances and gas pipework. April 1994. Rev. 2004 (Deutsche Int. Norm). Pruebas de permeabilidad del gas para juntas.

11.21 Method 21 Determinación of Volatile Organic Compound Leaks. Publication No.EPA 600/2-81051(Environmental Protection Agency) Determinación de los compuestos orgánicos volátiles.

11.22 Fluid Sealing Association y European Sealing Association. Guidelines for safe seal usage –Flanges and Gaskets- Publication No.009 / 1998. Guías de aplicación de empaquetaduras a compresión.

11.23 Guía para la emisión de Normas de referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios “CNPMOS-001, Rev. 1 del 30 de Septiembre del 2004.

11.24 Marks’ Standard Hanbook for Mechanical Enginers, Autor Eugene A. Avalone & Theodore Baumeister III, Editorial Mc Graw Hill Companies 1999.

11.25 Perry’s Chemical Engineers’ Hanbook, Autor Robert H. Perry & Don W. Green, Editorial. Mc Graw Hill Companies 1999.

12. ANEXOS. Anexo “A” Tipo A. Especificaciones para la fabricación de Empaquetadura de sección cuadrada base Carbón / Grafito, Politetrafluoroetileno (PTFE), Fibra sintética, Fibra Acrilica y Fibra de Vidrio. Tipo B. Especificaciones para la fabricación de Empaquetadura laminada base carbón/grafito, Politetrafluoroetileno (PTFE), Fibra sintética, Elastómeros y Fibra de Carbón. Tipo C. Especificaciones para la fabricación de Cinta de Politetrafluoroetileno para sellar roscas de tubería, Cinta de Grafito con o sin adhesivo y Cinta de Politetrafluoroetileno con y sin adhesivo. Tipo D. Especificaciones para la fabricación de Juntas Circulares para Cambiadores de Calor y Calderas. Tipo E. Especificaciones para la fabricación de Juntas Circulares para Bridas. Tipo F. Especificaciones para la fabricación de Juntas Circulares Metálicas Octagonales u Ovales. Tipo G. Especificaciones para las Juntas Circulares Metálicas con Enrollamiento en Espiral. Tipo H. Especificaciones para las Juntas Circulares Metálicas Enchaquetadas con Material de Relleno. Anexo “B” Tabla I. Tolerancias de Fabricación de Secciones Transversales empaquetaduras sección cuadrada. Tabla II. Tamaños Nominales y Masa de Empaques sección cuadrada. Tabla III. Tolerancias de Fabricación de Secciones Transversales empaquetaduras sección laminada. Anexo “C” Tabla I. Máxima Dureza de Materiales de Juntas Metálicas Tipo Anillo (R, RX Y BX). Tabla II. Marcado en Juntas Metálicas Tipo Anillo (R, RX Y BX).


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Anexo “D” Tabla I. Dimensiones y Tolerancias en Juntas Metálicas Tipo Anillo (R). Anexo “E” Tabla I. Dimensiones por Clase de Presión (ASME B16.5). Anexo “F” Tabla I. Dimensiones por Clase de Presión (ASME 16.47 serie A). Anexo “G” Tabla I. Dimensiones y Tolerancias en Juntas Metálicas Tipo Anillo (RX). Anexo “H” Tabla I. Dimensiones por Clase de Presión (API 6B). Anexo “I” Tabla I. Dimensiones y Tolerancias en Juntas Metálicas Tipo Anillo (BX). Anexo “J” Tabla I. Dimensiones por Clase de Presión (API 6BX). Anexo “J-1” Tabla I. Dimensiones y Tolerancias en Juntas en Abollamiento en Espiral (ASME B16.5). Anexo “J-2” y “J-5” Tabla I. Dimensiones por Clase de Presión (ASME B16.47 serie A). Anexo “J-3” y “J-6” Tabla I. Dimensiones por Clase de Presión (ASME B16.47 serie B). Anexo “J-4” Tabla I. Dimensiones por Clase de Presión (ASME B16.5). Anexo “K” Tabla I. Materiales Metálicos enrollados. Anexo “K-1” Tabla I. Materiales de relleno no metálicos y requisitos de marcado. Anexo “L” Tabla I. Dimensiones para Juntas Circulares Enchaquetadas por Clase de Presión (ASME B16.5). Anexo “L-1” Tabla I. Dimensiones para Juntas Circulares Enchaquetadas por Clase de Presión (ASME B16.47 serie A). Anexo “L-2”


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Tabla I. Dimensiones para Juntas Circulares Enchaquetadas por Clase de Presión (ASME B16.47 serie B). Anexo “L-3” Tabla I. Materiales Metálicos y rellenos para Juntas Circulares Enchaquetadas.


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11. Anexos. Anexo “A” Tipo A Especificaciones para la fabricación de Empaquetadura de sección cuadrada base Carbón/Grafito, Politetrafluoroetileno (PTFE), Fibra sintética, Fibra Acrilica y Fibra de Vidrio. Modelo No. 1. Empaquetadura de tamaño: (Tabla II, Anexo “B”), de sección cuadrada con trenzado tipo súper trenzado o trenzado cuadrado; fabricada a base de hilos de fibra de carbón o carbón cristalino, con dispersión de grafito; en su construcción debe incluir un refuerzo de hilos metálicos de aleación base Níquel como mínimo del 70%; tratado con un inhibidor de corrosión tipo pasivo; para los hilos de grafito flexible expandido, cinta de grafito flexible expandido o carbón cristalino se deberá tener un nivel máximo de emisiones fugitivas a la atmósfera de 100 ppm., con 500 ciclos mecánicos. La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”. Para la fabricación en los tamaños nominales de 3.0 mm.(1/8 pulg.) y 4.5 mm.(3/16 pulg.), únicamente se fabricarán en trenzado cuadrado normal. Para las siguientes aplicaciones: Rango de pH de 0 a 14. Ácidos débiles y corrosivos, Álcalis débiles y corrosivos, Vapor, Agua, Aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos), Solventes, Aromáticos (como Amoniaco, Benceno, etc.), Alifáticos (Gasolina, etc.), Aire y Gases Industriales Secos, para las siguientes condiciones de operación 723 °K (450°C); (842°F) en ambientes oxidantes y hasta 923 °K (650°C) (1202°F) en Vapor; excepto oxidantes fuertes; y Presión de 31 MPa. (310 Bar); (4496 Psi) en aplicaciones estáticas como mínimo. Modelo No. 2. Empaquetadura de tamaño: (Tabla II, Anexo “B) de sección cuadrada con trenzado tipo súper trenzado; o trenzado cuadrado fabricada a base de hilos de fibra de grafito; tratado con un inhibidor de corrosión tipo pasivo. La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”, La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”. Para la fabricación en los tamaños nominales de 3.0 mm.(1/8 pulg.) y 4.5 mm.(3/16 pulg.), únicamente se fabricarán en trenzado cuadrado normal. Para las siguientes aplicaciones: Rango de pH de 0 a 14. Ácidos débiles y corrosivos, Álcalis débiles y corrosivos, Vapor, Agua, Aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos), Solventes, Aromáticos (como Amoniaco, Benceno, etc.), Alifáticos (Gasolina, etc.), Aire y Gases Industriales Secos, para las siguientes condiciones de operación 723 °K (450°C) (842°F) y hasta 923 °K (650°C) (1202°F) en Vapor; Presión mínima de 2.5 Mpa. (25 Bar); (362.6 Psi) en aplicaciones dinámicas con velocidad en el eje de: 20 metros por segundo (65.6 pies por segundo) Modelo No. 3. Empaquetadura de tamaño: (Tabla II, Anexo “B”) de sección cuadrada con trenzado tipo súper trenzado; fabricada a base hilos de fibra de carbón con impregnación de grafito y un lubricante para altas temperaturas. La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”, La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”. Para la fabricación en los tamaños nominales de 3.0 mm.(1/8 pulg.) y 4.5 mm.(3/16 pulg.), únicamente se fabricarán en trenzado cuadrado normal.


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Para las siguientes aplicaciones: Rango de pH de 0 a 14. Ácidos débiles y corrosivos, Álcalis débiles y corrosivos, Vapor, Agua, Aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos), Solventes, Aromáticos (como Amoniaco, Benceno, etc.), Alifáticos (Gasolina, etc.), Aire y Gases Industriales Secos, para las siguientes condiciones de operación 723 °K (450°C) (842°F) y hasta 923 °K (650°C) (1202°F) en Vapor; Presiones mínimas de 3.5 MPa. (35 Bar) (507.6 Psi) en aplicaciones dinámicas con velocidad periférica en el eje de: 20 metros por segundo (65.6 pies por segundo). Modelo No. 4. Empaquetadura de tamaño: (Tabla II, Anexo “B”) de sección cuadrada con trenzado tipo súper trenzado; fabricada a base de hilos de fibra de carbón, revestido con Politetrafluoroetileno (PTFE) no mayor del 10% de su masa. La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”, La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”. Para la fabricación en los tamaños nominales de 3.0 mm.(1/8 pulg.) y 4.5 mm.(3/16 pulg.), únicamente se fabricarán en trenzado cuadrado normal. Para las siguientes aplicaciones: Rango de pH de 0 a 14. Ácidos débiles y corrosivos, Álcalis débiles y corrosivos, Vapor, Agua, Aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos), Solventes, Aromáticos (como Amoniaco, Benceno, etc.), Alifáticos (Gasolina, etc.), Aire y Gases Industriales Secos, para las siguientes condiciones de operación 233 °K (-40°C) (-40°F) y hasta 533 °K (260°C) (500°F) en Vapor; Presiones mínimas de 1.4 MPa. (14 bar); (204 Psi) en aplicaciones dinámicas con velocidad en el eje de: 10 metros por segundo (32.8 pies por segundo). Modelo No. 5. Empaquetadura de tamaño: (Tabla II, Anexo “B”) de sección cuadrada con trenzado tipo súper trenzado; o trenzado cuadrado fabricada a base de hilos de filamentos continuos de grafito con dispersión de grafito. La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”, La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”. Para la fabricación en los tamaños nominales de 3.0 mm.(1/8 pulg.) y 4.5 mm.(3/16 pulg.), únicamente se fabricarán en trenzado cuadrado normal. Para las siguientes aplicaciones: Rango de pH de 0 a 14. Ácidos débiles y corrosivos, Álcalis débiles y corrosivos, Vapor, Agua, Aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos), Solventes, Aromáticos (como Amoniaco, Benceno, etc.), Alifáticos (Gasolina, etc.), Aire y Gases Industriales Secos, para las siguientes condiciones de operación 723 °K (450°C) (842°F) y hasta 923 °K (650°C) (1202°F) en Vapor; Presión mínima de 2.5 MPa. (25 Bar) (362.6 Psi) en aplicaciones dinámicas con velocidad en el eje 20 metros por segundo (65.6 pies por segundo). Modelo No. 6. Empaquetadura de tamaño: (Tabla II, Anexo “B”) de sección cuadrada con trenzado tipo súper trenzado; o trenzado cuadrado fabricada a base de cintas de grafito flexible expandido. La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”, La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”. Para la fabricación en los tamaños nominales de 3.0 mm.(1/8 pulg.) y 4.5 mm.(3/16 pulg.), únicamente se fabricarán en trenzado cuadrado normal. Para las siguientes aplicaciones: Rango de pH de 0 a 14. Ácidos débiles y corrosivos, Álcalis débiles y corrosivos, Vapor, Agua, Aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos), Solventes, Aromáticos (como Amoniaco, Benceno, etc.), Alifáticos (Gasolina, etc.), Aire y Gases Industriales Secos, para las siguientes condiciones de


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operación 723 °K (450°C) (842°F) y hasta 923 °K (650°C) (1202°F) en Vapor; Presion mínima de 20 MPa. (200 Bar) (2900.8 Psi) en aplicaciones estáticas. Modelo No. 7. Empaquetadura de tamaño: (Tabla II, Anexo “B”) de sección cuadrada con trenzado tipo supertrenzado; o trenzado cuadrado fabricada a base de filamentos de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen; con dispersión o impregnación de Politetrafluoroetileno (PTFE). La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”, La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”. Para la fabricación en los tamaños nominales de 3.0 mm.(1/8 pulg.) y 4.5 mm.(3/16 pulg.), únicamente se fabricarán en trenzado cuadrado normal. Para las siguientes aplicaciones: Ácidos suaves y corrosivos; Álcalis corrosivos y suaves; Aire Seco Industrial; Bromo/Cloro; Amoniaco, Vapor, Agua, Agua salada; Aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos); Solventes (Alifáticos y Aromáticos); para las siguientes condiciones de operación de 133 °K (-140°C) (-220°F) hasta 533 °K (260°C) (500°F) como mínimo, en aplicaciones dinámicas la presión en la caja de estoperos: 2 MPa (20 Bar); (290 Psi); y la velocidad mínima de la flecha ó eje: 3 metros por segundo (9.84 pies por segundo); en aplicaciones estáticas: 13.8 MPa. (138 Bar); (2001.5 Psi) y p.H. de 0 a 14. Modelo No. 8. Empaquetadura de tamaño:( Tabla II, Anexo “B”) de sección cuadrada con trenzado tipo supertrenzado; fabricada a base de filamentos de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen con impregnación de Politetrafluoroetileno (PTFE), libre de asbesto; para servicio en Oxígeno. La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”, La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”. Para la fabricación en los tamaños nominales de 3.0 mm.(1/8 pulg.) y 4.5 mm.(3/16 pulg.), únicamente se fabricarán en trenzado cuadrado normal. Para las siguientes condiciones de operación de 133 °K (-140°C) (-220°F) hasta 533 °K (260°C) (500°F) como mínimo, en aplicaciones dinámicas la presión en la caja de estoperos: 2 MPa. (20 Bar); (290 Psi) y velocidad mínima de la flecha ó eje: 2 metros por segundo (6.56 pies por segundo); en aplicaciones estáticas la presión de 13.8 MPa. (138 Bar) (2001.5 Psi) y p.H. de 0 a 14 Modelo No. 9. Empaquetadura de tamaño: (Tabla II, Anexo “B”) de sección cuadrada con trenzado tipo supertrenzado; fabricada a base de filamentos de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen; con dispersión a base de silicón para evitar el desgaste en ejes. La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”, La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”. Para la fabricación en los tamaños nominales de 3.0 mm.(1/8 pulg.) y 4.5 mm.(3/16 pulg.), únicamente se fabricarán en trenzado cuadrado normal. Para las siguientes aplicaciones: Ácidos suaves y corrosivos; Álcalis corrosivos y suaves; Aire Seco Industrial; Bromo/Cloro; Amoniaco, Vapor, Agua, Agua salada; Aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos); Solventes (Alifáticos y Aromáticos); para las siguientes condiciones de operación de 133 °K (-140°C) (-220°F) hasta 533 °K (260°C) (500°F) como mínimo, en aplicaciones dinámicas la presión en la caja de estoperos: 2 MPa. (20 Bar); (290 Psi) como mínimo, y velocidad periférica mínima de la flecha ó eje: 8 metros por segundo (26.2 pies por segundo); y pH de 0 a 14.


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Modelo No. 10. Empaquetadura de tamaño: (Tabla II, Anexo “B”) de sección cuadrada con trenzado tipo supertrenzado; fabricada a base de de Politetrafluoroetileno (PTFE) expandido; con carga de grafito en rango de 37% al 41%, y lubricado con silicón. La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”, La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”. Para la fabricación en los tamaños nominales de 3.0 mm.(1/8 pulg.) y 4.5 mm.(3/16 pulg.), únicamente se fabricarán en trenzado cuadrado normal. Para las siguientes aplicaciones: Ácidos suaves y corrosivos; Álcalis corrosivos y suaves; Aire Seco Industrial; Bromo/Cloro; Amoniaco, Vapor, Agua, Agua salada; Aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos); Solventes (Alifáticos y Aromáticos); para las siguientes condiciones de operación de 233 °K (-40°C) (-40°F) hasta 533 °K (260°C) (500°F) en aplicaciones dinámicas la presión de la caja de estoperos 14 bar (200 Psi) y velocidad mínima de la flecha ó eje: 18 metros por segundo (3600 pies por minuto);en aplicaciones estáticas presión: 13.8 MPa. (138 Bar); (2001.5 Psi) y pH de 0 a 14, excepto en oxidantes fuertes. Modelo No. 11. Empaquetadura de tamaño: (Tabla II, Anexo “B”) de sección cuadrada con trenzado tipo supertrenzado; fabricada a base de fibra sintética lubricada con Politetrafluoroetileno (PTFE) y con refuerzo de fibra de aramida en las esquinas con dispersión ó impregnación de Politetrafluoroetileno (PTFE). La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”, La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”. Para la fabricación en los tamaños nominales de 3.0 mm.(1/8 pulg.) y 4.5 mm.(3/16 pulg.), únicamente se fabricarán en trenzado cuadrado normal. Para las siguientes aplicaciones: Ácidos débiles; Álcalis débiles; Vapor, Agua, Agua salada; Aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos); Solventes (Alifáticos y Aromáticos); para las siguientes condiciones de operación: rangos mínimos de temperatura de 233 °K (-40°C) (-40°F) hasta 503 °K (230°C) (446°F), y en aplicaciones dinámicas rotatorias presión mínima: 17 bar (242 Psi) y velocidad en el eje o periférica mínima de 10 metros por segundo (32.8 pies por segundo); en aplicaciones estáticas mínimo de 17.3 MPa. (173 Bar); (2509 Psi.) y rango mínimo de pH de 4 a 10. Modelo No. 12. Empaquetadura de tamaño: (Tabla II, Anexo “B”) de sección cuadrada con trenzado tipo supertrenzado; fabricada a base de filamentos de aramida; con dispersión ó impregnación de Politetrafluoroetileno (PTFE); tratado con un lubricante inerte. La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”, La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”. Para la fabricación en los tamaños nominales de 3.0 mm.(1/8 pulg.) y 4.5 mm.(3/16 pulg.), únicamente se fabricarán en trenzado cuadrado normal. Para las siguientes aplicaciones: Ácidos débiles; Álcalis débiles; Vapor, Agua, Agua salada; Aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos); Solventes (Alifáticos y Aromáticos); para las siguientes condiciones de operación: rangos mínimos de temperatura de 233 °K (-40°C) (-40°F) hasta 533 °K (260°C) (500°F) en aplicaciones dinámicas presión mínima: 2 MPa. (20 Bar); (290 Psi),, y velocidad periférica mínima: 10 metros por segundo (32.8 pies por segundo) y rango mínimo de pH de 4 a 11.


