MA Implemtacion Kit

Etapa Paso Descripcion Enfoque Accion Preguntas Conocimiento Herramienta Parametros de medicin Lugar

1 Limpieza InicialExponer los defectos

escondidos

Remover completamente el polvo y

contaminantes del equipo

Para que es cada control, palanca, foco de

este equipo ? Se requieren ?

Familiarizarse con el equipo mediante tareas

fciles como la limpieza.

Lluvia de Ideas, PDCA , Tarjeta de

desperfectos, Auditoria 5S, Leccion de un

solo punto

Numero de desperfectos encontrados Maquina

2

Eliminar fuentes de

contaminacin y reas

inaccesibles.

Prevenir que lo

contaminantes se

adhieran al equipo

Detectar y eliminar fuentes de

contaminacin y reas inaccesibles

Hasta donde se debe limpiar? Con que

frecuencia?

Mtodos para mejorar el equipo mediante la

remediacin de las fuentes de

contaminacin.



solo punto, 5 Porques, Es-No Es

Numero de desperfectos resueltos Maquina

3

Creacin de estndares

de limpieza y lubricacin

.

Disminuir tiempo de

realizacin de tareas

bsicas (limpieza,

lubricacin y apretado)

Establecer primeros puntos de Inspeccin,

limpieza y lubricacin

Que puntos se debe limpiar e

inspeccionar para que la maquina este

funcionando?

Funciones basicas de la maquinaria



solo punto, Ayudas visuales, Mapas de

lubricacion

MTBF, MTRF, A, PR, Y, OEE, Numero de

desperfectos resueltosMaquina

4 Inspeccin general.Detectar y remediar

defectos inmediatos

Establecer estndares tentativos de

inspeccin

Como se puede hacer la inspeccin y

limpieza mas rapida ?Limpieza es Inspeccin



solo punto, Ayudas visuales, Mapas de

lubricacion, Check list de Inspeccin


desperfectos resueltosMaquina

5 Inspeccin Autnoma.

Mantener las

condiciones del equipo

mediante la inspeccin

rutinaria

Establecer estndares de mantenimiento y

programar las actividades finales enfocadas

al equipo.

Como se puede mejorar la inspeccin y

limpieza?

Llevar registros de datos de inspeccin y

analizarlos.

Lluvia de Ideas, PDCA , Auditoria 5S,

Leccion de un solo punto, Ayudas visuales,

Diagrama de Ishikawa, Mapas de

lubricacion, Check list de Inspeccin,


desperfectos resueltosOficina, Area de trabajo, Maquina

6

Estandarizacin del

Mantenimiento

Autnomo.

Mejorar la efectividad

total del equipo (OEE)

Realizar rutinas de mantenimiento de

acuerdo con los estndaresComo se puede mejorar el OEE?

Interpretacion de los parametros de

medicion del Matenimiento




lubricacion, Check list de Inspeccin,

Programa de mantenimiento preventivo

MTBF, MTRF, A, PR, Y, OEE Oficina, Area de trabajo

7 Supervisin Autnoma.

Control de la

maquinaria por el

usuario

Establcer procedimientos estandares de

operacionDonde se puede aplicar lo aprendido?

Deteccin y resolucin de problemas por el

equipo




lubricacion, Check list de Inspeccin, SOPs

MTBF, MTRF, A, PR, Y, OEE Oficina, Area de trabajo

Me

jora

r In

tera

cc

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Me

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Us

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uip

oImplementacin de Mantenimiento Autonomo

Proyecto de Mantenimiento Autonomo (TPM)

Nombre del proyecto

Nombre del grupo Asesor de TPM

Departamento Miembros del equipo

Lider del equipo

Gerente de Area

Costo Total del proceso ($K)

Definicion del problema

Proveer una descripcion detallada y completa.

Declarar el principal falla o evento indeseado

No incluir soluciones.

No incluir causas

Revisar el impacto economico

Definir el metodo de medicin

Incluir datos previos (si estan disponibles)

Incluir periodo de tiempo

Incluir condiciones alrededor del problema

Objectivo del Proyecto/ Estado

Deseado Establecer el Objetivo del Proyecto/Estado deseado asegurando que este enlazado con la definicion del problema.

