MANUAL DE LA MADERA DE EUCALIPTO BLANCO

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ÓRGANO DE GESTIÓN

PresidentePresidentePresidentePresidentePresidenteJosé Manuel Castro Pérez

Instituto Galego de Promoción Económica (IGAPE)

VicepresidenteVicepresidenteVicepresidenteVicepresidenteVicepresidentePedro Ferreira de Sousa.

Associaçao das Indústrias de Madeira e Mobiliário de Portugal (AIMMP).

Secretaría Técnica:Secretaría Técnica:Secretaría Técnica:Secretaría Técnica:Secretaría Técnica:María Antonia García Regueiro

Centro de Innovación y Servicios Tecnológicos de la Madera de Galicia (CIS-Madera.)

VVVVVocales:ocales:ocales:ocales:ocales:Cándido Hermida Campos

Federación de Empresas de Carpintería y Ebanistería de GaliciaAlberto Irisarri Castro

Federación Empresarial de Aserradores y Rematantes de Maderas de Galicia.Jaime D. Bermúdez Alvite

Centro de Innovación y Servicios Tecnológicos de la Madera de Galicia (CIS-Madera.)Manuel Salgado Blanco.

Consellería de Medio Ambiente. Dirección Xeral de Montes

COMITÉ TÉCNICO

Presidente:Presidente:Presidente:Presidente:Presidente:Jaime D. Bermúdez Alvite

Centro de Innovación y Servicios Tecnológicos de la Madera de Galicia (CIS-Madera)

Coordinador:Coordinador:Coordinador:Coordinador:Coordinador:Manuel C. Touza Vázquez

Centro de Innovación y Servicios Tecnológicos de la Madera de Galicia (CIS-Madera)

VVVVVocal :ocal :ocal :ocal :ocal :Ricardo Augusto Coelho da Cunha

Centro Tecnológico das Indústrias de Madeira e Mobiliário de Portugal (CTIMM)

Autores:Jaime D. Bermúdez AlviteDirector General del CIS-Madera.Manuel C. Touza VázquezDirector Técnico del CIS-MaderaFernando Sanz InfanteJefe del Área de Innovación y Tecnología delCIS-Madera.

Colaboradores:Colaboradores:Colaboradores:Colaboradores:Colaboradores:Gonzalo Piñeiro VeirasTécnico del CIS-Madera.José Francisco Pedras SaavedraTécnico del CIS-Madera.Severino Abad PequenoTécnico del CIS-Madera.

Ricardo Augusto Coelho da CunhaÁrea de Tecnología de la Madera delCTIMM.Nuno Miguel Aguiar RibeiroÁrea de Tecnología de la Madera delCTIMM.

Maquetación y Diseño:Maquetación y Diseño:Maquetación y Diseño:Maquetación y Diseño:Maquetación y Diseño:Asociación de Investigación Técnica de laIndustrias de la Madera y Corcho (AITIM).José Enrique Peraza SánchezC/ Flora 3, 2º dchaE-28013 MADRIDTel: +34 91 542 58 64. Fax: +34 91 559 05 12.

FFFFFotografía:otografía:otografía:otografía:otografía:MANI MORETÓNJuan Manuel Moretón Brasa.A Chaira, 5. Piñor. BarbadásE-32890 OURENSETel: +34 988 38 21 20.

Colaboración fotográfica:Colaboración fotográfica:Colaboración fotográfica:Colaboración fotográfica:Colaboración fotográfica:Grupo Empresarial ENCE, S.A.Roxelio Pérez MoreiraNuno Ribeiro

Edita:Fundación para o Fomento da CalidadeIndustrial e Desenvolvemento Tecnológicode GaliciaParque Tecnológico de Galicia s/nE-32901 San Cibrao das Viñas (OURENSE)

Tel: +34 988 36 81 52Fax: +34 988 36 81 53.

Imprime:Imprime:Imprime:Imprime:Imprime:Artes Gráficas Palermo, S.LAvda. de la Técnica, 7.Pol. Ind. Santa Ana28529 Rivas (Madrid)

Tel: +34 91 499 01 30Fax: +34 91 499 00 99

Depósito Legal: M-22.843-2002ISBN: 84-607-4430-2

Esta obra ha sido cofinanciada por laFundación para o Fomento da CalidadeIndustrial e Desenvolvemento Tecnolóxicode Galicia (CIS-Madera) y por el InstitutoGalego de Promoción Económica (IGAPE),dependiente de la Consellería de Economíae Facenda, con fondos FEDER-FSE de laIniciativa Comunitaria INTERREG II.

© De esta edición CIS Madera© Los autores

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Prólogo

La creación de la Eurorregión Galicia–Norte de Portugal,consecuencia de la incorporación de los dos paísesibéricos, España y Portugal, a la Unión Europea permiteaprovechar un espacio socio-económico con recursosnaturales similares y que comparte los mismosproblemas estructurales en la industria.

El Manual del Eucalipto Blanco, es el resultadode un proyecto de colaboración integrado en laIniciativa Comunitaria Interreg II, que ha sido dirigido porel Centro de Innovación y Servicios Tecnológicos de laMadera (CIS-Madera)- dependiente de la Conselleríade Industria e Comercio- y en el que han participadolas Consellerías de Economía e Facenda- a través delInstituto Galego de Promoción Económica- y de MedioAmbiente- a través de la Dirección General de Montese Industrias Forestales-, y varias asociacionessectoriales gallegas y portuguesas.

Esta publicación nace con la intención de llenarun gran vacío de conocimiento sobre el eucalipto,

complementarios a la pasta de celulosa plantearíanuevos horizontes en la política forestal de laEurorregión, además de actuar como factor de equili-brio entre las posibilidades productivas del monte y lasnecesidades de la industria de transformación.

Para ello, será necesario seguir investigando eneste campo, tanto en el monte- en nuevas técnicassilvícolas-, como en la fabricación de nuevos productosy la implantación de nuevas industrias en laEurorregión, fomentado al mismo tiempo una filosofíabasada en la sostenibilidad.

Como representantes del Gobierno de la Xuntade Galicia, queremos transmitir nuestra felicitación a losautores, a los organismos, empresas y entidadescolaboradoras por el trabajo realizado, deseando a losusuarios que el contenido de esta nueva obra editadapor el CIS-Madera les resulte de gran utilidad en suquehacer diario.

Juan Rodríguez YusteConselleiro de Industria e ComercioXunta de Galicia

demostrando la posibilidad de diversificar los productosde alto valor elaborados con su madera y cubriendo, almismo tiempo, un importante espacio bibliográfico enel área de la tecnología de la madera.

El libro recoge una serie de datos de unaespecie cultivada en la Eurorregión desde hace másde 170 años, a pesar de lo cual, muchas personas,todavía ignoran el conjunto de sus posibilidades deaplicación. Quizás podríamos utilizar en este caso eldicho de que los árboles no nos han dejado ver elbosque.

Afortunadamente, las cosas están cambiando yhan pasado ya los tiempos en que el eucalipto eradespreciado por quienes lo desconocían o no habíanaprendido a valorarlo. Los temores al árbol invasorestán dando paso al bosque respetado y al servicio dela sociedad.

La diversificación de los empleos de la maderade eucalipto para desarrollar productos de alto valor

Carlos del Álamo JiménezConselleiro de Medio Ambiente.Xunta de Galicia

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IntroducciónEl ámbito geográfico de la EurorregiónGalicia–Norte de Portugal comprendeuna zona del noroeste de la penínsulaIbérica, que posee un sector forestalhomogéneo que comparte las principa-les especies, como son el pino gallego(Pinus pinaster), los robles (Quercusrobur, Quercus pyrenaica, etc) y eleucalipto blanco (Eucalytus globulus).

Este género con más de 600especies, procedentes en su mayoría deAustralia y Nueva Guinea, ha protagoni-zado en los últimos años un espectaculardesarrollo de sus plantaciones a partir deespecies como E. globulus y E. Grandis.

Actualmente las plantaciones delgénero Eucalyptus ocupan en el mundounos 14 millones de ha, distribuidas enpaíses situados en zonas tropicales ytempladas, como Brasil, India, Sudáfrica,Australia, España, Portugal, Argentina,Uruguay, Chile, Vietnam, etc., y susprincipales aplicaciones son el suminis-tro de madera con fines energéticos yde fibra para la industria de la celulosa.Siendo éste precisamente el motivo desu verdadera expansión en la últimamitad del siglo XX en la EurorregiónGalicia-Norte de Portugal.

En la Unión Europea existe unaimportante área de plantaciones deeucalipto blanco (Eucalyptus globulusLabill) que se concentra en las regionesde influencia atlántica del Sur de Europa,especialmente en Galicia (España) yPortugal donde ocupan una franja costera,con una superficie de 383.000 ha enGalicia y 676.000 ha en Portugal, que en

su conjunto constituye la principal áreamundial de plantaciones de E. globulus.

Debido a su espectacular crecimien-to, no sería exagerado decir que, posible-mente, el desarrollo alcanzado por eleucalipto blanco en la Eurorregión no seha dado en ningún otro lugar del mundo.

A pesar de la enorme capacidadproductiva de los montes de laEurorregión, la cadena monte-industria,por diversos motivos, sigue presentandodesequilibrios y un claro déficit de maderade calidad para abastecer a la industriatransformadora.

Con estos antecedentes, y dado elvolumen alcanzado por las cortas demadera de eucalipto en la Eurorregión(en Galicia actualmente suponen ya másdel 50% de las cortas anuales), parecíaobligado, poner en marcha un proyectoque estudiase la posibilidad de diversificarlos empleos de la madera de eucaliptoen productos de alto valor complementa-rios a la pasta de celulosa.

Desde el punto de vista de lasaplicaciones en productos de elevadovalor, el E. Globulus se distingue de otrasespecies por su elevada densidad ydureza, así como sus excelentes propie-dades mecánicas, su tonalidad clara y sufacilidad para encolar y recibir acabados.

En cuanto a la tecnología, variosproyectos de investigación realizados enlos últimos años, han permitido conocer yresolver los problemas que dificultaban elaserrado, el secado y el encolado de lamadera de eucalipto, posibilitando deesta forma, el acceso de su madera a

nuevas aplicaciones en el campo delmobiliario y la carpintería.

Otras tecnologías de proceso, comotableros derivados de la madera y chapadecorativa, han permitido demostrar laaptitud de la madera de eucalipto blancopara elaborar estos productos, permitien-do ocupar nuevos segmentos demercado, siendo más que previsible queen los próximos años aparezcan nuevasaplicaciones en muebles, carpintería yconstrucción, en sustitución de maderade frondosas, sobre todo de tropicales.

El presente proyecto se desarrollódentro de la Iniciativa Comunitaria InterregII, y ha sido dirigido por el CIS-Madera-dependiente de la Consellería de Industriae Comercio- y en el que han participadolas Consellerías de Economía e Facenda-a través del Instituto Galego de PromociónEconómica- y de Medio Ambiente a travésde la Dirección General de Montes eIndustrias Forestales.

Contó además con la colaboracióndel Centro Tecnológico das Industrias deMadeira e Mobiliario de Portugal (CTIMM),la Associacao das Industrias de Madeirae Mobiliario de Portugal (AIMMP), laFederación de Asociaciones Empresaria-les de Carpintería y Ebanistería de Galicia(FECEG), la Federación Empresarial deAserradores y Rematantes de Madera deGalicia (FEARMAGA), así como con laaportación de la Asociación de Investiga-ción Técnica de las Industrias de laMadera y Corcho (AITIM).

Este “Manual de la Madera deEucalipto Blanco” nace con el fin de abrir

nuevos caminos a los productos elabora-dos con madera de eucalipto, y estáenmarcada dentro de una serie depublicaciones que nuestro Centro vienerealizando, con la pretensión de divulgarel conocimiento de la tecnología de lamadera.

Esperamos que esta publicaciónsirva para cumplir los objetivos delproyecto, es decir, conseguir un mayordesarrollo de la industria transformadorade la madera, promocionando lasposibilidades del empleo de una de lasprincipales especies, incrementando almismo tiempo los intercambios comer-ciales entre ambas regiones, además deaumentar las posibilidades de generaciónde riqueza y valor añadido del conjuntodel sector forestal de la Eurorregión. Si esasí, todos los que hemos intervenido ensu elaboración nos daremos por satisfe-chos.

Los autores quieren agradecer ennombre propio y del CIS-Madera lacolaboración de los organismos, empre-sas y entidades que con su trabajo yapoyo han hecho posible esta obra, y alas Instituciones gallegas y portuguesassu inapreciable aportación al impulso delconocimiento, la tecnología y la promo-ción de la madera de eucalipto en laEurorregión Galicia-Norte de Portugal.

Jaime D. Bermúdez AlviteDirector General del CIS-Madera

6Indice

EurorregiónGalicia-Norte dePortugalpág. 8pág. 8pág. 8pág. 8pág. 8

CAPITULO IIntroducción yrecurso forestalpág. 11pág. 11pág. 11pág. 11pág. 11

CAPITULO IIPropiedades de lamaderapág. 19pág. 19pág. 19pág. 19pág. 19

CAPÍTULO IIIPasta y papelpág. 31pág. 31pág. 31pág. 31pág. 31

CAPÍTULO IVTableros defibraspág. 39pág. 39pág. 39pág. 39pág. 39

CAPÍTULO VAserradopág. 51

CAPÍTULO VISecadopág. 61

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CAPÍTULO VIIChapa y tableroscontrachapadospág. 71pág. 71pág. 71pág. 71pág. 71

CAPÍTULO XCarpintería ymobiliariopág. 101pág. 101pág. 101pág. 101pág. 101

CAPÍTULO VIIIElementosencoladospág. 79pág. 79pág. 79pág. 79pág. 79

CAPÍTULO IXTratamientosdecorativos yprotectorespág. 89pág. 89pág. 89pág. 89pág. 89

CAPÍTULO XINormalizaciónpág. 115pág. 115pág. 115pág. 115pág. 115

Directorio deempresaspág. 125pág. 125pág. 125pág. 125pág. 125

Créditosfotográficospág. 143pág. 143pág. 143pág. 143pág. 143

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Como consecuencia de la incorpora-ción de España y Portugal a la UniónEuropea en el año 1986, con el fin deaprovechar las similitudes ycomplementariedades existentes entreGalicia y la región norte de Portugal, sedecidió crear una nueva estructura queabarca ambos territorios. De este modosurgió la Eurorregión “Galicia-Norte dePortugal”.

El ámbito geográfico de estaEurorregión comprende la zona situadaentre la costa cantábrica y el río Duero,en el noroeste de la península ibérica.

El desglose del territorio en la Comu-nidad Autónoma de Galicia se realiza encuatro provincias: A Coruña, Lugo,Ourense y Pontevedra. Asimismo, laRegión Norte de Portugal comprende lasáreas de: Minho-Lima, Cávado, Ave,Grande Porto, Támega, Entre Douro eVouga, Doura e Alto Tras-ós-Montes.En la siguiente página aparecen refleja-dos algunos datos acerca de laEurorregión, junto a los valores de

referencia, a nivel nacional y regional, enambos países.

La Eurorregión tiene una poblaciónaproximada de 6,3 millones de personas(datos del año 1999), repartidas entre2,7 millones en Galicia, con una densi-dad de 92,3 habitantes/km2, y 3,5millones de habitantes en la zona Nortede Portugal, con una densidad depoblación de 168,2 habitantes/km2.

La superficie dedicada a usoagrícola en la Eurorregión es de1.544.913 hectáreas, lo que correspon-de al 30% de la superficie total. Galiciacontribuye a esta cifra en 821.155hectáreas, lo que equivale al 28% de susuperficie total. La Región Norte dePortugal dispone de 723.758 hectáreasdestinadas a la agricultura que secorresponden con el 34% de su superfi-cie total.

Con respecto a la situación forestal,según los datos del Tercer InventarioNacional para Galicia (1998), y de laTercera Revisión del Inventario Forestal

Eurorregión Galicia-Norte de Portugal

Nacional de Portugal (1995-2001), elconjunto de la Eurorregión dispone deun total de 2.727.870 hectáreas desuperficie forestal, que corresponden al54% de la superficie total.

De esta cifra, Galicia dispone de2.060.453 hectáreas, lo que equivale al69% de la superficie total de esta Comu-nidad Autónoma. En la Región Norte de

Portugal la superficie forestal ocupa667.417 hectáreas, representando el31% de su superficie total.

A su vez, de la superficie forestaltotal de la Eurorregión, 2.046.652hectáreas son de monte arbolado(85%). De esta superficie arbolada,1.425.000 hectáreas se encuentran enla Comunidad Gallega y 621.835hectáreas a la Región Norte de Portugal.

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Año 1999Año 1999Año 1999Año 1999Año 1999 PoblaciónPoblaciónPoblaciónPoblaciónPoblación Superficie (kmSuperficie (kmSuperficie (kmSuperficie (kmSuperficie (km22222))))) SuperficieSuperficieSuperficieSuperficieSuperficie SuperficieSuperficieSuperficieSuperficieSuperficie Densidad deDensidad deDensidad deDensidad deDensidad de

forestal (ha)forestal (ha)forestal (ha)forestal (ha)forestal (ha) agrícola (ha)agrícola (ha)agrícola (ha)agrícola (ha)agrícola (ha) población (hab/kmpoblación (hab/kmpoblación (hab/kmpoblación (hab/kmpoblación (hab/km22222)))))

Portugal 9.979.450 91.906 3.349.327 2.972.883 108,6

España 40.202.160 505.990 26.273.235 18.514.517 79,5

Región Norte 3.578.310 21.278 667.417 723.758 168,2

Galicia 2.730.337 29.575 2.060.453 821.155 92,3

Eurorregión 6.308.647 50.853 2.727.870 1.544.913 124,0

Las especies dominantes son elPino marítimo o Piñeiro bravo (Pinuspinaster) con una ocupación de635.106 hectáreas (31%), el eucaliptoblanco (Eucalyptus globulus) con320.823 hectáreas (16%) y el géneroQuercus representado por las especiesQuercus robur, Quercus pyrenaica,

Quercus ilex y Quercus suber, queocupan 399.612 hectáreas (20%).

El resto de la superficie forestalarbolada está ocupada por masasmixtas y otras especies. En el caso deGalicia, la presencia adicional deleucalipto blanco en las masas mixtas(205.000 hectáreas) tiene una gran

SUPERFICIE ARBOLADASUPERFICIE ARBOLADASUPERFICIE ARBOLADASUPERFICIE ARBOLADASUPERFICIE ARBOLADA PinoPinoPinoPinoPino EucaliptoEucaliptoEucaliptoEucaliptoEucalipto QuercusQuercusQuercusQuercusQuercus Masas mixtasMasas mixtasMasas mixtasMasas mixtasMasas mixtas

(Hectáreas) y otras especiesy otras especiesy otras especiesy otras especiesy otras especies

Minho-Lima 37.669 14.352 2.085 17.922

Cávado 17.831 19.324 1.403 6.488

Ave 8.757 23.590 2.360 6.109

Grande Porto 10.225 15.334 68 1.737

Támega 38.588 35.093 8.455 11.934

Entre Douro e Vouga 19.752 23.042 607 2.436

Doura 46.617 4.167 23.581 16.412

Alto e Tras-os-Montes 66.179 8.242 64.559 66.917

A Coruña 81.953 86.060 10.785 224.923

Lugo 127.108 51.235 154.230 142.523

Ourense 130.059 0 117.265 77.770

Pontevedra 50.369 40.384 14.215 115.849

importancia. A menudo, se encuentraasociado al pino marítimo y, en menormedida, a otras combinaciones deespecies.En su conjunto, el territorio de laEurorregión posee un sector forestalhomogéneo que comparte las principa-les especies forestales e idénticosproblemas estructurales como elminifundismo forestal e industrial.

Actualmente, un 54% de la superfi-cie total de la Eurorregión es superficieforestal. A su vez, el 85% de estasuperficie está arbolada. Estas cifrasponen de manifiesto porqué el sectorforestal adquiere la categoría deestratégico en el futuro desarrolloeconómico y social de Galicia y laregión Norte de Portugal.

En este sentido, las posibilidades degenerar riqueza y empleo recaen enbuena parte en el valor añadido que laindustria transformadora sea capaz deotorgar a la madera producida en losbosques.

El pino gallego (Pinus pinaster) y eleucalipto blanco (Eucalyptus globulus)constituyen las principales especiesforestales que abastecen a la mayorparte de la industria transformadora de lamadera en la Eurorregión.

En los últimos años se ha producidouna fuerte expansión del eucalipto blancoen la Eurorregión Galicia-Norte de Portu-gal, pudiendo considerarse en estosmomentos una de las principales áreasproductivas del mundo.

Aunque hasta la fecha el principaldestino de esta madera es la trituración,numerosas industrias transformadorastienen abiertas grandes expectativas endiversificar las aplicaciones de estaespecie, desarrollando productos alterna-tivos de elevado valor añadido.

Por los motivos anteriores, esteproyecto INTERREG tiene como objetivoprioritario la promoción de las aplicacio-nes de la madera de eucalipto blancoen la Eurorregión Galicia-Norte dePortugal.

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INTRODUCCIÓN Y RECURSO FORESTAL

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NOMBRES VULGARES/ DENOMINACIONES COMERCIALES

Tasmania: Tasmanian Blue gum. El término «gum» hace referencia a las secreciones dekino, una sustancia gomosa común en muchas especies de eucalipto, mientras que ladenominación de «blue» fue asignada a diversas especies que muestran una coloración máso menos azulada en su tronco y/o hojas.

Australia: Southern Blue gum

Portugal: Eucalipto común, Eucalipto glóbulo

España: Eucalipto blanco, Eucalipto azul, Arbol de la salud. El nombre “eucaliptoblanco” deriva de sus aplicaciones en la industria pastero-papelera. La denominación encatalán “arbre de la salut” alude a sus aplicaciones medicinales como anticatarral yantibronquítico.

En ocasiones ha sido comercializado bajo denominaciones como “Tasmanian Oak”,“Chilean Oak”, etc.

Eucalyptus obliqua. El vocabloEucalyptus deriva de las palabrasgriegas eu, bien, y kalyptus, cubierto, enalusión a la protección que el opérculopresta a las piezas sexuales.

La especie Eucalyptus globulusLabill fue observada por primera vez enla costa SE de Tasmania en 1792 por elbotánico francés Jacques-Julien Houtonde Labillardiére quien la describió en elaño 1799. El nombre «globulus» con elque se designo a la especie alude a lasemejanza de sus frutos con unosbotones, entonces de moda en Francia,denominados de esta forma.

introducción yrecurso forestalEucalyptusglobulus Labill

ClasificaciónsistemáticaEl género Eucalyptus es uno de los másdiversos del reino vegetal y engloba a unnúmero aproximado de 600 especiesprocedentes en su mayoría de Australia yNueva Guinea.

La primera referencia escrita sobreeucaliptos se produce en diciembre delaño 1642 con la llegada del naveganteholandes Abel Janszoon Tasman a lascostas de Tasmania. En el diario de abordo puede leerse el asombro provoca-do por el encuentro con dos árboles deporte impresionante, con cerca de 4 mde diámetro y un fuste limpio en unos 20m desde el nivel del suelo hasta elencuentro con las ramas más bajas.

En el año 1770, Banks y Solanderrecogen las primeras muestras deeucalipto para su estudio sistemático.Ambos botánicos formaban parte de latripulación del buque Endeavour duranteel primer viaje del capitán Cook (1768-1771).

El nombre del género es asignado porel botánico francés L´Hèritier en el año1789 al describir la especie

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13DistribuciónSu área de distribución natural se con-centra en el sudeste de Australia, dondeestá presente en los estados de Victoria,Nueva Gales del Sur y Tasmania.

En la isla de Tasmania se extiende pormanchas en las regiones del litoral SE y E,así como en las islas King y Flinders (en elestrecho de Bass). En Australia continen-tal su presencia se limita a algunas áreasal sur del Estado de Victoria, como elcabo Otway y el promontorio de Wilson,mientras que en Nueva Gales del Surocupa principalmente las regionesmontañosas del sudeste del estado.

A pesar de lo limitado de su área dedistribución original, restringida entre los38,5° y los 43,5° de latitud sur, fue laprimera especie de Eucalipto que sedistribuyó por todo el mundo en virtud desu rápido crecimiento y porte majestuoso.

Actualmente se considera una de lasespecies forestales más difundida en elmundo. Entre otros países, está presenteen Portugal, España, India, Uruguay,Chile, Argentina, Brasil, Ecuador, Bolivia,Estados Unidos (California), Marruecos,Etopía, etc.

CaracterísticasbotánicasExisten cuatro subespecies reconocidas deEucalyptus globulus, a saber; E. Globulusglobulus, maidenii, pseudoglobulus ybicostata.

La subespecie más difundida y lapresente en la Península Ibérica esEucalyptus globulus globulus cuyas caracte-rísticas se describen a continuación.

AspectoArbol de porte majestuoso que puedellegar a alcanzar alturas comprendidasentre los 60-80 m y en ocasiones excep-cionales hasta los 100 m.

En espesura suele presentar un fusterecto y limpio de ramas en buena parte desu longitud.

La corteza se desprende en tiras quecuelgan algún tiempo de la parte alta deltronco y arranque de las ramas, proporcio-nando al árbol una silueta característica.Cuando el árbol es joven, la cortezapresenta una coloración blanquecina,plateada y/o ligeramente azulada que conla madurez se vuelve pardo-grisácea.

14HojasLas hojas jóvenes son opuestas-decusadas, anchamente lanceoladas,aovado-oblongas o aovadas de 7-16 x 4-9 cm.; verdiazules, pruinosas blancas,sobre tallos tetrágonos.

Las hojas adultas son alternas,pecioladas, péndulas, coriáceas ygruesas; estrechamente lanceoladas, amenudo falciformes, de 10-30 x 3-5 cm,verdioscuras lustrosas.

FloresEs una de las pocas especies de euca-liptos en que las flores se presentannormalmente solitarias, aunque enocasiones se encuentran especímenescon grupos de 2 ó 3, sentadas sobre unpedúnculo incipiente.

El opérculo es hemisférico-aplastado,más corto que el receptáculo y apuntadoen el centro, cae antes de abrirse lasflores, dejando libres numerosos estam-bres.

Desde el año 1962 constituye elemblema floral del estado de Tasmania.

FrutosFruto de forma globular o anchamentecónico, grueso, con 4 costillas laterales,normalmente 3 a 5 valvas más o menosaplanadas en el margen, inclusas oapenas levantadas.

Semillas fértiles relativamente gran-des, de más de 1,5 mm de diámetro,negras y redondeadas, rara vezgrisáceas. En Australia florece de junio anoviembre mientras que en la PenínsulaIbérica lo hace en otoño e invierno.

PresenciaPrefiere climas húmedos, sin heladas,con una precipitación anual mediasuperior a los 700 mm y una distribuciónuniforme del régimen de lluvias. En suhábitat natural no hay vientos cálidos ysecos. Las temperaturas mediasanuales son del orden de 11ºC, lasmáximas a lo sumo alcanzan 38ºC y lasmínimas no bajan a –5ºC. El clima enconjunto puede calificarse de templadoy húmedo.

En el conjunto de su área deintroducción mundial manifiesta unanotable flexibilidad en cuanto a climas,ofreciendo los mayores rendimientos

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Llegada a laeurorregiónLas primeras semillas de eucaliptosllegaron a Europa (París) en 1804,plantándose los primeros árboles en1810 en Malmaison (París).

En el caso de Eucalyptus globulus, nose conoce con exactitud la fecha de sullegada a la Península Ibérica. En Portu-gal, se dice que, los primeros ejemplaresfueron plantados por Carlos Butler en VilaNova de Gaia en 1829, mientras que enGalicia, la tradición señala que su llegadase produce a mediados del siglo XIX(1846) mediante el envío de semillasdesde Australia por parte de FrayRosendo Salvado, monje benedictino deorigen gallego y evangelizador deaquellas tierras.

Los primeros ejemplares de eucalip-to son valorados como curiosidadbotánica y plantados por su valorornamental en jardines de quintas

en climas dulces con precipitacionesuniformes.

En este sentido, las condiciones debuena parte del litoral de la EurorregiónGalicia-Norte de Portugal se revelanextraordinarias para su desarrollo, conprecipitaciones abundantes y climassimilares a los de su área de origen.

La principal limitación viene impuestapor su escasa resistencia al frío, lo quecondiciona su presencia a altitudes entorno a los 300-400 m que pueden llegara alcanzar los 500 m en los climas mássuaves del litoral. Suele señalarse comomáximo umbral de resistencia de losindividuos maduros, una exposición deunos días a una temperatura de –8ºC,aunque los árboles jóvenes son muchomás sensibles pudiendo verse seriamen-te afectados por periodos de horasexpuestos a temperaturas de entre 0 y5ºC si el ambiente está saturado dehumedad.

TemperamentoEspecie de luz, de temperamentorobusto, sus brinzales viven bien sincubierta en terreno despejado, mientrasque el matorral les ahoga y no se desa-rrollan bajo cubierta arbórea fuera de supatria. Sólo vegeta bien en masasdensas si están formadas por árbolescoetáneos. En España se regenera desemilla con dificultad y no es especieinvasora. Brota vigorosamente de cepahasta edades medias.

portuguesas pazos gallegos y ciudades.Es posible imaginar la admiración y el

asombro que debió causar el enormecrecimiento de aquellos primeros eucalip-tos, entre personas que nunca habíanvisto ninguna especie semejante.

Posiblemente, el desarrollo que hanalcanzado los eucaliptos blancos en laEurorregión no se ha dado en ningúnotro lugar del mundo y todavía puedencontemplarse algunos de aquellosprimeros ejemplares que lo atestiguan.

En Galicia, en el lugar conocidocomo “Souto da Retorta”, en Chavín,Viveiro (Lugo) subsisten unos 600eucaliptos plantados entre los años1880 y 1912 cuyos ejemplares másaltos superan los 80 m de altura. Entreellos destaca un ejemplar conocidocomo “El abuelo” que con una alturapróxima a los 70 m y un perímetro de10,5 m cubica un volumen total de 72,5m3. Este lugar fue declarado monumen-to natural por la Consellería de MedioAmbiente de la Xunta de Galicia en el

16año 2000.

Otros ejemplares asombrosos selocalizan en el palacio de Rubianes(Pontevedra) donde varios eucaliptoscatalogados alcanzan una circunferenciaen torno a los 13 m

En la región Norte de Portugal, a unos10 km de la ciudad de Braga, se encuen-tra el eucalipto blanco más impresionan-te de dicho país. Con una edad estimadaen 110 años posee una altura de 44 m,un perímetro de 9,5 m y un tronco con unvolumen de 75,7 m3 (110 m3 incluyendoramas).

Otras varios centenares de eucaliptosdispersos por Galicia y Portugal poseendiámetros normales superiores a los 2 m.

Un artículo de J. Teixidor publicadoen el año 1865 en “El CompiladorMédico“ señala que el eucalipto habíasido utilizado con éxito como febrífugo einicia el desarrollo de sus aplicacionesmedicinales. Al poco tiempo, inhalar losvapores generados al cocer sus hojasse transforma en un remedio habitualfrente a dolencias catarrales y bronquíti-cas y el eucalipto blanco comienza aser conocido como “árbol de la salud”.

Al constatar su elevado crecimiento,el eucalipto continua expandiéndoseentre particulares que lo emplean comoárbol cortavientos y/o para delimitarlindes de fincas y caminos.

A la vez, se inician de formaartesanal el desarrollo de distintasaplicaciones industriales de la madera

en forma de apeas de mina, traviesasde ferrocarril, barricas de vino, pavimen-tos, elementos de carrocerías, etc.Además, las elevadas propiedadesmecánicas de la madera unidas a laposibilidad de conseguir elevadasescuadrías en poco tiempo propician elempleo de la madera en la carpinteríade ribera y construcción civil.

Por todas estas aplicaciones laespecie aparece calificada de «utilísima»en las publicaciones de la primera mitaddel siglo XX.

Sin embargo, la verdadera expansióndel eucalipto en la Eurorregión se debeal descubrimiento de que su maderaconstituye una materia prima óptimapara la elaboración de pasta de papel.

En el año 1923 la compañía portu-guesa CAIMA emplea por primera vezen el mundo madera de E. Globulus enla elaboración de pasta de papel albisulfito y en 1957 la empresaPORTUCEL inicia la producción depasta de papel al sulfato con eucalipto.En España, ambos procesos sondesarrollados respectivamente por lasempresas SNIACE y ENCE algunosaños después.

El conjunto de estas iniciativasconstituyeron un fuerte impulso para eldesarrollo de las plantaciones deeucalipto orientadas al suministro demateria prima para la fabricación depasta de papel que se convirtió en elprincipal destino de la madera deeucalipto.

[E]

17

SUPERFICIE ARBOLADA DE GALICIA (ha)

 46.067     

159.384     

 177.679     

383.130     1.041.870

Superficie arbolada con otras especies E. globulus. P. pinasterE. globulus. Masas puras E. globulus, otras masas mixtas

SelviculturaEl descubrimiento de que la madera deeucalipto constituye una materia primaóptima para la fabricación de pasta decelulosa de fibra corta transformó a esteproducto en su principal aprovecha-miento industrial.

Por ello, la silvicultura de las masasde eucalipto se ha orientado,practicamente en exclusiva, a la obten-ción de fibra. Como recomendación decarácter general se aconseja empleardensidades de plantación de 1.600plantas por hectárea empleando unmarco regular de 3x2 (3 metros dedistancia entre líneas y dos metros deseparación entre plantas). Otros marcosque se utilizan son 3,5x2 m (1.400plantas/ha) y 3x3 m. En ningún caso serecomienda plantar más de 1.600plantas ni menos de 1.100 plantas porhectárea.

En lo que respecta a la edad decorta, la mayor parte de los estudios

El recurso forestal enla eurorregiónLos datos más recientes sobre la situa-ción de las masas forestales de eucaliptoaparecen recogidos para Galicia en elTercer Inventario Forestal Nacional delaño 1998 (IFN-III) y en Portugal en la 3ªrevisión del Inventario Forestal Nacional(III -IFN) del año 1999.

Según estas fuentes, en Portugal eleucalipto ocupa una superfice de676.000 ha de las que un 84% secorresponden con masas puras queproceden en su mayor parte de planta-ciones, mientras que la superficie ocupa-da por el eucalipto en Galicia se extiendepor 383.000 ha de las que un 46% secorresponde con masas puras.

En su conjunto la superficie dedicadaal eucalipto en Galicia y Portugal ocupaun total de 1.060.00 ha. y constituye laprincipal área mundial de plantaciones deE. globulus.

clases de edad en estas plantaciones, seobserva que el conjunto de la superficiecon edades entre 0-11 años suma444.000 ha., lo que representa el 95% delas masas puras regulares. Esto confirmaque las plantaciones están orientadas,casi en exclusiva, a la producción de fibrapara la industria papelera con turnos decorta cada vez más reducidos (10-12años).

Las existencias totales de madera deeucalipto en Portugal se estiman en 37,1millones de m3 c.c. El 68% de estevolumen se corresponde con las existen-cias de madera de las masas puras y un16,2% adicional con las masas mixtasdominadas por eucaliptos.

El volumen de madera disponible conun diámetro normal superior a 37,5 cm seconcentra en las masas mixtas domina-das por eucaliptos donde cubica unos 6millones de m3 c.c., mientras que en lasmasas puras tan sólo supone 1,1millones de m3 c.c.

Situación en GaliciaLa superficie forestal representa enGalicia un 69%, frente a un 28% desuperficie de uso agrícola y un 3% desuperficie destinada a otros usos (impro-ductivos, humedal, agua, etc.).

Dentro de la superficie de uso forestal,el conjunto de las superficies arboladasse ha incrementado en un 36% en losonce años transcurridos (1987-1998)entre el Segundo y Tercer InventarioForestal Nacional (IFN) hasta alcanzar1.425.000 ha que representan un 48% dela superficie total de Galicia.

Las especies dominantes con unamayor superficie forestal arbolada son elPinus pinaster (390.000 ha), el Quercusrobur (195.000 ha), el Eucalyptusglobulus (178.000 ha), las masas mixtasentre pinaster y globulus (159.000 ha) yel Quercus pyrenaica (101.000 ha).

En su conjunto, el número de piesmayores se ha incrementando en un46% hasta alcanzar los casi 700 millones(38% de coníferas y 62% de frondosas) yel volumen ha aumentado un 150%hasta situarse en 135.106 m3 c.c (49% deconíferas y 51% de frondosas) con unoscrecimientos anuales que superan los11.106 m3 c.c.

La tabla adjunta detalla la distribuciónde la superficie total de eucalipto enGalicia que incluye 178.000 ha. demasas puras de eucalipto, 159.000 ha.de masas mixtas de eucalipto y pinogallego (Pinus pinaster) y unas 46.000ha. adicionales formadas por masasmixtas con otras formaciones vegetales.

Analizando la distribución de las

SUPERFICIE ARBOLADA DE PORTUGAL (ha)

465.000 

99.000 

108.000 

672.000 

Superficie arbolada con otras especies E. globulus. Plantaciones regularesE. globulus. Masas puras E. globulus. Masas mixtas

2.529.000 

18existentes sobre el eucalipto recomien-dan emplear turnos entre los 12 y los 15años en función de la calidad de laestación y siempre con el criterio de laproducción de fibra para la industria depasta de papel.

Una característica del eucalipto essu facultad para brotar de cepa por loque tras la corta final que se realiza ahecho, aparecen numerosos brotes decada tocón. Los nuevos brotes debenalcanzar una densidad similar a larecomendada (1.100-1.600 plantas/ha)por lo que si la plantación inicial ya teníaesta densidad será necesario dejar unúnico brote por pie.

Normalmente se aprovechan trescortas de un mismo tocón. La produc-ción de la segunda corta suele superar ala primera, mientras que la tercera cortaes similar a la primera.

Lógicamente, tanto la elevadadensidad de las plantaciones orientadasa la producción de fibra como lareducida edad de corta son dos factoresque limitan la diversificación de lasaplicaciones de la madera de eucalipto.

Por ello, en la Eurorregión la industriatransformadora de madera maciza del

eucalipto se aprovisiona principalmentedel eucalipto presente en las masasmixtas, especialmente con Pinuspinaster.

En este sentido, uno de los grandesretos futuros del sector forestal de laEurorregión consiste en lograr desarrollarun modelo propio de silvicultura para loseucaliptares europeos tratados a montealto, que intente compatibilizar losintereses de las industrias consumidorasde fibra y aquellas que necesitanmadera maciza.

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PROPIEDADES DE LA MADERA

20Usos históricosLógicamente, las primeras referenciashistóricas sobre las aplicaciones ypropiedades de la madera de eucaliptoblanco aparecen vinculadas a su lugarde origen.

En el año 1803, los británicosestablecen una colonia penal enTasmania y fundan la ciudad de Hobartcomo capital del estado que pasa aconvertirse en un importante centro deconstrucción naval y puerto ballenero.

Con la llegada de los primeroscolonos a Australia se inicia la búsquedade maderas alternativas a las empleadashabitualmente en Europa y la madera deeucalipto blanco no tarda en conseguiruna gran reputación por sus propiedadesmecánicas y su durabilidad. Entre susprincipales empleos se señalan laconstrucción de puentes, apeas deminas, construcción civil y naval, travie-sas de ferrocarril y pilotes de muelles yembarcaderos.

En los informes del Consejo deCarruajes de Victoria aparece señaladacomo una de las cuatro principalesmaderas coloniales y se la considera

muy adecuada para aplicaciones comopostes, pilares, mangos de herramientas,ejes de carruajes, listones de camas,hachas, picos, azadones, horcas,arados, ejes de ruedas, barandillas,postes telegráficos, entablados depuentes y embarcaderos, etc.

En otro informe oficial de Tasmania sedescribe a la madera de eucalipto blancocomo densa y dura, muy durable y conuna elevada aptitud al pulimento. Se laconsidera más resistente que el robleinglés, por lo que puede emplearse de

forma ventajosa en todas aquellasaplicaciones en las que éste se emplee;por ejemplo, en construcción naval,embarcaderos, puentes, estructuras deviviendas, vagones, carros, arados y entodo tipo de aperos y herramientasagrícolas.

Sin embargo, a medida que lasaplicaciones de la madera de eucaliptoblanco comienzan a desarrollarse notardan en surgir las primeras controversiasy prejuicios sobre su empleo.

Frente a estas críticas, ya en el año

1865 se retira una viga de esta maderainstalada en el palacio de Justicia deHobart y que había permanecido durante45 años puesta en servicio. Los técnicosque la examinan declaran que la maderaestá en un estado tan perfecto queparece recién cortada.

En nuevos documentos oficialesdatados en 1895 puede leerse la opiniónde C.S Perrin, el responsable de bosquesdel estado de Victoria: «soy conscientede que existe un prejuicio contra elempleo de la madera de eucaliptoblanco y, a este respecto, estoy conven-cido de que se ha producido un error. Mifirme opinión, una vez estudiados losmagníficos muelles de Hobart y otrasconstrucciones de Tasmania en las quese ha empleado eucalipto blanco deprimera calidad, es que disponemos enVictoria y Tasmania de una madera deenorme valor para numerosas aplicacio-nes como entablados, construcción civil,postes y pilotes, etc».

En su informe, Perrin considera quelos prejuicios existentes contra la maderade eucalipto blanco se fundamentan endos razones; por un lado la falsificación ala que ha sido sometida esta madera en

propiedadesde la madera

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21ciertos trabajos marinos de importancia y,por otro, el empleo de madera deeucalipto blanco procedente de árbolesjóvenes y, por lo tanto, de una calidadinferior

Por otro lado, se insiste en que esnecesario seleccionar la madera deeucalipto blanco, trabajando con lamadera procedente de árboles de ciertaedad y rechazando la madera de alburay la procedente del centro del tronco,cuya durabilidad es muy inferior.

En la Eurorregión Galicia-Norte dePortugal, la situación es muy similar a ladescrita. La madera de eucalipto blancoestablece rápidamente una sólidareputación entre los constructoresnavales y los carpinteros de ribera que lasiguen empleando hasta hoy, con otrasaplicaciones marinas como losentramados de las mejilloneras (bateas)o las nasas para la captura de marisco.

Los principales usos de la maderasiguen un extraordinario paralelismo conlas desarrolladas en Australia y comienzaa aplicarse el eucalipto en construccióncivil, entablados, mangos de herramien-tas, apeas de mina, carretería, etc.

Durante mucho tiempo la industria de

la madera del eucalipto en la Eurorregióntiene una fuerte componente artesanal.Los árboles de cierta edad son seleccio-nados en el monte y, al igual que enAustralia, se les practica una herida(anillado) antes de su corta, la maderaes clasificada cuidadosamente elimi-nando la albura y la parte central de latroza y, posteriormente, se sierra y secacon tecnologías rudimentarias peroimaginativas.

De nuevo, las aplicaciones deleucalipto suscitan al mismo tiempoadmiración y prejuicios y, al igual que enAustralia, existen documentos quepermiten definir y aclarar la situación.

D. Vicente Pardo de Lama realiza enel año 1870 varias plantaciones enGalicia de diversas especies de euca-lipto. Posteriormente, en un artículopublicado en 1921 por su nieto, D.Federico Maciñeira, puedeleerse…«aunque de todos es bienconocida la variedad globulus por lopropagada que universalmente sehalla, no estará de más decir algo sobresu buena madera, que se han empe-ñado en desacreditar quienes lautilizaron antes de tiempo en unos

22

casos y sin acertar a beneficiarladebidamente en otros»… «si los árbolesexceden de cuarenta años de edad ypara beneficiarlos se les desangraoportunamente, cortándolos luego enestación apropiada y se le sabe aserrarinteligentemente, dándoles el primer hilopor el corazón, dejando después respirarla madera perfectamente acondiciona-da al abrigo, esta no sufre deformacio-nes. Tratada así reúne excelentescondiciones, superando a todas las delpaís por su gran elasticidad y dureza».

De aquella época quedan todavía enpie estructuras y pavimentos en perfectoestado con edades superiores a los 80años.

Desde el inicio de sus aplicacioneshace unos 200 años, los técnicos quehan examinado la madera de eucaliptoblanco coinciden al afirmar que se tratade una madera con unas propiedadesmecánicas excelentes y, por lo tanto, deelevado valor para numerosas aplicacio-nes.

En todos los casos, se insiste en lanecesidad de trabajar con madera deuna cierta edad y evitar la parte centralde la troza para homogeneizar yoptimizar sus propiedades.

En la actualidad, es de esperar que ladisponibilidad de tecnologías apropiadaspara su procesamiento, permita derrum-bar mitos y tópicos pasados y alcanzarel reconocimiento que la madera deeucalipto blanco merece.

Propiedades de lamaderaLa caracterización de las propiedadesde una especie de madera proporcionainformación sobre su procesado a lasindustrias transformadoras y permitedefinir sus mercados potenciales.

El conjunto de células especializadasque constituyen la madera es el resulta-do de un material perfectamenteadaptado para satisfacer las necesida-des vitales del árbol. Estas necesidades

pueden resumirse en la circulación yalmacenamiento de los nutrientes quenecesita para su desarrollo y en unosrequerimientos estructurales que lepermitan soportar diversos esfuerzosmecánicos (flexión originada por elviento, compresión que provoca supeso propio, etc.).

Desde un punto de vista comerciales habitual presentar valores únicos paracada propiedad. No obstante, al valorarlas cifras, es importante tener en cuentaque éstas sufren importantes variacio-nes tanto por influencias externas comopor las peculiaridades internas de laanatomía de sus células.

Por un lado, la madera de cualquierespecie forestal presentará característi-cas distintas de acuerdo con la calidadde la estación donde esté situada, laselvicultura aplicada, etc. Además,dentro de un mismo árbol las propieda-des de su madera varían considerable-mente tanto a lo largo del eje del troncocomo, dentro de una misma sección,en sentido radial.

Cada año el tejido del cambium,situado en la periferia del tronco, generaun nuevo conjunto de células hacia el

[E]

23interior del tronco que da lugar a un anillode crecimiento.

Los nuevos anillos formados porcélulas jóvenes forman la madera dealbura. Con el paso de los años, estosanillos van desplazándose hacia elinterior del tronco (como consecuenciade la formación de nuevos anillosanuales en la periferia) y las células quelos forman sufren un proceso físico-químico mediante el cual la madera dealbura se transforma en duramen.

En esencia, este proceso hace quediversos elementos anatómicos vayanreduciendo gradualmente su funciónconductora, adquiriendo un papelmayoritariamente estructural.

Además, los árboles presentanmadera juvenil que es la producida por elárbol durante sus primeros años decrecimiento. Esta madera se sitúa en elcentro del tronco y presenta una densi-dad reducida y propiedades mecánicasinferiores a las de la madera normal, asícomo una mayor hinchazón y merma enla dirección longitudinal.

La madera juvenil es difícilmenteobservable a simple vista y se presentaen el interior del tronco. Por este motivo,

en árboles jóvenes de crecimientorápido, en que existe una alta proporciónde madera juvenil, puede ocurrir quemadera localizada en la zona deduramen tenga características mecáni-cas inferiores a la albura.

En todos los casos, la actuación delhombre a través de la selvicultura y lamejora genética permite incidir en laspropiedades de cualquier especie demadera para adaptarlas a los requeri-mientos de la industria transformadora ylas exigencias del mercado.

AnatomíaEl color de la madera de albura de eucalip-to blanco es blanco grisáceo o cremapálido y el del duramen varía entre elcanela al marrón rojizo o marrón amarilloclaro. La textura de su madera es homo-génea, el grano medio y la fibra presentatendencia a virar y entrecruzarse.

La madera puede presentar anillosanuales y también estacionales. Losanillos anuales son anchos y difíciles deidentificar, por lo que no suelen constituirun buen criterio para conocer la edaddel árbol.

24

Tabla 1 Composición química de diferentes especies de madera

MaderaMaderaMaderaMaderaMadera CelulosaCelulosaCelulosaCelulosaCelulosa HemicelulosasHemicelulosasHemicelulosasHemicelulosasHemicelulosas LigninaLigninaLigninaLigninaLignina

Pinus radiata 42 - 50 24 - 27 20

Populus tremuloides 45 - 48 23 - 24 17 - 21

Eucalyptus globulus 42,3 - 54,0 16 - 36,6 17,9 - 23,3

Desde el punto de vista de suestructura, la madera está formadabásicamente por células alargadas yhuecas que, normalmente, se orientansiguiendo el eje del árbol.

