Masoneilan* 35002 Серия Camflex*II Поворотный …...Начало работы ... Принцип работы регулирующего клапана Камфлекс

Masoneilan*35002 Серия Camflex*II Поворотный регулирующий клапанРуководство (Вер. С)

GE Oil & Gas

Классификация данных GE: Публичные

b | GE Oil & Gas © 2017 Компания General Electric. Все права защищены.

ЭТИ ИНСТРУКЦИИ ПРЕДОСТАВЛЯЮТ КЛИЕНТУ / ОПЕРАТОРУ ВАЖНУЮ КОНКРЕТНУЮ СПРАВОЧНУЮ ИНФОРМАЦИЮ ДЛЯ ДАННОГО ПРОЕКТА В ДОПОЛНЕНИИ К НОРМАЛЬНЫМ ПРОЦЕДУРАМ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ. ПОСКОЛЬКУ ПОДХОДЫ К ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ МОГУТ РАЗЛИЧАТЬСЯ, GE (GENERAL ELECTRIC COMPANY И ЕЕ ДОЧЕРНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ И АФФИЛИРОВАННЫЕ ЛИЦА) НЕ ПЫТАЕТСЯ ДИКТОВАТЬ КОНКРЕТНЫЕ ПРОЦЕДУРЫ, А ПРЕДОСТАВЛЯЕТ ОСНОВНЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ ПРЕДЛАГАЕМОГО ТИПА ОБОРУДОВАНИЯ.

ЭТИМИ ИНСТРУКЦИЯМИ ПРЕДПОЛАГАЕТСЯ, ЧТО ОПЕРАТОР ИМЕЕТ ОБЩЕЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ О ТРЕБОВАНИЯХ К БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕХАНИЧЕСКОГО И ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ПОТЕНЦИАЛЬНО ОПАСНЫХ СРЕДАХ. СЛЕДОВАТЕЛЬНО, ЭТИ ИНСТРУКЦИИ СЛЕДУЕТ ИНТЕРПРЕТИРОВАТЬ И ПРИМЕНИТЬ В СОЧЕТАНИИ С ПРАВИЛАМИ БЕЗОПАСНОСТИ И ИНСТРУКЦИЯМИ, ПРИМЕНИМЫМИ НА ПЛОЩАДКЕ, И КОНКРЕТНЫМИ ТРЕБОВАНИЯМИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ДРУГОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ЭТОЙ ПЛОЩАДКЕ.

ЭТИ ИНСТРУКЦИИ НЕ СТАВЯТ ПЕРЕД СОБОЙ ЗАДАЧУ ОХВАТИТЬ ВСЕ ДЕТАЛИ ИЛИ РАЗНОВИДНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ, ИЛИ ПРЕДУСМОТРЕТЬ ВСЕ ВОЗМОЖНЫЕ АВАРИЙНЫЕ СИТУАЦИИ, СВЯЗАННЫЕ С УСТАНОВКОЙ, ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ИЛИ ОБСЛУЖИВАНИЕМ. ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ ИЛИ ВОЗНИКНОВЕНИИ КОНКРЕТНЫХ ПРОБЛЕМ, НЕ ОХВАТЫВАЕМЫХ В ДОСТАТОЧНОЙ МЕРЕ ДЛЯ ЗАКАЗЧИКА/ОПЕРАТОРА, ВОПРОС СЛЕДУЕТ НАПРАВИТЬ В GE.

ПРАВА, ОБЯЗАННОСТИ И ОБЯЗАТЕЛЬСТВА GE И ЗАКАЗЧИКА/ОПЕРАТОРА СТАРОГО ОГРАНИЧЕНЫ ПРЯМО ПРЕДУСМОТРЕННЫМИ В КОНТРАКТЕ, КАСАЮЩЕМСЯ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ. ИЗДАНИЕ ЭТИХ ИНСТРУКЦИЙ НЕ ДАЕТ И НЕ ПОДРАЗУМЕВАЕТ НИКАКИХ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ЗАВЕРЕНИЙ ИЛИ ГАРАНТИЙ GE, КАСАЮЩИХСЯ ОБОРУДОВАНИЯ ИЛИ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

ЭТИ ИНСТРУКЦИИ ПОСТАВЛЯЮТСЯ ЗАКАЗЧИКУ/ОПЕРАТОРУ С ЕДИНОЙ ЦЕЛЬЮ ОКАЗАНИЯ ПОМОЩИ ПРИ УСТАНОВКЕ, ИСПЫТАНИИ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И/ИЛИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ ОПИСЫВАЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ЭТОТ ДОКУМЕНТ НЕ ДОЛЖЕН ДУБЛИРОВАТЬСЯ ЦЕЛИКОМ ИЛИ ЧАСТИЧНО БЕЗ ПИСЬМЕННОГО РАЗРЕШЕНИЯ GE.

Masoneilan 35002 Руководство для Серии Camflex II | c© 2017 Компания General Electric. Все права защищены.

Содержание

Информация по безопасности ............................................................................................................................................................1

Об этой инструкции ................................................................................................................................................................................ 1

Гарантия ..................................................................................................................................................................................................... 1

1. Введение ................................................................................................................................................................................................ 2

2. Общие сведения .................................................................................................................................................................................. 2

3. Принцип работы .................................................................................................................................................................................. 2

4. Распаковка ............................................................................................................................................................................................ 3

5. Установка ............................................................................................................................................................................................... 3

6. Линии подачи воздуха ......................................................................................................................................................................4

7. Начало работы ..................................................................................................................................................................................... 4

8. Разборка ................................................................................................................................................................................................ 4

8.1 Снятие исполнительного механизма с корпуса ............................................................................................................................................. 4

8.2 Полная разборка исполнительного механизма ............................................................................................................................................. 5

8.3 Корпус клапана .................................................................................................................................................................................................................. 5

9. Техническое обслуживание .............................................................................................................................................................7

9.1 Замена пружинной мембраны .................................................................................................................................................................................. 7

9.2 Внутренние детали корпуса ....................................................................................................................................................................................... 9

9.3 Хомут в сборе ...................................................................................................................................................................................................................... 9

10. Повторная сборка ............................................................................................................................................................................. 9

10.1 Пружинно-мембранный исполнительный механизм ............................................................................................................................... 9

10.2 Пружинно-мембранный исполнительный механизм на корпусе ..................................................................................................... 9

10.3 Повторная сборка ручного дублера................................................................................................................................................................... 10

10.4 Повторная сборка ограничителя хода .............................................................................................................................................................. 10

10.5 Повторная сборка корпуса клапана .................................................................................................................................................................. 10

10.6 Центрирование седла ................................................................................................................................................................................................. 11

10.7 Повторная сборка DVD-пластины ........................................................................................................................................................................ 12

11. Регулировка штока исполнительного механизма ..................................................................................................................12

12. Изменение положения корпуса ...................................................................................................................................................14

13. Изменение действия исполнительного механизма ...............................................................................................................14

14. Ручной привод (опция) ....................................................................................................................................................................15

14.1 Разборка .............................................................................................................................................................................................................................. 15

14.2 Техническое обслуживание ..................................................................................................................................................................................... 15

14.3 Повторная сборка .......................................................................................................................................................................................................... 15

© 2017 Компания General Electric. Все права защищены.

1 | GE Oil & Gas © 2017 Компания General Electric. Все права защищены.

Информация по безопасностиВажно ‒ прочтите перед установкойВ инструкциях к регулирующему клапану серии 35002 имеются этикетки с надписями ОПАСНОСТЬ, ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ и ВНИМАНИЕ, где это необходимо, чтобы предупредить об информации, связанной с безопасностью или другой важной информации. Перед установкой и обслуживанием регулирующего клапана следует внимательно прочесть инструкции. Факторы риска с пометками ОПАСНОСТЬ и ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ связаны с причинением вреда здоровью. Факторы риска с пометкой ВНИМАНИЕ касаются повреждения оборудования или имущества. Эксплуатация поврежденного оборудования может, при некоторых условиях работы, привести к ухудшенному функционированию технологической системы, что может привести к травме или летальному исходу. Для безопасной работы необходимо соблюдение всех уведомлений с надписями ОПАСНОСТЬ, ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ и ВНИМАНИЕ.

Это обозначение опасности. Оно оповещает вас о потенциальной опасности причинения вреда здоровью. Необходимо выполнять все сообщения о соблюдении мер безопасности, следующих за этим обозначением, чтобы избежать возможной травмы или летального исхода.

Указывает на потенциально опасную ситуацию, которая, если ее не избежать, может привести к летальному исходу или серьезной травме.

Указывает на потенциально опасную ситуацию, которая, если ее не избежать, может привести к серьезной травме.

Указывает на потенциально опасную ситуацию, которая, если ее не избежать, может привести к травме легкой или средней тяжести.

При использовании без символа предупреждения о безопасности указывает на потенциально опасную ситуацию, которая, если ее не избежать, может привести к материальному ущербу.

Примечание: Указывает на важные факты или условия.

Об этом руководстве• Информация в этой инструкции может изменяться без

предварительного уведомления.

• Информация, содержащаяся в этой инструкции, целиком или частично, не должна переноситься или копироваться без письменного разрешения GE.

• Просьба сообщить о любых ошибках или вопросах, касающихся информации, приведенной в этом руководстве, вашему местному поставщику.

• Инструкции написаны только для регулирующего клапана серии 35002, и не применимы для других клапанов вне этой продуктовой линейки.

Срок полезного использованияТекущий расчетный срок службы Masoneilan серии 35002 Camflex II составляет более 25 лет. Для максимизации срока службы изделия очень важно выполнять ежегодные осмотры, плановое техобслуживание и обеспечить правильную установку, чтобы избежать каких-либо непредусмотренных нагрузок на изделие. Конкретные условия эксплуатации также влияют на срок службы изделия. Следует проконсультироваться с заводом-изготовителем касательно рекомендаций по конкретной области применения перед выполнением установки, если это необходимо.

ГарантияГарантируется, что изделия, продаваемые General Electric, не содержат дефектов материалов или изготовления в течение одного года с даты поставки при условии, что вышеуказанные изделия используются согласно рекомендуемым способам применения. GE оставляет за собой право прекратить производство любых продуктов или изменить материалы, конструкцию или спецификацию продукта без предварительного уведомления.

Примечание: Перед установкой:

• Только квалифицированные и компетентные профессионалы, прошедшие соответствующее обучение, должны устанавливать, вводить в эксплуатацию и выполнять техническое обслуживание клапана.

• Все окружающие трубопроводы должны быть тщательно промыты чтобы гарантировать удаление всего захваченного мусора из системы.

