Manual de Entrenamiento Raptor Tc

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0508 Rev 1

**ArnésArnés de de

interconexióninterconexión

**PedalPedal *Unidad de mantenimiento*Unidad de mantenimiento

**CabezalCabezalde de

SoldaduraSoldadura

*Controlador*Controlador

Componentes Stapla RaptorComponentes Stapla Raptor

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CONTROLADOR DE ULTRASONIDO

Descripción de FuncionesDescripción de Funciones1.- BARRA DE POTENCIA2.- OCHO BOTONES MULTIFUNCIÓNALES3.- CUATRO BOTONES FUNCIÓN DEFINIDA4.- INTERRUPTOR DE LLAVE 4 POSICIONES5.- BOTONES DE ENCENDIDO Y APAGADO

1

2 34

5

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CONTOLADOR DE ULTRASONIDO

Auto-Revisión del Sistema en el EncendidoAuto-Revisión del Sistema en el Encendido

1.- Al prender la maquina comienza con una auto revisiónaccionando la guarda en varias ocasiones, mostrando datos del software instalado.

2.- Mueve el motor del sistema del horizontal buscando su referencia a cero y posicionándose de acuerdo a lo programado

3.- Mueve el motor del sistema del vertical buscando su referencia a cero y posicionándose de acuerdo a lo programado

4.- Una vez realizado el diagnostico y estando todo en orden el controlador muestra la pantalla de trabajo o donde se encuentre posicionada la llave de selección de menús.

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OPERATION / OPERACION1 2 3

5

4

1) No de memoria donde esta almacenado [ x ] empalme, se puede activar la función de seleccionar otro empalme previamente almacenado presionando el botón arriba de la leyenda (Splice) y con las teclas de [+ y -] seleccionar el empalme deseado, y validar nuevamente con el botón de[Splice}

2) Muestra el área de sección trasversal que se esta almacenado en esa memoria.

3) Muestra tanto la sección trasversal como el lay-out del empalme que se esta almacenado en esa memoria.

4) Muestra el no. de piezas realizadas hasta el momento, y pude ser restablecido a cero, presionando el botón correspondiente debajo de la leyenda [Counter 2], una pregunta de seguridad será mostrada preguntado si esta seguro que se restablezca a cero.

5) Muestra el nombre del empalme en la memoria seleccionada

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OPERATION / OPERACION

A B C D

E F G

Nota: Para tener acceso a la visualización de los parámetros en el modo de [Producción o Automático] es necesario presionar

El botón de [Enter] y para regresar al menú inicial o anterior presionar el botón [CL].

A) Presión: Parámetro de proceso unidades [Bar]B) Amplitud: Parámetro de proceso unidades [Micrones]C) Energía: Parámetro de proceso unidades [Joules]D) Ancho: Parámetro de proceso unidades [Milímetros]Nota: el [HST] Paro positivo o paro de altura se toma como referencia solamente.E) H1: Es la medición de la altura antes de soldar y es un resultado de los

parámetros de proceso.F) H2: Es la medición de la altura después de soldar (Compactación) y es un

resultado de los parámetros de procesoG) T: Es la duración en segundos en que la soldadura fue realizada y es el

resultado de los parámetros de proceso.

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Inspección Visual

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Inspección VisualDimensiones

Medición de AnchoYunque Vertical

Sonotrodo

Medición de AltoYunque Vertical

Sonotrodo

0.2mm

0.5mm

SEGUN YPES-11-98-075

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Prueba de Tensión

Smallest Cable N lbs.0.35mm2 (22 Ga) 67 150.50mm2 (20 Ga) 89 200.80mm2 (18 Ga) 111 251.0mm2 (16 Ga) 133 302.0mm2 (14 Ga) 267 603.0mm2 (12 Ga) 311 705.0mm2 (10 Ga) 356 808.0mm2 (8 Ga) 400 90

Min Pull Force

La unión (Splice) deberá cumplir con los requerimientos del cliente cuando el alambre de menor calibre se sujeto a la fuerza de tensión especificada de acuerdo a valores típicos.El alambre (A) deberá estar linealmente opuesto al alambre (B), para evitar fuerzas radiales que hagan que la unión se fracture.El alambre a tensionar (Prueba de Pull) deberá posicionarse en la mordaza fija en la maquina de prueba (sin movimiento axial o radial)La velocidad del medidor de jalón deberá estar calibrado a una velocidad de 50 mm por minuto. Para estudios de capacidad y una velocidad de 50 a 200 mm para liberación del proceso en producción. Las muestras para la verificación de tensión deberán tener una distancia de 50-100 mm de cada extremo al centro de la soldadura.

A B

50-100 mm 50-100 mm

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Prueba de Peladura

Smallest Cable N lbs.0.35mm2 (22 Ga) 11 2.50.50mm2 (20 Ga) 15 3.40.80mm2 (18 Ga) 18 4.01.0mm2 (16 Ga) 22 4.92.0mm2 (14 Ga) 60 13.43.0mm2 (12 Ga) 90 20.15.0mm2 (10 Ga) 110 24.68.0mm2 (8 Ga) 140 31.3

Min Peel Force

100-150 mm

La unión (Splice) deberá cumplir con los requerimientos del cliente cuando el alambre de menor calibre se sujeto a la fuerza de pelado especificada de acuerdo a valores típicos.El alambre (A) deberá estar en la cima de la unión y linealmente por debajo del alambre (B) en el mismo extremo de la unión.El alambre a pelar (Prueba de Peel) deberá posicionarse en la mordaza fija realizando un dobles de 180 grados para posicionarse en la mordaza opuesta.La velocidad del medidor de pelado deberá estar calibrado a una velocidad de 50 mm por minuto. Para estudios de capacidad y una velocidad de 50 a 200 mm para liberación del proceso en producción. Las muestras para la verificación de pelado deberán tener una distancia de 100-150 mm de cada extremo al centro de la soldadura.

