Masoneilan* VariPak* Valvole di controllo con Cv regolabile

GE Oil & Gas

28000 Serie Masoneilan* VariPak* Valvole di controllo con Cv regolabile

Manuale di istruzioni

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LE PRESENTI ISTRUZIONI FORNISCONO AL CLIENTE/OPERATORE INFORMAZIONI IMPORTANTI RELATIVE AD UN PROGETTO SPECIFICO OLTRE ALLE NORMALI PROCEDURE DI FUNZIONAMENTO E MANUTENZIONE PER IL CLIENTE/OPERATORE. POICHÉ GLI APPROCCI IN MATERIA DI FUNZIONAMENTO E MANUTENZIONE VARIANO, GE (GENERAL ELECTRIC E LE SUE FILIALI E AFFILIATE) NON CERCA DI IMPORRE PROCEDURE SPECIFICHE, MA DI FORNIRE I LIMITI E I REQUISITI DI BASE DERIVANTI DAL TIPO DI APPARECCHIATURA FORNITA.

LE PRESENTI ISTRUZIONI PRESUPPONGONO CHE GLI OPERATORI ABBIANO GIÀ UNA COMPRENSIONE GENERALE DEI REQUISITI RIGUARDANTI IL FUNZIONAMENTO IN SICUREZZA DELLE APPARECCHIATURE ELETTRICHE E MECCANICHE IN AMBIENTI POTENZIALMENTE PERICOLOSI. QUESTE ISTRUZIONI DEVONO PERTANTO ESSERE INTERPRETATE E APPLICATE IN ASSOCIAZIONE ALLE NORME E AI REGOLAMENTI SULLA SICUREZZA APPLICABILI SUL SITO E AI REQUISITI SPECIFICI PER IL FUNZIONAMENTO DI ALTRE APPARECCHIATURE IN TALE SITO.

QUESTE ISTRUZIONI NON INTENDONO COPRIRE TUTTI I DETTAGLI O TUTTE LE VARIANTI DELLE APPARECCHIATURE, NÉ DI AFFRONTARE QUALSIASI ASPETTO CONTINGENTE RISCONTRATO DURANTE L'INSTALLAZIONE, IL FUNZIONAMENTO O LA MANUTENZIONE. QUALORA SIANO NECESSARIE ULTERIORI INFORMAZIONI O IN CASO DI PARTICOLARI PROBLEMI NON SUFFICIENTEMENTE TRATTATI PER GLI SCOPI DEL CLIENTE/OPERATORE, SI PREGA DI COMUNICARE IL PROBLEMA A GE.

I DIRITTI, GLI OBBLIGHI E LE RESPONSABILITÀ DI GE E DEL CLIENTE/OPERATORE SONO STRETTAMENTE LIMITATI A QUELLI ESPLICITAMENTE INDICATI NEL CONTRATTO RELATIVO ALLA FORNITURA DELLE APPARECCHIATURE. IL RILASCIO DELLE PRESENTI ISTRUZIONI NON COMPORTA ALCUNA GARANZIA O DICHIARAZIONE AGGIUNTIVA, SIA IMPLICITA CHE ESPLICITA, DA PARTE DI GE IN RELAZIONE ALLE APPARECCHIATURE O AL LORO UTILIZZO.

LE PRESENTI ISTRUZIONI CONTENGONO INFORMAZIONI DI PROPRIETÀ DI GE E VENGONO FORNITE AL CLIENTE/OPERATORE ESCLUSIVAMENTE AL FINE DI ASSISTERLO NELLE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE, VERIFICA, FUNZIONAMENTO E/O MANUTENZIONE DELLE APPARECCHIATURE DESCRITTE. IL PRESENTE DOCUMENTO NON DEVE ESSERE RIPRODOTTO NEMMENO PARZIALMENTE E IL SUO CONTENUTO NON DEVE ESSERE RESO NOTO A TERZI SENZA IL CONSENSO SCRITTO DI GE.

Valvole con Cv regolabile Varipak Masoneilan - Manuale di Istruzioni | 3

Indice1. Informazioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.1 Parti di ricambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.2 Reparto post-vendita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.3 Formazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2. Funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1 Regolazione di precisione della valvola Varipak 28002 con Cv regolabile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.2 Coefficiente di flusso della valvola Varipak 28001 a leva singola e della valvola 28002 con Cv regolabile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.3 Attuatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.4 Volantino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.5 Inversione del movimento della valvola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3. Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

3.1 Operazioni preliminari . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

3.2 Installazione delle valvole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

3.3 Circuito pneumatico ed elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

3.4 Finecorsa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

4. Calibrazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

4.1 Regolazione del cavallotto dell'asta del pistone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

4.2 Regolazione dell'asta dell'otturatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

4.3 Regolazione della battuta di finecorsa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

4.4 Regolazione del Cv della valvola Varipak 28002 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

4.5 Regolazione della pressione di avvio del posizionatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

5. Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

5.1 Rimozione della membrana dell'attuatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

5.2 Aggiunta dell'anello di tenuta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

5.3 Smontaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

5.4 Riassemblaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

5.5 Metodo di sostituzione rapida della tenuta (solo per valvole con Cv max. da 0,6 a 3,8) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

5.6 Manutenzione del posizionatore 7700P o 7700E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

5.7 Operazioni di manutenzione specifiche del posizionatore 7700E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

5.8 Conversione di un posizionatore 7700P (pneumatico) in un posizionatore 7700E (elettropneumatico) . . . . . . . . . . .20

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1. Informazioni generaliLe presenti istruzioni di installazione, funzionamento e manutenzione si applicano alle valvole di controllo Masoneilan serie VariPak* 28000. Esse includono anche un elenco di riferimento delle parti con i ricambi consigliati (vedere a pagina 21).

OSSERVAZIONI IMPORTANTI

Prima di eseguire le operazioni di installazione, di messa in funzione o di manutenzione di queste apparecchiature, leggere le presenti istruzioni con attenzione e assicurarsi

di averle comprese.Solo personale qualificato può lavorare sulle presenti apparecchiature.

Il mancato rispetto delle istruzioni e delle precauzioni riportate nel presente documento può comportare malfunzionamento o danni seri alle apparecchiature.

1.1 PARTI DI RICAMBIOAi fini della manutenzione, usare sempre ricambi originali Masoneilan ottenuti attraverso il rappresentante locale GE o il reparto ricambi. Quando si effettua un ordine, fornire sempre i riferimenti dell'ordine originale dell'apparecchiatura interessata e, in particolare, il numero indicato sulla targhetta di serie. (135).

1.2 REPARTO POST-VENDITAGE dispone di un reparto post-vendita altamente specializzato per assistere i clienti nelle operazioni di avvio, manutenzione e riparazione delle valvole e di altri strumenti. Contattare l'ufficio vendite o il rappresentante GE più vicino oppure il reparto post-vendita dello stabilimento di Condé-sur-Noireau, Francia.

1.3 FORMAZIONEGE organizza corsi regolari di formazione per l'avvio, la manutenzione e l'applicazione delle sue valvole di controllo Masoneilan e di altri strumenti a sostegno dei clienti e del personale addetto alla strumentazione presso il suo stabilimento di Condé-sur-Noireau. Per ulteriori dettagli, contattare il proprio rappresentante locale GE o il reparto di formazione dello stabilimento di Condé-sur-Noireau.

Sulla base dei dati generali riguardanti i guasti sul campo e le analisi sulla progettazione dei prodotti, per le valvole Varipak 28000 Masoneilan è prevista una durata di almeno 25 anni. Per massimizzare la vita utile del prodotto è fondamentale eseguire le ispezioni annuali e le manutenzioni di routine e garantire una corretta installazione per evitare sollecitazioni non desiderate sul prodotto. Anche le condizioni di funzionamento specifiche avranno inoltre effetto sulla durata in vita del prodotto. Se necessario, consultare la fabbrica per ottenere istruzioni specifiche per le applicazioni prima dell'installazione.


2. FunzionamentoLe valvole di controllo a microflusso VariPak Masoneilan presentano un intervallo molto ampio di coefficienti di flusso massimi (Cv), compreso tra 0,004 e 3,8.

Sono disponibili due tipi di attuatori:

- VariPak 28001 a leva singola, progettato per un solo Cv massimo. Questa versione si usa quando si conoscono abbastanza bene le condizioni di funzionamento durante il dimensionamento della valvola.

