PROYECTOS DE AHORRO DE ENERGIA

CASO: 1-DV-99

MERITOR LVS, S.A. DE C. V.

. OBJETIVO.

Presentaciónde las oportunidadesde ahorrode energíadetectadasduranteel diagnósticoenergético de segundo nivel realizado en laplanta de Meritor LVS, S.A. de C.V.

. INTRODUCCION.

('

Los resultados obtenidos en múltiples pro-yectos demostrativos, realizadospor el FIDEen diversas empresas de distintos ramos in-dustriales,han demostrado la rentabilidaddellevara cabo accionescorrectivaspara el usoracional de la energía eléctrica, disminuyen-do así los costos operativos. En este caso,una empresa consultora realizóun diagnóstico energético de se-gundo nivel como fase inicial deun proyectodemostrativode aho-rro de energía en esta empresa.

. ANTECEDENTES.

Meritor LVS es una empresa dedicada a lafabricación de rines automotrices que se en-cuentra ubicada en el Parque Industrial deSan Luis Potosí.

La planta cuenta con un índice energéticopromedio de 2.74 kWh/pieza fabricada, Me-ritor LVS es alimentada actualmente por laC.F.E.,en una tensión de 13.2 kV,Ycuentacon una tarifa eléctrica en HM, región sur.El historial eléctrico promedio mensual semuestra en la siguiente tabla.

Demanda Consumo Factor de Factor de FacturaciónkW kWh Carga Potencia mensual

1,259 492,114 51.41% 92.21% $ 236,217.18

FIDE.

. DESCRIPCION DEL PROCESO.

El proceso productivo se lleva a cabo en tresáreas principales de la planta, llamadas fabri-cación del arillo, en el cuál se inicia desde elalmacenamiento y corte de los rollos deacero para finalmente formar el arillo; fabri-cación del disco a partir de los rollos de aceropara la formación de copas y el área de en-samblado del Rin y por último, pintado, en elcuál se monta el disco en el aro por mediode soldadura aplicándose diversos procesoscomo desengrase, fosfatizado y pintura paracumplir con la calidad establecida en estosproductos.

. METO DOLOGIA.

En base a recorridos hechos por el personalde la empresa consultora en la planta, asícomo entrevistasefectuadascon el personalde ingeniería, mantenimiento, producción yoperarios, se realizó una lista de posiblesoportunidades de ahorro de energía.

Posteriormentese preparóunplan de trabajopara determinar el potencial de ahorro realde las oportunidades que se consideraronfactibles. Para dicho plan se programaronmediciones de parámetros eléctricos entiempo reala los transformadores de la plan-ta y a diversos equipos (motores, compreso-

res,de bombeo,de refrigeracióny aire acon-dicionado) y con base en estos resultados,se cuantificaron los ahorros energéticos yeconómicos de cada una de las medidas.

RESUMEN DE LOS AHORROS OBTENI-DOS.

Se muestra a continuación la tabla resumende los beneficios obtenidos con el total delas oportunidades de ahorro detectadas enla planta.

La realización de este diagnóstico arrojó 10oportunidades de ahorro con las cuales se

Beneficio Cantidad %en Ahorro

Facturación $548,022.00 18Anual

Consumo de 1,540,307 25kWh anual

Demanda kW 129.6 6.7

MATERIA PRIMA

ROLLOS DE ACERO

1

FABRICACION DEL ARILLO

1

FABRICACION DEL DISCO

1

ENSAMBLADO DEL RIN YPINTADO

1

ACABADO Y ALMACENAMIENTODEL PRODUCTO TERMINADO

espera tener una reducción en la facturaciónpor consumo de energía eléctrica del 19%.

BREVEDESCRIPCION DELASOPORTU-"NIDADES DE AHORRO.

o

1. Prescindir del usode las bombas que ali-mentan a la torre deenfriamiento y descar-gar el retorno de aguadirecto a la torre.