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Modelo No. 13. Empaquetadura de tamaño: (Tabla II, Anexo “B”) de sección cuadrada con trenzado tipo supertrenzado; fabricada a base de filamentos de fibra acrílica; con dispersión ó impregnación de una mezcla de Politetrafluoroetileno (PTFE) y un lubricante inerte. La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”, La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”. Para la fabricación en los tamaños nominales de 3.0 mm.(1/8 pulg.) y 4.5 mm.(3/16 pulg.), únicamente se fabricarán en trenzado cuadrado normal. Para las siguientes aplicaciones: Vapor, Agua, Agua salada; Aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos); Solventes (Alifáticos y Aromáticos); para las siguientes condiciones de operación: rangos de temperatura de 233 °K (-40°C) (-40°F) hasta 513 °K (240°C) (464°F), en aplicaciones dinámicas rotatorias presión mínima: 1.7 MPa. (17 Bar) (246.5 Psi) y velocidad periférica mínima de 8 metros por segundo (26.2 pies por segundo) y rango mínimo de pH de 4 a 10. Modelo No. 14. Empaquetadura de tamaño: (Tabla II, Anexo “B”) de sección cuadrada con trenzado tipo supertrenzado; fabricada a base de hilos de fibra de vidrio; con dispersión ó impregnación de Politetrafluoroetileno (PTFE); tratado con un lubricante inerte. La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”, La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”. Para la fabricación en los tamaños nominales de 3.0 mm.(1/8 pulg.) y 4.5 mm.(3/16 pulg.), únicamente se fabricarán en trenzado cuadrado normal. Para las siguientes aplicaciones: Vapor, Agua, Agua salada; Aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos); Solventes (Alifáticos y Aromáticos); para las siguientes condiciones de operación: rangos de temperatura de -233 °K (-40°C) (-40°F) hasta 513 °K (240°C) (464°F), en aplicaciones dinámicas rotatorias presión mínima: 2 MPa. (20 Bar) (290 Psi), y velocidad periférica mínima de 8 metros por segundo (26.2 pies por segundo) y rango mínimo de pH de 5 a 9. Tipo B. Especificaciones para la fabricación de Empaquetadura laminada base carbón/grafito, Politetrafluoroetileno (PTFE), Fibra Sintética, Elastómeros y Fibra de Carbón. Modelo No. 15. Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas: Largo, Ancho y Espesor en mm. (pulgadas), y una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada en hojuelas de grafito flexible con pureza mínima del 98%, libre de asbesto; la lámina debe ser tratada con una formula antiadherente y como producto terminado que incluya un inhibidor de corrosión tipo pasivo y para ambientes oxidantes hasta 723 °K (450°C) (842°F); para cualquier sustancia química, con un rango de pH de 0-14. Nota: Las medidas serán descritas en base a las necesidades del usuario. Con una sellabilidad mínima de: 0.2. – 0.3 ml/Hr. Para las siguientes aplicaciones: Ácidos débiles y corrosivos, Álcalis débiles y corrosivos, vapor, agua, aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos), Solventes Aromáticos (como Amoniaco, Benceno, etc.), Alifáticos (Gasolina, etc.), Aire y Gases Industriales Secos, excepto sustancias altamente oxidantes; para las siguientes condiciones de operación: rangos mínimos de temperatura de 73 °K (-200°C) (-328°F) hasta 723 °K (450°C)


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(842°F) en ambiente oxidante, 923 °K (650°C) (1202°F) en vapor y una presión estática mínima de 12 MPa. (120 Bar); (1740.5 Psi). Modelo No. 16. Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas: Largo, Ancho y Espesor en mm. (pulgadas), y una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada en hojuelas de grafito flexible con pureza mínima del 98%, libre de asbesto; con refuerzo metálico de alambre de acero inoxidable tipo 316; la lámina debe ser tratada con una formula antiadherente como producto terminado; que incluya un inhibidor de corrosión tipo pasivo y para ambientes oxidantes hasta 723 °K (450°C) (842°F); para cualquier sustancia química, con un rango de pH de 0-14. Nota: Las medidas serán descritas en base a las necesidades del usuario. Con una sellabilidad mínima de: 0.2. – 0.3 ml/Hr. Para las siguientes aplicaciones: Ácidos débiles y corrosivos, Álcalis débiles y corrosivos, vapor, agua, aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos), Solventes Aromáticos (como Amoniaco, Benceno, etc.), Alifáticos (Gasolina, etc.), Aire y Gases Industriales Secos, excepto sustancias altamente oxidantes; para las siguientes condiciones de operación: rangos mínimos de temperatura de 73 °K (-200°C) (-328°F) hasta 723 °K (450°C) (842°F) en ambiente oxidante, 923 °K (650°C) (1202°F) en vapor y una presión estática mínima de 12 MPa. (120 Bar); (1740.5 Psi). Modelo No. 17. Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas: Largo, Ancho y Espesor en mm. (pulgadas), y una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada en hojuelas de grafito flexible con pureza mínima del 98%, libre de asbesto; con refuerzo en el centro de una hoja perforada de 0.0762 mm.(0.003 pulg.) a 0.127 mm. (0.005 pulg.) de espesor de acero inoxidable tipo 316; la lámina debe ser tratada con una formula antiadherente como producto terminado; que incluya un inhibidor de corrosión tipo pasivo y para ambientes oxidantes hasta 723 °K (450°C) (842°F); para cualquier sustancia química, con un rango de pH de 0-14. Nota: Las medidas serán descritas en base a las necesidades del usuario. Con una sellabilidad mínima de: 0.2. – 0.3 ml/Hr. Para las siguientes aplicaciones: Ácidos débiles y corrosivos, Álcalis débiles y corrosivos, vapor, agua, aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos), Solventes Aromáticos (como Amoniaco, Benceno, etc.), Alifáticos (Gasolina, etc.), Aire y Gases Industriales Secos, excepto sustancias altamente oxidantes; para las siguientes condiciones de operación: rangos mínimos de temperatura de 73 °K (-200°C) (-328°F) hasta 723 °K (450°C) (842°F) en ambiente oxidante, 923 °K (650°C) (1202°F) en vapor y una presión estática mínima de 12 MPa. (120 Bar); (1740.5 Psi). Modelo No. 18. Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas: Largo, Ancho y Espesor en mm. (pulgadas), y una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada en hojuelas de grafito flexible con pureza mínima del 98%, libre de asbesto; con refuerzo en el centro de una hoja lisa de hasta 0.0508 mm.(0.002 pulg.) de espesor de acero inoxidable tipo 316; la lámina debe ser tratada con una formula antiadherente como producto terminado; que incluya un inhibidor de corrosión tipo pasivo y para ambientes oxidantes hasta 723 °K (450°C) (842°F); para cualquier sustancia química, con un rango de pH de 0-14. Nota: Las medidas serán descritas en base a las necesidades del usuario.


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Con una sellabilidad mínima de: 0.2. – 0.3 ml/Hr. Para las siguientes aplicaciones: Ácidos débiles y corrosivos, Álcalis débiles y corrosivos, vapor, agua, aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos), Solventes Aromáticos (como Amoniaco, Benceno, etc.), Alifáticos (Gasolina, etc.), Aire y Gases Industriales Secos, excepto sustancias altamente oxidantes; para las siguientes condiciones de operación: rangos mínimos de temperatura de 73 °K (-200°C) (-328°F) hasta 723 °K (450°C) (842°F) en ambiente oxidante, 923 °K (650°C) (1202°F) en vapor y una presión estática mínima de 12 MPa. (120 Bar); (1740.5 Psi). Modelo No. 19. Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas: Largo, Ancho y Espesor en mm. (pulgada), y una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada de Politetrafluoroetileno expandido (PTFE) 100% virgen o PTFE microcelular, para cualquier sustancia y pH: 0 a 14 Nota: Las medidas serán descritas en base a las necesidades del usuario. Medida máxima de fabricación 6.35 mm. (1/4 pulg.) Para aplicaciones en monómeros, sosas, ácidos moderados, hidrocarburos, vapor y criogénicos; con rangos mínimos de temperatura de 6.15 °K (-267°C); (-448.6°F) a 533 °K (260°C) (500°F), y presión máxima de 8.3 MPa. (83 Bar); (1203.8 Psi). Modelo No. 20. Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas: Largo, Ancho y Espesor en mm. (pulgada), y una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen, para cualquier sustancia; y pH de 0 a 14. Nota: Las medidas serán descritas en base a las necesidades del usuario. Medida máxima de fabricación 6.35 mm. (1/4 pulg.) Para aplicaciones en monómeros, sosas, ácidos moderados, hidrocarburos, vapor y criogénicos con rangos mínimos de temperatura de 6.15 °K (-267°C); (-448.6°F) a 533 °K (260°C) (500°F), y presión máxima de 8.3 MPa. (83 Bar); (1203.8 Psi). Modelo No. 21. Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas : Largo, Ancho y Espesor en mm. (pulgada), y una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen con Sulfato de Bario en orientación molecular, para rangos de pH de 0 a 14. Nota: Las medidas serán descritas en base a las necesidades del usuario. Medida máxima de fabricación 6.35 mm. (1/4 pulg.) Para aplicaciones en monómeros, sosas, ácidos moderados, hidrocarburos, vapor y criogénicos con rangos mínimos de temperatura de 5.15 °K (-268°C) (-450.4°F) a 533 °K (260°C) (500°F)presiones máximas de 8.3 MPa. (83 Bar); (1203.8 Psi). Modelo No. 22. Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas: Largo, Ancho y Espesor en mm. (pulgada), y una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada de fibra sintética de aramida libre de asbesto, con


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aglutinante de acrilonitrilo butadieno (NBR), reforzada con alambre de acero al carbón; la lámina debe incluir una formula antiadherente como producto terminado. Nota: Las medidas serán descritas en base a las necesidades del usuario. Con una sellabilidad mínima de: 0.2. – 0.3 ml. / Hr. Para las siguientes aplicaciones: Ácidos débiles, Álcalis débiles, Vapor, Agua, Aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos), Solventes Aromáticos (como Amoniaco, Benceno, etc.), Alifáticos (Gasolina, etc.), Aire y Gases Industriales Secos, excepto sustancias altamente oxidantes; rangos mínimos de temperatura de de 643 °K (370°C) (698°F) y presión mínima estática de 10.5 MPa. (105 Bar); (1522.9 Psi). Modelo No. 23. Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas: Largo, Ancho y Espesor en mm. (pulgada), y una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada de fibra sintética de aramida libre de asbesto, con aglutinante de estireno butadieno (SBR); la lámina debe ser tratada con una formula antiadherente como producto terminado; para cualquier sustancia química (excepto altamente oxidantes). Nota: Las medidas serán descritas en base a las necesidades del usuario. Con una sellabilidad mínima de: 0.2. – 0.3 ml./Hr. Para las siguientes aplicaciones: Vapor, Hidrocarburos, refrigerantes, excepto sustancias altamente oxidantes; para las siguientes condiciones de operación: rangos mínimos de temperatura de 643 °K (370°C) (698°F) y presión mínima estática de 7 MPa. (70 Bar); (1015 Psi). Modelo No. 24. Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas : Largo, Ancho y Espesor en mm. (pulgada), y una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada de fibra mineral, libre de asbesto, con aglutinante de nitrilo butadieno (NBR); con cargas minerales; la lámina debe ser tratada con una formula antiadherente como producto terminado; (excepto altamente oxidantes). Nota: Las medidas serán descritas en base a las necesidades del usuario. Con una sellabilidad mínima de: 0.2. – 0.3 ml/Hr. Para aplicaciones que requieran buena resistencia química (excepto altamente oxidantes); para las siguientes condiciones de operación: temperatura de 420°C (788°F ) máximo; con temperatura continua de 563 °K (290°C) (554°F) y una presión estática mínima de 8.3 MPa. (83 bar); (1203.8 Psi). Modelo No. 25 Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas : Largo, Ancho y Espesor en mm. (pulgada), y una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada de cloropreno. Con una dureza de 60 Shore A ± 5 puntos; con un esfuerzo a la tensión de 7 MPa. (70 Bar); (1015.3 Psi); temperatura máxima de trabajo 373 °K (100°C); (212 °F). Nota: Las medidas serán descritas en base a las necesidades del usuario, así como el color: blanco o diferente. Para las siguientes aplicaciones: servicio de agua, aceites, aire, solventes y vapor.


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Modelo No. 26 Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas : Largo, Ancho y Espesor en mm. (pulgada), y una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), para diafragmas, fabricada de cloropreno con inserción de un tejido a base de poliamida. Con una dureza de 60 Shore A ± 5 puntos; con un esfuerzo tensil de 7 MPa. (70 Bar); (1015.3 Psi); temperatura máxima de trabajo 373 °K (100°C); (212 °F). Nota: Las medidas serán descritas en base a las necesidades del usuario, así como el acabado: liso o textil. Para las siguientes aplicaciones: servicio de agua, aceites, aire, solventes y vapor. Modelo No. 27. Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas : Largo, Ancho y Espesor en mm. (pulgada), y una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada con un compuesto de estireno butadieno, diseñada para permanecer suave y plegable. Con una dureza de 70 Shore A ± 5 puntos, con un esfuerzo tensil de 3 MPa (30 bar); (435 psi); temperatura máxima de trabajo 343 °K (70°C); (158 °F). Nota: Las medidas serán descritas en base a las necesidades del usuario. Para las siguientes aplicaciones: bajas presiones en vapor saturado agua caliente o fría, amoniaco y cáusticos débiles. Modelo No. 28. Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas : Largo, Ancho y Espesor en mm. (pulgada), y una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada con un compuesto de estireno butadieno, color negro con inserción de lona, diseñada para permanecer suave y plegable. Con una dureza de 70 Shore A ± 5 puntos, con un esfuerzo tensil de 3 MPa. (30 Bar); (435 Psi); temperatura máxima de trabajo 343 °K (70°C); (158 °F). Nota: Las medidas serán descritas en base a las necesidades del usuario. Para las siguientes aplicaciones: adaptable para servicio hidráulico ligero, presiones moderadas, vapor saturado, agua caliente o fría, y cáusticos débiles. Modelo No. 29. Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas : Largo, Ancho y Espesor en mm. (pulgada), y una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada de mezcla de elastómeros. Con una dureza de 70 Shore A ± 5 puntos, con un esfuerzo tensil de 8 Mpa. (80 Bar); (1160.3 Psi) temperatura máxima de trabajo 423 °K (150°C); (302 °F); la junta debe cumplir con las siguientes propiedades: Nota: Las medidas serán descritas en base a las necesidades del usuario. Para las siguientes aplicaciones: aceites, ácidos grasos, vapor saturado, solventes y derivados del petróleo no aromáticos. Modelo No. 30. Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas : Largo, Ancho y Espesor en mm. (pulgada), y una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada de fibra de carbono, con aglomerante de acrilonitrilo butadieno (NBR), con tratamiento superficial antiadherente.


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Nota: Las medidas serán descritas en base a las necesidades del usuario. Con una sellabilidad mínima de: 0.2. – 0.3 ml/Hr. Para las siguientes aplicaciones: Vapor saturado, Agua, Aceites (derivados del Petróleo), Alifáticos (Gasolina, etc) y refrigerantes con rangos de temperatura máxima de 723 °K (450°C) (842 °F), temperatura máxima continua de 613 °K (340°C); (644 °F), temperatura mínima de 233 °K(-40°C); (-40 °F) y presión mínima de 10 MPa. (100 Bar); (1450.4 Psi). Modelo No. 31. Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas : Largo, Ancho y Espesor en mm. (pulgada), y una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada de fibra de carbono, con aglomerante de estireno butadieno (SBR), con tratamiento superficial antiadherente. Nota: Las medidas serán descritas en base a las necesidades del usuario. Con una sellabilidad mínima de: 0.2. – 0.3 ml/Hr. Para las siguientes aplicaciones: Vapor saturado, Agua, Aceites (derivados del Petróleo), Alifáticos (Gasolina, etc) y refrigerantes con rangos de temperatura máxima de 723 °K (450°C) (842 °F), temperatura máxima continua de 613 °K (340°C); (644 °F), temperatura mínima de 233 °K(-40°C); (-40 °F) y presión mínima de 10 MPa. (100 Bar); (1450.4 Psi). Tipo C. Especificaciones para la fabricación de Politetrafluoroetileno para sellar roscas de tubería, Grafito texturizado con o sin adhesivo y Politetrafluoroetileno expandido con y sin adhesivo. Modelo No. 32. Cinta de las siguientes medidas: 12.7 mm.(0.500 pulg.) o 19.05 mm.(0.750 pulg.) de ancho y 0.0889 mm.(0.0035 pulg.) de espesor con tolerancia de +0.0254 mm.(+0.001 pulg.) y -0.0127 mm. (-0.0005), con 50% de elongación mínima y una longitud mínima de 12 metros, fabricada en resina granular de alta densidad de politetrafluoroetileno (PTFE) virgen, con contenido mínimo del 99%, con una gravedad específica mínima de 1.2, con una resistencia tensil mínima de 7.027 MPa. (70.27 Bar); (1019 Psi), no deberá tener contenidos de materiales que son combustibles en presencia de oxígeno, para temperaturas hasta 533 °K (260°C) (500 °F), empacada en carrete tipo II, para uso en sellado de cuerdas de tubería. Modelo No. 33. Empaquetadura en cinta de Grafito texturizado en densidad Premium con 95% de pureza, , que incluya fósforo como inhibidor de corrosión, para una temperatura mínima de 73 °K (-200 °C) (-328 °F) en atmósfera inerte y 923 °K (650°C) (1202 °F) en vapor. Nota: El usuario indicará si requiere con o sin adhesivo y el espesor requerido 0.127 mm.(0.005 pulg.), 0.254 mm.(0.010 pulg.) y 0.381 mm. (0.015 pulg.) Modelo No. 34.


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Cinta de Politetrafluoroetileno (PTFE) expandible en rollo, para temperaturas de 6.0 °K (-267°C); (448.6 °F) hasta 533 °K (260 °C); (500 °F), para pH de 0 -14, desde vacío hasta presiones de 21.081 MPa (210.8 Bar 9 (3057.5 Psi). Nota: El usuario indicará si requiere con o sin adhesivo y el largo y ancho requerido: 12.7 mm. (1/2 pulg.) o 19.05 mm.(¾ pulg.). Tipo D Especificaciones para la fabricación de Juntas Circulares para Cambiadores de Calor y Calderas. Modelo No. 35. Junta circular sólida de acuerdo a las siguientes dimensiones (Diámetro Exterior; Diámetro Interior; Espesor) en mm (pulgadas); el material en Acero Inoxidable ( El usuario indicará el tipo o serie que requiere, con o sin cerafelt), de acuerdo al dibujo No. (El usuario indicará el No. de Dibujo); para el equipo No. (El Usuario Indicará el No. o TAG del Equipo), de la planta (El usuario Indicará a que Planta pertenece). Nota: El usuario deberá integrar los dibujos en su requerimiento. Modelo No. 36. Junta circular enchaquetada con alma o relleno de grafito, de acuerdo a las siguientes dimensiones: (Diámetro Exterior; Diámetro Interior; Espesor) en mm (pulgadas); el material exterior de la junta en Acero Inoxidable ( El usuario indicará el tipo o serie que requiere), , de acuerdo al dibujo No(El usuario indicará el No. de Dibujo); para el equipo No. (El Usuario Indicará el No. o TAG del Equipo), de la planta (El usuario Indicará a que Planta pertenece). Modelo No. 37. Junta en arrollamiento en espiral con alma o con relleno de grafito flexible, de acuerdo a las siguientes dimensiones (Diámetro Exterior; Diámetro Interior; Espesor; en caso de otras formas geométricas se deberá indicar las medidas adicionando un dibujo específico) en mm. (pulgadas), material del arrollamiento en Acero Inoxidable ( El usuario indicará el tipo o serie que requiere con los contenidos de Cromo y Níquel necesario para su aplicación), Tipo E. Especificaciones para la fabricación de Juntas Circulares Cortadas para Bridas. Modelo No. 38. Junta circular cortada para bridas, tamaño de la brida: NPS y clase (Tabla I y II, anexo “M”), el material de la junta (Lo indicará el usuario, aplicando los utilizados en los modelos: 15 al 31 del Anexo “A”). Modelo No. 39. Junta circular cortada para bridas tamaño de la brida NPS y clase (Tabla III, Anexo “M”) el material de la junta (Lo indicará el usuario, aplicando los utilizados en los modelos: 15 al 31 del Anexo “A”). Modelo No. 40. Junta circular cortada, tamaño de la brida NPS y clase (Tabla IV, Anexo “M”) el material de la junta (Lo indicará el usuario, solicitando los indicados en los modelos: 15 al 31 del Anexo “A”).


