Lehigh acero

INTRODUCCION

Lehigh acero es un fabricante de aceros especiales para alta resistencia, aplicaciones de gran uso. Su desempeño financiero ha mostrado una tendencia general, el ingenio, pero superó a la industria en su conjunto. Tradicionalmente, Lehigh Steel ha seguido el método de costes estándar para la contabilidad de costes. Algunos socios de la empresa de aceros acordaron usar un método que habían propuesto que era la aplicación de la Teoría de la restricciones (TOC) la primordial actividad era mejorar los costos de tal manera iban a mejor el proceso de producción y ya no el método anterior de costeo para esto se llegó a condicionar los costos abc y el método TOC de tal manera era mejorar tanto del proceso y optimizar los procesos mejorando un sistema de producción mejorando sus costos posicionado en el mercado Lehigh Steel "s vino de su capacidad superior para integrar materiales limpios con el procesamiento de precisión para producir productos de alta calidad que a menudo se han personalizado para aplicaciones específicas, Por lo cual el proceso óptimo de los costeos es importante dando nos a conocer los costos ABC incluyendo el método TOC para lo cual se dieron a conocer los datos requeridos para el estudio para poder desarrollar el mejor proceder para el proceso de producción y sus costos utilizando los costó estándar.. Aunque enfoque ABC muestra el desarrollo de cada producto que fueron significativamente diferente de la calculada por el enfoque de costos estándar por lo cual estos resultados fueron tan no creíbles que se tuvo que usar otro método para abordar este problema, la dirección decidió emplear un nuevo enfoque llamado teoría de las restricciones que se se emplea en forma similar este método ayuda a identificar lo que favorece a comparación de lo que no se llega a favorecer por lo cual se llega a un método que le ayudará a conseguir la mezcla del producto derecho que a su vez aumentar su línea de fondo optimizando procesos por lo cual ira desarrollando punto por punto los productos seleccionados de la empresa de aceros

1.- ANÁLISIS DEL CASO LEHIGH STEEL

Lehigh Steel es una empresa dedicada a la elaboración de aceros especiales. En 1988 la compañía experimentó ganancias récord, pero en 1991, reportó pérdidas récord debido a la disminución de la demanda como consecuencia de la recesión lo que mostro un perfil diferente de la demanda que ofrecía unas contribuciones limitadas a los beneficios. Después de la crisis en 1993, la demanda aumentó de nuevo , los informes de beneficios del sistema ABC permitían ver los productos rentables. Aunque el modelo ABC era eficiente, los resultados no eran los aperados por la empresa ya que no se podía transformar sus ingresos en beneficios, contradecía su pensamiento acerca de que su producto que ocupaban los recursos críticos en el proceso de fabricación deberían reflejar unos costes más altos y una rentabilidad inferior.

Lehigh decidió frente a este problema decidió propugnar otro método que era la teoría de limitaciones para una mejor rentabilidad mientras de Hall realizaba un repaso del método ABC, inicialmente utilizaron el siguiente cálculo del coste estándar, que adoptaron el ABC. Creían que esto les permitiría identificar productos rentables y de ahí seleccionar la combinación correcta, aunque el enfoque ABC ilustra que los beneficios de productos fueron significativamente diferentes de la calculada por el enfoque de costos estándar de los resultados fueron un tanto contradictorios. Frente a este problema la dirección decidió emplear la teoría de las restricciones, se centraron en la restricción sobre que afectó a toda la operación. Los resultados obtenidos de este método eran diferentes a los del método ABC.

El dilema en el que se encuentras es descifrar los pros y los contras de los diferentes

métodos y llegar a brindar a la empresa resultados beneficiosos.

PROBLEMAFue en 1991 debido a la recesión la que ocasiono el descenso del precio de mercado cercano o inferior al costo del producto lo que no permitía subir el precio en el mercado. Mark Edwards director de planificación deseaba satisfacer la demanda y eliminar desperdicios de existencias el cual impulso un cambio hacia la fabricación de flujo sincronizado, usando el método de Toyota de una fabricación basada en la demanda y con poco personal reduciría el coste de las existencias, lo que resulto atractivo para los directores de marketing que podía ampliar su base de clientes ofreciendo pedidos más reducidos pero resulto difícil eliminar los pasos de configuraciones y de cambio debido a la tecnología actual.

En 1992 Lehigh pudo recuperarse a una mejora lenta pero sostenida del mercado con esta oportunidad se trato de de decidir a qué productos conceder más importancia para convertir las ventas en beneficios con una combinación de productos de valor alto lo que serviría de amortización en épocas bajas pero un así no se encontraban los beneficios.

