MARMARA ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ · PDF fileVites Kutusu Şanzıman - Görevi Transmisyon sisteminin başlıca görevleri; Duruş halinden harekete geçişi sağlamak,

MARMARA ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ

Vites/Dişli Kutusu

Şanzıman/Transmisyon

. Bölüm

HAZIRLAYAN:

Yrd. Doç. Dr. Abdullah DEMİR

Vites Kutusu Şanzıman - Görevi

Transmisyon sisteminin başlıca görevleri;

Duruş halinden harekete geçişi sağlamak,

Tork ve dönme hızı dönüşümünü gerçekleştirmek,

Dönüşlerdeki tekerlek hız farklılıklarını düzenlemek, ileriye ve geriye hareketi

sağlamak,

Güç ünitesinin çalışmasını, yakıt ekonomisi ve egzoz emisyonları ile uyumlu

olarak çalışma grafiğinin uygun bölgesinde tutulmasını sağlamaktır.

1 5 3 R

2 4

Z Ç)K)Ş

10

Z GİRİŞ

10

İKİ EŞİT DİŞLİ: (areket yönü ters, hız ve tork eşittir.

Dişli Oranı r = Z Ç)K)Ş / Z GİRİŞ = / =

r = 1

Vites Kutusu Şanzıman - Dişli Prensibi

Z GİRİŞ

10

Z Ç)K)Ş

30

KÜÇÜK DİŞLİDEN BÜYÜK DİŞLİYE: (areket yönü ters, hız azalır, tork artar.

Dişli Oranı r = Z Ç)K)Ş / Z GİRİŞ = / =

r = 3


Z GİRİŞ

20

Z Ç)K)Ş

15

BÜYÜK DİŞLİDEN KÜÇÜK DİŞLİYE: (areket yönü ters, hız artar, tork azalır.

Dişli Oranı r = Z Ç)K)Ş / Z GİRİŞ = 5 / = .75

r = 0.75


Z GİRİŞ

10

Z GİRİŞ

5 Z Ç)K)Ş

10

ARA DİŞLİ: (areket yönü aynı olup, dişli oranına etkisi yoktur. Dişli Oranı r = Z Ç)K)Ş / Z GİRİŞ = / =

r = 1



Diş Diş Diş

Son dişli oranı: Son dişli oranı, 2.6 ile 4.5 arasında bir orandır. Genel olarak son dişli oranının düşürülmesi gücün tekerleklere daha iyi iletilmesini sağlar ve yakıt tüketimini azaltır.

Kaynak: Kia

Vites Kutusu Şanzıman - Amacı

Gaz pedalı vasıtasıyla, çıkış gücü üzerindeki kontrol basit bir şekilde motorun yapmakta olduğu iş oranında düzenlenir. Maksimum tork oldukça sınırlı hız limitlerinde mevcut olabilir. Dişli kutuları, tekerleklerdeki torku ya arttırmayı yada azaltmayı veyahut ta aynı seviyede tutmayı temin etmek için kullanılır. Sürücünün uygun hız oranını seçmesiyle torku düzenleyebilmesi için bir transmisyona gerek vardır. Bir araç sabit hızda, tahrik kuvvetinde, veyahut ta çekiş kuvvetinde hareket ederken, tekerleklerde harekete karşı yönelen değişik kuvvetleri dengelemek durumunda olmalıdır. Bu kuvvetler; hava direnci, eğim direnci, yuvarlanma direnci, ivme direnci ve frenleme direncidir.

Manuel vites kutuları Manuel dişli kutuları genellikle, kayıcı dişli, kayıcı manşonlu (daimi iştirakli ve senkromeçli tiplerdedirler. Kayıcı dişli vites kutularında, bütün dişliler düz dişlidir. Ana mil, kamalı mil şeklinde yapılmış olup, vites dişlileri bunun üzerine takılmıştır. Grup mili üzerindeki dişliler ise mil ile yekparedir. Vites değişimi için kamalı mil üzerindeki bir dişli, vites çatalının yardımıyla kaydırılarak grup mili üzerindeki bir dişli ile kavraştırılmaktadır.

Manuel vites kutuları Yaklaşık 70 yıl kadar önce uygulamaya geçirilen daimi iştirakli tiplerde ise, çoğunlukla helisel dişlilerin kullanılmasıyla, düz dişlilerin kullanıldığı vites kutularına oranla daha sessiz çalışma temin edilmesinin yansıra, vites değiştirmelerin daha kolay ve gürültüsüz olması da sağlanmıştır. Kayıcı manşonlu vites kutularında dişliler bir ana mil üzerinde burç veya yay yataklar üzerinde dönmekte ve ilgili dişlilerin kavraşması, dişlilerin göbek kısımlarında

bulunan kurt dişli kavrama tertibatları ile sağlanmaktadır. Kurt dişlilerin kavraşması, düz vites dişlilerine oranla daha kolay olmakta, her hangi bir hata,

vites dişlilerinin değil sadece kurt dişlilerin dişlerinin hasar görmesine sebep olmaktadır. Vitese geçirme işlemi tamamlandığında kurt dişlilerin dişleri arasında herhangi bir hareket olmamakta, güç, vites dişlileri üzerinden aktarılmaktadır. Kayıcı manşonlu vites kutularında gürültüsüz vites değiştirme için ara debriyaj ve ara gaz gerekmektedir.

Senkromenç tertibatları ilk olarak eşitlenmesi için bir sürtünme kavraması ile mekanizmayı dışarıdan tutarak öncelikle pozitif dişliyi hizmete almayı senkronizasyon işlemi bitimine kadar geciktirir. Bunlar genellikle tek bant dizaynlarıyla olur.

Binek araçta, tek dişli oranı, aracın toplam devir aralığı için yeterli değildir, farklı sayıda dişi olan çeşitli dişli setleri takılır. Alttaki resim 3 vitesli şanzımanın prensibini gösterir. Çıkış

milindeki dişliler, mil üzerinde rahatça dönebilirken, giriş milindeki dişliler ve alt mil,

millere doğrudan sabitlenmiştir. Onları mile bağlamak için, bağımsız olarak özel bir

mekanizma, sağ üst tarafta gösterildiği gibi kullanılır. Hareketli parça, ilgili dişliyi, mile bağlı göbeğe bağlar, seçilen dişli ile mil arasında bağlantı sağlanmış olur. Artık torku aktarabilir, dişli seçilmiştir. Geri vitesi sağlamak için, üçüncü bir dişli çarkı eklemek gerekir. Buna göre, dönüş yönü, giriş dönüş yönüne göre tersine döndürülür. Orta dişlinin, dişli oranı üzerinde etkisi yoktur!

Kaynak: Kia

Kayıcı Dişli Tip Vites kutusu

Anamil, kamalı mil şeklinde yapılmıştır. Grup mili üstündeki dişliler, dönmeyecek şekilde düzenlenmişlerdir. Bütün dişliler düz dişlidir. Hareket mili (prizdirek) motor

devir sayısında döner. Prizdirek dişlisi grup milini döndürür. Kamalı mil hareketsiz

durur. Bir vitese takılması için, bir dişli kamalı milin üzerine yerleştirilmiş bir vites çatalının yardımı ile sürülür ve grup mili üzerindeki bir dişli ile kavraştırılır. Vites değişimi, grup mili ve kamalı mil dişlilerinin farklı devir sayılarında oluşlarından dolayı gürültülü olur.

Kayıcı Manşonlu (Daimi İştirakli Tip) Dişli Kutuları Kayıcı manşonlu tip vites kutusunda dişliler sürekli olarak kavraşmış durumda bulunurlar. Grup

mili dişlileri mil ile sabit bir şekilde bağlanmışlardır, kamalı mil dişlileri iğneli rulmanlar üstünde boş olarak dönerler. Şekilde görüldüğü gibi kayıcı manşon; göbek dişlisi (1), kayıcı manşon bileziği (2), ayırma çatalı (3) ve vites değiştirme dişlisinden (4) oluşur. Vitese takılmasında kayıcı manşon vites dişlisinin vites değiştirme dişlileri üzerinde sürülür. Bu sırada kayıcı manşonun iç tırnakları vites değiştirme dişlileri ile kavraşır. Viteslerin değiştirilmesinde, kayıcı manşon ana

mil üstüne sürülür. Eğer ana mil ile kendisinin üstüne gevşek olarak yataklandırılan vites dişlileri arasında birlikte dönüş sağlanırsa, vites değiştirme gürültüsüz bir şekilde sağlanabilir. Bir üst vitese takılmasında serbest dişlinin ara debriyaj yapmak suretiyle frenlenmesi,

Bir alt vitese takılmasında ara gaz vermek suretiyle hız arttırılması gereklidir.

Birinci vitesten beşinci vitese kadar, kamalı (ana) mile güç aktarımı grup mili üzerinden gerçekleşir. Hareket iletimi prizdirek milinden direk ana mile gider. Her iki milin bağlantısı kayıcı manşon vites bileziğiyle gerçekleştirilir. Geri vites hareketinde grup milinden kamalı mile hareket geçişi bir ara dişli üzerinden sağlanır.

göbek dişlisi kayıcı manşon bileziği ayırma çatalı vites değiştirme dişlisi

Senkromeçli Vites kutusu Senkromeçli dişli kutularında kamalı mil ile vites dişlileri arasındaki dönüşün eşit olması bir senkromeç sistemiyle sağlanır. Bu sayede vitese takılmasında ara debriyaja

ve ara gaz verilmesine gerek kalmaz. Bunun neticesinde vitese takma kolaylığı ve vites

kutusunun korunmasını sağlanır. Senkromeç sisteminin yapısına göre bu vites kutuları senkromeçli ve kilitli senkromeçli vites kutuları olarak gruplara ayrılır. Senkromeçli vites kutusunda, senkromeç göbek dişlisi bir vites bileziği bir vites çatalı vasıtasıyla dişliye doğru itilir. Sürtünme suretiyle eşit dönüş meydana gelir. Sürücü, senkromeç

sisteminin devir sayısının dengelenmesi bakımından gerekli olan zamanı tutturması için, vites değiştirme sırasında kısa bir aralık vermek zorundadır.