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Tipo F. Especificaciones para la fabricación de Juntas Circulares Metálicas Octagonales u Ovales. Modelo No. 41. Junta metálica tipo anillo (R) oval u octagonal (Según lo requiera el usuario), Tamaño No. (Tabla I, Anexo “D”, “E” y “F”) en material (Tabla I, Anexo “C”) y máxima dureza Brinell o Rockwell “B” (Tabla I, Anexo “C”), para bridas (ASME B16.5), de clase: (Tabla I Anexo “E”) o para bridas ASME B16.47 Serie “A” (Tabla I, Anexo “F”), con acabado superficial no menor de 0.0611 mm. (63 µpulgadas). Modelo No. 42. Junta metálica del tipo anillo (RX), Tamaño No (Tabla I, Anexo “G”), en material (Tabla I, Anexo “C”) y máxima dureza Brinell o Rockwell “B” ” (Tabla I, Anexo “C”), para bridas API-6B o equivalente (Tabla I, Anexo “H”); con acabado superficial no menor de 0.0611 mm. (63 µpulgadas). Modelo No. 43. Junta metálica del tipo (BX), tamaño No.(Tabla I, Anexo “I”), en material (Tabla I, Anexo “C”) y máxima dureza Brinell o Rockwell “B” ” (Tabla I, Anexo “C”), para bridas API-6BX o equivalente; (Tabla I, Anexo “J”), con acabado superficial no menor de 0.0126 mm. (32 µpulgadas). Tipo G. Juntas Circulares Metálicas con Enrollamiento en Espiral. Modelo No. 44. Junta circular metálica con enrollamiento en espiral para uso en bridas ASME B16.5 de acuerdo ASME B16.20, tamaño de la brida y clase (Tabla I, Anexo “J-1” y “J-4”), con anillo centrador y anillo interior; el material de la junta o del enrollamiento en espiral y el relleno (Tabla I, Anexo ”K” y “K-1), el espesor del anillo centrador e Interior debe ser de 2.972 mm. (0.117 pulg.) a 3.327 mm. (0.131 pulg.). El espesor del alambre metálico del enrollamiento en espiral debe ser de0.152 mm. (0.006 pulg.) a 0.228 mm. (0.009 pulgadas). Modelo No. 45. Junta circular metálica con enrollamiento en espiral para uso en bridas ASME B16.5 de acuerdo ASME B16.20, tamaño de la brida y clase (Tabla I, Anexos “J-1” y “J-4”), con anillo centrador y sin anillo interior; el material de la junta o del enrollamiento en espiral y el relleno (Tabla I, Anexo ”K” y “K-1), el espesor del anillo centrador e Interior debe ser de 2.972 mm (0.117 pulg.) a 3.327 mm. (0.131 pulg.). El espesor del alambre metálico del enrollamiento en espiral debe ser de0.152 mm. (0.006 pulg.) a 0.228 mm. (0.009 pulgadas). Modelo No. 46. Junta circular metálica con enrollamiento en espiral para uso en bridas ASME B16.47 serie “A” de acuerdo ASME B16.20, tamaño de la brida y clase (Tabla I, Anexos “J-2” y “J-5”), con anillo centrador y anillo interior; el material de la junta o del enrollamiento en espiral y el relleno (Tabla I, Anexo ”K” y “K-1), el espesor del anillo


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centrador e Interior debe ser de 2.972 mm. (0.117 pulg.) a 3.327 mm. (0.131 pulg.). El espesor del alambre metálico del enrollamiento en espiral debe ser de0.152 mm. (0.006 pulg.) a 0.228 mm. (0.009 pulgadas). Modelo No. 47. Junta circular metálica con enrollamiento en espiral para uso en bridas ASME B16.47 serie “A” de acuerdo ASME B16.20, tamaño de la brida y clase (Tabla I, Anexos “J-2” y “J-5”), con anillo centrador y sin anillo interior; el material de la junta o del enrollamiento en espiral y el relleno (Tabla I, Anexo ”K” y “K-1), el espesor del anillo centrador e Interior debe ser de 2.972 mm (0.117 pulg.) a 3.327 mm. (0.131 pulg.). El espesor del alambre metálico del enrollamiento en espiral debe ser de0.152 mm. (0.006 pulg.) a 0.228 mm. (0.009 pulgadas). Modelo No. 48. Junta circular metálica con enrollamiento en espiral para uso en bridas ASME B16.47 serie “B” de acuerdo ASME B16.20, tamaño de la brida y clase (Tabla I, Anexos “J-3” y “J-6”), con anillo centrador y anillo interior; el material de la junta o del enrollamiento en espiral y el relleno (Tabla I, Anexo ”K” y “K-1), el espesor del anillo centrador e Interior debe ser de 2.972 mm. (0.117 pulg.) a 3.327 mm. (0.131 pulg.). El espesor del alambre metálico del enrollamiento en espiral debe ser de0.152 mm. (0.006 pulg.) a 0.228 mm. (0.009 pulgadas). Modelo No. 49. Junta circular metálica con enrollamiento en espiral para uso en bridas ASME B16.47 serie “B” de acuerdo ASME B16.20, tamaño de la brida y clase (Tabla I, Anexos “J-3” y “J-6”), con anillo centrador y sin anillo interior; el material de la junta o del enrollamiento en espiral y el relleno (Tabla I, Anexo ”K” y “K-1), el espesor del anillo centrador e Interior debe ser de 2.972 mm (0.117 pulg.) a 3.327 mm. (0.131 pulg.). El espesor del alambre metálico del enrollamiento en espiral debe ser de0.152 mm. (0.006 pulg.) a 0.228 mm. (0.009 pulgadas). Modelo No. 50. Junta circular metálica con enrollamiento en espiral, sin anillo centrador y sin anillo interior, el material de la junta o del enrollamiento en espiral y el relleno (Tabla I, Anexo ”K” y “K-1), el diámetro exterior y el interior de la junta o enrollamiento en espiral (Lo indicará el usuario de acuerdo a la configuración de su equipo), El espesor del alambre metálico del enrollamiento en espiral debe ser de0.152 mm. (0.006 pulg.) a 0.228 mm. (0.009 pulgadas), para una presión de operación (Lo indicará el usuario en base a sus necesidades de operación) Tipo H. Juntas Circulares Metálicas Enchaquetadas. Modelo No. 51. Junta circular metálica enchaquetada, para uso en bridas ASME B16.5 de acuerdo ASME B16.20, tamaño de la brida y clase (Tabla I, Anexo “L”), el material de la chaqueta (Tabla 19, Anexo “QQ”), y con material de relleno en la chaqueta (Tabla I, Anexo “L-3”), el espesor mínimo del metal de 0.381mm (0.015 pulgadas) y el material de relleno con un espesor mínimo de 1.524mm (0.060 pulgadas. Modelo No. 52. Junta circular metálica enchaquetada, para uso en bridas ASME B16.47 serie “A” de acuerdo ASME B16.20, tamaño de la brida y clase (Tabla I, Anexo “L-1”), el material de la chaqueta (Tabla 19, Anexo “QQ”), y con


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material de relleno en la chaqueta (Tabla I, Anexo “L-3”), el espesor mínimo del metal de 0.381mm (0.015 pulgadas) y el material de relleno con un espesor mínimo de 1.524mm (0.060 pulgadas. Modelo No. 53. Junta circular metálica enchaquetada, para uso en bridas ASME B16.47 serie “B” de acuerdo ASME B16.20, tamaño de la brida y clase (Tabla I, Anexo “L-2”), el material de la chaqueta (Tabla 19, Anexo “QQ”), y con material de relleno en la chaqueta (Tabla I, Anexo “L-3”), el espesor mínimo del metal de 0.381mm (0.015 pulgadas) y el material de relleno con un espesor mínimo de 1.524mm (0.060 pulgadas).


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Anexo “B”

Sección transversal Sección transversal Tolerancia Tolerancia Hasta 6 mm Hasta ¼ pulg. ± 0.4mm ± 1/64 pulg. 6 a 25 mm ¼ a 1 pulg. ± 0.8mm ± 1/32 pulg. Más de 25mm Más de 1 pulg. ± 1.6mm ± 1/16 pulg.

Nota: Las secciones transversales de más de 25,4 mm.(1.0 pulgadas), se considerarán como fabricaciones especiales.

Tabla I. Tolerancias de fabricación de secciones transversales en empaquetadura sección cuadrada.

Tamaño nominal (mm)

Tamaño nominal

(pulgadas)

Tipo I* y II* masa mínima

(g/metro lineal)

Tipo I* y II* masa mínima (lb/ft lineal)

Tipo III* masa mínima (g/m lineal)

Tipo III* masa mínima (lb/ft lineal)

3 1/8 6.7 0.0045 10.4 0.007 3.8 5/32 10.4 0.007 16.4 0.011 4.5 3/16 13.4 0.009 25.3 0.017 5.3 7/32 19.4 0.013 34.3 0.023 6 ¼ 25.3 0.017 44.7 0.030

6.8 9/32 31.3 0.021 55.1 0.037 7.6 5/16 38.7 0.026 64.0 0.043 8.4 11/32 47.7 0.032 76.0 0.051 9 3/8 56.6 0.038 90.9 0.061

9.6 13/32 65.5 0.044 107.2 0.072 10.2 7/16 77.5 0.052 119.2 0.080 10.8 15/32 87.9 0.059 148.9 0.100 12 ½ 99.8 0.067 165.3 0.111

12.8 17/32 113.2 0.076 184.7 0.124 13.6 9/16 126.6 0.085 195.1 0.131 14.2 19/32 141.5 0.095 250.2 0.168 15 5/8 156.4 0.105 238.3 0.160

16.5 11/16 189.2 0.127 311.3 0.209 18 ¾ 226.4 0.152 312.8 0.210

19.5 13/16 265.2 0.178 537.7 0.361 21 7/8 306.8 0.206 558.6 0.375

22.5 15/16 353.0 0.237 616.6 0.414 24 1 402.2 0.270 506.4 0.340 30 1 ¼ 627.1 0.421 996.5 0.669

Notas generales: Tipo I: Filamentos continuos; Tipo II: hilos; Tipo III: Grafito flexible trenzado. - Para la fabricación en los tamaño nominales de 3.0 mm.(1/8 pulg.) y 4.5 mm.(3/16 pulg.), únicamente se fabricarán en trenzado cuadrado normal.

Tabla II. Tamaños nominales y masa de empaquetadura sección cuadrada.


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Anexo “B”

Tolerancias de fabricación de secciones transversales en láminas.

Espesor transversal Tolerancia

Milímetros (mm.) Pulgadas. % (±) 0.7937 0.0312 1/32 10 1.5875 0.0625 1/16 10 2.381 0.0937 3/32 10 3.175 0.125 1/8 10 4.762 0.1875 3/16 10 6.35 0.250 ¼ 10 7.9375 0.3125 5/16 10 9.525 0.375 3/8 10 11.11 0.4375 7/16 10 12.7 0.500 1/2 10

Nota: Espesor mayor a 12.7 mm. (1/2 pulgada.) , la tolerancia será de un ±5%

Tabla III. Tolerancias de espesores presentes en empaquetaduras de sección laminada base

carbón/grafito, Politetrafluoroetileno (PTFE), fibra sintética, acrílica, vidrio y Elastómero.


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Anexo “C”

Material de la junta Máxima dureza

Brinell Rockwell “B”

Acero suave (1) 90 56

Acero de bajo carbon 120 68

4-6 Cromo 1/2 Mo 130 72

Acero inoxidable tipo 410 170 86




Nota. (1) Podría ser un acero de bajo carbono, no exceda el máximo valor de dureza Brinell 90- Rockwell “B” 56. Tabla I. Máxima dureza de materiales de juntas metálicas tipo anillo R, Rx y Bx.

Material de la junta Identificación Ejemplo (1)

Acero suave (2) D R81D

Acero de bajo Carbón S R81S

4-6 Cromo 1/2 Mo F5(3) R81F5

Acero inoxidable tipo 410 S 410 R81S410




Notas. (1) Este número debe ser precedido por el nombre del fabricante o identificación de la marca. (2) Podría ser acero de bajo carbono, no exceder la dureza máxima de 90 Brinell – 56

Rockwell “B”. (3) F5 Identificación designada por ASTM, solo requerimientos de composición química.

Tabla II. Marcado en juntas metálicas de tipo anillo


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Anexo “D”

Oval Octogonal

Diagrama 1. Anillo Tipo “R”

Anillo número

Diámetro del

anillo, P

Ancho del anillo,

A

Altura del anillo

Oval, B

Altura del anillo

Octagonal, H

Ancho del plano del

anillo Octagonal,

C

Radio del anillo

Octagonal, R1

R-11 34.1376 (1.344)

6.35 (0.250)

11.176 (0.44)

9.652 (0.38)

4.318 (0.170)

1.524 (0.06)

R-12 39.7002 (1.563)

7.9502 (0.313)

14.254 (0.56)

12.7 (0.50)

5.2334 (0.206)

1.524 (0.06)

R-13 42.8752 (1.688)

7.9502 (0.313)

14.254 (0.56)

12.7 (0.50)

5.2334 (0.206)

1.524 (0.06)

R-14 44.45 (1.750)

7.9502 (0.313)

14.254 (0.56)

12.7 (0.50)

5.2334 (0.206)

1.524 (0.06)

R-15 47.625 (1.875)

7.9502 (0.313)

14.254 (0.56)

12.7 (0.50)

5.2334 (0.206)

1.524 (0.06)

R-16 50.8 (2.00)0

7.9502 (0.313)

14.254 (0.56)

12.7 (0.50)

5.2334 (0.206)

1.524 (0.06)

R-17 57.15 (2.250)

7.9502 (0.313)

14.254 (0.56)

12.7 (0.50)

5.2334 (0.206)

1.524 (0.06)

R-18 60.325 (2.375)

7.9502 (0.313)

14.254 (0.56)

12.7 (0.50)

5.2334 (0.206)

1.524 (0.06)

R-19 65.1002 (2.563)

7.9502 (0.313)

14.254 (0.56)

12.7 (0.50)

5.2334 (0.206)

1.524 (0.06)

Continúa.

Anexo “D”

Anillo número

Diámetro del

Ancho del anillo,

Altura del anillo

Altura del anillo

Ancho del plano del

Radio del anillo

A

P

B

AC

R1

H

P

23 grados


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anillo, P A Oval, B Octagonal,

H anillo

Octagonal, C

Octagonal, R1

R-20 68.2752 (2.6889)

7.9502 (0.313)

14.254 (0.56)

12.7 (0.50)

5.2334 (0.206)

1.524 (0.06)

R-21 72.2376 (2.844)

11.1252 (0.438)

17.526 (0.69)

16.002 (0.63)

7.747 (0.305)

1.524 (0.06)

R-22 82.55 (3.250)

7.9502 (0.313)

14.254 (0.56)

12.7 (0.50)

5.2334 (0.206)

1.524 (0.06)

R-23 82.55 (3.250)

11.1252 (0.438)

17.526 (0.69)

16.002 (0.63)

7.747 (0.305)

1.524 (0.06)

R-24 95.25 (3.750)

11.1252 (0.438)

17.526 (0.69)

16.002 (0.63)

7.747 (0.305)

1.524 (0.06)

R-25 101.6 (4.000)

7.9502 (0.313)

14.224 (0.56)

12.7 (0.50)

5.2334 (0.206)

1.524 (0.06)

R-26 101.6 (4.000)

11.1252 (0.438)

17.526 (0.69)

16.002 (0.63)

7.747 (0.305)

1.524 (0.06)

R-27 107.95 (4.250)

11.1252 (0.438)

17.526 (0.69)

16.002 (0.63)

7.747 (0.305)

1.524 (0.06)

R-28 111.125 (4.375)

12.7 (0.500)

19.05 (0.75)

17.526 (0.69)

8.6614 (0.341)

1.524 (0.06)

R-29 114.3 (4.500)

7.9502 (0.313)

14.224 (0.56)

12.7 (0.50)

5.2334 (0.206)

1.524 (0.06)

R-30 117.475 (4.625)

11.1252 (0.438)

17.526 (0.69)

16.002 (0.63)

7.747 (0.305)

1.524 (0.06)

R-31 123.825 (4.875)

11.1252 (0.438)

17.526 (0.69)

16.002 (0.63)

7.747 (0.305)

1.524 (0.06)

R-32 127 (5.000)

12.7 (0.500)

19.05 (0.75)

17.526 (0.69)

8.6614 (0.341)

1.524 (0.06)

R-33 131.7752 (5.188)

7.9502 (0.313)

14.224 (0.56)

12.7 (0.50)

5.2334 (0.206)

1.524 (0.06)

R-34 131.7752 (5.188)

11.1252 (0.438)

17.526 (0.69)

16.002 (0.63)

7.747 (0.305)

1.524 (0.06)

R-35 136.525 (5.375)

11.1252 (0.438)

17.526 (0.69)

16.002 (0.63)

7.747 (0.305)

1.524 (0.06)

R-36 149.225 (5.875)

7.9502 (0.313)

14.224 (0.56)

12.7 (0.50)

5.2334 (0.206)

1.524 (0.06)

R-37 149.225 (5.875)

11.1252 (0.438)

17.526 (0.69)

16.002 (0.63)

7.747 (0.305)

1.524 (0.06)

R-38 157.1752 (6.188)

17.526 (0.625)

22.352 (0.88)

20.574 (0.81)

10.4902 (0.413)

1.524 (0.06)

R-39 161.925 (6.375)

11.1252 (0.438)

17.526 (0.69)

16.002 (0.63)

7.747 (0.305)

1.524 (0.06)

R-40 171.45 (6.750)

7.9502 (0.313)

14.224 (0.56)

12.7 (0.50)

5.2334 (0.206)

1.524 (0.06)

R-41 180.975 (7.125)

11.1252 (0.438)

17.526 (0.69)

16.002 (0.63)

7.747 (0.305)

1.524 (0.06)


