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あらゆる被削材にチャレンジします。

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天然ダイヤモンド

天然ダイヤは生成条件から産出地域も限られます。原石は用途に合わせて伸線ダイス、バイト、 ドレッサ等に使用されます。

合成ダイヤモンド

天然ダイヤモンドとの違いは量産が可能であり、用途に応じて各々に最適な特性を造りだせる事です。石材、コンクリート、超硬をはじめとする硬脆材料の加工性向上に大きな役割を果たしています。

CBN (Cubic Boron Nitride)：立方晶窒化ホウ素

ダイヤモンドと同様、高温・高圧下で合成され、天然には存在しない物質です。ダイヤモンドに次ぐ 硬度を持ち、耐熱性と機械的強度に優れた特性を活かして、高硬度鋼などの難研削鋼種、合金の研削に威力を発揮します。

サンパックス®：ダイヤモンド焼結体SUNPAX：Polycrystalline Diamond (PCD)

合成ダイヤモンドの微結晶を高温・高圧で、各種の結合剤と同時に形成させて得られた多結晶焼結体。主に、非鉄金属、非金属、複合材の高精度切削及び耐摩耗工具として使用されます。

サンナイト®：立方晶窒化ホウ素焼結体SUNNITE: Polycrystalline Cubic Boron Nitride(PCBN)

CBN の微結晶を高温・高圧で結合剤と同時に成形させて得られた焼結体。主に、焼入れ鋼や耐熱鋼などの難削材料の切削加工に適しています。

CVDダイヤモンドCVD (Chemical Vapor Deposition) Diamond

化学気相合成法で合成したダイヤモンド薄膜はマイクロドリルやTAB ツールなどの各種工具に応用され、ダイヤモンド工具としての特性を活かすことができます。

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ダイヤモンドの無限の魅力と、可能性を求めて。自然界が数千万年、数億年を経てつくり上げ、いま、人類が授かったダイヤモンド。

これは、古くからその美しさゆえに人類は崇め立て、争いも絶えませんでした。

ダイヤモンドはまた、美しさだけに留まらず、地球上に存在する何よりも硬いことも分かりました。

ダイヤモンドが優れているのは、その結晶構造が他の何よりも完全なことと原子の結合が強いために、

硬さと共に耐摩耗性など、数々の優れた特徴を併せもっていることです。

人類は、豊かな生活を営み、また、様々な生産活動をし、しかも効率よく行なうために様々な道具や工具を

考え出してきました。産業の発達と文化の発達、それに見合う工具や機械が次々に開発されてきました。

産業、素材の発達に見合う工具。あるいは、あらゆる素材に対応できる工具の開発は将来の産業、

ひいては生活をより豊かにしていくためのかなめとなります。

旭ダイヤモンド工業株式会社は、ダイヤモンドやCBN、サンパックス、サンナイトなどのもつ性能を

フルに生かした工具や応用製品を世に送りだし、産業の発展、文化の発展に貢献しています。

1

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○ CBNビトリホイール ・ カムシャフト研削用　　「VTシリーズ」 ・ 内面研削用「VSシリーズ」 ・ センタレス研削用 ・ 溝研削及び総形研削用

○ CBNレジンホイール ・ 両頭研削用

○ CBN電着ホイール

○ ダイヤモンド　　及びCBNホイール ・ 切削工具再研削用

○ ダイヤモンドホイール ・ 自動車ガラス面取り用

○ ホーニングストーン ・ ダイヤモンド及びCBN

○ ギヤドレッサ

○ ロータリドレッサ ・ 焼結タイプ及び電鋳タイプ

○ 各種ダイヤモンドドレッサ

○ サンパックス　　及びサンナイト切削工具 ・ リーマ ・ エンドミル ・ バイト及びドリル

○ サンパックス耐摩耗工具 ・ レースセンタ（凸凹） ・ センタレスブレード ・ シュー及びレスト ・ 測定子

○ ダイヤモンドホイール ・ 各種切削工具研削用

○ CBNホイール ・ メタルボンド ・ レジンボンド ・ ビトリファイドボンド

○ 精密カッティングホイール

○ サンパックス　　及びサンナイト切削工具

○ サンパックス耐摩耗工具 ・ レースセンタ（凸凹） ・ センタレスブレード

・ ダイヤモンドハンドストーン ・ ダイヤモンドヤスリ ・ ダイヤモンドペースト及び　 　希釈液、スラリー ・ 電着軸付ホイール

■ シリコンインゴットの切断 ・ 電着バンドソー

■ 外周研削及びO. F. 加工 ・ ダイヤモンドホイール

■ シリコンインゴットのスライス ・ IDブレード ・ ウェーハ研削用ホイール

■ 外周面取り ・ ウェーハ面取り用ホイール

■ CMP ・ CMPコンディショナ

■ バックグラインディング ・ ダイヤモンドホイール

■ ダイシング加工 ・ ハブタイプブレード ・ リングタイプブレード

■ ICチップ装填 ・ "SUN" TABツール ・ "SUN" TAB周辺工具

■ モールディング完成

○ 電着ダイヤモンドワイヤ 　 「EcoMEP（エコメップ）」 ○ ダイヤモンドメタルバンドソー

○ 精密カッティングホイール ・ オールブレードタイプ ・ マルチタイプ

○ ダイヤモンドスクライバ

○ プリント基板面取用 　 「サンパックス」カッタ

○ ダイヤモンドホイール ・ 光学レンズ精密研削用 ・ 眼鏡レンズ研削用 ・ 板ガラス面取り用 ・ 板ガラス斜面取り用 ・ 薄板ガラス面取り用

○ ダイヤモンドホイール ・ セラミックス及び磁性材料　　研削用 ・ 両頭平面研削用

○ ダイヤモンドホイール ・ センタレス研削用 ・ 両頭平面研削用 ・ 各種精密カッティング　 　ホイール ・ ロータリトランスコア研削用 ・ 磁性材料及びセラミックス　 　研削用 ・ 磁気ヘッドの鏡面研磨用