• При определенных условиях работы, использование поврежденного оборудования может привести к ухудшению функционирования системы, что может привести к травме или летальному исходу.

• Изменение технических характеристик, конструкции и используемых компонентов может не привести к пересмотру этой инструкции, только если такие изменения не повлияют на функционирование и производительность изделия.

Masoneilan 35002 Руководство для Серии Camflex II | 2© 2017 Компания General Electric. Все права защищены.

1. ВведениеНастоящая инструкция предназначена для использования техническим персоналом при выполнении основных работ по техобслуживанию клапана Camflex II и при правильном использовании может сократить время ТО.

В GE имеются высококвалифицированные сервисные инженеры для запуска, технического обслуживания и ремонта наших клапанов и компонентов. Дополнительно, проводятся регулярные программы подготовки персонала для обучения технического персонала заказчика эксплуатации, обслуживанию и применению наших регулирующих клапанов и приборов. Организовать эти услуги можно через представителя по продаже изделий или местное отделение GE. При осуществлении технического обслуживания следует использовать только оригинальные запасные части. Детали можно получить у локального представителя или в местном отделении GE. При заказе запасных частей необходимо указать МОДЕЛЬ и СЕРИЙНЫЙ НОМЕР ремонтируемого клапана.

2. Общие положенияЭти инструкции по установке и обслуживанию применимы к размерам от 1 до 12 дюймов (размерам DN от 25 до 300), ко всем доступным расчетным значениям производительности клапана и пневматическим приводам. На табличке с серийным номером указан номер модели, размер и расчетная производительность клапана. Обратитесь к рис. 1 для определения модели клапана.

3. Принцип работыПринцип работы регулирующего клапана Камфлекс II основан на вращательном движении плунжера, выполненного в виде шарового сегмента, относительно эксцентричной оси в конструкции корпуса. Поверхность уплотнения плунжера соединяется гибкими рычагами к ступице, которая скользит по вращающемуся валу. Плунжер свободно центрируется вдоль оси вала. Плотная посадка плунжера обеспечивается упругой деформацией «ножек». Седло с уплотнительной фаской закреплено в корпусе посредством резьбового фиксатора.

Исполнительный механизм пружинно ‒ мембранного типа (с гофрированной мембраной и возвратной пружиной) через рычаг, установленный на шлицах вала, вращает плунжер в диапазоне 50°.

Ручной дублер дискового типа и стопорная гайка устанавливаются на стойке с противоположной от исполнительного механизма стороны и могут использоваться для ручного управления клапаном или в качестве ограничителя. Отверстие с резьбой на противоположной стороне хомута от подключения, оно может быть снабжено дополнительным винтом и контргайкой, их установка позволяет либо ограничить ход плунжера, либо, в сочетании с ручным дублером ‒ блокировать его в выбранном положении.

Примечание: Ручной дублер на клапане Camflex II рассчитан на применение только в экстренных случаях.

3 5 2

5 SB432121

Цифры узла корпуса

Сериякорпуса

Тип исполнительногомеханизма

Установкаисполнительного механизма Конструкция седла

3 Перпендикулярно трубопр. клапан закрывается при выдвижении штока4 Перпендикулярно трубопр. клапан открывается при выдвижении штока

1 Параллельно трубопроводу клапан закрывается при выдвижении штока2 Параллельно трубопроводу клапан открывается при выдвижении штока

1 Металлическое седло2 Мягкое седло3 Металлическое седло Lo-dB4 Мягкое седло Lo-dB5 Керамический затвор

20 Ручной привод35 Пружинный с гофрированной мембраной

Цифры узлаисполнительного механизма

235 Клапан

7 Перпендикулярно трубопров. клапан открывается при выдвижении штока8 Перпендикулярно трубопров. клапан открывается при выдвижении штока

5 Параллельно трубопроводу клапан закрывается при выдвижении штока6 Параллельно трубопроводу клапан открывается при выдвижении штока

Серияконструкции

SB(1)

Конструкция

Рисунок 1(1) опция, Camflex со съемным колпаком

Серия 35002 Система нумерации корпусов


Привод обычно монтируется с пневматической нагрузкой для противодействия динамическому крутящему моменту на плунжере. На Рисунке 2 поток направлен в сторону открывания плунжера, и механизм ориентирован, чтобы закрыть его с увеличением давления воздуха. Сила пружины привода приводит в действие выталкиватель, чтобы открыть клапан при нарушении подачи воздуха. Если клапан закрывается при сбое воздушного потока, корпус будет повернут в трубопровод, так что поток имеет тенденцию закрывать пробку, и положение исполнительного механизма будет изменено на обратное.

Клапан Camflex II имеет модифицированную линейную характеристику потока, которая одинакова при любом направлении потока. Получить равнопроцентную пропускную характеристику клапана можно оснастив клапан позиционером серии 4700, серии 8000 или SVI (интерфейс интеллектуального клапана). Коэффициенты «заужения» 0,4 и 0,6 доступны для всех размеров. Пропускная способность коэффициента 0,4 - это 40% номинальной пропускной способности клапана и 60% для коэффициента 0,6. Коэффициенты «заужения» 0,1 и 0,2 доступны для клапанов DN 25 (1-дюйм.).

Клапан Camflex II может применяться в широком диапазоне температур благодаря наличию удлиненного корпуса. Это дает достаточную поверхность излучения для нормализации температуры набивки. Таким образом, с самосмазывающейся набивкой из TFA-арамидного волокна клапан регулирует температуру от -196 °C до + 400 °C (от -321 °F до + 752 °F). При изоляции клапана не изолируйте колпак клапана (см. Рис. 3).

Рисунок 3

4. РаспаковкаОсторожно распакуйте клапаны и их принадлежности, стараясь не повредить их. В случае возникновения каких-либо вопросов обращайтесь в местное представительство компании или региональное отделение.

Примечание: При транспортировке и во избежание повреждений клапаны, оснащенные пружинно-мембранным исполнительным механизмом, поставляются с разобранным ручным дублером. Описание процедуры сборки ручного дублера см. в разделе 10.3.

5. УстановкаКлапан Camflex II собран на заводе в соответствии с направлением потока рабочей среды и моделью исполнительного механизма. Клапан должен быть установлен таким образом, чтобы направление потока среды соответствовало указателю направления потока (25), на верхней части шейки корпуса клапана. Исполнительный механизм клапана должен находиться над осевой линией вала. Для установки клапана на трубопроводе выполните следующие действия:

ВНИМАНИЕСправочная информация представлена в разделах 7 и 10 настоящей инструкции. Несоблюдение этих требований может привести к неправильной работе оборудования.

A. Для определения модели клапана сравните номер модели, указанный на серийной табличке (56) с системой нумерации, описанной на рис. 1.

B. Тщательно очистите прилегающие внутренние полости трубопровода и внутреннюю часть клапана от капель сварки, окалины, смазки и другой грязи. Проверьте поверхности под прокладки для обеспечения герметичности соединений.

C. Для проведения осмотра внутренних частей или замены изделия

Рисунок 2

ПлунжерСедло

Поток жидкости

ВалНижняя втулка

Гибкий рычаги

Нижняя втулка

ВоздухИсполнительный механизм

Рычаг

Штурвал


без остановки системы, необходимо предусмотреть с обеих сторон клапана Камфлекс II ручные задвижки и байпасный трубопровод, оборудованный ручным регулирующим устройством.

Примечание: При установке фланцевого Camflex II и расстоянии, установленном стандартами ANSI или DIN, между фланцем трубопровода и фланцем корпуса клапана устанавливаются катушки (прокладки). Затем устанавливаются уплотнение и крепежное соединение с использованием стандартных параметров.

D. Для бесфланцевых клапанов см. Рисунок 23 и определите правильные размеры и количество болтов, которые должны использоваться для определения класса клапана и фланца.

E. При установке клапана в горизонтальном положении, установите нижние шпильки для образования опоры, которая поможет поддержать клапан при установке остальных шпилек.

F. Установите клапан на трубопровод.

G. Выберите и установите правильные прокладки.

Примечание: Рекомендуется использование спиральновитых прокладок.

H. Установите остальные шпильки, убедитесь что шпильки выровнены со специальными выступами для фиксации корпуса от поворота до окончательной затяжки всего крепежа.

Примечание: В некоторых случаях для фланцевых исполнений клапанов шейка корпуса или крышка не позволяют пропустить стяжные шпильки. В этом случае, для установки клапана необходимо воспользоваться расположенными на корпусе проушинами со сквозными гладкими отверстиями (см. рис. 22).

I. Равномерно затяните шпильки.

ВНИМАНИЕ

В случае теплоизоляции клапана теплоизоляцию шейки клапана не производить.

Примечание: Если клапан оснащен ручным дублером его можно установить на место.

6. Линии подачи воздухаВоздух поступает в исполнительный механизм через штуцер, вворачиваемый в резьбовое отверстие размером 1/4 дюйма стандартной трубной резьбы, расположенное в крышке привода. Рис. 14 указывает рекомендуемое сечение подводящей трубки и максимально допустимое давление питания для каждого типоразмера клапана.

ВНИМАНИЕНе следует превышать указанное максимально давление воздуха. Это может привести к травмам и неправильной работе оборудования.

Примечание: Если клапан оснащен регуляторами или другими принадлежностями, поставляемыми компанией GE, требуется соединение только этих принадлежностей, так как трубопровод к исполнительному механизму присоединен на заводе-изготовителе. Для некоторых клапанов, оснащенных электрооборудованием, требуется специального подсоединения. См. инструкции изготовителя по вопросам правильного подсоединения.

7. Начало работыПосле установки клапана на трубопровод и подсоединения воздуха питания и электрических соединений рекомендуется провести один рабочий цикл для проверки правильности работы оборудования. Выполните следующие шаги:

A. Отодвиньте маховик (53) ручного дублера для того, чтобы он не мешал работе клапана, и затяните контргайку ручного дублера (52).

Примечание: Если клапан оснащен ограничителем хода (77) (опция), его также следует отодвинуть, чтобы он не мешал работе клапана.

B. Подайте в исполнительный механизм давление воздуха.

Примечание: Клапан должен работать ровно и с максимальным давлением, «кружок» указателя (6) клапана должен показывать полное открытие или закрытие в зависимости от режима клапана.

C. Сбросьте давление воздуха и верните клапан в нормальный режим.

D. Постепенно откройте трубопровод для подачи среды в клапан.

E. Проверьте герметичность. При необходимости исправьте.

ВНИМАНИЕ

До проведения технического обслуживания следует проверить давление, отключить электрические соединения, изолировать клапан и сбросить давление.