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Anexo “D”

Anillo número

Diámetro del

anillo, P

Ancho del anillo,

A

Altura del anillo

Oval, B

Altura del anillo

Octagonal, H

Ancho del plano del

anillo Octagonal,

C

Radio del anillo

Octagonal, R1

R-42 190.5 (7.500)

19.05 (0.750)

2.54 (1.00)

23.876 (0.94)

12.319 (0.485)

1.524 (0.06)

R-43 193.675 (7.625)

7.9502 (0.313)

14.224 (0.56)

12.7 (0.50)

5.2334 (0.206)

1.524 (0.06)

R-44 193.675 (7.625)

11.1252 (0.438)

17.526 (0.69)

16.002 (0.63)

7.747 (0.305)

1.524 (0.06)

R-45 211.1502 (8.313)

11.1252 (0.438)

17.526 (0.69)

16.002 (0.63)

7.747 (0.305)

1.524 (0.06)

R-46 211.1502 (8.313)

12.7 (0.500)

19.05 (0.75)

17.526 (0.69)

8.6614 (0.341)

1.524 (0.06)

R-47 228.6 (9.000)

19.05 (0.750)

2.54 (1.00)

23.876 (0.94)

12.319 (0.485)

1.524 (0.06)

R-48 247.65 (9.750)

7.9502 (0.313)

14.224 (0.56)

12.7 (0.50)

5.2334 (0.206)

1.524 (0.06)

R-49 269.875 (10.625)

11.1252 (0.438)

17.526 (0.69)

16.002 (0.63)

7.747 (0.305)

1.524 (0.06)

R-50 269.875 (10.625)

17.526 (0.625)

22.352 (0.88)

20.574 (0.81)

10.4902 (0.413)

1.524 (0.06)

R-51 279.4 (11.000)

22.225 (0.875)

28.702 (1.13)

26.924 (1.06)

14.8082 (0.583)

1.524 (0.06)

R-52 304.8 (12.000)

7.9502 (0.313)

14.224 (0.56)

12.7 (0.50)

5.2334 (0.206)

1.524 (0.06)

R-53 323.85 (12.750)

11.1252 (0.438)

17.526 (0.69)

16.002 (0.63)

7.747 (0.305)

1.524 (0.06)

R-54 323.85 (12.750)

17.526 (0.625)

22.352 (0.88)

20.574 (0.81)

10.4902 (0.413)

1.524 (0.06)

R-55 342.9 (13.500)

28.575 (1.125)

36.576 (1.44)

35.052 (1.38)

19.812 (0.780)

2.286 (0.09)

R-56 381 (15.000)

7.9502 (0.313)

14.224 (0.56)

12.7 (0.50)

5.2334 (0.206)

1.524 (0.06)

R-57 381 (15.000)

11.1252 (0.438)

17.526 (0.69)

16.002 (0.63)

7.747 (0.305)

1.524 (0.06)

R-58 381 (15.000)

22.225 (0.875)

28.702 (1.13)

26.924 (1.06)

14.8082 (0.583)

1.524 (0.06)

R-59 396.875 (15.625)

7.9502 (0.313)

14.224 (0.56)

12.7 (0.50)

5.2334 (0.206)

1.524 (0.06)

R-60 406.4 (16.000)

31.75 (1.25)

39.624 (1.56)

38.1 (1.50)

22.3266 (0.879)

1.524 (0.06)

R-61 419.1 (16.500)

11.1252 (0.438)

17.526 (0.69)

16.002 (0.63)

7.747 (0.305)

1.524 (0.06)

R-62 419.1 (16.500)

17.526 (0.625)

22.352 (0.88)

20.574 (0.81)

10.4902 (0.413)

1.524 (0.06)

R-63 419.1 (16.500)

2.54 (1.00)

33.274 (1.31)

31.75 (1.25)

17.2974 (0.681)

2.286 (0.09)

R-64 454.025 (17.875)

7.9502 (0.313)

14.224 (0.56)

12.7 (0.50)

5.2334 (0.206)

1.524 (0.06)

R-65 469.9 (18.500)

11.1252 (0.438)

17.526 (0.69)

16.002 (0.63)

7.747 (0.305)

1.524 (0.06)

R-66 469.9 (18.500)

17.526 (0.625)

22.352 (0.88)

20.574 (0.81)

10.4902 (0.413)

1.524 (0.06)

R-67 469.9 (18.500)

28.575 (1.125)

36.576 (1.44)

35.052 (1.38)

19.812 (0.780)

2.286 (0.09)

R-68 517.525 (20.375)

7.9502 (0.313)

14.224 (0.56)

12.7 (0.500)

5.2334 (0.206)

1.524 (0.06)


Rev.: 0



JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 40 DE 79

Anexo “D”

Anillo número

Diámetro del

anillo, P

Ancho del anillo,

A

Altura del anillo

Oval, B

Altura del anillo

Octagonal, H

Ancho del plano del

anillo Octagonal,

C

Radio del anillo

Octagonal, R1

R-69 533.4 21.000

11.1252 (0.438)

17.526 (0.69)

16.002 (0.63)

7.747 (0.305)

1.524 (0.06)

R-70 533.4 21.000

19.05 (0.750)

2.54 (1.00)

23.876 (0.94)

12.319 (0.485)

1.524 (0.06)

R-71 533.4 21.000

28.575 (1.125)

36.576 (1.44)

35.052 (1.38)

19.812 (0.780)

2.286 (0.09)

R-72 558.8 22.000

7.9502 (0.313)

14.224 (0.56)

12.7 (0.50)

5.2334 (0.206)

1.524 (0.06)

R-73 584.2 23.000

12.7 (0.500)

19.05 (0.75)

17.526 (0.69)

8.6614 (0.341)

1.524 (0.06)

R-74 584.2 23.000

19.05 (0.750)

2.54 (1.00)

23.876 (0.94)

12.319 (0.485)

1.524 (0.06)

R-75 584.2 23.000

31.75 1.250

39.624 1.56

38.1 1.50

22.3266 0.879

2.286 0.09

R-76 673.1 26.500

7.9502 0.313

14.224 0.56

12.7 0.500

5.2334 0.206

1.524 0.06

R-77 692.15 27.250

17.526 0.625

22.352 0.88

20.574 0.81

10.4902 0.413

1.524 0.06

R-78 692.15 27.250

2.54 1.00

33.274 1.31

31.75 1.250

17.2974 0.681

2.286 0.09

R-79 692.15 27.250

34.925 1.375

44.45 1.75

41.402 1.63

24.8158 0.977

2.286 0.09

R-80 615.95 24.250

7.9502 0.313

…. 12.7 0.500

5.2334 0.206

1.524 0.06

R-81 635.00 25.000

14.3002 0.563

…. 19.05 0.750

9.5758 0.377

1.524 0.06

R-82 57.15 2.250

11.1252 0.438

…. 16.002 0.63

7.747 0.305

1.524 0.06

R-84 57.15 2.250

11.1252 0.438

…. 16.002 0.63

7.747 0.305

1.524 0.06

R-85 79.37 3.125

12.7 0.500

…. 0.69 8.6614 0.341

1.524 0.06

R-86 90.5 3.563

17.526 0.625

…. 20.574 0.81

10.4902 0.413

1.524 0.06

R-87 100.02 3.938

17.526 0.625

…. 20.574 0.81

10.4902 0.413

1.524 0.06

R-88 123.82 4.875

19.05 0.750

…. 23.876 0.94

12.319 0.485

1.524 0.06

R-89 114.3 4.500

19.05 0.750

…. 23.876 0.94

12.319 0.485

1.524 0.06

R-90 155.57 6.125

22.225 0.875

…. 26.924 1.06

14.8082 0.583

1.524 0.06

R-91 260.35 10.250

31.75 1.250

…. 38.1 1.50

22.3266 0.879

2.286 0.09

R-92 228.6 9.000

11.1252 0.438

17.526 (0.69)

16.002 0.63

7.747 0.305

1.524 0.06

R-93 749.3 29.500

19.05 0.750

…. 23.876 0.94

12.319 0.485

1.524 0.06

R-94 800.1 31.500

19.05 0.750

…. 23.876 0.94

12.319 0.485

1.524 0.06

R-95 857.25 33.750

19.05 0.750

…. 23.876 0.94

12.319 0.485

1.524 0.06


Rev.: 0



JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 41 DE 79

Anexo “D”

Anillo número

Diámetro del

anillo, P

Ancho del anillo,

A

Altura del anillo

Oval, B

Altura del anillo

Octagonal, H

Ancho del plano del

anillo Octagonal,

C

Radio del anillo

Octagonal, R1

R-95 857.25 33.750

19.05 0.750

…. 23.876 0.94

12.319 0.485

1.524 0.06

R-96 914.4 36.000

22.225 0.875

…. 26.924 1.06

14.8082 0.583

1.524 0.06

R-97 965.2 38.000

22.225 0.875

…. 26.924 1.06

14.8082 0.583

1.524 0.06

R-98 1022.35 40.250

22.225 0.875

…. 26.924 1.06

14.8082 0.583

1.524 0.06

R-99 234.95 9.250

11.1252 0.438

…. 16.002 0.63

7.747 0.305

1.524 0.06

R-100 749.3 29.500

28.575 1.125

…. 35.052 1.38

19.812 0.780

2.286 0.09

R-101 800.1 31.500

31.75 1.250

…. 38.1 1.50

22.3266 0.879

2.286 0.09

R-102 857.25 33.750

31.75 1.250

…. 38.1 1.50

22.3266 0.879

2.286 0.09

R-103 914.4 36.000

31.75 1.250

…. 38.1 1.50

22.3266 0.879

2.286 0.09

R-104 965.2 38.000

34.925 1.375

…. 41.402 1.63

24.8158 0.977

2.286 0.09

R-105 1022.35 40.250

34.925 1.375

…. 41.402 1.63

24.8158 0.977

2.286 0.09

Nota general. Todas las dimensiones son en mm, con equivalencia en pulgadas.

Tolerancias: P = diámetro promedio del anillo ± 0.1778 mm.(0.007 pulg.) A = ancho del anillo ± 0.2032 mm. (0.008 pulg.)

B, h = altura del anillo +1.27 mm. (+0.05 pulg.), -0.508 mm. (-0.02 pulg.) La variación en la altura a través de toda la circunferencia de cualquier anillo dado, no debe exceder 0.0508 mm. (0.002 pulg.) dentro de estas tolerancias. C = ancho de la cara plana del anillo octagonal, ± 0.2032 mm. (0.008 pulg.) R1 = radio en el anillo, ± 0.508 mm. (0.02 pulg.) 23° = ángulo, ± 0.5 °

Tabla I. Dimensiones y tolerancias de juntas de anillo tipo “R”


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JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 42 DE 79

Anexo “E”

ANILLO NÚMERO 150 300-600 900 1500 2500

R-11 …… 12.7 0.500

…… …… ……

R-12 …… …… 12.7 0.500

12.7 0.500

……

R-13 …… 19.05 0.750

…… …… 12.7 0.500

R-14 …… …… 19.05 0.750

19.05 0.750

……

R-15 25.4 1

…… …… …… ……

R-16 …… 25.4 1

25.4 1

25.4 1

19.05 0.750

R-17 31.75 1.25

…… …… …… ……

R-18 …… 31.75 1.25

31.75 1.25

31.75 1.25

25.4 1

R-19 1 ½ …… …… …… …… R-20 …… 38.1

1.500 38.1

1.500 38.1

1.500 ……

R-21 …… …… …… …… 31.75 1.25

R-22 50.8 2

…… …… …… ……

R-23 …… 50.8 2

…… …… 38.1 1.500

R-24 …… …… 50.8 2

50.8 2

……

R-25 57.15 2.250

…… …… …… ……

R-26 …… 57.15 2.250

…… …… 2

R-27 …… …… 57.15 2.250

57.15 2.250

……

R-28 …… …… …… …… 57.15 2.250

R-29 76.2 3

…… …… …… ……

R-30(1) …… 76.2 3

…… …… ……

R-31 …… 76.2 3

76.2 3

…… ……

R-32 …… …… …… …… 76.2 3

R-33 88.9 3.500

…… …… …… ……

R-34 …… 88.9 3.500

…… …… ……

R-35 …… …… …… 76.2 3

……

R-36 101.6 4

…… …… …… ……

R-37 …… 101.6 4

101.6 4

…… ……

Continúa.


Rev.: 0



JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 43 DE 79

Anexo “E”

ANILLO NÚMERO 150 300-600 900 1500 2500

R-38 …… …… …… …… 101.6 4

R-39 …… …… …… 101.6 4

……

R-40 127.00 5

…… …… …… ……

R-41 …… 127.00 5

127.00 5

…… ……

R-42 …… …… …… …… 127.00 5

R-43 152.4 6

…… …… …… ……

R-44 …… …… …… 127.00 5

……

R-45 …… 152.4 6

152.4 6

…… ……

R-46 …… …… …… 152.4 6

……

R-47 …… …… …… …… 152.4 6

R-48 203.2 8

…… …… …… ……

R-49 …… 203.2 8

203.2 8

…… ……

R-50 …… …… …… 203.2 8

……

R-51 …… …… …… …… 203.2 8

R-52 254.00 10

…… …… …… ……

R-53 …… 254.00 10

254.00 10

…… ……

R-54 …… …… …… 254.00 10

……

R-55 …… …… …… …… 254.00 10

R-56 304.8 12

…… …… …… ……

R-57 …… 304.8 12

304.8 12

…… ……

R-58 …… …… …… 304.8 12

……

R-59 355.6 14

…… …… …… ……

R-60 …… …… …… …… 304.8 12

R-61 …… 355.6 14

…… …… ……

R-62 …… …… 355.6 14

…… ……

R-63 …… …… …… 355.6 14

……

R-64 406.4 16

…… …… …… ……

Continúa


Rev.: 0



JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 44 DE 79

Anexo “E”

ANILLO NÚMERO 150 300-600 900 1500 2500

R-65 …… 406.4 16

…… …… ……

R-66 …… …… 406.4 16

…… ……

R-67 …… …… …… 406.4 16

……

R-68 457.2 18

…… …… …… ……

R-69 …… 457.2 18

…… …… ……

R-70 …… …… 457.2 18

…… ……

R-71 …… …… …… 457.2 18

……

R-72 508 20

…… …… …… ……

R-73 …… 508 20

…… …… ……

R-74 …… …… 508 20

…… ……

R-75 …… …… …… 508 20

……

R-76 609.6 24

…… …… …… ……

R-77 …… 609.6 24

…… …… ……

R-78 …… …… 609.6 24

…… ……

R-79 …… …… …… 609.6 24

……

R-80 …… …… …… …… …… R-81 …… …… …… …… …… R-82 …… …… …… …… …… R-84 …… …… …… …… …… R-86 …… …… …… …… …… R-87 …… …… …… …… …… R-88 …… …… …… …… …… R-89 …… …… …… …… …… R-90 …… …… …… …… …… R-91 …… …… …… …… …… R-92 …… …… …… …… …… R-93 …… …… …… …… …… R-94 …… …… …… …… …… R-95 …… …… …… …… …… R-96 …… …… …… …… …… R-97 …… …… …… …… …… R-98 …… …… …… …… …… R-99 …… …… …… …… …… R-100 …… …… …… …… ……

Continúa


Rev.: 0



JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 45 DE 79

Anexo “E”

ANILLO NÚMERO 150 300-600 900 1500 2500

R-100 …… …… …… …… …… R-101 …… …… …… …… …… R-102 …… …… …… …… …… R-103 …… …… …… …… …… R-104 …… …… …… …… …… R-105 …… …… …… …… ……

Tabla I. Anillo tipo “R” por tamaño de tubería según norma ASME B16.5 por clases de presión o equivalente.


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JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 46 DE 79

Anexo “F”

ANILLO NÚMERO 150 300-600 900

R-53 …… …… …… R-54 …… …… …… R-55 …… …… …… R-56 …… …… …… R-57 …… 304.8

12 304.8

12 R-58 …… …… …… R-59 …… …… …… R-60 …… …… …… R-61 …… 355.6

14 ……

R-62 …… …… 355.6 14

R-63 …… …… …… R-64 …… …… …… R-65 …… 406.4

16 ……

R-66 …… …… 406.4 16

R-67 …… …… …… R-68 …… …… …… R-89 …… 457.2

18 ……

R-70 …… …… 457.2 18

R-71 …… …… …… R-72 …… …… …… R-73 …… 508

20 ……

R-74 …… …… 508 20

R-75 …… …… …… R-76 …… …… …… R-77 …… 609.6

24 ……

R-78 …… …… 609.6 24

R-79 …… …… …… R-80 558.8

22 …… ……

R-81 …… 558.8 22

……

R-82 …… …… …… Continúa


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JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 47 DE 79

Anexo “F”

ANILLO NÚMERO 150 300-600 900

R-84 …… …… …… R-85 …… …… …… R-86 …… …… …… R-87 …… …… …… R-88 …… …… …… R-89 …… …… …… R-90 …… …… …… R-91 …… …… …… R-92 …… …… …… R-93 …… 660.4

26 ……

R-94 …… 711.2 28

……

R-95 …… 762 30

……

R-96 …… 812.8 32

……

R-97 …… 863.6 34

……

R-98 …… 914.4 36

……

R-99 …… …… …… R-100 …… …… 660.4

26 R-101 …… …… 711.2

28 R-102 …… …… 762

30 R-103 …… …… 812.8

32 R-104 …… …… 863.6

34 R-105 …… …… 914.4

36

Tabla I. Anillo tipo “R” por tamaño de tubería según norma ASME B16.47 serie “A”, por clases de presión


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JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 48 DE 79

Anexo “G”

Diagrama 2 Anillo Tipo RX

Anillo número

Diámetro exterior

del anillo,

OD

Ancho del

anillo, A

Ancho del

plano, C

Altura exterior

del bisel, D

Altura del

anillo, H

Radio del anillo Octagon

al, R1

Tamaño del

orificio, H(E1)

RX-20 76.2 3.000

8.7376 0.344

4.6228 0.182

3.175 0.125

19.05 0.750

1.524 0.06

…..

RX-23 93.2688 3.672

11.9126 0.469

6.4516 0.254

4.2418 0.167

25.4 1.000

1.524 0.06

…..

RX-24 105.968 4.172

11.9126 0.469

6.4516 0.254

4.2418 0.167

25.4 1.000

1.524 0.06

…..

RX-25 109.550 4.313

8.7376 0.344

4.6228 0.182

3.175 0.125

19.05 0.750

1.524 0.06

…..

RX-26 111.912 4.406

11.9126 0.469

6.4516 0.254

4.2418 0.167

25.4 1.000

1.524 0.06

…..

RX-27 118.262 4.656

11.9126 0.469

6.4516 0.254

4.2418 0.167

25.4 1.000

1.524 0.06

…..

RX-31 134.543 5.297

11.9126 0.469

6.4516 0.254

4.2418 0.167

25.4 1.000

1.524 0.06

…..

RX-35 147.243 5.797

11.9126 0.469

6.4516 0.254

4.2418 0.167

25.4 1.000

1.524 0.06

…..