Claramente definir y cuantificar

Al menos se debe buscar reducir el 90% de TM

Incluir desempeo esperado

Incluir datos de benchmark disponibles

Beneficios ($K)

Incluir beneficios en reduccion de costos

Incluir beneficios en reduccion de costos

Incluir beneficios a clientes - Int/Ext

Beneficios para Empleados

Potencial de Disiminacin Puede este proyecto llevarse a cabo en 30 das?

Otra Informacion Incluir cualquier otra informacion relacionada a este proyecto que pueda ser necesaria.

Otros Ahorros

Esperados

Listar maquinas similares en otra parte de la empresa que

puedan utilizar los conceptos implementados con este

proyecto

Total Cost Benefits $0

Descripcin:

Ahorros por reduccin

del TM

Costo Beneficios

Beneficios para Empleados

Cliente/Empleados Beneficios

Beneficios para clientes Internos/Externos

Definicin del Objectivo del Proyecto

Costo por Tiempo Muerto

Definicion del Problema

Cuantificacion del

Tiempo Muerto

Yes No

Proyecto MA 115950369.xls.ms_office 11/6/2012

Efecto

Material Maquina Mtodo

Mano de obra Medio Ambiente Medicin

Causa Causa Causa

Causa Causa Causa

Lluvia de ideas

# Idea Clasificacion Donde? Quien? Cuando?

1

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25

Bajo Impacto- Alto Costo(BI-AC): Aquellas ideas que tendran un bajo impacto en la solucion del problema y cuya implementacion requiere de un alto costo y largo tiempo.

Clasificacion de las ideas

Tema a desarrollar:

Fuerte Impacto-Bajo Costo (FI-BC): Aquellas ideas que tendran un fuerte impacto en la solucion del problema y que es de facil implementacion a bajo costo y corto tiempo

Fuerte Impacto-Alto Costo (FI-AC): Aquellas ideas que tendran un un fuerte impacto en la solucion del problema, pero cuya implementacion requiere de un alto costo y largo tiempo.

Bajo Impacto-Bajo Costo (BI-BC): Aquellas ideas que tendran un bajo impacto en la solucion del problema, pero que es a bajo costo y en corto tiempo.

BIG SMALLpayoffpayoff

Challenge KillImplement Possible

EASY

to im

ple

men

t

HA

RD

to im

ple

men

t

PICK ChartTemplate Provided by Bright Hub Project Management

6/37

Fecha: Actualizado por:

No Actividad Resp. Inicia Finaliza 25% 50% 75% 100% Efectividad Prox. actividad

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25

(PLAN)

PDCA: Nombre del proyecto

Status

VERIFICACION (CHECK)EJECUCION (DO)

IMPLEMENTAR /

MEJORA (ACT)

\\vboxsrv\conversion_tmp\scratch_3\115950369.xls.ms_office Fecha de impresin: 11/6/2012

TPM TPM

Num. Num.

TPM TPM

Num. Num.

Fecha final de reparacin del desperfecto Firma de aceptacin (Persona que

detecto el desperfecto)



Posibles causas del desperfecto: Posibles causas del desperfecto:

Acciones Tomadas Fecha Por: Acciones Tomadas Fecha Por:

ACCION TPM ACCION TPM

Descripcin del Desperfecto: Descripcin del Desperfecto:

Fecha de identificacin: Fecha de identificacin:

Maquina Nm.: Maquina Nm.:

Identificado por: Identificado por:

Grupo TPM: Grupo TPM:

TARJETA DE DESPERFECTOS TARJETA DE DESPERFECTOS



ACCION TPM

Posibles causas del desperfecto:

Acciones Tomadas Fecha Por:

Maquina Nm.:

Descripcin del Desperfecto:

TARJETA DE DESPERFECTOS

Identificado por:

Grupo TPM:

Fecha de identificacin:



Descripcin del Desperfecto:

ACCION TPM

Posibles causas del desperfecto:

Acciones Tomadas Fecha Por:

Fecha de identificacin:

Maquina Nm.:

TARJETA DE DESPERFECTOS

Identificado por:

