Nenad Dograjić, direktor, Global Intercontinental Utilities, III godišnji samit JPP

III Annual PPP SummitDEVELOPING PUBLIC-PRIVATE PARTNERSHIPS IN SERBIA

BASED ON THE UK MODEL

Global Financial Holdings Ltd

Global Intercontinental Utilities BGD doo

REPUBLIKA SRBIJA

Broj stanovnika: 7.500.000

Komunalni otpada/god: 2.500.000 tBiomasa/god: 26.000.000 t

TEHNOLOGIJE KOJE SE PRIMENJUJEMO U PROCESIMA KONVERZIJE KOMUNALNOG

OTPADA U ELEKTRIČNU I TOPLOTNU ENERGIJU

• Izdvajanje deponijskog gasa• Čista termalna konverzija komunalnog otpada i

biomase• Gasifikacija komunalnog otpada• Konverzija starih automobilskih guma u električnu

energiju



ČISTA TERMALNA KONVERZIJA KOMUNALNOG OTPADA I

BIOMASE U ENERGIJU

Next BAT Tehnologija



Next BAT TehnologijaKako proces konverzije otpada u energiju funkcioniše?

Elektrana na otpad konvertuje čvrsti otpad u električnu i toplotnu energiju na ekološki prihvatljiv i energetski efikasan način.

U procesu konverzije u elektrani se koristi komunalni i industrijski čvrsti otpad kao i bio masa, koji zajedno predstavljaju gorivo. Elektrtana radi tako što na visokoj temperaturi (900 -1200oC) spaljuje otpad a ostvarenu toplotu koristi za dobijanje pare koja se potom koristi za pogon gasnih turbina, koje preko generatora proizvode električnu energiju.

Energija iz otpada predstavlja način da se izdvoje vredne sirovine.

Energija iz otpada ne predstavlja samo način za odlaganje otpada. To je i način da se dodđe do vrednih sirovina. Energija iz otpada predstavlja vitalni deo u lancu održivog upravljanja otpadom i u potpunosti je u saglasnosti sa procesom reciklaže.



Konverzijom otpada u energiju smanjuje se emisija CO2.

Energija iz otpada predstavlja jedan od najrobustnijih najefektnijih energetskih procesa za smanjenje emisije CO2 u atmosferu i zamenu upotrebe fosilnih goriva.

Približno 2/3 kudnog otpada je kategorizovano kao bio masa. To znači da možemo obnoviti 2/3 CO2 i smanjiti zavisnost od fosilnih goriva.

Evropske elektrane na otpad imaju najmanji nivo emisije u atmosferu od svih drugih industrijskih sektora. U osnovi, izduvne gasove koje mi emitujemo je zdravije udisati nego vazduh u mnogim gradovima.

99% termalne efikasnosti, 95-99% čistode izduvnih gasova sa NextBATtehnologijom

Primenjena NextBAT tehnologija garantuje veoma visoku efikasnost (99%) iekstremno nisku emisiju (95-99%). NextBAT je proizvod nastao višegodišnjimistraživanjem i postao je odgovor za sve potrebe bududih generacija elektranana otpad.





SISTEM ZA PUNJENJE GORIVA

Stalano i kontinualano punjenje je ključ stabilnog rada, maksimalne efikasnosti ismanjenih troškova upravljanja i održavanja

Nepotrebnost prethodnog tretiranja otpada štedi milione našim klijentimaU našim elektrtanama na otpad ne postoji potreba za prethodnim tretmanom otpada. Osim što štedi vreme, eliminacija prethodnog tretmana otpada, smanjuje operacione itroškove održavanja, štededi približno 15 EUR po metričkoj toni otpada. Ovo znači da manje ili srednje elektrane štede više od 1 mil EUR svake godine.Potrebno je da punjenje otpada na rešetku bude kontinualno i prilagođeno rešetkinomtransportnom kapacitetu. Naša tehnologija osigurava ravnomeran nivo goriva preko celerešetke tako da je osiguran stabilni energetski izlaz kao i maksimalna efikasnost.

