n Konferansları 9-11 Mayıs 2008 ETİ ŞİRKETLER GRUBUNDA TPM …embk.mmoizmir.org/wp-content/uploads/2016/04/asy-eti-001.pdf · 2016-05-23 · ETİ GRUP ETİ Grup, toplam 5 üretim

& Yalın Konferansları 9-11 Mayıs 2008

ETİ ŞİRKETLER GRUBUNDA

TPM UYGULAMALARI

Ali İhsan YAPAR

Eti Gıda Bisküvi Fabrikası, Fabrika Müdürü

Selin Sökmen Gıcı

Eti Gıda Bisküvi Fabrikası, TPM Ofis Mühendisi

ETİ GRUP

ETİ Grup, toplam 5 üretim tesisinde üretim yapan

Türkiye’nin en büyük Gıda üreticilerinden biridir. 45

yıldır gıda sektöründe faaliyet gösteren grup, yıllık

olarak 190.000 ton bisküvi, kurabiye, kraker, kek ve

çikolata ürün gruplarının üretimini

gerçekleştirmektedir. Eti Şirketler Grubu mavi ve

beyaz yakalı çalışanlar olarak toplam 3680 kişiyi

istihdam etmektedir. Grup, Türkiye’deki 100 Büyük

Sanayi Kuruluşu’ndan biridir.

ETİ GRUP

İlk Eti Bisküvi fabrikasının açılışı.

KRONOLOJİ

Eti Türkiyede ilk defa otomatik bisküvi hattı tasarımı ve üretimini yaptı.

KRONOLOJİ

8 Kek Fabrikası kuruldu. (Bozüyük)

KRONOLOJİ

Eti Makine fabrikası kuruldu.

KRONOLOJİ

1 Eti Pazarlama kuruldu.

KRONOLOJİ

ETİ GIDA Bisküvi fabrikası, Organize Sanayi Bölgesindeki yerine şındı.

KRONOLOJİ

Tİ GIDA Çikolata fabrikası kuruldu.

KRONOLOJİ

ETİ GIDA Yeni Kek fabrikası kuruldu.

KRONOLOJİ

GRUP, %35’lik Pazar payına sahiptir.

kurulu kapasitesi yaklaşık 250.000 ton’dur.

adet SKU’ya sahip ETİ Grubun yıllık cirosu 600 Milyon $’dır.

SEKTÖRDEKİ YERİ

NEDEN TPM?

Rekabet• Maliyeti Düşürmek:Kayıpları Yok Etmek

• Esnek Üretim:Taleplere Hızlı Cevap Vermek

Daha iyi bir çalışma ortamı• Kazalar:“Sıfır Kaza” ya ulaşmak• Temizlik ve Düzen:“Hijyenik Ortam”da süreklilik

ünyada kanıtlanmış pragmatik bir “Fabrika Yönetim” yaklaşımı

M (Total Productive Maintenance) Tanımı

M’in Doğuşu

, özgün bir Japon yönetim sistemidir. 1950 ve 1960 yılları

arasında ABD’de çok popüler olan Koruyucu Bakım (PM)

prensiplerinin, JIPM Başkanı Seichi Nakajima

tarafından, sistemli

bir biçimde geliştirilmesi ile

1971 yılında ortaya çıkmıştır.

M (Total Productive Maintenance) Tanımım Verimlilik Yönetimi anlamına gelen TPM,

IFIR ARIZA”,

IFIR İŞ KAZASI”,

IFIR KUSURLU ÜRÜN” ve “SIFIR KAYIP” sloganından yola çıkarak

etimde,

litede,

ok ve maliyetlerde oluşan kayıpları azaltmayı,

ketici memnuniyetini ve verimi en yüksek seviyelere getirmeyi,

lışanların motivasyonunu artırarak sürekli gelişimi

defleyen bir işletme yönetimi yaklaşımıdır.

le beraber;

anlarda, “benim makinem” anlayışının gelişimi,

k kayıpların irdelenmesi ile üretkenlikte %50-%100 oranında artış

ması,

ler halinde çalışma, takım olma bilincinin gelişmesi,

im ve bakım departmanlarının arasındaki iletişim ve işbirliğinin artışı

sağlanır.