ZF-B Senkromeç Tertibatı

Bir göbeğin en fazla iki dişli çarkını bağlayabileceği / ayırabileceği unutulmamalıdır. Bağımsız göbeklerin konumlarına bağlı olarak, farklı dişliler değiştirilebilir. Boş vites

durumunu sağlamak için çıkış dişlisi çarkları mile bağlı değil, hepsi serbestçe dönebilir , bütün göbekler orta konumdadır. Vitesi değiştirmek için vites kolu hareket ettirilir. Bu

hareket, sağ taraftaki vites şemasında gösterildiği gibi, vites rayı yoluyla, vites seçme çatalına aktarılır. Kolu sağa sola hareket ettirme, rayın / çatalın hareket ettirilmesini sağlar, kolun ileri geri hareketi ise, sol ya da sağ taraftaki dişli çarkını, çıkış miliyle kavraştırır: Vites seçilir.

Kaynak: Kia

Vites kabloları, bir braketle şanzıman muhafazasına, bir pimle / burç bağlantısıyla seçme mekanizmasına bağlıdır. Kaynak: Kia

Rahat vites değiştirme ve dişlilerin daha iyi kavraşması için, vites rayları, sık sık özel kilit mekanizmalarıyla donatılır. Dahası, sürücüden kaynaklanan çalıştırma hatalarını önlemek için, vites değiştirme mekanizması, özel kilitleme mekanizmalarına sahip olabilir. Bazen, diğer viteslerden doğrudan olmamak kaydıyla, yalnızca boş vites konumundan geri vitese almaya izin veren bir kazara geri vitese

alma koruması uygulanır.

Mevcut araca ve şanzımana bağlı olarak, vites kolunun, ya şanzımana doğrudan bir bağlantısı vardır, ya da bir çubuk yoluyla bağlıdır veya sıklıkla şanzıman üzerindeki seçme mekanizmasına uzanan vites kablolarıyla kullanılır. Çoğu durumda, seçme mekanizmasına bağlı bir kütle bulacaksınız: Bu, vites değiştirme esnasında, ağırlığın oluşturduğu atalet kuvvetine bağlı olarak rahat vites değiştirmek için takılır. Vites kabloları, bir braketle şanzıman muhafazasına, bir pimle / burç bağlantısıyla seçme mekanizmasına bağlıdır.

Başlangıçta, vites değiştirme mekanizması, önceki örnekte gösterilen basit tipteydi;

ama basit yapıdan dolayı, vites değiştirme o kadar kolay değildi. Dişlinin kavraşması, göbeğin aynı devirde olmasını ve dişlinin bağlanmasını gerektirir. Bu nedenle, önceden, vites değiştirme, tecrübesiz sürücüler için kolay olmayan çift debriyaj

kullanmak gerekirdi. Vites değiştirmeyi geliştirmek için, çift debriyaj işlemini kullanmadan, dişliyi ve göbeği aynı devire getirmek üzere senkromeç mekanizması geliştirildi.

Sağ taraf, dişli çarkının dişleriyle temas halinde bulunması gereken bileziğin dişlerinin, dişliyle kavraşması için gerçekleşen çalışma prensibini göstermektedir. Dişli çarkı ve göbeğin konik bir alanı vardır. Dişlerden önce, koniler birbirine değecektir. Bundan

kaynaklanan sürtünme kuvvetine bağlı olarak, vites, göbekle aynı devre sahip olana kadar,

frenlenecek ya da hızlandırılacak, sonra da kolaylıkla birbiriyle kavraşacaktır. Bunun için, konik alan, bilezikle ilişkili olarak hareketli olmalıdır. Alt bölümde, senkromeç sisteminin gerçek yapısını ve görünümünü görüyorsunuz. Daha iyi verimlilik için sistemlerde, birden

fazla senkromeç konisi mevcuttur.

Kaynak: Kia

Kilitli Senkromeçli Vites Kutusu

Kilitli senkromeç tertibatlı vites kutusu, senkromeç sisteminin yanında, kayıcı manşonun ve dişlinin devir sayılarını eşit olmalarından önce vitese takılmasına engel olan kilitleme parçalarına da sahiptir. Kilitleme ilk önce devir sayıları eşit olduğu sırada sona erer ve vitese takılır. Tam senkronize bir vites kutusunda geri hareket vitesi dışında bütün ileri hareket

vitesleri bir kilitli senkromeç sistemiyle donatılmıştır. Şekilde ise senkromeç tertibatının

demontaj resmi görülmektedir. Senkromeç ünitesi;

ZF-B Senkromeç Tertibatının Demontaj Resmi

Senkromeç halkası Baskı tırnağı (kilit pimi) ünitesi (2-6-7)

Konik alınlı vites değiştirme dişlisi Senkromeç göbek dişlisi Kayıcı manşon

Vites dişlisinden (8) oluşur.

Manual Transmissions and Transaxles, Prepared by Martin Restoule; Algonquin College

A Synchronizer Assembly

Okuma Parçası: Debriyaj kapalıyken ve araç sabitken, nötr konumunda, giriş miline sabit biçimde bağlı tüm parçalar motor rölanti devri ile döner. Giriş miline biçimsel bağlı vites dişleri aktarım oranlarına uygun devirle döner. Debriyaj pedalına basıldıktan sonra vites geçiş işlemi sırasında dönen tüm parçalar n = 0

olarak frenlenmelidir. Bu sırada senkronizasyon çalışması yapılır. Senkronizasyon dönen parçaların frenlenmesi sırasında, yağ direnci sıvı kaybı ve dönen parçaların sürtünmesi ile desteklenir. Senkromeçler çıkış milinde desteklenir.

Vites geçiş işlemi sırasında debriyaj yeterli oranda açılmazsa, senkromeç debriyajdan kalan artık tork tarafından da frenlenmek zorundadır. Önemli not: Vites geçiş işlemi sırasında normal biçimde açılmayan bir debriyaj,

senkromeçlerin zamanından önce aşınmasına neden olur.

Vites k“ç“ltme işlemi, vites b“y“ltmeye göre daha zor gerçekleşir.

Vites küçültme sırasında giriş mili ve buna bağlı parçalar hızlandırılır. Senkronizasyon dönen parçaların hızlandırılması sırasında, yağ direnci sıvı kaybı ve dönen parçaların sürtünmesi ile engellenir.

Dikkat! Sürücü vites küçültme sırasında örneğin 4. vitesten 1. vitese geçerse, giriş mili

debriyaj balatalarının çekiş kuvveti ile ilgili olarak yapı parçası dayanıklılığını aşacak şekilde hızlandırılır. Audi, I/VK- , AB Esaslar, Manuel düz şanzıman, Bölüm , Ocak

Bu tipik bir önden çekişli araç şanzımanıdır. Resimde, bağımsız dişliler için farklı dişli çiftlerini gösteren, boş vites konumundaki şanzımanı gösterilmektedir. Bütün senkromeç manşonları orta konumdadır, böylece tork aktarılamaz.

Kaynak: Kia

Bu resimde birinci vites seçilidir, bu durumun, manşonun sağ tarafa kaydırılmasına bağlı olduğu kabul edilebilir, dolayısıyla dişli çarkı, çıkış miline bağlanır ve böylece güç akışı sarı hatta uyum sağlar.

Kaynak: Kia

Burada 2'den 5'e kadar diğer vitesleri görebilirsiniz. Farklı manşonları ve bağımsız dişlileri kavraştırmak için farklı konumlarının gerektiğini unutmayın. Bağımsız dişliler için kullanılan dişli setlerinin farklı ölçüleri olduğunu unutmayın. Her dişli için güç akışı, sarı hatla gösterilmiştir.

Kaynak: Kia

Şanzıman Şanzıman ve diferansiyelin entegre kullanıldığı Transaks FF ve MR araçlarda karşımıza çıkar. Şanzıman

Diferansiyel Giriş mili Çıkış mili

Vites Kutusu Şanzıman -

Parçaları

Kaynak: Toyota

Manual Transmissions and Transaxles, Prepared by Martin Restoule; Algonquin College

D“z Şanzıman: Motorun çıkış kuvvetini, hızını ve dönüş yönünü değiştirir.

Motor

Debriyaj Giriş mili Senkromeç kayıcısı Vites kolu Çıkış mili Diferansiyel Tahrik şaftı Tekerlekler


Parçaları

Kaynak: Toyota

Düz şanzımanın çalışması Boş Giriş mili Çıkış mili Diferansiyel

Mavi ok: Güç aktarımı Kırmızı ok: Dönme yönü

Kalın ok: Fazla torku ifade

eder.

Vites Kutusu Şanzıman - Çalışması

Kaynak: Toyota

1. Vites

3. Vites


Çalışması

Kaynak: Toyota

Geri vites

Vites Kutusu Şanzıman - Çalışması

Kaynak: Toyota

There are several distinct types of these transmissions; including transverse or transaxle front wheel drive gearboxes and inline gearboxes used in rear and four

wheel drive vehicles.

Advantages • Usually have high mechanical efficiency. • Arguably the most fuel efficient type of transmission, although this depends on the

driver selecting the most appropriate gear. • Relatively cheap to produce – possibly only half of the equivalent automatic. • Light weight – typically 50 to 70% of the equivalent automatic weight. • Smaller and hence usually easier to package in the vehicle.

Disadvantages • Some driver skill required – ask anyone who only drives autos! • Emissions and fuel consumption can be heavily influenced by the driver s gear

selection. • Clutch operation and changing gears can be tiring, especially when in heavy traffic. • Not suitable for all drivers, controls on larger vehicles can be heavy and most

require some dexterity during operation.

Kaynak: Julian Happian-Smith, An Introduction to Modern Vehicle Design, 2002

Elektronik Man“el Vites Kutusu Şanzıman

With the introduction of a number of vehicles recently, automation of

synchromesh, manual transmissions is becoming more popular. The

reason for the development of these transmissions is twofold; firstly then

can show an economy benefit over both manual and automatic

transmissions. This is because they are more efficient than automatics and

can be programmed to change gear more effectively than most drivers

would. Secondly, automated manual transmissions are gaining in

popularity in the performance car market, probably because of the links to

Formula 1 racing and as a result of clever marketing! Examples include:

BMW M3, MMC Smart, VW Lupo, Alfa 156.

These developments started some time ago with the introduction of

automated clutches on several vehicles including the Renault Twingo, Saab

900 Sensonic and Ferrari. These cars retained the normal gear lever but

automated the clutch so that no pedal was required. At start up they operate as an automatic with the control system actuating the clutch to achieve a start from rest when the accelerator pedal is depressed. During gear changes the clutch is operated in response to movement of the gear lever.