F. По желанию ручной дублер можно использовать в качестве ограничителя хода. Установите его в нужное положение и заблокируйте.

G. При использовании ограничителя хода (77) (опция) установите его и затяните контргайку.

8. Разборка 8.1 Снятие исполнительного механизма с корпуса

(см. Рисунки 16 и 17)

Для проведения технического обслуживания внутренних деталей клапана и изменения положения исполнительного механизма и корпуса необходимо снять с клапана исполнительный механизм и стойку. На исполнительных 6-дюйм., 7-дюйм. и 9-дюйм. механизмах для облегчения обслуживания и повторной сборки рекомендуется снятие корпуса привода со стойки, а затем снятие стойки с корпуса клапана.

ВНИМАНИЕ До проведения технического обслуживания клапана следует

изолировать клапан, сбросить давление и отключить подачу воздуха питания.

Примечание: Если клапан будет повторно собран в том же положении, рекомендуется отметить ориентацию корпуса к стойке и исполнительного механизма к стойке. Это упростит повторную сборку.

А. При необходимости снимите клапан с трубопровода.

B. Снимите заднюю крышку (29), переднюю крышку (32), удалив два винта крышки (30).


C. Снимите нижнюю крышку (11) и боковую крышку (58).

D. Снимите пластину индикатора (88), удалив два винта пластины индикатора (89).

E. Ослабьте контргайку ручного дублера (52) и поверните маховик (53) ручного дублера так, чтобы он не мешал движению рычага (34).

Примечание: На клапанах с ограничителем хода (опция) (рис. 17) ослабьте контргайку ограничителя хода (78) и отодвиньте ограничитель хода (77) так, чтобы он не мешал движению рычага (34).

F. Подсоедините подачу воздуха в исполнительный механизм и подайте давление достаточное для перемещения рычага в среднее положение.

ВНИМАНИЕ

Не превышайте давление, указанное на рисунке 14 для используемого исполнительного механизма. Не используйте ручной дублер для перемещения рычага.

Примечание: Если клапан будет повторно собран в том же положении, рекомендуется отметить ориентацию стойки (33) и рычага (34) в закрытом положении. См. рис. 17.

G. Снимите стопорные кольца (5).

H. Снимите ось (7).

I. Сбросьте давление воздуха из исполнительного механизма для того, чтобы вилка (35) отделилась от рычага (34).

Примечание: Если клапан оснащен позиционером, см. соответствующие инструкции по процедуре снятия кулачка или рычага. Затем выполните пункт К.

J. Снимите крышку вала (9), удалив винт крышки вала (10).

ВНИМАНИЕ

В зависимости от размера и веса привода. Рекомендуется выполнить соответствующие процедуры по подъему и поддержке при снятии корпуса привода или стойки.

K. Убедитесь, что корпус привода надежно поддерживается.

L. Отверните и снимите болты (36) и шайбы гроверные (37), затем снимите корпус привода (38).

M. Отверните винт рычага (49).

N. Ослабьте гайки фланца сальника (94) и снимите фланец сальника.

O. Ослабьте гайки шпилек корпуса (27) и снимите исполнительный механизм с корпуса.

Примечание: При закрепленном корпусе возьмите рычаг и отделите рычаг и стойку. Стойка, рычаг и фланец сальника должны быть сняты одновременно. Может понадобиться деревянный молоток для отделения стойки.

8.2 Полная разборка исполнительного механизма

Пружинно-мембранный исполнительный механизм, используемый в клапане Камфлекс II, по сути является

незаменяемой деталью и его разборка не рекомендуется. Однако в некоторых случаях и при аварийных ситуациях может потребоваться разборка. Выполните следующие шаги:

А. Если исполнительный механизм не снят с корпуса, выполните пункты 9.1 А. - 9.1 L.

B. Отверните контргайку (46), снимите вилку (35) и контргайку (46).

C. Отверните и снимите винт крышки привода (41) и снимите крышку привода (42) и мембрану (40).

D. С помощью ключа отверните и снимите гайку ограничителя (45) и шайбу ограничителя (44).

E. Выньте поршень со штоком (43) и пружину (39) и осмотрите все детали.

F. Для повторной сборки перейдите к разделу 10.2.

8.3 Корпус клапана (см. рис. 4 и 16)

При снятии клапана Camflex II с трубопровода можно легко увидеть седло и плунжер, а также определить необходимо ли их техническое обслуживание. Даже когда кажется, что замена седла не требуется, важно помнить, что требуется притирка нового плунжера и седла, что в свою очередь требует разборки корпуса. Рекомендуется замена и седла, и плунжера, если одна из этих деталей повреждена.

После снятия исполнительного механизма с клапана, разберите клапан, выполнив следующие шаги:

ВНИМАНИЕ

Перед выполнением технического обслуживания изолируйте клапан и сбросьте давление.

А. На клапане 35002 SB (с отделяемой крышкой) необходимо отвернуть и снять гайки шпилек крышки (104), чтобы снять крышку (102) с кольцами сальника (17) и втулку сальника (15) с корпуса. Далее выполните инструкции до пункта D.

B. Снимите втулку сальника (15).

C. Снимите стопорный винт (16).

ВНИМАНИЕ

Предназначение стопорного винта - предотвратить выталкивание вала, если стойка удалена, а в клапан подается давление. Для того, чтобы извлечь внутренние детали клапана необходимо сначала удалить стопорный винт.

D. Дерните вал (19), чтобы вынуть его.

Примечание: Из-за накопления отложений между шлицами плунжера и вала иногда бывает трудно извлечь вал из плунжера. Нагревание отверстия плунжера под вал с помощью одного из следующих методов может упростить удаление детали.


ВНИМАНИЕ

При использовании нагревательных приборов следует соблюдать меры безопасности. Необходимо учитывать риск воспламенения и токсичность, а также соблюдать меры предосторожности.

Если не получается извлечь вал, установите рычаг (34) на шлицевом конце вала (19), затяните винт рычага (49) и постучите по рычагу (34) деревянным молотком как можно ближе к валу и извлеките вал (19).

Примечание: Если вал не извлекается постукиванием по затянутому рычагу см. альтернативный метод на рис. 20. Вал можно извлечь из корпуса с помощью трубки подходящего размера и переустановки фланца сальника и гаек фланца сальника. В случаях с большими клапанами рекомендуется использование дополнительной шайбы и трубки для поддержки затянутого рычага. Рычаг следует затянуть в том месте, где ступица рычага находится на одном уровне с концом шлицев.

E. Вместе с валом (19) необходимо извлечь: кольца сальника (17), поднабивочную втулку (23 или 100), распорную втулку (20) и верхнюю втулку (21).

Примечание: Распорная втулка (20) и верхняя втулка (21) могут остаться в корпусе. Их следует извлечь. Распорную втулку (20) можно извлечь только, вытащив ее со стороны фланца корпуса. Верхнюю втулку (21) можно протолкнуть через корпус, удалив плунжер, или протолкнув со стороны фланца корпуса. В клапанах, предназначенных для вязких сред, на верхней втулке есть внутренне кольцо (92) и наружное кольцо (93), а у нижней втулки внутренне кольцо (95) и наружное кольцо (96) (см. рис 4).

92

93 21 22 96

95

Рисунок 4 - Установка дополнительного кольца

F. Снимите плунжер (4) через торец корпуса напротив уплотнительного кольца.

G. Извлеките нижнюю втулку (22).

Примечание: На втулке находится паз для отвёртки. При удалении втулки ее следует вытаскивать с двух сторон во избежание зажатия втулки во время извлечения. Если при извлечении втулки возникнут трудности, заполните ее смазкой, вставьте в клапан вал (19) и убедитесь, что обработанная часть вала упирается в нижнею втулку. Слегка постукивайте деревянным молотком по концу вала до тех пор, пока втулка не выступит частично. Выньте вал и вытащите втулку, упираясь в специальный паз.

ВНИМАНИЕ

Не вынимайте втулку с помощью седла для рычага. Если втулка не может быть легко удалена, перейдите к разделу 8.3.1 и снимите фиксатор седла и седло, затем снимите втулку. Между внутренним заплечиком седла и подъемным инструментом положите кусок мягкого материала (латуни и др.) во избежание повреждения уплотнительной поверхности седла.

8.3.1 Извлечение седла (см. рис. 16)

Ниже описан метод извлечения фиксатора седла (3) с помощью фиксирующего ключа. Компания GE производит и предоставляет по номинальной стоимости ключи для фиксатора седла для Camflex II, размером от 1" до 4" (DN 25-100). Для снятия и повторной сборки седла (2) использование ключей рекомендуется в связи с тем, что для получения герметичности и правильной работы клапана НЕОБХОДИМО СОБЛЮДЕНИЕ ОПРЕДЕЛЕННОГО КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА.

На рис. 5 показаны рекомендуемые материалы, толщина и метод конструкции, а также специальные размеры.

A

A

B

ПРИВАРЕННЫЙ ПРОКАТ ДЛЯ ШПОНОК

СТАЛЬНАЯ ПЛАСТИНА 3/16 ДЮЙМА

A = Наружный диаметр фиксатора седлаB = Ширина паза фиксатора седлаC = Внутренний диаметр фиксатора седла

ПРИВАРЕННАЯ ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКА

C

Рисунок 5

A. Закрепите корпус клапана в тисках или в соответствующем фиксирующем устройстве, седло должно быть направлено вверх.

ВНИМАНИЕ

Не повредите поверхность корпуса клапана под прокладку.

B. Разместите фиксирующий ключ таким образом, чтобы он касался пазов фиксатора седла.

C. Потяните фиксирующий ключ соответствующим ключом и ослабьте, а затем извлеките фиксатор седла (3) поворотом против часовой стрелки.

D. Поднимите седло.

Примечание: В крайнем случае, для удаления фиксатора седла можно использовать отвертки. Однако две отвертки следует располагать в пазах под углом 180° и ударять одновременно.


8.3.2 Извлечение пластины LO-DB (см. рис. 16)

В случае Camflex с опцией DVD, номер модели 35x3x или 35x4x, DVD установлен в корпус, рекомендуется использовать ключи DVD для удаления этого устройства (105). GE производит и имеет в наличии по номинальной цене DVD-ключи для Camflex II, 1" - 12" размеры (DN от 25 до 300). Настоятельно рекомендуется, чтобы гайки были приобретены или изготовлены для облегчения снятия и повторной сборки DVD (105), так как УКАЗАННЫЕ МОМЕНТЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ОБЕСПЕЧЕНЫ, чтобы обеспечить надлежащее закрепление этой пластины DVD.

