GE Oil & Gas Серия 78400/18400 - Valves€¦ · GE Oil & Gas Серия 78400/18400 Антикавитационный регулирующий клапан высокого

GE Oil & Gas

Серия 78400/18400Антикавитационный регулирующий клапан высокого давления Masoneilan* LincolnLog* Руководство по эксплуатации

Классификация данных GE: Общедоступная

b | GE Oil & Gas © General Electric Company, 2014. Все права защищены.

ДАННОЕ РУКОВОДСТВО ПРЕДОСТАВЛЯЕТ КЛИЕНТУ/ОПЕРАТОРУ ВАЖНУЮ СПЕЦИАЛЬНУЮ СПРАВОЧНУЮ ИНФОРМАЦИЮ ДОПОЛНИТЕЛЬНО К ОБЫЧНОЙ ИНФОРМАЦИИ ОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ. ТАК КАК ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ОТЛИЧАЮТСЯ, КОМПАНИЯ GE (КОМПАНИЯ GENERAL ELECTRIC И ЕЕ ФИЛИАЛЫ И ДОЧЕРНИЕ КОМПАНИИ) НЕ ПЫТАЕТСЯ ДИКТОВАТЬ ОСОБЫЕ ПРОЦЕДУРЫ, А ПРЕДОСТАВЛЯЕТ ОСНОВНЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ, КОТОРЫЕ ВЫТЕКАЮТ ИЗ ТИПА ПРЕДОСТАВЛЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

ПРЕДПОЛАГАЕТСЯ, ЧТО У ОПЕРАТОРОВ УЖЕ ИМЕЕТСЯ ОБЩЕЕ ПОНИМАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕХАНИЧЕСКОГО И ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ПОТЕНЦИАЛЬНО ОПАСНЫХ СРЕДАХ. ПОЭТОМУ ДАННОЕ РУКОВОДСТВО СЛЕДУЕТ РАССМАТРИВАТЬ И ПРИМЕНЯТЬ ВМЕСТЕ С ПРАВИЛАМИ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ДЕЙСТВУЮЩИМИ НА ПЛОЩАДКЕ, А ТАКЖЕ ВМЕСТЕ С ТРЕБОВАНИЯМИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ДРУГОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПЛОЩАДКЕ.

ДАННОЕ РУКОВОДСТВО НЕ ПРЕТЕНДУЕТ НА ТО, ЧТОБЫ ОХВАТИТЬ ВСЕ ДЕТАЛИ ИЛИ РАЗНОВИДНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ, КАК И НЕ ОХВАТЫВАЕТ ВСЕ ВОЗМОЖНЫЕ СИТУАЦИИ, КОТОРЫЕ НЕОБХОДИМО СОБЛЮДАТЬ ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ МОНТАЖА, ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЛИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ. ЕСЛИ ПОТРЕБУЕТСЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ИЛИ ВОЗНИКНУТ СИТУАЦИИ, НЕ РАССМОТРЕННЫЕ В ДОСТАТОЧНОЙ СТЕПЕНИ ДЛЯ КОНКРЕТНЫХ ЦЕЛЕЙ КЛИЕНТА/ОПЕРАТОРА, ВСЕ ВОПРОСЫ СЛЕДУЕТ ПЕРЕДАВАТЬ НА РАССМОТРЕНИЕ В КОМПАНИЮ GE.

ПРАВА, ОБЯЗАТЕЛЬСТВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ КОМПАНИИ GE И КЛИЕНТА/ОПЕРАТОРА СТРОГО ОГРАНИЧЕНЫ ТЕМИ, КОТОРЫЕ ЯВНО ПРЕДУСМОТРЕНО В КОНТРАКТЕ НА ПОСТАВКУ ОБОРУДОВАНИЯ. ДАННЫЙ ВЫПУСК РУКОВОДСТВА НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ И НЕ ПОДРАЗУМЕВАЕТ НИКАКИХ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ЗАЯВЛЕНИЙ ИЛИ ГАРАНТИЙ КОМПАНИИ GE В ОТНОШЕНИИ ОБОРУДОВАНИЯ ИЛИ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

В ДАННОМ РУКОВОДСТВЕ СОДЕРЖИТСЯ ИНФОРМАЦИЯ, ЯВЛЯЮЩАЯСЯ СОБСТВЕННОСТЬЮ КОМПАНИИ GE, И ОНА ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ КЛИЕНТУ/ОПЕРАТОРУ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ТОЛЬКО В КАЧЕСТВЕ ПОМОЩИ ПРИ МОНТАЖЕ, ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И/ИЛИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ ОПИСАННОГО В НЕМ ОБОРУДОВАНИЯ. НАСТОЯЩИЙ ДОКУМЕНТ НЕ ПОДЛЕЖИТ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЮ КАК ПОЛНОСТЬЮ, ТАК И ПО ЧАСТЯМ, А ТАКЖЕ ЕГО СОДЕРЖАНИЕ НЕ ПОДЛЕЖИТ РАСКРЫТИЮ ТРЕТЬИМ ЛИЦАМ БЕЗ ПИСЬМЕННОГО РАЗРЕШЕНИЯ КОМПАНИИ GE.

Клапан Masoneilan LincolnLog серии 78400/18400 | c© General Electric Company, 2014. Все права защищены.

CодержаниеТехника безопасности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Информация об этом руководстве . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Гарантия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Предмет руководства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Табличка с серийным номером . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Послепродажное обслуживание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Запасные части . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Исполнительный механизм и вспомогательное оборудование . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Система обозначения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Распаковка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Установка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Рекомендованная установка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Чистота трубопровода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Изолирующий обходной клапан . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Теплоизоляция . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Гидравлические испытания и очистка линии . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Направление потока . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Сварные соединения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Подготовка к сварке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Способ сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Очистка после сварки и сборка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Узел исполнительного механизма . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Разборка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Срабатывание клапана . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Отсоединение контрольно-измерительных приборов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Втягивающиеся исполнительные механизмы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Резьбовое соединение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Соединительная муфта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Выдвигающиеся исполнительные механизмы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Снятие исполнительного механизма . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Разборка клапана . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

d | GE Oil & Gas © General Electric Company, 2014. Все права защищены.

Техническое обслуживание и ремонт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Сальник . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Замена уплотнения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Ремонт деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Направляющие поверхности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Установочные поверхности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Притирка седел . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Ремонт мягкого седла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Прокладки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Металлическое уплотнение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Шток и плунжер клапана . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Снятие плунжера . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Сборка клапана . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Узел плунжера и штока . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Выравнивание узла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Сборка клапана . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Клапаны размера 1 дюйм и 1 1/2 дюйма . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Клапаны размера 2–8 дюймов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Крепление корпуса болтами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Узел сальника . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Сальник с низким уровнем выбросов LE* (дополнительно) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Подготовка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Сальник . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Уплотнение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Подпружиненная нажимная втулка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Установка сальника . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Требования к ходу клапана . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Справочник деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Включение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Исполнительные механизмы с многопружинной диафрагмой типа 87/88 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Обозначения компонентов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Исполнительный механизм с цилиндром типа 51/52/53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Подключение исполнительного механизма двойного действия (модель 51) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Подключение выдвигающегося исполнительного механизма (модель 52) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Подключение втягивающегося исполнительного механизма (модель 53) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Обозначения компонентов – 51/52/53 Исполнительный механизм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Клапан Masoneilan LincolnLog серии 78400/18400 | 1© General Electric Company, 2014. Все права защищены.

Важная информация. Прочитайте, прежде чем приступать к монтажуИнструкции по эксплуатации моделей Masoneilan 78400/18400 содержат знаки «ОПАСНО», «ОСТОРОЖНО», «ВНИМАНИЕ», указывающие на информацию по технике безопасности или других важные сведения . Внимательно прочтите инструкцию, прежде чем приступать к монтажу и техническому обслуживанию регулирующего клапана . Знаки «ОПАСНО» и «ОСТОРОЖНО» указывают на опасности, связанные с телесными повреждениями . Знак «ВНИМАНИЕ» указывает на ситуации, в которых возможно повреждение оборудования или материальный ущерб . Эксплуатация поврежденного оборудования в определенных эксплуатационных условиях может привести к сбоям в работе системы, что, в свою очередь, может стать причиной травмирования или гибели людей . Неукоснительное соблюдение всех инструкций, выделенных знаками «ОПАСНО», «ОСТОРОЖНО», «ВНИМАНИЕ», является обязательным условием для обеспечения безопасной эксплуатации .

