esab-nyttNr 2 2011S v e t S t e k N i S k t i d S k r i f t å r g å N g 5 1

Orange County Choppers valde ESAB

Caddy® Arc 151i bäst i test

Svetsning av nickellegeringar

2 e S a b N y t t N r 2 / 2 0 1 1

Citatet ovan myntades av Pythagoras för mer än 2000 år sedan. Insikten om tillvarons ständiga förändring nådde den grekiske matematikern och filosofen trots att han levde i en tid med ett betydligt långsam-mare tempo än vi har idag – och trots att han i sin berömda matematiska formel konstaterade att kvadraten på hypotenusan alltid är lika med summan av kvadraterna på kateterna. Och visst hade han rätt. Det enda vi med matematisk visshet kan vara säkra på är att saker och ting ständigt

förändras, och efter de senaste årens nedgång för industriföretagen har det nu vänt med en tillväxt på ca 15 procent för leverantörerna av insatsva-ror och maskiner för svetsning och skärning. För oss på ESAB är det nödvändigt att hänga med i utvecklingen för att vara konkurrenskraftiga. Vi måste snabbt kunna hantera förändringar i form av nya krav, ny teknik, nya lagar och nya standarder. För att skapa bättre tillgänglighet för våra produkter flyttar vi under 2011 vårt lager i Laxå till Tjeckien och Belgien. Vi satsar stenhårt på hälsa, säkerhet och miljö och är idag det enda företaget i världen som är certifierade enligt både ISO 14000 (miljö) och OHSAS 18000 (arbetsmiljö). Vi rapporterar in alla incidenter till högsta ledningen, vilka mäts och utvärderas på global nivå i syfte att få en bättre och säkrare arbetsplats både på ESAB och hos våra kunder. Dess-utom ägnar vi stor energi åt att kontinuerligt generera nya svetsprocesser, nya maskiner och nytt tillsatsmateriel. Nyligen samlade vi våra globala forskningscentrum i ett gemensamt centrum på Lindholmen. ESAB Global Technology Centre of Excellence har numera globalt ansvar för forskning och produktutveckling inom allt som har med svets- och skärningsproces-ser att göra – från inledande specifikation till produktlansering. Ordet förändring är uppfriskande i sig, med positivt laddade synonymer som utveckling, omdaning, omväxling och variation. Håll med om att de känns mer inspirerande än ord som statisk, stillastående, oföränderlig och orörlig. Det är de nya villkoren och de ändrade förutsättningarna som till syvende och sist driver utvecklingen framåt. Evolutionen är det största och yttersta beviset på detta; tredje generationens plasmasystem ett mer jordnära och överblickbart exempel, liksom en ny serie hanteringsutrustning och nya tillsatsmaterial för rostfria lean duplex-stål. Allt detta och mycket mer kan du läsa om i det här numret av ESAB-Nytt. Slutligen finns det ännu en förändring jag är tacksam över – årstidernas växlingar. Jag är verkligen glad att vi har lämnat vintern bakom oss och att sommaren äntligen står för dörren.

Trevlig läsning!

sten WallinFörsäljningschefesab sverige ab

Allt förändras, ingenting består

Innehåll:Unik anläggning hos

oUtokUmpU psC nordiC ab

Resultat av nära samarbete med ESAB sid 4

indUstridesign – mer än en Formsak sid 6

esab i tV-roll sid 7

m3 plasma™: tredje

generationens plasmasystem sid 8

sVetshanskar sid 10

tillsatsmaterial För

rostFria lean dUplex-stål sid 11

sVetsning aV niCkellegeringar sid 16

esab Caddy™ arC 151i bäst i test sid 18

montage aV lng-tank med

spiralsVetsning

– unik process tillämpad av

Midroc Rodoverken AB sid 19

esab-nytt är en sVetsteknisk tidskriFt UtgiVen aV esab sVerige Fyra gånger per år. ansvarig utgivare: Eugenia Vranjancuredaktionskommitté: Sten Wallin, Eugenia Vranjancu, Arne Axelsson, Eva-Lena Bergquist, Juha Lukkari, Tuula Virta, Lars Frank, Magnus Andersson, Tomas Andersson, Ylva Åshede, Kjell Tuvemark

ESAB Sverige ABBox 8004. 402 77 GöteborgTel: 031-50 90 00Fax: 031-50 92 22www.esab.se

produktion och annonsbokning:Tuvemark & Co Reklambyrå ABJärntorget 4, 413 04 GöteborgTel: 031-85 54 80www.tuvemark.se

Eftertryck tillåts efter avtal.

sid 16

sid 6

sid 15

sid 4

e S a b N y t t N r 2 / 2 0 1 1 3

e SABs nya hanteringsutrust-ningsprogram är en optimal lösning för hantering av mindre

arbetstycken med låg vikt och säljs enbart via ESABs återförsäljare.

VarFör anVända sig aV han-teringssystem? Vid svetsning: Istället för att svetsa objektet i olika positioner vilket be-tyder att man ofta ändrar parame-trarna för de olika positionerna, finns mycket att vinna när svetsningen sker i horisontalläge (PA). Att svetsa i horisontalläge ger det bästa och mest produktiva resultatet. Användningen av lägeställare ger mindre hantering med hjälpkranar etc. Vid positionering av objekt: Han-teringsutrustning ger ergonomiska fördelar för alla typer av montering, hopsättning, målning etc. Vilket även bidrar till ökad säkerhet för operatö-ren och tidsbesparing på grund av en snabbare positionering av arbets-stycket.

Lägesställarens fördelar är många. Om arbetsstycket som ska hanteras alltid befinner sig i bästa läge leder det

till en ökning av produktiviteten och kvaliteten på arbetet. Dessutom förbätt-ras arbetssäkerheten och ergonomin, vilket leder till att arbetet blir både me-ningsfullt och motiverande.

Med ESABs lägesställare kan objek-tet bearbetas från början till slut i ett enda grepp. Lägesställaren lyfter, rote-rar och lutar arbetsstycket efter behov för att underlätta svetsning, slipning, borrning och målning. Lägesställaren underlättar och ökar arbetstakten även vid monteringsarbete. Produkterna upp-fyller internationell EN- standard.

prodUktprogram För ny hanteringsUtrUstning:

rullbockar • LLR 500 Drivande och medlöpande

enheter (500 kg max last)• LLR 3000 Drivande och medlöpan-

de enheter (3000 kg max last)

lägesställare • LLT 250 och LLT 750 rundmatnings-

bord (250 kg och 750 kg max last)• LLP 50H och LLP 150, 2-axliga

lägesställare med centrumhål, (50

kg och 150 kg max last)• LLP 200, LLP 500, LLP 750 och

LLP 1000, (2-axliga lägesställare med 200 kg, 500 kg, 750 kg och 1000 kg max last)

alla modeller inklUderar:• Steglöst justerad hastighet• Fotpedal med start/stopp-funktion.• Underhåll görs enkelt med enbart

ett fåtal reservdelar.

ESAB lanserar ny serie hanteringsutrustning

Fördelar • Arbetet utförs i en bekväm arbetsställning.

• Produkterna kan med fördel användas vid svetsning, slipning, målning eller arbeten som kräver bästa ergonomiska läge.

• Minskad risk för belastningsskador för operatören

• Svetsningen kan utföras i horisontalläge (PA) snarare än lägessvetsning, vilket ger större utbyte och ökad produktionstakt.

• Jämn svetskvalitet

• Operatören får en säkrare arbetsmiljö med likadant resultat.

nyhet

För detaljerad produktinformation kontakta din ESAB-återförsäljare eller gå in på www.esab.se

o utokumpu PSC Nordic i De-gerfors är idag ett av Nordens största Plate Service Centre

för plåtbearbetning genom vatten-skärning, plasmaskärning, klippning, fogberedning och bockning. PSC Nordic kan även erbjuda viss svets-ning av komponenter. I kombination med ett stort lager rostfritt material innebär detta att företaget kan ta fram helt kundanpassade lösningar och le-verera beställningar från en enhet upp till mycket stora serier.

radarpar oCh samspel Eftersom vi är i fotbollens kulturcentrum ligger det nära till hands att tala om både radarpar och samspel när man ska beskriva inter-aktionen mellan PSC Nordic och ESAB. I entrén möter vi ESABs regionansvarige Peter Alvarsson som, även om han hör hemma i Karlstad, praktiskt taget ser Degerfors som sin hemmaplan.

Men vi ska inte prata fotboll utan

svetsning – och då närmare bestämt det utvecklingsprojekt som PSC Nordic har drivit i samarbete med ESAB, där målet var att ta fram en unik anläggning för svetsning av rostfria balkar.

