MLG Instruments     An ISO 9001 – 2008 company  

 

MLG Instruments Westfrankelandsestraat 10c3117 AR Schiedam – the Netherlands  Tel +31 (0)10 473 50 50 – Fax +31 (0)10 473 50 55  mail: info@mlg-instruments.com  1 

 

MLG Instruments     An ISO 9001 – 2008 company  

 

MLG Instruments Adriaen Bancertstraat 12 3115 JE Schiedam – the Netherlands  Tel +3110 473 50 50 – Fax +3110 473 50 55  mail: gi@mlg‐instruments.com   2 

CONTENTS                         Page  

Construction, operation and features          3  

Magnetic Level Indicators  Model type MLB‐M10 & MLB ‐M150     4 (Economic and compact design)   Model type MLA‐10 & MLA‐150        5 (1 side process connection, up to 10 barg)   Model type MLB‐16 & MLB‐150         6     (2 side process connections up to 16 barg)     Model type MLB‐40 & MLB‐300         7     (2 side process connections up to 40 barg)     Model type MLB‐LV10 & MLB‐LV150            8      (2 side process connections extra‐long up to 10 barg)     Model type MLD‐10 & MLD150         9 (top mounted level indicators)     Model type MLB‐XL10 & MLB‐XL150         10 (2 side process connections up to 10 barg)       Glass level indicators            Model type GLBR             11 (2 side process connections, material brass , up to 5 barg)     Mode type GLSS             12 (2 side process connections, material SS, up to 5 barg)     Mode type GLSSFL            13  (2 side process connections, material SS, up to 5 barg)      Switches and Transmitters  Magnetic switches                 (SPST & SPDT magnetic contact)         14  Reed probe             15 (4 – 20 mA signal)   Cetificates & Request form    ISO Certificate 9001 – 2008           15(Management system)   Pressure Equipment Directive certificate       17 (Certificate of conformity B1+D)  Declaration of confirmity ATEX directive 94/9/EC Annex 1у    Request form             19    

MLG Instruments     An ISO 9001 – 2008 company  

 

MLG Instruments Westfrankelandsestraat 10c3117 AR Schiedam – the Netherlands  Tel +3110 473 50 50 – Fax +3110 473 50 55  mail: info@mlg-instruments.com   3 

Magnetic Level Gauge  Magnetic Level Indicators are used in applications requiring continuous measurement,                            

indication and control of liquid levels. The design relies on the hydrostatic pressure principle                                 

to display tank level in a side mounted measuring chamber. A float, containing a magnet, 

rises and falls with the liquid level in the bypass chamber. This approach allows an all metal 

construction which eliminates the breakage and leakage problems frequently experienced 

with glass tube designs, Transmission, Visual indication or Switches may be achieved by 

mounting magnetically sensitive devices on the exterior of the bypass chamber.                 

These Devices track or are activated by the magnet inside the float.    

Construction and Operation  

Communicating bypass chamber is flanged to the side or above of a vessel and as the liquid 

in the tank rises or falls  with it (refer fig.01). The chamber is completely sealed so that the 

moving part of the apparatus in contact with the liquid is the float itself. On the dry side of 

the chamber is the Magnetic display a column with flappers or rollers which are white on one 

side and red on the other. Flappers are made from Stainless steel (316l) and the rollers made 

from special polymer with a distance of 10mm between their axes.  As the float moves up or 

down the bunched field of the permanent magnet in its top suction pulls the flappers or 

rollers through a rotation of 180°,  thus changing their colour. As the float rises the rollers 

are turned from the white to red, and as the float falls, they are changed back to white again. 

This means that at any given time the amount of liquid is constantly represented by a red column without any 

external power supply.        

