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En mineria antes de instalar una planta de procesamiento, se realizan los estudios previos en el mineral de contenido de metales preciosos, los cuales determinan la factibilidad para colocar dicha planta, entonces se recogen muestras del mineral y se llevan a laboratorio para realziar los ensayos o pruebas metalurgicas dentro de las cuales se puede calcular el rendimiento o porcentaje de recuperacion. El presente documento se muestra un prototipo de equipo para laboratio en el cual se puede estudiar a un mineral ya sea en estado de oxidos o sulfurados, para reaizar pruebas de lixiviacion o flotacion de las muestras que se recojan, para luego obtener en cifras mediante tecnicas analiticas la cantidad de metal precioso (oro, cobre, plata, entre otros.) que se recuperaria. A los interesados dentro del documento les dejo mi correo electronico, cualquier consulta pueden hacermela llegar en la direccion indicada.
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FAGSOL S.A.C. 2012
1 Fagsol SAC. Fono: 054 636330 – 5154 435581 email: [email protected] cel: 51 980516980 Urb. El trébol de santa clara F-1 (San Martin de Socabaya) Arequipa-Peru
FAGSOL S.A.C
Consultora en Procesos Industriales
MODULO DE LIXIVIACION-FLOTACION
PARA ENSAYOS METALURGICOS
Ing. Rodolfo R. Pérez Méndez
Ing. Químico
FAGSOL S.A.C. 2012
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MODULO DE LIXIVIACION-FLOTACION
“PAPRA ENSAYOS METALURGICOS”
El modulo que describiremos ha sido diseñado con la finalidad de poder observar lo que sucede en
los procesos de lixiviación y flotación en el campo de la minería, para de esta manera poder
realizar experiencias en pequeña escala de dichos procesos que con mucha facilidad podremos
recoger datos que nos permitirán llegar a conclusiones sobre el comportamiento de los minerales
tratados y la variación en el porcentaje de recuperación de los metales preciosos de dichos
minerales teniendo en cuenta la influencia de variables como es la velocidad de agitación y la
cantidad de aire que será insuflado al interior del tanque en el momento de la agitación para la
generación de micro-burbujas que tendrán contacto con el mineral al momento de comenzar la
experiencia.
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COMPONENTES
1.- SISTEMA MECANICO
1.1.- AGITADOR
Mecanismo ubicado en la zona superior de todo el modulo el cual permitirá proporcionar la
energía hacia el tanque para efectuar la agitación en el material que coloquemos en el mismo.
El agitador cuenta con las siguientes partes:
PARTES CARACTERISTICAS MEDIDAS
EJE Masa rígida de acero inox Largo: 50cm
Diámetro: ¼”
IMPULSOR Tipo radial (disco con aspas), Material acero inox.
Diámetro: 10cm Espesor de plancha: 1/16” Aspas de: 2cm x 2.5cm
MOTOR
Motor monofásico con moto-reductor (sistema de engranajes para reducir la velocidad) con una potencia de ¼ HP. Cuenta con un ventilador para evitar sobrecalentamiento del mismo por trabajo.
Largo total: 45cm Ancho total: 30cm Alto total: 45cm
SISTEMA DE POLEAS
Poleas colocadas para conectar el motor y el eje por medio de una correa. 2 poleas que permiten por la variación de diámetros reducir la velocidad o aumentar manualmente.
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1.2.- COMPRESOR.
Aparato ubicado en la zona inferior del modulo el cual tiene por función proporcionar aire el cual
es conducido a la zona inferior del tanque.
PARTES CARACTERISTICAS MEDIDAS
MOTOR Potencia: 2HP
Largo total: 50cm Ancho total: 30cm Altura total: 50cm
TANQUE
Almacén de aire comprimido. Volumen: 24lt INCLUYE: 2 válvulas de bronce. 2 manómetros de presión. Controlador de presión.
1.2.- GATA MECANICO.
Mecanismo mecánico que permitirá ascender o descender el tanque a la altura adecuada para una
perfecta agitación.