– I det här projektet har vi varit med hela vägen; från de inledande tekniska diskussionerna kring svetsning fram tills projektet låg på ritbordet. Sedan tog det tre månader att tillverka anlägg-ningen som gör Degerfors-företaget unikt, berättar ESABs Peter Alvarsson.

– För att hitta rätt metod och utrust-ning tog vi kontakt med ESAB i ett tidigt skede, berättar Lars-Åke Persson, pro-jektledare på PSC Nordic. Av erfarenhet visste vi nämligen hur viktigt det är att ha samma leverantör av både svetsma-skiner och tillsatsmaterial.

mekaniserad pUnktningsmaskin Efter att Outokumpu PSC Nordic tagit beslutet att investera i utrustning för svetsning av rostfri balk hjälpte ESAB till

med val av maskiner och metod – vilket resulterade i en Mechtrac A2 med kontrollenheten GMH respektive SAW (pulverbågsvetsning). För att automati-sera punktningen av balkarna konstru-erades en mekaniserad punktningsmaskin bestående av en uppviksenhet och en klämenhet samt fyra kompletta svetspa-ket bestående av Aristo® 3001i strömkäl-lor med W82, kontrollpanel U82 plus, RoboFeed 3004 ELP matarverk och PSF 315M svetspistol. Konstruktionsritning-arna är framtagna av Etteplan medan programmeringen utförts av Toroma Automation och montaget av Maskin-service Degerfors. Hela den rostfria stål-konstruktionen är vattenskuren, bockad och tillverkad i egen regi på PSC Nordic. Och resultatet blev en verklig succé.

– Det tog oss bara ett halvår från ritning till praktisk start och anlägg-ningen innebär en enorm tidsbesparing jämfört med att göra det manuellt. Dess-utom får vi ett ännu mer högkvalitativt resultat, konstaterar Lars-Åke Persson.

Nära samarbete i unik anläggning

Tillsammans med ESAB har Outokumpu PSC Nordic utvecklat en anläggning för balksvetsning som sparar tid, resurser och pengar samtidigt som den ger högre kvalitet och precision.

e S a b N y t t N r 2 / 2 0 1 1 5

• ESAB Mechtrac A2 för pulverbågsvetsning

• GMH kontrollenhet

• 4 st Aristo® Mig 3001i W82 strömkällor med U82 kontrollenhet

• OK Autrod 308L 2,4 mm för pulverbåg-svetsning av austenitiska rostfria stål.

Profibus kommunikation mellan styrsystem och svetsströmkällor

Faktaruta

Och ESABs Peter Alvarsson är lika entusiastisk.

– Ja, det är jag av flera skäl, erkänner han. Dels har vi varit med och tagit fram en väldigt bra anläggning, vilket är roligt i sig. Dels är samarbetet ett praktexem-pel på hur vi på ESAB vill jobba – i nära samarbete med kunden och med sikte på att lösa alla önskemål, detaljer och eventuella problem som dyker upp längs vägen. Helst av allt på plats och i den konkreta verksamheten.

rörbryggor till iggesUnds brUk För närvarande tillverkar PSC

Nordic rörbryggor till en sodapanna för Iggesunds Bruk i sin anläggning. PSC Nordics kund är Tibnor, som i sin tur har Sjölins Smide som kund och det är de som slutligen svetsar ihop rörbryggorna på Iggesunds Bruk. Och det är en stor order.

– Totalt 4 858 meter färdig balk ska svetsas. Det blir ca 130 000 punkter för vår punktmaskin samt ca 20 000 meter pulverbågsvetsning. Innan vi är klara kommer vi att förbruka ca 3 000 kg OK Autrod 308L 2,4 mm tillsatsmaterial, säger Lars-Åke Persson.

Samtidigt fortsätter ESAB och PSC Nordic sitt samarbete i ett helt nytt pro-

jekt. Denna gång tas kravspecifikatio-nerna fram i Degerfors medan testerna utförs i ESABs Process Center i Göteborg med PSC Nordics personal på plats. Det blir en kostnadseffektiv lösning, eftersom det nya projektet kan planeras och testas utan att den pågående produktionen i Degerfors störs. Så ser samarbetet ut mellan ESAB och Outokumpu PSC Nordic – nära och steg för steg i en ständigt pågående interaktiv process.

sVetsningen aV en balk övervakas av operatören Magnus Karlsson

oUtokUmpU psC nordiCs anläggning i Degerfors.

balkarna pUnktsVetsas med 4 st Aristo® 3001i W82 strömkällor med U82 kontrollenhet.

6 e S a b N y t t N r 2 / 2 0 1 1

människan triVs inte i visuellt oljud. Björn Thor och Jarkko Havia ansvarar för ESABs industridesign, vilket innefattar allt från estetik, funktion, form, ergonomi och produktion.

t idigare, när svetsutrustning-ar var ganska enkla system, fungerade det att fokusera på

funktionalitet och att ha forskning och utveckling utspridd över hela världen. Idag består svetsmaskiner av avan-cerade halvledarsystem med inbyggd programvara. De används i krävande industriell miljö, vilket ställer höga krav på svetsprocesser, kraftelektronik, in-byggda system och mekanik. För att samla kompetensen och dra nytta av synergieffekter valde ESAB att koncentrera forskningen på en plats. Därför samlade vi våra sju forsknings-centrum i Sydamerika, Nordamerika, Europa och Asien i ett gemensamt forsknings- och utvecklingscentrum i Göteborg, där vi redan hade ett glo-balt utvecklingscentrum för tillsatsma-terial. Vårt nya centrum heter Global Technology Centre of Excellence och har globalt ansvar för forskning och produktutveckling inom allt som har med svets- och skärningsprocesser att göra – från inledande specifika-tion till produktlansering. Vi har träffat Björn Thor, Global Industrial Manager, och Jarkko Havia, Industrial Design Manager, för att prata om designens betydelse när det gäller svetsutrust-

ning. Vad måste

man tänka på? Och är den estetiska utformningen verkligen viktig för svet-sarna?

– Även den här världen globaliseras, blir mer transparent och efterfrågar mjuka variabler i allt större utsträckning, säger Björn Thor. En produkt upplevs ju med flera sinnen och skapar känslor, och vi är mer mottagliga för känsloar-gument än vi anar, även om vi gärna vill tro att våra beslut är rationella. Män-niskan trivs inte i en värld som har vi-suellt oljud. Dessutom har vi mer respekt för produkter som ser bra ut; vi blir helt enkelt mer varsamma med dem.

antropologer i den indUstri-ella Världen Svetsare är stolta över sitt hantverk och industridesign har sina rötter i just hantverk, arkitektur och konst. Men industridesign är ock-så en integrerad del av den industriella kulturen och handlar långt ifrån enbart om estetik. Funktion, produktion, ergo-nomi och marknadsmässiga krav som ökad effektivitet och lönsamhet är minst lika viktigt att ta hänsyn till i designar-betet för att skapa en väl fungerande helhet.

– Själva ordet ”design” har tyvärr blivit lite missbrukat de senaste åren,

säger Björn Thor. De flesta tän-ker nog spontant på formgiv-

ning av kommersiella pro-dukter när man pratar om design, men det finns lika många typer av design

som det finns typer av ingenjörer. Industri-disciplinen är mer komplex än till ex-empel grafisk design, eftersom den inte enbart fokuserar på material och form utan på en

hel process. För att en produkt ska vara fram-

gångsrik måste den alltså både ha en kostnadseffektiv tillverkning och hög kvalitet, rätt ergonomi, hög säkerhet, hög användarvänlighet och ett tillta-lande yttre. God kunskap om svetsarens situation, produktens roll och hur den relaterar till andra produkter är därför avgörande i ESABs utvecklingsarbete.

– Man kan säga att vi är antropologer i den industriella världen, säger Björn Thor. Givetvis kommer det in önskemål till oss utifrån, via vår säljkår, men fram-för allt handlar det om att vi själva åker ut och besöker arbetsplatser runt om i världen och observerar, analyserar och ställer frågor. Vi använder oss av refe-rensgrupper som får testa prototyper och återkomma med feedback. Men vi besöker också materialmässor, hämtar inspiration från industrins historia och jämför utformningen av våra maskiner med helt andra typer av produkter som

Glöm otympliga svetsmaskiner med obegripliga instrumentpaneler. På ESABs Global Technology Centre of Excellence arbetar ett 70-tal forskare och ingenjörer för att morgondagens svetsutrustning ska bli lika effektiv, intuitiv och estetiskt tilltalande som dagens mobiltelefoner och datorer.

