Masoneilan Регулирующий клапан LincolnLog …yugcontrols.ru/wp-content/uploads/2017/03/78400-18400.pdf2 Регулирующие клапаны Инструкция

Masoneilan® Регулирующий клапан LincolnLog® серии 78400/18400 Инструкция по эксплуатации

Инструкция EP78400 08/05

Регулирующие антикавитационные клапаны высокого давления

2

Инструкция EP78400 – 08/05 Регулирующие клапаны LincolnLog серии 78400/18400

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие ............................................... 3

Меры по обеспечению безопасности ..... 3 Требования к организации, осуществляющей эксплуатацию оборудования ..................................... 3 Возможные ошибочные действия персонала, приводящие к инциденту или аварии ...................... 3 Действия персонала в случае инцидента или аварии ........................................................................... 3

Введение ...................................................... 4 Область действия ....................................................... 4 Серийная табличка ..................................................... 4 Послепродажное обслуживание ............................... 4 Запасные части ........................................................... 4 Привод и принадлежности......................................... 4

Система нумерации ................................... 4

Распаковка................................................... 5

Монтаж ......................................................... 5 Очистка трубопровода ............................................... 5 Байпасный трубопровод ............................................ 5 Теплоизоляция ............................................................ 5 Гидравлическая опрессовка и очистка трубопровода ............................................................... 5 Направление потока ................................................... 5 Сварные соединения .................................................. 5

Подготовка ................................................................ 5 Процесс сварки ........................................................ 5 Очистка и сборка после сварки ............................. 5

Установка привода ...................................................... 5

Виды и периодичность контроля и технического обслуживания .................... 6

Проверка герметичности сальника .......................... 6 Проверка герметичности прокладки между корпусом и крышкой.................................................... 6 Проверка состояния внутренних деталей: Плунжер, седло, втулка. .............................................................. 6 Проверка соединения шток \ плунжер на износ ..... 6 Испытания .................................................................... 6

Испытания на прочность и плотность .................. 6 Испытания герметичности затвора ....................... 6

Разборка ...................................................... 6 Приведение клапана в действие .............................. 6 Отсоединение приборов ............................................ 7 Приводы «воздух открывает» ................................... 7

Резьбовое соединение ........................................... 7 Муфтовое соединение ............................................ 7

Приводы «воздух закрывает» ................................... 7 Снятие привода ........................................................... 7 Разборка клапана ........................................................ 7

Техническое обслуживание и ремонт .... 8 Сальниковое уплотнение .......................................... 8 Замена сальника......................................................... 8 Ремонт деталей .......................................................... 8 Направляющие поверхности .................................... 8 Уплотнительные поверхности .................................. 8 Притирка седла ........................................................... 8 Восстановление мягкого седла ................................ 9 Прокладки .................................................................... 9 Уплотнительные кольца ............................................ 9 Плунжер и шток клапана ........................................... 9 Извлечение плунжера ................................................ 9

Повторная сборка клапана ..................... 10 Установка штифта .................................................... 10

Выравнивание узла ............................................... 10 Повторная сборка клапана...................................... 10

Клапан размером 1" и 1,5" ................................... 10 Клапан размером 2"- 8"............................................ 10 Крепление корпуса крепежом ................................. 11

Установка сальника .............................................. 11 Сальник LE® повышенной герметичности (опция) ...... 12

Подготовка .......................................................... 12 Шток ..................................................................... 12

Сальниковая камера ...................................... 12 Сальник ............................................................ 12 Подпружиненная втулка ................................ 14

Установка сальника ........................................... 14 Требования к ходу клапана ..................................... 14

Список деталей ........................................ 14

Назначенные показатели ........................ 15

Перечень критических отказов .............. 15

Критерии предельных состояний ......... 15

Указания по выводу из эксплуатации и утилизации ................................................ 15

Требования к консервации, упаковке, хранению и транспортированию .......... 15

Приводы .................................................... 20 Многопружинные мембранные приводы типа 87/88 ..................................................................................... 20

Пневмоцилиндры типа 51/52/53 ............ 22 Ручной привод……………………………...28

3


Предисловие В тексте данной инструкции встречаются надписи ОПАСНО, ВНИМАНИЕ и ОСТОРОЖНО там, где это необходимо для привлечения внимания к мерам пре-досторожности и другой важной информации. Внима-тельно прочитайте инструкцию до начала монтажа и проведения технического обслуживания регулирующего клапана. Надписи ОПАСНО и ВНИМАНИЕ указывают на риск здоровья персонала. Надпись ОСТОРОЖНО указывает на риск повреждения оборудования и имуще-ства. Эксплуатация поврежденного оборудования мо-жет при определенных рабочих условиях привести к ухудшенной работе, которая может вызвать опасность для здоровья и жизни персонала. Для обеспечения безопасности необходимо соблюдать указания надпи-сей ОПАСНО, ВНИМАНИЕ и ОСТОРОЖНО.

Это символ безопасности. Он привлекает внимание к потенциальной опасности травматизма. Во избежание возможных травм необходимо следовать всем указания под этим символом.

Обозначает потенциально опасную ситуацию, которая если ее не избежать, может привести к причинению вреда здоровью или жизни.

Обозначает потенциально опасную ситуацию, которая, если ее не избежать может привести к серьезной травме.

Обозначает потенциально опасную ситуацию, которая, если ее не избежать, может привести к травме неболь-шой или средней степени тяжести.

При использовании без символа восклицательного зна-ка обозначает потенциально опасную ситуацию, кото-рая, если ее не избежать, может привести к поврежде-нию оборудования или имущества. Примечание: Обозначает важные факты и условия.

Меры по обеспечению безопас-ности Безопасность клапанов в течение срока их службы обеспечивается за счет материалов, стойких к химиче-ски активным и коррозионным средам.

Монтаж, обслуживание, эксплуатация и ремонт клапа-нов должны соответствовать данной инструкции по экс-плуатации и инструкции по технике безопасности.

Клапан не должен испытывать нагрузок от трубопрово-да (изгиб, сжатие, растяжение, кручение, перекосы, вибрацию, несоосность патрубков, неравномерность затяжки крепежа). При необходимости должны быть предусмотрены опоры или компенсаторы, снижающие нагрузку на клапан от трубопровода.

Пробное давление при опрессовке системы не должно превышать пробное давление, установленное для кла-пана (1,5 PN).

Перед техническим обслуживанием и ремонтом необ-ходимо перекрыть арматуру по входу и выходу, сбро-сить давлением рабочей среды. Отсечь подвод воздуха на управление арматурой. Перед выполнением любых работ с электрооборудованием отключить подачу элек-тропитания на него, обеспечить требования взрывобе-зопасности в условиях места производства работ.

В случае если клапан будет использоваться в потенци-ально взрывоопасной среде, необходимо соблюдать требования и меры безопасности, предъявляемые к взрывозащищенному оборудованию, которыми оснащен клапан. Требования к организации, осуществляющей эксплуатацию оборудования Персонал организации, осуществляющей эксплуатацию оборудования, может быть допущен к монтажу, обслу-живанию, эксплуатации и ремонту арматуры только по-сле изучения данной инструкции, инструкции по техни-ки безопасности, проверки знаний, получения соответ-ствующего инструктажа. Возможные ошибочные действия персонала, приводящие к инциденту или аварии Для обеспечения безопасности работы запрещается:

использовать арматуру для работы в условиях, превышающих указанные в паспорте;

использовать гаечные ключи, большие по размеру, чем размеры крепежных деталей;

производить работы по демонтажу, техническому обслуживанию и ремонту при наличии давления ра-бочей среды в клапане;

эксплуатировать клапан при отсутствии эксплуата-ционной документации.

Действия персонала в случае инцидента или аварии При инциденте или аварии прекратить подачу рабочей среды на аварийный клапан.