 

FEATURES                     

‐ Circular Magnet System effective from all sides               ‐ Upto 40 bar pressure (standard)             ‐ Temperatures upto 400°C             ‐ Remote Transmission Capability ‐ Permanent Local Indication without external power supply         ‐ Switching and transmitting options available         ‐ Industrial Ruggedness  ‐ PTFE/PFQ lined, PVC, PP, PVDF possibility’s  ‐ Simple, break‐proof, maintenance free construction  ‐ No corrosion possible of the indicator system   ‐ Perfect solution for interface applications  

 

 

 

MLG Instruments    

 

MLG Instruments Adriaen Bancertstraat 12 3115 JE Schiedam – the Netherlands  Tel +3110 473 50 50 – Fax +3110 473 50 55  mail: gi@mlg‐instruments.com   4 

Model MLB‐M1лMLB‐M150       

          Application:  Pressure rating max.  :10 barg  (145 psi)   Temperature     : 160 °C  Density      : min. 800 kg/m3       Name       Materials & Specifications          1) Tube Material    : SS 316L (1.4404)                OD Ø40 x WD 2mm                 Acc. EN 10217‐7 TCI D2/T3                         2) Process connection    : SS 316L (1.4404)               Flanges or threated Acc. EN 10921 Type 11/B1 & Acc. ASTM A 182/ANSI B 16.5    DN15 < DN25 flanges & 1/2" < 1"                   3/ 8” < 1” BSPF,BSPM, NPTF or NPTM (threated)                                  3) Plug material     : SS 316L (1.4404)       Dimensions (mm)              ½ or ¾” BSPT         A = 200                  B = min. 200 max. 2000   4) Cap       : SS316L (1.4404)       C = 70  5) Indicator    : Anodizes Aluminium        D = DIN Flanges     ANSI Flanges                          With red/white rollers              DN15 =  58    ½”  =  70 6) Bottom flange    : SS 316L (1.4404)              DN20 =  60    ¾”  =  73                             DN25 =  60    1”  =  76 7) Drain flange     : SS 316L (1.4404)         Acc. EN 1092‐1 Type 05      Options: 8) Float      : SS 316 Ti (1.4571)                      OD Ø32 x 180mm      * Drain/vent valve SS 316 (1.4404)  9) Gasket     : Graphite, Aramide or PTFE    * Scale ; SS316 (CM, % or Inches)     Bolt & nuts     : SS 304 (1.4104)        * Switches ; SPDT or SPST                  * Transmitter 4‐20 MA   

5

1

1

4

6

9

2

7

2

3

D

MLG Instruments    

 

MLG Instruments Adriaen Bancertstraat 12 3115 JE Schiedam – the Netherlands  Tel +3110 473 50 50 – Fax +3110 473 50 55  mail: gi@mlg‐instruments.com   5 

Model MLA‐10  MLA‐150     

        Application:  Pressure rating max.  :10 barg (145 psi)  Temperature     : 160 °C  Density      : min. 700 kg/m3       Name       Materials & Specifications          1) Tube Material    : SS 316L (1.4404)                OD Ø60,30 x WD 2.00mm                 Acc. EN 10217‐7 TCI D2/T3                         2) Process connection    : SS 316L (1.4404)               Flanges or threated Acc. EN 10921 Type 11/B1 (PN10)            DN15 < DN80 flanges                   3/8” < 1” threaded BSPT            Acc. ASTM A 182/ ANSI B 16.5 (150#)            ½” < 3” ANSI 150# RF                 3/8” < 1” threaded NPT   3) Plug material     : SS 316L (1.4404)       Dimensions (mm)              ½ ,¾” (BSPT or NPT)      A = 200                 B = min. 250 max. 6000   4) Top flange     : SS 316L (1.4404)       C = 70  5) Indicator    : Anodizes Aluminium        D = DIN Flanges     ANSI Flanges                          With red/white rollers              DN15 =  68 ½” =  70 6) Bottom flange    : SS 316L (1.4404)              DN20 =  60    ¾” =  73                                DN25 =  60    1”  =  76 7) Drain flange     : SS 316L (1.4404)                Acc. EN 1092‐1 Type 05      Options:   8) Float      : SS 316 Ti (1.4571)       * Drain/vent valve SS 316 (1.4404)           OD Ø50 x 230mm       * Scale ; SS316 (CM, % or Inches)   9) Gasket     : Graphite, Aramide or PTFE     * Switches ; SPDT or SPST      Bolt & nuts     : SS 304 (1.4104)        * Transmitter 4‐20 MA     Float       : SS 316 Ti (1.4571)     10) Support ring    : SS 1.4404 (316L)   