Las fibras constituyen los elemen-tos más numerosos con un porcentajedel 50% sobre todos los elementosanatómicos. En el caso del eucaliptoson de tipo libriforme y forma poligonal.El grosor medio de las paredes oscilaentre 4-6 µm y el diámetro máximo delespacio intercelular (lumen) entre 10 y12 µm.

Los vasos del eucalipto son poconumerosos (8-10/mm2), de distribucióndifusa y aislada, y con un diámetromáximo oscilando entre 150 y 170 µm .Los radios leñosos son finos y numero-sos (12-14/mm). Normalmente sonuniseriados y suponen un 14% aproxi-madamente del porcentaje total deelementos anatómicos.

El parénquima es del tipoparatraqueal vasicéntrico, aliforme oconfluente, y representa un 16% aproxi-madamente de los elementos anatómi-cos.

Composición químicaLas principales fracciones químicas queforman cualquier especie de madera sonla celulosa, la hemicelulosa y la lignina,cada una de las cuales posee caracterís-ticas propias.

La celulosa constituye aproximada-mente el 50% de la masa anhidra de lamadera. Es un polímero compuesto porentre 500 y 15000 unidades de β-D-glucosa. Las cadenas de celulosa seenlazan entre sí mediante puentes dehidrógeno y, a su vez, se agrupanconstituyendo las denominadas

microfibrillas que confieren a la maderasu elevada rigidez y se encuentranembebidas en una matriz formada porhemicelulosas y lignina.

Las hemicelulosas constituyenaproximadamente la quinta parte de lamasa anhidra de la madera. Sonheteropolímeros constituidos por unpequeño grupos de azúcares (xilosa,arabinosa, etc.) y de algunos de susderivados (ácidos urónicos, etc.). Sufunción dentro de la célula es la de uniónentre las microfibrillas celulósicas y lalignina.

La lignina constituye aproximadamen-

te el 25% de la masa anhidra de lamadera. Es un polímero tridimensionalcompuesto por unidades defenilpropano, unidas entre sí medianteenlaces carbono-carbono ó enlaces detipo éter. Es la sustancia encargada de lacohesión de las células, reforzándolasmecánicamente, proporcionándoleselasticidad y protegiéndolas de laspérdidas de agua (debido a suhidrofobicidad) y de ataques de agentesxilófagos.

La composición química media de lamadera de Eucalyptus globulus semuestra en la tabla 1, en la que secompara con la composición de otras 2maderas de crecimiento rápido; unaconífera (Pinus radiata) y una frondosa(Populus tremuloides).

A su vez, la tabla 2 muestra la varia-ción de la composición química de lasdiferentes partes de un eucalipto blancocon una edad comprendida entre 11 y14 años.

De forma general, la corteza destacapor su elevado contenido de cenizas yextractos junto con un reducido conteni-do en hemicelulosas. Las ramas presen-tan un elevado contenido de cenizas yextractos, acompañado de un reducidocontenido en celulosa.

Sin embargo, la mayor variabilidad encuanto a la composición química seencuentra al comparar las composicio-nes de madera de distintas proceden-cias, especialmente en lo referido alporcentaje de celulosa.

Tabla 2. Composición química media de las diferentes partes de un eucalipto

Fracción químicaFracción químicaFracción químicaFracción químicaFracción química TTTTTroncoroncoroncoroncoronco CortezaCortezaCortezaCortezaCorteza CopaCopaCopaCopaCopa***** RamasRamasRamasRamasRamas**********

Celulosa 52,8 ± 2,0 53,1 ± 2,7 53,6 ± 1,5 40,1 ±1,3

Hemicelulosas 16,0 ± 2,0 12,0 ± 4,2 17,5 ± 1,2 17,8 ± 1,9

Lignina 19,3 ± 0,7 18,8 ± 1,9 19,4 ± 0,9 21,5 ± 0,9

Extractos 4,9 ± 1,0 12 ± 3,5 3,7 ± 0,6 18,5 ± 2,4

Cenizas 0,54 ± 0,09 3,37 ± 0,64 1,41 ± 0,57 2,97 ± 0,40Fuente: Pereira, H. (1988) *Copa: Madera cuyo tronco no supera 6 cm de diámetro (incluida la corteza)**Ramas: incluida la corteza

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25Caracterización de lamadera de eucaliptoDurante el Proyecto CRAFT FAIR 98-9579 se estudiaron las principalespropiedades de la madera de eucaliptoprocedente de seis parcelas de Galicia,con edades comprendidas entre los 23y 35 años.

Las propiedades estudiadas fueronel peso específico, la dureza Monnin, elpunto de saturación de la fibra, loscoeficientes de contracción radiales ytangenciales, la resistencia a la flexión, laresistencia a la compresión y el módulode elasticidad.

El peso específico es el parámetromás importante para caracterizarcualquier especie de madera. A menu-do, esta propiedad está bien relacionadacon las principales propiedades físicas ymecánicas así como con otras caracte-rísticas de la madera como sudurabilidad natural, impregnabilidad, etc.

La dureza Monnin es una propiedadde referencia para conocer latrabajabilidad de la madera y debeconsiderarse para cualquier utilización

en que la madera esté sometida aimpactos (pavimentos de madera, etc ).

El valor del punto de saturación de lafibra corresponde con el contenido dehumedad de la madera a partir del cualsu secado se produce con variacionesdimensionales (hinchazón y merma).Esta propiedad proporciona informaciónsobre los posibles riesgos durante elsecado y el valor de las contraccionestotales que experimentará la madera.

Los coeficientes de contracciónradiales y tangenciales permiten estimarlos problemas que pueden originarsedurante el secado y los posterioresmovimientos de la madera una vezpuesta en servicio. La diferencia entreestas dos propiedades se considera unode los mejores parámetros para calificarel grado de estabilidad de una especiede madera.

Las resistencias a la flexión y compre-

sión y el módulo de elasticidad, son laspropiedades básicas para realizar elcálculo estructural de elementos demadera sometidos a esfuerzos mecáni-cos.

El valor medio de los resultadosobtenidos en la caracterización de laspropiedades de la madera de Eucalyptusglobulus se detalla en la tabla 3.

Un primer análisis de los resultadosresalta las características mecánicas dela madera de eucalipto cuyas propieda-des se clasifican como elevadas entodos los casos. Es también importanteseñalar que los valores elevados delpunto de saturación de la fibra y de loscoeficientes de contracción adviertenacerca de la necesidad de realizar unsecado cuidadoso y una adecuadapuesta en servicio.

Estos resultados globales enmasca-

ran grandes diferencias entre los valoresde las distintas parcelas y, a su vez, entreárboles procedentes de una mismaparcela.

Estas diferencias pueden explicarse,sobre todo, considerando la influenciade la edad. Las parcelas más jóvenespresentan los valores más reducidos ydispersos para casi todas propiedades,coincidiendo este resultado con losencontrados en otros proyectos conespecies de crecimiento rápido. Estacaracterística se debe a que los árbolesmás jóvenes tienen una mayor propor-ción de madera juvenil caracterizada porunas propiedades mecánicas inferioresy una mayor variabilidad de los resulta-dos.

A este respecto, la evolución de laspropiedades de la madera procedentede la parcela más joven (23 años) y lasde mayor edad (35 años) es espectacu-lar. En tan sólo doce años, las propieda-des muestran una enorme evolucióndurante la que, como media, los valoresde las propiedades mecánicas seincrementan en un 35%, la densidad enun 30%, y los coeficientes de contrac-ción en un 35%.

Tabla 3. Principales propiedades fisico-mecánicas de la madera de Eucalyptus globulus

PROPIEDADESPROPIEDADESPROPIEDADESPROPIEDADESPROPIEDADES MediaMediaMediaMediaMedia RangoRangoRangoRangoRango Coef. de variaciónCoef. de variaciónCoef. de variaciónCoef. de variaciónCoef. de variación ResultadoResultadoResultadoResultadoResultado

Peso específico 0.76 0.42 - 1.07 11% a 20% Medio

Dureza 6.0 3 - 10.1 22% a 28% Medio-Alto

Contracción radial total (%) 7.5 2.9 - 11.6 13% a 30% Alto

Contracción tangencial total (%) 13.8 6.9 - 20 8% a 27% Alto

Punto de saturación de la fibra (%) 37 27 - 53 5% a 14% Alto

Módulo de elasticidad (Mpa) 20580 6500 - 33000 17% a 31% Alto

Resistencia a la compresión (Mpa) 71 39 - 107 12% a 20% Alto

Resistencia a la flexión (Mpa) 130 48 - 181 12% a 23% Alto

Fuente: CIS-Madera/CIRAD-Fôret

260,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

0 5 10 1 2 2Di t i l éd l ( )

Peso

esp

ecífi

co

A

B

La figura 1 permite comparar losvalores de las propiedades de la maderade eucalipto blanco de 35 años deedad, con los valores estándar defrondosas europeas como el haya yroble.

Relación entre propiedadesEl conocimiento de las relacionesexistentes entre las distintas propiedadesde cualquier especie de madera permitesimplificar el número de ensayos necesa-rios para caracterizar la madera dedistintas procedencias.

En el caso del eucalipto blanco, elpeso específico está bien relacionadocon casi todas las propiedades a excep-ción del punto de saturación de la fibra. Apartir del conocimiento de esta propie-dad, muy fácil de determinar, es posibleobtener una información fiable sobre elcomportamiento mecánico de la maderade cualquier origen y una estimaciónsobre su nivel de contracciones.

A su vez, las tres propiedadesmecánicas (módulo de elasticidad,resistencia a la flexión y resistencia a lacompresión) están bien correlacionadasentre sí, en particular el módulo deelasticidad y la resistencia a la flexión.

Figura 2. Evolución del peso específico a lo largo del radio del tronco deeucalipto

Figura 1. Comparación entre las propiedades de referencia de la madera deeucalpto, roble y haya

Variación entre propiedades ensentido radialEn todos los casos, las propiedades (aexcepción del punto de saturación de lafibra) presentan una fuerte tendencia avariar en el sentido radial,incrementándose de forma más omenos acusada desde la médula yhacia la corteza.

Esta tendencia está directamenterelacionada con la mayor o menorpresencia de madera juvenil y tiene unagran importancia, al influir sobre propieda-des como el módulo de elasticidad y loscoeficientes de contracción (puedenvariar en una proporción de 1 a 3), y elpeso específico o la resistencia a laflexión (desde 1 a más de 2).

En las proximidades de la médula, lavariación de las propiedades se haceexponencial. Este hecho justifica laselección de los despieces, evitandoemplear la parte central de la troza enproductos de calidad.

La figura 2 representa la evolución delpeso específico a lo largo del radio.Como ejemplo, se muestra su influenciaen dos tablas de despiece radial y 75mm de anchura.

En el caso de la tabla A, obtenida enlas proximidades de la médula, el valordel peso específico puede oscilar hastaun 25% dentro de una misma tabla yesa variación producirá problemasdurante el secado y la puesta en serviciode la madera. Sin embargo, en el casode la tabla B la variación del pesoespecífico es tan sólo de un 10% a lolargo de su anchura lo que permitiráelaborar un producto homogéneo yestable.

5 10 15 20 25Distancia a la médula (mm)

0

[E]

27

Por ello la determinación del módulo deelasticidad (fácil y rápida de llevar a cabomediante métodos acústicos) podría sersuficiente para conocer el comporta-miento mecánico de las muestrasensayadas.

Los coeficientes de contracción y elpunto de saturación de la fibra no estánbien correlacionados entre sí, debiendodeterminarse de forma simultánea si sedesea caracterizar el nivel de “estabili-dad” de una procedencia de madera.

Aplicaciones estructuralesDesde el inicio de sus aplicaciones, lamadera de eucalipto blanco ha destaca-do por los elevados valores de suspropiedades mecánicas, empleándosetradicionalmente en forma de rollizos ovigas para construcción civil y aplicacio-nes navales.

Desde un punto de vista comercial,dada la dificultad de secar industrialmen-te madera de una escuadría elevada,parece razonable orientar las aplicacio-nes estructurales de la madera deeucalipto, en el empleo de vigas o perfilesde madera laminada encolada.

En el marco del Proyecto INTERREGse realizaron varios ensayos a perfiles demadera laminada de eucalipto blanco,con el fin de determinar su módulo deelasticidad y resistencia característica a laflexión. Los ensayos fueron realizados porla Asociación de Investigación Técnicade las Industrias de la Madera y el Corcho(AITIM).

El material de ensayo fueron 45perfiles de madera laminada encoladacon una escuadría de 72x 86 mm,formados por la unión de tres láminas de24x86 mm de sección. Del total de 45perfiles, 35 estaban formados por la uniónencolada de las tres láminas y en 10 deellos, la lámina central a su vez conteníaempalmes por unión dentada múltiple(«finger joint»).

Los ensayos se realizaron conforme ala norma UNE EN 408 «Estructuras demadera. Madera aserrada y madera

laminada encolada para uso estructural.Determinación de algunas propiedadesfísicas y mecánicas».

La norma UNE EN 408 se encuentraactualmente en proceso de revisiónestando previsto una modificación delmétodo para determinar el módulo deelasticidad (prEN 408:2000 «TimberStructures - Structural Timber and GlueLaminated Timber - Determination ofsome physical and mechanicalproperties»). Por este motivo se hanrealizado ensayos con ambos procedi-mientos.

Los valores característicos correspon-dientes al 5º percentil han sido calcula-dos conforme al borrador de norma ENTC 124 «Structural Timber. Calculation ofcharacteristic 5 percentiles value»,considerando un nivel de confianza del84,1%.

Los resultados obtenidos se resumenen la tabla 4.

Tabla 4. Propiedades mecánicas de perfiles de madera laminada de Eucalyptus globulusde 72 x 86 mm de sección

PropiedadesPropiedadesPropiedadesPropiedadesPropiedades VVVVValores mediosalores mediosalores mediosalores mediosalores medios VVVVValores característicos (5º percentil)alores característicos (5º percentil)alores característicos (5º percentil)alores característicos (5º percentil)alores característicos (5º percentil)mecánicas mecánicas mecánicas mecánicas mecánicas en N/mm2 Lote A Lote B Lote A Lote C

(sin finger-joint) (con finger-joint) (sin finger-joint) (todas las probetas)

Resistencia a flexión 125,3 103,4 101,5 93,4

Módulo de elasticidad 22.731 21.380 16.067 16.468

(UNE EN 408)

Módulo de elasticidad 20.339 21.219 15.798 16.150

(pr EN 408)

Nota: Los valores característicos correspondientes al 5º percentil han sido calculados según el borrador denorma EN TC 124 considerando un nivel de confianza del 84,1%

28

Como se esperaba, las propiedadesmecánicas del eucalipto blanco sonexcepcionales con valores comprendi-dos entre 93 y 101 N/mm2 para laresistencia característica a la flexión y unvalor medio de 20.200 N/mm2 para elmódulo de elasticidad.

La resistencia media de las probetasque presentan empalmes en la láminacentral es un 82% de la resistencia delas probetas sin empalme. En elmódulo de elasticidad su influencia esmuy pequeña, prácticamente despre-ciable.

Para la consideración en el cálculode estructuras de acuerdo con elplanteamiento del Eurocódigo 5, laresistencia característica de los perfilesdebe referirse a un canto de 150 mmpara la madera aserrada. En este caso

el valor obtenido en el conjunto de losperfiles de madera laminada con uncanto de 86 mm debe dividirse por unfactor de 1,117 con lo que obtendríamosuna resistencia característica a la flexiónde 83 N/mm2.

Como dato comparativo de laspropiedades del material de ensayado,,,,,la mayor clase resistente de frondosasque se incluye en la norma UNE EN 338«Madera estructural. Clases resistentes»es la D70, con una resistencia caracte-rística a la flexión de 70 N/mm2 y unmódulo de elasticidad medio de 20.000N/mm2.

La figura 3 compara los resultadosobtenidos en los ensayos de los perfilesde madera laminada de eucalipto conlos valores de las clases resistentes demadera aserrada de coníferas más

empleados en construcción (C-18 y C-24) y una de las clases más habitualesde madera aserrada de frondosas (D-40).

Flexión dinámicaLa flexión dinámica permite valorar laaptitud de una madera en todas aque-llas aplicaciones en que ésta es solicita-da a impactos de duración reducida.Ejemplos de estas aplicaciones sonnumerosos usos tradicionales deleucalipto blanco como los mangos demadera para herramientas de percusión(martillos, hachas, azuelas, azadas, etc).

Por este motivo se ensayaron en elCIS-Madera un total de 100 probetas demadera de eucalipto conforme a lanorma UNE 56.536-77 «Característicasfísico mecánicas de la madera: determi-

nación de la resistencia a la flexióndinámica»

Las probetas tienen forma de prismacuadrangular de 20 mm de lado y 300mm de longitud y se colocan centradasentre dos apoyos separados unos 240mm. La carga se aplica mediante unmartillo cilíndrico que cae desde unmetro de altura y provoca la rotura de laprobeta.

La resistencia de la madera a laflexión dinámica se mide por el trabajo(T) absorbido por la probeta y losresultados se expresan mediante elcoeficiente de resiliencia K.

K = T/S

FIgura 3. Comparación entre las propiedades mecánicas de distintos productos

0,6 0,8 1,0 1,2 1, 1, 1,0

5

10

15

20

25

30 N = 100 Media = 1,04 Desviación estándar = 0,28

Resistencia a la flexión dinámica, kg.m/cm2

Núm

ero

de re

sulta

dos

Figura 4. Distribución de los resultados del ensayo de flexión dinámica

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

C18 C24 D40 EUCALIPTO

Flexión (N/mm2)

Módulo de elasticidad Medio (N/mm2)x1000

[E]

29

K = Coeficiente de resiliencia en Kgm/cm2

T = Trabajo absorvido por la probeta enKgmS = Area de la sección central de laprobeta en cm2

En el caso del eucalipto blanco, el valormedio del coeficiente de resiliencia es de1,04 (ver figura 4) lo que según la normaUNE 56.540-78 «Características físicomecánicas de la madera: Interpretaciónde los resultados de los ensayos» secorresponde con una alta resistencia dela madera a la flexión dinámica y, enconsecuencia, una óptima calidad de lamadera para todas aquellas aplicacionesen las que esta propiedad sea importan-te.

ConclusionesEl estudio de la madera procedente deeucaliptos blancos de diferentes edadesha puesto de manifiesto la importanciade este factor en las propiedades de lamadera. La madera juvenil se caracteri-za por poseer unas propiedades físicas ymecánicas inferiores así como por unaimportante dispersión de los valores delas propiedades dentro de cada árbol.

A su vez, se observa una importanteprogresión de las propiedades ensentido radial, que evoluciona a medidaque el árbol envejece, siendo la diferen-cia más acusada en las proximidadesde la médula. Por este motivo, al igualque ocurre con especies como el haya,es necesario destinar a diferentesaplicaciones las distintas áreas deltronco de un eucalipto, para absorber lavariación entre propiedades que existeen sentido radial y conseguir productosfinales con propiedades homogéneas yadecuadas a cada aplicación.

30Esta dispersión disminuye con la

edad, a consecuencia de la formaciónde madera madura y la estabilización dela estructura de las fibras. De acuerdo alos resultados obtenidos en Galicia, elintervalo de edad a partir del cual lamadera de E. globulus puede comenzara considerarse madura y con unaspropiedades uniformes puede situarseen torno a los 30-35 años dependiendodel tratamiento selvícola aplicado.

A partir de esta edad las propiedadesmecánicas de la madera de E. globulusse revelan excepcionales y muy superio-res a las de otras frondosas europeascomo el roble. Estas propiedades,unidas al valor de la densidad y durezade la madera, le abren importantesposibilidades en numerosas aplicacio-nes relacionadas con la carpintería, elmobiliario y la construcción.

Otras propiedades como la flexióndinámica son también elevadas,confirmando la aptitud de la maderaante todas aquellas aplicaciones en queesté sometida a impactos, comopueden ser los mangos de numerososaperos y herramientas agrícolas, debricolaje, etc.

En cuanto a la estabilidad de lamadera, si se seleccionan los despiecespara trabajar con madera de orientaciónradial, y se realiza una puesta en serviciode la madera con un adecuado conteni-do de humedad, la estabilidad dimensio-nal del eucalipto puede considerarsesimilar a la del haya, posiblemente, lafrondosa europea más empleada encarpintería y mobiliario.

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PASTA Y PAPEL

32IntroducciónEl origen del papel se sitúa hacia el año105 de nuestra era, atribuyéndose suautoría a Tsai-Lum, consejero de agricul-tura del emperador chino Ho Tí. Esteprimer papel se obtenía mediante unamezcla de seda, cáñamo, y fibra decorteza, que se hervía durante varios díaspara conseguir liberar las fibras. La pastaobtenida se diluía en agua, y se secabaentre dos planchas sometidas a presión,hasta formar una hoja de papel.

Previamente a este descubrimiento,se usaban otros medios de escritura, elpapiro (fibras de plantas entretejidas ypegadas) y el pergamino (pieles deanimales pulidas, tratadas y secas).

Durante los 500 años posteriores a suinvención, el proceso de fabricación delpapel se aplicó únicamente en China.Posteriormente, se extendió a paíseslimítrofes como Corea, Japón, AsiaCentral, Tibet, India, etc.

En el año 751, tras la batalla deSamarcanda, los árabes entraron encontacto con la técnica de elaboracióndel papel, al hacer prisioneros a artesa-nos chinos que consiguen obtener papel,

utilizando como materia prima lasplantaciones de lino y cáñamo existentesen aquella región.

En el año 794 ya existía una fábrica depapel en Bagdad y, posteriormente, lafabricación se propaga, a través deDamasco y el norte de África, hasta llegara Europa donde la primera fábrica de laque hay constancia histórica, se instala enJátiva en el siglo XI.

Uno de los grandes impulsos en lafabricación del papel vino dado por lainvención de la imprenta en el siglo XV.Como referencia, a finales del siglo XVII,existían ya en Francia 740 molinos conuna producción total de 20.000 tonela-das año.

Posteriormente, se produjo una granexpansión de este producto con lainvención de la máquina de fabricar papelen 1798, y la puesta en marcha de unproceso de elaboración mecanizado porlos hermanos Fourdrinier en 1803.

Como consecuencia de la elevadademanda de papel generada, surgió lanecesidad de desarrollar nuevas tecnolo-gías que permitiesen obtener materiaprima a partir de materiales alternativos.Después de numerosos intentos, a

mediados del siglo XIX, Dahl desarrollóuna tecnología química que permitíaprocesar materias lignocelulósicas y quese considera el origen del proceso “Kraft”o proceso al sulfato.

Desde su descubrimiento y hastanuestros días, la composición de lasmaterias primas aplicadas para lafabricación de papel ha sido muyheterogénea. Así, junto a la madera, cabemencionar el empleo de fibrassemitrituradas de morera, pasta de pulpade cáñamo, esparto, paja de arroz, lino,algodón, etc.

Pasta de celulosaLa pasta de celulosa es la materia primaa partir de la cual es posible obtener unavariada gama de productos comopapeles y cartones, celofán, fibras textiles,explosivos nitrocelulósicos, etc.

La obtención de pasta de celulosase basa en la separación de las fibrasnaturales (compuestas básicamentepor celulosa) por medios mecánicos(mediante la acción de molinos yrefinadores) y/o químicos (disolviendola lignina que mantiene unidas a lasfibras).

La tabla 1 resume los principalesprocesos de fabricación de pastaexistentes.

En general, la obtención de papelesde inferior calidad y cartones paraembalajes suelen llevarse a cabo apartir de pastas mecánicas. Por elcontrario, productos de elevada calidadcomo el papel para impresión, oproductos químicos derivados de lacelulosa, se obtienen a partir de pastasquímicas.

Debido a su proceso de obtención,las pastas mecánicas se caracterizan

pasta y papel

[E]

33

por un elevado contenido en ligninaresidual. En el caso de la pasta química,su obtención se produce básicamente através de dos procesos cuya diferenciaprincipal se encuentra en el agentequímico empleado para disolver a lalignina: el proceso al sulfato (o proceso“Kraft”) y el proceso al sulfito.

Tradicionalmente, las pastas “Kraft”se destinan a la obtención de papel, ylas pastas al sulfito se destinan a laobtención de derivados químicos de lacelulosa y papeles especiales. Noobstante, como consecuencia de losavances tecnológicos desarrollados eneste sector, actualmente las aplicacio-nes en ambos casos se handiversificado.

En el año 2000, según la Food andAgriculture Organization of the UnitedNations (FAO) se produjeron cerca de166 millones de toneladas de pasta decelulosa a partir de fibras vírgenesprocedentes de maderas. De este

volumen total, el 74% se obtuvieronquímicamente, el 22% mecánicamente,y el restante 4% mediante procesossemiquímicos (figura 1).

La madera constituye la materiaprima correspondiente al 90% de laproducción mundial de pasta de celulo-sa a partir de fibras vírgenes,obteniéndose el 10% restante a partir demateriales no leñosos como el cáñamo,bambú o lino. A su vez, los datos de la

FAO indican que por cada tonelada depasta de celulosa obtenida a partir defibras vírgenes, se añaden 760 kg depapel reciclado.

De acuerdo a su origen, la pasta decelulosa se clasifica en fibra larga(coníferas o softwood) y fibra corta(frondosas o hardwood).

Entre las maderas de fibra largadestacan diferentes especies de pinos yabetos mientras que en fibra corta

encontramos varias especies deeucaliptos, abedules y álamos. Todasellas presentan características comunescomo su abundancia y dispersióngeográfica, su renovabilidad y sususceptibilidad al procesamiento con lastecnologías actuales.

La figura 2 muestra las principalesdiferencias dimensionales entre lasfibras de maderas de frondosas yconíferas.

Figura 1. Evolución de la producción mundial de pasta de celulosa destinada a laobtención de papel y cartón. Fuente: FAO

Figura 2. Diferencias dimensionales entre las fibras de maderas de frondosas y deconíferas.

Tabla 1. Principales procesos de obtención de pasta de papel

ProcesoProcesoProcesoProcesoProceso Tipo de pastTipo de pastTipo de pastTipo de pastTipo de pastaaaaa ProcedimientoProcedimientoProcedimientoProcedimientoProcedimiento Rendimiento, %Rendimiento, %Rendimiento, %Rendimiento, %Rendimiento, %

Mecánico Mecánica Desfibrado mediante la acción de dos discos que giran en sentido contrario. 93 – 98

Termomecánica Procedimiento mecánico, con aplicación de calor para debilitar la unión entre fibras. 91 – 95

Termoquímica Procedimiento mecánico, con adición de agentes químicos y aplicación de calor. 65 – 90

Semiquímico Sulfito neutro (NSSC) Tratamiento químico (adición de sulfito y bicarbonato sódicos) previo al desfibrado mecánico. 65 – 90

Químico Kraft ó al sulfato Degradación de la lignina mediante una mezcla de sulfuro e hidróxido sódicos. 40 – 55

Sulfito Degradación de la lignina mediante mezclas de sulfito sódico con distintas bases. 45 – 60

Alcalina Degradación de la lignina mediante por la acción del hidróxido sódico. 45 – 55

34En función de la materia prima

empleada para la fabricación de la pastade celulosa, se obtienen distintas propie-dades. Por este motivo, y para mejorar lasprestaciones de los productos acabados,es habitual realizar mezclas para aprove-char las ventajas de la fibra larga (deter-minadas propiedades mecánicas, mayorsusceptibilidad al procesamiento mecáni-co), con las de la fibra corta (mejorespropiedades superficiales especialmenteen aspectos relacionados con la calidadde impresión).

A medio y largo plazo, el incrementodel consumo de papel y otros derivadosde la madera en los principales merca-dos ya existentes, unido a la incorpora-ción de un importante número deconsumidores en países en vías dedesarrollo, plantea previsibles dificultadesen el suministro de materia prima parapoder dar respuesta a las crecientesnecesidades de madera.

En cierta medida, la solución a esteproblema vendrá dada por lapotenciación de especies de crecimientorápido como el Pinus radiata o elEucalyptus globulus.

El papelBajo el nombre genérico de “papel” sepresenta un amplio abanico de produc-tos con muy diferentes aplicaciones yusos, siendo un buen ejemplo de suversatilidad 457 variedades de papelexistentes en el Pulp & Paper InternationalDirectory.

En general puede realizarse unaclasificación de los tipos de papel segúnel uso al que se destine.

•Papel prensaPara este uso se utilizan papeles obteni-dos mediante procesos mecánicos,mezclados con otras fibras. El gramajese encuentra comprendido entre 50 y60 g/m2. En 1999, en España se consu-mieron unas 632.000 t (un 9,9% deltotal).

•Papel de impresión y escrituraSu procedencia abarca desde pastasobtenidas por procesos mecánicoshasta químicos dependiendo de lacalidad deseada. Así pueden distinguir-se papel para fotocopiadora, continuo,kraft, couché, alto brillo, etc, con

[E]

35

gramajes comprendidos entre 50 y 320g/m2. En España representa el 30% delconsumo.

•Papel sanitarioRepresenta un 6,8% del consumo total enEspaña siendo el mayor destino el usodoméstico.

•Papel para envases y embalajesAproximadamente el 50% del total consu-mido en España corresponde a esteapartado.

•Papeles especialesSe corresponden con la producción dedeterminadas aplicaciones como el“papel biblia”, “papel moneda”, papelesdestinados al embalaje de alimentos, etc.

En las últimas décadas, el crecimientodel consumo del papel se ha situado en

kg por habitante y año en el caso de losEE.UU. frente a un valor promedio de 5,4kg en los países africanos.

El consumo per cápita en España sesituaba en 129 kg en 1996 y en 161 kgen 1999. Al mismo tiempo, Portugalaumentó desde los 85 kg de consumode papel por persona en 1996, hasta los100 en 1999 (la media europea es de200 kg).

Según datos de Pulp & PaperInternational, la producción de pasta ypapel se concentra en Europa yNorteamérica, con unas cifras del 70%para la pasta, y el 64,3% del papel ycartón. El consumo equivalente represen-ta el 59% del total.

un valor medio del 6% anual en los paísesen vías de desarrollo y un 2% en los paísesdesarrollados (figura 3).

A pesar del impacto de las nuevastecnologías de la comunicación (Internet,CD-Rom, etc) o de la aparición demateriales sustitutivos en los embalajestradicionales, se prevé una continuidaden el fuerte crecimiento del consumo depapel en el mundo. Según la FAO, en elperiodo comprendido entre los años1993 y 2010, el consumo casi seduplicará, con un crecimiento estimadoen alrededor del 70% en Europa y del150% en África y Asia.

El consumo per cápita mundial rondalos 50 kg por habitante y año, congrandes diferencias según el grado deindustrialización de los países. Comoindicador de estas diferencias cabemencionar un consumo superior a 350

El eucalipto comomateria prima en laindustria pasteropapeleraEn el año 1923 la compañía portuguesaCAIMA emplea por primera vez en elmundo madera de E. globulus en laelaboración de pasta de papel al bisulfitoy en 1957 la empresa PORTUCEL iniciala producción de pasta de papel alsulfato.

En España, ambas iniciativas sonseguidas respectivamente por lasempresas SNIACE y ENCE y supusieronun enorme desarrollo de las plantacionesde eucalipto orientadas a la producciónde fibra para elaborar pasta de papel.

En Galicia, el Grupo EmpresarialENCE instaló en 1963 una fábrica depasta en Pontevedra. En una primeraetapa consumió madera de pino(30.000 toneladas anuales), pasandoposteriormente, tras una reconversióntecnológica, a abastecerse únicamentecon eucalipto. En la actualidad estáconsiderada una de las factorías pione-

Figura 3. Evolución de la producción mundial de papel y cartón. Fuente: FAO

36

blanco constituye una materia primaóptima para la obtención de pastaquímica es necesario profundizar en lamorfología de su fibra y en la composi-ción química de su madera.

En general, las maderas de coníferaspresentan una mayor contenido enlignina y hemicelulosas que las frondo-sas; y, consecuentemente, un menorcontenido en celulosa. Desde el puntode vista de la pasta química, este hechoresulta determinante con respecto alrendimiento del proceso.

A su vez, la estructura de cadafracción también repercute en la calidadde la pasta obtenida. Así, en general, elcontenido en α-celulosa (celulosa conestructura cristalina que no se degradaen las condiciones alcalinas del proce-so de deslignificación) de las maderasde frondosas es mayor que el de las

maderas de coníferas.Otra diferencia importante viene

dada por la estructura polifenólica queconstituye la lignina de las maderas defrondosas. En este sentido, la propor-ción de unidades siringílicas yguayacílicas afecta a la reactividad dela lignina en medio alcalino. Este hechocondiciona la facilidad dedeslignificación en el proceso “Kraft”,repercutiendo en la degradación quesufren las cadenas polisacáridas(celulosa y hemicelulosas) y, porconsiguiente, en el rendimiento delproceso. Hay que destacar que lamadera de eucalipto es una de lasfrondosas que presenta un mayorcontenido en unidades siringílicas (82-86 % de la lignina).

La elevada reactividad de la lignina dela madera de eucalipto, permite además

ras en innovación y desarrollo de lafabricación de pasta TCF (TotallyChlorine Free), a partir de madera deeucalipto.

Como indicador del desarrolloalcanzado en las tecnologías de aprove-chamiento de la fibra de eucalipto paraobtener pasta de celulosa, basta decirque en el año 1999 la producción depasta de eucalipto (6,3 millones de t) yasuponía el 48% de la producción mun-dial de pasta de fibra corta.

Actualmente, existen dos fábricasque fabrican pasta química de celulosa,

mediante el proceso Kraft, en laEurorregión Galicia-Norte de Portugal:•La fábrica del Grupo EmpresarialENCE, S.A. de Pontevedra (Galicia), conuna capacidad de producción de unas330.000 toneladas anuales.•La fábrica de Portucel Viana - EmpresaProductora de Papeis Industriais, S.A,situada en Viana do Castelo (Norte dePortugal), con una capacidad deproducción de 270.000 toneladasanuales.

Para comprender por qué el eucalipto

Figura 4. Composición química de algunas maderas de frondosas destinadas a laobtención de pasta de celulosa. Fuente: Centro de Investigación de ENCE (CIE)

[E]

37

aplicar secuencias de blanqueo total-mente exentas de cloro (TCF) repercu-tiendo positivamente en el impactomedioambiental de este tipo de indus-trias. La eliminación de compuestosclorados en la secuencia de blanqueoconduce a la eliminación drástica deAOX (compuestos organoclorados) enlos efluentes.

El reducido contenido de lignina(figura 4) acompañado de un elevadocontenido de holocelulosa (celulosas yhemicelulosas), conduce a la obtenciónde pastas con un elevado rendimiento.Este hecho unido a su elevada densi-dad básica, permite obtener un consu-mo específico de materia prima muyinferior al requerido por otras especies(tabla 2).

Por otro lado, las propiedades delpapel obtenido, dependen fundamental-mente de la morfología de las fibrasempleadas, y del procedimiento detransformación seguido, particularmenteen la etapa de refino.

presentan una menor inclinación encomparación con otras frondosas. Estehecho origina una mayor rigidez, queconfiere al papel una estructura volumi-nosa y una alta opacidad.

En resumen, las buenas condicionesde la madera de E. globulus para suaprovechamiento por la industria pastero-papelera vienen dadas por las siguientescaracterísticas:

•El reducido contenido de lignina, juntocon la elevada reactividad que presentaen las condiciones de deslignificaciónempleadas en el proceso “Kraft”,permiten obtener pastas con un elevadorendimiento y grado de blancura, bajocontenido en lignina residual, y reducidadegradación de la celulosa yhemicelulosas.•La baja degradación de las fibras,durante el proceso, permiten mantenersus propiedades mecánicas, permitien-do la obtención de pastas y papeles

La tabla 3 muestra las característicasbiométricas de diferentes tipos de fibras,procedentes de maderas de frondosas,empleadas para la obtención de pastade celulosa.

Para el caso del Eucalyptus globulus,se considera como promedio unalongitud de fibra de 1,05 mm con unasección de 19 micras.

Por otro lado, la granulación de lasfibras de eucalipto, entendida como lamasa por unidad de longitud de fibra, esde las menores de las encontradas en elmercado de la celulosa. Todo elloconduce a que el número de fibras porunidad de volumen sea de los más altosencontrados (en torno a 20.000.000frente a 1.000.000 correspondiente adiversas especies de pinos norteamerica-nos).

Con respecto a la estructura interna,también existen diferencias en el caso delE. globulus. Así, las microfibrillas presentesen la pared secundaria de las fibras,

Eucalyptus globulusEucalyptus globulusEucalyptus globulusEucalyptus globulusEucalyptus globulus Eucalyptus camaldulensisEucalyptus camaldulensisEucalyptus camaldulensisEucalyptus camaldulensisEucalyptus camaldulensis Eucalyptus grandisEucalyptus grandisEucalyptus grandisEucalyptus grandisEucalyptus grandis Eucalyptus salignaEucalyptus salignaEucalyptus salignaEucalyptus salignaEucalyptus saligna Betula pendulaBetula pendulaBetula pendulaBetula pendulaBetula pendula

Longitud de fibra (L), mm 1,05 0,81 1,02 0,83 1,25

Espesor de pared (e), µm 4,2 4,3 2,8 3,0 3,1

Anchura de fibra (a), µm 19 16 22 17 18

Relación longitud/anchura 55 51 46 49 69

Anchura de lumen (lu), µm 10,5 8 17 11 9,8

Índice Runkel (2e/lu) 0,80 1,08 0,33 0,55 0,63

Coef. flexibilidad (100 lu/a) 55 50 77 65 54

Proporción pared (100 2e/a) 44 54 25 35 34

Fuente: Centro de Investigación de ENCE (CIE).

Tabla 3 Principales indicadores para caracterizar la fibra en la industria pastera-papelera

Tabla 2. Rendimiento en materia prima dedistintas especies de frondosasEspecieEspecieEspecieEspecieEspecie Consumo específico, mConsumo específico, mConsumo específico, mConsumo específico, mConsumo específico, m33333/tAD/tAD/tAD/tAD/tAD

Eucalyptus globulus 2,9

Eucalyptus camaldulensis 4,6

Eucalyptus grandis 3,9

Eucalyptus saligna 3,5

Betula pendula 4,5Fuente: Centro de Investigación de ENCE (CIE)

38

adecuados para aquellas aplicacionesen las cuales las propiedades mecáni-cas desempeñan un papel fundamental(por ejemplo, papel de impresiónempleado en fotocopiadoras en dondela resistencia al desgarro es determinan-te).•El reducido contenido en lignina residualcontribuye a la estabilidad en la blancuradel producto final.•La dimensión de sus fibras permiten suempleo como aditivo en aquellas pastasobtenidas a partir de fibras largas en lasque las exigencias en el grado de lisurasea determinante, sin comprometer suspropiedades mecánicas.•El elevado contenido de fibras porunidad de masa junto con su reducidotamaño permite producir papeles conreducidos espesores y altos gramajes,caracterizados por una notable opacidady lisura. Estas características permitenobtener productos de elevada calidad,como los papeles gráficos.

•Su capacidad de absorción permite lamejora en los tratamientos con coloran-tes y/o resinas para la obtención dedeterminados productos, sin perjudicar suaplicación para la obtención de papelpara imprenta.•Por último, la elevada flexibilidad de lasfibras de eucalipto (debido a las caracte-rísticas físicas de la fibra junto con lapresencia de las hemicelulosas) y elelevado número de fibras por unidad demasa resultan una de las característicasmás importantes para su destino a laobtención de papeles absorbentes (porejemplo, papel higiénico).

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TABLEROS DE FIBRAS

40IntroducciónA lo largo de los siglos, la producción demadera ha servido al hombre para cubrirsus necesidades más esenciales; comola obtención de energía, construcciónnaval, vivienda, fabricación de útiles paralabores agrícolas, muebles, etc.

Conscientes de que la maderamaciza es un bien escaso y de que tardeo temprano los bosques naturales nopodrían seguir constituyendo una reservailimitada, los centros tecnológicos y laindustria iniciaron el desarrollo de produc-tos alternativos que fuesen capaces dedar respuesta a la creciente demanda demadera en el mercado.

Estos productos alternativos debíanmejorar el aprovechamiento del recursoforestal y disminuir las exigencias encuanto a calidad de la materia prima,además de fabricar productos homogé-neos y normalizados que permiten teneracceso a un mercado internacional.

Como consecuencia de estasinvestigaciones surgieron los tablerosderivados de la madera, cuya denomina-ción engloba un amplio número deproductos fabricados con distintos

elementos de madera. De forma genéri-ca, se puede decir que un tablero demadera es una pieza en la que predomi-na la longitud y la anchura sobre elespesor y donde el elemento principalque lo constituye es la madera en algunade sus formas (láminas, astillas, virutas,listones, fibras, etc).

Estos tableros derivados de la maderase dividen a su vez en varios grupos,dependiendo básicamente del tamaño yla forma de los elementos de maderaque los componen, destacando por suimportancia los tableros de partículas ylos tableros de fibras.

Las tecnologías de elaboración deesta industria permiten desintegrar la

madera de pequeñas dimensiones yrecomponerla de nuevo obteniendoproductos normalizados de comporta-miento homogéneo. De esta forma esposible aprovechar como materia prima lamadera de reducido diámetro procedentede plantaciones, de restos de cortas, desubproductos procedentes de otrosprocesos y de maderas recicladas queantes se consideraban inútiles.

En el caso de los tableros de fibras,su desarrollo ha sido fundamental parala evolución de otras industrias detransformación de la madera. Estostableros permitieron optimizar el aprove-chamiento de la materia prima disponi-ble y, a su vez, sustituir gran parte de losrequerimientos de madera maciza,facilitando la incorporación de procesosautomatizados y de fabricación encadena a numerosos procesos decarpintería y mobiliario.

La fabricación en el ámbito industrial yel inicio de la comercialización de lostableros de fibras es relativamentereciente, remontándose a las décadasde los años 1930-1940.

Los tableros de fibras por el procesohúmedo (Hardboard) tienen su origen en

Estados Unidos, con la aparición de lapatente de Lyman en 1858, pero sobretodo, con la aportación de William yManson (proceso “Mansonite” patentadoen 1927).

En Europa este producto recibió ungran impulso con la invención por partedel Dr. Asplund en 1931 del proceso defabricación de la pulpa termomecánicaque incorporaba el calentamiento de lasastillas de madera con vapor a presión ysu posterior desfibrado mecánico encontinuo.

En la Eurorregión la primera instala-ción de tablero de fibras duro se puso enmarcha en el año 1958 en Pontevedra(Galicia) por la empresa Tafisa.

Por su parte, el tablero de fibras dedensidad media, conocido como MediumDensity Fiberboard (MDF) tiene su origenen investigaciones realizadas en EstadosUnidos en la primera mitad de la décadade los 50, basados en la producción defibras por un proceso termomecánicosimilar al de las líneas de hardboard, peroutilizando la vía seca.

Los desarrollos realizados y el poste-rior perfeccionamiento de este procesohan significado un gran avance para la

tableros defibras

[E]

41industria de transformación de la madera,dando lugar a un nuevo productollamado MDF, que sustituye a la maderamaciza, constituyendo hasta el momentouna de las mejores formas de reconstruirla madera.

La primera industria de fabricación deeste producto fue Alliad ChemicalBaraboard MDF, que inició su actividaden 1966 en Deposit, Nueva York, EE.UU.

En Europa la fabricación industrial seinicia en 1973 en Ribnitz-Damgarten,Alemania y la primera línea de producciónde MDF en la Eurorregión se estableceen Padrón (La Coruña) en 1981 por partedel Grupo FINSA.

Hasta el momento, los tableros defibras siguen considerándose una de lasmejores formas posibles de reconstituirlas fibras de madera en un productohomogéneo, con facilidad para elmoldeado, fresado y acabado, lo que leconvierte en una alternativa al empleo dela madera maciza en numerosas aplica-ciones de carpintería y mobiliario.

Situación actual delsectorHistóricamente, la Eurorregión Galicia-Norte de Portugal ha sido una de lasmayores productoras de madera de laPenínsula Ibérica.

A su vez, uno de los subsectoresmás importantes de la cadenatransformadora de la madera en laEurorregión es el de los tableros deriva-dos de la madera, con empresas quepueden considerarse pioneras einnovadoras a nivel mundial al haberseinstalado aquí tanto algunas de lasprimeras plantas como las tecnologíasmás avanzadas.

Este subsector presenta unascaracterísticas particulares en cuanto asu evolución histórica. Su origen seremonta a finales de los años 50 yprincipios de los 60 con la instalación delas primeras líneas de tablero de partícu-las y fibras duro. Posteriormente seproduce un gran crecimiento de lacapacidad instalada en la década de los70, e importantes reestructuraciones alinicio de los 80, a consecuencia de las

cuales el subsector evoluciona endiversas direcciones; por un ladoaparecen nuevas fábricas de tablerocon una mayor capacidad de produc-ción, y lo que fue más importante, seconstruyen las primeras líneas defabricación de tablero de media densi-dad (MDF).

En estos momentos hay en laEurorregión un total de 13 plantasindustriales de tableros derivados de lamadera, cuya producción representa el35% de la capacidad total de la Penínsu-la Ibérica.

De estas trece plantas, 6 producen

tablero de partículas con un porcentajede utilización de madera de eucaliptomuy reducido.

Otras dos plantas producen tablerode fibras duro (hardboard) que esproducido en un 100% con madera deEucalyptus globulus, Estas dos plantasestán localizadas en Galicia (Pontevedray Betanzos), pertenecen al grupoSONAE y su producción representa el66% de la capacidad Ibérica.

Otras cuatro plantas fabrican tableros defibras de densidad media (MDF) conuna capacidad de producción conjunta

42

que representa el 48% de la produccióntotal de la península ibérica. Ademásexiste una planta de tablero de fibrasconformado, con tecnología de fabrica-ción de última generación.

La industria de los tableros derivadosde la madera de esta región europea seencuentra en un importante proceso detransformación, no sólo en cuanto a lacapacidad productiva, sino también enla adaptación a la calidad de las mate-rias primas y al tipo de especies disponi-bles, utilizando cada vez un mayorporcentaje de maderas de pequeñodiámetro procedente de las operacionesselvícolas de limpieza y mejora,subproductos de otros procesos y, enalgunos casos, madera reciclada.

En la actualidad todas las empresasexistentes han aumentado su capaci-dad productiva, mediante procesos deintegración vertical que han dado lugar ala aparición de grandes grupos industria-les, que producen tablero y productossemielaborados destinados a la industriadel mobiliario y la decoración.

Mención especial merece la capaci-dad de adaptación de este subsector ala disponibilidad de las especies demadera locales, destacando la recientefabricación de tablero MDF elaboradoíntegramente con Eucalyptus globuluscomo una respuesta necesaria a lafuerte implantación de esta frondosa enla Eurorregión.

Las características de la madera deE. globulus difieren notablemente de lasque poseen las coníferas habitualmenteempleadas (Pinus pinaster) comomateria prima para la fabricación de MDF.

Desde el punto de vista morfológico,el eucalipto presenta una mayor hetero-geneidad en su composición celular,con abundancia de fibras cortas del tipolibriformes, traqueidas, células deparénquima y vasos que forman unaestructura muy densa. Su madera esaproximadamente un 30% más densaque el pino y posee mayor acidez.

Además, el porcentaje de paredcelular es muy superior y más lignificadoque en el caso del pino y la composi-ción química difiere tanto en la naturale-za como en la composición porcentualde los principales componentes.

Todo lo anterior ha redundado enuna notable dificultad histórica en elempleo de madera de Eucalipto blancocomo materia prima para la elaboraciónde tableros MDF, pero también unaoportunidad para descubrir sus ventajaspara muchas aplicaciones, cuando seaplica la tecnología adecuada en elproceso de fabricación.

El tablero de fibrasduro (Hardboard)El tablero de fibras duro (Hardboard), cuyadensidad varía entre 800 y 1000 kg/cm2,está formado por fibras cohesionadas através de las propiedades termoplásticas delas propias sustancias de la madera. Elespesor de este tipo de tablero oscila entre2.5 y 8 mm.

