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7. Discutir y explicar las ventajas y desventajas de este proceso.

Las principales ventajas de este proceso de fabricación frente a otros son los

siguientes:

- Exactitud de la composición qumica del producto final. Esta queda

garanti!ada" porque las segregaciones y preferentemente la volatili!ación de

alguno de los componentes es casi imposible. # diferencia de lo que ocurre en

la fusión.

- Exclusión de impure!as. $i se parte de metales puros en polvo no existe

ninguna necesidad de que el cuerpo en forma moldeada en el sinteri!ado se

cargue de impure!as procedentes de los %ornos o crisoles" o si lo %ace" resulta

de una magnitud muc%o m&s reducida que al ser fundido" en cuyo caso el

contacto con el crisol es muc%o m&s ntimo.

- Exactitud de las dimensiones de las pie!as acabadas. Las dimensiones finales

de los productos sinteri!ados" dentro de muy estrec%os lmites pueden

equipararse a las deseadas.

- 'abricación económica. En las pie!as sinteri!adas tan sólo se producen ligeras

p(rdidas de material) sin embargo" en la fusión se pierde muc%o material por 

diversas causas" entre las que se pueden citar la oxidación" las cabe!as de

colada o en los tratamientos posteriores y similares. *ampoco se %ace

necesario el mecani!ado con arranque de viruta.

- *emperatura de obtención relativamente baja. #dem&s de las ventajas citadas"

en muc%os casos es posible consumir una menor cantidad de energa de

calentamiento y emplear %ornos de m&s bajas temperaturas" los cuales" en

consecuencia" est&n sometidos a un menor desgaste y pueden ser de

construcción muc%o m&s sencilla con respecto a las p(rdidas de energa por 

conducción y por radiación

'rente a todas estas ventajas se puede se+alar asimismo una serie de

desventajas como:

- Las elevadas presiones del prensado en muc%os casos requieren prensas

%idr&ulicas enormes y costosas y %erramientas de prensado muy caras. Esto

ocurre especialmente cuando deben fabricarse pie!as de grandes

dimensiones.

- La irregular transmisión de la presión en el polvo met&lico en el prensado. Las

pie!as prensadas no est&n prensadas de una forma regular en todas sus

partes. ,o obstante" como esta uniforme distribución de la presión es muy

importante para el acabado final" por esta ra!ón queda limitado el tama+o de

los cuerpos que se pueden prensar.

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- El elevado volumen del polvo" comparado con el de los cuerpos prensados

obtenidos con el mismo. eneralmente se debe contar con una proporción de

compresión de :/" de lo que se deduce que el volumen interior del molde debe

ser bastante mayor que el del cuerpo prensado que se obtiene.

- El dominio y control de la distribución del tama+o de grano en el polvo requiere

gran esmero y en muc%os casos determina asimismo el precio del polvo

met&lico" por lo tanto" act0a encareciendo el proceso. #lgo parecido ocurre en

lo que respecta a la protección de los polvos contra la oxidación" tanto en el

almacenaje como en su empleo" especialmente cuando se trata de polvos muy

finos.

- Las dificultades de la fabricación de pie!as moldeadas m&s complejas.

- Las pie!as asim(tricas se deforman f&cilmente durante la sinteri!ación.

1. 23u&les son las aplicaciones m&s comunes de pulvimetalurgia4

Cerámica de corte. 3con este

procedimiento se combinan

sustancias que no se pueden

alear entre s. $e suelen

sinteri!ar partculas muy duras

como la al0mina o el carburo

de 5olframio con polvos met&licos como *i o 3o. Las sustancias se sinteri!an

obteniendo de esta forma plaquitas o elementos de corte de gran dure!a y

resistencia a la temperatura.

Cojinetes de fricción autolubricantes.

Estos cojinetes est&n formados por polvo

de 3u sinteri!ado quedando poros en su

interior que llegan a representar %asta el

6 del volumen total del cojinete.

Dic%os poros son impregnados con

aceite el cual exudar& cuando el cojinete

est( en funcionamiento y aumente la *8.