3

4

5

1

2

10

6

9

7

3

8

MLG Instruments      

 

MLG Instruments Adriaen Bancertstraat 12 3115 JE Schiedam – the Netherlands  Tel +3110 473 50 50 – Fax +3110 473 50 55  mail: gi@mlg‐instruments.com   6 

Model MLB‐16  MLB‐150       

       Application:  Pressure rating max.  : 16 barg (232 psi)  Temperature     : ‐ 50°C <  + 400 °C Density      : min. 700 kg/m3         Name       Materials & Specifications          1) Tube Material    : SS 316L (1.4404)                OD Ø60.30 x WD 2.00mm                 Acc. EN 10217‐7 TCI D2/T3                         2) Process connection    : SS 316L (1.4404)               Flanges or threaded     Acc. EN 10921 Type 11/B1 (PN16)              DN15 < DN80 flanges          3/8” < 1” threaded BSPT          Acc. ASTM A 182/ ANSI B 16.5 (150#)          ½” < 3” Flanges               3/8” < 1” threaded NPT    3) Plug material     : SS 316L (1.4404)       Dimensions (mm)              ½ , ¾” (BSPT or NPT)      A = 200 or 140 (depending of float)                  B = min. 200 max. 6000   4) Top flange     : SS 316L (1.4404)       C = 80  5) Indicator    : Anodizes Aluminium        D = DIN Flanges     ANSI Flanges                          With red/white rollers              DN15 = 68    ½”    =  78 6) Bottom flange    : SS 316L (1.4404)              DN20 = 70     ¾”    =  83                             DN25 = 70    1”     =  86 7) Drain flange     : SS 316L (1.4404)              DN40=  94    1½”  =  92         Acc. EN 1092‐1 Type 05       8) Float      : SS 316 Ti (1.4571)       Options:                     * Drain/vent valve SS 316 (1.4404)  9) Gasket     : Graphite, Aramide or PTFE     * Scale ; SS316 (CM, % or Inches     Bolt & nuts     : SS 304 (1.4104)        * Switches ; SPDT or SPST              * Transmitter 4‐20 MA      

2

3

5

4

1

2

6

7

10

3

8

MLG Instruments    

 

MLG Instruments Adriaen Bancertstraat 12 3115 JE Schiedam – the Netherlands  Tel +3110 473 50 50 – Fax +3110 473 50 55  mail: gi@mlg‐instruments.com   7 

Model MLB‐40  MLB‐300       

       Application:  Pressure rating max.  : 40 barg (580 psi)  Temperature     : ‐ 50°C + 400 °C  Density      : min. 700 kg/m3       Name       Materials & Specifications          1) Tube Material    : SS 316L (1.4404)                OD Ø60.00 x WD 2.00mm                 Acc. EN 10217‐7 TCI D2/T3                         2) Process connection    : SS 316L (1.4404)               Flanges or threaded   Acc. EN 10921 Type 11/B1 (PN40)          DN15 < DN80 flanges                  3/8” < 1” threaded BSPT                 Acc. ASTM A 182/ ANSI B 16.5 . (300#)              ½” < 3” Flanges                    3/8” < 1” threaded NPT    3) Plug material     : SS 316L (1.4404)       Dimensions (mm)              ½, ¾” (BSPT or NPT)       A = 200 or 140 (depending of float)                  B = min. 200 max. 6000   4) Top flange     : SS 316L (1.4404)       C = 80  5) Indicator    : Anodizes Aluminium        D = DIN Flanges     ANSI Flanges                          With red/white rollers              DN15 = 68    ½”    =  85 6) Bottom flange    : SS 316L (1.4404)              DN20 = 72     ¾”    =  91                             DN25 = 72    1”     =  95 7) Drain flange     : SS 316L (1.4404)              DN40=  77    1½” =  100         Acc. EN 1092‐1 Type 05       8) Float      : SS 316 Ti (1.4571)       Options:                     * Drain/vent valve SS 316 (1.4404)  9) Gasket     : Graphite, Aramide or PTFE     * Scale ; SS316 (CM, % or Inches     Bolt & nuts     : SS 304 (1.4104)        * Armaflex insulation (cold application)      Float       : SS 316 Ti (1.4571)        * Glassfiber insulation (high temperature)                 * Switches ; SPDT or SPST                  * Transmitter 4‐20 MA 