4


1-ая цифра

Тип привода 87 Пружинно-мембранный, воздух закрывает 88 Пружинно-мембранный, воздух открывает 51 Цилиндр двухстороннего действия 52 Цилиндр возврат пружины, воздух закрывает 53 Цилиндр возврат пружины, воздух открывает

2-ая цифра

Серия корпуса

1 Шаровой 7 Угловой

4-ая цифра

Кол-во ступеней 3 Три 4 Четыре 6 Шесть

3-я цифра

4

1-ая цифра

2-ая цифра

8

5-ая цифра

Тип затвора

4 Высокое сопротивле-ние осевому потоку (положение на седле)

6-ая цифра

Размер затвора

0 Затвор опция 1 затвор А, загруженный твердое седло 2 затвор В, загруженный твердое седло 3 затвор С, загруженный твердое седло 4 затвор А, загруженный мягкое седло 5 затвор В, загруженный мягкое седло 6 затвор С, загруженный мягкое седло 7 затвор А, разгруженный твердое седло 8 затвор В, разгруженный твердое седло 9 затвор С, разгруженный твердое седло

Опционная конфигурация

F кованая конструк-ция корпуса ЕВ удлиненная крыш-ка

Введение Область действия

Настоящая инструкция включает меры по обеспечению безопасности, указания по монтажу, сборке и разборке, техническому обслуживанию и ремонту, и использова-нию по назначению регулирующих клапанов Masoneilan серии 78400/18400 LincolnLog с номинальным диамет-ром DN25 200 и номинальным давлением PN64 420 или классов давления по ANSI 600 2500.

Клапаны компании Masoneilan серии 78400/18400 явля-ются частью ассортимента машиностроительной про-дукции компании Masoneilan и могут быть изготовлены индивидуально на заказ покупателя в соответствии с самыми трудными сферами применения.

Сохранение технических характеристик оборудования обеспечивается при соблюдении потребителем требо-ваний настоящей инструкции.

Серийная табличка Серийная табличка обычно крепится с боковой стороны привода на стойке. На ней указаны: наименование изго-товителя, обозначение изделия, номинальный диаметр клапана, значение номинального давления, материал корпуса/крышки, серийный номер, дата изготовления.

Послепродажное обслуживание Квалифицированные сотрудники отдела послепродаж-ного обслуживания компании Masoneilan помогут при монтаже, обслуживании и ремонте данного оборудова-ния. По всем вопросам следует обращаться к местному представителю компании Masoneilan. Запасные части

При замене деталей необходимо использовать только оригинальные запчасти компании Masoneilan, которые можно приобрести у местного представителя компании или в отделе запчастей компании Masoneilan. При заказе запчастей всегда следует УКАЗЫВАТЬ МОДЕЛЬ и СЕРИЙНЫЙ НОМЕР, которые указаны на серийной табличке, расположенной на стойке привода.

Привод и принадлежности К приводам и другим принадлежностям клапана прила-гаются отдельные инструкции, в которых содержится информация об их сборке и установке. См. отдельные инструкции.

Система нумерации

* Дополнительные ступени возможны для применения в спе-

циальных условиях эксплуатации. Следует обращаться в компанию Masoneilan.

5


Распаковка Следует очень осторожно снимать упаковку во избежание повреждения принадлежностей и деталей клапана. При возникновении проблем следует обратиться в местный офис продаж компании Masoneilan или сервисный центр.

Монтаж

Клапаны серии 78400/18400 всегда должны устанавли-ваться по направлению потока на открытие плунжера клапана. При применении, где требуется изоляция корпу-са клапана, не следует изолировать крышку клапана.

Очистка трубопровода До установки клапана на трубопровод следует очистить трубы и клапан от всех посторонних частиц, таких как ка-пли сварки, окалина, масло, смазка или грязь. Для обес-печения герметичности соединений следует тщательно очистить поверхности под прокладки. Можно приобрести специальное устройство в компании Masoneilan для защи-ты затвора во время монтажа и промывки трубопровода.

При осуществлении значительных модификаций (или ре-монта) системы или трубопровода необходимы тщатель-ная промывка и продувка системы до повторной установ-ки затвора LincolnLog. Необходимо установить затвор для промывки в клапан для защиты целостности проходов потока. Несоблюдение этого приведет к прекращению гарантийного соглашения и может привести к нестабиль-ности управления, чрезмерному уровню шума и протечке клапана. Байпасный трубопровод Для возможности проведения осмотра, технического об-луживания или демонтажа клапана в эксплуатационных условиях без перерыва работы, необходимо обеспечить запорные клапаны, управляемые вручную, с каждой сто-роны регулирующего клапана и байпасный трубопровод, оборудованный ручным регулирующим устройством. Теплоизоляция При установке с теплоизоляцией не следует изолировать крышку клапана; также следует принять защитные меры относительно личной безопасности. Гидравлическая опрессовка и очистка трубо-провода Во время работы регулирующий клапан не должен ис-пользоваться в качестве запирающего клапана. Это озна-чает, что необходимо открыть клапан до проведения ис-пытаний производственной линии под повышенным дав-лением, очистки трубопровода и т.д. Иначе это может привести к повреждению оборудования или уплотнитель-ных колец. Оборудование, для проведения промывки и гидравлической опрессовки, можно приобрести на заводе компании Masoneilan. Направление потока При установке клапана направление потока регулируемой среды должно совпадать с направлением стрелки, уста-новленной на корпусе клапана.

Сварные соединения

Тщательно изучите информацию, приведенную в данном разделе, до присоединения клапанов на сварке. При воз-никновении вопросов следует обратиться в местный офис продаж компании Masoneilan или сервисный центр.

Подготовка До процесса сварки следует выполнить шаги по монтажу, описанные в разделах выше.

Процесс сварки Выполните присоединение на сварке в соответствии со стандартными требованиями к материалам и сварным конструкциям конкретного клапана. При необходимости осуществите специальную термообработку после сварки.

Во избежание повреждения мягких компонентов (напри-мер, тефлоновых прокладок) перед термообработкой после сварки следует удалить внутренние детали клапа-на. Если вам не удастся извлечь эластомерные компо-ненты, то необходимо использовать другие методы пре-дотвращения превышения лимита максимальной темпе-ратуры вокруг прокладок и уплотнений (обычно 450°F / 232°C для материалов на основе тефлона).

Очистка и сборка после сварки Осмотрите корпус, крышку и затвор, проверьте их чистоту и состояние поверхностей. При наличии посторонних час-тиц, таких как капли сварки, окалина и т.д., удалите их. Убедитесь, что на уплотнительных поверхностях и по-верхностях скольжения отсутствуют зазубрины, царапи-ны, неровности или острые углы. Очистите поверхности прилегания прокладок и произведите повторную сборку, используя новые прокладки для обеспечения герметич-ности.

Установка привода Установите привод на регулирующий клапан в соответст-вии с инструкциями для приводов определенных моделей и типов. Подсоедините воздухопровод питания к отвер-стиям привода в соответствии с предполагаемым рабо-чим режимом (например, воздух - открывает, воздух – закрывает, двухстороннее действие).

6


Виды и периодичность контроля и технического обслуживания Проверка герметичности сальника Периодичность: один раз в месяц

Объём работ: В случае если рабочая среда имеет жидкое состояние – метод проверки визуальный, пропуск среды че-рез сальниковое уплотнение не допускается. В случае если рабочая среда имеет газообразное состояние – метод про-верки пузырьковый, способ реализации метода – обмылива-ние по ГОСТ 24054. Пропуск воздуха не допускается.

Если присутствует пропуск среды через сальниковое уплот-нение необходимо подтянуть крепеж сальника.

Если подтяжка крепежа сальника не устранила пропуск сре-ды необходимо заменить комплект колец сальника согласно настоящей инструкции. После замены сальника необходимо провести работы по испытанию на плотность.

Проверка герметичности прокладки между корпу-сом и крышкой Периодичность: один раз в 5 лет

Объём работ: В случае если рабочая среда имеет жидкое состояние – метод проверки визуальный, пропуск среды че-рез сальниковое уплотнение не допускается. В случае если рабочая среда имеет газообразное состояние – метод про-верки пузырьковый, способ реализации метода – обмылива-ние по ГОСТ 24054. Пропуск воздуха не допускается.

Если присутствует пропуск среды между корпусом и крышкой необходимо проверить моменты затяжки крепежа и при не-обходимость подтянуть согласно настоящей инструкции.

Если подтяжка крепежа не устранила пропуск среды необхо-димо заменить прокладку согласно настоящей инструкции. После замены прокладки необходимо провести работы по испытанию на плотность.

