PRODUCCION DE AGUA DE MESA A PARTIR DE AGUA POTABLE
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
QUIMICAINDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUIMICOS INORGANICOSTEMA:
ELABORACION DE AGUA DE MESA A PARTIR DE AGUA POTABLEPROFESOR: ing.
Medina Collana, Juan ALUMNOS: Calderon Ricape ,Geraldine
Carhuallanqui Palian, Liberata Gilvonio Arenas,Annely Hernndez
Hernndez, Carlos Luna Francia Javier Antonio Monteagudo, Gonzles
luz Navarro Ipanaque, kenyo Sifuentes Lpez, John Soras Taype,
Cristhian erick Yucra Torres, Carmen Pilar Veliz Acosta,
FaviolaBELLAVISTA - CALLAO2014
I. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
PRODUCIR AGUA DE MESA APARTIR DE AGUA POTABLE. OBJETIVOS
ESPECFICOS
CONOCER LOS EQUIPOS UTILIZADOS ASI COMO SUS FUNCIONES. CALCULAR
LA CONDUCTUVIDAD Y COMPARAMOS CON DIFERENTES TIPOS DE AGUA.
ANALISIS FISICOQUIMICOS Y MICROBIOLOGICOS.
II. INTRODUCCIONEl presente tema de investigacin tiene la
finalidad de dar a conocer la ingeniera de procesos as como la
calidad microbiolgica y fisicoqumica del agua de mesa producida en
el LOPU de la facultad de ingeniera qumica de la universidad
nacional del callao en el curso de industria de los procesos
qumicos inorgnicos Si no se toman las precauciones sanitarias
adecuadas, el agua embotellada puede contener bacterias, las cuales
originan antes del envasado, y que despus de haberse envasado, stas
se reproducen a concentraciones que podran representar un riesgo a
la salud. Se ha demostrado que las fuentes de agua pueden contener
niveles de hasta 105 a 107 ufc/ml (Chaidez, 2002). Algunas empresas
utilizan agua potable como fuente principal, y las bacterias que
residen en el agua pueden aparecer en el producto final una vez que
el agua es procesada. Adems, las prcticas higinicas deficientes del
personal que participa en el procesamiento del agua, aunado al
manejo inadecuado de los envases, dan como resultado un aumento de
la poblacin bacteriana en el producto final. La presencia de
bacterias oportunistas patgenas en agua de consumo humano,
representa un punto crtico en el procesamiento de agua potable para
obtener nuestra agua de mesa.
III. MARCO TEORICOGUAS DE BEBIDA ENVASADAS Las Aguas de Bebida
Envasadas, como hemos visto comprenden el agua mineral, agua de
manantial y agua potable preparada.3.1 Agua Mineral Son aguas del
subsuelo o de manantiales que han pasado por procesos de
purificacin con la mnima intervencin del hombre y que cuentan con
una composicin de sales minerales tales como calcio, magnesio,
sodio,potasio y otros componentes. Pueden precisar tratamientos
fsicos como la oxigenacin la decantacin o la filtracin para la
separacin de elementos naturales indeseables. Se permite su adicin
o eliminacin de anhdrido carbnico. Pero est prohibido el uso de
sustancias propias para la desinfeccin o modificacin de su
contenido microbiano. Tal es el caso de agua San Mateo de Backus y
de Socosani.
3.2 Agua Natural Son aguas embotelladas cuyo nico ingrediente es
el agua. Son extradas de pozos subterrneos o de manantiales,
inclusive de la red pblica, a las que no se le incorpora aadido
alguno, slo pasan por un proceso de clorificacin y ozonificacin
para eliminar sus impurezas. Tal es el caso de agua Cielo,
Cristalina, San Antonio, San Luis, Vida y Bonaqua.
Dentro del grupo de aguas naturales podemos diferenciar dos
grandes subgrupos, como son: el agua de manantial y el agua potable
preparada.
Agua de Manantial Las aguas de manantial son aquellas aguas
potables de origen subterrneo Que brotan espontneamente por medio
de un manantial o son extradas por el hombre. Pueden precisar
tratamientos fsicos para separar elementos indeseables. Se permite
su adicin o eliminacin de anhdrido carbnico. Pero no se permite su
potabilizacin. Agua Potable Preparada El agua potable preparada es
aquella agua de consumo que debe estar libre de contaminacin
microbiolgica y parasitolgica. Se permite realizar tratamientos
fsico-qumicos tales como la decantacin, la filtracin, la cloracin,
la ionizacin, etc. aunque estos modifiquen la composicin qumica
inicial del agua.CARACTERISTICAS DEL PRODUCTOUna de las
caractersticas importantes es cuando su contenido es bajo en sales,
limpia, pura y fresca y de sabor agradable, exenta de contaminantes
qumicos. Si se habla de impurezas se dice que cualquier cosa en el
agua que no sea agua, e un contaminante o impureza, pues se asevera
que ninguna sustancia qumica est pura ya sea en su estado natural,
o la preparada por el hombre.
A. CLASIFICACIN Aguas de Mesa sin carbonatar Agua de Mesa
Carbonatada (adicionada con gas carbnico CO2) Agua de Mesa
Saborizada (adicionada con saborizantes y/o colorantes)
IV. INGENIERIA DE PROCESOS
El agua potable es almacenada en un tanque rotoplast para luego
ser impulsado por una bomba hacia un equipo de filtracin. Luego, el
agua es pasada a travs de un filtro de carbn activado donde se
reduce la dureza, y los iones cloro que puedan contener. Este
proceso es actualmente uno de los mtodos ms seguros para purificar
el agua de beber y el agua mineral. El carbn activado absorbe la
mayora de contaminantes disueltos en el agua. El mecanismo
fundamental de absorcin de agua a travs del carbn activado es el
Van der Waals de fuerza de atraccin electrosttica entre el
absorbente y el absorbido. El agua purificada a travs de este
proceso tambin mejora su olor y su sabor. Luego, el agua tratada es
descargada dentro del sistema de esterilizacin ultravioleta y el
ozonificador para su esterilizacin. Este proceso destruye cualquier
bacteria o microorganismo productora de enfermedades que puede
existir en el agua mineral, as su produccin es ms higinica y
segura. Posteriormente, el agua de mesa es almacenada en un tanque
de acero de 80l para su posterior envasado. Finalmente el agua se
envaso en nuestros envases de 500ml y se almacena para su posterior
uso o comercializacin
PRODUCCION DE AGUA DE MESA A PARTIR DE AGUA POTABLE
1
INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUMICOS INORGANICOSI. PROCESO DE
ELABORACIN DEL AGUA DE MESA
PROCESO DE PURIFICACION DEL AGUA
DIAGRAMA DE FLUJO DE OBTENCIN DE AGUA DE MESA
DIAGRAMA DE OPERACIN FiltracinENVASES Recepcin
Desinfeccin LlenadoTapado y
selladoEtiquetadoAlmacenamientoEsterilizacin UVTanque de agua de
cao
Tapado y selladoLlenado Llenado Llenado
En el caso de utilizar agua potable para envasado, sta como ya
se encuentra con una calidad apta para consumo humano, por lo
general se aplica los siguientes procesos: 1.- Filtracin: Se
realizada con el fin de evitar el paso de cualquier material
articulado que pudiese haber en la red del agua tales como
formaciones calcreas, sedimentos, limo, etc. Se utilizan filtros
mecnicos de porosidad variable dependiendo de la calidad del agua.
