Upload
ali-fuat-doener
View
779
Download
3
Embed Size (px)
Citation preview
DIN-zellikleri
DIN 2184 standartDIN 2184 standart d1 > 0,9 ... 113 mm nominal ap aralnda klavuz ve ovalama klavuzlarnn llerini tayin eder. Blm 1 uzun takmlarn, blm 2 ksa takmlarn genel lleri iindir. Genel ller iinde apa bal di hatvesi, az says, toplam boya oranl di uzunluu, kademeli veya kuvvetlendirilmi sap tipleri gibi ller yer alr.Sap dizayn ve standart zellikler iin bir sonraki sayfaya baknz.
klavuz DIN 2184-1makinaklavuz, uzun metrik ISO-normal di metrik ISO-ince di
ovalama klavuzlar DIN 2184-2el ve ksa makina klavuzlar, ksa metrik ISO-normal di metrik ISO-ince di
DIN 2184-1 DIN 2174metrik ISO-normal di imdiye kadar metrik ISO-ince di imdiye kadar UNCvida dii
DIN 2184-1UNFvida dii Gvida dii imdiye kadar
DIN 371 DIN 376UNC-/BSW*vida dii UNFvida dii
DIN 371 DIN 374Gvida dii
imdiye kadar imdiye kadar
DIN 352UNC-/BSW- UNFvida dii vida dii
DIN 2181Gvida dii Pgvida dii
DIN 371 DIN 376
DIN 371 DIN 374
~DIN 371 ~DIN 376
~DIN 371 ~DIN 374
DIN 5156
~DIN 371 ~DIN 376
~DIN 371 ~DIN 374
DIN 5156
~DIN 352
~DIN 2181
DIN 5157
DIN 40 432
klavuz takm sap dizaynlar
kuvvetlendirilmi sap, boyunsuz
kuvvetlendirilmi sap, boyunlu
kedemeli sap
iaretleme tabloda
vida di tipi
DINklavuz ovalama klavuzu
nominal ap aral mm genel plan no 2184-1 2184-1 2184-2 2184-1 2184-1 2184-1 2184-2 2184-1 2184-1 2184-1 2184-2 2184-1 2184-1 2184-2 2184-1 2184-2 2184-2 0,9 2,6 >2,6 6,35 >6,35 10,0 >10,0
M metrik ISO-normal di MF metrik ISO-ince di UNC-/BSWvida dii UNFvida dii Gvida dii Pg-vida dii
DIN 371 DIN 376 DIN 352 DIN 2174 DIN 371 DIN 374 DIN 2181 DIN 2174 ~DIN 371 ~DIN 376 ~DIN 352 ~DIN 371 ~DIN 374 ~DIN 2181 DIN 5156 DIN 5157 DIN 40 432
Klavuzlar
1570
DIN-zellikleri
DIN 2184 blm 1'e gre takm llerinominal- mm stnde .. kadar 0,91,20 1,201,40 1,401,80 1,802,00 2,002,30 2,302,60 2,603,20 2,603,20 3,203,55 3,203,55 3,554,20 3,554,20 4,204,55 4,204,55 4,555,00 4,555,00 5,005,60 5,005,60 5,606,10 5,606,10 6,106,40 6,106,40 6,407,00 6,407,00 7,008,00 7,008,00 8,009,00 8,009,00 9,0010,15 9,0010,15 10,1511,15 10,1511,15 11,1512,80 11,1512,80 12,8014,35 12,8014,35 14,3517,10 14,3517,10 17,1019,10 17,1019,10 19,1021,15 19,1021,15 21,1523,00 21,1523,00 23,0026,00 23,0026,00 26,0028,15 26,0028,15 28,1530,20 28,1530,20 30,2032,00 30,2032,00 32,0033,30 32,0033,30 33,3038,20 33,3038,20 38,2042,00 38,2042,00 42,0045,00 42,0045,00 42,0045,00 45,0050,00 45,0050,00 45,0050,00 sap dizayn mm kuvvetlendirilmi sap kullanlabilir uzunluk 2,5 5,5 2,5 7,0 2,5 8,0 2,8 8,0 2,8 9,0 2,8 9,0 3,5 18 3,5 18 4,0 20 4,0 20 4,5 21 4,5 21 6,0 25 6,0 25 6,0 25 6,0 25 6,0 30 6,0 30 6,0 30 6,0 30 7,0 30 7,0 30 7,0 30 7,0 30 8,0 30 8,0 35 9,0 30 9,0 35 10,0 35 10,0 39 kademeli sap 2,2 2,2 2,5 2,5 2,8 2,8 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 6,0 6,0 7,0 7,0 7,0 7,0 8,0 8,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 14,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 18,0 20,0 20,0 22,0 22,0 22,0 22,0 25,0 25,0 28,0 28,0 32,0 32,0 36,0 36,0 36,0 36,0 36,0 36,0 hatve mm toplam boy mm maks. vida di boyu mm 5,5 7,0 8,0 8,0 9,0 9,0 8,0 11,0 9,0 12,0 10,0 13,0 12,0 16,0 12,0 16,0 12,0 17,0 14,0 19,0 14,0 19,0 14,0 19,0 18,0 22,0 18,0 22,0 20,0 24,0 20,0 24,0 22,0 28,0 22,0 30,0 22,0 32,0 25,0 34,0 25,0 34,0 25,0 34,0 28,0 38,0 28,0 38,0 28,0 45,0 28,0 50,0 30,0 50,0 30,0 56,0 30,0 60,0 32,0 50,0 69,0 82,0 50,0 70,0
0,20 0,35 0,35 0,40 0,40 0,50 0,45 0,500,60 0,50 0,600,80 0,50 0,600,80 0,60 0,700,80 0,75 0,801,00 0,75 0,801,00 0,80 1,0 0,80 1,001,25 0,80 1,001,25 0,80 1,001,50 0,80 1,001,50 1,00 1,251,50 0,251,00 1,251,75 0,251,50 1,752,00 0,251,50 1,752,00 0,251,50 1,752,00 0,251,50 1,752,50 0,251,75 2,002,50 0,251,75 2,002,50 0,252,00 2,503,00 0,252,00 2,503,00 0,252,00 2,503,50 0,252,00 2,503,50 0,252,00 2,503,50 0,252,00 2,504,50 0,252,00 2,504,50 0,252,00 2,503,00 3,505,00 0,252,00 2,503,00 3,505,00
40 40 40 45 45 50 56 56 56 56 63 63 70 70 70 70 80 80 80 80 80 80 80 80 80 90 90 90 90 100 90 100 100 110 100 110 100 110 110 125 125 140 125 140 140 160 140 160 150 180 150 180 160 180 170 200 170 200 180 200 220 190 225 250
1571
Klavuzlar
DIN-zellikleri
standartlarn zellikleri
DIN 371genel ller DIN 2184-1
d1 = 0,9 2,6
metrik ISO-normal di.iin kuvvetlendirilmi sapl makina klavuz standart uzun dizayn yandaki ap aralklar iin sap tasarm
d1 = > 2,6 10 l1
l1
DIN 376genel ller DIN 2184-1
d1
l1
metrik ISO-normal di iin sap kademeli makina klavuzu standart uzun dizayn ap aral d1 = 1,6 68 mm ( M3, drt kesiz sap)
DIN 374genel ller DIN 2184-1
d1
d1
l1
metrik ISO-ince di iin sap kademeli makina klavuz standart uzun dizayn ap aral d1 = 3 52 mm
DIN 352genel ller DIN 2184-2
d1
d1 = 1 2,6 d1 = >2,6 6,35
metrik ISO-normal di iin el makina klavuzu standart ksa dizayn yandaki ap aralklar iin sap tasarm
Klavuzlar
d1 = > 6,35 68 l1
1572
DIN-zellikleri
standartlarn zellikleri
DIN 2181genel ller DIN 2184-2
d1 = 1 2,6 d1 = >2,6 6,35
metrik ISO-ince di iin el makina klavuzu ksa dizayn yandaki ap aralklar iin sap tasarm
d1 = >6,35 52 l1
d1
DIN 5156genel ller DIN 2184-1
d1
l1
G-gaz vida dii iin makina klavuzu standart DIN ISO 228 ve Whitworth-boru dii iin standart DIN 2999. ap aral: G-Gewinde G 1/16 ... Whitworth-vida dii Rp 1/16...
d1
DIN 5157genel ller DIN 2184-2
d1
l1
G-boru di iin makina klavuzu standart DIN ISO 228 ve Whitworth-boru di iin standart DIN EN 10 226-1. ap aral: G-Gewinde G 1/16 ... Whitworth-vida dii Rp 1/16...