Las medidas más habituales delproducto final (longitud y anchura) son:2440 x 1220, 2440 x 1250, 2440 x 1500;2750 x 1220 mm para longitud y anchu-ra, y espesores de 2,5; 3,2; 4; 5; 6;6,4 y 8 mm. Las despiezadoras actualespermiten obtener cualquier tipo deanchura y longitud dependiendo delformato de partida.

Dependiendo de las aplicaciones, esposible incorporar aditivos a los tablerosde fibras durante el proceso de fabrica-ción para mejorar algunas de sus propie-dades. Entre los aditivos más usuales seencuentran las ceras, para aumentar larepelencia a la humedad, los productosignífugos, insecticidas, fungicidas, etc.

[E]

43TecnologíaEl proceso de fabricación del tablero defibras duro se caracteriza por no utilizaradhesivos para enlazar las fibras demadera, siendo preciso utilizar grandesvolúmenes de agua como vehículotransportador de las fibras.

El producto final presenta un colormarrón oscuro originado durante lapolimerización de las ligninas y losazúcares a altas temperaturas así comounas marcas características en una desus caras por haber descansado sobreuna malla metálica durante parte delproceso.

El conjunto del proceso consta delas siguientes etapas: astillado, limpiezade astillas, desfibrado, formación de lamanta húmeda, prensado, templado,humectación, acabado, lijado y corte amedida.

Cuando se utiliza eucalipto blanco,la madera puede ser procesada concorteza, al ser éste un material muyfibroso que puede incorporarse comomateria prima.

Una vez producidas las astillas serealiza un lavado para eliminar las

posibles arenas o metales que pudiesenincorporar y que provocarían transtornosdurante las siguientes etapas delproceso y un mayor desgaste de lasherramientas de corte al elaborar elproducto.

Una vez limpias, las astillas demadera son enviadas al desfibradortermo-mecánico. Antes de que sepueda llevar a cabo el desfibradopropiamente dicho, las astillas sonprecalentadas y sometidas a un trata-miento con vapor de agua saturadodentro del digestor, a presiones de 8-10bares durante 3-5 minutos.

Durante este proceso se produce laplasticidad de la sustancia intercelular decarácter lignoso, lo que facilita el poste-rior tratamiento mecánico en la cámarade desfibrado donde finalmente seobtienen las fibras.

Posteriormente, las astillas húmedasy calientes se hacen pasar bajo presiónal interior de dos discos desfibradoresque normalmente giran en sentidocontrario y de cuya separación dependeel grosor de la fibra. Las astillas seinyectan por su parte interior y por laacción centrífuga, tienden a salir al

exterior pasando antes por los discosdesfibradores.

Obtenidas las fibras, se envían altanque de pulpa donde se mezclan conagua hasta una concentración del 6%.De aquí, pasan a las cubas de pulpapara diluir todavía más las concentracio-nes, de manera que a la entrada de lalínea de formación, la hoja o mantahúmeda tenga una concentración del1%.

Posteriormente, la pulpa se transpor-ta sobre una cinta que permite eliminarel exceso de agua por filtración, de talmodo que, a la salida de la formadora, laconcentración es de un 30% aproxima-damente.

Seguidamente las hojas húmedasse transportan en marcos de mallametálica y se introducen primero en unapreprensa en frío y después en la prensade platos calientes, donde por el efecto

44del calor, la presión aplicada y lasligninas de la propia madera, las fibrasvuelven a consolidarse sin necesidad deningún agente encolante, perdiendo porescurrido y vaporización el exceso deagua.

A la salida de la prensa los tableros sesometen a la acción de calor en unascámaras (de templado) para mejorar suspropiedades, pasando a continuación alas cámaras de humectación paraacondicionarlos a la humedad deequilibrio. Finalmente, el tablero terminadose lija, se corta a las medidas comercia-les y pasa a almacén para su expedición.

PropiedadesLas características más destacables deltablero de fibras duro fabricado conEucalyptus globulus son su uniformidaden la densidad y la textura fina de lasfibras que permiten un perfecto acabadosuperficial, apto para pintar o recubrir conpapeles melaminicos.

El conjunto de sus propiedades leconfieren también una elevada dureza yresistencia a la compresión, alta densi-dad superficial, buen comportamientofrente al alabeo, facilidad de grapado y

clavado, consistencia y aptitud para elcurvado.

La densidad del hardboard estáalrededor de los 1000 kg/m3 con uncontenido de humedad del 6 +++++ 2% en elmomento de su expedición.

En cuanto al comportamiento alfuego, el tablero de fibras duro esta enuna clase M-3 o M-4, pudiendo llegar aobtenerse tableros M-1 y M-2 mediantetratamientos de ignifugación. El coeficien-te de conductividad térmica es de 0,14kcal/mhºC.Las tablas 1 y 2 incluyen las especifica-ciones de las principales propiedades delos tableros de fibras duros.

AplicacionesLas principales aplicaciones de este tipode tableros (tabla 3) son encofrados,envases y embalajes, fabricación demobiliario (traseras y cajones), industriadel automóvil, industria del juguete,paramentos de puertas planas, pavimen-tos, industria del calzado, etc.

Tabla 1. Especificaciones para Tablero de Fibras Duro de aplicación general para uso en condiciones secas (HB)

PROPIEDADPROPIEDADPROPIEDADPROPIEDADPROPIEDAD MÉTODOMÉTODOMÉTODOMÉTODOMÉTODO UNIDADUNIDADUNIDADUNIDADUNIDAD RANGO NOMINAL DE ESPESORES (mm) RANGO NOMINAL DE ESPESORES (mm) RANGO NOMINAL DE ESPESORES (mm) RANGO NOMINAL DE ESPESORES (mm) RANGO NOMINAL DE ESPESORES (mm)

DE ENSADE ENSADE ENSADE ENSADE ENSAYYYYYOOOOO < 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 > 3,5 a 5,5> 3,5 a 5,5> 3,5 a 5,5> 3,5 a 5,5> 3,5 a 5,5 > 5,5> 5,5> 5,5> 5,5> 5,5

Hinchazón espesor 24h EN 317 % 35 30 25

Resistencia a la tracción EN 319 N/mm2 0,50 0,50 0,50

Resistencia a la flexión EN 310 N/mm2 30 30 25

Tabla 2. Especificaciones para Tablero de Fibras Duro de aplicación general para uso en condiciones húmedas (HB.H)

PROPIEDADPROPIEDADPROPIEDADPROPIEDADPROPIEDAD MÉTODOMÉTODOMÉTODOMÉTODOMÉTODO UNIDUNIDUNIDUNIDUNIDAD RANGO NOMINAL DE ESPESORES (mm)AD RANGO NOMINAL DE ESPESORES (mm)AD RANGO NOMINAL DE ESPESORES (mm)AD RANGO NOMINAL DE ESPESORES (mm)AD RANGO NOMINAL DE ESPESORES (mm)DE ENSADE ENSADE ENSADE ENSADE ENSAYYYYYOOOOO < 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 > 3,5 a 5,5> 3,5 a 5,5> 3,5 a 5,5> 3,5 a 5,5> 3,5 a 5,5 > 5,5> 5,5> 5,5> 5,5> 5,5

Hinchazón espesor 24h EN 317 % 25 20 20

Resistencia a la tracción EN 319 N/mm2 0,60 0,60 0,60

Resistencia a la flexión EN 310 N/mm2 35 32 30

Resistencia a la tracción EN 319 N/mm2 0.30 0.30 0.25

después del ensayo de cocción. EN 1087-1

Tabla 3. Principales aplicaciones de los tableros de fibras duros

ProductoProductoProductoProductoProducto DescripciónDescripciónDescripciónDescripciónDescripción AplicacionesAplicacionesAplicacionesAplicacionesAplicaciones

Hardboard para usos generales Alta densidad, excelente estabilidad Puertasdimensional, sin emisión de formaldehído Fondos de armarios y cajonessuperficie adecuada para lacado. Elementos decorativos

Hardboard moldeable Excelentes propiedades de moldeado sin emisión de Industria del automóvilformaldehído, parte trasera apropiada para aplicaciónde textiles sintéticos sintéticos.

Hardboard para pavimentos Alta densidad densidad, excelente estabilidad Pavimentos y suelosdimensional, sin emisión de formaldehído, elevada resistenciaa la flexión y tracción.

Hardboard perforado Escelente estabilidad dimensional, sin emisión de formaldehído Bases para camasbuenas propiedades acústicas. Aislamiento acústico de espacios

[E]

45El tablero de fibras dedensidad mediaEl tablero de fibras de densidad media(Medium Density Fibreboard) está forma-do por fibras lignocelulósicas cuya uniónse consigue mediante un adhesivo y unproceso de prensado en caliente.

Al ser un producto constituido porfibras encoladas, obtenido por vía seca,presenta superficies lisas y libres dedefectos en ambas caras, lo que facilitasu acabado decorativo con un ampliorango de productos.

El rango de densidades del tableroMDF está normalmente comprendidoentre 600 y 900 kg/m3 y las dimensionesmás usuales del producto final son 1830mm de anchura por 3660 mm delongitud con espesores entre 2,5 y 60mm. Actualmente, las líneas dedespiezado permiten obtener cualquiertipo de anchura y longitud en función delformato de partida.

TecnologíaLa empresa FINSA dispone de dos líneasde fabricación de tablero de fibras dedensidad media con eucalipto, capacesde producir MDF de espesores fino ymedio respectivamente.

La fabricación de MDF con maderade E. globulus ha sido posible gracias aldesarrollo de tecnologías innovadoras envarias etapas del proceso de fabricacióny, en la actualidad, estas dos líneas sonlas únicas en el mundo capaces defabricar un tablero de fibras de densidadmedia elaborado íntegramente coneucalipto blanco.

Con independencia de la especie demadera empleada, la clave para producirun tablero MDF de calidad, reside en lautilización de fibras individualizadas yhomogéneas.

El proceso se inicia con la trituraciónde la materia prima mediante unasastilladoras de cuchillas. Las astillasobtenidas se clasifican, separando por unlado las gruesas que irán a un molinopara su reducción, y por otro, las finasque se envían a una caldera paraproducir energía. Sólo el material selec-cionado y de tamaño uniforme pasa a la

46Tabla 4. Especificaciones para MDF de aplicación general para uso en condiciones secas (MDF)

PROPIEDADPROPIEDADPROPIEDADPROPIEDADPROPIEDAD MÉTODOMÉTODOMÉTODOMÉTODOMÉTODO UNIDADUNIDADUNIDADUNIDADUNIDAD RANGO NOMINAL DE ESPESORES (mm)RANGO NOMINAL DE ESPESORES (mm)RANGO NOMINAL DE ESPESORES (mm)RANGO NOMINAL DE ESPESORES (mm)RANGO NOMINAL DE ESPESORES (mm)DE ENSADE ENSADE ENSADE ENSADE ENSAYYYYYOOOOO 1,8 a 2,51,8 a 2,51,8 a 2,51,8 a 2,51,8 a 2,5 >2,5 a 4,0>2,5 a 4,0>2,5 a 4,0>2,5 a 4,0>2,5 a 4,0 >4 a 6>4 a 6>4 a 6>4 a 6>4 a 6 >6 a 9>6 a 9>6 a 9>6 a 9>6 a 9 >9 a 12>9 a 12>9 a 12>9 a 12>9 a 12 >12 a 19>12 a 19>12 a 19>12 a 19>12 a 19 >19 a 30>19 a 30>19 a 30>19 a 30>19 a 30 >30 a 45>30 a 45>30 a 45>30 a 45>30 a 45 >45>45>45>45>45

Hinchazón en espesor 24h. EN 317 % 45 35 30 17 15 12 10 8 6

Resistencia a la tracción EN 319 N/mm2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,60 0,55 0,55 0,50 0,50

Resistencia a la flexión EN 310 N/mm2 23 23 23 23 22 20 18 17 15

Módulo elast. en flexión EN 310 N/mm2 - - 2.700 2.700 2.500 2.200 2.100 1.800 1.700

Tabla 5. Especificaciones para MDF de aplicación general para uso en condiciones húmedas (MDF.H)

PROPIEDADPROPIEDADPROPIEDADPROPIEDADPROPIEDAD MÉTODOMÉTODOMÉTODOMÉTODOMÉTODO UNIDADUNIDADUNIDADUNIDADUNIDAD RANGO NOMINAL DE ESPESORES (mm)RANGO NOMINAL DE ESPESORES (mm)RANGO NOMINAL DE ESPESORES (mm)RANGO NOMINAL DE ESPESORES (mm)RANGO NOMINAL DE ESPESORES (mm)DE ENSADE ENSADE ENSADE ENSADE ENSAYYYYYOOOOO 1,8 a 2,51,8 a 2,51,8 a 2,51,8 a 2,51,8 a 2,5 >2,5 a 4,0>2,5 a 4,0>2,5 a 4,0>2,5 a 4,0>2,5 a 4,0 >4 a 6>4 a 6>4 a 6>4 a 6>4 a 6 >6 a 9>6 a 9>6 a 9>6 a 9>6 a 9 >9 a 12>9 a 12>9 a 12>9 a 12>9 a 12 >12 a 19>12 a 19>12 a 19>12 a 19>12 a 19 >19 a 30>19 a 30>19 a 30>19 a 30>19 a 30 >30 a 45>30 a 45>30 a 45>30 a 45>30 a 45 >45>45>45>45>45

Hinchazón en espesor 24h. EN 317 % 35 30 18 12 10 8 7 7 6

Resistencia a la tracción EN 319 N/mm2 0,70 0,70 0,70 0,80 0,80 0,75 0,75 0,70 0,60

Resistencia a la flexión EN 310 N/mm2 27 27 27 27 26 24 22 17 15

Módulo elast. en flexión EN 310 N/mm2 2.700 2.700 2.700 2.700 2.500 2.400 2.300 2.200 20200Opción 1Hinchazón en espesor EN 317después del ensayo cíclico EN 321 % 50 40 25 19 16 15 15 15 15Resistencia a la tracción EN 319después del ensayo cíclico EN 321 N/mm2 0,35 0,35 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,10Opción 2Resistencia a la traccióndespués del ensayo EN 319de cocción EN 1087-1 N/mm2 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,12 0,12 0,10 0,10

[E]

47Tabla 6. Principales aplicaciones de los tableros de fibras de densidad media

ProductoProductoProductoProductoProducto DescripciónDescripciónDescripciónDescripciónDescripción AplicacionesAplicacionesAplicacionesAplicacionesAplicaciones

MDF Estándar Tablero estándar . Aplicaciones generales: mobiliario, carpintería, molduras y objetos diversos.MDF Baja densidad Tablero ligero. Aplicaciones de mecanización y regularidad de superficie.

(Densidad 20% inferior al MDF estandar). Interiores de puertas revestidas.Expositores.

MDF apto laca Tablero superlac: excelente comportamiento. Elementos mecanizados de mobiliario en general, puertas, cocina y baño, conante operaciones de mecanizado. acabados en laca o pintura.

MDF MR Tablero resistente a la humedad. Muebles de cocina y baño, principalmente encimeras.Carpinterías para construcción: marcos de puertas, rodapiés.Flooring.

MDF Clase M1 Tablero ignífugo clase M1. Locales públicos y usos en que se necesiten materiales retardantes al fuego.Es un tablero de fibra con aditivos ignifugantessu composición.

MDF HD o FL Tablero específico para aplicación en suelos. Flooring.

siguiente fase del proceso.Después de la selección, las astillas

se lavan (scrapper) para conseguir untablero con bajo contenido en impurezasminerales.

Las astillas de madera una vezelaboradas y limpias, pasan al refinadorpara ser desfibradas. El desfibrado es laparte más determinante, tanto para lassiguientes etapas del proceso como enlo que se refiere a la calidad final delproducto.

Aquí se van a establecer las condi-ciones operativas para lograr unadesestructuración de los haces defibras de madera y obtener una fibraindividualizada. Esta rotura se debehacer de forma selectiva para las capasinternas de las fibras e intentando nosuperar el punto de transición vítrea dela lignina.

En el caso del eucalipto se handiseñado equipos especiales dedigestión y desfibrado con un ampliorango de operatividad y flexibidad.Además, durante esta fase se handuplicado los equipos para realizar untratamiento totalmente independientede las fibras que se destinan a la partesuperficial del tablero (capa externa)

respecto a las que van a la zona central(capa interna).

El objetivo es obtener fibras demenor rigidez, más flexibles, más claras,de mayor capacidad de enlace, y conmayor grado de individualización,contribuyendo así a la calidad final deltablero MDF de eucalipto.

Al inicio de este proceso, las astillasson precalentadas a una temperaturade 80-85ºC y pasan al digestor dondese someten a un tratamiento con vaporde agua saturado a una temperatura de

160-170ºC, presión de 7 a 8 bar,durante 1 a 3 minutos.

Las astillas húmedas y calientes sehacen pasar bajo presión por el interiorde dos discos desfibradores de cuyaseparación depende el grosor de la fibraobtenida. Las astillas se inyectan por suparte interior y, por la acción centrífuga,tienden a salir al exterior pasando através de dos discos desfibradores quegiran en sentido contrario.

A la salida del refinador, las fibras sonenviadas por la misma presión a la

entrada del secadero. Es entre estasdos etapas donde se suele realizar elencolado. La diferenciación de las fibrasque forman la capa exterior e interior,concede gran flexibilidad para realizardiversas formulaciones y dosificacionesa la hora de efectuar el encolado conresinas aminoplásticas. Adicionalmente,la línea dispone de un sistema mixto deencolado para la fibra de capa interior(encolado tipo blow-line o tipo blender )que proporciona un mayor rendimientode la resina y minimiza las desventajas

48que generan los sistemas puros deencolado.

El secado puede realizarse en una odos etapas. Un secado en una sólaetapa es más económico, pero unsecado en dos etapas permite aumen-tar la capacidad y realizar un procesomás lento y por lo tanto más homogé-neo.

Posteriormente, el material se envía aun silo regulador que lo descarga en lalínea de formación. Durante esta fase, elsistema de formación por capas dedistinta naturaleza (externa e interna)unido a una tecnología de formadorasde manta con un sistema específico dereparto mecánico, permiten obtener unamayor homogeneización en la distribu-ción de las fibras y un enlace entre fibrastridimensional y uniforme.

A continuación el colchón se prensaen frío para eliminar el aire y reducir suespesor, lo que facilita una mejor trans-misión de calor hacia el interior de la fibradurante el posterior prensado en calien-te.

El proceso de prensado en calientetiene una duración próxima a los 5minutos en función del espesor del

tablero. El rango de temperaturasempleado oscila entre los 180-200ºC.

Gracias al sistema independiente dedesfibrado, encolado, secado y forma-ción por capas, que permite operar condiversos gradientes de humedad ycontenidos de resinas, la eficaciaobtenida en el prensado es muy alta.Estos aspectos han aportado unanotable optimización (cualitativa ycuantitativa) del curado de la resina y,por tanto, del grado de adhesión de lasfibras entre sí.

A la salida de la prensa, los tablerosse acondicionan mediante un enfriado yapilado. Normalmente la línea cuentacon un almacén intermedio paraprolongar el tiempo de estabilización ycurado, necesario antes de la etapa deacabado, en maderas que presentanuna baja reactividad frente a las colasaminoplásticas convencionales.

Finalmente, los tableros pasan lalínea de acabado, donde se lijan, secortan a las medidas requeridas y sealmacenan en espera de su expedición.

PropiedadesLos tableros de fibras de densidadmedia se caracterizan por constituir unmaterial homogéneo y con propieda-des uniformes lo que conlleva quepuedan ser mecanizados (cortados,moldurados, fresados, etc) con muchafacilidad.

Desde el punto de vista dimensionalconstituyen un material estable cuyomovimiento por cada incremento en unpunto de humedad se estiman en un0,05% de aumento de la dimensión enla dirección del plano del tablero y de un0,35% en su espesor.

El coeficiente de conductividadtérmica varía en función del espesor convalores de referencia que oscilan entre0,047 kcal/mhºC para un tablero de 10

mm de espesor y 0,072 kcal/mhºCpara un tablero de 45 mm de espesor.

En cuanto al comportamiento alfuego, el tablero de fibras de densidadmedia normal tiene una clasificación M-4 (espesores inferiores a 14 mm) o M-3(espesores superiores a 14 mm).

La tabla 4 muestra las especificacio-nes de las principales propiedades detableros de fibras de densidad media dedistintos espesores aplicables a suempleo en condiciones secas.

Es posible disponer de tableros MDFcon características especiales quemejoran su comportamiento frente adistintos agentes.

Por ejemplo, existe la posibilidad derealizar tratamientos ignifugantes quemejoran la reacción al fuego pudiendo

[E]

49llegar a obtenerse tableros con laclasificación M-1 y M-2. Normalmente,estos tableros se distinguen de losnormales por presentar una coloraciónrojiza.

Otros tableros con característicasespeciales son los tableros de fibras dedensidad media resistentes a la hume-dad que se diferencian de los normalespor presentar una coloración verde.

En estos tableros, se mejoran propie-dades como la resistencia a la tracción yla hinchazón después de someterlos aensayos de envejecimiento acelerado porlo que están indicados para su empleo enaplicaciones especiales como mobiliariode cocina y baño.

En todo caso, los tableros deben sermanejados y almacenados adecuada-mente para conseguir unas buenasprestaciones. Siempre que sea posibledeben almacenarse bajo cubierta o, almenos, protegidos de la acción del sol,de la lluvia y de la salpicadura de produc-tos químicos. Se aconseja también unacondicionamiento previo de los tablerosa las condiciones ambientales en sulugar de aplicación.

La tabla 5 muestra las especificacio-

nes de las principales propiedades detableros MDF para su empleo en condi-ciones húmedas.

Dentro de las propiedades expuestas,el tablero MDF elaborado íntegramentecon eucalipto tiene una densidad mediapróxima a los 700 kg/m3 y, sobre todo,una relación densidad mínima/densidadmedia del 90% aproximadamente lo quese traduce en una homogeneidad de sunúcleo que le confiere un comportamien-to muy adecuado ante las distintasoperaciones de mecanizado.

Por otro lado, este tablero alcanzauna densidad superficial de 1000 kg/m3

que proporciona una excelente superficielo que unido a la finura y blancura de lasfibras le otorga una excelente aptitud pararecibir una amplia gama de acabadosdecorativos; desde revestimientos conpapel o laminados plásticos asofisticados lacados.

50AplicacionesDesde el inicio de su desarrollo y hastala actualidad, las aplicaciones de lostableros MDF han experimentado uncontinuo crecimiento debido, funda-mentalmente, a su adaptabilidad parasustituir elementos de madera maciza ya la madurez de otros tableros derivadosde la madera como los de partículas ode fibras duros a los que tienden asustituir progresivamente (ver tabla 6).

Entre las aplicaciones más significati-vas de los tableros de fibras de espeso-res delgados, destaca su empleo comoparamentos de puertas planas, elemen-tos de electrónica industrial, industria delcalzado, molduras, elementos curvospara mobiliario, rodapiés, traseras demuebles, paredes laterales de ataudes,embalaje, cajerío, industria auxiliar delautomóvil, etc.

Los tableros de fibras de mayorespesor son materiales empleadoshabitualmente en la fabricación demobiliario de hogar y oficina, así comoen todo tipo de elementos decorativos yde carpintería de interior (paneles paratabiques, cornisas, marcos, molduras,

puertas macizas, tapas y pies demesas, estanterías, etc).

Por otro lado, los tableros concaracterísticas especiales tienen aplica-ciones particulares como es el caso delempleo de tableros de fibras resistentesa la humedad en mobiliario de cocina ybaño.

A lo largo de los últimos años estánsurgiendo nuevos productos sobre labase del tablero MDF que han alcanza-do rápidamente una fuerte presencia endistintos mercados. Es el caso porejemplo de los tableros para suelos(flooring) compuestos por una estructurade MDF de alta densidad (HD) en suinterior, un recubrimiento decorativoprotegido por una película de altaresistencia (overlay) y uncontrabalanceo en su parte inferior.

Con todo, es importante considerarque el tablero MDF como producto aúnno ha alcanzado su madurez por lo quecontinúa ganando cotas de mercado yse prevé un importante aumento de susaplicaciones en el sector de la cons-trucción durante los próximos años.

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ASERRADO

52IntroducciónSegún datos de la FAO, la industria demadera aserrada consume un 27%aproximadamente de la madera en rolloindustrial (este concepto no incluye lamadera utilizada como combustible)producida en el mundo.

En la Península Ibérica, la producciónde madera aserrada de coníferas predo-mina claramente frente a la de frondosas.En el caso de la Eurorregión Galicia-Nortede Portugal, los pinos pinaster y radiataconstituyen las especies dominantes, alreunir conjuntamente una cifra próxima al80% de la producción de madera aserra-da.

Tanto en Australia como en laEurorregión Galicia-Norte de Portugal o enChile, se sierra eucalipto blanco desdehace más de cien años aunque, amenudo, de forma marginal y comple-mentando otras producciones.

Esta situación surge como conse-cuencia de peculiaridades propias delgénero Eucalyptus, como sus elevadastensiones de crecimiento, que hacenque su aserrado requiera unas caracterís-ticas absolutamente particulares.

En el caso concreto de Galicia, sibien el eucalipto blanco se ha converti-do en la principal especie forestal porvolumen de cortas, tan sólo representaun 8% aproximadamente del total demadera producida por la industria deaserrado.

Los productos elaborados tradicio-nalmente con eucalipto, se han destina-do mayoritariamente a la fabricación deelementos de escaso valor añadido.Cerca del ochenta por ciento de laproducción corresponde a elementospara envase y embalaje (tablilla parapalet, tacos, etc.) y cuadradillo paramangos de herramienta. En amboscasos se trata de semielaborados queson expedidos en verde o bien oreadosen patio.

Esta situación histórica está cam-biando en los últimos años, tanto comoconsecuencia de la fuerte expansiónque han experimentado las plantacionesde eucalipto blanco, como por lacreciente dificultad de abastecimientoexistente en maderas de calidad deconíferas.

En estas circunstancias, el CIS-Madera planteó un Proyecto CRAFT de

Investigación Cooperativa, con elobjetivo principal de definir tecnologíasde aserrado adecuadas para procesareucaliptos blancos con elevadastensiones de crecimiento.

El Proyecto se organizó en torno a unnúcleo de aserraderos de Galicia yPortugal (Parquets Lorenzo, MaderasBetanzos, Hermanos Sánchez Pena ySardinha & Leite) y un fabricante alemánde maquinaria de aserrado de altatecnología (Möhringer GmbH). Estaestructura se complementó con laparticipación de dos Centros Tecnológi-cos; el CIRAD-Forêt de Francia y el CIS-Madera de España que ejerció el papelde coordinador.

Entre enero del año 1999 y junio del2001 se realizaron 20 experienciasindustriales de aserrado, utilizandodistintas tecnologías. De este modo seha conseguido profundizar en el conoci-miento del conjunto de las deformacio-nes que tienen lugar durante el aserradode eucaliptos con elevadas tensionesde crecimiento, lo que ha hecho posibleplantear estrategias que minimizan suimpacto.

Aserrado

[E]

53Tensiones decrecimientoAl igual que ocurre con especies tanhabituales en el comercio como el haya(Fagus sylvatica) o la limba (Terminaliasuperba), el aserrado de la madera deeucalipto blanco se encuentra condicio-nado por las elevadas tensiones decrecimiento que presenta esta especie.

Esto es debido a que, si bien lastensiones de crecimiento iniciales quepresenta el árbol en pie se encuentrantotalmente equilibradas, durante lasoperaciones de corta y aserrado seliberan de forma repentina, produciendouna serie de defectos (fendas y curvatu-ras) en las trozas y los productos elabo-rados.

Las causas que provocan lastensiones de crecimiento están vincula-das con la actividad del tejido responsa-ble del crecimiento del árbol (cambium).Así, las tensiones de crecimiento tienensu origen en el crecimiento de lascélulas que produce el cambium, que alexpandirse lateralmente y contraerselongitudinalmente durante su madura-

ción, se enfrentan a la resistenciaopuesta por células formadas en añosanteriores, generando un conjunto detensiones (figura 1).

La magnitud de las tensiones decrecimiento es muy diferente depen-diendo de la dirección que se considere.Así, en dirección axial es del orden dediez veces mayor que en direccióntransversal y, dentro de esta última,mayor en la dirección tangencial que enla radial.

Con el paso del tiempo, comoconsecuencia de la acumulación de losesfuerzos generados anualmente, elcentro del tronco está sometido atensiones de compresión cuya magni-tud aumenta a medida que nos aproxi-mamos a la médula. Por el contrario, laperiferia se encuentra bajo esfuerzos detracción que aumentan en dirección a lacorteza.

Los estudios realizados, han permiti-do constatar que existe una edad a partirde la cual es observable un descenso

en los valores de estas tensiones. Estaconclusión aparece claramente vincula-da a la relajación de la actividad cambialque se produce como consecuencia deque el árbol va alcanzando sucesivosestados de madurez.

En el caso de los eucaliptares de laEurorregión, esta disminución pareceiniciarse en torno a los 30 años, debido asus excepcionales condiciones decrecimiento.

Por otro lado, la selvicultura puedeayudar a disminuir la magnitud de lastensiones de crecimiento. Asimismo,existen métodos que pueden seraplicados al árbol en pie, haciendoposible disminuir parcialmente losdefectos que aparecerán durante elaserrado. Entre estas técnicas destacael “anillado”, que básicamente consisteen producir una herida en los árboles enpie, mediante un pequeño descorteza-do a lo largo de su perímetro.

Modelo de distribución de lastensiones de crecimientoDurante el desarrollo del ProyectoCRAFT se diseñó un modelo teórico dela distribución de las tensiones decrecimiento a lo largo de la sección deun tronco (figura 2 ) que permite interpre-tar globalmente el conjunto de lasdeformaciones que aparecen durantecualquier opción de aserrado.

Como consecuencia de las tensio-nes de crecimiento, en un árbol en pie,las fibras distribuidas en la periferia deltronco se encuentran sometidas aesfuerzos de tensión longitudinal queaumentan en intensidad hacia el exteriordel tronco.

Este conjunto de fibras «jóvenes»sometidas a esfuerzos de tensión en elinterior del tronco presenta una longitudmayor de lo normal. En el momento dela corta del árbol y posteriores operacio-nes de aserrado, se produce unaliberación de las tensiones a que estánsometidas estas células, que comoconsecuencia tienden a acortarse.

Debido al mismo efecto, las fibras dela zona interior del tronco se encuentran

Figura 1. Esquema del proceso deformación de las tensiones decrecimiento

54

sometidas a esfuerzos de compresiónque aumentan su intensidad hacia lamédula. Estas fibras tenderán a expan-dirse, aumentando su longitud, comoconsecuencia de cualquier acción queproduzca una liberación de tensiones.

La transición entre las áreas someti-das a tensión y compresión ocurre,aproximadamente, entre un tercio y unmedio de la distancia de la periferia deltronco a la médula.

Como ejemplo, es posible aplicareste modelo teórico para interpretar lasdeformaciones que se manifiestandurante la liberación de tensionesproducida por un aserrado con sierra debanda y una secuencia de cortesparalelos (figura 3).

El primer corte tiene lugar por la zonaen la que las fibras se encuentransometidas a tensión, produciéndoseuna liberación de estos esfuerzos. Estaliberación conlleva una reducción de lalongitud de estas fibras,,,,, tanto mayorcuanto más nos aproximemos a lacorteza.

Por ello, el principal efecto durante el

aserrado del primer tablón es una curva-tura de cara con su concavidad hacia lacorteza. Las curvaturas de canto sondespreciables frente a las de cara porquelas tensiones se encuentran equilibradascon respecto al eje central del tablón.

El segundo corte se produce por unazona en la que las fibras continúan, en sumayor parte, sometidas a esfuerzos detensión longitudinal exceptuando unareducida zona de fibras en la parte centraldel tablón sometidas a esfuerzos decompresión.

La liberación de las tensiones produci-da por este corte se traduce en unareducción de la longitud de las fibrassometidas a esfuerzos de tensión y en unincremento de la longitud de las fibrassometidas a compresión.

Al igual que en el corte anterior, elprincipal efecto en la tabla de maderaaserrada es una curvatura de cara, consu concavidad hacia la corteza.

El tercer corte se produce por unazona del tronco en la que las fibras estánsometidas tanto a esfuerzos de tensióncomo de compresión.

A medida que los cortes se adentranhacia el interior del tronco, el conjunto delas fuerzas que se manifiestan comoconsecuencia de la liberación de lastensiones se equilibran en torno a loscantos reduciéndose las curvaturas decara en la madera aserrada.

En cuanto a las curvaturas de canto,el esfuerzo se incrementa considerable-mente, al acumularse el doble efectoproducido por el acortamiento de lasfibras situadas sobre la periferia del troncoy el alargamiento de las fibras en su partecentral. Ambos efectos se superponencreando una resultante que tiende aproducir una doble curvatura de cantocon sus concavidades hacia el exterior.

Aunque estas fuerzas se encuentranequilibradas respecto al eje central de la

tabla, su mayor intensidad generaesfuerzos de tracción perpendicular en elcentro de la pieza que a menudo provo-can la aparición de fendas.

El cuarto corte se produce por la zonacentral del tronco donde los esfuerzosque generan tracción perpendicular a lafibra se hacen máximos y coinciden conla porción del tronco que posee unamenor resistencia frente a este tipo deesfuerzos al incluir la médula y maderajuvenil.

En estas condiciones es normal laaparición de importantes fendas en lostablones centrales.

Figura 3. Deformaciones que se manifiestan durante la liberación de tensionesproducida por aserrado con sierra de cinta y una secuencia de cortes paralelos

Figura 2. Modelo teórico de la distribución de las tensiones de crecimiento a lolargo de la sección del tronco

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Opciones de aserradode eucaliptos engrupo de cabeza

Sierra de cinta y carroportatroncosLa mayor parte de las empresas queactualmente procesan madera deeucalipto, trabajan con madera de pinoy/o frondosas, utilizando puntualmenteeucalipto en pequeñas partidas.

Como consecuencia de estasituación, la tecnología empleadamayoritariamente es la utilizada paramadera de coníferas. Se compone deun grupo de cabeza con sierra de cintay carro portatroncos, y una máquinacanteadora. La mayor parte de lamaquinaria fue desarrollada para trabajarcon madera de pino y, en general, tieneuna antigüedad de más de 10-15 años .

El patrón de aserrado más empleadoen la Eurorregión, es el de corte al hilo oparalelo. Como puede observarse en elesquema anterior, la aplicación de estesistema induce la aparición de curvatu-ras de cara en las primeras tablas, y eldesarrollo de fendas en las piezascentrales.

Además, los cortes iniciales no sóloproducen tablas con curvaturas de cara,sino que la porción de la troza quepermanece en el carro suele curvarseligeramente en sentido opuesto. Debidoa esto, es normal que las primeras tablasaserradas presenten variaciones en suespesor con una sobredimensión

característica en la parte central de latabla.

Entre los despieces alternativostendentes a reducir la aparición defendas durante el aserrado en grupo decabeza, permitiendo controlar la libera-ción de tensiones y el tipo de deforma-ciones que se producen, cabe mencio-nar las siguientes opciones:

Corte con girosPara evitar el desarrollo de fendas en laspiezas centrales, cabe la posibilidad derealizar una serie de giros durante eldespiece (figura 4), evitando entrar en lazona central (se recomienda no cortar singirar más de 2/3 del radio de la troza).

De esta forma se rompe la simetría de losesfuerzos que provocan tracción perpendicu-lar, sustituyéndolos por una liberación de lastensiones en forma de esfuerzos queproducen curvaturas de cara.

Este esquema de corte requiere

mayor tiempo de procesado por troza, loque disminuye la producción del aserra-dero en el grupo de cabeza con respectoal corte al hilo.

Corte al medio de la trozaOtro esquema que permite evitar eldesarrollo de fendas consiste en realizarun primer corte por el centro de la troza(figura 5), normalmente siguiendo lamayor fenda de testa, para cortar poste-riormente “al hilo” cada una de lassemitrozas. Con este método de despie-

Figura 4. Despieces con giros de latroza para evitar el desarrollo defendas en las piezas centrales

Figura 5. Es posible evitar el desarrollo de fendas realizando un primer cortepor el centro de la troza, para cortar posteriormente «al hilo» cada una de lassemitrozas

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ce, el primer corte provoca una granliberación de tensiones.

En las piezas procedentes del corte alhilo de las semitrozas, predominan lascurvaturas de canto que pueden sereliminadas durante el canteado final.

Incorporación de sierrascirculares en el grupo de cabezaUn último ejemplo para evitar el desarrollode fendas consiste en incorporar a unesquema de cortes paralelos, nuevoscortes realizados de forma simultáneacon una o varias sierras circulareshorizontales acopladas a la máquina decinta (figura 6).

El corte de la sierra circular permitecrear una «línea de referencia» a travésde la cual se produce una fuerte libera-ción de tensiones, consiguiendo que las

tablas obtenidas no desarrollen nuevasfendas. Además, de este modo, seconsigue reducir las deformacionesproducidas durante el reaserrado poste-rior, al haber liberado previamente unporcentaje importante de las tensionesinternas de la pieza.

La incorporación de dos sierrascirculares es interesante, si se dispone,por ejemplo, de una canteadora automá-tica como máquina de reaserrado. Eneste caso las dos sierras circularespermiten eliminar directamente en elgrupo de cabeza la parte central deltronco con defectos, facilitando elposterior trabajo de la canteadora.

Sistemas de aserrado con cortesdobles y simétricos (sierrasenfrentadas y chipper-canter consierras circulares)A pesar de las diferencias entre maquina-ria, estos dos sistemas de aserradoproducen un efecto similar desde elpunto de vista de la liberación de tensio-nes de crecimiento.

Ambos sistemas permiten realizarcortes simétricos que equilibran parcial-mente las curvaturas de cara y giros quelimitan la aparición de fendas en laspiezas centrales. Para evitar la apariciónde fendas en las piezas centrales, debecumplirse la recomendación general deque los cortes producidos en cadasecuencia no se adentren en la troza unadistancia superior a los dos tercios delradio.

La figura 7 representa el efecto en laliberación de las tensiones de creci-miento de un esquema de corteempleando un chipper-canter con ungrupo de sierras circulares.

Durante el primer corte, los chipperseliminan las fibras más tensionadas,mientras las sierras circulares obtienentablas tangenciales respetando larecomendación de no adentrarse en latroza a una distancia superior a los dostercios del radio. Una vez alcanzadaesta distancia de seguridad, se produ-ce el giro y se repite la secuencia decorte.

En el caso de las sierras enfrentadasel efecto es muy similar (figura 7). Elgiro de la troza puede producirsedespués de cada secuencia de corte,o bien producir cortes paralelos hasta

Figura 6. Otra opción para evitar el desarrollo de fendas, consiste en incorporara un esquema de cortes paralelos, nuevos cortes realizados de forma simultáneacon una o varias sierras circulares horizontales

Figura 7. Efecto en la liberación de las tensiones de crecimiento en grupos decabeza formados por un chipper canter con sierras circulares y un grupo desierras enfrentadas

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alcanzar la distancia de seguridad ygirar la troza a continuación.

Empleando esquemas de cortecomo los descritos, ambos sistemasproducen una liberación de tensionessimétrica y gradual que permite obtenerun núcleo central prácticamente sindefectos como curvaturas o fendas.

Las tablas producidas tienden adesarrollar curvaturas de cara quepresentan tensiones residuales internasque se liberarán durante su posteriorreaserrado.

Opciones dereaserradoDurante el reaserrado continúan produ-ciéndose deformaciones como conse-cuencia de la liberación de las tensionesde crecimiento residuales. En su mayorparte, estas nuevas deformaciones seproducen en forma de curvaturas de caray/o canto en las tablas finales, estandosu importancia influenciada por elesquema de corte empleado en el grupode cabeza.

Reaserrado con fuerte liberaciónde tensiones de crecimientoEntre las opciones que producen unreaserrado de este tipo se encuentra ungrupo de cabeza formado por un carrocon sierra de banda, empleando unesquema de cortes paralelos y una sierramúltiple de circulares para el reaserradode los tablones.

Al finalizar el reaserrado, unas tablas

Figura 8. Deformaciones que se manifiestan durante la liberación de tendionesproducida por el reaserrado de una tabla tangencial

Figura 9. Cuando el reaserrado produce un número impar de piezas finales, latabla central suele estar equilibrada, por lo que la liberación de las tensionesde produce de forma simétrica, sin una resultante definida y por lo tanto sinproducir curvaturas importantes

han desarrollado curvaturas de caramientras otras presentan un predominiode curvaturas de canto, variando consi-derablemente los valores obtenidos entreunas tablas y otras.

De manera análoga al aserrado en elgrupo de cabeza, es posible aplicar elmismo modelo teórico para interpretar lasdeformaciones que tienen lugar durantelas distintas opciones de reaserrado demadera de eucalipto.

Por ejemplo, durante el reaserrado deuna tabla tangencial (figura 8) las piezaslaterales tenderán a desarrollar curvaturasde canto debido a la asimetría existenterespecto al eje de la pieza, con suscantos formados por las fibras sometidasa los mayores esfuerzos de tensión.Durante la liberación producida por elreaserrado, estas fibras se acortaninduciendo la curvatura de canto deestas tablas.

En el caso de las piezas centrales coninfluencia de la zona de fibras comprimi-das, la liberación de tensiones tiende a

provocar curvaturas de cara al acumular-se el doble efecto producido por elacortamiento de las fibras sobre la carasuperior de la tabla y el alargamiento delas fibras en su cara inferior.

De manera análoga, si la tablareaserrada tiene un despiece radial, laspiezas laterales tenderán a desarrollarnuevas curvaturas de canto.

A su vez, si el reaserrado produce unnúmero impar de piezas finales, la tablacentral (formada por las fibras someti-das a compresión) suele estar equilibra-da por lo que la liberación de estosesfuerzos se produce de forma simétri-ca, sin una resultante definida y por lotanto sin producir curvaturas (figura 9).

Por el contrario, cuando elreaserrado de un tablón tangencialproduce un número par de piezasfinales, generalmente la pieza centrales aserrada a lo largo de la línea demáxima tensión. De esta forma seproduce una importante liberación delas tensiones de crecimiento de las

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fibras comprimidas, que se alargan,rompiendo la simetría de la pieza yprovocando la aparición de curvaturas decanto.

Por los motivos anteriores esteesquema de aserrado se caracteriza porla aparición de curvaturas de cara ycanto en los productos finales, cuyamagnitud varía considerablemente deunas piezas a otras.

Reaserrado con liberacióngradual de las tensiones decrecimiento. Tecnologías S.D.R.(Saw, Dry, Resaw)Después del aserrado en grupo decabeza es posible provocar una libera-ción gradual de las tensiones de creci-miento antes del reaserrado final propia-mente dicho, destacando entre lasdistintas opciones las tecnologías de tipoSDR (Serrar, Secar y Reaserrar)

En esencia, las tecnologías SDRproducen tablones de espesor fijo en el

carro principal que son secados hastaun contenido de humedad variable yreaserrados posteriormente hasta suancho definitivo.

Estas tecnologías han sido amplia-mente utilizadas por aserraderos deNorteamérica, Australia y Tasmania y esconocido que el proceso de secadopermite «relajar» las tensiones de creci-miento en diferentes maderasoptimizando su reaserrado posterior.

Durante el Proyecto CRAFT serealizaron varias experiencias paravalorar este efecto en la madera de E.globulus. En todos los casos se presecóla madera hasta un contenido dehumedad del 30% , en un periodo detiempo razonable y con un bajo consu-mo energético.

En la primera experiencia se empleóun esquema que produce cortesparalelos en el grupo de cabeza paraobtener tablas de 32 mm. de espesor yanchura variable. Una parte de estastablas fue reaserrada directamente en

un grupo de sierras circulares hasta unancho de 72 mm. La otra partida detablas fue presecada y reaserradaposteriormente en el mismo equipo, demodo análogo al empleado anterior-mente.

Los valores de las curvaturas de lamadera presecada, fueron respectiva-mente el 60% y el 46% de los quepresentaba la misma madera reaserradaen estado verde.

En otra experiencia, complementariade la anterior, se realizó un canteado delas tablas previo a su entrada en elpresecadero con el objetivo de facilitarsu transporte y disminuir el espaciorequerido para su apilado.

De este modo, los valores de lascurvaturas de la madera canteada ypresecada, obtuvieron un valor equiva-lente al 46% y 25% de las cifras corres-pondientes a madera procesada enestado verde.

En todos los casos, los resultadosconfirman el importante efecto

equilibrador que produce un presecadode la madera en las deformaciones quetienen lugar durante su reaserradoposterior (figura 10).

Figura 10. El presecado de la madera produce un importante efecto en lareducción de las deformaciones que tienen lugar durante el reaserrado de lamadera

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RecomendacionesgeneralesCon independencia de la tecnologíaempleada, el aserrado de eucaliptoscon tensiones de crecimiento requiereplantear estrategias de proceso queminimicen los defectos asociados a laliberación de las tensiones, y planteendespieces para obtener productos quepermitan absorber la variación ensentido radial que se produce en laspropiedades de la madera.

Como consecuencia de la liberaciónde las tensiones, pueden producirsedos tipos de defectos: fendas y/ocurvaturas. Frente a estos defectos,existen opciones que permiten evitar eldesarrollo de fendas en el grupo decabeza para, posteriormente, orientar y/o disminuir las deformaciones que seproducen durante el reaserrado.

Desde el momento en que esposible evitar el desarrollo de fendas en

el grupo de cabeza, se recomienda quelas trozas entren en proceso en elmínimo tiempo posible a partir de sucorta. Si fuese necesario que las trozaspermanezcan apiladas en parque, suriego periódico ayudará a limitar eldesarrollo de las fendas de testa.

La elevada densidad y dureza de lamadera de Eucalyptus globulus exigerobustez en la maquinaria de aserrado yuna elevada potencia para podertrabajar a velocidades adecuadas.

En todos los casos se recomiendatrabajar con madera descortezada, a finde evitar los elementos abrasivos queincorpora la corteza de eucalipto,producendo un rápido desgaste de laherramienta de corte. Además esfrecuente que se produzcan atascos yotros problemas de operación en elfuncionamiento de la maquinaria.

Es esencial considerar la variaciónque existe en las propiedades de lamadera de eucalipto en sentido radial.Por ello, los esquemas de corte deben

distinguir las distintas zonas del tronco,en especial la influencia de la partecentral que tiene una densidad muyreducida y concentra la presencia denudos.

Al plantear estos despieces debe-mos considerar que la madera deeucalipto se encola sin dificultad, lo quepermite aprovechar escuadrías reduci-das de fácil secado en cámara, quepodrán formar parte de un perfil lamina-do para carpintería o un tableroalistonado. Además, la albura esfácilmente impregnable con productosprotectores y el conjunto de la maderatiene una muy buena aptitud para recibiracabados decorativos.

Por estos motivos, el aserrado deeucaliptos no debe basarse exclusiva-mente en la producción, sino que unaparte de cada tronco debe orientarse amercados para una frondosa de cali-dad.

Debido a las consideracionesanteriores, no existe una solución única

para serrar eucaliptos, siendo posiblediseñar líneas específicas adaptadas amateria prima y/o productos concretos.

En cualquier caso, es posiblemejorar sustancialmente la productivi-dad de cualquier instalación de aserra-do interesada en trabajar con eucaliptosy diseñar nuevas líneas con produccio-nes inimaginables tan sólo unos añosatras.

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SECADO

62IntroducciónPosiblemente, la humedad constituye elfactor que más influencia ejerce sobre eluso adecuado de la madera y de susproductos derivados. La instalación deun elemento de madera con unahumedad acorde a la de sus condicio-nes de servicio garantiza, en buenaparte, sus prestaciones durante unprolongado espacio de tiempo.El contenido de humedad de la madera(H%) se define como el cociente entre lamasa de agua presente y la masaanhidra de la madera, expresado entanto por ciento.