Consideration of the mechanics of the automated manual systems suggests that it

may be difficult for these systems to replace the conventional automatic. The

fundamental point is that the automated manual systems need to disconnect the

drive from the engine to the transmission in order to achieve a gear change. With

conventional automatics only a small reduction in the engine power is required to

achieve a smooth transition form one gear to another because of the action of the

torque converter. There are, however, twin clutch designs of transmission, which

overcome this limitation by providing two parallel torque paths through the

transmission where a gearchange simply switches from one path to another and

engages one clutch rather than the other. This can be done without reducing the

engine output (a hot shift . This has been used in the past by large automotive

gearboxes, but could be extended to the car market.

In the commercial market there are a number of manufacturers now producing

automated manual transmissions for trucks. Whereas these developments have

needed the driver to indicate the gear selection in the past, the latest developments

have the intelligence to completely automate the gearchange. On heavy commercial

vehicles this may need to include missing some gears, especially when unladen so

the control software required is not trivial.


Elektronik Man“el Vites Kutusu Şanzıman

Kaynak: Toyota

Elektronik kontrollü manüel şanzıman vites değişimi esnasında EKÜ, gaz kelebeği, debriyaj ve

vites değişim işlemlerini kumanda

eder.

Özellikler • Debriyaj pedalı yoktur. • Vites değişimi vites kolu anahtarı ile gerçekleşir.

Motor yükü ve aracın hızına uygun

olarak en uygun zamanda, en uygun hıza vites düşürmek veya yükseltmek otomatik olarak gerçekleşir.

Tork konvertör, planet dişli ünitesi ve hidrolik kontrol sisteminden oluşur. Vites değişimi için araç hızı, gaza basma miktarı ve vites

kolunun konumu dikkate alınır. ECT

(Elektronik kontrollü otomatik şanzıman sisteminde sürüş şartlarına göre vites seçimini ECU

yapar.

Otomatik Vites Kutusu

Tork konvertör Yağ pompası Planet dişli ünitesi Araç hız sensörü

Ara mili tahrik pinyonu hız sensörü

Türbin hız sensörü Sensörler Motor & ECT ECU su

Selenoid valfler (idrolik kontrol ünitesi Vites kolu

Kaynak: Toyota


The concept of an automatic transmission offers considerable advantages to

vehicle drivers since they can be relieved of the burden of selecting the right

gear ratio. This burden, both mental and physical has become more significant

with increasing traffic congestion. Any reduction in driver fatigue and

increased opportunity for the driver to concentrate on other aspects of vehicle

control must contribute to increased safety and a reduction in road traffic

accidents.

There are also benefits in terms of economy and emissions if an automated

system can make a better selection of ratio than a non-expert driver does.

There are several alternative solutions to achieve this automation including

automated layshaft transmissions (described above), continuously variable

transmissions and the conventional automatic transmission.

The term automatic transmission (AT) is used to refer to a combination of torque converter with a ratio change section that is based on epicyclic gearsets. The use of these components can be traced back to the early days of

automotive developments, and in a recognizable combination to the middle of

the last century. Yet it is an area that is still seeing extremely rapid

development today. The success of this combination lies in the simplicity of

the torque converter as a device that inherently has ideal characteristics to

start a vehicle from rest, and the opportunity that epicyclic gear sets provide

to give relatively easy and controllable changes between ratios.


The controllability of these devices has allowed automatics to be developed

with the good shift quality necessary to satisfy the driver s expectations for a

gear change. Somehow, drivers of conventional manual shift vehicles are always

more critical in judging the gear change of another driver rather than their own

where a misjudged shift can be more easily forgiven. In just the same way they

are more discerning in judging the quality of an automated gear change and

thus high standards are required. In the past these have been virtually

impossible to achieve from automated manual gearboxes. This situation is,

however, changing with the greater use and sophistication of electronic

controls.

The downside of an AT in comparison with a manual gearox alternative is

greater cost, greater weight, larger size and lower efficiency. It has thus

been used most in larger cars where these penalties are less significant and the

driveability advantages most appreciated. This may well account for the large proportion of automatic transmissions used in the USA (approaching 90%) in comparison with Europe (around 20%). However, all these disadvantages have

acted to maintain the pressure for development of the AT leading to modern

designs that achieve a greater number of gear ratios within the same or even a

reduced space envelope.


Kaynak: Audi


Kaynak: Audi


Kaynak: Audi


Kaynak: Audi

Tam hidrolik kontroll“

otomatik şanzıman yapısı Bu şanzımanda vites değişimi, governör basıncına ve gaz kelebeği basıncına bakılarak karar verir. Tork konvertör Yağ pompası Planet dişli ünitesi Governör valf Gaz pedalı Motor

Gaz teli (idrolik kontrol ünitesi Vites kolu

Tam (idrolik Kontroll“ Otomatik Transaks

Kaynak: Toyota

Hidrodinamik transmisyonlar, yük ve yol şartlarına bağlı olarak,

viteslerin otomatik bir şekilde değişmesine imkan sağlayan, böylece ani yüklerin motor üzerindeki kötü etkilerini ortadan kaldıran ve sürücü hatalarından

kaynaklanabilecek aşırı yüklenmeleri önleyen sistemlerdir.


Manüel transmisyonlarda

kavrama, motorunun hareketini

transmisyona iletmek veya

kesmek için kullanılır. Bu

mekanizma sürtünme ile tahrik

olarak adlandırılır. Otomatik

transmisyonlu dişli kutusuna

sahip olan araçlarda motoru

transmisyondan ayırmak veya birleştirmek için hidrolik

kavrama/kaplin ve/ya tork

konverteri olarak ta adlandırılır.

Hidrodinamik Kaplinler ve Tork Konverterleri

Tork konvertör şekildeki gibi bir pervanenin diğer

pervane kanatlarına hava çarptırarak döndürmesi prensibi ile çalışır. Fark

hava yerine yağ kullanılması ve ayrıca

sistem olmasından dolayı fanlı/vantilatörlü örnekte

daha fazla kayıp olmaktadır. Kaynak: Toyota


Hidrolik kaplinler ve konverterler

motor torkunu iletmek için hareketli akışkan tarafından oluşturulan

kuvveti kullanırlar. Bu kavramalar, güç

aktarma organlarındaki ve motorun dönme hızlarındaki farklılıkları karşıladığı için bunlar transmisyonun

sabit durumdan hareketli çalışmasına

kadar etkinliği ideal bir durumda olur.

Hidrodinamik Kaplinler: Standart konfigürasyonda, hidrodinamik

kaplinler radyal kanatlı pompa ve türbinden oluşmuştur. Statorun olmamasının anlamı türbin

ve pompa arasında akışkan saptırıcının mevcut olmaması anlamına gelir.

Pompanın giriş torku [Tp] ve giriş gücü [Pe] aşağıdaki gibi formüle edilir.

Tp = D5P2 , Pe = D5P

3 = Güç sayısı = Tork seviye faktörü = Ortam yoğunluğu [hidrolik akışkan için 870 kg/m3]

D = Pompa çapı [m] P = Pompanın açısal hızıdır [rad/s].

kavramanın imalat şekline, sıvının doluluk derecesine ve viskositesine bağlıdır. Genellikle %3 ün altındaki kayma oranlarında sabit bir değeri alınır. [The capacity factor , is dependent on the detailed geometry (blade angles etc.), fluid density and viscosity, and most importantly it varies with speed ratio.]

Bir taraftan giriş torku [TP] ve giriş gücü [Pe] arasındaki karşılıklı ilişki ve diğer taraftan D5 bütün hidropnomatik tahrik sistemleri için

karakteristiktir.

Tork dönüştürme faktörü [] türbin tork oranının [TT] pompa tork oranına [TP] oranı olarak tanımlanır ve = - TT/TP şeklinde formülüze edilir.

faktörü türbin hızının pompa hızına oranı olarak tanımlanır. O hem güç sayısı () hem de tork dönüştürme faktörü () üzerinde tanımlayıcı bir etki yapar.

İlgili denklem ; = T/P olur.

Kayma faktörü s = (1-v) ve kuvvet değiştirme faktörü birlikte hidrolik etkinliği belirler ve hydr = (1-s) = şeklinde formüle edilir.

NOT: Güç sayısı = Tork seviye faktörü = Kapasite faktörü , kavramanın imalat şekline, sıvının doluluk derecesine ve

viskositesine bağlıdır. Genellikle %3 ün altındaki kayma oranlarında sabit bir değeri alınır. [The capacity factor , is dependent on the detailed geometry (blade angles etc.), fluid density and viscosity, and most importantly

it varies with speed ratio.]

Hidrodinamik kaplinler ve tork

konverterleri tarafindan sunulan

faydalar şunlardır:

Kademesiz ayarlanabilme,

Torkta ve devirde basamaksız değişim, Titreşimin izolasyonu,

Tork piklerinin absorpsiyonu ve

nispeten aşınmasız güç iletimi.

Hidrodinamik Kaplinlerde; türbindeki tork, impellerdeki torka eşit olur (TT = -TP). Bu durum tork oranını = 1 ve hidrolik verim hydr = olması anlamına gelir.

Güç sayısı faktörüne, kaplinin volümetrik verimi ve kanatçık geometrisi etki yapar. Ancak en çok

etkiyi yapan kanatçık geometrisi

olur.

Fluid coupling and characteristics


Hidrodinamik Tork Konverterleri

Hidrodinamik tork konverterleri Fottinger hız transformatörü veya dönüştürücüsü olarak bilinir. Tork konverter pompa, türbin ve statordan oluşur. Konverter iki ayrı çalışma durumu sağlayabilir.

İlk aşamada tork artışı sağlar, İkinci aşamada tork artışı olmaksızın basit bir hidrolik kaplin gibi çalışma temin eder.

İmpeller ve türbin arasına yerleştirilen stator, pompanın giriş tarafının arkasına hidrolik akışkanın yönlendirilmesini sağlar. Bu tork artışı sağlar. Tork artışının seviyesi [ = TT/TP], impeller ve türbinin her birinin

dönme hızındaki farklılığın bir fonksiyonu (yani kayma olarak ifade

edilen) olarak artar.

Çalışması: Aracın güç kaynağı, pompayı hidrolik ortam içinde akışkan

enerjisi üretmek için döndürür. Türbin hidrolik enerjiyi mekanik

enerjiye dönüştürür ve transmisyon giriş miline gönderir.