RX-37 159.943 6.297

11.9126 0.469

6.4516 0.254

4.2418 0.167

25.4 1.000

1.524 0.06

…..

RX-39 172.643 6.797

11.9126 0.469

6.4516 0.254

4.2418 0.167

25.4 1.000

1.524 0.06

…..

RX-41 191.693 7.547

11.9126 0.469

6.4516 0.254

4.2418 0.167

25.4 1.000

1.524 0.06

…..

Continúa

C A

OD

H

D

E

23 grados


Rev.: 0



JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 49 DE 79

Anexo “G”

Anillo número

Diámetro exterior

del anillo,

OD

Ancho del

anillo, A

Ancho del

plano, C

Altura exterior

del bisel, D

Altura del

anillo, H


al, R1

Tamaño del

orificio, H(E1)

RX-44 294.393 8.047

11.9126 0.469

6.4516 0.254

4.2418 0.167

25.4 1.000

1.524 0.06

…..

RX-45 221.843 8.734

11.9126 0.469

6.4516 0.254

4.2418 0.167

25.4 1.000

1.524 0.06

…..

RX-46 222.25 8.750

13.4874 0.531

6.6802 0.263

4.7752 0.188

28.575 1.125

1.524 0.06

…..

RX-47 245.262 9.656

19.8374 0.781

10.3378 0.407

6.8834 0.271

41.275 1.625

2.286 0.09

…..

RX-49 283.593 11.047

11.9126 0.469

6.4516 0.254

4.2418 0.167

25.4 1.000

1.524 0.06

…..

RX-50 283.362 11.156

16.6624 0.656

8.509 0.335

5.2832 0.208

31.75 1.250

1.524 0.06

…..

RX-53 334.568 13.172

11.9126 0.469

6.4516 0.254

4.2418 0.167

25.4 1.000

1.524 0.06

…..

RX-54 337.377 13.281

16.6624 0.656

8.509 0.335

5.2832 0.208

31.75 1.250

1.524 0.06

…..

RX-57 391.718 15.422

11.9126 0.469

6.4516 0.254

4.2418 0.167

25.4 1.000

1.524 0.06

…..

RX-63 441.731 17.391

27.0002 1.063

14.7828 0.582

8.4582 0.333

50.8 2.000

2.286 0.09

…..

RX-65 480.618 18.922

11.9126 0.469

6.4516 0.254

4.2418 0.167

25.4 1.000

1.524 0.06

…..

RX-66 457.987 18.031

16.6624 0.656

8.509 0.335

5.2832 0.208

31.75 1.250

1.524 0.06

…..

RX-69 544.118 21.422

11.9126 0.469

6.4516 0.254

4.2418 0.167

25.4 1.000

1.524 0.06

…..

RX-70 550.062 21.656

19.8374 0.781

10.3378 0.407

6.8834 0.271

41.275 1.625

2.286 0.09

…..

RX-73 596.112 23.469

13.4874 0.531

6.6802 0.263

5.2832 0.208

31.75 1.250

1.524 0.06

…..

RX-74 600.862 23.656

19.8374 0.781

10.3378 0.407

6.8834 0.271

41.275 1.625

2.286 0.09

…..

RX-82 67.868 2.672

11.9126 0.469

6.4516 0.254

4.2418 0.167

25.4 1.000

1.524 0.06

1.524 0.06

RX-84 74.218 2.922

11.9126 0.469

6.4516 0.254

4.2418 0.167

25.4 1.000

1.524 0.06

1.524 0.06

RX-85 90.093 3.547

13.4874 0.531

6.6802 0.263

4.2418 0.167

25.4 1.000

1.524 0.06

1.524 0.06

RX-86 103.581 4.078

15.0876 0.594

8.509 0.335

4.7752 0.188

28.575 1.125

1.524 0.06

2.286 0.09

RX-87 113.106 4.453

15.0876 0.594

8.509 0.335

4.7752 0.188

28.575 1.125

1.524 0.06

2.286 0.09

RX-88 139.293 5.484

17.4752 0.688

10.3378 0.407

5.2832 0.208

31.75 1.250

1.524 0.06

2.8448 0.12

Continúa.


Rev.: 0



JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 50 DE 79

Anexo “G”

Anillo número

Diámetro exterior

del anillo,

OD

Ancho del

anillo, A

Ancho del

plano, C

Altura exterior

del bisel, D

Altura del

anillo, H


al, R1

Tamaño del

orificio, H(E1)

RX-89 129.768 5.109

18.2626 0.719

10.3378 0.407

5.2832 0.208

31.75 1.250

1.524 0.06

2.8448 0.12

RX-90 174.625 6.875

19.8374 0.781

12.1666 0.479

7.4168 0.292

44.45 1.750

2.286 0.09

2.8448 0.12

RX-91 286.943 11.297

30.1752 1.188

19.812 0.780

7.5438 0.297

45.2374 1.781

2.286 0.09

2.8448 0.12

RX-99 245.668 9.672

11.9126 0.469

6.4516 0.254

4.2418 0.167

25.4 1.000

1.524 0.06

…..

RX-201 51.460 2.026

5.7404 0.226

3.2004 0.126

1.4478 0.057

11.303 0.445

0.508 0.02 (3)

…..

RX-205 62.306 2.453

5.2626 0.219

3.048 0.120

1.8288 0.072 (2)

11.0998 0.437

0.508 0.02 (3)

…..

RX-210 97.637 3.844

5.525 0.375

5.4102 0.213

3.175 0.125 (2)

19.05 0.750

0.762 0.03 (3)

…..

RX-215 140.893 5.547

11.9126 0.469

5.334 0.210

4.2418 0.167 (2)

25.4 1.000

1.524 0.06

…..

Nota general. Todas las dimensiones son en milímetros y pulgadas. Notas.

(1) Los anillos RX-82 hasta RX-91 solo requieren un pasaje de presión como se ilustra en el dibujo. La línea de centro del orificio debe ser localizado en el punto medio de la dimensión “C”.

(2) La tolerancia en estas dimensiones son +0.0, -0.381 mm. (0.015 pulg.) (3) La tolerancia en estas dimensiones son +0.508 mm. (0.02 pulg.), -0.0

Tolerancias. OD = Diámetro exterior del anillo, +0.508 mm. (0.020 pulg.), -0.0 La variación del ancho a través de toda la circunferencia de cualquier anillo no debe exceder de 0.1016mm

(0.004pulg.) dentro de esta tolerancia. C = Ancho del plano, +0.1524 mm. (0.006 pulg.), -0.0 D = Altura del bisel, +0, -0.762 mm. (0.03 pulg.) H = Altura del anillo, +0.2032 mm. (0.008 pulg.), -0

La variación de al altura a través de toda la circunferencia de cualquier anillo no debe exceder de 0.004 dentro de esta tolerancia.

R1 = Radio del anillo, ± 0.508 mm. (0.020 pulg.) 23° = ángulo, ± 0.5° E = Tamaño de orificio, ± 0.508 mm. (0.020 pulg.)

Tabla I. Dimensiones y tolerancias de juntas en anillo tipo “RX”


Rev.: 0



JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 51 DE 79

Anexo “H”

Anillo número 720-960 2000 (1) 2900 (1) 3000 5000

RX-20 38.1 (1 ½) …… 38.1 (1 ½) 38.1 (1 ½) RX-23 50.8 (2) …… …… …… RX-24 …… …… 50.8 (2) 50.8 (2) RX-25 …… …… …… 3 1/8 RX-26 63.5 (2 ½) …… …… …… RX-27 …… …… 63.5 (2 ½) 63.5 (2 ½) RX-31 76.2 (3) …… 76.2 (3) …… RX-35 …… …… …… 76.2 (3) RX-37 101.6 (4) …… 101.6 (4) …… RX-39 …… …… …… 101.6 (4) RX-41 127 (5) …… 127 (5) …… RX-44 …… …… …… 127 (5) RX-45 152.4 (6) …… 152.4 (6) …… RX-46 …… …… …… 152.4 (6) RX-47 …… …… …… 203.2(8) (2) RX-49 203.2(8) …… 203.2(8) …… RX-50 …… …… …… 203.2(8) RX-53 254(10) …… 254(10) …… RX-54 …… …… …… 254(10) RX-57 304.8(12) …… 304.8(12) …… RX-63 …… …… …… 355.6(14) RX-65 406.4 (16) …… …… …… RX-66 …… …… 406.4 (16) …… RX-69 457.2 (18) …… …… …… RX-70 …… …… 457.2 (18) …… RX-73 508 (20) …… …… …… RX-74 …… …… 508 (20) …… RX-82 …… 25.4 (1) …… …… RX-84 …… 38.1 (1 ½) …… …… RX-85 …… 50.8 (2) …… …… RX-86 …… 63.5 (2 ½) …… …… RX-87 …… 76.2 (3) …… …… RX-88 …… 101.6 (4) …… …… RX-89 …… 88.9 (3 ½) …… …… RX-90 …… 127 (5) …… …… RX-91 …… 254(10) …… …… RX-99 203.2(8) (2) …… 203.2(8) (2) …… RX-201 …… …… …… 34.925(1 3/8) RX-205 …… …… …… 46.037

1 13/16 RX-210 …… …… …… 75.247

2 9/16 RX-215 …… …… …… 103.188

4 1/16 Notas. (1) Las clases 720, 960 y 2900 bridas para API 6B o equivalente son obsoletas, los datos son solo de mera referencia. (2) Brida de cruce.

Tabla I. Anillo tipo “RX” por tamaño de tubería según norma API 6B o equivalente por

clases de presión


Rev.: 0



JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 52 DE 79

Anexo “I”

Diagrama 3. Anillo Tipo “BX”

Anillo número

Tamaño nominal

en pulgadas

Diámetro exterior

del anillo,

OD

Altura del

anillo, H

Ancho del

anillo, A

Diámetro exterior del

plano, ODT

Ancho plano, C

Tamaño del

orificio, D (1)

BX-150 42.862 1 11/16

72.187 2.842

9.296 0.366

9.296 0.366

70.866 2.790

7.9756 0.314

1.524 0.06

BX-151 46.037 1 13/16

76.403 3.008

9.626 0.379

9.626 0.379

75.0316 2.954

8.255 0.325

1.524 0.06

BX-152 52.387 2 1/16

84.683 3.334

10.236 0.403

10.236 0.403

83.236 3.277

8.788 0.346

1.524 0.06

BX-153 65.087 2 9/16

100.94 3.974

12.395 0.488

12.395 0.488

99.314 3.910

9.779 0.385

1.524 0.06

BX-154 77.787 3 1/16

116.84 4.600

11.379 0.448

11.379 0.448

115.087 4.531

10.6426 0.419

1.524 0.06

BX-155 103.187 4 1/16

147.955 5.825

14.224 0.560

14.224 0.560

145.948 5.746

12.217 0.481

1.524 0.06

BX-156 179.387 7 1/16

237.922 9.367

18.618 0.733

18.618 0.733

235.280 9.263

15.9766 0.629

3.048 0.12

BX-157 228.6 9

294.462 11.593

20.980 0.826

20.980 0.826

291.490 11.476

18.008 0.709

3.048 0.12

BX-158 279.4 11

352.044 13.860

23.139 0.911

23.139 0.911

348.767 13.731

19.863 0.782

3.048 0.12

BX-159 346.075 13 ⅝

426.72 16.800

25.705 1.012

25.705 1.012

423.088 16.657

22.072 0.869

3.048 0.12

BX-160 346.075 13 ⅝

402.59 15.850

23.825 0.938

23.825 0.938

399.212 15.717

10.363 0.408

3.048 0.12

BX-161 422.275 16 ⅝

491.414 19.347

28.067 1.105

16.205 0.638

19.191

12.243 0.482

3.048 0.12

Continúa

H

ODO

C

D

A

R

R

R

R


Rev.: 0



JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 53 DE 79

Anexo “I”

Anillo número

Tamaño nominal

en pulgadas

Diámetro exterior

del anillo,

OD

Altura del

anillo, H

Ancho del

anillo, A

Diámetro exterior del

plano, ODT

Ancho plano, C

Tamaño del

orificio, D (1)

BX-162 422.275 16 ⅝

475.49 18.720

14.224 0.560

14.224 0.560

473.481 18.641

12.217 0.481

1.524 0.06

BX-163 476.25 18 ¾

556.158 21.896

30.099 1.185

17.373 0.684

551.891 21.728

13.106 0.516

3.048 0.12

BX-164 476.25 18 ¾

570.560 22.463

30.099 1.185

24.587 0.968

566.293 22.295

20.32 0.800

3.048 0.12

BX-165 539.75 21 ¼

624.713 24.595

32.029 1.261

18.491 0.728

620.192 24.417

13.97 0.550

3.048 0.12

BX-166 539.75 21 ¼

640.029 25.198

32.029 1.261

26.136 1.029

635.508 25.020

21.61 0.851

3.048 0.12

BX-167 679.45 26 ¾

759.358 29.896

35.865 1.412

13.106 0.516

754.278 29.696

8.026 0.316

1.524 0.06

BX-168 679.45 26 ¾

765.251 30.128

35.865 1.412

16.053 0.632

760.171 29.928

10.972 0.432

1.524 0.06

BX-169 130.175 5 1/8

173.507 6.831

15.849 0.624

12.928 0.509

171.272 6.743

10.693 0.421

1.524 0.06

BX-170 168.275 6 5/8

218.033 8.584

14.224 0.560

14.224 0.560

216.027 8.505

12.217 0.481

1.524 0.06

BX-171 217.487 8 9/16

267.436 10.529

14.224 0.560

14.224 0.560

265.43 10.450

12.217 0.481

1.524 0.06

BX-172 283.369 11 5/32

333.07 13.113

14.224 0.560

14.224 0.560

331.063 13.034

12.217 0.481

1.524 0.06

BX-303 762 30

852.754 33.573

37.947 1.494

17.475 0.688

847.369 33.361

11.608 0.457

1.524 0.06

Notas generales. (a) Todas las dimensiones están en milímetros y pulgadas. (b) El Radio “R” debe ser de 8% a 12% la altura “H”. Nota. (1) Un orifico de pasaje de presión es requerido como se ilustra en la figura. La línea de centro del orificio debe estar localizado en el punto medio de la dimensión “C”.

Tolerancias de las dimensiones: OD = +0.00, -0.127 mm. (-0.005 pulg.) H = +0.2032 mm. (+0.008 pulg.), -0.00 La variación del ancho a través de toda la circunferencia de cualquier anillo no debe exceder de 0.1016 mm. (0.004 pulg.) dentro de esta tolerancia. A = +0.2032 mm. (+0.008 pulg.), -0.00 R = Ver la “Nota General” (b) ODT = ±0.0508 mm. ( ±0.002 pulg.) 23° = (ángulo) ±1/4 de grado (°). C = +0.1524 mm. (+0.006 pulg.), -0.00 D = ±0.0508 mm. ( ±0.002 pulg.)

Tabla I. Dimensiones y tolerancias de juntas de anillo tipo “BX”


Rev.: 0



JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 54 DE 79

Anexo “J”

Anillo número 2000 3000 5000 10000 15000 20000 BX-150 …… …… …… 46.862

1 11/16 46.862 1 11/16

……

BX-151 …… …… …… 46.037 1 13/16

46.037 1 13/16

46.037 1 13/16

BX-152 …… …… …… 52.387 2 1/16

52.387 2 1/16

52.387 2 1/16

BX-153 …… …… …… 65.087 2 9/16

65.087 2 9/16

65.087 2 9/16

BX-154 …… …… …… 77.787 3 1/16

77.787 3 1/16

77.787 3 1/16

BX-155 …… …… …… 103.87 4 1/16

103.87 4 1/16

103.87 4 1/16

BX-156 …… …… …… 179.387 7 1/16

179.387 7 1/16

179.387 7 1/16

BX-157 …… …… …… 228.6 9

228.6 9

228.6 9

BX-158 …… …… …… 279.4 11

279.4 11

279.4 11

BX-159 …… …… …… 346.075 13 5/8

346.075 13 5/8

346.075 13 5/8

BX-160 …… …… 346.075 13 5/8

…… …… ……

BX-161 …… …… 425.45 16 ¾

…… …… ……

BX-162 …… …… 425.45 16 ¾

425.25 16 ¾

425.25 16 ¾

……

BX-163 …… …… 476.25 18 ¾

…… …… ……

BX-164 …… …… …… 476.25 18 ¾

476.25 18 ¾

……

BX-165 …… …… 539.75 21 ¼

…… …… ……

BX-166 …… …… …… 539.75 21 ¼

…… ……

BX-167 679.45 26 ¾

…… …… …… …… ……

BX-168 …… 679.45 26 ¾

…… …… …… ……

BX-169 …… …… …… 130.175 5 1/8

…… ……

BX-170 …… …… …… 168.275 6 5/8

168.275 6 5/8

……

BX-171 …… …… …… 217.487 8 9/16

217.487 8 9/16

……

BX-172 …… …… …… 283.368 11 5/32

283.368 11 5/32

……

BX-303 762 30

762 30

…… …… …… ……

Tabla I. Anillo tipo “BX” por tamaño de tubería según norma API 6BX por clases de presión o equivalente.