Hicieron hincapié en el uso del método ABC para averiguar la mezcla del producto deseado y después realizo sus investigaciones respecto a la teoría de limitaciones lo cual aclaro algunas dudas pero los resultados fueron casi chocantes como los del método ABC pero por otros motivos. La cuestión está en una solución para determinar el mejor método posible que les permita obtener beneficios.

Análisis de proceso productivo Lehigh acero Operaciones de producción:

Proceso de producción involucrada 6 pasos:

1. fundir: El compuesto de chatarra se funde en el horno de arco eléctrico, en donde (80 MW) las cargas eléctricas de alta potencia calientan el metal sólido.

2. Refinación: El acero se refinó adicionalmente por Argón Oxígeno descarburación (AOD), en el cual el oxígeno o el argón se burbujeó a través del metal fundido para quemar más lejos de impurezas.

3. Moldeado: El acero fundido se rebosaba de cucharones en moldes octogonales, lingotes que forman

4. laminar: Lingotes Después se divide en formas rectangulares semielaborados como palanquillas y barras.

5. Acabado: Acabado involucrado una variedad de tratamientos.

Proceso de producción

Fundir RefinarMoldear y

dividir

Acabado Laminar

2.- DIAGNOSTICO DEL ESTUDIO DEL CASO

Análisis

Los métodos propuestos del caso están desarrollados en los siguientes análisis:

Costos Estándar pocos optimizados:

Peso del producto (libras) para poder ver los costos estándar se tiene que ver los costos estándar mostrados en las tablas donde se ven las tablas especificando donde están destinados los recursos como los gastos administrativos márgenes de contribuciones y demás ítems de lo cual este enfoque considera que cada una de las cinco líneas de productos utiliza la fabricación y gastos administrativos por igual (costos unitarios = $ 0,64 por libra) lo cual es poco óptimo. Y para el proceder de la mano de obra van al proceso de producción directa dándonos márgenes poco rentables

De acuerdo con el método de cálculo del coste estándar, ose los productos que se elaboran desde el producto de aleación hasta el embobinado dan a conocer q el margen de utilidad es 0% demostrando que no es óptimo el costeo estándar. Costeo estándar tiene un promedio de la utilización de recursos o parte del presupuesto de operación por diversos productos y que es la razón por la que 'aleación' viene a ser más rentable a pesar de que está fuertemente promovida por los equipos de marketing y ventas. A pesar de los beneficios generados en la línea de productos 'aleación', por lo tanto no se ve a corto plazo los márgenes de ganancia y si se los podrá ver a lo largo del tiempo por lo tanto, no se recomienda el método de costos estándar.

Cálculos de costos estándar.( tablas 1)

Standard cost ($/lb)Aleacion¡ estado redondo

Conversion: alambre de laminar

Acero para matrices : cuchillo de desbardados

Acero para matrices : barra redonda

Alta velocidad : bobina de maquina

Precio 2.31 0.77 1.02 0.93 2.33

Materiales 0.54 0.00 0.12 0.21 1.58

Trabajo directo 0.29 0.07 0.28 0.18 0.14

Gasto de fabricacion directa 0.24 0.06 0.23 0.16 0.12

Margen de contribucion 1.24 0.64 0.39 0.38 0.49

Margen de contribucion 53.68 83.12 38.24 40.86 21.03

(%)

Total contribucion 593562 1332188 941187 2545119 1239970

Fabricacion y gastos administrativos 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64

El beneficio de explotacion 0.60 0.00

(0.25)

(0.26)

(0.15)

Beneficio operative (%) 26.0 0.00 (24.51)

(27.96)

(6.44)

Total resultado operativo 287207 0.00 (603,325)

(1,741,397)

(379,583)

Análisis Actividad Costeo ABC:

Para esta actividad es necesario llegar a conocer los costos de depreciación de cada máquina de tal amanera que se pueda considerar los diferentes costos para poder ver cuánto es el costo considerando los factores. los diferentes ítems que nos reflejan las tablas como mano de obra se tiene que considerar factible de tal manera que estos costos deben estar detallado para poder conocer los montos reales es decir, la inclusión de todos los gastos generales en un solo centro de costos de cual es depende de la toma de decisiones .

De acuerdo al proceso lineal del embobinado cortado y los demás productos se podría decir que el margen de utilidad operativo haciende a 0.03 $ por libra de producto terminado teniendo en cuenta los demás costos y gastos

ABC no tiene en cuenta la suavidad con el material fluido a través de la rentabilidad de la planta y el producto debe reflejar este tipo de diferencia en el consumo de recursos de tal manera no es tan factible este método.