Проверка состояния внутренних деталей: Плунжер, седло, втулка. Периодичность: один раз в 5 лет. Возможно выявление на ранней стадии с помощью диагностики.

Объём работ: Демонтаж изделия из системы. Разборка арматуры согласно настоящей инструкции. Визуальный ос-мотр на предмет отсутствия механических повреждений. Если присутствуют механические повреждения, то необхо-димо провести замену на оригинальные детали. Сборка осуществляется согласно настоящей инструкции.

После замены деталей необходимо провести работы по ис-пытанию на плотность и герметичность затвора. Если гер-метичность затвора не удовлетворяет заявленным пара-метрам, необходимо произвести притирку узла плунжер-седло согласно настоящей инструкции. Проверка соединения шток \ плунжер на износ Периодичность: по факту обнаружения и проведения диаг-ностики клапана 1 раз в 4 года. Визуальный контроль в про-цессе эксплуатации за отсутствием рывков при движении штока.

Объём работ: Для устранения неисправности произве-сти демонтаж изделия из системы, разборку арматуры согласно настоящей инструкции. Провести проверку со-единения штока с плунжером. Произвести при необхо-димости замену деталей согласно настоящей инструкции. После сборки арматуры необходимо провести работы по испытанию на плотность и герметичность затвора. Испытания

Испытания на прочность и плотность Испытания на прочность и плотность проводятся в соот-ветствии с требованиями ГОСТ 356-80, при этом затвор необходимо установить в среднее положение.

Испытания герметичности затвора

Испытания герметичности затвора производятся при за-крытом затворе подачей испытательного давления со-гласно направлению потока указанному на клапане. Если клапан имеет двунаправленное направление потока про-верка герметичности затвора выполняется в обоих на-правлениях. Требование к испытательной среде, время выдержки, определяются по ANSI / FCI-70-2 или по ГОСТ Р 54808-2011.

При проведении испытаний на герметичность затвора вид и давление испытательной среды должны соответство-вать указанным в паспорте на изделие.

Разборка

До проведения технического обслуживания клапана не-обходимо изолировать его и сбросить давление в трубо-проводе.

Приведение клапана в действие Внутренние детали клапана можно извлечь только при снятом приводе. Выполните инструкции, описанные ниже, а также см. отдельные инструкции для конкретных приво-дов.

Привод может быть предварительно нагружен давлением воздуха или пружин. До отсоединения оборудования сле-дует прочитать инструкции для конкретных приводов.

7


Отсоединение приборов Отсоедините все механические соединения между позиционе-ром и другими приборами. Разберите соединения штока клапана и штока привода, как описано в разделах ниже.

Приводы «воздух открывает» Подайте давление воздуха, достаточное для полного втягивания штока привода. Отсоедините шток клапана от штока привода в зависимости от типа соединения, описанного ниже.

Резьбовое соединение Открутите шток клапана от штока привода, аккуратно – убеди-тесь, что плунжер не касается уплотнительных поверхностей (втулки или седла) во время демонтажа.

Контакт плунжера и уплотнительных поверхности во время раз-борки может привести к повреждению последних. Возможно, необходимо демонтировать стойку привода с корпуса клапана и снять привод с клапана во избежание контакта плунжера с уп-лотнительной поверхностью.

Муфтовое соединение Открутите болты и отсоедините муфту от штоков клапана и при-вода.

Приводы «воздух закрывает» Для данной конфигурации привода плунжер клапана уже полно-стью отведен от седла, без подачи давления воздуха. Отсоеди-ните шток клапана и шток привода как описано в разделах Резь-бовое соединение и Муфтовое соединение в зависимости от типа соединения.

Снятие привода Отключите все электрические и пневматические соединения от привода. Открутите шлицевую гайку или болты стойки привода и снимите привод с клапана, осторожно не повредите резьбу крышки.

Разборка клапана При повторной сборке клапана всегда следует использо-вать новые сальниковые уплотнения и прокладки. Перед повторной сборкой убедитесь, что у вас в наличии есть реко-мендованные запчасти.

1. При наличии системы отвода протечки отсоедините ее от крышки

2. Снимите гайки корпуса (7).

Примечание: В клапанах размерами 1"-2", крышка (23) яв-ляется цельной конструкцией. В клапанах размером 3" и больше крышка (23) с отдельным фланцем крышки (24). В клапанах больших размеров также используются метал-лическое уплотнение (10) и несколько прокладок седла (11) в разных местах.

Для клапанов размерами 1"-2" выполните указания по разборке в соответствии с пунктами 3-10:

3. Отделите сборку крышки (23) и плунжера (20) / штока (21) от корпуса клапана одним целым блоком.

4. Снимите гайки сальника (2), фланец сальника (3) и сальни-ковую втулку (4).

5. Снимите сборку плунжера (20) и штока (21) с крышки клапа-на (23).

Будьте осторожны, во время снятия сборки плун-жер/шток не повредите плунжер (20) или втулку (18).

6. Извлеките старый сальник (22) и фонарное кольцо (17).

Примечание: Применимо к исполнениям с системой отвода протечки из крышки.

7. Извлеките из корпуса прокладку корпуса (10), втулку (18), и седло (19).

Примечание: В клапанах размером 1"-1,5" седло со-вмещено со втулкой.

8. Снимите фиксатор седла (8) и уплотнительное кольцо (9) со втулки.

Примечание: Фиксатор седла и уплотнительное коль-цо применяются только в конструкции разгруженного клапана.

9. Извлеките прокладку седла (11).

Примечание: В клапанах размером 2" несколько про-кладок седла.

10. Осмотрите крышку (23), плунжер (20) и шток (21), втулку (18), седло (19) и корпус (25) на наличие дефектов или повреждений. Также тщательно проверьте поверхности скольжения и уплотнительные поверхности.

Для клапанов размером 3" и больше выполните ука-зания по разборке в соответствии с пунктами 11-19:

11. Снимите фланец крышки (24) и металлическое уплот-нение (10) из клапана.

Примечание: При снятии металлического уплотнения (10) может понадобиться сила. С помощью какого-либо инструмента, например обыкновенного гаечного клю-ча, отогните уплотнение вверх в различных точках для равномерного снятия.

12. Отделите сборку крышки (23) и плунжера (20) / штока (21) от корпуса клапана одним целым блоком.

13. Снимите гайки сальника (2), фланец сальника (3) и сальниковую втулку (4).

14. Снимите сборку плунжера (20) и штока (21) с крышки клапана (23).

Будьте осторожны, во время снятия сборки плун-жер/шток не повредите плунжер (20) или втулку (18).


Примечание: Применимо к исполнениям с опцией от-вода протечки из крышки.

16. Извлеките из корпуса втулку (18) и седло (19).

17. Снимите фиксатор седла (8) и уплотнительное кольцо (9) со втулки.

Примечание: Фиксатор седла и уплотнительное коль-цо применяются только в конструкции разгруженного клапана.

18. Извлеките седло (19) и прокладку седла (11).

Примечание: Также установлена прокладка между втулкой и крышкой.

8


19. Осмотрите крышку (23), плунжер (20) и шток (21), втул-

ку (18), седло (19) и корпус (25) на наличие дефектов или повреждений. Также тщательно проверьте поверх-ности скольжения и уплотнительные поверхности.

Техническое обслуживание и ре-монт Цель настоящего раздела – описать процедуры рекомендо-ванного обслуживания и ремонта. Эти процедуры предпола-гают наличие стандартных инструментов и оборудования.

Сальниковое уплотнение Обслуживание сальниковой камеры - одна из важнейших процедур регулярного технического обслуживания. Герме-тичность сальника (22) поддерживается его обжатием. Обжа-тие достигается равномерной затяжкой гаек сальника (3) на фланец сальника (4). Для обеспечения надлежащей герме-тичности может понадобиться повторная затяжка гаек

Будьте внимательны, чтобы не перетянуть сальник, посколь-ку это может повлиять на плавность работы клапана. Если сальник полностью затянут, а протечка не устранена, то не-обходимо заменить кольца сальника.

До проведения технического обслуживания сальника необ-ходимо изолировать клапан и сбросить давление.