Su determinación se realiza pesan-do la probeta cuya humedad queremosconocer para obtener su peso inicial(P1), introduciéndola a continuación enestufa a 103ºC hasta que alcanza unpeso constante (P2) que coincide con elpeso anhidro. Una vez obtenidos losdos pesos, se calcula la humedadmediante la siguiente fórmula:

P1 - P2

H(%) = ------------------ x 100 P2

Una de las principales características dela madera como material es su carácterhigroscópico, es decir la variación de sucontenido de humedad, en función delas condiciones de temperatura yhumedad relativa ambientales, hastaalcanzar una situación de equilibrio consu entorno.

De este modo, cada condiciónclimática determina un nivel de hume-dad en la madera denominado hume-dad de equilibrio higroscópico (HEH).

El ábaco desarrollado por Kollmannen 1959 (figura 1) determina, de formaaproximada, el valor de la HEH queadquirirá una madera expuesta a unascondiciones de temperatura y humedadrelativa.

Por ejemplo, la mayor parte de lasespecies de madera expuestas en unascondiciones de 25ºC de temperatura y65% de humedad relativa, adquirirán conel tiempo una humedad de equilibriohigroscópico del 12%.A su vez, las variaciones del contenidoen humedad, por debajo del punto desaturación de la fibra (PSF) traen consigocambios dimensionales debidos aprocesos de hinchazón o merma.

Para la mayor parte de las especiesde madera, el punto de saturación de lafibra se sitúa en torno a un contenido dehumedad del 30% y se corresponde conla transición entre las distintas formas enque el agua está presente en la madera.Por encima del PSF, el agua rellena elinterior de las cavidades celulares y sueliminación se realiza de forma rápida ysin alterar las dimensiones de la madera;es la denominada agua libre. Por debajodel valor del PSF, el agua se encuentrafuertemente unida a las paredescelulares (agua ligada) y su eliminaciónse realiza de forma más lenta, con

mayores consumos energéticos y conalteraciones dimensionales de lamadera.

La madera es también un materialanisótropo; es decir un material cuyaspropiedades varían en función de ladirección considerada. En el caso de lasvariaciones dimensionales producidaspor la hinchazón y merma, éstas seconsideran despreciables en el sentidolongitudinal de la madera mientras que,para la mayor parte de las especies, lasvariaciones en dirección tangencial sonaproximadamente del doble de magni-

secado

[E]

63

tud que en dirección radial.Los movimientos de cada especie

de madera se expresan mediante suscoeficientes de contracción tangencial yradial. Estos coeficientes indican lavariación dimensional en porcentaje ypueden ser totales (desde el PSF hasta lamadera totalmente seca) o bien unitarios(referido a cada unidad porcentual dehumedad).

En función del grado de anisotropíade una especie de madera, los cambiosdimensionales asociados a las variacio-nes de humedad pueden traer consigodeformaciones en las piezas que esposible reducir seleccionando un despie-ce adecuado (figura 2).

Por los motivos anteriores, excep-tuando usos marginales en los que laestabilidad dimensional no es un factor

determinante, es preciso adecuar lahumedad de la madera a la de suscondiciones de utilización.La diversidad existente en los usos de lamadera, conlleva una gran variabilidad enlas condiciones a las que puede versesometido el material. Así, pueden darsedesde aplicaciones de interior con unambiente seco (viviendas con calefac-ción), a usos de exterior bajo condicionesde humedad relativa altas.Durante el proceso de secado encámara es posible establecer distintasetapas combinando valores de tempera-tura, humedad relativa y ventilación para irprovocando descensos graduales delcontenido de humedad de la maderahasta alcanzar la humedad final desea-da.Lógicamente, la duración de cada etapay los valores concretos de las condicio-nes empleadas, varían en función de laespecie de madera, el espesor, la mayoro menor tendencia a sufrir deformacio-nes, etc.Por ello, la realización de un secadocontrolado, es condición necesaria paraminimizar la presencia de defectos(fendas, grietas internas, etc.) debidos alas tensiones producidas durante elproceso de pérdida de humedad.

Secado de la maderade Eucalipto blancoDurante mucho tiempo, el secadoindustrial de la madera de eucaliptoblanco ha constituido un reto tecnológicodebido a las particularidades de lamadera y a su tendencia a sufrir deforma-ciones.

El proceso de secado empleadotradicionalmente en la Eurorregión,combina la realización de un oreo osecado al aire, con un secado encámara. Este proceso tiene unaduración de 5-7 meses para el oreo, y25-30 días para el secado posterior encámara.Dadas las características propias delsecado al aire, no existe un controlsobre las condiciones ambientales, alexistir una variabilidad que propicia la

aparición de defectos (colapso yfendas superficiales e internas), y unafalta de homogeneidad en la humedadfinal de la madera. Como referencia,cabe indicar que, en estas condicio-nes, la madera de eucalipto presentaunas pérdidas, por mermas y defectos,cifradas en torno al 25% del volumeninicial de madera.

Asimismo, al margen de cuestionestécnicas, el secado al aire conllevacostes derivados del incremento en elperiodo de almacenaje, y una menorflexibilidad en la organización de lasoperaciones comerciales.A continuación se reseñan algunasparticularidades de la madera deeucalipto blanco, con influencia sobreel proceso de secado:

Figura 1. Curvas de humedad deequilibrio higroscópico de la madera

Figura 2. Contracciones habituales en las distintas zonas de un tronco. Tabla deorientación radial (1), tangencial (2) y mixta (3)

64Punto de saturación de la fibra ycoeficientes de contracciónComo se comentó en el capítulo depropiedades de la madera, los valoresde una determinada propiedad varían enfunción de numerosos factores. En estecaso, se ofrecen valores medios para elpunto de saturación de la fibra y loscoeficientes de contracción obtenidos alestudiar diversas parcelas de eucaliptoblanco procedente de Galicia y conedades comprendidas entre 30 y 35años.

En la mayor parte de las especiesde madera, el punto de saturación de lafibra se encuentra en torno a un conteni-do de humedad del 30% mientras queen el eucalipto blanco es mucho máselevado situándose a menudo entre un35 y 40%.

Los coeficientes totales de contrac-ción son también elevados, estimándo-se en un 8-9% para la dirección radial yen un 14-15% para la direccióntangencial.

Como coeficientes de contracciónunitarios, tenemos valores medios de un0,2% para la dirección radial y de un

0,4%, aproximadamente, para la direc-ción tangencial.

El elevado valor del PSF estárelacionado con la lentitud requerida, encondiciones normales, para secarmadera de eucalipto blanco, ya que concontenidos de humedad del 40% elproceso de secado se ralentiza deforma importante, al estar el aguafuertemente vinculada a las paredescelulares.

Por otro lado, los valores de loscoeficientes de contracción unitariosson elevados por lo que debe procurar-se instalar la madera seca en lascondiciones más similares posibles a lasde su humedad de uso y seleccionardespieces radiales que limiten lasposibles deformaciones.

DensidadUno de los factores con mayor influen-cia sobre el proceso de secado es ladensidad de la madera. Este hecho esdebido a que al aumentar la densidad,los tiempos de secado se incrementancomo consecuencia de la mayorresistencia al movimiento del agua hacia

el exterior. Este fenómeno se produceporque las maderas densas tienen unaestructura anatómica particular, conparedes celulares más gruesas ycavidades (lúmenes) más reducidasque las madera más ligeras, por lo queofrecen una mayor resistencia al pasodel agua. Además, a igual contenido dehumedad, una madera densa tiene unamayor capacidad de fijación de agua ensu estructura.

Por ello, la edad de corta de lamadera, influye significativamente en el

comportamiento durante el secado. Deeste modo, la madera procedente deeucaliptos jóvenes (edad próxima a 15años) con una densidad reducida,presenta contenidos de humedadiniciales comparativamente más eleva-dos aunque un ritmo de secado másrápido (mayor proporción de agua librefácilmente eliminable) que el de maderade eucaliptos de mayor edad.

La madera de eucaliptos conedades próximas a los 30 años, presen-ta una densidad media elevada convalores normalmente comprendidosentre 750 y 850 kg/m3, para una hume-dad del 12%. Sin embargo, esta densi-dad no se distribuye uniformemente enel tronco del eucalipto, existiendodiferencias próximas al 100% entre lazona de la médula del tronco (valorescercanos a 500 kg/m3) y la zona cerca-na a la corteza (valores superiores a900 kg/m3).

Dado que las variaciones dedensidad implican distintos comporta-mientos, será necesario considerarestas particularidades de la madera deeucalipto a la hora de conducir suproceso de secado.

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65

elevada que puede llegar a superar laresistencia mecánica de la maderaproduciendo un aplastamiento irregularde la estructura celular.

Este defecto, por lo tanto, sólo tienelugar durante las primeras etapas delsecado cuando la madera está todavíamuy húmeda (por encima del PSF) y suaparición está vinculada a la existenciade temperaturas elevadas.

El colapso se manifiesta externa-

ColapsoComo ocurre con otras frondosas dereducida permeabilidad como el roble oel haya, la madera de eucalipto tieneuna elevada propensión a presentarcolapso.

El colapso se produce durante lasalida del agua libre de las células, enmaderas con baja permeabilidad, algenerarse una tensión capilar muy

mente mediante ondulaciones (caracte-rísticas de los despieces radiales) y otrasdeformaciones de la superficie de lamadera. En ocasiones también puedeprovocar la aparición de fendas en elinterior de la madera, aunque esto esmenos habitual.La forma más razonable de evitar laaparición de colapso, consiste enemplear temperaturas reducidasdurante las primeras etapas del secado,mientras no se alcance el valor delpunto de saturación de la fibra.Cuando el colapso no produce fendasinternas, sus defectos pueden disminuir-se considerablemente sometiendo lamadera a un tratamiento de vaporiza-ción (manteniendo la madera encámara a 100ºC de temperatura y 100%de humedad relativa), recomendándoseuna duración de 2-3 horas por cada cmde espesor de la madera.Otra opción consiste en eliminar lasirregularidades superficiales de lamadera colapsada mediante cepillado,lo que afectará sensiblemente al rendi-miento final del proceso.

66Los autores de este programa de secadoindican que en Australia es frecuente eloreo preliminar de la madera de eucaliptohasta un contenido del 20-25% dehumedad. A continuación se realiza unsecado en cámara en las condicionesdescritas.

Como tiempos de referencia parallevar la madera hasta el 12% de hume-dad se da una duración de entre 21-28días si la madera está verde.

La cédula recomienda un tratamien-to de vaporizado al final del proceso o, almenos, un reacondicionado en unascondiciones de 70ºC y 80% de hume-dad relativa.

Principales referenciasde secado en cámara deeucaliptoSe exponen algunas de las principalesreferencias empleadas para secarmadera de eucalipto blanco.

El programa de secado recomenda-do en Francia por el Centre Techniquedu Bois et de l´Ameublement (CTBA)para secar madera de eucalipto blanco,se inicia con unas condiciones suaves yconstantes hasta que el contenido dehumedad de la madera alcanza el 35%.

A partir de este valor, las condicionesde humedad y temperatura se endure-cen progresivamente hasta alcanzaruna temperatura máxima de 65ºC.

CTBACTBACTBACTBACTBAHumedadHumedadHumedadHumedadHumedad TTTTTemperaturaemperaturaemperaturaemperaturaemperatura HumedadHumedadHumedadHumedadHumedadmaderamaderamaderamaderamadera (ºC)(ºC)(ºC)(ºC)(ºC) Relativa (%)Relativa (%)Relativa (%)Relativa (%)Relativa (%)

Verde 30 8235 30 8030 40 8025 50 7020 60 5715 65 42

La facultad de Tecnología de la maderade la Universidad del Bio-Bio (Chile),recomienda el siguiente programa desecado:

UNIVERSIDAD DEL BIO-BIOUNIVERSIDAD DEL BIO-BIOUNIVERSIDAD DEL BIO-BIOUNIVERSIDAD DEL BIO-BIOUNIVERSIDAD DEL BIO-BIOHumedadHumedadHumedadHumedadHumedad TTTTTemperaturaemperaturaemperaturaemperaturaemperatura HumedadHumedadHumedadHumedadHumedadmaderamaderamaderamaderamadera (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) Relativa (%)Relativa (%)Relativa (%)Relativa (%)Relativa (%)

60 35 8250 40 8240 45 7730 50 7520 55 5710 60 43

Como se puede comprobar, tomandocomo referencia el modelo del CTBA, eneste caso se endurecen considerable-mente las condiciones iniciales, suavi-zando por el contrario las condiciones detemperatura de las últimas fases.En Portugal, el Instituto Nacional deEngenharia e Técnica Industrial (INETI)recomienda condiciones en las que sellegan a alcanzar temperaturas superioresa los 70ºC. Las referencias sobre estemodelo de secado cifran en 25 días eltiempo necesario para alcanzar uncontenido de humedad del 10 % enmadera de 30 mm de espesor.

INETIINETIINETIINETIINETIHumedadHumedadHumedadHumedadHumedad TTTTTemperaturaemperaturaemperaturaemperaturaemperatura HumedadHumedadHumedadHumedadHumedadmaderamaderamaderamaderamadera (ºC)(ºC)(ºC)(ºC)(ºC) Relativa (%)Relativa (%)Relativa (%)Relativa (%)Relativa (%)

50 35 7040 36 7130 38 6525 47 4520 55 3512 72 27

La última referencia proviene de laDivisión de Investigación y ProductosForestales del Australia´sCommonwealth Scientific and IndustrialResearch Organisation (CSIRO) y hasido empleada para secar madera deeucalipto blanco de despiece radial ycon un espesor de referencia de 25mm.

CSIROCSIROCSIROCSIROCSIROHumedadHumedadHumedadHumedadHumedad TTTTTemperaturaemperaturaemperaturaemperaturaemperatura HumedadHumedadHumedadHumedadHumedadmaderamaderamaderamaderamadera (ºC)(ºC)(ºC)(ºC)(ºC) Relativa (%)Relativa (%)Relativa (%)Relativa (%)Relativa (%)

Verde 45 8360 45 7840 50 7535 50 7530 55 6425 60 5820 70 47

15-Final 70 35

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67

que repercute en la gran ventaja de estemétodo que es su rapidez.

Por ello, puede ser recomendableutilizar un proceso de secado mixto,mediante un presecado convencionalprevio de la madera desde el estadoverde y hasta su punto de saturación dela fibra, seguido de una segunda etapade secado al vacío hasta el contenido

de humedad requerido.Las experiencias realizadas en el

CIS-Madera, con madera radial de 32mm de espesor y un contenido dehumedad inicial próximo al 35%, dieroncomo resultado un tiempo efectivo desecado de 12 días para alcanzar unahumedad del 12%. Por otro lado, partien-do de madera con una humedad inicialdel 20% y un objetivo de humedad finaldel 10%, se ha logrado alcanzar unabuena calidad de secado con unaduración efectiva de 6 días.

Secado al vacíoLa tecnología de secado en condicio-nes de vacío, puede constituir unaalternativa interesante en el caso deespecies de baja permeabilidad y difícilsecado (especialmente al utilizarespesores por encima de 40-50 mm.)como el eucalipto blanco.

En esencia, esta opción de secadose fundamenta en dos importantesventajas: por un lado las condiciones devacío consiguen incrementar la veloci-dad de circulación del agua en el interiorde la madera, disminuyendo considera-blemente los tiempos de secadorequeridos en condiciones normales;por otro lado, la atmósfera de vacíodisminuye la temperatura de ebullicióndel agua, lo que permite conseguir larapidez de un secado a alta temperaturasin la necesidad de emplear las tempe-raturas requeridas en un secaderotradicional.

Sin embargo, es importante conside-rar que en la primera fase del secado latransferencia de calor y la evaporacióndel agua está controlada por mecanis-mos de tipo convectivo, por lo que es

UNIVERSIDAD DEL BIO-BIOUNIVERSIDAD DEL BIO-BIOUNIVERSIDAD DEL BIO-BIOUNIVERSIDAD DEL BIO-BIOUNIVERSIDAD DEL BIO-BIO

EtapasEtapasEtapasEtapasEtapas TTTTTemperatura (ºC)emperatura (ºC)emperatura (ºC)emperatura (ºC)emperatura (ºC) Presión (bar)Presión (bar)Presión (bar)Presión (bar)Presión (bar) Tiempo (h)Tiempo (h)Tiempo (h)Tiempo (h)Tiempo (h)

Vaporizado inicial

Verde-28% 60 0.6 104

Vaporizado

28-23% 60 0.5 36

Vaporizado

23-18 % 60 0.4 40

18-14 % 60 0.3 70

14-12 % 60 0.2 46

12-9 % 60 0.15 24

Vaporizado

necesario aplicar condiciones de vacíomoderadas para obtener unos resulta-dos aceptables.

En la práctica y con la experienciadisponible, lo anterior se traduce en queel secado al vacío de madera deeucalipto con un alto contenido dehumedad requiere ralentizar las condi-ciones iniciales para no provocar laaparición de defectos en la madera, lo

68

Recomendacionesgenerales para secarmadera de EucaliptoblancoLos siguientes puntos recogen unasrecomendaciones generales a conside-rar de cara al secado industrial de unapartida de madera de eucalipto blanco.

Clasificación de la maderaEs muy importante que la partida a secaresté formada por madera homogéneaen cuanto a su densidad. Para ello debeevitarse mezclar en una misma partidala madera procedente de la parte centraldel tronco (con una reducida densidad)con el resto del despiece.Por otro lado, los defectos presentes enla madera (nudos, desviación de la fibra,etc.), producen durante el secadodeformaciones en la zona de influenciaafectada. Para evitar este hecho, esconveniente realizar una preselecciónde la madera, desechando aquellafracción que por sus características nosea apta para el proceso de secado.

En general, la mayor parte de lastrozas de eucalipto aptas para aserradopresentan una buena conformaciónaunque es importante destacar lapresencia ocasional de desviación de lafibra. Este defecto tiene una graninfluencia al provocar importantesdeformaciones no recuperables en lastablas.

Si se desea secar una tabla con

una fuerte desviación local de la fibra(producida, por ejemplo, por la presen-cia de un nudo) es preferible sanear lazona de la tabla afectada, antes deiniciar el proceso de secado, a tenerque rechazar posteriormente un áreamayor.

Pauta de aserrado radialLa obtención de piezas radiales en eldespiece de la madera en rollo, minimi-zará la incidencia de las posiblesdeformaciones de la madera una vezpuesta en servicio.

Este hecho viene dado por elcarácter anisótropo de la madera conuna marcada diferencia entre los

coeficientes de contracción en direcciónradial y tangencial.

El eucalipto presenta un comporta-miento similar al de la mayoría de lasmaderas, con unas variacionesdimensionales en sentido tangencialque, prácticamente, duplican a lasobtenidas en sentido radial. Por ello, losdespieces más estables serán aquelloscon orientación radial y en los que laanchura de la tabla sea aproximada-mente el doble de su espesor.

Por ejemplo, si secamos una tablaradial de 30 mm de espesor, su estabili-dad será máxima con una anchura entorno a los 60-70 mm.

PresecadoUna de las alternativas más indicadaspara reducir el tiempo de secado demadera procedente de eucaliptos deelevada densidad, consiste en sustituir eloreo natural por un presecado encámara, hasta alcanzar un contenido dehumedad del 25-30%.

Al margen de los aspectos positivosque presenta el presecado industrialfrente al secado al aire, desde el puntode vista de la rapidez del secado y de lacalidad de la madera obtenida; existenventajas añadidas, al posibilitar lautilización de distintas escuadrías yespecies de madera.

Acondicionado o vaporizadoEsta técnica consiste en aplicar untratamiento bajo condiciones de elevadahumedad relativa y temperatura, duranteperiodos cortos de tiempo. De estemodo, junto a una distribución homogé-nea del contenido en humedad final,puede lograrse una recuperaciónimportante del colapso en caso deexistir.

Normalmente se establecen unascondiciones de saturación de humedad

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69relativa del aire, durante un periodo de 2a 4 horas por centímetro de espesor dela madera a secar, junto con unascondiciones de temperatura que seendurecen a medida que progresa elprograma de secado.

En el caso de secar madera deeucalipto blanco con un despiece radial,estos tratamientos tienen una granimportancia ya que las mayores varia-ciones de densidad se producen ensentido radial y, en ese caso, los acondi-cionados ejercen un importante papelequilibrador de las diferencias de densi-dad.

Es importante señalar que, tras lasexperiencias realizadas en diversaspartes del mundo comienza a conside-rarse de manera unánime que lostratamientos de acondicionado debenformar parte absolutamente integrada encualquier secado de calidad de maderade eucalipto.

Cédula de secadoA continuación, se resumen los mejoresresultados de experiencias de secadorealizadas sobre madera de eucaliptoblanco, con una edad superior a los 30

años y aserrados con un despiece radial.Las escuadrías de referencia de la

madera son 2.500 x 100 x 32 mm(elementos de carpintería y mobiliario)que fue apilada mediante rastreles depino seco de 25 x 25 mm de sección,colocados con una separación de 400mm.

La realización de un presecado encámara, estableciendo unas condicionessuaves y constantes de 27± 2ºC y80±5% HR, con una velocidad de aireentre las pilas de 1 m/s, permite disminuirel contenido medio de humedad de lamadera desde un 65% hasta un 30%, enun periodo aproximado de 15 a 20 días,sin presencia significativa de defectos decolapso, ni fendas internas o superficiales.

El periodo de tiempo mencionado,varía en función del espesor y contenidode humedad inicial de la madera,incrementándose hasta los 25-30 días sila escuadría de la madera pasa a 35mm de espesor, y el contenido dehumedad inicial de la madera es del75%. En el caso de piezas destinadas ala fabricación de mangos de herramien-tas, con un contenido de humedadinicial del 80% y 50 mm de sección,este periodo se alarga hasta los 45-50días.

Posteriormente, cuando la maderaalcanza un contenido de humedadmedio próximo al 30%, existe en lamadera un gradiente de humedad quees necesario igualar, para iniciar las

siguientes fases de secado en condicio-nes óptimas. Para ello, es preciso realizarun primer acondicionado consistente enexponer a la madera a una humedadrelativa cercana al 100%, con unatemperatura de unos 45ºC, durante unperiodo equivalente a 2-4 horas porcentímetro de espesor.

A continuación se recomiendaproseguir el proceso siguiendo elsiguiente programa:

CIS-MADERACIS-MADERACIS-MADERACIS-MADERACIS-MADERA Humedad Humedad Humedad Humedad Humedad TTTTTemperaturaemperaturaemperaturaemperaturaemperatura HumedadHumedadHumedadHumedadHumedad Madera (%) Madera (%) Madera (%) Madera (%) Madera (%) (ºC)(ºC)(ºC)(ºC)(ºC) r r r r relativa (%)elativa (%)elativa (%)elativa (%)elativa (%)

> 30 27 80

1er Acondicionado 45 100

30 35 75

25 45 70

20 55 60

2º Acondicionado 55 100

15 60 55

12 65 45

3er Acondicionado 70 100

El segundo acondicionado, requiere laaplicación de una temperatura de 55º±2ºC durante un periodo de unas 10horas.

Con este programa de secado seconsigue alcanzar una humedad finaldel 12%, partiendo de un 30% dehumedad, en un tiempo aproximado de15-20 días, con una buena calidad desecado, sin defectos significativos y con

70

una buena distribución de la humedaden las tablas.

Al llegar a la humedad final especifi-cada, la realización de un acondicionadofinal con temperaturas de 70ºC y unahumedad relativa próxima al 100%permite homogeneizar la humedad enlas tablas, recuperando parte del posiblecolapso producido en el proceso.

ConclusionesEs perfectamente posible secar maderade eucalipto blanco, con escuadrías dereferencia comprendidas entre 15 y 35mm, en condiciones razonables y conuna buena calidad final.

No obstante, el secado de lamadera de eucalipto siempre será másdelicado que el de otras maderas y, enconsecuencia, más costoso. Por ello serecomienda seleccionar la calidad de lamadera a secar, tratando de obtenertablas de madera de duramen y orienta-ción radial que formarán parte de unproducto de elevado valor añadido.

El presecado en cámara se confir-ma como una opción ventajosa frente aloreo tradicional, tanto por las ventajasderivadas de la disminución de lasexistencias en rotación como por lareducción de pérdidas por los defectosasociados a la madera expuesta a laintemperie.

Un presecado bajo unas condicio-nes de 27ºC y 80% HR y una velocidad

de aire entre las pilas de 1 m/s, permitedisminuir el contenido medio de hume-dad de madera de 30-32 mm deespesor desde un 65% hasta un 30%,en un periodo aproximado de 15-20días.

Posteriormente, el tiempo requeridopara alcanzar una humedad final del12%, a partir de madera presecada (30%de humedad) es de 15-20 días ypermite obtener una buena calidad desecado.

La realización durante el secado dediversas etapas de acondicionamientode la madera por medio de vaporiza-ción, durante periodos cortos de tiempo,permite lograr una distribución homogé-nea del contenido de humedad ydisminuir la influencia de las diferenciasde densidad existentes.Si la madera ha sido seleccionadapreviamente (edad adecuada, orienta-ción radial, influencia de la médula,desviación de la fibra, etc.), no debeexistir presencia significativa de defectoscomo colapso ni fendas internas osuperficiales.

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CHAPA Y TABLERO CONTRACHAPADO

72

IntroducciónEstas industrias aprovechan la maderaen rollo para la obtención de chapas, esdecir láminas de madera de reducidoespesor (inferior a 7 mm) que puedenser empleadas como recubrimientoennoblecedor (chapas decorativas) obien encoladas entre sí hasta dar formaa un tablero.

Los tableros de chapas se dividen asu vez en varios grupos, dependiendosobre todo del tamaño, la forma física, ladirección de la fibra de las chapas y delos elementos de madera. El tablero dechapas más conocido es el tablerocontrachapado (plywood) que se formaencolando varias chapas entre sí, deforma que sus fibras forman un ángulodeterminado (normalmente de 90º).

Históricamente las primeras referen-cias sobre el empleo de tableros dechapas se sitúan en el año 1500 antesde Cristo, existiendo pinturas muralesegipcias en las que aparecen figuras

humanas cortando chapas de maderacon herramientas muy evolucionadaspara aquellos tiempos.

Los artesanos egipcios utilizabanchapas de madera encoladas conadhesivos vegetales o animales paradecorar las tumbas de personajesimportantes, como el famoso cofreencontrado en la tumba del ReyTutankamon, realizado en maderarecubierta con chapa de ébano decora-da con marquetería de cedro y marfil.

Los griegos y los romanos tambiénemplearon estos materiales para susedificios, recopilando la experiencia delos artesanos egipcios. Alejandro Magnoen el año 332 A.C, al entrar enAlejandría, encontró 700.000 rollos depapiros conteniendo numerosos dibujosy literatura sobre el trabajo de la madera,etc.

Posteriormente, el tablero contracha-pado fue evolucionando a lo largo delos siglos, tanto en su técnica defabricación como en las propiedades

del producto, desarrollándose másdonde la artesanía, la construcción, elsentido de la estética y el gusto por losmateriales naturales estaban másevolucionados.

La producción industrial de tableroscontrachapados utilizando adhesivossintéticos surge en EE.UU a principiosdel siglo XX. En el año 1930 la PortlandManufacturing Company inicia laactividad de una planta de tablerocontrachapado con una tecnologíamuy desarrollada, y empleando porprimera vez adhesivos fenólicos deforma industrial.

Los tableros contrachapadosadquirieron un importante protagonismoal lograr romper la dependencia de lamadera maciza en el desarrollo desuperficies industriales de madera,ofreciendo un producto con dimensio-nes y propiedades normalizadasampliamente utilizado en construcción,carpintería, mobiliario, industria aeronáu-tica, naval, etc.

Tradicionalmente, la principalmateria prima para elaborar los tableroscontrachapados fueron grandes trozasde madera tropical cuyo suministro haido disminuyendo rápidamente, produ-ciéndose un declive en este tipo deindustria.

El futuro continúa con la incorpora-ción a los mercados de una nuevafamilia de productos con prestacionessimilares al tablero contrachapadotradicional pero que ya no requieren degrandes trozas como materia prima.

Esta nueva generación de tablerosse orientan a aplicaciones estructuralesy constructivas, como el tablero devirutas orientadas (Oriented StrandBoard), la madera microlaminada(Laminated Veneer Lumber), la maderalaminada en tiras (Parallel StrandLumber), etc.

chapa y tablerocontrachapado

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73Situación actual delsectorLa industria del tablero contrachapado yde la chapa decorativa en la Eurorregióncomenzó de forma artesanal confábricas de reducida capacidad deproducción y poco automatizadas queaprovechaban la facilidad de suministrode trozas tropicales, principalmentedesde países africanos como Angola yGuinea.

La primera planta industrial detablero contrachapado fue puesta enmarcha en el año 1915 por la compañíaSilva Moreiras & C, en Paredes, Portugal.

En Galicia la primera planta detablero contrachapado inicia su activi-dad en 1954, en Ferrol (A Coruña),reconvertida en una de mayoresdimensiones en 1959, con el nombrede Peninsular Maderera. Entre los años1961 y 1965, inician su actividadMaderas San Luis, la actual Arborum, enSantiago de Compostela (A Coruña) yTamomi en Salvatierra de Miño(Pontevedra).

En cuanto a la chapa decorativa, las

primeras fábricas se pusieron enmarcha en 1940 en la región Norte dePortugal y en la década de los años 50en Galicia.

Durante los años 70, estas industriasatraviesan una crisis como consecuen-cia de la dificultad de aprovisionamientoy la necesidad de sustituir parcialmentelas maderas tropicales por especies dela Eurorregión como el pino, el eucaliptoy en menor medida el castaño y elnogal, empleadas estas últimas en sumayor parte para fabricar chapa decora-tiva plana. Esta situación, unida a lacrisis energética de mediados de ladécada de los 70, supondría unareestructuración de este subsector,

dando lugar al cierre de unas empresase inicio de la actividad de otras.

Es precisamente en los primerosaños setenta cuando se inicia el aprove-chamiento de la madera de eucaliptoblanco, tanto para obtener tablerocontrachapado como chapa decorativaplana.

Hoy en día la Eurorregión Galicia-Norte de Portugal cuenta con onceplantas de fabricación de tablerocontrachapado, siete ubicadas enGalicia y cuatro en Portugal. De estasplantas, ocho fabrican algún tipo detablero con madera de Eucalyptusglobulus, representando el 80% del totalde tablero contrachapado de eucalipto

producido en la Península Ibérica.Actualmente existen en la

Eurorregión cinco empresas queproducen chapa decorativa plana, delas que cuatro elaboran habitualmentechapa de Eucalyptus globulus. Además,existen otras empresas localizadas en elresto de la Península Ibérica quefabrican chapa con madera de eucalip-to procedente de la Eurorregión Galicia-Norte de Portugal.

La madera de eucalipto comomateria prima para laproducción de chapa y tablerocontrachapadoA lo largo de las últimas décadas, elgénero Eucalyptus ha sido uno de losmás empleados en plantaciones,siendo muy conocidas varias especiespor sus buenas características comomateria prima para la producción defibra.

De forma paralela y desde hacemás de 30 años, en distintas zonas delmundo como la Eurorregión Galicia-Norte de Portugal, Australia o Chile, eleucalipto blanco viene siendo utilizadopara la fabricación de tablero contra-chapado y chapa decorativa.

Hoy en día los distintos mercadospresentan una clara tendencia hacia lasustitución progresiva de las maderastropicales por frondosas templadas yde tonos claros como el arce, haya,abedul, fresno, etc.

Además, como consecuencia de ladisminución y encarecimiento de lasfrondosas tropicales y templadas, los

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mercados han desarrollado alternativaspara sustituir los tableros contrachapa-dos en buena parte de sus empleostradicionales surgiendo productos comoel tablero de virutas orientadas o lamadera microlaminada.

Todos estos nuevos productos tienenen común la posibilidad de aprovecharlas trozas de reducido diámetro proce-dentes de plantaciones a partir deespecies de crecimiento rápido.

Por estos motivos, existe un renovadointerés en el ámbito mundial ante lasnuevas posibilidades del géneroEucalyptus. Estudios comparativosllevados a cabo en Galicia, Portugal yFinlandia sobre diversas especies deeucalipto, han demostrado que eleucalipto blanco, por sus propiedadesfísico-mecánicas y facilidad de acabadoes una madera adecuada para producirtanto tablero contrachapado, comochapa decorativa y maderamicrolaminada (LVL).

En el caso del tablero contrachapado,los mercados se están especializando enla fabricación de productos de elevadasprestaciones, donde las característicastécnicas adquieren un mayorprotagonismo. En este campo, laspropiedades mecánicas del eucaliptoblanco lo convierten en una importantemateria prima con nuevas posibilidadesde desarrollo.

Además, recientes investigacionesdesarrolladas por el CIS-Madera y elCIRAD-Forêt han puesto de manifiesto laforma en que se distribuye la densidaddentro de un tronco de Eucalyptusglobulus, permitiendo de esta forma

separar las distintas calidades de maderay optimizar en el futuro nuevos procesosproductivos.

En el caso de la chapa decorativa, lafacilidad y aptitud del eucalipto blancopara recibir todo tipo de acabados, leabren importantes posibilidades comer-ciales al ser posible mantener y/o transfor-mar una chapa base en una variadagama de productos finales.

En cualquier caso, se ha comproba-do la influencia de factores como lacalidad de la estación, la edad, el trata-miento selvícola, etc., en las propiedadesde la madera de especies de crecimientorápido. Por ello, es altamente recomenda-ble orientar las plantaciones a aplicacio-nes concretas, para obtener productoshomogéneos y con sus propiedadesoptimizadas.

El tablerocontrachapadoEl tablero contrachapado está formadopor chapas de madera encoladas ydispuestas de forma que la dirección delas fibras se va alternando en cadachapa, generalmente formando unángulo de 90º con la anterior.

El sistema de clasificación másempleado en Europa (EN 314.2) hacereferencia a su lugar de aplicación (tipode encolado), y se clasifican en ambien-te exterior no cubierto (WBP y BR),ambiente exterior bajo cubierta(semiexterior, MR) y ambiente interiorseco (INT).

Los adhesivos dependen de lascaracterísticas y propiedades deseadasen el producto, siendo los más habitualeslos de urea formol (para interiores) y fenolformaldehído (para exteriores).

Las dimensiones comerciales máshabituales son 1,22 x 2,44 m con espeso-res comprendidos entre 4 y 30 mm.

TecnologíaLas trozas empleadas como materiaprima para producir tablero contrachapa-do deben de presentar una buenaconformación, es decir ser lo máscilíndricas posibles y tener un diámetromínimo que, en el caso del eucalipto, seestablece normalmente en torno a los28-30 cm.

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Una vez recibidas las trozas en elparque de madera, se procede a suretestado y al saneado de los principalesdefectos de la pieza. A continuación, lastrozas inician el proceso de desenrollopropiamente dicho.

En el torno de desenrollo se carga latroza, posicionándola y sujetándolafirmemente por medio de dos garras ensus extremos. Es frecuente realizar elposicionamiento de la troza mediantetecnología laser para optimizar su aprove-chamiento.

En función de la especie de madera,espesor de chapa que se quiera obtener,etc., se ajustan los principales parámetrosdel equipo de corte como la velocidadpara el carro portaherramientas, la distan-cia entre la cuchilla y la barra de presión,ángulo de ataque de la cuchilla, etc.

La chapa se obtiene haciendo girar latroza frente a una cuchilla que produceuna lámina de chapa de forma continua.En el eucalipto blanco los espesores dechapa más habituales oscilan entre 1,2 y2,8-3,0 mm.

En función de la tecnología disponi-ble, el tronco cilindrado puede ser

aprovechado hasta que alcanza undiámetro final de 12-17 cm, denominán-dose «curro» a este subproducto.

Un cizallado dimensiona en anchurao longitud la lámina de chapa que saledel torno de desenrollo.

El secado de la chapa se realiza enun túnel con aire caliente y seco quecircula a contracorriente del sentido deavance de las chapas, normalmente contemperaturas comprendidas entre 120 y170ºC, en función del espesor, contenidode humedad de las chapas, etc.

A medida que recorren el túnel, laschapas van perdiendo gradualmente sucontenido de humedad para salir des-pués de una permanencia de 5-6minutos con una humedad inferior al 6%si el adhesivo a aplicar es de tipo fenólicoy alrededor del 8-10% en el caso deutilizar adhesivos de urea formol. Sinembargo, recientes desarrollos de resinasfenólicas de encolado en húmedo(próximas al 15%) permitirán simplificar yaumentar la productividad de los proce-sos de encolado y prensado.

Al final del túnel se controla la hume-dad de las chapas, al mismo tiempo que

se acondicionan en una cámara en la quese enfrían progresivamente sometiéndolasa una ligera presión para evitar deformacio-nes y ondulaciones superficiales porchoque térmico.

A continuación, las chapas se clasifi-can y seleccionan según calidades,tonalidades y dibujos, destinando laschapas de mejor calidad y mayor densi-dad a las caras y contracaras y, el resto, a laparte interna del tablero con el fin dealcanzar buenos valores característicos, yaque la resistencia a la flexión del tablerocontrachapado depende en una altaproporción de la calidad de las laminasmás externas, que se disponen con susfibras paralelamente al vano.

El encolado se realiza mediante rodillosencoladores o por cortina. El tipo de colamás empleado es el de urea-formaldehído,pudiéndose utilizarse también otrosadhesivos como los de fenol formaldehído,urea melamina o acetato de polivinilo,dependiendo de las características y lasaplicaciones del tablero.

Una vez encoladas las chapas, seprocede al armado del tablero disponiendolas chapas consecutivas formando 90º

entre sí. Esta operación puede ser realizadade forma automática o manual, depen-diendo de la capacidad de producción dela planta.

Los tableros armados se introducen enuna prensa de platos calientes para que seproduzca el fraguado de la resina. Depen-diendo de parámetros como el adhesivoempleado y el espesor del tablero, lapresión ejercida suele estar entre 10-16 Kg/cm2, con temperaturas próximas a 110ºC ytiempos de prensado en torno a 10-15 min.

A la salida de prensa, los tableros seapilan durante un tiempo para permitir elfraguado completo del adhesivo. Posterior-mente, se sanean los cantos y testas enperfiladoras hasta dar al tablero su dimen-sión definitiva.

Por último el tablero se lija, con el fin dealcanzar el espesor y la calidad final delproducto acabado y se almacena para suexpedición, con un contenido final dehumedad entre 10 ± 2%.

Propiedades y aplicacionesEl tablero contrachapado constituye unproducto dimensionalmente estable,debido a que el cruce de las distintas

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por especialistas de Raute Wood.Los resultados de los ensayos

fueron muy buenos. Como valoresorientativos, el módulo de elasticidadlongitudinal está comprendido entre10.000 y 16.000 N/mm2 mientras queel transversal oscila entre 7.000 y 9.000N/mm2. En el caso de la resistencia a laflexión, los valores oscilan entre 100-120 N/mm2 en el sentido longitudinal y60-80 N/mm2 en el sentido transversal.

En todos los casos, las propiedadesmecánicas de los tableros contracha-pados de eucalipto blanco superan losvalores estándar de los tableros contra-chapados finlandeses tanto de abedulcomo mixtos.

Un total de 64 ensayos adicionalesfueron realizados a tableros contracha-pados de eucalipto en el Laboratorio deEstructuras de la Facultad de Ingenieríade Oporto (Portugal) conforme a lanorma EN-7891:1995 «Estructuras demadera. Métodos de ensayo. Determi-nación de las propiedades mecánicasde los tableros derivados de la made-

ra».Los valores obtenidos confirman los

resultados anteriores pudiendo citarsecomo anécdota que algunos tableroscon densidades superiores a 1.000 kg/m3 sobrepasaron un valor de 36.000 N/mm2 para el módulo de elasticidad.

Lógicamente, los tableros contra-chapados de eucalipto blanco sonespecialmente aptos para usos querequieran una elevada resistencia yrigidez, siendo sus aplicaciones másimportantes los embalajes industriales yelementos resistentes para construc-ción como cubiertas, cerramientos,tabiques, encofrados, suelos paratransportes, suelos industriales especia-les, construcción naval, etc.

Sus propiedades y posibilidad decurvado también le abre importantesposibilidades de mercado en elemen-tos de mobiliario y decoración.

capas con sus fibras dispuestas ensentidos perpendiculares, equilibra latendencia a la hinchazón y merma dela madera. Como dato orientativo, seestima que un tablero contrachapadoincrementa un 0,18% su longitud(dirección de la fibra) y un 0,27% suanchura, cuando su contenido dehumedad varía entre un 8% y un 20%.

En cuanto a su reacción al fuego,puede conseguirse una clasificaciónM-3 cuando se trabaja con espesoressuperiores a 14 mm (M-4 para espeso-res inferiores a 14 mm), existiendotambién la posibilidad de realizartratamientos ignifugantes.

Las características más resaltablesdel tablero contrachapado deEucalyptus globulus son sus elevadaspropiedades mecánicas, densidad ydureza, que alcanzan valores muysuperiores a los de otros tableros dereferencia europeos fabricados conconíferas y frondosas como el abedul.

La densidad del tablero de eucaliptoblanco está normalmente comprendidaentre los 850 y 950 kg/m3 para uncontenido de humedad del 10%.También es posible fabricar tablerosmixtos que combinen maderas demenor densidad para las láminas delinterior, como pino insignis o pinaster,utilizando en la parte exterior, chapas deeucalipto de entre 2 y 3,5 mm.

En Finlandia, en el Centro deInvestigación de Raute Wood (Nastola)y en las instalaciones de la empresaSchauman Wood (Lahti) pertenecienteal Grupo UPM-Kymmene, se hanrealizado diversos ensayos para

caracterizar las propiedades del tablerocontrachapado de eucalipto blanco.

Como materia prima para la elabo-ración de los tableros contrachapadosse emplearon trozas de eucaliptoblanco procedentes de Galicia de1.950 mm de longitud y un diámetromedio de 530 mm c.c.

Los tableros se realizaron conláminas procedentes tanto del centrode la troza, como de su parte media yexterna. El material de ensayo estuvoformado por tableros de 12 mm (forma-dos por 7 y 9 capas) y de 18 mm deespesor (formado por 9 capas).

Las densidades de los tablerosestuvieron comprendidas entre 814 y934 kg/m3 y el contenido de humedadfinal entre 5.8 y 9.2%.

Las propiedades mecánicas seensayaron conforme a la norma EN310 «Tableros derivados de la madera.Determinación del módulo de elastici-dad en flexión y de la resistencia a laflexión» y los resultados fueron evalua-dos y comparados con las propiedadesdel tablero contrachapado de abedul

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La chapa decorativaplana

TecnologíaEl esquema de proceso de producciónde la chapa plana está compuesto porlas siguientes fases; parque de alma-cenamiento de troncos húmedo,preparación de las trozas, corte de lachapa, secado de la chapa, cizallado,seleccionado y ensamblado y embala-do.

Cuando se emplea madera deeucalipto blanco como materia prima,es habitual disponer de un parquehúmedo con riego que permite mante-ner las trozas con una elevada hume-dad evitando la aparición de fendas ensus extremos.

A continuación, se marcan losdefectos presentes en las trozas parauna mayor optimización durante suescuadrado y se procede al descorte-zado de los troncos, para evitar que lacorteza y los distintos abrasivos que

pueda incorporar deterioren la cuchillade corte de la máquina plana.

Posteriormente, la madera esintroducida en unas cubas donde sesomete a un proceso de cocido ovaporizado para facilitar su corteposterior. Las trozas también se cepillanpor una cara para que el tronco seasiente bien en la máquina cortadorade chapa.

El corte se lleva a cabo en equiposespeciales donde los avances tecnoló-gicos permiten fabricar espesores dechapa muy finos (en el eucalipto sonfrecuentes espesores de 0,6-0,8 mm).Las trozas se sujetan a la máquinaplana por unas garras que impiden sumovimiento durante la realización delcorte. Normalmente, una cuchillamontada sobre un carro desplazablecorta la madera de forma transversal.

Según el efecto decorativo quedesee obtenerse, es posible realizar elcorte de la chapa de varias formas;corte del tronco a la mitad y cortesparalelos en el lado opuesto de la troza,

chapa de corte horizontal con las doscaras planas, corte en cuarterón, etc.

A continuación, las chapas seintroducen en un túnel de secado, conhumedad y temperatura del aireregulables, en un proceso muy similaral de fabricación de tableros contra-chapados.

En el caso del eucalipto es reco-mendable aplicar cierta presión duranteel proceso de secado para obteneruna buena calidad de chapa sinondulaciones superficiales.

Una vez secas las chapas pasan ala cizalladora para dimensionarlas en

anchura y longitud. Posteriormente seclasifican según la textura y forma decorte, con el fin de poder obtener lacomposición decorativa deseadadurante el recubrimiento posterior de lostableros y/o grandes superficies.

El juntado de chapas se realiza porencolado, normalmente con ureaformaldehído, haciéndolas pasar poruna encoladora vertical de disco queaplica el adhesivo en los cantos de laschapas, juntándolas a continuacióncon presión y calor. Otra forma dejuntado, cada vez más empleado,consiste en el cosido en zigzag unien-

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do ambas chapas gracias a un hilotermofusible.

Propiedades y aplicacionesCon la madera estándar de E. globulusse consigue una chapa decorativa degrano y textura fina y con una tonalidadmuy clara.

A su vez, existen chapas de grancalidad estética procedentes de árbolescon fibra revirada u ondulada, estaschapas se conocen respectivamentecon los nombres comerciales de frisee ypomelé y son altamente apreciadas enmuchos mercados.

Cualquiera de estas chapas soportepresenta una gran facilidad de acabadotanto con barnices tradicionales comocon tintes y distintos tratamientos quími-cos.

En el marco del Proyecto INTERREGse han realizado numerosas pruebas detintado de chapas de eucalipto a tonosarce, cerezo, nogal, etc., y de chapas depomelé a tonos salmón y mirto. En todoslos casos los resultados finales son muysatisfactorios y, en algunos casos, elproducto obtenido puede calificarse deespectacular.

Las chapas son utilizadas habitual-mente como recubrimiento para enno-blecer otros soportes como el tablerocontrachapado, tablero de partículas, defibras de densidad media, etc. Por ello,sus principales aplicaciones se encuen-tran en la ebanistería, el mobiliario de

calidad, la decoración, el recubrimientode elementos de carpintería, comopuertas, estanterías, divisiones, forrado deparedes, etc.

También se emplean en aplicacionessingulares como revestimiento deinstrumentos de música o decoración devehículos de lujo, siendo habitual encon-trar chapa de eucalipto frisee y pomeléprocedentes de Galicia en los salpicade-ros de algunos modelos de alta gama delas principales firmas automovilísticaseuropeas.

BibliografíaARRIAGA, F.; GONZÁLEZ, M.A.; MEDINA, G.;ORTIZ, J.; PERAZA, F.; PERAZA, J.E.; TOUZA,M.C. 1994. “Guía de la madera para laconstrucción, el diseño y la decoración”.Ed. AITIM, Madrid.

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ELEMENTOS ENCOLADOS

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El empleo de elementos encolados demadera tiene una larga tradición. Lasprimeras referencias históricas existentesprovienen de las civilizaciones china yegipcia, que ya elaboraban tablerosalistonados mecanizando cajas yespigas en sus cantos y empleandoadhesivos de origen animal.

El progreso de la tecnología defabricación de productos compuestospor láminas o listones de madera encola-da, representó un gran avance en eldesarrollo de las aplicaciones de lamadera sólida, al permitir obtener piezasde calidad normalizada, en un ampliorango dimensional y con un mejoraprovechamiento de la materia prima.

Durante la fabricación de estoselementos es posible sanear los defectospresentes en la madera maciza, paraposteriormente, reconstituir medianteencolado las piezas obtenidas hastaalcanzar productos con dimensionesinimaginables al trabajar con maderasólida.

Estas técnicas permitieron acceder anuevas aplicaciones que la maderamaciza no lograba resolver. La maderalaminada encolada, por ejemplo, ampliólas posibilidades constructivas de lamadera aserrada mediante un procesode producción en el que es posibleobtener piezas estructurales homogé-neas que permiten salvar luces de hasta70 m.

Aunque existen antecedenteshistóricos notables como los arcosproyectados por Philiberto Delorme en elsiglo XVI ensamblando tablas con bridasencoladas y clavadas, el desarrolloindustrial de los elementos de maderaencolada se produce durante la primeramitad del siglo XX, a consecuencia delos avances logrados en la formulación yfabricación de distintos adhesivos.