○ ダイヤモンドソーブレード

○ ダイヤモンドソーブレード ・ 「スライドオンブレード」

○ ダイヤモンドフレームソー

○ トリミング用ソーブレード

○ カットマシン用ソーブレード ・ 「Sカット」

○ ダイヤモンドポータブルカッタ ・ 「ブルー」 ・ 「ライトブルー」

○ ダイヤモンドカップホイール ・ 「ブルーシングルカップ」 ・ 「ブルーダブルカップ」 ・ 「プライムカップ」 ・ 「サーフェーサー」 ・ 「リングカップ」

○ ダイヤモンドワイヤソー ・ 「プライムワイヤ」

○ ダイヤモンドドラムホイール

○ ダイヤモンド研磨ホイール ・ メタルボンド ・ レジンボンド

○ ダイヤモンドコアドリル

○ ダイヤモンドスペシャル　 ツール

○ ダイヤモンドインプリビット

○ ダイヤモンドサーフェイス　　ビット

○ ダイヤモンドビット　　（ノンコア、ケーシング等）

○ ダイヤモンドリーマ

○ アスファルト用ソーブレード ・ 「MVシリーズ」 ・ 「グルービング」

○ コンクリート用ソーブレード ・ 「CBシリーズ」 ・ 「ウォールソー」 ・ 「目地切断用ブレード」

○ 一般工事用ソーブレード ・ 「メリット」

○ ダイヤモンドポータブルカッタ ・ 「ゴールド」 ・ 「ニューゴールド」 ・ 「グリーン」 ・ 「アッシュ」 ・ 「エコノーARIX」 ・ 「シルバーⅡ」

○ ダイヤモンドカップホイール ・ 「ライトグリーンシングルカップ」 ・ 「ライトグリーンダブルカップ」 ・ 「ライトグリーンVカッタ」

○ ダイヤモンドワイヤソー ・ 「ハイパースネーク」

○ シンウォールビット ・ 「ハイパーモールZ」 ・ 「ハイパーモールメガ」 ・ 「M27」

○ サンパックス多刃切削工具 ・ 「サンパックス」カッタ ・ 「サンパックス」チップソー

○ ダイヤモンドポータブルカッタ ・ 「ニューゴールド」

○ サンパックス多刃切削工具 ・ 「サンパックス」ルータビット

○ ダイヤモンドホイール ・ 木工及び建材切削刃物研削用

○ ダイヤモンド伸線ダイス ・ 伸線ダイス ・ 異形ダイス ・ 錫引きガイドダイス ・ ニップル

○ ダイヤモンドワイヤガイド

○ ダイヤモンドウォータ　　ジェットノズル

○ 天然ダイヤモンド

○ サンパックス　　及びサンナイトブランク

○ ダイヤモンドパウダ

○ その他関連機器 ・ ロータリドレッサ駆動装置

○ 宝飾品事業

●自動車●電機●軸受

●機械（一般及び精密）●工具●金型

●半導体●電子部品

●ガラス●セラミックス●磁性材料

●石材 ●土木●鉱業

●道路●建設

●木工●建材

●精密伸線用ダイスと　応用技術製品

●その他製品及び　宝飾品事業

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研　削

切　削

耐　摩

研　削

切断・溝入れ

切　削

耐　摩

その他

半導体製造工程

電子部品の加工

ガラス研削用

セラミックス研削用

磁性材料研削用

切　断

研削・研磨

孔あけ・その他

孔あけ 切断・溝入れ

孔あけ

切断・切削

溝突き・孔あけ

研　削

耐　摩

○精密研削砥石　精密軸付砥石

○超仕上砥石

○超砥粒軸付砥石

○超砥粒超仕上砥石

●研削工具 （是村製品）

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研　削

可能性を切り開く製品ラインアップ

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○ CBNビトリホイール ・ カムシャフト研削用　　「VTシリーズ」 ・ 内面研削用「VSシリーズ」 ・ センタレス研削用 ・ 溝研削及び総形研削用

○ CBNレジンホイール ・ 両頭研削用

○ CBN電着ホイール

○ ダイヤモンド　　及びCBNホイール ・ 切削工具再研削用

○ ダイヤモンドホイール ・ 自動車ガラス面取り用

○ ホーニングストーン ・ ダイヤモンド及びCBN

○ ギヤドレッサ

○ ロータリドレッサ ・ 焼結タイプ及び電鋳タイプ

○ 各種ダイヤモンドドレッサ

○ サンパックス　　及びサンナイト切削工具 ・ リーマ ・ エンドミル ・ バイト及びドリル

○ サンパックス耐摩耗工具 ・ レースセンタ（凸凹） ・ センタレスブレード ・ シュー及びレスト ・ 測定子

○ ダイヤモンドホイール ・ 各種切削工具研削用

○ CBNホイール ・ メタルボンド ・ レジンボンド ・ ビトリファイドボンド

○ 精密カッティングホイール

○ サンパックス　　及びサンナイト切削工具

○ サンパックス耐摩耗工具 ・ レースセンタ（凸凹） ・ センタレスブレード

・ ダイヤモンドハンドストーン ・ ダイヤモンドヤスリ ・ ダイヤモンドペースト及び　 　希釈液、スラリー ・ 電着軸付ホイール

■ シリコンインゴットの切断 ・ 電着バンドソー

■ 外周研削及びO. F. 加工 ・ ダイヤモンドホイール

■ シリコンインゴットのスライス ・ IDブレード ・ ウェーハ研削用ホイール

■ 外周面取り ・ ウェーハ面取り用ホイール

■ CMP ・ CMPコンディショナ

■ バックグラインディング ・ ダイヤモンドホイール

■ ダイシング加工 ・ ハブタイプブレード ・ リングタイプブレード

■ ICチップ装填 ・ "SUN" TABツール ・ "SUN" TAB周辺工具

■ モールディング完成

○ 電着ダイヤモンドワイヤ 　 「EcoMEP（エコメップ）」 ○ ダイヤモンドメタルバンドソー

○ 精密カッティングホイール ・ オールブレードタイプ ・ マルチタイプ

○ ダイヤモンドスクライバ

○ プリント基板面取用 　 「サンパックス」カッタ

○ ダイヤモンドホイール ・ 光学レンズ精密研削用 ・ 眼鏡レンズ研削用 ・ 板ガラス面取り用 ・ 板ガラス斜面取り用 ・ 薄板ガラス面取り用

○ ダイヤモンドホイール ・ セラミックス及び磁性材料　　研削用 ・ 両頭平面研削用

○ ダイヤモンドホイール ・ センタレス研削用 ・ 両頭平面研削用 ・ 各種精密カッティング　 　ホイール ・ ロータリトランスコア研削用 ・ 磁性材料及びセラミックス　 　研削用 ・ 磁気ヘッドの鏡面研磨用