n ürün/ekipman yönetimi ile yeni ürün ve ekipmanların devreye

asında sistematik yaklaşımlar geliştirir,

ürün ve ekipmanın devreye alınma sürelerinde kayda değer azalma sağlar.


z, düzenli ve tertipli, sağlıklı, çalışanlar için risksiz bir çalışma ortamı rur,eye duyarlık bilinciyle çalışmalar yürütülmesini sağlar,anların yüksek kaliteli ürünleri sürekli olarak üretebilecekleri, içinde kları ortamdan mutluluk ve gurur duyacakları bir fabrika ortamı rur.

lerinde uzman çalışanlara ulaşmak için yoğun

eknik eğitimler” sunar.

zman çalışanlarla beraber, kaliteli ürünler, olabilecek en düşük

aliyet, sektöründeki kıyasıya rekabet koşularına dayanıklı, sürekli

rleyen ve gelişen bir işletme oluşumunu sağlar.


• Sıfır arıza

• Sıfır iş kazası

• Sıfır kusur

TPM’ in Sloganı

TPM Politikası1. Kaliteyi üretim prosesinin içinde

ortaya koyarak müşterilerin güvenebileceği ürünlerin üretilmesi.

2. Kayıplar ve israfların tümünün yokedilerek maliyetin aşağıya çekilmesive azami toplam verimin hedeflenmesi.

3. Planlanan faaliyetlerin tam uygulanma-sı ve tüm çalışma yöntemlerinin belirliolduğu işyerinin hedeflenmesi.

4. İnsan kaynaklarının TPM faaliyetleri konusunda eğitilmesi.

5 5S’in tam anlamıyla uygulanarak temiz



İşletme bazında bakım yapmaya aktif katılımı sağlama,

Çalışma ortamına canlılık getirme ve iş güvenliğini sağlama,

İstikrarlı ürün kalitesini sağlama,

İstikrarlı ürün teslimatını sağlama,

Yüksek kârlılık sağlama.

PM’in Temel Hedefleri

üktivite Artışı % 50ne Arızalarında Azalma % 99

n Hatalarındaki Azalma % 90teri Şikayetlerinde Azalma % 75m Maliyetindeki Azalma % 30mul Stoklarındaki Azalma % 50ji Kullanımındaki Azalma % 30azalarındaki Azalma Sıfır Kazae Kirliliğindeki Azalma Sıfır KirlilikÖnerilerindeki Artış 10 Kat

M (Total Productive Maintenance) TanımıÖdül Alan 250 Fabrikanın Sonuçlarının Ortalaması

M (Total Productive Maintenance) TanımıPM Ödül Kriterleri

Devamlılık

Mükemmel TPM Uygulaması2. Kategori

Devamlılık

Özel Ödül

Devamlılık

Dünya Klasında ÜretimMin Süre

4 Sene

2 Sene

4 Sene

2 Sene

3 SeneMükemmel TPM Uygulaması1. Kategori

ETİ GIDABisküvi Fabrikası TPM çalışmaları

TPM Sütunları

1. Odaklanmış İyileştirmeler

(Kobetsu-Kaizen)

6. Erken Ekipman/Ü

4. Eğitim (Operatör ve bakımcıların

eğitimi)

tonom Bakımhu-hozen) 3. Planlı Bakım

5. Kalite Bakım(Sıfır Kusur)

7 Ofis TPM

8. İşçi Sağlığı – İş ,Güvenliği / Çevre

ve Hijyen

Komite Yapılanması8 Sütun

TPM’in Uygulama Aşamaları

DIM - Fabrikada TPM Uygulanacağının İlanı

DIM - TPM Konusunda Tanıtım ve Eğitim Faaliyetinin Başlatılması

DIM - “TPM Ofis”in Oluşturulması

DIM - TPM Konusunda Hedef, ve Politikaların Belirlenmesi

DIM - Master Plan ve Organizasyonun Hazırlanması

12 Adım12 Adım

10020Öneri sayısıoral

01Kaza sayısıüvenlik

50100Iskarta

50100Müşteri Şikayeti Sayısıalite

69100İşçilik

9285Genel Ekipman Verimliliği (OEE)