Maksimum tork artışı türbin durma hızındayken yani = 0 iken başarılır. Kaplin noktasındaki 1:1 lik tork oranına erişene kadar türbin hızındaki artmaya bağlı olarak tork artışında da

nispeten lineer bir düşme olur. Bu noktanın yukarısında muhafazaya tek yön kavraması ile monte edilen stator, akış halinde serbest hareket eder.

Dönüştürme oranı içindeki hidrolik

verim faktörünü hydr = dir.

Modern three-element torque

converters attain maximum

efficiencies between 87 and 90

percent. Torque multiplication is

generally limited to within the

range of 2:1 to 2.5:1, otherwise

difficulties can be encountered

with overheating under severe

conditions of loading.

Kaynak: M.J. Nunney, Light and Heavy Vehicle

Technology, 2007

Hidrodinamik Tork Konverterleri

Tork Arttırma

Yol verme de kalkış türbin ilk önce hareketsiz durumdadır. Yağ akışı, türbin çarkının kanatlarıyla şiddetli olarak saptırılır. Yağ stator kanatlarına bir barajda olduğu gibi çarpar ve yığılır. Şiddetli geri yığılma ile türbin dönmeye başlar. Yol

verme de döndürme momenti artışı en yüksek değerine ulaşır. Motor döndürme

momentinin 2 - 2.5 katına çıkar. Türbin devir sayısının artması ile türbin kanatlarına çarpıp geri gelen yağ miktarında devir sayısına bağlı olarak bir düşme meydana gelir. Yağ akışı artık

statorun kanatlarına daha fazla gelmez. Geri yığılma ve böylelikle yağ akışının

desteklenme kuvveti azalır ve bunun neticesinde dönme momentinin aktarımı düşer. Pompa ile türbin çarkı arasındaki devir sayısı farkı ne kadar büyük olursa, türbin kanatları vasıtasıyla yağ akışının saptırılması da o kadar fazla olur. Dolayısıyla

stator kanatlılarının üstüne gelen doğrudan yağ akışı artar ve buna bağlı olarak da döndürme momenti o denli büyük olur.

Pompa ve türbin çarkı hemen hemen eşit hızla döndürüldüklerinde, türbin kanatlarıyla yağ akışı daha fazla saptırılmaz. Yağ akışı, stator kanatlarının ön tarafına rastlamaz. Stator çarkı kanatları arka tarafını yalayıp geçer. Çözülen stator çarkı pompa ve türbin ile aynı yönde dönmeye başlar. Dönüşüm sahası sona erer ve

tork konverter hidrolik kavrama gibi çalışmaya başlar. Döndürme momenti

kavrama noktasından itibaren daha fazla artmaz[12].

Kaynak: AD, Master Tezi, 1999

Otomatik Vites Kutusu- Tork Konvertör“n Yapısı

Stator Göbeği ve Kanatçıklarının İç Rulman Yuvasına Kilitlenmesi

Stator Göbeği ve Kanatçıkları Boşta Dönüyor


Tork Konverter Kilitleme

Tork konverter asla kayıpsız çalışmaz. Genellikle türbin hızı ve

pompa hızı arasındaki farktan dolayı mutlak bir kayma vardır. Genellikle pompa hızı türbin hızından %2-8 daha fazla olabilir. Çoğu transmisyonda bu kayıp hesaba katılmaz fakat bu durum yakıt tüketimini artırır. Otomatik transmisyonlarda tork konverter türbini ile motor arasına

bir lock-up kavraması yerleştirilmiştir. Lock-up kavraması kilitlemeyi gerçekleştirdikten sonra tork konverter artık güç akışının

bir parçası değildir. O bir bütün olarak tork konverterini bir hidrolik

kaplin gibi çalışmasını temin eder. Bu esnada konverterde kayma

olmaz ve yakıt tüketiminde iyileşme olur.

Lock-up pistonu, tork konverter türbini ve tork konverter gövdesi arasına yerleştirilmiştir. Bu piston; lock-up çubuğu, bir sürtünmeli disk ve bir damper yaydan oluşur. Bu sürtünme diski tork konverter gövdesinin yüzeyi ile birleştirilir. Bu damper yay, lock-up pistonunu türbine iliştirmek için kullanılır.

Kilitleme de iki tür çalışma vardır. Birincisi, düşük vitesler esnasında çalışır. Bu esnada lock-up kavraması boşa alınmıştır. Yağ basıncı, lock-up tablası ile tork konverter gövdesi arasında mevcuttur. Bu yağ basıncı, pompa ile türbin arasında belirli bir kayma miktarına izin verir. Bu

durumda sürtünme diski tork konverterine ilişik değildir. Lock-up kavramasının ikinci tarz çalışması konverter sistemini kilitlemek içindir. Bu durum esnasında konverter kavraması ve lock-up tablası arasındaki basınçlı yağ tahliye edilir. O zaman konverter basıncı konverter gövdesine doğru kullanılır. Bu hareket konverter gövdesini türbine

kilitlemeyle neticelenir.

Vites kutusundan lock-up kavramasına gönderilen yağ basıncı, çift yollu bir

konverter kavrama valfi vasıtasıyla kontrol edilir. Bu valf, uygulama valfi

olarak da isimlendirilir. Çift yollu valf elektronik kontrol modülü (E.C.M.) vasıtasıyla kontrol edilir [16].


Kilitleme Kavraması Devre Dışı

Kaynak: Audi

Kilitleme Kavraması Devrede

Kaynak: Audi

Torque converter and characteristics


There is a compromise in design between achieving a high torque ratio at stall

(zero output speed) but at the expense of efficiency. It is possible to achieve

torque ratios of 5:1 but these days fuel efficiency has become increasingly

important and automotive converters tend to operate around 2:1.

Erişilebilir tork artması yapıya bağlıdır. Tork konvertörü en yüksek tork artmasına kalkışta erişir. Burada pompa ile türbin arasındaki devir farkı en yüksektir.

(idrolik kaplin için hız oranı ve tork kapasite etkinliğinin ilişkisi [ ].

Tork Konverterinin Yerleştirilmesi Arka tekerlekten tahrikli araçlarda, tork konverter doğrudan motorun arkasına transmisyon da tork

konverterinin arkasına yerleştirilir. Bu durumda tork konverter ve

transmisyon kombine bir ünitedir. Önden tahrikli araçlarda farklı bir düzenleme kullanılır. Tork konverter

transmisyonla yan yana yerleştirilir. Bu tip düzenleme daha çok sürekli değişken transmisyonlarda (CVT) kullanılır.


Ara Özetler… Pompa, motordan aldığı hareketi akışkan vasıtasıyla türbine ve türbin de, çıkış mili aracılığıyla vites kutusuna iletmekte, stator ise türbin içerisindeki akışkana reaksiyon sağlayarak türbinin torkuna ilave bir tork sağlamaktadır. Tork konverterler, otomatik vites

kutusunun sağlayacağı sınırlı sayıdaki vitesler

yerine, sonsuz sayıda oranlar sağlamak

suretiyle, bir bakıma sonsuz sayıda vitesi

bulunan bir transmisyon görevi yapmaktadır. Bu, otomatik olarak, değişik yük şartlarına uyan, düzenli bir güç akışı sağlar. Otomatik vites

kutusu, birbiriyle bağlantılı olarak çalışan, mekanik ve hidrolik olmak üzere iki ayrı yapıdan oluşmaktadır.

AB , Bölüm , Kademeli otomatik; Tork konvertörü

Ara Özet Dvm.

Motordan gelen

Şanzımana giden

Pompa dişlisi Türbin dişli İletken dişli

Kalkış sırasındaki durum

Ara durum

Kavrama bölgesindeki durum

nT = 0 Araç çalışmaz nT < nP

nT < nP Türbin dişlisi çalışır, pompa dişlisine göre biraz yavaş

MP

MT

MR

Ara Özet Dvm.

Ara Özet Dvm.

Otomatik Vites Kutusunun (idrolik Ünitesi Otomatik dişli kutularındaki hidrolik ünite, seçilen belirli dişli oranları için

saptanan güç akışı davranışlarının tanımlanabilmesi için uygun bir zamanda vites büyütme ve küçültme amacıyla değişik kavramaların ve frenlerin serbestleştirilmesi ve/veya uygulanmasını sağlar. Hidrolik kontrol devresi, vites değişimlerini sağlamak için kullanılır ve bunu sürücünün gaz pedalına

basmasına, yol şartlarına ve araç hızına bağlı olarak yapar.

Hidrolik devre; transmisyonun çıkış miliyle tahrik edilen valfler ve akışkan portları vasıtasıyla değişik kavramalara ve frenleme servo silindirlerine ve tork konvertere

bir basınç düzenleme valfi vasıtasıyla akışkanı yönlendiren ve basınç üreten, akışkan bir pompayla çalışır.

Otomatik transmisyon hidrolik sistem tarafından kumanda edilir. Hidrolik basınç

planet dişli sistemlerindeki farklı kavramalar ve bantları kilitlemek veya çözmek vasıtasıyla kendine özgü vites işlevini yerine getirir ve her çalışma durumu için doğru olan vitesi seçer.


(idrolik kontrol “nitesi: Bu ünite planet dişli ünitelerinin çalışması için gerekli hidrolik basıncı kontrol eder. Birinci basınç ayar valfi: (at basıncını sağlar Vites seçici valf: Vites geçişi sağlar Vites konum valfi: Vites kolunun konumuna göre hat basıncını yönlendirir. Selenoid valf: ECU dan gelen sinyalle hidrolik hatları açıp kapatır. Yağ pompası Motor & ECT ECU su

Vites kolu

Kaynak: Toyota

Otomatik Vites Kutusunun (idrolik Ünitesi Temel hidrolik devre aşağıdaki kısımlardan meydana gelir: Hidrolik pompa (Fluid pomp) [P]

Basınç düzenleme valfi Pressure regulator valve [PRV]

Manuel valf (Manual valve) [MV]

Tork konverter emniyet valfi (Torque converter relief valve) [TCRV]

Governor valve (Governor valve) [GV]

Gaz kelebeği valfi Throttle valve [TV]

Kilitleme valfi (Detent valve) [DV]

Gaz kelebeği ve kick-down kamı Throttle and kick-down cam) [TKC]

1- vites değiştirme valfi -2 shift-valve) [1-2 SV]



Çok diskli kavrama servo silindir/piston üniteleri Multi-plate clutch servo

chamber/piston units) [LCS], [HCS] ve [RCS]

Çok diskli fren servo silindir/piston ünitesi Multi-plate brake servo

chamber/piston unit) [(L+R)BS]

Çok diskli kavrama servo silindir/piston ünitesi Multi-plate clutch servo

chamber/piston unit) [BBS] [10:s.90].