Это символ предупреждения об опасности . Оно указывает на потенциальные риски телесных повреждений . Следуйте всем сообщениям о безопасности, которые указаны за этим символом, во избежание возможных травм или летального исхода .

Указывает на потенциально опасную ситуацию, которая, если ее не предотвратить, может привести к смерти или тяжелым травмам персонала .

Указывает на потенциально опасную ситуацию, которая, если ее не предотвратить, может привести к тяжелым травмам персонала .

Указывает на потенциально опасную ситуацию, которая, если ее не предотвратить, может привести к легким травмам или к травмам средней степени тяжести .

При использовании без предупреждающего символа указывает на потенциально опасную ситуацию, которая, если ее не предотвратить, может привести к повреждению материальных ценностей .Примечание. Указывает на важные факты и условия .

Информация об этом руководстве• Информация в настоящем руководстве может

изменяться без предварительного уведомления .

• Содержащаяся в настоящем руководстве информация не подлежит воспроизведению как полностью, так и частично без предварительного письменного разрешения .

• Сообщайте обо всех ошибках или обращайтесь в случае возникновения вопросов по содержащейся в настоящем руководстве информации к местному поставщику .

• Настоящие инструкции были составлены специально для регулирующих клапанов серии 78400/18400 LincolnLog и неприменимы к другим клапанам, не входящим в этот модельный ряд .

ГарантияНа изделия, проданные компанией General Electric, предоставляется гарантия отсутствия дефектов материалов и изготовления сроком на один год с даты поставки при условии, что упомянутые изделия используются в соответствии с рекомендациями компании GE . Компания GE оставляет за собой право прекратить производство любого изделия или изменить материалы, конструкцию или спецификации изделия без предварительного уведомления .

Настоящее руководство относится к регулирующим клапанам Masoneilan серии 78400/18400 .

Примечание.

• Требования . Регулирующие клапаны должны устанавливаться, вводиться в эксплуатацию и обслуживаться квалифицированными и компетентными специалистами, прошедшими надлежащую подготовку .

• В определенных эксплуатационных условиях использование поврежденного оборудования может привести к сбоям в работе системы, что, в свою очередь, может стать причиной травмирования или гибели людей .

• Изменения спецификаций, структуры и используемых компонентов не является основанием для редактирования настоящего руководства, если только такие изменения не приводят к изменению функционирования и производительности изделия .

• Все примыкающие трубопроводы должны быть тщательно промыты для удаления всех попавших в систему посторонних материалов .

Техника безопасности

2 | GE Oil & Gas © General Electric Company, 2014. Все права защищены.

Предмет руководстваСледующие инструкции по установке и техническому обслуживанию предназначены для пользователей регулирующих клапанов Masoneilan серии 78400/18400 .

Регулирующие клапаны Masoneilan серии 78400/18400 входят в ассортимент сложных товаров Masoneilan и специально разработаны с учетом самых сложных применений заказчиков . В этом документе подробно описана установка и техническое обслуживание клапанов всех размеров, номиналов и типов затвора в ассортименте продукции LincolnLog .

Табличка с серийным номеромЭта табличка с серийным номером обычно крепится на боку приводной вилки . На ней указана информация о клапане, включая размер и тип, номинальное давление, материал корпуса и крышки, а также серийный номер клапана .

Послепродажное обслуживаниеGE предлагает послепродажное обслуживание квалифицированным персоналом для поддержки при установке, эксплуатации, техническом обслуживании, ремонте оборудования Masoneilan . Для получения технической поддержки обратитесь к местному представителю GE или на ближайший завод Masoneilan .

Запасные частиПри выполнении технического обслуживания следует использовать только оригинальные запасные части Masoneilan . Их можно получить у местных представителей GE или в отделе запасных частей Masoneilan .

При заказе запасных частей укажите номер модели и серийный номер, указанные на табличке производителя с серийным номером .

Исполнительный механизм и вспомогательное оборудованиеИсполнительный механизм и вспомогательное оборудование клапана поставляются с отдельными руководствами по эксплуатации, в которых приведена информация о сборке и установке . Информацию о каждом вспомогательном оборудовании см . в соответствующем руководстве .

* Для соответствия особым рабочим условиям доступны дополнительные ступени . Обратитесь за консультацией в GE .

Система обозначения

2-й8

5-й4-й3-й4

2-й1-й 1-й 6-й

4 Высокое сопротивление осевому потоку (нижняя позиция)

Тип затвораСерия корпуса

1 Шаровой

7 Угловой

Дополнительная конфигурация

F Кованый корпус

EB Удлиненная крышка

0 Дополнительный затвор1 Затвор A,

сбалансированное жесткое седло

2 Затвор B, сбалансированное жесткое седло

3 Затвор C, сбалансированное жесткое седло

4 Затвор A, сбалансированное мягкое седло

5 Затвор B, сбалансированное мягкое седло

6 Затвор C, сбалансированное мягкое седло

7 Затвор A, несбалансированное жесткое седло

8 Затвор B, несбалансированное жесткое седло

9 Затвор C, несбалансированное жесткое седло

Размер затвора

3 Три

4 Четыре

6 Шесть

Кол-во ступеней*

Тип исполнительного механизма

20 Поворотная рукоятка верхнего монтажа

87 Пружинно-мембранный, нормально открытый

88 Пружинно-мембранный, нормально закрытый

84 Цилиндр: пружинный возврат, прямой, нормально открытый, одинарного или двойного действия (открытие при отказе)

85 Цилиндр: пружинный возврат, обратный, нормально закрытый, одинарного или двойного действия (закрытие при отказе)

86 Цилиндр: двойного действия, без пружин, нормально закрытый или нормально открытый

Введение


РаспаковкаСоблюдайте осторожность во время распаковки клапана, чтобы исключить риск повреждения вспомогательного оборудования и комплектующих изделий . В случае возникновения проблем или вопросов обратитесь в местный торговый отдел или сервисный центр GE . При обращении укажите номер модели и серийный номер клапана Masoneilan .

Установка

Клапан серии 78400/18400 всегда следует устанавливать так, чтобы поток открывал шток клапана . Если требуется изолировать корпус клапана, не изолируйте крышку клапана .

Рекомендованная установкаКлапаны серии 78400/18400 рекомендуется по возможности устанавливать в вертикальном положении с выдвинутым исполнительным механизмом . Такая ориентация устраняет необходимость в дополнительной опоре трубы, снижает трение исполнительного механизма от боковой нагрузки, обеспечивает простое снятие затвора во время технического обслуживания бесшовной приварной конструкции .

Чистота трубопровода Перед установкой клапана в магистраль очистите трубопровод и клапан от таких посторонних материалов, как сварочная крошка, окалина, масло, смазка, грязь . Поверхности сальника должны быть тщательно очищены для обеспечения герметичности соединений . Расходуемую арматуру для запуска можно приобрести в GE для защиты рабочего затвора во время установки и промывки линии .

При внесении значительных изменений или ремонте системы или трубопровода перед установкой затвора LincolnLog потребуется тщательная промывка и продувка системы . Чтобы обеспечить целостность каналов, установите в клапан расходуемый промывочный затвор . Несоблюдение этого требования нарушит гарантийное соглашение и может привести к неустойчивости управления, чрезмерному шуму, утечке из клапана .

Изолирующий обходной клапанДля обеспечения возможности проверки внутреннего состояния трубопроводов, технического обслуживания и демонтажа клапана без останова производства установите запорный клапан с ручным исполнительным механизмом с обеих сторон клапана управления и дроссельный клапан с ручным исполнительным механизмом в обводном трубопроводе .

Теплоизоляция При монтаже с использованием теплоизоляции не изолируйте крышку клапана и примите меры по обеспечению личной безопасности .

Гидравлические испытания и очистка линииВо время этой операции клапан управления не должен использоваться в качестве запорного клапана . Это означает, что клапан всегда должен быть открыт перед выполнением гидравлических испытаний технологических трубопроводов, перед чисткой труб и т .д ., так как невыполнение данного требования может привести к повреждению оборудования или к разрушению уплотнительных колец . Оборудование для промывки и гидравлических испытаний можно приобрести на заводе Masoneilan .

Направление потокаКлапан необходимо установить таким образом, чтобы технологическая жидкость поступала через клапан в направлении, указанном стрелкой на корпусе .

Сварные соединения

Перед тем как вварить клапаны в линии, внимательно ознакомьтесь со следующей информацией . При возникновении дополнительных вопросов обратитесь в местный торговый отдел или сервисный центр GE .

Подготовка к сваркеПеред тем как приступить к сварке, тщательно выполните этапы установки, описанные в указанных выше разделах .