CARACTERISTICAS MEDIDAS
GATA
Tipo tornillo INCLUYE:
Una extensión y un pequeño timón para facilitar el ascenso o descenso del tanque.
Un plato de 20cm de diamtro en la zona superior de la gata para asentar el tanque.
Largo máximo: 60cm Ancho total: 20cm Altura máxima: 20cm
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2.- SISTEMA ELECTRICO.
2.1.- PALANCA TERMOMAGNETICA.
Palanca termo-magnética de corriente monofásica, la cual permitirá el paso de la corriente
eléctrica para los equipos del modulo que requieren de corriente eléctrica:
- Motor del agitador.
- Motor del compresor.
En caso de sobre tensión la palanca automáticamente cortara el suministro de corriente eléctrica
para proteger los equipos.
2.2.- STWICH ON – OFF.
Controlara el paso de energía eléctrica hacia el motor del agitador, incluye un foco led color verde
el cual nos indicara en caso este encendido de que si hay paso de corriente.
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2.3.- STWICH ON – OFF.
Controlara el paso de energía eléctrica hacia el motor del compresor, incluye un foco led color rojo
el cual nos indicara en caso este encendido de que si hay paso de corriente.
2.4.- POTENCIOMETRO DIGITAL.
Equipo electrónico el cual nos permitirá conocer la potencia eléctrica
consumida tanto por el agitador como por el compresor por hora de
trabajo, dispositivo que facilitara los cálculos de consumo de corriente
eléctrica a expresar un valor en costo.
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3.- SISTEMA ELECTRONICO.
3.1.- FUENTE DE ENERGIA.
Dispositivo electrónico el cual nos permite controlar la velocidad
de giro del motor al sistema de agitación, por medio del control de
energía eléctrica de suministrada.
4.- TANQUE.
COMPONENTES CARACTERISTICAS MEDIDAS
TANQUE Acero inox, de espesor de plancha 1/16”.
Altura: 30cm Diámetro: 30cm
DEFLECTORES Acero inox, de espesor de plancha 1/16”.
Largo: 30cm Ancho: 2.5cm
PANTALLA DEL IMPULSOR
Acero inox, de espesor de plancha 1/16”. Colocado cerca por encima e independiente del movimiento que posee el impulsor.
Diámetro: 13cm N° de pantallas: 5 de 5x5cm
SISTEMA DE INSUFLACION DE AIRE
Tubo de acero inox de espesor 1/16”, el cual se encuentra ubicado en la parte inferior céntrica del tanque.
Diámetro del tubo: ¼”
CHAQUETA
Acero inox, de espesor de plancha 1/16”. Uso para la etapa de flotación en la recuperación del concentrado.
Ancho de la chaqueta: 2cm
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Las relaciones sobre las medidas corresponden a un tanque de agitación y mezclado de acuerdo a
las siguientes especificaciones:
MEDIDAS DE UN AGITADOR DE TURBINA. (SEGÚN RUSHTON ET D3’.)
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MODO DE OPERAR E INDICACIONES
A) SOBRE EL SUMINISTRO DE CORRIENTE ELECTRICA AL EQUIPO.
1. Conectar el cable poder del modulo de agitación a la fuente de energía más cercana o a
algún tomacorriente monofásico.
2. Encender o subir la palanca termo-magnética del panel de control.
B) SOBRE EL SISTEMA DE AGITACION.
1. El sistema de agitación se acciona ubicando la palanquita que se encuentra por debajo del
led-foco color verde, tendido hacia la palabra ON.
2. Luego esto permitirá el paso de la corriente eléctrica hacia la fuente de energía, la caja
metálica de color blanco al costado del tablero.
3. Para el control del movimiento del agitador por el suministro de corriente eléctrica pues
se realizara con ayuda del potenciómetro rotatorio, color negro, el cual podemos ajustar la
velocidad al mover este mismo, como si fuese un dial de volumen de un radio.