Actualmente, en el áreade la torre de enfria-miento se cuenta conuna cisterna para retor-no de agua de enfria-miento, el agua calientees alimentada de la cis-terna a la torre mediantetres bombas. El objetivode esta oportunidad deahorro es alimentar elagua de retorno directa-mente a la torre sin pa-sar por la cisterna paraasí evitar el uso de lasbombasde alimentación

2. Utilizarun sensor detemperatura para con-trolar el funcionamien-to de los abanicos dela torre.

Paradisminuir el consu-mo de energía en estesector de la planta, sepropone la instalaciónde un sensor para con-trolar el arranque y parode dos abanicos de latorre de enfriamiento,yaque actualmente operandurantetodo el tiempo,lafuncion del sensor

AhorrosFAE Descripción kW kWh $

anual anual1 Prescindir del uso de las 8.6 67,802 29,062.00

bombas que alimentan a latorre de enfriamiento ydescargar el retorno deaQuadirecto a la torre.

2 Utilizar un sensor de O 21,597 6,828.00temperatura para controlarel funcionamiento de losabanicos de la torre deenfriamiento.

3 Utilizar refrigerante 60 381,608 33,123.00ahorrador de energíaeléctrica en las unidades

paquete y de ventana deaire acondicionado.

4 Elevar el factor de potencia O O 48,684.00general de la planta.

5 Sellado de fugas en la línea O 118,628 41,284.00de aire comprimido para sucorrección.

6 Dejar fuera de operación O 200,020 .91,821.00dos de los tres aires lavados

de la nave principal enhorario punta e intermedio.

7 Dejar fuera de operación en O 94,900 37,388.00horario intermedio, los climasde oficinas generales.

8 Mejoramiento de la 26 230,736 87,614.00lubricación en los equiposde la planta.

9 Cambio de motores estándar 35 306,909 116,579.00por motores de alta eficiencia.

10 Optimización del consumo O 118,107 55,639.00energético de la plantamediante el monitoreo

continuo de los parámetroseléctricos.

Total 129.6 1,540,305 548,022.00

FIDE.

consistirá en sacar de operación un abanicode la torre cuando la temperatura del aguade enfriamiento lo permita. Con la aplicaciónde esta oportunidad de ahorro, se esperaun beneficio del 0.25% con respecto a la fac-turación básica mensual.

3. Cambio de refrigerante en las unidadesde aire acondicionado centrales y de ven-tana.

Se propone la instalaciónde gas refrigeranteahorrador de energía y ecológico en las uni-dades de aire acondicionado centrales y deventana localizadas en la planta. Del resul-tado de la aplicación de esta oportunidad deahorro,se espera un ahorro en la facturaciónbásica mensual del 1.54%.

4. Elevar el factor de potencia general dela planta.

Para obtener lo anterior se tendrán que ins-talar bancosde capacitores, los cuáles apor-taran la energía reactivanecesariaal sistemaeléctrico, teniéndose beneficios adicionalescomo la reducción de pérdidas por efecto

Joule, mejor regulación de voltaje y una ma-yor capacidad en los transformadores.

5. Sellado de fugas en la línea de airecomprimido.

Se propone la eliminación de las fugas deaire comprimido en toda la red, así como re-visiones periódicasen la línea,obteniéndoseun ahorro en la facturación del 1.5%.

6. Dejar fuera de operación dos de las treslavadoras de aire de la nave principal enhorario de punta e intermedia.

Como resultado del trabajo en campo y so-bre todo de los monitoreos de parámetroseléctricos efectuados a los principales equi-pos de la planta,se encontró que estos equi-pos, que suministran aire del exterior de laplanta a la navepara su ventilación, se dejanfuncionando desde el horariode punta hastael amanecer del día siguiente. Si sabemosque durante este periodo de tiempo la canti-dad de personal que labora es mínima, re-sulta factible apagar dos de los tres equiposen este periodo, con lo que se tendrá una

importante disminu-ción del consumo deenergía en este sec-tor de la planta, espe-rándose un porcen-taje de ahorro en fac-turación del 3.3%,con una inversiónmí-nima, ya que se pue-de implementara tra-vés del mismo perso-nal de la empresa, 10-grándose con esto laobtención inmediatade los beneficios queaporta la realizaciónde esta medida.

1)

-( flDE.7. Dejar fuera de operación en horario deintermedia climas de oficinas generales.