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  Cermets. 9ediante lapulvimetalurgia se fabrican

materiales compuestos por 

matrices met&licas de

buena resistencia

mec&nica y tenacidad"

 junto con partculas de materiales cer&micos de gran resistencia al desgaste y

propiedades refractarias. Estos materiales" conocidos como 3ermets"

encuentran aplicación en aparatos qumicos muy resistentes a la corrosión"

equipos para energa nuclear" bombas para

servicios severos" sistemas de manipulación

de combustibles" etc.

ie!as difciles de moldear por fundición"

forja o mecani!ado" como imanes y pie!as

magn(ticas en general.

;. 2Explicar por qu( es importante el proceso de sinteri!ado4

  Porque  permite obtener formas complejas

directamente de utillaje sin necesidad de

mecani!ados" tales como dentados" acanalados"

perfiles" figuras frontales" etc.

Porque permite un excelente acabado superficial.  La superficie de los

componentes sinteri!ados se caracteri!a por la existencia de !onas planasde muy baja rugosidad" interrumpida por valles que corresponden a la

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porosidad. Este estado superficial es mejor que el de los materiales maci!os

mecani!ados" que presentan una sucesión alternada de crestas y valles. La

menor presencia de crestas permite reducir el tiempo de rodaje de los

componentes.

orque consigue una

reducción de peso.

Las pie!as sinteri!adas pesan %abitualmente entre

un < y un =

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El proceso mostrado en el video comien!a con la me!cla del polvo met&lico

base con elementos de aleación" en un contenedor. Luego la me!cla previa se

traslada a otro contenedor donde se reali!a una segunda me!cla con polmeros

y cera.

 # continuación se muestra la m&quina de inyección en c&mara fra" con lacompuerta abierta para que sea visible el proceso" ya que en la realidad esta

debera estar cerrada. Bna ve! la matri! se cierra" se verte la me!cla en la

c&mara de la m&quina" para despu(s iniciar con la inyección de la me!cla en la

matri! a trav(s del pistón. Ca %abi(ndose enfriado y solidificado la pie!a" el

pistón se retrae y se abre la matri! para proceder a extraer la pie!a.

$e observa seguidamente que la pie!a se trasporta por una faja" en donde

pasa por el proceso de eliminación de aditivos y despu(s por el proceso de

sinteri!ado" obteni(ndose as la pie!a terminada.

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Introducción

El presente laboratorio sobre manufactura pro pulvimetalurgia pretende

demostrar lo aprendido en la experiencia reali!ada" desde los fundamentos

teóricos que se deben tomar en cuenta para la adecuada y eficiente ejecución

del proceso" sus ventajas y desventajas" sus aplicaciones en la industria" y el

conocimiento sobre los procesos de sinteri!ación y compactación" as como la

diferencia entre el proceso reali!ado por inyección en matri! o por prensado.

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3onsideramos el contenido de este laboratorio como fundamental para nuestra

formación como ingenieros industriales" ya que nos permite conocer a la 0nica

tecnologa de manufactura que permite controlar la porosidad de la pie!a a

obtener.

CONCLUSIONES

- Es un proceso que muc%as veces resulta económico" dependiendo del

tipo de pie!as" ya que existe una diversidad de procesos y equipos" que

aprovec%an al m&ximo los materiales o polvos utili!ados.

- El sinteri!ado proporciona ciertas propiedades al material" como cierta

dure!a y resistencia.

- Durante el sinteri!ado el material pierde masa y tambi(n cambia

sus dimensiones" as como su densidad.

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 # medida que aumenta la temperatura de sinteri!ación" va disminuyendo

la porosidad. Este efecto no es %omog(neo en todo el volumen" sino que

afecta de manera m&s acusada a la altura de la misma que al di&metro.

- La pulvimetalurgia es el 0nico proceso de manufactura en donde se

puede controlar la porosidad de la pie!a deseada" que muc%as veces

son requeridas en !onas de fricción y ro!amiento de diferentes equipos y

m&quinas.