Stabilna energetska proizvodnjaU najkradem, punjenje predstavlja doziranje prave količine goriva na rešetku za stabilnosagorevanje i proizvodnju energije. Isto tako potrebno je obezbediti minimalno habanje ilomljenje sistema za punjenje da bi se dugoročno smanjio trošak za održavanje.

REŠETKA GORIONIKA – DynaGrate

Naša rešetka omogudava protok otpada koji osigurava sušenje, paljenje, sagorevanje, oslobađanje energije i kompletno sagorevanje pre otvora zaodlaganje negorivog ostatka.

U elektrani na otpad, rešetka je mesto gde se otpad konvertuje u energiju – srcesistema. Rešetka igra vitalnu ulogu u celom postrojenju.

DYNAGRATE®: Najsavršenija rešetka na tržištuNaša vrhunska rešetka, DynaGrate, je jedna od najnaprednijihna tržištuproizvodnje energije iz otpada. Nastala je na osnovu četrdesetogodišnjeg iskustvai razvoja. DyinaGrate® ima izuzetne karakteristike uz minimalne troškoveodržavanja, zahvaljujudi dizajnu koji obezbeđuje minimalno habanje i lommaterijala.Sa DynaGrate® tehnologijom u mogudnosti smo da se nosimo sa bududimzahtevima kogeneracionih procesa prilikom konverzije otpada u energiju, a kojizahtevaju visok nivo pristupačnosti, fleksibilnost po pitanju vrste goriva iizdvajanja energije i sve to pod strogim uslovima i propisima u smislu očuvanjaživotne sredine.



Karakteristike i koristi od DynaGrate® rešetke

Sagorevanje svih tipova ne tretiranog otpada čime se štedi 15 Eur po toniMogudnost sagorevanja i biomaseRavnomerno i efikasno sagorevanje, manje od 0.25% ugljenika organskogporekla nalazi se u pepelu posle sagorevanjaJedinstvena kontrola sagorevanja i brza reakcija ložača, po potrebiNema kontakta između stepenika rešetke i obloge sa straneo Smanjeno habanje i lomljenjeo Smanjenje mehaničkih sila kojima je rešetka izložena tokom radao Bez problema sa preklapanjem metala, kao što je slučaj sa klasičnim rešetkama

koje se kredu napred-nazadKapacitet od 4-44 t/hVelika varijacija u sastavu goriva i toplotnoj modiSposobna za visoko kalorijski otpad, sve do 25MJ/kgRad sa malom količinom viška vazduha znači:o Hlađenje rešetke je nezavisno od primarnog vazduhao Visoka termalna efikasnosto Nizak nivo formiranja NOx

Kombinacija vodom i vazduhom hlađenih rešetkiDugačak radni vek, smanjeno habanje i lom na delovima a samim tim iniska cena održavanja



AUTOMATSKA KONTROLA SAGOREVANJA

Sagorevanje otpada predstavlja jedan od najsloženijih procesa sagorevanja.Proces sagorevanja, koji se odvija u ložištu, uključuje i:

SušenjePaljenjePirolizuGasifikacijuSagorevanje gasne fazeSagorevanje čvrste faze

Glavni cilj automatske kontrole sagorevanja je da održi ujednačen temperaturni profilizduvnih gasova.To se postiže tako što se utiče na smanjenje količine i veličine regiona sa visokomtemperaturom i kontrolom distribucije primarnog vazduha za sagorevanje kao ikontrolom odnosa primarnog i sekundarnog protoka vazduha za sagorevanje. DAljesystem kontroliše i podešava poziciju glavne zone sagorevanja da bi se izborilo sarazličitim toplotnim karakteristikama otpada.

Senzori koji se koriste u ovom procesu su IR kamere a signali su digitalizovani ianalizirani u kontrolnom sistemu baziranom na neuronskim mrežama.