AB

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Modo ErrorModo ErrorH1H1

CL

1.231.88

1.28

H1

H1: LIMITE INFERIOR EXCEDIDO

Operation/ OperaciónOperation/ Operación

• Calibre de cable erróneo• Combinación incorrecta• Acomodo incorrecto de los cables• Cables no insertados totalmente• Los ajustes de H1 han cambiado• La unión usada es incorrecta• La unión original ha sido sobrescrita• La soldadora necesita mantenimiento• El ancho de la unión es incorrecto• La presión necesita calibración• El paro positivo ha cambiado• El sensor de Altura necesita ser calibrado• Demasiado desgaste en las herramientas• El sensor de Altura funciona mal• El Yunque Vertical necesita ser revisado

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CL

1.901.88

1.28H1

H1: LIMITE SUPERIOR EXCEDIDO


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CL

0.781.00

0.80H2


0.90

1.00

0.80



• Parámetros de soldadura incorrectos• Filamentos cortados fuera de la unión (bajo valor de H2)• Cables demasiado oxidados (alto valor de H2)• Excesiva separación entre herramientas• Herramental inadecuado para el tamaño del desforre• No hay ultrasonido (mal funcionamiento

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CL

0.781.00

0.80H2


0.90

1.00

0.80



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Modo ErrorModo ErrorTiempoTiempo

CL

tTiempo excedido limite superior !

0.84


• Grasa o suciedad en los cables o herramientas• Falta de filamentos• Filamentos cortados• Calibre incorrecto• Combinación incorrecta• Colocación de cables incorrecto• Cables no insertados correctamente• Parámetros incorrectos• La unión llamada es incorrecta• La soldadora necesita mantenimiento• El ancho de la unión incorrecto• La presión necesita calibración• El paro positivo ha cambiado• Excesivo desgaste en las herramientas• Amplitud no ha sido calibrada• Convertidor dañado• Cables demasiado oxidados (alto valor de H2)• La línea de voltaje varía fuera de rango• Las herramientas están muy calientes• La frecuencia está fuera de rango

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TEACH / ENSENANZA Pantalla de Pantalla de EnseñanzaEnseñanza

Presión: Parámetro de proceso unidades [Bar]Amplitud: Parámetro de proceso unidades [Micrones]Energía: Parámetro de proceso unidades [Joules]Ancho: Parámetro de proceso unidades [Milímetros]Nota: el [HST] Paro positivo o paro de altura se toma como referencia

solamente.H1: Es la medición de la altura antes de soldar y es un resultado de los

parámetros de proceso.H2: Es la medición de la altura después de soldar (Compactación) y es

un resultado de los parámetros de procesot: Es la duración en segundos en que la soldadura fue realizada y es

el resultado de los parámetros de proceso.

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TEACH / ENSENANZA

3

1.- Posicionar llave en modo “Teach”2.- Presionar la botón “Enter”

Ruta de enseñanza por Layout / ConfiguraciónRuta de enseñanza por Layout / Configuración

Llamar SpliceBorrar Splice Referencias por

sección trasversal

Referencias por layout

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Paso3.Presionar botón de (Ref Layout) para crear la configuración de alambres a soldar

Paso 4.Con el botón de (+) adicionar el primer alambre, y con el boton de [ (-) función definida] seleccionar el calibre correcto, validar con el botón de enter, así sucesivamente adicionar los demás alambres en la configuración.

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0508 Rev 1

Paso 5.Una ves creado el layout, presionando el botón de (Recall) este llamara a unos parámetros de referencia de partida.

3

Nota:Para la obtención de un buen resultado, ajustes pueden ser requeridos en los parámetros de proceso, estos ajustes deberán ser paulatinos y secuenciales.Energía: (+/_) 20%Amplitud: (+/-) 1Micra de AmplitudPresión: (+/-) 0.2 Bar


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TEACH / ENSENANZA

Paso 6:Nota: De acuerdo a la inspección visual y requerimiento de tensión se tiene la opción de validar o rechazar la prueba (soldadura).Si es aceptada se deberá tener especial atención en los siguientes resultados de los parámetros de calidad estos tiene que ser en lecturas semejantes y valores lógicos de discrepancia el cual nos dice que la forma de enseñar a la maquina esta siendo de forma correcta.


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Resultados PromedioResultados PromedioYa con la obtención del promedio de la enseñanza se pueden justar la sensibilidad de detección de alarmas de H1,H2 y tiempo, teniendo en cuenta que entre mas cerradas estas ventanas cualquier variación en el proceso de soldadura podría ser detectado como fuera de la tolerancia. Paso 7: Presionar (Enter) para almacenar parámetros.


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Evaluacion de la fuerzaDe la union

6-10 unionesPull o Peel

Union Debil?

OKNO

Hacer union con 10% mas de Enrgy

Inspeccion Pull / Peel

Union Debil?

Hacer union con 10% mas de Presion

Union Debil?

Parametros IncremetadosPor mas del 30%

YES

Hacer union con 10% mas de Amplitud



Union Debil?