2

3

5

4

1

2

6

7

10

3

8

MLG Instruments An ISO 9001 – 2008 company

MLG Instruments Adriaen Bancertstraat 12 3115 JE Schiedam – the Netherlands Tel +3110 473 50 50 – Fax +3110 473 50 55 mail: gi@mlg-instruments.com 8

Model MLB-LV10 MLB-LV150

Application: Pressure rating max. : 16 barg (580 psi) Temperature : 10°C + 160 °C Density : min. 700 kg/m3 Name Materials & Specifications Tube Material : SS 316L (1.4404) OD Ø60.00 x WD 2.00mm Acc. EN 10217-7 TCI D2/T3 Process connection : SS 316L (1.4404) Flanges or threaded Acc. EN 10921 Type 11/B1 (PN10) Acc. ASTM A 182/ANSI B 16.5 (150#) DN25 < DN80 flanges 1"< 3" Flanges Plug material : SS 316L (1.4404) Dimensions (mm) ½ , ¾” (BSPT or NPT) A = 200 or 140 B = Max. 7000 Top flange : SS 316L (1.4404) C = 80 Indicator : Anodizes Aluminium D = On request With red/white rollers E = On request Bottom flange : SS 316L (1.4404) F = On request G = On request Drain flange : SS 316L (1.4404) Acc. EN 1092-1 Type 05 Float : SS 316 Ti (1.4571) Options: * Drain/vent valve SS 316 (1.4404) Gasket : Graphite, Aramide or PTFE * Scale ; SS316 (CM, % or Inches Bolt & nuts : SS 304 (1.4104) * Armaflex insuation (cold application) * Switches ; SPDT or SPST * Transmitter 4-20 MA

A

AB

C

EF

G

50

50

1

8

15

D

MLG Instruments     An ISO 9001 – 2008 company  

 

MLG Instruments Adriaen Bancertstraat 12 3115 JE Schiedam – the Netherlands  Tel +3110 473 50 50 – Fax +3110 473 50 55  mail: gi@mlg‐instruments.com   9 

Model MLD‐10  MLD‐150     

        Application:  Pressure rating max.    :10 barg (145 psi)  Temperature       : 160 °C  Density        : min. 700 kg/m3   Max. measurement length   : 3000mm      Name      Materials & Specifications      1) Plug material     : SS 316L (1.4404)                   ½  or ¾” (BSPT or NPT)    2) Top flange     : SS 316L (1.4404)    3) Indicator    : Anodizes Aluminium                                  With red/white rollers   4) Process connection    : SS 316L (1.4404)                         DN25 < DN150 (PN10 or PN16 flanged)             Acc. EN 1092‐1 Type 11/B1                     1” < 6” ANSI 150# RF (flanged)                        Acc. ASTM B16.5    5) Tube Material    : SS 316L (1.4404)                OD Ø60,30 x WD 2.00mm (depending of the density)                 Acc. EN 10217‐7 TCI D2/T3   6) Upper float     : SS 316L (1.4404)  7) Connection tube   : SS 316L (1.4404) or Titanium (depending of the density)        8) Floating Float     : SS 316L (1.4404)   9) Security pin     : SS 316L (1.4404)     Options: * Scale ; SS316 (CM, % or Inches)     * Switches ; SPDT or SPST    * Transmitter 4‐20 MA            