Industridesign – mer än en formsak

till exempel medicinska instrument.Svetsutrustning skräddarsys inte för

individuella behov och det finns geo-grafiska och kulturella skillnader när det gäller estetiska preferenser. Amerikansk design är ofta grövre och mer robust, medan man i Europa föredrar ganska slimmade produkter. Den asiatiska mark-naden är ännu mer delikat och instru-mentinriktad. För att tillgodose en glo-bal marknad är det därför viktigt att hitta den minsta gemensamma nämna-ren.

– Detta är givetvis en utmaning för verksamheten, eftersom vi inte enbart är ett svenskt, nordiskt eller ens ett europeiskt företag, utan ett globalt, säger Jarkko Havia.

design Viktigt Ur ett VarU-märkesperspektiVTidigare var design något som i huvud-sak lades ut på konsulter, men genom att skapa en egen kärnkompetens kan

vi nu själva kontrollera och styra utveck-lingen. Detta är posit ivt , inte minst ur ett varu-märkesperspektiv, eftersom bra design är avgörande för att stärka vår position på marknaden. Våra produkter ska med sin design förmedla de känslor och budskap ESAB står för samtidigt som deras estetiska och funktionella karaktärer och unika egenskaper framhålls.

– Eftersom våra maskiner har lång livslängd måste de vara tidlösa i sin design samtidigt som de kommunicerar våra värden, säger Björn Thor. En bro-schyr eller en svetshandske har kortare livslängd, och då kan man tillåta sig att experimentera lite mer.

– En av våra största utmaningar när det gäller design är att vi har ett komplett produktprogram med allt från maskiner

till tillbehör, säger Jarkko Havia. Och även om ESAB har arbetat med design i många år har vi de senaste åren tagit ett stort steg framåt. Vi har en vidare syn på design idag och tar i utveck-lingsprocessen stor hänsyn till faktorer som hur utrustningen interagerar och kommunicerar via panelen eller hur svetspistolen påverkar ryggmuskulatu-ren hos användaren. Och det finns ett tydligt designdirektiv och ett uttalat engagemang från högsta ledningen, vilket ger oss snabba beslut och bra genomslag.

Orange County Choppers valde ESAB

I den kommande TV-säsongen för American Chopper som visas på Dis-covery med början i april, spelar ESAB en huvudroll. ESAB är ensam leveran-tör av svets- och skärutrustning samt tillsatsmaterial till verkstaden hos OCC (Orange County Choppers) som an-vänds vid inspelningen. OCC är legen-der inom kundanpassade Choppers motorcykeltillverkning. Företaget har

också tillverkat och designat en skräd-darsydd OCC-chopper för ESAB i gult och svart. Liksom ESAB är OCC ett företag med en lång historia av hant-verkskunnande och innovationstänkan-de och den nya choppern är ett lysande prov på det nya samarbetet.

läs mer på www.orangecountychoppers.com

nyhet

e SAB har höjt ribban med plas-maskärsystemet m3 plasma™. Maskinkonceptet övertygar

med dess kraftfulla prestanda, som är grundat i detaljerna: Brännaren PT-36 kräver färre slitdelar och reservdelar än tidigare system. Denna universal-maskin kan med ett enda munstycke utföra textmärkning, skära lodräta snitt, utföra fasskärning som kan gö-ras såväl ovan som under vatten. Med högsta precision utan tidsödande verktygsskiften. Dessutom erbjuder m3 plasma™ höga skärhastigheter av hög kvalitet

Vid framtagandet av tredje genera-tionens m3 plasma™ är flexibilitet, öka-de användningsområden och förbättrad ekonomi resultatet av forskning och utveckling . m3 plasma™ är en plattform

som kan utgöra en komplett system-konfiguration eller integreras i befintliga system.

FUnktionsmångFald med hög Flexibilitet Hjärtat i m3 plasma™ är universalbrännaren PT-36. Den nya plasmabrännaren gör det möjligt att växla mellan tillämpningar utan tidsödande verktygsbyten. Den växlar mellan märkning med varierande linje-bredder och djup samt skärning med precisionssnitt med plana snittytor och skarpa kanter, eller per-fekta fassnitt med svets-vinklar på 0 till ± 45 grader.

Med den pre-cisionsreglerade

skäreffekten skär PT-36 enkelt materi-altjocklekar upp till 50 mm stål, rostfritt stål och aluminium, beroende på ström-källa. För skärintervallet 40 mm till 120 mm av rostfritt stål har ESAB utvecklat speciella slitdelar. Brännarens optimerade släta geometri ger mindre

m3 plasma™: Tredje generationens plasmasystemESAB gör skärning och märkning enklare än någonsin. Systemet ger precision och produktivitet utan avbrott och tidskrävande verktygsbyten. Den innovativa PT-36 brännaren har många användningsområden när du vill skära eller märka arbetsstycken.

e S a b N y t t N r 2 / 2 0 1 1 9

angreppsytor för flygande gnistor. Där-för håller slitdelarna längre.

m3 plasma™ anpassar sig optimalt till de gällande förutsättningarna. Det går att ställa in olika kvalitetslägen via maskinens styrning: I läget ”precision” överträffar kvaliteten kraven i den inter-nationella normen för skärkvalitet ISO 9013-3. Produktionsläget är en kombi-nation av ekonomi och skärkvalitet för ekonomisk mängdskärning. ESAB plas-mastyrning erbjuder en innovativ gas-flödeskontroll som gör det möjligt att byta kvalitetsläge under pågående ar-betsprocess. Och systemet arbetar alltid med nödvändig precision och så ekonomiskt som möjligt.

”ESAB har inte bara revolutionerat plasmabrännarens mångsidighet, utan även slit- och reservdelskonceptet. PT-36 behöver vid normal drift endast 18 slitdelar och 9 reservdelar. Därför kan systemet konfigureras mycket snabbare och lagerhållningskostnaderna reduce-ras betydligt”, säger Tomas Anderson, säljchef för skärning i Norden. ”Tack vare lägre förbrukning av förbruknings-material, reservdelar, ström och gas samt brännarens ökade livslängd, får du med m3 plasma™ cirka 24 % lägre driftskostnader än med jämförbara sys-tem. Slutresultatet blir högre produkti-vitet och tydliga kostnadsbesparingar”.

optimerad plasmaenergi Shield-Gas-tekniken från ESAB ökar flexibiliteten och prestandan hos m3 plasma™. Utöver plasmagasen tillkom-mer en sekundärgas, som kringflödar den speciellt fina, exakta ljusbågen och utgör ett skyddande, stabiliserade hölje. Detta ger en betydligt tätare ljus-båge jämfört med gängse plasmatek-

nik och tydligt mindre vinkelavvikelserSkärning efter materialets förutsätt-

ningar sparar resurser: Med m3 plasma™ från ESAB blir det enklare och billigare att skära och märka metall. Dessutom ger denna teknik optimala förutsätt-

ningar för automatisering av skär- och märkningsprocesser. m3 plasma™ läm-par sig idealiskt för integrering i arbets-flödet via enkla gränssnitt för robotskär-applikationer.

material oCh tjoCklekar

Märkning Rakskärning Fasskärning

konstruktionsstål

skärsystem strömstyrka material tjocklek

m3 plasma™ 201 30-200 Ampere 1-32 mm1

m3 plasma™ 360 30-360 Ampere 1-40 mm1

m3 plasma™ 450 30-450 Ampere 1-50 mm1

m3 plasma™ 601 30-600 Ampere 1-50 mm1

1 Håltagning och skärning av konstruktionsstål med O2 vid 450 A

rostfritt stål

skärsystem strömstyrka material tjocklek

m3 plasma™ 201 30-200 Ampere 1-32 mm1

m3 plasma™ 360 30-360 Ampere 1-40 mm1

m3 plasma™ 450 30-450 Ampere 1-50 mm1

m3 plasma™ 601 30-600 Ampere upp till 120 mm1

Håltagning och skärning upp till 70 mm med gasblandning H35 (65% argon/35% hydrogen) vid 600A. Skärning 120 mm rostfritt stål avser ENBART kantskärning

aluminium

skärsystem strömstyrka material tjocklek

m3 plasma™ 201 30-200 Ampere 1-32 mm1

m3 plasma™ 360 30-360 Ampere 1-40 mm1

m3 plasma™ 450 30-450 Ampere 1-50 mm1

m3 plasma™ 601 30-600 Ampere upp till 120 mm1

Stansning och skärning upp till 70 mm med gasblandning H35 (65% argon/35% hydrogen) vid 600A. Skärning 120 mm rostfritt stål avser ENBART kantskärning

1 0 e S a b N y t t N r 2 / 2 0 1 1

Förstärkta sömmar sydda med värmetålig Kevlartråd.