Grupo TPM:

Fecha:

Auditor:

Maquina:

# Punto Criterio Total

1 Articulos Solamente articulos requeridos estan presentes en la estacion de trabajo.

2 Herramientas Las herramientas, gages, fixturas, etc. en el area de trabajo son de uso frecuente3 Materiales Inventario de material no mayor al requerido por un turno de trabajo

4 Documentos e Informacion actualizada Solo documentos necesarios en la estacion de trabajo; Toda la informacin publicada en la maquina esta actualizada

5 Control Visual Todos los articulos necesarios se distinguen a simple vista. Se detecta facilmente cuando falta alguno

6 Materiales El material esta identificado y es de facil acceso para el operador

7 Herramientas Las herramientas estan acomodadas para facil extracion y retorno.

8 Identificacion visual Existe una localizacin designada y etiquetada para cada uno de los artculos.

9 Documentos Documentos necesarios en la estacion de trabajo estan almacenados de forma ordenada y limpia.

10 Demarcacion El equipo tiene su area demarcada.

11 Limpieza del piso El piso esta limpio. Wip, herramientas y otros materiales no estan colocados directamente en el piso.

12 Maquina El equipo esta limpio sin fugas de liquidos, ni marcas de escurrimientos

13 Pasillo Pasillos estan limpios, libres de materiales, basura y sin obstruciones.

14 Contenedores de basura Los contenedores de basura estn en perfecto estado y son vaciados al menos una vez por turno.

15 Articulos de limpieza De acuerdo al programa de limpieza, los articulos de limpieza se encuentran al alcance y en cantidad suficiente.

16 Maquinaria Partes y sistemas de maquinaria visibles para evitar acumulacin de basura.

17 Luz y ventilacion Area bien iluminada y sin presencia de olores, vapores o humos molestos

18 Mantenimiento Preventivo Los MP's requeridos han sido realizados y su estatus es evidente visualmente.

19 Adherencia a 3 primeras S Hay un sistema para asegurar la aplicacion de las primeras 3S diariamente.

20 Acciones Correctivas Acciones correctivas desplegadas para problemas identificados y se llevan a cabo

21 Auditoria de 5S Auditorias son llevadas a cabo por el supervisor de forma periodica y los resultados estan publicados en el area.

22 Reglas y procedimientos Todos los estandares de trabajos son conocidos y seguidos.

23 Entrenamiento Esta el personal entrenado en 5S

24 EPP El equipo de proteccion regular requerido en la estacion de trabajo es utilizado de forma adecuada

25 Programa 5'S Hay un sistema documentado de 5S's y claramente seguido

Notas para siguiente nivel de mejora

1S

2S

3S

4S

5S

Calificacion anterior

Mejora

Puntos totales

Calificacion

Sh

itsu

ke

:

Dis

cip

lina

Auditoria 5S

Se

iri:

Cla

sific

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Se

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n:

Ord

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Lim

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E

115950369.xls.ms_office Auditoria 5S Fecha de impresin 11/6/2012

Area #: Maquina #: No. ___ de ____

Tema:

Creado por: Fecha: Aprobado por: Rev:

Conocimiento Basico Buena Practica Solucion a problema

Lecccion de un solo Punto

Registro de

Entrenamiento

Fecha

Instructor

Entrenado

115950369.xls.ms_office Leccion de un solo punto 11/6/2012

Analisis de localizacion de Causa Raiz de Problema (5 porque's)

Defina El Problema

Por lo tanto...

A.- Usa esta rama para la no conformidad especifica

Porque? Por lo tanto...




Porque?

B.- Usa esta rama para ver porque el problema no fue

detectado


Porque?Por lo tanto...



Porque?

C.- Usa esta rama para identificar la falla de sistema que permitio el

problema





Porque?

Acciones Preventivas Resp Fecha

Acciones Correctivas Resp Fecha

115950369.xls.ms_office 5 porques 11/6/2012

Equipo TPM: Fecha:

Departamento:

Es

QUE

Con que ocurre?

Producto

Proceso

Defecto

DONDE

Dond ocurre?

Por primera vez

Etapa del proceso

Geograficamente en la parte

CUANDO

Cundo ocurre?