○ ダイヤモンドソーブレード

○ ダイヤモンドソーブレード ・ 「スライドオンブレード」

○ ダイヤモンドフレームソー

○ トリミング用ソーブレード

○ カットマシン用ソーブレード ・ 「Sカット」

○ ダイヤモンドポータブルカッタ ・ 「ブルー」 ・ 「ライトブルー」

○ ダイヤモンドカップホイール ・ 「ブルーシングルカップ」 ・ 「ブルーダブルカップ」 ・ 「プライムカップ」 ・ 「サーフェーサー」 ・ 「リングカップ」

○ ダイヤモンドワイヤソー ・ 「プライムワイヤ」

○ ダイヤモンドドラムホイール

○ ダイヤモンド研磨ホイール ・ メタルボンド ・ レジンボンド

○ ダイヤモンドコアドリル

○ ダイヤモンドスペシャル　 ツール

○ ダイヤモンドインプリビット

○ ダイヤモンドサーフェイス　　ビット

○ ダイヤモンドビット　　（ノンコア、ケーシング等）

○ ダイヤモンドリーマ

○ アスファルト用ソーブレード ・ 「MVシリーズ」 ・ 「グルービング」

○ コンクリート用ソーブレード ・ 「CBシリーズ」 ・ 「ウォールソー」 ・ 「目地切断用ブレード」

○ 一般工事用ソーブレード ・ 「メリット」

○ ダイヤモンドポータブルカッタ ・ 「ゴールド」 ・ 「ニューゴールド」 ・ 「グリーン」 ・ 「アッシュ」 ・ 「エコノーARIX」 ・ 「シルバーⅡ」

○ ダイヤモンドカップホイール ・ 「ライトグリーンシングルカップ」 ・ 「ライトグリーンダブルカップ」 ・ 「ライトグリーンVカッタ」

○ ダイヤモンドワイヤソー ・ 「ハイパースネーク」

○ シンウォールビット ・ 「ハイパーモールZ」 ・ 「ハイパーモールメガ」 ・ 「M27」

○ サンパックス多刃切削工具 ・ 「サンパックス」カッタ ・ 「サンパックス」チップソー

○ ダイヤモンドポータブルカッタ ・ 「ニューゴールド」

○ サンパックス多刃切削工具 ・ 「サンパックス」ルータビット

○ ダイヤモンドホイール ・ 木工及び建材切削刃物研削用

○ ダイヤモンド伸線ダイス ・ 伸線ダイス ・ 異形ダイス ・ 錫引きガイドダイス ・ ニップル

○ ダイヤモンドワイヤガイド

○ ダイヤモンドウォータ　　ジェットノズル

○ 天然ダイヤモンド

○ サンパックス　　及びサンナイトブランク

○ ダイヤモンドパウダ

○ その他関連機器 ・ ロータリドレッサ駆動装置

○ 宝飾品事業

●自動車●電機●軸受

●機械（一般及び精密）●工具●金型

●半導体●電子部品

●ガラス●セラミックス●磁性材料

●石材 ●土木●鉱業

●道路●建設

●木工●建材

●精密伸線用ダイスと　応用技術製品

●その他製品及び　宝飾品事業

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研　削

切　削

耐　摩

研　削

切断・溝入れ

切　削

耐　摩

その他

半導体製造工程

電子部品の加工

ガラス研削用

セラミックス研削用

磁性材料研削用

切　断

研削・研磨

孔あけ・その他

孔あけ 切断・溝入れ

孔あけ

切断・切削

溝突き・孔あけ

研　削

耐　摩

○精密研削砥石　精密軸付砥石

○超仕上砥石

○超砥粒軸付砥石

○超砥粒超仕上砥石

●研削工具 （是村旭ダイヤ製品）

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研　削

3

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自動車・電機・軸受け業界は日本の高度成長を支えてきた代表的な基幹産業です。これらの業界では高性能化、高精度化、高能率化が常に要求され、自動化による大量生産システムが確立し、コストダウンが図られています。このような状況の中で、超砥粒工具は欠くことの出来ない存在となり、旭ダイヤも常に高品質、高精度な製品開発を追求しています。

研　削

CBNビトリファイドボンドホイール（カムシャフト研削用）：「VTシリーズ」自動車や燃料噴射装置用カムシャフトのカムローブの研削に使用されます。チルカム、スチールカム、焼結カムなど各々の材質に対して適正な仕様が設定されています。また、高速研削で使用されるため、結合剤、接着剤、コア材質などの品質や、安全性には細心の注意が払われています。

CBNビトリファイドボンドホイール（内面研削用）：「VSシリーズ」自動車部品の様々な分野で内面研削に使用され、ミッションギヤ、インジェクションノズル、バルブボディ、クロスジョイントキャップ、コネクティングロッド、CVJ外輪内径やレース溝、CVJケージ窓、内球面などに使用されます。さらに、ベアリング内輪内径、外輪レース溝、コンプレッサ及びポンプ部品の内面研削などにも使用されます。その材質も浸炭鋼、炭素鋼、軸受鋼、焼結合金など、多岐にわたります。

内面研削盤

自動車・電機・軸受

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CBNレジンボンドホイール（両頭研削用）ベアリング内・外輪、ミッションギヤ、ワッシャ、タペットシム、コンプレッサ部品、ベーンポンプのベーン及び、ロータ、精密バネなどの用途に使用されます。　材質的には高速度工具鋼、ダイス鋼、軸受鋼、炭素工具鋼、バネ鋼、鋳鉄、鉄系焼結金属など、多岐にわたります。ホイール作用面が幅広のため、砥粒の分布、結合剤の安定性、出荷時の精度に配慮し、常に高品質な製品を追求しています。

CBNビトリファイドボンドホイール（溝研削及び総形研削用）ベーンポンプロータ溝研削及び、等速ボールジョイント内輪外径ボール溝研削などの他に、インジェクション部品の各種総形ホイールにも使用されています。

CBNビトリファイドボンドホイール（センタレス研削用）ベアリングの各種ローラ、インジェクションノズル及びポンプ部品などのセンタレス研削に使用されています。また、自動車部品、コンプレッサ部品などに用途が急速に拡大しています。CBNは研削能力が優れているため、あまり大口径は必要とせず、350から450φが主流になっています。それでも幅広大口径であるため重量や熱変形防止対策からセラミックスコアを使用するため、安全性及びバランスには特に配慮しています。

両頭研削盤

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ダイヤモンド及びCBNホイール（切削工具再研削用）高速度工具鋼、超硬合金、サーメット、セラミックス、ダイヤモンド焼結体、CBN焼結体などによる切削工具の再研削には、ダイヤモンド・CBNホイールが使用されます。このボンドには「ポリックス」「サーメックス」「ハイセラックス」を始め多くのレジン・メタル・ビトリファイドボンドが用意されています。

研　削

CBN電着ホイール台金にCBN層をメッキで保持したこのホイールは、砥粒の突き出しが大きいため切れ味が良く、総形形状に適した構造です。このため、成形歯車研削用や創成歯車研削用など、高精度な総形ホイールにも使用されます。台金の強度が高いため、高速研削用ホイールとしても適しています。

総形CBN電着ホイールのプロフィール

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ダイヤモンドホイール（自動車ガラス面取り用）自動車ガラスの面取り用ダイヤモンドメタルホイールや孔あけ用コアドリルは自動車の安全性の向上に重要な役割を担っています。

ギヤドレッサ歯車形状をした特殊ドレッサで、ギヤ研削用ウォーム状砥石のドレッシングやファインフィニッシュ用内歯車状砥石のドレッシングに使用され、高精度ギヤの量産に威力を発揮します。

ホーニングストーン（ダイヤモンド及びCBN）シリンダライナ、コネクティングロッド、クランクシャフト軸受、バルブロッカアーム、ミッションギヤ、ブレーキ用油圧シリンダなどの自動車部品や、船舶、発電機用エンジンのシリンダライナ、各種コンプレッサなど、孔の内面ホーニング加工を高精度で、高能率に加工します。

ギヤドレッサの形状精度測定

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各種ダイヤモンドドレッサダイヤモンドドレッサはシャンクの先端に１個または複数のダイヤモンドが焼結マウントされており、その鋭い切れ刃により砥石のツルーイング及びドレッシングを行います。　研削能率及び仕上精度はドレッサのツルーイング、ドレッシング能力が非常に大きく影響します。各種ドレッサはお客様の砥石成形に於ける様 な々ニーズにお応えしています。

研　削

「スーパロール」（電鋳タイプロータリドレッサ）

ロータリドレッサは一般の焼成砥石やCBNホイールの成形、ドレッシングに使用されます。高精度総形ドレッシングも短時間で行えるため、大量生産に威力を発揮します。

　製法として、焼結タイプと電鋳タイプがあり、使用目的により、使い分けされます。　特に、「スーパロール」は、電着層の組成や配列を正確に管理したことにより、形状精度に優れ、ドレッシング・研削抵抗を大幅に小さくすることができました。

ロータリドレッサ（焼結タイプ及び電鋳タイプ）

●単石ドレッサ●角錐ドレッサ●円錐ドレッサ●フォーミングドレッサ●多石ドレッサ●ブレードドレッサ●ボンドドレッサ●インプリドレッサ

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耐　摩

切　削

サンパックス®及びサンナイト®切削工具リーマドリルで加工された下穴は一般的に精度は低く、所定の精度と面粗さに仕上げるためにリーマが使用されます。特に、エンジン、ミッションなどの自動車部品や家電部品の加工に多く用いられます。