CUrVed sVetshandskar är förformade efter handen för att ge perfekt passform och känsla för svetsaren.

CUrVed sVetshandskar finns i både storlek L och XL för att ge svetsaren perfekt passform. Säljs parvis.

Fodrad Från hand till mansChett för maximal komfort. Extra lång manschett ger extra långt överlapp, vilket förhindrar risken för svetsloppor.

Formsydd oCh Förstärkt tUmme för bästa slitstyrka och känsla vid svetsning.

extra Foder för ökad komfort och värmetålighet.

Handskar

vid svetsning

TEmA: ESAB uTBIldNINg

V ar rädd om dina händer! Allde-les för ofta använder svetsare handskar som inte är CE-god-

kända för svetsning. Inom EU finns krav att svetshandskar

ska vara CE-godkända enligt både EN 388:2003 (mekaniska risker) och EN 407:2004 (termiska risker). Varje svets-handske måste dessutom vara märkt med de symboler som visas här intill.

ESABs svetshandskar är testade av ett oberoende testinstitut, vilket innebär att de även är godkända i kategori 2 och

får därför märkas ”kat 2”. Tillverkare som endast testar svetshandskarna själv kan bara få godkänt i kategori 1.

I tillägg till säkerhetsaspekten ställs det höga krav på komfort på svetshand-skar. ESAB har utvecklat speciella svets-handskar för MIG/MAG- och MMA-svetsning, i ett tjockare läder och foder, för att bättre tåla strålningsvärmen.

Vid TIG-svetsning är kravet istället högre på smidighet och fingertopps-känsla. ESAB erbjuder ett komplett sortiment av svetshandskar och hand-skydd. Kontakta din ESAB återförsäl-jare för ytterligare information.

Flexibel handled för ökad rörlighet vid svetsning.

Mekaniska risker EN 388:2003

Termiska riskerEN 407:2004

e S a b N y t t N r 2 / 2 0 1 1 1 1

MASKINSKYDD

Häfla Bruks AB erbjuder vad vi anser vara

marknadens mest kompletta och flexibla

system inom maskinskydd. Ett komplett

system med komponenter som lagerhålles

för snabb leverans.

Vi erbjuder kloka maskinskyddslösningar,

genomtänkta layoutförslag, snabba offerter

och leveranser i tid. Allt enligt de krav som

finns på att skydda människor från maskiner

och maskiner från människor.

SE- 610 14 Rejmyre | SwedenTel. +46 (0)151-52 40 00 | Fax. +46 (0)151-52 40 40

info@hafla.se | www.hafla.se

AnnESABNytt_Layout 1 2011-01-17 11.08 Sida 1

PMH International ABTelefon 0411-138 00Telefax 0411-174 13E-post: info@pmh.se

Hemsida: www.pmh.se

Plåt-hantering!

Besök vår nya hemsida

www.pmh.se

4

4

4

q BUX Lyftmagneter, flera modeller. Lyftkapaciteter

från 125 kg till 10 ton.

q PMH Vakuumlyftare, kapaciteter upp till 15 ton.

Finns med tilt 90° eller 180°.

q IP Plåtlyfthandskar, från 250 kg till 80 ton. För hardox, rostfritt och plåt.

Plathant_55x270.indd 1 2011-04-08 11.44

www.electroheat.seTel: 031-764 36 30email: info@electroheat.se

specialist på:

Mobil VärmebehandlingsutrustningElectroHeat AB erbjuder, Mobil värmebehandlings-utrustning för avspänningsglödgning och förhöjd arbetstemperatur vid svetsning, till uthyrning samt försäljning. Utrustningen finns i olika utföranden och anpassas efter ert behov.

IndustriugnarIndustriugnar tillverkas i ElectroHeats egna verkstad. Styrsystem och ugnskonstruktion är kundanpassade.

Svetstekniska dagarnaå rets Svetstekniska Dagar drog

65 intresserade nordiska delta-gare. Ett komprimerat program

i seminarieform första dagen och de-monstrationer i ESABs Process Center dag två. Externa föreläsare från Outo-kumpu pratade om rostfri balksvets-ning, Högskolan i Väst om svetsauto-mation, Svetskommissionen om nya svetsstandarder och Lecor Stålteknik om den stora utmaningen att svetsa och montera ihop Holmenkollens hopp-backe i Norge.

demonstrationerna i proCess Centret Visade esabs senaste nyheter:• Tillsatsmaterial Coreweld 46 LS och

Lean Duplex.• Cladding med Mechtig• Utökat sortiment av

hanteringsutrustning• nya Swift Arc Transfer™ (SAT™) för

höghastighetssvetsning med Robot.• ESABs patenterade QSet™-teknologi

som ger optimala svetsparametrar.• Caddy® Mig C160i/200i• Railtrac mm.

Passa på att se filmen med de senaste nyheterna som presenterades på ESABs Svetstekniska dagar på YouTube: www.youtube.com/user/ESABGlobal

TEL +46(0)42-362110FAX +46(0)42-362118

TEL +47 55 52 30 60FAX +47 55 52 30 61

WWW.JERGO.NO WWW.JERGO.SE

Fogmodul GA10

Axxair utvecklar och producerarmarknadens bredaste sortimentav orbitala rörkapmaskiner

Uppgraderbar tillfogmaskin med fogmodul GA10

ALLT INOM KAP & FOGBEREDNING

Tillsatsmaterial för rostfria lean duplex-stål

h ög hållfasthet och god kor-rosionsbeständighet har i många industribranscher gjort

de nya rostfria s.k. lean duplex-stålen till ett prisvärt alternativ till austeni-tiska rostfria AISI 304- och 316-stål. Typiska användningsområden är bl.a. avsaltningsutrustningar, lagringscis-terner, massacisterner, komponenter till pappersmaskiner och broar för lätt trafik. I vissa applikationer har lean duplex-stål också ersatt traditionella duplexstål, t.ex. EN 1.4462.

Ett av de mest kända och första moderna lean duplex-stålen (lean= mager, knapp) är LDX2101 (21%Cr-1%Ni) från Outokumpu. Givetvis finns det också andra stål av detta slag på marknaden. I lean-stål har de traditio-nella duplexstålens (t.ex 1.4462 (2205)) austenitfrämjande nickel (5-6%) ersatts med ett ”billigare” austenitfrämjande legeringsämne, närmare bestämt man-gan (ca 5% Mn) och desstill har nitro-genhalten höjts.

Även om de flesta lean duplex-stål kan svetsas med traditionella duplex- tillsatsmaterial av typ 2209 (22%Cr-9%Ni) (bortsett från svetsning av vissa kor-rosionsutsatta objekt), så utgör lean duplex-tillsatsmaterial av grundmateri-altyp ett förmånligt alternativ som ock-så har hållfasthets- och korrosionsegen-skaper som motsvarar grundmaterialet.

För att åstadkomma det korrekta förhållandet mellan austenit och ferrit samt uppnå önskade egenskaper i svetsgodsets mikrostruktur går det tyvärr inte att använda samma ”magra” legeringsfilosofi för tillsatsmaterialen som för grundmaterialen. Detta beror bl.a på att avsvalningshastigheten i en svets inte kan kontrolleras och styras på samma sätt som vid grundmaterial-tillverkning. Tillsatsmaterialen är därför av typ 2307 (23%Cr-7%Ni).

LDX 2101 (EN 1.4162): Nominell sammansättning- 0.03%C, 5%Mn, 21.5%Cr, 1.5%Ni, 0.3%Mo, 0.2%N

Lean-tillsatsmaterial: Nominell sam-mansättning, t.ex. OK 67.56- 0.03%C, 0.7%Mn, 23.5%Cr, 7.0%Ni, 0.15%N

I ESABs utbud av tillsatsmaterial finns nu följande tillsatsmaterial:• Elektrodsvetsning OK 67.56

- EN 1600: E Z 23 7 N L R• MIG/MAG-svetsning OK Autrod 2307

- EN ISO 14343: G Z 23 7 N L• TIG-svetsning OK Tigrod 2307

- EN ISO 14343: W Z 23 7 N L• Pulverbågsvetsning: OK Autrod

2307 + OK Flux 10.93 - EN ISO 14343: S Z 23 7 N L

Tillkommer:• Ferrithalt i tillsatsmaterials rena

svetsgods: FN 35-65 (WRC 92).• Punktkorrosionsindex PRE (Pitting

Resistans Equivalent): min 25 (PRE = %Cr+3.3x%Mo+16x%N)

nyhet

1 4 e S a b N y t t N r 2 / 2 0 1 1

Tillsammans gör vi indusTrin effekTivareVi har ett gediget produktsortiment inom förnödenheter till industrin. Vi är även komplett leverantör inom teknikområdena Svets och Skärande bearbetning.

www.tools.se

annons_ESAB_177x60.indd 1 1/19/11 1:47 PM

DIN PARTNER INOM SVETSNINGVi är experter inom svetsning och har lång erfarenhet av utbildning, rådgivning, övervakning och kontroll i svetsande produktion. Vår personal har det du behöver, stor kompetens och lång erfarenhet.