Por lo tanto, no se recomienda el método ABC porque genera poca utilidad

costos de actividad y tasa costos ABC (tabla 2 )

Actividad GeneradorVolume de generador importe

Importe generador

Unidades

Fusión: Depreciaciónmáquina de fusión min 5145632 2139865 0.42

1.00 $/min/lb

Fusión: mantenimiento derretir máquina min 5145632 975130 0.19

Fusión: Utilidades derriten máquina min 5145632 2036477 0.40

Refinación: Depreciación máquina refinar min 5691042 1711892 0.30

0.74 $/min/lb

Refinación: mantenimiento máquina refinar min 5691042 780104 0.14

Refinación: Utilidades refinar máquina min 5691042 1745551 0.31

Moldeado: Depreciaciónmáquina de molde min 4226965 427973 0.10

0.26 $/min/lb

Moldeado: máquina molde mantenimiento min 4226965 390052 0.09

Moldeo: máquina de molde 4226965 290925 0.07

Rodando: Depreciación máquina rollo min 8258382 2995811 0.36

0.59 $/min/lb

Rodando: mantenimiento máquina rollo min 8258382 975130 0.12

Los Rolling: Utilidades ruedan máquina min 8258382 872776 0.11

Acabado: Depreciaciónmáquina de acabado min } 4057311 1283919 0.32

0.72 $/min/lb

Acabado: mantenimientomáquina de acabado min 4057311 780104 0.19

Acabado: Utilidadesterminan máquina min 4057311 872776 0.22

Libra generales administrativos 50299420 5400955 0.11 0.11 $/pound

Manejo y configuración de pedidos de materiales Pedidos 57147 4936068 86.37 86.37 $/order

Procesamiento de Solicitar pedidos 57147 3953709 69.18 69.18 $/order

Órdenes de planificación de la producción Pedidos 57147 3339500 58.44 58.44 $/order

Soporte técnico Articulos 6642 5766579 868.20 868.20 $/SKU

COSTOS ABC (tabla 2.1 )

Costo estandarAleacion: estado Redondo

Conversion: alambre de laminar

Acero para matrices

Acero para matrices barra redonda

Alta velocidad bobina de maquina

Precio 2.31 0.77 1.02 0.93 2.33

Materiales 0.54 0.00 0.12 0.21 1.58

Trabajo directo 0.29 0.07 0.28 0.18 0.14

Gasto de fabricacion directa 0.24 0.06 0.23 0.16 0.12

Frabricacion y gastos indirectos de administrativa

Melting (Electric Arc Furnace) 0.20 0.00 0.09 0.09 0.09

refinado 0.16 0.00 0.07 0.07 0.07

moldeo 0.03 0.00 0.02 0.02 0.02

Moldeo 0.06 0.09 0.19 0.05 0.02

redondo (Multiple) 0.04 0.01 0.05 0.06 0.04

General y administrativo 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11

Manejo de materiales y configuración 0.17 0.17 0.12 0.04 0.03

El procedimineto de pedidos 0.14 0.14 0.09 0.03 0.03

Planificacion de planta 0.12 0.12 0.08 0.03 0.02

Apoyo tecnico 0.56 0.20 0.15 0.02 0.03

Margen de contribucion (0.35)

(0.20)

(0.58)

(0.15)

0.03

Margen de contribucion (%) (15.13)

(25.34)

(56.89)

(16.44) 1.09

Análisis Teoría de las Restricciones:

TOC propuso una medida operativa sencilla de llevar a cabo el proceso de toma de decisiones – Rendimiento Este método es más usado por que es la variabilidad de las ventas y los costos por esta razón se llega a restar estos métodos para ver la situación es depende de la toma de decisiones para ver si es rentable o va generar mejores beneficios. Este método nos ayuda a eliminar los cuellos de botella de la planta considerando la productividad lineal de los 5 productos analizados. Este enfoque considera que la gestión eficiente de los recursos limitados es el factor más importante para incrementar la rentabilidad. De acuerdo con este enfoque, altas velocidades y aleaciones fueron los productos que mostraron mayores "márgenes de contribución": $ 25.00 y $ 17.70 por hora de máquina de laminación (recursos limitados) utilizado como las tablas reflejan este método crea mejor eficiencia de productividad generando mejor utilidad y mayores beneficios.

Teoría de las Restricciones muestran el costo de los materiales y los otros costos no los va en tomar en cuenta por lo cual reflejan datos no tan detallados como el método de costos ABC por lo cual tampoco se recomienda este método pero este nos muestra resultados favorables.

TOC Teoría de Restricciones (tabla 3)

Costos estandaraleacion

Conversion

Acero para matrices

Acero para matrices circular

Alta velocidad

Precio 2.31 0.77 1.02 0.93 2.33

Materiales 0.54 0.00 0.12 0.21 1.58

Rendimineto de contribucion 1.77 0.77 0.9 0.72 0.75

Contribución / min del recurso limitado 17.7 5.13 2.73 8 25

3.- Calcular los costos de producción de los cinco y producción de los cinco productos del Eje.