- VariPak 28002 con Cv regolabile massimo. Questa valvola utilizza un sistema di leva brevettato per regolare il Cv massimo sul posto e per adattarsi alle reali condizioni di funzionamento evitando qualsiasi sovradimensionamento della capacità di flusso. Ogni combinazione di otturatore e sede può essere regolata senza modificare il segnale di controllo.

2.1 REGOLAZIONE DI PRECISIONE DELLA VALVOLA VARIPAK 28002 CON Cv REGOLABILE

La valvola viene regolata usando un semplice, ma robusto sistema di leva incrociata con fulcro regolabile. Questa operazione si esegue facilmente a mano, prima dell'installazione o durante il funzionamento. Ad esempio, un'applicazione che richiede un Cv teorico di 0,006 può essere gestita usando una valvola VariPak 28002 con un Cv di 0,010, che può essere successivamente calibrato sul posto tra 0,004 e 0,010.

2.2 COEFFICIENTE DI FLUSSO DELLE VALVOLE VARIPAK 28001 A LEVA SINGOLA E 28002 CONv REGOLABILE

2.2.1 Combinazioni di otturatore/sede (trim)

Si usano otto otturatori e cinque anelli della sede per realizzare le dieci combinazioni di otturatore e sede disponibili, identificate con codici da 0 a 9 (vedere la figura 2). La forma di ogni otturatore e il diametro dell'attacco dell'anello della sede possono essere usati per associare le parti con la tabella riportata nella figura 2.

La differenza tra i quattro otturatori con numeri trim da 6 a 9 risiede nell'angolo del piano lavorato sulla punta. Si usa la stessa sede (3e) e lo stesso distanziale (3f) in tutti e quattro i casi (vedere la figura 2).

Usare la tabella riportata nella figura 1 per scegliere la combinazione di otturatore e sede adatta per ottenere il valore Cv o l'intervallo di valori Cv richiesti.

N. trim

COEFFICIENTE DI FLUSSO Cv

VARIPAK 28001

VARIPAK 28002

MIN.SENZA

RISCHIMAX.

9 0.0040 0.0016 0.0020 0.0024 0.0028 0.0032 0.0036 0.0040

8 0.010 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.010

7 0.025 0.010 0.013 0.016 0.019 0.021 0.023 0.025

6 0.050 0.020 0.025 0.030 0.035 0.040 0.045 0.050

5 0.10 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10

4 0.25 0.10 0.13 0.16 0.19 0.21 0.23 0.25

3 0.6 0.25 0.30 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6

2 1.2 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2

1 2.3 0.9 1.1 1.3 1.5 1.7 1.9 2.1 2.3

0 3.8 1.5 1.9 2.3 2.6 2.9 3.2 3.5 3.8

Figura 1

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Otturatore e sede n. 9










VariPak 28001 Cv 0,004 Cv 0,010 Cv 0,010 Cv 0,050 Cv 0,10 Cv 0,25 Cv 0,60 Cv 0,2 Cv 2,3 Cv 3,8

VariPak 28002

Cv da 0,004 a 0,0016

Cv da 0,010 a 0,004

Cv da 0,010 a 0,004

Cv da 0,050 a 0,010

Cv da 0,004 a 0,04

Cv da 0,25 a 0,10

Cv da 0,60 a 0,25

Cv da 1,2 a 0,9

Cv da 2,3 a 0,9

Cv da 3,8 a 1,5

Diametro orifizio 2 mm

3f3d

3e Diametro orifizio 1,6 mm

Diametro orifizio 4,5 mm



3c 3b 3a

2.2.2 Variazione della combinazione di otturatore e sede

La combinazione di otturatore e sede può essere modificata molto facilmente per i n. trim da 1 a 9 compresi. Sostituire semplicemente le parti seguenti:

- L'otturatore e l'anello della sede (vedere la figura 1 e 2 per scegliere la combinazione richiesta per il nuovo Cv).

- La targhetta di regolazione Cv (25) in caso di valvola

VariPak 28002 con Cv regolabile.

- Se necessario, la molla dell'attuatore (134) (vedere la figura 3 per controllare l'intervallo della molla corrispondente al nuovo Cv).

N. otturatore/

sede

Coefficiente di flusso Cv

Intervallo molla (134)

Alimentazione pressione max.

Cv regolabile Leva singola

CI. IV CI. V CI. IV CI. V

m.bar Psi Codice colore bar (Psi) bar (Psi) bar (Psi) ATO ATC

0 da 3,8 a 1,5414

-

1660

6-24 Rosso 2.1 (30) 2.1 (30) 2.1 (30) 2.8 (40)1 da 2,3 a 0,9

2 da 1,2 a 0,5

3 da 0,6 a 0,25

4 da 0,25 a 1,10

207

-

1035

3-15 Verde 1.4 (20) 1.4 (20) 1.4 (20) 1.7 (25)

5 Da 1 a 0,04

6 da 0,050 a 0,020

7 da 0,025 a 0,010

8 da 0,010 a 0,004

9 da 0,004 a 0,0016

figura 3 - Intervalli della molla dell'attuatore e delle pressioni di alimentazione


Seguire la procedura descritta nella sezione "Smontaggio/Rimontaggio" del capitolo "Manutenzione" alle pagine 14 - 18.

- Modificare anche la targhetta di serie (135) o correggere le informazioni presenti sulla targhetta esistente.

Attenzione: se la valvola in questione comprende un'estremità filettata NPT 1/2" o 3/4", la capacità massima del corpo è rispettivamente limitata ai n. trim da 9 a 3 compreso o da 9 a 2 compreso. Un n. trim 9 non può essere installato su un corpo valvola VariPak progettato per un n. trim 0. Allo stesso modo, un n. trim 0 non può essere installato su corpi valvola progettati per altri numeri trim.

2.2.3 Regolazione del Cv di una valvola Varipak 28002 per ogni combinazione di otturatore e sede

Questa operazione si effettua spostando la manopola di regolazione (24) lungo la targhetta di regolazione (25) fissata sulla parte superiore della leva n. 1 (21).

La targhetta di regolazione (25) indica l'intervallo dei valori Cv offerti dalla combinazione di otturatore e sede selezionata. Eseguire questa operazione di regolazione come segue:

figura 4 - Regolazione del Cv della valvola VariPak 28002 per ogni combinazione otturatore/anello di tenuta

- Allentare la manopola di regolazione (24) e farla scivolare lungo la leva fino al valore richiesto. Stringere ancora la manopola di regolazione in modo fermo.

Nota:

- questa operazione implica lo spostamento della leva n. 2, in modo pneumatico (consentendo l'accesso di aria nell'attuatore) o manuale (premendo il cavallotto del pistone (140b) con un cacciavite o strumento simile) in modo che i piani inclinati delle due leve siano perfettamente paralleli.

- Potrebbe essere necessario reimpostare lo zero per calibrare il punto di chiusura dopo aver modificato il Cv.

2.3 ATTUATORE

Un attuatore singolo consente alle valvole VariPak di agire nel modo diretto Aria Chiude (ATC) o inverso Aria Apre (ATO).

Si può modificare il movimento della valvola senza parti aggiuntive, semplicemente spostandola:

- il perno pivot e il foro di attacco della morsa della molla di bilanciamento del posizionatore per la valvola a leva singola VariPak 28001,

- i due perni pivot per la valvola VariPak 28002 con Cv regolabile, con conseguente necessità di eseguire la calibrazione.

Seguire le istruzioni riportate nella sezione "Inversione del movimento della valvola" a pagina 8.

2.4 VOLANTINO (figura 5)

Il volantino è una caratteristica opzionale situata sulla parte superiore del coperchio ed installata con una leva di fissaggio. Si può ottenerne l'accesso direttamente, senza smontare altri componenti. Consiste in un'asta filettata, dotata di un volantino (120) e di un braccio di arresto della leva (122). L'asta filettata si appoggia liberamente sul supporto dell'attuatore (108) ed è guidata attraverso il coperchio (110) dalla boccola del volantino (119). La battuta di finecorsa consiste in un blocco avvitato sull'asta filettata. Il blocco è guidato dal supporto dell'attuatore (108).

Figure 5

Volantino VariPakBattuta di finecorsa

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Quando si ruota il volantino (20) in senso orario, la battuta di finecorsa (122) si sposta fino all'asta filettata, comprimendo la molla (134) e sollevando la leva n. 2 (22) (VariPak 28002) o (113) (VariPak 28001). Questa chiude la valvola se essa è dotata di attuatore ad azione diretta (Aria Chiude) , mentre apre la valvola se essa è fornita di attuatore ad azione inversa (Aria Apre).

Si può riportare la valvola alla modalità automatica (posizione neutra) ruotando il volantino in senso antiorario finché l'arresto (122) viene a contatto con il supporto (108).