Por primera vez

Turno

Otras ocurrencias

QUIEN

Con quien ocurre?

Personas envueltas

Clientes

Proveedores

FRECUENCIA

Con que frecuencia ocurre?

(Intermitente, siempre, 3 de cada 100

piezas ,etc.)

TAMAO

De que tamao es el

problema?Cuantos defectos tiene la parte?

Cuantos partes tienen los defectos?

Descripcin del problema

Percepcin simple del problema

No es Entonces

Matriz Es- No es

Maquina o rea:

115950369.xls.ms_office Es- No es 11/6/2012

Simbolo Num Parte Descripcion Cantidad Frecuencia

T00-183-00 GRASA NGLI#2 LUBRIPLATE LO102-098

T00-183-17 GRASA AKRON MOLY XP

T00-183-19 EXTREME PRESSURE LUBE No. 3

T00-183-20 GRASA MARFAK HEAVY DUTY 3

T00-183-21 GRASA MULTIFAK EP 2

TPM : MAPA DE LUBRICACION

(NOMBRE DE LA MAQUINA)

EXTREME LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD. APAGUE LA MAQUINARIA ANTES DE

CUALQUIER TRABAJO DE LUBRICACION PELIGRO

T05-183-01 ACEITE RANDOM 46 TEXACO

T05-183-02 ACEITE THUBAN SAE 90 TEXACO

T07-183-00 ACEITE LUB.UNIVERSAL GEAR, TEXACO EP SAE 140

T10-183-00 DRAW M 61 MAL HCL-1

T10-183-02 ACEITE SAE # 10 TEXACO

T10-183-03 LUBRICANT, MESAMOLL, 8 OZ. BTL 84/0058-2/50

T10-183-04 MOBILUX EP1 GREASE

T10-183-05 GREASE FS-2/700CC 249063 LUBE

T10-183-07 ACEITE HIDRAULICO MOBIL DTE 25

1. Departamento:

2. Maquina: 4. Fecha:

8a.

Maquina

3. Equipo TPM:

Quien:

5. Fenmeno 6a. Anlisis fsico 6b. Ilustracin

Como:

Cuando:

Donde:

Qu:

7.Condiciones

Fsicas

8. Relacin con 4Ms (incluir valores medidos y valores estndar) 9. Plan de accin

8b.

Mano de obra

8c.

Material

8d.

Mtodo

9a. Accin

Responsable: Hoja de .

Analisis P-M

9b. Quien 9c. Cuando

El trmino " Poka Yoke " viene de las palabras japonesas "poka" ( error inadvertido) y "yoke" (prevenir). Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo. La finalidad del Poka Yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.Los sistemas Poka Yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspeccin, as como, retroalimentacin y accin inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.

Un sistema Poka Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspeccin del 100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retoalimentacin y accin correctiva. Los efectos del mtodo Poka Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspeccin que se este llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, auto-chequeo, o chequeo continuo.

Funciones reguladoras Poka Yoke

Mtodos de Control

Existen mtodos que cuando ocurren anormalidades apagan las mquinas o bloquean los sistemas de operacin previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Estos tipos de mtodos tienen una funcin reguladora mucho ms fuerte, que los de tipo preventivo, y por lo tanto este tipo de sistemas de control ayudan a maximizar la eficiencia para alcanzar cero defectos.

No en todos los casos que se utilizan mtodos de control es necesario apagar la mquina completamente, por ejemplo cuando son defectos aislados (no en serie) que se pueden corregir despus, no es necesario apagar la maquinaria completamente, se puede disear un mecanismo que permita "marcar" la pieza defectuosa, para su fcil localizacin; y despus corregirla, evitando as tener que detener por completo la mquina y continuar con el proceso.

Mtodos de Advertencia

Este tipo de mtodo advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando su atencin, mediante la activacin de una luz o sonido. Si el trabajador no se da cuenta de la seal de advertencia, los defectos seguirn ocurriendo, por lo que este tipo de mtodo tiene una funcin reguladora menos poderosa que la de mtodos de control.