1

2

5

4

3

8

7

6

9

AB

MLG Instruments     An ISO 9001 – 2008 company  

 

MLG Instruments Adriaen Bancertstraat 12 3115 JE Schiedam – the Netherlands  Tel +3110 473 50 50 – Fax +3110 473 50 55  mail: gi@mlg‐instruments.com   10 

Model MLB‐·[мл MLBπ·[мрл        

      Application:  Pressure rating max.  : 10 barg (145 psi)  Temperature     : ‐ 20°C <  + 150 °C Density      : min. 700 kg/m3         Name       Materials & Specifications          1) Tube Material    : SS 316L (1.4404)                Depending of Process connections                  Acc. EN 10217‐7 TCI D2/T3                         2) Process connection    : SS 316L (1.4404)               Flanges or threaded    DN80 < DN125 flanged            Acc. EN 1092‐1 Type 11/B1                  3” < 6” ANSI 150# RF                           Acc. ASTM B16.5              3) Plug material     : SS 316L (1.4404)       Dimensions (mm)              ¾” (BSPT or NPT)      A = 220                  B = min. 600 max. 5000  4) Top flange     : SS 316L (1.4404)       C = Depending of process connection    5) Indicator    : Anodizes Aluminium        Options:                              With red/white rollers       * Drain/vent valve SS 316 (1.4404)                         * Scale ; SS316 (CM, % or Inches 6) Bottom flange    : SS 316L (1.4404)       * Switches ; SPDT or SPST                       * Transmitter 4‐20 MA                    7) Drain flange     : SS 316L (1.4404)                               Acc. EN 1092‐1 Type 05                  8) Float      : SS 316 Ti (1.4571)                  

   9) Gasket     : Graphite, Aramide or PTFE           Bolt & nuts     : SS 304 (1.4104)              F            

3

4

2

1

5

7

6

9

2

AB

C8

D

MLG Instruments     An ISO 9001 – 2008 company  

 

MLG Instruments Adriaen Bancertstraat 12 3115 JE Schiedam – the Netherlands  Tel +3110 473 50 50 – Fax +3110 473 50 55  mail: gi@mlg‐instruments.com   11

Model GLBR     

                Process specification                Pressure rating max.    : 5 barg            Temperature       : 200 °C           Media        : Water / oil / gasoline                             Name           Materials & Specifications          Tube Material      : Borosilicate glass                Process connection      : Brass  Hand wheel        : Polypropylene    Dimensions (mm) L1   = 28 L2   = 14 L3    = 32 A     =  ½” BSPF         Glass    =  13mm                    

14

6842

50

SW17

SW22

SW24

SW24

SW19

7833,5

13O

SW 8

MLG Instruments     An ISO 9001 – 2008 company  

 

MLG Instruments Adriaen Bancertstraat 12 3115 JE Schiedam – the Netherlands  Tel +3110 473 50 50 – Fax +3110 473 50 55  mail: gi@mlg‐instruments.com   12 

Model GLSS     

                 Process specification                Pressure rating max.    : 5 barg            Temperature       : 200 °C           Media        : Water / oil / gasoline                             Name           Materials & Specifications          Tube Material      : Borosilicate glass                Process connection      : Threated, 1.4571 (316Ti)   Hand wheel        : Polypropylene    All dimensions in mm   Type            A      L1              L2         L3             Material                 Glass OD Ø 