Замена сальника До замены стандартных V-образных колец сальника из теф-лона рекомендуется снять крышку с корпуса клапана. Кольца сальника другого типа можно заменить без снятия крышки. Для замены необходимо выполнить следующие действия:

1. Ослабьте и снимите гайки сальника (2).

2. Снимите фланец сальника (3) и сальниковую втулку (4).


Примечание: Применимо к исполнениям с опцией отво-да протечки из крышки.

4. Замените сальник (22) (см. рис. 7, 8 или 9, где указано правильное количество уплотнительных колец).

Примечание: При тефлоновом сальнике установите кольца таким образом, чтобы разрез каждого кольца был развернут на 120° относительно разреза преды-дущего. Втолкните кольца в сальниковую камеру по одному.

5. Повторно установите сальниковую втулку (4) и фланец сальника (3).

6. Затяните гайки сальника (2) без чрезмерного сжатия сальниковых колец.

7. При графитовом сальнике, откройте и закройте клапан несколько раз, а затем повторно затяните сальник.

8. Установите клапан обратно и проверьте наличие протеч-ки. Затяните гайки сальника (2).

Ремонт деталей Тщательно проверьте детали на наличие царапин, признаков износа или других повреждений до начала повторной сборки.

Направляющие поверхности Необходимо проверить направляющие поверхности, указан-ные на рисунке 1, включая втулку (18), плунжер (20) и шток (21). При наличии слабого износа, нанесите на направляю-щие поверхности легкое абразивное средство для выравни-вания. Детали со значительными повреждениями или изно-сом направляющих поверхностей необходимо заменить.

Рисунок 1. Направляющие поверхности плунжера,

втулки и штока

Уплотнительные поверхности Уплотнительные поверхности седла (19) (или втулки (18) совмещенной с седлом), и плунжера клапана (20) должны быть без вмятин, царапин, признаков износа и других визу-альных повреждений. Уплотнительные поверхности с незна-чительными повреждениями следует обработать с помощью следующих процедур.

Притирка седла Для восстановления целостности поверхности для обеспече-ния герметичности клапана может потребоваться притирка уплотнительных поверхностей. Для клапана любого размера допустимо снятие лишь максимум 0,015" (0,4 мм) уплотни-тельной поверхности, как с плунжера, так и с седла. Убеди-тесь, что опорный угол обрабатываемых поверхностей нахо-дится в допустимых значениях как показано на рис. 2 ниже. Если необходимо снятие еще большего слоя поверхности, то детали следует забраковать и заменить.

9


1. Очистите поверхности корпуса под прокладки.

2. Поместите седло (19) на плоскую поверхность, опорным углом вверх

3. Если притирка осуществляется вне корпуса клапана, пе-реходите к пункту 4. Если притирка осуществляется внутри корпуса клапана, установите новую прокладку седла (11).

Примечание: Прокладка седла (11) устанавливается временно для поддержки седла во время притирки. Не-обходимо использовать новую прокладку или деталь с аналогичными геометрическими размерами для того, чтобы обеспечить правильное положение седла во время притирки. Эту прокладку (или аналогичную де-таль) можно сохранить для повторного использования при следующей притирке. Прокладку, использованную для притирки, нельзя использовать при повторной сборке клапана.

4. Нанесите тонкий слой высококачественной притирочной пасты (зернистость 600) на уплотнительную поверх-ность.

Притирочная паста не должна попадать на втулку (18) и верхнюю часть плунжера (20).

5. Установите втулку (18) сверху седла.

6. Установите подходящее приспособление на резьбу што-ка клапана (21), что позволит производить его вращение вручную. В качестве приспособления можно использо-вать Т-образную рукоятку, закрепленную контргайкой или стальную пластину с просверленным по центру от-верстием, закрепленную на штоке при помощи двух контргаек.

7. Вставьте плунжер (20) и шток (21) во втулку (18), плун-жер должен соприкоснуться с седлом.

8. Следует притереть седло (19), поворачивая плунжер (20) короткими колебательными движениями. После 8-10 движений поднимите плунжер (20) и повторите опера-цию еще три раза при повороте плунжера на 90°, 180° и 270° от начального положения.

Примечание: Осуществление процесса при различных углах важно для обеспечения концентричности между деталями во время притирки.

9. Притирку можно повторить, но по возможности исполь-зование этого метода следует ограничить, седло долж-но оставаться достаточно узким для обеспечения гер-метичности.

10. После притирки, разберите детали, чтобы очистить их, а затем повторно соберите. Убедитесь, что опорные уг-лы находятся в допустимых пределах. См. рис. 2

Восстановление мягкого седла Конструкция мягкого седла включают фиксаторы и не может быть восстановлена в эксплуатационных условиях. Следует вернуть седло в местный сервисный центр компании Masoneilan для замены или обслуживания «резервуара» PTFE.

Прокладки Опорные поверхности под прокладки должны быть без вмя-тин, царапин, признаков коррозии и других повреждений. Очистите поверхности и замените детали, несоответствую-щие нормам. Спирально-навитые прокладки (10 и 11) после разборки всегда необходимо заменять.

Уплотнительные кольца До повторной сборки, необходимо осмотреть уплотнительное кольцо (9) на наличие трещин или признаков износа покры-тия. Уплотнительные кольца можно использовать повторно, только если на них нет царапин, признаков эрозии, коррозии и других повреждений.

Если покрытие не повреждено, а износ совсем незначитель-ный, следует нанести новый слой покрытия для восстанов-ления первоначального состояния в авторизованном сервис-ном центре компании Masoneilan.

До повторной сборки клапана, следует осмотреть внутрен-нюю поверхность клапана в области уплотнительного кольца. Очень часто в этой области образуются наросты или впади-ны. Во время первой сборки эти впадины помогают уплотне-нию клапана, однако эти зоны могут стать местами протечки во время повторной сборки, если поверхность не будет вос-становлена до первоначального состояния.

Для предотвращения потенциальной протечки обработайте опорный угол крышки при 40 градусах на приблизительно 0,1 дюйма (2,5 мм) глубины, таким образом, уплотнительное кольцо опуститься глубже в корпус клапана (на новую неде-формированную поверхность). См. рис. 4.

Рисунок 4. Опорный угол крышки (см. стр. 14)

Плунжер и шток клапана Если необходимо заменить шток клапана, необходимо также заменить плунжер для обеспечения правильного соединения узла. Однако если необходимо заменить плунжер неповреж-денный шток клапана можно использовать повторно.

Будьте осторожны – не повредите направляющие и опорные поверхности плунжера при осуществлении следующих опе-раций.

Извлечение плунжера Извлеките штифт плунжера (12) с помощью кернера или высверлив его. При необходимости сверления, следует ис-пользовать сверло меньшего размера, чем штифт плунжера. Открутите плунжер (20) от штока (21) для полного отсоеди-нения штифта.

На краях не должно быть насечек и неровностей

10


В случае нержавеющей стали 440C или твердого материала, сборку плунжера и штока нельзя обработать на станке или просверлить. Если поврежден плунжер или шток, детали следует приобрести в комплекте.

Повторная сборка клапана После завершения рекомендованного технического обслужи-вания и ремонта, указанного выше, соберите клапан повтор-но, выполнив следующие процедуры.

Сборка штока

При повторной сборке узла плунжера и штока следует ис-пользовать новые детали. Ввинтите плунжер клапана (20) в шток (21), убедитесь, что соединение крепко затянуто и за-фиксировано. Значения крутящего момента, прикладываемо-го к штоку, указаны в таблицах 1A и 1B.

Размер штока Крут. момент Размер A дюймы мм фунт-

сила-фут daNm дюймы мм 0,500 12,70 50 7 0,190/0,187 4,8/4,7 0,750 19,05 125 17 0,190/0,187 4,8/4,7 1,000 25,40 250 34 0,219/0,218 5,6/5,5 1,125 28,58 250 34 0,380/0,375 9,6/9,5

Таблица 1A: Сборка штока

Все материалы (кроме 440C)

Размер штока Крут. момент Размер A

дюймы мм фунт-сила-фут daNm дюймы мм

0,500 12,70 44 6 0,200/0,197 5

0,750 19,05 118 16 0,200/0,197 5 1,000 25,40 184 25 0,319/0,315 8 1,125 28,58 184 25 0,400/0,394 10

Таблица 1B: Сборка штока

Только для материала 440C

Установка штифта Просверлите отверстие для штифта согласно размеру «А» в таблице 1. Поместите сборку плунжера и штока на V-образную опору и просверлите плунжер и шток. Нанесите небольшое количество смазки на штифт и вставьте его в отверстие. См. рис. 5.