Способ сваркиВыполните сварку в соответствии со стандартными требованиями к материалам и сварным швам клапана . При необходимости выполните послесварочную термообработку .

Перед тем как выполнить послесварочную термообработку, снимите внутренние компоненты клапана, чтобы предотвратить повреждение мягких материалов (например, тефлоновых уплотнений) . Если снять компоненты из эластомера не удастся, для предотвращения превышения максимальной температуры около уплотнений (обычно 450°F/232°C для тефлоновых материалов) необходимо принимать другие меры .

Очистка после сварки и сборкаОсмотрите корпус, крышку, компоненты затвора на предмет чистоты и состояния поверхности . Удалите такие посторонние материалы, как сварочная крошка, шлак, окалина . Убедитесь, что на уплотняющих и скользящих поверхностях отсутствуют заусенцы, зазубрины, царапины, острые кромки . Очистите все поверхности прокладок и выполните сборку с новыми прокладками, чтобы обеспечить целостность уплотнений .


Узел исполнительного механизмаУстановите исполнительный механизм, соблюдая инструкции для определенной модели и типа исполнительного механизма . Подсоедините пневматические линии к отверстиям исполнительного механизма в соответствии с требуемым рабочим режимом (выдвижение при давлении, втягивание при давлении, двойного действия) .

Разборка

Перед выполнением технического обслуживания клапана изолируйте его и сбросьте рабочее давление .

Срабатывание клапанаДоступ к внутренним компонентам клапана следует осуществлять при демонтированном исполнительном механизме . Следуйте приведенным ниже инструкциям и соответствующим руководствам по эксплуатации исполнительного механизма .

Исполнительный механизм может быть предварительно нагружен давлением воздуха или пружинами . Перед тем как отсоединить контрольно-измерительные приборы, прочитайте все инструкции относительно имеющегося исполнительного механизма .

Отсоединение контрольно-измерительных приборовОтсоедините все механические соединения между позиционером и другими контрольно-измерительными приборами . Снимите шток клапана и шток исполнительного механизма, как описано в следующих разделах .

Втягивающиеся исполнительные механизмы Подайте к исполнительному механизму достаточное давление воздуха, чтобы полностью втянуть шток . Отсоедините шток плунжера от штока исполнительного механизма в зависимости от типа соединения, как описано ниже .

Резьбовое соединение Выверните шток плунжера из штока исполнительного механизма так, чтобы плунжер не касался области посадки (обшивки или кольца седла) во время разборки .

Контакт плунжера и области посадки во время этой разборки может повредить установочные поверхности . Возможно, потребуется снять вилку исполнительного механизма с крышки клапана и извлечь исполнительный механизм из клапана, чтобы предотвратить контакт плунжера с установочной поверхностью .

Соединительная муфта Отверните винты и отсоедините соединительную муфту от штоков клапана и исполнительного механизма .

Выдвигающиеся исполнительные механизмыВ этой конфигурации исполнительного механизма плунжер клапана находится в полностью втянутом положении без подачи давления воздуха . В зависимости от типа соединения отсоедините шток плунжера и шток исполнительного механизма, как описано в разделах резьбового соединения и соединительной муфты выше .

Снятие исполнительного механизмаОтсоедините все электрические и пневматические соединения исполнительного механизма . Отверните гайку вилки или крепежные винты вилки, затем извлеките исполнительный механизм из клапана так, чтобы не повредить резьбу крышки .

Разборка клапанаПовторную сборку клапана всегда необходимо проводить с новым комплектом уплотнений и новыми прокладками . Перед тем как приступить к разборке, убедитесь в наличии рекомендованных запасных частей для сборки .

1 . При необходимости отсоедините трубопровод от соединения течеискателя на крышке .

2 . Отверните гайки (7) шпилек корпуса .Примечание. Для клапанов размера 1–2 дюйма крышка (23) является неразъемной конструкцией . Для клапанов размера 3 дюйма и более крышка (23) оснащена съемным фланцем (24) крышки . В клапанах большого размера также используется металлическое уплотнение (10) и несколько прокладок кольца седла (11) в разных местах .

Для клапанов размера 1–2 дюйма выполните инструкции по разборке 3–10 .3 . Извлеките крышку (23) и узел плунжера (20)/штока

(21) из корпуса клапана как сборку .4 . Отверните гайки (2) набивочной манжеты, набивочную

манжету (3) и нажимную втулку уплотнения (4) .5 . Снимите узел плунжера (20) и штока (21) с крышки

(23) клапана .

Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить плунжер (20) или обшивку (18) при извлечении узла плунжера/штока .

6 . Снимите старый комплект уплотнений (22) и фонарное кольцо (17) .Примечание. Применимо только к блокам с дополнительным течеискателем на крышке .

7 . Извлеките прокладку корпуса (10), обшивку (18), кольцо седла (19) из корпуса .Примечание. Обшивка клапанов размера 1 и 1 .5 дюйма оснащены встроенными кольцами седел .

8 . Снимите с обшивки фиксатор (8), уплотнительное кольцо, упорные кольца (9) .Примечание. Фиксатор, уплотнительное кольцо, упорные кольца используются только в сбалансированных сборках клапанов .


СальникТехническое обслуживание сальника является одним из принципиально важных пунктов планового технического обслуживания . Герметичность сальника (22) обеспечивается его надлежащим сжатием . Сжатие достигается путем равномерной затяжки гаек (2) набивочной манжеты на набивочной манжете (3) . Для обеспечения надлежащего сжатия, возможно, потребуется периодическая затяжка гаек набивочной манжеты .

Не допускайте перетягивания гаек, так как это может привести к увеличению трения, что нарушит плавную работу клапана . Если течь через набивочную манжету не прекратится после максимального сжатия, необходимо будет заменить набивочную манжету .

Перед выполнением технического обслуживания сальника необходимо изолировать клапан и сбросить давление технологического процесса .

Замена уплотненияПеред тем как заменить стандартное тефлоновое уплотнительное кольцо V-образного сечения, рекомендуется снять крышку клапана с корпуса . Уплотнения других типов можно заменять без снятия крышки . Выполните следующие действия для замены имеющегося уплотнения .

1 . Отверните и снимите гайки (2) набивочной манжеты .

2 . Снимите набивочную манжету (3) и нажимную втулку уплотнения (4) .


4 . Установите сальник (22) . Требуемое число колец сальника см . на рис . 8, 9, 10 . Примечание. Соберите новое тефлоновое уплотнение, расположив вырезы в кольцах под углом 120° по отношению к соседнему кольцу . По очереди запрессуйте кольца в сальник .

5 . Соберите нажимную втулку уплотнения (4) и набивочную манжету (3) .

6 . Затяните гайки (2) набивочной манжеты, избегая чрезмерного сжатия колец сальника .

7 . При использовании графитовых уплотнений несколько раз откройте и закройте клапан, затем затяните уплотнение .

8 . Введите клапан в эксплуатацию и проверьте его на отсутствие утечек . Затяните гайки набивочной манжеты (2) согласно необходимости .

9 . Снимите прокладку (11) кольца седла .Примечание. Клапаны размера 2 дюйма оснащены несколькими прокладками кольца седла .

10 . Осмотрите крышку (23), узел плунжера (20) и штока (21), обшивку (18), кольцо седла (19), корпус (25) на наличие видимых дефектов или повреждений . Тщательно осмотрите динамические скользящие поверхности и площади контакта уплотнений .

Для клапанов размера 3 дюйма и более выполните инструкции по разборке 11–19 .

11 . Отсоедините фланец (24) крышки и металлическое уплотнение (10) от клапана .Примечание. Чтобы снять металлическое уплотнение (10) с клапана, потребуется приложить к нему усилие . Обычным инструментом, например открытым гаечным ключом, в нескольких местах равномерно подденьте уплотнение .

12 . Извлеките крышку (23) и узел плунжера (20)/штока (21) из корпуса клапана как сборку .

13 . Отверните гайки (2) набивочной манжеты, набивочную манжету (3) и нажимную втулку уплотнения (4) .

14 . Снимите узел плунжера (20) и штока (21) с крышки (23) клапана .

Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить

плунжер (20) или обшивку (18) при извлечении узла плунжера/штока .


16 . Извлеките обшивку (18) и кольцо седла (19) из корпуса .

17 . Снимите с обшивки фиксатор (8), уплотнительное кольцо, упорные кольца (9) .

Примечание. Фиксатор, уплотнительное кольцо, упорные кольца используются только в сбалансированных сборках клапанов .