En cualquier situacin los mtodos de control son por mucho ms efectivos que los mtodos de advertencia, por lo que los de tipo control deben usarse tanto como sean posibles. El uso de mtodos de advertencia se debe considerar cuando el impacto de las anormalidades sea mnimo, o cuando factores tcnicos y/o econmicos hagan la implantacin de un mtodo de control una tarea extremadamente difcil.

Clasificacin de los mtodos Poka Yoke

1. Mtodos de contacto. Son mtodos donde un dispositivo sensitivo detecta las anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza, donde puede o no haber contacto entre el dispositivo y el producto.

2. Mtodo de valor fijo. Con este mtodo, las anormalidades son detectadas por medio de la inspeccin de un nmero especfico de movimientos, en casos donde las operaciones deben de repetirse un nmero predeterminado de veces.3. Mtodo del paso-movimiento.Estos son mtodos en el cual las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en movimientos estndares donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados. Este extremadamente efectivo mtodo tiene un amplio rango de aplicacin, y la posibilidad de su uso debe de considerarse siempre que se este planeando la implantacin de un dispositivo Poka Yoke.

Medidores utilizados en sistemas Poka YokeLos tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos:

Medidores de contactoInterruptor en lmites, microinterruptores.Estos verifican la presencia y posicin de objetos y detectan herramientas rotas, etc. Algunos de los interruptores de lmites estn equipados con luces para su fcil uso.

Interruptores de tacto.Se activan al detectar una luz en su antena receptora, este tipo de interruptores pueden detectar la presencia de objetos, posicin, dimensiones, etc., con una alta sensibilidad.

Transformador diferencial. Cuando se pone en contacto con un objeto, un transformador diferencial capta los cambios en los ngulos de contacto, as como las diferentes lneas en fuerzas magnticas, esto es de gran ayuda para objetos con un alto grado de precisin.

Trimetron.Un calibrador digital es lo que forma el cuerpo de un "trimetron", los valores de los lmites de una pieza pueden ser fcilmente detectados, as como su posicin real. Este es un dispositivo muy conveniente ya que los lmites son seleccionados electrnicamente, permitiendo al dispositivo detectar las medidas que son aceptadas, y las piezas que no cumplen, son rechazadas.

Relevador de niveles lquidos. Este dispositivo puede detectar niveles de lquidos usando flotadores

Medidores sin-contactoSensores de proximidad. Estos sistemas responden al cambio en distancias desde objetos y los cambios en las lneas de fuerza magntica. Por esta razn deben de usarse en objetos que sean susceptibles al magnetismo.

Interruptores fotoelctricos (transmisores y reflectores).Interruptores fotoelctricos incluyen el tipo transmisor, en el que un rayo transmitido entre dos interruptores fotoelctricos es interrumpido, y el tipo reflector, que usa el reflejo de las luces de los rayos. Los interruptores fotoelctricos son comnmente usados para piezas no ferrosas, y los de tipo reflector son muy convenientes para distinguir diferencias entre colores. Pueden tambin detectar algunas reas por la diferencia entre su color.Sensores de luces (transmisores y reflectores). Este tipo de sistemas detectores hacen uso de un rayo de electrones. Los sensores de luces pueden ser reflectores o de tipo transmisor.

Sensores de fibras. Estos son sensores que utilizan fibras pticas.

Sensores de reas. La mayora de los sensores detectan solo interrupciones en lneas, pero los sensores de reas pueden detectar aleatoriamente interrupciones en alguna rea.

Sensores de posicin. Son un tipo de sensores que detectan la posicin de la pieza.

Sensores de dimensin. Son sensores que detectan si las dimensiones de la pieza o producto son las correctas.

Sensores de desplazamiento. Estos son sensores que detectan deformaciones, grosor y niveles de altura.Sensores de metales. Estos sensores pueden detectar cuando los productos pasan o no pasan por un lugar, tambin pueden detectar la presencia de metal mezclado con material sobrante.

Sensor de colores. Estos sensores pueden detectar marcas de colores, o diferencias entre colores. A diferencia de los interruptores fotoelctricos estos no necesariamente tienen que ser utilizados en piezas no ferrosas.

Sensores de vibracin. Pueden detectar cuando un articulo esta pasando, la posicin de reas y cables daados.