El material de estos filtros debe ser inerte y no afectar las
caractersticas organolpticas del agua, por lo general se utilizan
cartridges de polipropileno o polister plegado.2.- De-cloracin: Se
realiza mediante carbn activado, y lo que se busca es eliminar el
sabor y olor de este agente desinfectante. Si el agua no contiene
cloro este paso puede obviarse.3.- Eliminacin durezas: Algunas
aguas contienen exceso de carbonato de calcio y otros minerales,
los cuales son removidos o retenidos mediante el uso de
ablandadores de aguas. En otros casos se pude utilizar un equipo de
osmosis inversa, el cual retiene todo tipo de mineral o iones
presentes en el agua. Si el agua se encuentra dentro de los
parmetros establecidos, este paso puede obviarse. 4.- Desinfeccin
mediante luz UV: Este proceso es fundamental para mantener la
inocuidad del agua a envasar; debido a la eliminacin del cloro
presente, es necesario irradiar el agua para asegurar la eliminacin
de posibles patgenos presentes, el estndar de dosis germicida
utilizado actualmente es de 60.000 unidades germicidas (Ug).5.-
Ozonificacin: Este debe ser el paso ms importante para poder contar
con un agua de calidad y asegurar su conservacin; debido a que la
luz UV no deja residual, es necesario como ltimo procedimiento
antes del envasado, realizar una ozonificacin al agua, obteniendo
un residual satirizante al momento de sellar el envase; como el
ozono es inestable, luego de un tiempo se convierte en oxgeno
dejando el agua sin ningn sabor u olor. Los procesos para envasar
agua deben ser diseados a medida, de acuerdo a las caractersticas y
tipo de agua que se pretenda elaborar.
V. EQUIPOS PARA LA FABRICACIN DE AGUA DE MESA
1. Los filtros de arena: Son los elementos ms utilizados para
filtracin de aguas con cargas bajas o medianas de contaminantes,
que requieran una retencin de partculas de hasta veinte micras de
tamao. Las partculas en suspensin que lleva el agua son retenidas
durante su paso a travs de un lecho filtrante de arena. Una vez que
el filtro se haya cargado de impurezas, alcanzando una prdida de
carga prefijada, puede ser regenerado por lavado a contra
corriente. La calidad de la filtracin depende de varios parmetros,
entre otros, la forma del filtro, altura del lecho filtrante,
caractersticas y granulometra de la masa filtrante, velocidad de
filtracin, etc. Estos filtros se pueden fabricar con resinas de
polister y fibra de vidrio, muy indicados para filtracin de aguas
de ro y de mar por su total resistencia a la corrosin. Tambin en
acero inoxidable y en acero al carbono para aplicaciones en las que
se requiere una mayor resistencia a la presin.
2. Filtro de Carbn ActivadoLos filtros de carbn activado son la
mejor opcin para tratar el agua. Estos equipos estn especialmente
diseados para poder remover el cloro y la materia orgnica que es la
causante del mal olor, color y sabor en el agua. Tambin remueve
orgnicos como fenoles, muchos pesticidas y herbicidas del agua. La
activacin del carbn produce una excelente superficie de filtracin y
le permite al carbn activado tener una gran capacidad de absorcin
de impurezas del agua. La absorcin es el proceso mediante el cual
la materia se adhiere a la superficie de un absorbente, en este
caso el carbn activado. La absorcin ocurre porque las molculas
tienen fuerzas de atraccin, ests molculas estn buscando otras a las
cuales adherirse. El agua es conocida como un solvente polar, eso
significa que el agua tiene molculas positivas y negativas. El
carbn activado es no polar, por lo tanto no tiene fuerza ni
positiva ni negativa. La mayora de los contaminantes orgnicos
tambin son no polares, como la superficie del carbn activado y
debido a eso, por no ser disueltos en el agua, se acercan a la
superficie del carbn y quedan absorbidos (adheridos) a sta en lugar
de ser disueltos por el agua. Gracias a esta absorcin es que el
carbn activado llega a tener una gran capacidad de retencin. Un
ejemplo de su gran capacidad es que un pie 3 de carbn activado
podra remover el cloro de un milln de litros de agua que
contuvieran 1 ppm de cloro (basado en un flujo de 4 gpm, aun PH de
7 y una temperatura de 20 C). Tambin se logran grandes capacidades
de retencin cuando el agua tiene un PH ms bajo y temperaturas ms
altas. Para una buena retencin de orgnicos del agua es recomendable
que los flujos no excedan a ms de1 galn por minuto por pie 3 de
carbn activado. (Esto puede variar dependiendo del tipo de agua a
tratar y el tipo de carbn a utilizar). La vida til del carbn
depender de la calidad del agua a tratar y la frecuencia de los
retro lavados del filtro, es por eso, que se recomienda que estos
filtros se retro laven correctamente para mantener la cama
filtrante limpia y en buen estado, con los granos de carbn sin
pulverizarse.Estos filtros desde su diseo fueron pensados para dar
grandes volmenes de agua con una excelente calidad y a un bajo
costo. Es simple ya que slo requiere de una toma elctrica
convencional para 220V y una canilla de agua de red. El agua de red
que ingresa al equipo es tratada por un Filtro Ablandador que
elimina calcio y magnesio del agua junto con otro par de filtros
que se encargan de sacar el cloro y filtrar las partculas hasta 5
um de espesor. Luego una Bomba de Alta presin impulsa el agua hacia
la membrana de Osmosis Inversa obteniendo as un agua ultrapura de
caractersticas qumicas inigualables y registrando los caudales de
salida como el producto o permeado y el de rechazo o concentrado.3.
El equipo Generador de OzonoLos generadores serie PCS Ozotech
OZ2PCS, utilizan tecnologa patentada por descarga de corona Cold
Spark, tecnologa que permite manejar un bajo precio y alta calidad.
Incluye aplicaciones en tratamiento de agua residencial,
tratamiento de agua gris y plantas piloto. Este equipo es para
montarse a pared, cuenta con interruptor de bloqueo de seguridad,
celda C / D con garanta de por vida, bajo peso por chasis de
aluminio y alta durabilidad.