18 . Снимите кольцо седла (19) и прокладки (11) кольца седла . Примечание. Прокладка кольца седла установлена

также между обшивкой и крышкой .19 . Осмотрите крышку (23), узел плунжера (20) и штока

(21), обшивку (18), кольцо седла (19), корпус (25) на наличие видимых дефектов или повреждений . Тщательно осмотрите динамические скользящие поверхности и площади контакта уплотнений .

Техническое обслуживание и ремонтВ данном разделе содержится описание рекомендованных процедур технического обслуживания и ремонта . Для выполнения этих процедур необходимы стандартные цеховые инструменты и оборудование .


Ремонт деталей Перед сборкой внимательно осмотрите детали на наличие царапин, чрезмерного износа, других видимых повреждений .

Направляющие поверхностиНеобходимо проверить направляющие поверхности, показанные на рис . 1, включая обшивку (18), плунжер (20) клапана, шток (21) плунжера . Если имеются признаки незначительного износа, используйте низкоабразивный материал для выравнивания областей направляющих поверхностей . Детали, направляющие поверхности которых сильно повреждены или изношены, необходимо заменить .

Рис. 1. Плунжер, обшивка, направляющая поверхность штока

Установочные поверхностиУстановочные поверхности кольца седла (19) (или обшивки (18) со встроенным седлом) и плунжера (20) клапана не должны иметь вмятин, царапин, износа, других видимых повреждений . Все установочные поверхности с признаками незначительного износа можно восстановить в соответствии со следующими указаниями .

Притирка седелУстановочные поверхности, возможно, потребуется притереть, чтобы восстановить их целостность в соответствии с требованиями к утечкам клапана . Для клапана любого размера допустимо снятие не более .015 дюйма (0 .4 мм) металла с плунжера и установочных поверхностей . Убедитесь, что углы посадки обработанных деталей лежат в пределах указанных допусков, как показано на рис . 2 ниже . Детали, для восстановления которых требуется снятия большего количества металла, следует выбросить и заменить .

Рис. 2. Установочные поверхности плунжера и кольца седла

1 . Очистите поверхности прокладки корпуса .

2 . Установите кольцо седла (19) на плоскую поверхность так, чтобы угол посадки был направлен вверх .

3 . Если притирка выполняется вне корпуса клапана, перейдите к шагу 4 . В противном случае, если притирка выполняется в корпусе клапана, установите новую прокладку кольца седла (11) .Примечание. Прокладка кольца седла (11) временно устанавливается для удержания кольца седла во время притирки .

Обязательным условием является использование новой уплотняющей прокладки или пробной детали с теми же геометрическими характеристиками с целью обеспечения правильного расположения кольца седла во время притирки .

Эту прокладку (или аналогичную деталь) можно сохранить после выполнения притирки для последующего использования .

Прокладку, использованную для притирки, не следует использовать для сборки корпуса .

4 . Нанесите тонкий слой высококачественного состава для притирки (зерно 600) на установочную поверхность .

Не допускайте попадания состава для притирки на

обшивку (18) и верхние секции плунжера (20) .

5 . Установите обшивку (18) на кольцо седла .

6 . Установите подходящий инструмент на резьбу штока (21) клапана, чтобы провернуть его вручную . Для ручного восстановления поверхности можно использовать Т-образную ручку, зафиксированную контргайкой, или плоский стальной брусок с просверленным отверстием и несколькими контргайками для крепления к штоку (21) клапана .

7 . Вставьте узел плунжера (20) и штока (21) в обшивку (18) так, чтобы плунжер коснулся кольца седла .

8 . Выполните притирку кольца седла (19), вращая плунжер (20) короткими качающимися движениями . После 8–10 движений поднимите плунжер (20) и повторите операцию еще три раза, смещаясь на 90°, 180°, 270° относительно исходного положения .Примечание. Выполнение операции со смещением важно для обеспечения соосности деталей во время притирки .

21

20

18

19

20

ПЛУНЖЕР КОЛЬЦО СЕДЛА


9 . Шлифовку можно повторять, но следует максимально ограничить ее использование, чтобы седло оставалось достаточно узким для обеспечения герметичности .

10 . После притирки размерите детали, очистите их и выполните сборку так, чтобы углы посадки лежали в пределах заданного допуска . См . рис . 2 .

Ремонт мягкого седлаУзлы мягкого седла оснащены обжимными фиксаторами, поэтому их нельзя ремонтировать на месте эксплуатации . Их следует передать в сервисный центр Masoneilan для замены или технического обслуживания резервуара PTFE .

Заполненный резервуар PTFE

Кольцоседла

Металлическое скользящее кольцо

Рис. 3. Мягкое седло

ПрокладкиУстановочные поверхности прокладки не должны иметь вмятин, царапин, коррозии, других повреждений . При необходимости очистите соприкасающиеся поверхности и замените детали, не соответствующие требованиям . Спирально-навитые прокладки (поз . 10 и 11) всегда следует заменять после разборки .

Металлическое уплотнениеДля клапанов 3 дюйма и более

Перед сборкой металлическое уплотнение (10) необходимо осмотреть на наличие трещин или признаков износа покрытия . Металлическое уплотнение можно использовать повторно, если на нем нет царапин, эрозии, коррозии, других повреждений .

Если покрытие повреждено или имеется небольшой износ, покрытие должно быть восстановлено в уполномоченном ремонтном центре (MARC) Masoneilan .

Перед сборкой клапана осмотрите область корпуса клапана в месте установки металлического уплотнения . В месте установки исходного уплотнения часто имеются небольшие выступы или углубления . При первоначальной сборке эти углубления помогают герметизировать клапан, однако эти области могут стать путями утечки, если перед сборкой поверхность не будет восстановлена .

Чтобы предотвратить эту утечку, обработайте угол посадки крышки под углом 40 градусов глубиной около 0 .1 дюйма (2 .5 мм), чтобы кольцо седла больше углубилось в корпусе клапана (на новой недеформированной поверхности) . Подробная информация приведена на рис . 4 .

Рис. 4. Угол посадки крышки клапана (см. стр. 14)

Шток и плунжер клапанаЕсли необходимо заменить шток клапана, плунжер также подлежит замене для обеспечения правильного заштифтовывания узла . Неповрежденный шток клапана можно использовать повторно, даже если плунжер клапана необходимо заменить .

Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить направляющие или установочные поверхности плунжера при выполнении следующих операций .

Снятие плунжераВыбейте пробойником или высверлите штифт (12) плунжера . Если потребуется высверливание, используйте сверло, диаметр которого меньше диаметра штифта плунжера . После извлечения штифта плунжера отверните плунжер (20) со штока (21) .

Если используются детали из нержавеющей стали 440C или других закаленных материалов, узел плунжера и штока нельзя обрабатывать или сверлить . Если плунжер или шток будут повреждены, детали следует приобретать в виде полной сборки .

Сборка клапанаПосле выполнения описанных выше рекомендованных процедур технического обслуживания и ремонта соберите клапан, выполнив следующие действия .

Узел плунжера и штока Соберите узел плунжера и штока, при необходимости используя новые запасные части . Заверните плунжер (20) клапана в шток (21) так, чтобы узел был плотно и надежно затянут . Приложите крутящий момент к штоку в соответствии с таблицами 1A и 1B .

Кромка не должна содержать зазубрин и заусенцев

ø 0.13[.005]

Ra 0.8

40°30’39°30’

A


Размер штока Крутящий момент Размер А

дюймы мм фунт

силы-фут даН•м дюймы мм

0 .500 12 .70 50 7 .190/ .187 4 .8/4 .7

0 .750 19 .05 125 17 .190/ .187 4 .8/4 .7

1 .000 25 .40 250 34 .219/ .218 5 .6/5 .5

1 .125 28 .58 250 34 .380/ .375 9 .6/9 .5

Таблица 1A. Узел штока. Все материалы (за исключением 440C)

Размер штока Крутящий момент Размер А

дюймы мм фунт

силы-фут даН•м дюймы мм

0 .500 12 .70 44 6 .200/ .197 5

0 .750 19 .05 118 16 .200/ .197 5

1 .000 25 .40 184 25 .319/ .315 8

1 .125 28 .58 184 25 .400/ .394 10

Таблица 1B. Узел штока. Только материал 440C. Установка штифта

Просверлите отверстие для штифта с пазом в соответствии с размером A в таблице 1 . Поместите узел плунжера и штока на V-образный блок и просверлите в узле отверстие . Нанесите небольшое количество смазки на новый штифт и запрессуйте его в отверстие . Подробная информация приведена на рис . 5 .

Примечание. Убедитесь, что штифт утоплен приблизительно на .06 дюйма (1 .5 мм) ниже поверхности штока с обеих сторон .