6 показаны рекомендуемые толщина и тип конструкции, а также специальные размеры.

A

HT

Диаметр d

Диаметр D

Размерклапана

A дюйм(мм)

d дюйм(мм)

D дюйм(мм)

H дюйм(мм)

T дюйм(мм)

1"(DN 25)

1.063(27)

0.142(3.6)

1.236(31.4)

0.079(2)

0.4(10)

11⁄2"(DN 40)

1.496(38)

0.157(4)

1.772(45)

0.118(3)

2"(DN 50)

1.929(49)

0.157(4)

2.205(56)

0.118(3)

0.7(18)

3"(DN 80)

2.913(74)

0.177(4.5)

3.248(82.5)

0.157(4)

0.8(20)

4"(DN 100)

3.858(98)

0.197(5)

4.213(107)

0.275(7)

0.8(20)

6"(DN 150)

5.905(150)

0.236(6)

6.260(159)

0.354(9)

1.0(25)

8"(DN 200)

7.913(201)

0.236(6)

8.268(210)

0.394(10)

1.0(25)

10"(DN 250)

9.843(250)

0.236(6)

10.315(262)

0.394(10)

1.2(30)

12"(DN 300)

11.732(298)

0.276(7)

12.204(310)

0.472(12)

1.2(30)

6

0.5(12)

Рисунок 6

A. Закрепите корпус клапана в тисках или в соответствующем фиксирующем устройстве, седло должно быть направлено вверх (см. рис. 16).

ВНИМАНИЕ

Не повредите поверхность корпуса клапана под прокладку.

B. Разместите ключ DVD-пластины таким образом, чтобы он касался проушин фиксатора.

C. Потяните фиксирующий ключ соответствующим ключом и ослабьте, а затем извлеките DVD-пластину (105) поворотом против часовой стрелки.

9. Техническое обслуживание 9.1 Замена мембраны

(см. рис. 16 и 17)

Рекомендуемое техническое обслуживание, выполняемое на пружинном механизме мембраны Camflex II, ограничено заменой диафрагмы (40). Снятие исполнительного механизма с клапана не требуется. Для замены мембраны выполните следующие действия:

ВНИМАНИЕ

Клапан должен быть изолирован и не иметь какого-либо рабочего давления. Вся электрика и давление воздуха на детали должны быть отключены. Давление на привод должно быть снято.

Маховик (53) и ограничитель хода (77) следует отодвинуть для обеспечения свободного хода рычага (34).

А. Перекройте задвижки до и после клапана и изолируйте клапан, используя при необходимости байпас, в соответствии с мерами предосторожности, указанными выше.

B. Отключите подачу воздуха в исполнительный механизм.

C. Отверните четыре винта крышки привода (41) с крышки привода (42) и снимите крышку привода.

D. Снимите мембрану (40).

Примечание: Мембрана приклеена к верхней части поршня (43).

E. Удалите следы ленты или клея, оставшиеся на верхней части поршня, тщательно очистите поверхность.

F. Очистите крышку привода (42) и корпус привода (38) в области буртика мембраны.

Примечание: Для крепления мембраны на поршне используется клейкий диск (двухсторонний) или резиновое связывающее вещество (клея). При использовании резинового связывающего вещества его следует наносить как на поршень, так и на мембрану, или в соответствии с инструкциями производителя клея. Рекомендуемые типы клеев указаны на рис. 15.

Для замены мембраны используйте один из следующих способов:

Метод 1: Пункты G-1 / H-1 / I-1 / J-1 / K-1

G-1. Нанесите клей или ленту на верхнюю часть поршня.

H-1. Поверхность мембраны (40), прилегающая к поршню, отмечена надписью "Piston Side". Нанесите клей на эту поверхность.

I-1. Выровняйте и приклейте мембрану (40) к верхней части поршня (43) (см. рис. 7-Метод 1, шаг А).

J-1. Сверните мембрану (40) внутри корпуса привода (38) в зазор между поршнем и стенкой корпуса привода до соприкосновения утолщения на буртике (см. рис. 7, Метод 1, шаг В).


Рисунок 7 - Метод 1

Рисунок 7 - Метод 2

Примечание: Внутренняя поверхность мембраны, контактирующая с поршнем, помечена надписью «piston side»; будьте осторожны, чтобы неопреновое покрытие не выходило за пределы, соответствующие плоской части поршня (рис. 7 - Способ 2, Шаг А).

H-2. Отцентрируйте и прикрепите диафрагму (40) к поршню (43) (Рисунок 7 - Метод 2, Шаг A).

I-2. Осторожно вверните диафрагму (40) внутрь пружинного цилиндра (38), пока шарик не войдет в паз пружины (38). Надавите слегка и равномерно на буритик, чтобы соединить друг с другом две части, покрытыми неопреном. Убедитесь в отсутствии скручивания диафрагмы внутри корпуса пружины (Рис. 7 - Метод 2, Шаг B).

J-2. Отрегулируйте корпус мембраны (42) на корпусе пружины (38) после проверки того, что соединение воздуха находится на правильной стороне, и резьбовые отверстия в корпусе мембраны (42) и отверстия корпуса пружины (38) соосны.

Примечание: Соединение сжатого воздуха с резьбовым соединением должно совпадать с вентиляционным отверстием в корпусе пружины (38).

К-2. Закрепите шарик мембраны (40) между приливами корпуса мембраны (42) и корпусом пружины (Рис. 7 - Метод 2, Шаг C).

Для выполнения следующего шага, перейдите к п. L.

L. Убедитесь, что крышка привода (42) правильно расположена на корпусе привода (38), вставьте четыре винта крышки привода (41) и равномерно затяните.

ВНИМАНИЕ

Убедитесь, что отверстия под винты в корпусе мембраны и цилиндре пружины выровнены, чтобы предотвратить скручивание мембраны при выравнивании отверстий. Крышка привода (42) устанавливается таким образом, чтобы впускное отверстие для воздуха находилось внизу исполнительного механизма. В зависимости от предполагаемого положения исполнительного механизма можно изменить расположение крышки привода, поворачивая ее вокруг корпуса привода, при этом отверстия для винтов должны быть выровнены. Однако дренажное отверстие в корпусе привода всегда должно быть направлено вниз для отвода влаги, которая может попадать в корпус привода (38). Если клапан оснащен отводящим трубопроводом, то он должен соединяться в дренажном отверстии.

К-1. Установите буртик мембраны (40) над краем крышки привода (42) и осторожно надвиньте крышку привода (42) на поршень (43) до полной фиксации на корпусе привода (38). (см. Рис. 7-Метод 1, шаг C).

Для выполнения следующего шага, перейдите к п. L.

Метод 2: Пункты G-2 / H-2 / I-2 / J-2 / K-2

G-2. Нанесите покрытие из неопренового клея (или аналогичное) на буртик и на внутреннюю поверхность мембраны (40), на поршень (43) и в прилив пружины (38).

Граница клея

Наружная поверхность

Шаг A Шаг B Шаг C


M. Подсоедините подачу воздуха питания к крышке привода (42).

N. Включите питание воздуха и проверьте герметичность.

O. При необходимости передвиньте маховик (53) и ограничитель хода (77) (опция) в желаемое положение и установите клапан на трубопровод.

9.2 Внутренние детали корпуса

Во время технического обслуживания клапана Камфлекс II необходимо осмотреть все внутренние детали на наличие износа, коррозии и повреждений, особенно области соприкосновения:

– корпуса и седла.

– уплотнительной поверхности плунжера и седла.

– направляющей поверхности вала и втулки.

Все поврежденные детали следует заменять оригинальными деталями.

9.2.1 Притирка седла с металлическим уплотнением

Притирка - операция механической обработки с целью подгонки деталей и обеспечения герметичности. Для проведения притирки следует выполнить следующие действия:

A. Очистите уплотнительную поверхность седла в корпусе клапана и заплечик седла.

B. Нанесите незначительное количество очень тонкой доводочной пасты на заплечик седла.

Рисунок 8

C. Установите седло в корпус и слегка притрите, поворачивая седло в корпусе. Убедитесь, что производится притирка всей уплотнительной поверхности седла в корпусе клапана. Не вращайте на одном месте.

Примечание: На рис. 8 изображено простое устройство, которое можно использовать для проведения притирки небольших клапанов.

D. Снимите седло и тщательно очистите.

E. Установите седло на плоскую поверхность, уплотнительная поверхность должна быть направлена вверх.

F. Нанесите незначительное количество очень тонкой доводочной пасты на уплотнительную поверхность седла.

G. Слегка притрите плунжер о седло вращательными движениями плунжера во всех направлениях.

H. Inspira Cyr Тщательно очистите седло, плунжер и корпус клапана для подготовки к повторной сборке.

9.2.2 Мягкое седло

Не следует выполнять притирку седла с мягким уплотнением к плунжеру. Однако следует произвести притирку седла к корпусу. Процедура притирки седла к корпусу аналогична пунктам А — D раздела 9.2.1 Притирка седла с металлическим уплотнением.

9.3 Сборка стойки (см. рис. 16 и 17)

Техническое обслуживание стойки (33) ограничено заменой манжеты (12) и подшипника (8). Чтобы заменить любое из них, механизм должен быть отделен от корпуса. (В зависимости от типа используемого механизма см. соответствующий раздел). Вставьте манжету в стойку выемкой по направлению к подшипнику. Подшипник (8) установлен в стойке и его можно удалить, выталкиванием по направлению к манжете.

ВНИМАНИЕ

Убедитесь, что отверстие под подшипник в стойке очищено. Подшипник должен входить легко. Не прилагайте особых усилий.

10. Повторная сборка 10.1 Пружинно-мембранный исполнительный

механизм

После разборки исполнительного механизма (см. описание в разделе 8.2) следует произвести его повторную сборку, выполнив следующие действия:

A. Установите пружину (39) в поршень (43).

B. Установите шайбу ограничителя (44) и гайку ограничителя (45).

Примечание: Гайка ограничителя (45) должна иметь резьбу на всю длину.

C. Процедура повторной сборки мембраны и крышки привода описана в разделе 9.1, шаги E-L.

D. Установите контргайку (46) и вилку (35).

E. Определите правильное положение и установите исполнительный механизм на стойку, установите гроверные шайбы (37), винты (36), затяните.

F. См. раздел 11 по регулировке штока исполнительного механизма.

10.2 Пружинно-мембранный исполнительный механизм на корпусе (см. рис. 16-17)

После завершения технического обслуживания или замены клапана, исполнительного механизма и стойки в сборе, произведите повторную сборку, выполнив следующие действия:

А. Определите правильное положение клапана к исполнительному механизму.