10074Üretim Miktarıerimlilik

9095Toplam Değişken Maliyetaliyet

2008 Hedef(İndeks)

2007 Gerçekleşme(İndeks)

Performans Ölçütü

TPM Hedefleri (Örnek)TPMMükemmellik

Ödülü


BISCUIT PLANT

MANAGER

PRODUCTION MAINTENANCE PLANNING

R&D ANDPROJECT GROUP

QUALITY ASSURANCE

TPM PROMOTION

OFFICE

TRAINING&

EDUCATION

SC TPM PROMOTION

OFFICE

TPM Coordination Committee Leader

TPM COORDINATORALİ İHSAN YAPAR

TPM OFFICESELİN SÖKMEN GICI

PLANNED MAINTENANCEA. SAVAŞ TUNÇELLİ

KOBETSU KAIZENALPAY BALOĞLU

QUALITY MAINTENANCEMEHMET ER

AUTONOMOUS MAINT.:ÖMER ŞAHİN

PRODUCT DEVELOPMENT MNG: ARZU KANAL

SHE

OFFICE TPMYILMAZ KOCATÜRK

EDUCATION & TRAININGDİLŞAD İYİGÜN

PRODUCTION MAINTENANCE PLANNING

R&D ANDPROJECT GROUP

QUALITY ASSURANCE

IMPROVEMENTTRAINING

&EDUCATION

SUPPLY CHAIN VICE PRESIDENT

TAM GIDA PLANT

MANAGER

BOZUYUK PLANT

MANAGER

CHOCOLOTE PLANT

MANAGER

NEW CAKE PLANT

MANAGER

EQUIPMENT DVLPMENT MNG: ALPAY AKDENİZ

LEAN SUPPLY CHAINHALİL ARIKAN

M Organizasyonu

TPM’in Uygulama Aşamalarıaster Plan


IM - TPM Başlama Vuruşu (Kick – off)

DIM - Üretim Verimliliğini Arttırıcı Sistemlerin KuruluşuALT ADIM - Odaklanmış İyileştirmeler “Kobetsu-kaizen”ALT ADIM - Otonom Bakım “Jishu-hozen”ALT ADIM - Planlı BakımALT ADIM – Eğitim sütunlarına ait komitelerin faaliyetlerine

başlaması

2 Adım

21/04/2003


DIM - Yeni Makina ve Techizat / Yeni Ürün Devreye Alma neklerin Geliştirilmesi

DIM – Kalite Bakım “Hinshitsu-hozen” Sisteminin Kurulması

ADIM – Ofis TPM: TPM’i Endirekt İşlerde ve Ofiste Uygulamak

ADIM - Hijyen, İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği, Çevre Korumaarında TPM

ADIM - TPM’in Tam Uygulanması TPM ÖDÜLÜ için BAŞVURU !

Adım

TPM Sütunları (Komiteler)

1. Odaklanmış İyileştirmeler

(Kobetsu-Kaizen)

6. Erken Ekipman/Ü

4. Eğitim (Operatör ve bakımcıların

eğitimi)

tonom Bakımhu-hozen) 3. Planlı Bakım

5. Kalite Bakım(Sıfır Kusur)

7 Ofis TPM

8. İşçi Sağlığı – İş ,Güvenliği / Çevre

ve Hijyen

Komite Yapılanması8 Sütun

TPM Sütunları (Komiteler)ETSU KAIZEN KOMİTESİodaklanır. Sürekli İyileştirme çalışmaları ile kayıpları yok etmek amacıyla çalışır.

Kayıp Tipleri

Kayıplar iki türlüdür:

Aniden ortaya çıkanlar... İşletmeyi zor durumdabırakırlar fakat teşhis konması ve çözümü kolaydır.

Kronik kayıplar... Çoğu kez kanıksanmışlardır.Çözümü için ileri düzeyde analizler yapılması gerekir.