エンドミル外周及び端面に「サンパックス」「サンナイト」の切れ刃を持った工具で、アルミ合金や鋼材などの切削に使用されます。

バイト及びドリル被削材の材質により、刃先に天然ダイヤ、

「サンパックス」「サンナイト」を使用し、非金属から金属、鋳物、超硬合金（半焼結品）などを切削します。

シリンダブロックの切削加工

測定子加工部品の寸法を測る際、測定子の先端にダイヤモンドや「サンパックス」を使用することにより、摩耗に強く、測定精度の維持が保たれます。

レースセンタ（凸凹）旋盤や研削盤で被削物を支持する凸凹センタの先端に「サンパックス」を使用することにより、高精度な加工が長期に可能となります。

センタレスブレードセンタレス研削盤のブレード摩耗部分に

「サンパックス」を使用することにより、高精度、高能率な加工を達成します。

シュー及びレスト研削盤で、被削物の固定をする箇所は、特に耐摩耗性が要求されます。これに「サンパックス」を使用することにより、加工精度を高く維持することが出来ます。

サンパックス®耐摩耗工具

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電着総形ホイール

総形ホイールのプロフィール

両頭研削盤

メタルボンドホイールの「FX-350」によるクラッシュロール成形

自動車や電機など、日本の基幹産業の発展を支えてきた工作機械、工具、金型などがその蓄積した技術力を活かし、独自の産業基盤を築きつつあります。　その中でもあらゆる素材の加工を担う工具メーカとして旭ダイヤが果たす役割は大きく、その技術開発には大きな期待が寄せられています。設備機械、工具、金型などの産業分野で幅広く貢献しています。

ダイヤモンドホイール（各種切削工具研削用）超硬合金、サーメット、セラミックス等の切削工具の研削には耐熱レジンを使用した

「ポリックス」を始めとする特色のある高能率なレジン、メタル、ビトリファイド、電着など、目的や用途に合ったボンドバリエーションが用意されています。

研　削

機械（一般及び精密）・工具・金型

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CBNメタルボンドホイール工具素材のバーチカル研削、エンドミル溝研削・ギャッシュ研削、工作機械ベットの側面・アゴ面の研削、プロファイル研削など、寿命及び形状保持を要求される研削に使用されます。

CBNビトリファイドボンドホイール転造ダイス、ボールネジ、タップのネジ研削や金型パンチ及び、作業工具などの総形研削のほかに、マーグ歯車研削や工作機械ベット上面研削などに使用されています。

CBNレジンボンドホイールタップ、エンドミル、ドリル、リーマ、フライスカッタなどの刃付け研削、溝研削、シャンク部の円筒研削及びセンタレス研削に使用されます。特に、耐熱レジンを使用したCBN「ネオスター」ホイールは高硬度粉末ハイスに好評です。

ダイヤモンドホイール各種金型の精密研削には、各々最適なホイール形態とボンドの種類を取り揃え、あらゆる用途、研削様式を満たすダイヤモンドホイールを提供しています。

ダイヤモンドレジンボンドホイール

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精密カッティングホイール（台金付き）高剛性台金の外周部にダイヤモンドまたは、CBN砥粒層を成形した高精度のカッティングホイールです。メタル、レジン、電着と、ボンド材も多様であり、また、V形状やR形状など、種々の刃先形状も可能で、各種被削材に対応した汎用性の高いカッティングホイールです。

切断・溝入れ

切　削

サンパックス®及びサンナイト®切削工具機械や金型に使用される各種部品材料

（非金属から金属）の加工にバイト、エンドミル、ドリル、リーマなどが使用されます。

「サンパックス」及び「サンナイト」エンドミル

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サンパックス®耐摩耗工具レースセンタ（凸凹）旋盤や研削盤で被削物を支持する凸凹センタの先端に「サンパックス」を使用することにより、高精度な加工が長期に持続します。

センタレスブレードセンタレス研削盤のブレード摩耗部分に

「サンパックス」を使用することで、高精度、高能率な加工を達成します。

耐　摩

その他

電着軸付ホイールダイヤモンドペースト及び希釈液、スラリー

ダイヤモンドヤスリ

ダイヤモンドハンドストーン

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半導体や電子部品は今や、産業界で広範囲に使用される基本部品としての地位を築き上げました。より高密度化が進み、日進月歩を続けるこれらの産業は常に加工の高精度、高能率化が追求されると同時に、技術革新が厳しい業界でもあります。　旭ダイヤでは、ユーザの要望に応えるため、常により効率的な工具の改良、開発を続け、また応用範囲も広げています。

シリコンインゴットのスライス

シリコンインゴットをはじめ半導体素材の高精度スライス加工に使用されます。高価な素材を加工するために、切り代の少ない薄い刃厚が要求されます。最近で

はウェーハの大口径化に伴い、サイズも大型化し、更に、ガラスやセラミックスなどの高精度スライスにも使用されています。

ダイヤモンドホイール引き上げられたシリコンインゴットの外周研削やオリエンテーションフラット部の加工にカップ型ダイヤモンドホイールが使用されます。　ノッチ用溝加工にV型ホイールも使われます。切れ味がよく、形状変化の少ないメタルホイールが適しています。

外周研削及びオリエンテーションフラット加工

電着バンドソー高張力スチールバンドにダイヤモンドを電着した薄刃タイプのバンドソーです。大口径シリコンインゴットの切断をはじめ、大口径の被削材を高精度で能率的に切断します。カーボン、セラミックス、ガラスなどの切断にも使用され、各種マシンに対応したサイズの製作が可能です。

シリコンインゴットの切断

IDブレード

半導体製造工程

ウェーハ研削用ホイール

IDブレード

半導体・電子部品

進月歩を続けるこれらの産業は常に加工の高精度、高能率化が追求されると同時に、技術革新が厳しい業界でもあります。　旭ダイヤでは、ユーザの要望に応えるため、常により効率的な工具の改良、開発を続け、また応用範囲も広げています。

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CMP

CMPコンディショナVLSIの製造プロセスにグローバル平坦化技術として、CMPが利用されています。CMPでの研磨レートを安定化するために、パッドのコンディショニングは不可欠です。旭ダイヤでは、多様化するCMPに対応すべく、形状、仕様などに合わせ、様々なコンディショナを製作し、用意しています。

（CMP : Chemical Mechanical Polishing）

特許製品

ウェーハのバックグラインディング

ウェーハ面取り用ダイヤモンドホイールシリコンウェーハの外周部の面取り加工にはメタルボンドホイールが使用されます。また、大口径ウェーハのノッチ部仕上げ加工には小径の総形ホイールが使用されます。いずれも厳しい形状精度と耐摩耗性に加え、安定した切れ味が要求されます。

外周面取り

ダイヤモンドホイール（バックグラインディング用）シリコンウェーハの裏面研削にバックグラインディング用ダイヤモンドホイールが使用され、自動研削の長期安定性と良好な仕上げ面、少ない加工歪みを達成します。

ラッピング加工

面取り加工・ノッチ加工

エッチング加工-ポリッシュ加工-ウェーハ完成

パターン付け

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コレットホルダ耐摩耗性に優れた「サンパックス」を使用したコレットホルダはICチップを正確に吸着し、チップ破損を大幅に減少させます。

アライメント爪ICチップを正しく位置決めする工具です。

「サンパックス」を使用する事により、驚くほど長期の使用が可能です。

ハブタイプブレード（上段）パターン付けされたウェーハのダイシング加工（ペレット状に切断）には主にハブタイプが使用されます。メッキを応用した極薄刃厚ですが、アルミ合金のハブ付きであるためリングタイプに比べて使用しやすいブレードです。