För mer information om hur vi kan hjälpa dig till en effektivare produktion kontakta Morgan Jansson på 0140-59 90 49 eller morgan.jansson@montico.se

www.montico.se

PSC Nordic – Nordens ledande plate service center

www.outokumpu.com

Outokumpu PSC Nordic, Box 902, 693 29 DEGERFORS, Tel. 0586-477 00, Fax. 0586-477 90

Skräddarsydda lösningar i rostfritt Specialkvaliteter 254 SMO / 904 L / 253 MA / Duplex m.fl.

Vatten- och plasmaskärningLängder upp till 13000 mm. Tjocklekar upp till 100 mm.

BockningLängder upp till 13000 mm.Presskraft upp till 2300 ton.

Rostfri svetsad balk

www.plymovent.seT 040-30 31 30 E info@plymovent.se

Plymovent är en stor internationell aktör och marknadsledare inom specialanpassade lösningar för industriell filtrering.

DraftMax - En ny generation utsugsbordUtsugsbordet suger ut rök och stoft från svetsning och slipning genom ytan på arbetsbordet och filtrerar sedan luften. Utmärkande egenskaper är ett kraftfullt utsug, tillförlitlighet och säkerhet. Utsugsbordet har en stadig konstruktion, överraskande enkelhet vid underhåll och en påfallande tyst drift. DraftMax finns i fyra modeller - utrustad för alla behov.

PowerCut™ 900 är en kraftfull plasma-strömkälla på 60A för högproduktiv skärning och mejsling i alla elektriskt ledande material. Den är försedd med den ergonomiskt utformade PT-38 brännaren med blow-back teknologi, med pilotbåge utan HF. Lång livslängd på slitdelar ger låg löpande skärkost-nad.

högprodUktiV skärning Ut-rustningen rekommenderas för plas-maskärning i stål upp till 30 mm i godstjocklek. Produktivitetsskärning upp till 25 mm i godstjocklek, håltag-ning upp till 15 mm. Plasmamejsling

är ett mycket effektivt sätt att avverka material, med överlägsen produktivi-tet, lägre ljudnivå och färre partiklar jämfört med traditionell kolbågsmejs-ling. Strömkällan är konstruerad för tuffa förhållanden. Kompakt design tillsammans med ett korrosionsbe-ständigt, flam- och stötsäkert hölje gör utrustningen mycket tålig. Alla känsliga komponenter är avskärmade från damm och partiklar. Utrustningen har också IP23-godkännande för ut-omhusbruk.

plasmabrännare pt-38 med bloW-baCkteknologi Brännaren

PT-38 är utvecklad för högproduktiv skärning och mejsling. Konstruerad med blow-back-teknologi startar pilotbågen utan HF, och stör därför inte elektronisk utrustning i omgivningen. Brännaren består endast av fyra slitdelar (isolator, elektrod, munstycke och skyddskåpa), vilket gör det enkelt att ersätta slitdelar på fältet. För att minimera belastningen levereras brännaren alltid med dragav-lastning.

manUell eller mekaniserad plasmaskärning PowerCut™ 900 är anpassad både för manuell (PT- 8) och mekaniserad skärning (PT-37).

PowerCut™ 900

nyhet Plasmaskärning upp till 30 mm

t ypiska industribranscher där nickel används är kemisk och petrokemisk industri, utrust-

ningar för rening av rökgaser, offshore-industri, flygplansindustri och rymd-industri. De viktigaste egenskaperna hos nickel-legeringar är:• god korrosionsbeständighet i

många olika miljöer• god hållfasthet vid mycket höga

temperaturer• god hållfasthet också vid mycket

låga temperaturer• god svetsbarhet (de flesta legeringar)

exempel på egenskaper hos niCkel:• smältområde

- ren Ni: 1453 °C - Ni-legeringar ca 1300–1500 °C

• specifik vikt: - ren Ni: 8,89 kg/dm3 - legeringar ca 8–9 kg/dm3

• hållfasthet: ren Ni: - sträckgräns: ca 150 N/mm2 - brottgräns: ca 450 N/mm2

• hållfasthet: exempellegering Alloy 625 - sträckgräns: ca 500 N/mm2 - brottgräns: ca 900 N/mm2

Ren nickel är lätt att legera med olika legeringsämnen och på så vis kan man förbättra dess egenskaper. Vanliga le-geringämnen är. koppar (Cu), krom (Cr), järn (Fe) och molybden (Mo).

niCkellegeringar kan inde-las i tre grUpper:• lösningshärdade legeringar, tabell 1• utskiljningshärdade legeringar• dispersionshärdade legeringar

De lösningshärdade legeringarna har som regel god svetsbarhet. Legering-ar i de två övriga grupperna svetsas i förhållandevis liten utsträckning eller inte alls på grund av sämre svetsbar-het. Nickellegeringarna är ofta kända under deras handelnamn trots att det också finns EN ISO- och ASTM-standarder för dessa. De vanligaste lösningshärdade legeringarna finns angivna i tabell 1.

Svetsning av nickellegeringar

Invändig påsvetsning med bandelektrod. Pulverbågsvetsning, kombination av tillsatsmaterial: OK Band NiCrMo3 och OK Flux 10.16.

Nickel används som ren metall, i legerat tillstånd och dessutom som legeringsämne i stål. Nickel har en mycket god förmåga att lösa sig i andra metaller vilket gör att det är användbart i ett stort antal legeringar.

e S a b N y t t N r 2 / 2 0 1 1 1 7

sVetsbarhet Alla nickellegeringar i tabell 1 har god svetsbarhet med svetsmetoderna pulverbågsvetsning, elektrodsvetsning samt MIG- och TIG-svetsning. Förvärmning används inte om det inte är nödvändigt för avlägsnande av fukt för att förhindra porbildning. Normalt behövs inte hel-ler värmebehandling efter svetsning. Svetsning av nickellegeringar påmin-ner i många avseenden om svetsning av austenitiska rostfria stål. Värmeut-vidgningskoefficienten hos nickelle-geringar är emellertid avsevärt mindre och nästan i nivå med kolstål, vilket gör att svetsdeformationerna inte blir så stora och liknar de som uppstår vid svetsning av kolstål.

Inträngningen är mindre än hos kol-stål och rostfria stål och den ökas inte nämnvärt av svetsströmsökningar. Detta kräver en öppnare fog, dvs. stör-re fogvinkel, för tillräcklig rotinträngning ända ner till fogens botten och för att inga fel ska finnas kvar där. Rätkanten ska också vara mindre för att säker-ställa tillräcklig inträngning.

En annan typisk egenskap hos nickel-legeringar är att smältan blir trögfly-tande vid svetsning. En praktisk lik-nelse skulle vara att om stålsmälta är som vatten så är nickelsmälta som sirap. Detta leder till att svetssträngarna lätt buktar utåt och till otillräcklig utflytning vid fattningskanten, vilket lätt leder till fel i svetsförbandet. För att undvika detta ska svetsaren ha god ljusbåges-föring och kontroll över ljusbågen.

På svetssträngens yta bildas också en oxidfilm som kan orsaka fel och inneslutningar om strängens yta inte rengörs före svetsning av nästa sträng, t.ex. genom lätt slipning med slipskiva.

Metallurgiska svetsbarhetsproblem som kan uppstå är förhållandevis hög benägenhet att bilda varmsprickor och känslighet för porbildning. Varmsprick-or kan uppstå i svetsgodset, men kan också uppträda i den värmepåverkade zonen. För att skapa så stor säkerhet som möjligt med avseende på varm-sprickor måste området som ska svet-sas rengöras omsorgsfullt från fett, olja, skärvätskor, smuts osv. före svetsning.

