M.R.P.IIM.R.P.II M anufacturing R esources P lanning

M.R.P.IIM.R.P.IIM.R.P.IIM.R.P.II

MManufacturing anufacturing RResources esources PPlanninglanningMManufacturing anufacturing RResources esources PPlanninglanning

HISTORIQUEHISTORIQUE

1965 : MRP - Material Requirements Planning• Un seul module CBN (moyen terme)

1971 : MRP à boucle fermée (MRPI)• CBN + Calcul des charges

1979 : MRPII - Manufacturing Resource Planning• MRPI + long terme + contrôle d’exécution

MARCHE DES PROGICIELS

MRPII30%

Autres30%

MRP40%

MRP

MRPII

Autres

(ESTIMATION)(ESTIMATION)

MRPII

TQCJAT

M.R.P. II à délai court (1985) M.R.P.III ?M.R.P.III ? M.R.P.II s'associe aux techniques deM.R.P.II s'associe aux techniques de"Juste-A-Temps" et "Qualité Totale""Juste-A-Temps" et "Qualité Totale"

E.R.P. (1995) "Enterprise Resource Planning""Enterprise Resource Planning" M.R.P.II s’étend à la planification de M.R.P.II s’étend à la planification de toutes les ressources de l’entreprisetoutes les ressources de l’entreprise

M.R.P. II - Extensions Récentes

Planification Multi-Niveaux

- Plan Industriel et Commercial (P.I.C.)• Familles de produits

- Programme Directeur de Production (P.D.P.)• Produits finis

- Calcul des Besoins Nets (C.B.N.)• Composants et matières premières

Calcul des Besoins Nets


Calcul des Charges Détaillées


Programme Directeur de Production


Contrôles d’ExécutionContrôles d’Exécution

Calcul des ChargesGlobales


EXEMPLE D’IMPLANTATION [1](MRPII en mode dégradé)







Plan Industriel et Commercial


OrdonnancementOrdonnancement



EXEMPLE D’IMPLANTATION [2]



Lancement et SuiviLancement et SuiviMRPII + ORDO.

KANBANKANBAN CommandesCommandesclientsclients

(M.R.P.II sans OF)(M.R.P.II sans OF)













EXEMPLE D’IMPLANTATION [3]

MRPII + JAT

Plan IndustrielPlan Industrielet Commercialet Commercial

ProgrammeProgrammeDirecteurDirecteur

de Productionde Production

Calcul desCalcul desBesoins NetsBesoins Nets

ContrôlesContrôlesd’Exécutiond’Exécution

Calcul desCalcul desCharges GlobalesCharges Globales

Calcul desCalcul desCharges GlobalesCharges Globales

Calcul des Calcul des Charges DétailléesCharges Détaillées

(MRPII)(MRPII)

MANUFACTURING RESOURCE PLANNING

Macro donnéesMacro donnéestechniquestechniques

DonnéesDonnéestechniquestechniques

La gestion des données techniquesLa gestion des données techniques

Décrit la structure du système de production : les objets gérés

Les articles les relations entre les objets

Les nomenclatures les moyens de production

Les postes de charges les processus de production

Les gammes

Leur précision est fondamentale

La gestion des macro données techniques

Décrit la structure agrégée du système de production : les objets agrégés ou critiques

Les macro articles les relations entre ces objets

Les macro nomenclatures les moyens de production agrégés ou critiques

Les macro postes de charges les processus de production agrégés ou critiques

Les macro gammes

DEFINITIONDEFINITION

Un macro-article est une famille d’articles Un macro-article est une famille d’articles ayant un maximum d'éléments en commun.ayant un maximum d'éléments en commun.

FICHIER MACRO-ARTICLES*

Référence Type Désignation Délai

R5 F Famille véhicules R5 20 j

M5 F Famille moteurs R5 5 j

P5 A Famille pneus R5 3 j

FICHIER MACRO-ARTICLES*

Référence Type Désignation Délai

R5 F Famille véhicules R5 20 j

M5 F Famille moteurs R5 5 j

P5 A Famille pneus R5 3 j

* Exemple d’illustration

EXEMPLEEXEMPLE

MACRO ARTICLE

R5

R5TL 3P

R5TL 5P

R5TX 3P

R5TX 5P

R5TS 5P

0.1 0.3 0.1 0.3 0.2

Boite devitesse Moteur

1 1 1

R5

Carrosserie

DEFINITION

Elle définit les membres (produits finis) d’une même famille;

Elle définit, pour une famille donnée, les articles critiques à surveiller.