DIN 40 432genel ller DIN 2184-2
d1
d1
l1
DIN 40 430'a gre makina klavuzu elik panzer boru di iin ksa tasarm. ap aral: Pg 7 (12,5 mm) ... Pg 48 (59,3 mm) DIN 374 ISO 3 6G yeni norm
DIN 2174genel ller DIN 2184-1
d1 = 2 2,6 d1 = 3 10
d1 = 10,5 24 l1
1573
Klavuzlar
metrik ISO-ince di. ve metrik ISO normal di iin ovalama klavuz standart uzun tasarm yandaki ap aralklar iin sap tasarm
n delik ve delik aplar
klavuz iin n delik aplarmetrik ISO-di DIN 336nom. hatve P mm n delik mm delik n ap somun dii min. mm maks. mm nom. x hatve n delik P mm mm
metrik ISO-ince di DIN 336delik n ap somun dii min. mm maks. mm nom. x hatve n delik P mm mm delik n ap somun dii min. mm maks. mm
UNC-vida dii DIN 336 (ISO 5864)l i adm n delik in bana mm delik n ap somun dii min. mm maks. mm
M1 M 1,1 M 1,2 M 1,4 M 1,6 M 1,8 M2 M 2,2 M 2,5 M3 M 3,5 M4 M 4,5 M5 M6 M7 M8 M9 M 10 M 11 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39 M 42 M 45 M 48 M 52 M 56
0,25 0,25 0,25 0,30 0,35 0,35 0,40 0,45 0,45 0,50 0,60 0,70 0,75 0,80 1,00 1,00 1,25 1,25 1,50 1,50 1,75 2,00 2,00 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,50 3,50 4,00 4,00 4,50 4,50 5,00 5,00 5,50
0,75 0,85 0,95 1,10 1,25 1,45 1,60 1,75 2,05 2,50 2,90 3,30 3,70 4,20 5,00 6,00 6,80 7,80 8,50 9,50 10,20 12,00 14,00 15,50 17,50 19,50 21,00 24,00 26,50 29,50 32,00 35,00 37,50 40,50 43,00 47,00 50,50
0,729 0,829 0,929 1,075 1,221 1,421 1,567 1,713 2,013 2,459 2,85 3,242 3,688 4,134 4,917 5,917 6,647 7,647 8,376 9,376 10,106 11,835 13,835 15,294 17,294 19,294 20,752 23,752 26,211 29,211 31,67 34,67 37,129 40,129 42,587 46,587 50,046
1,321 1,521 1,679 1,838 2,138 2,599 3,010 3,422 3,878 4,334 5,153 6,153 6,912 7,912 8,676 9,676 10,441 12,21 14,21 15,744 17,744 19,744 21,252 24,252 26,771 29,771 32,27 35,27 37,799 40,799 43,297 47,287 50,796
M 2,5 M3 M 3,5 M 4,0 M 4,5 M 5,0 M 5,5 M 6,0 M 7,0 M 8,0 M 8,0 M 8,0 M 9,0 M 9,0 M 10 M 10 M 10 M 11 M 11 M 12 M 12 M 12 M 14 M 14 M 14 M 15 M 15 M 16 M 16 M 16 M 17 M 17 M 18 M 18 M 18 M 20 M 20 M 20
x 0,35 x 0,35 x 0,35 x 0,50 x 0,50 x 0,50 x 0,50 x 0,75 x 0,75 x 0,50 x 0,75 x 1,00 x 0,75 x 1,00 x 0,75 x 1,00 x 1,25 x 0,75 x 1,00 x 1,00 x 1,25 x 1,50 x 1,00 x 1,25 x 1,50 x 1,00 x 1,50 x 1,00 x 1,25 x 1,50 x 1,00 x 1,50 x 1,00 x 1,50 x 2,00 x 1,00 x 1,50 x 2,00
2,15 2,65 3,15 3,50 4,00 4,50 5,00 5,20 6,20 7,50 7,20 7,00 8,20 8,00 9,20 9,00 8,80 10,20 10,00 11,00 10,80 10,50 13,00 12,80 12,50 14,00 13,50 15,00 14,75 14,50 16,00 15,50 17,00 16,50 16,00 19,00 18,50 18,00
2,121 2,621 3,121 3,459 3,959 4,459 4,959 5,188 6,188 7,459 7,188 6,917 8,188 7,917 9,188 8,917 8,647 10,188 9,917 10,917 10,647 10,376 12,917 12,647 12,376 13,917 13,376 14,197 14,647 14,376 15,917 15,376 16,917 16,376 15,835 18,917 18,376 17,835
2,221 2,721 3,221 3,599 4,099 4,599 5,099 5,378 6,378 7,599 7,378 7,153 8,378 8,153 9,378 9,153 8,912 10,378 10,153 11,153 10,912 10,676 13,153 12,912 12,676 14,153 13,676 15,153 14,912 14,676 16,153 15,676 17,153 16,676 16,21 19,153 18,676 18,21
M 22 M 22 M 22 M 24 M 24 M 24 M 25 M 25 M 25 M 27 M 27 M 27 M 28 M 28 M 28 M 30 M 30 M 30 M 30 M 32 M 32 M 33 M 33 M 33 M 35 M 36
x 1,00 x 1,50 x 2,00 x 1,00 x 1,50 x 2,00 x 1,00 x 1,50 x 2,00 x 1,00 x 1,50 x 2,00 x 1,00 x 1,50 x 2,00 x 1,00 x 1,50 x 2,00 x 3,00 x 1,50 x 2,00 x 1,50 x 2,00 x 3,00 x 1,50 x 1,50
21,00 20,50 20,00 23,00 22,50 22,00 24,00 23,50 23,00 26,00 25,50 25,00 27,00 26,50 26,00 29,00 28,50 28,00 27,00 30,50 30,00 31,50 31,00 30,00 33,50 34,50
20,917 20,376 19,835 22,917 22,376 21,835 23,917 23,376 22,835 25,917 25,376 24,835 26,917 26,376 25,853 28,917 26,376 27,835 26,752 30,376 29,835 31,376 30,835 29,752 33,376 34,376
21,153 20,676 20,21 23,153 22,676 22,21 24,153 23,676 23,21 26,153 25,676 25,21 27,153 26,676 26,21 29,153 28,676 28,21 27,252 30,676 30,21 31,676 31,21 30,252 33,676 34,676
Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3 Nr. 4 Nr. 5 Nr. 6 Nr. 8 Nr. 10 Nr. 12 1 1 1 1 1 1 2
-
64 56 48 40 40 32 32 24 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 4,5
1,50 1,85 2,10 2,35 2,65 2,85 3,50 3,90 4,50 5,10 6,60 8,00 9,40 10,80 12,20 13,50 16,50 19,50 22,25 25,00 28,00 30,75 34,00 39,50 45,00
1,425 1,694 1,941 2,385 2,697 2,642 3,302 3,683 4,343 4,976 6,411 7,805 9,149 10,584 11,996 13,376 16,299 19,169 21,963 24,648 27,823 30,343 33,518 38,951 44,689
1,582 1,872 2,146 2,156 2,487 2,896 3,531 3,962 4,597 5,268 6,734 8,164 9,55 11,013 12,456 13,868 16,833 19,748 22,598 25,349 28,524 21,12 34,295 39,814 45,598
delik n ap-tolerans ovalama klavuzlarnda (DIN 13, blm 50'ye gre)
* *
Mukavemet asndan klavuz n delik toleransnn 6H olmas gerekli deildir. Somun ve vida di profillerinin akma ls 0,32 x P nin altna dmedii iin 7 H tolerans yeterlidir. Ayrca ovalanan diler, lif izgilerinin devamll ve malzemenin souk ekillenmesi nedeniyle kesilerek retilen dilere oranla daha mukavemetlidir
* vida dileri iin tavsiye edilen delik aplarmetrik ISO-dinom. hatve delik mm n delik- 7H somun dii min maks. nom. hatve delik mm n delik- 7H somun dii min maks. nom. x mm hatve delik mm
metrik ISO-ince din delik- 7H somun dii min maks. nom. x mm hatve delik mm n delik- 7H somun dii min maks.
mm
mm
M2 M 2,2 M 2,5 M3 M 3,5 M4 M 4,5 M5 M6 M7 M8 M9 M 10 M 11 M 12 M 14
0,40 1,85 0,45 2,03 0,45 2,30 0,50 2,80 0,60 3,25 0,70 3,70 0,75 4,20 0,80 4,65 1,00 5,55 1,00 6,55 1,25 7,40 1,25 8,40 1,50 9,30 1,50 10,30 1,75 11,20 2,00 13,10
1,84 2,01 2,28 2,79 3,23 3,68 4,17 4,63 5,52 6,52 7,36 8,36 9,26 10,26 11,15 13,05
1,88 2,05 2,32 2,85 3,30 3,76 4,25 4,71 5,62 6,62 7,47 8,47 9,38 10,38 11,29 13,20
M 16 M 18 M 20
2,00 15,10 2,50 16,90 2,50 18,90
15,05 16,83 18,83
15,20 17,02 19,02
M5 M6 M7 M8 M8 M9 M9 M 10 M 10 M 10 M 11 M 11 M 12 M 12 M 12 M 14
x x x x x x x x x x x x x x x x
0,5 0,75 0,75 0,75 1,00 0,75 1,00 0,75 1,00 1,25 0,75 1,00 1,00 1,25 1,50 1,00
4,80 5,65 6,70 7,65 7,55 8,70 8,55 9,70 9,55 9,40 10,70 10,55 11,55 11,40 11,30 13,55
4,79 5,62 6,67 7,62 7,52 8,67 8,61 9,67 9,52 9,36 10,67 10,52 11,52 11,36 11,26 13,52
4,85 5,70 6,75 7,70 7,62 8,75 8,69 9,75 9,62 9,47 10,75 10,62 11,62 11,47 11,38 13,62
14,00 14,00 15,00 15,00 16,00 16,00 17,00 17,00 18,00 18,00 18,00 20,00 20,00 22,00 24,00 24,00
x x x x x x x x x x x x x x x x
1,25 13,40 1,50 13,30 1,00 14,55 1,50 14,30 1,00 15,55 1,50 15,30 1,00 16,55 1,50 16,30 1,00 17,55 1,50 17,30 2,00 17,05 1,00 19,55 1,50 19,30 1,50 21,30 1,50 23,30 2,00 23,10
13,36 13,26 14,52 14,26 15,52 15,26 16,52 16,26 17,52 17,26 17,00 19,52 19,26 21,26 23,26 23,05
13,47 13,38 14,62 14,38 15,62 15,38 16,62 16,38 17,62 17,38 17,15 19,62 19,38 21,38 23,38 23,20
Klavuzlar
1574
n delik ve delik aplar
UNF-vida dii DIN 336 (ISO 5864)l in bana hatve n delik mm delik n ap somun dii min. mm maks. mm
BSW-(Whitworth)vida diinom. in bana hatve in n delik mm delik n ap somun dii min. mm maks. mm