Sensor de piezas dobles. Estos son sensores que pueden detectar dos productos que son pasados al mismo tiempo.

Sensores de roscas. Son sensores que pueden detectar maquinados de roscas incompletas.Fluido de elementos. Estos dispositivos detectan cambios en corrientes de aire ocasionados por la colocacin o desplazamiento de objetos, tambin pueden detectar brocas rotas o daadas.

Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin, nmero de ciclos, conteo, y transmisin de informacinDetector de cambios de presin. El uso de calibradores de presin o interruptores sensitivos de presin, permite detectar la fuga de aceitede alguna manguera.

Detector de cambios de temperatura.Los cambios de temperatura pueden ser detectados por medio de termmetros, termostatos, coples trmicos, etc. Estos sistemas pueden ser utilizados para detectar la temperatura de una superficie, partes electrnicas y motores, para lograr un mantenimiento adecuado de la maquinaria, y para todo tipo de medicin y control de temperatura en el ambiente industrial.

Detectores de fluctuaciones en la corriente elctrica. Relevadores mtricos son muy convenientes por ser capaces de controlar las causas de los defectos por medio de la deteccin de corrientes elctricas.

Detectores de vibraciones anormales. Miden las vibraciones anormales de una maquinaria que pueden ocasionar defectos, es muy conveniente el uso de este tipo de detectores de vibracin.

Detectores de conteos anormal. Para este propsito se deben de usar contadores, ya sean con relevadores o con fibras como sensores.

Detectores de tiempo y cronometrajes. Cronmetros, relevadores de tiempo, unidades cronometradas, e interruptores de tiempo pueden usarse para este propsito.

Medidores de anormalidades en la transmisin de informacin.Puede usarse luz o sonido, en algunas reas es mejor un sonido ya que capta ms rpidamente la atencin del trabajador ya que si este no ve la luz de advertencia, los errores van a seguir ocurriendo. El uso de colores mejora de alguna manera la capacidad de llamar la atencin que la luz simple, pero una luz parpadeante es mucho mejor.

Comparacin en la aplicacin de distintos tipos de dispositivos contra errores

La siguiente figura nos indica los tipos de dispositivos contra errores que existen actualmente, quien los emplea, el costo clasificado en bajo, medio, alto o muy alto, cunto mantenimiento requiere y la confiabilidad del dispositivo.

Tipo Fuente Costo Mantenimiento

Confiabilid

ad

Fsico / mecnico Empleados Bajo Muy bajo Muy alta

Electro / mecnico Especialistas Ms alto Bajo Alta

Bajo pero

especializado

Figura 6. Tipos de Poka Yoke

Se puede observar que conforme la aplicacin se torna ms tecnolgica, el costo tambin se incrementa. Lo que se necesita hacer es encontrar la solucin al problema, no justificar la compra de un dispositivo muy costoso.

Caractersticas principales de un buen sistema Poka Yoke:

Son simples y baratos. Si son demasiado complicados o caros, su uso no ser rentable

Son parte del proceso. Son parte del proceso, llevan a cabo "100%" de la inspeccin

Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error. Proporcionan feedback rpidamente par que los errores puedan corregirse

Electrnicos Poco especialistas Ms alto Alta









Interruptor en lmites, microinterruptores.Estos verifican la presencia y posicin de objetos y detectan herramientas rotas, etc. Algunos de los interruptores de lmites estn equipados con luces para su fcil uso.




Relevador de niveles lquidos. Este dispositivo puede detectar niveles de lquidos usando flotadores

Sensores de proximidad. Estos sistemas responden al cambio en distancias desde objetos y los cambios en las lneas de fuerza magntica. Por esta razn deben de usarse en objetos que sean susceptibles al magnetismo.

Interruptores fotoelctricos (transmisores y reflectores).Interruptores fotoelctricos incluyen el tipo transmisor, en el que un rayo transmitido entre dos interruptores fotoelctricos es interrumpido, y el tipo reflector, que usa el reflejo de las luces de los rayos. Los interruptores fotoelctricos son comnmente usados para piezas no ferrosas, y los de tipo reflector son muy convenientes para distinguir diferencias entre colores. Pueden tambin detectar algunas reas por la diferencia entre su color.Sensores de luces (transmisores y reflectores). Este tipo de sistemas detectores hacen uso de un rayo de electrones. Los sensores de luces pueden ser reflectores o de tipo transmisor.