MACRO NOMENCLATURE

Famille

FICHIER MACRO-POSTES DE CHARGE

Poste Capacité théorique Coef. min.% Capa. réelle

A. Montage 20, 000 h/mois 10% 18,000 h/mois

A. Usinage 10,000 h/mois 10% 9,000 h/mois

Vernis 400 h/mois 5% 380 h/mois

FICHIER MACRO-POSTES DE CHARGE

Poste Capacité théorique Coef. min.% Capa. réelle

A. Montage 20, 000 h/mois 10% 18,000 h/mois

A. Usinage 10,000 h/mois 10% 9,000 h/mois

Vernis 400 h/mois 5% 380 h/mois

EXEMPLE

DEFINITION

Un macro-poste de charge représente une ressource agrégée ou une ressource critique (ex : vernis).

MACRO POSTE DE CHARGE

Une macro-gamme définit les opérations agrégées sur les Macro-postes de charge (agrégé ou critique) pour réaliser une famille de produits.

DEFINITION

FICHIER MACRO-GAMME

Famille REDUCTEURS

Opération Désignation M-PDC Tps. brut

10 Usinage A. Usinage 15 h

20 Montage A. Montage 22 h

FICHIER MACRO-GAMME

Famille REDUCTEURS

Opération Désignation M-PDC Tps. brut

10 Usinage A. Usinage 15 h

20 Montage A. Montage 22 h

EXEMPLE

MACRO GAMME

Prévisions des ventesPrévisions des ventes Commandes clients fermesCommandes clients fermes

ce sont les données commercialesce sont les données commerciales Stocks disponibles Stocks disponibles En-coursEn-cours

représentent l'état du système physiquereprésentent l'état du système physique Ordres de FabricationOrdres de Fabrication Ordres d'AchatOrdres d'Achat

commandent le système physiquecommandent le système physique

(Données d’activités et de flux)

MRPII - AUTRES DONNEES

Plan IndustrielPlan Industrielet Commercialet Commercial

ChargesChargesGlobalesGlobales

MacroMacroArticlesArticles

MacroMacroGammesGammes

MacroMacroPostes de Postes de

chargecharge

Stocks (FP)Stocks (FP)

PrévisionsPrévisionsdes ventesdes ventes

MacroMacroNomenclaturesNomenclatures

Programme Dir.Programme Dir.de Productionde Production

ChargesChargesGlobalesGlobales

Calcul des Calcul des Besoins NetsBesoins Nets

ChargesChargesDétailléesDétaillées

Contrôles Contrôles d’Exécutiond’Exécution

ArticlesArticles

Stock/EncoursStock/Encours(PF)(PF)

NomenclaturesNomenclatures

GammesGammes

Postes dePostes dechargeschargesStock/EncoursStock/Encours

(CP/MP)(CP/MP)

CommandesCommandesfermesfermes

MRPII - FONCTIONS ET DONNEES

PICPIC

Le Plan Industriel et Commercial découle du Plan stratégique de l’entreprise; il définit le cap de l’entreprise sur le long terme (2 ans).

L’élaboration du PIC est réalisée sur la base des familles d’articles et des macro données techniques

Son objectif est le cadrage global de l’activité de l’entreprise

Permet d’anticiper les problèmes potentiels d’inadéquation entre objectifs et capacités globales

PDPPDP

Le Plan Directeur de Production est un élément fondamental dans le MRPII; il assure le pont entre le PIC et le calcul des besoins

Il définit de façon précise l’échéancier des quantités à produire pour chaque produit

Horizon : Par jour/semaine/mois

CALCUL DES CHARGESCALCUL DES CHARGES

Global : Permet de valider la faisabilité du PIC globalement

Détaillé : Permet d’analyser la charge induite par le PDP et de détecter les surcharges par ressources

Le calcul est basé sur le calendrier, les ressources et les gammes de fabrication

CALCUL DES BESOINSCALCUL DES BESOINS Mécanisme :

– BNi = BBi – SPi-1 – OLi– SPi = SPi-1 +OLi + OPi– BBi

Exemple : Article S avec SP0 =150, L=500, D=2

1 2 3 4 5

BBi 500 500 500 250

OLi 500

SPi

OPi

MISE EN PLACE D'UN SYSTEME MRPII

DEMARCHE

1 - Phase Analyse1 - Phase Analyse

2 - Phase Choix du progiciel2 - Phase Choix du progiciel

3 - Phase Implantation3 - Phase Implantation

4 - Phase Exploitation4 - Phase Exploitation

AVANT-PROJET

Attitude de la Direction Constituer une équipe Désigner un chef de projet Établir un planning Information du personnel Formation aux concepts M.R.P.II

CONDITIONS PEALABLES

les délais pris en compte pour les approvisionnements et la fabrication ne sont pas respectés;

les données techniques prises en compte ne sont pas fiables.