B. При необходимости переустановите шпильки корпуса (28) и шпильки фланца сальника (13).

Примечание: В зависимости от положения исполнительного механизма следите за тем, чтобы шпильки корпуса (короткие шпильки) при размещении в отверстиях стойки располагались перед отверстием стойки для упрощенного доступа.

C. Убедитесь, что манжета (12) и подшипник (8) находятся в стойке. Поверните вал таким образом, чтобы плунжер оказался в закрытом положении.


D. Частично вставьте вал клапана в нижнее отверстие стойки, оставляя место для фланца сальника (14) над валом (19).

Примечание: Фланец сальника (14) устанавливается на валу (19) вогнутой стороной по направлению к кольцам сальника (17).

E. Убедитесь, что отверстия фланца сальника (14) соответствуют положению шпилек фланца сальника (13).

F. Вместе с фланцем сальника, установленным на валу, продолжайте вставлять вал по направлению к стойке (33) и через манжету (12) в стойку (33).

G. Установите рычаг (34) в стойку, таким образом, чтобы отверстие рычага было соосно с валом, а выступ (упор) на одной стороне отверстия рычага был направлен к подшипнику (8). Введите вал в зацепление со шлицами рычага.

Примечание: Вал должен быть установлен в отверстие рычага таким образом, чтобы «кружок» указателя на пластине индикатора показывал, что клапан закрыт. Временно установите пластину индикатора на рычаг (34) и проверьте положение «кружка» указателя. «Кружок» должен касаться черты закрытого положения по шкале передней крышке (32) (см. рис. 18). Если положение не изменено выровняйте рычаг и отметку на стойке и проверьте положение «кружка» указателя. (см. рис. 17).

ВНИМАНИЕ

Для проверки положения не используйте давление воздуха, так как во время стандартной работы и под давлением воздуха указатель может отклониться от отметки закрытого положения на крышке. Это допустимо.

H. Вставьте вал полностью через рычаг для сцепления с подшипником (8). Стойка должна быть полностью установлена на фланец клапана.

I. Установите и заверните гайки шпилек корпуса (27).

J. Установите гайки фланца сальника (94) и заверните от руки.

K. Переместите рычаг (34) на валу (19) по направлению к корпусу и затяните винт рычага (49).

L. Переместите рычаг вместе с валом по направлению к подшипнику (8) в стойке.

СТАНДАРТНЫЙ ОГРАНИЧИТЕЛЬ ХОДА КАМФЛЕКС(6-ДЮЙМ. И 7-ДЮЙМ.)

СТАНДАРТНЫЙ ОГРАНИЧИТЕЛЬ ХОДА КАМФЛЕКС (4,5-ДЮЙМ.) . Рисунок 9

ВНИМАНИЕ

Это необходимо для обеспечения того, чтобы вал (19) был вставлен на подшипник вала (8) и обеспечивал беспрепятственную работу клапана.

M. Открутите винт рычага (49) и передвиньте рычаг (34) до упора в подшипник (8) и затяните винт рычага (49).

Примечание: Если корпус привода (38) был снят, переходите к пункту N. Если нет, то см. раздел 11 по регулировке штока исполнительного механизма.

N. Определите положение исполнительного механизма и установите корпус привода (38) на стойку (33). Закрепите его с помощью четырех болтов (36) и гроверных шайб (37).

O. См. раздел 11 по регулировке штока исполнительного механизма.

10.3 Повторная сборка ручного дублера

А. Установите клапан нижней крышкой (11) вверх.

B. Снимите стопорное кольцо (50) и шайбу ручного дублера (51) с ходового винта маховика.

C. Вставьте ходовой винт маховика вместе с контргайкой ручного дублера (52) на место в соответствующее отверстие в стойке и вверните по часовой стрелке.

D. Установите шайбу ручного дублера (51) и стопорное кольцо (50).

E. Слегка отодвиньте маховик к шайбе и контргайке. Контргайка ручного дублера (52) должна быть не затянута.

F. Установите на место нижнюю крышку (11).

Примечание: Для использования ручного дублера ослабьте контргайку ручного дублера (52) и поверните. Ручной дублер можно использовать в качестве ограничителя хода клапана, зафиксировав его в любом положении.

10.4 Повторная сборка ограничителя хода

Два разных типа узлов для ограничительного упора в зависимости от размера исполнительного механизма: см. Рис. 9.

10.5 Повторная сборка клапана (см. Рисунок 16)

До сборки клапана тщательно очистите корпус клапана и притрите опорную поверхность седла и плунжера, как описано в разделе 9.2. После этого выполните следующие действия:

ВНИМАНИЕ

По время повторной сборки необходимо использование смазки и герметика. На рис. 15 указана рекомендуемая продукция для определенных сред использования. Убедитесь в том, что используемая смазка совместима и подходит для рабочей среды.

A. Нанесите незначительное количество смазки на резьбу фиксатора седла и установите фиксатор седла (3).

ВНИМАНИЕ

На данном этапе не затягивайте фиксатор с указанным моментом.


B. Поместите корпус клапана (1) на плоскую поверхность седлом вниз.

C. Нанесите на нижнюю втулку (22) рекомендованную смазку и вставьте ее в корпус.

Примечание: Кольцевая канавка нижней втулки (22) должна быть обращена наружу (к оси корпуса). См. рис. 10, на котором указана последовательность сборки. Вал (19) более старой конструкции имеет кольцевую канавку, в этом случае установите стопорное кольцо вала (18).

Рисунок 10

D. Нанесите рекомендованную смазку на распорную втулку (20), на верхнюю втулку (21) и шлицы вала (со стороны плунжера).

E. Вставьте распорную втулку (20) на вал.

ВНИМАНИЕ

Распорную втулку (20) следует установить на вал (19) так, чтобы заплечик вала или фиксирующее кольцо установилось в паз на конце распорной втулки (20), если паз имеется.

F. Установите верхнюю втулку (21) на вал (19).

G. Установите плунжер (4) в корпус таким, образом, чтобы он опирался на седло.

H. Введите вал с установленными на нем деталями в корпус (1), затем в плунжер (4) и нижнюю втулку (22).

Примечание: Вал (19) необходимо установить в плунжер таким образом, чтобы при положении плунжера на седле паз на торце вала был перпендикулярен к оси трубопровода.

Для клапана 35002 SB (конструкция с отделяемой крышкой) выполните пункты N-U.

I. Установите поднабивочную втулку (23), вогнутой конической стороной наружу (к входу сальника) на вал (19) и в клапан, убедитесь, что отверстие в кольце выровнено с резьбовым отверстием в колпаке.

J. Нанесите подходящую смазку на резьбу защитного штифта (16), вкрутите в шейку корпуса и затяните.

ВНИМАНИЕ

Cтопорный винт является предохранительным элементом, который не может заменится плунжером. Используйте только оригинальные стопорные винты. Стопорный винт должен войти в боковое отверстие поднабивочной втулки (23). Проверьте фиксацию, потянув вал вручную.

K. Установите кольца сальника (17). Следите за тем, чтобы косые срезы каждого кольца смещались приблизительно на 120° по отношению к срезу предыдущего кольца.

Примечание: Для размеров 1"-3"(DN 25-80) необходимо 7 колец сальника; для размеров 4"-12" (DN 100-300) необходимо 6 колец сальника.

L. Вставьте втулку сальника (15) закругленной скошенной стороной наружу.

M. Переходите к разделу 10.6, где описывается центрирование седла.

Пункты с N по U только для конструкций с отделяемой крышкой:

N. При необходимости установите шпильки крышки (103) в крышку (102).

O. Установите стопорное кольцо крышки (100).

P. Установите прокладку корпуса (101) в паз крышки. Не следует использовать старую прокладку (101) повторно.

Q. Установите крышку со шпильками на корпус и закрутите гайки шпилек крышки (104).

R. Закрутите гайки шпилек крышки (104) моментом в соответствии с таблицей на рис. 11.

Размер клапана Крутящий моментфунт/кв. фут

Крутящиймомент Н·м

1" (DN 25)

22 3011⁄2" (DN 40)

2" (DN 50)

3" (DN 80) 55 75

4" (DN 100) 55 75

6" (DN 150) 107 145

Рисунок 11

Примечание: Важно затягивать гайки за несколько раз, во время затягивания фланец колпака должен поддерживать ось вала.

S. Установите кольца сальника (17). Следите за тем, чтобы косые срезы каждого кольца смещались приблизительно на 120° по отношению к срезу предыдущего кольца.

Примечание: Для размеров 1" - 3" (DN 25-80) необходимо 7 колец сальника; для размеров 4" - 12" (DN 100-300) необходимо 6 колец сальника.

T. Вставьте втулку сальника (15) закругленной скошенной стороной наружу.

U. Переходите к разделу 10.6, где описывается центрирование седла.

10.6 Центрирование седла

Каждый раз при замене седла или плунжера или их разборке необходимо центрирование седла (2) и плунжера (4). Выполните следующие шаги:

А. Поместите клапан на ровную поверхность фиксатором седла (3) и седлом (2) вверх.

Примечание: Литые метки (=) обозначают патрубок корпуса с седлом.

B. Снимите фиксатор седла (3) и седло (2).

C. Нанесите тонкий слой герметика на заплечик седла, касающийся корпуса, и установите седло (2).

D. Нанесите незначительное количество смазки на резьбу фиксатора седла и установите фиксатор седла (3).


ВНИМАНИЕ

На данном этапе не затягивайте фиксатор указанным моментом.

E. Замените рычаг (34) на валу клапана (19) клапана и затяните винт рычага (49).

F. С помощью рычага (34) вручную закройте плунжер с достаточным усилием, позволяющем плунжеру и седлу зацентрироваться.

G. С помощью ключа для седла затяните фиксатор седла с минимальным значением крутящего момента, указанным на рис. 12.

Примечание: В некоторых случаях для клапанов 3" - 12" (DN 80-300) с металлическим седлом центровка может улучшаться при размещения куска бумаги 0,10 мм (0,004") толщиной и приблизительно 6 мм (1/4") шириной в месте, где передняя кромка и задняя кромка плунжера контактируют с кольцом седла и закрывают плунжер. При легком нажатии на рычаг бумажные полоски должны быть зажаты на месте. Для клапанов размерами 8" - 12" (DN 200-300) лист бумаги должен быть толщиной 0,20 мм (0,008") и шириной 12 мм (1/4 ").