Примечание: Убедитесь, что штифт углублен на прибли-зительно 0,06" (1,5 мм) ниже поверхности штока с обоих концов.

Выравнивание узла Проверьте ход плунжера и штока, чтобы убедиться, что они в пределах 0,005" (0,13 мм) TIR. При необходимости выров-няйте детали с помощью постукивания пластмассовым или резиновым молотком.

Повторная сборка клапана Убедитесь, что корпус клапана и поверхности под прокладки чистые и не повреждены.

Убедитесь, что рекомендованные смазки или уплотнители совместимы с регулируемой средой. При необходимости следует использовать подходящие аналоги.

Клапан размером 1" и 1,5" 1. Установите прокладку седла (11) в корпус клапана (25).

2. Установите втулку (18) в корпус клапана (25), убедитесь, что она правильно выровнена относительно верхней по-верхности прокладки седла (11).

3. Вставьте сборку плунжера (20) и штока (21) во втулку (18).

4. Для затвора разгруженной конструкции (только для размером 1,5"), нанесите смазку на уплотнительное кольцо (9) и аккуратно установите его над плунжером (20). Убедитесь, что открытый конец уплотнения направ-лен наверх или в сторону от седла.

5. Вставьте фиксатор седла (8) во втулку (18). Для разгру-женной конструкции используйте фиксатор седла для проталкивания уплотнительного кольца (9) во втулку.

6. Установите прокладку корпуса (10) и установите крышку (23) на корпус (25). Осторожно – не повредите шток (21) при установке крышки.

Клапан размером 2"- 8" 1. Установите прокладку седла (11) в корпус клапана (25).

2. Установите другую прокладку седла (11) на седло (19).

Примечание: Убедитесь, что прокладка седла (11) ус-тановлена на ту сторону седла (19), которая сопряга-ется со втулкой (18). На соответствующей стороне седла имеется опорная поверхность и более длинный выступ для выравнивания со втулкой.

3. Установите седло (19) в корпус клапана (25), убедитесь, что оно правильно выровнено относительно верхней по-верхности прокладки седла (11).

4. Установите втулку (18) в корпус клапана (25), убеди-тесь, что она выровнена относительно верхней поверх-ности седла (19) и прокладки седла (11).

5. Вставьте сборку плунжера (20) и штока (21) во втулку (18).

6. Для затвора разгруженной конструкции нанесите смазку на уплотнительное кольцо (9) и аккуратно установите его над плунжером (20). Убедитесь, что открытый конец

11


Рисунок 5. Установка штифта

уплотнения направлен вверх или в сторону от седла.

7. Установите фиксатор седла (8) во втулку (18). Для раз-груженной конструкции используйте фиксатор седла для проталкивания уплотнительного кольца (9) во втулку.

Для клапана размером 2", выполните пункт 8:

8. Установите прокладку корпуса (10) и установите крышку (23) над штоком клапана (21). Осторожно протолкните вниз и выровняйте крепежные отверстия крышки со шпильками корпуса (6). Будьте осторожны – не повреди-те шток во время процесса сборки.

Для клапана размером 3" и больше, выполните пунк-ты 9 -11:

9. Установите прокладку седла (11) на втулку и установите крышку (23) над штоком клапана (21). Протолкните вниз осторожно и выровняйте крышку с фиксатором седла (8). Будьте осторожны – не повредите шток во время про-цесса сборки.

10. Установите металлическое уплотнение (10) над крыш-кой (23) и протолкните вниз в выемку, сформировав-шуюся между корпусом и крышкой.

11. Установите фланец крышки (24) над крышкой (23) и вы-ровняйте крепежные отверстия со шпильками корпуса (6). Убедитесь, что фланец крышки также выровнен с металлическим уплотнением (10).

Крепление корпуса крепежом 1. Нанесите смазку на резьбу шпилек корпуса (6) и опорные

поверхности гаек корпуса (7).

2. Установите гайки корпуса (7) на шпильки корпуса (6), равномерно затяните вручную так, чтобы внутренние де-тали удерживались на месте. Поверхность крышки или фланец корпуса должны быть параллельны верхней по-верхности корпуса клапана.

3. Равномерно затяните гайки корпуса (7), последователь-ность и момент затяжки указаны в таблице 2 и на рисун-ке 6.

4. Проверьте соединение плунжера и штока между различ-ными шагами затяжки, чтобы убедиться, что не про-изошла разрегулировка соединения.

Размер клапана Требования к

крепежу Требования к крут.моменту

дюймы DN Размер Кол-во фунт-сила-фут daNm

1 и 1,5 25 и 40 0,750- 10UNC 8 120 16

2 50 1,125- 8UN 8 320 43

3 80 1,000- 8UNC 8 225 31

4 100 1,250- 8UN 8 440 60

Примечание: Затяните гайки корпуса (7) с возрастанием в 25%, 50%, 75% и 100% от общего значения крутящего мо-мента. Следует соблюдать последовательность затяжки, как указано ниже до достижения окончательного значения. Осмотрите шпильки и гайки, проверьте величину выступаю-щей резьбы шпильки. Если выступает менее одного шага резьбы или больше 2-1/2 шагов резьбы над гайкой корпуса после окончательной затяжки, то повторно проверьте соеди-нение, правильность монтажа и выравнивания.

Рисунок 6. Последовательность затяжки

Установка сальника Осмотрите шток и сальниковую камеру, проверьте их чис-тоту и шероховатость поверхностей. Нанесите смазку Never-Seez или ее аналог на внутренний диаметр сальни-кового уплотнения. Установите сальниковое уплотнение в соответствии с инструкциями на странице 7.

1шт.- переходник для V-образных колец сальника

7 шт. - V-образных колец сальника Рисунок 7. Стандартное сальниковое уплотнение

Ø «А» для штифта

Схема соединения

12


6 150 1,375- 8UN 12 610 83

8 200 1,875- 8UN 12 1700 230

Таблица 2. Требования к затяжке крепежа

6 шт. – 285C

6 шт. Latty 326.1 Рисунок 8. Сальник 285C или Latty 326.1M

F-3 шт.: графитовое волокно G-3 шт.: графитовое кольцо

Z-3 шт.: цинковая шайба Рисунок 9. Графитовый сальник

Сальник LE®

повышенной герметичности (оп-ция) Сальник "LЕ" производства Masoneilan - это высокоэф-фективная уплотнительная система, обеспечивающая меньший пропуск загрязняющих веществ в окружающую среду, чем это требуется по самым жестким экологиче-ским нормам. Предусмотрено также пожаростойкое ис-полнение.

Сальник Втулка

Деталь Кол. Деталь Кол. ZYMAXX переходник с внутр. резьбой 1 Верхняя втулка 1

KALREZ V-кольцо 2 Пружина 8

ZYMAXX V-кольцо 1 Нижняя втулка 1 ZYMAXX переходник в внешн. резьбой 1

Рисунок 10. Конфигурация сальника LE

(показано в затянутом положении) Сальник состоит из пяти частей. Он состоит из двух переход-ных колец и трех V-образных колец. Используется альтерна-тивный вариант V-образных колец из перфторэластомеров (PFE) и специального тефлона (PTFE).

Монтаж следует произвести так, как описано в разделах ни-же.

Подготовка Шток Осмотрите поверхность штока на наличие неровностей и царапин. При наличии таких признаков не используйте шток, так как он может повредить сальник.

Примечание: Правильно выгравированный номер детали на штоке не будет отрицательно влиять на работоспо-собность сальника.

Поверхность штока должна быть 3-7 AARH (Ra 0,1/0,2).

Сальниковая камера Примечание: Крышки с отверстиями для отвода протечки или смазки не допускается использовать с компоновкой сальника, приведенной на рис. 11.