Nota: durante questa operazione, la compressione viene rilasciata quando la battuta di finecorsa (122) si sposta dalla leva (22) (VariPak 28002) o (113) (VariPak 28001). Continuare l'operazione finché ricompare una leggera tensione, quindi stringere il fermo del volantino (121).

Gli attuatori VariPak sono dotati di una battuta di finecorsa. Essa è costituita dai componenti (180) e (181) ed è progettata per prevenire danni al gruppo otturatore-sede e/o all'asta dell'otturatore nel caso di sovracorsa del volantino o dell'attuatore.

Nota: la battuta di finecorsa non si usa con le valvole Aria Apre installate con un volantino e deve essere avvitata fino al fondo del pistone.

2.5 INVERSIONE DEL MOVIMENTO DELLA VALVOLA

(figure 5, 6, 26, 27 e 29)

Attenzione: prima di eseguire lo smontaggio è necessario isolare la valvola e sfiatare la pressione.

A. Allentare e smontare il coperchio (110). Sulle valvole dotate di volantino, allentare le viti del coperchio (109), spostare indietro il fermo del volantino (121) e ruotare il volantino (120) in senso antiorario per rilasciare il coperchio (110).

B. Regolare il segnale in modo da chiudere la valvola. Modificare leggermente il segnale in modo che l'otturatore esca appena dalla sede. Sulla valvola VariPak 28002 con Cv regolabile, impostare la manopola di regolazione (24) sull'impostazione di Cv minima.

C. Allentare il controdado (103) e, usando un cacciavite, ruotare l'asta dell'otturatore di un giro e tre quarti in senso antiorario. Chiudere il segnale e la pressione di alimentazione. Stringere leggermente il controdado (103) contro il cavallotto.

D. Sbloccare il dado (117) e allentare completamente la vite (116). Sganciare la molla (114) dalla morsa elastica (115).

2.5.1 Valvola VariPak 28001 a leva singola

E. Smontare le clip di fissaggio (112b) dal perno (18) e il perno dalla leva (113) e poi il cavallotto dell'otturatore (104a).

Nota: questa operazione sarà più semplice se si rilascia il carico esercitato sul cavallotto dell'otturatore dalla molla conica a compressione (106). Per fare ciò, spingere sull'estremità dell'asta dell'otturatore con un cacciavite mentre si estraggono i perni.

F. Smontare le due clip di fissaggio (112a) dal perno (105) e disinnestarle per sganciare la leva (113) del supporto (108).

G. Reinstallare le leve (113) assicurandosi che il perno (105) sia installato nei fori giusti della leva e del supporto per il nuovo movimento dell'attuatore (vedere la figura 6). Installare la morsa elastica (115) nel foro corrispondente della leva.

Nota: assicurarsi che il cavallotto sia posizionato in modo corretto prima di installare la leva sul supporto.

H. Agganciare il cavallotto dell'asta dell'otturatore (104a) alla leva (113) seguendo la normale procedura di rimontaggio (passaggio I. nella sezione "Rimontaggio" a pagina 17). Quindi seguire la stessa procedura della valvola VariPak 28002 con Cv regolabile dal passaggio L.

2.5.2 Valvola VariPak 28002 con Cv regolabile (2 leve)

E. Smontare le clip di fissaggio (112b) da ognuno dei due perni (184) e i perni dalle leve (113) e poi il cavallotto dell'otturatore (104a).


F. Smontare le due clip di fissaggio (112a) dal perno n. 1 (105) e disinnestarle per sganciare la leva n. 1 del supporto (108). Allentare la manopola di regolazione (24) e farla scivolare fino all'impostazione Cv massima. Sganciare l'estremità liscia del perno di regolazione (23) dalla scanalatura della leva n. 2 rimuovendo la leva n. 1.

G. Far uscire il perno n. 3 (18) e smontare la leva n. 2 (22) dal supporto.

H. Smontare le due viti (26) e reinstallare la targhetta di regolazione di Cv dopo averla ruotata per adattarla al nuovo movimento.

I. Reinstallare le leve n. 1 e 2 in sequenza, assicurandosi che i perni (105) e (108) siano installati nei fori giusti delle leve e del supporto per il nuovo movimento dell'attuatore (vedere la figura 6).


Nota: assicurarsi che il cavallotto sia posizionato in modo corretto prima di installare la leva n. 1 sul supporto (108)

J. Reimpostare la manopola di regolazione (24) fino alla posizione minima di Cv.

K. Agganciare il cavallotto dell'asta dell'otturatore (104a) all leva n. 1 seguendo la normale procedura di rimontaggio (passaggio L. nella sezione "Rimontaggio" a pagina 17).

L. Agganciare la molla (114) nel foro appropriato della morsa elastica (115) (vedere la figura 6).

M. Far entrare la pressioni di alimentazione e il segnale e completare la calibrazione. Reinstallare il coperchio (110) usando le due viti (109). Se la valvola è dotata di un volantino, reinstallare il coperchio e ruotare il volantino in senso orario in modo che si agganci al braccio di arresto della leva (122). Stringere le viti del coperchio (109).

N. Rimettere in funzione la valvola.

Nota:

- Quando si sostituisce un attuatore Aria Chiude con un attuatore Aria Apre, non dimenticarsi di neutralizzare la battuta di finecorsa svitandolo sul fondo del pistone.

- Quando si sostituisce un attuatore Aria Apre con un attuatore Aria Chiude, impostare la battuta di finecorsa sulla posizione di apertura.

ATTUATORE ARIA CHIUDE ATTUATORE ARIA APRE

VariPak 28001 a leva singola

VariPak 28002 con Cv

regolabile (2 leve)

* Solo con il posizionatore 7700

figura 6 - Identificazione dei fori del perno pivot della leva

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3.1 Operazioni preliminari

A. Prima di installare la valvola sulla linea, eliminare tutte le tracce di materiale estraneo dal tubo come schegge di saldatura, scaglie, olio, altro lubrificante, ecc.

B. Annotare tutti i dati forniti sulla targhetta seriale.

C. Per esaminare la valvola senza interrompere il funzionamento del processo, è necessaria una valvola con arresto manuale su uno dei due lati della VariPak, insieme ad una valvola di strozzamento manuale montata sulla linea di bypass.

3.2 Installazione della valvola (figure 7, 8 e 9)

Raccorderia: Il valore massimo del corpo valvola VariPak di Classe ANSI 1500* può essere:

- Avvitato tra flange del tubo da 25 mm (1") lavorate secondo gli standard ISO-PN da 10 a 250 (ANSI 150 - 300 - 600 - 900 e 1500 lb).

Usare bulloneria in acciaio al carbonio ASTM A 193 Gr B 7 (o equivalente) per temperature tra -29° e +350 °C. Per un uso corrosivo o criogenico, utilizzare acciaio inossidabile incrudito ASTM A 193 Gr B8. Tutta la bulloneria della linea richiesta per l'installazione può essere fornita da GE su richiesta.

figura 7 - Collegamento flangiato della VariPak

- Collegato da flange da 25 mm lavorate secondo gli standard ISO-PN 20, 50 e 100 (ANSI 150, 300 e 600 lb).

Installare guarnizioni compatibili con le condizioni di funzionamento tra il corpo valvola e le flange del tubo.

figura 8 - Corpo flangiato della VariPak

Il corpo valvola VariPak può essere fornito su richiesta con le estremità filettate NPT 1/2", 3/4" o 1". Applicare un nastro di PTFE o un composto sigillante compatibile con il processo sulle estremità filettate del tubo.

figura 9 - Collegamento avvitato della VariPak (opzione)

Allineamento: Questa valvola è piccola e leggera e pertanto facile da installare sul tubo. Sostenere il corpo valvola quando si installano i perni. Si forniscono capi appositamente formati per centrare la valvola sulla linea e prevenire la rotazione prima che i perni siano stretti definitivamente.

La valvola deve sempre essere installata con il "flusso tendente all'apertura". La freccia del flusso sul corpo valvola deve indicare la direzione del flusso. Installare i bulloni e stringere in modo incrociato.

3. Installazione


Isolamento: Se la valvola deve essere isolata, assicurarsi che l'isolamento non oltrepassi l'area ombreggiata illustrata nella figura 10 qui sotto.

figure 10 - Limite di isolamento per una valvola VariPak

3.3 Circuito pneumatico ed elettrico (figure 3, 11 e 12)

- Valvola on-off: collegare direttamente la linea di alimentazione d'aria al collegamento filettato NPT 1/8" nel coperchio a membrana (137).