Размер клапанаМинимальный крутящий момент

фунт/кв. фут Н·м

1" (DN 25) 60 81

11⁄2" (DN 40) 95 130

2" (DN 50) 100 135

3" (DN 80) 290 395

4" (DN 100) 363 490

6" (DN 150) 825 1120

8" (DN 200) 975 1320

10" (DN 250) 1350 1830

12" (DN 300) 2250 3050

Рисунок 12H. Переходите к разделу по сборке корпуса и исполнительного

механизма.

10.7 Повторная сборка DVD-пластины

Используя методы и инструменты, описанные в пункте 8.3.2, затяните пластину Lo-dB с крутящим моментом, указанным в таблице на рис. 13.

Размер клапанаКрутящий момент

фунт/кв. фут Н·м

1" (DN 25) 74 100

11⁄2" (DN 40) 81 110

2" (DN 50) 100 135

3" (DN 80) 220 295

4" (DN 100) 363 490

6" (DN 150) 780 1050

8" (DN 200) 975 1320

10" (DN 250) 1320 1830

12" (DN 300) 2250 3050

Рисунок 13

11. Регулировка штока исполнительного механизма (см. рис. 16-17)

ВНИМАНИЕДля обеспечения правильной работы клапана следует соблюдать следующие процедуры. Несоблюдение указаний может привести к повреждению клапана и неправильной работе оборудования.

Правильная регулировка штока исполнительного механизма обязательна для надлежащей работы клапана. После сборки исполнительного механизма на клапане в необходимом положении и направлении следует выполнить следующие действия:

Примечание: Если какие-либо из ниже перечисленных пунктов были выполнены при техническом обслуживании или изменении положения исполнительного механизма на клапане, приступайте к следующему пункту.

А. Снимите переднюю крышку (32) и заднюю крышку (29), удалив два винта крышки (30).

B. Отодвиньте маховик (53) так, чтобы он не мешал работе рычага (34).

C. При наличии ограничителя хода (77) отодвиньте его так, чтобы он не мешал работе рычага (34).

D. Подайте давление воздуха в исполнительный механизм и переместите рычаг (34) в среднее положение.

ВНИМАНИЕ

Не следует превышать давление, указанное в таблице на рис. 14. Не используйте ручной дублер (маховик) (53) для перемещения рычага (34).

E. Снимите пластину индикатора (88), удалив два винта пластины индикатора (89).

F. Снимите стопорное кольцо (5), выньте ось (7).

G. Сбросьте давление из исполнительного механизма для того, чтобы вилка (35) и рычаг (34) отделились.

Примечание: Для действия привода «Воздух открывает», разъедините вилку (35) и рычаг (34), затем отверните контргайку (46) и снимите вилку.

H. Вставьте ось (7) на место в рычаг (34).

I. Вручную нажмите на рычаг (34), чтобы закрыть клапан.

J. Временно установите переднюю крышку (32) и проверьте положение оси (7) по отношению к черте закрытого положения по шкале передней крышки (32).

ВНИМАНИЕ

Относительное положение должно быть показано на Рис. 18. Если это не так, то стойка должна быть отделена от корпуса, а рычаг (34) перемещается на вал. См. соответствующий раздел. Несоответствие положения может привести к уменьшенному или увеличенному ходу клапана и может вызвать его повреждение.

Примечание: Для действия привода «Воздух открывает», установите контргайку (46) и вилку (35).


K. Для завершения регулировки выполните указания одного из нижеследующих разделов. Действие «Воздух открывает», раздел (К-1): действие «Воздух закрывает», раздел (К-2).

К-1. Действие «Воздух открывает»

После выполнения пунктов А-J раздела 11, выполните следующие действия:

А. Отметьте линию на вилке (35) внутри стойки.

B. подключить регулируемых воздуха непосредственно к приводу и постепенно применять 8 psig (.55 barg) для приводов, размер 9 и 7 psig (.48 barg) для других размеров.

C. Вилка должна переместиться приблизительно на 1/4".

D. При условии, что рычаг и плунжер клапана находятся в полностью ЗАКРЫТОМ положении, отверстия в вилке (35) и рычаге (34) должны совпадать.

Примечание: Если отверстия совпадают, то переходите к пункту J. Если нет, выполните следующие действия:

E. Переместите рычаг (34) в полностью открытое положение.

F. Постепенно подайте давление воздуха для выдвижения контргайки (46) в доступное положение.

ВНИМАНИЕ

Не следует превышать давление, указанное в таблице на рис. 14.

G. Отверните контргайку вилки (46).

H. Снизьте давление воздуха в исполнительный механизм до 7 psig.

I. Вкрутите либо выкрутите вилку (35) на штоке исполнительного механизма так, чтобы отверстия в вилке (35) и рычаге (34) совпадали, при полностью закрытом положении рычага и плунжера.

J. Вставьте ось (7) так, чтобы «кружок» указателя был виден через переднюю крышку (32) и закрепите стопорными кольцами (5).

Примечание: На исполнительных механизмах 6-дюйм. и 7-дюйм. модели без пластины индикатора (88), ось (7) следует устанавливать так, чтобы она выступала навстречу передней крышки (32). Если «кружок» указателя поврежден, конец, обращенный к передней крышке (32), можно покрасить.

K. Постепенно подайте давление воздуха для выдвижения контргайки (46) в доступное положение, туго затяните.

ВНИМАНИЕ

Не следует превышать давление, указанное в таблице на рис. 14.

L. Сбросьте давление воздуха.

M. При использовании, установите пластину индикатора (88) на рычаг (34) с помощью винтов пластины индикатора (89).

Примечание: При необходимости отрегулируйте положение индикатора в соответствии с отметками по шкале на передней крышке.

N. Установите переднюю крышку (32) и заднюю крышку (29) и закрепите на месте винтами крышки (30).

O. Установите боковую крышку (58) и нижнюю крышку (11) (защелкните).

Примечание: До установки клапана на трубопровод, произведите один рабочий цикл исполнительного механизма клапана для обеспечения правильной работы.

Р. При необходимости, установите ручной дублер (53) или ограничитель хода (77) (опция) в необходимое положение.

К-1. Действие «Воздух закрывает»

После выполнения пунктов А-J раздела 11, выполните следующие действия:

А. Переместите вручную рычаг (34) в полностью ЗАКРЫТОЕ положение.

B. Подсоедините регулируемую подачу воздуха прямо к исполнительному механизму.

C. Постепенно подайте давление воздуха, соответствующее закрытому положению. См. значение на серийной табличке.

D. При условии, что рычаг(34) и плунжер клапана находятся в полностью ЗАКРЫТОМ положении, отверстия в вилке (35) и рычаге (34) должны совпадать.

Примечание: Если отверстия совпадают, то переходите к пункту H. Если нет, выполните следующие действия.

E. Сбросьте давление воздуха для того, чтобы вилка (35) отделилась от рычага (34).

F. Отверните контргайку вилки (46).

G. Вкрутите либо выкрутите вилку (35) так, чтобы при давлении воздуха соответствующем закрытому положению, показанному в пункте С, отверстия в вилке и рычаге совпадали.

H. Вставьте ось (7) так, чтобы «кружок» указателя был виден через переднюю крышку (32) и закрепите стопорными кольцами (5).

Примечание: На исполнительных механизмах 6-дюйм. и 7-дюйм. модели без пластины индикатора (88), ось (7) следует устанавливать так, чтобы она выступала навстречу передней крышки (32). Если «кружок» указателя поврежден, конец штифта вилки (7), обращенный к передней крышке (32), можно покрасить.

I. Затяните контргайку (46).

J. Сбросьте давление воздуха.

K. При использовании, установите пластину индикатора (88) на рычаг (34) с помощью винтов пластины индикатора (89).

Примечание: При необходимости отрегулируйте положение пластины индикатора (88) в соответствии с отметками по шкале на передней крышке (32) при закрытом положении клапана.

L. Установите переднюю крышку (32) и заднюю крышку (29) и закрепите на месте винтами крышки (30).

M. Установите боковую крышку (58) и нижнюю крышку (11).

Примечание: До установки клапана на трубопровод, произведите один рабочий цикл исполнительного механизма клапана для обеспечения правильной работы.

N. При необходимости, установите ручной дублер (53) или ограничитель хода (77) (опция) в необходимое положение.


Размер клапана

Диаметр исполнительного

механизма

Максимальное давление воздуха питанияРекомендуемые трубы

A 564 Gr 630 Вал Вал из аустенитной нержавеющей стали

дюймов (мм) кПа фунт/кв. дюйм кПа фунт/кв. дюйм мм дюймов

1" (DN 25) 41⁄2 (114) 138 20 138 20 4x6 1⁄4"

11⁄2" (DN 40) 41⁄2 (114) 172 25 172 25 4x6 1⁄4"

2" (DN 50) 41⁄2 (114) 207 30 207 30 4x6 1⁄4"

3" (DN 80) 6 (152) 207 30 207 30 4x6 1⁄4"

4" (DN 100) 6 (152) 310 45 310 45 4x6 1⁄4"

6" (DN 150) 7 (177) 448 65 310 45 4x6 1⁄4"

8" (DN 200) 7 (177) 517 75 379 55 4x6 1⁄4"

10" (DN 250) 7 (177) 517 75 448 65 4x6 1⁄4"

12" (DN 300) 7 (177) 517 75 517 75 4x6 1⁄4"

6" (DN 150) 9 (228) 344 50 276 40 4x6 1⁄4"

8" (DN 200) 9 (228) 344 50 276 40 4x6 1⁄4"

10" (DN 250) 9 (228) 448 65 310 45 4x6 1⁄4"

12" (DN 300) 9 (228) 517 75 379 55 4x6 1⁄4"

13. Изменение действия исполнительного механизма

ВНИМАНИЕПеред любым изменением направления потока или режима работы привода, следует откалибровать клапан и привод при текущих технических условиях. Следует учитывать направление потока среды и модель исполнительного механизма, как представлено в этом разделе, иначе несоблюдение этих данных может привести неправильной работе оборудования.

А. Снимите переднюю крышку (32) и заднюю крышку (29), удалив два винта крышки (30).

B. Снимите боковую крышку (58) (отщелкните).

C. Снимите нижнюю крышку (11) (отщелкните).

D. Подайте в исполнительный механизм воздух давлением достаточным для перемещения рычага (34) в среднее положение.

ВНИМАНИЕ

Не превышайте давление, указанное на рисунке 14 для используемого исполнительного механизма. Не используйте ручной дублер (маховик) для перемещения рычага.