Tuberas e instrumentacin: El equipo cuenta con un sensor de
flujo y un manmetro que nos permiten controlar las condiciones de
operacin de la planta. Todas las conexiones mecnicas han sido
realizadas en PVC SCH80 para evitar problemas de corrosin y adems
que el espesor de esta tubera lo hace bastante resistente a golpes
de presin.Tipo Posicin Descripcin
Rotmetro Punto final de Produccin Permite visualizar el flujo
producido por la planta.
Manmetros Descarga de Bomba Verifica la presin de trabajo de la
planta.
El tratamiento por ozono del agua embotellada ha sido utilizado
en la industria de embotellado para el consumidor por ms de 30 aos.
La ozonizacin del agua de producto provee un mtodo eficiente,
seguro para desinfectar contra microorganismos patognicos
propagados a travs del agua y controlar otras bacterias. Adems el
proceso contribuye a agua de buen sabor.Estas bacterias pueden
estar presentes en el agua de producto final, el equipo de
embotellamiento y las botellas ya llenas y sus tapaderas, sin este
tipo desinfeccin. Sin embargo, es muy importante inyectar
cuidadosamente y precisamente el ozono en el agua para obtener una
mxima efectividad.Qu hace el ozono?El ozono (O3), un gas inestable
e incoloro, es un oxidante potente y un germicida muy efectivo. De
hecho, el ozono es ms efectivo que el cloro. Poco tiempo despus de
que el ozono es generado en el agua, ste se desglosa y forma varias
especies oxidantes distintas, la principal de las cuales es el
radical libre OH. Mientras ocurre este proceso, el tomo libre de
oxgeno busca toda partcula fornea presente en el agua (incluyendo
microorganismos y molculas orgnicas) y reacciona qumicamente con
ellas.Estas reacciones crean un medio en el que las bacterias y
otra materia orgnica se desglosan al ponerse en contacto con los
radicales libres. Esto protege al agua de la contaminacin
bacteriana propagada a travs del agua. Adems, el tratamiento por
ozono provee una mayor vida de estante sin la presencia de los
sabores ni olores desagradables asociados con las aguas no tratadas
o con las aguas tratadas con cloro.El ozono se descompone al oxidar
las molculas orgnicas (asumiendo que se est produciendo suficiente
ozono) y ataca la estructura celular de los microbios. Sin embargo,
como no hay residuos, existe la probabilidad de que las bacterias
vuelvan a crecer en el agua al ser almacenada. Como consecuencia en
esta aplicacin, es importante que el agua tratada con ozono sea
embotellada rpidamente.Las variables que determinan la efectividad
del ozono para eliminar bacterias son el tiempo de contacto y la
concentracin de ozono residual que se logra en el agua de producto.
Este residual de concentracin de ozono depende primero de la
cantidad de ozono que es inyectado en el agua de producto y luego
la cantidad de demanda de ozono en el agua.A esto nos referimos
como un valor CT,Aunque el ozono no es necesariamente residual,
sino que la concentracin introducida despus de la generacin.El
ozono deber ser inyectado correctamente para que se seguro y
efectivo. Por ejemplo, la sper ozonizacin del agua puede ocasionar
problemas de sabor debido al alto nivel de ozono (0.40 ppm o ms) y
reacciones con el plstico de las tuberas de la planta y aun con la
botella en s.En la preparacin de agua embotellada ultra pura, el
ozono desactiva organismos y hace estril el recipiente. Pero esta
proteccin desaparece en 20 a 30 minutos y al abrir la botella, la
desinfeccin es posible.Algunas veces, en el mercado no retornable,
demasiado ozono u ozono que no es inyectado apropiadamente, puede
permitir la fuga de ozono hacia la capa de aire entre el aire y la
tapadera. Si esta botella es abierta poco tiempo despus del
embotellamiento, el consumidor podra notar un sabor metlico en el
agua causado por el olor del ozono.
El proceso de ozonizacinLa industria del agua embotellada
utiliza varios mtodos de introducir ozono al agua de producto final
antes de su embotellamiento. En general, los tres principales
mtodos utilizados son el contacto atmosfrico en lnea, procesamiento
por lotes y contacto de presin en lnea. Cada uno de estos tipos
tiene sus cualidades y defectos.Escoger el mtodo adecuado puede
prevenir muchos problemas. (Nota del editor: los siguientes ttulos
de mtodos son las descripciones del autor y no son una designacin
oficial de la industria.)Contacto atmosfrico en lneaEste mtodo de
ozonizacin involucra extraer el agua de producto de los tanques de
almacenamiento con una bomba y distribuir el agua a un tanque
atmosfrico de contacto de acero inoxidable. El ozono es luego
introducido al agua ya sea a travs de inyeccin Venturi en lnea con
el flujo del agua, o burbujeando al tanque de contacto con una
piedra de difusin.En el tanque de contacto, el agua requiere un
tiempo de contacto especfico con el ozono para ser tratada
efectivamente y luego es distribuida directamente al llenador de
botellas por otra bomba. Este es considerado un proceso de tiempo
real ya que, tan pronto como se llena el tanque de contacto y ambas
bombas estn distribuyendo agua al mismo caudal, el llenador de
botella puede funcionar continuamente sin tener que esperar que se
logre el nivel adecuado de concentracin de ozono.Procesamiento por
lotesEl mtodo de procesamiento por lotes empieza con la ozonizacin
de un tanque de almacenamiento hasta que se alcanza el nivel
deseado de ozono. Dos posibles mtodos de ozonizacin del tanque de
almacenamiento incluyen la circulacin y el burbujeo. La circulacin
utiliza una pequea bomba de circulacin, un pequeo generador de
ozono y un inyector Venturi para crear y atrapar gas de ozono en la
corriente de agua que circula hacia el tanque. Al circular el agua,
se presume que todo el tanque est expuesto por el volumen de agua
que pasa a travs de la bomba y el sistema Venturi. El burbujeo
utiliza un pequeo generador de ozono y una bomba de aire para crear
gas de ozono y empujarlo a travs de una piedra de difusin al tanque
de almacenamiento.Contacto de presin en lneaEste mtodo de
ozonizacin es considerado un sistema de tiempo real y puede ser
manipulado en una de dos maneras. El primer mtodo utiliza una bomba
para distribuir agua de los tanques de almacenamiento a travs de un
arreglo de inyeccin Venturi con una gran cantidad de desvo a un
tanque de contacto presurizado, y luego hacia afuera al llenador de
botellas. Esto requiere una lnea de retorno del llenador a los
tanques de almacenamiento. Esta tcnica es ideal para pequeas
operaciones de embotellado y para llenadoras pequeas que no
requieren altas presiones para llenar. Al escoger el tamao
correcto, podra no ser necesario tener una unidad de monitoreo/
control.El segundo mtodo utiliza dos bombas. Una bomba principal es
utilizada para extraer agua de producto del los tanques de
almacenamiento y para empujarla a travs del tanque de contacto y
hacia la llenadora. Una bomba de menor tamao es utilizada para
impulsar parte de esta agua presurizada a travs del inyector
Venturi para llevar la cantidad correcta de ozono a la corriente de
agua. Las dos corrientes de agua se unen y se mezclan en el tanque
de contacto presurizado, en su camino hacia la llenadora. Este
mtodo tambin se conoce como ozonizacin de corriente lateral
4. LAMPARA DE UVTRATAMIENTO DE AGUA POR RAYOS ULTRAVIOLETALUZ
ULTRAVIOLETALos sistemas de tratamiento y desinfeccin de Agua
mediante luz Ultra Violeta (UV), garantizan la eliminacin de entre
el 99,9% y el 99,99 de agentes patgenos. Para lograr este grado de
efectividad casi absoluta mediante este procedimiento fsico, es
totalmente imprescindible que los procesos previos del agua
eliminen de forma casi total cualquier turbiedad de la misma, ya
que la Luz Ultravioleta debe poder atravesar perfectamente el flujo
de agua a tratar.Los Purificadores de Agua por Ultravioleta
funcionan mediante la "radiacin" o "iluminacin" del flujo de agua
con una o ms lmparas de silicio cuarzo, con unas longitudes de onda
de 200 a 300 nanmetros. Por lo tanto, el agua fluye sin detenerse
por el interior de los purificadores, que contienen estas
lmparas.