- Valvola di controllo con posizionatore 7700P (segnale d'aria): collegare le linee di alimentazione e di segnale strumentale ai collegamenti appropriati sul blocco motore del collettore (144) (figura 11). Usare un tubo da 4 x 6 mm (1/4" diam. est.).

- Valvola di controllo con posizionatore 7700E (segnale elettrico): collegare la linea di alimentazione d'aria del blocco motore del collettore (144) ed effettuare il collegamento elettrico per il modulo I/P (20) (figura 12). Usare un tubo da 4 x 6 mm (1/4" diam. est.) per la linea d'aria.

Nota: controllare che la pressione di alimentazione sia quella indicata sulla targhetta seriale.

I posizionatori 7700P o 7700E possono essere installati sia sulla valvola VariPak 28001 a leva singola che sulla valvola VariPak 28002 con Cv regolabile.

figura 11 - Collegamenti con il posizionatore 7700P

figura 12 - Collegamenti con il posizionatore 7700E

3.4 Finecorsa (figura 13)

In alcuni casi, i finecorsa possono essere forniti per la valvola VariPak, su richiesta. Essi vengono cablati e regolati in fabbrica in base all'ordine del cliente. Il filo nero viene collegato al morsetto normalmente aperto o a quello normalmente chiuso del finecorsa superiore. Il filo bianco e nero viene collegato al morsetto del comune di questo finecorsa. Il filo rosso viene collegato al morsetto normalmente aperto o a quello normalmente chiuso del finecorsa inferiore.

Il filo rosso e bianco viene collegato al morsetto del comune di questo finecorsa. Per regolare i finecorsa, allentare la loro bulloneria e spostare la valvola sulla posizione richiesta. Regolare la posizione del finecorsa finché non scatta. Stringere la bulloneria (160 - 161 - 162).

figura 13 - Installazione dei finecorsa

Collegamento NPT 1/8"

Collegamento di alimentazione NPT 1/4"

Collegamento segnale strumento NPT 14"

Finecorsa inferiore

Finecorsa inferiore

Collegamento di alimentazione NPT 1/4"

Collegamento NPT 1/8"

Finecorsa superiore

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Le valvole VariPak sono calibrate in fabbrica secondo i componenti specificati nell'ordine del cliente. Se per qualsiasi motivo questa calibrazione è stata alterata (ad es. dopo aver modificato il movimento della valvola da diretto a inverso, o dopo aver sostituito otturatore e sede), tutte o alcune delle regolazioni sottostanti devono essere effettuate nel seguente ordine:

- Regolazione del cavallotto dell'asta del pistone (104b).

- Regolazione dell'asta dell'otturatore.

- Regolazione della battuta di finecorsa.

- Regolazione Cv.

- Regolazione della pressione di avvio del posizionatore.

4.1 REGOLAZIONE DEL CAVALLOTTO DELL'ASTA DEL PISTONE

4.1.1 Regolazione del cavallotto dell'asta dell'otturatore sulla valvola VariPak 28001 a leva singola (figure 14, 16 e 26)

Questa regolazione è richiesta solo se il pistone (131) è stato smontato. In questo caso, dovrebbe essere effettuata durante il rimontaggio, prima di agganciare la leva (113) ai cavallotti (cap. MANUTENZIONE - Rimontaggio. passaggio H., pagina 17).

Con il pistone che si appoggia contro il coperchio a membrana (137), ruotare il cavallotto (104b) in modo che la parte superiore del supporto dell'attuatore (108) si trovi ad una distanza da 0.5 mm a 1 mm dal fondo dell'indicatore (126). L'uso di un cuneo semplifica questa operazione. Far entrare sufficiente pressione d'aria per sbloccare il controdado (125) e stringerlo contro l'indicatore. Controllare che l'indicatore (126) sia posizionato in modo corretto. Rilasciare la pressione d'aria.

4.1.2 Regolazione del cavallotto dell'asta del pistone sulla

figura 14 - Regolazione del cavallotto dell'asta del pistone (104b).

valvola VariPak 28002 con Cv regolabile (figure 14 e 27)

Questa regolazione è richiesta solo se il pistone (131) è stato smontato.In questo caso, deve essere effettuata durante il rimontaggio, prima di agganciare le leve (21) e (22) i cavallotti (cap. MANUTENZIONE - Rimontaggio. passaggio K., pagina 17).

Con il pistone che si appoggia contro il coperchio a membrana (137), ruotare il cavallotto (104b) in modo che la parte superiore del supporto dell'attuatore (108) si trovi ad una distanza da 0,5 mm a 1 mm dal fondo dell'indicatore (126). L'uso di un cuneo semplifica questa operazione.

Agganciare la leva n. 2 (22) in questa posizione del cavallotto. Far entrare sufficiente pressione d'aria per sbloccare il controdado (125) e stringerlo contro l'indicatore. Controllare che l'indicatore (126) sia posizionato in modo corretto. Rilasciare la pressione d'aria.

4.2 REGOLAZIONE DELL'ASTA DELL'OTTURATORE

4.2.1 Regolazione dell'asta dell'otturatore sulla valvola VariPak 28001 a leva singola (figure 15, 16 e 26)

Questa regolazione deve essere effettuata durante il rimontaggio, prima di agganciare la leva (113) ai cavallotti.

A. Allentare il dado (103) e ruotare l'asta dell'otturatore usando un cacciavite mentre si blocca il cavallotto (104a), finché questo é nella posizione illustrata nella figura 15. Controdado (103).

figura 15 - Preimpostazione della posizione dell'asta

dell'otturatore

4. Calibrazione

da 0,6 a 1 mm

2/3 mm(dimensione teorica 2.3 mm


B. Installare la leva (113) con la morsa elastica (115) posizionando il foro verso l'alto, installare il perno (105) nel foro A, quindi installare il perno (18) nel cavallotto (104a). Nota: tutti i perni devono essere leggermente lubrificati prima di essere installati.

C. Premere la leva sul lato dell'attuatore per controllare che non ci siano eventuali perdite dell'otturatore/sede a ΔP 3.5 bar g (50 psig). Se la valvola è dotata di un volantino, la leva (113) non deve toccare il braccio di arresto (122). Se si riscontra una perdita della valvola, rilasciare la pressione all'ingresso e smontare il perno (18) del cavallotto (104a), quindi allentare il dado (103). Allentare l'asta dell'otturatore al fine di far avanzare il cavallotto (104a). Un giro completo sposta la posizione di 1 mm. Quindi stringere ancora il controdado (103).

D. Controllare che la distanza tra il perno del cavallotto (104b) e il foro della leva (113) sia approssimativamente di 2 mm. Se necessario, regolare la posizione del cavallotto (104a) per ottenere questa distanza (vedere la figura 16). Questo valore stabilisce la compressione iniziale della molla dell'attuatore (134).

figura 16 - Regolazione della leva (113)

E. Far entrare sufficiente pressione d'aria nell'attuatore per guidare il cavallotto del pistone (104b) verso l'alto. Agganciare il cavallotto alla leva (113) usando dei perni (124).

F. Rilasciare la pressione dell'attuatore e ripetere il test delle perdite dell'otturatore/sede a ΔP 3.5 barg (50 psig). La dimensione A deve essere identica a quella riportata in figura 16. Rilasciare la pressione della valvola al termine di questo passaggio.

4.2.2 Regolazione dell'asta dell'otturatore sulla valvola VariPak 28002 con Cv regolabile (figure 27, 28 e 29)

Una volta completate tutte le operazioni di accoppiamento, procedere come segue:

A. Far entrare sufficiente pressione nell'attuatore da estrarre l'asta del pistone abbastanza da poter posizionare un cuneo sotto l'indicatore (126). Usare un cuneo da 1,5 mm per un attuatore Aria Apre e un cuneo da 25 mm per un attuatore Aria Chiude. Rilasciare la pressione d'aria dopo aver inserito il cuneo.

A questo punto finale in cui l'otturatore non è stretto nella seduta, i piani inclinati delle leve n. 1 e 2 devono essere perfettamente paralleli. Questa caratteristica consente di modificare la posizione della manopola di regolazione (24) in un secondo momento per ottenere il valore reale richiesto di Cv.

B. Allentare la manopola di regolazione (24) e farla scivolare lungo la leva n. 1 fino alla posizione massima diCv sulla targhetta di regolazione (25). Stringere completamente la manopola di regolazione (24).