ダイシング加工

"SUN" TABツール半導体のボンディングツールは400から600℃で繰り返し荷重をかけて使用されるため、その圧着面となる材質は優れた耐熱性と耐摩耗性、耐蝕性、更に、高い熱伝導性が要求されます。このニーズに対応できるのがCVDダイヤモンドを使用した"SUN" TABツールです。(TAB : Tape Automated Bonding)

突き上げピンICチップ固定用テープの突き上げピンにCVDダイヤモンドコーティングを施した事により、寿命は大幅に長くなります。

TABクリーナCBN砥粒を使用したTABクリーナはセラミックスに比較して寿命と交換サイクルが大幅に延長され、しかも残滓がほとんど出ません。

TABツール周辺工具としてボンディングステージ、コレットホルダ、アライメント爪、突き上げピンをダイヤモンド化した事により、高精度な加工と仕上げが可能です。

ボンディングステージ各種素材の台金に「サンパックス」をマウントする事により、高精度な仕上がりと生産効率の向上が得られます。

モールディング完成

リングタイプブレード（下段）ハブタイプブレードと同様に、ウェーハのダイシング加工に使用されますが、メッキを応用したブレードであるため、剛性が非常に高く、溝精度が要求されるセラミックス用薄刃タイプなどその用途が広がっています。

ウェーハのダイシング加工

ICチップ装填 （Wire Bonding, TAB方式, Flip Chip方式）

CVD・D TABツール

"SUN" TAB周辺工具

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ダイヤモンドスクライバ化合物半導体（ガリウム砒素、ガリウムリン）やサファイア等の硬脆材料の切断に使用されます。ダイヤモンド原石を用途に応じて円錐形状（1ポイント）や2、3、4、8ポイントの切れ刃に加工したタイプもあります。

電子部品の加工

精密カッティングホイール（マルチタイプ）高精度、量産品の切断、溝入れ加工の生産性向上にマルチカッタは威力を発揮します。単品での精度はもちろん、組み込み精度と加工条件にマッチしたブレード仕様の選定がマルチカッタのポイントです。

精密カッティングホイール（オールブレードタイプ）精密電子部品の加工には刃厚の薄いカッティングホイールが要求されます。オールブレードタイプは台金のない高精度薄刃カッタで、ダイシングマシンや高精度スライシングマシンに使用されます。メタル、レジン、電鋳など各種ボンド材を用意しており、磁気ヘッドや高精度ガラス、電子セラミックスなどの加工に多用されています。

プリント基板面取用 「サンパックス®」カッタプリント基板等樹脂板切断後の面取工程に「サンパックス」が威力を発揮します。高精度で切れ味が良く、美しい仕上げ面のご要望にお応え致します。

プリント基板面取用「サンパックス」カッタ

ダイヤモンドメタルバンドソー太陽電池用多結晶シリコン、半導体製造装置関連製品や光学レンズに使用する石英ガラスの切断に使用します。大型被削材の高精度、高能率切断に適しており、マシンに合わせ、各種サイズの製作が可能です。

電着ダイヤモンドワイヤ「EcoMEP®（エコメップ®）」「電着ダイヤモンドワイヤ」は高張力ワイヤに特殊技術でダイヤモンド砥粒を電着した細径の長尺ワイヤです。従来の遊離砥粒方式に比べ、シリコンやサファイア等、硬脆材料のスライス加工時間を短縮できるほか、切り代や加工歪が低減され、歩留まり向上が期待できます。また水溶性切削液を使用するため、切り粉の回収や再資源化が行え、トータルなコストダウンが図れる地球環境に優しい製品です。　当社では切断試験機により、お客様の種々材料の切断に対して最適なマシン条件や加工条件を提案することが可能です。

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眼鏡レンズの素材は、ガラスからプラスチック、その複合材など、バラエティに富んでいます。レンズの球面・非球面加工にダ

ダイヤモンドホイール（光学レンズ精密研削用）

カメラ・双眼鏡レンズ、プリズム、そして近年ではハードディスク用ガラス基板などの加工に際して、ダイヤモンドホイールは必要不可欠な工具です。加工目的により、ペレット、カーブジェネレータ・芯取り・面取りホイールなどがあります。更に、これらはメタル、レジン、ポリックス、電着など、ボンドの種類によってそれぞれ高い性能を引き出しています。

ペレットによるガラス研削

研 削 ＜ガラス研削用＞

イヤモンドホイールは不可欠な工具です。更に、レンズを枠に合わせる成形研削には電着・メタルボンド芯取りホイールが使用されます。また、プラスチックレンズの枠決め成形・切削加工に「サンパックス」エンドミルも採用されています。

ダイヤモンド工具が最もその特性を発揮する被削材の一つにガラスがあります。一般ガラスから特殊レンズ、液晶機器用ガラス、電子機器用ガラス、カットガラスなど実に幅広く使用されています。また、セラミックスは窯業系材質の研究・開発により、高い機能と特性を持つ多くの材種が生まれ、さらにフェライトを始めとする磁性材料についても新素材が多く生まれています。　これら材種の開発は今後も21世紀の産業の進化に向けて大きな可能性を期待されるとともに、加工工具としての当社の超砥粒工具にもまた大きな期待がかけられています。

ダイヤモンドホイール（眼鏡レンズ研削用）

ガラス・セラミックス・磁性材料

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ダイヤモンドホイール（板ガラス斜面取り用）各種のガラスや建材など、加工代の多い斜面取り研削を効率的に、しかも高精度に研削できるメタル及び「ポリックス」ホイールが用意されています。

ダイヤモンドホイール（薄板ガラス面取り用）テレビ、時計、パソコンなどのディスプレイに使用される薄板ガラスの面取り加工にもダイヤモンドメタルホイールが使用されます。

板硝子用「ワンウェイコアドリル」（孔あけ用）

ダイヤモンドホイール（板ガラス面取り用）自動車用ガラス、建材用ガラス、各種の鏡など、板硝子の面取り加工にダイヤモンドメタルホイールが重要な役割を発揮します。

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研 削 ＜セラミックス研削用＞

セラミックスの面取加工 セラミックス及び磁性材料研削用総形ダイヤモンド電着ホイール

光通信用セラミックスコネクタ

マルチカッタ

セラミックスの円筒研削両頭平面研削用レジンボンドホイール

セラミックス用各種ダイヤモンドホイール

ダイヤモンドホイールセラミックスは、用途特性により研削が比較的容易な材種から超難削材まで多岐にわたります。それらの材種にあわせて様々な種類のダイヤモンドホイールを用意しています。今後も、進化し続ける新素材に対応すべく様々なボンド材の研究・開発が進められています。

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ダイヤモンドホイールフェライトを始めサマリウムコバルト、ネオジウム鉄など、磁性材料の部品加工方式は、内面研削、円筒研削、センタレス研削、両頭研削、ネジ研削及び切断など様々あり、粗研削から鏡面研磨まで加工能率及び精度が求められています。　これらの研削に豊富な種類のボンドでお応えしています。

センタレス研削用ダイヤモンドホイール（磁性材料加工用メタル及びレジンボンド）

各種フェライト加工例

各種精密カッティングホイール

ロータリトランスコア研削用メタルボンドホイール

磁気ヘッドの鏡面研磨用レジンボンドホイール磁性材料及びセラミックス研削用総形電着ホイール

両頭平面研削用メタルボンドホイール

研 削 ＜磁性材料研削用＞

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ダイヤモンドソーブレード御影石や大理石などの各種石材及びレンガ、瓦などの切断に使用されるソーブレードは４インチから１４０インチまで広範なサイズを取りそろえています。また、騒音防止ニーズにより、静音タイプのブレードも用意しています。特に、中口径規格の「プライムソー」は、切れ味、寿命の向上に加え、切断精度を重視した製品です。