Verificar alambresCalibres

ContaminacionResiduos

OK

OK

OKEstudio de CPK30 /50/100 Pzs

OK

Proceso Aprovado

Proceso Falla

OK

Inspeccion Visual

Relizar Soldadura con los parametos Recomendados

Realizar soldadura

Reducir Energia 10%

Reducir Parametros

Union Sobresoldada?

Realizar Soldadura

Ajustar Herramental

Otras Fallas?

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0508 Rev 1

Paso 8.- Presionar el botón (Save) para entrar en el proceso de almacenaje

Paso 9.- Presionar el botón (Splice) para seleccionar una memoria disponible moverse con las teclas de (+/-), la memoria será identificada como disponible cuando no aparezca ninguna leyenda (numero) por debajo de x-section,


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0508 Rev 1

Paso 10.-Una ves seleccionada la memoria deseada presionar el botón de (Layout) para llamar a la configuración de los alambres a soldar.

Paso 11.En esta pantalla se aparece la configuración de acuerdo a el área que previamente se había seleccionado para aprender, se requiere presionar el botón “CL” para jalar los datos.


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0508 Rev 1

Paso 12.Se tiene la opción de identificar al empalme creado, entrando en la opción de (Edit Name); o utilizando la opción del código de barras.

Paso 13.Con los botones de (+/-) se pueden seleccionar caracteres alfanuméricos validando cada uno de ellos con el botón de enter.


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ECI, INTL

Paso 14.Seleccionado el nombre el proceso de enseñanza casi se ha finalizado, ya solo falta presionar el botón de (Save Splice) para finalizar el proceso completo.

Paso 15.Una ves almacenado el empalme se requiere verificar lo realizado en el modo de producción girando la llave a la posición correspondiente.


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TEACH / ENSENANZARuta de enseñanza por sección

3

1.- Posicionar llave en modo “Teach”2.- Presionar la botón “Enter”

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Una vez acezado a la pantalla de “Splice Menu”3.- Presionar botón de opción “RefxSect”

Llamar SpliceBorrar Splice

Referencias por sección trasversal

Referencias por layout

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TEACH / ENSENANZARuta de enseñanza por secciónSección Trasversal de

Los alambres a soldar

Modos de soldadura

Paso 4.-En la pantalla de sección trasversal hay que seleccionar el área a soldar de acuerdo a la suma de áreas de los alambres con las teclas de (+/-).Ejemplo: área a soldar 3 calibres 14 que es igual a 6 mm cuadrados

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Tabla de áreas de sección trasversalMedida del alambre En mm cuadrados

Medida del diámetrodel alambre y numerode hilos por alambre

Nominación SAE

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Paso 5.-Una vez seleccionada el área correcta a soldar presionar el botón de“Energy” método de soldadura.Métodos de soldadura.Time (Tiempo).- El tiempo pasa a ser parámetro de proceso, Altura y Energía pasan a ser parámetros de calidad.Height (Altura).- La altura pasa a ser parámetro de proceso, Tiempo y Energía pasan a ser parámetros de calidad.

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TEACH / ENSENANZA

Una ves seleccionado el método, esto llamara a unos parámetros de referencia de partida.Nota. Para la obtención de un buen resultado ajustes pueden ser requeridos en los parámetros de proceso, estos ajustes deberán ser paulatinos y secuenciales.Energía: (+/_) 20%Amplitud: (+/-) 1 Micra de AmplitudPresión: (+/-) 0.2 Bar

Ruta de enseñanza por sección

3

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Nota: De acuerdo a la inspección visual y requerimiento de tensión se tiene la opción de validar o rechazar la prueba (soldadura).Si esta es aceptada se deberá tener especial atención en los siguientes resultados de los parámetros de calidad estos tiene que ser en lecturas semejantes y cercanas el cual nos dice que la forma de enseñar a la maquina esta siendo de forma correcta.

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TEACH / ENSENANZA

Resultados PromedioResultados PromedioYa con la obtención del promedio de la enseñanza se pueden justar la sensibilidad de detección de alarmas de H1,H2 y tiempo, teniendo en cuenta que entre mas cerradas estas ventanas cualquier variación en el proceso de soldadura podría ser detectado como fuera de la tolerancia. Paso 7: Presionar (Enter) para almacenar parámetros.

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Paso 9.- Presionar el botón (Splice) para seleccionar una memoria disponible moverse con las teclas de (+/-), la memoria será identificada como disponible cuando no aparezca ninguna leyenda (numero) por debajo de x-section,

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Paso 10.-Una ves seleccionada la memoria deseada presionar el botón de (Layout) para crear la configuración de los alambres a soldar.

Paso 11.En esta pantalla se crea la configuración de acuerdo a el área que previamente se había seleccionado para aprender; con los botones con signo (-) borrar la configuración existente (si la hay) sino proceda a crear el layout requerido.

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0508 Rev 1


Paso 12.Con el botón de (+) adicionar el primer alambre, y con la tecla de (-) seleccionar el calibre correcto, y validar con el botón de enter, así sucesivamente adicionar los demás alambres en la configuración.

2.0

CL

Paso 13.Una vez creado el layout presionar la tecla (CL) para llamar al área en la pantalla de almacenado.

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Paso 14.Se tiene la opción de identificar al empalme creado, entrando en la opción de (Edit Name); o utilizando la opción del código de barras.


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YARMEX


Paso 16.Seleccionado el nombre el proceso de enseñanza casi se ha finalizado, ya solo falta presionar el botón de (Save Splice) para finalizar el proceso completo.