C. Allentare il controdado (103) e, usando un cacciavite, ruotare l'asta dell'otturatore fino a quando l'otturatore tocca l'anello della tenuta. Se la valvola è stata smontata dal tubo, si può effettuare un test delle bollicine sul piano di calibrazione per ottenere una regolazione molto precisa. Usando il cacciavite per tenere l'asta dell'otturatore in posizione, stringere il controdado (103) contro il cavallotto (104a).

D. Far entrare nuovamente pressione d'aria per togliere il cuneo, quindi rilasciare la pressione.

Nota: su un attuatore Aria Apre, lo spessore del cuneo può essere aumentato o diminuito di uno o due decimi di millimetro per assicurare che le leve n. 1 e 2 siano perfettamente parallele e per raggiungere lo spessore richiesto alla chiusura, in particolare per valori molto bassi di Cv (Cv < 0,10).

4.3 REGOLAZIONE DELLA BATTUTA DI FINECORSA (figura 5)

Le valvole VariPak comprendono una battuta di finecorsa per prevenire danni all'otturatore e all'anello della sede e/o all'asta dell'otturatore nel caso in cui l'attuatore o il volantino abbiano una sovracorsa. Questo dispositivo consiste in un dado (180) che funziona da arresto, avvitato sul tondino del pistone all'interno della camera della molla, e un controdado (181).

Se necessario, questo dispositivo deve essere regolato subito dopo aver regolato l'asta dell'otturatore (vedere la sezione 4.2).

A. Togliere il cuneo (solo per le valvole 28002 con Cv regolabile) e far entrare una sufficiente pressione di alimentazione per chiudere la valvola. Ruotare il controdado (181) sull'asta del pistone fino a quando tocca il controdado (125). Ruotare la battuta di finecorsa (180) fino a quando tocca la parte interna del supporto dell'attuatore (108).

B. Tenere la battuta di finecorsa con una chiave inglese da 12 mm e stringere il controdado (181). Rilasciare la pressione d'aria.

Aria apre = 15 mm

Aria chiude = 17 mm

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4.4 REGOLAZIONE Cv VARIPAK 28002

Questa regolazione si effettua spostando la manopola di regolazione (24) lungo la targhetta di regolazione (25) fissata sulla parte superiore della leva n. 1 (21). Vedere la sezione “Regolazione della valvola Varipak 28002 con Cv per ogni combinazione di otturatore e sede”, a pagina 7.

4.5 REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE DI AVVIO DEL POSIZIONATORE (figure 7, 25, 26 e 27)

A. Collegare l'alimentazione d'aria e le linee del segnale al posizionatore 7700P o 7700E (con segnale elettrico).

B. Impostare la pressione di alimentazione secondo il valore Cv della valvola (vedere la tabella nella figura 3).

C. Impostare il segnale sul valore minimo per un attuatore Aria Apre e sul valore massimo per un attuatore Aria Chiude. Ruotare la vite di trazione (116) finché l'asta del pistone non inizia a muoversi. Stringere il controdado (117).

5. Manutenzione

Attenzione: prima di effettuare operazioni di manutenzione o di smontaggio, assicurarsi sempre che non ci sia pressione nella valvola, nell'attuatore o nel posizionatore .

5.1 RIMOZIONE DELLA MEMBRANA DELL'ATTUATORE (figure 17, 24, 25, 26 e 27)

A. Svitare i due dadi di collegamento della pressione (138a) ed estrarre il tubo (140). Smontare le quattro viti a testa cilindrica (139) e il coperchio a membrana (137). Togliere la membrana usurata. Dare forma a una nuova membrana (136) e installarla sul pistone come mostrato nella figura 17. Installare la membrana elastica nella scanalatura del supporto. Fare attenzione a non torcere o piegare la membrana durante la sostituzione. Reinstallare il coperchio a membrana (137) con le quattro viti (139) e ricollegare il tubo con i due dadi di collegamento della pressione (138a). Controllare che tutti i collegamenti siano a tenuta.

figura 17 - Sostituzione della membrana

5.2 AGGIUNTA DELL'ANELLO DI TENUTA (figure 18, 26 e 27)

A. Prima di aggiungere l'anello di tenuta, la valvola deve essere isolata e tutta la pressione scaricata. Smontare i dadi della flangia della tenuta (8b), sollevare la flangia della tenuta e l'anello premistoppa e inserire un nuovo anello di tenuta. Stringere accuratamente i dadi (8b) a mano, quindi stringerli di un giro completo con la chiave inglese.

figura 18 - Aggiunta di un anello di tenuta


5.3 SMONTAGGIO (figure 5, 24, 25, 26, 27, 28 e 29)

In alcuni casi, potrebbe essere necessario smontare la valvola VariPak, ad esempio per sostituire il gruppo otturatore-sede (installazione di nuovi pezzi o modifica del valore massimo di Cv) o per sostituire gli anelli di tenuta quando il Cv massimo è inferiore a 0,6.

Nota: se il Cv massimo è ≥ 0,6, è possibile utilizzare un metodo di sostituzione rapida per evitare di smontare la valvola (vedere a pag. 18).

Attenzione: prima di eseguire lo smontaggio è necessario isolare la valvola e sfiatare la pressione.

A. Allentare le viti del coperchio (109) e smontare il coperchio (110). Se la valvola è dotata di un volantino, allentare le viti del coperchio (109) e il fermo del volantino (121), quindi ruotare il volantino (120) in senso antiorario per rilasciare il coperchio (110).

Procedura di smontaggio della valvola 28001 a leva singola:

B. Sbloccare il dado (117) e allentare completamente la vite (116). Smontare la morsa elastica (115) dalla leva (113) e la molla (114) dal posizionatore.

C. Smontare le due clip di fissaggio (112c) dal perno (124) e sganciare il perno per separare il cavallotto del pistone (104b) dalla leva (113).

Nota: per semplificare questa operazione, far entrare pressione d'aria nell'attuatore per guidare il cavallotto del pistone (104b) verso l'alto, quindi scaricare la pressione d'aria.

D. Smontare le clip di fissaggio (112b) dal perno (18) e sganciare il perno dalla leva (113) e dal cavallotto dell'otturatore (104a).

E. Smontare le due clip di fissaggio (112a) dal perno (105) e sganciare il perno per separare la leva (113) del supporto dell'attuatore (108). A questo punto, procedere esattamente come per la valvola VariPak 28002 conCv regolabile, a partire dal passaggio I.

Procedura di smontaggio della valvola VariPak 28002 con Cv regolabile:

B. Regolare il segnale in modo da chiudere la valvola. Modificare leggermente il segnale in modo che l'otturatore esca appena dall'anello della sede. Impostare la manopola di regolazione (24) fino alla posizione minima di Cv.

C. Allentare il controdado (103) e, usando un cacciavite, ruotare l'asta dell'otturatore di un giro e tre quarti in senso antiorario. Chiudere il segnale e la pressione di alimentazione. Stringere leggermente il controdado (103) contro il cavallotto.

D. Allentare completamente il controdado (117) e la vite (116). Smontare la morsa elastica (115) dalla leva (2) e la molla di bilanciamento (114) dal posizionatore.

E. Smontare la clip di fissaggio (112b) da ognuno dei due perni (184) e sganciare i perni dalla leva n. 1 e dal cavallotto (104a).


F. Smontare le due clip di fissaggio (112c) dal perno pivot n. 4 (124) e disinnestare il perno al fine di separare il cavallotto del pistone (104b) dalla leva n. 2 (22).

G. Smontare le due clip di fissaggio (112a) dal perno pivot n. 1 (105) e disinnestare il perno al fine di separare la leva n. 1 del supporto dell'attuatore (108). Sganciare l'estremità liscia del perno di regolazione (23) dalla scanalatura della leva n. 2, poi rimuovere la manopola di regolazione (24) e il perno di regolazione (23) dalla leva n. 1.

H. Estrarre il perno pivot n. 3 (18) e rimuovere la leva n. 2 (22).

I. Tenere l'asta dell'otturatore in sede usando un cacciavite e sbloccare il dado (103). Allentare il cavallotto (104a) e il controdado (103). Smontare il pulsante a molla (102), la molla (106) e la targhetta dell'anello di rinforzo (101).

J. Smontare i due dadi della flangia di tenuta (8b), la flangia di tenuta (10) e l'anello premistoppa di tenuta (9). Rimuovere i due dadi del supporto di montaggio (8a) e del supporto stesso (108).

K. Usando un gancio per tenute, rimuovere più anelli di tenuta possibile (6) dalla scatola della tenuta. Togliere il perno di sicurezza (11) e tirare l'asta dell'otturatore per smontare il distanziatore della tenuta (5), l'otturatore e la sua asta e, se necessario, il resto della tenuta.