Los adhesivos de caseína surgen enel año 1900, los de fenol formaldehídoen 1912, los de urea formaldehído en1930 y los de resorcinol formaldehído,que suponen el avance definitivo en la

fabricación de elementos estructuralesde madera laminada encolada, apare-cen en el año 1943.

La obra de referencia que inicia elempleo de las aplicaciones estructuralesde la madera laminada encolada, serealizó en Suiza en el año 1907 por elcarpintero alemán Otto Hetzer queempleó un adhesivo de caseína.

Por otro lado, cada vez más, lamadera se está convirtiendo en un bienvalorado y escaso y tanto el número deespecies disponibles como los turnos decorta de los bosques productivos se hanreducido y homogeneizado parasatisfacer las necesidades de losmercados actuales.

De este modo, los procesos defabricación han evolucionado paraadaptarse a la materia prima disponible yoptimizar su aprovechamiento, propi-ciando un enorme desarrollo de loselementos de madera encolada comosustitutos de la madera maciza en todotipo de aplicaciones.

Hoy en día, es posible afirmar que eluso de la madera maciza en aplicacio-nes estructurales o con las escuadríasnecesarias para realizar numerososelementos de carpintería y mobiliariotiende a desaparecer en Europa. Dehecho, algunos países han comenzadoa penalizar proyectos públicos quecontemplen el empleo de madera sólida

Elementos encoladosde madera maciza

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por considerar que supone un gastoinnecesario de un recurso escaso parael que existen alternativas que permitenmejorar su aprovechamiento.

Asimismo, desde el punto de vistadel secado, la fabricación de productoslaminados es una de las opciones másinteresantes y eficientes cuando seemplean especies de madera pocopermeables, como es el caso deleucalipto blanco, particularmentecuando es preciso emplear grandesescuadrías.

Las razones indicadas anteriormen-te, junto a las propiedades físicas ydecorativas del eucalipto, hacen que losproductos laminados estén entre losmás adecuados para la utilización de sumadera, especialmente en aquellasaplicaciones en las que las característi-cas mecánicas sean relevantes.

Perfiles laminadosLos perfiles laminados para carpinteríasuelen obtenerse mediante la unión porencolado de tres láminas de madera,de un espesor superior a 15 mm.,previamente saneadas de defectos.

Entre las ventajas de los perfileslaminados cabe destacar los siguientesaspectos:•Existe la posibilidad de obtener ele-mentos totalmente libres de defectos(nudos, bolsas de resina, fendas, etc.)a partir de piezas de madera de menorcalidad.•Se produce una importante mejora dela estabilidad dimensional, con respec-to a la madera maciza.•Los tiempos requeridos por el procesode secado se reducen de formaimportante al emplearse madera demenor espesor.•Existe la posibilidad de adaptar lalongitud del producto a las medidasespecificadas en cada caso.

•Se mejora notablemente el aprove-chamiento de la materia prima, tantodesde el punto de vista forestal comodel utilizador de los perfiles.•El producto final es un elementohomogéneo y normalizado en cuanto asu calidad, dimensiones y propiedades.

El proceso de fabricaciónEl proceso de fabricaciónEl proceso de fabricaciónEl proceso de fabricaciónEl proceso de fabricaciónLas láminas de madera que formanparte de los perfiles deben cumplir unosrequisitos de calidad, variables depen-diendo del tipo de aplicación a conside-rar en cada caso. En general, las

exigencias son mayores para la maderaque forma las láminas exteriores. Entrelos factores a considerar están lossignos de ataque de agentes xilófagos,el azulado, diferencias de color, presen-cia de albura, desviación de la fibra,fendas transversales o longitudinales,bolsas de resina, nudos y gemas, etc.

La primera exigencia de la maderaen el proceso de fabricación de perfileslaminados, viene dada por la humedad.En general, aunque dependiendo delos requisitos de cada producto concre-to, el contenido en humedad de la

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madera que va a formar el perfil encola-do debe estar en el intervalo 12 ± 2%.Asimismo, la diferencia de humedadentre las láminas que formen parte deun mismo perfil no debe exceder de dospuntos, con el fin de evitar que seprovoquen variaciones dimensionalesque puedan afectar a la estabilidad delproducto durante la puesta en servicio.

Tras el secado de las láminas, elproceso prosigue con el saneado de laspiezas para eliminar los defectosexistentes. Normalmente, los defectosson marcados de forma manual sobrela cara de los listones, para aplicar loscortes de saneado de modo automáti-co a través de un lector óptico. Elsoftware de optimización permiteprogramar distintas soluciones para elcorte de las tablas, considerando

criterios como la reducción de desperdi-cios, la optimización por calidad, elnúmero de piezas requeridas paracompletar pedidos concretos, etc.

En los equipos de optimización másmodernos, es posible realizar todo elproceso de optimizado de formaautomática a través de un escánercapaz de identificar los defectos pre-sentes e las tablas.

Las piezas saneadas de defectos yclasificadas por longitudes, debenensamblarse longitudinalmente hastaformar las láminas con la longituddeseada. Esta unión se realiza en lastestas de cada una de las piezas,mediante ensambles dentados (“fingerjoint”) que se encolan y prensanmediante sistemas de presión aplicadosen la dirección paralela a la fibra.

Antes de proceder a la formación delperfil, es necesario preparar las cuatrocaras de cada una de las láminas. Lasláminas cepilladas deben presentarunas superficies limpias y perfectamen-te lisas, sin presencia de polvo, nimarcas producidas por las cuchillas.

Finalmente se realiza el encolado delas láminas para formar los perfileslaminados mediante prensado. Eladhesivo suele aplicarse medianterodillos, o bien por un sistema decortina, debiéndose realizar en un plazobreve después del cepillado, para evitarcambios superficiales de la madera quepuedan provocar una adherenciadefectuosa.

A la salida de la prensa, una sierraretestadora da a los perfiles su longitudcomercial definitiva.

Tabla 1

TipoTipoTipoTipoTipo AplicacionesAplicacionesAplicacionesAplicacionesAplicaciones ProductosProductosProductosProductosProductos

D1 Aplicaciones en interior con temperaturas menores a 50ºC Muebles de interior.

y contenidos en humedad inferiores al 15%.

D2 Aplicaciones en interior con exposiciones ocasionales Muebles de cocina y baño.

a condensaciones o goteos.

D3 Aplicaciones en interior con exposición frecuente a condensaciones, Puertas de exterior, ventanas protegidas.

goteos y elevadas humedades, o para aplicaciones de uso exterior

bajo cubierta.

D4 Aplicaciones en interior con expmosición frecuente y de larga duración Ventanas, puertas de exterior,

a condensaciones, goteos y elevadas humedades, o para aplicaciones elementos estructurales al exterior.

de uso exterior expuestas a la intemperie.

El adhesivoEl adhesivo a utilizar debe cumplir lasexigencias definidas en la norma EN204:1991 “Clasificación de adhesivosestructurales para uniones de madera yproductos derivados de la madera”.Esta norma establece un tipo de colapara cada grupo de aplicaciones, deacuerdo a las condiciones definidas enla Tabla 1.

Para cada tipo de adhesivo, lanorma UNE-EN 205:1993 establece losvalores mínimos de resistencia a losesfuerzos de cizalladura por tracción,para varias secuencias de acondicio-namiento.

Considerando los requerimientosexigidos, los adhesivos más común-mente empleados en la fabricación deperfiles laminados son colas a base deuna dispersión acuosa de acetato depolivinilo (PVAC).

Con motivo de este ProyectoINTERREG, el CIS-Madera ensayódiversas composiciones de adhesivosde Acetato de Polivinilo de tipo D4 parasu empleo en la elaboración de perfilesde madera laminada de eucaliptoblanco.

Los perfiles fueron elaborados encondiciones estándar de fabricación,empleando presiones de 6-8 Kg/cm2,gramajes de 150 gr/m2 y tiempos deprensado de unos 25 minutos a tempe-ratura ambiente.

De entre las marcas comercialesensayadas, los mejores resultados seobtuvieron al emplear adhesivos deviscosidad reducida (inferior a los 100

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poises). Este hecho puede justificarseteniendo en cuenta la elevada densi-dad de la madera de eucalipto que, encondiciones análogas de prensado,conlleva que un adhesivo de menorviscosidad se extienda mejor por laspequeñas irregularidades superficiales ypenetre con mayor facilidad en loselementos anatómicos.

Paralelamente a la experienciaanterior, un lote de perfiles laminadosencolados de eucalipto fue remitido a laAsociación de Investigación Técnica delas Industrias de la Madera y el Corcho(AITIM) para ser ensayado conforme alas especificaciones definidas en sureglamento del sello de calidad de perfilesde madera laminada encolada paracarpintería general.

Dentro de dicho reglamento, laeficacia de un adhesivo y su compatibi-lidad con una especie de madera seevalúa con uno de los dos métodosque se mencionan a continuación:

•Método A: De cada perfil laminado aensayar se extraen probetas que sesometen a los ciclos de envejecimientoy ensayo que se detallan a continua-ción:

Ensayos en estado inicial: Tras suacondicionamiento en cámara bajocondiciones normalizadas, las probetasse ensayan con el procedimientoestablecido por la norma UNE EN 392(cortante por compresión con secciónde rotura de 5 x 5 cm2) debiendo

ensayo deberá ser mayor o igual a 4 N/mm2 y el porcentaje medio de maderaarrancada en la rotura mayor o igual al25%.

•Método B: De cada perfil laminado aensayar se extraen probetas de 50 mmde longitud conforme a la norma UNEEN 392. Estas probetas se someten alos ciclos de envejecimiento y ensayoque se detallan a continuación:

Inmersión en agua a 20ºC durante 3horas, seguida de una inmersión enagua a 60ºC durante 3 horas y de unaúltima inmersión de 18 horas en aguaenfriándose desde 60ºC hasta 20ºC.Después de estos ciclos de inmersión,las probetas se acondicionan durante72 horas en un ambiente de 20ºC y50% HR

Después del ciclo de inmersión yacondicionamiento, las probetas debencumplir las siguientes especificaciones:

•Ninguna de las probetas debe presen-tar delaminaciones o juntas abiertas.•La resistencia media obtenida duranteel ensayo de esfuerzo cortante (UNEEN 392) deberá ser mayor o igual a 4N/mm2 con un porcentaje medio demadera arrancada en la rotura mayor oigual al 25%.

En todos los casos, los perfiles ensaya-dos han superado las exigencias de losdistintos ensayos de delaminación. Losresultados medios obtenidos se resu-men en la Tabla 2.

Tabla 2

REGLAMENTO DEL SELLO DE CALIDAD DE AITIM (METODO A)REGLAMENTO DEL SELLO DE CALIDAD DE AITIM (METODO A)REGLAMENTO DEL SELLO DE CALIDAD DE AITIM (METODO A)REGLAMENTO DEL SELLO DE CALIDAD DE AITIM (METODO A)REGLAMENTO DEL SELLO DE CALIDAD DE AITIM (METODO A)METODO AMETODO AMETODO AMETODO AMETODO A TTTTTensiónensiónensiónensiónensión EspecificaciónEspecificaciónEspecificaciónEspecificaciónEspecificación ArrastreArrastreArrastreArrastreArrastre EspecificaciónEspecificaciónEspecificaciónEspecificaciónEspecificación DelaminaciónDelaminaciónDelaminaciónDelaminaciónDelaminación

N/mmN/mmN/mmN/mmN/mm22222 >>>>> 8 N/mm 8 N/mm 8 N/mm 8 N/mm 8 N/mm22222 (%) (%) (%) (%) (%) >>>>> 72% 72% 72% 72% 72% (%)(%)(%)(%)(%)

Estadoinicial 12,58 N/mm2 CORRECTO 91,2% CORRECTO -Después

del ciclo 12,64 N/mm2 CORRECTO 90,5% CORRECTO -

REGLAMENTO DEL SELLO DE CALIDAD DE AITIM (METODO B)REGLAMENTO DEL SELLO DE CALIDAD DE AITIM (METODO B)REGLAMENTO DEL SELLO DE CALIDAD DE AITIM (METODO B)REGLAMENTO DEL SELLO DE CALIDAD DE AITIM (METODO B)REGLAMENTO DEL SELLO DE CALIDAD DE AITIM (METODO B)METODO BMETODO BMETODO BMETODO BMETODO B TTTTTensiónensiónensiónensiónensión EspecificaciónEspecificaciónEspecificaciónEspecificaciónEspecificación ArrastreArrastreArrastreArrastreArrastre EspecificaciónEspecificaciónEspecificaciónEspecificaciónEspecificación DelaminaciónDelaminaciónDelaminaciónDelaminaciónDelaminación

N/mmN/mmN/mmN/mmN/mm22222 >>>>> 4 N/mm 4 N/mm 4 N/mm 4 N/mm 4 N/mm22222 (%) (%) (%) (%) (%) >>>>> 25% 25% 25% 25% 25% (%)(%)(%)(%)(%)

Después

del ciclo 10,2 N/mm2 CORRECTO 70% CORRECTO 0

alcanzar una resistencia media mayoro igual a 8 N/mm2 y un porcentajemedio de madera arrancada en larotura mayor o igual al 70%.

Ensayos después del ciclo deinmersión: Las probetas se sumergenen agua a 20ºC durante 4 días, trans-currido ese tiempo se les elimina elagua superficial con un papel absor-bente y son ensayadas inmediatamen-te conforme a UNE EN 392. La resis-tencia media obtenida durante el

84

Características de los perfileslaminados de madera deeucalipto blancoDurante el año 2001 se inició la produc-ción de “Laminados Villapol”, primeraempresa en el mundo que empleamadera de eucalipto blanco paraobtener perfiles de madera laminadapara carpintería.

La fábrica está localizada en elmunicipio de Trabada (Lugo) y disponede una capacidad anual de producciónde 9.000 m3 de perfiles, con unaescuadría estandar de 72 x 86 mm(formado por tres láminas de 24 mm deespesor) y longitudes comerciales dehasta seis metros.

El empleo de madera de eucaliptoblanco de duramen (sin albura nimédula) y con orientación radial,permite obtener un producto finalestable y con buenas características dedurabilidad natural. El adhesivo emplea-do para todos los perfiles es acetato depolivinilo del tipo D4

Considerando la versatilidad de estematerial y sus características técnicas,el perfil laminado de eucalipto es unproducto con grandes posibilidades deutilización en las siguientes aplicacio-nes:

•Ventanas de madera.•Elementos de carpintería y mobiliario(barandillas, pasamanos, precercos depuertas, marcos, elementos torneados,mesas, camas, peldaños de escaleras,etc).•Construcción (elementos estructura-

les de segundo orden, correas, vigas,viguetas, etc).

Propiedades mecánicasDentro de este Proyecto INTERREG seensayó un lote de perfiles de maderalaminada de eucalipto blanco paradeterminar su módulo de elasticidad yresistencia característica a la flexión (vercapítulo de propiedades de la madera).

Los ensayos fueron realizados porAITIM a 45 perfiles de madera laminadaencolada con una escuadría de 72x86mm, formados por la unión de tresláminas de 24 x 86 mm de sección. Deltotal de 45 perfiles, 35 estaban formadospor la unión encolada de las tres láminasy en 10 de ellos, la lámina central a su

vez contenía empalmes por unióndentada múltiple («finger joint»).

Los resultados fueron extraordinaria-mente elevados con valores comprendi-dos entre 93 y 101 N/mm2 para laresistencia característica a la flexión y unvalor medio de 20.200 N/mm2 para elmódulo de elasticidad.

Para valorar los resultados obtenidos,puede compararse un perfil de maderalaminada de eucalipto con una de lasclases de madera laminada encoladapara uso estructural más empleadas enEuropa, la clase resistente GL24h. Enestas condiciones, puede comprobarseque, para conseguir la misma resistenciaa la flexión, es necesario multiplicar pormás de tres la sección equivalente de

madera laminada respecto al perfil deeucalipto.

Del mismo modo, para provocar larotura por flexión de un perfil laminado deeucalipto apoyado en sus extremos ycon un metro y medio de longitud,necesitaríamos aplicar una carga superiora los 2.000 kg en su punto medio (verfigura 1).

Aptitud para realizar ventanasExisten una serie de características quecondicionan la aptitud de una especie demadera para la fabricación de perfileslaminados para carpintería de ventanassiendo el encolado una de las principa-les. En Europa, el Instituto para la Técnicade las Ventanas (IFT, Institut fürFenstertechnik) de Rosenheim, Alema-nia, está considerado la principal autori-dad en este campo.

A petición de la empresa LaminadosVillapol, el IFT realizó un conjunto deensayos para verificar la aptitud delencolado de unos perfiles de maderalaminada de eucalipto para la fabricaciónde ventanas. El IFT siguió la metodologíarecogida en el proyecto de norma

Figura 1

[E]

85europea PrEN 13307 “Timber blaks andsemi-finished profiles for joinery”.

Las probetas de los perfiles fueronsumergidas en agua a 20ºC durante 3horas, seguida de una nueva inmersiónen agua a 60ºC durante 3 horas y unaúltima inmersión de 18 horas en aguaenfriándose desde 60ºC hasta 20ºC.Después de estos ciclos, las probetasse acondicionan durante 72 horas enun ambiente de 20ºC y 50% HR y elensayo se supera si no apareceninguna delaminación en las líneas deencolado.

En otros ensayos se provocó larotura de los perfiles por la línea de colapara comprobar si el fallo se producíaen un 100% a través de la madera.

El informe emitido por el IFT-Rosenheim en Diciembre del año 2001concluye que las muestras de perfilesde madera laminada encolada deeucalipto que han sido ensayadas sonaptas para la elaboración de ventanasde madera.

Tablero alistonadoEl tablero alistonado está formado porlistones de madera unidos entre sí pormedio de un adhesivo, siendo el grosory la anchura de los listones uniformesdentro del mismo tablero.

De modo análogo al caso de losperfiles laminados, existen una serie derequerimientos relacionados con laaptitud al encolado (y por extensión laespecie de madera utilizada) y la calidadde la madera.

El proceso de fabricaciónComo norma general, el contenido dehumedad de las láminas que van a

formar el tablero debe situarse entre el 8-10%, para tableros destinados al mobilia-rio y carpintería. Cuando el destino es elsector de encofrados, la humedadpuede oscilar entre el 14-16%.

Una vez que las piezas han sidosaneadas de defectos y clasificadas porlongitudes, los elementos de menorlongitud deben ensamblarselongitudinalmente hasta formar láminascon la longitud del tablero.

La unión de los listones suelerealizarse mediante ensambles denta-dos, para mejorar la resistencia de launión. La dirección del dentado puederealizarse de forma que sea paralelo(dentado vertical) al espesor de la

lámina o bien perpendicular (dentadohorizontal). En el caso de que seaparalelo, el perfil del diente es claramen-te visible en la superficie de los tableroslaminados, mientras que si es perpendi-cular el perfil sólo es visible en el cantode las láminas.

Antes de proceder al armado yencolado es necesario perfilar las cuatrocaras de cada uno de los listones queconstituirán el tablero. Para garantizar unbuen encolado los listones debenpresentar unas superficies limpias yperfectamente lisas, sin presencia depolvo ni marcas producidas por lascuchillas de cepillado.

Finalmente se realiza el encolado delos listones y el montado del tablero,pasando seguidamente al proceso deprensado.

Los adhesivos más empleados paraelaborar tableros alistonados son los deurea (que a su vez puede estar reforza-da con melamina) y los vinílicos.

El tiempo de prensado depende defactores como el tipo de cola, espesorde tablero y temperatura. La aplicaciónde la presión se realiza en dos planos(perpendicular y paralelo a las caras deltablero) con valores de referenciacomprendidos entre 5-10 Kg/cm2.

Tras el fraguado de la cola, cuyaduración vendrá dada por el tipo deadhesivo, los tableros debenacondicionarse durante unas 24-36horas a una temperatura ambientepróxima a 20ºC.

La última fase del proceso defabricación consiste en el escuadrado ylijado del tablero. El lijado elimina las

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irregularidades superficiales del tablero ysirve para calibrar su grosor. En general,se recomienda aplicar unos valores desobreespesor de hasta 3 mm en tablerosdestinados a mobiliario y de 2 mm enconstrucción.

El almacenaje se realiza en disposiciónhorizontal, en bloques de no más de 30unidades, sobre rastreles dispuestosadecuadamente para evitar abarquillados uotras posibles deformaciones.

Las dimensiones más habituales son 97,100, 197 y 200 cm en longitud, 50 cm enanchura, y un grosor de 27 ó 22 mm.

La clasificación de los tipos detableros alistonados existentes en elmercado se atiene al uso (interior oexterior), tipo de superficie exterior (lijados,con nudos, recubiertos, etc.) y dimensio-nes.

El tablero alistonadode eucalipto blancoDurante los años 1997-98, el CIS-Maderarealizó el Proyecto de I+D «Fabricaciónde tablero alistonado con madera deeucalipto blanco (E. Globulus) proceden-te de Galicia».

Durante este proyecto se realizaron 4series de prototipos de tableros alistonados deeucalipto mediante el encolado de listones de1000 x 45 x 25 mm.

Para el encolado de las series seemplearon 4 adhesivos comerciales dePVAC de las clases D-2, D-3 y D-4. Dosde las series se encolaron en frío en una

prensa de armar y otras dos en unaprensa de platos calientes con unatemperatura de 80ºC y tiempos deprensado de 2 y 5 minutos. En todos loscasos se aplicaron presiones de 5 kg/cm2.

Todas las series de tableros fueronanalizadas por el CIS-Madera y el Centrode Investigación Tecnológica(CIDEMCO). Los ensayos realizadosfueron:

•Determinación de la absorción de aguae hinchazón por inmersión total segúnUNE 56.774•Determinación de la resistencia de laslíneas de adhesivo al esfuerzo cortantesegún UNE 56.777/1•Determinación de la resistencia de laslíneas de adhesivo después de lainmersión en agua según UNE 65.777/2

•Determinación de la resistencia de laslíneas de adhesivo después de un ciclode envejecimiento según UNE 65.777/3

Los resultados de los ensayosrealizados se recogen en la Tabla 3.

Es de destacar que todas las seriesde tableros alistonados de eucaliptosuperaron ampliamente las especifica-ciones de los ensayos absorción deagua e hinchazón por inmersión,resistencia de las líneas de adhesivo alesfuerzo cortante y resistencia de laslíneas de adhesivo después de lainmersión en agua.

En su momento, el único ensayoque planteó problemas fue el de laresistencia de las líneas de adhesivodespués de un ciclo de envejecimien-to. En este ensayo, las probetas sesometen a un ciclo formado por los

Tabla 3

PROPIEDADESPROPIEDADESPROPIEDADESPROPIEDADESPROPIEDADES NORMANORMANORMANORMANORMA RESULRESULRESULRESULRESULTTTTTADOSADOSADOSADOSADOS ESPECIFICACIONESESPECIFICACIONESESPECIFICACIONESESPECIFICACIONESESPECIFICACIONES(Min-Medio-Máx)

Absorción UNE 56.774 1,8-2,65-3,5 (%) < 20%

Hinchazón UNE 56.774 0,3-0,6-1,0 (%) < 3%

Resistencia alesfuerzo cortante UNE 56.777/1 9,7-11,4-12,5 (N/mm2) > 8,5 N/mm2

Resistencia de las líneas deadhesivo después de lainmersión en agua UNE 56.777/2 0 (%) 0% Delaminación

Resistencia de las líneas deadhesivo después de un ciclode envejecimiento UNE 56.777/3 2,7-5,3 8,7 (%) 0% Delaminación

[E]

87siguientes ambientes; 24 horas encondiciones de 25ºC y 85% HR, 6 horasen estufa a 60ºC y, finalmente, 18 horasa 20ºC y 65% de HR. Como aparecereflejado en la tabla anterior, tras finalizareste ciclo se produjo un porcentajemedio de delaminación del 5,3%.

En ensayos realizados posteriormentepor el CIS-Madera, utilizando nuevasformulaciones de adhesivo de PVAC detipo D4 se superaron las especificacionesde este ensayo.

El principal destino de los tablerosproducidos con madera de frondosas, esla fabricación de elementos de carpintería,mobiliario y ebanistería.

Al igual que en el caso de los perfiles,la homogeneidad en las propiedadesfísico-mecánicas y la normalización desus dimensiones, permiten obtener unamayor productividad en los procesosindustriales.

Durante este proyecto INTERREG sehan realizado diversos prototipos deelementos de mobiliario, empleandotablero alistonado de eucalipto, con muybuenos resultados finales. En estesentido, las propiedades mecánicas de lamadera, unidas a su tonalidad clara y suaptitud para recibir acabados le abrenimportantes posibilidades de mercado.

Madera laminadaencoladaEl proceso de fabricación de elementosestructurales en madera laminadaencolada es muy similar al de los perfilesde madera laminada encolada paracarpintería. En este caso, el adhesivomás frecuente es el de resorcina y lasláminas de madera empleadas tienenespesores normalmente comprendidosentre 30-45 mm.

En la actualidad, ninguna instalaciónindustrial en la Eurorregión fabrica deforma habitual elementos estructuralesde madera laminada encolada coneucalipto. Sin embargo, existen diversasreferencias de fabricación que es intere-sante reseñar.

Durante los meses de enero-febrerode 1982, D. Carlos Baso supervisó laconstrucción de diversos elementos demadera laminada encolada de eucalipto,que fueron empleados para construir unagalería en el Centro de InvestigacionesForestales de Lourizan (Pontevedra).Estos elementos se realizaron de formaartesanal, empleando un adhesivo deresorcina y aplicando una presión de 15kg/cm2 con gramajes de 250 gr/m2.

88

Es interesante comprobar quetranscurridos 20 años, la mayor parte delas vigas presentan un buen aspecto,continúan cumpliendo su función yprácticamente no muestrandelaminaciones. Entre estos elementosencontramos vigas laterales de 5,6 m yuna escuadría de 30 x 20 cm (formadaspor 19 láminas), así como vigas frontalesde 17 m con escuadrías de 83 x 25 cm(formadas por 52 láminas).

Asimismo, entre los años 1991 y1994, AITIM coordinó el Proyecto Euro-peo “Estudio del Eucalipto para suUtilización como Madera Sólida” duranteel que se elaboraron 4 vigas estructuralesde madera laminada encolada deeucalipto. Las vigas tenían unas dimen-siones de 5.000 x240 x 70 mm y estabanformadas por doce láminas (espesor delámina de 12 mm). El adhesivo emplea-do fue de resorcina con un gramaje de450 gr/m2 y la presión aplicada fue de 10kg/m2 con 36 minutos de tiempo deprensado.

Finalmente, durante este proyectoINTERREG, el CIS-Madera encargó a laempresa Caramés Seoane S.L. de Sada(A Coruña) la realización de un “stand”en madera laminada encolada deeucalipto formado por cuatro pilares de2,6 m de longitud sobre los que apoyanvigas curvas con longitudes de entre 4,1y 5,1 m. Todos los elementos estáncompuestos por láminas encoladas de115 x 25 mm de sección y las vigastienen una escuadría máxima de 115 x500 mm (20 láminas).

Como resultado de las distintasexperiencias de fabricación reseñadas se

pueden extraer unas recomendacionescomunes.

Por un lado, la elevada densidad ypropiedades mecánicas de la madera deeucalipto requieren tener un especialcuidado durante el cepillado de lasláminas para conseguir una superficieperfectamente lisa antes del encolado.Además, y por los mismos motivos, serecomienda emplear láminas de maderamás delgadas que las habituales en losprocesos productivos con madera deconíferas.

A partir de la madera laminada encola-da de eucalipto, se obtiene un materialestructural de primer orden, con unasextraordinarias propiedades, pudiendoservir como referencia los valores caracte-rísticos vistos al hablar de los perfileslaminados para carpintería.

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Para conseguir la misma resistencia a la flexión es preciso multiplicar por más detres la sección equivalente de una viga de madera laminada (GL 24b) respecto aun perfil de eucalipto blanco

TRATAMIENTOS DECORATIVOS Y PROTECTORES

90IntroducciónAumentar las prestaciones de la made-ra, tanto desde el punto de vista de sudurabilidad como de su estética, ha sidouna constante a lo largo de la historia dela humanidad, existiendo infinidad dereferencias que muestran la preocupa-ción de culturas como la china, laegipcia o la griega por el embellecimien-to y la mejora de las propiedades de lamadera.

Unos restos de lanzas de tejocarbonizadas superficialmente y em-pleadas para cazar elefantes en Alema-nia, hace unos 250.000 años, seconsideran los primeros registros ar-queológicos de madera tratadaartificialmente.

En la propia Biblia (Génesis 6:14-16)aparecen recogidas las instrucciónesque Dios da a Noé cuando le ordenaconstruir el arca y protegerla interior yexteriormente con brea. «Y Dios dijo aNoé... Hazte un arca de madera degofer; harás aposentos en el arca, y lacalafatearás con brea por dentro y porfuera».

Durante mucho tiempo, se tendió a

seleccionar maderas de especies conuna buena durabilidad natural cuyaadecuación para satisfacer determina-dos usos venía dada por la experiencia.Disponer de bosques maduros congrandes troncos hizo posible que tansólo el duramen fuese considerado

«madera», desechándose la albura paramuchas aplicaciones.

Durante el apogeo de las grandesarmadas europeas a partir de los siglosXVI y XVIIl, los problemas ocasionadospor los xilófagos marinos pusieron demanifiesto la necesidad urgente de

aumentar la durabilidad de las principa-les especies de madera empleadas,desarrollándose métodos de urgenciacomo el uso de planchas de cobre pararevestir la madera.

A inicios del siglo XVII aparecen losprimeros barnices aplicados para acabardiversos objetos y mobiliario de maderacomercializados con nombres comolacas chinas o japonesas. Con el pasodel tiempo estos productos originaronuna amplia gama de variedades conaplicaciones específicas.

Posteriormente, el desarrollo delferrocarril y los postes telegráficos trajoconsigo una enorme demanda demadera que debía mantenerse enservicio durante largos periodos detiempo, lo cual supuso el impulso definiti-vo al desarrollo de la protección industrialde la madera.

Durante el siglo XIX aparecen lassales hidrosolubles y se inician losprocesos de creosotado industrial paratratar vigas de ferrocarril en autoclavemediante el sistema Bethell. Este mismosistema sería ampliamente empleadopara creosotar postes de telégrafos yteléfonos.

Tratamientosdecorativos y protectores

[E]

91

En el año 1910 se crea en la Universi-dad de Wisconsin (EE.UU) el primerInstituto dedicado al estudio de la protec-ción de la madera, el «United StatesForest Product Laboratory».

En la década de los años 20 surgenen el norte de Europa los denominados«protectores decorativos de la madera»(lasures) como una nueva gama deproductos industriales que recogenbuena parte de la experiencia tradicionalen conservación y protección decorativade la madera. Los lasures se empleanpara el tratamiento de carpinteríascaracterizándose por no formar una capasobre la superficie de la madera y porincluir en su composición elementosinsecticidas, fungicidas e hidrófugos, asícomo pigmentos que reflejan la radiaciónultravioleta.

Posteriormente, en el año 1950 sedesarrolla el sistema de autoclavemediante doble vacío empleandoprotectores orgánicos. Este sistema siguesiendo el método de referencia para

proteger madera que no esté en contac-to con el suelo, sobre todo en carpinte-rías.

Hoy en día, las distintas opciones detratamientos protectores permiten, si espreciso, aumentar artificialmente ladurabilidad natural de la madera yemplear la albura, contribuyendo a que elaprovechamiento de un tronco alcanceelevados niveles de eficiencia.

En cuanto a los acabados decorati-vos, no sólo es posible disponer de todaslas opciones imaginables sino que lasnecesidades de mantenimiento de loselementos de madera expuestos a laintemperie se han reducido a nivelesperfectamente asumibles.

El futuro continúa con la incorpora-ción de toda una nueva gama detecnologías y productos; autoclaves porpulverización, madera termotratada,bloqueadores de taninos, resinas acrílicasal agua, etc.

TratamientosdecorativosEl amplio rango de variaciones de color ytextura que presenta cualquier especiede madera, puede resaltarse a través delos distintos tipos y combinaciones deacabados.

Al margen de su influencia sobre laspropiedades estéticas, los acabadossuperficiales proporcionan una superficiedura, flexible y resistente, que protege lamadera frente a la acción de agentesexternos abióticos (rayos ultravioletas einfrarrojos, agua, etc.), de forma que losefectos de la degradación natural delmaterial se vean atenuados.

Con el fin de valorar las característi-cas de la madera de eucalipto blanco,desde el punto de vista de su aptitudpara recibir acabados, existen dosimportantes referencias, basadas entrabajos realizados por el Centro Tecno-lógico de la Industria de la Madera y elMueble de Portugal (CTIMM) y el«Commonwealth Scientific & IndustrialResearch Organisation de Australia»(CSIRO).

En el ámbito de este ProyectoINTERREG, el CTIMM realizó variosensayos de laboratorio sobre madera deeucalipto blanco, aplicando distintostipos de producto, con el fin de contras-tar su aptitud para recibir acabadosdecorativos.

En concreto, los ensayos realizadosfueron:

Determinación de la resistencia aDeterminación de la resistencia aDeterminación de la resistencia aDeterminación de la resistencia aDeterminación de la resistencia alas variaciones de temperaturalas variaciones de temperaturalas variaciones de temperaturalas variaciones de temperaturalas variaciones de temperatura(choque térmico), según norma(choque térmico), según norma(choque térmico), según norma(choque térmico), según norma(choque térmico), según normaUNI 9429.UNI 9429.UNI 9429.UNI 9429.UNI 9429.En este ensayo, las muestras se some-ten a un ciclo compuesto por lossiguientes ambientes; 4 horas encondiciones de 50ºC, 4 horas a - 20ºCy, finalmente, 16 horas a 20ºC.

Al finalizar el ciclo anterior se analizael estado de cada muestra ensayada,registrando cualquier deterioro o altera-ción de su superficie. La valoración serealiza de acuerdo a la siguienteescala:

92

VVVVValoraciónaloraciónaloraciónaloraciónaloración AspectoAspectoAspectoAspectoAspecto5 Sin defectos tras 15 ciclos4 Sin defectos tras 10 ciclos3 Sin defectos tras 8 ciclos2 Sin defectos tras 5 ciclos1 Sin defectos tras 1 ciclo

Ensayo de resistencia superficialEnsayo de resistencia superficialEnsayo de resistencia superficialEnsayo de resistencia superficialEnsayo de resistencia superficialal daño mecánico por corte cruza-al daño mecánico por corte cruza-al daño mecánico por corte cruza-al daño mecánico por corte cruza-al daño mecánico por corte cruza-dododododo. BS 3962 P. BS 3962 P. BS 3962 P. BS 3962 P. BS 3962 Parte 6-4.3arte 6-4.3arte 6-4.3arte 6-4.3arte 6-4.3En este ensayo se evalúa la resistenciasuperficial del revestimiento ante losposibles daños causados por una acciónmecánica, al realizar a través de uninstrumento cortante dos series de 11cortes cruzados hasta formar unacuadrícula.

A continuación, se analiza el efectoproducido sobre el revestimiento confor-me al siguiente criterio de valoración:

La evaluación se realiza comparandoel contraste entre el área expuesta y noexpuesta de la probeta con los contrastesde la escala de grises. Esta escalapresenta 5 contrastes, siendo el número1 la de mayor contraste y la número 5 decontraste nulo.

Resistencia superficial al dañoResistencia superficial al dañoResistencia superficial al dañoResistencia superficial al dañoResistencia superficial al dañomecánico por impacto. BS 3962mecánico por impacto. BS 3962mecánico por impacto. BS 3962mecánico por impacto. BS 3962mecánico por impacto. BS 3962PPPPParte 6-4.2arte 6-4.2arte 6-4.2arte 6-4.2arte 6-4.2En este ensayo se evalúa la resistenciadel revestimiento ante los posibles dañoscausados por una acción mecánica,consistente en dejar caer sobre el tablero,una bola de acero de 20 mm de diáme-tro y 28 gramos de peso, desde unaaltura de 2 metros.

La valoración se efectúa conforme alsiguiente criterio:

Determinación del espesor de laDeterminación del espesor de laDeterminación del espesor de laDeterminación del espesor de laDeterminación del espesor de lapelícula seca. NP 1884 Método nºpelícula seca. NP 1884 Método nºpelícula seca. NP 1884 Método nºpelícula seca. NP 1884 Método nºpelícula seca. NP 1884 Método nº4 .4 .4 .4 .4 .El ensayo consiste en efectuar un cortesobre una película de recubrimientoseca, determinando su espesor a travésde un microscopio unido a una escala enmicras.

Material ensayadoLos resultados de los ensayos dependenen gran medida de la calidad del acaba-do, del tipo de soporte y de la combina-ción de estos factores.

Con el fin de contar con una base dereferencia, los ensayos se realizaron tantosobre tablero alistonado (T) como sobretablero contrachapado (C) de eucalipto.

Los tipos de barnices utilizadosfueron: nitrocelulósico (construcción ymobiliario), poliuretanos (pavimentos y

Ensayo de envejecimiento artifi-Ensayo de envejecimiento artifi-Ensayo de envejecimiento artifi-Ensayo de envejecimiento artifi-Ensayo de envejecimiento artifi-cial (Xcial (Xcial (Xcial (Xcial (Xenotest). UNI 9427.enotest). UNI 9427.enotest). UNI 9427.enotest). UNI 9427.enotest). UNI 9427.En este ensayo las probetas se sometena la radiación emitida por una lámpara dearco Xenon, en una cámara con lahumedad controlada.

Como referencia existen 8 patronescuya degradación del color con la luz esconocida y normalizada. La solidez delcolor frente a la luz de estos patrones escreciente desde el número 1 (bajasolidez - mayor contraste) al número 8(alta solidez - menor contraste).

Las probetas de ensayo presentanlos 2/5 de su superficie expuesta a la luz,siendo la restante cubierta por una chapade aluminio. El ensayo finaliza cuando elpatrón nº 6 alcanza un contraste entre lasáreas expuesta y no expuesta, equivalen-te al contraste nº4 de la escala patrón degrises.

EFECTO DEL ENSAEFECTO DEL ENSAEFECTO DEL ENSAEFECTO DEL ENSAEFECTO DEL ENSAYYYYYO DE CORO DE CORO DE CORO DE CORO DE CORTE CRUZADOTE CRUZADOTE CRUZADOTE CRUZADOTE CRUZADO ÍndiceÍndiceÍndiceÍndiceÍndiceCortes uniformes, sin desprendimiento de acabado excepto en las intersecciones 5Acabado eliminado en las intersecciones e intermitentemente en los cortes 4Acabado eliminado de forma continua en los cortes 3Acabado eliminado en menos del 50 % de la superficie 2Acabado eliminado en más del 50 % de la superficie 1

VVVVValoraciónaloraciónaloraciónaloraciónaloración AspectoAspectoAspectoAspectoAspecto5 Sin agrietamiento superficial4 Ligero agrietamiento alrededor del filo de la muesca3 Agrietamiento confinado en el áreade la muesca2 Agrietamiento extendido fuera del área de la muesca y/o ligero desprendimiento1 Desprendimiento de más del 25% del acabado del área de la muesca

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mobiliario), acuosos (carpintería deexterior) y poliéster de fraguado UV(mobiliario). Los productos concretosfueron escogidos de entre aquellos máscomúnmente empleados en la industria.

Los productos y su secuencia deaplicación son reseñados a continuación:•2 manos de tapaporos y una mano deacabado con barniz nitrocelulósico.•1 mano de tapaporos con endurecedory una mano de acabado con barnizpoliuretano con endurecedor.•1 mano de tapaporos con endurecedory dos manos de barniz de poliuretanopara parquet.•1 mano de impregnante y dos manosde barniz acuoso.•1 mano de tapaporos y una mano debarniz poliester de fraguado U.V.•1 mano de tinte miel, dos manos detapaporos y una mano de poliuretano deacabado.•1 mano de tinte oscuro, dos manos detapaporos y una mano de poliuretano deacabado

A continuación se incluye una tablaresumen con los resultados de losensayos:

RESUMEN DE LRESUMEN DE LRESUMEN DE LRESUMEN DE LRESUMEN DE LOS RESULOS RESULOS RESULOS RESULOS RESULTTTTTADOS OBTENIDOSADOS OBTENIDOSADOS OBTENIDOSADOS OBTENIDOSADOS OBTENIDOSSustratoSustratoSustratoSustratoSustrato AcabadoAcabadoAcabadoAcabadoAcabado ChoqueChoqueChoqueChoqueChoque XenotestXenotestXenotestXenotestXenotest CorteCorteCorteCorteCorte ImpactoImpactoImpactoImpactoImpacto EspesorEspesorEspesorEspesorEspesor

TérmicoTérmicoTérmicoTérmicoTérmico CruzadoCruzadoCruzadoCruzadoCruzado PelículaPelículaPelículaPelículaPelículaEucalipto (T) Nitroceluloso 5 3 4 3 80Eucalipto (C) Nitroceluloso 5 3 4 2 80Eucalipto (T) Poliuretano 1 5 4 5 2 80Eucalipto (C) Poliuretano 1 5 3 / 4 5 2 80Eucalipto (T) Poliéster UV 5 4 5 5 80Eucalipto (C) Poliéster UV 5 3 / 4 5 5 80Eucalipto (T) Poliuretano 2 5 3 / 4 5 4 70Eucalipto (T) Acuoso 5 4 / 5 5 5 80Eucalipto (C) Poliuretano 3 5 3 5 4 60Eucalipto (C) Poliuretano 4 5 2 5 4 65T Tablero alistonadoC Tablero contrachapado

Forestales del CSIRO junto con elInstituto Holmesglen, realizaron durante1998 un proyecto de investigación conel objetivo de analizar la aptitud de lamadera de distintas especies de euca-liptos procedentes de plantacionesjóvenes en la fabricación de elementosde mobiliario.

Con el fin de analizar la aptitud dedistintas especies de eucalipto pararecibir acabados decorativos, en esteproyecto se analizaron varias combina-ciones de tableros (destinados a lafabricación de muebles) y se realizaronvarios ensayos empleando la metodolo-gía de la normativa británica (BS 3962)y, por lo tanto, comparables con losensayos realizados en el CTIMM dePortugal.

En el caso del eucalipto blanco seensayó madera de 15 y 16 años con lascaracterísticas que se adjuntan en lasigiente tabla.

En los ensayos de choque térmico, elcomportamiento de ambos sustratos(tablero alistonado y contrachapado) fueexcelente, alcanzando el máximo nivelde clasificación, con todos los productosutilizados.

En el ensayo de envejecimientoartificial (Xenotest), los mejores resultadosfueron obtenidos con los productosacuosos. A continuación, con una menorresistencia, se sitúan los productos depoliuretano y poliéster de fraguado UV.

En el ensayo de corte cruzado, se

alcanzó el rango máximo para todos losproductos decorativos aplicados,exceptuando los barnicesnitrocelulósicos que se clasificaron en elnivel inmediatamente inferior. Losresultados de este ensayo confirman laexcelente adherencia entre la madera yel producto de acabado.

En el test de impacto, los resultadosmáximos fueron obtenidos tanto conproductos de poliéster de UV como conbarnices acuosos.

La División Forestal y de Productos

EspecieEspecieEspecieEspecieEspecie OrigenOrigenOrigenOrigenOrigen EdadEdadEdadEdadEdad DensidadDensidadDensidadDensidadDensidad(años)(años)(años)(años)(años) (kg/m(kg/m(kg/m(kg/m(kg/m33333)))))

E. globulus (1) Alexandria 15 657E. globulus (2) Thurgoona 16 663

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Entre otros, se realizaron los siguientesensayos:

Resistencia superficial al daño mecánicopor impacto. BS 3962 Parte 6-4.2 Confor-me a la metodología explicada anterior-mente

Ensayo de resistencia superficial al dañomecánico por corte cruzado. BS 3962Parte 6-4.3 Conforme a la metodologíaexplicada anteriormente

Ensayo de resistencia superficial al dañomecánico por rayado. BS 3962 Parte 6-4.3El ensayo de rayado se efectúa aplican-do una cuchilla sobre la superficie en unadistancia de aproximadamente 200 mm.,a una velocidad constante de 20 ± 5mm/seg, incrementando la fuerzaaplicada progresivamente, desde menosde 1.5 N hasta más de 14 N. A lo largodel proceso, fueron registrados los valores

correspondientes a la fuerza aplicada alpenetrar la superficie del recubrimiento, yel sustrato.

ENSAENSAENSAENSAENSAYYYYYO DE RO DE RO DE RO DE RO DE RAAAAAYYYYYADOADOADOADOADO(PENETRACIÓN DEL ACABADO)(PENETRACIÓN DEL ACABADO)(PENETRACIÓN DEL ACABADO)(PENETRACIÓN DEL ACABADO)(PENETRACIÓN DEL ACABADO) ÍndiceÍndiceÍndiceÍndiceÍndice

F ³ 6 N 56 N > F ³ 4.5 N 44.5 N > F ³ 3 N 33 N > F ³ 1.5 N 21.5 N > F 1

ENSAENSAENSAENSAENSAYYYYYO DE RO DE RO DE RO DE RO DE RAAAAAYYYYYADOADOADOADOADO(PENETR(PENETR(PENETR(PENETR(PENETRACIÓN DEL SUSTRACIÓN DEL SUSTRACIÓN DEL SUSTRACIÓN DEL SUSTRACIÓN DEL SUSTRAAAAATO)TO)TO)TO)TO) ÍndiceÍndiceÍndiceÍndiceÍndice

F ³ 14 N 514 N > F ³ 9 N 49 N > F ³ 6 N 36 N > F ³ 4 N 24 N > F

Resumen de resultados obtenidos.Resumen de resultados obtenidos.Resumen de resultados obtenidos.Resumen de resultados obtenidos.Resumen de resultados obtenidos.A continuación, se resumen los resulta-dos obtenidos, incluyendo el tipo deacabado aplicado en cada caso:

Tipo de acabadoTipo de acabadoTipo de acabadoTipo de acabadoTipo de acabado ImpactoImpactoImpactoImpactoImpacto CorteCorteCorteCorteCorte RayadoRayadoRayadoRayadoRayado RayadoRayadoRayadoRayadoRayadocruzadocruzadocruzadocruzadocruzado superficiesuperficiesuperficiesuperficiesuperficie sustratosustratosustratosustratosustrato

Globulus (1)Globulus (1)Globulus (1)Globulus (1)Globulus (1) Precatalizado 2 4 5 5Catalizado ácido 4 5 5 5

Globulus (2)Globulus (2)Globulus (2)Globulus (2)Globulus (2) Precatalizado 2 4 5 5Poliuretano 3 4 5 5Catalizado ácido 4 5 5 5Precatalizado 2 3 5 5

Tras el estudio realizado, no se detecta-ron problemas de decoloración o de otrotipo asociados a la presencia de extrac-tos.

El informe considera que todos losacabados evaluados pueden ser utiliza-dos en la fabricación de muebles,teniendo en cuenta ciertas restriccionesdependiendo de los requerimientosasociados a la aplicación concreta quese dé en cada caso.

Conclusiones generalesLa madera de eucalipto blanco presentaun aspecto natural muy agradable y unaexcelente aptitud para recibir acabados.

Los ensayos realizados confirman labuena adherencia entre el eucaliptocomo soporte y una variada gama deproductos de acabado.

En todos los casos, con independen-

cia del producto aplicado, la elevadadensidad de la madera refuerza laresistencia de tipo mecánico del acaba-do decorativo.

El aspecto claro de la madera y sutextura homogénea convierten al eucalip-to en una especie en línea con lastendencias de decoración más deman-dadas en la actualidad, donde predomi-nan las frondosas templadas de tonossuaves como el roble, haya o castaño.

Si se desea, es posible conseguircualquier aspecto final y diversos prototi-pos realizados para el proyectoINTERREG muestran la gran versatilidadde la madera de eucalipto para recibirtintados con acabados en tonos sapeli,roble, caoba, etc.