(Whitworth-) boru dii (DIN-ISO 228) DIN 336'a grel in bana hatve n delik mm delik n ap somun dii min. mm maks. mm l
elik panzer vida dii DIN 40430 A grein bana hatve n delik mm delik n ap somun dii min. mm maks. mm
in
Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3 Nr. 4 Nr. 5 Nr. 6 Nr. 8 Nr. 10 Nr. 12
1 1 1 1 1
-
72 64 56 48 44 40 36 32 28 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12 12 12 12 12
1,55 1,90 2,15 2,40 2,70 2,95 3,50 4,10 4,70 5,50 6,90 8,50 9,90 11,50 12,90 14,50 17,50 20,40 23,25 26,50 29,50 32,75 36,00
1,473 1,755 2,024 2,271 2,55 2,819 3,404 3,962 4,496 5,367 6,792 8,379 9,739 11,326 12,761 14,348 17,33 20,262 23,109 26,284 29,459 32,634 35,809
1,613 1,913 2,197 2,459 2,741 3,023 3,607 4,166 4,724 5,58 7,038 8,626 10,030 11,618 13,084 14,671 17,689 20,663 23,569 26,744 29,919 33,094 36,269
W
40
WB W W W W W W W W W W1 W1 W1 W1 W1 W1 W1 W2
32 24 20 18 16 14 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4,5
2,50 3,20 3,60 5,10 6,50 7,90 9,20 10,50 13,50 16,25 19,25 22,00 24,50 27,75 30,50 33,50 35,50 39,00 44,50
4,744 6,151 7,512 8,809 10,015 12,948 15,831 18,647 21,375 23,976 27,151 29,558 32,733 34,834 38,009 43,643
5,224 6,661 8,052 9,379 10,61 13,598 16,538 19,411 22,185 24,879 28,054 30,555 33,73 35,921 39,096 44,823
G G G G G G G G G1 G1 G1 G1 G1 G2
28 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11
6,80 8,80 11,80 15,25 19,00 21,00 24,50 28,25 30,75 35,50 39,50 45,25 51,00 57,00
6,561 8,566 11,445 15,395 18,631 20,587 24,117 27,877 30,291 34,939 38,952 44,845 50,788 56,656
6,843 8,848 11,89 14,95 19,172 21,128 24,658 28,418 30,931 35,579 39,592 45,485 51,428 57,296
Pg Pg Pg Pg Pg Pg Pg Pg Pg Pg
7 9 11 13,5 16 21 29 36 42 48
20 18 18 18 18 16 16 16 16 16
11,40 11,28 11,43 14,00 13,86 14,010 17,30 17,26 17,41 19,00 19,060 19,21 21,30 21,16 21,31 26,90 26,78 27,030 35,50 35,48 35,73 45,50 45,48 45,73 52,50 52,48 52,73 57,80 57,78 58,030
NPT Amerikan konik boru dii konik 1:16dizayn B l in bana hatve n delik- silindirik. (A) d1 n delik- konik (B) D1 kesme derinlii ET mm delik derinlii BT (min) mm
dizayn A (mmkn olduunca kann)
1 1 1 2 2 3
- 27 - 27 - 18 - 18 - 14 - 14 - 11,5 - 11,5 - 11,5 - 11,5 - 8 - 8
6,15 8,40 11,10 14,30 17,90 23,30 29,00 37,70 43,70 55,60 66,30 82,30
6,39 8,74 11,36 14,80 18,32 23,67 29,69 38,45 44,52 56,56 67,62 83,52
9,29 9,32 13,52 13,83 18,07 18,55 22,29 22,80 22,80 23,20 31,57 33,74
10,7 10,8 15,6 16,0 20,8 21,3 25,6 26,1 26,1 26,5 36,3 38,5
UNC-vida diiUNCksa tanm l in bana hatve delik mm n delik- 7H somun dii min maks. UNFksa tanm l in bana hatve
UNF-vida diidelik mm n delik- 7H somun dii min maks. l
(Whitworth-) boru dii (DIN-ISO 228 'e gre)in bana hatve delik mm n delik- 7H somun dii min maks.
in
Nr. 10 Nr. 12 1
-
24 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8
4,35 5,00 5,75 7,30 8,80 10,30 11,80 13,30 14,80 17,90 20,90 23,90
4,32 4,97 5,71 7,26 8,76 10,25 11,75 13,24 14,74 17,83 20,83 23,82
4,41 5,05 5,80 7,37 8,87 10,38 11,90 13,39 14,90 18,01 21,02 24,03
Nr. 10 Nr. 12 1
-
32 28 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12
4,45 5,10 5,95 7,45 9,05 10,50 12,10 13,65 15,25 18,30 21,40 24,40
4,43 5,08 5,92 7,42 9,02 10,46 12,06 13,61 15,21 18,25 21,35 24,34
4,49 5,15 5,99 7,50 9,10 10,56 12,15 13,72 15,32 18,37 21,49 24,50
1575
Klavuzlar
G G G G G G G G1 G1
28 28 19 19 14 14 14 11 11
7,30 9,20 12,40 15,90 19,90 21,90 25,40 32,00 40,70
7,21 9,22 12,37 15,88 19,83 21,73 25,33 31,79 40,48
7,31 9,31 12,52 16,03 20,01 21,91 25,51 32,00 40,69
temel bilgiler
kavramlar ve alar, puntalama ve kanal tipleriazlama boyu sap ap drtgen uzunluu drt ke vida di ap di boyu faydal uzunluk toplam boy
di profil as srt
srt genilii
fA
= = = =
azlama as azlama punta as boluk as tala as
azlama ap
fA fA
kanal genilii kanal azlama di hatvesi
z ap
kanal tipleridz kanall.-form C konik azlamasz helis as 15
dz kanall, Form B konik azlamal
helis as 40
merkezleme (normal durum, DIN 2197/DIN 2175'e gre)
tam punta 1
4 tam punta
kademeli punta 2 puntalama (Form A veya R DIN 322' ye gre 3 reticinin seimine gre)
kesici ksm
de sap
5 pah merkezleme
puntalama 6 (Form A veya R DIN 322' ye gre reticinin seimine gre)
kesici kamada merkezleme tipleri vida di ap aral mm 4,2 > 4,2 5,6 > 5,6 10,0 > 10,0 azlama formlu A, C, D, E azlama formlu B sapta merkezleme
soutma kanal geometrisi
Klavuzlar
eksenel kesme svs sevki eksenel kl
radyal kesme svs sevki azlama blgesinde kanallarda radyal kl
1576
temel bilgiler
azlama formlar - seim ve kullanm vida dii alrken tm kesme azlamada bulunan diler tarafndan yaplr. En uygun azlama tipinin seimi bu nedenle ok dikkatli yaplmaldr. Bu seimle klavuzun mr ve kalitesi yksek oranda belirlenmi olur. Azlama formu ve boyu prensip olarak klavuz n delie baldr. Ak deliin tanmn yapmaya gerek yoktur. Buna karlk kr delik, klavuz ekme esnasnda talalarn ilerleme yn tersine atlmasn ve klavuz geri ekilirken talalarn tralanmasn gerektiren delik olarak tarif edilir. Azlama boyu birbirine zt baz dnceleri artrr. Ar yklenme, abuk krlenme ve ap byklnden kanmak iin azlama boyundaki di says ok az seilmemelidir. Dier taraftan uzun azlama boyu torku ykseltir ve krlma tehlikesi ortaya kar.Form B tipi konik azlama talalarn ilerleme dorultusunda srekli atlmasn salar.
ak delik
kr delik
DIN 2197'ye gre azlama formlarForm A68 di uzun, 6 - 8 di ksa ak delik iin
Form B
3,55,5 di
orta, 3,5 - 5,5 di, konik azlamal tm ak delikler ve orta ve uzun talal malzemelerde uzun di derinlikleri iin
Form C23 di ksa, 2 - 3 di kr delik iin ve tamamen genel Aluminyum, pik dkm iin ve pirin
Form D3,55 di orta, 3,5 - 5 di ksa ak delik iin
Form E1,52 di ekstrem ksa, 1,5-2 di, kr delik iin ok ksa di k mmkn olduu kadar nleyin
Form F
11,5 di
ekstrem , 1-1,5 di, kr delik iin ok ksa di k mmkn olduu kadar nleyin
1577
Klavuzlar
temel bilgiler
azlama formlar - seim ve kullanmazlama boylar 3-paral klavuz seti Form An kesme iin takribi. 6 di
azlama boylar 2-paral klavuz seti
Form Dara kesme iin
takribi 4 di
Form Dn kesme iin
takribi 5 di
Form Cfini kesme iin
takribi 2 di
Form Cfini kesme iin
takribi 2 di
kullanm tavsiyeleri KIlavuz n delik ap ncelikle azlama eklini belirlerken, kanal formu, says, yn ve kesme alar gibi dier kanal geometrilerini de ilenecek malzemenin cinsi tayin eder. Metrik ISOvida di klavuzu genelde elik ilemesi iin M16 ya kadardr ve normal olarak 3 ve 4 veya daha fazla kanalldr. sol helisli klavuzlar ve helis azlamal klavuzlar talalar kesme veya ilerleme ynne doru atarlar. Bu nedenle zellikle ak deliklerin ilenmesi iin uygundur. Dz kanall, uzun azlamal klavuzlarda (Form D) iyi sonu verir. Kr delikler iin sa helisli klavuzlar veya ksa azlamal dz kanall klavuzlar neririz. Sa helisli takmlar talalar arkaya sap tarafna doru atarlar. Azlama konstruktif olarak takm geri ekilirken talalarn skmamas ve gvenli olarak kesilmesini salayacak ekilde tasarlanmtr.