Sensores de reas. La mayora de los sensores detectan solo interrupciones en lneas, pero los sensores de reas pueden detectar aleatoriamente interrupciones en alguna rea.

Sensores de dimensin. Son sensores que detectan si las dimensiones de la pieza o producto son las correctas.

Sensores de desplazamiento. Estos son sensores que detectan deformaciones, grosor y niveles de altura.Sensores de metales. Estos sensores pueden detectar cuando los productos pasan o no pasan por un lugar, tambin pueden detectar la presencia de metal mezclado con material sobrante.


Sensores de vibracin. Pueden detectar cuando un articulo esta pasando, la posicin de reas y cables daados.

Sensor de piezas dobles. Estos son sensores que pueden detectar dos productos que son pasados al mismo tiempo.

Fluido de elementos. Estos dispositivos detectan cambios en corrientes de aire ocasionados por la colocacin o desplazamiento de objetos, tambin pueden detectar brocas rotas o daadas.

Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin, nmero de ciclos, conteo, y transmisin de informacinDetector de cambios de presin. El uso de calibradores de presin o interruptores sensitivos de presin, permite detectar la fuga de aceitede alguna manguera.




Detectores de conteos anormal. Para este propsito se deben de usar contadores, ya sean con relevadores o con fibras como sensores.

Detectores de tiempo y cronometrajes. Cronmetros, relevadores de tiempo, unidades cronometradas, e interruptores de tiempo pueden usarse para este propsito.




Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error. Proporcionan feedback rpidamente par que los errores puedan corregirse









Interruptor en lmites, microinterruptores.Estos verifican la presencia y posicin de objetos y detectan herramientas rotas, etc. Algunos de los interruptores de lmites estn equipados con luces para su fcil uso.




Sensores de proximidad. Estos sistemas responden al cambio en distancias desde objetos y los cambios en las lneas de fuerza magntica. Por esta razn deben de usarse en objetos que sean susceptibles al magnetismo.

Interruptores fotoelctricos (transmisores y reflectores).Interruptores fotoelctricos incluyen el tipo transmisor, en el que un rayo transmitido entre dos interruptores fotoelctricos es interrumpido, y el tipo reflector, que usa el reflejo de las luces de los rayos. Los interruptores fotoelctricos son comnmente usados para piezas no ferrosas, y los de tipo reflector son muy convenientes para distinguir diferencias entre colores. Pueden tambin detectar algunas reas por la diferencia entre su color.













3. Mtodo del paso-movimiento.Estos son mtodos en el cual las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en movimientos estndares donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados. Este extremadamente efectivo mtodo tiene un amplio rango de aplicacin, y la posibilidad de su uso debe de considerarse siempre que se este planeando la implantacin de un dispositivo Poka Yoke.





El trmino " Poka Yoke " viene de las palabras japonesas "poka" ( error inadvertido) y "yoke" (prevenir). Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo. La finalidad del Poka Yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.



3. Mtodo del paso-movimiento.Estos son mtodos en el cual las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en movimientos estndares donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados. Este extremadamente efectivo mtodo tiene un amplio rango de aplicacin, y la posibilidad de su uso debe de considerarse siempre que se este planeando la implantacin de un dispositivo Poka Yoke.





Num Satisfacion del cliente

Imp

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tiva

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Cara

cte

risti

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Num Requerimientos del cliente

1 requerimientos del cliente #1











Unidades de medicion

Valor actual

Valor Nominal

Direccion de mejora

Absoluta

Tecnica

Maximizar

Minizar

En objetivo Relacion Fuerte (9)

Relacion Moderada (3)

Relacion Debil (1)