La luz UV no cambia las propiedades del agua o aire, es decir,
no altera qumicamente la estructura del fluido a tratado. Al
contrario de las tcnicas de desinfeccin qumica, que implican el
manejo de sustancias peligrosas y reacciones que dan como resultado
subproductos no deseados, la luz UV ofrece un proceso de
desinfeccin limpio, seguro, efectivo y comprobado a travs de varias
dcadas de aplicaciones exitosas.
CARACTERISTICAS DE LA DESINFECCION CON LUZ UV GERMICIDA
Desinfeccin instantnea y eficiente Segura Limpia El mejor
costo-beneficio Ambientalmente adecuada De todos los mtodos de
desinfeccin actual, la luz ultravioleta (UV) es el ms eficiente,
econmico y seguro. Ms an, su accin germicida se realiza en segundos
o en fracciones de stos, adems es ambientalmente el mtodo ms
adecuado, utilizado mundialmente a lo largo de varias dcadas. La
luz UV se produce naturalmente dentro del espectro electromagntico
de las radiaciones solares en el rango comprendido entre 200 y 300
nanmetros (nm) conocido como UV-C, el cual resulta letal para los
microrganismos. 4.2 APLICACIONES DEL EQUIPO ULTRAVIOLETA
ACTUALMENTELa tecnologa ultravioleta actualmente se usa en un
extenso grupo de aplicaciones, que va desde la proteccin bsica de
agua potable domstica, hasta un tratamiento final para enjuagues de
limpieza de partes electrnicas libre de grmenes. Se muestra a
continuacin una lista de algunas reas donde se aplica este tipo de
tecnologa: Cervecera Farmacutica Vincola Electrnica Enlatado
Acuacultura Alimenticia Impresin Destilera Petroqumica Marina
Cosmtica Restaurantera EmbotelladoraFUNCIONAMIENTOLa generacin
artificial de la luz UV se realiza a travs de un emisor (lmpara) de
cuarzo puro, el cual contiene un gas inerte que es el encargado de
proveer la descarga inicial, y conforme se incrementa la energa
elctrica, el calor producido por el emisor tambin aumenta junto con
la presin interna del gas, lo cual genera la excitacin de
electrones que se desplazan a travs de las diferentes lneas de
longitud de onda, produciendo la luz UV. Una descarga de presin
baja produce un espectro a 185 y 253.7 nm. Los emisores de luz UV
de presin media producen radiacin multionda, es decir, diferentes
longitudes de onda de diversa intensidad a travs del espectro UV-C
(200-300 nm).El ADN, o cido desoxirribonucleico, es responsables de
dirigir las actividades dentro de todas las clulas vivas. Todas las
clulas deben tener ADN intacto para funcionar correctamente. SU
estructura es muy similar a una escalera que se ha torcido de ambos
extremos dando como resultado un aspecto espiral.
Cuando los microrganismos son expuestos a una dosis adecuada de
radiacin ultravioleta a 253.7 nm de longitud de onda (UV-C), el ADN
(cido desoxirribonucleico) de las clulas absorben los fotones UV
causando una reaccin fotoqumica irreversible, la cual inactiva y
destruye las clulas.
EFECTOS BIOLOGICOSLa propiedad que tiene el ADN, presente en el
ncleo de las molculas de todos los microrganismos (bacteria, virus,
hongos y quistes) de absorber la radiacin UV produce el efecto de
rompimiento de las cadenas de los aminocidos de protenas, causando
una disrupcin metablica afectando su mecanismo reproductivo y
logrando as su inactivacin, eliminando sus propiedades para
producir enfermedades y de crecimiento microbiolgico. Uno de los
principales beneficios al aplicar luz UV con propsitos de
desinfeccin es que no se utilizan ningn tipo de qumico para ello.
ASPECTOS TECNICOSLos principales aspectos que deben tomarse en
cuenta para seleccionar un sistema de desinfeccin de agua con luz
UV son: Tipo o calidad de agua (p.e. agua de ionizada, agua
potable, agua residual tratada, etc.) Flujo de agua Porcentaje de
Transmitancia (%T10), la cual considera las impurezas presentes en
el agua capaces de absorber y/o reflejar la radiacin UV.
Concentracin de Hierro Concentracin de Manganeso Tipo y
concentracin de microrganismos Reduccin deseada Dosis de luz UV
(mWs/cm2), considerada como la Intensidad de luz (mW/cm2)
multiplicada por el Tiempo de residencia (segundos) DISEOEs muy
importante conocer que la efectividad de los Purificadores
Ultravioleta depende de que cada molcula de agua reciba una dosis
mnima de Luz Ultravioleta. Esta dosis ser definida en funcin del
uso que se le d al agua tratada. Por lo tanto, jams debe usarse un
equipo de purificacin para flujos o volmenes de agua superiores a
las indicadas por el fabricante. Es importante, as mismo, seguir
las indicaciones del fabricante para la comprobacin de su correcto
funcionamiento, y los plazos para la sustitucin de las lmparas, que
garantizan su efectividad.El diseo de un esterilizador ultravioleta
tiene su base sobre como la dosis se entrega. Las lmparas
individuales emiten una cantidad especfica de energa ultravioleta y
el flujo es un factor determinante por lo que no debe ser
sobredimensionado. El tamao de la cmara de reactor es tambin de
importancia extrema dado que la intensidad disminuye por el
cuadrado de la distancia despus la lmpara. La seleccin de la
balastra debe coincidir con la corriente activa correcta de la
lmpara dado que una prdida en intensidad ocurrir si la lmpara no es
operada en el rendimiento correcto. Las balastras de estado slido
ofrecen las ventajas de temperaturas ms frescas, requerimientos
menores de espacio y menos peso, todo con la entrega uniforme de
energa.