Сальниковая камера должна быть промыта и очищена от грата, ржавчины и других инородных материалов. Детали могут быть промыты денатурированным спиртом.

Примечание: Чистота поверхности сальниковой камеры должна быть 125 ААRH, (Rа 3,2) или выше.

Для повышения чистоты поверхности сальниковую каме-ру можно расточить или хонинговать в размер, больший на 0,38 мм (0,015"), чем номинальный диаметр. Напри-мер, сальниковая камера номинальным диаметром 22,22 мм. (0,875") может быть увеличена до 22,60 мм (0,890"), при этом сальник "LЕ" сохранит свою герметичность. Сальниковая камера должна быть обработана на всю глубину.

CRANE 285K ИЛИ LATTY 326 1.M ОПЦИЯ УПЛОТНЕНИЯ И ФОНАРНОЕ КОЛЬЦО СО

СМАЗКОЙ (ОПЦИЯ БЕЗ СМАЗКИ НЕ ПОКАЗАНА) Рисунок 11

Сальник

Паз выравнивания

Переходник с внутр.резьбой

KALRAZ

ZYMAXX

KALREZ

Переходник с внутр.резьбой

Фланец сальника

Верхняя втулка Пружина Нижняя втулка

Уплотнение V-кольцо

13


При правильном применении этот сальник демонстрирует очень малую хладотекучесть (или деформацию). Поэтому он может эффективно предотвращать утечку вредных ве-ществ из регулирующего клапана. Система сальника LE мо-жет напрямую заменить стандартный сальник, модификаций регулирующего клапана или привода не потребуется. Подпружиненный из двух частей узел втулки используется для поддержания постоянной нагрузки на сальник, и необхо-дим для применения в тепловых циклах. Поскольку режим этих циклов может меняться, вызывая непредсказуемые теп-ловые деформации деталей, то сальник "LЕ" поставляется только с подпружиненной втулкой набивки сальника.

Осмотрите кольца сальника. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ кольца сальника при наличии на них неровностей или царапин. Про-верьте сальник в сборе и убедитесь в его правильной компо-новке (см. рис. 12). Материал РFЕ может быть распознан по глянцевой, черной, формованной поверхности. Поверхность колец из РТРЕ - тусклая, черная, механически обработанная.

Рисунок 12

PFE – V-образное кольцо

PFE – V-образное кольцо

PTFE – V-образное кольцо

PTFE – верхнее опорное кольцо

PTFE – нижнее опорное кольцо

14


Подпружиненная втулка Подпружиненная втулка (доступна для применения при дав-лении класс ANSI 300 и ниже) состоит из верхней и нижней втулки и восьми (8) дисковых пружин (см. рис. 13). Пружины устанавливаются внутри нижней втулки и располагаются поочередно. Сборка удерживается лентой, которую необхо-димо удалить перед монтажом.

Рисунок 13

Установка сальника 1. Перед установкой на сальник следует нанести фториро-

ванную смазку Krytox® (Krytox GPL206 или аналог).

2. Сальник должен быть смазан в собранном виде (не каж-дое кольцо отдельно), чтобы избежать попадания смазки между кольцами.

3. Смазка должна быть изобильно нанесена на наружный и внутренний диаметры сальника.

Примечание: Все наружные поверхности сальникового комплекта должны быть покрыты смазкой.

4. PFE/PTFE должны быть установлены как комплект. Пе-ремещайте его по штоку осторожно, не задевая резь-бу.

Если комплект распадется на штоке, не удаляйте его. Для установки комплекта совместно продолжайте пере-мещать "отставшие" части.

5. Осторожно втолкните сальник в сальниковую камеру. Не утрамбовывайте его.

6. Подпружиненная втулка устанавливается сверху сальни-ка. Втулка устанавливается в собранном виде, стянутая вместе лентой. Эту ленту следует снять после окончания монтажа. При правильной сборке сальника верхняя часть нижней втулки будет выступать над крышкой на 0,25 – 0,50 дюймов (6 - 13 мм).

На наружной поверхности верхней втулки имеется паз. Фланец сальника затягивается равномерно до тех пор, пока верхняя часть нижней втулки не выровняется с разметочной линией (пазом) в верхней втулке.

Примечание: Это оптимальная нагрузка для сальни-ка. Дальнейшая затяжка будет уменьшать его долго-вечность. Для стопорения гаек фланца сальника мож-но использовать фиксирующий компаунд.

7. Проверьте сальник на герметичность.

8. Затяжку сальника рекомендуется еще раз проверить по-сле наработки примерно 500 циклов. Подтяните, если необходимо. В течение дальнейшего ресурса сальника дополнительное обслуживание не потребуется.

Требования к ходу клапана Значение хода в зависимости от размера клапана указано в таблице ниже.

Размер клапана Ход дюймы DN дюймы мм

1 25 0,25 6,35 1,5 40 0,25 6,35 2 50 0,38 9,65 3 80 0,62 15,7 4 100 0,75 19,1 6 150 1,00 25,4 8 200 1,25 31,8

Таблица 3. Ход клапана

Примечание: Привод для хода более 0,12" (3 мм) номиналь-ного хода, указанного выше, необходим для достижения требуемой нагрузки.

Список деталей Клапаны размером 2 дюйма и менее

№ Наименование детали 1 Шпилька сальника 2 Гайка сальника 3 Фланец сальника 4 Сальниковая втулка 5 Шлицевая гайка 6 Шпилька корпуса 7 Гайка корпуса 8 Фиксатор седла 9 Уплотнительное кольцо

10 Металлическое уплотнение • 11 Прокладка седла • 17 Фонарное кольцо (при наличии)

18 Втулка 19 Седло 20 Плунжер 21 Шток

• 22 Сальник (комплект) 23 Крышка 24 Фланец крышки 25 Корпус

Клапаны размером 3 дюйма и более № Наименование детали 1 Шпилька сальника 2 Гайка сальника 3 Фланец сальника 4 Сальниковая втулка 5 Шлицевая гайка 6 Шпилька корпуса 7 Гайка корпуса 8 Фиксатор седла 9 Уплотнительное кольцо

• 10 Прокладка корпуса • 11 Прокладка седла • 17 Фонарное кольцо (при наличии)

18 Втулка 19 Седла 20 Плунжер 21 Шток 22 Сальник (комплект)

• 23 Крышка 24 Фланец крышки 25 Корпус

Разметочная линия

Верхняя втулка

Дисковые пружины

Нижняя втулка

● Рекомендованные запчасти. Таблица 4. Список запчастей клапана

15


Назначенные показатели Назначенный срок службы – 25 лет.

Назначенный ресурс – 220000 часов.

Назначенный срок хранения – не менее 2 лет, при условии соблюдения требований к условиям хране-ния в соответствии с настоящей инструкцией.

Перечень критических отказов Потеря герметичности по отношению к внешней сре-

де, связанная с разрушением корпуса, нарушением его целостности.

Критерии предельных состояний Достижение назначенных показателей;

Нарушение геометрической формы и размеров дета-лей, препятствующее нормальному функционирова-нию;

Необратимое разрушение деталей, вызванное корро-зией, эрозией и старением материалов.

Указания по выводу из эксплуа-тации и утилизации По истечении назначенного срока службы (ресурса) клапан выводится из эксплуатации. После вывода из эксплуатации клапан передается в организацию по ути-лизации. До передачи клапана в организацию по утили-зации его необходимо изолировать.

Требования к консервации, упа-ковке, хранению и транспортиро-ванию

Перед упаковкой клапана производится консервация неокрашенных наружных поверхностей деталей из угле-родистой стали по ВЗ-1 ГОСТ 9.014. Вариант временной противокоррозионной защиты клапанов из коррозионно-стойкой стали - ВЗ-0 по ГОСТ 9.014. Срок действия кон-сервации – 24 месяца.

Во время транспортирования и хранения патрубки кла-панов закрыть заглушками, предохраняющими полости корпусов от загрязнения, попадания влаги и защищаю-щими кромки корпуса от повреждений.

Ящики для упаковки, хранения и транспортировки кла-панов должны соответствовать требованиям ГОСТ 2991. Допускается упаковка клапанов в картонную тару по технологии предприятия-изготовителя.