L. Usando una barra di acciaio esagonale da 9/16" o 14 mm e una chiave inglese, sbloccare ed estrarre il fermo dell'anello della sede (4).

M. Smontare l'anello della sede (3) e la guarnizione (2) mediante un gancio realizzato con filo di acciaio del diametro approssimativo di 3 mm. Modellare l'estremità del gancio con cautela.

Nota:

- la sede delle valvole VariPak con Cv max.< 0,10 si compone di due parti: la sede vera e propria (3e) e un distanziale (3f). Queste parti hanno un piccolo orifizio e quindi non possono essere smontate usando un gancio. È pertanto necessario smontare il corpo dal tubo e ruotarlo e, se necessario, sollevare la parte inferiore con un martello di legno. Se l'anello della sede (3a) è incastrato nel suo alloggiamento, lo si può smontare inserendo un cacciavite nell'orifizio esterno.

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- Le valvole con Cv max. di 3,8 non hanno guarnizioni della sede (2).

5.4 RIMONTAGGIO (figure 5, 15, 19, 20, 24, 25, 26, 27, 28 e 29)

Prima di rimontare, pulire attentamente la parte interna del corpo valvola e le sue parti, facendo particolare attenzione alle superfici di seduta della guarnizione e alle superfici di contatto. Assicurarsi di usare una nuova guarnizione dell'anello della sede (2) e una nuova tenuta (6) durante il rimontaggio

A. Inserire una nuova guarnizione della sede (2) nel corpo valvola (13), quindi installare la sede (3), assicurandosi che la guarnizione sia correttamente centrata sulla spalla della sede. Ruotarla in modo che uno dei suoi ingressi sia allineato con l'orifizio esterno del corpo valvola.

Nota: se il Cv massimo è inferiore a 0,10, installare dapprima l'anello della sede (3e) sulla nuova guarnizione (2), prendendo le stesse precauzioni sopra indicate. Quindi installare il distanziale (3f), ruotandolo in modo che uno dei suoi ingressi sia girato verso l'orifizio esterno del corpo.

Le valvole VariPak con Cv massimo di 3,8 non comprendono una guarnizione della sede (2).

B. Applicare attentamente del lubrificante Never Seez o equivalente alla filettatura e al fondo del fermo dell'anello sede (4). Usando una barra di acciaio esagonale da 9/16" o 14 mm e una chiave inglese, stringere il fermo a 59 ft-lb o 8 daN.m per le guarnizioni di grafite rinforzata con acciaio inossidabile oppure a 40 ft-lb o 5,5 daN.m per le guarnizioni in PTFE riempite di vetro (vedere la figura 19).

Nota: stringere il fermo a 30 ft-lb o 4 daN.m per le valvole con un Cv massimo di 3,8.

C. Inserire il gruppo otturatore-asta nell'anello della sede. Per le valvole con un Cv massimo di < 0,10, controllare che non ci siano punti di attrito nella corsa dell'otturatore. Se si riscontra un punto d'attrito, allentare il fermo (4) e riposizionare l'anello della sede (3e) finché l'asta scivola senza resistenza. Installare il distanziale (5), ruotarlo in modo che uno dei suoi fori sia allineato con il foro del perno di sicurezza (11) nel corpo valvola.

Nota: Per le valvole con un Cv massimo inferiore a 0,10, controllare che l'anello di ritegno (182) sia installato sull'otturatore prima di installare l'otturatore nel distanziale (3f). Se l'anello di ritegno è usurato o danneggiato, sostituirlo.

figura 19 - Avvitamento del fermo dell'anello della sede (4)

D. Avvolgere due strati di nastro in PTFE intorno al perno di sicurezza (11). Avvitare il perno nel coperchio di cinque giri e mezzo o sei giri a partire dal punto di presa della filettatura.

Nota: per stabilire il punto di presa della filettatura:

- Avvitare il perno di sicurezza di circa un giro.

- Estrarre il perno di sicurezza mentre lo si svita.

E. Installare la tenuta, assicurandosi che il taglio diagonale di ogni anello di tenuta sia situato a 120° rispetto a quello dell'anello adiacente. Spingere gli anelli leggermente verso il basso usando un tubo di dimensione 160, 1/2'' sch. Installare l'anello premistoppa (9) sull'asta dell'otturatore.

F. Installare il supporto dell'attuatore (108) ed assicurarla con due dadi (8a). Far scivolare la flangia di tenuta (10) sull'asta dell'otturatore. Stringere a mano i due dadi della flangia di tenuta e aggiungere un giro completo con la chiave inglese.

G. Installare, nell'ordine seguente, la targhetta dell'anello di rinforzo (101), la molla conica a compressione (106) e il relativo pulsante a molla (102) (vedere la posizione nelle figure 26 e 27). Avvitare il dado (103) e il cavallotto (104a) sull'asta dell'otturatore.

Regolare il dado e il cavallotto senza bloccarli insieme, finché i fori del cavallotto sono posizionati approssimativamente:

- 2,3 mm sotto l'allineamento dei fori del perno nel supporto dell'attuatore (108) per la valvola VariPak 28001 a leva singola (vedere la figura 15).

- 1,5 mm sopra l'allineamento dei fori del perno nel supporto dell'attuatore (108) per la valvola VariPak 28002 con Cv regolabile (vedere la figura 20).

Nota: Si può semplificare la misurazione di questa distanza installando i perni (105), (184) e (18) nei loro fori.


figura 20 - Regolazione preliminare dell'asta dell'otturatore della valvola VariPak 28002 con Cv regolabile

Procedura di rimontaggio della valvola 28001 a leva singola (continua):

H. Accoppiare la leva (113) al supporto dell'attuatore (108) usando un perno (105) e le 2 clip di fissaggio (112a). Assicurarsi che i fori presenti sulla leva (113) dove è installata la morsa elastica (115) siano situati sopra.

Nota: Controllare che il cavallotto (104a) sia posizionato in modo corretto prima di installare la leva (113) sul supporto dell'attuatore (108).

Per individuare la posizione dei fori di collegamento della leva e del foro di attacco della morsa elastica (115) in relazione all'azione richiesta, vedere la figura 6.

I. Agganciare il cavallotto (104a) alla leva (113). Per fare ciò, premere l'estremità dell'asta dell'otturatore con un cacciavite finché i fori presenti nel cavallotto e nella leva sono allineati. Agganciare usando il perno (18) e le clip di fissaggio (112b).

Nota: lubrificare leggermente tutti i perni prima di installarli. Effettuare l'operazione di regolazione descritta in "Calibrazione", sezione 4.2.1, pagina 12.

J. Se il cavallotto dell'asta del pistone (104b) non è stato spostato durante lo smontaggio, agganciarlo all'estremità della leva (113) facendo entrare pressione d'aria nell'attuatore per guidare il cavallotto (104b) verso l'alto. Agganciare il cavallotto alla leva (113) usando il perno (124) e due clip di fissaggio (112c).

Nota: se il cavallotto (104b) è stato spostato, procedere con la regolazione e l'accoppiamento come descritto in "Calibrazione", sezione 4.1.1, pagina 12.

K. Rilasciare la pressione preveniente dall'attuatore e controllare ancora la tenuta (vedere "Calibrazione", sezione 4.2.1, pagina 12). Quindi continuare dal passaggio M. della procedura della valvola VariPak 28002.

Procedura di rimontaggio della valvola VariPak 28002 con Cv regolabile (continua):

H. Agganciare la leva n. 2 (22) al supporto dell'attuatore (108) usando il perno (18). Assicurarsi che il foro nella leva n. 2 dove è installata la morsa elastica (115) sia situato sopra e in linea con la molla di bilanciamento (114).

I. Installare il perno di regolazione (23) sul piano inclinato della leva n. 1 e avvitare la manopola di regolazione (24) sulla sua estremità filettata. Inserire l'estremità liscia del perno (23) nella scanalatura della leva n. 2 e posizionare la leva n. 1 sul supporto (108). Agganciare la leva n. 1 al supporto dell'attuatore (108) usando un perno (105) e due clip di fissaggio (112a).

Nota: controllare che il cavallotto (104a) sia posizionato in modo corretto prima di installare la leva n. 1 sul supporto dell'attuatore (108).

Per individuare la posizione dei fori di collegamento delle leve n. 1 e 2 relativamente all'azione richiesta, vedere la figura 6.