Rev.: 0

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos

Subsidiarios JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 55 DE 79

Anexo “J-1”

Diámetro exterior de la junta (2) Diámetro interior de la junta por clase (3) Diámetro exterior del anillo centrador por clase (4)

TAMAÑO

DE LA BRIDA (NPS)

CLASE 150 300 400 600

CLASE 900 1500

2500 150 300 400(5) 600 900

(1,5) 1500 (1)

2500 (1,5) 150 300 400(5) 600 900(5) 1500 2500

(5)

½ 31.75 1.25

31.75 1.25

19.05 0.75

19.05 0.75 …… 19.05

0.75 …… 19.05 0.75

19.05 0.75

47.75 1.88

54.1 2.13 …… 54.1

2.13 …… 63.5 2.50

69.85 2.75

¾ 39.62 1.56

39.62 1.56

25.4 1.00

25.4 1.00 …… 25.4

1.00 …… 25.4 1.00

25.4 1.00

57.15 2.25

66.8 2.63 …… 66.8

2.63 …… 69.85 2.75

76.2 3.00

1 47.75 1.88

47.75 1.88

31.75 1.25

31.75 1.25 …… 31.75

1.25 …… 31.75 1.25

31.75 1.25

66.8 2.63

73.15 2.88 …… 73.15

2.88 …… 79.5 3.13

85.85 3.38

1 ¼ 60.45 2.38

60.45 2.38

47.75 1.88

47.75 1.88 …… 47.75

1.88 …… 39.62 1.56

39.62 1.56

76.2 3.00

82.55 3.25 …… 82.55

3.25 …… 88.9 3.50

104.9 4.13

1 ½ 69.85 2.75

69.85 2.75

54.1 2.13

54.1 2.13 …… 54.1

2.13 …… 47.75 1.88

47.75 1.88

85.85 3.38

95.25 3.75 …… 95.25

3.75 …… 98.55 3.88

117.6 4.63

2 85.85 3.38

85.85 3.38

69.85 2.75

69.85 2.75 …… 69.85

2.75 …… 58.67 2.31

58.67 2.31

104.9 4.13

111.2 4.38 …… 111.2

4.38 …… 143.0 5.63

146.0 5.75

2 ½ 98.55 3.88

98.55 3.88

82.55 3.25

82.55 3.25 …… 82.55

3.25 …… 69.85 2.75

69.85 2.75

123.95 4.88

130.3 5.13 …… 130.3

5.13 …… 165.1 6.50

168.4 6.63

3 120.65 4.75

120.65 4.75

101.6 4.00

101.6 4.00 …… 101.6

4.00 95.25 3.75

92.2 3.63

92.2 3.63

136.65 5.38

149.3 5.88 …… 149.3

5.88 168.4 6.63

174.7 6.88

196.8 7.75

4 149.35 5.88

149.35 5.88

127.0 5.00

127.0 5.00

120.6 4.75

120.6 4.75

120.6 4.75

117.6 4.63

117.6 4.63

174.75 6.88

181.1 7.13

177.8 7.00

193.8 7.63

206.5 8.13

209.5 8.25

234.9 9.25

5 177.8 7.00

177.8 7.00

155.7 6.13

155.7 6.13

147.5 5.81

147.5 5.81

147.5 5.81

143.0 5.63

143.0 5.63

196.85 7.75

215.9 8.50

212.85 8.38

241.3 9.50

247.65 9.75

254.0 10.00

279.4 11.00

6 209.55 8.25

209.55 8.25

182.6 7.19

182.6 7.19

174.7 6.88

174.7 6.88

174.7 6.88

171.4 6.75

171.4 6.75

222.25 8.75

250.9 9.88

247.65 9.75

266.7 10.50

289.05 11.38

282.7 11.13

317.5 12.50

8 263.65 10.38

257.3 10.13

233.4 9.19

233.4 9.19

225.5 8.88

225.5 8.88

225.5 8.88

215.9 8.50

215.9 8.50

279.4 11.00

308.1 12.13

304.8 12.00

320.8 12.63

358.9 14.13

352.5 13.88

387.3 15.25

Continúa


Rev.: 0



PÁGINA 56 DE 79

Diámetro exterior de la junta (2) Diámetro interior de la junta por clase (3) Diámetro exterior del anillo centrador por clase (4)

Tamaño de la brida

(NPS)

Clase 150 300 400 600

Clase 900 1500

2500 150 300 400(5) 600 900

(1,5) 1500 (1)

2500 (1,5) 150 300 400(5) 600 900(5) 1500 2500

(5)

10 317.5 12.50

311.15 12.25

287.2 11.31

287.2 11.31

274.5 10.81

274.5 10.81

276.3 10.88

266.7 10.50

270.0 10.63

339.8 13.38

361.9 14.25

358.9 14.13

400.05 15.75

435.1 17.13

435.1 17.13

476.2 18.75

12 374.65 14.75

368.3 14.50

339.8 13.38

339.8 13.38

327.1 12.88

327.1 12.88

323.8 12.75

323.8 12.75

317.5 12.50

409.7 16.13

422.4 16.63

419.1 16.50

457.2 18.00

498.6 19.63

520.7 20.50

549.4 21.63

14 406.4 16.00

400.005 15.75

371.6 14.63

371.6 14.63

361.9 14.25

361.9 14.25

355.6 14.00

361.9 14.25 …… 450.8

17.75 485.9 19.13

482.6 19.00

492.2 19.38

520.7 20.50

577.8 22.75 ……

16 463.5 18.25

457.2 18.00

422.4 16.63

422.4 16.63

412.7 16.25

412.7 16.25

412.7 16.25

406.4 16.00 …… 514.3

20.25 539.7 21.25

536.7 21.13

565.1 22.25

574.8 22.63

641.3 25.25 ……

18 527.0 20.75

520.7 20.50

474.7 18.69

474.7 18.69

469.9 18.50

469.9 18.50

463.5 18.25

463.5 18.25 …… 549.4

21.63 596.9 23.50

593.8 23.38

612.9 24.13

638.3 25.13

704.8 27.75 ……

20 577.8 22.75

571.5 22.50

525.5 20.69

525.5 20.69

520.7 20.50

520.7 20.50

520.7 20.50

514.3 20.25 …… 606.5

23.88 654.0 25.75

647.7 25.50

682.7 26.88

698.5 27.50

755.6 29.75 ……

24 685.8 27.00

679.45 26.75

628.6 24.75

628.6 24.75

628.6 24.75

628.6 24.75

628.6 24.75

615.9 24.25 …… 717.5

28.25 774.7 30.50

768.3 30.25

790.7 31.13

838.2 33.00

901.7 35.50 ……

Notas generales. a) Para referencia ver diagrama 4. b) La tolerancia en el espesor de la junta es ±0.127 mm. ( ±0.005 pulg.) medido a través de la porción metálica de la junta no incluyendo el relleno, el cual podría el resalte ir levemente

mas allá del metal. Notas. (1) Anillos interiores son requeridos para todas las juntas rellenas con Politetrafluoroetileno (PTFE) y para juntas CLASE 900, 24 NPS; juntas CLASE 1500, 12 NPS hasta 24 NPS y juntas

CLASE 2500, 4 NPS hasta 12 NPS, ver la Tabla 12 del Anexo “GG”. (2) La tolerancia del diámetro exterior de la junta para bridas ½ NPS hasta 8 NPS es de ±0.762 mm. ( ±0.03 pulg.); para bridas de 10 NPS hasta 24 NPS es de +1.52 mm. (+0.06 pulg.), -

0.762mm ( -0.03 pulg.) (3) La tolerancia del diámetro interior de la junta para bridas ½ NPS hasta 8 NPS es de ±0.406 mm. ( ±0.016 pulg.); para bridas de 10 NPS hasta 24N PS es de ±0.762.mm. ( ±0.03 pulg.) (4) La tolerancia del diámetro exterior del anillo centrador es de de ±0.762 mm. ( ±0.03 pulg.) (5) No existen bridas Clase 400 en tamaños de 1/2 NPS hasta 3 NPS (use clase 600); Clase 900 tamaños de 1/2 NPS hasta 2 ½ NPS (usar clase 1500), o Clase 2500 tamaños de bridas de

14 NPS y mayores.

Tabla I. Dimensiones para juntas de enrollamiento espiral para bridas clase ASME B16.5 o equivalente.


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Anexo “J-1”

Diagrama 4. Junta con Anillo Interior y Anillo Centrador.

Tornillo Diámetro

Tornillo y barreno

C

2.97 – 3.32 mm. (0.117 – 0.131 pulg.) espesor

Anillo de centrado

4.44 mm. (0.175 pulg.) espesor

Junta diámetro interno

Junta diámetro externo Anillo de centrado diámetro externo

Aproximado 1.52 mm.

(0.06 pulg.) (bisel)

Claro 1.52 mm.

(0.06 pulg.)

Anillo interior (Tabla 9) 2.97 – 3.32 mm. (0.117 – 0.131 pulg.) espesor


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Anexo “J-2”

Clase 150 Clase 300 Clase 400 Clase 600

Junta Anillo centrador Junta Anillo

centrador Junta Anillo centrador Junta Anillo

centrador

Tamaño de la Brida (NPS)

Diámetro interior

(2)

Diámetro exterior

(3)

Diámetro exterior

(4)

Diámetro interior

(2)

Diámetro exterior

(3)

Diámetro exterior

(4)

Diámetro interior

(2)

Diámetro exterior

(3)

Diámetro exterior

(4)

Diámetro interior

(2)

Diámetro exterior

(3)

Diámetro exterior

(4)

26 673.1 26.50

704.85 27.75

774.7 30.50

685.8 27.00

736.6 29.00

835.15 32.88

685.8 27.00

736.6 29.00

831.85 32.75

685.8 27.00

736.6 29.00

866.9 34.13

28 723.9 28.50

755.65 29.75

831.85 32.75

736.6 29.00

787.4 31.00

898.65 35.38

736.6 29.00

787.4 31.00

892.3 35.13

736.6 29.00

787.4 31.00

914.4 36.00

30 774.7 30.50

806.45 31.75

882.65 34.75

793.75 31.25

844.55 33.25

952.5 37.50

793.75 31.25

844.55 33.25

946.15 37.25

793.75 31.25

844.55 33.25

971.55 38.25

32 825.5 32.50

860.55 33.88

939.8 37.00

850.9 33.50

901.7 35.50

1006.6 39.63

850.9 33.50

901.7 35.50

1003.3 39.50

850.9 33.50

901.7 35.50

1022.35 40.25

34 876.3 34.50

911.35 35.88

990.6 39.00

901.7 35.50

952.5 37.50

1057.4 41.63

901.7 35.50

952.5 37.50

1054.1 41.50

901.7 35.50

952.5 37.50

1073.15 42.25

36 927.1 36.50

968.5 38.13

1047.75 41.25

955.8 37.63

1006.6 39.63

1117.6 44.00

955.8 37.63

1006.6 39.63

1117.6 44.00

955.8 37.63

1006.6 39.63

1130.3 44.50

38 977.9 38.50

1019.3 40.13

1111.25 43.75

977.9 38.50

1016.0 40.00

1054.1 41.50

971.55 38.25

1022.35 40.25

1073.15 42.25

990.6 39.00

1041.4 41.00

1104.9 43.50

40 1028.7 40.50

1070.1 42.13

1162.05 45.75

1022.35 40.25

1070.1 42.13

1114.55 43.88

1025.65 40.38

1076.45 42.38

1127.25 44.38

1047.75 41.25

1098.55 43.25

1155.7 45.50

42 1079.5 42.50

1123.95 44.25

1219.2 48.00

1073.15 42.25

1120.9 44.13

1165.35 45.88

1076.45 42.38

1127.25 44.38

1178.05 46.38

1140.9 43.50

1155.7 45.50

1219.2 48.00

44 1130.3 44.50

1178.05 46.38

1276.35 50.25

1130.3 44.50

1181.1 46.50

1219.2 48.00

1130.3 44.50

1181.1 46.50

1231.9 48.50

1162.05 45.75

1212.85 47.75

1270.0 50.00

Continúa.


Rev.: 0



PÁGINA 59 DE 79

ANEXO “J-2”


Junta Anillo


centrador Junta Anillo centrador


Diámetro interior

(2)

Diámetro exterior

(3)

Diámetro exterior

(4)

Diámetro interior

(2)

Diámetro exterior

(3)

Diámetro exterior

(4)

Diámetro interior

(2)

Diámetro exterior

(3)

Diámetro exterior

(4)

Diámetro interior

(2)

Diámetro exterior

(3)

Diámetro exterior

(4)

46 1181.1 46.50

1228.85 48.38

1327.15 52.25

1178.05 46.38

1228.85 48.38

1273.3 50.13

1193.8 47.00

1244.6 49.00

1289.05 50.75

1212.85 47.75

1263.65 49.75

1327.15 52.25

48 1231.9 48.50

1279.65 50.38

1384.3 54.50

1235.2 48.63

1286.0 50.63

1324.1 52.13

1244.6 49.00

1295.4 51.00

1346.2 53.00

1270.0 50.00

1320.8 52.00

1390.65 54.75

50 1282.7 50.50

1333.5 52.50

1435.1 56.50

1295.4 51.00

1346.2 53.00

1377.95 54.25

1295.4 51.00

1346.2 53.00

1403.35 55.25

1320.8 52.00

1371.6 54.00

1447.8 57.00

52 1333.5 52.50

1384.3 54.50

1492.25 58.75

1346.2 53.00

1397.0 55.00

1428.75 56.25

1346.2 53.00

1397.0 55.00

1454.15 57.25

1371.6 54.00

1422.4 56.00

1498.6 59.00

54 1384.3 54.50

1435.1 56.50

1549.4 61.00

1403.35 55.25

1454.15 57.25

1492.25 58.75

1403.35 55.25

1454.15 57.25

1517.65 59.75

1428.75 56.25

1479.55 58.25

1555.75 61.25

56 1435.1 56.50

1485.9 58.50

1606.55 63.25

1454.15 57.25

1504.95 59.25

1543.05 60.75

1454.15 57.25

1504.95 59.25

1568.45 61.75

1479.55 58.25

1530.35 60.25

1612.9 63.50

58 1485.9 58.50

1536.7 60.50

1663.7 65.50

1511.3 59.50

1562.1 61.50

1593.85 62.75

1504.95 59.25

1555.75 61.25

1619.25 63.75

1536.7 60.50

1587.5 62.50

1663.7 65.50

60 1536.7 60.50

1587.5 62.50

1714.5 67.50

1562.1 61.50

1612.9 63.50

1644.65 64.75

1568.45 61.75

1619.25 63.75

1682.75 66.25

1593.85 62.75

1644.65 64.75

1733.55 68.25

Tabla I. Dimensiones para juntas de enrollamiento espiral para bridas clase ASME B16.47 serie “A” o equivalente.


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JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 60 DE 79

Anexo “J-2”

Clase 900 (1)

Junta


Diámetro interior (2,5)

Diámetro exterior (3,5)

Diámetro exterior del anillo centrador (4, 5)

26 685.8 (27.00) 736.6 (29.00) 882.65 (34.75) 28 736.6 (29.00) 787.4 (31.00) 946.15 (37.25) 30 793.75 (31.25) 844.5 (33.25) 1009.65 (39.75) 32 850.9 (33.50) 901.7 (35.50) 1073.15 (42.25) 34 901.7 (35.50) 952.5 (37.50) 1136.65 (44.75) 36 958.85 (37.75) 1009.65 (39.75) 1200.15 (47.25) 38 1035.05 (40.75) 1085.85 (42.75) 1200.15 (47.25) 40 1098.55 (43.25) 1149.35 (45.25) 1250.95 (49.25) 42 1149.35 (45.25) 1200.15 (47.25) 1301.75 (51.25) 44 1206.5 (47.50) 1257.3 (49.50) 1368.55 (53.88) 46 1270 (50.00) 1320.8 (52.00) 1435.1 (56.50) 48 1320.8 (52.00) 1371.6 (54.00) 1485.9 (58.50) 50 ………. ………. ………. 52 ………. ………. ………. 54 ………. ………. ………. 56 ………. ………. ………. 58 ………. ………. ………. 60 ………. ………. ……….

Notas generales. a) Para referencia, ver diagrama 5. b) La tolerancia en el espesor de la junta es ±0.127mm. (0.005 pulgadas) medido a través de la

porción metálica de la junta no incluyendo el relleno, el cual podría el resalte ir levemente mas allá del metal.

c) Las bridas NPS 304.8 (12) hasta NPS 609.6 (24) tienen la misma altura de cara elevada como las bridas ASME B16.5.

Notas. (1) El anillo interior es requerido para todas las juntas de Politetrafluoroetileno (PTFE) y juntas

Clase 900, NPS 660.4 (26) hasta NPS 1219.2 (48), Ver Tabla 13 Anexo. (2) La tolerancia para el diámetro interior de la juntas NPS 660.4 (26) hasta NPS 863.6 (34) es

±0.762 mm. (0.03 pulgadas), y la tolerancia para las juntas NPS 914.4 (36) hasta NPS 1524 (60) es ±1.27 mm. (0.05 pulgadas).

(3) La tolerancia en el diámetro exterior de la juntas NPS 660.4 (26) hasta NPS 1524 (60) es ±1.524mm. (0.06 pulgadas).

(4) La tolerancia en el diámetro exterior del anillo centrador es ±0.762 mm. (0.03 pulgadas) (5) No hay bridas de la Clase 900,1270 (50) NPS y más grandes.

Tabla I. Dimensiones para juntas de enrollamiento espiral para bridas clase ASME B16.47 serie “A” o

equivalente


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Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 61 DE 79

Anexo “J-2”

Diagrama 5. Junta con Anillo Interior y Anillo Centrador. .

Tornillo Diámetro

Tornillo y barreno

C

2.971 mm. (0.117 pulg.)-3.327mm. (0.131 pulg.) espesor

Anillo de centrado




Aproximado 1.524mm.

(0.06 pulg.) (bisel)

Anillo interior (Tabla 10) 2.971 mm. (0.117 pulg.)-3.327mm. (0.131 pulg.) espesor espesor

Claro 1.524mm.

(0.06 pulg.)


Rev.: 0


JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 62 DE 79

Anexo “J-3”




centrador


Diámetro interior

(2)

Diámetro exterior

(3)

Diámetro exterior

(4)

Diámetro interior

(2)

Diámetro exterior

(3)

Diámetro exterior

(4)

Diámetro interior

(2)

Diámetro exterior

(3)

Diámetro exterior

(4)

Diámetro

interior

(2)

Diámetro

exterior

(3)

Diámetro exterior

(4)

26 673.1 26.50

698.5 27.50

725.42 28.56

673.1 26.50

711.2 28.00

771.65 30.38

666.75 26.25

698.5 27.50

746.25 29.38

663.7 26.13

714.5 28.13

765.3 30.13

28 723.9 28.50

749.3 29.50

776.22 30.56

723.9 28.50

762.00 30.00

825.5 32.50

714.5 28.13

749.3 29.50

800.1 31.50

704.85 27.75

755.65 29.75

819.15 32.25

30 774.7 30.50

800.1 31.50

827.02 32.56

774.7 30.50

812.8 32.00

885.95 34.88

765.3 30.13

806.45 31.75

857.25 33.75

778.00 30.63

828.80 32.63

879.6 34.63

32 825.5 32.50

850.9 33.50

881.12 34.69

825.5 32.50

863.6 34.00

939.8 37.00

812.8 32.00

860.55 33.88

911.35 35.88

831.85 32.75

882.65 34.75

933.45 36.75

34 876.3 34.50

908.05 35.75

934.97 36.81

876.3 34.50

914.4 36.00

993.9 39.13

866.9 34.13

911.35 35.88

962.15 37.88

889 35.00

939.8 37.00

996.95 39.25

36 927.1 36.50

958.85 37.75

987.55 38.88

927.1 36.50

965.2 38.00

1047.75 41.25

917.7 36.13

965.2 38.00

1022.35 40.25

939.8 37.00

990.6 39.00

1047.75 41.25

38 974.6 38.37

1009.65 39.75

1044.70 41.13

1009.65 39.75

1047.75 41.25

1098.55 43.25

971.55 38.25

1022.35 40.25

1073.15 42.25

990.6 39.00

1041.4 41.00

1104.9 43.50

40 1022.35 40.25

1063.75 41.88

1095.5 43.13

1060.45 41.75

1098.55 43.25

1149.35 45.25

1025.65 40.38

1076.45 42.38

1127.25 44.38

1047.7 41.25

1098.5 43.25

1155.7 45.50

42 1079.5 42.50

1114.55 43.88

1146.3 45.13

1111.75 43.75

1149.35 45.25

1200.15 47.25

1076.45 42.38

1127.25 44.38

1178.05 46.38

1104.9 43.50

1155.7 45.50

1219.2 48.00

44 1123.95 44.25

1165.35 45.88

1197.1 47.13

1162.05 45.75

1200.15 47.25

1250.95 49.25

1130.3 44.50

1181.1 46.50

1231.9 48.50

1162.0 45.75

1212.8 47.75

1270.0 50.00

46 1181.1 46.50

1224.02 48.19

1255.77 49.44

1216.15 47.88

1254.25 49.38

1317.75 51.88

1193.8 47.00

1244.6 49.00

1289.05 50.75

1212.8 47.75

1263.6 49.75

1327.15 52.25

Continúa.