AUTOMATSKA KONTROLA SAGOREVANJA

Sagorevanje otpada predstavlja jedan od najsloženijih procesa sagorevanja.Proces sagorevanja, koji se odvija u ložištu, uključuje i:

SušenjePaljenjePirolizuGasifikacijuSagorevanje gasne fazeSagorevanje čvrste faze

Glavni cilj automatske kontrole sagorevanja je da održi ujednačen temperaturni profilizduvnih gasova.To se postiže tako što se utiče na smanjenje količine i veličine regiona sa visokomtemperaturom i kontrolom distribucije primarnog vazduha za sagorevanje kao ikontrolom odnosa primarnog i sekundarnog protoka vazduha za sagorevanje. DAljesystem kontroliše i podešava poziciju glavne zone sagorevanja da bi se izborilo sarazličitim toplotnim karakteristikama otpada.

Senzori koji se koriste u ovom procesu su IR kamere a signali su digitalizovani ianalizirani u kontrolnom sistemu baziranom na neuronskim mrežama.



Koristi od primene sistema za automatsku kontrolusagorevanja su:

Povedan godišnji kapacitet otpadaPoboljšana proizvodnja pare sa konstantnim količinamaSmanjeno naprezanje gasne turbine što povlači i manjevremena potrebno za održavanjeSmanjena upotreba pomodnog gorivaPovedan radni vek kotla i vatrostalnih elemenata zbogizloženosti konstantnijim temperaturamaSmanjenje viška vazduhaSmanjenje emisije u atmosferuOptimalni kvalitet pepelaPovedanje termalne efikasnostiPovedanje iskoristljivosti sistema.



TRETMAN IZDUVNIH GASOVA

U procesu prečišdavanja izduvnih gasova tesno sarađujemo sa kompanijom GötaverkenMiljö, kompanijom koja je po našem zahtevu razvila system koji omogudava da sadržajizduvnih gasova u svakom trenutku bude daleko ispod limita dozvoljenih vrednosti, propisanih od strane EU.

Ostvarivanje čistode izduvnih gasova od 95-99%Švedska kompanija Götaverken Miljö AB je svetski lider u tehnologijama za prečišdavanjeizduvnih gasova.

Zajedno sa Götaverken Miljö AB mi nudimo višenamenska kompaktna rešenja gde se različite komponente u izduvnim gasovima izdvajaju u okviru samo jednog prečistača.

Poznato je da evropske elektrane na otpad imaju ubedljivo najniži nivo emisuje izduvnihgasova u poređenju na sve druge na Svetu.

Mi tretiramo izduvni gas u okviru jednog prečistačkog tornja kroz seriju absorbujudih, izdvajačkih i filtrirajudih sistema.

U samom procesu prečišdavanja izduvnih gasova koristimo se patentiranim tehnologijamanašeg partnera Götaverken Miljö AB, kao što su: CUTNOXTM, RESOXTM, ADIOXTM iMERCOXTM.



http://www.gmab.se/eng_index.htm















CUTNOXTM smanjuje emisiju NOx (Azot oksid)Kada se otpad tretira na visokim temperaturama neizbežno je stvaranjeazot oksida (NOx). Za smanjenje ovih jedinjenja koristimo tehnologijuCUTNOXTM.CUTNOXTM radi tako što se u donje delove pedi ubrizgava mlaz vode ivazduha. Taj mlaz stvara rotaciju i moguduje da ne upotrbljeni kiseonikstupi u reakciju sa još ne izgorelim delovima otpada i tako dovodediprocess sagorevanja do njegovog maksimuma, tj do sagorevanja svihkomponenti otpada u potpunosti.