Muy satisfecho

Satisfecho

Poco satisfecho

Insatisfecho

Importancia tecnica

cara

c c

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#1

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1

1U

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8

cara

c c

alid

ad

#8

1

9

cara

c c

alid

ad

#9

Unid

ad

#8

0 0

1

Unid

ad

#9

10

cara

c c

alid

ad

#1

0U

nid

ad

#1

0

11

cara

c c

alid

ad

#1

1

0

1

0

1

Unid

ad

#1

1

Correlacion Negativa

+

+

-

Correlacion Positiva

3

2

1

CASA DE LA CALIDAD

Relacion Req de cliente y carac de calidad

Satisfacion del cliente

4

Diagrama del Nombre de

Flujo del la Operacin

Proceso

Responsable:

O De acuerdo a estndar

Relacin de los 6M con los defectos de calidad

Nm. Modo de

Defecto

Materiales Maquinaria

Departamento:

Maquina o rea:

D Estndares no empleados adecuadamente Estndar difcil de cumplir No hay estndar

Relacin de los 6M con los defectos de calidad

Maquinaria Mano de obra Mtodo Medicin

Equipo TPM:

Fecha:

No hay estndar

Hoja de

Medio

Ambiente

Medicin

Matriz de Mantenimiento de la Calidad

Inte

rva

lo d

e

insp

eccio

n

Mt

od

o d

e

Insp

ecci

n

Cri

teri

o

Est

able

cid

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Cri

teri

o

Des

ple

gad

o

Cri

teri

o

Fc

il

de

ente

nd

er

Insp

ecci

n

fac

il

O Problema Resuelto D Problema No Resuelto

Responsable:

Inst

rum

ento

Inst

alad

o

Ind

icac

in

clar

a co

n e

l

inst

rum

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Res

iste

nte

al

des

gas

te

Res

iste

nte

a l

a

def

orm

aci

n

Fcil de

establecer

Resiste la

variacin

Puntos de control de la Calidad 5 Criterios para la Aseguranza de la Calidad

N

m.

Punto

Ob

jeti

vo

Claro o

Cuantitativo

Departamento:

Maquina o rea:

Matriz de Mantenimiento de la CalidadD

esg

aste

vis

ible

Def

orm

aci

n

vis

ible

Det

erio

ro

vis

ible

D Problema No Resuelto

Responsable: Hoja de

ContramedidaRes

iste

nte

al

det

erio

ro

Res

tau

raci

n

do

cum

enta

da

Fcil de

detectarF

cil

reem

pla

zorestaurar

Resiste la

variacin

DefectoFc

il a

just

e

5 Criterios para la Aseguranza de la Calidad

Fcil de

Equipo TPM:

Fecha:

Pareto Analysis

[Company Name][Brief Project Description]

[Date]

[42]

The first 6 Causes cover 84.83% of the Total Defects

Cumulative Percentage Cutoff: 80%

# Causes Defects Cumulative%1 Cause # 1 50 28.1%

2 Cause # 2 30 44.9%

3 Cause # 3 23 57.9%

4 Cause # 4 21 69.7%

5 Cause # 5 15 78.1%

6 Cause # 6 12 84.8%

7 Cause # 7 11 91.0%

8 Cause # 8 11 97.2%

9 Cause # 9 5 100.0%

10 100.0%

11 100.0%

12 100.0%

13 100.0%

14 100.0%

15 100.0%

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Cause #

1

Cause #

2

Cause #

3

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4

Cause #

5

Cause #

6

Cause #

7

Cause #

8

Cause #

9

0%

20%

40%

60%

80%

100%

0

10

20

30

40

50

60

Cum

ula

tive %

Defe

cts

Causes

[Chart Title]

Vital Few Useful Many Cumulative% Cut Off %

Vital Few Useful Many Cut Off %50 80%

30 80%

23 80%

21 80%

15 80%

12 80%

11 80%

11 80%

5 80%

0 80%

0 80%

0 80%

0 80%

0 80%

0 80%

Operacion: Programa: Maquina:

Afilado de punzones

cortadores de Terminales

WL Bosch

WL ContinnentalTroqueles de terminales

Notas Generales:

Num. Descripcion

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Fecha de emision Version Fecha de Ultimo Cambio Realizado por

INSTRUCCION DE TRABAJO

Comentarios:

PasosHerramientas Instrucciones Imagen

Documents

MA Implemtacion Kit