Aluminyum,pik dkm ve pirin ilemek iin ksa azlamal klavuz seilmelidir. Burada kr veya ak delik farketmez.Uzun azlama bu malzemelerde apak krcl delik geniletici etkisi gsterir. Di kesme yerine vida n delik apn nominal di apna getirir. Dz kanall, azlamasz klavuzlar harc alem takmlardr. Dezavantajlar her malzemede ideal sonu vermemeleridir. lemeye en uygun takm semek iin gayret gstermekte yarar vardr.
ak delikdz kanall klavuz konik azlamal
kr delik
sa kanall klavuz
Klavuzlar
sol kanall klavuz
dz kanall uzun azlamal ksa konik azlamal
dz kanall uzun azlamal klavuz
1578
temel bilgiler
metrik ISO-vida di klavuzu DIN EN 22857 (alnt)
somun di profiliprofil: D nominal ap D1 nominal di dibi ap D2 di st ap P di hatvesi di profil as H yuvarlatlm di profil ykseklii El tolerans H 'da tolerans l balangc sfrdr. tolerans konumu H, pozitif tolerans G'de pozitiftir toleranslar: TD1 di dibi ap tolerans TD2 di st ap tolerans
klavuz profiliprofil: d=D d min. Js d2=D2 d2 min. d2 max. Es Em nominal ap d apn minimal deeri d apn alt tolerans di st ap minimal di st ap maksimal di st ap di st- apn st tolerans di st- apn alt tolerans tolerans: Td2 vida di st ap di st ap
Vida dilerinde uluslaras standartlar iin ISO- vida di sistemi kullanlmaktadr. Bugn ISO metrik vida diin en ok kullanlan vida dii olduu aktr. Bu gerek bizim retim programmzda da kendini gstermektedir.
DIN 802 blm 1'e gre farkl toleransl klavuzlar ilave X harfi ile gsterilir (6 HX, 6 GX). KIlavuzu aadaki grafie gre kullanmanz tavsiye ederiz.
tolerans pozisyonu (rakamla tanm) vidal milde tolerans kalitesi 3 ile 9 arasndaki rakamlarla, somun dite 4 ile 8 arasndaki rakamlarla ifade edilir. Rakam 3 en dar, rakam 9 en geni tolerans gsterir.
tolerans aral-/tolerans snfsomun di tolerans aral vida dii tolerans snf 280 256 240 212 200 m olarak tolerans 160 6G 120 80 40 112 70 42 4H 14 6H 6HX 4H 4HX 6H 98 70 42 6GX 6G 70 32 126 98 180 7G 154 7GX 7G 126 98
tolerans pozisyonu (harfle tanm) Tolerans konumlar ISO somun vida diinde byk harflerle A-H, ISO vidal mil diinde kk harflarla a-g tanmlanmaktadr. Tolerans konumlar A-G veya a-g pozitif veya negatif tolerans llerindedir. Tolerans pozisyonlar H ve h sfr konumundan balar.Normal olarak tolerans konumu H ve h kullanlr. Yzey kaplama ilemi grecek vida dileri iin tolerans konumu G ve g kullanlr. ISO vidal mil retiminde a 'dan g 'ye kadar olan tolerans konumlarnda tespit edilen d apa ait tolerans dikkate almak gerekir. ( vidal mil d ap= nominal ap eksi tolerans )
DIN EN 22857 kullanm snf klavuz tanmlama* sembol
ilenecek somun tolerans
DIN 802 blm1 (geri ekildi) tolerans snf klavuz
snf 2 snf 3
ISO 2 ISO 3
6H 6G 7G
6H 6G7G
Kullanlan kIlavuzun tolerans snf somun diin tolerans alanna tekabl eder. Ancak her kullanmda retilen somun diin tolerans alan ile akmayabilir.
* kullanm snfna ait toleranslar aadaki verilere gre t tolerans birimine bal olarak hesaplanmaktadr.Di st ap toleransTD2 somunun tolerans snf t = TD2 somun dii tolerans snf 5
1579
Klavuzlar
tolerans alan (somun dii)/ tolerans snf (klavuz) Tolerans ve toleransn konumu tolerans alann belirler. Tanmlamada uygun harf ve rakamlarlar kullanlr
snf 1
ISO 1
4H 5H
4H
temel bilgiler
metrik ISO-vida dii klavuzu DIN EN 22857 (alnt)vida dii elemeleri i ve d vida dii elemeleri bir taksim iareti ile ayrlarak belirtilir. rnein 6h/6g gibi (somun/mil) Elemeleri vida balantlarna uygun olarak sein. Toleranslar orta,hassas,kaba olarak snflandrlmakta ve vida boylar da normal (N), ksa (S) und uzun (L) iaretleriyle gsterilmektedir.. vidalama boylar Vidalama boyu vida di kalitesini etkileyebilir.ISO tolerans sistemi zel di st apna gre farkl vidalama boyu tespit etmitir.
S N L
(short) (Normal) (Long)
= ksa vidalama boyu = normal vidalama boyu = uzun vidalama boyu
tolerans snf hassas (S): dar toleransl hassas iler iindir
normal vidalama boylarnda (N) aadaki elemeleri sein Vida balantlarndaki ykn bykl gz nne alndnda ksa vidalama boylar iin daha dar toleransl elemeleri tavsiye ederiz.Uzun vidalama boylarnda hatve hatalarn kompanse etmek iin byk toleransl elemeleri kullannz.
tolerans snf orta (N): genel kullanm iindir tolerans snf kaba (L): Hassasiyet iin zel istek yoksa ve retimde zorluklar ortaya karsa rnein scak vaslanm ubuklara di ekme, ok derin deliklere di ekme veya plastiklere di ama gibi durumlarda
profil boluuna gre vida dii elemeleriap D somun di ap d vida mili ap D somun di ap d vida mili
somun vidal mil
somun
vidal mil
vida dii elemeleri, hassas profil boluu yok ( H/h elemesi)
vida dii elemesi, geni profil boluklu (G/g veya G/e) toleranslar, mil ve somunda
ap D somun di
ap d vida mili
forml iaretiaklama D D1 D2 d d2 d3 P H Ao Au = = = = = = = = = = = somun di nominal ap somun di dibi ap somun di st ap vidal mil nominal ap vidal mil di st ap vidal mil di dibi ap hatve di profil as tepesi yuvarlatlm di profili ykseklii st tolerans ls alt tolerans ls
somun
vidal mil Klavuzlar
vida dii elemesi, dar profil boluklu (H/h veya H/h) toleranslar, mil ve somunda
1580
Sorun giderme
yeni klavuzlarda ortaya kan hata ve zorluklarhata vida dii ok byk oluyor nedenleri kullanm iin geometriuygun deil
kar tedbirler malzemeye
uygun klavuz kullann
klavuz n delik ok kk
klavuz n delik iin doru ap ileyin,.doru
aplar iin teknik blmde klavuz n delik aplar tablosuna bakn
klavuz n delikte
pozisyon veya a hatas
- para sklnn doru olup olmadn kontrol edin- eksene paralel salnml klavuz kullann - klavuz n delii kontrol edin
makina fener mili eksenel zor hareket ediyor
- ilerlemeyi makina ile yapn
- klavuz tutucusunu uzunlukkompenzasyonlu olarak kullann
klavuz dileri zerindesouk kaynak
- yeni klavuz veya
yzey operasyonlu klavuz kullann - kesme yan iyiletirin
klavuzda yataklama di derinliininksa olmasndan dolay kt
- cebri ilerlemeyle kesme yapn
- daha iyi yataklanabilen klavuz kullann
ar yksek kesme hz Kesme ya ve sevkiyetersiz
- kesme hzn uygun sein- kesme yan iyiletirin
uygun kesme ya kullann
yeterli miktarda ya pskrtn yan bileimini kontrol elin
klavuz tolerans resme uygun deil
tolerans uygun klavuzkullann
vida dii eksenel kesimli
helisel kanall klavuz B tipi gerei ok
yksek azlama basncyla kullanlmakta.
Klavuz delie ilk girite hafif bask uygulanmaldr.Takm hemen tutucunun salnm kompenzasyonu alan iine girmelidir.
azlamal klavuz B tipi gerei ok azazlama basncyla kullanlmakta.