Paso 17.Una ves almacenado el empalme se requiere verificar lo realizado en el modo de producción girando la llave a la posición correspondiente.

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0508 Rev 1

TEACH / ENSENANZA Renombrar Renombrar SpliceSplice

La función de renombra generalmente es utilizada para realizar cambiosen las ventas de calidad, sin afectar los parámetros que con anterioridadfueron almacenado; para activar esta función.Paso 1. presionar el botón de [Recall / Delate]

Paso 2.Seleccionar el [splice] deseado donde se realizar la modificación a o las ventanas de calidad, presionando los botones de [+/-]

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Renombrar Renombrar SpliceSplice

Paso 3.Realizar los cambios correspondientes en la venta de calidad la cual se desea realizar la modificación, presionando el botón, un led se iluminara permitiendo realizar el cambio con los botones [+/-] y presionar Enter, paraguardar los cambios.

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Paso 5.- Nota: Si requieres modificar algún dato mas como identificacióndel splice se puede realizar, si no es asi solo presionar el botón de almacenar splice.

Renombrar Renombrar SpliceSplice

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TEACH / ENSENANZA Eliminar Eliminar SpliceSplice

La función de borrar o eliminar splice es utilizada para mantener solo lossplice que están en ejecución y no generar mucha información que puedacausar confusión a la hora de seleccionar determinada área a realizar.Paso 1. Presionar el botón de [Recall / Delate]

Paso 2.Presionando la tecla de [splice] y con los botones de [+/-] seleccione elsplice [memoria] que va ser eliminada de la basa de datos para despuéspresionar el botón [Delete Splice].

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Eliminar Eliminar SpliceSplice

Paso 3.Una vez presionado el botón de [delate splice] una pregunta de seguridadserá mostrada para verificar si en verdad queremos borrar el splice de labase de datos; si es así presionar el botón de [Yes].

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SEQUENCE / SECUENCIA Método de Método de SecuenciaSecuencia

El método de soldadura por secuencia es utilizado en procesos donde se requiere mas de tamaño de área por soldadura, teniendo la capacidad de realizar hasta 20 diferentes áreas de soldadura en una sola secuencia.Paso 1:Posicionar llave en modo de Setup y en el menú raíz activar modo de secuencia.

Paso 2:Regresar llave a posición [ Teach ] de esta manera se estará habilitando la visualización de las secuencias que estén programadas o en dado caso de la creación de una secuencia determinada presionando el botón de [ Create ]

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La primera posición será seleccionada de 50 posibles posiciones para ser almacenadas.Paso 3:Presione el botón de union y seleccione una unión de la base de datos con los botones [ +/- ] para ser insertada en la posición 1 de la secuencia.Una vez la unión seleccionada presione introducir nuevamente una pantalla aparecerá preguntando si se efectúa la introducción de la unión.

Método de Método de SecuenciaSecuencia

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0508 Rev 1


La segunda posición será seleccionada de 49 posibles posiciones para ser almacenadas y asi sucesivamente [n posiciones].Paso 3:Presione el botón de unión y seleccione una unión de la base de datos con los botones [ +/- ] para ser insertada en la posición 2 de la secuencia.Una vez la unión seleccionada presione introducir nuevamente una pantalla aparecerá preguntando si se efectúa la introducción de la unión.

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Paso 4.Se tiene la opción de identificar al empalme creado, entrando en la opción de (Teclado); o utilizando la opción del código de barras.



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Paso. 6Una vez creada la secuencia deberá de girar la llave a modo [ automatic / operate ]Para iniciar con la operación de proceso, comenzando por la posición 1, siendo esta Realizada, la maquina ara los ajustes pertinentes automáticamente para requerir queSe realice la soldadura de la posición 2 y así sucesivamente hasta las posicionesProgramadas en la secuencia.

YARMEX 01

YARMEX 02


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CL

1.231.28

H1


1.88Método de Método de SecuenciaSecuencia

En el caso que un error surgiera en alguna de las uniones programadas en lasecuencia el equipo dará la opción de repetir o no, la soldadura donde se presento la alarma

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MODO PROGRAMACION SET-UP Pantalla Pantalla MenúMenú RaízRaíz

En el modo setup, es donde se realizan programación y calibraciones del equipo.

Sttings/Parámetros: [Idiomas, Contadores, Fecha y Hora, Enfriamiento, RS-232, Retardo, Mas Opciones]

Maintenance/Mantenimiento: [Estatus Herramental, Ajustes HerramentalAutorevisión, Datos de falla, Grafica de Potencia]

Sequence/ Secuencia: Método de operación para soldaduras secuenciales

Test/ Prueba: Disparo de ultrasonido sin activar movimiento neumáticos.

Method / Método: [Time/ Hora, Energy/Energía, Height/ Altura]

Calibration/Calibraciones: [Height Auto/Altura Auto, Pressure/Presión, Amplitud/Amplitud, Offset/Compensación, Height Manual/ Altura Manual]

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Ruta Cambio de IdiomaRuta Cambio de IdiomaLANGUAGE / LENGUAJELANGUAGE / LENGUAJE

1.- Girar llave a modo [Teach]

2.- Presionar botón [Settings]

3.-Presionar botón [Language]

4.-Seleccionar Idioma presionar botón [English / Español]

Nota: una vez seleccionado el idioma, este regresara al menú raiz.