Bu hidrolik şema, E kumandasının V vitesli ZF otomatik şanzıman içindeki tekniğini ifade eder.

Kavramalar, Bantlar ve Servo Pistonlar

Kavramalar ve bantlar, planet dişlilerin tutulmasını/bırakılmasını kontrol ederek

planet dişli sisteminin vites değiştirme oranlarını tedarik etmesini sağlarlar. Kavramalar ve bantlar doğru dişli oranı almak için uygun dişlinin kilitlenmesi için kullanılır. Kavrama ve bantların faal hale getirilmesine bağlı olarak, planet dişli sisteminin bir elemanı tahrik edilirken diğeri tutulur.

Çok Diskli Kavramalar

Bu kavrama, çelik disk veya levhalar arasına yerleştirilmiş bir dizi sürtünmeli diskten oluşur. Kavramanın disk demeti dönen ve döndüren disklerden oluşmaktadır. Bunların sayısı kavramadan kavramaya, transmisyondan

transmisyona değişir. Döndürücü olan diskler, kavramanın göbeğine döndürülen

diskler kavramanın kampanasına geçmişlerdir [17:s.247].

Akışkan basıncı kavramaya uygulandığında, piston kavrama takımıyla birlikte

hareket eder ve sıkıştırmayı gerçekleştirir. Bu hareket kavramanın giriş ve çıkışını kilitler. Basınç tahliye edildiğinde, yaylar disklerin üzerindeki basıncın kaldırılmasına yardım eder. Bu hareket kavramanın çözülmesidir.

Bu tür kavrama iki mili birleştirmek için kullanılır. Örneğin, tork konverter çıkışının, planet dişli sistemine bağlanması / çözülmesi gerekmektedir. Bu birleştirmeyi yapan mekanizma ileri kavrama olarak isimlendirilir ve o çok diskli kavramayı kullanır. Kaynak: AD, Master Tezi, 1999

Frenleme Bantları Frenleme bandı çelikten yassı bir şerit şeklinde olup iç tarafına balata yerleştirilmiştir. Kampanayı çepeçevre sarar. Bandın bir ucu sabitleştirilmiş veya sabit dayanağa dayandırılmış; diğer ucu servo tarafından çalıştırılan bir çubuğa bağlanmıştır. Bu düzenleme ile bant sıkıştırıldığı zaman kampanayı sabit tutar ve hareketinden alıkoyar. Frenleme bandı, küçük bir yapıya

sahip olmasına rağmen büyük bir tutucu güce

sahiptir. Şekil: Lamelli Kavrama [ :s.9 ].


Servo Piston

Frenleme bantlarının çalıştırılması, servo adı verilen hidrolik piston tarafından sağlanır. Hidrolik piston bir servo silindiri içinde

bulunur. Silindirin bir yanında bulunan

delikten basınçlı hidrolik yağ girer ve pistonu

ileriye doğru iter. Bandı ya doğrudan doğruya

yada çalıştırma çubuğu aracılığıyla sıkıştırır. Yağ basıncı azaldığı zaman yay pistonu geri

getirir ve bandı serbest bırakır.

FRENLEME BANTLARI VE KAVRAMALAR

ÖRNEK UYGULAMALAR

Kaynak: Audi

Kaynak: Audi

Kaynak: Audi

Kaynak: Audi

AB 332, Bölüm 2, Kademeli otomatik; Tork konvertörü

Kavrama 4

Fren 3

Fren bandı

Hidrolik silindir

Güneş dişlisi 3


Sensörler/Sinyaller Şanzıman giriş devri G 182 için sensör

Kavrama muhafazası B Planeter dişli takımı (Ravigneaux)

Çıkış

Şanzıman giriş mili

Kavrama muhafazası A Hall sensörü G182

İndüktif sensör G182

Planeter taşıyıcısı

E

A

B C D

G

F


Kavramalar ve frenler

Şanzıman girişi / Türbin mili

Kavrama A

Kavrama B

Fren C

Fren D

Kavrama E

Planeter dişli- Çıkış

Kaynak: Audi

Tek Yön Kavraması

Tek yön kavraması, vites değiştirme esnasında planet dişli sisteminin belirli parçalarının ve konverterde ki statorun geri dönüşünü önlemek için kullanılır. Tek yön kavraması; iç rulman yuvası, bilyeler, yaylar ve dış rulman yuvasından oluşmuştur. Tek yön kavramaları sadece tek yönde dönüşe müsaade eder. Tek yön kavraması herhangi bir gecikme olmaksızın düzgün hizmete alma ve hizmetten çıkarmayı tedarik eder. Bu durum vites değiştirme zamanlamasının ve niteliğinin iyileştirilmesini sağlar [16:s.125].

Dön“ş yön“: Sıkışma gövdesi, iç ve dış bilezik arasındaki bölmede, bunlar karşılıklı dönebilecek şekilde, yer almaktadır.

Kilit yön“: İç ve dış bilezik arasında

asimetrik biçimli sıkışma gövdesi yer almaktadır, bu her iki bileziğin dönmesinde aksi yönde hareket eder.

Bunun sonucunda, işte bu iki parça arasında bir hareketin önlenmesine yönelik olarak iç ve dış bilezik arasında bir sıkışma olur. Sıkışma gövdeleri özel bir kafes içinde yerleşmiştir. Overrunning clutches: Usually used

to hold (occasionally apply) members

of the gearset


01V ve 01L şanzımanlara tek yönl“

kavramalar yerleştirilmiştir.

Tek yönlü kavrama dur-kalk işleminde

sarsıntıyı önler. Bu çabucak geçilir, böylece ayağın gaz pedalından çekilmesinde sert şekilde motor freni uygulanmaz.

Bu konfor artışı sonucunda, 1. viteste motor

freni gerçekleşmez. Motor freni etkisi için, 2. vitesin bir kavraması ek olarak kuvvetlice

devreye girmelidir.

Dikkat!

Bir park yerinden geriye doğru çıkış sırasında sert şekilde "D" sürüş kademesine geçmeyin. Bu tek yönlü kavramaya zarar

verebilir. Aracın "D" sürüş kademesine geçişte sabit durduğundan emin olun.

Bu tür şikayetler tasarıma ilişkindir ve

giderilmesi mümkün değildir.

Hidrolik Valfler ve Valf Gövdesi Hidrolik olarak çalıştırılan valflerin çoğunun hareketindeki menfezleri içeren metal döküm, valf gövdesidir. Bu genellikle ayrı bir plaka vasıtasıyla transmisyon gövdesine birleştirilir. Valf gövdesi valflerin hareketiyle açılıp kapanan akışkan kanallarını içerir. Bu; bant servolarına, kavramalara ve governora giden veyahut ta çıkan basıncın ve sıvı akışkanının yönlendirilmesini sağlar.

Valf gövdesindeki bir tane valf doğrudan sürücü tarafından kontrol edilir. Bu valf

manuel valf olarak adlandırılır. Manuel valf, vites değiştirme manivelasına veya seçici manivelaya bağlıdır. Sürücü; park [P], geri (reverse) [R], boş (neutral) [N],

overdrive [D4], 1, 2 ve 3 üncü vitesi seçebilir. Her bir pozisyonu manuel valf işletir. O zaman valfin kanalları, arzu edilen kademeyi veyahut ta vites değişimlerini üretecek valflere akışkanı gönderir.

Basınç D“zenleme Valfi Akışkan basıncı, motor tarafından tahrik edilen pompa vasıtasıyla üretilir. Pompadan çıkan akışkanın basıncı yaklaşık olarak motor hızına orantılı olarak

artar. Bu valf, kontrol yayı sertliğine göre hat basıncı olarak bilinen akışkan basıncını düzenler.

Tork Konverter Emniyet Valfi Eğer tork konverter basıncı aşırı derecede yüksek olursa tork konverter emniyet

valfi tork konverter basıncını boşaltmak için bir emniyet valfi olarak kullanılır. Kaynak: AD, Master Tezi, 1999

Manuel Valf

Manuel valf; sürücü tarafından seçilen sürüş pozisyonuna bağlı olarak, çeşitli hidrolik kontrollü parçalara basınç regülatör valfi tarafından kontrol edilen ve

pompa tarafından üretilen hat basıncını gönderir [10:s.92].

Governor Valfi

Governor valf, çıkış mili hızına orantılı olarak hidrolik basıncı değiştiren hıza duyarlı bir valfdir. Meydana gelen governor basıncı araç hızına bağlı olarak vites değişimini kontrol eder. Araç yerinde dururken diğer bir ifadeyle çıkış mili dönmezken ana devre basıncı governorun üzerinde kalır. Çünkü governor supabı içeriye doğru itili durmaktadır. Araç yol almaya başlayıp hızlanınca hıza bağlı olarak governorun dönmesi de artacaktır. (ız arttıkça merkezkaç kuvvetin etkisiyle santrifüj ağırlıkları dışarı doğru daha fazla açılarak governorun daha hızlı dönmesini temin eder. Belirli bir hızda governor supabı devreyi açar ve yağ basıncının vites değiştirme supabına

gitmesini sağlar.


Gaz Kelebeği Konum Valfi (Throttle Valf)

Ani ivmelenme altında, transmisyon bantları ve kavramaları üzerindeki kaymayı azaltmak için bantlara ve kavramalara uygulanan kuvveti arttırmak gerekmektedir.

Bu kuvvet transmisyon bantlarını kontrol eden servoda ki yağ basıncının arttırılmasıyla yapılabilir. Gaz kelebeği konum valfi gaz pedalına bağlanmıştır. Gaz pedalına basılma miktarına bağlı olarak basınç üretir.

Throttle valf basıncı motorun yüküyle orantılı olarak değişir. Basınçlı akışkan ya

mekanik bağlantılı gaz pedalı veyahut ta emme manifolt vakumuyla valf gövdesine uyartım yapılmasını sağlar [18:s.634].

Çoğu transmisyonlarda, vakumla çalışan bir modülatör valf gaz kelebeği basıncını üretir. Bu motor üzerindeki yükün güvenilir bir göstergesi gibi çalışabilir. Motor üzerindeki yük değişince vakumda da değişme başlar. Bu değişmenin sonucu olarak modülatör supabının uygulayacağı basınçta değişir. Bu bakımdan gaz kelebek

valfinin çalışması motor üzerindeki yüke bağlı hale gelir.