Rev.: 0


JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 63 DE 79

ANEXO “J-3”




centrador


Diámetro interior

(2)

Diámetro exterior

(3)

Diámetro exterior

(4)

Diámetro interior

(2)

Diámetro exterior

(3)

Diámetro exterior

(4)

Diámetro interior

(2)

Diámetro exterior

(3)

Diámetro exterior

(4)

Diámetro interior

(2)

Diámetro exterior

(3)

Diámetro exterior

(4)

48 1231.9 48.50

1270.0 50.00

1306.57 51.44

1263.65 49.75

1311.40 51.63

1368.55 53.88

1244.6 49.00

1295.4 51.00

1346.2 53.00

1270 50.00

1320.8 52.00

1390.65 54.75

50 1282.7 50.50

1325.62 52.19

1357.37 53.44

1317.75 51.88

1355.85 53.38

1419.35 55.88

1295.4 51.00

1346.2 53.00

1403.35 55.25

1320.8 52.00

1371.6 54.00

1447.8 57.00

52 1333.5 52.50

1376.42 54.19

1408.17 55.44

1368.55 53.88

1406.65 55.38

1470.15 57.88

1346.2 53.00

1397.00 55.00

1454.15 57.25

1371.6 54.00

1422.4 56.00

1498.6 59.00

54 1384.3 54.50

1422.4 56.00

1463.8 57.63

1403.35 55.25

1454.15 57.25

1530.35 60.25

1403.35 55.25

1454.15 57.25

1517.65 59.75

1428.7 56.25

1479.5 58.25

1555.75 61.25

56 1444.75 56.88

1477.77 58.18

1514.6 59.63

1479.55 58.25

1524.00 60.00

1593.85 62.75

1454.15 57.25

1504.95 59.25

1568.45 61.75

1479.5 58.25

1530.3 60.25

1612.9 63.50

58 1500.37 59.07

1528.82 60.19

1579.62 62.19

1535.17 60.44

1573.27 61.94

1655.82 65.19

1504.95 59.25

1555.75 61.25

1619.25 63.75

1536.7 60.50

1587.5 62.50

1663.7 65.50

60 1557.27 61.31

1585.97 62.44

1630.42 64.19

1589.02 62.56

1630.42 64.19

1706.62 67.19

1568.45 61.75

1619.25 63.75

1682.75 66.25

1593.8 62.75

1644.6 64.75

1733.55 68.25

TABLA I. Dimensiones para juntas de enrollamiento espiral para bridas clase ASME B16.47 serie “B”


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JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 64 DE 79

Anexo “J-3”

Clase 900 (1)

Junta


Diámetro interior (2,5)

Diámetro exterior (3,5)

Diámetro exterior del anillo centrador (4, 5)

26 692.15 27.25 749.30 29.50 838.2 33.00 28 742.95 29.25 800.10 31.50 901.70 35.50 30 806.45 31.75 857.25 33.75 958.85 37.75 32 863.60 34.00 914.40 36.00 1016.00 40.00 34 920.75 36.25 971.55 38.25 1073.15 42.25 36 946.15 37.25 996.95 39.25 1123.95 44.25 38 1035.05 40.75 1085.85 42.75 1200.15 47.25 40 1098.55 43.25 1149.35 45.25 1250.95 49.25 42 1149.35 45.25 1200.15 47.25 1301.75 51.25 44 1206.5 47.50 1257.30 49.50 1368.55 53.88 46 838.2 50.00 901.70 52.00 1016.00 56.50 48 901.7 52.00 958.85 54.00 1073.15 58.50 50 ………. ………. ………. 52 ………. ………. ………. 54 ………. ………. ………. 56 ………. ………. ………. 58 ………. ………. 60 ………. ……….

Notas generales: a) Para referencia, ver diagrama 6. b) La tolerancia en el espesor de la junta es ±0.127 mm. ( ± 0.005 pulg.) medido a través de la porción

metálica de la junta no incluyendo el relleno, el cual podría el resalte ir levemente mas allá del metal.

Notas. 1) El anillo interior es requerido para todas las juntas de Politetrafluoroetileno (PTFE) y juntas clase

900, NPS 26 hasta NPS 48. 2) La tolerancia para el diámetro interior de la juntas NPS 26 hasta NPS 34 es ±0.03 pulgadas, y la

tolerancia para las juntas NPS 36 hasta NPS 60 es ± 1.27 mm. (± 0.05 pulg.) 3) La tolerancia en el diámetro exterior de la juntas NPS 26 hasta NPS 60 es ± 1.524 mm. (± 0.06

pulg.) 4) La tolerancia en el diámetro exterior del anillo centrador es ± 0.762 mm. ( ± 0.03 pulg.) 5) No hay bridas de la clase 900, 50 NPS y más grandes.

Tabla I. Dimensiones para juntas de enrollamiento espiral para bridas clase ASME B16.47 serie “B” o

equivalente.


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JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 65 DE 79

Anexo “J-3”

Diagrama 6. Junta con Anillo Interior y Anillo Centrador.

Tornillo Diámetro

Tornillo y barreno

C

2.97 mm .(0.117 pulg.) – 3.327 mm. (0.131

Anillo de centrado




Aproximado 1.524mm.( 0.06 pulg.)

(bisel)

Anillo interior (Tabla 11) 2.97 mm.(0.117 pulg.) – 3.327 mm.(0.131 pulg.)espesor

Claro 1.524mm.( 0.06

pulg.)


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JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 66 DE 79

Anexo “J-4”

Clase de presión Tamaño de brida (NPS) 150 300 400(1) 600 900(1, 2) 1500(2, 3) 2500(1, 3)

½ 14.22 0.56

14.22 0.56 … 14.22

0.56 … 14.22 0.56

14.22 0.56

¾ 20.57 0.81

20.57 0.81 … 20.57

0.81 … 20.57 0.81

20.57 0.81

1 26.92 1.06

26.92 1.06 … 26.92

1.06 … 26.92 1.06

26.92 1.06

1 ¼ 38.1 1.50

38.1 1.50 … 38.1

1.50 … 33.27 1.31

33.27 1.31

1 ½ 44.45 1.75

44.45 1.75 … 44.45

1.75 … 41.4 1.63

41.4 1.63

2 55.62 2.19

55.62 2.19 … 55.62

2.19 … 52.32 2.06

52.32 2.06

2 ½ 66.54 2.62

66.54 2.62 … 66.54

2.62 … 63.5 2.50

63.5 2.50

3 81.02 3.19

81.02 3.19 … 78.74

3.10 78.74 3.10

78.74 3.10

78.74 3.10

4 106.42 4.19

106.42 4.19

102.61 4.04

102.61 4.04

102.61 4.04

97.79 3.85

97.79 3.85

5 131.82 5.19

131.82 5.19

128.27 5.05

128.27 5.05

128.27 5.05

124.46 4.90

124.46 4.90

6 157.22 6.19

157.22 6.19

154.94 6.10

154.94 6.10

154.94 6.10

147.32 5.80

147.32 5.80

8 215.9 8.50

215.9 8.50

205.74 8.10

205.74 8.10

196.85 7.75

196.85 7.75

196.85 7.75

10 268.22 10.56

268.22 10.56

255.27 10.05

255.27 10.05

246.12 9.69

246.12 9.69

246.12 9.69

12 317.5 12.50

317.5 12.50

307.34 12.10

307.34 12.10

292.1 11.50

292.1 11.50

292.1 11.50

14 349.25 13.75

349.25 13.75

342.9 13.50

342.9 13.50

320.8 12.63

320.8 12.63 …

16 400.05 15.75

400.05 15.75

389.89 15.35

389.89 15.35

374.65 14.75

374.65 14.75 …

18 449.32 17.69

449.32 17.69

438.15 17.25

438.15 17.25

425.45 16.75

425.45 16.75 …

20 500.12 19.69

500.12 19.69

488.95 19.25

488.95 19.25

482.6 19.00 18.75 …

24 603.25 23.75

603.25 23.75

590.55 23.25

590.55 23.25

590.55 23.25 22.75 …

Notas generales: (a) El espesor del anillo interno debe ser 2.97 mm. (0.117 pulg.) a 3.327 mm. (0.131 pulg.). (b) Para tamaños 6.35 mm. (1/4) a 3 NPS, la tolerancia del diámetro interno es ±0.762 mm. ( ± 0.03 pulg.); para

tamaños mas largos la tolerancia del diámetro interno es ±1.524 mm. ( ± 0.06 pulg.) Notas. (1) No hay (a) Bridas de tamaño ½ NPS hasta 3 NPS clase 400; por consiguiente, usar bridas clase 600. (b) Bridas de tamaño ½ NPS hasta 2 ½ NPS clase 900; por consiguiente, usar bridas clase 1500. (c) Bridas de tamaño 14 NPS y bridas más largas clase 2500. (2) Anillo interno son requeridos para clase 900, juntas 24 NPS; clase 1500, juntas 12NPS hasta 24 NPS; y clase

2500, juntas 4 NPS hasta 12 NPS. Tabla I. Diámetro interior del anillo interior para juntas de enrollamiento espiral usadas en bridas ASME B16.5 o

equivalente, por clase de presión.


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JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 67 DE 79

Anexo “J-5”

Clase de presión Tamaño de

brida (NPS) 150 300 400 600 900(1, 2)

26 654.05 25.75

654.05 25.75

660.4 26.00

647.7 25.50

660.4 26.00

28 704.85 27.75

704.85 27.75

711.2 28.00

698.5 27.50

711.2 28.00

30 755.65 29.75

755.65 29.75

755.65 29.75

755.65 29.75

768.35 30.25

32 806.45 31.75

806.45 31.75

812.8 32.00

812.8 32.00

812.8 32.00

34 857.25 33.75

857.25 33.75

863.6 34.00

863.6 34.00

863.6 34.00

36 908.05 35.75

908.05 35.75

917.7 36.13

917.7 36.13

920.75 36.25

38 958.85 37.75

952.5 37.50

952.5 37.50

952.5 37.50

1009.65 39.75

40 1009.65 39.75

1003.3 39.50

1000.25 39.38

1009.65 39.75

1060.45 41.75

42 1060.45 41.75

1054.1 41.50

1051.05 41.38

1066.8 42.00

1111.25 43.75

44 1111.25 43.75

1104.9 43.50

1104.9 43.50

1111.25 43.75

1155.7 45.50

46 1162.05 45.75

1152.65 45.38

1168.4 46.00

1162.05 45.75

1219.2 48.00

48 1212.85 47.75

1209.8 47.63

1206.5 47.50

1219.2 48.00

1270.0 50.00

50 1263.65 49.75

1244.6 49.00

1257.3 49.50

1270.0 50.00 …

52 1314.45 51.75

1320.8 52.00

1308.1 51.50

1320.8 52.00 …

54 1365.25 53.75

1352.55 53.25

1352.55 53.25

1377.95 54.25 …

56 1422.4 56.00

1403.35 55.25

1403.35 55.25

1428.75 56.25 …

58 1478.02 58.19

1447.8 57.00

1454.15 57.25

1473.2 58.00 …

60 1535.17 60.44

1524.0 60.00

1517.65 59.75

1530.35 60.25 …

Notas generales: (a) El espesor del anillo interno debe ser 2.97 mm. (0.117 pulgadas) a 3.327 mm. (0.131 pulgadas). (b) La tolerancia del diámetro interior es ±3.048 mm. ( 0.12 pulgadas). (c) Estos anillos internos son adecuados para usarse con pared de tubo de 9.65 mm. (0.38 pulgadas) o mayor espesor. Notas.

(1) Anillos interno son requeridos para juntas clase 900. (2) No hay bridas clase 900 1270 (50) NPS y más grandes.

Tabla I. Diámetro interior del anillo interior para juntas de enrollamiento espiral usadas en bridas ASME B16.47

serie “A” o equivalente.


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JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 68 DE 79

Anexo “J-6”

Clase de presión Tamaño de

brida (NPS) 150 300 400 600 900(1, 2)

26 654.05 25.75

654.05 25.75

654.05 25.75

644.65 25.38

666.75 26.25

28 704.85 27.75

704.85 27.75

701.8 27.63

685.8 27.00

717.55 28.25

30 755.65 29.75

755.65 29.75

752.6 29.63

752.6 29.63

781.05 30.75

32 806.45 31.75

806.45 31.75

800.1 31.50

793.75 31.25

838.2 33.00

34 857.25 33.75

857.25 33.75

850.9 33.50

850.9 33.50

895.35 35.25

36 908.05 35.75

908.05 35.75

898.65 35.38

901.7 35.50

920.75 36.25

38 958.85 37.75

971.55 38.25

952.5 37.50

952.5 37.50

1009.65 39.75

40 1009.65 39.75

1022.35 40.25

1000.25 39.38

1099.65 39.75

1060.45 41.75

42 1060.45 41.75

1085.85 42.75

1051.05 41.38

1066.8 42.00

1111.25 43.75

44 1111.25 43.75

1123.95 44.25

1104.9 43.50

1111.25 43.75

1155.7 45.50

46 1162.05 45.75

1178.05 46.38

1168.4 46.00

1162.05 45.75

1219.2 48.00

48 1212.85 47.75

1231.9 48.50

1206.5 47.50

1219.2 48.00

1270.0 50.00

50 1263.65 49.75

1266.95 49.88

1257.3 49.50

1270.0 50.00 …

52 1314.45 51.75

1317.75 51.88

1308.1 51.50

1320.8 52.00 …

54 1365.25 53.75

1365.25 53.75

1352.55 53.25

1377.95 54.25 …

56 1422.4 56.00

1428.75 56.25

1403.35 55.25

1428.75 56.25 …

58 1478.02 58.19

1484.37 58.44

1454.15 57.25

1473.2 58.00 …

60 1535.17 60.44

1557.27 61.31

1517.65 59.75

1530.35 60.25 …

Notas generales: a) El espesor del anillo interno debe ser 2.970 mm. (0.117 pulgadas) a 3.327 mm. (0.131 pulgadas). b) La tolerancia del diámetro interior es ±3.048 mm. ( 0.12 pulgadas). c) Estos anillos internos son adecuados para usarse con pared de tubo de 9.525 mm. (0.375 pulgadas) o mayor espesor. Notas.

(1) Anillos interno son requeridos para juntas clase 900. (2) No hay bridas tamaño 1270(50) NPS y mayores clase 900.

Tabla I. Diámetro interior del anillo interior para juntas de enrollamiento espiral usadas en bridas ASME B16.47

serie “B” o equivalente, por clase de presión.


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JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 69 DE 79

Anexo “K”

Juntas enrollamiento en espiral.

Materiales metálicos enrollados

Material Abreviatura Color Código

Acero al carbón CRS Plata 304 SS 304 Amarillo

304 L SS 304 L No color 309 SS 309 No color 310 SS 310 No color

316 L SS 316 L Verde 317 L SS 317 L Marrón 347 SS 347 Azul 321 SS 321 Turquesa 430 SS 430 No color Ni-Cu … …

Monel 400 MON Naranja Grado 400 … … Níquel 200 NI Rojo

Titanio TI Púrpura 20Cb-3 aleación A-20 Negro

Ni-Mo … … HASTELLOY B HAST B café

Grado B2 … … Ni-Mo-Cr … …

HASTELLOY C HAST C Beige Grado C-276 … …

Ni-Cr-Fe … … Inconel 600 INC 600 Oro Grado 600 … …

Ni-Cr-Fe-Cb … … Inconel 625 INC 625 Oro Grado 625 … … Ni-Cr-Fe-Ti … …

Inconel X-750 INX No color Grado X-750 … …

Ni-Fe-Cr … … Incoloy 800 IN 800 Blanco Grado 800 … …

Ni-Fe-Cr-Mo-Cu … … Incoloy 825 IN 825 Blanco Grado 825 … …

Zirconio ZIRC No color

Tabla I. Materiales metálicos enrollados, código de colores y abreviaciones para materiales.


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JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 70 DE 79

Anexo “K-1”

Juntas enrollamiento en espiral.

Materiales de relleno no metálicos

Material Abreviatura Color Código

Politetrafluoroetileno PTFE Raya blanca Mica-grafito Designación Mfr.’s Raya rosa

Flexible-grafito F.G. Raya gris Cerámico CER Raya verde ligero

Tabla I. Materiales de relleno no metálicos, código de colores y abreviaciones para materiales.

Requisitos de marcado

A).- El material del anillo interior, debe estar grabado en el anillo interior o el exterior. B).- El material del anillo exterior, debe estar grabado en el anillo exterior, inclusive cuando sea diferente al Acero al Carbón. C).- El material del fleje o materiales metálicos enrollados, así como el material de relleno debe estar grabado en el anillo exterior. D).- El Diámetro Nominal de la tubería y clase de presión, debe estar grabado en el anillo exterior, exceptuando cuando se fabrique la junta según dimensiones especiales. E).- Las especificaciones aplicables de dimensiones y calidad, deben estar grabadas en el anillo exterior.

Nota: Requisitos de marcado para juntas de enrollamiento en espiral usadas en ASME B16.2 o equivalente.


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JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 71 DE 79

Anexo “L”

Junta diámetro exterior por clase (1) Tamaño

brida (NPS)

Junta diámetro

interno (1) 150 300 400(2) 600 900(3) 1500 2500(4)

½ 22.35 0.88

44.45 1.75

50.8 2.00 … 50.8

2.00 … 60.45 2.38

66.8 2.63

¾ 28.7 1.13

54.1 2.13

63.5 2.50 … 63.5

2.50 … 60.8 2.63

73.15 2.88

1 38.1 1.50

63.5 2.50

69.85 2.75 … 69.85

2.75 … 76.2 3.00

82.55 3.25

1 ¼ 47.75 1.88

73.15 2.88

79.5 3.13 … 79.5

3.13 … 85.85 3.38

101.6 4.00

1 ½ 54.1 2.13

82.55 3.25

92.2 3.63 … 92.2

3.63 … 95.25 3.75

114.3 4.50

2 73.15 2.88

101.6 4.00

107.95 4.25 … 107.95

4.25 … 139.7 5.50

143.0 5.63

2 ½ 85.85 3.38

120.65 4.75

127.0 5.00 … 127.0

5.00 … 162.05 6.38

165.1 6.50

3 107.95 4.25

133.35 5.25

146.05 5.75 … 146.05

5.75 165.1 6.50

171.45 6.75

193.8 7.63

4 131.82 5.19

171.45 6.75

177.8 7.00

174.75 6.88

190.5 7.50

203.2 8.00

206.5 8.13

231.9 9.13

5 152.4 6.00

193.8 7.63

212.85 8.38

209.55 8.25

238.25 9.38

244.6 9.63

250.95 9.88

276.35 10.88

6 190.5 7.50

219.2 8.63

247.65 9.75

244.6 9.63

263.65 10.38

285.75 11.25

279.4 11.00

314.45 12.38

8 238.25 9.38

276.35 10.88

304.8 12.00

301.75 11.88

317.5 12.50

355.6 14.00

349.25 13.75

384.3 15.13

10 285.75 11.25

336.55 13.25

358.9 14.13

355.6 14.00

397.0 15.63

431.8 17.00

431.8 17.00

473.2 18.63

12 342.9 13.50

406.4 16.00

419.1 16.50

416.05 16.38

454.15 17.88

495.3 19.50

517.65 20.38

546.1 21.50

14 374.65 14.75

447.8 17.63

482.6 19.00

479.55 18.88

488.95 19.25

517.65 20.38

574.8 22.63 …

16 425.45 16.75

511.3 20.13

536.7 21.13

533.4 21.00

562.1 22.13

571.5 22.50

638.3 25.13 …

18 488.95 19.25

546.1 21.50

593.85 23.38

590.55 23.25

609.6 24.00

635.0 25.00

701.8 27.63 …

20 533.4 21.00

603.25 23.75

651.0 25.63

644.65 25.38

679.45 26.75

695.45 27.38

752.6 29.63 …

24 641.35 25.25

714.5 28.13

771.65 30.38

765.3 30.13

787.4 31.00

835.15 32.88

898.65 35.38 …

Nota general: El espesor-junta de tolerancia es +0.762 mm. (0.03 pulgadas), - 0.000 mm. (-0.000 pulgadas). Notas.