helisel pah azlamal veya sol helisli klavuzlarda
kesme esnasnda kuvvetli bir eksenel baskya ihtiya vardr.KIlavuzu kompenzasyon alannda tutun
vida dii ok dar oluyor
klavuz tolerans resme uygun deil
tolerans uygun klavuzkullann
uygun klavuz kullann
di mastara uygun deil
mastar kontrol (geer-mastar)
kesme esnasnda ar
eksenel kuvvetleri engelleyin
fener mili eksenel zor hareket ediyor
uzunluk kompenzasyonlu klavuz tutucukullann
1581
Klavuzlar
klavuz uygun deil
malzemeye
Sorun giderme
yeni klavuzlarda ortaya kan hata ve zorluklarhata di yzeyi temiz deil nedenleri kesme geometrisiuygun deil
kar tedbirler ilenecek malzeme iin doru klavuzu kullan - kesme hzn drn- yalamay iyiletirin
kesme hz ok yksek Kesme ya veya pskrtlmesyetersiz
uygun kesme yan uygun klavuz tipikullann
yeterli miktarda temin edin
tala skmas klavuz n delik ok kk
klavuz n delik iin doru ap ileyin, doru
aplar iin teknik blmde klavuz n delik aplar tablosuna bakn
sert-elastik malzemelerde takmagelen yk veya hatve ok byk
klavuz-setikullann
azda tala svanmas souk kaynak
yzeyi ilem grm klavuz kullann ideal kesme ya kullann
mr ok az
klavuz n delik yzeyi sertlem
- matkap ucunda anmay
- (keskinlik) kontrol et. - dis ekme sorasnda sl ilem veya yzey ilemi - uygulayn
tm nedenler iin baknz: tala skmas
klavuz yzeyi temiz deil
tm nedenler iin baknz: uygun klavuzkullann
klavuz yzeyi temiz deil
takm krlmas ileri veya geri dnmede
klavuz n delik ok tala
klavuz n delik iin doru ap ileyin,.doru
aplar iin teknik blmde klavuz n delik aplar tablosuna bakn
azlama dileri zerinde ar yk
- daha uzun azlama boyu olmasna (kr- veya- ak delie) dikkat edin - azlama dilerinin saysn arttrn - klavuz seti kullann
klavuz n delik dibinde dnyor
- delik derinliini kontrol et
- klavuz tutucusunda boy veya tork kompanzasyonlu olarak kullann - ar yk emniyet sistemi kullann
- n delik havas yok veya yanli
- n delikte pozisyon veya ai hatas
- klavuz n delik apn
- doru ada havalayn - takmn tam skl olup olmadna - dikkat edin - eksenel salnml - klavuz tutucusu kullann - Klavuz n delii kontrol edin
Klavuzlar
- takmn sertlii
- ileme uygun deil - takm kesme geometrisi ie uygun deil
ileme uygun
klavuz kullann
1582
Sorun giderme
yeni klavuzlarda ortaya kan hata ve zorluklarhata vida dii ok byk oluyor nedenleri talama apa kesme geometrisi (azlama, tala- ve azlamaboluk as) azlama konik as uygun deil
kar tedbirler apan temizleyin tekrar bilemede teknik verilere dikkat ediniztekrar bileme talimatna dikkat edin
vida dii ok dar oluyor
anan takm tam dorutekrar bilenmemi
tekrar bileyin veya yeni
takm kullann maks. tekrar bileme snrna dikkat edin
ok sk bileme nedeniyleklavuz ok klms
Maks. bileme snr alm yeni takm kullann
di yzeyi temiz deil
talama apa kesme geometrisi (azlama, tala- ve azlamaboluk as) azlama konik as uygun deil
apan temizleyin tekrar bilemede teknik verilere dikkat ediniztekrar bileme talimatna dikkat edin
tekrar bilenen klavuzlardayzey finii kt
tekrar bileyin veya yeni
takm kullann tekrar bileme talimatna dikkat edin
souk kaynak
di yzeylerinde
souk kayna temizleyin
mr ok az
kesme geometrisi (azlama, tala- ve azlamaboluk as) azlama konik as uygun deil
tekrar bilemede teknik verilere dikkat ediniztekrar bileme talimatna dikkat edin
tekrar bilemede sl etkiyleklavuzda sertlik alzamasi
- talama ta kalitesini kontrol edin- kesme yan kontrol edin
yzey sertlestirme ilemlerinde kayplar
- tekrar kaplayn
- malzemeye uygulanan - kaplamay kontrol edin
1583
Klavuzlar
temel bilgiler
ovalama ile di ekmeovalama klavuzlar i vida diini tala kaldrmadan aan takmlardr. Keserek di amaya karn burada tala kaldrmadan malzemenin basnla souk ekillendirilerek di almas sz konusudur. Burada "lif izgilerinde" kesiklilik yoktur. DIN 8583'e gre ovalama di formundaki bir takmn malzeme yzeyine bask uygulayarak vida dii formunu vermesi olarak tanmlanr. Bu proses okgen eklinde vida di formlu ovalama takmnn, eit hatveli di formunu nceden delinmi bir delie vidalamasdr. Bu arada di profili kademeli dnerek bask uygular ve malzemede elastiklik snr alarak, plastik deformasyonla ekil verilir. Malzeme radyal olarak di profili boyunca akarak di st apn oluturur. Ak esnasnda ovalama yntemine zel di tepesinde bir cep (boluk) oluur. KIlavuz n delik ap malzemenin ekillendirilebilme zelliine, parann geometrisine, di iin istenen momente baldr.Keserek di amada klavuz n delik apn daha byk seiniz. n delik ap bydnde takma gelen yk azalr ve mr artar. Diin tayabilecei yk, lif izgileri kesintisiz ise ve % 50 tama derinlii plastik deformasyon olumu ise elik malzemelerde yeterlidir.Tam eklini almam di u alar ovalama ynteminin tipik bir zelliidir.Dilerin tam alaryla olumalar diin mukavemeti iin bir kstas deildir.En mukavim di formu deneme sonucunda bulunmaldr. ovalama prosesinde ok nemli bir konu da yalamadr. Yalama malzemenin di ularnda birikmesini engeller ve dolaysyla dnme momenti ar artmaz. Bu nedenle yalama asla kesintiye uramamaldr. Valslama ileminde kullanlan yalar veya grafit ieren yksek yalama zellikli kesme yalar ovalama iin en uygun olanlardr. u sz daima hatrlayn "iyi bir yalama ekillendirmenin yarsdr"
ovalama ile di ekmenin avantajlar tala kmaz. ak ve kr deliklerde di ayn takmla ekilebilir birbirinden ok farkl malzemeler ilenebilir. dite kesme hatalar alumaz. kesilerek retilen dilerde ortaya kan hatve ve di as hatalar burda yoktur. ovalanan dilerde lifler kesintili olmaz ve di yzeyleri plastik deformasyon nedeniyle daha mukavimdir. diler daha iyi yzey finilidir. ovalama klavuzlar daha yksek kesme hzlaryla alabilir. Bunun nedeni bir ok malzemede ekillenebilme zelliinin, ekillendirme hz ile art gstermesidir.Hz artna ramen mrde azalma olmaz. salam yaps sayesinde krlma tehlikesi dktr
alma ekli keserek ve tala kaldrmadan vida dii retiminin (ovalama klavuzu) birbiriyle mukayesesi
ovalama klavuzu ile basnl ekillendirmede i parasnn akma zellii
ovalama klavuzu
klavuz
D D2 Dk H P A
bask kanallar
= nominal- = di st- = delik- = profil ykseklii = hatve = ovalama cebi retilmi somun dii
ovalama klavuzu
Klavuzlar
P yalama kanallar Dk malzeme ovalanm dnme malzeme kesildi azlama D A H D2
dnme
i paras
1584
temel bilgiler
Ghring Profile ovalama klavuzunda zellikler ve avantajlaryalnzca talama ile retilen ovalama klavuzu yzeylerinde az veya ok mikroskopik byklkte talama izgileri oluur. Bu izgiler di yzeylerinde de bulunabilir. Bu yzey topografyas (strktr) takm ve form verilecek malzeme arasndaki srtnmeyi, buna bal s oluumunu ve dnme momentini etkiler. Buna karlk talama izleri ekil alan malzemenin di a yzeylerinde daha sk oturmasn kolaylatrr yzey toporafyasn iyiletirmek iin kullanlan zel bir yntem sayesinde bu yeni ovalama klavuz profillerinde talama izleri yoktur. Bunu yaplan aratrmalar retimde deiik malzemelerle uygulanan mr testleri aka gstermektedir. Kullanc bu zel yntem sayesinde uzun mr salayarak ve yksek kesme hzlar kullanarak kazan salar. mr kullanlan malzemeye ve kullanma artlarna bal olarak nemli lde artabilir. Hatta iki kat artmas ender deildir yiletirilen yzey toporafyas sadece kaplamasz takmlar iin deildir.Bu yntemden kaplamal takmlar da yararlanr. D yzey profili ve azlama ovalama klavuzu kapasitesini byk lde etkiler. ok sayda uygulanan denemeler,bizim ideal geometriye sahip "profile" ovalama klavuzumuz yksek mr ve l hassasiyetini garanti etmektedir. Daha yksek kaliteyi tm ovalama klavuz geometrisini tek bir balamada ve tek bir tala- zel rule ile bileyerek- reterek elde ederiz. Bylece normal talama yntemlerinde olduu gibi di hatvelerinde hatalar ortaya kmaz.
normal ovalama klavuzu dii
Ghring Profile- ovalama klavuzunun ideal yzeyi
ovalama klavuz kesiti
X
etki prensibi
delik tipleri yalama kanalsz ovalama klavuzlar di derinlii 1 x D
X
di derinlii 1 x Dayrnt x D1 = di st ap D = nominal ap dili ksm
Ddnme
D1
yalama kanall ovalama klavuzu tm di derinlikleri
n delik- nominal-
1585
Klavuzlar
temel bilgiler
kavramlar ve alar, punta ve elemeler
dili ksmkonik
klavuzlamaparas
sapap
drt keboyu drt ke
yalama kanalsz
yalama kanallar
vida dii-boyu effektif-boy toplam boy
yalama kanall
puntalama (normal, DIN 2197/DIN 2175)tam punta 14 tam punta
kademeli u 2 Punta delii (Form A R DIN 322' ye gre) 3 reticiye uygun olarak
kesici ksmda
sapta
5 pah merkezlemesi
Punta delii 6 (Form A R DIN 322' ye gre) reticiye uygun olarak
kama merkezleme tipleri ovalamaklavuz aral mm 5,6 > 5,6 12,8 > 12,8 azlama formlu A, C, D, E azlama formlu B sapta merkezleme tipleri
vida dii elemelerii ve d vida dii elemeleri birbirlerinden bir taksim iareti ile ayrlarak gsterilir. rnein 6h/6g gibi (somun/mil). Elemeleri vida balantlarna uygun olarak sein. Toleranslar orta,hassas,kaba olarak snflandrlmakta ve vida boylar da normal (N), ksa (S) und uzun (L) iaretleriyle gsterilmektedir. tolerans snf orta (N): genel kullanm iindir tolerans snf kaba (L): Hassasiyet iin zel istek yoksa ve retimde zorluklar ortaya karsa rnein scak vaslanm ubuklara di ekme,ok derin deliklere di ekme veya plastiklere di ama gibi durumlarda
tolerans snf hassas (S) dar toleransl hassas iler iindir
vidalama boylar Vidalama boyu vida di kalitesini etkileyebilir. ISO tolerans sistemi zel di st apna gre farkl vidalama boyu tespit etmitir.
normal vidalama boylarnda (N) aadaki elemeleri sein Vida balantlarndaki ykn bykl gz nne alndnda ksa vidalama boylar iin daha dar toleransl elemeleri tavsiye ederiz.