E. Снимите стопорные кольца вилки (5) и ось (7).

F. Установите рычаг в таком положении, чтобы он не соприкасался с ходовым винтом маховика.

G. Снимите стопорное кольцо (50) и шайбу ручного дублера (51) с ходового винта маховика.

H. Открутите и снимите ходовой винт вместе с маховиком со стойки (33).

I. Снимите заглушку (48).

Рисунок 14

12. Изменение положения корпуса

ВНИМАНИЕПеред любым изменением направления потока или режима работы привода, следует откалибровать клапан и привод при текущих технических условиях. Следует учитывать направление потока среды и модель исполнительного механизма, как представлено в этом разделе, иначе несоблюдение этих данных может привести неправильной работе оборудования.

Изменение производственных требований или производственных условий может потребовать изменения действия клапана Camflex II. На Рис.19 показаны различные положения корпуса и направления потока среды, в которых может устанавливаться клапан для соответствия требованиям.

ВНИМАНИЕИзменение положения корпуса и направления потока среды может также потребовать изменение положения исполнительного механизма. Убедитесь в том, что положение исполнительного механизма и действие соответствуют рекомендуемым режимам и положениям, указанным на рис. 19. На рисунке показан вид на клапан через стойку исполнительного механизма, расположенную перед клапаном. Вал плунжера всегда вращается по часовой стрелке, исполнительный механизм: открывает клапан.

Для изменения положения корпуса выполните следующие действия:

А. См. рис. 19 и определите положение клапана, направление потока среды и положение исполнительного механизма.

B. Выполните действия, описанные в соответствующем разделе настоящей инструкции по разборке и сборке.


Обслуживание Герметик Смазка Клей для мембраны

Конденсат и парSilver Seal T-J, Turbo 50 или

HYLOMAR SQ 32Molykote G или GRAPHENE 702

3M High Track клей переводная лента (или аналог)

Криогенная от -20 °F до -320 °F

(от -29 °C до -196 °C)

Тефлоновый спрей Crown N. 9008

или RODORSIL CAF 730

Тефлоновый спрей Crown N. 9008

или GRAPHENE 702

Чувствительная лента 3M Pressure с двойным покрытием

(или ее аналог);

КислородDrilube тип 822 или

BONNAFLON S/9Drilube тип 822 или OXIGNENOEX FF250

Eastman 910 Цемент (или аналогичный)

Все прочие(1) John Crane Plastic ввод N.2 HYLOMAR SQ 32

Molykote G или GRAPHENE 702

Цемент Goodyear Plibond (или аналогичный)

Рисунок 15(1) Кроме пищевых сред.

Примечание: Если исполнительный механизм оснащен ограничителем хода (77) (опция) вместо заглушки, его следует снять.

ВНИМАНИЕ

В зависимости от размера и веса исполнительного механизма рекомендуется выполнить соответствующие процедуры по подъему и поддержке при снятии корпуса привода или стойки.

J. Убедитесь, что корпус привода поддерживается надлежащим образом.

K. Отверните и снимите болты (36) и гроверные шайбы (37), затем снимите корпус привода (38).

ВНИМАНИЕ

Если действие исполнительного механизма требует поворота стойки вокруг клапана, до перехода к следующему пункту следует выполнить действия раздела 12 по изменению положения стойки.

L. При сборке стойки на клапане в соответствии с действием клапана установите корпус привода (38) и закрепите болтами (36) с гроверными шайбами (37). Крепко затяните.

M. Вкрутите ходовой винт маховика в отверстие стойки, которое расположено на стороне, противоположной пружинно-мембранному исполнительному механизму.

Примечание: Действие маховика совпадает с действием воздуха и противоположно действию пружины.

N. Установите шайбу ручного дублера (51) и стопорное кольцо (50), отодвиньте маховик таким образом, чтобы ходовой винт не мешал работе рычага.

O. Установите заглушку (48).

Примечание: Если клапан оснащен ограничителем хода (77) (опция) вместо заглушки, его следует установить на данном этапе. Но убедитесь, что он отодвинут в сторону, и не мешает работе рычага.

Р. Перейдите к разделу 11 для регулировки штока исполнительного механизма.

14. Ручной привод (опция)Ручной привод предназначен для закрытия клапана вращением маховика по часовой стрелке. Предотвращение вращения маховика достигается с помощью фиксирующего устройства, расположенного между маховиком (53) и фиксатором (87).

14.1 Разборка Разборка механизма ручного привода аналогична процедуре разборки пружинно-мембранного исполнительного механизма, см. Раздел 8.1.

14.2 Техническое обслуживание Регулярное техническое обслуживание механизма ручного привода требует смазки ходового винта маховика.

В зависимости от условий среды или из-за коррозии может понадобиться замена подшипника.

Также может понадобиться замена фиксирующего устройства маховика.

14.3 Повторная сборка Специфические требования по регулировке механизма ручного привода отсутствуют. См. детали на Рис. 21.


3 2 4 1 105 22 21 20 19 24

103 104 100 101 102

1112139414159190281716

23 25 267

6

32

8

10

9

27 29 30 31 5 18

Рисунок 16

106

N°9 Предыдущая конструкция

89

34

33

55

54

53

58

48

88 56 57 35 36 37 38

46

777849505152

45 44

39 43 40 41 42107

Рисунок 17

Предшествующая конструкция

Конструкция SB


Справ. Кол-во Наим. детали Справ. Кол-

во Наим. детали Справ. Кол-во Наим. детали

1 1 Корпус 28 2 Шпилька корпуса 56 1 Табличка серийная

2 1 Седло 29 1 Крышка задняя 57 2 Заклепка таблички серийной

3 1 Фиксатор седла 30 2 Винт крышки 58 1 Крышка боковая

4 1 Плунжер 31 2 Кольцо винта 60 • Ответный фланец

5 2 Кольцо фиксирующего штифта 32 1 Крышка передняя 61 • Прокладка

6 1 «Кружок» указателя 33 1 Стойка 64 • Шпилька

7 1 Ось 34 1 Рычаг 67 • Шпилька

8 1 Подшипник 35 1 Вилка 68 • Гайка

9 1 Крышка вала 36 4 Винт 77 1 Ограничитель движения

10 1 Винт крышки 37 4 Шайба гроверная 78 1 Гайка

11 1 Крышка нижняя 38 1 Корпус пружины 88 1 Регулируемый индикатор

12 1 Манжета 39 1 Пружина 89 2 Винт пластины индикатора

13 2 Шпилька фланца сальника 40 1 Мембрана 90 1 Кольцо внутреннее

14 1 Фланец сальника 41 4 Винт 91 1 Кольцо наружное

15 1 Втулка сальника 42 1 Корпус мембраны 92 1 Кольцо внутреннее

16 1 Предохранительная шпилька 43 1 Поршень со штоком 93 1 Кольцо наружное

17 •• Сальник 44 1 Шайба гроверная 94 2 Гайка

18(1) 1 Кольцо вала стопорное 45 1 Гайка ограничителя 95 1 Кольцо внутреннее

19 1 Вал 46 1 Гайка ограничителя 96 1 Кольцо наружное

20 1 Втулка распорная 48 • Резьбовая заглушка 100 1 Стопорное кольцо крышки

21 1 Втулка верхняя 49 1 Винт рычага 101 1 Прокладка корпуса

22 1 Втулка нижняя 50 1 Кольцо стопорное 102 1 Крышка

23 1 Втулка поднабивочная 51 1 Шайба ручного дублера 103 4 Шпилька крышки

24 1 Табличка информационная 52 1 Контргайка ручного дублера 104 4 Гайка шпильки крышки

25 1 Указатель направления потока 53 1 Вал маховика 105 1 Пластина Lo-dB

26 2 Заклепка таблички серийной 54 1 Табличка ручного дублера 106(1) 4 Винт адаптера привода

27 2 Гайка 55 2 Заклепка таблички серийной 107(1) 1 Адаптер

Список деталей

(1) Применимо только к предшествующей конструкции.• Количество варьируется в зависимости от опции.•• Количество варьируется в зависимости от размера и типа крышки. Проверьте требуемое количество из ведомости серий клапана.


ПРАВИЛЬНО

НЕПРАВИЛЬНО

2

4

6

8

НАПРАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА

ВОЗДУХ ОТКРЫВАЕТ

СРЕДА ЗАКРЫВАЕТ

ЗАКРЫТИЕ ЗА СЧЕТ ОТСУТСТВИЯ ВОЗДУХА

ВОЗДУХ ЗАКРЫВАЕТ

СРЕДА ОТКРЫВАЕТ

ОТКРЫТИЕ ЗА СЧЕТ ОТСУТСТВИЯ ВОЗДУХА

1

3

5

7

НАПРАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА

Корпус показан за исполнительным механизмом.

Рисунок 18

Рисунок 19

БОЛТ

ТРУБКА

ТРУБКАКОРПУС

ПЛОСКАЯ ШАЙБА

РЫЧАГ

ПЕРЕВЕРНУТЫЙ ФЛАНЕЦ САЛЬНИКА

ГАЙКА ФЛАНЦА САЛЬНИКА

ВАЛ

Рисунок 20

Рисунок 21


Фланцевые корпуса

Номинальное давление клапана

Длинный штифт (T) (64) Короткий штифт (G) (67) Гайки Длинный штифт (T) (64)

Короткий штифт (G) (67) Гайки Длинный штифт (T) (64) Короткий штифт (G) (67) Гайки

Кол-во Длина дюймов (мм) Диам. Кол-во Кол-во Длина

дюймов (мм) Диам. Кол-во Кол-во Длина дюймов (мм) Диам. Кол-во

1" (DN 25) 11⁄2" (DN 40) 2" (DN 50)

ANSI EN

(ISO PN)

150 (20)8T

2,50 (63,5) 1⁄2" (M14)

16 8T2,75 (70,0) 1⁄2"

(M14)16

8T 3,25 (82,5)

5⁄8" (M16)

16

300 (50) 3,00 (76,2) 5⁄8"

(M16)

3,50 (88,9) 3⁄4"

(M20)

16T 3,50 (88,9) 32

600 (100) 8G 3,00 (76,2) 8 8G 3,50 (88,9) 8 8T + 8G

4,25 (108,0) 3,75 (95,2) 24

EN DIN

PN 10

8T (71,0) M12 16 8T (84,0) M16 16 8T (84,0) M16 16 PN 16PN 25PN 40

3" (DN 80) 4" (DN 100) 6" (DN 150)

ANSI EN

(ISO PN)

150 (20) 8T 3,50 (88,9) 5⁄8" (M16) 16 16T 3,50 (88,9) 5⁄8"

(M16)32

16T 4,00 (101,6) 3⁄4"

(M20)

32

300 (50) 16T 4,25 (108,0) 3⁄4"

(M20)