TPM Sütunları (Komiteler)ETSU KAIZEN KOMİTESİ

OEE ve 16 Büyük Kayıp

Ekipman Etkinliğini Kısıtlayan 10 Büyük Kayıp

İşgücü Etkinliğini Kısıtlayan 5 Büyük Kayıp

Malzeme ve Enerjiye İlişkin 6 Büyük Kayıp

Diğer 4 Büyük Kayıp

Ekipman Etkinliğini Kısıtlayan 8 Büyük Kayıp

İşgücü Etkinliğini Kısıtlayan 5 Büyük Kayıp

Malzeme ve Enerjiye İlişkin 3 Büyük Kayıp

K – Kullanılabilirlik PO – Performans Oranı KÜO – Kaliteli Ürün Oranı

ETSU KAIZEN KOMİTESİ


OEE - Overall Equipment Efficiency:GENEL EKİPMAN VERİMLİLİĞİO.E.E. = K x PO x KÜO

Ekipmanın tasarım hızında kullanımına bakar:Makinalarımızı kullanma etkinliğimizi,

Iskartayı dikkate alır:Proseslerimize hakimiyetimizi

ve kaliteyi bir defadaelde edebilme

yeteneğimizi gösterir

Duruşları dikkate alır:Makinalarımızın

bakımlılık seviyesini ve işorganizasyonundaki

Yetkinliğimizi gösterir.



KAYIPLAR ANALİZ EDİLİR

X

y

z

a

b c

d



plar komitelere dağıtılır ve iyileştirme çalışmaları etsu kaizenler) planlanır.

10 Adımda gerçekleştirilen, sistematik iyileştirme çalışmalarıdır.



ÖNCE/SONRA KAIZEN

ONOM BAKIM KOMİTESİ

nom kelimesi “bağımsız” anlamına . Otonom bakım, operatörlerin m departmanından bağımsız olarak

di ekipmanlarının bakımında (kendi dilerine yeterli) rol almaları için enlenen aktiviteleri kapsar.




leneksel yaklaşımda, makinelerle ilgili her şeyin bakımartmanının sorumluluğu altında olduğu varsayılır.

kat bu yaklaşımla arıza ve hatalardan kaçınılamaz.

M, ekipman operatörlerini otonom bakım konusundaerek arıza ve hataları yavaş yavaş yok eder.

Otonom bakımın ileri seviyeleri olan 5, 6 ve 7. adımlarda, planlı bakım, kalite bakım ve kronik problemlerin çözümüne ağırlık verilir.

Motivasyon dikkat

Ekipmanı geliştirme, iyileştirme

Operatörleri geliştirme,

Organizasyon kültürünü geliştirme

Otonom bakım 4. adımında “Sürdürülebilir Standartlar”

oluşturulmuştur.



dımda uygulanır.

dım3: Geçici standartların oluşturulmasıAdım4: Eğitim ve genel kontrol

Adım5: Otonom kontrollerAdım6: Standartlaşma

Adım7: Tam Otonom bakım



manın tam olarak temizlenmesi, olmaması gereken kötümları da ortaya çıkarır. Bu yüzden temizlik ve normalmdan sapmaları kontrol birbirinden ayrılamaz. Normalmdan bir sapma görürsek bunu kırmızı (veya beyaz) birtle işaretleriz.

a Kartı



WHITE & RED F-TAG RATIO

32% 29% 25% 23%

77%75%19% 21% 32% 48% 60% 63% 68% 71%

37%40%52%68%79%81% 80%74%

68%

62%

50%45%

40%35%

25%20%

10%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

2003 -Q1

2003 -Q2

2003 -Q3

2003 -Q4

2004 -Q1

2004 -Q2

2004 -Q3

2004 -Q4

2005 -Q1

2005 -Q2

2005 -Q3

2005 -Q4

RA

TIO

(%)



syonel ve Bakım Beceri seviyeleri gelişmiş, ekipmanını tanıyan,

e hataları önceden kestirebilen ve çözebilen, “uzman operatörler”e

.

LEVEL 3

BAKIM VE ARIZA ONARIM SORUMLULUĞU OPERATÖRLERE

AİT HAT SAYISI HEDEFİ

NLI BAKIM KOMİTESİ


Kötüye Gidişin İki Tipi

kötüye gidiş, ekipman doğru kullanılsa bile fiziksel yıpranmaya bağlırmans kayıpları ile ilgilidir.

kötüye gidişte ise insanlar, yapılmasıen şeyleri önemsemedikleri için kötüyeyapay olarak hızlandırırlar. Sonucunda ekipmanınÖmrü” kısalır.