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Ruta Acceso a ContadoresRuta Acceso a ContadoresCounter / ContadoresCounter / Contadores

1.- Girar llave a modo [Setup]

2.- Presionar botón [Settings / Parámetros]

3.-Presionar botón [Counter / Contadores]

Descripción de Funciones:Contador 1: Contador de ciclos totales (vida) hasta la fecha.[No se pude restablecer a 0]

Contador 2: Contador de ciclos de producción.[Si se puede restablecer a 0]4.-Presionar botón (Reset Contador2)

# Soldaduras: Es el numero de muestras que se programa para que la maquina aprenda. (1 a 10) muestras.5.-Presionar botón (# Soldad) y con los botones de (+/-) aumentar o disminuir el numero de muestras

Nota: Para regresar a menú raíz presione el botónde [CL] .Para regresar a modo de enseñanza [Teach]solo gire la llave.

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Ruta Acceso a Fecha y HoraRuta Acceso a Fecha y HoraDate Time / Fecha HoraDate Time / Fecha Hora



3.-Presionar botón [Date-Time / Fecha-Hora]

Descripción de Funciones:Esta función se utiliza para sincronizar la documentación apropiada de la soldadura en tiempo real con otros dispositivos. Este se exporta si esta utilizando una impresora o una PC con el programa de Recolector de Datos así también actualiza la fecha para el status del herramental al momento de un cambio o rotación. Una vez que la función de fecha y tiempo se activa, los valores correspondientes pueden cambiarse con los botones de [+] y [-]. Para almacenar los nuevos valores solo presione el botón de [CL]. El sistema volverá a el menú anterior.

Nota: Se pueden utilizar dos diferentes formatosFecha: [ Sistema Americano M/D/A] [Sistema Convencional D/M/A] Hora: [Sistema a 12 Horas] [Sistema 24 Horas]Presione el botón correspondiente en cada leyenda a modificar formato

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Ruta Acceso a Aire EnfriamientoRuta Acceso a Aire EnfriamientoCooling Air/ Cooling Air/ Aire EnfriamientoAire Enfriamiento



3.-Presionar botón [Cooling Air / Aire de Enfriamiento]

Descripción de Funciones:Esta función se utiliza para suministrar enfriamiento [Aire] en el área del herramental, esta se activara solo presionando el botón correspondiente una luz [led] indicara que la función ha sido activada, para desactivar solo vuelva a presionar el botón correspondiente y el [led] se apagara, desactivando la función de enfriamiento.Nota:Es muy importante que su sistema de suministro de aire comprimido este limpio y seco, ya que si existe contaminación este será vertido al cámara de soldadura.

Nota: Para regresar a menú raíz presione el botón de [CL].Para regresar a modo de enseñanza u operación [Teach - operate] solo gire la llave a la posición correspondiente.

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0508 Rev 1

Ruta Acceso a RS-232Ruta Acceso a RS-232RS-232 Device/ Dispositivo RS-232RS-232 Device/ Dispositivo RS-2321.- Girar llave a modo [Setup]


3.-Presionar botón [RS-232 Device / Puerto RS-232]

4.- Seleccionar dispositivo presionar botón [barcode/scanner Printer/Impresora, PC/Computadora]

Descripción de Funciones:Esta función se utiliza para habilitar el uso de los dispositivos externos tales como [Código de barras, Impresora, PC] para la obtención de datos en tiempo real.


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0508 Rev 1

Ruta Acceso a DatapackRuta Acceso a DatapackDatapack/ DatapackDatapack/ Datapack



3.-Presionar botón [Datapack]

4.- Seleccionar acción presionar botón [Store SPL/SEQ / Almacenar Unión/Secuencia Read Splice/ Leer Unión Read Sequence / Leer Secuencias]

Descripción de Funciones:Esta función le permite transferir datos o almacenar para el apoyo en caso de la pérdida de datos.


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0508 Rev 1

Ruta Acceso a RetrasoRuta Acceso a RetrasoDalay / RetrasoDalay / Retraso



3.-Presionar botón [Dalay / Retraso]

4.- Presionar botón [+] [-] para incrementar tiempo de retardo este tiempo pude incrementarse de [0 a 10 seg]

Descripción de Funciones:El retraso está disponible para establecer un tiempo entre los empalmes en caso de un CSA grande que esta siendo procesado y esto permitiría enfriar lo suficiente el área de la herramienta.


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0508 Rev 1

Ruta Acceso a More Ruta Acceso a More More / Mas Opc.More / Mas Opc.



3.-Presionar botón [More / More]

4.- Presionar botón [Alarm Lockout]

5.-Presionar botón [Secuencia Grafica]

Descripción de Funciones:[Alarm lockout] es una característica del equipo dirigido a la calidad. Al activar esta característica; si existe una alarma de H2 esta retendrá el empalme en sus herramientas hasta que la llave No. 2 o 1 se gire a teach.

[Secuencia Grafica] es una característica utilizada en el modo de secuencia para habilitar la configuración [dibujo] de cada elemento de la secuencia.


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2.- Presionar botón [Maintenance / Mantenimiento]

Descripción de Funciones:En el menú de mantenimiento pueden acceder a sus diferentes submenús tales como [ tooling status/ Status ] [ Tooling Set-up / Ajuste ] {Autocheck / Auto verificación ] [Touble Shooting / Solución de problemas ] [ Power Graph / Potencia Grafica ]

3.- Presionar botón [ Tooling Set-up / Status ] Descripción de Funciones:Presionando el botón apropiado de cualquiera de las herramienta se mostrará la vida y la fecha en que fué reemplazada e instalada. El límite de la vida de las herramientas puede ser ajustado en cantidad de soldaduras, o la energía usada antes de que la parte requiera ser rotada o cambiada. Nota: Para regresar a menú raíz presione el botón de [CL].Para regresar a modo de enseñanza u operación [Teach - operate] solo gire la llave a la posición correspondiente.