J. Impostare la manopola di regolazione (24) fino alla posizione minima di Cv.

K. Se il cavallotto dell'asta del pistone (104b) non è stato spostato durante lo smontaggio, accoppiarlo all'estremità della leva n. 2 usando un perno (124) e due clip di fissaggio (112c).

Nota: questa operazione sarà più semplice se si applica pressione d'aria alla membrana (136) per impostare l'asta del pistone su una posizione intermedia e se si imposta la manopola di regolazione in una posizione in cui la leva n. 2 è più accessibile. Se il cavallotto (104b) è stato spostato, procedere con la regolazione e l'accoppiamento come descritto in "Calibrazione", sezione 4.1.1, pagina 12.

L. Agganciare il cavallotto (104a) alla leva n. 1. Per fare ciò, premere l'estremità dell'asta dell'otturatore con un cacciavite finché i fori nel cavallotto e nella leva n. 1 sono allineati. Agganciare usando due perni (184) e delle clip di fissaggio (112b).

Nota: le clip vengono inserite nei perni tra i piani inclinati del cavallotto e della leva n. 1.

M. Svitare completamente la vite di trazione (116) dalla morsa elastica (115), quindi installare la morsa, dopo aver agganciato la molla di bilanciamento (114) prima al supporto della molla del posizionatore della membrana S/A (152) e poi alla morsa elastica (115).

Nota: la morsa elastica (115) ha due fori. Se si usa un attuatore Aria Apre, la molla deve essere agganciata al foro superiore. Se si usa un attuatore Aria Chiude, la molla deve essere agganciata al foro inferiore (vedere figura 6).

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N. Far entrare il segnale e la pressione di alimentazione e completare la calibrazione. Reinstallare il coperchio (110) usando le due viti (109). Se la valvola è dotata di un volantino, reinstallare il coperchio e ruotare il volantino in senso orario finché si aggancia al braccio di arresto della leva (122). Stringere le viti del coperchio (109).

O. Se il corpo valvola è stato smontato, reinstallarlo osservando le precauzioni riportate nella sezione "Installazione della valvola" a pagina 10. Rimettere in funzione la valvola.

5.5 METODO DI SOSTITUZIONE RAPIDA DELLA TENUTA (SOLO PER VALVOLE CON Cv MAX. DA 0.6 A 3.8) (figure 21, 26 e 27)

Il modo più veloce e più facile per sostituire una tenuta è quello di smontare l'intero attuatore dal corpo valvola, facendo attenzione a non modificare l'impostazione dell'attuatore. Questo metodo non è tuttavia consigliato per le valvole con un Cv massimo inferiore a 0,6 perché i loro otturatori sono estremamente sottili. Per queste valvole, smontare la valvola per sostituire la tenuta (vedere "SMONTAGGIO", pagina 15).

figura 21 - Sostituzione della tenuta (per Cv massimo ≥ 0,6)

Sfiatare la pressione della valvola e procedere come segue:

A. Controllare che l'otturatore non si appoggi sull'anello della sede. Per le valvole dotate di un attuatore Aria Apre, far entrare pressione d'aria sotto la membrana e ruotare il volantino per spostare l'otturatore dalla sua sede.

B Smontare il perno di sicurezza (11) dal corpo valvola. Il tronco di linea del perno di sicurezza si aggancia al foro nel distanziale di tenuta (5). Il perno di sicurezza

e il distanziale hanno la funzione di prevenire che l'otturatore venga spinto fuori, se l'attuatore viene accidentalmente smontato mentre la valvola è ancora in pressione. Le parti interne della valvola non possono essere smontate se non si smonta prima il perno di sicurezza. Smontare i due dadi della flangia della tenuta (8b) e spostare indietro i due dadi di montaggio del supporto dell'attuatore (8a) il più lontano possibile.

C. Smontare il gruppo attuatore-otturatore dal corpo valvola, picchiettandolo con un blocchetto di legno e un maglio, se necessario Pulire la scatola della tenuta nel corpo valvola. Smontare la tenuta usurata, quindi pulire accuratamente l'asta dell'otturatore. Installare con attenzione i nuovi anelli di tenuta intorno all'asta, posizionando il taglio diagonale di ogni anello a 120° rispetto a quello dell'anello adiacente.

D. Reinstallare il gruppo attuatore-otturatore sul corpo valvola, facendo attenzione a: - allineare il foro presente nel distanziale della tenuta (5) con il foro del perno di sicurezza (11)

- e reinstallare i due dadi di montaggio (8a).

- Fare particolare attenzione quando si accompagna ogni anello di tenuta nella scatola di tenuta.

E. Avvolgere due strati di nastro in PTFE intorno al perno di sicurezza. Avvitare il perno nel coperchio di cinque giri e mezzo o sei giri a partire dal punto di presa della filettatura.

Nota: per stabilire il punto di presa della filettatura:

- Avvitare il perno di sicurezza di circa un giro,

- Estrarre il perno di sicurezza mentre lo si svita.

F. Reinstallare l'anello premistoppa, la flangia di tenuta e i dadi della flangia (8b). Stringere il gruppo tenuta in modo corretto. Se la valvola è dotata di un attuatore Aria Apre, rilasciare pressione d'aria oppure ruotare il volantino per riportare l'otturatore in contatto con l'anello della sede. Rimettere in servizio.

5.6 MANUTENZIONE DEL POSIZIONATORE 7700P O 7700E

(figure 22, 23, 24, 25, 26 e 27)

Attenzione: Chiudere il segnale e la pressione di alimentazione. Isolare e depressurizzare il corpo valvola.

A. Scollegare i due dadi di collegamento della pressione (138a) ed estrarre il tubo (140).


B. Allentare le due viti a testa cilindrica (141a) e smontare il blocco motore del collettore (144), la molla (158), la guarnizione (146) e i suoi tre o-ring, il gruppo della valvola pilota (da 155 a 157), i cunei (145) e l'o-ring (153).

Attenzione: maneggiare con cura i cunei (145).

C. Allentare il controdado (117) e la vite di trazione (116), sganciare la morsa elastica dalla leva (22) o (113).

D. Svitare le viti a testa cilindrica (141b) dal blocco motore del posizionatore (147) e smontare quest'ultimo dal supporto dell'attuatore.

Smontare le viti (148) per separare il gruppo membrana del posizionatore (152) e la molla (154) dal blocco motore del posizionatore. Ispezionare tutte le parti e sostituirle se usurate o danneggiate.

E. Reinstallare il gruppo membrana del posizionatore (152) e la molla (154) sul blocco motore del posizionatore e stringere le viti (148). Controllare che il piccolo o-ring di attacco del segnale si trovi nella sua cavità nel gruppo membrana.

F. Reinstallare il gruppo del blocco sul supporto dell'attuatore.

Nota: quando si installa il blocco motore del posizionatore (147), ruotarlo in modo che, quando si installa il blocco del collettore (144), l'indicatore(i) guardi(guardino) nella giusta direzione (figura 22).

figura 22 - Gruppo del posizionatore

Notare come sono orientati il posizionatore (147) e la guarnizione (146)

G. Controllare che la guarnizione (146), i tre o-ring e le sedi non siano usurati o danneggiati e sostituirli se necessario.

H. Installare l'o-ring (153), i cunei (145), il gruppo della valvola pilota, la guarnizione (146) e i suoi tre o-ring, la molla (158) e il blocco motore del collettore (144). Stringere le viti (141a), reinstallare il tubo (140) e stringere i dadi di collegamento della pressione (138a).

Nota: Gli attacchi presenti nella guarnizione (146) devono essere allineati con quelli nel blocco motore del posizionatore (147).

per garantire prestazioni corrette del posizionatore, controllare che tutte le guarnizioni siano perfettamente a tenuta.

I. Agganciare la morsa elastica (115) alla leva (22) o (113). Nel caso della valvola VariPack 28001, vedere la figura 6 per posizionare la molla elastica (115) secondo l'azione dell'attuatore richiesta. Far entrare la pressione di alimentazione e il segnale. Impostare la pressione di avvio seguendo le istruzioni riportate nel capitolo "Calibrazione". Rimettere in servizio.

Posizionatore Segnale (Psi) N. rif. molla Cod. colore molla

7700P

3-15 o

6-30 o

3-27

114

154

Giallo

Rosso

3-9114 154

Bianco Blu

9-15114 154

Bianco Verde

7700E 4-20 mA114 154

Giallo Rosso

figura 23 - Codice colore per le molle del posizionatore (114 e 154)

5.7 OPERAZIONI DI MANUTENZIONE SPECIFICHE DEL POSIZIONATORE 7700E

FARE RIFERIMENTO AL MANUALE DI ISTRUZIONI ATEX N. 185977 PER TUTTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE SULLE PARTI ELETTRICHE DEL POSIZIONATORE 7700E.