Bakım Uygulama Aşamaları

- Mevcut durum ve ölçüm kriterlerinin belirlenmesi.- Otonom Bakım’a destek ve bozulmayı düzeltme- Veri toplama ve değerlendirme sisteminin kurulması

1 9 7 1 0

XX 40x24x6

operatorsTo maintenance

leader

The breakdowns on Maximo’s screen

Periyodik Bakım Sisteminin (TBM) kurulması, yedek parça ve ağlama yönetimi



Bakım Uygulama Aşamaları

estirimci Bakım Sisteminin (CBM) kurulması

rmal fotoğraflamabrasyon analizlerihar kapan analizleriC analizleritrasonik ses analizleri Laser ğlama analizleri

6- Değerlendirme ve bütçe sistemi



“0” Arıza Çalışmaları

Bir hattımızda100 gün “0” arıza

“0” arıza Kobetsu Kaizenleri

Otonom bakım Standartlarının Revizyonu

Bakım Önleme

Hata Önleme Prosesi

Operatör

Standartların kontrolü Standartların kontrolü

Periyodik bakım standartlarının revizyonu

Kestirimci Bakım

Düzeltici Bakım

Arıza

Bakım Teknisyeni

Ö/S KaizenleriK b K i l

İTE BAKIM KOMİTESİ


te Bakım (Hinshitsu-hozen), işlemlerinin kalitesi değildir.

hutsu-hozen yaklaşımı ile makineler üzerinde öylear yaratılır ki;

Makinelerin ürünleri standarttır (dağılımı dar)Makinelerin ürün kalitesini etkileyen parametreleri

spit edilmiştir ve sürekli kontrol altındadır (SPC: İPK)atta makineler kalitesiz ürün üretemez hale tirilmişlerdiroka Yoke)



Adım KALİTE BAKIM PROJLERİ

(İPK),

E,

Analizi,

EA çalışmaları

üst düzey kler nılmaktadır.



te kaizenleri

Eğitimler

Poka Yoke çalışmaları

•Müşteri şikayetlerinde azalma,

•Iskartada azalma,

•Çöpte azalma,

•Gıda güvenliğinin sürekliliğinin sağlaması.

EN ÜRÜN / EKİPMAN KOMİTESİ


akina ve Teçhizat / Yeni Ürün devreye alma yeteneklerin geliştirilmesiışmalar yapar.

Yeni ürün için metotlar saptanır

Karşılaşılacak problemlerin analizi yapılır (Ürün-FMEA),

Yeni üretim metotları sağlamlaştırılır(Test Üretimi ve Proses-FMEA ile)

EN ÜRÜN / EKİPMAN KOMİTESİ


MP ARŞİVİ ÖRNEĞİKNİK BİLGİ BANKASI)

TİM KOMİTESİ


•Beceri dışarıdan gelen dürtüler karşısından(düşünmeden) doğru cevap verebilen refleksdavranışıdır.

•Beceri, dürtü ile harekete geçme arasındaki zamanı kısaltarak üstünlük sağlarlar.

eratörlerin Kazanmaları reken Beceriler:Bakım becerileriOperasyonel beceriler Beceri Ne Demektir?

komitelerin eğitim ihtiyacı, operatörlerin ve bakımcıların lişimi ve uzman çalışanlar oluşturmak amacıyla çalışır.

TİM KOMİTESİ


Beceri Seviye Matrisi

TİM KOMİTESİ


Öneriyorum… Ödüllendirme

TİM KOMİTESİ


“DÜNYA ÇAPINDA

UZMANLARDAN OLUŞAN

BİR İŞLETME”

S TPM KOMİTESİ


TPM Herkesin İşidirOfislerde Çalışanlar da Buna Dahildir

TPM uygulayan ofisler,üretim sahasındaki makinelerve ürünlerin karşılığıolarak ofis ekipmanlarıve bilgiyi işlemede kullandıkları prosesleriele almalıdırlar