Sensörler sinyaller- Motor kontrol “nitesi

Motor kontrol ünitesi Motor devir sensörü

Gaz kelebeği potansiyometresi Enjektörler

Şanzıman kontrol ünitesi

E-Gaz

Kaynak: Audi

Vites Değiştirme Valfleri

Vites değiştirme valfleri, yük ve hız şartları içinde uygun vites değiştirme oranları oluşturmak için çeşitli kavrama ve servo piston ünitelerine hat basıncında akışkan gönderir.

1-2 Vites Değiştirme Valfi

Bu valf otomatik olarak governor basıncına, gaz kelebeği konumuna ve kick-

down basıncına bağlı olarak ikinci vitesten birinci vitese veyahut ta birinci vitesten

ikinci vitese geçişi temin etmek için hidrolik devreyi kontrol eder.


Bu valf otomatik olarak governor basıncına, gaz kelebeği konumuna ve kick-down basıncı arasındaki denge durumuna göre ikinci vitesten üçüncü vitese veyahut ta üçüncü vitesten ikinci vitese geçişi temin etmek için hidrolik devreyi kontrol eder.


Bu valf; otomatik olarak governor basıncı, gaz kelebeği konumu ve kick-down basıncı tarafından sağlanan kuvvetli ikazlara göre dördüncü vitesten üçüncü vitese

veyahut ta üçüncü vitesten dördüncü vitese geçişi temin etmek için hidrolik

devreyi kontrol eder [8:ss.94-95].


Ak“m“latör

Ani olarak bir banda uygulandığında veyahut ta bir

kavrama hizmete sokulduğunda hassas bir

kademelendirme olmayabilir. Bunu önlemek için genellikle

hidrolik sisteme bir akümülatör dahil edilir. Akümülatör, piston ve silindirlerden ibarettir ve servoya yardımcı olarak kullanılır.

Yağ Pompası Otomatik transmisyondaki bütün basınçlı yağ

transmisyon yağ pompası tarafından üretilir. Otomatik

transmisyonlarda kullanılan yağ pompaları; dişli, kanatlı ve rotorlu olarak sınıflandırılır. Yağ pompası, yağı karterden ya da tanktan emerek çeker. Pompanın çıkış tarafından basınçlı olarak alınan yağ, basınç düzenleme valfi tarafından kontrol altına alınır. Pompanın bastığı yağın basıncı, istenilenin üstünde olursa supap açılır ve fazla basınç kartere gönderilir.


YAĞ POMPAS)

ÖRNEK UYGULAMALAR

Yağ Pompası otomatik transaksın çalışması için gerekli yağ basıncını sağlar. Tork konvertörden hareket alır. Ön gövde (areket alan dişli Tahrik edilen dişli (areket veren dişli Tahrik dişlisi

Otomatik Vites Kutusu- Tork Konvertör ve Yağ Pompası

vites otomatik şanzıman G/ K/ M; VOLKSWAGEN AG, Wolfsburg, VK- Service Training,Teknik Baskı /

ATF pompası Otomatik bir şanzımanın önemli bileşenlerinden biri de ATF pompasıdır. ATF yetersiz tedarik edildiğinde şanzımanın kusursuz çalışması mümkün değildir. ATF pompası, içten dişli pompa

(Duocentric pompa) olarak uygulanmıştır. Pompa diğerlerinden düşük sürtünmesi ve düşük ağırlığı ile ayırt edilir.

Direkt motor tarafından (motor devri) konvertör muhafazası ve konvertör göbeği üzerinden tahrik edilir. Pinyon

tahriki, konvertör göbeğinin iki oyuğunu

kavrar. Konvertör göbeği pompa muhafazasının içinde bir kayar yatak ya

da iğneli rulman ile yataklanmıştır. Tork konvertörünün montajında ve şanzıman takılmadan önce ATF pompası tahrikinin, konvertör göbeğindeki oyuklarla doğru oturup oturmadığına özellikle dikkat edilmelidir.

Vites Değiştirme Zamanı Vites değiştirme zamanı genel olarak iki faktöre bağlıdır:

Araç hızına, Motor yüküne veya gaz kelebeği çalışmasına.

Bu iki faktör hız ve yük kademelendirme için vites değiştirme valfinde değişik akışkan basınçları üretir. Bu durumda valf vitesleri oluşturmak için hareket eder.

Vites değiştirme valfinin bir ucundaki basınç governor valfden gelir. Bu governor basıncı olur. Diğer uçtaki basınç throttle basıncı olur. Throttle basıncı sürücünün ayağı vasıtasıyla gaz pedalı pozisyonunu değiştirmesindeki harekete bağlı olarak değişir. Governor basıncı ve gaz kelebeği konum basıncı vites değiştirme zamanını ve vites

değiştirme noktasını kontrol eden iki en önemli basınç olur.


Vites Değişim Zamanı ve Niteliğinin Kontrol“ Değişen throttle basıncının ana sebebi, değişik sürüş şartlarını karşılamak için vites değiştirilmesini sağlamaktır. Her bir vites değişimi; doğru zamanda, uygun nitelikte

ve vites değiştirme hassasiyetinde olmalıdır. Araç hızlanıyorken motor yüksek tork üretir. Vites büyültme daha sonra olur (motor hızı daha yüksekteyken . Bant ve kavramalara daha yüksek akışkan basıncı gönderilir. Throttle basıncıyla tedarik edilen kontrol olmaksızın vites değişimi erken olacak ve

bant veyahut ta kavramalar kaçıracaktır. Araç seyir hızına eriştiğinde motor daha az tork üretir. Throttle basıncı, sürücünün gaz pedalı üzerindeki ayağını gevşetmesiyle düşer. Bantları ve kavramaları çalıştıran akışkan basıncı azaltılır. Aksi takdirde vites değiştirmenin niteliği kötüleşir. Bu durum

bant ve kavramaların arzu edilmeyen bir çalışması olur.


Otomatik Vites Kutusu- Dişli Sistemi Planet Dişli Sistemi

Planet dişli sistemleri küçük hacimde yüksek hız oranları elde etmeyi sağlayan bir dişli düzenidir. Sistem iki serbestlik derecelidir.

Bir mekanizmanın serbestlik derecesi, bir mekanizmada bulunan tüm uzuvların konumunu belirlemek için gerekli olan parametre sayısıdır.

Not: Çember/Çevre /Ara/Yörünge Dişli

Planet dişli “nitesi Bu ünite ile değişik vitesler elde edilir. Pinyon dişli, güneş dişli veya çevre dişliyi tutmak için hidrolik basınç kullanılır. Böylece yavaşlama, sürüş ve geri vites elde edilir.

Ara mil

Planet taşıyıcı Ön güneş dişli Arka güneş dişli Çevre dişli Pinyon dişli kısa

Pinyon dişili uzun

1

2

3

4

5

6

7

Otomatik Vites Kutusu- Dişli Sistemi Planet Dişli Sistemi)

Otomatik Vites Kutusu Planet Dişli Sistemi

Planet dişli sistemi, otomatik transmisyon içinde farklı dişli oranları elde etmek için kullanılır. Tork konverterin çıkışı türbin planet dişli sisteminin girişi olarak düşünülür. Güç akışı tork konverterinden planet dişli sistemine gelir. Planet dişli sistemi hız düşürme, arttırma veyahut ta geri sürüşün oluşumunu sağlamak için kullanılır. Buna ilaveten, tam otomatik transmisyonlar D1, D2, D3 ve yüksek hız vitesine

(overdrive = O.D) sahip olabilir.

Otomatik transmisyonlarda birden daha çok planet dişli sistemleri daha çok dişli oranları üretmek için kullanılabilir.

Planet Dişli Sisteminin Temel Parçaları: Bir planet dişli sistemi 4 önemli parçaya

sahiptir. Bunlar: güneş dişli, pinyon dişlileri, çember dişli ve taşıyıcıdır. Güneş dişli merkez dişlidir. Planet (pinyon) dişliler planet taşıyıcısı vasıtasıyla belli bir pozisyonda

tutulur. Çember dişli planet dişlilerin tamamını çevreleyen bir iç dişlidir. Bütün dişliler

helisel dizayn edilmiş ve hepsi sürekli kavraşmış durumdadır.

Planet Dişli Sisteminin Çalışması Farklı dişli oranları oluşturmak için, üç dişliden birisinin güneş, çember ve planet taşıyıcısı sabit tutulması gerekir. Örneğin; eğer çember dişli sabit tutulur, hareket güneş dişliden verilip taşıyıcıdan alınırsa bir hız düşüşü meydana gelir. Alçak vites için en genel düzenleme güneş dişlisinin sabit tutulması ve hareketin çember dişliden verilip taşıyıcıdan alınmasıdır.






Bir planet dişli sistemiyle oluşturulabilecek vites kademeleri: Bir planet dişli sistemiyle sekiz vites kademesi oluşturulabilir. Tabloda bir planet dişli ünitesiyle oluşturulabilecek vites durumları ve hızlardaki değişim gösterilmiştir.

1.(ız Artışı: Güneş dişli sabit tutulup, planet taşıyıcısı döndürüldüğünde hız artışı olur. Taşıyıcı dönerken, planet dişlilerde taşıyıcıyla birlikte döner. Bu durumda çember dişli taşıyıcıdan daha hızlı döner. Yani hız artar. Bu durum bazı otomatik transmisyonlarda

ve transakslarda dördüncü vitesi yani overdrive oluşturur. Planet pinyon taşıyıcısı ve çember dişli arasındaki dişli oranı, dişli ebatlarının değiştirilmesiyle değiştirilebilir. 2.(ız Artışı II: Eğer çember dişli sabit tutulur ve taşıyıcı döndürülürse güneş dişli taşıyıcıdan daha hızlı döner. Bu vites durumu normal olarak otomatik transmisyonlarda

ve transakslarda kullanılmaz.

3.(ız Azaltması I: Eğer güneş dişli sabit tutulur ve çember dişli döndürülürse planet

pinyon taşıyıcısı çember dişliden daha yavaş döner. Bu düzenleme ikinci vitesi oluşturur.