Ruta Acceso a Mantto. Ruta Acceso a Mantto. Maintenance / MantenimientoMaintenance / Mantenimiento

StatusStatus

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1.- Girar llave a modo [Setup]2.- Presionar botón [Maintenance / Mantenimiento]Descripción de Funciones:En el menú de mantenimiento pueden acceder a sus diferentes submenús tales como[ Tooling Set-up / Ajuste]3.- Presionar botón [ Tooling Set-up / Ajuste ] Descripción de Funciones:H: Nos muestra la lectura del sensor de altura abierto cerrado en conjunción con el pedal.F: Nos muestra la frecuencia de trabajo del transductor de una ultima soldadura o en conjunción con el botón de prueba,P: Es la potencia de disipación del transductor y se utiliza en conjunción con el botón de prueba (Se utilaza mayormente cuando se ajustan los herramentales la cual no deberá ser mayor a 100 watts.Prueba: Se utilaza para realizar un disparo de ultrasonido, sin que halla movimiento de herramental.Presionando el botón correspondiente se puede activar el movimiento y presionándolo de nuevo desactiva la función.4A.Movimiento Horizontal: Mueve mecánicamente el yunque horizontal.4B.Movimiento Vertical: Mueve verticalmente el yunque vertical.4C.Compensación del Sensor: Compensa la lectura del sensor de altura si esta fuera de tolerancia.Completar Ciclo: Se activa el herramental con el pedal de activación.



AjusteAjuste

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1.- Girar llave a modo [Setup]2.- Presionar botón [Maintenance / Mantenimiento]Descripción de Funciones:En el menú de mantenimiento pueden acceder a sus diferentes submenús tales como[ Auto-Verification / Auto Verificación ]3.- Presionar botón [ Auto-verificación ] Descripción de Funciones: Un reporte completo de las condiciones de la maquina será proporcionado por el controlador, Nota: aleje sus manos del la cámara de soldadura, ya que movimientos automáticos serán realizados.La verificación que realiza el controlador son las siguientes:Presión de línea: 6.5 / 7.0 BarFrecuencia: 20050 +/- 100 HzVoltaje de Línea: 208 / 240 VACPotencia: 3000 wttsSensor de Altura:



Auto-verificaciónAuto-verificación

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1.- Girar llave a modo [Setup]2.- Presionar botón [Maintenance / Mantenimiento]Descripción de Funciones:En el menú de mantenimiento pueden acceder a sus diferentes submenús tales como[ Troubleshooting/ Solución de problemas ]3.- Presionar botón [ Solución de problemas ] Descripción de Funciones:Welding Problems (Problemas de soldadura)Quality Problems (Problemas de calidad)Con los respectivos botones [Arriba] [Abajo] cambias de campo entre [welding & quality problems]Ejemplo:Al seleccionar [welding problem] presionando la tecla [enter] accede a otro sub-menu de opciones donde aparecen los posibles problemas y sus posibles soluciones.Nota: Para regresar a menú raíz presione el botón de [CL].Para regresar a modo de enseñanza u operación [Teach - operate] solo gire la llave a la posición correspondiente.


Solución de ProblemasSolución de Problemas

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1.- Girar llave a modo [Setup]2.- Presionar botón [Maintenance / Mantenimiento]Descripción de Funciones:En el menú de mantenimiento pueden acceder a sus diferentes submenús tales como[ Power Grhaf/ Potencia Grafica]3.- Presionar botón [ Potencia Grafica ] Descripción de Funciones:Nos mostrara una grafica del comportamiento de la ultima soldadura mostrándonos los datos de potencia máxima disipada en wats y porcentaje en base a la potencia total del controlador, así también como el tiempo de soldadura consumido en segundos.



Potencia GraficaPotencia Grafica

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2.- Presionar botón [Method / Método]

Descripción de Funciones:La información en la línea superior de la pantallamuestra el método seleccionado(MÉTODO). La activación de cada uno de losmétodos de soldadura es mostrada a travésdel LED correspondiente.Simultáneamente, la línea de información inferiornos muestra los parámetros de prueba aser seleccionados.La activación de cada método de soldadura oparámetros de prueba son mostrados por elLED correspondiente. Para desactivar, presioneel botón nuevamente (la luz verde seapaga).Presione el botón [ ] para almacenar la información↵y regresar al menú anterior..


Ruta Acceso a MétodoRuta Acceso a MétodoMethod / MétodoMethod / Método

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2.- Presionar botón [Calibration / Calibraciones]

Descripción de Funciones:Para una apropiado desempeño de la maquina esta debe estar calibrada en sus diferentes aspectos funcionales lo que conlleva que el resultado en el producto se acorde a los standards de calidad deseados.Altura, Presión, Amplitud y Compensación de Ancho y paro positivo podrán ser calibrados, para una apropiado funcionamiento del equipo

Nota: Tenga en consideración que si cualquiera de estos factores esta descalibrado, hay la posibilidad de que la calidad dl producto este en riesgo.


Ruta Acceso a MétodoRuta Acceso a MétodoCalibration/ CalibracionesCalibration/ Calibraciones

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2.- Pulsar botón [Calibration / Calibraciones]

3.- Pulsar botón [Altura Auto]

Descripción de Funciones:Esta función calibra automáticamente el sensor de altura de la maquina raptor sin la necesidad de introducir calibradores.