S TPM KOMİTESİ


OFİS TPM ÇALIŞMALARI

COST BUSTERS EKİBİ

MALİYET DÜŞÜRME ÇALIŞMALARI

,

OFİSLERDE OTONOM BAKIM

AKIŞLARIN İYİLEŞTİRİLMESİ, STANDARTLAŞMA)

DEĞER AKIŞ HARİTALAMA

ENDİREKT SÜREÇLERİ İYİLEŞTİRME

S TPM KOMİTESİ


HAMMADDE ve MAMUL

STOKLARDA AZALMA

MALİYETLERDE AZALMA

ENDİREKT SÜREÇLERDE OPERASYON

SÜRELERİNİN AZALMASI,

VERİMLİLİK ARTIŞI

G/ ÇEVRE HİJYEN KOMİTESİların daha güvenli ve ergonomik bir ortamda çalışması ve çevreye len zararı en aza indirmek amacıyla çalışır.


TPM’in en önemli hedeflerinden biri...

“SIFIR İŞ KAZASI”dır

G/ ÇEVRE HİJYEN KOMİTESİ


za riski kartları,sk analizleri,itimler,

yarı levhaları,ruyucu ekipmanlar,gonomi çalışmaları,vreyi koruyucu aktiviteler,

G/ ÇEVRE HİJYEN KOMİTESİ


Huzur Ortamının Sağlanması

“0” İŞ KAZASI

GÜVENLİ ve VERİMLİ ÇALIŞMA

ORTAMI

TPM’in ETİ’ye Kazandırdıkları

•50.000’i aşkın hata kartı önerisi

•500’den fazla kobetsu kaizen (iyileştirme çalışması)

•3000 adet Önce/sonra kaizeni

•Kişi başı 44,3 öneri/yıl

•0 iş kazası

•5000 adet Tek Nokta Dersi (Eğitim konu başlığı)

10.000.000 Euro Kazanç (Kaizenler)

Müşteri Şikayetlerinde %69 İyileşme

TPM’in ETİ’ye Kazandırdıkları

2002

2003

2003

2004

2005

2005

2006

2006

Eti ‘de TPM uygulama kararı alındı.

ETİ Bisküvi Fabrikası, Eti Bozüyük Fabrikası ve Tam Gıda Fabrikasında pilot hatlarda otonom bakım kick-off yapıldı.

JIPM danışmanımız Koizumisan ETİ Bisküvi fabrikasını ziyaret etti.

ETİ Bisküvi Fabrikası “Award for TPM Excellence – First Category” Ödülüne başvurdu.

ETİ Bisküvi Fabrikası “Award for TPM Excellence – First Category” Ödülünü almaya hak kazandı.

ETİ Gıda Çikolata Fabrikasında pilot hatlarda otonom bakım kick-off yapıldı.

ETİ Bisküvi Fabrikası “Award for TPM Excellence in Consistent TPM Commitment” Ödülüne başvurdu.

ETİ Bozüyük Fabrikası ve Tam gıda Bisküvi Fabrikası “Award for TPM Excellence –First Category”. Ödülüne başvurdu.

ETİ’DE TPM KİLOMETRE TAŞLARI


1. AŞAMA-TPM MÜKEMMELLİK ÖDÜLÜ


07

07

08

ETİ Bisküvi Fabrikası “Award for TPM Excellence in Consistent TPM Commitment” Ödülü ön denetimini başarı ile geçti..

ETİ Bisküvi Fabrikası “Award for TPM Excellence in Consistent TPM Commitment” Ödülü final denetimini başarı ile geçti.

Eti Bisküvi Fabrikasının, “Award for TPM Excellence in Consistent TPM Commitment” ödülünü aldığı resmi olarak açıklandı.



ŞAMA-MÜKEMMEL TPM UYGULAMALARINDA SÜREKLİLİK ÖDÜLÜ


TPM VİZYONUMUZ

SORULARINIZ

TEŞEKKÜRLER

Documents

n Konferansları 9-11 Mayıs 2008 ETİ ŞİRKETLER GRUBUNDA TPM …embk.mmoizmir.org/wp-content/uploads/2016/04/asy-eti-001.pdf · 2016-05-23 · ETİ GRUP ETİ Grup, toplam 5 üretim