切 断

墓石からビル壁面及び内装の石材、舗石などを生産する石材業分野とダイヤモンド工具は深く関わりを持っています。ダイヤモンド工具は石材の加工をノミやゲンノウによる職人技の時代から、飛躍的な高速、量産化時代へと一大転換させました。旭ダイヤの製品群は常にユーザの期待に応え続けることを使命とし、製品開発を行っています。

ダイヤモンドフレームソーフレームソーは一般にマルチで使用され、大理石などの石材ブロックから板材を高能率かつ低コストで切断することが出来ます。特に、ソーブレードで対応できない大きな石材ブロックの切断、スライスに威力を発揮します。豊富な経験と実績をベースに設計されたフレームソーは高い切断能率と高精度が得られ、他の追随を許しません。

石 材

ダイヤモンドソーブレード「スライドオンブレード」ソーブレードを機械本体から外すことなくチップ交換が出来る「スライドオンブレード」は、独自の考案によるチップ保持機構で、より安全に、しかも低コストでの高精度切断の維持が可能になりました。

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カットマシン用ソーブレード「Sカット」様々な切断が容易に出来るカットマシン用ソーブレードとして「Sカット」が最適です。「Sカット」の特長はシャープな切れ味とスムーズな切断、サイレントな作業であり、高い切断性能と高精度に加

え、滑らかな使用感を発揮します。

ダイヤモンドポータブルカッタ「ブルー」「ライトブルー」石材切断用乾式ポータブルカッタとして「ブルー」シリーズが最適です。切れ味と寿命のバランスに優れた「ブルー」とチッピング軽減に効果的な「ライトブルー」を用意しております。

ダイヤモンドワイヤソー「プライムワイヤ」ソーブレードで対応できない大きな原石の切断や曲面加工、丁場での原石の切り出しなどに使用され、使用する機械や条件、用途に応じた様々な製品を用意しております。

トリミング用ソーブレード建築石材の寸法取りに高性能トリミング用ソーブレードが最適です。切断面の仕上がり精度が後工程の効率化を導きます。

ダイヤモンドカップホイール「ブルーシングルカップ」「ブルーダブルカップ」「プライムカップ」「サーフェーサー」「リングカップ」各種石材の面取り、バリ取り、平面・曲面研削の粗、仕上げ加工に使用します。作業内容に適した各種形状の製品を用意しております。

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メタルボンド研磨ホイール粗研磨に使用されるメタル研磨ホイールは標準品から樹脂埋め込み型、チップ着脱型など、多様な製品を取り揃えています。

レジンボンド研磨ホイール仕上げ研磨に使用されるレジン研磨ホイールは、厳選された粒度区分により、石材本来の輝きを引き出します。

ダイヤモンドコアドリル石材の孔加工に代表されるコアドリル。小径から超大径の孔加工及び、円柱品の抜取りなど、コアドリルは加工能率、精度、寿命などの点で優れた性能を発揮します。

ダイヤモンドスペシャルツール石材のヤクモノ加工に威力を発揮する特殊工具は、様々な形状と用途に対応しています。

研 削・研 磨

ダイヤモンド研磨ホイール石材用研磨ホイールは、磨きの冴えと長寿命化をかつてない低コストで実現しました。また、石材の研磨に限らず、コンクリート、テラゾ、耐火レンガなどの分野においても充分に活用されています。

孔あけ・その他

ダイヤモンドドラムホイールヤクモノ加工の必需品で、より速く、より美しく、しかも石本来の光沢をしなやかな曲 面に蘇らせるドラムホイール。単純形状から複合形状まで様々な形状にお応えしています。

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ダイヤモンドインプリビットダイヤモンドパウダとマトリックスをミックスしたビットです。マトリックスが摩滅するまで使用できます。マトリックスはS、 K、 C、 L、 Z（ザク層専用）シリーズの５種類があり、各シリーズは広いバリエーションを持ち、均質な軟岩から超硬岩、崩壊層、ザク層にいたるあらゆる種類の岩質に対応します。

孔あけ

ダイヤモンドサーフェイスビットダイヤモンドボルツをマトリックス表面にセッティングしたビットです。リセッティングにより、繰り返し使用することが出来ます。ボルツ粒度は通常 1/8 から 1/60 カラット。X、 Y、 Z、 ZZと、４種類あるマトリックスの選択とあわせ、岩質の硬軟によって使い分けられます。

ダイヤモンドビット（ノンコア、ケーシング等）コアの採取を必要としないノンコアビット。崩壊地質など、ケーシングパイプを挿入するために用いるケーシングビット類。ダイヤモンド焼結体を用いたビットなど、特殊ビットについても多数製作しています。

ダイヤモンドリーマコアビット、ノンコアビットとともに用いられ、孔径の維持あるいは孔曲がり、振動などの防止に効果があります。ボーリングの際にはできる限りダイヤモンドリーマの併用をおすすめします。

地中深く貫入し、地質調査や地下資源探査、ダム工事やトンネル工事などに活躍するダイヤモンドビット。このダイヤモンドビットは私たちの社会を根底で支える数々の資源の探査に、あるいは水資源の確保や水力発電に於けるダムの建設工事の基礎部分を支える重要な役割を担っています。

土 木 ・ 鉱 業

孔あけ

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一般工事用ソーブレード「メリット®」アスファルトはもとよりコンクリートに対する切れ味を重視して開発した「メリット」は、抜群な切れ味とともに、長寿命化にも配慮した経済性の高い製品です。

コンクリート用ソーブレード「CBシリーズ」「ウォールソー」「目地切断用ブレード」高配筋から無筋コンクリートまで、多種多様な切断に使用する「CBシリーズ」、コンクリート構造物の壁面開口部を高精度切断する「ウォールソー」、コンクリート硬化時の亀裂を防止する溝入れ作業に使用する「目地切断用ブレード」等、各種製品を用意しております。

切断・溝入れ

上下水道や都市ガスの整備、電話線の埋設などでアスファルトやコンクリート道路の切断が欠かせません。また、道路や空港滑走路への溝入れはスリップ防止のために重要な役割を 果たしています。　さらに、鉄筋コンクリート構造物の耐震補強工事や、橋げた、高速道路、原子力発電所など、高配筋構造物の撤去工事など、ダイヤモンド工具は今、一層、その重要性を増しています。

グル－ビング自動車のスリップ防止や航空機着陸時の制動効果を高める為、路面の溝入れ作業を行う際に使用します。

アスファルト用ソーブレード「MVシリーズ」アスファルト舗装路の修繕工事や電気・ガス・水道等の埋設工事に、切断初期から滑らかな切れ味を発揮するＶ溝形状を備えた｢ＭＶシリーズ｣を用意しています。

道 路・建 設

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ダイヤモンドポータブルカッタ「ゴールド」「ニューゴールド」「グリーン」「アッシュ」「エコノーARIX」「シルバーⅡ」コンクリート、アスファルト、瓦、タイル、新建材などの乾式切断に対応するダイヤモンドポータブルカッタはその用途により豊富なバリエーションを用意しています。

孔あけ

ワイヤソー工事現場

ダイヤモンドワイヤソー「ハイパースネーク」コンクリート構造物の耐震補強工事や解体工事にダイヤモンドワイヤソーが脚光を浴びています。「ハイパースネーク」は、作業効率の向上とともに環境問題となる騒音の低減や粉塵の防止に大きな役割を果たしています。使用条件に応じた様々な製品を用意しています。