RESOXTM smanjuje pojavu korozije i povedava proizvodnju električneenergijeRESOXTM predstavlja jedinstvenu tehnologiju za smanjenje količinekorozije ili za proizvodnje dodatne elktrične energije u elektranama naotpad, u slučajevima porasta pritiska u kotlu i povedanja temperature u superhiteru.Inovativni process recilkulacije sumpora omogudava nam da redukujemostepen korozije u superhiterima. Ovim procesom se redukuje količinhlorida a samim tim i smanjuje količina dioxina kao i uticaja korozije nakotao.



ADIOX® koristimo za uklanjanje dioksina iz ekološkog ciklusaDa bi apsorbovali dioxin mi koristimo ADIOX® tehnologiju. Ovajprocess je baziran na činjenici da postoji velika sklonostdioxina prema ugljeniku. Disperzijom malih čestica ugljenikana tanku polipropilensku plastičnu ploču dobija se material veoma pogodan za uklanjanje dioxina. Postavljanjem ovogmaterijala u izduvni gas, dolazi do veoma efikasnogabsorbovanja molekula dioxina od strane molekula ugljenika. Kad se ovakav material zasiti dioxinom, jednostavno se spaljuje, uništavajudi dioxin, bez štetnih posledica.

Uklanjanje žive pomodu MERCOXTM

U toku sagorevanja materijala koji sadrži živu, živa se oslobađaskoro u potpunosti u izduvni gas. Da bismo je uklonili, koristimo tehnologiji MERCOXTM. U procesu se koristi ekološki ispravan oksidant hydrogen peroksid, zajedno sa aditivom, da bi oksidisao molekule žive.





1. Vodeno hlađeni DynaGrate

2. Zasebno hlađena habajuća zona u peći

3. Komora za sagorevanje sa “Inconel“ zidovima

4. Kontrola paljenja pomoću vazduha

5. Napredna kontrola plamena

6. “VoluMix” zona u prvom prolazu

7. “Inconel” obloga u 1 i 2 prolazu kotla

8. Sistem za ispiranje kotla u realnom vremenu

9. Integrisani pregradni zidovi u 3 prolazu

10. Isparivačka sekcija

11. „Superheater“ sekcija

12. Ekonomizatorska sekcija

13. Odstranjivač prašine

14. Gašenje

15. Odstranjivač kiselina sa ADIOX paketom

16. Odstranjivač alkalnih elemenata sa ADIOX

paketom

17. Kondenzacioni skupljač sa ADIOX paketom

18. Elektrostatički odstranjivač preostalih čestica

19. Podgrevač

20. Instrumenti za praćenje izduvnih gasova

21. Ventilator izduvnih gasova

22. Izmenjivač toplote u sistemu za

kondenzaciju

23. Absorpciona toplotna pumpa

24. Sistem javnog grejanja

25. Rezervoari za amortizaciju pritiska

26. Tretman otpadnih voda

27. CUTNOX i RESOX

28. Turbina sa generatorom

29. Kondenzator

30. Deaerator/rezervoar sa vodom

31. Pumpa za punjenje

32. Izmenjivač toplote vode za punjenje

UTICAJ ELEKTRANE NA OTPAD NA ŽIVOTNU SREDINU

U poređenju sa ostalim metodama za tretiranje otpada koji ne može vise bitiupotrebljen ili pak tertian na siguran način drugim sredstvima, termalni tretmanomogudava bezbedan i optimalan način izvlačenja energije i eliminacije škodljivihmaterija.Organski zagađivači, toksini i zarazne supstance na efektan način se uništavaju navisokim temperaturama.Ranije smo ved govorili o termalnom tretmanu kao najefikasnijem načinu za dobijenjeelektrične i toplotne energije iz otpada.Energija iz otpada se smatra obnovljivom energijom koja je u stanju da se generišetokom cele godine 24 časa na dan. Zbog toga je termalni tretman u razvijenimzemljama uključen u plan održive ekološke politike zemlje.