GLSS12    ½” BSPM 4  16 44 SS 1.4571   (316 Ti) 13 

GLSS34    ¾” BSPM  *  * * SS 1.4571   (316 Ti) 16 

GLSS1     1” BSPM *  * * SS 1.4571   (316 Ti) 20 

 * On request            

G1/2G1/2

16

16

13O

ca. 10463

67

Hub~12mm

63

SW 27

SW 27

SW 24

SW 2493,5

67

12O

MLG Instruments     An ISO 9001 – 2008 company  

 

MLG Instruments Adriaen Bancertstraat 12 3115 JE Schiedam – the Netherlands  Tel +3110 473 50 50 – Fax +3110 473 50 55  mail: gi@mlg‐instruments.com   13 

Model GLSSFL    

                 Process specification                Pressure rating max.    : 5 barg            Temperature       : 200 °C           Media        : Water / oil / gasoline                             Name           Materials & Specifications          Tube Material      : Borosilicate glass                Process connection      : Flanged, 1.4571 (316 Ti)   Hand wheel        : Polypropylene    All dimensions in mm   Type             D      L1              L2         L3             Material                 Glass OD Ø 

GLSSFF15  95  40  70 40 SS 1.4571   (316 Ti) 13 

GLSSFF20  105  90  95 50 SS 1.4571   (316 Ti) 20 

GLSSFF25  115  90  100 55 SS 1.4571   (316 Ti) 25 

 * On request            

ca. 98

SW 27

SW 27

SW 46

SW 46

108ca.

7498

X*

ca. 202

70

MLG Instruments    

 

MLG Instruments Adriaen Bancertstraat 12 3115 JE Schiedam – the Netherlands  Tel +3110 473 50 50 – Fax +3110 473 50 55  mail: gi@mlg‐instruments.com   14 

Magnetic  Switches  Magnetic switches are used to monitor certain limits of the level.  You can forward the signal  to other controls, alarm or PLC etc etc    Type MLS‐SPST             Function       : Single Pole Single Throw  Connection        : 2 wires       Voltage (V)              : 10 ‐ 220V            Power VA (W)                 : 60 (30)      Current (A)       :  3    Protection Degree                :  IP67        Mechanical Life     : 100 million operations  Operating frequency (imp/s)  :  250  Working temperature     : ‐30°C < 160°C  Cable material/ Length    : Silicone / 2 meter  Housing Material     : Glassfiber    Type MLS‐SPDT Function       : Single Pole Double Throw  Connection      : 3 wires  Voltage (V)             : 10 ‐ 230V      Power VA (W)       : 60 (30)         Current (A)       :  0,8                     Protection Degree               : IP67       Mechanical Life     : 100 million operations  Operating frequency (imp/s)  :  250  Working temperature     : ‐30°C < 160°C  Cable material/ Length    : Silicone / 3 meter  Housing Material     : Glassfiber           Options:  The above mentioned switches cover 90% of the request.  MLG Instruments can supply also the following:    * Aluminium Housing  * SS housing  * Switches for ATEX area    

             

MLG Instruments    

 

MLG Instruments Adriaen Bancertstraat 12 3115 JE Schiedam – the Netherlands  Tel +3110 473 50 50 – Fax +3110 473 50 55  mail: gi@mlg‐instruments.com   15 

          “REED PROBE”             Transmitter for 4 – 20 mA   

 Working principle & installation    A level measure system “REED PROBE” is based on the positive buoyancy principle that determines the movement of a float situated in a guide pipe linked with the controlled tank, inside the float there is a permanent magnet. The transducer is made with a sequence of series resistances, supplied with constant voltage, inside a 316SS pipe: At every node of the series is connected the contact of a reed bulb. The floating magnet lead the contact closing of the nearest reed, allowing the readout of a fraction of supply voltage, proportional to the measures level. Accuracy of the system rely on the distance between reed bulbs; an excessive small distance between bulbs an excitation of more than one reed, and thus is a limit to the system precision.  End of the reed probe is connected with an junction box with mounted a transmitter head (see below additional information).   The probe is fastened to the bypass pipe or mounted on the indicator.       Technical details Transmitter head  Type       PR 5333A        Power supply     8 – 35 VDS  Output      4 – 20 mA / 2 wire  Temperature     ‐40 ‐ < +150°C   Accuracy    ± 5mm  Max. Length    6 Meter   Junction box   Material Housing  Noryl            Enclosure     IP67  Connection     M20x1,5    Options:  Transmitter head   ‐  Hart® 5 or Hart® 7  protocol    ‐  Profibus PA ‐  Foundation™ Fieldbus   ‐  With EX approval, ATEX, IECEx, UL, FM, Gost, CSA, Inmetro, NEPSI, DNV approval   Junction box ‐ Aluminium‐  Stainless steel, 1.4104 (304) or 1.4571 (316Ti) ‐  Local display   Insulation‐  High Temperature application  ‐  Cold temperature application  