Условия транспортирования и хранения клапанов 9 (ОЖ1) по ГОСТ 15150, при этом верхний предел темпе-ратуры воздуха не должен быть выше +50°С; нижний предел для клапанов из коррозионно-стойкой стали должен быть не ниже -50°С, для клапанов из углероди-стой стали не ниже -40°С. Хранение оборудования осу-ществлять в таре предприятия - изготовителя в местах защищенных от воздействия атмосферных осадков.

Транспортирование клапанов может производиться лю-бым видом транспорта в соответствии с правилами пе-ревозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

16


Размер 1" неразгруженный затвор

17


18


19


20


Приводы Многопружинные мембранные приводы типа 87/88 Установка привода типа 87 (воздух закрывает) № 6 (Рисунок 13)

1. Затяните гайки (1) на штоке клапана.

2. Установите привод на клапан и одновременно закрутите шлицевую гайку (33). Затем установите нижнюю пласти-ну (2). Когда это станет возможным - вставьте шток кла-пана в шток привода (10). Шток должен быть установлен достаточно глубоко таким образом, чтобы при отсутст-вии воздуха в приводе, плунжер клапана не касался седла.

3. Затяните шлицевую гайку (33).

4. Подайте в привод воздух под окончательным давлением.

5. С помощью указателя (7) настройте шкалу хода (9) на открытое положение клапана.

6. Подайте в привод воздух под давлением достаточным для получения хода равного номинальному ходу клапана как указано в таблице 3.

7. Откручивайте шток клапана до тех пор, пока плунжер не соприкоснется с седлом. Не поворачивайте плунжер в седле, так как это может повредить уплотнительные по-верхности.

8. Закрутите гайки (1) до упора и проверьте правильность работы.

Установка привода 88 (воздух открывает) № 6 (Рису-нок 13)

1. Затяните гайки (1) на штоке клапана.

2. Установите привод на клапан и одновременно закрутите шлицевую гайку (33). Затем установите нижнюю пласти-ну (2). Когда это станет возможным - вставьте шток кла-пана в шток привода (10). Шток должен быть установлен достаточно глубоко таким образом, чтобы при отсутст-вии воздуха в приводе, плунжер клапана не касался седла.


4. Откручивайте шток клапана до тех пор, пока плунжер не соприкоснется с седлом. Не поворачивайте плунжер в седле, так как это может повредить уплотнительные по-верхности.

5. Подайте в привод воздух, пока шток не поднимется как минимум на 0,40 дюйма (10 мм).

6. Открутите шток клапана на количество оборотов N1, ука-занное в таблице 5.

7. Закрутите гайки (1) до упора и проверьте правильность работы.

8. С помощью указателя (7) настройте шкалу хода (9) на закрытое положение клапана.

Диаметр штока плун-

жера N1 (обо-роты) дюймы мм

1” 1,25 0,09 2,3 3/4" 1,25 0,08 2,0 5/8” 1,5 0,08 2,0 1/2" 1,5 0,075 1,9

Таблица 5. Тип 88, воздух открывает

Установка привода типа 87 (воздух закрывает) № 10, 16 и 23 (Рисунок 13)

1. Затяните гайку (1) на штоке клапана.

2. Установите верхнюю пластину (4) на шток привода (10).

3. Установите привод на клапан, одновременно закрутите шлицевую гайку корпуса (33). Затем установите нижнюю пластину (2), закручивая ее до соприкосновения с гай-кой (1).


5. Подайте в привод воздух под первоначальным давлени-ем, соответствующему диапазону нагрузки пружин.

6. Расположите верхнюю пластину на расстоянии “X”, ука-занном в таблице 6.

7. С помощью указателя (7) настройте шкалу хода (9) на открытое положение клапана.

8. Подайте в привод воздух под давлением достаточным для получения хода равного номинальному ходу клапа-на.

9. Правильно расположив плунжер в седле, откручивайте нижнюю пластину (2), пока она не соприкоснется с верх-ней пластиной (4). Затяните болты (5), гайки (1) и контр-гайки (32) и проверьте правильность работы.

Установка привода типа 88 (воздух открывает) № 10, 16 и 23 (Рисунок 13)

1. Подайте в привод давление воздуха, необходимое для полного втягивания штока.

2. Открутите верхнюю пластину (4) в соответствии с разме-ром “X” в таблице 6.

3. Затяните гайку (1) на штоке клапана.

4. Затяните верхнюю пластину (4) на штоке привода (10).

5. Установите привод на клапан и одновременно закрутите шлицевую гайку (33). Затем установите нижнюю пласти-ну (2), закручивая до соприкосновения с гайкой (1).


7. Правильно расположив плунжер в седле, откручивайте нижнюю пластину (2), пока она не соприкоснется с верх-ней пластиной (4).

8. Подайте в привод воздух, пока шток не поднимется как минимум на 0,40 дюйма (10 мм).

9. Открутите верхнюю пластину (4) на количество оборотов N1, указанное в таблице 5, затем вручную законтрите гайкой (1).

10. Сбросьте давление из привода. С помощью указателя (7) настройте шкалу хода (9). Подайте давление в при-вод так, чтобы обе пластины соприкоснулись. Затем за-тяните болты (5), гайку (1) и контргайку (32).

11. Сбросьте давление и проверьте правильность работы.

21


Размер привода

Ход “X” привод “X” привод дюйм мм дюйм мм дюйм мм

10 0,250 6,35 5,12 130,0 4,62 117,3 10 0,375 9,53 16 0,375 9,53 8,00 203,2

7,02 178,3

16 0,625 15,88 8,50 215,9 16 0,750 19,05 23 0,625 15,88

8,62 218,9 23 0,750 19,05 23 1,000 25,40 9,12 231,6

Таблица 6. Положение верхней пластины

Тип 87 Воздух закрывает № 6

Тип 87 Воздух закрывает № 10-16-23

Тип 88 Воздух открывает №. 10-16-23

Тип 88 привод

Воздух открывает

Тип 87 привод

Воздух закрывает

22


Список запчастей № Название № Название 1 2 3

* 4 * 5 * 6

7

Гайка Пластина нижняя Болт указателя Пластина верхняя Болт муфты Втулка штока резьбовая Указатель

8 9

10 31

*32 33

Винт шкалы хода Шкала хода Шток привода Стойка Контргайка штока привода Шлицевая гайка

* Отсутствует для привода 6-го размера

Таблица 7. Пружинно-мембранные приводы типа 87/88 многопружинные

Пневмоцилиндры типа 51/52/53 Установка привода двухстороннего действия (мо-дель 51)

1. Закрепите привод на корпусе клапана с помощью шли-цевой гайки.

2. Подсоедините трубопровод подачи воздуха к верхнему диску (17).

3. Подайте давление воздуха для полного выдвижения штока привода.

4. Отсоедините трубопровод подачи воздуха от верхнего диска (17) и подсоедините к стойке (1).

5. Втяните шток привода либо пневматическим способом, либо с помощью ручного дублера приблизительно на 0,1" (2 мм), используя визуальную шкалу хода.

6. Соберите разъемный хомут (22).

Примечание: Если разъемный хомут не входит в за-цепление с обоими штоками, то втяните шток при-вода до выравнивания и полного зацепления.

Убедитесь, что клапан полностью закрыт.

7. Установите и затяните скобу индикатора (23), пружинные стопорные шайбы (25) и болты (24).

8. Выровняйте индикаторную табличку (26) со скобой инди-катора (23) и проверьте правильность работы привода.

Установка привода Воздух закрывает (модель 52)


2. Подсоедините трубопровод подачи воздуха к верхнему диску (17).

3. Подайте давление воздуха для полного выдвижения штока привода.







Установка привода Воздух открывает (модель 53)


2. Подсоедините трубопровод подачи воздуха к стойке (1).