Nota: Precaución! El cabezal de soldadura realizara movimientos automáticos en el herramental, no introduzca sus manos en esta área.

Nota: Para regresar a menú raíz presione el botón de [CL]. Para regresar a modo de enseñanza u operación [Teach - operate] solo gire la llave a la posición correspondiente.


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3.- Pulsar botón [Pressure / Presión]

4.- Con la ayuda de una manómetro análogo o digital conéctelo en la parte posterior del controlador o a la entrada del cabezal de soldadura.

5.- Siga las instrucciones en pantalla y validar con <ENTER>

Descripción de Funciones:Esta función calibra automáticamente el [IP converter pressure] convertidor de presión digital. Para que la presión de línea física este acorde con la presión mostrada en el controlador.



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3.- Pulsar botón [Amplitude / Amplitud]

4.- Coloque un indicador análogo montado en un soporte especial en el cabezal de soldadura y ajústelo a cero.

5.- Pulse el botón de [test/ prueba] para leer en el indicador de carátula la amplitud suministrada, si es necesario ajuste con los botones de [+ /- ]

6.- Siga las instrucciones en pantalla y validar con <ENTER>

Descripción de Funciones:Esta función calibra automáticamente la amplitud del convertidor. Para que la amplitud del convertidor física este acorde con la lectura mostrada en el controlador.



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3.- Pulsar botón [Compens / Compens]

Descripción de Funciones:Esta función compensa automáticamente las discrepancias entre los datos que muestra el controlador en su pantalla [Alto / Ancho] con respecto a la medición física de la unión.

4.- Pulsar el botón de ancho para compensar la media de la unión en su anchura.

5.- Con los botones de [ + / - ] incrementar o disminuir la compensación de la medida de la unión.

6.- Validar con <ENTER> el valor, para que la compensación sea efectuada.



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3.- Pulsar botón [Altura Manual]

Descripción de Funciones:Esta función calibra manualmente el sensor de altura con la ayuda de unos pernos de calibración.

4.- Seguir instrucciones mostradas en la pantalla del controlador

Nota: Precaución! El cabezal de soldadura realizara movimientos en el herramental, no introduzca sus dedos en esta área.



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1. Apague el controlador pulsando el botón de [Off]2. Retire las guardas Yunque horizontal [1], yunque vertical

[2] y sonotrodo [3]3. Retire el yunque horizontal aflojando el tornillo [4]4. Retire yunque vertical empezando por el opresor del

vástago del sensor de altura [5], depuse afloje y retire los tornillos [6] y con esto retire todo el ensamble del yunque vertical.

5. Retire el inserto aflojando y quitando los tornillos [7]6. Afloje los opresores del sonotrodo [8]7. Quite la tapa del convertidor retirando el tornillo [9]8. Retire los cables del convertidor [HF] del block de

conexión y realice un puente entre ellos Nota: No toque las puntas con sus manos

9. IV Retire la barra de ultrasonido jalando esta hacia atrás.

Cabezal de Soldadura Raptor

Setup / Instalar Barra deUltrasonido (Transductor)

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1) Realizar los putos anteriormente descritos del (1) al (9) para extraer la barra de ultrasonido (Transductor)

2) Poner la barra de ultrasonido en unas mordazas de banco con protección.

3) Poner la llave spaner en el booster y aflojar al contrario de las manecillas del reloj.

4) Extraer booster y comprobar si existen daños en los opresores de conexión y superficie de contacto.

5) Limpiar las superficies de contacto booster/sonotrodo en una superficie plana con papel lija grano 600en método 8.

6) Poner una película de grasa de Silicon proporcionado en su set de herramienta.

7) Instalar sonotrodo y ajustar a un torque de 100 N.m

8) Instalar nuevamente sonotrodo de acuerdo a las instrucciones sig.

Setup Cambio de Sonotrodo


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1. Introduzca la barra de ultrasonido de acuerdo a la cara que de desea trabajar tomando como referencia de centrado la columna del yunque horizontal.

2. Conecte los cables del convertidor en el bloque de [HF]3. Ponga la tapa del convertidor asegurándola con el tornillo [9]4. Ajuste los opresores del sonotrodo [8] empezando por el

inferior y luego superior firmemente.5. Encienda el controlador y gire la llave a la posición de

[TEACH] y ajuste la amplitud a 14 micras.6. Gire la llave nuevamente ahora a la posición de setup, pulse el

botón mantenimiento y el botón ajuste.7. Pulse el botón de [Test / Prueba] y verifique que la potencia no

exceda los 100 wattsNota: Si la potencia es mayor a <100 watts verifique todos los ajustes

anteriores .8. Instale la guarda del sonotrodo [3[


Setup / Instalar Barra deUltrasonido (Transductor)

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Nota: Ya instalado la barra de ultrasonido [Transductor] proceda a instalar el yunque horizontal.

• Gire la llave a enseñanza [Teach] y ajuste el ancho [Wid] al mínimo 1 mm y asegúrese que la amplitud este ajustada a 14 micras.

• Gire la llave nuevamente a la poción de [Setup] pulse el botón de [Mantenimiento] pulse el botón de [Ajuste]

• Instale el yunque horizontal con la superficie de trabajo deseada hacia el sonotrodo y deslice el yunque horizontal a la posición cerrada presionando el pedal.