Klavuzlar
S (ksa) N (normal) L (uzun)
= ksa vida boyu = normal vida boyu = uzun vida boyu
1586
temel bilgiler
deiik boluklu di elemeleriap D somununsomun
ap d vidal mil
ap D somununsomun
ap d vidal mil
vidal mil
vidal mil
di elemesi hassas boluksuz (H/h-elemesi)
di elemesi, kaba geni boluklu (G/g- veya G/e-elemesi) mil ve somun llerinde
ap D somununsomun
ap d vidal mil formlde yer alan semboller D D1 D2 d d2 d3 P aa H Ao Au = somun di st ap ap = somun di dibi ap = blm dairesi ap = vidali mil di st ap = vidal mil blm dairesi ap = vidal mil di dibi ap = hatve = di as = tepesi yuvarlatlm di profil ykseklii st tolerans ls = alt tolerans ls
vidal mil
di elemesi, orta dar boluklu (H/h- veya H/e-elemesi) mil llerinde
n delik-ap ovalama klavuzunda n delik ap ok nemlidir. Delik ap ok kkse diler deforme olur. Bundan mutlak surette kann,aksi taktirde takm krlabilir. Byk delik ap belli toleranslarda kabul edilebilir. %50 tama derinlikli ovalama klavuzu yeterli yk tama kapasitesine sahiptir
n delik ap- ok byk: di ovalanmam ovalama cepleri byk profil ykseklii ok dk
ideal n delik-: di btnyle ovalanm ovalama cepleri kk ideal profil ykseklii
n delik- ok kk: di ar ovalanm ovalama cepleri yok profil ykseklii ok fazla
ovalamada kesme yalarklavuz ileminde kesme svsnn asl grevi yalamadr. Ne kadar yksek oranl ya kullanlrsa mr o kadar artar. iki tip kesme svs kullanlr.
su ile karabilen kesme ya suda eriyebilen konsantre ya kullanlmadan nce su ile kartrlarak inceltilir. Ancak ya oran %6'nn altnda olmamaldr. Yksek mr ve verimli retim iin ideal oran %12 dir
6
7mr srtnme
8
9
10
12
20
50
100
kesme svs ya konsantrasyonu ( % olarak)
1587
Klavuzlar
su ile karmayan kesme ya bunlar en iyi yalama zelliine sahip mineral yalardr. Srtnmeyi azaltr ve yksek mr salar.
Sorun giderme
yeni ovalama klavuzlarnda ortaya kan hata ve zorluklarhata di ok byk nedenleri takm iyi sklmam
kar tedbirler senkron-tutucu kullann
ovalama klavuzunda kesici ksm ksa
kesici ksm uzun olan ovalama klavuzu kullann
die ok az form verilmi
n delik ap ok byk
klavuz n delik apn tabloya gre sein
die ar form verilmi
n delik ap ok dk
klavuz n delik apn tabloya gre sein
di yzeyleri temiz deil
takmda malzeme svanmas var emulsiyonda ya konsantrasyonu ok dk
emlsiyon ya konsantrasyonunu arttrn veya ya kullann emlsiyon ya konsantrasyonunu arttrn veya ya kullann
mr ok azKlavuzlar
emulsiyonda ya konsantrasyonu ok dk n delik ap ok dk kesme hz ok yksek
emlsiyon ya konsantrasyonunu arttrn veya ya kullann klavuz n delik apn tabloya gre sein uygun kesme hz sein
kesme ya kirli
filtre durumunu kontrol edin
1588
Sorun giderme
yeni ovalama klavuzlarnda ortaya kan hata ve zorluklarhata takm krlmas nedenleri emulsiyonda ya konsantrasyonu ok dk n delik ap ok dk hatal takm skma
kar tedbirler emlsiyon ya konsantrasyonunu arttrn veya ya kullann klavuz n delik apn tabloya gre sein takmn skln kontrol et
1589
Klavuzlar
temel bilgiler
vida di frezesiyle di almas ve avantajlarDi frezeleme, klavuzla di ekmede olduu gibi tala karan bir retim yntemidir. Di frezelemede retilecek vida diinin bykl nem kazanmaktadr. nk byk aplara klavuz ekme ilemi her zaman ekonomik deildir. Ayrca klavuz ekme ileminde ap bydke makina motor gcnnde artmas gereklidir. Dier taraftan yksek mukavemetli ve sert malzemelerde di ama ilemleri iin di frezelerinin seimi daha uygun olur. Di frezelerinde ayn tip kesici geometrisi bir ok eit malazeme ilenebilir. Bu takm eidini olduka azaltr.Kesilerek retilen vida diine karlk frezelenen vida diinde takmn tm boyu formu verir.
takm tasarm mukayesesi klavuz/ di frezesi Konvansiyonel yntem olan keserek vida dii ekmede vida dii takm profilinin helis azlama vastasyla paraya resmedilmesiyle oluur. Buna karlk frezeleme ile di ekmede vida dii frezede bulunan kesicilerin pe pee devreye girmesiyle retilir. Hatve ise makina tarafndan gerekletirilir. Takm profili, takm ekseni dorultusunda helisel hareketle ok kez srayla stnden geerek di formunu oluturur. Neredeyse helisel izgi eklindeki tek bir diten oluan klavuzdan farkl olarak, di frezesinde birbirlerini takip eden diler helis tekil etmezler ve hatvesiz olarak dizilmilerdir. Bu takm konstruksiyonundaki temel farkllk daha nce akland gibi frezelerin farkl yerlerde kullanlmalarna yol aar.
P
nemli bir faktr, kesme hz ile ilerleme deerinin birbirlerinden bamsz olarak seilebilmeleridir. Bu parametrelerin takm yk ve tala oluumuna byk lde etkisi vardr. Bu yntemde yalnzca ksa ve virgl eklinde tala kar.T
klavuz di hatvesi P (hatve) klavuz tarafndan retilir di frezesi di hatvesi T (endeksleme) CNC program tarafndan ( dairesel program) gerekletirilir.
Talan karlmas iin makina fener mili dn yn deitirilmemelidir.Kullanlan takmdaki di profilinde hatve yoktur. Di frezesi ilk nce delik ekseni boyunca istenilen di derinliine iner. Di frezesi vida diinin apna bir giri saykl ile dalar.
Bir diin olumas 360 nin stnde dairesel interpolasyon hareketiyle gerekleir. Sonra di frezesi radyal hareketle delik eksenine geri gelir ve eksenel hareketle vida diinden yukarya kar.
Standart-retim topologisi Takmn di hatvesi nazar dikkate alnmadnda, bir di frezesinin yaps prensip olarak klavuza ok benzer. Di frezeleri de llerine ve kesici ksmlarna gre snflandrlr. l olarak boy= l2 ve toplam boy= l1. saylabilir.
Bir di frezesi ile ayn hatvede olmak zere farkl aplarda ( veya toleranslarda) vida dileri alr. Ayn ve tek bir takmla sa ve sol di retilebilir. Di frezesinden kan talalar kk olduundan, tala atmnda problem olmaz.
Di frezeleri boyunlu ,boyunsuz ve hava pahl veya hava pahsz olarak imal edilirler. Frezenin kesici ksmlar olarak kesme boyu l4, kanal profili, freze dii genilii ve srt bileme saylabilir. KIlavuzlarda olduu gibi kanal boyu kanal kn da iermektedir. Kanallar dz veya helisel tip olabilir. Di frezelemede daha kk tala ktndan kanallarn klavuz kanallar gibi byk olmasna gerek yoktur. Talalar ileme esnasnda kanallarda kalmadklar iin daha sonraki apaklarn oluumunu etkilemezler. Bu nedenle di genilii klavuzdan daha byktr. Srt bileme ile takma gerekli boluk alar verilir.
Klavuzlar
1590
temel bilgiler
Ghring-freze tiplerivida di profili Baz durumlarda di profilinin dzeltilmesi gereklidir.Frezelenecek vida diinin ap, di frezesi takmnn apna belli bir oranda deilse dzeltme ilemi gereklidir. Bir di frezesi deiik aplarda vida dii frezeyebilir. Ancak diin hatvesinde deiiklik mmkn deildir.
TM SP havasz di frezesi Helisel kanall ve iten soutmal takm, vida diinin frezelenmesi iin basit bir yntem vida di tipleri: M, G, NPT, NPTF
TMU SP universal di frezesi Helisel kanall ve iten soutmal takm, ayn takmla ayn hatveli deiik vida dileri iin ok ynl kullanlabilir vida di tipleri: M/MF, G, NPT, NPTF
di profili kesme profili
Y
Y x z
X
z ap-
TMC SP haval di frezesi 45-pahl takm, helisel kanall, iten soutmal, pah ve vida dii frezelenmesi iindir vida dii tipleri: M, MF, G, UNC, UNF, NPT, NPTFbelirlenecek di profiliz+
nominal ap
ayrnt iin baknz resim aadadr
DTMC SP di frezesi 45-pahl iki azl di frezesi, helisel kanall, iten veya iten soutmasz, klavuz n delik ap, pah yapma ve vida dii frezeleme iin uygundur. vida dii tipleri: M, MF
z-
startpozisyonu
zel di frezesi drt adet bu standart tiplere ek olarak istek zerine - di frezesi TM SP ve TMC SP, di uzunluu 3xD - di frezesi DTMC SP, azl, iten soutmal ve iten soutmasz, di boylar 1,5xD, 2xD, 2,5xD ve 3xD - VHM-di frezesi, istee gre veya resme
kpozisyonu
eriilen nominal ap pozisyonu
1591
Klavuzlar
temel bilgiler
di frezesinin yntem ve tekniiileme kombinasyonu (e ynl-/zt ynl frezeleme) Di frezesi sa kesmeli olduundan,dnme yn de tabii ki sa tarafadr. Eksenel ilerleme ynn deitirerek e ynl ve zt ynl olmak zere tm kombinasyonlar elde edilir. Kr delik ve ak delik gibi ileme artlar, yatay veya dikey ileme, yalama ekli, talalarn atlmas frezeleme eidinin seimine etki eden unsurlardr. Di frezelemede eer mmknse zt ynl frezeleme seilmelidir. Zt ynl frezelemede kesme kuvvetlerinin azaltlmas mmkn olur ve daha iyi tala ekli ,daha uzun mr ve daha iyi bir yzey fini elde edilir. E ynl frezenin karakteristik zellii azda tala kalnlnn h= 0 olmasdr. dzeltme ve ilerleme artlar Freze apnn vida di apna oran %70 te tutulursa, di profil derinliine bal olmakszn profilde arplma sz konusu deildir.Bu faktr pratikte kullanlmaktadr. Resimden grlecei zere, di frezesi ap ve profil derinlii vida di ap etki asn belirlemektedir. Di frezesi azndaki ilerleme hz, kesme hz ( devir says) ve di bana ilerleme ile belirlenir.Lineer bir harekette azdaki ilerleme takmn merkezindeki ilerleme ile eittir.Ancak vida interpolasyonu dzlemde dairesel hareket yapar.Takm tezgahlar daima takm merkez noktasna gre hesap yaptklar iin programda hz deiimi iin komut verilmelidir. (kontur program) Programda byle bir komut imkan yoksa veya takm merkezine gre program yaplm ise ilerleme hz daha nceden deitirilmelidir. Tezgah panelindeki diyalog kumanda daima takmn merkez noktasndaki hzn gstermektedir. Kesme svsnn ak durdurularak kolayca kontrol yaplabilir. Dikkat edilmez ise freze bir ka kat yksek ilerleme hzyla hareket eder, bu da takmn krlmas demektir.