Svetsning av nickellegeringar förut-sätter också begränsning av svets-värme på grund av risken för sprickor och för att säkerställa korrosionsbe-ständigheten. Beroende på legering ska värmetillförseln Q vara max 1,0–2,0 kJ/mm och mellansträngstemperaturen Ti vara max 100–150 °C.

Porer orsakas oftast av kväve som kan tränga in i bågatmosfären på grund

av dåligt skydd av svetsmältan, t.ex. drag i lokalen. Gasens renhet och gas-systemets skick är också viktiga.

tillsatsmaterial Tillsatsma-terialen motsvarar i regel de grund-material som ska svetsas, tabell 2.

De flesta tillsatsmaterialen innehåller små mängder titan, aluminium och/eller niob vilket minskar känsligheten för porbildning i svetsgodset. För till-satsmaterial finns det internationella standarder vars klassbeteckningar framgår av tabellen över de vanligaste tillsatsmaterialen från ESAB, tabell 3.

legering iso/Uns- nummer

iso- beteckning

en råmaterial- nummer

handelsnamn

ren nickel (ni)

200 N02200 Ni99,0 2.4066 Nickel 200

nickel-kopparlegeringar (niCu)

400 N04400 NiCu30 2.4360 Monel 400

nickel-krom-järnlegeringar (niCrFe)

600 N06600 NiCr15Fe8 2.4816 Inconel 600

800 N08800 32Ni21Cr46FeAlTi 1.4876 Incoloy 800

825 N08825 NiFe30Cr21Mo3 2.4858 Incoloy 825

nickel-krom-molybdenlegeringar (niCrmo)

625 N06625 NiCr22Mo9Nb 2.4856 Inconel 625

C-22 N06022 NiCr21Mo14W 2.4602 Hastelloy C-22

C-276 N10276 NiMo16Cr15Fe6W4 2.4819 Hastelloy C-276

59 N06059 NiCr23Mo16Al 2.4605 Nicrofer 5923hMo

Tabell 1. Vanligaste nickellegeringar

Tabell 2. Rekommendationer för val av tillsatsmaterial

Tabell 3. EN ISO- och AWS-klassificering av tillsatsmaterial

grundmaterial: råmaterial-nummer

grundmaterial: handelsnamn

belagd elektrod ok

trådelektrod/stav ok autrod/tigrod

2.4066 Nickel 200 92.05 19.92

2.4360 Monel 400 92.86 19.93

2.4816 Inconel 600 92.26 19.85

1.4876 Incoloy 800 92.45 19.82

2.4858 Incoloy 825 92.45 19.82

2.4856 Inconel 625 92.45 19.82

2.4602 Hastelloy C-22 92.59 19.81

2.4819 Hastelloy C-276 92.59 19.81

2.4605 Alloy 59 92.59 19.81

belagd elektrod ok en iso 14172 numerisk (kemisk) aWs a 5.11

92.05 E Ni 2061 (NiTi3) ENi-1

92.26 E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ENiCrFe-3

92.45 E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ENiCrMo-3

92.55 E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe) ENiCrMo-6

92.59 E Ni 6059 (NiCr23Mo16) ENiCrMo-13

92.86 E NI 4060 (NiCu30Mn3Ti) ENiCu-7

trådelektrod/stavok autrod/tigrod

en iso 18274 numerisk (kemisk)

aWs a 5.14

19.81 S Ni 6059 (NiCr23Mo16) ERNiCrMo-13

19.82 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ERNiCrMo-3

19.85 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ERNiCr-3

19.92 S Ni 2061 (NiTi3) ERNi-1

19.93 S NI 4060 (NiCu30Mn3Ti) ERNiCu-7

1 8 e S a b N y t t N r 2 / 2 0 1 1

• Belagda elektroder: EN ISO 14172• Trådelektroder, svetsstavar och

bandelektroder: EN ISO 18274

Nickelbaserade tillsatsmaterial an-vänds också för svetsning av andra material än nickellegeringar. Några exempel är:• blandat svetsförband av varmhåll-

fast CrMo-stål/rostfritt stål: bl.a. 13CrMo4-5/AISI 304 - bra elektrodval kan vara t.ex.

OK 92.26• ”superaustenitiska” rostfria stål

(med Mo höglegerade austenitiska

stål): bl.a. 254SMO, 654SMO: - bra elektrodval kan vara t.ex.

OK 92.45, OK 92.59• 5%- och 9%Ni-stål avsedda för

låga temperaturer, s.k kryostål: bl.a. X8Ni9

- bra elektrodval kan vara t.ex. OK 92.55

• Stål som är svårsvetsade p.g.a hög härdningsbenägenhet: bl.a. 42CrMo4 - bra elektrodval kan vara t.ex.

OK 92.26• kallsvetsning av gjutjärn

- bra elektrodval kan vara t.ex. OK 92.18

påsVetsning Ett intressant an-vändningsområde är också påsvets-ning av olegerat eller låglegerat stål med nickelbaserade tillsatsmaterial. Stora påsvetsningar utförs ofta som bandsvetsning med användande av antingen pulverbågsvetsning (SAW strip cladding) eller elektroslaggsvets-ning (ESW strip cladding). De vanli-gaste bandelektroderna finns angivna i tabell 4.

JUHA LUKKARI, OY ESAB

Tabell 4. Bandelektroder (pulverbåg- och elektroslaggsvetsning)

ok band klassificering en iso 18247

klassificering aWs a51.14

svetspulver för saW ok Flux

svetspulver för esW ok Flux

nickellegeringen känd som:

NiCu7 B Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) ERNiCu-7 10.18 - ”Monel”

NiCr3 B Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ERNiCr-3 10.16 10.11 ”82”

NiCrMo3 B Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ERNiCrMo-3 10.16 10.11 ”625”

NiCrMo13 B Ni 6059 (NiCr23Mo16) ERNiCrMo-13 10.16 10.11 ”59”

betyg

Vik

tvärd

e,

%

ein

hell

b

t-iW

16

0

es

ab

C

ad

dy™

arc

15

1i

hakas

h

i 1

60

kem

pp

i

min

arc

15

0

lin

coln

in

vert

ec 1

70

s

mig

tron

ic

delt

a 1

60

e

telw

in

tech

nolo

gy

17

5 h

d

Svetsbågens tändning 20 2 4 4 4 4 3 4

Svetsningssmidighet, allmän 20 3 4 4 4 4 4 4

Reglage, enkelhet 15 2 5 4 4 4 4 3

Elektrodhållare och kablar 15 1 4 4 5 3 3 3

Driftstest 10 2 5 2 4 5 5 5

Svetsning med 4 mm elektrod 5 2 5 4 4 4 4 4

Svetsning med lång strömkabel 5 3 4 3 3 3 3 3

Bruksanvisningens innehåll och tydlighet 10 3 4 3 4 2 2 2

Sammanlagt betyg 100 2,2 4,3 3,7 4,1 3,7 3,5 3,6

Caddy® Arc 151i pinnsvets bäst i test

Den finska tidningen Käytännön Maa-mies publicerade hösten 2010 en obe-roende svetstest som genomfördes av Vasa Vuxenutbildning i Finland. Där olika elektrodsvetsmaskiner bedömdes och ESABs Caddy™ Arc 151i, A31 var den entydiga vinnaren.

Översättning från tidningen; Det finns idag en ansenlig mängd elektrodsvets-maskiner på marknaden som påstås klara att svetsa elektroder upp till 4 mm. Tack vare invertertekniken är maskinerna ofta förbluffande små vilket också gör att man lätt tvivlar om de verkligen håller vad de lovar.

I huvudsak utfördes kälsvetsning på svart och rostfritt stål. Speciell vikt lades vid hur enkelt ljusbågen tändes, drift-tidstest, svetsning med 4mm elektrod och lång strömkabel samt hur enkelt det var att svetsa och att hitta rätt inställning.

Betyget för ESABs Caddy™ Arc 151i var 4,3 av 5 möjliga vilket placerade maskinen på en klar första plats.

Utvärdering av Caddy™ arc 151i:Man kan ha olika åsikter om svårighe-

ten med elektrodsvetsning men med ESABs svetsmaskin var det dock inga problem att lyckas. Ljusbågen tändes utan problem och svetsningen gick smärtfritt. Reglaget var lätt att ställa in.