Диаметр A штифта с пазом

60°1.00[.039]соединение штифтом

Рис. 5. Штифт с пазом

Выравнивание узлаПроверьте биение узла плунжера и штока . Оно должно лежать в пределах .005 дюйма (0 .13 мм) полного замеренного биения . Пластиковым или резиновым молотком постучите по деталям, если показания для узла выходят за пределы допусков .

Сборка клапана Убедитесь, что поверхности корпуса и всех прокладок чисты и не повреждены .

Убедитесь, что рекомендованные смазочные материалы и герметики совместимы с технологической жидкостью . При необходимости используйте приемлемые заменители .

Клапаны размера 1 дюйм и 1 1/2 дюйма1 . Вставьте прокладку кольца седла (11) в корпус

клапана (25) .

2 . Вставьте обшивку (18) в корпус клапана (25) так, чтобы она правильно совместилась с верхней частью прокладки кольца седла (11) .

3 . Установите узел плунжера (20) и штока (21) в обшивку (18) .

4 . Для конструкции со сбалансированным затвором (только для клапана размера 1 .5 дюйма) смажьте уплотнительное кольцо и оба упорных кольца (9), затем аккуратно установите их на плунжер (20) . Убедитесь, что прямой угол нижнего упорного кольца направлен к экструзионному зазору между обшивкой и плунжером (см . рис . 6A и 6B), а открытый конец уплотнения направлен вверх или в сторону от седла . Используйте упор уплотнения (шаг 5), чтобы полностью установить уплотнения баланса и упорные кольца в обшивку .

5 . Установите упор уплотнения (8) в обшивку (18) . Для сбалансированной конфигурации используйте упор уплотнения, чтобы полностью установить уплотнительное кольцо и упорные кольца (9) в обшивку .

6 . Установите прокладку корпуса (10) и установите крышку (23) на корпус (25) . Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить шток (21) при установке крышки .

Клапаны размера 2–8 дюймов1 . Вставьте одну прокладку кольца седла (11) в корпус

клапана (25) .

2 . Установите другую прокладку кольца седла (11) на кольцо седла (19) .

Примечание. Убедитесь, что прокладка кольца седла (11) установлена на сторону кольца седла (19), которая соединяется с обшивкой (18) . Надлежащая сторона кольца седла имеет установочную поверхность и удлиненный выступ для совмещения с обшивкой .

3 . Вставьте кольцо седла (19) в корпус клапана (25) так, чтобы оно правильно совместилось с верхней частью прокладки кольца седла (11) в корпусе .

4 . Вставьте обшивку (18) в корпус клапана (25) так, чтобы она правильно совместилась с верхней частью кольца седла (19) и прокладки кольца седла (11) .


5 . Установите узел плунжера (20) и штока (21) в обшивку (18) .

6 . Для конструкции со сбалансированным затвором смажьте уплотнительное кольцо и оба упорных кольца (9), затем аккуратно установите их на плунжер (20) . Убедитесь, что прямой угол нижнего упорного кольца направлен к экструзионному зазору между обшивкой и плунжером (см . рис . 6A и 6B), а открытый конец уплотнения направлен вверх или в сторону от седла . Используйте упор уплотнения (шаг 7), чтобы полностью установить уплотнения баланса и упорные кольца в обшивку .

7 . Установите упор уплотнения (8) в обшивку (18) . Для сбалансированной конфигурации используйте упор уплотнения, чтобы полностью установить уплотнительное кольцо и упорные кольца (9) в обшивку (18) .

Рис. 6A. Ненадлежащая установка уплотнительного кольца: угол 90° нижнего упорного кольца

направлен в сторону от экструзионного зазора

Рис. 6B. Надлежащая установка уплотнительного кольца: угол 90° нижнего упорного кольца

направлен к экструзионному зазору

Для клапанов размера 2 дюйма следуйте инструкции сборке № 8 .

8 . Установите прокладку корпуса (10) и установите крышку (23) на шток (21) клапана . Аккуратно втолкните ее и совместите отверстия в крышке для болтов со шпильками корпуса (6) . Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить шток при установке .

Для клапанов размера 3 дюйма и более выполните инструкции по сборке 9–11 .

9 . Установите прокладку седла (11) на обшивку

и установите крышку (23) на шток (21) клапана . Аккуратно втолкните ее и совместите крышку с упором уплотнения (8) . Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить шток при установке .

10 . Установите металлическое уплотнение (10) на крышку (23) и заведите его в паз между корпусом и крышкой .

11 . Установите фланец крышки (24) на крышку (23) и совместите отверстия в крышке для болтов со шпильками корпуса (6) . Убедитесь, что фланец крышки совмещен с металлическим уплотнением (10) .

Крепление корпуса болтами1 . Смажьте консистентной смазкой резьбу шпилек (6)

корпуса клапана и несущие поверхности гаек (7) корпуса .

2 . Вручную установите гайки (7) корпуса на шпильки (6) корпуса и равномерно руками затяните гайки так, чтобы закрепить внутренние детали . Поверхность крышки или фланца крышки должна быть параллельна верхней поверхности корпуса клапана .

3 . Равномерно затяните гайки (7) корпуса, приложив крутящий момент с приращением и в последовательности, как указано в таблице 2 и на рис . 7 .

Примечание. Для конструкции с соединением крышки с прокладкой затяните крышку до образования контакта «металл-металл» между корпусом и крышкой .

4 . Проверяйте узел плунжера и штока между этапами затяжки и убеждайтесь, что узел не заклинен из-за несоосности .

Размер клапана Требования к

затяжке болтовНеобходимые

моменты затяжки

дюймы Наружный

диаметр Размер

Кол-

во

фунт силы-фут

даН•м

1 & 1 .5 25 & 40 .750–10UNC 8 120-145 16-20

2 50 1 .125–8UN 8 320-430 43-58

3 80 1 .000–8UNC 8 225-310 31-42

4 100 1 .250–8UN 8 440-580 60-79

6 150 1 .375–8UN 12 610-760 83-103

8 200 1 .875–8UN 12 1700-2000 230-271

Таблица 2. Требования к затяжке болтов корпуса

Примечание. Затяните гайки (7) корпуса со следующими приращениями (в фунт силы-футах [даН•м]): 10 [1 .3], 20 [2 .6], 40 [5], 75 [10], 140 [19], 225 [30], 400 [54], 650 [88], плюс приращения 250 [34] до достижения требуемого крутящего момента . Между проходами проверяйте свободный ход узла плунжера, чтобы обеспечить надлежащее выравнивание .

9

20

8

10

18

3

7


Осмотрите узел и убедитесь в надлежащей установке шпилек и гаек, проверив число открытых витков резьбы . Если над гайкой корпуса имеется менее одного или более 2 1/2 витка резьбы после окончательной затяжки, дважды проверьте надлежащую установку и выравнивание узла .

Рис. 7. Последовательность затяжки

Узел сальникаОсмотрите шток и сальник и убедитесь в их чистоте и надлежащей обработке поверхности . Смажьте внутренний диаметр сальника составом Never-Seez или его эквивалентом . Соберите компоненты сальника в соответствии с инструкциями по сборке и техническому обслуживанию на стр . 5 .

1 переходник уплотнений из манжет V-образного

сечения — 7 уплотнений из манжет V-образного сеченияРис. 8. Стандартное уплотнение

6 деталей — 285C6 деталей Latty 326.1

Рис. 9. Уплотнение 285C или Latty 326.1M

F — 3 детали: графитовое волокноG — 3 детали: графитовое кольцо

Z — 3 детали: цинковая шайбаРис. 10. Графитовое уплотнение

Сальник с низким уровнем выбросов LE* (дополнительно)Сальник с низким уровнем выбросов Masoneilan LE представляет собой высокоэффективную сальниковую систему, способную удерживать неконтролируемый выброс вредных веществ в атмосферу на уровне значительно ниже спецификаций самых жестких требований . Он также доступен в огнестойком исполнении .