Lmpara germicida de Luz Ultravioleta en acero inoxidable Los
cartuchos de cuarzo resguardan el agua de la corriente de la
lmpara, ofrecen temperaturas ms uniformes y permiten una transmisin
ms alta de la energa. La variedad de aspectos opcionales que pueden
proveerse en los esterilizadores, incluyen: dispositivos que
controlan UV y miden el rendimiento real en 253.7 nm, controlando
dispositivos que pararn la corriente de agua en caso de la falla
del sistema, dispositivos de control de flujo para limitar
adecuadamente la corriente de agua en las unidades, alarmas
visuales y audibles (ambas locales y remotas) para advertir de
fallas de lmpara, dispositivos para controlar temperaturas
excedentes en la cmara de reactor, y cronmetro para controlar el
tiempo de operacin de lmparas UV.
MECANISMO DE DESINFECCINLa desinfeccin por radiacin UV, no
inactiva a los microorganismos por va qumica, como lo hacen otros
desinfectantes, sino por la absorcin de la luz, la cual origina una
reaccin fotoqumica que alteralos compuestos moleculares esenciales
en la funcin celular.La desinfeccin a travs de radiaciones UV,
tiene lugar como consecuencia de la inactivacin del cido
desoxirribonucleico (ADN) de los microorganismos, por estas
radiaciones. Los cidos nucleicos son los puntos de ataque de las
radiaciones UV.A una longitud de onda de 250 -260 nm la absorcin
suele ser mxima, siendo el poder germicida de la radiacin UV, mximo
a 264 -265 nm. Las lmparas UV emiten el 90% de su radiacin en 253,7
nm. La actuacin de estas radiaciones sobre dos de las molculas
contiguas de timina o citosina (pirimidinas) de una misma cadena de
ADN o RNA , formando molculas dobles o dmeros, impide la duplicacin
del DNA y RNA de los microorganismos y por tanto su reproduccin.
Pueden ocurrir procesos de reactivacin y reparacin mediante
fotoreactivacin a travs de alguna enzima fotoreactivadora que
invierte la dimerizacin, partiendo otra vez el dmero que se obtuvo
con la absorcin de del UV por los cidos nucleicos, pero esta suele
ocurrir en condiciones extremas de laboratorio, tales como altas
temperaturas y radiaciones prolongadas superiores a 300 nm, que no
sera el caso de la desinfeccin del agua. La inactivacin de
microbios depende tanto de la propia poblacin de estos como de la
longitud de onda de la luz UV a 254 nm. Las bacterias son menos
resistentes a la radiacin UV que los virus, y estos a su vez son
menos resistentes que las esporas de bacterias.Los quistes y o
quistes de protozoos son los ms resistentes a la radiacin UV a
254nm. Para minimizar el posible efecto de fotoreactivacion, es
conveniente reducir la exposicin del agua inmediatamente
desinfectada, a la luz del sol.Existen una serie de factores que
inciden en la eficacia de un sistema de UV, ente los que pueden
citarse:Los slidos en suspensin que protegen a los microorganismos
de las radiaciones , las sustancias orgnicas que absorben
radiaciones UV, reduciendo la cantidad disponible. Otras
sustancias, con cierta frecuencia presentes en el agua, como el
hierro y el manganeso pueden producir manchas en la envoltura
externa de cuarzo y otras como sales de calcio y magnesio que
pueden causar incrustaciones, tanto sobre la propia lmpara de
cuarzo como en la propia cmara de esterilizador.La temperatura
tambin afecta en el sentido de producir fluctuaciones en la
radiacin UV. La temperatura ptima de las lmparas de UV suele ser de
40 C.En cuanto a la dosis minima de UV para la reduccin de patgenos
no hay un consenso completo, la EPA (Agencia de Proteccin del Medio
Ambiente) de los Estados Unidos seala una dosis de 21 mWs/cm2 para
conseguir una reduccin de 2 logaritmo del virus de hepatitis y una
dosis de 36 mWs/cm2 para una reduccin de 3 logaritmo (incluyendo en
ambos casos un factor de seguridad de 3).
ALMACENAMIENTO Y EMBOTELLAMIENTOSEGURIDAD DEL AGUA EMBOTELLADA
El agua se envasa para consumo en diversos tipos de recipientes,
entre los que se incluyen latas, cajas de materiales laminados y
bolsas de plstico; sin embargo, los tipos de envase ms comunes son
las botellas de vidrio o plstico. Adems, hay diversos tamaos de
botellas de agua, desde las de una sola porcin de consumo a grandes
garrafas de hasta 80 litros de capacidad (OMS, 2006MANIPULACIN,
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DEL AGUA DESTINADA AL
EMBOTELLADOExtraccin o captacin higinica del aguaA. En el punto de
origenLa extraccin o captacin de agua destinada al embotellado
deber efectuarse de tal manera que se impida que agua distinta de
la prevista entre en el dispositivo de extraccin o captacin. La
extraccin o captacin de agua destinada al embotellado deber
efectuarse tambin de manera higinica para evitar cualquier
contaminacin. Si fuese necesario establecer puntos de muestreo,
stos debern proyectarse y utilizarse de manera que el agua no se
contamine.B. Proteccin de la zona de origenDebern protegerse las
inmediaciones de la zona de extraccin o captacin permitiendo
nicamente el acceso de las personas autorizadas. Se protegern las
cabeceras de los pozos y el caudal de salida de los manantiales
mediante una estructura adecuada para impedir la entrada de
personas no autorizadas, plagas, polvo y otras fuentes de
contaminacin como materias extraas, material de drenaje, aguas de
inundacin y agua de infiltracin.C. Mantenimiento de las
instalaciones de extraccin o captacinLos mtodos y procedimientos
utilizados para mantener las instalaciones de extraccin debern ser
higinicos y no constituir un posible peligro para los seres humanos
o una fuente de contaminacin para el agua. Los pozos debern
desinfectarse adecuadamente cuando se hayan construido y explotado
nuevos pozos en las cercanas, y despus de la reparacin o sustitucin
de bombas o de cualquier actividad de mantenimiento de los pozos,
como los ensayos para verificar la existencia en el agua de
organismos indicadores o patgenos o la deteccin de los mismos, o de
recuentos anmalos en placa, y siempre que la proliferacin biolgica
impida un buen funcionamiento. Las cmaras de captacin del agua
debern desinfectarse antes de su utilizacin. Los dispositivos de
extraccin, como por ejemplo los que se utilizan en las
perforaciones, debern construirse y mantenerse de manera que se
evite la contaminacin y se reduzcan al mnimo los peligros para la
salud humana.Almacenamiento y transporte del agua destinada al
embotelladoCuando sea necesario almacenar y transportar agua
destinada al embotellado desde su punto de origen hasta la planta
de elaboracin, estas operaciones debern realizarse de manera
higinica para evitar cualquier contaminacin.i. RequisitosCuando
sean necesarios, los recipientes y medios de transporte a granel,
como cisternas, tuberas y camiones cisterna, debern proyectarse y
construirse de manera que: no contaminen el agua destinada al
embotellado; puedan limpiarse y desinfectarse adecuadamente;
proporcionen una proteccin eficaz contra la contaminacin, incluidos
el polvo y los humos; y permitan detectar fcilmente cualquier
dificultad que pudiera surgir.ii. Utilizacin y mantenimientoLos
medios de transporte del agua destinada al embotellado debern
mantenerse en condiciones apropiadas de limpieza y en buen estado.