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95TratamientosprotectoresLa madera, como material orgánico, estáformada por una serie de sustanciassusceptibles de ser atacadas por agen-tes de distinta naturaleza. De este modo,la degradación de la madera puede venirdada tanto por acciones de tipo abiótico(humedad, rayos solares, …) comobiótico (hongos, insectos, xilófagosmarinos…).

En función de la durabilidad natural decada especie de madera, puede sernecesario utilizar técnicas o tratamientosque refuercen su protección natural. Deeste modo, bajo condiciones óptimas deutilización, este material puede alcanzaruna gran vida útil.

En la puesta en servicio de la madera,existen diferentes situaciones dependiendodel riesgo que corresponda a las condicio-nes ambientales a las esté expuesto elmaterial. Este hecho es debido a que elgrado de humedad de la madera condicio-na el desarrollo o la inhibición de distintosorganismos xilófagos.

Para evaluar la durabilidad de cadatipo de madera ante las diferentessituaciones de servicio, las normas UNE-EN 335-1:1992 y UNE-EN 335-2.1994agrupan las distintas condiciones deutilización en 5 clases de riesgo. Estedato, unido a la durabilidad naturalintrínseca de cada especie de madera,determina sus posibilidades de utilizacióny, en su caso, los requerimientos necesa-rios con respecto a la utilización de untratamiento protector.

Clase de riesgoClase de riesgoClase de riesgoClase de riesgoClase de riesgo Situación general de servicioSituación general de servicioSituación general de servicioSituación general de servicioSituación general de servicio EjemploEjemploEjemploEjemploEjemplo1 Bajo cubierta, con protección de la intemperie Mobiliario, carpintería interior,

y sin humedad. pavimentos, etc.2 Bajo cubierta, con protección de la intemperie, Mobiliario de cocina y baño, etc.

y exposición ocasional a una humedad elevada.3 Sometido a humedad frecuentemente, Ventanas, etc.

sin contacto con el suelo.4 En contacto con el suelo o agua dulce. Estacas, postes, etc.5 En contacto con agua salada. Muelles marinos, etc.

96Durabilidad natural de la maderaLa capacidad natural para resistir el ataquede agentes xilófagos está condicionada porfactores inherentes a cada especie demadera, como su composición química,peso específico, etc.

Asimismo, dentro de cada especie,existe una notable diferencia entre ladurabilidad de la albura y el duramen. Laalbura tiene una durabilidad inferior alestar compuesta, en su mayor parte, porcélulas conductoras que circulan yalmacenan sustancias susceptibles deservir como alimento a diversos organis-mos xilófagos.

Por otro lado, en general, las especiesde madera con una elevada densidadcomo el eucalipto blanco dificultan laentrada de humedad al ser menospermeables. Este hecho es favorabledesde el punto de vista de la durabilidadde la madera, al ser la humedad elprincipal vector de entrada para lamayoría de los organismos patógenos. Almismo tiempo, también puede dificultar laaplicación de un tratamiento protector encaso de ser necesario.

Durabilidad naturalde la madera deeucalipto blancoEl CSIRO clasifica la durabilidad naturalde las distintas especies de madera en 4categorías, situando al eucalipto blancoen la categoría 3, que corresponde a unadurabilidad de entre 8 a 15 años.

Al igual que en la normativa europea,esta durabilidad se corresponde con lade la madera de duramen, sin tratar y encontacto con el suelo (clase de riesgo 4).Como referencia cabe indicar que

especies comunes en nuestro entorno,como el pino radiata o el pino marítimo,se sitúan en esta clasificación en lacategoría 4 con una durabilidad inferior a8 años.

Esta franja de durabilidad para elduramen del eucalipto coincide con laexperiencia derivada de numerosasaplicaciones tradicionales de estamadera en la Eurorregión Galicia-Norte dePortugal.

Históricamente, el eucalipto se haempleado para construir la estructura delas bateas mejilloneras en contacto conagua salada (clase de riesgo 5) y para

elaborar estacas que actúan como guíasde los viñedos (clase de riesgo 4). Lasestacas no suelen recibir ningún trata-miento mientras que a los elementosestructurales de las bateas se les aplicaperiódicamente un embreado en calien-te.

En ambos casos, la vida útil de estoselementos suele situarse entre los 10-12años, pudiendo llegar a alcanzarsepuntualmente los 15-20 años. Lógica-mente este intervalo de edad dependede muchos factores, entre ellos la edaddel árbol a partir del cual se hayanelaborado los elementos.

En diversos postes y guías de viñedoexaminados por el CIS-Madera pudocomprobarse que el fallo suele producirsepor un ataque de hongos xilófagos y/otermitas.

Posibilidades de tratamiento dela madera de eucalipto blancoLa norma UNE EN 350-2:1994 recogeuna clasificación de la impregnabilidad,entendida como la capacidad quepresenta una especie de madera a lapenetración de un líquido:

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97Clase de impregnabilidadClase de impregnabilidadClase de impregnabilidadClase de impregnabilidadClase de impregnabilidad DescripciónDescripciónDescripciónDescripciónDescripción ExplicaciónExplicaciónExplicaciónExplicaciónExplicación

1 Impregnable Muy fácil de impregnar2 Medianamente impregnable Fácil de impregnar3 Poco impregnable Difícil de impregnar4 No impregnable Prácticamente imposible de

impregnar

«Estudio de la madera de eucalipto parasu empleo como madera sólida», elInstituto Nacional de Investigaciones yExperiencias (INIA) realizó en Galicia unconjunto de ensayos sobre ladurabilidad de unos postes de eucaliptode 2 m de longitud y diámetros com-prendidos entre 8 y 16 cm que fueronenterrados en el suelo hasta unaprofundidad de 50 cm.

Los postes fueron tratados mediantemétodos tradicionales (inmersión ydifusión) con sales hidrosolubles de tipoCCA (Cobre-Cromo-Arsénico) y CCF(Cobre-Cromo-Fluor) en concentracio-nes del 6% y 8% respectivamente.

En el tratamiento de inmersión lospostes en estado verde se sumergieronen un tanque con el producto protectordurante 10 días. En los postes tratadosmediante difusión (sustitución de savia),

éstos se colocaron en posición verticalcon su extremo sumergido parcialmenteen un tanque conteniendo la soluciónprotectora durante nueve días (6 días unextremo del poste y 3 días el otroextremo).

En todos los casos, se obtuvo comoresultado una excelente mejora de ladurabilidad de los postes tratados. Así,con los resultados más desfavorables, lamejora de la durabilidad triplicó losvalores correspondientes a las muestrastestigo no tratadas. En los mejorescasos, se consiguió una perfectaconservación de todos los postes tras13 años de exposición.

Estos resultados coinciden con lasexperiencias realizadas en Australia

tanto con sales hidrosolubles CCAcomo con creosota HTC (HighTemperature Creosote). En este caso,la madera de eucalipto blanco procedede árboles jóvenes con un alto conteni-do en albura. Una vez tratados, lospostes alcanzan una vida de serviciode unos 30 años.

En Portugal, la empresa “Caminhosde Ferro Portugueses” utilizó traviesas deferrocarril de eucalipto tratadas concreosota por inmersión. A pesar de lasdificultades asociadas a la peorimpregnabilidad del eucalipto, secomprobó que prolongando el tiempode tratamiento con el fin de alcanzarniveles equivalentes de penetración, selograron mejores resultados en cuanto a

Dicha norma clasifica a la madera deeucalipto blanco de procedencia euro-pea dentro de la categoría 3 para elduramen y en la categoría 1 para lamadera de albura.

Una categoría 1, indica que lamadera de albura de eucalipto blanco esmuy fácil de tratar, siendo posible impreg-nar totalmente la madera aserradamediante un tratamiento a presión(autoclave) y sin dificultad.

El duramen de eucalipto, se conside-ra poco impregnable por lo que despuésde 3-4 horas de tratamiento bajo presión,sólo es posible alcanzar penetracionesde 3-6 mm.

Se citan, a continuación, los resulta-dos de las principales experiencias detratamiento de madera de eucaliptoblanco.

En el marco del Proyecto Comunitario

98

la durabilidad en comparación con otrasespecies como el pino o el roble.

Posteriormente, la falta de disponibili-dad de madera adecuada, junto aldesarrollo de materiales alternativos;propiciaron la entrada en desuso de lamadera de eucalipto en esta aplicación.

Junto con el empleo de las saleshidrosolubles y creosotas vistas anterior-mente, existen otros productos muyutilizados con madera de eucalipto.

Los protectores de tipo PEC(Pigment Emulsified Creosote) estánformados por una creosota estándar,emulsionada en agua (30%) queincorpora diversos aditivos entre los quese encuentra un micropigmento quemejora la fijación de los principalescomponentes de la creosota a lamadera y limita su exudación a lasuperficie.

Estos protectores se consideran unaversión mejorada de las creosotastradicionales al mantener sus excelen-tes características protectoras, en un

producto más seguro y limpio al tacto.Así mismo se produce una significativareducción del olor característico queemite la madera tratada. Además, alpresentar una menor viscosidad respec-to a la de la creosota tradicional, semejora su penetración en especiesdifíciles de tratar.

Recientes experiencias desarrolla-das en Australia han demostrado laviabilidad del tratamiento de postes deeucalipto blanco de una edad próxima alos 5 años con protectores de tipo PEC.Debido a las características mecánicasdel eucalipto blanco, se considera que

puede tener unas grandes posibilidadesde mercado en la fabricación de guíaspara viñedos utilizando madera tratada.

Por último, los protectores de tipoLOSPs (Light Organic SolventPreservatives) fueron desarrolladosespecíficamente para las industrias decarpintería y mobiliario en las que losproblemas asociados al uso de protec-tores hidrosolubles (repelo, alteracionesdimensionales, etc.) no podían seradmitidos en piezas mecanizadas.

En esencia, los LOSPs son protecto-res orgánicos que incorporan agentesfungicidas e insecticidas y, a menudo,

elementos hidrófugos que mejoran laestabilidad de la madera.

Este tipo de tratamiento no decolorala madera, seca rápidamente sin produciralteraciones dimensionales, y admite unacabado decorativo con la mayoría delos productos comerciales.

Los LOSPs proporcionan un trata-miento superficial a elementos deelevado valor añadido expuestos enclases de riesgo inferiores a la 4 (contac-to con el suelo). En Australia, es habitualsu empleo en productos elaborados conmadera de eucalipto como ventanas,elementos constructivos, pavimentos,etc.

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DirectivasComunitariasEl Comité Científico sobre Toxicidad yEcotoxicidad del Ambiente (CSTEE) de laUnión Europea ha confirmado losriesgos para la salud que conllevan tantoel empleo de arsénico como el decreosota en la protección de la madera.

En octubre del año 2001 la ComisiónEuropea aprobó una Directiva queincrementa significativamente lasrestricciones en el uso industrial demadera creosotada.

Este hecho se produce comoconsecuencia de que estudios recien-tes han confirmado la existencia deriesgos cancerígenos para los consumi-dores de creosota con los actualesniveles de benzo-α-pireno (BaP).

El benzo-α-pireno (BaP) es uno delos componentes empleados pararealizar las mezclas de sustanciasobtenidas de la destilación de la hulla

que forman la creosota.Por este motivo, la nueva Directiva

(C-2001-3227) que entrará en vigor enel año 2003 contempla una fuertereducción en el contenido de benzo-α-pireno admitido por la Directiva en vigor(94/60/CE).

Con estas restricciones en sucomposición, la madera creosotadapodrá seguir empleandose en susprincipales aplicaciones industrialescomo traviesas de ferrocarril o postes deluz y teléfono. Sin embargo, se restringesu empleo en aquellas aplicaciones enlas que exista riesgo de contactofrecuente con la piel, como su utilizacióncomo elemento decorativo en jardineríay paisajismo.

En cuanto al empleo de productosprotectores conteniendo arsénico, elComité Científico sobre Toxicidad yEcotoxicidad del Ambiente ha confirma-do los riesgos para la salud que conllevael empleo del arsénico para tratarmadera en determinadas aplicaciones.

Como ejemplo de las aplicacionesde riesgo, se menciona el empleo demadera tratada con sales hidrosolublestipo CCA en equipamientos infantiles o elaumento de las posibilidades de con-traer cancer de pulmón si se quema deforma incontrolada madera tratada consales CCA en el interior de una vivienda.

La Comisión Europea ha iniciado unproceso de consulta pública a través deinternet sobre una propuesta de Directi-va Comunitaria orientada a reducir el

actual nivel de empleo de maderatratada con protectores conteniendoarsénico.

En el momento de redactar estemanual, dicha consulta se encuentraabierta y a disposición de los interesadosen la siguiente página web:http://europa.eu.int/comm/enterprise/chemicals/markrestr/arsenic/consultation.htm

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CARPINTERÍA Y MOBILIARIO

102

IntroducciónLa industria de carpintería está orientadahacia la fabricación de una ampliavariedad de elementos y componentesen madera, cuyas aplicaciones seencuentran fundamentalmente en elámbito de la construcción (puertas,ventanas, pavimentos, etc.). Asimismo,la industria del mueble tiene una granimportancia en el conjunto del sector detransformación de la madera, al ser ésteel principal material utilizado en lafabricación de muebles, bien comomadera sólida, o bien en forma detablero derivado.

El sector de carpintería y muebleestá formado en Galicia por más de1300 empresas y empresarios autóno-mos de carpintería y aproximadamente1100 de mobiliario. En su conjunto, estesector da empleo a más de 10.000personas facturando unos 450 millonesde euros.

La distribución geográfica de lasempresas se concentra en las provin-cias de A Coruña (en torno a las áreasde A Coruña-Ferrol y A Estrada-Santiagode Compostela) y Pontevedra(Pontevedra-Vigo-Porriño) que, en suconjunto, agrupan casi el 70% de lasinstalaciones tanto de carpintería comode mobiliario. Otras importantes concen-traciones se producen en torno aOurense-Barra de Miño-Ribadabia y enLugo (Sarria-Lugo y norte de la provin-cia).

Por su parte, en Portugal se estimaque pertenecen a este sector unas 740empresas de carpintería y 3700 empre-sas de mobiliario. El número de empleosasociados está situado en torno a las48.000 personas y la región Norte dePortugal, sobre todo el distrito de Oporto,concentra la mayor parte de las instala-ciones.

Como característica estructuralcomún al conjunto de la Eurorregión,cabe destacar la existencia de dos tipos

de empresas claramente diferenciadas,tanto en carpintería como en mobiliario.Por un lado existen empresas tradiciona-les, de carácter eminentementeartesanal, con una producción muydiversificada que se distribuye comer-cialmente a través de mercados locales.Paralelamente aparecen otro tipo deorganizaciones de mayor dimensión,con una estructura más especializada,dedicadas a la fabricación en serie.

Otro rasgo que caracteriza a estesector en la actualidad, viene dado porla existencia de una tendencia crecientehacia la integración vertical de activida-des, con el objetivo de alcanzar unmayor valor añadido en los productostransformados obtenidos.

Entre la amplia gama de maderasque son utilizadas en la Eurorregión encarpintería y mueble, cabe destacar porsu importancia el pino pinaster, elcastaño, el roble y diversas especiestropicales.

El eucalipto comomateria prima en laindustria decarpintería ymobiliarioEl uso de madera de eucalipto por estesector ha sido tradicionalmente marginal,al quedar reducido a escasas aplicacio-nes, generalmente de poco valor.

Esta situación ha venido dada por laexistencia de una percepción negativaacerca de sus prestaciones, originadaen buena parte por las dificultadestecnológicas que durante muchotiempo limitaron la disponibilidad demadera, transformada adecuadamentedurante el proceso de aserrado ysecado.

No obstante existen algunas excep-ciones destacables. Como ejemplocabe mencionar la fabricación de

carpintería ymobiliario

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103

pavimentos (tarima y lamparquetfundamentalmente). Este productocuenta con una larga tradición, al existirempresas en la Eurorregión que vienenfabricando pavimentos de eucaliptodesde hace más de 30-35 años. Enesta aplicación, el alto nivel de durezaque posee la madera de esta especie(superior al roble), constituye un impor-tante factor a considerar.

Otro destino clásico de la madera deeucalipto es la fabricación de mangosde herramientas. En este caso, loselevados valores de resistencia a laflexión dinámica, hacen que estamadera pueda considerarse unaexcelente materia prima. Asimismo,existen ventajas adicionales sobre otrasespecies alternativas (haya, fresno...),debido a la disponibilidad de longitudeslimpias sin nudos que permiten elaborarmangos largos.Otros elementos en los que es frecuenteemplear eucalipto son piezas comopatas de sillas o listones de camas. En

ambos casos, estos elementos permi-ten aprovechar las propiedades mecáni-cas de la madera, trabajando conescuadrías reducidas para evitar lasdificultades que tradicionalmentelimitaron su secado en cámara.

Adicionalmente, es posible encontrarpor toda la geografía de la Eurorregiónejemplos dispersos de aplicacionesartesanales de la madera de eucaliptoen puertas, ventanas, sillas, entablados,carpintería de ribera, elementos estructu-rales, mesas, armarios, estanterías,muebles, escaleras, etc.

Hoy en día, tomando como referen-cia el conjunto de información contenidaen los capítulos anteriores, puedeasegurarse que no existe técnicamenterazón fundada alguna que haga inviablela utilización de madera de eucalipto enla elaboración de elementos de carpin-tería o componentes de mobiliario, conlas debidas garantías.

Para que la aplicación de la maderade eucalipto pueda realizarse en condi-

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ciones de eficiencia, existen tres impor-tantes consideraciones a tener encuenta:

En primer lugarEn primer lugarEn primer lugarEn primer lugarEn primer lugar debe disponerse demadera adecuada en cuanto a la calidady la orientación del despiece.

Para aplicaciones de elevado valorañadido, se recomienda trabajar conmadera de duramen, evitando la albura y,sobre todo, la madera procedente de laparte central del tronco que contienemadera juvenil y presencia de médula.Por otro lado, un despiece radial mejoraránotablemente la estabilidad de la maderaen su puesta en servicio.

La madera aserrada de duramen deeucalipto con orientación radial, puedesecarse hasta espesores de unos 35-40mm en un tiempo razonable y con unabuena calidad final.

En segundo términoEn segundo términoEn segundo términoEn segundo términoEn segundo término, deben realizar-se las adaptaciones de carácter técniconecesarias para optimizar las utilizaciónde los equipos de trabajo (herramientade corte, tipo de lijado, etc.). Básicamen-te, estas modificaciones están motiva-das por la elevada densidad y durezaque caracterizan a la madera de euca-lipto.

Por últimoPor últimoPor últimoPor últimoPor último, en el caso de la fabricaciónde muebles, la utilización de unionescon zonas de absorción de movimien-tos debidos a posibles fenómenos dehinchazón o merma, constituye unaposibilidad favorable a tomar en consi-deración en el diseño. Asimismo,considerando la elevada densidad y

propiedades mecánicas de la madera,es posible proponer soluciones alternati-vas que incluyan elementos másesbeltos que los necesarios al emplearotras especies

En las siguientes páginas aparecenvarios prototipos de muebles diseñadosy construidos para este proyectoINTERREG. El diseño fue realizado por laempresa «ARPMV Design» aplicandodiversas soluciones de elementos demobiliario a partir de los productos demadera de eucalipto que actualmenteestán disponibles en la Eurorregión.

Los planos que figuran junto a lasfotografías, representan algunos detallessobre la disposición de elementosconstruidos en cada caso. En lasuniones entre los distintos materiales

utilizados (madera maciza de eucalipto,contrachapado de eucalipto, chapa,etc.) no se apreció ningún problema, nien el encolado, ni en las unionesrealizadas por otros medios.

Se adjuntan algunos otros ejemplosde distintos prototipos comerciales queincluyen en sus diseños elementosencolados y tableros derivados demadera de eucalipto blanco.

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El futuro delEucalipto blancoDesde el punto de vista de las aplicacio-nes de elevado valor añadido, el E.globulus se distingue de otras especiescomerciales de crecimiento rápido porsu elevada densidad, dureza y propieda-des mecánicas, así como por sutonalidad clara y su facilidad para recibiracabados.

En su conjunto, Galicia y Portugalposeen un millón de hectáreas deeucalipto blanco. Esta superficie consti-tuye el área forestal más productiva deEuropa y la mayor superficie mundial deplantaciones de esta especie.

Los eucaliptos que crecen enEuropa presentan una buena conformi-dad, con trozas cilíndricas, escasapresencia de nudos y fustes rectos quepueden alcanzar rápidamente diámetrosque permitan su aserrado.

Desde el punto de vista tecnológi-

co, el desarrollo de varios proyectos deinvestigación, ha permitido conocer ysolventar los principales inconvenientesque durante años dificultaron el aserradoy secado de esta madera.

Idénticos resultados se han conse-guido con varias tecnologías de procesode chapa decorativa y tableros deriva-dos de la madera de eucalipto, siendoalgunas de ellas como es el caso deltablero de fibras de densidad mediaabsolutamente innovadoras.

El desarrollo de la producción deelementos encolados permitirá incre-mentar el actual aprovechamiento de lamadera sólida de eucalipto y acceder anuevos sectores de mercado tanto encarpintería como en el mobiliario.Asimismo, es más que previsible que enlos próximos años, el eucalipto blancoaparezca en nuevas aplicaciones deelevado valor como el parquetmulticapa, la madera microlaminada,etc.

El conjunto de hechos reseñados

110

anteriormente, configura una situaciónen la que, en un entorno fuertementedeficitario en madera de calidad defrondosas, con restricciones cada vezmayores a la importación de maderastropicales; se dan unas condicionesóptimas para que se pueda producir undesarrollo sin precedentes de las aplica-ciones de elevado valor del eucaliptoblanco.

Esta afirmación es extensible a otrasespecies del género Eucalyptus, talcomo apuntan otros autores que coinci-den en señalar que durante la próximadécada 2001-2010 se producirá en elámbito mundial un desarrollo sin prece-dentes del comercio de la madera deeucalipto.

El siguiente bloque de este manualincluye una relación de 87 empresasinstaladas en la Eurorregión Galicia-Nortede Portugal, que ya cuentan con lamadera de eucalipto en sus distintosprocesos productivos.

Se adjuntan algunos otros ejem-plos de distintos prototipos comercialesque incluyen en sus diseños elementosencolados y tableros derivados demadera de eucalipto blanco

[E]

111

112

[E]

113BibliografíaAIMMP, “Estudos Sectoriais”, 2000.

AITIM, CTBA, CIRAD-FORÊT, INIA, LNETI,UNIMOR, UPM-ETSIM, “Study ofEucalyptus processing for its utilization assolid wood – Final Technical Report”,Forest Program, 1994.

W. E. HILLIS, A.G. BROWN, “Eucalyptus forwood production”, CSIRO Australia,Academic Press 1988.

MOUTINHO, A., “Mobiliario, Esmaltes eVernizes”, Revista O CTIMM – BoletimInformativo do Centro Tecnológico dasIndústrias de Madeira y Mobiliário”, nº 3,1992.

MOUTINHO, A., “Acabamentos de Mobiliário-Parte I”, Revista O CTIMM – BoletimInformativo do Centro Tecnológico dasIndústrias de Madeira y Mobiliário”, nº 9,1994.

MOUTINHO, A., “Acabamentos de Mobiliário-Parte I”, Revista O CTIMM – BoletimInformativo do Centro Tecnológico dasIndústrias de Madeira y Mobiliário”, nº 10,1994.

NUTSCH, W. 1996. “Tecnología de lamadera y del mueble”. Editorial Reverté,S.A, Barcelona.

OLSZAK, IWONA, “A indústria do Mobiliário demadeira”, Revista O CTIMM - BoletimInformativo do Centro Tecnológico dasIndústrias de Madeira y Mobiliário”, nº 1,1991.

SHIELD, E.; FLYNN, R. 1999. «Eucalyptus:Progress in higher value utilization. Aglobal review». Robert Flynn & AssociatesEconomic Forestry Associates, WA98466,U.S.A.

VEIGA, PAULO; RIBEIRO, ANA, “ ProjectoInterreg II – Proposta de Mobiliário emMadeira de Eucalipto”, 2001.

114

NORMALIZACIÓN

116NormalizaciónLa elaboración de documentos técnicosencaminados a establecer solucionescomunes a situaciones repetitivas,ofrece importantes ventajas al facilitar laadaptación de los procesos y productosa los fines a los que se destinan, facili-tando el comercio al constituir un patrónde referencia entre clientes y proveedo-res.

La elaboración de las normas,está basada en los resultados de laexperiencia y los avances tecnológicos,incorporando las aportaciones de losdistintos agentes interesados (fabrican-tes, consumidores, administraciónpública, etc.) en un documentoconsensuado.

En España la elaboración denormas se canaliza a través de AENOR(Asociación Española de Normalización)y el desarrollo de la actividad normativase realiza en el seno de Comités Técni-cos de Normalización (CTN), específi-cos para cada área sectorial, en los quese elaboran las correspondientesnormas UNE (Una Norma Española).

En Europa, el organismo encarga-

do de la elaboración de las normas es elCEN (Comité Europeo de Normaliza-ción). La participación de los países enel CEN se realiza a través de los organis-mos de normalización de los paísesmiembros, en el caso español a travésde AENOR. El CEN desarrolla susactividades de normalización a través deComités Técnicos de Normalización endonde se elaboran las normas europeas(EN).

Todos los países miembros de laUnión Europea (U.E.) están obligados aadoptar las normas EN y a retirar lasnormas nacionales divergentes conellas. Las normas EN se traducen ycodifican en cada país de forma similar,UNE-EN en el caso español, o NF-ENen el caso francés, etc. Cuando noexiste suficiente consenso o experienciasobre un determinado tema se puedenelaborar normas experimentales que secodifican como ENV. También existennormas armonizadas EN, que seelaboran para cumplir las DirectivasEuropeas.

A nivel mundial las normas secanalizan a través de la OrganizaciónInternacional de Normalización (ISO).

Esta entidad al igual que el CEN oAENOR está estructurada en ComitésTécnicos en donde se elaboran lasnormas ISO.

Todas las normas tienen caráctervoluntario, exceptuando aquellas integra-das dentro de Reglamentos de obligadocumplimiento (por ejemplo las NormasBásicas de la Construcción).

En el caso de la madera y produc-tos derivados, los Comités Técnicos deNormalización (CTN) españoles másdestacados son:

CTN.CTN.CTN.CTN.CTN. Denominación del Comité Técnico deDenominación del Comité Técnico deDenominación del Comité Técnico deDenominación del Comité Técnico deDenominación del Comité Técnico deNormalizaciónNormalizaciónNormalizaciónNormalizaciónNormalización

011 Mobiliario.048 Pinturas y Barnices.049 Envases, Embalajes, Aspectos

Horizontales y de GestiónMedioambiental.

056 Madera y Corcho.057 Celulosa y Papel.120 Maquinaria para la Transformación de la

Madera.140 Eurocódigos Estructurales162 Gestión Forestal Sostenible

A su vez, el Comité Técnico de Normali-zación de Madera y Corcho (CTN 056)

se divide en los siguientes subcomités detrabajo (SC) especializados:

SCSCSCSCSC Áreas de trabajoÁreas de trabajoÁreas de trabajoÁreas de trabajoÁreas de trabajo1 Producción Forestal y Madera Aserrada2 Tableros de Madera3 Carpintería y Elementos de Construcción4 Protección de la Madera5 Corcho6 Estructuras de Madera

En el ámbito europeo los ComitésTécnicos (TC) del CEN más relacionadoscon los productos de la madera son lossiguientes:

• CEN /TC 33 Puertas, ventanas,persianas, herrajes y cerraduras,puertas industriales y muros cortina.

• CEN / TC 112 Tableros de madera• CEN / TC 38 Protección de la madera• CEN / TC 124 Estructuras de madera• CEN / TC 175 Madera aserrada y

madera en rollo• CEN / TC 207 Mobiliario

CertificaciónLa certificación es una acción quepermite garantizar que un producto,proceso o servicio, debidamente identifi-

normalización

[E]

117cado, es conforme con las especifica-ciones de un reglamento que incluyenormas que permiten evaluar y acreditardicho producto, proceso o servicio.

La certificación de productosincorpora la realización de ensayos enlaboratorios. Esta actividad es desarrolla-da bajo un sistema imparcial, transpa-rente y objetivo, a través de Entidades decertificación.

La Certificación es siemprevoluntaria, a no ser que exista unaNorma Básica, Reglamento o CódigoTécnico que obligue a obtenerla.

El sistema de certificación secompleta con la acreditación de losLaboratorios de Ensayo, Laboratorios deCalibración, Entidades de Inspección, yEntidades de Certificación. En Españaesta actividad la realiza la EntidadNacional de Acreditación (ENAC).

En el caso de la certificación deproductos de madera y derivados, laconcesión de las certificaciones corres-pondientes se realiza a través de variasentidades u organismos. Como ejemplo,cabe mencionar el proceso de obten-ción de la Marca de Calidad que conce-de AENOR.

Como aparece reflejado en elesquema adjunto, tras la solicitud porparte del fabricante, se realiza unaprimera visita de inspección y ensayosde productos iniciales que se comple-menta posteriormente con nuevasvisitas periódicas de inspección y tomade muestras. El informe que recoge losresultados del análisis de la informaciónobtenida es remitido al Comité Técnicode Certificación correspondiente (CTC),quien decide acerca de la concesióndel uso de la marca de producto.

Normativa sobre el uso de lamadera como materialestructuralLa relativamente reciente entrada envigor de la Ley de Ordenación de laEdificación, que incluye la figura delCódigo Técnico de la Edificación,supone un nuevo planteamientounificado a la normativa técnica enmateria de construcción. Este cambio,hizo que el proceso de elaboración de laNorma Básica de estructuras de made-ra, quedara interrumpido en el año 1999en una fase muy avanzada de desarro-

llo. En la actualidad, a la espera de queel Código Técnico se defina incluyendoesta norma dentro de su planteamiento,se mantiene una situación de falta de unmarco normativo que regule adecuada-mente la utilización de la madera en laconstrucción.

Tomando como referencia laúltima versión de la norma básicamencionada anteriormente, queprevisiblemente no entrará en contradic-ción con la normativa que entre en vigoren el Código Técnico correspondiente,los aspectos fundamentales del procesode cálculo quedan reflejados a conti-nuación.

La norma presenta los materialesque contempla (madera aserrada,

madera laminada encolada, tableros deuso estructural, etc.) clasificándolos enclases resistentes relacionadas con losvalores de resistencia, rigidez y densidadde la madera, en función de una seriede exigencias. Así, por ejemplo, en elcaso de la madera aserrada se utilizacomo criterio de clasificación el tamañoy la posición de los nudos, las fendas yacebolladuras, etc.

El método de cálculo aplica losconceptos de estado límite último parael agotamiento resistente, y estado límitede servicio para asegurar lafuncionalidad de la estructura, aplican-do coeficientes de seguridad paraponderar los valores de las acciones ylas propiedades de los materiales.

Para evaluar la incidencia de laduración de las cargas y las condicioneshigrométricas, se aplica una clasifica-ción en clases de duración y clases deservicio.

La combinación de la clase dematerial, clase de duración de la carga,y clase de servicio, conduce a laobtención de los valores de cálculo de lapropiedad del material y las deformacio-nes diferidas.

CCoonncclluussiióónn

SSoolliicciittuudd

EEssttuuddiioo ddooccuummeennttaacciióónn

VViissiittaa yy ttoommaa ddee mmuueessttrraass

EEnnssaayyoo ddee pprroodduuccttooss

EEvvaalluuaacciióónn rreessuullttaaddooss

118Asimismo, la norma introduce

específicamente recomendaciones ycriterios con respecto a elementos deunión, protección preventiva frente aagentes bióticos y meteorológicos,incendios, vibraciones, etc.

Marcado CEDesde enero de 1996, las autoridadesde la Unión Europea han comenzado aexigir el «Marcado CE» en ciertas catego-rías de productos de venta en Europa.Las letras «CE» son la abreviatura de laexpresión francesa «ConformitéEuropéene» que significa «ConformidadEuropea».

En este sentido, el Marcado CEconstituye una importante medidaadoptada por la Unión Europea paraconsolidar el mercado único y fomentarel desarrollo económico de los estadosmiembros.

El Marcado CE en un productoconstituye una declaración de sufabricante en el sentido de que elproducto se fabrica en conformidad conlos requisitos esenciales de las legisla-ciones europeas más relevantes en

materia de salud, seguridad y proteccióndel medio ambiente.

Las distintas Directivas deProducto contienen los requisitosesenciales, niveles de funcionamiento y/o normativa de referencia que debe sersatisfecha por cada producto afectado.

El cumplimiento de las distintasDirectivas se materializa mediante elmarcado del producto (Marcado CE) yserá de obligado cumplimiento paratodos aquellos productos afectados porlas mismas en los 15 países miembrosde la U.E. más los 3 estados de laAsociación Europea del Libre Cambio(EFTA); Islandia, Liechtenstein y Norue-ga.

Actualmente, existen numerosasDirectivas en vigor y, básicamente, entodos los productos eléctricos o electró-nicos de venta directa al consumidor yase exige la mencionada marca.

Una variada gama de productosde madera y sus derivados se veráafectada por el Marcado CE comoconsecuencia de la entrada en vigor deDirectivas como la Nº 89/106/CEE deProductos de la Construcción.

NORMANORMANORMANORMANORMATIVTIVTIVTIVTIVA DE CARA DE CARA DE CARA DE CARA DE CARACTERÍSTICAS FÍSICO - MECÁNICAS DE LACTERÍSTICAS FÍSICO - MECÁNICAS DE LACTERÍSTICAS FÍSICO - MECÁNICAS DE LACTERÍSTICAS FÍSICO - MECÁNICAS DE LACTERÍSTICAS FÍSICO - MECÁNICAS DE LA MADERA MADERA MADERA MADERA MADERAAAAA

UNE 56528:1978UNE 56528:1978UNE 56528:1978UNE 56528:1978UNE 56528:1978 Características físico-mecánicas de la madera. Preparación de probetas paraensayos.

UNE 56529:1977UNE 56529:1977UNE 56529:1977UNE 56529:1977UNE 56529:1977 Características físico-mecánicas de la madera. Determinación del contenidode humedad por desecación hasta el estado anhídro.

UNE 56530:1977UNE 56530:1977UNE 56530:1977UNE 56530:1977UNE 56530:1977 Características físico-mecánicas de la madera. Determinación del contenidode humedad mediante higrometro de resistencia.

UNE 56531:1977UNE 56531:1977UNE 56531:1977UNE 56531:1977UNE 56531:1977 Características físico-mecánicas de la madera. Determinación del pesoespecífico.

UNE 56532:1977UNE 56532:1977UNE 56532:1977UNE 56532:1977UNE 56532:1977 Características físico-mecánicas de la madera. Determinación de lahigroscopicidad.

UNE 56533:1977UNE 56533:1977UNE 56533:1977UNE 56533:1977UNE 56533:1977 Características físico-mecánicas de la madera. Determinación de lascontracciones lineal y volumétrica.

UNE 56534:1977UNE 56534:1977UNE 56534:1977UNE 56534:1977UNE 56534:1977 Características físico-mecánicas de la madera. Determinación de la dureza .

UNE 56535:1977UNE 56535:1977UNE 56535:1977UNE 56535:1977UNE 56535:1977 Características físico-mecánicas de la madera. Determinación de laresistencia a la compresión axial.

UNE 56536:1977UNE 56536:1977UNE 56536:1977UNE 56536:1977UNE 56536:1977 Características físico-mecánicas de la madera. Determinación de laresistencia a la flexión dinámica.

UNE 56537:1979UNE 56537:1979UNE 56537:1979UNE 56537:1979UNE 56537:1979 Características físico-mecánicas de la madera. Determinación de laresistencia a la flexión estática.

UNE 56538:1978UNE 56538:1978UNE 56538:1978UNE 56538:1978UNE 56538:1978 Características físico-mecánicas de la madera. Determinación de laresistencia a la tracción perpendicular a las fibras.

UNE 56539:1978UNE 56539:1978UNE 56539:1978UNE 56539:1978UNE 56539:1978 Características físico-mecánicas de la madera. Determinación de laresistencia a la hienda.

UNE 56540:1978UNE 56540:1978UNE 56540:1978UNE 56540:1978UNE 56540:1978 Características físico-mecánicas de la madera. Interpretación de losresultados de los ensayos.

UNE EN 56541:1977UNE EN 56541:1977UNE EN 56541:1977UNE EN 56541:1977UNE EN 56541:1977 Determinación de la estabilidad dimensional de la madera tratada conproductos protectores e hidrófugos.

UNE EN 56542:1988UNE EN 56542:1988UNE EN 56542:1988UNE EN 56542:1988UNE EN 56542:1988 Características físico-mecánicas de la madera. Determinación de laresistencia a la compresión perpendicular a las fibras.

RELRELRELRELRELACIÓN DE NORMAACIÓN DE NORMAACIÓN DE NORMAACIÓN DE NORMAACIÓN DE NORMATIVTIVTIVTIVTIVA DE PRODUCTOS DE MADERA DE PRODUCTOS DE MADERA DE PRODUCTOS DE MADERA DE PRODUCTOS DE MADERA DE PRODUCTOS DE MADERA Y SUS DERIVA Y SUS DERIVA Y SUS DERIVA Y SUS DERIVA Y SUS DERIVADOSADOSADOSADOSADOS

[E]

119

NORMANORMANORMANORMANORMATIVTIVTIVTIVTIVA DE MADERA DE MADERA DE MADERA DE MADERA DE MADERA Y MADERA Y MADERA Y MADERA Y MADERA Y MADERA LA LA LA LA LAMINADA ESTRUCTURAMINADA ESTRUCTURAMINADA ESTRUCTURAMINADA ESTRUCTURAMINADA ESTRUCTURALALALALAL

UNE 56544/1M:1999UNE 56544/1M:1999UNE 56544/1M:1999UNE 56544/1M:1999UNE 56544/1M:1999 Clasificación visual de la madera aserrada para uso estructural.

UNE 56544:1997UNE 56544:1997UNE 56544:1997UNE 56544:1997UNE 56544:1997 Clasificación visual de la madera aserrada para uso estructural.

UNE-EN 336:1995UNE-EN 336:1995UNE-EN 336:1995UNE-EN 336:1995UNE-EN 336:1995 Madera estructural. Coníferas y chopos. Dimensiones y tolerancias.

UNE-EN 338:1995UNE-EN 338:1995UNE-EN 338:1995UNE-EN 338:1995UNE-EN 338:1995 Madera estructural. Clases resistentes.

UNE-EN 384:1996UNE-EN 384:1996UNE-EN 384:1996UNE-EN 384:1996UNE-EN 384:1996 Madera estructural. Determinación de los valores característicos de laspropiedades mecánicas y la densidad.

UNE-EN 385:1996UNE-EN 385:1996UNE-EN 385:1996UNE-EN 385:1996UNE-EN 385:1996 Empalmes por unión dentada en madera estructural. Especificaciones yrequisitos mínimos de fabricación.

UNE-EN 386:1995UNE-EN 386:1995UNE-EN 386:1995UNE-EN 386:1995UNE-EN 386:1995 Madera laminada encolada. Especificaciones y requisitos de fabricación.

UNE ENV 387:2000UNE ENV 387:2000UNE ENV 387:2000UNE ENV 387:2000UNE ENV 387:2000 Madera laminada encolada. Uniones dentadas de gran dimensión.Especificaciones y requisitos mínimos de fabricación.

UNE-EN 390:1995UNE-EN 390:1995UNE-EN 390:1995UNE-EN 390:1995UNE-EN 390:1995 Madera laminada encolada. Dimensiones y tolerancias.

UNE-EN 391:1995UNE-EN 391:1995UNE-EN 391:1995UNE-EN 391:1995UNE-EN 391:1995 Madera laminada encolada. Ensayo de delaminacion de las línea de adhesivo.

UNE-EN 392:1995UNE-EN 392:1995UNE-EN 392:1995UNE-EN 392:1995UNE-EN 392:1995 Madera laminada encolada. Ensayo de esfuerzo cortante en líneas deadhesivo.

UNE-EN 408:1996UNE-EN 408:1996UNE-EN 408:1996UNE-EN 408:1996UNE-EN 408:1996 Estructuras de madera. Madera aserrada y madera laminada encolada parauso estructural. Determinación de algunas propiedades físicas y mecánicas.

UNE EN 518:1996UNE EN 518:1996UNE EN 518:1996UNE EN 518:1996UNE EN 518:1996 Madera estructural. Clasificación. Requisitos de las normas de clasificaciónvisual resistente.

UNE EN 519:1996UNE EN 519:1996UNE EN 519:1996UNE EN 519:1996UNE EN 519:1996 Madera estructural. Clasificación. Requisitos para la madera clasificadamecánicamente y para las máquinas de clasificado.

UNE-EN 1193:1998UNE-EN 1193:1998UNE-EN 1193:1998UNE-EN 1193:1998UNE-EN 1193:1998 Estructuras de madera. Madera estructural y madera laminada encolada.Determinación de la resistencia la esfuerzo cortante y de las propiedadesmecánicas en dirección perpendicular a la fibra.

UNE-EN 1194:1999UNE-EN 1194:1999UNE-EN 1194:1999UNE-EN 1194:1999UNE-EN 1194:1999 Estructuras de madera. Madera laminada encolada. Clases resistentes ydeterminación de los valores característicos.

UNE-EN 1912:1999UNE-EN 1912:1999UNE-EN 1912:1999UNE-EN 1912:1999UNE-EN 1912:1999 Madera estructural. Clases resistentes. Asignación de especies y calidadvisuales.

UNE-ENV 1995-1-1:1997UNE-ENV 1995-1-1:1997UNE-ENV 1995-1-1:1997UNE-ENV 1995-1-1:1997UNE-ENV 1995-1-1:1997 Eurocódigo 5-Proyecto de estructuras de madera- Par te 1: Reglas generalesy reglas para la edificación.

NORMANORMANORMANORMANORMATIVTIVTIVTIVTIVA DE DURA DE DURA DE DURA DE DURA DE DURABILIDAD DE LABILIDAD DE LABILIDAD DE LABILIDAD DE LABILIDAD DE LA MADERA MADERA MADERA MADERA MADERA Y MAA Y MAA Y MAA Y MAA Y MATERIALES DERIVTERIALES DERIVTERIALES DERIVTERIALES DERIVTERIALES DERIVADOSADOSADOSADOSADOS

UNE-EN 335-1:1993UNE-EN 335-1:1993UNE-EN 335-1:1993UNE-EN 335-1:1993UNE-EN 335-1:1993 Durabilidad de la madera y de sus materiales derivados. Definición de lasclases de riesgo de ataque biológico. Parte 1: Generalidades.

UNE-EN 335-2:1994UNE-EN 335-2:1994UNE-EN 335-2:1994UNE-EN 335-2:1994UNE-EN 335-2:1994 Durabilidad de la madera y de sus productos derivados. Definición de lasclases de riesgo de ataque biológico. Parte 2: Aplicación a madera maciza.

UNE-EN 335-3:1996UNE-EN 335-3:1996UNE-EN 335-3:1996UNE-EN 335-3:1996UNE-EN 335-3:1996 Durabilidad de la madera y de sus productos derivados. Definición de lasclases de riesgo de ataque biológico. Parte 3: Aplicación a los tablerosderivados de la madera.

UNE-EN 350-1:1995UNE-EN 350-1:1995UNE-EN 350-1:1995UNE-EN 350-1:1995UNE-EN 350-1:1995 Durabilidad de la madera y de sus productos derivados. Durabilidad naturalde la madera maciza. Parte 1: Guía para los principios de ensayos yclasificación de la durabilidad natural de la madera.

UNE-EN 350-2:1995UNE-EN 350-2:1995UNE-EN 350-2:1995UNE-EN 350-2:1995UNE-EN 350-2:1995 Durabilidad de la madera y de sus productos derivados. Durabilidad naturalde la madera maciza. Parte 2: Guía de la durabilidad natural de laimpregnabilidad de especies de madera seleccionadas por su importancia en Europa.

UNE-EN 460:1995UNE-EN 460:1995UNE-EN 460:1995UNE-EN 460:1995UNE-EN 460:1995 Durabilidad de la madera y de los materiales derivados de la madera.Durabilidad natural de la madera maciza. Guía de especificaciones dedurabilidad natural de la madera para su utilización según las clases deriesgo.

UNE-EN 599-2:1996UNE-EN 599-2:1996UNE-EN 599-2:1996UNE-EN 599-2:1996UNE-EN 599-2:1996 Durabilidad de la madera y de los productos derivados de la madera.Características de los productos de protección de la madera establecidasmediante ensayos biológicos. Par te 2: Clasificación y etiquetado.

UNE-EN 599-1:1997UNE-EN 599-1:1997UNE-EN 599-1:1997UNE-EN 599-1:1997UNE-EN 599-1:1997 Durabilidad de la madera y de los productos derivados de la madera.Prestaciones de los protectores de la madera determinadas medianteensayos biológicos. Parte 1: Especificaciones para las distintas clases de riesgo.

NORMANORMANORMANORMANORMATIVTIVTIVTIVTIVA DE MADERA DE MADERA DE MADERA DE MADERA DE MADERA LA LA LA LA LAMINADA NO ESTRUCTURAMINADA NO ESTRUCTURAMINADA NO ESTRUCTURAMINADA NO ESTRUCTURAMINADA NO ESTRUCTURAL (Adhesivos)AL (Adhesivos)AL (Adhesivos)AL (Adhesivos)AL (Adhesivos)

UNE-EN 204:1993UNE-EN 204:1993UNE-EN 204:1993UNE-EN 204:1993UNE-EN 204:1993 Clasificación de adhesivos no estructurales para uniones de madera yproductos derivados de la madera.

UNE-EN 205:1993UNE-EN 205:1993UNE-EN 205:1993UNE-EN 205:1993UNE-EN 205:1993 Métodos de ensayo para adhesivos para la madera de uso no estructural.Determinación de la resistencia a la cizalladura de tracción de juntassolapadas.

120

NORMANORMANORMANORMANORMATIVTIVTIVTIVTIVA DEL TA DEL TA DEL TA DEL TA DEL TABLERO DE MADERABLERO DE MADERABLERO DE MADERABLERO DE MADERABLERO DE MADERA MACIZAA MACIZAA MACIZAA MACIZAA MACIZA

UNE 56.770:1992UNE 56.770:1992UNE 56.770:1992UNE 56.770:1992UNE 56.770:1992 Tableros alistonados. Definición, clasificación y terminología.

UNE 56.771:1992UNE 56.771:1992UNE 56.771:1992UNE 56.771:1992UNE 56.771:1992 Tableros alistonados. Corte de las probetas y evaluación de los resultados delos ensayos.

UNE-EN 322:1994UNE-EN 322:1994UNE-EN 322:1994UNE-EN 322:1994UNE-EN 322:1994 Tableros derivados de la madera. Determinación del contenido de humedad.

UNE-EN 323:1994UNE-EN 323:1994UNE-EN 323:1994UNE-EN 323:1994UNE-EN 323:1994 Tableros derivados de la madera. Determinación de la densidad.

UNE-EN 324-1:1994UNE-EN 324-1:1994UNE-EN 324-1:1994UNE-EN 324-1:1994UNE-EN 324-1:1994 Tableros derivados de la madera. Determinación de las dimensiones de lostableros. Parte 1: Determinación del espesor, anchura y longitud.

UNE-EN 325:1994UNE-EN 325:1994UNE-EN 325:1994UNE-EN 325:1994UNE-EN 325:1994 Tableros derivados de la madera. Determinación de las dimensiones de lasprobetas.

UNE 56.775:1992UNE 56.775:1992UNE 56.775:1992UNE 56.775:1992UNE 56.775:1992 Tableros alistonados. Determinación del contenido de humedad.

UNE 56.777 (1):1992UNE 56.777 (1):1992UNE 56.777 (1):1992UNE 56.777 (1):1992UNE 56.777 (1):1992 Tableros alistonados. Determinación de la resistencia de las líneas de cola.Par te 1: Resistencia al esfuerzo cortante.

UNE 56.777 (2):1992UNE 56.777 (2):1992UNE 56.777 (2):1992UNE 56.777 (2):1992UNE 56.777 (2):1992 Tableros alistonados. Determinación de la resistencia de las líneas de cola.Par te 2: Resistencia después de la inmersión en agua.