Certificaat van goedkeuring

Certificate of Conformity CE-PED-D-4.14.0316-00-14-NLD( -rev.OO)

Toegekend aan Fabrikant Manufacturer:

MLG lnstruments Westfrankelandsestraat 1 OC, 3117 AR, Schiedam

Bureau Veritas Inspeetion & Certification the Netherlands B.V. verklaart vanuit haar verantwoording als Aangewezen Aangemelde Keuringsinstelling (NoBo) met identificatie nummer: CE1117 hiermede dat het

kwaliteitsmanagement systeem van de bovengenoemde onderneming is beoordeeld en in overeenstemming blijkt te zijn met de regelgeving op het gebied van drukapparatuur zoals onderstaand beschreven.

Bureau Veritas Inspeetion & Certification the Netherlands B.V. acting within the scope ofits notification (notified.body number 1117), attests that the quality system operated by the manufacturer mentioned above has been examined and found to satisfy the provisions of the

directive for pressure equipment as described hereunder.

Europese Richtlijn Drukapparatuur 97/23/EG Bijlage 111 module D: Productiekwaliteitsborging

Pressure equipment Directive 97123/EC Annex 111, module D: production quality assurance

Toepassingsgebied/Application: Vervaardiging, montage, installatie, eindcontrole en keuring van:

Manufaeturing, fabrieation, installation, final inspeetion and testing of:

Magnetische peiltoestellen Magnatie level gauges

De geldigheid van dit certificaat is mede afhankelijk van het continu voldoen aan de eisen die worden gesteld aan kwaliteitsmanagement systemen volgens de ISO 9001:2008 norm.

The validity of this certificate depends, among others, on the continuously satisfaction to the requirements for the quality system according ISO 9001:2008

Oorspronkelijke datum van goedkeuring/Initia/ date of approval: 04 april 2011

Dit certificaat heeft een geldigheidsduur tot/ The validity ofthis certificate is til/: 3 april2017

Bureau Veritas Inspeetion & Certification th~{èl1ftel~~ Datum afgifte/Made at: 3 R. Tijink

CE-PED-D-4.14.0316-00-14-NLD-rev.OO.doc

MLG Instruments     An ISO 9001 – 2008 company  

 

MLG Instruments Westfrankelandsestraat 10C 3117 AR Schiedam  – the Netherlands  Tel +3110 473 50 50 – Fax +3110 473 50 55  mail: info@mlg-instruments.com    19 

Request form Please fill in the below mentioned for a RFQ and send it to: info@mlg-instruments.com Company details Company name : Contact person : Address : Zip code : City : Phone number : Fax number : Email address : Type number MLA / MLB / MLC : According EN of ASME : Project number : Quantity : Tag number : Centre to centre dimension : Process connections : Options : Process specification Medium : Specific Gravity (kg/m3) : Viscosities cst : Process Temperature (°C) : Design Temperature (°C) : Working pressure (bar) : Design pressure (bar) : Certificates / Test Material certificate acc. EN10204 3.1 : Test certificate acc. NACE : Pressure test certificate : NDT test : WPQ certificate : Bureau Veritas type approval : ISO 9001 – 2008 :