Lo ms indicado es que los recipientes y medios de transporte,
especialmente a granel, se utilicen nicamente para transportar agua
destinada al embotellado. Cuando ello no sea posible, se utilizarn
exclusivamente para transportar alimentos y se limpiarn y
desinfectarn en la forma necesaria para impedir la contaminacin..
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE LA HIGIENELas
aguas destinadas al embotellado procedentes de redes de
abastecimiento de agua potable debern cumplir todas las normas
(qumicas, microbiolgicas, fsicas y radiolgicas) aplicables a los
servicios pblicos de abastecimiento de agua potable que haya
establecido el organismo oficial competente. Para obtener
documentacin de una fuente autorizada, las empresas que utilicen
aguas procedentes de redes de abastecimiento de agua potable podrn
recurrir a los resultados de pruebas aplicadas a dichas redes que
demuestren el pleno cumplimiento de las normas para el agua potable
establecidas por el organismo oficial competente, de conformidad
con las Directrices para la Calidad del Agua Potable (OMS).Un
establecimiento no deber aceptar aguas destinadas al embotellado si
se sabe que contienen patgenos o residuos excesivos de plaguicidas
u otras sustancias txicas.El agua destinada al embotellado deber
ser de tal calidad (microbiolgica, qumica, fsica y radiolgica) que
los tratamientos (incluidos tratamientos de barreras mltiples, como
una combinacin de filtracin, desinfeccin qumica, etc.) de esa agua
durante la elaboracin den como resultado un producto final
consistente en agua potable embotellada inocua y apta para el
consumo. Por lo general, cuanto mayor sea la calidad del agua
destinada al embotellado, menor ser el tratamiento necesario para
obtener productos consistentes en agua potable embotellada
totalmente inocuos. Deber comprobarse con frecuencia la inocuidad
de las aguas superficiales, y se aplicar el tratamiento que se
considere necesario.Deber realizarse un anlisis de peligros que
tome en consideracin a los patgenos y las substancias txicas, en el
contexto de la aplicacin de principios como los del HACCP a la
produccin de agua embotellada. Esto deber proveer la base para
determinar la combinacin apropiada de medidas de control
encaminadas a reducir, eliminar o prevenir, cuando proceda,
peligros microbiolgicos, qumicos o radiolgicos para la produccin de
agua embotellada inocua. Ser menos probable que necesiten
tratamiento las aguas procedentes de sistemas subterrneos
protegidos que las aguas procedentes de fuentes superficiales o de
fuentes subterrneas no protegidas.En caso resulte necesario, el
tratamiento de las aguas destinadas al embotellado para reducir,
eliminar o evitar la proliferacin de patgenos podr incluir la
aplicacin de procesos qumicos (por ejemplo, cloracin, ozonizacin,
carbonatacin) y de agentes o procesos fsicos (por ejemplo,
temperatura elevada, radiacin ultravioleta o filtracin). Estos
tratamientos podrn aplicarse de forma aislada o conjuntamente como
barreras mltiples. Los tratamientos difieren en su eficacia contra
determinados organismos. Ser menos probable que las aguas
embotelladas producidas mediante una tcnica apropiada de
tratamiento de barreras mltiples contengan microorganismos
peligrosos para la salud pblica.Cuando sea necesario, los
tratamientos para eliminar o reducir sustancias qumicas podrn
incluir la filtracin qumica y la filtracin (mecnica) de partculas,
como la que se realiza con filtros de superficie (por ejemplo,
filtros de membrana plegada) o de profundidad (por ejemplo, filtros
con cartucho de arena o de fibra prensada), la filtracin con carbn
activado, la desmineralizacin (desionizacin, ablandamiento del
agua, smosis inversa, nanofiltracin) y la aireacin. Es posible que
la aplicacin de estos tratamientos a sustancias qumicas no reduzca
o elimine suficientemente los microorganismos, y que, del mismo
modo, la aplicacin de estos tratamientos a microorganismos no
reduzca o elimine suficientemente las sustancias qumicas y las
partculas.Todos los tratamientos del agua destinada al embotellado
debern realizarse en condiciones controladas para evitar todo tipo
de contaminacin, incluida la formacin de subproductos txicos (en
particular, los bromatos) y la presencia de residuos de las
sustancias qumicas utilizadas para tratar el agua en cantidades que
puedan afectar a la salud, de conformidad con las directrices
pertinentes de la OMS. ENVASADOLas disposiciones delCdigo
Internacional Recomendado de Prcticas - Principios Generales de
Higiene de los Alimentos (CAC/RCP 1-1969, Rev.3 (1997)) regulan
esta cuestin.Lavado y desinfeccin de los recipientesEl lavado y
desinfeccin de los recipientes reutilizados y, cuando sea
necesario, de otros recipientes, deber efectuarse con un sistema
apropiado, y luego se colocarn en la planta de elaboracin para
reducir al mnimo la contaminacin despus la desinfeccin y antes de
llenarlos y cerrarlos hermticamente. Es posible que los recipientes
desechables estn listos para su utilizacin sin necesidad de
lavarlos y desinfectarlos previamente. Determnese si se es el caso
y, de si no es as, procdase con el mismo cuidado que con los
recipientes reutilizables.Llenado y cierre de los recipientesLas
operaciones de embotellado (es decir, el llenado y cierre de los
recipientes) debern efectuarse utilizando procedimientos que
ofrezcan proteccin contra la contaminacin. Entre las medidas de
control aplicables figura la utilizacin de una zona cerrada y de un
recinto cerrado para realizar las operaciones de embotellado,
separndolas de las dems operaciones que tienen lugar en la planta
de elaboracin como proteccin contra la contaminacin. Deber
controlarse y vigilarse la presencia de polvo, suciedad,
microorganismos en el aire y condensacin.5.4.3 Recipientes y
cierres para los productosLos recipientes reutilizables no debern
haberse empleado para ningn fin que pudiera dar lugar a la
contaminacin del producto y se inspeccionarn uno por uno para
comprobar su idoneidad. Los recipientes nuevos debern
inspeccionarse y, cuando proceda, limpiarse y
desinfectarse.Utilizacin de los cierresGeneralmente, los cierres se
suministran listos para ser utilizados y debern ser resistentes a
la apertura; no son reutilizables.