ESAB hade väldiga effektresurser. Under drifttestet var ljusbågen stabil utan problem under hela testtiden. Totalt sett en entydig vinnare.

e S a b N y t t N r 2 / 2 0 1 1 1 9

montage av lNg-tank med spiralsvetsning– unik process tillämpad av midroc Rodoverken AB

Nordic LNG, utvecklare av småskaliga LNG-projekt, investerade 145 miljoner euro i uppförandet av en gaskondenseringsanläggning med en kapacitet av 300 000 tpy nära Stavanger i Norge. Anläggningen togs i drift under hösten 2010. Det svenska byggföretaget Rodoverken AB byggde en 30 000 m3 lagringstank för LNG. Rodoverken är det enda företaget i världen som svetsar tankar med spiralmetoden.

småskalig lng-anläggning nära staVanger Nordic LNG, ett joint venture mellan det norska fö-retaget Lyse Energi AS, och sjötran-sportföretaget IM Skaugen, utvecklar mindre LNG-projekt (LNG, liquefied natural gas) för att leverera gas till kunder i Nordeuropa. Det nordiska LNG-konceptet inbegriper aktiv ut-veckling och engagemang i hela en-ergiförsörjningskedjan, inklusive kon-densering, transport och försäljning av LNG direkt till slutanvändarna.

Kondenseringsanläggningen i Sta-vanger, som byggts av det tyska före-taget Linde i Wiesbaden, kommer att ta emot 200 miljoner kubikmeter norsk naturgas som tagits upp av Royal Dutch Shell och som transporteras till pro-

cessanläggningen genom en högtryck-spipeline som ägs av Lyse. Lyse och dess parter bygger, äger och driver LNG-anläggningen, medan IM Skaugen äger och driver de multigasfartyg som behövs för sjötransporten. Joint venture-företaget Nordic LNG ansvarar för att marknadsföra och sälja LNG till indu-strikunder, främst företag som produ-cerar pappersmassa och papper samt kemi- och mineralföretag. Nordic LNG har också ansvar för logistiken, inklu-sive terminaler, landtransporter och lokal lagring hos slutanvändare. Leve-ranserna kommer att omfatta Oslo-området och svenska västkusten. Lag-ring av gasen nära slutanvändarna sker i ett antal mindre LNG-tankar utspridda i regionen.

rodoVerken ab Rodoverken AB i Ödsmål i Sverige konstruerar, levere-rar och installerar atmosfäriska tankar och tryckkärl, i första hand i Nordeuro-pa. Företaget är också en viktig leve-rantör av rörledningar och mekaniska system till petrokemiska företag, pap-pers- och massaföretag och energifö-retag. Företaget har 150 anställda och en omsättning på cirka 300 MSEK. Företaget ingår i Midroc Europe – ett företagskonsortium som ägs av Saudi Midroc Group – med tre divisioner: Entreprenad & konsult, Fastighetsin-vesteringar och Ny teknik.

Som del av en stark företagskoncern har Rodoverken tillgång till omfattande support. Midroc Europe kan leverera många av de komponenter som behövs

2 0 e S a b N y t t N r 2 / 2 0 1 1

för att bygga stora fabriksanläggningar. Tjänsterna kan levereras individuellt från vart och ett av de olika dotterbolagen eller integreras i paket som omfattar flera discipliner med en enda kontakt-punkt.

spiralmetoden, genial oCh säker tankkonstrUktion Ro-doverken AB har framgångsrikt använt spiralmetoden för att bygga tankar under mer än 35 år. Metoden används för tankar, silos och andra cylindriska mantlar med självbärande tak samt tankar med flytande tak. När det gäl-ler svetsning har metoden många för-delar jämfört med traditionella meto-der för tankkonstruktion, där manteln konstrueras ring för ring och där taket sätts på plats som ett sista steg. Till exempel:

• All svetsning äger rum på marknivå inom ett relativt litet arbetsområde. Detta är praktiskt för arbetarna och förstärker säkerheten.

• Svetsningen äger rum under bekvä-ma, väderskyddade förhållanden.

• Varje fog svetsas på samma plats och under likartade förhållanden.

• Svetsutrustningen är liten och lätt att hantera.

• Enkelt att kontrollera, t.ex. med röntgenprovning.

Tekniken bygger på att man roterar upp övre delen av tanken längs ett sluttande plan som formas av den ne-dersta mantelsargen. Rotationen sker med hjälp av hydrauliska domkrafter som successivt lyfter övre delen.

Arbetet börjar med nedersta man-telsargen där plåtar läggs ut och svetsas på normalt sätt. Sedan svetsas den nedre mantelsargen, vars övre del for-mar spiralen, till tankens botten (figur 2). På den nedersta sargens överkant monteras sedan de specialbyggda dom-krafterna.

Nästa steg är att konstruera takstruk-turen, vilket också sker på marknivå. Först förbereds tankens översta sarg, skuren i motsatt stigning mot den ne-dersta sargen på exakt samma sätt som den nedersta sargen, genom att plåtar successivt placeras på domkrafterna medan de vertikala fogarna svetsas. Ovanpå domkrafterna monteras tankens översta sarg, skuren i motsatt stigning till den nedersta sargen så plåtens över-kant är i ett horisontellt läge medan de vertikala fogarna svetsas. Tillsammans bildar de en låg tankvägg med horison-tell överkant. På denna låga nivå reses takstrukturen, och takplåtarna svetsas på (figur 3). På så vis bildas en styv konstruktion från början, vilket gör att man undviker risken för att tanken ska kollapsa under en storm.

Det tredje steget omfattar svetsning av fyllnadsplåtar (figur 4). De ansluts till de tidigare plåtarna med ensidiga ver-tikala svetsfogar i svetskabiner utanför tanken och lyfts sedan på plats i tanken av domkrafterna i steg på 100 mm. När de väl är inne i tanken vid arbetsöpp-ningen svetsas baksidan av den verti-kala svetsfogen varefter de dras in igen

i hela plåtens längd. Nu häftas och svetsas den horisontella fogen över hela plåtens längd, från tankens insida och utsida.

Tre svetssteg utförs samtidigt av tre team: första sidan av den vertikala fogen, andra sidan av den vertikala fogen samt häftning och svetsning av den horison-tella fogen.

När väl varje ny plåt har monterats upprepas proceduren. När den sista mantelplåten och hela tanken har mon-terats tas domkrafterna bort och kilar sätts in för att skapa rätt svetsgap. Därefter svetsas den sista spiralfogen.

Denna unika metod för tankmontering är särskilt praktisk när området runt tankfundamentet är begränsat, en tank måste monteras bland befintliga tankar eller nära en lagringstank av klass A, när väderförhållandena är ogynnsamma eller tankar ska monteras på avlägsna platser där det är svårt för kranar och annan tung utrustning att komma fram.

stål oCh tillsatsmaterial För lng-tankar Metan konden-serar vid –163°C och blir till LNG, vilket medför att dess volym minskar med en faktor på över 600. Materia-len som används i tankar som håller gasen vid kondenseringstemperatur måste vara duktila och spricktåliga med en hög nivå av säkerhet. Materia-let måste också ha hög hållfasthet för att man ska kunna minska tankväg-gens tjocklek och det måste medge svetsning utan risk för sprödbrott.

När det gäller landbaserade tankar ger stål legerat med 9% nickel rätt kombination av egenskaper till rimligt pris. Dess utmärkta slagseghet vid

FigUr 6. Fogning av plåtar i PF-position innan de matas in i tankens yttervägg av betong. Svetsprocess: mekaniserad MIG.

FigUr 2. Nedre sargkanten med spiralformad överkant.

FigUr 3. Taket och övre delen av manteln monterade. Hydrauliska domkrafter på plats.

Arbetet inleds

e S a b N y t t N r 2 / 2 0 1 1 2 1

kryotemperatur är ett resultat av finkor-nig struktur bestående av seg nickel-legerad ferrit. Små mängder av stabil austenit som skapats genom en noga avvägd härdnings- och anlöpningspro-cedur, ökar slagsegheten ytterligare.

Svetsbarheten är god hos de s.k nioprocentiga nickelstålen. Om inte konstruktionerna är alltför kraftigt in-spända finns det inget behov av förvärm-ning eller eftervärmebehandling, och härdbarheten hos materialet är måttlig. Mellansträngstemperatur bör hållas under 150°C. Hårdheten i HAZ når normalt maximalt 250-320 HV10 vid en värmetillförsel på 1-3 KJ/mm.

De magnetiska egenskaperna hos nioprocentigt nickelstål innebär att blås-

verkan uppkommer och att motåtgärder krävs, såsom AC-svetsning när detta är möjligt, utplacering av delade jord-klämmor och avmagnetisering av plåten.

För applikationer som innebär drift vid kryotemperatur bör nickelbaserade, tillsatsmaterial användas för att upp-fylla kraven på duktilitet och hållfasthet. De nickelbaserade tillsatsmaterialen har dessutom en termisk expansionskoef-ficient som ligger mycket nära den för nioprocentigt nickelstål.