zt ynl frezeleme
e ynl frezeleme
A
A
A
e ynl di frezelemenin h=0 karakteristik h=0 h=0 h=m h=m h=m zellii kesme sonunda talan h=0 olarak kmasdr.di
frezesi etki as
di frezesi nominal- somun dii dibi ap- des
ak delikte sa vida dii: zt ynl frezeleme saat dnme ynnde, di hatvesi aaya doru
kr delikte sa vida dii: e ynl frezeleme saat dnme yn tersi di hatvesi yukarya doru
vida dii nominal-
kontur ilerlemesi (vf) merkez nokta ilerlemesi (vm) dinominal- (D)
hesaplama formlleri .n d. [m/dak.] vc = 1000 . 1000 v [dak.-1] n= c . d
Frezedi- (d)
vf = n . z . fz
[mm/dak.]
kr delikte sol vida dii zt ynl frezeleme sat dnme ynnde, di hatvesi yukarya dorudi frezesi dnme yn di frezesi dnme yn di hatvesi
ak delikte sol di:-e ynl frezeleme, saat dnme yn tersine di hatvesi aaya doru
v . (D - d) [mm/dak.] vm = f D [mm/dak.] vb = n . fbvc = kesme hz vf = Kontur ilerlemesi vm = merkez noktann ilerleme hz n = devir says z = az says fz = di bana ilerleme fb = devir bana ilerleme* vb = ilerleme hz* D = vida dii nominal ap [mm] d = Freze d ap [mm] * di ferezesi iin
Klavuzlar
1592
temel bilgiler
di frezesinin yntem ve tekniidi frezesi- giri saykldz dorultuda giri Di frezesinin malzemeye dorusal bir izgide dalmas frezede byk bir sarmal a oluturur. Bu da talalarn uzun olmasna ve takma gelen ykn artmasna neden olur. Bu husus genellikle delik ve freze ap llerinin birbirlerine ok yakn olduunda sz konusudur. Bu metodun kk bir eksisi, hassas ve kk vida dilerine uygun olmamasdr. vida dii enterpolasyonu (vida dii saykl) Vida interpolasyonu bir daire hareketi ile lineer bir hareketin bilekesidir. Hatve miktar ve dairenin dnme hareketinin bilekesine gre farkl vida dileri retilir.
d21 2 3 4 5
vida dairesinin alm
hatve as
vida evresi = x d2
eyrek daire saykl 90 90-girite takm ve di arasndaki ap tolerans ok dar ise apaklarn byk bir ksm saykln dorusal hareketinde atlr.Bu metot yalnzca delik ile di frezesi aplarnn birbirlerine oran bykse tavsiye edilir. (di frezesi TMU) Bu ekilde yaklama hareketinin avantaj programlamann basit ve hareket yolunun ksa olmasdr
vida dii enterpolasyonu ( konik vida dii) NPT- di frezesi ile hassas yuvarlak bir vida dii retmek iin, NC-programnda konik hatvenin dikkate alnmas gereklidir. Silindirik dilerden farkl olarak burada 360 lik daire hareketi deil, drt daire paras hareketi yaplmaldr. Bu her bir drt daire paras hareketinde hatve ie doru dzeltilir.
d2 11. daire paras hatve p 2. daire paras 3. daire paras 4. daire paras
d2 2
yarm daire saykl 180 180-talamaya giri sayklnda takmn maruz kald yk girite en az dzeydedir. nk girite toplam saykln dnme as rlatif kktr. Bu metot programlama teknii asndan biraz zordur, ancak TM, TMC und DTMC di frezelerinde uygulanacak en iyi metottur.
hatve p
1593
Klavuzlar
proses admlar
havasz di frezesi Typ TM SPileme rnei kaplama: di: hatve: di derinlii: TiCN M12 1,75 mm 24 mm / 2 x D malzeme: kesme hz: Di bana ilerleme ilem sresi: St 52 100 m/dak 0,08 mm 2,7 s
program rnei: CNC-program: N10 M6 T1 N20 G90 G54 G00 X0.000 Y0.000 N30 Z2.000 S3199 M3 D1 N40 G00 Z-21.725 N50 G91 N60 G42 G01 X0.000 Y4.975 F1000
metin takm arma takm offset klavuz n delikte merkeze hareket ve devir saysn arma klavuz n delik merkezinden yksek hzla hareket Inkremental sisteme dn radyus kompanzasyonu 180 giri saykl Z-dorultusunda di hatvesinin eksenel hareketiyle 360 di freze saykl 180 k saykl radyus kompanzasyonu iptal etmek mutlak deer sistemine gei para zerinden delikten k son
N70 G02 X0.000 Y-10.975 I0.000 J-5.488 Z-0.263 F87 N80 G02 X0.000 Y0.000 I0.000 J6.000 Z-1.750 F175 N90 G02 X0.000 Y10.975 I0.000 J5.488 Z-0.263 F350 N100 G40 G01 X0.000 Y-4.975 F1000 N110 G90 N120 G80 G53 G00 Z2.000 N130 M30 M95Klavuzlar
1594
proses admlar
ok ilemli di frezesi Typ TMU SP - 1 Freze sayklileme rnei kaplama: di: hatve: di derinlii: kaplamasz M24 1,5 mm 24 mm / M16x1,5 malzeme: kesme hz: Di bana ilerleme ilem sresi: AlSi7 220 m/dak. 0,15 mm 1,7 s
program rnei: CNC-program: N10 M6 T1 N20 G90 G54 G00 X0.000 Y0.000 N30 Z2.000 S3199 M3 D1 N40 G00 Z-21.725
N50 G91 N60 G42 G01 X0.000 Y4.975 F1000 N70 G02 X0.000 Y-10.975 I0.000 J-5.488 Z-0.263 F87 N80 G02 X0.000 Y0.000 I0.000 J6.000 Z-1.750 F175 N90 G02 X0.000 Y10.975 I0.000 J5.488 Z-0.263 F350 N100 G40 G01 X0.000 Y-4.975 F1000 N110 G90 N120 G80 G53 G00 Z2.000 N130 M30 M95
180 k saykl radyus kompanzasyonu iptal etmek mutlak deer sistemine gei para zerinden delikten k son
1595
Klavuzlar
metin takm arma takm offset merkezi olarak klavuz n delik zerinden start pozisyonuna hareket ve devir saysn arma klavuz n delikte merkezden di frezesi start pozisyonuna yksek hzla hareket Inkremental sisteme dn radyus kompanzasyonu talamaya giri 180saykl Z-dorultusunda di hatvesinin eksenel hareketiyle 360 di freze saykl
proses admlar
ok ilemli di frezesi Typ TMU SP - 2 Freze sayklileme rnei kaplama: di: hatve: di derinlii: kaplamasz M24 1,5 mm 46 mm / M16x1,5 malzeme: kesme hz: Di bana ilerleme ilem sresi: AlSi7 220 m/dak. 0,15 mm 3,5 s
program rnei: CNC-program: N10 M6 T1 N20 G90 G54 G00 X0.000 Y0.000 N30 Z2.000 S4390 M3 D1 N40 G00 Z-21.550
metin takm arma takm offset klavuz n delik zerinden start pozisyonuna hareket ve devir saysn arma yksek hzda 1. di frezesi start pozisyonuna hareket Inkremental sisteme dn radyus kompanzasyonu yaklama saykl 180,1. freze ilemine balang 1. freze ilemi, di frezesi saykl 360 di hatvesinin Z- ynnde eksenel hareketiyle 1. freze ilemi, k saykl 180 vida di merkezine
N50 G91 N60 G42 G01 X0.000 Y7.975 F1000 N70 G02 X0.000 Y-19.975 I0.000 J-9.988 Z-0.225 F552 N80 G02 X0.000 Y0.000 I0.000 J12.000 Z-1.500 F1104 N90 G02 X0.000 Y19.975 I0.000 J9.988 Z-0.225 F2209 N100 G01 X0.000 Y0.000 Z-20.550 F1000
2.-freze ilemi iin klavuz n delikte merkezi olarak yksek hzda start pozisyonuna hareket N110 G02 X0.000 Y-19.975 I0.000 J-9.988 Z-0.225 F552 Yaklama saykl 180, 2. di frezesi ilemi balangc 2. Di frezesi ilemi, di frezesi saykl 360 di hatvesinin Z N120 G02 X0.000 Y0.000 I0.000 J12.000 Z-1.500 F1104 ynnde eksenel hareketi N130 G02 X0.000 Y19.975 I0.000 J9.988 Z-0.225 F2209 2. di frezesi ilemi, k saykl 180 N140 G40 G01 X0.000 Y-7.975 F1000 N150 G90 N160 G80 G53 G00 Z2.000 N170 M30 M95 radyus kompanzasyonu iptal mutlak deer sistemine gei para zerinden delikten k son
Klavuzlar
1596
proses admlar
haval di frezesi Typ TMC SPileme rnei kaplama: di: hatve: di derinlii: TiCN M16 1,5 mm 40 mm / M16x1,5 malzeme: kesme hz: Di bana ilerleme ilem sresi: 16MnCr5 100 m/dak 0,06 mm 6,4 s
program rnei: CNC-program: N10 M6 T1 N20 G90 G54 G00 X0.000 Y0.000 N30 Z2.000 S497 M3 D1 N40 G00 X0.000 Y0.000 Z-41.300 N50 G01 X0.000 Y0.000 Z-43.200 F119 N60 G00 Z-38.050 S2487 N70 G91 N80 G42 G01 X0.000 Y6.400 F1000 N90 G02 X0.000 Y-14.400 I0.000 J-7.200 Z-0.225 F60 N100 G02 X0.000 Y0.000 I0.000 J8.000 Z-1.500 F119 metin takm arma takm offset merkezi olarak klavuz n delik zerinden start pozisyonuna hareket ve devir saysn arma yksek hzda hava start pozisyonuna hareket 90 pahl havalama klavuz n delikte di frezesi start pozisyonuna yksek hzla hareket Inkremental sisteme dn radyus kompanzasyonu talamaya giri 180, di frezesine balang Z-dorultusunda di hatvesinin eksenel hareketiyle 360 di freze saykl
N110 G02 X0.000 Y14.400 I0.000 J7.200 Z-0.225 F239 180 k saykl N120 G40 G01 X0.000 Y-6.400 F1000 N130 G90 N140 G80 G53 G00 Z2.000 N150 M30 M95 radyus kompanzasyonu iptal mutlak deer sistemine gei delikten k son
1597
Klavuzlar
proses admlar