• Verificando que los perfiles del sonotrodo y los del yunque horizontal concuerden, haga una ligera presión con su dedo índice y ajuste el tornillo de sujeción [4]

• Abra y cierre la herramienta varias ocasiones para verificar el deslizamiento libre del yunque horizontal

• Realice prueba de sonido en la posición cerrado y abierto verificando que la potencia no sea mayor a 100 Watts

Nota: Si la potencia sobrepasa el limite permitido o se escucha un sonido chirriante verifique nuevamente el ajuste del yunque vertical.

7. Instale el ensamble de la guarda del yunque horizontal si solo se realizo ese cambio o rotación de herramienta


Setup / Instalar Yunque Horizontal.

4

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Nota: Ya instalado la barra de ultrasonido [Transductor] proceda a instalar el yunque horizontal.

• Coloque el inserto [9] en la columna [15] de tal forma que la superficie deseada quede al lado del sonotrodo.

• Coloque los dos tronillos de sujeción [6] sin apriete; que permita el movimiento axial del inserto.

• Posicione la llave en [Setup] pulse el botón de [Mantenimiento] y después el botón de [Ajuste] y por ultimo pulse el botón de [Y. vertical] bajando la columna.

• Coloque entre el inserto y sonotrodo una hoja de calibración de 0.001”

• Presione el inserto contra el sonotrodo de modo que la hoja de calibraciones tenga una ligera fuerza de opresión al tratar de retírala y ajuste los tornillos de sujeción.

• Mueva ligeramente la hoja de calibración en la poción de cerrado y después en la posición de abierto, para verificar que halla un espacio entre las dos posiciones y retírela

• Abra y cierre la herramienta varias ocasiones para verificar el deslizamiento libre del yunque

• Realice prueba de sonido en la posición cerrado y abierto verificando que la potencia no sea mayor a 100 Watts

Nota: Si la potencia sobrepasa el limite permitido o se escucha un sonido chirriante verifique nuevamente el ajuste del yunque.



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Nota: Ya instalado el inserto proceda a instalar el yunque vertical.

• Coloque el yunque vertical [10] en el vástago del cilindro ajustando el tornillo la columna [15] de tal forma que la superficie deseada quede al lado del sonotrodo.

• Monte el yunque vertical en el pistón (Conjunto completo y apriete los tornillos de sujeción [13].

• Inserte el vástago del sensor de altura [14] en la parte de abajo del cilindro y ajústelo con el opresor [5], ponga los tornillos de sujeción [6] del ensamble a apriete levemente

• Afloje las contratuercas [16] de los opresores [17] y gire una vuelta a cada uno de ellos.

• Ahora si ajuste firmemente los tornillos de sujeción [6].

• Gire la llave a enseñanza [Teach] y ajuste el ancho [Wid] a 6.50 mm y la presión a 1.8 bar.

• Posicione la llave en [Setup] pulse el botón de [Mantenimiento] y después el botón de [Ajuste]

• Abra y cierre la herramienta con el pedal varias ocasiones para verificar el deslizamiento libre del yunque y déjelo en la pos. Cerrado.

• Apriete el opresor mas cercano al área de soldadura hasta que el yunque quede apretado en la posición de trabajo [afuera] accione el pedal para abrir el yunque. Ya abierto gradualmente afloje el opresor hasta que el yunque se retraiga [atrás] apriete contratuerca [17] verifique presionando el pedal en varias ocasiones.

• Realice mismo procedimiento para el siguiente opresor.

• Proceda a calibrar sensor de altura y paro de altura



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INDICADOR ALARMAINDICADOR LISTO

CORASA DEL HORIZONTAL

VENTILADOR

CORASA VERTICAL

CUBIERTA

GUARDA DEL VERTICALCON SISTEMA DE ENFRIMIENTO

ACTIVADOR MANUAL OPCIONAL

ENSAMBLE DEL VERTICALSENSOR DE ALTURA

SONOTRODO

ENSAMBLE DEL HORIZONTAL

GUARDA DEL HORIZONTACAL

Cabezal de SoldaduraCabezal de Soldadura

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INSERTO

SONOTRODO

YUNQUE HORIZONTAL

YUNQUE VERTICAL


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Tarjeta de Control Convertidor de Presión

Contactores de A

rranque

Tarjetas Motor W/H

Tarjeta de PotenciaTa

rjeta

de

Auto

sin

toní

a

Contactor de Segurida

Tarjeta de 24 vdcTarjeta de 5 vdcTarjeta de Display

Tarje

ta M

icro

proc

esad

ora

Controlador de SoldaduraControlador de Soldadura

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Weekly Monthly Quarterly Semi-Annually Annually

Height/Width Calibration and perform Autocheck X

Remove Tooling and clean working surfaces X

Check Linear bearings, align and oil if necessary X

Drain Air Filter Bowls on Air prep. Assy. X

Clean/blow dust or build up from rear fan assy. X

Remove Horiz. and Vert. Spindle/Cam Slide Assy. (Clean and Grease) X

Clean and grease vertical shaft and clean/lube piston /cylinder assy. (inspect O-rings) X

Adjust Tension of Bronze Bearing Block on Vertical Shaft X

Replace /Set up Tooling and nodal support screws (*As Needed*) X

Disassemble Vert. Anvil Cylinder (clean and lube) X

Return Complete Unit for Calibration (No Charge w/ Service Contract) X

Areas in Need of Attention

Stapla Ultrasonics Raptor Preventive Maintenance Schedule

Mantenimiento PreventivoMantenimiento Preventivo

Documents

Manual de Entrenamiento Raptor Tc