コンクリート構造物の冷暖房、電気、水道工事の孔あけや、連続孔あけによる解体作業にシンウォールビットは活躍しています。高配筋専用ビットや薄肉タイプなど、従来からの製品に加え、ヒューム管用の超大径ビットまで、あらゆるニーズにお応えしています。

シンウォールビット「ハイパーモール®Z」「ハイパーモール®メガ」「M27」 ハイパーモールZ

ハイパーモールメガ M27

ダイヤモンドカップホイール「ライトグリーンシングルカップ」「ライトグリーンダブルカップ」「ライトグリーンVカッタ」コンクリートの各種研削作業に最適なカップホイール、コンクリート構造物の壁面や床面に発生したクラック補修作業に使用するV溝入れカッタです。

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窯業系建材、人工大理石、パーチクルボードなどの難削材を切削するためには、「サンパックス」カッタが欠かせません。溝突き、面取り、幅決め、相杓（じゃく）り、本実（ざね）加工

など、実に多様な加工が可能です。被削材の形状により、数枚組合せの総形加工用カッタやチップソーと組み合わせて使用されるブレークカッタ等の製作も行っています。

刃先プロフィール

切 断・切 削

近年、住宅や家具にも多機能化、高性能化が求められるようになってきました。それにつれ、素材もこれまで、杉、桧、楢（なら）、ぶな等の天然木や合板などが主体であったものが、窯業系建材などのように様々な材料・新素材が次々に開発されています。それに伴い、切削工具の素材も炭素工具鋼、高速度工具鋼、超硬合金、セラミックスへと移行してきました。今や、大量生産される家具や住宅材料の多くがパーチクルボード、人工大理石、セメント系外壁材などの難削材であり、従来の切削工具では工具交換が頻繁になりました。　「サンパックス」切削工具の使用により、寿命は大幅に伸び、加工精度の安定性などにも優れた性能を発揮します。

「サンパックス」を刃先に使用した多刃切削工具は難削材を効率的に切削加工できます。寿命は、超硬工具に比較して大幅に

伸び、ランニングコストの削減と被削材の加工精度向上に大きく貢献します。

サンパックス®多刃切削工具

サンパックス®カッタ

木 工・建 材

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木材、建材、プラスチック、カーボンなどの切断、切削に使用されるチップソーは刃先に超硬チップをロー付けしたものが一般に普及しています。しかし、旭ダイヤが開発した「サンパックス」チップソーは、刃先

溝突き・孔あけ

研 削

に「サンパックス」を採用しているため、超硬チップソーで切断、切削が不可能であった ガラスエポキシ樹脂や人工大理石などの難削材でも加工が可能です。

ダイヤモンドポータブルカッタ「ニューゴールド」ブロック、タイル、瓦、レンガなどの建材を能率よく乾式切断します。波型刃先の採用により、切削抵抗が低く、高い空冷効果を発揮するとともに切り屑の排除効果により、滑らかな切れ味を長時間維持します。

ダイヤモンドホイール（木工及び建材切削刃物研削用）天然木からセメント系建材まで、幅広い素材が使用される現代の家具、建材。そのような素材を加工する切削刃物には超硬合金や超微粒子超硬合金、サーメット、特殊熔射金属、「サンパックス」などが使用されています。それらの工具を成形、研削するため

にダイヤモンドホイールが使用され、幅広い研削能力が求められています。旭ダイヤでは、チップソーからかんな刃まで、その材種によって最適なボンドシステムを用意しています。

サンパックス®ルータビット窯業系建材や人工大理石、パーチクルボードなどの表面や端 面の切削、溝突き、孔あけ加工などに「サンパックス」ルータビットが有効です。その他、NCルータマシンを使用した曲面切削や倣（なら）い加工にも使用されます。

サンパックス®チップソー

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伸線ダイスのノウハウを活かしたダイヤモンドウォータジェットノズル。ノズルにダイヤモンドを使用することにより、水流の幅を極限まで抑えながら直進性と超高圧を達成し、工具としての

高い切断精度と長寿命を実現しました。さらに水流の幅を広げることで自動車・電機部品の洗浄やバリ取りなどにも多く使用されています。

金型業界を始め、金属の総形加工で使用されるワイヤ放電加工機で高精度な加工を決定づけるのがワイヤガイドの精度です。業界に先駆けて放電加工機

メーカとの共同開発により、ダイヤモンドワイヤガイドを開発し、高い加工精度を実現しています。

ダイヤモンド伸線ダイス半導体分野で使用される金線などの軟線から各種の硬線にいたるまで、その材質、物理的特性などに応じて、サイズ、精度など、ユーザの幅広い要求性能にお応えしています。　素材は、天然ダイヤを始め「サンパックス」、合成単結晶ダイヤの３種類を、その用途とニーズによって選定し、最適な伸線ダイス、異形ダイス、錫引きガイドダイス、更には単芯・多芯ニップルなどをお届けしています。

耐 摩

半導体を始め、電子、電気機器、送電機器などに使用される各種軟線やピアノ線、ステンレス線などの硬線、その他溶接棒などの線材は、高精度化、細線化の進行により伸線加工が重要な役割を果たし、ダイヤモンドダイスが不可欠な精密工具となっています。　このような伸線ダイスのノウハウはワイヤ放電加工のワイヤガイドへ応用され、さらに、ウォータジェット切断機のノズルへも応用が進んでいます。　今後もこれらの伸線技術のノウハウを活かした製品を研究・開発していきます。

ワイヤEDM加工ダイヤモンドワイヤガイド

ダイヤモンドウォータジェットノズルウォータジェットによる加工

精密伸線用ダイスと応用技術製品

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◎その他関連機器

ロータリドレッサ駆動装置（平面研削用）・RDU-SD（片持ちコンパクトタイプ）・RDU-S（片持ちタイプ）・RDU-W（両持ちタイプ）

天然ダイヤモンド

「サンパックス」及び「サンナイト」ブランク ダイヤモンドパウダ

宝飾製品

その他製品及び宝飾品事業

その他製品

宝飾品事業

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ベアリングをはじめ自動車部品、家電部品、その他精密機械部品等の精密研削加工用砥石です。　精密研削加工に最適なビトリファイドボンド砥石を独自の製法で製造しています。

精密研削砥石

研 削

小径精密研削砥石や超仕上砥石の分野に強みがあり、独自の特色ある製品を有していた株式会社是村。　同社は1940年3月に創業の歴史ある会社ですが、2013年７月に当社のグループ企業となり、2018年1月に社名変更し、是村旭ダイヤモンド工業株式会社となりました。

精密研削砥石・精密軸付砥石

精密軸付砥石

研削工具 （是村旭ダイヤ製品）

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金属製品の最終仕上げ用として、研磨加工を行う砥石です。　各種ベアリングの軌道面超仕上加工用、ニードル、コロ等の外径超仕上用に最適です。

超仕上砥石

立方晶窒化珪素（Cubic Boron Nitrid）砥粒を使用したビトリファイドボンド研削砥石です。ベアリングをはじめ自動車部品、家電部品、その他精密機械部品等の精密研削加工において高精度、高能率化に対応可能な砥石です。

超砥粒軸付砥石

超精密機械部品をはじめ光学関連部品、ＩＴ関連部材などの超精密部品をサブミクロン精度で仕上げる最終仕上加工用ビトリファイドボンド超仕上砥石です。　超砥粒のミクロンパウダーを独自の製法で固定化し、ボンドシステムの調整、砥石組織を多孔質な設計にする事で砥石摩耗の抑制やチッピングの抑制を可能としました。