(1) Para juntas NPS ½ por NPS 24, la tolerancia del diámetro exterior e interior es + 1.524 mm. (0.06 pulgadas), - 0.000 mm. (-0.000 pulgadas).

(2) No hay bridas clase 400 NPS 12.7 (½) por NPS 76.2 (3) (usar clase 600). (3) No hay bridas clase 900 NPS 12.7 (½) por NPS 63.5 (2 ½) (usar clase 1500). (4) No hay bridas clase 2500 NPS 355.6 (14) y mayores. Tabla I. Dimensiones de juntas enchaquetadas para uso en bridas ASME B16.5 o equivalente.


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JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 72 DE 79

Anexo “L”

Diagrama 7. Junta Enchaquetada con Tolerancias.

Tornillo Diámetro exterior

Tornillo y barreno

C

3.175 mm. (0.125 pulgadas) espesor.

Junta diámetro int.

Junta diámetro externo Claro 1.524mm.

(0.060 pulgadas)


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JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 73 DE 79

Aanexo “L-1”

Junta diámetro externo por clase (1) Tamaño brida (NPS)

Junta diámetro

interno (1) 150 300 400 600 900(2)

26 673.1 26.50

771.65 30.38

831.85 32.75

828.8 32.63

863.6 34.00

879.6 34.63

28 723.9 28.50

828.8 32.63

895.35 35.25

889.0 35.00

911.35 35.88

943.1 37.13

30 774.7 30.50

879.6 34.63

949.45 37.38

943.1 37.13

968.5 38.13

1006.6 39.63

32 825.5 32.50

936.75 36.88

1003.3 39.50

1000.25 39.38

1019.3 40.13

1070.1 42.13

34 876.3 34.50

987.55 38.88

1054.1 41.50

1051.05 41.38

1070.1 42.13

1133.6 44.63

36 927.1 36.50

1044.7 41.13

1114.55 43.88

1114.55 43.88

1127.25 44.38

1197.1 47.13

38 977.9 38.50

1108.2 43.63

1051.05 41.38

1070.1 42.13

1101.85 43.38

1197.1 47.13

40 1028.7 40.50

1159.0 45.63

1111.25 43.75

1123.95 44.25

1152.65 45.38

1247.9 49.13

42 1079.5 42.50

1216.15 47.88

1162.05 45.75

1174.75 46.25

1216.15 47.88

1298.7 51.13

44 1130.3 44.50

1273.3 50.13

1216.15 47.88

1228.85 48.38

1266.95 49.88

1365.25 53.75

46 1181.1 46.50

1324.1 52.13

1270.0 50.00

1286.0 50.63

1324.1 52.13

1432.05 56.38

48 1231.9 48.50

1381.25 54.38

1320.8 52.00

1343.15 52.88

1387.6 54.63

1482.85 58.38

50 1282.7 50.50

1432.05 56.38

1374.9 54.13

1400.3 55.13

1444.75 56.88 …

52 1333.5 52.50

1489.2 58.63

1425.7 56.13

1451.1 57.13

1495.55 58.88 …

54 1384.3 54.50

1546.35 60.88

1489.2 58.63

1514.6 59.63

1552.7 61.13 …

56 1435.1 56.50

1603.5 63.13

1540.0 60.63

1565.4 61.63

63.13 …

58 1485.9 58.50

1660.65 65.38

1590.8 62.63

1616.2 63.63

1603.5 65.38 …

60 1536.7 60.50

1711.45 67.38

1641.6 64.63

1679.7 66.13

1660.65 68.13 …

Nota general: El espesor-junta de tolerancia es + 0.762 mm. (0.030 pulgadas), - 0.000 mm. (0.000 pulgadas). Notas.

(1) Para juntas NPS 26 por NPS 60, la tolerancia del diámetro exterior e interior es + 3.302 mm. (0.130 pulgadas), - 0.000 mm. (-0.000 pulgadas.)

(2) No hay bridas clase 900 NPS 50 y mayores.

Tabla I. Dimensiones de juntas enchaquetadas para uso en bridas ASME B16.47 serie “A” o equivalente.


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JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 74 DE 79

Anexo “L-2”

Junta diámetro externo por clase (1) Tamaño brida (NPS)

Junta diámetro

interno (1) 150 300 400 600 900(2)

26 673.1 26.50

722.37 28.44

768.35 30.25

742.95 29.25

762.0 30.00

835.15 32.88

28 723.9 28.50

773.17 30.44

822.45 32.38

797.05 31.38

816.1 32.13

898.65 35.38

30 774.7 30.50

823.97 32.44

882.65 34.75

854.2 33.63

876.3 34.50

955.8 37.63

32 825.5 32.50

877.82 34.56

936.75 36.88

908.05 35.75

930.4 36.63

1012.95 39.88

34 876.3 34.50

931.92 36.69

990.6 39.00

958.85 37.75

993.9 39.13

1070.1 42.13

36 927.1 36.50

984.25 38.75

1044.7 41.13

1019.3 40.13

1044.7 41.13

1120.9 44.13

38 977.9 38.50

1041.4 41.00

1095.5 43.13

1070.1 42.13

1101.85 43.38

1197.1 47.13

40 1028.7 40.50

1092.2 43.00

1146.3 45.13

1123.95 44.25

1152.65 45.38

1247.9 49.13

42 1079.5 42.50

1143.0 45.00

1197.1 47.13

1174.75 46.25

1216.15 47.88

1298.7 51.13

44 1130.3 44.50

1193.8 47.00

1247.9 49.13

1228.85 48.38

1266.95 49.88

1365.25 53.75

46 1181.1 46.50

1252.47 49.31

1314.45 51.75

1286.0 50.63

1324.1 52.13

1432.05 56.38

48 1231.9 48.50

1303.27 51.31

1365.25 53.75

1343.15 52.88

1387.6 54.63

1482.85 58.38

50 1282.7 50.50

1354.07 53.31

1416.05 55.75

1400.3 55.13

1444.75 56.88 …

52 1333.5 52.50

1404.87 55.31

1466.85 57.75

1451.1 57.13

1495.55 58.88 …

54 1384.3 54.50

1460.5 57.50

1527.3 60.13

1514.6 59.63

1552.7 61.13 …

56 1435.1 56.50

1511.3 59.50

1590.8 62.63

1565.4 61.63

1603.5 63.13 …

58 1485.9 58.50

1576.32 62.06

1652.52 65.06

1616.2 63.63

1660.65 65.38 …

60 1536.7 60.50

1627.12 64.06

1703.32 67.06

1679.7 66.13

1730.5 68.13 …

Nota general: El espesor-junta de tolerancia es + 0.762 mm. (0.030 pulgadas), - 0.000 mm. (-0.000 pulgadas.) Notas:

(1) Para juntas 26 NPS hasta 60 NPS, la tolerancia del diámetro exterior e interior es + 3.302 mm. (0.130 pulgadas), - 0.000 mm. (-0.000 pulgadas.)

(2) No hay bridas mas grades clase 900 del Tamaño 50 NPS y mayores.

Tabla I. Dimensiones de junta enchaquetada para bridas ASME B16.47 serie “B” o equivalente.


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JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 75 DE 79

Anexo “L-3”

Material Abreviaturas

METALES

Al Aluminio AL CRS Acero al carbón CS Cu Cobre CU Ni-Mo (grado B2) Hastelloy B HAST B Ni-Mo-Cr (grado C-276) Hastelloy C HAST C Ni-Cr-Fe (grado 600) Inconel 600 INC 600 Ni-Cr-Fe-Cb (grado 625) Inconel 625 INC 625 Ni-Fe-Cr (grado 800) Incoloy 800 IN 800 Ni-Cr-Fe-Ti (grado X-750) Inconel X-750 INX Ni-Cu (grado 400) Monel MON Níquel 200 Níquel NI Fierro suave Fierro suave Fierro suave Ni-Cr. Acero inoxidable 3-dígitos Ta Tantalio TANT Ti Titanio TI

Rellenos

Cerámica CER Grafito flexible F.G. Politetrafluoroetileno PTFE

TABLA I. Materiales y abreviaturas para identificar metales de juntas enchaquetadas y rellenos.


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JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 76 DE 79

Anexo “M”

Clase 150 Tamaño de brida (NPS) Diámetro

Interior

Diámetro Exterior Anillo Plano

Diámetro Exterior

Cara Completa

No. Orificios

Diámetro del Orificio

Diámetro de Circulo

de Barrenos

½ 21.336 0.84

47.75 1.88

88.9 3.50

4

15.748 0.62

60.45 2.38

¾ 26.924 1.06

57.15 2.25

98.55 3.88

4

15.748 0.62

69.85 2.75

1 33.274 1.31

66.55 2.62

107.95 4.25

6 4

15.748 0.62

79.25 3.12

1 ¼ 42.164 1.66

76.2 3.00

117.60 4.63

4

15.748 0.62

88.9 3.50

1 ½ 48.514 1.91

85.85 3.38

127.00 5.00

6 4

15.748 0.62

98.55 3.88

2 60.452 2.38

104.65 4.12

152.4 6.00

4

19.05 0.75

120.65 4.75

2 ½ 73.152 2.88

123.95 4.88

177.8 7.00

4

19.05 0.75

139.7 5.50

3 88.9 3.50

136.65 5.38

190.5 7.50

4

19.05 0.75

152.4 6.00

3 ½ 101.6 4.00

162.05 6.38

215.9 8.50

8

19.05 0.75

177.8 7.00

4 114.3 4.50

174.62 6.88

228.6 9.00

8

19.05 0.75

190.25 7.50

5 141.22 5.56

196.85 7.75

254 10.00

8

22.35 0.88

215.9 8.50

6 168.14 6.62

222.25 8.75

279.4 11.00

8

22.35 0.88

241.3 9.50

8 218.94 8.62

218.94 8.62

279.4 11.00

8

22.35 0.88

298.45 11.75

10 273.05 10.75

273.05 10.75

339.85 13.38

12

25.4 1.00

361.95 14.25

12 323.85 12.75

323.85 12.75

409.70 16.13

12

25.4 1.00

431.8 17.00

14 355.6 14.00

355.6 14.00

450.85 17.75

12

28.45 1.12

476.25 18.75

16 406.4 16.00

406.4 16.00

514.35 20.25

16

28.45 1.12

539.75 21.25

18 457.2 18.00

457.2 18.00

549.15 21.62

16

31.75 1.25

577.85 22.75

20 508.00 20.00

508.00 20.00

606.55 23.88

20

31.75 1.25

635 25.00

24 609.6 24.00

609.6 24.00

717.55 28.25

20

35.05 1.38

749.3 29.50

Tabla I. Dimensiones de juntas circulares cortadas para bridas ASME B16.5 o equivalente.


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JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 77 DE 79

Diámetro Exterior Tamaño de brida (NPS) Diámetro

Interior Clase 300 Clase 400 Clase 600 Clase 900

½ 21.336 0.84

53.848 2.12

53.848 2.12

53.848 2.12

63.5 2.50

¾ 26.924 1.06

66.548 2.62

66.548 2.62

66.548 2.62

69.85 2.75

1 33.274 1.31

73.152 2.88

73.152 2.88

73.152 2.88

79.25 3.12

1 ¼ 42.164 1.66

82.55 3.25

82.55 3.25

82.55 3.25

88.9 3.50

1 ½ 48.514 1.91

95.25 3.75

95.25 3.75

95.25 3.75

98.55 3.88

2 60.452 2.38

111.252 4.38

111.25 4.38

111.25 4.38

142.75 5.62

2 ½ 73.152 2.88

130.048 5.12

130.048 5.12

130.048 5.12

165.1 6.50

3 88.9 3.50

149.352 5.88

149.35 5.88

149.35 5.88

168.15 6.62

3 ½ 101.6 4.00

165.1 6.50

162.05 6.38

162.05 6.38 …

4 114.3 4.50

180.848 7.12

177.8 7.00

193.55 7.62

206.25 8.12

5 141.22 5.56

215.9 8.50

212.85 8.38

241.3 9.50

247.65 9.75

6 168.14 6.62

250.95 9.88

247.65 9.75

266.7 10.50

289.05 11.38

8 218.94 8.62

307.85 12.12

304.8 12.00

320.55 12.62

358.65 14.12

10 273.05 10.75

361.95 14.25

358.65 14.12

400.05 15.75

434.85 17.12

12 323.85 12.75

422.15 16.62

419.1 16.50

457.2 18.00

498.35 19.62

14 355.6 14.00

485.65 19.12

482.6 19.00

492.25 19.38

520.7 20.50

16 406.4 16.00

539.75 21.25

536.45 21.12

565.15 22.25

574.55 22.62

18 457.2 18.00

596.9 23.50

593.85 23.38

612.65 24.12

638.05 25.12

20 508.00 20.00

654.05 25.75

647.7 25.50

682.75 26.88

698.5 27.50

24 609.6 24.00

774.7 30.50

768.35 30.25

790.45 31.12

838.2 33.00

Tabla II. Dimensiones de juntas circulares cortadas para bridas ASME B16.5 o equivalente.


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JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 78 DE 79


Interior Clase 150 Clase 300 Clase 400 Clase 600

26 660.4 26.00

774.7 30.50

835.152 32.88

831.85 32.75

866.648 34.12

28 711.2 28.00

831.85 32.75

898.652 35.38

892.048 35.12

914.4 36.00

30 762.00 30.00

882.65 34.75

952.5 37.50

946.15 37.25

971.55 38.25

32 812.8 32.00

95.25 3.75

1006.348 39.62

1003.3 39.50

1022.35 40.25

34 863.6 34.00

939.8 37.00

1057.148 41.62

1054.1 41.50

1073.15 42.25

36 914.4 36.00

990.6 39.00

1117.6 44.00

1117.6 44.00

1130.3 44.50

38 965.2 38.00

1047.75 41.25

1054.1 41.50

1073.40 42.26

1104.9 43.50

40 1016.00 40.00

1111.25 43.75

1114.55 43.88

1132.33 44.58

1155.7 45.50

42 1066.8 42.00

1162.05 45.75

1165.35 45.88

1178.05 46.38

1219.2 48.00

44 1117.6 44.00

1219.2 48.00

1219.2 48.00

1231.9 48.50

1270.00 50.00

46 1168.4 46.00

1276.35 50.25

1273.048 50.12

1289.05 50.75

1327.40 52.26

48 1219.2 48.00

1384.3 54.50

1323.848 52.12

1346.2 53.00

1390.65 54.75

50 1270.00 50.00

1435.1 56.50

1377.95 54.25

1403.35 55.25

1447.8 57.00

52 1320.8 52.00

1492.25 58.75

1428.75 56.25

1454.40 57.26

1498.6 59.00

54 1371.6 54.00

1549.4 61.00

1492.25 58.75

1517.65 59.75

1555.75 61.25

56 1422.4 56.00

1606.55 63.25

1543.05 60.75

1568.45 61.75

1612.9 63.50

58 1473.2 58.00

1663.7 65.50

1593.85 62.75

1619.25 63.75

1663.7 65.50

60 1524 60.00

1714.5 67.50

1644.65 64.75

1682.75 66.25

1720.85 67.75

Tabla III. Dimensiones de juntas circulares cortadas para bridas ASME B16.47 serie A o equivalente.


Rev.: 0



JUNTAS Y EMPAQUES

PÁGINA 79 DE 79


Interior Clase 75 Clase 150 Clase 300 Clase 400 Clase 600

26 660.4 26.00

708.15 27.88

725.42 28.56

771.65 30.38

746.25 29.38

765.04 30.12

28 711.2 28.00

758.95 29.88

776.22 30.56

825.50 32.50

800.10 31.50

819.15 32.25

30 762.00 30.00

809.75 31.88

827.02 32.56

885.95 34.88

857.25 33.75

879.34 34.62

32 812.8 32.00

860.55 33.88

881.12 34.69

939.80 37.00

911.35 35.88

933.45 36.75

34 863.6 34.00

911.35 35.88

934.97 36.81

993.64 39.12

962.15 37.88

996.95 39.25

36 914.4 36.00

973.07 38.31

987.55 38.88

1047.65 41.25

1022.35 40.25

1047.75 41.25

38 965.2 38.00

1023.87 40.31

1778.44 41.12

1098.55 43.25 … …

40 1016.00 40.00

1074.67 42.31

1951.18 43.12

1149.35 45.25 … …

42 1066.8 42.00

1125.47 44.31

2131.92 45.12

1200.15 47.25 … …

44 1117.6 44.00

1181.10 46.50

2320.66 47.12

1250.95 49.25 … …

46 1168.4 46.00

1231.90 48.50

2564.94 49.44

1317.75 51.88 … …

48 1219.2 48.00

1282.70 50.50

2771.58 51.44

1368.55 53.88 … …

50 1270.00 50.00

1333.5 52.50

1357.37 53.44

1419.35 55.88 … …

52 1320.8 52.00

1387.34 54.62

1408.17 55.44

1470.15 57.88 … …

54 1371.6 54.00

1438.14 56.62

1463.54 57.62

1555.75 61.25 … …

56 1422.4 56.00

1495.55 58.88

1514.34 59.62

1593.85 62.75 … …

58 1473.2 58.00

1546.35 60.88

1579.62 62.19

1655.82 65.19 … …

60 1524 60.00

1597.15 62.88

1630.42 64.19

1630.42 67.12 … …

Tabla IV. Dimensiones de juntas circulares cortadas para bridas ASME B16.47 serie B o equivalente.

Documents

NRF-156-PEMEX-2008 Juntas y Empaques.pdf