Il est impossible de mettre en placeune GPAO si :

PHASE ANALYSE

Modéliser le système existant Détecter des incohérences Simplifier le système physique

(Objectifs)(Objectifs)

Rédiger un cahier des charges

PHASE ANALYSE

Modèle du système existant

IDEF0, Entité/Relation, GRAI

Détecter des incohérences

Règles GRAI

Simplifier le système physique

Technologie de Groupe, Analyse des flux

(Outils et Techniques)

PHASE ANALYSE

Présentation de l'entreprise Typologie de l'entreprise Situation actuelle de la gestion Problèmes rencontrés Besoins fonctionnels

(Cahier des charges)

PHASE CHOIX DU PROGICIEL

Pré-sélection (3 ou 4 progiciels) Test partiel Jeu d'essai caractéristique Visite des entreprises utilisateur Choix final

Catalogue CXP

* > 200 progiciels GPAO recensés Benchmarking

* Etudes comparatives

PHASE CHOIX DU PROGICIEL(Pré-sélection)

DEVELOPPER OU ACHETER ?

Satisfaits

Satisfaits

0% 20% 40% 60% 80%

Satisfaits

Satisfaits

(Une Enquête)

[Sources: Bossard Consultants]

Développerun logiciel

Acheter unprogiciel

0% 20% 40% 60% 80%

Développerun logiciel

Acheter unprogiciel

QUEL MATERIEL UTILISE ?

MICRO MINI MAINFRAM0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

MICRO MINI MAINFRAM

(Offres sur le marché)

(MICRO - MINI - MAINFRAME)

CENTRALISE OU DISTRIBUE ?

Mono-poste

Multi-postes

Nonrenseigné

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

Mono-poste

Multi-postes

Nonrenseigné

(OFFRES)(OFFRES)

A QUEL PRIX ?

6%10%

43%

41%

>500 000F

100 000<500 000 F

<50 000 F50000 <100 000 F


IMPLANTATION MODULAIRE ?

FORMATION INCLUSE ?

PERENNITE DU FOURNISSEUR ?

ORIGINE ?

(Pré-sélection)


Modulaire Formationincluse

dans le prix

ConcepteurFrançais

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

Modulaire Formationincluse

dans le prix

ConcepteurFrançais

(OFFRES)(OFFRES)

ORIGINE DES PROGICIELS

Française74%

Américaine12%

Grande Bretagne

3%Allemagne

3%

Française

Américaine

Grande Bretagne

Allemagne

Suédoise

Hollandaise

Canadienne

Italienne

Belge

Espagnole

Suisse

(Marché français)

LES PROGICIELS LES PLUS IMPLANTES

EN FRANCE- PRODSTAR 2 : +679 Implantations

EN EUROPE- BUSINESS Gestion Production: +2379 sites

DANS LE MONDE- MAPICS : +13000 implantations

SAP

PHASE IMPLANTATION

Pré-implantation Implantation

Deux sous-phases :

PHASE IMPLANTATION

Pré-implantation

Préparation des données Information et formation Documentation (utilisateur) Planning d'installation

Dans l'attente de l'arrivée du progiciel :

PHASE IMPLANTATION

Mobilisation générale Eviter l'implantation parallèle Prévoir une période de cohabitation Détruire les documents de

l'ancienne méthode manuelle

Implantation

PHASE EXPLOITATION

Veillez à la non-détérioration Évolution du Système

*Mise à Jour

*Nouvelles fonctions

*Club Utilisateurs

PHASE EXPLOITATION

Audit (12 à 18 mois)Vérification :*Outil Informatique -> Spécifications*Utilisation -> Outil Informatique

(SUITE)

SOLUTION GPAO POUR PME

Implantation modulaire D'abord, les fonctions essentielles :

Données Tech., Calcul des Besoins, Stock, Suivi d'atelier, PDP ...

Un progiciel complet de GPAO : prix : 50 000 - 200 000 DT

durée d'implantation : 1 à 2 ans

Pour une PME de moins de 400 salariés

TENDANCES ACTUELLES

Les Micro en réseau remplacent progressivement les grands systèmes

Architecture client/serveur Intégration des fonctions non-GP SAP (R/3)-Progiciel intégré mrp au lieu de MRPII Les interfaces - point faible

CONSEILS ET SUGGESTIONS

Bien définir les besoins fonctionnels Faire un appel d'offres auprès de plusieurs

fournisseurs Bien choisir un chef de projet Désigner un comité de suivi Ne pas économiser sur la formation Procéder par étapes sans vouloir aller trop vite Choisir un progiciel intégré n'implique pas de

remplacer tout l'existant simultanément.

MRPII/MRP - IMPLANTATIONMRPII/MRP - IMPLANTATIONMRPII/MRP - IMPLANTATIONMRPII/MRP - IMPLANTATION

1985 1990 1995 20000%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

1985 1990 1995 2000

USA

Europe

France

(ESTIMATION)

Documents

M.R.P.IIM.R.P.II M anufacturing R esources P lanning