CALIDAD MICROBIOLGICA Y FISICOQUMICA DEL AGUA EMBOTELLADA El
agua embotellada puede ser cualquier fuente de agua potable que
recibe tratamientos fsicos y qumicos, y que est libre de agentes
infecciosos. Las fuentes pueden ser pozos profundos, deshielos de
las montaas o bien el suministro municipal de agua. Como cualquier
otro producto alimenticio, debe ser procesada, empacada y
almacenada de manera sanitaria y libre de contaminacin. El agua
embotellada no es un producto libre de microorganismos,
especficamente de bacterias que se encuentra en forma natural en
los suministros de agua (Chaidez, 2 002).Se tiene la percepcin de
que una vez que el agua es embotellada, el producto es estril, pero
en realidad, el agua que es usada para envasado puede contener
grandes cantidades de cuenta total bacteriana, que puede alcanzar
nmeros de hasta 105 unidades formadoras de colonias por mililitro
(UFC/ml) (Chaidez, 2 002).Si no se toman las precauciones
sanitarias adecuadas, el agua embotellada puede contener bacterias,
las cuales originan antes del envasado, y que despus de haberse
envasado, stas se reproducen a concentraciones que podran
representar un riesgo a la salud. Se ha demostrado que las fuentes
de agua pueden contener niveles de hasta 105 a 107 UFC/ml (Chaidez,
2 002).Las fuentes de agua embotellada generalmente contienen una
microflora muy variada, que incluye las siguientes especies:
Achromobacter spp., Aeromonas spp., Flavobacterium spp., Alcaligens
spp., Acinetobacter spp., Cytophaga spp., Moraxella spp., y
Pseudomonas spp. Estas bacterias se encuentran en pequeas
cantidades, pero pueden multiplicarse rpidamente durante el
envasado y almacenamiento del agua. Existe mucha controversia sobre
el efecto que pueda tener la microflora del agua para consumo
humano. La mayora de estos organismos no son patognicos en
condiciones normales,Microorganismos indicadores e ndices Los
anlisis microbiolgicos incluidos en el monitoreo operativo y de
verificacin (incluida la vigilancia) se limitan habitualmente a la
deteccin de microorganismos indicadores, ya sea para medir la
eficacia de las medidas de control o como ndices de contaminacin
fecal (OMS, 2 006).
VI. CONTROL DE CALIDAD DE AGUA DE MESAPRUEBAS
ORGANOLEPTICASASPECTOOLORCOLORSABORANALISIS FISICOSAGUA DE
MESAANALISIS BACTERIOLOGICOOrganismos MesofilicosColiformes
TotalesColiformes FecalesStreptococosSlidos
totalesDensidadPotencial de Iones H+ (pH)TemperaturaConductividad
ElctricaFosfatosANALISIS QUIMICOClorurosFosforo TotalNitrgeno
TotalGrasas y AceitesDurezaSulfatosAlcalinidad TotalAcidez
TotalOxgeno Disuelto
a) ANLISIS MICROBIOLOGICOMATERIALES Y EQUIPOS
Muestra de agua antes y despus de tratar. Instrumental de
muestreo Pipetas bacteriolgicas de 1 ml y 10 ml estriles Incubadora
regulada a 30C Contador de colonias Balanza analtica Mechero bunsen
Diluyente (solucin salina al 0.85%) E.M.B. Agar (0.72g), TCBS Agar
(1.78g). para una solucin de 20 ml
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL(IDENTIFICACION DE COLIFORMES) Se
prepara una solucin salina al 85%.
Se prepara la solucin patrn: 10 ml de muestra de agua sin tratar
y de agua de mesa, en 90ml en solucin salina,(10-1) Luego se toma
1ml de la solucin patrn y se le agrega 9ml de solucin salina
(10-2), se homogeniza la muestra. Luego se prepara las dems
disoluciones.
Se siembra en una placa petri cada dilucin por separado
utilizando como medio de cultivo E.M.B. Agar y T.C.B.S Agar.
Dejamos incubar un promedio de 72 horas.
Pasando el tiempo de incubacin procedemos a leer las placa
Seleccin de Placas Escoger la placa correspondiente a la dilucin de
10-2 y hacer el recuento de todas las colonias.
RESULTADOS MICROBIOLOGICOSANALISIS PARA AGENTE MICROBIANO:
ESCHERICHIA COLI y COLIFORMES.Identificacin : AGUA SIN TRATARLugar
De Muestreo: LOPUFecha: 19/11/2014 Hora: 11:00 a.m. T: 20CLote:
Muestreado por: JAVIER LUNA
Identificacin : AGUA DE MESALugar De Muestreo: LOPUFecha:
19/11/2014 Hora: 11:00 a.m. T: 20CLote: Muestreado por: JAVIER
LUNA
a) SOLICITUD DE ENSAYO N 001
ANALISIS: MICROBIOLOGICOMUESTRA: AGUA SIN TRATARFECHA DE
MUESTREO: 19/11/2014FECHA DE EJECUCION: 19/11/2014
MUESTRAN DE COLONIAS E.COLIN DE COLONIAS COLIFORMES
AGUA SIN TRATAR77 *10^322 *10^3
AGUA DE MESAA 00
ANALISIS PARA AGENTE MICROBIANO: VIBRIO CHOLERAE
SOLICITUD DE ENSAYO N 002
ANALISIS: MICROBIOLOGICOMUESTRA: AGUA DE MESAFECHA DE MUESTREO:
19/11/2014FECHA DE EJECUCION: 19/11/2014
MUESTRAN DE COLONIAS
AGUA SIN TRATAR1*10^3
AGUA DE MESAA 0
I. CONCLUSIONES:
A partir de los resultados obtenidos, podemos asegurar que
nuestra agua de mesa se encuentra libre de microorganismos entero
patgenos, causantes de enfermedades digestivas. Los resultados
muestran que la dosificacin de uv mas la ozonizacin del agua,
asegura la limpieza microbiana del agua, dando un producto de
calidad. En comparacin con los limites mximos permisibles para
microorganismos obtenidos de digesa-minsa reglamento de calidad de
agua, nuestra agua cumple con lo reglamentado en dicha resolucin,
por tanto es apta para consumo humano. b) Anlisis fisicoqumico
Limites mximos permisibles
Resultados del analisis realizados L.D.L.C.SAN LUISAQUA FIQ
VII. ESTUDIO DE MERCADOEl consumo de agua embotellada en el Per
ha rebasado las expectativas puestas en este producto. El consumo
de agua embotellada continua creciendo en el pas y se prevee que
tendr un avance de 15%.El estudio que se presenta a continuacin
nace por la necesidad de conocer las percepciones y preferencias
sobre el sistema actual de aprovisionamiento de agua potable.Cadena
de distribucinLos principales canales de distribucin ,desde la
produccin o elaboracin del agua envasada, en nuestro pas llega al
consumidor final, son :; el producto, el mayorista, el distribuidor
y el minorista
Productor de Agua envasadaEn la primera cadena se ubican las
empresas productoras o elaboradoras de agua envasada, estos agentes
cuentan con plantas embotelladoras en donde se realizan el
tratamiento de agua para luego comercializarlas.Principales
proveedoresRespecto a sus principales proveedores, de agua en bidn,
el 80.0% de las empresas mayoristas mencionaron a Corporacin Jos R.