Комплект уплотнений Узел нажимной втулкиДеталь Кол-во Деталь Кол-во

Переходник VESPEL (ВЕСПЕЛ) с внутренней резьбой 1 Верхняя нажимная

втулка 1

Кольцо V-образного сечения из KALREZ 2 Дисковая пружина 8

Кольцо V-образного сечения из VESPEL (ВЕСПЕЛ) 1 Нижняя нажимная

втулка 1

Переходник с наружной резьбой VESPEL (ВЕСПЕЛ) 1

Figure 11: Конфигурация сальника с низкими выбросами (LE) (показаны в нагруженном положении)

Сальник представляет собой комплект из пяти компонентов . Он состоит из двух переходных колец и трех уплотнительных колец V-образного сечения . Используются расположенные попеременно кольца V-образного сечения из перфторэластомера (PFE) и фторопласта с наполнением из длинного углеродного волокна (PTFE) .При правильной установке этот сальник имеет очень низкую холодную текучесть (или деформацию в результате долговременной нагрузки) . Следовательно, он способен предотвращать неконтролируемые выбросы в результате утечек из регулирующих клапанов . Сальниковая система LE способна непосредственно заменить обычный сальник, не требуя никакой модификации регулирующего клапана или исполнительного механизма .Подпружиненная, двухкомпонентная нажимная втулка используется для поддержания постоянного давления на сальник и является обязательным элементом в применениях с периодическим воздействием тепловых нагрузок . Так как периодическое воздействие тепловых нагрузок может

Паз для регулировки

Набивочная манжета

Верхняя нажимная втулка

Набор дисковых пружин

Нижняя нажимная втулка

Набор уплотнений из манжет V-образного сечения

Переходник с внутренней резьбой

KALREZ

VESPEL (ВЕСПЕЛ)

Kalrez

Переходник с наружной резьбой


восприниматься по-разному, а технологические процессы потенциально подвержены воздействию непредсказуемых перепадов температур, сальник LE имеет исполнение только с подпружиненной нажимной втулкой .Монтаж должен выполняться в соответствии с приведенными в следующих далее разделах инструкциями .

ПодготовкаШтокПроверьте шток на наличие вмятин и царапин на поверхности . При наличии любых из указанных дефектов откажитесь от использования данного штока, так как это может стать причиной повреждения сальника .Примечание. Надлежащим образом вытравленный номер по каталогу на штоке в зоне сальника не оказывает никакого отрицательного воздействия на характеристики сальника .Финишная обработка штока должна иметь среднее арифметическое отклонение профиля 3-7 AARH (Ra 0,1/0,2) .

СальникПримечание. Крышки со смазочным отверстием требуют установки фонарного кольца в конфигурации уплотнений, показанной на рис . 12 .

Сальник должен быть чистым, без заусенцев, ржавчины и каких-либо иных посторонних веществ . Детали можно очищать денатурированным спиртом .Примечание. Финишная обработка сальника должна иметь среднее арифметическое отклонение профиля 125 AARH (Ra 0 .8) или выше .Сальник можно рассверливать или хонинговать до большего размера — 0 .015 дюйма (0 .38 мм) больше номинального диаметра — для повышения качества финишной обработки поверхности . Например, сальник с номинальным внутренним диаметром 0 .875 дюйма (22 .22 мм) может быть рассверлен или обработан хонингованием до диаметра 0,890 дюйма (22,60 мм) . При этом сальник LE все еще будет обеспечивать надлежащую герметичность .Финишная обработка сальника должна быть выполнена до дна отверстия .

ВИД С ГРАФИТОВЫМ УПЛОТНЕНИЕМ И ФОНАРНЫМ КОЛЬЦОМ СО СМАЗОЧНЫМ ОТВЕРСТИЕМ

Рис. 12

УплотнениеПроверьте кольца сальника . НЕ используйте сальник при обнаружении вмятин или царапин на его поверхности . Проверьте сальник и убедитесь в том, что он скомпонован надлежащим образом (см . рис . 13) . Детали из перфторэластомера (PFE) производятся методом литья под давлением и имеют черную глянцевую поверхность . Детали из фторопласта с наполнением из длинного углеродного волокна (PTFE) подвергаются машинной обработке, имеют черную матовую поверхность .

Рис. 13

Подпружиненная нажимная втулкаПодпружиненная нажимная втулка (доступна для применений ANSI 300 и выше) состоит из верхней и нижней нажимной втулки и восьми (8) дисковых пружин (см . рис . 14) . Пружины установлены внутри нижней нажимной втулки и расположены попеременно . Узел удерживается лентой, которую необходимо заменить перед установкой .

Рис. 14

Установка сальника1 . Сальник необходимо смазать фторсодержащей

консистентной смазкой Krytox® перед установкой (Krytox GPL206 или аналог) .

2 . Сальник необходимо смазать в собранном состоянии (не компоненты его по отдельности) для сведения к минимуму возможности проникновения смазки между кольцами .

3 . Необходимо обильно нанести смазку на внешний и внутренний диаметр сальника в сборе .

Примечание. Все открытые поверхности сальника в сборе должны быть покрыты смазкой .4 . Компоненты из PFE/PTFE должны устанавливаться в

сборе . Осторожно опустите сальник в сборе вниз по штоку . Не заламывайте сальник и не прилагайте к нему избыточное усилие для посадки на резьбу .

Если сальник в сборе разделяется на составные части на штоке, не снимайте его . Продолжайте установку оставшихся компонентов, чтобы соединить их в единый комплект .

5 . Аккуратно вдавите сальник в сальниковую коробку . Не стучите по сальнику, чтобы загнать его в коробку .

6 . Подпружиненная нажимная втулка устанавливается поверх сальника . Эта нажимная втулка устанавливается как единый узел, удерживаемый лентой . Ленту следует удалить после установки . При правильном монтаже сальника верхняя часть нижней нажимной втулки должна выступать на 0 .25–0 .50 дюйма (6–13 мм) над крышкой .

Канавка пригоняется к внешнему диаметру верхней нажимной втулки . Набивочную манжету следует равномерно затягивать до тех пор, пока верхняя часть нижней нажимной втулки не совместится с меткой (канавка) в верхней нажимной втулке .

Примечание.Это оптимальное сжатие для этого сальника . Дальнейшая затяжка приведет к сокращению срока службы сальника . На резьбу гаек сальника можно нанести резьбовой герметик .7 . Сальник необходимо проверить на наличие утечек .8 . Усилие сжатия сальника следует проверить примерно

после 500 рабочих циклов клапана . При необходимости выполните регулировку . Дальнейшая регулировка в течение всего срока службы сальника не требуется .


Требования к ходу клапанаНоминальный ход в зависимости от размера клапана указан в следующей таблице .

Размер клапана Ход

дюймы Наружный

диаметр дюймы мм

1 25 .25 6 .35

1 .5 40 .25 6 .35

2 50 .38 9 .65

3 80 .62 15 .7

4 100 .75 19 .1

6 150 1 .00 25 .4

8 200 1 .25 31 .8

Таблица 3. Ход клапана

Примечание. Для достижения требуемой нагрузки седла необходимо превышение указанного выше номинального хода исполнительного механизма на 0 .12 дюйма (3 мм) .

Справочник деталейКлапаны размером 2 дюйма и менее

Номер

позицииОписание

1 Шпилька сальника

2 Гайка набивочной манжеты

3 Набивочная манжета

4 Нажимная втулка сальника

5 Гайка вилки

6 Шпилька корпуса

7 Гайка корпуса

8 Фиксатор

• 9 Уплотнительное кольцо и упорные кольца

• 10 Уплотняющая прокладка корпуса

• 11 Прокладка кольца седла

• 17 Фонарное кольцо (если применимо)

18 Обшивка

19 Кольцо седла

20 Плунжер

21 Шток

• 22 Узел уплотнения

23 Стакан

24 Фланец крышки

25 Корпус

Клапаны размером 3 дюйма и более

Номер

позицииОписание

1 Шпилька сальника

2 Гайка набивочной манжеты

3 Набивочная манжета

4 Нажимная втулка сальника

5 Гайка вилки

6 Шпилька корпуса

7 Гайка корпуса

8 Фиксатор

• 9 Уплотнительное кольцо и упорные кольца

• 10 Металлическое уплотнение

• 11 Прокладка кольца седла

• 17 Фонарное кольцо (если применимо)

18 Обшивка

19 Кольцо седла

20 Плунжер

21 Шток

• 22 Узел уплотнения

23 Стакан

24 Фланец крышки

25 Корпус

• Рекомендуемые запасные части

Таблица 4. Перечень деталей клапана


Несбалансированная сборка 1 дюйм


Сбалансированная сборка 1.5 дюйма

Узел несбалансированного затвора 1.5 дюйма

Надлежащая установка уплотнительного кольца: угол 90°

нижнего упорного кольца направлен к экструзионному зазору

9

20

8

10

18


Сбалансированная сборка 2 дюйма

Узел несбалансированного затвора 2 дюйма

Мягкое седло




Надлежащая установка уплотнительного кольца: угол 90°

нижнего упорного кольца направлен к экструзионному зазору

9

20

8

10

18


Сбалансированная сборка 3–8 дюймов

Узел несбалансированного затвора 3–8 дюйма

Надлежащая установка уплотнительного кольца: угол 90° нижнего упорного кольца

направлен к экструзионному зазору

Угол посадки крышки клапана

9

20

8

10

18

Включение

Мягкое седло





Подключение нормально открытых исполнительных механизмов № 10, 16, 23 типа 87 (рис . 13)1 . Затяните до упора шестигранную гайку (1) на штоке

плунжера .2 . Накрутите до упора верхний соединитель (4) штока

на шток исполнительного механизма (10) .3 . Надавите на исполнительный механизм,

одновременно заворачивая гайку (33) вилки . Затем установите нижнее соединение (2) штока, завернув его до контакта с шестигранной гайкой (1) .