超砥粒超仕上砥石

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本社海外駐在員事務所海外連結子会社海外関連会社

ヨーロッパ 駐在員事務所旭ダイヤモンドスカンジナビア（販売）

上海旭ダイヤモンド工業（製造・販売）

旭ダイヤモンドドイツ（販売）

台湾旭ダイヤモンド工業（製造・販売）

旭ダイヤモンドタイランド（製造・販売）

旭ダイヤモンドオーストラリア（販売）

新韓ダイヤモンド工業（製造・販売）

旭ダイヤモンドアメリカ（販売）

旭ダイヤモンドメキシコ（販売）

旭ダイヤモンドマレーシア（販売）

世界の生産拠点に旭ダイヤのネットワーク。当社のダイヤモンド・CBN 工具は世界のお客様の生産活動の効率化に貢献し、高品質化に貢献をしています。　当社のネットワークは世界の生産活動が集中するアジアをはじめ、ヨーロッパや北米地域など、お客様のニーズに応じて生産・販売拠点およびサービス拠点を展開しております。

旭ダイヤモンドインドネシア （製造・販売）

旭ダイヤモンドヨーロッパ（製造・販売）

海外ネットワーク

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本社海外駐在員事務所海外連結子会社海外関連会社

ヨーロッパ 駐在員事務所旭ダイヤモンドスカンジナビア（販売）

上海旭ダイヤモンド工業（製造・販売）

旭ダイヤモンドドイツ（販売）

台湾旭ダイヤモンド工業（製造・販売）

旭ダイヤモンドタイランド（製造・販売）

旭ダイヤモンドオーストラリア（販売）

新韓ダイヤモンド工業（製造・販売）

旭ダイヤモンドアメリカ（販売）

旭ダイヤモンドメキシコ（販売）

旭ダイヤモンドマレーシア（販売）

是村磨料（上海）（製造・販売）

世界の生産拠点に旭ダイヤのネットワーク。当社のダイヤモンド・CBN 工具は世界のお客様の生産活動の効率化に貢献し、高品質化に貢献をしています。　当社のネットワークは世界の生産活動が集中するアジアをはじめ、ヨーロッパや北米地域など、お客様のニーズに応じて生産・販売拠点およびサービス拠点を展開しております。

旭ダイヤモンドインドネシア （製造・販売）

旭ダイヤモンドヨーロッパ（製造・販売）

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● 三重工場 ● 玉川工場

■ 山梨旭ダイヤモンド工業株式会社● 千葉第二工場

● 千葉鶴舞工場及び技術研究所

■ 是村旭ダイヤモンド工業株式会社　

■ 旭ダイヤモンド工業株式会社 　本社（東京）

■ 本 社● 工 場■ 子会社

ものづくり日本から世界へ。当社は、日本の「ものづくり」の歴史とともに歩んできました。 当社の基盤である玉川工場、三重工場、千葉鶴舞工場・技術研究所、千葉第二工場を中核に、一部製品に特化したグループ子会社が加わる豊富な製品群で、国内産業を支えています。

国内ネットワーク

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■営　業

〈北海道・東北〉

東北支店〒 980-0013 宮城県仙台市青葉区花京院 1-1-10

（あいおいニッセイ同和損保仙台ビル９階）TEL： 022(261)3652　FAX： 022(221)4378

秋田営業所〒 010-0951 秋田県秋田市山王 2-1-43

（三井住友海上秋田ビル６階）TEL： 018(824)5551　FAX： 018(824)5543

札幌営業所〒 060-0807 北海道札幌市北区北七条西４-３-１ ( 新北海道ビル 12 階）TEL: 011(758)1041 FAX: 011(758)1047

郡山連絡所〒 963-8041 福島県郡山市富田町字担ノ腰 58-1

（第二ヨコヤマビル１階）TEL： 024(961)0677　FAX： 024(961)0558

〈関東・信越〉

東京営業部〒 102-0094 東京都千代田区紀尾井町 4-1

（ニューオータニガーデンコート 11階）TEL： 03(3222)9270　FAX： 03(3222)6320

厚木営業所〒 243-0018 神奈川県厚木市中町 3-15-4

（厚木ＮＩビル５階）TEL： 046(225)1200　FAX： 046(223)4093

宇都宮営業所〒 321-0953 栃木県宇都宮市東宿郷 4-2-7

（ア－クビル８階）TEL： 028(639)1121　FAX： 028(639)1120

熊谷営業所〒 360-0042 埼玉県熊谷市本町 2-48

（熊谷第一生命ビルディング９階）TEL： 048(524)5561　FAX： 048(524)7665

石材サービスセンター〒 300-4421 茨城県桜川市真壁町原方 559-1TEL： 0296(54)1800　FAX： 0296(54)1803

水戸営業所〒 310-0021 茨城県水戸市南町 3-4-14

（明治安田生命水戸南町ビル８階）TEL： 029(226)9233　FAX： 029(227)4679

新潟営業所〒 940-0033 新潟県長岡市今朝白1-8-18

（長岡ＤＮビル８階）TEL： 0258(39)6671　FAX： 0258(39)6672

〈中部・北陸〉

名古屋支店〒 461-0004 愛知県名古屋市東区葵 1-16-34TEL: 052 (931) 2100　FAX: 052 (931) 2250

浜松営業所〒 430-0817 静岡県浜松市南区頭陀寺町 67TEL： 053(465)6933　FAX： 053(465)6944

甲信営業所〒 392-0012 長野県諏訪市大字四賀 2315-5TEL： 0266(58)5558　FAX： 0266(58)7132

北陸営業所〒 939-8093 富山県富山市大泉東町 1-3-9

（第二レジデンス千石ビル 2 階）TEL： 076(492)3400　FAX： 076(492)3303

〈近畿・中国・四国〉

大阪支店〒 532-0003 大阪府大阪市淀川区宮原 3-4-30

（ニッセイ新大阪ビル 8 階）TEL： 06(6399)2600　FAX： 06(6399)2630

岡山営業所〒 700-0984 岡山県岡山市北区桑田町 18-28

（明治安田生命岡山桑田町ビル３階）TEL： 086(231)3521　FAX： 086(223)4505

広島営業所〒 732-0052 広島県広島市東区光町 2-6-34

（広弘ビル４階）TEL： 082(261)9851　FAX： 082(261)9855

高松営業所〒 760-0019 香川県高松市サンポート 2-1

（高松シンボルタワー 10 階）TEL: 087(811)5766　FAX: 087(822)2680

〈九州〉

九州支店〒 816-0933 福岡県大野城市瑞穂町 4-6-12TEL： 092(592)0807　FAX： 092(592)1109

鹿児島営業所〒 890-0008 鹿児島県鹿児島市伊敷 3-5-13TEL： 099(229)7383　FAX： 099(229)7388

■海外営業部〒 102-0094 東京都千代田区紀尾井町 4-1

（ニューオータニガーデンコート 11階）TEL： 03(3222)9241　FAX： 03(3222)6550

■宝飾営業部〒 102-0094 東京都千代田区紀尾井町 4-1

（ニューオータニガーデンコート 11階）TEL： 03(3222)9290　FAX： 03(3222)9650

本　社〒 102-0094 東京都千代田区紀尾井町 4-1 （ニューオータニガーデンコート 11階）TEL： 03(3222)6311　FAX： 03(3222)6305 URL: http ://www.asahidia.co.jp/

(2018年1月1日現在)

40 ●本カタログの内容は予告なく変更することがあります。 A1-19 (2018. 4. 2,000)