32 16T 4,50 (114,3) 3⁄4" (M20) 24T 4,75 (120,6) 48

600 (100) 12T + 4G

5,00 (127,0) 4,25 (108,0) 28 12T +

4G 5,75 (146,0) 5,00 (127,0)

7⁄8" (M24) 28 20T +

4G6,75 (171,5) 6,00 (152,4)

1" (M27) 44

EN DIN

PN 10

16T (84,0)

M16 32

16T

(84,0) M16

32

16T (102,0) M20

32 PN 16PN 25

(92,0) (102,0) M20 (119,0) M24PN 40

PN 63/64 - (123,0) M24 15T + 1G

(155,0) (120,0) M30 31

8" (DN 200) 10" (DN 250) 12" (DN 300)

ANSI EN

(ISO PN)

150 (20) 16T 4,25 (108,0) 3⁄4" (M20) 32 24T 4,50 (114,3) 7⁄8"

(M24) 48 24T 4,75 (120,6) 7⁄8" (M24) 48

300 (50) 24T 5,50 (140,0) 7⁄8" (M24) 48 32T 6,25 (158,8) 1"

(M27) 64 32T 6,75 (171,5) 11⁄8" (M30) 64

600 (100) 20T + 4G

7,50 (190,5) 6,75 (171,5)

11⁄8" (M30) 44 - -

EN DIN

PN 10 16T (102,0) M20

32

24T

(106,0) M20

48 24T

(106,0) M20

48 PN 16

24T 48 (115,0) M24 (115,0) M24

PN 25 (123,0) M24 (133,0) M27 (133,0) M27 PN40 (137,0) M27 (151,0) M30 (151,0) M30

1⁄2" : 1⁄2" 13 UNC 2A/2B

5⁄8" : 5⁄8" 11 UNC 2A/2B

3⁄4" : 3⁄4" 10 UNC 2A/2B

7⁄8" : 7⁄8" 9 UNC 2A/2B

1" : 1" 8 UNC 2A/2B

11⁄8" : 11⁄8" 8 UNC 2A/2B

11⁄4" : 11⁄4" 8 UNC 2A/2B

64

67

Рисунок 22


Бесфланцевые корпуса

Номинальное давление клапана

Длинный штифт (T) (64) Короткий болт (G) (67)

Винты (V) (68)Гайки





Кол-во Длина дюймов (мм) Диам. Кол-во Кол-во Длина

дюймов (мм) Диам. Кол-во Кол-во Длина дюймов (мм) Диам. Кол-во

1" (DN 25) 11⁄2" (DN 40) 2" (DN 50)

ANSI (ISO PN)

150 (20)

4T

7,50 (190) 1⁄2"

8 4T

7,50 (190) 1⁄2"

8

4T 9,0 (230)

5⁄8"

8300 (50)

7,75 (195) 5⁄8" 8,75 (220) 3⁄4"7T 2G

9,0 (230) 3,75 (95) 18400

600 (100)

EN DIN

PN 10

4T

7,50 (190) 1⁄2" (M12)

8 4T

7,50 (190) 5⁄8" (M16)

8 4T

9,0 (230) 5⁄8" (M16)

8

PN 16PN 25PN 40

PN 63/648,10 (205) 5⁄8"

(M16) 9,0 (230) 3⁄4" (M20)

9,50 (240) 3⁄4" (M20)

PN 100 10 (250) 7⁄8" (M24)

3" (DN 80) 4" (DN 100) 6" (DN 150)

ANSI (ISO PN)

150 (20) 4T 10,25 (260) 5⁄8" 8

7T 2G

11,50 (290) 3,75 (95) 5⁄8"

8

7T 2G 13,75 (350)

4,50 (115) 3⁄4"

18 B(1)

300 (50)

7T 2G

12,0 (305) 4,50 (115) 3⁄4" 18

12,0 (305) 4,50 (115) 3⁄4"

11T 2G

26

B(1)

40014,25 (360) 5,50 (140) 7⁄8"

16,25 (410) 5,50 (140)

1"

26

C(1)

600 (100) 16,0 (400) 6,0 (150) 26

EN DIN

PN 107T 2G 10,25 (260) 5⁄8"

(M16)18 A(1)

7T 2G

11,50 (290) 3,75 (65)

5⁄8" (M16)

18 D(1) 7T

2G

14,0 (350) 4,50 (115)

3⁄4" (M20)

18 B(1)PN 16

PN 25 12,0 (305) 4,50 (115)

3⁄4" (M20)

18 B(1)

14,25 (360) 5,50 (140)

7⁄8" (M24)

18 C(1) PN 40

8" (DN 200) 10" (DN 250) 12" (DN 300)

ANSI (ISO PN)

150 (20) 6T 4V

13,75 (350) 3,0 (73) 3⁄4" 12 8T

8V16,50 (420)

3,0 (76) 7⁄8" 16 8T 8V 18,50 (470) 7⁄8" 16

300 (50)

10T 4V

16,25 (410) 3,5 (89) 7⁄8"

20 12T 8V

19,0 (480) 3,75 (95) 1"

24

12T 8V

20,50 (520) 3,75 (95) 11⁄8"

24 400 17,0 (430)

4,0 (102) 1" 20,50 (520) 4,25 (108) 11⁄4"

22,50 (570) 4,25 (108)

11⁄4" 600 (100) 18,125 (460)

4,25 (108) 11⁄8" 20,50 (520) 4,75 (120) 11⁄4"

16T 8V

22,50 (570) 4,75 (120) 32

EN DIN

PN 10 6T 4V 13,75 (350)

3,0 (76)3⁄4"

(M20)

12

8T 8V

16,50 (420) 3,0 (76)

3⁄4" (M20)

16

– – – –

PN 16

10T 4V 20

16,50 (420) 3,0 (76)

7⁄8" (M24)

8T 8V

18,50 (470) 3,0 (76)

7⁄8" (M24) 16

PN 25 14,25 (360) 3,0 (76)

7⁄8" (M24)

17,0 (430) 3,25 (82)

1" (M27)

12T 8V

19,0 (480) 3,25 (82)

1" (M27)

24 PN 40 15,75 (400) 3,25 (82)

1" (M27)

18,125 (460) 3,75 (95)

11⁄4" (M30)

20,50 (520) 3,75 (95)

11⁄8" (M30)

PN 63/64 17,0 (430) 3,75 (93)

11⁄4" (M33)

20,0 (510) 3,75 (93)

11⁄4" (M33)

21,25 (540) 4,0 (100)

11⁄4" (M33)

(1) Следует использовать одну шайбу (66) для каждой короткой шпильки как показано на руснке слева:

А: M16N (18x32x3) мм

B: M20N (22x40x3) мм

C: M22N (24x45x3) мм

D: L16N (18x40x3) мм

1⁄2" : 1⁄2" 13 UNC 2A/2B

5⁄8" : 5⁄8" 11 UNC 2A/2B

3⁄4" : 3⁄4" 10 UNC 2A/2B

7⁄8" : 7⁄8" 9 UNC 2A/2B

1" : 1" 8 UNC 2A/2B

11⁄8" : 11⁄8" 8 UNC 2A/2B

11⁄4" : 11⁄4" 8 UNC 2A/2B

Рисунок 23

АВСТРАЛИЯБрисбанТел.: +61-7-3001-4319Факс: +61-7-3001-4399

ПертТел.: +61-8-6595-7018Факс: +61 8 6595-7299

МельбурнТел.: +61-3-8807-6002Факс: +61-3-8807-6577

БЕЛЬГИЯТел.: +32-2-344-0970Факс: +32-2-344-1123

БРАЗИЛИЯТел.: +55-19-2104-6900

КИТАЙТел.: +86-10-5689-3600Факс: +86-10-5689-3800

ФРАНЦИЯCourbevoieТел.: +33-1-4904-9000Факс: +33-1-4904-9010

ГЕРМАНИЯРатингенТел.: +49-2102-108-0Факс: +49-2102-108-111

ИНДИЯМумбайТел.: +91-22-8354790Факс: +91-22-8354791

Нью-ДелиТел.: +91-11-2-6164175Факс: +91-11-5-1659635

ИТАЛИЯТел.: +39-081-7892-111Факс: +39-081-7892-208

ЯПОНИЯТокио Тел.: +81-03-6871-9008Факс: +81-03-6890-4620

КОРЕЯТел.: +82-2-2274-0748Факс: +82-2-2274-0794

МАЛАЙЗИЯТел.: +60-3-2161-0322Факс: +60-3-2163-6312

МЕКСИКАТел.: +52-55-3640-5060

НИДЕРЛАНДЫТел.: +31-15-3808666Факс: +31-18-1641438

РОССИЯВеликий НовгородТел.: +7-8162-55-7898Факс: +7-8162-55-7921

МоскваТел.: +7 495-585-1276Факс: +7 495-585-1279

САУДОВСКАЯ АРАВИЯТел.: +966-3-341-0278Факс: +966-3-341-7624

СИНГАПУРТел.: +65-6861-6100Факс: +65-6861-7172

ЮЖНАЯ АФРИКАТел.: +27-11-452-1550Факс: +27-11-452-6542

ЮЖНАЯ И ЦЕНТРАЛЬНАЯ АМЕРИКА И СТРАНЫ КАРИБСКОГО БАССЕЙНАТел.: +55-12-2134-1201Факс: +55-12-2134-1238

ИСПАНИЯТел.: +34-93-652-6430Факс: +34-93-652-6444

ОАЭТел.: +971-4-8991-777Факс: +971-4-8991-778

ВЕЛИКОБРИТАНИЯБракнеллТел.: +44-1344-460-500Факс: +44-1344-460-537

СкелмерсдейлТел.: +44-1695-526-00Факс: +44-1695-526-01

СШАДжексонвилл, ФлоридаТел.: +1-904-570-3409

Корпус-Кристи, Техас Тел.: +1-361-881-8182Факс: +1-361-881-8246

Дир-Парк, ТехасТел.: +1-281-884-1000Факс: +1-281-884-1010

Хьюстон, ТехасТел.: +1-281-671-1640Факс: +1-281-671-1735

РАСПОЛОЖЕНИЕ ОФИСОВ ПРЯМЫХ ПРОДАЖ

* Обозначает торговую марку компании General Electric Company.

Названия других компаний и продуктов, используемые в настоящем документе, являются зарегистрированными товарными знаками и товарными знаками их соответствующих владельцев.

© 2017 Компания General Electric. Все права защищены.

GEA19538C-RU 03/2017

www.geoilandgas.com/valves

Documents

Masoneilan* 35002 Серия Camflex*II Поворотный …...Начало работы ... Принцип работы регулирующего клапана Камфлекс