4 . Толкайте вниз исполнительный механизм и затяните гайку вилки (33) .

5 . Подайте к исполнительному механизму воздух с начальным давлением, указанным на шкале пружины .

6 . Расположите соединитель штока на расстоянии X, указанном в таблице 6 .

7 . Используйте указатель (7) для установки шкалы перемещения (9) в открытое положение клапана .

8 . Подайте воздух к исполнительному механизму при давлении, достаточном для обеспечения перемещения, равного номинальному ходу клапана .

9 . После правильного позиционирования плунжера на седле отворачивайте нижний соединитель штока (2) до тех пор, пока он не коснется верхнего соединителя штока (4) . Затяните винты с головкой под торцовый ключ (5), шестигранную гайку (1) и контргайку (32) и проверьте правильность выполнения операции .

Подключение нормально закрытых исполнительных механизмов № 10, 16, 23 типа 88 (рис . 13)1 . Подавайте воздух к исполнительному механизму

для втягивания штока .2 . Отверните верхний соединитель штока (4) в

соответствии с размером X, указанным в таблице 6 .3 . Затяните до упора шестигранную гайку (1) на штоке

плунжера .4 . Плотно заверните верхний соединитель (4) штока на

шток исполнительного механизма (10) .5 . Надавите на исполнительный механизм,

одновременно заворачивая гайку (33) вилки . Затем установите нижнее соединение (2) штока, завернув его до контакта с шестигранной гайкой (1) .

6 . Толкайте вниз исполнительный механизм и затяните гайку вилки (33) .

7 . После правильного позиционирования плунжера на седле отворачивайте нижний соединитель штока (2) до тех пор, пока он не коснется верхнего соединителя штока (4) .

8 . Подавайте воздух к исполнительному механизму до тех пор, пока шток не переместится как минимум на 0 .40 дюйма (10 мм) .

9 . Отверните верхний соединитель штока (4) на число оборотов N1, указанное в таблице 5, затем вручную зафиксируйте его шестигранной гайкой (1) .

10 . Сбросьте давление исполнительного механизма . Используйте указатель (7) для установки шкалы перемещения (9) в положение давления подачи исполнительного механизма так, чтобы два соединителя штока коснулись друг друга . Затем затяните винты с головкой под торцовый ключ (5), шестигранную гайку (1), контргайку (32) .

11 . Отключите давление от закрытого клапана и проверьте правильность работы .

Исполнительные механизмы с многопружинной диафрагмой типа 87/88Подключение нормально открытого исполнительного механизма № 6 типа 87 (рис . 13)1 . Затяните до упора шестигранные гайки (1) на штоке

плунжера .2 . Надавите на исполнительный механизм, одновременно

заворачивая гайку (33) вилки . Затем установите нижнее соединение (2) штока . Когда появится такая возможность, вставьте шток клапана в шток исполнительного механизма (10) . Шток необходимо вставить достаточно далеко, чтобы при отсутствии воздуха в исполнительном механизме плунжер клапана не касался седла .

3 . Затяните гайку вилки (33) .4 . Подайте воздух к исполнительному механизму с

конечным давлением .5 . Используйте указатель (7) для установки шкалы

перемещения (9) в открытое положение клапана .6 . Подайте воздух к исполнительному механизму

под давлением, достаточном для обеспечения перемещения, равного номинальному ходу клапана, как указано в таблице 3 .

7 . Отворачивайте плунжер клапана до тех пор, пока он не коснется седла . Не поворачивайте плунжер клапана на седле, так как это может привести к повреждению уплотнительных поверхностей .

8 . Заверните до упора шестигранные гайки (1) и проверьте правильность выполнения операции .

Подключение нормально закрытого исполнительного механизма № 6 типа 88 (рис . 13)1 . Затяните до упора шестигранные гайки (1) на штоке

плунжера .2 . Надавите на исполнительный механизм, одновременно

заворачивая гайку (33) вилки . Затем установите нижнее соединение (2) штока . Когда появится такая возможность, вставьте шток клапана в шток исполнительного механизма (10) . Шток необходимо вставить достаточно далеко, чтобы при отсутствии воздуха в исполнительном механизме плунжер клапана не касался седла .

3 . Затяните гайку вилки (33) .4 . Откручивайте шток плунжера клапана до тех пор, пока

плунжер клапана не коснется седла . Не поворачивайте плунжер клапана на седле, так как это может привести к повреждению уплотнительных поверхностей .

5 . Подавайте воздух к исполнительному механизму до тех пор, пока шток не переместится как минимум на .40 дюйма (10 мм) .

6 . Отверните шток плунжера на число оборотов N1, указанное в таблице 5 .

7 . Заверните до упора шестигранные гайки (1) и проверьте правильность выполнения операции .

8 . Используйте указатель (7) для установки шкалы перемещения (9) в закрытое положение клапана .

Диаметр штока плунжера

N1 (обороты)

дюймы мм

1" 1 .25 0 .09 2 .3

3/4" 1 .25 0 .08 2 .0

5/8" 1 .5 0 .08 2 .0

1/2" 1 .5 0 .075 1 .9

Таблица 5. Тип 88, нормально закрытый — посадка клапана


Таблица 6. Положение верхнего соединителя штока

Нормально открытый, № 6, типа 87

Нормально открытый исполнительный

механизм модели 87

Нормально открытый, типа 87 № 10, 16, 23

Нормально закрытый, типа 88, №

10, 16, 23

Нормально закрытый исполнительный

механизм модели 88

Размер привода

ХодX,

исполнительный механизм 87

X, исполнительный

механизм 88

дюймы мм дюймы мм дюймы мм

10 0 .250 6 .355 .12 130 .0 4 .62 117 .3

10 0 .375 9 .53

16 0 .375 9 .53 8 .00 203 .2

7 .02 178 .3

16 0 .625 15 .888 .50 215 .9

16 0 .750 19 .05

23 0 .625 15 .888 .62 218 .9

23 0 .750 19 .05

23 1 .000 25 .40 9 .12 231 .6


.1 д

юйм

(2

Обозначения компонентов№ по

кат.Описание

№ по

кат.Описание

1 Шестигранная гайка 8Винт с полукруглой головкой

2 Нижний соединитель штока 9 Шкала - перемещение

3Винт с шестигранной головкой 10

Шток исполнительного механизма

• 4Верхний соединитель штока 31 Вилка, обработка

• 5Винт с головкой под торцевой ключ • 32 Контргайка

• 6 Вставка соединителя 33 Гайка вилки

7 Стрелка

• Не прилагается к исполнительному механизму размера 6

Таблица 7. Исполнительные механизмы с многопружинной диафрагмой типа 87/88

Исполнительный механизм с цилиндром типа 51/52/53Подключение исполнительного механизма двойного действия (модель 51)1 . Установите исполнительный механизм на корпус

клапана, используя гайку исполнительного механизма .2 . Подсоедините трубки панели ручной нагрузки к

верхней плите (17) .3 . С панели ручной нагрузки подайте давление

воздуха, необходимое для полного выдвижения штока исполнительного механизма .

4 . Подсоедините трубки панели ручной нагрузки от верхней плиты (17) к вилке (1) .

5 . Пневматически или поворотной рукояткой втяните шток исполнительного механизма приблизительно на .1 дюйма (2 мм), используя визуальную шкалу хода .

6 . Установите разъемный хомут (22) .Примечание. Если разъемный хомут не охватит оба штока, втяните шток исполнительного механизма для выравнивания и охвата .

Убедитесь, что клапан полностью выдвинут .7 . Установите и затяните скобу индикатора (23), пружинные

контрящие шайбы (25), болты с шестигранной головкой (24) .8 . Выровняйте индикаторную табличку (26) со скобой

индикатора (23) и проверьте работоспособность исполнительного механизма .