En la etapade análisis a los monitoreosefec-tuados a los principalesequiposde la planta,se constató que las unidades de aire acon-dicionadcloperan continuamente, por lo quese recomienda la instalación de un disposi-tivo de control para el arranque y paro deestos equipos solo cuando se requiera sufuncionamiento, obteniéndose un ahorro del1.34% de la facturación básica mensual.

8. Mejoramiento de la lubricación en losequipos de la planta.

oActualmente, en la planta se cuenta con unagran cantidad de reductores, los cuales re-quieren de lubricación para el buen funcio-namiento de su operación, por lo que se re-comienda mejorar esta lubricación con laaplicación de un aditivo, el cual disminuirála fricción en estos equipos, traduciéndoseen unadisminución en consumo de energía.

9. Sustitución de motores estándar pormotores de alta eficiencia.

Una importante medida para la reducción delconsumo de energía resulta la utilización demotores de alta eficiencia, ya que estos equi-pos han sido optimizados en su diseño y ensu manufactura, con lo que se ha aumentadosu rendimiento de un 2 a un 8% más que losmotores estándar, gracias a la utilización demejores propiedades y dimensiones en losmateriales con los que están construidos, ob-teniéndose además beneficios como mayorrendimiento, menor costo de operación, me-nores pérdidas en vacío, operación con me-nor calentamiento y menor esfuerzo térmicodurante el arranque. De acuerdo a lo anterior,se propone su instalación en la planta tenién-dose un ahorro de esta implementación del1.76%.

10.Optimización del consumo energéticomediante el monitoreo continuo de losparámetros eléctricos en la planta.

A partir del monitoreo se podrándetectary evaluaren formaconstanteoportunidades de ahorro, dar segui-miento a las ya encontradas, y seráuna herramienta importante para elmáximo control y adecuada adminis-tración del sistema eléctrico.

IMPACTO DEL AHORRO DE ENER-GIA EN EL MEDIO AMBIENTE.

Los principales beneficios que traeconsigo el ahorro de energía para elmejoramiento del medio ambienteson:

a) La protección del medio ambiente.b) La conservación de recursos ener-géticos.

flD~La capacidad de generación se ha incrementado a lo largo de los años de acuerdo con lasnecesidades del país. Paraatender la demanda de energía eléctrica en todo el país, la C.F.Eaumentará en 10 años 16,765 MW la capacidad instalada, lo que representa un incrementodel 62% con relacióna lo existente.Resultadramático observar que el 83% de dichas plantasserán termoeléctricas potencialmente contaminantes.

El ahorro de energía en Meritor LV8, provocará la disminución de los siguientes gasescontaminantes:

23,719.66 kg de Bióxido de azufre.1,737.19 kg de Oxido de nitrógeno.4,351.21 kg de Bióxido de carbono.

108.4 kg de Monóxido de carbono.1,616.44 kg de Partículas varias.

. RESUMEN DE RESULTADOS.

. CONCLUSIONES.

Como se pudo apreciar en la descripción delas oportunidades "detectadas durante eldiagnóstico,estas representaronahorrossig-nificativos que en conjunto arrojan un18.64% de ahorro con respecto a la factura-ción por consumo de energía eléctrica, conun periodo de recuperación de la inversión'total de 0.93 años.

FIDEICOMISO PARA EL AHORRODE ENERGIA ELECTRICALeón Tolstol No. 22, 40piso.Col. Anzures. México, D.F.C.P. 11590 Tel.: 5545 2757Consulte nuestra hoja web:http://www.fide.org.mx

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VI

Med,ida Ahorros InversiónNo. $M.N. % Monto Retorno

anual F.B.M. $M.N. años1 29,062.00 1.04 35,000.00 1.202 6828.00 0.25 - - - Inmediato3 33,123.00 2.60 40,000.00 1.204 48,684.00 1.75 64,126.00 1.325 41,284.00 1.50 - - - Inmediato6 91,821.00 3.30 - - - Inmediato7 37,388.00 1.34 - - - Inmediato8 87,614.00 3.10 40,565.00 0.509 116,579.00 1.76 229,000.00 1.9610 55,639.00 2.00 100,000.00 1.80

Total 548,022.00 18.64 508,691.00 0.93