23


Модель 51 Двухстороннее действие С ручным дублером без резервуара для сжатого воздуха

Модель 51 Двухстороннее действие С ручным дублером с резервуаром для сжатого воздуха

24


Модель 51 Двухстороннее действие Без ручного дублера и резервуара

для сжатого воздуха

Модель 51 Двухстороннее действие Без ручного дублера и с резервуаром

для сжатого воздуха

25


Модель 52

Воздух закрывает с ручным дублером Модель 52

Воздух закрывает без ручного дублера

26


27


Инструкция EP78400 – 08/05 Регулирующие клапаны LincolnLog серии 78400/18400 28

Ручной привод Снятие привода Доступ к деталям и узлам, находящимся внутри

корпуса, можно получить после снятия привода.

При выполнении этой операции строго

соблюдайте приведенные ниже инструкции.

Внимание: Во время операции снятия привода, следите за тем, чтобы плунжер не проворачивался в седле. Ослабьте контргайку (10). Для варианта 2

ослабьте винт (14) и снимите указатель (6) с

ходового винта (2).

Открутите винт ходовой (2) с штока клапана.

Открутите шлицевую гайку крепящую стойку (5) в

сборе с ручным приводом к клапану и снимите

привод с клапана.

Установка привода Вариант 1 Внимание: при выполнении операций по установке приводов необходимо предварительно установить плунжер на седло (в любом случае, не проворачивайте плунжер в седле, во избежание повреждения уплотнительных поверхностей). Установку ручного привода производить в

следующем порядке:

1. Переместить шток клапана вниз, пока плунжер

не сядет в седло. Установить на шток клапана

гайку (поз.10).

2. Установить на клапан стойку (поз.5) и затянуть

шлицевую гайку.

3. Установить на шток клапана указатель (поз.6) в

соответствии со сборочным чертежом, навернуть

до упора ходовой винт (поз.2) на шток клапана,

поджать указатель (поз.6) к ходовому винту (поз.2)

и законтрить гайкой (поз.10).

4. Нанести смазку ВНИИ НП-232 или ее аналог на

резьбу ходового винта (поз.2) и ходовой гайки

(поз.1). Ввинтить ходовую гайку (поз.1) на ходовой

винт (поз.2).

5. Установить на стойку (поз.5) втулку (поз.3) и

закрепить ее болтами (поз.11) с шайбами гровер

(поз.17). Установить на втулку (поз.3) масленку

(поз.15).


трущиеся и посадочные поверхности втулки

(поз.3), шайбы (поз.7) и штурвала (поз.8).

Установить на ходовую гайку (поз.1) шайбу (поз.7),

штурвал (поз.8) и колпачковую гайку (поз.4).

7. Установить шкалу (поз. 9) на стойку (поз.5) и

зафиксировать ее винтами (поз.13) с шайбами

(поз.16), предварительно просверлив отверстия в

стойке и нарезав резьбу под винты.

8. С помощью штурвала (поз.8) поднять шток

клапана в положение “открыто” в соответствии со

шкалой (поз.9). Установить болт (поз.12) вместе с

гайкой (поз.14) на колпачковую гайку (поз.4).

Закрутить болт (поз.12) до упора в шток клапана.

Законтрить гайку (поз.14).

9. Проверить клапан на работоспособность:

провести два цикла "открыто-закрыто".

Ручной привод

Вариант 1

Инструкция EP78400 – 08/05 Регулирующие клапаны LincolnLog серии 78400/18400 29

Установка привода Вариант 2 Установку ручного привода производить в

следующем порядке:

1. Переместить шток клапана вниз, пока плунжер

не сядет в седло. Установить на шток клапана

гайку (поз.10).

2. Установить на клапан стойку (поз.5) и затянуть

шлицевую гайку.

3. Навернуть до упора на шток клапана ходовой

винт (поз.2), закрепить на нем указатель (поз.6), в

соответствии со сборочным чертежом, затянув

винт (поз.14) с шайбой гровер (поз.19), и

законтрить гайку (поз.10) к ходовому винту (поз.2).

4. Запрессовать нижнее кольцо подшипника

(поз.17) (с прессовой посадкой на внутреннем

диаметре) на ходовую гайку (поз.1) до упора в

заплечик.

5. Запрессовать промежуточные кольца

подшипника (поз.17) (с прессовой посадкой на

наружном диаметре) во втулку (поз.3).


нижнее, промежуточные, верхнее кольца и

обоймы подшипника (поз.17). Произвести сборку

ходовой гайки и втулки (поз.3) и подшипников

согласно сборочному чертежу, запрессовав

последним верхнее кольцо подшипника (поз.17) (с

прессовой посадкой на внутреннем диаметре) на

ходовую гайку (поз.1).


резьбу ходового винта (поз.2) и ходовой гайки

(поз.1). Ввинтить ходовую гайку (поз.1) в сборе с

втулкой (поз.3) и подшипниками (поз.17) на

ходовой винт (поз.2).

8. Закрепить втулку (поз.3) болтами (поз.11) с

шайбами гровер (поз.19). Установить на втулку

(поз.3) масленку (поз.16).


шайбу (поз.7), посадочную поверхность штурвала

(поз.8) и наружную резьбу ходовой гайки (поз.1).

Установить на ходовую гайку (поз.1) шайбу (поз.7),

штурвал (поз.8) и колпачковую гайку (поз.4).

10. Установить шкалу (поз. 9) на стойку (поз.5) и

зафиксировать ее винтами (поз.13) с шайбами

(поз.18), предварительно просверлив отверстия в

стойке и нарезав резьбу под винты.

11. С помощью штурвала (поз.8) поднять шток

клапана в положение “открыто” в соответствии со

шкалой (поз.9). Установить болт (поз.12) вместе с

гайкой (поз.14) на колпачковую гайку (поз.4).

Закрутить болт (поз.12) до упора в шток клапана.

Законтрить гайку (поз.15).

12. Проверить клапан на работоспособность:

провести два цикла "открыто-закрыто".

Ручной привод

Вариант 2

30


Список запасных деталей для приводов 51/52/53

№ Наименование № Наименование № Наименование

1 Корпус 24 Болт с шестигранной го-ловкой 47 Кожух стопорного штиф-

та

2 Шток поршня в сборе 25 Пружинная контрящая шайба 48 Штифт

3 Кнопка нижней пружины 26 Индикаторная табличка 49 Пружина

4 Пружина 27 Винт с крестообразным шлицем 50 Установочный винт

5 Винт с шестигранным отверстием в головке 28 Выпускная труба 51 Направляющая шпонка

6 Пружинная контрящая шайба 29 Пружинная контрящая

шайба 52 Червячная передача

7 Пружинная втулка 30 Плунжер 53 Промежуточная втулка (распорка)

• 8 Направляющая втулка • 31 Поршень в сборе 54 Переходник

9 Стяжной винт • 32 Направляющая втулка 55 Стопорный винт

10 Кнопка верхней пружины • 33 Уплотнительное кольцо (шток поршня) 56 Винт-штопор

11 Опорный подшипник • 34 Скребок штока • 57 Подшипник

12 Стяжная гайка 35 Болт с шестигранной го-ловкой 58 Фиксирующее кольцо

13 Сепаратор модель 52/53 36 Пружинная контрящая

шайба 59 Вал ручного дублера

14 Втулка цилиндра 37 Редуктор 60 Шпонка (винт-штопор)

15 Втулка цилиндра 38 Крышка редуктора S/A 61 Шпонка (ручной дублер)

• 16 Направляющее кольцо • 39 Уплотнительное кольцо 62 Фиксирующее кольцо

17 Верхний диск • 40 Опорный подшипник 63 Ручной дублер

18 Стопорный болт 41 Установочный винт 64 Ручка

19 Центровочный болт 42 Контргайка 65 Табличка направления

20 Шестигранная гайка 43 Установочная гайка 66 Самоконтрящаяся гайка

• 21 Уплотнительное кольцо (поршень, верхняя пли-та)

44 Зацепление штока поршня 67 Табличка эксплуатаци-

онных характеристик

22 Разъемный хомут • 45 Подшипник 68 Приводной винт

23 Скоба индикатора 46 Фиксирующий штифт 69 Сепаратор (модель 51)

70 Трубка камеры для сжа-того воздуха

• Рекомендованные запчасти

Documents

Masoneilan Регулирующий клапан LincolnLog …yugcontrols.ru/wp-content/uploads/2017/03/78400-18400.pdf2 Регулирующие клапаны Инструкция