4. (ız Azaltması II: Eğer çember dişli sabit tutulur ve güneş dişli döndürülürse, taşıyıcı düşük hızda döner. Planet pinyonları taşıyıcı üzerinde döner fakat taşıyıcı güneş dişliden daha yavaş döner. Bu vites durumu en büyük tork artışı sağlar. Bu

birinci vitesi oluşturmak için kullanılır. 5. Geri Vites I: Taşıyıcı sabit tutulur ve çember dişli döndürülür. Planet pinyon dişlileri avare olarak hareket eder. Onlar güneş dişliyi ters yönde ve çember dişliden

daha büyük bir hızla döndürürler. Geri viteste yüksek bir hıza ihtiyaç olmadığından dolayı normal olarak bu birleştirme geri vitesi oluşturmak için kullanılmaz.

6. Geri Vites II: Taşıyıcı sabit tutulur ve hareket güneş dişliden verilirse bu durumda çember dişli ters yönde ve güneş dişliden daha yavaş bir biçimde döner. Bu vites

kademesi geri vitesi oluşturur. 7. Prizdirek Vites : Şayet Planet dişlinin herhangi iki üyesi birlikte tutulursa veyahut

ta aynı hızda döndürülürse, planet dişli seti bir katı mil gibi hareket eder. Dişli setinin giriş ve çıkış milleri arasında, hızda veyahut ta yönde bir değişme olmaz. Dönüştürme oranı 1:1 dir. Bu vites kademesi üçüncü vites veyahut ta prizdirek

olarak isimlendirilir.

8. Nötr Vites : Kavramalar hizmete alınmadığı ve bantlara uygulanmadığı zaman

planet dişli setinin hiçbir üyesi tutulmamış olur. Üç üyenin hepsi serbesttir. Bu

durumda dişli seti vasıtasıyla güç iletilmez. Bu boş vites kademesidir.. Bu durum

motor üzerindeki yükü kaldır ve motorun çalışmasını temin eder [18:s.628].


Vites Çember dişli

Planet

taşıyıcısı G“neş dişli (ızdaki değişim Muhtemel vites

durumları 1 H.A. H.V. T. Artma 4. Vites

(Overdrive)

2 T. H.A. H.V. Azalma Kullanılmıyor

3 H.V. H.A. T. Azalma 2. Vites

4 T. H.A. H.V. Azalma 1. Vites

5 H.V. T. H.A. Azalma (Geri

vites)

Kullanılmıyor

6 H.A. T. H.V. Azalma Geri vites

7 (erhangi iki dişli tutulursa 1:1 Prizdrekt 3. Vites

8 B“t“n dişliler serbest kalırsa Nötr Nötr

Tablo: Bir Planet Dişli Seti ile Oluşturulabilecek Vites Durumları H.A. = Hareket Alan Çıkış , H.V. = Hareket Veren Giriş , T. = Tutulan Dişlidir.



Otomatik Vites Kutusu (Planet Dişli Sistemi)

Otomatik Vites Kutusu (Planet Dişli Sistemi)

Otomatik Vites Kutusu Planet Dişli Sistemi)

Soru 1: Basit planet

Soru 2: Birleşik planet

(epicycle gear train)

Değişik Planet Dişli Sistemleri

Temel planet dişli sistemlerinin birkaç çeşidi vardır. Otomatik transmisyonlarda ve

transakslarda Simpson ve Revigneaux planet dişli sistemleri yaygın olarak kullanılmaktadır.

Simpson Planet Dişli Sistemi: Bu planet dişli sistemi iki planet pinyon setine

sahiptir. Bunlar genel olarak bir güneş dişli etrafında döner. Her bir planet pinyon

seti onun kendi çember dişlisiyle kavraşır.

Ravigneaux (Raveno) Planet Dişli Sistemi: Bu planet dişli sistemi; bir tane çember dişliye, iki tane planet pinyon setine (uzun ve kısa , iki güneş dişliye ön ve arka) ve

bir planet taşıyıcısına sahiptir. Bu planet dişli sistemi bileşik planet dişli sistemi

olarak isimlendirilir. Başka tür planet dişli çalışma mekanizmaları da mümkündür. Bununla beraber temel durumlar ve güç akışları benzerdir.


Simpson Gearset Has two separate planetary gearsets with a common sun gear.

Ravigneaux Gearset Has two separate sun gears, two separate planetary gears, and a common ring gear.

Planet Dişli Sisteminin Kontrol“

Planet dişli sistemleri; bantlarla, tek yön kavramalarıyla veya çok diskli

kavramalarla kontrol edilir. Bu kavrama statordaki tek yön kavraması gibi çalışır. Çok diskli kavramalar planet dişli sistemindeki bir üyenin

tutulmasını veya serbest bırakılmasını kontrol eder. Çok diskli kavramalar

planet dişli sistemindeki iki üyenin kilitlemesini sağlayabilir. Bu durum

prizdirek vites kademesini oluşturur. Kavramalar ve bantlar akışkan basıncıyla çalıştırılır.

Elektronik Kontrol Sistemi / Ünitesi (ECU) Bazı transmisyon ve transakslar elektronik olarak kumanda edilir. Sensörler çalışma şartlarını kontrol ederler. Örneğin; araç hızı, motor yükü ve soğutma

suyu sıcaklığı gibi. Bu bilgiler elektronik kontrol modüle [ECM] gönderilir. ECM ayrı bir transmisyon veyahut ta transaks denetleyicisi olabilir. Diğer otomatik dişli kutusuna sahip araçlar bir transmisyon kontrol modüle [PCM] sahiptir.

Bu hem motoru hem de transmisyonu kontrol eder. Değişik girdilerden kullanılan bilgiler ile ECM, vites değiştirmek için vites değişim zamanına ve vites değişimin nasıl algılanacağına karar verir. Sinyaller

valf gövdesi üzerindeki elektrikli vites değiştirme selenoidlerine

gönderilir. Selenoidler akışkan kanallarını açar veyahut ta kapatır.


Elektronik Kontrol Sistemi / Ünitesi (ECU) [devamı…]

Bunlardan;

2 tanesi vites değiştirme selenoidi,

“ç“nc“ selenoid valf; hat basıncını kontrol eder ve governor valf, mod“ler valf

veyahut ta gaz kelebeği konum valfi ve ilişkili bağlantıları ayırmak için

kullanılır. Çıkış sensör“ veyahut da araç hız sensör“ndeki sinyal governor

basıncını meydana getirir.

Dörd“nc“ selenoid valf, tork konverter kavramasını kilitlemeyi kontrol eder.

PCM; soğutma suyu sıcaklık sensörü, gaz kelebeği konum sensörü, manifolt mutlak basınç sensörü ve diğer sensörlerdeki girdileri değerlendirerek selenoidleri kontrol

eder. Bunlar PCM`ye, sürücünün istediği güç ve motor yükü hakkındaki bilgileri verir. Bazı araçlarda, PCM vites değiştirme esnasında yakıt akışını azaltır ve ateşleme

zamanını geciktirir. Vites değişimi tamamlanır tamamlanmaz, motor gücü eski

haline döndürülür. Bu yetenek, eğer yüksek hızdayken vites değiştirilecek olursa PCM

transmisyonun zarar görmesini önlemeye yardım eder [18:ss.636-637].


ECU / PTM Girdileri: PCM ye veyuhut ta ECM ye gelen değişik bilgiler, otomatik

transmisyonun kontrolünü temin etmeye yardım eder.

1.Araç (ız Sensör“ [VSS]: Bu sensör vites değişim noktalarını tanımlamak için gerekli

olan araç hızını algılar. 2.Gaz Kelebeği Konum Sensör“ [TPS]: Vites değişim zamanlarını tanımlamak için

gerekli olan gaz pedalı durumunu algılamak için kullanılır. 3.Soğutma Sıvısı Sensör“: Tork konvörter kavramasının (TCC) çalışma zamanlarını tanımlamak için, motor soğutma sıvısındaki değişimleri algılamak için kullanılır. 4.Birinci Vites Basınç Şalteri: Birinci vitesteki transmisyon yağ basıncını algılayan bu şalter vites değişim noktalarını tanımlamak için kullanılır. 5.Dörd“nc“ Vites Basınç Şalteri: Dördüncü vitesteki transmisyon yağ basıncını algılar. Bu şalter vites değişim noktalarını tanımlamak için kullanılır. 6.Frenleme Şalteri: Frenlere uygulanıp uygulanmadığını algılayarak, frenlere uygulandığı zaman TCC nin serbest bırakılmasını temin etmek için kullanılır. 7.Seyir (ızı Kontrol Şalteri: TCC sisteminin kontrolü için aracın seyir hızında olup olmadığını algılar. 8.Manifolt Mutlak Basınç Sensör“ [MAT]: Vites değişim noktalarını tanımlamak için

gaz kelebeği açıklık miktarını algılar. 9.Elektronik Ateşleme Zamanı [EST]: Vites değiştirme zamanını tanımlamak için ateşleme zamanını algılar.


ECM / PCM nin Girdileri ve Çıktıları [ :s. 9 ]. Kaynak: AD, Master Tezi, 1999


Sensörler Akt“atorlar

(idrolik “nite selenoid valflara sahip

Motor kontrol “nitesi • Motor m“dahalesi • B“y“ltme / k“ç“ltme

bilgisi

Selenoid, vites kolu

kilidi

S“r“ş kademesi göstergesi gösterge tablosu

(ız sabitleme

sistemi

Röle, otomatik şanzıman

Geri vites

lambası

Motor kontrol “nitesi • Motor devri • Yakıt t“ketimi • Gaz kelebeği konumu

Şanzıman giriş devri Sensör“

Şanzıman devri sensör“

Kickdown şalteri

Fren lambası şalteri

Şanzıman yağ

sıcaklık sensör“

Çok fonksiyonlu

şalter

Fren

kontrol “nitesi

Kontrol “nitesi, Otomatik şanzıman

Teşhis soketi Klima

Kaynak: Audi

ECU / PTM Çıktıları Bu girdiler ışığında PCM;

1.A Vites Değiştirme Selenoidini,

2.B Vites Değiştirme Selenoidini,

3.Tork Konverter Kavrama Selenoidini kontrol eder.

TCC valfi önceden tanımlanan valflerle aynı çalışma prensibine sahiptir. Vites değiştirme selenoidleri, valf gövdesi içerisindeki hidrolik valflerle birleştirilmiştir. Bu

valfler planet dişli sistemiyle birlikte çalışan değişik bant ve kavramalara hidrolik akışını kontrol etmek için kullanılır. A ve B selenoidleri; ECM / PCM tarafından açılıp kapatıldığında, vites değiştirme

selenoidleri dört ileri vitesi oluşturmak için birlikte çalışır. Bir vites seçimi, ECM / PCM ye giren belirli bilgiler esasına göre yapılır. Bu durumda A ve B selenoidleri

hidrolik valf gövdesindeki farklı hidrolik devreleri kontrol etmek için kullanılır. Örneğin; ECM / PCM, transmisyonun birinci vitesten ikinci vitese geçmesini istediği zaman B selenoidini açarken A selenoidini kapatır [16:s.592].