Tabell 1 innehåller en översikt över ESABs tillsatsmaterial för nioprocentigt nickelstål. De har framgångsrikt används över hela världen i ett antal LNG-projekt och har enastående gott rykte för svets-barhet och mekaniska egenskaper. Detta finns dokumenterat i många pro-cedurkvalificeringsprotokoll.

sUCCessiV spiralsVetsning aV tankar Det första steget i Rodo-verkens unika spiralsvetsningsteknik för tankmontering är att foga samman

plåtarna som ska matas in i den yttre betongstrukturen för att bilda själva tanken. Detta görs genom mekani-serad MIG-svetsning i PF-position av första sidan av en osymmetrisk X fog (figur 5). Svetsningen sker i två svets-kabiner som placerats utanför betong-väggen. Rotsvetsning görs i den första kabinen och svetsning av fyllnads-strängar i den andra.

Svetstråden som används är 1,2 mm OK Autrod 19.82 med skyddsgas av typen Ar/30 % helium. Processen är mekaniserad och man använder sig av ESABs svetstraktor av typen Railtrac med styrenhet och fjärrkontroll.

Strömkällan är AristoMig 500 med en U8 styrenhet. Det innebär dubbel pulssvetsning med hjälp av synergilin-jer som lagras i U8-styrenehetens min-ne. Minimal pendling gäller för botten-strängen medan upp till 15 mm pendling tillämpas för fyllnadssträngarna.

När den första sidan av den verti-kala fogen är klar och har passerat de båda svetskabinerna dras den tillagda FigUr 5. Osymmetrisk X-fog. Fogöppningarnas

vinkel: 35°/40°. Svetsgap: 2-4 mm. Svetsnäsa: 2-3 mm. Väggens tjocklek varierar mellan 10 och 13 mm. Materialkvalitet är EN 10028-4: X7Ni9 / 1.5663.

FigUr 4. Montering av manteln.

FigUr 8. MIG-svetsning av den vertikala fogens baksida i arbetsöppningen i tankens betongvägg med hjälp av OK Autrod 19.82, AristoMig 500 strömkälla och Railtrac-utrustning för automatsvetsning.

FigUr 7. Svetsning av första sidan av de vertikala svetsfogarna, vilket sker utanför betongväggen i en svetskabin.

kombination av flux/tråd

klassning flux trådklass svetsmetallens kemiska sammansättning (%)

svetsmetallens mekaniska egenskaper

OK Flux 10.90/OK Autrod 19.82

Rel Rm A4/A5 CVN (MPa) (MPa) (MPa) (J)

EN 760: SA AF 2CrNi DC

EN S Ni6625(NiCr22Mo9Nb)

C Si Mn Cr Ni Mo Fe Nb + Ta 440 720 33 90 vid -196°C

AWS ERNiCrMo-3 0,01 0,2 2 21 Bal. 8,5 2 3

mig tråd

OK Autrod 19.82 EN 18274: S Ni 6625 0,01 0,1 0,1 22 Bal. 9 <2 3,65 500 780 45 110 vid -196°C

mma elektrod - AWS/SFA 5.14:ERNiCrMo-3

OK 92.55 - Klassning

- EN ISO 14 172: E Ni 6620(NiCr14Mo7Fe)

AWS/SFA 5.11:EnNiCrMo-6

0,05 0,3 3 12,9 69,4 6,2 5 ?

Väderskyddade arbetsstationer/

2-3 mm

1-3 mm

tSid. 1 Sid. 2

50˚+5˚

15±5˚

2 2 e S a b N y t t N r 2 / 2 0 1 1

plåten in i arbetsöppningen i betongväg-gen. Steg två i processen genomförs

nu: den andra sidan av den vertikala svetsfogen görs enligt samma svets-förfarande sedan rotområdet slipats (figur 8).

Det tredje steget omfattar häftning och svetsning av de horisontella fo-garna. Detta görs genom dubbelsidig pulverbågsvetsning i PC-position (ho-risontell-vertikal) över två eller tre plåt-längder med hjälp av ESAB A6 svets-traktorer som förflyttas längs en fast räls som fästs vid bottensargen. Här tillämpas en teknik som är typisk för tankbyggande: pulverbågsvetsning (SAW) i PC-position (horisontell-vertikal) (figurerna 9, 10 och 11). Fluxen som skyddar smältan hålls på plats med ett bälte som roterar med en hastighet som motsvarar traktorns. Den flux som an-vänds här – agglomererad fluoridbasisk OK Flux 10.90 – har utvecklats speciellt för detta ändamål.

Den är lämplig för svetsning av stum-svets och kälsvets i ett eller flera lager

i nioprocentigt nickelstål med obegrän-sad plåttjocklek. En viktig fördel är den utmärkta svetsbarheten – framför allt i PC-position – och den utmärkta slagg-avskiljningen. Den används i kombina-tion med en 1,6 mm nickelbaserad OK Autrod 19.82 SAW-tråd. Samma kom-bination av flux/tråd används för för-styvningsringarna som fästs när alla huvudsvetsfogar har kontrollerats visu-ellt och röntgats med godkänt resultat (figur 12).

När all svetsning är avklarad lyfts den färdiga tanken ovanför bottensargen och transporteras av domkrafterna successivt i steg på 100 mm över en full plåtlängd. Det är en fantastisk upp-levelse att höra och se hur hundratals ton stål lyfts upp och flyttas. Framför allt om man tänker på att detta projekt gällde en relativt liten tank på 30 000 m3 – och att man ofta lyfter tankar som är tre gånger så stora!

FigUr 9. Symmetrisk X-fog som ska pulver-bågsvetsas i PC-position med kombinationen flux/tråd ESABs OK Flux 10.90/OK Autrod 19.82. Svetsgapet är bara ett par mm för att undvika bindfel. Rotsträngen slipas ner innan andra si-dan svetsas. Det första fyllnadslagret på vardera sidan har alltid ett visst smältdike i överkanten, men det försvinner med det andra fyllnadslagret.

FigUr 10. Översikt över området där pulverbågsvetsningen av horisontella fogar äger rum. Man ser ställningarna nära marknivån, rälsen för svetstraktorn som är fäst vid bottenplåten och – i bakgrunden – arbetsöppningen.

FigUr 11. Närbild av pulverbågsvetsningen i PC-position. Ett roterande bälte håller smältan skyddad av flux. Samma förfarande utförs först på utsidan av tanken, varefter rotområdet slipas för att förbereda för svetsning av insidan.

FigUr 12. Svetsning av tankens förstärkningsringar när alla huvudsvetsfogar har NDT-testats och godkänts. Flux/tråd-kombinationen OK Flux 10.90/OK Autrod 19.82 har många användningsområden och används även i detta moment.

e S a b N y t t N r 2 / 2 0 1 1 2 3

Regula Systems ABTel: 0511-34 79 95www.regulasystems.com

Sänk Dina gaskostnader radikalt ! - Dokumenterade besparingsresultat

PatenteradPatenterad

ny teknologi

Regula EWR: Innebär 4 metoder att reducera mängden skyddsgas vid svetsning.

Kan kopplas till både manuella strömkällor och automatiserad / robotiserad svetsning.

Gas� ödet regleras automatiskt och synkront med svetsströmmen under hela svetsförloppet.”Mer ström - mer gas / Mindre ström - mindre gas”

Extremt snabb ventil som öppnar och stänger även vid mycket snabba svetsintervaller.

Pulsning av gasen ger ytterligare minskning av gas� ödet med oförändrat fullgott gasskydd. Gasbesparingen sker under hela svetsförloppet.

Eliminering av gaspu� ar som bie� ekt av ovan nämnda metoder.

1.

2.3.

4.

- Dokumenterade besparingsresultat

Regula EWR: Innebär 4 metoder att reducera mängden skyddsgas vid svetsning.

PowerCut™ 900 och 1600 är ESABs nya kraftfulla plasmaströmkällor för högproduktiv skärning och mejsling.

• Högprestanda,skärupptill30respektive40mm.

• Lågdriftskostnadperskurenmeter,enkombinationavlånglivslängdpåslitdelarochhöghastighet.

• Användarvänligamedergonomiskbrännareochdigitaldisplay.

• Långlivstid,robustutrustninggodkändförutomhusbruk

• Enkelattmekanisera

Högproduktiv skärning och mejsling

ESABSverigeABLindholmsallén9,Box8004,40277GöteborgTel.031-509000Orderfax.031-509430esab.sverige@esab.sewww.esab.se