Lindley (San Luis), seguido de Unin Cervecera Backus (San Mateo)
con 60.0% en mencin.
Asimismo, las empresa de distribucin sealaron como sus
principales proveedores de bidones de agua a Corporacin Jos Lindley
(San Luis) con el 71.4%, seguido por AJEPER (Cielo) y DEMESA ambas
con 14.3%.
PRINCIPALES CLIENTESA nivel general, el 66.7% de los
entrevistados considera a Las empresas privadas como principal
cliente, seguido con 38.9% al Estado, finalmente al Usuario
Particular y las Bodegas ambos con un 5.6%
MARCAS DE AGUA EN BIDON CON MAYOR PARTICIPACIN EN EL MERCADOA
nivel general, la mayora de entrevistados (83.3%) coincidieron en
sealar que la marca de agua San Luis es la de mayor participacin en
el mercado, seguida de la marca DEMESA con 11.1% y finalmente la
marca Cielo con un 5.6%.
ANALISIS ECONOMICO Y FIANACIERO PARA LA UNA PLANTA DE AGUA DE
MESA SIN GAS
En el primer ao se produce el 75% de la capacidad de planta. En
el segundo ao se produce el 85% de la capacidad de planta. En el
tercer ao se produce el 95% de la capacidad de planta. En el cuarto
ao se produce el 100% de la capacidad de planta. Donde el envase es
de 690 ml. El capital de trabajo se asume un 20% de la inversin
fijaSe asume un crdito el 40% de la inversin fija y se paga en 6
aos incluyendo un periodo de gracia de 24 meses. La vida til es
10aos LA TASA DE INTERES LIQUIDABLE 20% SEMESTRALMENTEPrecio = 1.2
nuevo sol/kg
CALCULOS AUXILIARES INVERSION FIJA DEPRECIABLEMonto(S/1000)
Edificacin10
Maquinaria, equipo30
Instalaciones Y Montaje 40
TOTAL IF DEPRECIABLE80
INVERSION FIJAMonto(S/1000)
Terreno5
Edificacin10
Maquinaria, equipo30
Gastos instalaciones, Montaje y otros40
Gastos pre-operativos20
TOTAL IF105
COSTO DE PLANTAMonto(S/1000)
Maquinaria, equipo30
Gastos instalaciones, Montaje y otros40
TOTAL COSTO DE PLANTA70
1) CAPACIDAD DE LA PLANTA
2) DIAGRAMA DE PRODUCCIN Y VENTAS Premisa: lo que se produce se
vende
AoVentas (Kg)Produccin(Ventas (miles)
1270270324
2306306367
3342342410
4360360432
5360360432
6360360432
7360360432
8360360432
9360360432
10360360432
3) PLAN DE INVERSIN FIJA ( tangible, intangible)
ConceptoMonto(S/1000)
Terreno5Tangible
Edificacin10Tangible
Maquinaria, equipo30Tangible
Gastos instalaciones, Montaje y otros40Tangible
Gastos pre-operativos20Tangible
100
4) PLAN DE INVERSIN Y FINANCIAMIENTO(1000S/):Duracin de la obra
1 AO:
ConceptoInversin (S/1000)DeudaCapital
Inversin fija1002080
Capital de trabajo20020
Inters pre-operativo404
total12420104
5) CRONOGRAMA DE PAGOS
SemestreCapitalPago inters(1)Amortizacin(2)Servicio de
deuda(1+2)
020---
1202-2IPO= 4
2202-2
3202-21er ao4
4202-2
517.522.54.52do ao3.75
6151.752.54.25
712.51.52.543er ao2.75
8101.252.53.75
97.512.53.54to ao1.25
1050.752.53.25
112.50.52.535to ao0.75
1200.252.52.75
6) COSTO VARIABLE UNITARIO
INSUMOUNIDADCONSUMOPRECIOCVU
Costo de fabricacin
EnvaseUnidad10.30.3
EtiquetaUnidad10.30.3
Combustible10.10.1
Otros costos variables0
Subtotal de costos de manufactura0.70.7
Gastos administrativos0
Gastos de ventas5% P0.050.05
Total CVU0.75
7) COSTOS FIJOS OPERATIVOS
CONCEPTOS/AO
COSTO DE MANUFACTURA
Mano de obra directa MOD14 sueldos Ao (750) 3 OPERARIOS31500
Costo indirecto de fabricacinGIF
Mano de obra indirecta MOI20 % MOD6300
Supervisin directa20 %( MOD+ MOI)7560
Suministros1% COSTO PLANTA700
Mantenimiento y reparacin6% COSTO PLANTA4200
Control de calidad15 % MOD4725
Depreciacin10% INV.FIJA DEPRECIABLE8000
Seguro3% INV.FIJA DEPRECIABLE2400
Gastos generales de planta0.5% INV.FIJA DEPRECIABLE400
SUBTOTAL COSTO DE MANUFACTURA65785
Gastos administrativos14 sueldos Ao(S/1000)14000
Gastos de ventas100% VARIABLE0
TOTAL COSTO FIJO79785
Total costo fijo desembolsableSIN DEPRECIACION71785
8) CUADRO PUNTO DE EQUILIBRIO
EN EL PUNTO DE EQUILIBRIO
TAMBIEN EN SE TIENE
APLICANDO EL CONCEPTO DE
LA CAPACIDAD INSTALADA ES
En tiempo:
9) ESTADO PERDIDA GANANCIA PROYECTADO (1000S/)
12345678910
270306342360360360360360360360
1VENTAS324367410432432432432432432432
2COA
CV202.5230257270270270270270270270
CF80808080808080808080
TOTAL COA283310337350350350350350350350
3INT.OPER41577382828282828282
4INTERES43.752.751.250.750.250000
5 UTILIDADES37536980818282828282
6IMP. RENTA (30%)11162124242525252525
7UT. NETA26374856575757575757
10) HOJA DE CAJA ECONMICA (1000S/)
COMPONENTE012345678910
1UTILIDAD NETA26374856575757575757
2MAS DEPRECIACION8888888888
3MAS INTERES43.752.751.250.750.250000
4INVERSION TOTAL(124)38495966666565656565
5FLUJO ECONOMICO(124)384959666665656565140
EXPLICACION
11) CALCULO DEL VAN
ANEXOS
NTP