Подключение выдвигающегося исполнительного механизма (модель 52)1 . Установите исполнительный механизм на корпус

клапана, используя гайку исполнительного механизма .2 . Подсоедините трубки панели ручной нагрузки к

верхней плите (17) . 3 . С панели ручной нагрузки подайте давление

воздуха, необходимое для полного выдвижения штока исполнительного механизма .

4 . Пневматически или поворотной рукояткой выдвиньте шток исполнительного механизма приблизительно на .1 дюйма (2 мм), используя визуальную шкалу хода .

5 . Установите разъемный хомут (22) .Примечание. Если разъемный хомут не охватит оба штока, выдвиньте шток исполнительного механизма для выравнивания и охвата .

Убедитесь, что клапан полностью выдвинут .6 . Установите и затяните скобу индикатора (23), пружинные

контрящие шайбы (25), болты с шестигранной головкой (24) .7 . Выровняйте индикаторную табличку (26) со скобой

индикатора (23) и проверьте работоспособность исполнительного механизма .

Подключение втягивающегося исполнительного механизма (модель 53)1 . Установите исполнительный механизм на корпус

клапана, используя гайку исполнительного механизма .2 . Подсоедините трубки панели ручной нагрузки к вилке (1) .3 . Пневматически или поворотной рукояткой втяните

шток исполнительного механизма приблизительно на .1 дюйма (2 мм), используя визуальную шкалу хода .

4 . Установите разъемный хомут (22) .Примечание. Если разъемный хомут не охватит оба штока, втяните шток исполнительного механизма для выравнивания и охвата .

Убедитесь, что клапан полностью втянут .5 . Установите и затяните скобу индикатора (23),

пружинные контрящие шайбы (25), болты с шестигранной головкой (24) .

6 . Выровняйте индикаторную табличку (26) со скобой индикатора (23) и проверьте работоспособность исполнительного механизма .


Модель 51 двойного действия С поворотной рукояткой, без резервуара для

сжатого воздуха

Модель 51 двойного действия С поворотной рукояткой, с резервуаром для

сжатого воздуха


Модель 51 двойного действия Без поворотной рукоятки, без резервуара для сжатого воздуха

Модель 51 двойного действия Без поворотной рукоятки, с резервуаром для сжатого воздуха


Модель 52 Выдвигающийся, с поворотной рукояткой

Модель 52 Втягивающийся, без поворотной рукоятки


Модель 53 Выдвигающийся, с поворотной рукояткой

Модель 53 Втягивающийся, без поворотной рукоятки


Поворотная рукоятка CM, DM Стандартно для моделей 51/52/53


Обозначения компонентов – 51/52/53 Исполнительный механизм

№ по кат.

Описание№ по кат.

Описание№ по кат.

Описание

1 Вилка 24Болт с шестигранной головкой

47 Стопорный штифт

2 Узел штока поршня 25Пружинная контрящая шайба

48 Штифт

3Нижняя подпружиненная кнопка

26 Индикаторная табличка 49 Пружина

4 Пружина 27Винт с головкой с крестообразным шлицем

50Винт с шестигранной головкой под торцевой ключ

5Установочный винт с шестигранной головкой

28 Выпускной патрубок 51 Направляющая шпонка

6Пружинная контрящая шайба


52 Червячная передача

7 Упругая трубка 30 53 Распорная трубка

• 8 Направляющая втулка • 31 Узел поршня 54 Переходник

9 Стягивающий винт • 32 Направляющая втулка 55 Установочный винт

10Верхняя подпружиненная кнопка

• 33Уплотнительное кольцо (шток поршня)

56 Червячная передача

11 Упорный подшипник • 34 Скребок штока • 57 Подшипник

12 Стяжная гайка 35Болт с шестигранной головкой

58 Стопорное кольцо

13Сепараторная пластина, модель 52/53


59 Вал поворотной рукоятки

14 Трубка цилиндра 37 Редуктор 60Шпонка (червячная передача)

15 Трубка цилиндра 38 Узел крышки редуктора 61Шпонка (поворотная рукоятка)

• 16 Направляющее кольцо • 39 Уплотнительное кольцо 62 Стопорное кольцо

17 Верхняя плита • 40 Упорный подшипник 63 Поворотная рукоятка

18 Установочный винт 41 Регулировочный винт 64 Захват

19 Центровочный болт 42 Фиксирующая гайка 65 Направленная плита

20 Шестигранная гайка 43 Регулировочная гайка 66 Самоконтрящаяся гайка

• 21Уплотнительное кольцо (поршень, верхняя плита)

44 Зацепление штока поршня 67Табличка с рабочей информацией

22 Разъемный хомут • 45 Подшипник 68 Самонарезающий винт

23 Скоба индикатора 46 Стопорный штифт 69Сепараторная пластина (модель 51)

70Трубка резервуара для сжатого воздуха

• Рекомендуемые запасные части


Примечания


Примечания

GEA19510A 10/2014© General Electric Company, 2014 . Все права защищены .

* Masoneilan, LincolnLog, LE являются зарегистрированными товарными знаками General Electric Company .

Прочие названия компаний и изделий, встречающиеся в тексте данного документа — это зарегистрированные товарные знаки или товарные знаки, принадлежащие их владельцам .

АВСТРАЛИЯБрисбенТелефон: +61-7-3001-4319Факс: +61-7-3001-4399

ПертТелефон: +61-8-6595-7018Факс: +61 8 6595-7299

МельбурнТелефон: +61-3-8807-6002Факс: +61-3-8807-6577

БЕЛЬГИЯТелефон: +32-2-344-0970Факс: +32-2-344-1123

БРАЗИЛИЯТелефон: +55-11-2146-3600Факс: +55-11-2146-3610

КИТАЙТелефон: +86-10-5689-3600Факс: +86-10-5689-3800

ФРАНЦИЯКурбевуаТелефон: +33-1-4904-9000Факс: +33-1-4904-9010

ГЕРМАНИЯРатингенТелефон: +49-2102-108-0Факс: +49-2102-108-111

ИНДИЯМумбаиТелефон: +91-22-8354790Факс: +91-22-8354791

Нью-ДелиТелефон: +91-11-2-6164175Факс: +91-11-5-1659635

ИТАЛИЯТелефон: +39-081-7892-111Факс: +39-081-7892-208

ЯПОНИЯЧиба Телефон: +81-43-297-9222Факс: +81-43-299-1115

КОРЕЯТелефон: +82-2-2274-0748Факс: +82-2-2274-0794

МАЛАЙЗИЯТелефон: +60-3-2161-0322Факс: +60-3-2163-6312

МЕКСИКАТелефон: +52-55-3640-5060

НИДЕРЛАНДЫТелефон: +31-15-3808666Факс: +31-18-1641438

РОССИЯВеликий НовгородТелефон: +7-8162-55-7898Факс: +7-8162-55-7921

МоскваТелефон: +7 495-585-1276Факс: +7 495-585-1279

САУДОВСКАЯ АРАВИЯТелефон: +966-3-341-0278Факс: +966-3-341-7624

СИНГАПУРТелефон: +65-6861-6100Факс: +65-6861-7172

ЮЖНАЯ АФРИКАТелефон: +27-11-452-1550Факс: +27-11-452-6542

ЮЖНАЯ И ЦЕНТРАЛЬНАЯ АМЕРИКА, СТРАНЫ КАРИБСКОГО БАССЕЙНАТелефон: +55-12-2134-1201Факс: +55-12-2134-1238

ИСПАНИЯТелефон: +34-93-652-6430Факс: +34-93-652-6444

ОБЪЕДИНЕННЫЕ АРАБСКИЕ ЭМИРАТЫТелефон: +971-4-8991-777Факс: +971-4-8991-778

ВЕЛИКОБРИТАНИЯБракнеллТелефон: +44-1344-460-500Факс: +44-1344-460-537

СкелмерсдейлТелефон: +44-1695-526-00Факс: +44-1695-526-01

СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИМассачусетсТелефон: +1-508-586-4600Факс: +1-508-427-8971

Корпус Кристи, Техас Телефон: +1-361-881-8182Факс: +1-361-881-8246

Дир Парк, ТехасТелефон: +1-281-884-1000Факс: +1-281-884-1010

Хьюстон, ТехасТелефон: +1-281-671-1640Факс: +1-281-671-1735

МЕСТОНАХОЖДЕНИЕ ОФИСОВ ПРЯМЫХ ПРОДАЖ

Посетите веб-сайт компании:

www .geoilandgas .com/valves

Documents

GE Oil & Gas Серия 78400/18400 - Valves€¦ · GE Oil & Gas Серия 78400/18400 Антикавитационный регулирующий клапан высокого