delik di frezesi Typ DTMC SPileme rnei kaplama: di: hatve: di derinlii: kaplamasz M8 1,25 mm 16 mm / 2 x D malzeme: kesme hz: Di bana ilerleme ilem sresi: GGG 40 100 m/dak 0,06 mm 5,3 s
program rnei: CNC-program: N10 M6 T1 N20 G90 G54 G00 X0.000 Y0.000 metin takm arma takm offset klavuz n delik zerinden merkezi olarak start pozisyonuna N30 Z2.000 S5013 M3 D1 hareket N40 G01 X0.000 Y0.000 Z-1.000 F251 yarm ilerleme ile merkezleme N50 X0.000 Y0.000 Z-19.825 F501 klavuz n delii delme ve 90 hava yapma N60 G00 X0.000 Y0.000 Z0.000 S5013 delikten takmn geri ekilmesi klavuz n delikte di frezesi start pozisyonuna yksek hzla hareN70 Z-14.375 ket N80 G91 Inkremental sisteme dn N90 G42 G01 X0.000 Y3.175 F1000 radyus kompanzasyonu N100 G02 X0.000 Y-7.175 I0.000 J-3.588 Z-0.188 F62 talamaya giri 180, di frezesine balang Z-dorultusunda di hatvesinin eksenel hareketiyle 360 di freze N110 G02 X0.000 Y0.000 I0.000 J4.000 Z-1.250 F124 saykl 180 k saykl radyus kompanzasyonu iptal mutlak deer sistemine gei delikten k son
Klavuzlar
N120 G02 X0.000 Y7.175 I0.000 J3.588 Z-0.188 F248 N130 G40 G01 X0.000 Y-3.175 F1000 N140 G90 N150 G80 G53 G00 Z2.000 N160 M30 M95
1598
Sorun giderme
yeni di frezelerinde ortaya kan hata ve zorluklarhata di ap ok byk veya ok kk nedenleri kar tedbirler
CNC-programnda radyus hatas ,hatal radyus di lsne uyuncaya kadar freze radyusunu frezelendi dzelt
di silindirik deil
yksek ilerleme hz uzun dilerde e ynl frezeleme
ilerlemeyi dr frezeleme ynn tersine evir
di yzey finii kt, izler var
ar yksek kesme hz takm veya takmn balama skl yeterli deil
uygun kesme hz kullann takm ve balama skln kontrol
takm krlmas
CNC program hatas ar yksek kesme deerleri
CNC program kontrol et uygun kesme hz kullann
mr ok ksa
ar yksek kesme deerleri takm kaplamasz kullanlyor kt yalama ve iyi deil tala ak
uygun kesme hz kullann kaplamal takm kullann yalamay iyiletirin takm i milinden soutma
delmede ar yksek ilerleme deerleri
boaltma saykl uygulayn
1599
Klavuzlar
di klavuzunda krlma
matkap ucunda tala problemi
iten soutmal takm kullann
temel bilgiler
kavramlar, ller ve alar
45azlama azlama pah kesit A - A
D
A
Etala delii d D E nominal aplar d aplar, tolerans f 10 genilik, tolerans js 12 azlama pah as, yar hava as azlama pah as
Ab sabitleme vidas iin delik ap tala as
tala as yi bir kesme sonucu elde etmek iin tala as malzemeye uygun olmaldr.Uzun talal malzemeler iin byk tala as, ksa talal malzemeler iin kk tala as uygundur.Siparite l verilmemi ise paftay orta mukavemetli elikler iin retiyoruz.
tolerans snrlar Siparite tolerans belirtilmemi ise, metrik ISO-, Whitworth-, Whitworth-boru-, UNC-, UNF- und UNEF-vida dii, tolerans snf orta olan paftay, 6h ve 6g toleransyla retmekteyiz. Bunun dnda paftalar, metrik ISO di talep edildiinde 4h, 4g toleransyla sevk edebiliriz.
tolerans 4h azlama boyu Klavuzlarda olduu gibi burada uzun, orta ve ksa boylu konik azlama vardr.Standart paftalarmz orta tip takribi 1.75 x hatveli normal azlama boyu ile retilmitir. Normal azlama orta mukavemetli eliklerin ilenmesi iin uygundur. Otomatlarda kullanlacak paftalar helis konik azlamal olarak sipari edilmelidir. Bu paftalar talalar ilerleme ynne doru atar ve deliklerde tala skmasn engeller. Dk tork, yksek mr ve iyi bir yzey fini helisel azlamal paftalarn avantajlarndandr. Ksa azlamal paftalarda azlama boyu takribi 1,25 x hatve lsndedir.Bu paftalar zellikle paket salarda vida dileri iin tasarlanmtr.zel takm olarak retilmektedir. Fiyat iin teklif isteyiniz. Zor ilenebilir malzemeler iin para da elverili ise azlama boyu uzun paftay tavsiye ederiz. Azlama boyu takribi 2,25 x hatve olmaldr. zel takm olarak sipari edilir. Fiyat teklifi isteyiniz.
tolerans snf hassas kaplama gerekmeyen veya yalnzca ok zayf yzey ilemli civatalar iin
tolerans 6h
Tolerans snf orta di ap 1,4 mm.ye kadar
tolerans 6g kaplama gerekmeyen veya yalnzca ok zayf yzey ilemli civatalar iin
tolerans 6e
Tolerans snf orta iyi yzey ilemli civatalar iin
1600
d
90
b
Klavuzlar
Sorun Giderme
yeni paftalarda ortaya kan hata ve zorluklarhata vida dii ok byk veya ok kk nedenleri pafta tutucusunda eik skl yanl tolerans seilmi
kar nlemler paftay tutucuda kontrol et paftay doru toleransnda kullann
di krlmas
tala skmas yksek kesme deerleri nedeniyle dilerde ar yk
azlamal pafta kullann azlama boyunu uzatn
vida dii yzey finii kt
pafta yzeyi ok kaba yalama ideal deil di yzeyinde souk kaynak
polisajl pafta kullann yalamay dzeltin di yzeylerini konrol et ve temizle
mr ok az
pafta doru ite kullanlmyor
HSS-E-pafta kullann kaplanm takm kullann
di hatas
pafta skyor
yarkl pafta kullann
1601
Klavuzlar
takm soru formutakm ve ileme ile ilgili soru ve problemleriniz iin ltfen soru formunu doldurup Ghring yetkilisine fakslayn.
teklif isteme
sipari, teklif no.
_______________
numuneirtibat kurulacak kii _________________________________ telefon ___________________________________________ telefaks __________________________________________ e-mail ____________________________________________
mterifirma ismi _________________________________________ cadde ____________________________________________ posta kod no. ehir _________________________________ lke _____________________________________________ para ad _________________________________________ maliyet merkezi ____________________________________ resim no. _________________________________________
takm klavuz ovalama klavuzu di frezeleridi-nominal ls __________________________________ dis tolerans ______________________________________ DIN _____________________________________________(zel vida dileri iin ltfen resimde l verin)
imdiye kadar kullanlan takm retici ___________________ ller ___________________ tolerans __________________ rn no __________________
takm malzemesi _________ kaplama ________________ soutma sistemi __________ kesme hz ______________
i parasdelik tipi, ak delik di boyu ______mm taslak resim:
delik tipi, kr delik delik derinlii ____ x D di boyu ______ mm taslak resim:
malzeme: _________________________________________ gerektiinde DIN malzeme no.s _______________________ malzeme klavuz n delik-
zel dilerde belirtin: d- ____________________________________________ hatve ____________________________________________ di st- ________________________________________ di profil as _____________________________________ klavuz n delik- __________________________________
ksa talal preslenmi dikey
uzun talal dklm eik
delinmi yatay
ileme pozisyonu ve kullanm
ek fiyat bulunmaktadrilerleme:
makinaretim yeri ve tipi ___________________________________ motor gc _______________________________________ devir says _______________________________________ fener mili says ________ fener mili pozisyonu:
elle mekaniksoutma/yalama
hidrolik pnmatik
(CNC de/fener mili)
senkron
iten soutmal dikey basn
yataypara tutucusu
ekme klavuz tutucusu klavuz ekme apereyi skma pensi kompenzasyonlu pens tutucusu para tutucusu: dnen
kuru basnl hava kesme ya petrol Emulsion _______ % MMSkesme svsnn tanm ______________________________ kesme ya debisi l/dak ______________________________ kesme ya basnc at/bar ____________________________
Klavuzlar
durantarih, imza ________________________________________ tarih, imza _________________________________________
soru formunu dzenleyen: ____________________________ siparite SoBo-no. sn belirtin _________________________
1602
ZEL KILAVUZLARzel l ve toleranslarda klavuz talep ediyor musunuz? Katalog rnlerimizin yannda mteriye zel zmler retmekte ve imalatn yapmaktayz.