Her bir selenoid; ECM’nin, selonoidi ON/OFF konumuna alışına göre yukarı aşağı hareket eden bir plancıra sahiptir. Bu plancır ucunda bulunan bir valf

vasıtasıyla akışkan kanalındaki portun açılıp – kapanmasını sağlar.


ECU / PTM Çıktıları Devamı…)

ECM, selenoidi ON konumuna aldığı zaman plancır yukarı çekilir. Bu durum portu açar

ve vites değiştirme valfinin üzerine etkiyen akışkan basıncını tahliye eder. Bunun

neticesinde vites değiştirme valf yayı, vites değiştirme valfini hareket etmesi için

zorlar. Vites değiştirme valfi hareket ederken, vites değiştirmek için uygun servo

bantlara ve kavramalara giden akışkan kanallarını açar. ECM selenoidi OFF konumuna aldığında selenoid yayı plancırı aşağı doğru zorlar. Bu

hareket portu kapatır. Bu durumda akışkan basıncı, vites değiştirme valfinin

itilmesine karşı kullanılır. Bu basınç yay kuvvetini yenerek sola hareket eder. Bu

hareket neticesinde, akışkan basıncını vites değiştirme valfinden diğer bir kanal vasıtasıyla uygun bantlara ve kavramalara gönderir. Diğer vites büyütmeler ve vites küçültmeler aynı yöntemle yapılır. ECM vites değişimini ve selenoidlerin uygun bağlantı sinyallerini tanımlar. Seçici kolun

pozisyonu ile manuel valfin; park (park), boş (neutral) ve geri vitesteki (reverse)

hidrolik kontrolünü sağlar.


Typical ratio set


ÖRNEK UYGULAMALAR


(Planet Dişli Sistemi)





ÖRNEK UYGULAMALAR

ŞANZ)MAN KUMANDAS)NA YÖNELİK

ÖRNEK UYGULAMALAR

Motor & ECT ECU’su Sensörlerden gelen bilgilere göre

selenoid valfleri kumanda ederek vites geçişlerini düzenler. Sensörler araç hızını, gaza basma miktarını hissederek ECU ya bilgi gönderirler. Boşta çalıştırma anahtarı: Vites kolunun konumunu hisseder. Gaz kelebek konum sensörü Gaz kelebeğinin açıklığını hisseder. (ız sensörü Giriş mili hız sensörü

Otomatik Vites Kutusu- Elektronik Kontrol

Ünitesi

Kaynak: Toyota


Sensörler Akt“atorlar

(idrolik “nite selenoid valflara sahip

Motor kontrol “nitesi • Motor m“dahalesi • B“y“ltme / k“ç“ltme

bilgisi

Selenoid, vites kolu

kilidi

S“r“ş kademesi göstergesi gösterge tablosu

(ız sabitleme

sistemi

Röle, otomatik şanzıman

Geri vites

lambası

Motor kontrol “nitesi • Motor devri • Yakıt t“ketimi • Gaz kelebeği konumu

Şanzıman giriş devri Sensör“

Şanzıman devri sensör“

Kickdown şalteri

Fren lambası şalteri

Şanzıman yağ

sıcaklık sensör“

Çok fonksiyonlu

şalter

Fren

kontrol “nitesi

Kontrol “nitesi, Otomatik şanzıman

Teşhis soketi Klima

Sisteme genel bakış: V/ L Kademeli otomatik

Kaynak: Audi


Sensörler sinyaller- Motor kontrol “nitesi

Motor kontrol ünitesi Motor devir sensörü

Gaz kelebeği potansiyometresi Enjektörler

Şanzıman kontrol ünitesi

E-Gaz

Kaynak: Audi


Resimde, motor kontrol ünitesi ile şanzıman kontrol ünitesi (ZF şanzımanı 01V) iletişimini gösterilmektedir.

Motor devri sinyali: Motor devri sinyali vites basıncı hesaplaması için gereklidir. Bu yumuşak bir vites değiştirme için ön koşuldur. Sinyal olmadığında, kontrol ünitesi bir

yedek değer hesaplar. Vites basıncı yükselir ve vites değiştirme daha sert gerçekleşir. CAN hattı ile donatılmış araçlarda, bilgiler CAN hattı üzerinden aktarılır. Sinyal kendi kendine teşhis tarafından denetlenir.

Yakıt t“ketimi sinyali: Yakıt tüketimi sinyali, motor kontrol ünitesi tarafından, enjektörlerin enjeksiyon süresinden hesaplanır. Şanzıman kontrol ünitesi, yakıt tüketimi sinyalinden o anda var olan motor torkunu hesaplar. Şanzıman kontrol ünitesi, vites değiştirme zamanını sabit belirlemek ve kavrama silindirlerindeki basıncı ortaya çıkarmak için motor torkundan faydalanır. Motor kontrol ünitesinden şanzıman kontrol ünitesine giden motor momenti fiili

sinyalinin doğrudan belirlenmesi de diğer bir çözüm şeklidir. Burada, o anda var olan

motor torku, motor kontrol ünitesinin kendisi tarafından yakıt tüketimi sinyalinden hesaplanır. CAN hattı ile donatılmış araçlarda, bilgiler CAN hattı üzerinden aktarılır. Sinyal olmadığında, şanzıman kontrol ünitesi gaz kelebeği sinyali ve motor devrinden yedek değer hesaplar. Sinyal kendi kendine teşhis tarafından denetlenir.

Kaynak: Audi


Gaz kelebeği konumu: Gaz kelebeği konumu, motorun yükü hakkında bilgi

veren bir ölçüdür. Konum, gaz kelebeği potansiyometresi tarafından motor

kontrol ünitesine bildirilir. Motor kontrol ünitesi bilgileri şanzıman kontrol ünitesine gönderir. Şanzıman kontrol ünitesi, vites değiştirme zamanını sabit

belirlemek ve kavrama silindirlerindeki basıncı ortaya çıkarmak için motor yükünden faydalanır. CAN hattı ile donatılmış araçlarda, bilgiler CAN hattı üzerinden aktarılır. Sinyal olmadığında, şanzıman kontrol ünitesi sabit bir vites programına, dinamik vites programı olmadan, geçer. Sinyal kendi kendine teşhis tarafından denetlenir.


Sensörler / Sinyaller Çok fonksiyonlu şalter

(ız sabitleme sistemi

Otomatik şanzıman rölesi

Geri vites lambası rölesi

Şanzıman kontrol “nitesi


Çok fonksiyonlu şalter şanzıman muhafazasında yerleşmiştir ve mekanik olarak vites

kolu teli üzerinden kumanda edilir.

Kontrol ünitesine vites kolu konumu (P, R, N, D, 4, 3, 2) hakkında bilgi verir. Vites kolu konumları "4", "3", "2" olduğunda bu bilgi sonucunda büyültme işlemi önlenir. Bu

bilgilerin geçerliliği kendi kendine teşhis tarafından kontrol edilir.

Otomatik şanzıman J60 rölesi / marş motoru kilit rölesi J207 için voltaj sağlar. Böylece araç "P" ve "N" vites kolu konumlarına geçirilebilir. Bu fonksiyon için kendi kendine teşhis kontrolü gerekmez.

(ız sabitleme sisteminin, "D", "4" ve "3" vites kolu konumlarında voltaj beslemesini sağlar. Voltaj beslemesinin kesildiği durumlarda hız sabitleme sistemi fonksiyonunu

yitirir. Bu fonksiyon için kendi kendine teşhis kontrolü gerekmez.

Geri vites takılı olduğunda, geri vites lambası rölesinin voltaj beslemesini sağlar. Bu

fonksiyon için kendi kendine teşhis kontrolü gerekmez.

Sinyal kesilmesi durumunda, sürüşe D ve R vites kolu konumunda devam etmek

mümkündür, fakat vites kalitesi düşüktür.

Kaynak: Audi


Sensörler / Sinyaller Fren kontrol “nitesi

Motor kontrol “nitesi


Fren kontrol “nitesi

Kaynak: Audi



Bir sensör sinyali iptal olduğunda, aşağıdakiler ortaya çıkar

Şanzıman kontrol ünitesi, diğer sensörlerin sinyalinden bir yedek sinyal oluşturur. Bir yedek sinyal oluşturulabildiğinde, şanzıman fonksiyonları büyük ölçüde yerindedir.

Yedek sinyal değerlendirmesinde, arızanın durumuna göre bazı kısıtlamalar yapılması gerekebilir.

Bir yedek sinyal oluşturulamaz ise, sistem acil durum işletimine geçer Tüm

selenoid valfların akım beslemesi kesilir ve yayalar vasıtasıyla bekleme

konumuna bastırılır. Şanzıman sadece 4. viteste ileri gider.

Geri vitese geçiş mümkün olur.

Hidrolik sistem maksimum basınç ile çalışır. Bu durumda sert vites geçişleri ortaya çıkar. Acil durum çalışması vites göstergesi içinde gösterge tablosunda belirir.

Kaynak: Audi


Mekatronik modül, hidrolik modül ile elektronik modülü birleştirmektedir. Şanzıman kontrol ünitesi şanzımana entegredir. Bu şekilde ağırlıktan tasarruf edilmiştir. Daha güvenilir olması, arayüzlerin

(temaslar) azaltılması ile sağlanmıştır. Mekatronik tekniği, 6 vitesli otomatik şanzımanlar 09E ile 09L,

elektromekanik şanzıman 02E ve multitronik şanzıman 01J modellerinde kullanılmaktadır. Mekatronik

Elektronik mod“l

(idrolik mod“l

Kontrol “nitesi J

Şanzıman giriş devri sensör“ G

Şanzıman yağı sıcaklık sensör“

Şanzıman çıkış devri sensör“ G

S“r“ş kademesi sensör“ F

Kaynak: Audi

Documents

MARMARA ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ · PDF fileVites Kutusu Şanzıman - Görevi Transmisyon sisteminin başlıca görevleri; Duruş halinden harekete geçişi sağlamak,