A. Allentare le viti (27) e smontare il modulo I/P (20).

Nota: se danneggiato, il modulo I/P deve essere sostituito.

B. Controllare che gli o-ring (28, 29 e 30) e le loro sedi non siano usurati o danneggiati.

Nota: tutte le parti usurate o danneggiate devono essere sostituite.

C. Installare gli o-ring (28, 29 e 30) nelle loro cavità sul modulo I/P (20). Reinstallare il modulo I/P (20) sul blocco motore del collettore (144). Stringere le viti (27).

Nota: per garantire prestazioni corrette del posizionatore, controllare che tutte le guarnizioni siano perfettamente a tenuta.

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5.8 CONVERSIONE DI UN POSIZIONATORE 7700E (PNEUMATICO) IN UN POSIZIONATORE 7700E (ELETTROPNEUMATICO)

A. Un kit comprendente il blocco motore del collettore (144) e il modulo I/P (20) è disponibile contattando il rappresentante locale Masoneilan o il reparto Ricambi.

FARE RIFERIMENTO AL MANUALE DI ISTRUZIONI ATEX N. 185977 PER TUTTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE SULLE PARTI ELETTRICHE DEL POSIZIONATORE 7700E.

Chiudere il segnale e la pressione di alimentazione. Isolare e depressurizzare il corpo valvola.

A. Scollegare i due dadi di collegamento della pressione (138a) ed estrarre il tubo (140).

B. Allentare le viti a testa cilindrica (141a) e smontare il blocco motore del collettore (144). Non è necessario smontare la molla (158), la guarnizione(146) e i tre o-ring, il gruppo della valvola pilota (da 155 a 157), i cunei (145) e l'o-ring (153) a meno che non si sostituiscano con parti nuove. Altrimenti, controllare semplicemente che le parti siano in perfette condizioni prima di reinstallarle.

Attenzione: maneggiare con cura i cunei (145).

C. Se le parti sopra citate sono state smontate, procedere come segue:

Installare l'o-ring (153), i cunei (145), il gruppo della valvola pilota (da 155 a 157), la guarnizione (146) e i tre o-ring, la molla (158) e il blocco motore del collettore (144) - modulo I/P (20). Stringere le viti (141a), reinstallare il tubo (140) e stringere i dadi di collegamento della pressione (138a).

Nota: gli attacchi presenti nella guarnizione (146) devono essere allineati con quelli nel blocco motore del posizionatore (147).

per garantire prestazioni corrette del posizionatore, controllare che tutte le guarnizioni siano perfettamente a tenuta.

D. Agganciare la morsa elastica (115) alla leva (22) (VariPak 28002) o (113) (VariPak 28001). Nel caso della valvola VariPack 28001, vedere la figura 6 per posizionare la molla elastica (115) secondo l'azione dell'attuatore richiesta. Far entrare pressione di alimentazione e abilitare il segnale elettrico. Regolare la pressione di avvio seguendo le istruzioni riportate nella sezione "Calibrazione". Rimettere in servizio.


figura 24 - Sezione trasversale dell'attuatore VariPak 28002 con Cv regolabile e posizionatore 7700P

ELENCO DEI COMPONENTI

Ο Ricambi consigliati

☐ Il sottogruppo completo comprende: otturatore e asta (183), anello di ritegno (182), sede (3e) e distanziale (3f) (vedere la figura 2).

Solo per posizionatori pneumatici.

Vedere la figura 2.

Vedere la tabella in figura 23.

Solo per volantino (opzionale) (Fig. 5).

Ο Il sottogruppo completo comprende i numeri di rif. (155, 156 e 157).

■ Non mostrato.

▲ Solo per corpi di fusione.

▼ Solo su attuatori con volantino e/o posizionatore modello 8013 E.P. (Fig. 5).

Δ Solo per adattamenti di finecorsa opzionali: quantità data per due finecorsa (vedere la figura 13).

Rif. Q.tà Nome parte Rif. Q.tà Nome parte Rif. Q.tà Nome parte

Δ ☐ 1 1 Otturatore tubo NPT 1/4" 101 1Targhetta di supporto dell'anello di rinforzo 140 1 Tubo

Ο 2 1 Guarnizione anello-sede 102 1 Pulsante a molla 141 (a, b) 4 Vite

a 1 Sede con Cv max. 3,8 103 1 Controdado 142 1 Manometro di uscita

b 1 Sede con Cv max. 2,3 e 1,2 104 2 Cavallotto 143 1 Indicatore strumentale

3 c 1 Sede con Cv max. 0,25 e 0,60 105 1 Perno pivot n. 1 144 1 Blocco motore collettore

d 1 Sede con Cv max. 0,10 106 1 Molla conica a compressione 145 1 to 5 Cuneo

☐ e 1 Sede con Cv max. < 0,10 Ο 107 1 Anello di rinforzo Ο 146 1 Guarnizione (comprende 171 e 172)

☐ 3 f 1 Distanziale con Cv max. < 0,10 108 1 Supporto attuatore 147 1 Blocco motore posizionatore

4 1 Fermo anello-sede 109 2 Vite coperchio 148 2 Vite c scanalata e appiattita

5 1 Distanziale premistoppa 110 1 Coperchio Ο 152 1 S/A membrana posizionatore

Ο 6 1 Anello di tenuta 112 (a, b, c) 6 Clip di fissaggio Ο 153 1 O-ring

7 2 Prigioniero della flangia del premistoppa 114 1 Molla di bilanciamento ♥ 154 1 Molla

8 a 2 Dado di montaggio 115 1 Morsa elastica Ο 155 1 Manicotto

8 b 2 Dado della flangia premistoppa 116 1 Vite di trazione Ο 156 1 Spola

9 1 Anello premistoppa 117 1 Controdado Ο 157 1 Molla

10 1 Flangia del premistoppa 118 1 Controdado volantino 158 1 Molla

11 1 Perno di sicurezza 119 1 Boccola volantino Δ 159 2 Interruttore

12

a 1 Otturatore/asta con Cv max. 3,8 120 1 Volantino Δ 160 4 Vite

b 1 Otturatore/asta con Cv max. 2,3 121 1 Fermo del volantino Δ 161 4 Rondella

c 1 Otturatore/asta con Cv max. 1,2 e 0,6 122 1 Braccio di arresto della leva Δ 162 4 Dado

d 1 Otturatore/asta Cv max. 0,25 e 0,10 123 1 Otturatore coperchio Δ 163 4 Filo

13 a 1 Corpo Cv max. < 3,8 124 1 Perno pivot n. 4 Δ 164 1 Terminale

13 b 1 Corpo Cv max. 3,8 125 1 Controdado ■ 165 2 Logo

18 1 Perno pivot n. 3 (22/108) 126 1 Indicatore 168 1 Rondella coperchio

20 1 Modulo I/P 127 1 Piastra indicatore 170 2 Decalcomania del segnale

21 1 Leva n. 1 129 2 Vite targhetta indicatore ■ 171 1 O-ring

22 1 Leva n. 2 130 2 Dado a scatto ■ 172 1 O-ring

23 1 Perno di regolazione 131 1 Pistone S/A 173 1 Otturatore coperchio

24 1 Manopola di regolazione Cv 133 2 Vite targhetta di serie ▼ 180 1 Battuta di finecorsa

25 1 Targhetta di regolazione Cv 134 1 Molla attuatore ▼ 181 1 Controdado

26 2 Vite targhetta di regolazione 135 1 Targhetta seriale 182 1 Anello di ritegno (Cv max. <0,10)

27 4 Vite Ο 136 1 Membrana 183 1 Otturatore (Cv max. <0,10)

Ο 28 1 O-ring 137 1 Coperchio membrana 184 2 Perno pivot n. 2

Ο 29 1 O-ring 138 1 Gomito di giunzione a t (incl. 138a)

Ο 30 1 O-ring 139 1 Vite a testa cilindrica coperchio

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figura 25 - Sezione trasversale dell'attuatore VariPak 28001 a leva singola e del posizionatore 7700E

figura 26 - Sezione trasversale parziale della valvola VariPak 28001 a leva singola, Aria Apre


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figura 27 - Sezione trasversale parziale della valvola VariPak 28002 con Cv regolabile, valvola Aria Apre

figura 29 - Dettaglio dell'accoppiamento delle leve n. 1 e 2

figura 28 - Vista superiore parziale

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GEA30857-IT 03/2014

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