Poznata Nemačka kompanija BASF sponzorisala je izradu studije upoređujudi uticaj trirešenja za upravljanje otpadom i njihove uticaje na životnu sredinu.Studija se odnosila na:

Mehaničko-Biološki Tretman otpada (MBT)Odlaganje otpada u deponijeDobijanje energije iz otpada (WTE - Waste-To-Energy)





Kyoto protokol i gasovi staklene baste (GHG)

Kyoto protocol je usvojen 1997 godine. On sadrži obaveze za 38industrijalizovanih zemalja, uključujudi i 11 zemalja iz Centralne i IstočneEvrope, gde spada i Srbija, koja je potpisala taj protocol.

Protokol se odnosi na obaveze zemalja potpisnica prema smanjenju emisijegasova staklene baste za 5.2% u odnosu na nivo emisije iz 1992 godine, a uperiod od 2008-2012.Na meti smanjivanja su 6 glavnih uzročnika efekta staklene bašte, i to:

Ugljen dioksid (CO2) Metan (NH4) Azot oksid (N2O) Perfluorougljenik (PFC) Hidrofluorougljenik (HFC) Sumpor heksafluorid (SF6)



Šta izlazi iz dimnjaka?

Proces sagorevanja treba da je podešen tako da obezbeđuje maksimalno sagorevanje ipepela i izduvnih gasova.EU je propisala set uredbi koje određuju gornje limite sadržaja “ukupnog organskogugljenika” (TOC) u zaostalom pepelu i izduvnim gasovima.

Dioksin u otpadu treba da bude potpuno uništen.

Postoje i granice za formiranje ugljen monoksida (CO) kao i da tokom sagorevanja trebada budu obezbeđeni takvi radni uslovi da se minimizira stvaranje azot oksida (NO + NO2 =NOx)

Isto tako izduvni gasovi moraju biti tretirani tako da se otklone zagađivači kao što sučestice pepela, hlorovodonična kiselina (HCl), vodonik fluorid (HF), sumpor dioksid (SO2)kao i teški metali kao što su živa (Hg), kadmijum (Cd) i olovo (Pb).

U procesima prečišdavanja uklanjaju se i potencijalni zagađivači, kao što su dioksini,vodonik bromid (HBr), brominizirani dioksini, poliaromatski hidrokarbonati (PAH) i dodatniteški metali.

U Evropi su standardi za emisije štetnih materija kontrolisani zakonom, kao i u drugimrazvijenim zemljama.





EU Kina Japan Koreja NextBAT

Komponenta Jedinica mere

CO mg/Nm3 50 150 50 1

SO2 mg/Nm3 50 30 0,5

NOx mg/Nm3 200 400 250 80 30

HF mg/Nm3 1 0,1

HCl mg/Nm3 10 75 40 30 0,1

Prašina mg/Nm3 10 80 0,1 30 1

Dioksini i Furani mg/Nm3 0,1 1 0,1 0,0002

Hg mg/Nm3 0,05 0,2 0,1 0,0005

Cd+Tl mg/Nm3 0,05 0,1 0,02 0,0002

Ostali material mg/Nm3 0,5 1,6 0,0002

TOC mg/Nm3 10 0,1

Na dole prikazanoj tabeli je upoređenje različitihstandarda a u poslednjoj koloni nalaze se vrednosti sa

kojima naša tehnologija raspolaže.

PRIMERI ELEKTRANA NA OTPAD

PO TEHNOLOGIJIBABCOCK & WILCOX VOLUND



IDEJNO REŠENJE PREDVIĐENO ZA PROJEKAT – NOVI SAD I KALENIĆ





NOVI SAD

KALENIĆ

Naši tehnološki partneri

Parsons Brinckerhoff www.pbworld.com

Balfour Beatty www.balfourbeatty.com

Dresser-Rand www.dresser-rand.com

Babcock & Wilcox Volund www.volund.dk



Nenad DograjidM: 066 6601066T: 011 3085270

[email protected]

Documents

Nenad Dograjić, direktor, Global Intercontinental Utilities, III godišnji samit JPP