UNE 56.777 (3):1992UNE 56.777 (3):1992UNE 56.777 (3):1992UNE 56.777 (3):1992UNE 56.777 (3):1992 Tableros alistonados. Determinación de la resistencia de las líneas de cola.Par te 3: Resistencia después de un ciclo de envejecimiento.

UNE EN 12775:2001UNE EN 12775:2001UNE EN 12775:2001UNE EN 12775:2001UNE EN 12775:2001 Tableros de madera maciza. Clasificación y terminología.

UNE EN 13017-1:2001UNE EN 13017-1:2001UNE EN 13017-1:2001UNE EN 13017-1:2001UNE EN 13017-1:2001 Tableros de madera maciza. Clasificación según el aspecto de las caras.Par te 1: Madera de coníferas.

UNE EN 13017-2:2001UNE EN 13017-2:2001UNE EN 13017-2:2001UNE EN 13017-2:2001UNE EN 13017-2:2001 Tableros de madera maciza. Clasificación según el aspecto de las caras.Par te 1: Madera de frondosas.

NORMANORMANORMANORMANORMATIVTIVTIVTIVTIVA DEL TA DEL TA DEL TA DEL TA DEL TABLERO CONTRABLERO CONTRABLERO CONTRABLERO CONTRABLERO CONTRACHAPACHAPACHAPACHAPACHAPADOADOADOADOADO

UNE EN 313-1:1996UNE EN 313-1:1996UNE EN 313-1:1996UNE EN 313-1:1996UNE EN 313-1:1996 Tableros contrachapados. Clasificación.

UNE EN 313-2: 1996UNE EN 313-2: 1996UNE EN 313-2: 1996UNE EN 313-2: 1996UNE EN 313-2: 1996 Tableros contrachapados. Terminología.

UNE EN 314-1:1994UNE EN 314-1:1994UNE EN 314-1:1994UNE EN 314-1:1994UNE EN 314-1:1994 Tableros contrachapados. Calidad del encolado. Parte 1: Métodos de ensayo.

UNE EN 314-2:1994UNE EN 314-2:1994UNE EN 314-2:1994UNE EN 314-2:1994UNE EN 314-2:1994 Tableros contrachapados. Calidad de encolado. Parte 2: Especificaciones.

UNE EN 315:1994UNE EN 315:1994UNE EN 315:1994UNE EN 315:1994UNE EN 315:1994 Tableros contrachapados. Tolerancias dimensionales.

UNE EN 635-1:1995UNE EN 635-1:1995UNE EN 635-1:1995UNE EN 635-1:1995UNE EN 635-1:1995 Tableros contrachapados. Clasificación según el aspecto de las caras. Par te1: Generalidades.

UNE EN 635-2:1996UNE EN 635-2:1996UNE EN 635-2:1996UNE EN 635-2:1996UNE EN 635-2:1996 Tableros contrachapados. Clasificación según el aspecto de las caras. Par te2: Frondosas.

UNE EN 635-3:1997UNE EN 635-3:1997UNE EN 635-3:1997UNE EN 635-3:1997UNE EN 635-3:1997 Tableros contrachapados. Clasificación según el aspecto de las caras. Par te3: Coníferas.

UNE EN 635-4:1996UNE EN 635-4:1996UNE EN 635-4:1996UNE EN 635-4:1996UNE EN 635-4:1996 Tableros contrachapados. Clasificación según el aspecto de las caras. Par te4: Guía para la selección del tablero según el acabado.

UNE EN 635-5:1999UNE EN 635-5:1999UNE EN 635-5:1999UNE EN 635-5:1999UNE EN 635-5:1999 Tableros contrachapados. Clasificación según el aspecto de las caras. Parte 5:Métodos de medición y expresión de características y defectos.

UNE EN 636-1:1997UNE EN 636-1:1997UNE EN 636-1:1997UNE EN 636-1:1997UNE EN 636-1:1997 Tableros contrachapados. Especificaciones. Parte 1: Especificaciones deltablero contrachapado para uso en ambiente seco.

UNE EN 636-2:1997UNE EN 636-2:1997UNE EN 636-2:1997UNE EN 636-2:1997UNE EN 636-2:1997 Tableros contrachapados. Especificaciones. Parte 2: Especificaciones deltablero contrachapado para uso en ambiente húmedo.

UNE EN 636-3:1997UNE EN 636-3:1997UNE EN 636-3:1997UNE EN 636-3:1997UNE EN 636-3:1997 Tableros contrachapados. Especificaciones. Parte 3: Especificaciones deltablero contrachapado para uso exterior.

UNE EN 1072:1996UNE EN 1072:1996UNE EN 1072:1996UNE EN 1072:1996UNE EN 1072:1996 Tableros contrachapados. Descripción de las propiedades de flexión deltablero contrachapado de uso estructural.

UNE EN 1084:1996UNE EN 1084:1996UNE EN 1084:1996UNE EN 1084:1996UNE EN 1084:1996 Tableros contrachapados. Clases de emisión de formaldehído determinadassegún el análisis de gas.

UNE-ENV 635-4:1996UNE-ENV 635-4:1996UNE-ENV 635-4:1996UNE-ENV 635-4:1996UNE-ENV 635-4:1996 Tableros contrachapados. Clasificación según el aspecto de las caras. Par te4: Guía para la selección del tablero según el acabado.

UNE-ENV 1099:1998UNE-ENV 1099:1998UNE-ENV 1099:1998UNE-ENV 1099:1998UNE-ENV 1099:1998 Tableros contrachapados. Durabilidad biológica. Guía para la evaluación detableros contrachapados para su utilización en las diferentes clases de riesgo.

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NORMANORMANORMANORMANORMATIVTIVTIVTIVTIVA DEL TA DEL TA DEL TA DEL TA DEL TABLERO DE FIBRABLERO DE FIBRABLERO DE FIBRABLERO DE FIBRABLERO DE FIBRASASASASAS

UNE 56.743:1988UNE 56.743:1988UNE 56.743:1988UNE 56.743:1988UNE 56.743:1988 Tableros de fibras duros. Determinación del estado de superficie.

UNE 56.744:1988UNE 56.744:1988UNE 56.744:1988UNE 56.744:1988UNE 56.744:1988 Tableros de fibras duros. Determinación del contenido de arena.

UNE 56.745:1988UNE 56.745:1988UNE 56.745:1988UNE 56.745:1988UNE 56.745:1988 Tableros de fibras duros. Determinación de la absorción de pintura.

UNE EN 120:1994UNE EN 120:1994UNE EN 120:1994UNE EN 120:1994UNE EN 120:1994 Tableros derivados de la madera. Determinación del contenido deformaldehído. Método de extracción denominado del “perforador”.

UNE EN 310:1993UNE EN 310:1993UNE EN 310:1993UNE EN 310:1993UNE EN 310:1993 Tableros derivados de la madera. Determinación del módulo de elasticidad enflexión y de la resistencia a la flexión.

UNE-EN 316:1994UNE-EN 316:1994UNE-EN 316:1994UNE-EN 316:1994UNE-EN 316:1994 Tableros de fibras. Definición, clasificación y símbolos.

UNE-EN 317:1994UNE-EN 317:1994UNE-EN 317:1994UNE-EN 317:1994UNE-EN 317:1994 Tableros de partículas y tableros de fibras. Determinación de la hinchazón enespesor después de inmersión en agua.

UNE-EN 318:1994UNE-EN 318:1994UNE-EN 318:1994UNE-EN 318:1994UNE-EN 318:1994 Tableros de fibras. Determinación de las variaciones dimensionalesoriginadas por los cambios de humedad relativa.

UNE-EN 319:1994UNE-EN 319:1994UNE-EN 319:1994UNE-EN 319:1994UNE-EN 319:1994 Tableros de partículas y tableros de fibras. Determinación de la resistencia ala tracción perpendicular a las caras del tablero.

UNE-EN 320:1994UNE-EN 320:1994UNE-EN 320:1994UNE-EN 320:1994UNE-EN 320:1994 Tableros de fibras. Determinación de la resistencia al arranque de tornillos enla dirección del eje.

UNE-EN 321/AC:1995UNE-EN 321/AC:1995UNE-EN 321/AC:1995UNE-EN 321/AC:1995UNE-EN 321/AC:1995 Tableros de fibras. Ensayo cíclico en condiciones húmedas.

UNE-EN 321:1994UNE-EN 321:1994UNE-EN 321:1994UNE-EN 321:1994UNE-EN 321:1994 Tableros de fibras. Ensayo cíclico en condiciones húmedas.

UNE-EN 322:1994UNE-EN 322:1994UNE-EN 322:1994UNE-EN 322:1994UNE-EN 322:1994 Tableros derivados de la madera. Determinación del contenido de humedad.

UNE-EN 323:1994UNE-EN 323:1994UNE-EN 323:1994UNE-EN 323:1994UNE-EN 323:1994 Tableros derivados de la madera. Determinación de la densidad.

UNE-EN 324-1:1994UNE-EN 324-1:1994UNE-EN 324-1:1994UNE-EN 324-1:1994UNE-EN 324-1:1994 Tableros derivados de la madera. Determinación de las dimensiones de lostableros. Parte 1: Determinación del espesor, anchura y longitud.

UNE-EN 324-2:1994UNE-EN 324-2:1994UNE-EN 324-2:1994UNE-EN 324-2:1994UNE-EN 324-2:1994 Tableros derivados de la madera. Determinación de las dimensiones de lostableros. Parte 2: Determinación de la escuadria y rectitud de canto.

UNE-EN 325:1994UNE-EN 325:1994UNE-EN 325:1994UNE-EN 325:1994UNE-EN 325:1994 Tableros derivados de la madera. Determinación de las dimensiones de lasprobetas.

UNE-EN 326-1:1995UNE-EN 326-1:1995UNE-EN 326-1:1995UNE-EN 326-1:1995UNE-EN 326-1:1995 Tableros derivados de la madera. Muestreo, despiece e inspección. Parte 1:Muestreo y despiece de probetas y expresión de resultados de ensayo.

UNE-EN 326-2:2001UNE-EN 326-2:2001UNE-EN 326-2:2001UNE-EN 326-2:2001UNE-EN 326-2:2001 Tableros derivados de la madera. Muestreo, despiece e inspección. Parte 2:Control de calidad en fábrica.

UNE-EN 326-3:1999UNE-EN 326-3:1999UNE-EN 326-3:1999UNE-EN 326-3:1999UNE-EN 326-3:1999 Tableros derivados de la madera. Muestreo, despiece e inspección. Parte 3:Inspección de un lote de tableros.

UNE-EN 382-1:1994UNE-EN 382-1:1994UNE-EN 382-1:1994UNE-EN 382-1:1994UNE-EN 382-1:1994 Tableros de fibras. Determinación de la absorción superficial. Parte 1:Método de ensayo para tableros de fibras elaborados por proceso seco.

UNE-EN 382-2:1994UNE-EN 382-2:1994UNE-EN 382-2:1994UNE-EN 382-2:1994UNE-EN 382-2:1994 Tableros de fibras. Determinación de la absorción superficial. Parte 2:Método de ensayo para tableros de fibras duros.

UNE-EN 622-1:1997UNE-EN 622-1:1997UNE-EN 622-1:1997UNE-EN 622-1:1997UNE-EN 622-1:1997 Tableros de fibras. Especificaciones. Parte 1: Especificaciones generales.

UNE-EN 622-2:1997UNE-EN 622-2:1997UNE-EN 622-2:1997UNE-EN 622-2:1997UNE-EN 622-2:1997 Tableros de fibras. Especificaciones. Parte 2: Especificaciones para lostableros de fibras duros.

UNE-EN 622-3:1997UNE-EN 622-3:1997UNE-EN 622-3:1997UNE-EN 622-3:1997UNE-EN 622-3:1997 Tableros de fibras. Especificaciones. Parte 3: Especificaciones para lostableros de fibras semiduros.

UNE-EN 622-4:1997UNE-EN 622-4:1997UNE-EN 622-4:1997UNE-EN 622-4:1997UNE-EN 622-4:1997 Tableros de fibras. Especificaciones: Parte 4: Especificaciones para lostableros de fibras blandos.

UNE-EN 622-5:1997UNE-EN 622-5:1997UNE-EN 622-5:1997UNE-EN 622-5:1997UNE-EN 622-5:1997 Tableros de fibras. Especificaciones. Parte 5: Especificaciones para lostableros de fibras fabricados por proceso seco (M.D.F.).

UNE-ENV 717-1:1999UNE-ENV 717-1:1999UNE-ENV 717-1:1999UNE-ENV 717-1:1999UNE-ENV 717-1:1999 Tableros derivados de la madera. Determinación de la emisión deformaldehído. Parte 1: Emisión de formaldehído por el método de la cámara.

UNE-ENV 717-2:1996UNE-ENV 717-2:1996UNE-ENV 717-2:1996UNE-ENV 717-2:1996UNE-ENV 717-2:1996 Tableros derivados de la madera. Determinación de la emisión deformaldehído. Parte 2: Emisión de formaldehído por el método de análisis de gas.

UNE-ENV 717-3:1996UNE-ENV 717-3:1996UNE-ENV 717-3:1996UNE-ENV 717-3:1996UNE-ENV 717-3:1996 Tableros derivados de la madera. Determinación de la emisión deformaldehído. Parte 3: Emisión de formaldehído por el método del frasco.

UNE EN 789:1996UNE EN 789:1996UNE EN 789:1996UNE EN 789:1996UNE EN 789:1996 Estructuras de madera. Métodos de ensayo. Determinación de laspropiedades mecánicas de los tableros derivados de la madera.

UNE ENV 1156:1999UNE ENV 1156:1999UNE ENV 1156:1999UNE ENV 1156:1999UNE ENV 1156:1999 Tableros derivados de la madera. Determinación de los factores de duraciónde la carga y de fluencia.

UNE EN 12369-1:2001UNE EN 12369-1:2001UNE EN 12369-1:2001UNE EN 12369-1:2001UNE EN 12369-1:2001 Tableros derivados de la madera. Valores característicos para el cálculoestructural. Parte 1: OSB, tableros de partículas y tablero de fibras .

UNE-ENV 1995-1-1:1997UNE-ENV 1995-1-1:1997UNE-ENV 1995-1-1:1997UNE-ENV 1995-1-1:1997UNE-ENV 1995-1-1:1997 Eurocódigo 5-Proyecto de estructuras de madera- Parte 1: Reglas generalesy reglas para la edificación.

UNE-ENV 12872:2001UNE-ENV 12872:2001UNE-ENV 12872:2001UNE-ENV 12872:2001UNE-ENV 12872:2001 Tableros derivados de la madera. Guía para la utilización de los tablerosestructurales en forjados, muros y cubiertas.

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NORMANORMANORMANORMANORMATIVTIVTIVTIVTIVA DE SUELA DE SUELA DE SUELA DE SUELA DE SUELOS DE MADEROS DE MADEROS DE MADEROS DE MADEROS DE MADERAAAAA

UNE 56806:1974UNE 56806:1974UNE 56806:1974UNE 56806:1974UNE 56806:1974 Suelos de madera. Terminología y definiciones.

UNE 56807:1986UNE 56807:1986UNE 56807:1986UNE 56807:1986UNE 56807:1986 Suelos de madera. Diseños y medidas.

UNE 56808:1988UNE 56808:1988UNE 56808:1988UNE 56808:1988UNE 56808:1988 Suelos de madera. Materiales. Especificaciones.

UNE 56809-1:1974UNE 56809-1:1974UNE 56809-1:1974UNE 56809-1:1974UNE 56809-1:1974 Suelos de madera. Clasificación por aspecto. Entarimado.

UNE 56809-2:1986UNE 56809-2:1986UNE 56809-2:1986UNE 56809-2:1986UNE 56809-2:1986 Suelos de madera. Clasificación por aspecto. Parquet mosaico.

UNE 56810:1986UNE 56810:1986UNE 56810:1986UNE 56810:1986UNE 56810:1986 Suelos de madera. Colocación. Especificaciones.

UNE 56811:1986UNE 56811:1986UNE 56811:1986UNE 56811:1986UNE 56811:1986 Suelos de madera. Ensayo de estabilidad dimensional.

UNE 56817:1974UNE 56817:1974UNE 56817:1974UNE 56817:1974UNE 56817:1974 Suelos de madera. Control del acabado superficial. Ensayo de resistencia alchoque.

UNE 56818:1994UNE 56818:1994UNE 56818:1994UNE 56818:1994UNE 56818:1994 Suelos de madera. Control del acabado superficial. Ensayo de resistencia a laabrasión.

UNE 56819:1974UNE 56819:1974UNE 56819:1974UNE 56819:1974UNE 56819:1974 Suelos de madera. Control del acabado superficial. Ensayo de resistencia aciertos productos domésticos.

UNE-EN 1910:2000UNE-EN 1910:2000UNE-EN 1910:2000UNE-EN 1910:2000UNE-EN 1910:2000 Suelos de madera y parquet, y revestimientos de madera para paredes ytechos. Determinación de la estabilidad dimensional.

UNE-ENV 13696:2001UNE-ENV 13696:2001UNE-ENV 13696:2001UNE-ENV 13696:2001UNE-ENV 13696:2001 Suelos de madera y parquet. Determinación de la elasticidad y la resistenciaa la abrasión.

UNE-EN 1534:2000UNE-EN 1534:2000UNE-EN 1534:2000UNE-EN 1534:2000UNE-EN 1534:2000 Suelos de madera y parquet. Determinación de la resistencia a la huella(Brinell). Método de ensayo.

UNE-EN 1533:2000UNE-EN 1533:2000UNE-EN 1533:2000UNE-EN 1533:2000UNE-EN 1533:2000 Suelos de madera y parquet. Determinación de las propiedades de flexión.Métodos de ensayo.

NORMANORMANORMANORMANORMATIVTIVTIVTIVTIVA DE MOBILIARIO Y MUEBLES DE COCINA Y BAÑOA DE MOBILIARIO Y MUEBLES DE COCINA Y BAÑOA DE MOBILIARIO Y MUEBLES DE COCINA Y BAÑOA DE MOBILIARIO Y MUEBLES DE COCINA Y BAÑOA DE MOBILIARIO Y MUEBLES DE COCINA Y BAÑO

UNE 56840:1993UNE 56840:1993UNE 56840:1993UNE 56840:1993UNE 56840:1993 Muebles de cocina. Características generales de construcción.

UNE 56841:1993UNE 56841:1993UNE 56841:1993UNE 56841:1993UNE 56841:1993 Muebles de cocina. Ensayos mecánicos.

UNE 56842:1993UNE 56842:1993UNE 56842:1993UNE 56842:1993UNE 56842:1993 Muebles de cocina. Ensayo de revestimientos superficiales.

UNE 56843:1993UNE 56843:1993UNE 56843:1993UNE 56843:1993UNE 56843:1993 Muebles de cocina. Ensayos físicos.

UNE 56865:1994UNE 56865:1994UNE 56865:1994UNE 56865:1994UNE 56865:1994 Muebles de baño. Características generales de construcción.

UNE 56866:1994UNE 56866:1994UNE 56866:1994UNE 56866:1994UNE 56866:1994 Muebles de baño. Ensayos mecánicos.

UNE 56867:1994UNE 56867:1994UNE 56867:1994UNE 56867:1994UNE 56867:1994 Muebles de baño. Ensayos de revestimientos superficiales.

UNE 56868:1994UNE 56868:1994UNE 56868:1994UNE 56868:1994UNE 56868:1994 Muebles de baño. Ensayos físicos.

UNE-EN 1116:1996UNE-EN 1116:1996UNE-EN 1116:1996UNE-EN 1116:1996UNE-EN 1116:1996 Muebles de cocina. Dimensiones de coordinación para muebles de cocina yaparatos electrodomésticos.

UNE-EN 1153:1996UNE-EN 1153:1996UNE-EN 1153:1996UNE-EN 1153:1996UNE-EN 1153:1996 Muebles de cocina. Requisitos de seguridad y métodos de ensayo paramuebles de cocina fijos y auxiliares y planos de trabajo.

UNE 11019-1:1989UNE 11019-1:1989UNE 11019-1:1989UNE 11019-1:1989UNE 11019-1:1989 Métodos de ensayo en los acabados de muebles de madera. Brilloespecular.

UNE 11019-5:1989UNE 11019-5:1989UNE 11019-5:1989UNE 11019-5:1989UNE 11019-5:1989 Métodos de ensayo en los acabados de muebles de madera. Resistenciasuperficial a grasas y aceites fríos.

UNE 11019-6:1990UNE 11019-6:1990UNE 11019-6:1990UNE 11019-6:1990UNE 11019-6:1990 Métodos de ensayo en los acabados de muebles de madera. Resistenciasuperficial al daño mecánico.

UNE-EN 12720:1998UNE-EN 12720:1998UNE-EN 12720:1998UNE-EN 12720:1998UNE-EN 12720:1998 Mobiliario. Valoración de la resistencia superficial a los líquidos fríos.

UNE-EN 12721:1998UNE-EN 12721:1998UNE-EN 12721:1998UNE-EN 12721:1998UNE-EN 12721:1998 Mobiliario. Valoración de la resistencia superficial al calor húmedo.

UNE-EN 12722:1998UNE-EN 12722:1998UNE-EN 12722:1998UNE-EN 12722:1998UNE-EN 12722:1998 Mobiliario. Valoración de la resistencia superficial al calor seco.

[E]

123

NORMANORMANORMANORMANORMATIVTIVTIVTIVTIVA DE PUERA DE PUERA DE PUERA DE PUERA DE PUERTTTTTAS DE MADERAS DE MADERAS DE MADERAS DE MADERAS DE MADERAAAAA

UNE 56801/M:1990UNE 56801/M:1990UNE 56801/M:1990UNE 56801/M:1990UNE 56801/M:1990 Puertas de madera. Terminología y clasificación.

UNE 56801:1989UNE 56801:1989UNE 56801:1989UNE 56801:1989UNE 56801:1989 Puertas de madera. Terminología y clasificación.

UNE 56802:1989UNE 56802:1989UNE 56802:1989UNE 56802:1989UNE 56802:1989 Puertas de madera. Medidas y tolerancias.

UNE 56803:2000UNE 56803:2000UNE 56803:2000UNE 56803:2000UNE 56803:2000 Puertas de madera. Especificaciones complementarias.

UNE 56850:1988UNE 56850:1988UNE 56850:1988UNE 56850:1988UNE 56850:1988 Método de ensayos de puertas. Ensayo de inmersión de las hojas en agua.

UNE 56851:1988UNE 56851:1988UNE 56851:1988UNE 56851:1988UNE 56851:1988 Método de ensayo de puertas. Ensayo de arranque de tornillos.

UNE 56852:1991UNE 56852:1991UNE 56852:1991UNE 56852:1991UNE 56852:1991 Unidad de hueco de puerta. Métodos de ensayo. Ensayo de carga estática.

UNE 56854:1991UNE 56854:1991UNE 56854:1991UNE 56854:1991UNE 56854:1991 Unidad de hueco de puerta. Métodos de ensayo. Determinación de la fuerza de cierre.

UNE 56857:1990UNE 56857:1990UNE 56857:1990UNE 56857:1990UNE 56857:1990 Puertas de madera. Especificaciones técnicas para hojas de puertas de dimensiones especiales.

UNE 56858:1991UNE 56858:1991UNE 56858:1991UNE 56858:1991UNE 56858:1991 Unidad de hueco de puerta. Métodos de ensayo. Ensayo de funcionamiento repetido.

UNE 56857:1990UNE 56857:1990UNE 56857:1990UNE 56857:1990UNE 56857:1990 Puertas de madera. Especificaciones técnicas para hojas de puertas de dimensiones especiales.

UNE 56858:1991UNE 56858:1991UNE 56858:1991UNE 56858:1991UNE 56858:1991 Unidad de hueco de puerta. Métodos de ensayo. Ensayo de funcionamiento repetido.

UNE 56869:1997UNE 56869:1997UNE 56869:1997UNE 56869:1997UNE 56869:1997 Hojas de puertas para frentes de armarios de obra. Método de ensayo y especificaciones.

UNE 56871:1994UNE 56871:1994UNE 56871:1994UNE 56871:1994UNE 56871:1994 Ex. Unidad de hueco de puerta. Especificaciones.

UNE 56872:1994UNE 56872:1994UNE 56872:1994UNE 56872:1994UNE 56872:1994 Ex. Unidad de hueco de puerta. Métodos de ensayo. Ensayo de torsión estática.

UNE 56877:2000UNE 56877:2000UNE 56877:2000UNE 56877:2000UNE 56877:2000 Hojas de puerta. Medición de las dimensiones del bastidor y refuerzo de la cerradura.

UNE EN 950:2000UNE EN 950:2000UNE EN 950:2000UNE EN 950:2000UNE EN 950:2000 Hojas de puerta. Determinación de resistencia al impacto de cuerpo duro.

UNE EN 951:1999UNE EN 951:1999UNE EN 951:1999UNE EN 951:1999UNE EN 951:1999 Hojas de puerta. Método de medida de la altura, anchura, espesor y escuadría.

UNE EN 952:2000UNE EN 952:2000UNE EN 952:2000UNE EN 952:2000UNE EN 952:2000 Hojas de puerta. Planitud general y local. Método de medida.

UNE EN 1121:2000UNE EN 1121:2000UNE EN 1121:2000UNE EN 1121:2000UNE EN 1121:2000 Puerta. Comportamiento entre dos climas diferentes. Método de ensayo.

UNE EN 1192:2000UNE EN 1192:2000UNE EN 1192:2000UNE EN 1192:2000UNE EN 1192:2000 Puerta. Clasificación de los requisitos de resistencia mecánica.

UNE EN 1294:2000UNE EN 1294:2000UNE EN 1294:2000UNE EN 1294:2000UNE EN 1294:2000 Hojas de puerta. Determinación del comportamiento bajo variaciones de humedad en sucesivos climas uniformes.

UNE EN 1529:2000UNE EN 1529:2000UNE EN 1529:2000UNE EN 1529:2000UNE EN 1529:2000 Hojas de puerta. Altura, anchura, espesor y escuadría. Clases de tolerancias.

UNE EN 1530:2000UNE EN 1530:2000UNE EN 1530:2000UNE EN 1530:2000UNE EN 1530:2000 Hojas de puerta. Planitud general y local. Clases de tolerancias.

UNE EN 12219:2000UNE EN 12219:2000UNE EN 12219:2000UNE EN 12219:2000UNE EN 12219:2000 Puertas. Influencias climáticas. Requisitos y clasificación.

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NORMANORMANORMANORMANORMATIVTIVTIVTIVTIVA DE VENTA DE VENTA DE VENTA DE VENTA DE VENTANAS DE MADERANAS DE MADERANAS DE MADERANAS DE MADERANAS DE MADERAAAAA

UNE 85201:1980UNE 85201:1980UNE 85201:1980UNE 85201:1980UNE 85201:1980 Ventanas. Terminología y definiciones.

UNE 85202:1981UNE 85202:1981UNE 85202:1981UNE 85202:1981UNE 85202:1981 Ventanas. Clasificación y representación de acuerdo con el sistema deapertura.

UNE 85203:1982UNE 85203:1982UNE 85203:1982UNE 85203:1982UNE 85203:1982 Métodos de ensayo de ventanas. Ensayos mecánicos.

UNE 85205:1978UNE 85205:1978UNE 85205:1978UNE 85205:1978UNE 85205:1978 Método de ensayo de ventanas. Presentación del informe de ensayo.

UNE 85215:1984UNE 85215:1984UNE 85215:1984UNE 85215:1984UNE 85215:1984 Ventanas. Valores aplicables a los ensayos mecánicos.

UNE 85219:1986 INUNE 85219:1986 INUNE 85219:1986 INUNE 85219:1986 INUNE 85219:1986 IN Ventanas. Colocación en obra.

UNE 85220:1986 INUNE 85220:1986 INUNE 85220:1986 INUNE 85220:1986 INUNE 85220:1986 IN Criterios de elección de las características de las ventanas relacionadas consu ubicación y aspectos ambientales.

UNE 85220:1987 ERRATUMUNE 85220:1987 ERRATUMUNE 85220:1987 ERRATUMUNE 85220:1987 ERRATUMUNE 85220:1987 ERRATUM Criterios de elección de las características de las ventanas relacionadas consu ubicación y aspectos ambientales.

UNE 85221:1984UNE 85221:1984UNE 85221:1984UNE 85221:1984UNE 85221:1984 Ventanas. Bancos de ensayo de ventanas y balconeras.

UNE 85222:1985UNE 85222:1985UNE 85222:1985UNE 85222:1985UNE 85222:1985 Ventanas. Acristalamiento y métodos de montaje.

UNE 85224:1986UNE 85224:1986UNE 85224:1986UNE 85224:1986UNE 85224:1986 Ventanas. Persianas. Terminología y definiciones.

UNE 85225:1994UNE 85225:1994UNE 85225:1994UNE 85225:1994UNE 85225:1994 Ventanas. Metodología de ensayos. Orden cronológico y criterios.

UNE 85226:1987UNE 85226:1987UNE 85226:1987UNE 85226:1987UNE 85226:1987 Ventanas. Persianas. Métodos de ensayo. Ensayos mecánicos.

UNE 85227:1987UNE 85227:1987UNE 85227:1987UNE 85227:1987UNE 85227:1987 Ventanas. Persianas: Clasificación de acuerdo con su resistencia mecánica.

UNE 85229:1985UNE 85229:1985UNE 85229:1985UNE 85229:1985UNE 85229:1985 Métodos de ensayo de ventanas. Ensayo de estanqueidad al agua bajocargas repetidas de presión estática.

UNE 85230:1987UNE 85230:1987UNE 85230:1987UNE 85230:1987UNE 85230:1987 Ventanas. Sellado. Terminología y definiciones.

UNE 85232:1996UNE 85232:1996UNE 85232:1996UNE 85232:1996UNE 85232:1996 Ventanas. Sellado. Clasificación, designación y métodos de ensayo de lossellantes.

UNE 85233:1986 INUNE 85233:1986 INUNE 85233:1986 INUNE 85233:1986 INUNE 85233:1986 IN Ventanas. Adecuación a la función y requisitos técnicos.

UNE 85234:1987 INUNE 85234:1987 INUNE 85234:1987 INUNE 85234:1987 INUNE 85234:1987 IN Ventanas, persianas y sus accesorios. Documentación técnica paracarpintería exterior de edificios.

UNE 85235:1987UNE 85235:1987UNE 85235:1987UNE 85235:1987UNE 85235:1987 Ventanas. Sellado. Clasificación y designación de los sistemas deacristalamiento.

UNE 85241:1990UNE 85241:1990UNE 85241:1990UNE 85241:1990UNE 85241:1990 Ventanas. Precercos.

UNE EN 1026:2000UNE EN 1026:2000UNE EN 1026:2000UNE EN 1026:2000UNE EN 1026:2000 Ventanas y puertas. Permeabilidad al aire. Método de ensayo.

UNE EN 1027:2000UNE EN 1027:2000UNE EN 1027:2000UNE EN 1027:2000UNE EN 1027:2000 Ventanas y puertas. Estanqueidad al agua. Método de ensayo.

UNE EN 1191:2000UNE EN 1191:2000UNE EN 1191:2000UNE EN 1191:2000UNE EN 1191:2000 Ventanas y puertas. Resistencia a aperturas y cierres repetido. Método deensayo.

UNE EN 12207:2000UNE EN 12207:2000UNE EN 12207:2000UNE EN 12207:2000UNE EN 12207:2000 Ventanas y puertas. Permeabilidad al aire. Clasificación.

UNE EN 12208:2000UNE EN 12208:2000UNE EN 12208:2000UNE EN 12208:2000UNE EN 12208:2000 Ventanas y puertas. Estanqueidad al agua. Clasificación.

UNE EN 12210:2000UNE EN 12210:2000UNE EN 12210:2000UNE EN 12210:2000UNE EN 12210:2000 Ventanas y puertas. Resistencia al viento. Clasificación.

UNE EN 12211:2000UNE EN 12211:2000UNE EN 12211:2000UNE EN 12211:2000UNE EN 12211:2000 Ventanas y puertas. Resistencia a la caga de viento. Método de ensayo.

UNE ENV 13420:2000UNE ENV 13420:2000UNE ENV 13420:2000UNE ENV 13420:2000UNE ENV 13420:2000 Ventanas. Comportamiento entre ambientes diferentes. Método de ensayo.

DIRECTORIO DE EMPRESAS

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carp

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icia CARMOBLE S.A.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:La Guía - Atios, s/n. Apdo. nº14.36400 Porriño. Pontevedra. TTTTTel:el:el:el:el: 986 330 742 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 986 336 098Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Carlos Carrera. Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M • /año): /año): /año): /año): /año): 1 - 5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Puertas de cocina.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Puertas y complementos para muebles de cocinas.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Empresa suministradora de prototipos para el proyecto INTERREG.

CARAMÉS SEOANE S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Ctra. Nacional VI, Km. 583.15168 Sada. A Coruña. TTTTTel:el:el:el:el: 981 610 025 / 981 611 110 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 981 611 110WWWWWeb:eb:eb:eb:eb: www.carames.comPersona de contactoPersona de contactoPersona de contactoPersona de contactoPersona de contacto: D. Fernando Caramés Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año): /año): /año): /año): /año): 1 – 5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: N.D.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Estructuras de madera laminada.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Empresa suministradora de prototipos para el proyecto INTERREG.

CARPINTERIA SIL S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:La Medua, s/n.32330 Sobradelo de Valdeorras. Ourense TTTTTel:el:el:el:el: 988 335 410 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 988 335 599WWWWWeb:eb:eb:eb:eb: www.cupirepadesa.comPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Miguel A. Fernández Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): 1 - 5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: VentanasDimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Ventanas, puertas balconeras, puertas, etc.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: La empresa ha realizado varias experiencias de fabricación de ventanas con madera deeucalipto, incluyendo prototipos para el proyecto INTERREG.

CASTELMOBLE SARRIA S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Vilar de Sarria nº 42.27614 Sarria. Lugo. TTTTTel:el:el:el:el: 982 532 053Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: Dª. Mercedes Lebón Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M •/año):/año):/año):/año):/año): < 1

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Larguero de camaDimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: 1.950 x 32 x 9 mm.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 1.000 paresOtros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Muebles de castaño.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: 10 años de experiencia procesando eucalipto.

FÁBRICA DE MANGOS MAQUIEIRA S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Porráns.36191 Barro. Pontevedra. TTTTTel:el:el:el:el: 986 711 369 Fax: Fax: Fax: Fax: Fax: 986 711 6 53Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Fernando Maquieira Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M •/año):/año):/año):/año):/año): < 1

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Mangos de herramientasDimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Más de 40 años de experiencia procesando eucalipto.

FASIGALL S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:El Bamio.32153 Coles. Ourense. TTTTTel:el:el:el:el: 988 205 019 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 988 205 0 43Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D.Vicente González Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): < 1

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: N.D.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anualProducción anualProducción anualProducción anualProducción anual N.D.Otros productosOtros productosOtros productosOtros productosOtros productos: Sillas de cerezo, castaño, roble, haya y fresno.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Iniciando experiencias de fabricación de productos con madera de eucalipto.

{G}

127

carpintería y mueble

INGAMA, S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Polígono Industrial, P-2.27800 Vilalba. Lugo. TTTTTel.:el.:el.:el.:el.: 982 510 225 Fax.:Fax.:Fax.:Fax.:Fax.: 982 510 346Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Óscar Pena Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M •/año):/año):/año):/año):/año): < 1

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Larguero de cama Tablero alistonadoDimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: 1.880 x 32 x 9 mm. 1.200 x 100 x 16 mm.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 400 m3/año NDOtros productosOtros productosOtros productosOtros productosOtros productos: No realiza productos con otras maderas.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Empresa suministradora de prototipos para el proyecto INTERREG, con 10 años deexperiencia en el procesamiento eucalipto.

MADERÓ S.A.

DirecciónDirecciónDirecciónDirecciónDirecciónAvda. Finisterre nº 347.15008 A Coruña ..... TTTTTel.:el.:el.:el.:el.: 981 272 404 Fax.:Fax.:Fax.:Fax.:Fax.: 981 261 664PPPPPersona de contacto:ersona de contacto:ersona de contacto:ersona de contacto:ersona de contacto: Dª. Beatriz Mar tínez Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M • /año): /año): /año): /año): /año): 5 - 10

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: N.D.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Muebles de baño.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Empresa con experiencia en fabricación de muebles de baño con chapa deeucalipto.

INDUSTRIAS CÁNDIDO HERMIDA, S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Calvario Loira.15542 Valdoviño. A Coruña. TTTTTel.:el.:el.:el.:el.: 981 487 170 Fax.:Fax.:Fax.:Fax.:Fax.: 981 487 175Persona de contacto: Persona de contacto: Persona de contacto: Persona de contacto: Persona de contacto: D. Fernando Seijoso Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año): /año): /año): /año): /año): 5 - 10

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: N.D.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productosOtros productosOtros productosOtros productosOtros productos:ObservacionesObservacionesObservacionesObservacionesObservaciones: Iniciando experiencias de fabricación con madera de eucalipto

LÓPEZ PIGUEIRAS, S.A.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Covas, 49.27850 Viveiro. Lugo. TTTTTel.: el.: el.: el.: el.: 982 561 061 Fax.:Fax.:Fax.:Fax.:Fax.: 982 561 460Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Manuel López Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M •/año):/año):/año):/año):/año): 5 - 10

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: TarimaDimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: Varias longitudes. Sección 70-75 x 22-17 mm.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 25.000 m2/añoOtros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Tarima con maderas tropicales (dousie, sukupira, elondo, keka, ipe).Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: 30 años de experiencia procesando eucalipto.

MADERAS CORDEIRO, S.A.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Ctra. Ourense-Barra de Miño Km 3,7. Rivela.32950 Coles. Ourense. TTTTTel.:el.:el.:el.:el.: 988 204 268 Fax.:Fax.:Fax.:Fax.:Fax.: 988 204 041Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. José Luis Pérez Facturación (MFacturación (MFacturación (MFacturación (MFacturación (M • /año): /año): /año): /año): /año): 5 - 10

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: TarimaDimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: Varias longitudes. Sección: 70-90 x 17-21 mm

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 3.000 m2/añoOtros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Tarima, molduras, lamparquet , marcos, rodapiés y otros, bajo pedido.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:

LAMINADOS VILLAPOL, S.A.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Rúa do Concello, 20.27765 Trabada. Lugo. TTTTTel.:el.:el.:el.:el.: 982 138 400 Fax.:Fax.:Fax.:Fax.:Fax.: 982 138 499EmailEmailEmailEmailEmail villapol@asturnet.esPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Daniel Villapol FacturaciónFacturaciónFacturaciónFacturaciónFacturación (M • /año): 5-10

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Perfil laminado.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: Varias longitudes (hasta 6000 mm). Sección: 86 x 72 mm.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 10.000 m3/añoOtros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Perfiles laminado de pino y castaño.ObserObserObserObserObservaciones: vaciones: vaciones: vaciones: vaciones: Empresa con alta capacidad tecnológica, pionera en la elaboración de perfiles laminadoscon madera de eucalipto blanco, destinados a carpintería, construcción y mobiliario. Suministró prototipospara el proyecto INTERREG.

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carp

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Gal

icia MANGUENAJE S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Regodagoa, s/n.36389 Chain. Gondomar. Pontevedra. TTTTTel:el:el:el:el: 986 360 336 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 986 360 643PPPPPersona de contacto: ersona de contacto: ersona de contacto: ersona de contacto: ersona de contacto: D. Ramón Martínez Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año): /año): /año): /año): /año): < 1

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Mangos de herramientas .....Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Mangos de herramientas con haya y fresno.Obervaciones:Obervaciones:Obervaciones:Obervaciones:Obervaciones:

MARTÍNEZ OTERO S.A.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Av. Pontevedra, 97.36689 A Estrada. Pontevedra. TTTTTel:el:el:el:el: 986 570 197 Fax.:Fax.:Fax.:Fax.:Fax.: 986 571 594Persona de contacto: Persona de contacto: Persona de contacto: Persona de contacto: Persona de contacto: D. Alejandro Durán Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año): /año): /año): /año): /año): 5 - 10

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: N.D.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Fabricación industrial de mobiliario destinado a alta decoración.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:

MUEBLES HERMIDA S.A.Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Carretera de Masma, 8.27760 Vilanova de Lourenzá. Lugo TTTTTel:el:el:el:el: 982 121 000 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 982 121 059WWWWWeb:eb:eb:eb:eb: www.hermida.comPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Ángel Hermida FacturaciónFacturaciónFacturaciónFacturaciónFacturación (M • /año): 10 - 25

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: N.D.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Fabricación industrial de mobiliario de diseño.Observaciones: Observaciones: Observaciones: Observaciones: Observaciones: Esta empresa fue suministradora de prototipos para el proyecto INTERREG. Actualmenteestá realizando experiencias de diseño de muebles con eucalipto.

MOBLEGAL S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Lombo de Maceira, 10 B (Portela).36692 Barro. Pontevedra. TTTTTel:el:el:el:el: 986 713 297 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 986 713 960Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Jesús Rodríguez Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año): /año): /año): /año): /año): 1-5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: N.D.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Muebles de cocina.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Empresa suministradora de prototipos para el proyecto INTERREG. Recientemente hainiciado la comercialización de distintos modelos de puertas de cocina elaboradas con madera deeucalipto.

MOSQUERA VILLAVIDAL S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Villavidal 18.Ramiranes. Ourense. TTTTTel:el:el:el:el: 988 479328 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 988 478 985WWWWWeb:eb:eb:eb:eb: www.mosqueravillavidal.comPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Antonio Mosquera Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M • /año): /año): /año): /año): /año): 1- 5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: N.D.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Tarima, palets, madera tratata para la fabricación de elementos de parques y jardinería.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Empresa con proceso de tratamiento de madera en autoclave con sales hidrosolubles.Suministró prototipos para el proyecto INTERREG.

PARQUETS HERNÁNDEZ S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Las Tablas 14.15380 Oza dos Ríos. A Coruña. TTTTTel:el:el:el:el: 981 792 050 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 981 785 564Email:Email:Email:Email:Email: parqhdez@infonegocio.comPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Gerardo Ares Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M • /año): /año): /año): /año): /año): 1 - 5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Parquet, LamparquetDimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Parquet con otras especies de madera.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: 25 años de experiencia procesando eucalipto.

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carpintería y mueble

SANTOS COCINA Y BAÑO S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Camporrapado s/n.15882 Boqueixon. A Coruña. TTTTTel:el:el:el:el: 981 814 201 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 981 814 299WWWWWeb:eb:eb:eb:eb: www.santos.esPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Fernando Santos Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año): /año): /año): /año): /año): 10 - 25

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: N.D.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productosOtros productosOtros productosOtros productosOtros productos: Fabricación industrial de mobiliario de cocina y baño.ObservacionesObservacionesObservacionesObservacionesObservaciones: Empresa suministradora de prototipos para el proyecto INTERREG.

SIERRA COCINA Y BAÑO S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Ctra. Cedeira Km 3.15578 Narón. A Coruña. TTTTTel:el:el:el:el: 981 388 200 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 981 380 030Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Luis Sierra Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M • /año): /año): /año): /año): /año): 1 - 5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Larguero de camaDimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: 1.950 x 32 x 9 mm.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 1.000 paresOtros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Muebles de cocina y baño.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: 10 años de experiencia procesando eucalipto. Empresa suministradora de prototipospara el proyecto INTERREG.

XUNTOIRA MOBILIARIO DE COCIÑAS S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Berrande.32617 Vilardevós. Ourense. TTTTTel:el:el:el:el: 988 428 650 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 988 428 655Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Isaac Barreira Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año): /año): /año): /año): /año): 1 - 5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: N.D.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Puertas de cocina en roble americano, francés, castaño, cerezo, haya y arce.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Empresa suministradora de prototipos para el proyecto INTERREG.

PARQUETS LORENZO S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Av. Eladio Lorenzo, 16.27748 Mondoñedo. Lugo. TTTTTel:el:el:el:el: 982 521 712 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 982 521 356Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Fernando Lorenzo Facturación (MFacturación (MFacturación (MFacturación (MFacturación (M • /año.): /año.): /año.): /año.): /año.): 1 - 5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Tarima. Lamparquet.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: 70-130 x 23 (longitud variable). 250 x 50 x 10 mm.

300 x 60 x 10 mm.Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 6.500 m2/año 6.500 m2/añoOtros productosOtros productosOtros productosOtros productosOtros productos: Tarima y lamparquet con jatoba.ObserObserObserObserObservaciones:vaciones:vaciones:vaciones:vaciones: Esta empresa participó en el proyecto CRAFT de investigación y desarrollo sobre elaserrado del eucalipto. Asimismo, suministró prototipos para el proyecto INTERREG. Posee másde 25 años de experiencia procesando eucalipto.

PUMADE S.A.Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Pol. Industrial de Botos.36500 Lalín. Pontevedra. TTTTTel.:el.:el.:el.:el.: 986 783 696 Fax.:Fax.:Fax.:Fax.:Fax.: 986 781 799WWWWWeb:eb:eb:eb:eb: www.portadeza.comPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. José Blanco Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año): /año): /año): /año): /año): 10 - 25

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: N.D.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Puertas con maderas tropicales, haya, cerezo, pino, abeto y MDF rechapado detropicales, roble, cedro, castaño y cerezo.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Empresa suministradora de prototipos para el proyecto INTERREG.

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icia COSTIÑA S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Bacoi.27774 Alfoz. Lugo. TTTTTel:el:el:el:el: 982 571 200 Fax: Fax: Fax: Fax: Fax: 982 558 451Email:Email:Email:Email:Email: costina@itg.esPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Alfredo Rodríguez Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M • /año): /año): /año): /año): /año): 5-10

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Tabla para tarima. Tacos. Piezas para palet.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: 2.500 x 25 x 70/75/80/85 x N.D.

90/100/120 mm. 700/1500 mm.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 150 m3/año 805 m3/año 433 m3/añoOtros productosOtros productosOtros productosOtros productosOtros productos: Maderas aserradas de pino (pinaster, insignis, sylvestris), palet y embalaje.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: 25 años de experiencia procesando eucalipto.

EUCALIPTOS DE GALICIA S.A.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:San Jorge de Vea s/n.36683 A Estrada. Pontevedra. TTTTTel:el:el:el:el: 986 586 400 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 986 586 821Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Manuel Casal Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M • /año): /año): /año): /año): /año): < 1

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Cuadradillo para mangos. Tablilla para palet. Parquet.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D. N.D. N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 5.000 m3/año 500 m3/año 200 m3/añoOtros productosOtros productosOtros productosOtros productosOtros productos:ObservacionesObservacionesObservacionesObservacionesObservaciones: 10 años de experiencia procesando eucalipto.

HERMANOS GARCÍA ROCHA S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Cuiña s/n.15380 Oza dos Rios. A Coruña. TTTTTel:el:el:el:el: 981 792 056 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 981 792 325Email:Email:Email:Email:Email: garciarocha@teleline.esPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Benito García Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): 1-5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Cuadradillo para mangos.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: 42 x 42 x 600-1350 mm.

45 x 65,5 x 900-1200 mm.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 1.500 m3/añoOtros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Tabla de pino.ObservacionesObservacionesObservacionesObservacionesObservaciones: Más 10 años de experiencia procesando eucalipto. Empresa suministradora deprototipos para el proyecto INTERREG.

HERMANOS SÁNCHEZ PENA S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Feria del Tres s/n.15637 Villamayor. A Coruña. TTTTTel:el:el:el:el: 981 781 718 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 981 781 803Email:Email:Email:Email:Email: sanchez@airtel.netPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. José M. Sánchez Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año): /año): /año): /año): /año): 1-5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Tabla.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Tabla de pino.ObserObserObserObserObservaciones:vaciones:vaciones:vaciones:vaciones: Esta empresa participó en el proyecto CRAFT de investigación y desarrollo sobre elaserrado de madera de eucalipto.

HIJOS DE VICENTE M. SUÁREZ BLANCO S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Avda. de José Antonio, 42.15230 Serra de Outes. A Coruña. TTTTTel:el:el:el:el: 981 850 578 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 981 850 578Persona de contactoPersona de contactoPersona de contactoPersona de contactoPersona de contacto: D. José María Suárez Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año): /año): /año): /año): /año): <1

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Construcción Construcción. Estacas Tarimas y tabla.naval. para cierres.

Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: Sobre medida (hasta 15 m).

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 200 m3/año 160 m3/año 85 m3/año 100 m3/añoOtros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Pino y roble para construcción naval, tarima y tabla de pino.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Más de 15 años de experiencia procesando eucalipto. Empresa suministradora deprototipos para el proyecto INTERREG.

JOSÉ PEREZ PAZ Y OTRO C.B.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Os Muiños s/n.15125 Muxía. A Coruña. TTTTTel:el:el:el:el: 981 750 697Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. José Pérez Paz Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): < 1

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Aros para nasas.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.....

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Envases para pesca.ObservacionesObservacionesObservacionesObservacionesObservaciones: Más de 20 años de experiencia procesando eucalipto. Empresa suministradora deprototipos para el proyecto INTERREG.

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aserradoJ. PJ. PJ. PJ. PJ. PAZOS S.L.AZOS S.L.AZOS S.L.AZOS S.L.AZOS S.L.Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Crta. de Campo de Fútbol 44-46.36800 Redondela. Pontevedra. TTTTTel:el:el:el:el: 986 400 716 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 986 404 419Email:Email:Email:Email:Email: juanpazos@airtel.netPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Juan Pazos Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): 1-5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Tabla . Tarimas. Tabla para Construcciónpara palet perfiles laminados. naval.

Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: Varias.Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 132 m3/año 440 m3/año 220 m3/año 88 m3/añoOtros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Tablón y tabla de maderas tropicales, molduras, tarimas, vigas.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Empresa suministradora de prototipos para el proyecto INTERREG.

MADERAS BENITO ESTÉVEZ E HIJOS S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Castrelo, Cela nº 15.36936 Bueu. Pontevedra. TTTTTel:el:el:el:el: 986 320 128 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 986 324 430Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Alicia Estévez Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M • /año): /año): /año): /año): /año): <1

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Construcción naval (bateas). Rastreles, reparación casas.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Construcción naval con pino y roble.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Empresa con 40 años de experiencia procesando eucalipto, en especial en laconstrucción de bateas mejilloneras.

MADERAS BETANZOS S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Ctra. de Castilla s/n.15300 Betanzos. A Coruña. TTTTTel:el:el:el:el: 981 770 906 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 981 771 812Email:Email:Email:Email:Email: madbetan@itg.esPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Carlos Ucha Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): 1 - 5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Cuadradillo para mangos. Tarima.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 3.000 m3/año 1.000 m3/añoOtros productosOtros productosOtros productosOtros productosOtros productos: Tablero alistonado de pino.ObserObserObserObserObservaciones:vaciones:vaciones:vaciones:vaciones: Esta empresa participó en el proyecto CRAFT de investigación y desarrollo sobre elaserrado de madera de eucalipto. Cuenta con 20 años de experiencia procesando eucalipto.

MADERAS ELADIO LORENZO S.A.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:C/ S. Lázaro, 28.27748 Mondoñedo. Lugo. TTTTTel:el:el:el:el: 982 521 712 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 982 521 724Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Fernando Lorenzo Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): 1 - 5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Tabla. Cuadradillo para mangos.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: Varias. Varias.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 2.800 m3/año 700 m3/añoOtros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: No realiza productos con otras maderas.ObserObserObserObserObservaciones:vaciones:vaciones:vaciones:vaciones: Esta empresa participó en el proyecto CRAFT de investigación y desarrollo sobre elaserrado de madera de eucalipto. Cuenta con 25 años de experiencia procesando eucalipto.

MADERAS EUCATAR S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Lugar de Tarambollo s/n - Sofán.15108 Carballo. A Coruña. TTTTTel:el:el:el:el: 981 753 072 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 981 753 072Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Miguel Lamas Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M •/año):/año):/año):/año):/año): < 1

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Cuadradillo . Tabla para Listonadopara mangos laminado. de sillas.

Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: 52/42/47 x 52/42/47 (l. variable). Varias. 1000 x 40 x 60mm.Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 1.295 m3/año 372 m3/año 200 m3/añoOtros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Tabla de pino.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: La empresa tiene una experiencia de 10 años procesando eucalipto.

MADERAS FANDIÑO C.B.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Os Molinos s/n.15125 Muxía. A Coruña. TTTTTel:el:el:el:el: 981 750 694 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 981 750 694Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Ezequiel Fandiño Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): < 1

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Tabla para palet.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productosOtros productosOtros productosOtros productosOtros productos: Tabla de pino.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:

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Gal

icia MADERAS GESTAL S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Frais, 111.15380 Oza dos Ríos. A Coruña. TTTTTel:el:el:el:el: 981 792 007 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 981 785 697PPPPPersona de contacto:ersona de contacto:ersona de contacto:ersona de contacto:ersona de contacto: D. Roberto Gestal Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): 1 - 5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Cuadradillo para mangos.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 1.120 m3/añoOtros productosOtros productosOtros productosOtros productosOtros productos: Tabla de pino, cuadradillo para envase de pino.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: 15 años de experiencia procesando eucalipto.

MADERAS GUIMAREY S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:A Ran.36670 Cuntis. Pontevedra. TTTTTel:el:el:el:el: 986 548 036 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 986 548 036Persona de contactoPersona de contactoPersona de contactoPersona de contactoPersona de contacto: D. Jesús Guimarey Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M • /año): /año): /año): /año): /año): < 1

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Cuadradillo para mangos. Tablón para palet.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D. 1030 x 50 x 70 mm.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 700 m3/año 200 m3/añoOtros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Tablón de pino para construcción.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: 26 años de experiencia procesando eucalipto.

MADERAS HERMANOS CASTRO S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Bugarín.36860 Ponteareas. Pontevedra. TTTTTel:el:el:el:el: 986 641 674 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 986 641 674Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Fernando Castro Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): 1 - 5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Tarima.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 350 m3/añoOtros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Tabla de pino.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: 14 años de experiencia procesando eucalipto.

MADERAS JUAN BENITO S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Apartado de Correos 1094.15705 Santiago de Compostela. A Coruña TTTTTel:el:el:el:el: 981 521 953 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 981 521 939Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Consuelo Estévez Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M • /año):/año):/año):/año):/año): 1 - 5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Tarima.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: 600 - 2500 x 70 x 17 mm.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 265 m3/añoOtros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Tarima de otras maderas.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: 30 años de experiencia procesando eucalipto. Aplica un tratamiento protector de lamadera mediante vacsolizado en autoclave.

MADERAS LESENDE S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Ponte Beluso.15990 Boiro. A Coruña. TTTTTel:el:el:el:el: 981 861 502 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 981 861 502Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Ramón Romero Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M • /año):/año):/año):/año):/año): 1 - 5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Tabla para palet. Tablilla de envase.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 1.300 m3/año 2.272 m3/añoOtros productosOtros productosOtros productosOtros productosOtros productos: Tabla de pino y tablilla de envase.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: 20 años de experiencia procesando eucalipto.

MADERAS PARDEIRO S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Santo Tomé.27751 Lourenzá. Lugo. TTTTTel:el:el:el:el: 982 146 256 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 982 146 256Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Venancio Pardeiro Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M • /año): /año): /año): /año): /año): < 1

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Tabla para encofrado.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: Longitud: 2.500 mm.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 200 m3/añoOtros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Tabla de pino y carpintería de castaño y abedul.ObservacionesObservacionesObservacionesObservacionesObservaciones: 30 años de experiencia procesando eucalipto.

{G}

133

aserradoMADERAS SEOANE S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Zona Industrial del 21.32001 Ourense. TTTTTel:el:el:el:el: 988 216 579 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 988 216 579Persona de contacto: Persona de contacto: Persona de contacto: Persona de contacto: Persona de contacto: D. Manuel Seoane Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M • /año): /año): /año): /año): /año): < 1

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Tabla. Tarima.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D. N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 360 m3/año 180 m3/añoOtros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Tabla de pino, encofrado, molduras, tarimas.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: 8 años de experiencia procesando eucalipto.

MADERAS TOUCEDA S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Avda. de la Torre, 21.36680 A Estrada. Pontevedra. TTTTTel:el:el:el:el: 986 571 578 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 986 573 041PPPPPersona de contacto:ersona de contacto:ersona de contacto:ersona de contacto:ersona de contacto: D. José Touceda Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M • /año):/año):/año):/año):/año): 1 - 5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Cuadradillo para mangos. Tablón para palet.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D. N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D. N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:ObservacionesObservacionesObservacionesObservacionesObservaciones: 40 años de experiencia procesando eucalipto.

MANUEL SEIVANE GARCÍA

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Santo Tomé.27750 Lourenzá. Lugo. TTTTTel:el:el:el:el: 982 146 900 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 982 146 968Email:Email:Email:Email:Email: maderas_seivane@ctv.esPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Manuel Seivane Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año): /año): /año): /año): /año): N.D.

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Tarima.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: 1000-2500x60-100x17-22 mm.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 675 m2/añoOtros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Tabla, tarima y molduras de pino.Observaciones: Observaciones: Observaciones: Observaciones: Observaciones: 20 años de experiencia procesando eucalipto.

MANUEL AMOEDO PÉREZ

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Crta de Vigo 25.36800 Redondela. Pontevedra. TTTTTel:el:el:el:el: 986 400 453 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 986 400 453PPPPPersona de contacto: ersona de contacto: ersona de contacto: ersona de contacto: ersona de contacto: Dª. Mª Teresa Amoedo Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M • /año):/año):/año):/año):/año): 1- 5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Largueros. Listonaje. Tarima Const. navalDimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: 2500x 120/ 40 x 40 / 22 x 90 mm. Sobre pedido.

180 x 40 mm. 50 x 50 mm.Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 1.420 m3/año 700 m3/año 1.050 m3/año 350 m3/añoOtros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Tabla de pino, viguetas.ObservacionesObservacionesObservacionesObservacionesObservaciones: 45 años de experiencia procesando eucalipto. Empresa suministradora de prototipospara el proyecto INTERREG.

OTERO TRANSFORMACIÓN MADERERA S.A.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:San Xurxo. A Pena s/n.27751 Lourenzá. Lugo. TTTTTel:el:el:el:el: 982 122 008 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 982 122 116Email:Email:Email:Email:Email: otmsa@retemail.esPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: Dª. Mª Fe Fernández Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año): /año): /año): /año): /año): 1-5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Molduras. Tarima.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D. N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D. N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Tabla, tarima y molduras de pino.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: 10 años de experiencia procesando eucalipto.

SERRERÍAS DE GALICIA S.A.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Ponte Beluso.15990 Boiro. A Coruña. TTTTTel:el:el:el:el: 981 861 102 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 981 863 072Email:Email:Email:Email:Email: segasa@wanadoo.esPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. José Piñeiro Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): 1 - 5

Productos con eucalipto:roductos con eucalipto:roductos con eucalipto:roductos con eucalipto:roductos con eucalipto: Explotación forestal.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Tabla de pino.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: 22 años de experiencia procesando eucalipto.

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tabl

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Gal

icia ARBORUM S.A.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Polígono Industrial del Tambre - Vía la Cierva , 17-19.15890 Santiago de Compostela. A Coruña. TTTTTel:el:el:el:el: 981 585 233 / 981 585 443 FFFFFax:ax:ax:ax:ax: 981 570 290WWWWWeb:eb:eb:eb:eb: www.finsa.esPersona de contactoPersona de contactoPersona de contactoPersona de contactoPersona de contacto: D Ramón Lois Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): 5 - 10

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Chapa plana decorativa. Tablero contrachapado.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: Estándar.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productosOtros productosOtros productosOtros productosOtros productos: Chapa plana decorativa, tablero contrachapado.ObserObserObserObserObservaciones:vaciones:vaciones:vaciones:vaciones: Empresa perteneciente al Grupo FINSA. Suministró prototipos para el proyectoINTERREG.

ASERPAL S.A.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Ctra. Curtis - Lavacolla Km. 2,50.15379 Vilasantar. A Coruña. TTTTTel:el:el:el:el: 981 786 611 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 981 786 600WWWWWeb:eb:eb:eb:eb: www.losan.esPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Manuel Alonso Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): 10-25

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Chapa plana decorativa.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: Estándar y por encargo.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 250.000 m2/añoOtros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Chapa plana decorativa otras especies de madera.ObserObserObserObserObservaciones:vaciones:vaciones:vaciones:vaciones: Empresa perteneciente al Grupo LOSAN. Suministró prototipos para el proyectoINTERREG.

FINANCIERA MADERERA S.A. ( FINSA)

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Formaris s/n.15700 Santiago de Compostela. A Coruña. TTTTTel:el:el:el:el: 981 570 055 / 584 911 FFFFFax:ax:ax:ax:ax: 981 572 760WWWWWeb:eb:eb:eb:eb: www.finsa.esPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Santiago García Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): > 25

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Tablero de densidad media (M.D.F.).Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: Estándar.

Otros productosOtros productosOtros productosOtros productosOtros productos: Tablero de partículas y MDF, madera aserrada.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Empresa pionera en la utilización de eucalipto blanco en la fabricación de tablero defibras de densidad medio (M.D.F.). Suministró prototipos para el proyecto INTERREG.

INDUSTRIAS DEL TABLERO DE VALGA S.A. (INTAVALSA)

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Gandara de Carballiño s/n.36645 Valga. Pontevedra. TTTTTel:el:el:el:el: 986 557 062 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 986 557 015Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Guillermo Gil Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): 1-5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Tablero contrachapado.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: Estándar.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 7.000 m3/añoOtros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Más de 15 años de experiencia procesando eucalipto .

MADERAS LEMASJE S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:A Reigosa s/n.36828 Pontecaldelas. Pontevedra. TTTTTel:el:el:el:el: 986 757 340 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 986 757 468Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Fidel Casal Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): 1 - 5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Recubrimiento tablero.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Recubrimiento de tableros con chapa decorativa.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Más de 10 años de experiencia en la utilización de chapa de eucalipto.

TABLEROS DE FIBRAS IBERICOS S.L. (TAFIBER)

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Ctra. Betanzos-Santiago km. 3.15300 Infesta. Betanzos. A Coruña. TTTTTel:el:el:el:el: 981 779 800 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 981 779 812WWWWWeb:eb:eb:eb:eb: www.tafisa.esPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Fernando García Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): 10-25

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Tablero de fibras duro (H.D.F.).Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: Estándar.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 75.000 m3/añoOtros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Tablero H.D.F. con recubrimiento decorativo.ObserObserObserObserObservaciones:vaciones:vaciones:vaciones:vaciones: Empresa perteneciente al Grupo SONAE.

{G}

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Tablero y chapaTABLEROS DE FIBRAS S.A. (TAFISA)

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Avda. Buenos Aires s/n.36002 Pontevedra. TTTTTel:el:el:el:el: 986 801 300 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 986 801 317WWWWWeb:eb:eb:eb:eb: www.tafisa.esPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Juan Fdez. Salgado Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año)/año)/año)/año)/año): > 25

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Tablero de fibras duro (H.D.F.).Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: Estándar.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 120.000 m3/añoOtros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Tablero aglomerado partículas.ObserObserObserObserObservaciones:vaciones:vaciones:vaciones:vaciones: Empresa perteneciente al Grupo SONAE.

TABLESTUY S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:C/ Colón 11.36700 Tuy. Pontevedra. TTTTTel:el:el:el:el: 986 600 223 / 986 600 516 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 986 600 327Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Juan González Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año): /año): /año): /año): /año): 1 - 5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Tablero contrachapado exterior. Tablero contrachapado interior.Dimensiones comerciales: Estándar.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 900 m3/año 2.400 m3/añoOtros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Más de 15 años de experiencia en la elaboración de eucalipto.

GRUPO EMPRESARIAL ENCE S.A.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Marisma de Lourizán s/n.36153 Pontevedra. TTTTTel.:el.:el.:el.:el.: 986 858 100 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 986 847 774WWWWWeb:eb:eb:eb:eb: www.ence.esPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. José Manuel Seoane Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M •/año): /año): /año): /año): /año): > 25

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Pasta de celulosa TCF.Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 310.000 T/año

Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Primer productor europeo de pasta de celulosa de eucalipto y principal propietario debosques maderables de esta especie en Europa. En los últimos años ha iniciado el desarrollo deactividades en el área de la transformación mecánica de la madera, con una fábrica de tablerocontrachapado y un aserradero orientados hacia el procesamiento de eucalipto.

pasta de celulosa

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icia BAR-GAR S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:C/Arquímedes nº1.Polígono Grela-Bens. 15008 A Coruña. TTTTTel:el:el:el:el: 981 274 629 Fax: Fax: Fax: Fax: Fax: 981 274 991Email:Email:Email:Email:Email: bargar@galimatica.comPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D Ricardo Jarcia

PPPPProductos:roductos:roductos:roductos:roductos: Maquinaria de descortezado y canteadoras.

Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:

BARTON MAQUINARIA S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:C/ Fontenlo Nº12 - Nave 1.36645 Valga. Pontevedra. TTTTTel:el:el:el:el: 986 559 460 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 986 559 613WWWWWeb:eb:eb:eb:eb: www.barton.esPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Juan Barro

Productos: Productos: Productos: Productos: Productos: Instalaciones completas para aserraderos.....

ObservacionesObservacionesObservacionesObservacionesObservaciones: Cuenta con experiencia en la fabricación de equipos, en líneas de aserrado con maderade eucalipto.

CARZUH S.L.Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Ctra. de Puxeiros al Aeropuerto, 84.36415 Mos. Pontevedra.Dirección postal: Apartado 849 - 36280 Vigo. TTTTTel:el:el:el:el: 986 487 727 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 986 486 546WWWWWeb:eb:eb:eb:eb: www.carzuh.comPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Guillermo Zulueta

Productos:Productos:Productos:Productos:Productos: Adhesivos termofusibles, acetato, poliuretano.

Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Más de 25 años de experiencia en la fabricación de adhesivos.

ELTOR ELECTRONICA S.L.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:C/ Redondelo s/n.36645 Valga. Pontevedra. TTTTTel:el:el:el:el: 986 556 364 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 986 557 376Email:Email:Email:Email:Email: eltor@retemail.esPPPPPersona de contacto: ersona de contacto: ersona de contacto: ersona de contacto: ersona de contacto: D. Enrique Torres.

Productos: Productos: Productos: Productos: Productos: Electrónica y automatización de aserraderos.

Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:

SEVERINO RIAL BOTANA S.L.Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Vía Edison, 260-B1 Local 5.Polígono del Tambre.15890 Santiago de Compostela. A Coruña. TTTTTel:el:el:el:el: 981 561 542 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 981 588 635Email:Email:Email:Email:Email: srial@aestrada.net WWWWWeb:eb:eb:eb:eb: www.aestrada.net/srialPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Severino Rial

Productos:Productos:Productos:Productos:Productos: Secaderos de madera.

Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Cuenta con más de 25 años de experiencia en la fabricación de cámaras de secado,incluyendo instalaciones para el secado de madera de eucalipto.

XYLAZEL S.A.Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Polígono Industrial Gándaras.Prado. Budiño.36400 Porriño. Pontevedra. TTTTTel.:el.:el.:el.:el.: 986 343 424 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: 986 346 417WWWWWeb:eb:eb:eb:eb: www.xylazel.comPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Rene Petit

Productos: Productos: Productos: Productos: Productos: Protectores decorativos de la madera, lasures.....

Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:

{P}

137

carpintería y mobiliario

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Rúa das Flores, 25.4585- 424 Rebordosa. TTTTTel:el:el:el:el:+351 224 442 565 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax:+351 224 442 565Email:Email:Email:Email:Email: camila-moveis@clix.ptPersona de contactoPersona de contactoPersona de contactoPersona de contactoPersona de contacto: D. José António Barbosa Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): < 1

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Largueros de cama. Travesaños de cama.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: 2000 x 130 x 30 mm. 1500 x 100 x 30 mm.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D. N.D.Otros Productos:Otros Productos:Otros Productos:Otros Productos:Otros Productos: Mobiliario en roble, castaño, haya, y otros, según pedido.ObservacionesObservacionesObservacionesObservacionesObservaciones: Esta empresa posee 27 años de experiencia trabajando con eucalipto.

CAMILA MÓVEIS – INDÚSTRIA DE MOBILIARIO LDA CASTRO & FILHOS S.A.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:S.tª Eufémia de Prazins. Caldas das Taipas.4800 - 611 S.tª Eufémia de Prazins Guimarâes. TTTTTel:el:el:el:el: +351 253 575 555 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax:+351 253 575 550Email:Email:Email:Email:Email: castroefilhos@mail.telepac.ptPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Francisco Marques Facturación (M. Facturación (M. Facturación (M. Facturación (M. Facturación (M. •/año):/año):/año):/año):/año): N.D.

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Parquet mosaico. Lamparquet. Tarima.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: Varias. Varias. Varias.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D. N.D. N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Empresa suministradora de prototipos para el proyecto INTERREG, con 30 años deexperiencia trabajando con eucalipto.

FINUPE – ENGENHARIA E ACABAMENTOS S.A.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Est. Nacional nº. 3, Km 9 - V. N. Raínha.2050 Azambuja. TTTTTel:el:el:el:el: +351 263 400 270 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: +351 263 400 280Email:Email:Email:Email:Email: comercial@finupe.ptPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Pedro Cunha Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): 5-10

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Módulos para pavimento sobreelevado.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: 600 x 600 x 30 - 50 mm.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Fabrica los módulos con otras especies, utilizando varios acabados.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Empresa suministradora de prototipos para el proyecto INTERREG.

IND. MADEIRA MACHADO & FILHOS LDA

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Rua da Bica da Serra, 482. Rates.4570-421 Póvoa do Varzim. TTTTTel:el:el:el:el: +351 252 951 138Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: +351 252 950 091PPPPPersona de contacto:ersona de contacto:ersona de contacto:ersona de contacto:ersona de contacto: D. Mário Azevedo Facturación (M. Facturación (M. Facturación (M. Facturación (M. Facturación (M. • /año): /año): /año): /año): /año): 1-5

Productos con eucaliptoProductos con eucaliptoProductos con eucaliptoProductos con eucaliptoProductos con eucalipto Tarima. Lamparquet. Barrotes. Vigas.Dimensiones comerciales: Dimensiones comerciales: Dimensiones comerciales: Dimensiones comerciales: Dimensiones comerciales: 300 x 8 x 2.1 cm. 30 x 6 x 1 cm. 300 x 7 x 7 cm. 600 x 22 x 8 cm.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D. N.D. N.D. N.D.Otros productosOtros productosOtros productosOtros productosOtros productos: La empresa produce madera para encofrado, barrotes y vigas, madera paramobiliario, tablero alistonado de pino, etc.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: 30 años de experiencia con el eucalipto.

INDUFLEX

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Rua Nova, 79. Apartado 3074.4431–801 Avintes. Vila Nova de Gaia. TTTTTel:el:el:el:el: +351 227 860 800 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: +351 227 860 819Email:Email:Email:Email:Email: induflex@mail.telepac.ptPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Rui Cunha Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año): /año): /año): /año): /año): N.D.

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: N.D.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Sofás.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Realización de recubrimiento de prototipos para proyecto INTERREG.

LUÍS JOSÉ FERNANDES & FILHOS LDA

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Ataúde - Paçô - Arcos de Valdevez.4970 - 235 Viana do Castelo. TTTTTel:el:el:el:el: +351 258 480 600 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: +351 258 480 609Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Luís Miguel Fernandes Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año): /año): /año): /año): /año): 1- 5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Palets. Tablero alistonado.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: Varias. Varias.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D. N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Aserrado y fabricación de tablero alistonado, mobiliario, y palets en pino.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Esta empresa cuenta con 7 años de experiencia trabajando con eucalipto. Hadesarrollado una línea de mobiliario fabricado en esta especie. Asimismo, realizó prototipos de mobiliariopara el proyecto INTERREG en madera de eucalipto.

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OLIVOGRIL, MADEIRAS LDA

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Rua de St.ª Rita, 58.Mafamude, 4430-219 VNG. TTTTTel:el:el:el:el: +351 227 169 356 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: +351 227 169 357Email:Email:Email:Email:Email: olivogril@clix.ptPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Oliveira Grilo Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año): /año): /año): /año): /año): < 1

Productos con eucaliptoProductos con eucaliptoProductos con eucaliptoProductos con eucaliptoProductos con eucalipto: Tablero alistonado encolado.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: Varias.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: La empresa fabrica tablero alistonado y barrotes, en pino, chopo y cerezo.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Empresa suministradora de prototipos para el proyecto INTERREG.

PORTÉME, PORTAS E DERIVADOS S.A.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Gomil - 4595-144 Frazâo Apartado 32.4594 - 909 Paços de Ferreira. TTTTTel:el:el:el:el: +351 255 868 250 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: +351 255 862 246WWWWWeb: eb: eb: eb: eb: www.porteme.ptPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Antonio Rodrigues Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año.): /año.): /año.): /año.): /año.):10-25

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Puertas lisas de interior.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: Varias (máx.: 2.400 x 1.200 mm).

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 6.500 unidades.Otros productosOtros productosOtros productosOtros productosOtros productos: Puertas en diversas especies de madera.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:. Empresa suministradora de prototipos para el proyecto INTERREG.

SARDINHA & LEITE, S.A.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Rua da Voltinha - Apartado 66.Vila Nova de Gaia.4416-901 Pedroso. TTTTTel:el:el:el:el: +351 227 860 100 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: +351 227 860 109PPPPPersona de contacto:ersona de contacto:ersona de contacto:ersona de contacto:ersona de contacto: D. Domingos Duarte Facturación (M. Facturación (M. Facturación (M. Facturación (M. Facturación (M. • /año): /año): /año): /año): /año): 10 - 25

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Parquet. Lamparquet. Contrachapado. MDF. Tarima.Dimensiones comercialesDimensiones comercialesDimensiones comercialesDimensiones comercialesDimensiones comerciales: Varias. 300 x 60 x 10 mm.250 x 125 mm. 244 x 183 mm. Varias.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 42.280 m2 15.308 m2 25.000 m2 3.200 m2 520 m3

Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:ObserObserObserObserObservaciones:vaciones:vaciones:vaciones:vaciones: Esta empresa participó en el proyecto CRAFT de investigación y desarrollo sobre elaserrado del eucalipto. Suministró prototipos para el proyecto INTERREG. Posee 30 años deexperiencia procesando eucalipto.

VICAIMA – INDÚSTRIAS DE MADEIRAS E DERIVADOS S.A.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Apartado 9.3730 - 953 Vale de Cambra. TTTTTel:el:el:el:el: +351 256 426 508 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: +351 256 426 301Email:Email:Email:Email:Email: vicaimaind@vicaima.ptPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Jorge Melo Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año): /año): /año): /año): /año): > 25

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Puertas de interior.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: Varias.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N. D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Diferentes tipos de puertas (de interior, blindadas, etc.) en varias maderas.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:

LUSOPARQUETE, DERIVADOS DA MADEIRA LDA

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Apartado de Correos 86.3851 Albergaria a velha. TTTTTel:el:el:el:el: +351 234 529 190 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: +351 234 522 987PPPPPersona de contacto:ersona de contacto:ersona de contacto:ersona de contacto:ersona de contacto: Dr. Coelho Guedes Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): N.D.

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Parquet. Lamparquet.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D. N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D. N.D.Otros productos: Otros productos: Otros productos: Otros productos: Otros productos: Parquet y lamparquet realizado con otras especies.Observaciones: Observaciones: Observaciones: Observaciones: Observaciones: Empresa suministradora de prototipos para el proyecto INTERREG.

MARCELINO & FACEIRA LDA

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:R. Prof.ª D. Angelina Cândida Cabral, 610.S. Martinho 4415-689 Olival.V.N. Gaia. TTTTTel:el:el:el:el: +351 227 824 534FFFFFax:ax:ax:ax:ax: +351 227 825 292 Email:Email:Email:Email:Email:marfac@portugalmail.ptPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. José Faceira Facturación (M. Facturación (M. Facturación (M. Facturación (M. Facturación (M. • /año): /año): /año): /año): /año): 1 - 5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Puertas.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: Varias.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Puertas, armarios, parquets, cocinas, y elementos de carpintería, en varios tipos demaderas.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:

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ANGLO - PORTUGUESA

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:R. Latino Coelho 6 - 1º Esq.1050 Lisboa. TTTTTel:el:el:el:el: +351 213 132 200 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: +351 213 132 205Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: Dª. Júlia Carmo Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M •/año):/año):/año):/año):/año): N.D.

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Postes tratados.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:

SERRAÇÂO ESTRELA DE VANDOMADirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Reiros – Vandoma. Paredes.4585-757 Vandoma. TTTTTel:el:el:el:el: +351 224 111 630 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: +351 224 156 492Email:Email:Email:Email:Email: sev.vandoma@teleweb.ptPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Adâo Nogueira y D. Filipe Nogueira Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M •/año):/año):/año):/año):/año): < 1

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Tabla. Vigas de Vigas deconstrucción. construcción.

Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: 210-310 x 2-7 cm. 700 x 6 x 8 cm. 700 x 12 x 20 cm.Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 450 m3 / año 450 m3 / año 450 m3 / añoOtros productosOtros productosOtros productosOtros productosOtros productos: Tabla para mobiliario en pino, castaño, chopo, fresno, cerezo, haya y roble, dediversas medidas (220-420 x 18-70 x 1.5-3.5 cm.). Maderas para bastidores de sillones y sofás.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: 50 años de experiencia procesando eucalipto.

aserrado

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Port

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INDÚSTRIAS JOMAR – MADEIRAS E DERIVADOS S.A.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:R. Lameira de Cima, 48.Apartado 59.4001 Porto. TTTTTel:el:el:el:el: +351 229 990 500 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: +351 229 990 505Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Quintino Ferreira Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M •/año):/año):/año):/año):/año): N.D.

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: N.D.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Tablero aglomerado y contrachapado. Tablero mixto de partículas M.D.F.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:

FIBROMADE – FOLHAS DE MADEIRA S.A.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Rua 1º de Maio, nº 243.4585 - 076 Gandra PRD. TTTTTel:el:el:el:el: +351 224 157 870 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: +351 224 157 879Email:Email:Email:Email:Email: fibromade@mail.telepac.ptPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Joâo Barros Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): 5 – 10

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Chapa plana.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: Varias.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 9.000 m3/añoOtros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Chapa plana en otros tipos de maderas nacionales o importadas.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Esta empresa posee 8 años de experiencia en eucalipto. Está dotada de alta tecnologíay tiene una producción total cercana a los 25.000 m3 de chapa/año.

SILVA, MOREIRAS & C.ª LDA

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Lugar da Fábrica - Vilela Paredes.4580 - 658 Vilela. TTTTTel:el:el:el:el: +351 255 872 630 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: +351 255 872 630Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Silviano Mendonça Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año): /año): /año): /año): /año): 1-5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Tablero contrachapado.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: 2.500 x 1.500 – 1.250 mm.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 220.000 chapas.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Madera aserrada. Asientos de sillas moldeados y grabados.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Esta empresa cuenta con 30 años de experiencia en el procesamiento de madera deeucalipto.

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IFM – INDÚSTRIA DE FIBRAS DE MADEIRA S.A.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Apartado 78.2300 Tomar. TTTTTel:el:el:el:el:+351 249 329 900 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: +351 249 329 367Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Costa Cabral Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): > 25

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Tablero de fibras duro (proceso húmedo).Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: Varias.

Producción:Producción:Producción:Producción:Producción: 250 m3/díaOtros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:

QUIMAR (NORTE) – INDÚSTRIA DE CONTRAPLACADOS S.A.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Av. Vasco da Gama 7000.Alheira de Baixo - Pedroso. 4415-151 Pedroso. Vila Nova de Gaia. TTTTTel:el:el:el:el: +351 227 860 080FFFFFax:ax:ax:ax:ax: +351 227 860 085 WWWWWeb:eb:eb:eb:eb: www.quimar-norte.comPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. José María Pereira Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año): /año): /año): /año): /año): 10 - 25Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Contrachapado Contrachapado Chapa de desenrollo.

de eucalipto. de alma de eucalipto.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: 2.500 x 1.250 2.500 x 1.250 Varias.

– 1.500 mm. – 1.500 mm.Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: 1.200 m3/año 1.200 m3/año N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Tablero contrachapado y tablero alistonado de diferentes especies.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Cuenta con 8 años de experiencia en el desenrollo del eucalipto. Recientemente haincorporado cor te de chapa plana. Realizó prototipos para el proyecto INTERREG.

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ARPMV DESIGN

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Praça da Batalha, nº 12, 1º.4000 - 101 Porto. TTTTTel:el:el:el:el: +351 222 088 997 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: +351 222 088 997Email:Email:Email:Email:Email: ar.pmv.design@sapo.ptPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: Dª Ana Luísa Ribeiro y D.Paulo Melo Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M • /año):/año):/año):/año):/año): N.D.

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: N.D.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Observaciones: Observaciones: Observaciones: Observaciones: Observaciones: Esta empresa realizó el diseño de prototipos para el proyecto INTERREG.

IBACÔR – INDÚSTRIA DE TINTAS E PRODUTOS QUÍMICOS LDADirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Rúa das Indústrias - Lantemil.Santiago de Bougado.4785 - Trofa. TTTTTel:el:el:el:el: +351 252 416 045 Fax: Fax: Fax: Fax: Fax: +351 252 415 057 *Email:*Email:*Email:*Email:*Email: ibacor@oninet.pt

Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Paulo Sousa Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M Facturación ( M • /año):/año):/año):/año):/año): 1 - 5

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: N.D.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Diversos tintes y barnices.ObserObserObserObserObservaciones:vaciones:vaciones:vaciones:vaciones: Esta empresa participó en la elaboración de prototipos para el proyecto INTERREG.

JPF DA COSTA LDA

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:EN 107, nº. 3447 3º Esq. - Freixeiro.Correspondencia: Apartado 5022 - Freixeiro.4455 - 295 Perafita. TTTTTel:el:el:el:el: +351 229 954 471 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: +351 229 954 467Email:Email:Email:Email:Email: jpfdacosta@mail.telepac.ptPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Joâo Perestrello Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año): /año): /año): /año): /año): < 1Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: N.D.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Representación y distribución de productos químicos para la conservación demaderas.ObserObserObserObserObservaciones:vaciones:vaciones:vaciones:vaciones: Esta empresa ha realizado experiencias de impregnación de eucalipto. Par ticipó en laelaboración de prototipos para el proyecto INTERREG.

MAK COLAS INDUSTRIAIS S.A.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Rua Francisco Sá Carneiro - Água Longa.4825 - 087 Santo Tirso. TTTTTel:el:el:el:el: +351 229 698 130 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: +351 229 698 139Email:Email:Email:Email:Email: mak@probos.ptPersona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto:Persona de contacto: D. Miguel Sousa Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): N.D.

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: N.D.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: MAK PFQ/S; MAK NPT.ObserObserObserObserObservaciones:vaciones:vaciones:vaciones:vaciones: Esta empresa participó en la elaboración de prototipos para el proyecto INTERREG.

MÁQUINAS PINHEIRO LDA

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Rua D. Pedro V, Trofa.4786-909 Trofa. TTTTTel:el:el:el:el: +351 252 416 813 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: +351 252 416 675WWWWWeb:eb:eb:eb:eb: www.pinheiro.ptPersona de contacto: Persona de contacto: Persona de contacto: Persona de contacto: Persona de contacto: D. Jorge Pinheiro Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): N.D.

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: N.D.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos: Otros productos: Otros productos: Otros productos: Otros productos: Sierras de cinta, carros, y sierras múltiples, entre otros.Observaciones: Observaciones: Observaciones: Observaciones: Observaciones: Esta empresa posee experiencia en el procesamiento de eucalipto, desde su fundaciónen 1929.

TORRES & BELO S.A.

Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Dirección:Ervosas. Apartado 14.3834-909 Ilhavo. TTTTTel:el:el:el:el: +351 234 325 011 Fax:Fax:Fax:Fax:Fax: +351 234 325 012Email:Email:Email:Email:Email: torbel@mail.telepac.ptPPPPPersona de contacto: ersona de contacto: ersona de contacto: ersona de contacto: ersona de contacto: D José Manuel Torres Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M Facturación (M • /año):/año):/año):/año):/año): 5 – 10

Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto:Productos con eucalipto: Secaderos.Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales:Dimensiones comerciales: N.D.

Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual:Producción anual: N.D.Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos:Otros productos: Ventilación industrial, silos con extractores, cabinas de pintura, filtros industriales ycalderas.Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones:Observaciones: Experiencia en instalaciones de secado de madera de eucalipto.

auxiliares y suministro

[E]

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CRÉDITOSFOTOGRÁFICOSClave: a =arriba, b = abajo, i =izquierda, d =derecha, c = centro

El material fotográfico incluido en este manual hasido elaborado por Juan Manuel Moretón,exceptuando los casos indicados expresamente acontinuación.

Página 11:Página 11:Página 11:Página 11:Página 11: Panorámica de un bosque deeucaliptos.Página 13:Página 13:Página 13:Página 13:Página 13: En Chavín (Lugo) seencuentra el eucalipto conocido como “el abuelo”,ejemplar espectacular con una altura próxima a los70 m y un perímetro de 10,5 m.Página 14c:Página 14c:Página 14c:Página 14c:Página 14c: Floresy frutos de Eucalyptus globulus (cortesía de JaimeBermúdez)Página 14d y 15i:Página 14d y 15i:Página 14d y 15i:Página 14d y 15i:Página 14d y 15i: Vista general de unamasa de Eucalyptus globulus situada en Mondoñedo(Lugo).Página 16Página 16Página 16Página 16Página 16: En el lugar conocido por “soutoda retor ta”, Chavin (Lugo) subsisten un grupo deeucaliptos de gran porte plantados entre los años1880 y 1912.Página 19Página 19Página 19Página 19Página 19::::: Realización de ensayossobre madera de eucalipto en el CTIMM.Página 21:Página 21:Página 21:Página 21:Página 21:Diversos mangos de herramientas fabricados conmadera de eucalipto blanco.Página 22:Página 22:Página 22:Página 22:Página 22: Aspectogeneral de una troza de eucalipto blanco.Página 27Página 27Página 27Página 27Página 27:Ensayo de resistencia a flexión de un perfillaminado de eucalipto (cor tesía de NunoRibeiro).Página 29:Página 29:Página 29:Página 29:Página 29: Prototipo de silla elaborada contablero contrachapado de eucalipto.Página 34:Página 34:Página 34:Página 34:Página 34:Paquetes de pasta de celulosa de eucalipto TCF enproceso de manipulación en puerto (cortesía delGrupo Empresarial ENCE S.A.).Página 36:Página 36:Página 36:Página 36:Página 36: Parquede almacenamiento de madera en rollo en Figueirada Foz, Portugal.Página 41:Página 41:Página 41:Página 41:Página 41: Posibilidades decurvado del tablero de fibras de densidad media(MDF). Cortesía TOPAM-SONAE.Página 42:Página 42:Página 42:Página 42:Página 42:Componente de automoción fabricado a partir detablero de fibras duro.Página 45:Página 45:Página 45:Página 45:Página 45: Prensa de lafábrica de MDF de Interpanel (Villabrázaro,Zamora).Página 46:Página 46:Página 46:Página 46:Página 46: Prototipo de puerta lacadafabricada a partir de tablero MDF deeucalipto.Página 48:Página 48:Página 48:Página 48:Página 48: Perfilómetro en el laboratoriodel CIS-Madera.Página 49:Página 49:Página 49:Página 49:Página 49: Puerta fabricada apartir de tablero MDF con acabado parcial de susuperficie (cor tesía de Jaime Bermúdez)Página 51:Página 51:Página 51:Página 51:Página 51:

Árbol de gran porte con un esquema de aserradosobreimpresionado (cortesía de ManuelTouza).Página 53: Página 53: Página 53: Página 53: Página 53: Ejemplo de la aplicación delanillado de un eucalipto durante el proyecto CRAFTde investigación de aserrado (cortesía de GonzaloPiñeiro).Página 61Página 61Página 61Página 61Página 61: Secadero de vacío en ellaboratorio del CIS-Madera.Página 62: Página 62: Página 62: Página 62: Página 62: Madera deeucalipto en proceso de secado al aire libre enMondoñedo (Lugo).Página 64: Página 64: Página 64: Página 64: Página 64: Pieza de madera deeucalipto en la que se aprecian las ondulacionescaracterísticas del colapso sobre susuperficie.Página 65: Página 65: Página 65: Página 65: Página 65: Almacen de LaminadosVillapol con perfiles de eucalipto listos para suexpedición.Página 68:Página 68:Página 68:Página 68:Página 68: Carga de madera deeucalipto en un secadero convencionalperteneciente a la empresa LaminadosVillapol.Página 69: Página 69: Página 69: Página 69: Página 69: Listones de eucalipto destinadosa la elaboración de mangos de herramientas.PáginaPáginaPáginaPáginaPágina71:71:71:71:71: Chapa decorativa de eucalipto de tipopomellé.....Página 73:Página 73:Página 73:Página 73:Página 73: Escalera construida conpeldaños de tablero contrachapado de eucalipto(cortesía de José María Ramos).Página 74:Página 74:Página 74:Página 74:Página 74: Vistageneral de la máquina de corte de Aserpal (GrupoLosan) produciendo chapa decorativa deeucalipto.Página 77:Página 77:Página 77:Página 77:Página 77: Muestras de chapadecorativa.Página 78:Página 78:Página 78:Página 78:Página 78: Prototipo de puerta planarechapada con eucalipto.Página 79: Página 79: Página 79: Página 79: Página 79: Detalle demueble construido íntegramente con madera deeucalipto.Página 81:Página 81:Página 81:Página 81:Página 81: Perfil de madera laminada deeucalipto integrado en una puerta.Página 83:Página 83:Página 83:Página 83:Página 83:Aplicación de perfiles laminados de eucalipto en laelaboración de balaustres y piezastorneadas.Página 84:Página 84:Página 84:Página 84:Página 84: Ventana construidaíntegramente con perfiles de madera laminada deeucalipto.Página 85:Página 85:Página 85:Página 85:Página 85: Detalle del proceso defabricación de Laminados Villapol.Página 86:Página 86:Página 86:Página 86:Página 86:Prototipo de puerta de cocina elaboradaintegramente con madera sólida y tablero alistonadode eucalipto blanco.Página 87:Página 87:Página 87:Página 87:Página 87: Aspecto general dela galería del Centro de Investigaciones Forestalesde Lourizan (Pontevedra), fabricada en 1982 conmadera laminada de eucalipto (cortesía de RoxelioPérez Moreira).Página 89:Página 89:Página 89:Página 89:Página 89: Penetración deltratamiento protector (sal hidrosoluble) en la albura

y duramen de la madera de eucalipto.Página 92i:Página 92i:Página 92i:Página 92i:Página 92i:Ensayo de resistencia superficial al daño mecánicopor corte cruzado en madera de eucalipto.PáginaPáginaPáginaPáginaPágina92d92d92d92d92d: Ensayo superficial al daño mecánico porimpacto en madera de eucalipto.Página 94:Página 94:Página 94:Página 94:Página 94: Campode estacas de eucalipto en el Centro deInvestigaciones Forestales de Lourizan(Pontevedra) para el estudio de su durabilidadnatural (cortesía de Roxelio Pérez Moreira).PáginaPáginaPáginaPáginaPágina95:95:95:95:95: Detalle de la línea de acabado de ventanas dela empresa Carpintería Sil.Página 96:Página 96:Página 96:Página 96:Página 96: Útil decaptura de marisco (nasa) fabricado integramentecon madera de eucalipto.Página 97:Página 97:Página 97:Página 97:Página 97: Aplicacionestradicionales de estacas de eucalipto como guíasde viñedos en Galicia (cortesía de ManuelTouza).Página 98: Página 98: Página 98: Página 98: Página 98: Aplicación de tratamientoprotector a carpintería de madera en autoclave porpulverización en Carpintería Sil.Páginas 99 y 100:Páginas 99 y 100:Páginas 99 y 100:Páginas 99 y 100:Páginas 99 y 100:Penetración del tratamiento protector (salhidrosoluble) en la albura y el duramen de lamadera de eucalipto.Página 101: Página 101: Página 101: Página 101: Página 101: Detalle de muebleconstruido íntegramente con madera deeucalipto.Página 102:Página 102:Página 102:Página 102:Página 102: Prototipo de mesa construidocon madera de eucalipto.Página 103i:Página 103i:Página 103i:Página 103i:Página 103i: Distintosejemplos de mangos de herramienta elaborados conmadera de eucalipto.Página 103c:Página 103c:Página 103c:Página 103c:Página 103c: Pavimentoconstruido con tarima de eucalipto blanco enMondoñedo (Lugo).Página 103d:Página 103d:Página 103d:Página 103d:Página 103d: Aplicación deperfiles laminados de eucalipto en la elaboración debalaustres y piezas torneadas.Página 104a:Página 104a:Página 104a:Página 104a:Página 104a: Detallede la galería construida en 1982 con madera deeucalipto en el centro de Investigaciones Forestalesde Lourizán (Pontevedra), cortesía de ManuelTouza.Página 105b:Página 105b:Página 105b:Página 105b:Página 105b: Aparador horizontal construidocon chapa decorativa y madera sólida deeucalipto.Página 107ai:Página 107ai:Página 107ai:Página 107ai:Página 107ai: Conjunto de sillaselaboradas íntegramente con madera sólida deeucalipto.Página 107d:Página 107d:Página 107d:Página 107d:Página 107d: Aparador ver tical construidoíntegramente con chapa decorativa madera deeucalipto.Página 109:Página 109:Página 109:Página 109:Página 109: Porta CDs fabricadoíntegramente con madera maciza deeucalipto.Página 110a:Página 110a:Página 110a:Página 110a:Página 110a: Detalle del proceso defabricación de perfiles laminados de eucalipto enLaminados Villapol.Página 110b: Página 110b: Página 110b: Página 110b: Página 110b: Detalle del

proceso de fabricación de puertas de la empresaPumade, per tenceciente al grupo Por tadeza.....Página 111aiPágina 111aiPágina 111aiPágina 111aiPágina 111ai: Prototipo de elemento estructural(pilar) construido con madera laminada deeucalipto.Página 111bi:Página 111bi:Página 111bi:Página 111bi:Página 111bi: Prototipo de muebleelaborado con madera de eucalipto.Página 111ac:Página 111ac:Página 111ac:Página 111ac:Página 111ac:Pavimento de madera de eucalipto situado en elHotel San Martín (Ourense).Página 111bc:Página 111bc:Página 111bc:Página 111bc:Página 111bc:Pavimento sobreelevado elaborado coneucalipto.Página 111ad: Página 111ad: Página 111ad: Página 111ad: Página 111ad: Parquet industrial deeucalipto.Página 111bd:Página 111bd:Página 111bd:Página 111bd:Página 111bd: Puerta elaboradaíntegramente con elementos encolados de maderade eucalipto.Página 1124i:Página 1124i:Página 1124i:Página 1124i:Página 1124i: Prototipo de mueblefabricado íntegramente con madera sólida deeucalipto.Página 112ac:Página 112ac:Página 112ac:Página 112ac:Página 112ac: Muestras de parquettaraceado y lamparquet de eucalipto.Página 112bc:Página 112bc:Página 112bc:Página 112bc:Página 112bc:Linea de mobiliario infantil elaborada íntegramentecon madera de eucalipto.Página 112cdPágina 112cdPágina 112cdPágina 112cdPágina 112cd: Mueblefabricado íntegramente con madera deeucalipto.Página 112ad: Página 112ad: Página 112ad: Página 112ad: Página 112ad: Perfil de maderalaminada de eucalipto integrado en unapuerta.Página 112 bd:Página 112 bd:Página 112 bd:Página 112 bd:Página 112 bd: Línea de mobiliario infantilelaborada integramente con madera deeucalipto.Página 113ai:Página 113ai:Página 113ai:Página 113ai:Página 113ai: Puerta de cocina elaboradacon madera sólida y tablero alistonado deeucalipto.Página 113 biPágina 113 biPágina 113 biPágina 113 biPágina 113 bi: Mueble fabricadoíntegramente con tablero alistonado deeucalipto.Página 113c:Página 113c:Página 113c:Página 113c:Página 113c: Prototipo de puertacarpintera con bastidor, molduras y rechapado deeucalipto.Página 115:Página 115:Página 115:Página 115:Página 115: Perfiles de madera laminadade eucalipto.Página 125:Página 125:Página 125:Página 125:Página 125: Montaje de elementos demobiliario en Muebles Hermida.