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csif.esFandaluciaFmodulesFmodHenseFrevistaFpdfF,umeroH/=F$E#$*A#,HDA#IH/.pdf 

%ttp:FFGGG.sitenordeste.comFmecanicaFpulvimetalurgia.%tm

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%ttps:FFoposinet.cvexpres.comFtemario-fabricacion-mecanica-

secundariaFtemario-/-fabricacion-mecanicaFtema-J=-pulvimetalurgia-

aplicaciones-la-metalurgia-de-los-polvos-caractersticas-la-sinteri!acin-

procedimientos-operativos-posibles-defectos-y-modos-de-evitarlosF

http://www.csi-csif.es/andalucia/modules/mod_ense/revista/pdf/Numero_12/SEBASTIAN_DIAZ_1.pdfhttp://www.csi-csif.es/andalucia/modules/mod_ense/revista/pdf/Numero_12/SEBASTIAN_DIAZ_1.pdfhttp://www.csi-csif.es/andalucia/modules/mod_ense/revista/pdf/Numero_12/SEBASTIAN_DIAZ_1.pdfhttp://www.sitenordeste.com/mecanica/pulvimetalurgia.htmhttp://www.ames-sintering.com/es/technology/1042-2/https://oposinet.cvexpres.com/temario-fabricacion-mecanica-secundaria/temario-1-fabricacion-mecanica/tema-42-pulvimetalurgia-aplicaciones-la-metalurgia-de-los-polvos-caractersticas-la-sinterizacin-procedimientos-operativos-posibles-defectos-y-modos-de-evitarlos/https://oposinet.cvexpres.com/temario-fabricacion-mecanica-secundaria/temario-1-fabricacion-mecanica/tema-42-pulvimetalurgia-aplicaciones-la-metalurgia-de-los-polvos-caractersticas-la-sinterizacin-procedimientos-operativos-posibles-defectos-y-modos-de-evitarlos/https://oposinet.cvexpres.com/temario-fabricacion-mecanica-secundaria/temario-1-fabricacion-mecanica/tema-42-pulvimetalurgia-aplicaciones-la-metalurgia-de-los-polvos-caractersticas-la-sinterizacin-procedimientos-operativos-posibles-defectos-y-modos-de-evitarlos/https://oposinet.cvexpres.com/temario-fabricacion-mecanica-secundaria/temario-1-fabricacion-mecanica/tema-42-pulvimetalurgia-aplicaciones-la-metalurgia-de-los-polvos-caractersticas-la-sinterizacin-procedimientos-operativos-posibles-defectos-y-modos-de-evitarlos/http://www.sitenordeste.com/mecanica/pulvimetalurgia.htmhttp://www.ames-sintering.com/es/technology/1042-2/https://oposinet.cvexpres.com/temario-fabricacion-mecanica-secundaria/temario-1-fabricacion-mecanica/tema-42-pulvimetalurgia-aplicaciones-la-metalurgia-de-los-polvos-caractersticas-la-sinterizacin-procedimientos-operativos-posibles-defectos-y-modos-de-evitarlos/https://oposinet.cvexpres.com/temario-fabricacion-mecanica-secundaria/temario-1-fabricacion-mecanica/tema-42-pulvimetalurgia-aplicaciones-la-metalurgia-de-los-polvos-caractersticas-la-sinterizacin-procedimientos-operativos-posibles-defectos-y-modos-de-evitarlos/https://oposinet.cvexpres.com/temario-fabricacion-mecanica-secundaria/temario-1-fabricacion-mecanica/tema-42-pulvimetalurgia-aplicaciones-la-metalurgia-de-los-polvos-caractersticas-la-sinterizacin-procedimientos-operativos-posibles-defectos-y-modos-de-evitarlos/http://www.csi-csif.es/andalucia/modules/mod_ense/revista/pdf/Numero_12/SEBASTIAN_DIAZ_1.pdfhttp://www.csi-csif.es/andalucia/modules/mod_ense/revista/pdf/Numero_12/SEBASTIAN_DIAZ_1.pdfhttp://www.csi-csif.es/andalucia/modules/mod_ense/revista/pdf/Numero_12/SEBASTIAN_DIAZ_1.pdf