4. Para saber la velocidad de giro del agitador pues abriremos la tapa donde se encuentran
las poleas, del sistema de agitación, ubicada en la zona más alta de todo el modulo, nos
acercaremos a la polea que se encuentra directamente conectada hacia al motor, y
colocaremos una marca, y contaremos el numero de vueltas que realiza por minuto, y
multiplicaremos por un valor de de acuerdo a la posición de la correa, según el siguiente
diagrama.
Perilla tipo dial
para regular la
velocidad de
agitación.
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1.847
1.235
0.9
0.647
0.435
Por ejemplo si al momento de hacer el conteo de de vueltas por minuto (rpm), da como
resultado un total de 80 rpm, y vemos como ejemplo la ubicación de la correa en la figura se
encuentra en la segunda polea partiendo desde arriba haremos lo siguiente:
Velocidad de giro en el agitador: 80rpm x 1.235 = 98.8rpm
NOTA: El total de revoluciones por minuto (rpm), también se puede constatar con ayuda de un
TACOMETRO, dispositivo electrónico que puede medir la velocidad de giro directamente de un
agitador.
5. Ajustar la velocidad de giro del agitador a lo deseado para la experiencia.
NOTA: El sistema de agitación tiene un límite máximo de velocidad de 200rpm.
C) SOBRE EL COMPRESOR O SISTEMA DE INSUFLACION DE AIRE.
1. El sistema de insuflación de aire comienza con la carga de aire hacia el tanque del
compresor, pero antes de ello deberemos ubicar la palanquita que se encuentra por
debajo del led-foco color rojo, tendido hacia la palabra ON.
2. Observar los manómetros que se encuentran debajo del tablero control, ubicar el
manómetro que está a la derecha, si marca 0 psi, entonces la compresora se accionara,
provocando un sonido normal poco ruidoso, hasta marcar en el mismo manómetro un
máximo de 120 psi de presión. Entonces se apagara automáticamente.
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NOTA: Al costado derecho de este manómetro encuentra una válvula de seguridad o de
desfogue de presión color rojo, el cual si existe mucha presión ene le tanque automáticamente
esta brincara por seguridad liberando todo el aire comprimido en el tanque.
3. En medio de los dos manómetros existe una perilla de plástico color negra la cual nos
permitirá graduar la presión con la que se suministrara el aire hacia el tanque, y será vista
por el manómetro que se encuentra a la izquierda de esta.
4. Podes controlar el aire de suministro por medio de la válvula de paso que se encuentra a
continuación del manómetro, que conecta por medio de una manguera hacia el tanque, o
también por medio de la válvula de paso que se encuentra por encima del tablero control.
NOTA: Verificar que el botón de on-off del compresor este siempre hacia arriba.
D) SOBRE LA GATA TIPO TORNILLO.
1. Herramienta de funcionamiento mecánico el cual nos permitirá graduar la altura del
impulsor en el tanque, se encuentra conectada a una extensión y a un timon para mayor
facilidad de maniobra.
2. Girar en sentido horario, ello hará que el tanque ascienda.
3. Girar en sentido anti-horario, ello hará que el tanque descienda.
Negro
Perilla controladora
de la presión.
Válvula de
seguridad
Switch on-off
ON: jalar hacia
arriba
OFF: Presionar.
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ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION
TIEMPO DE CONFECCION 3 – 4 SEMANAS
COSTO DEL EQUIPO $ 2500
DOS MIL QUINIENTOS DOLARES AMERICANOS
INCLUYE:
UN MANUAL DE USO DEL EQUIPO COMO TAMBIEN EL PROCEDIMIENTOS QUE DEBE
APLICAR PARA REALIZAR LAS PRUEBAS METALURGICAS.
UN MANUAL DE PROCESAMIENTO DE MINERALES AURIFEROS.
![Celda de flotacion de Laboratorio EDEMETid85]1.pdf · Title: Celda de flotacion de Laboratorio EDEMET Author: EDEMET Subject: Celda de flotacion Keywords: celda de flotacion; concentracion](https://img.dokumen.tips/doc/110x75/5ba4202109d3f2c0278ce248/celda-de-flotacion-de-laboratorio-id851pdf-title-celda-de-flotacion-de-laboratorio.jpg)