3, 1.- Datos de los productos de muestra

Alloy : Condition round

Conversion: Roller Wire

Die Steel: Chipper Knife

Die Steel: Round Bar

High Speed: Machine Coil

Producción (libras) 478679 2081543 2413299669768

2 2530552Número de articulos 311 473 418 172 102Número de pedidos 957 4163 3218 3349 1012

Lista de materiales(libras / libras de produccion)Chatarra de acero 1.00 0.00 1.00 1.00 1.00Aleaciones 0.01 0.00 0.01 0.01 0.01

Tiempo de máquina (minuto/libra; equipo de trabajo = 1)Fusión (horno de arco eléctrico) 0.20 0.00 0.09 0.09 0.09Refinado (descarburación en argon oxígeno) 0.21 0.00 0.10 0.10 0.10Moldeo/División (lingote/instalación de forjado de precisión ) 0.12 0.00 0.07 0.08 0.07Laminado (tren de laminado continuo) 0.10 0.15 0.33 0.09 0.03Acabado (varios) 0.06 0.02 0.07 0.08 0.05Total tiempo 0.69 0.17 0.66 0.44 0.34

Descripción del cuadro

Aleación estado redondo / Conversión alambre de laminador / Acero para matrices cuchilla de desbarbado / Acero para matrices: barra redonda / Alta velocidad bobina de maquinaProducción (libras): 478679 / 2081543 / 2413299 / 6697682 / 2530552

3. 2.- Resultados del cálculo de costes estándar

Coste estandar (dólar /libra )

Aleacion estado redondo

Conversion alambre laminador

Acero para matrices cuchilla de desbarbado

Acero para matrices: barra redonda


Precio 2.31 0.77 1.02 0.93 2.33Materiales 0.54 0.00 0.12 0.21 1.58Mano de obra directa 0.29 0.07 0.28 0.18 0.14Gastos de fabricacion directos 0.24 0.06 0.23 0.16 0.12Margen de contribucion 1.24 0.64 0.39 0.38 0.49Margen de contribucion (porcentaje) 53.68 83.12 38.24 40.86 21.03Contribucion total 593562 1332188 941187 2545119 1239970

Gastos generales de fabricación y administrativos 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64

Beneficio de explotacion 0.60 0.00 (0.2

5) (0.2

6) (0.

15)Beneficio de explotacion (porcentaje) 26.0 0.00

(24.51)

(27.96)

(6.44)

Total beneficio de explotacion 287207 0.00 (603,32

5) (1,741,39

7) (379,58

3)

Descripción del cuadro

Coste estándar (dólar /libra): Aleación estado redondo / Conversión alambre laminador / Acero para matrices cuchilla de desbarbado / Acero para matrices: barra redonda / Alta velocidad bobina de maquinaPrecio: 2,31 / 0,77 / 1,02 / 0,93 / 2,33Materiales: 0,54 / 0,12 / 0,21 / 1,58Mano de obra directa: 0,24 / 0,06 /0,23 / 0,16 / 0,12Gastos de fabricación directos: 1,24 / 0,64 / 0,39 / 0,38 / 0,49Margen de contribución: 1,24 / 0,64 / 0,39 / 0,38 / 0,49Margen de contribución (porcentaje): 593562 / 1332188 / 941187 / 1239970Gastos generales de fabricación y administrativos: 0,64 / 0,64 / 0,64 / 0,64 / 0,64Beneficio de explotación: 26 / -24,96 / - 6,44Beneficio de explotación (porcentaje) 26 / -24,96 / - 6,44Total beneficio de explotación: 287207 / -603,33 / (1741397) / -379,58

3, 3.- Centro de costos - tasa de retorno

Actividad Operador Op. Vol. cantidad Tasa de Uni Uni

Fundición: depreciaciónMáquina de fundición min 5145632 2139865 0.42

1.00 $/min/lb

Fundición: mantenimientoMáquina de fundición min 5145632 975130 0.19

Fundición: utilidadesMaquina fundición min 5145632 2036477 0.40

Refinación: DepreciaciónMaquina de refinación min 5691042 1711892 0.30

0.74 $/min/lb

Refinación: MantenimientoMaquina de refinación min 5691042 780104 0.14

Refinación: utilidadesMáquina de refinación min 5691042 1745551 0.31

Molde: DepreciaciónMáquina de Molde min 4226965 427973 0.10

0.26 $/min/lb

Molde: MantenimientoMáquina de Molde min 4226965 390052 0.09

Molde: utilidadesMáquina de Molde min 4226965 290925 0.07

Laminación: Depreciación Máquina de min 8258382 2995811 0.36

0.59 $/min/lbLaminación: Mantenimiento Máquina de min 8258382 975130 0.12Laminación: utilidades Máquina de min 8258382 872776 0.11

Refinamiento: DepreciaciónMáquina de refinamiento min 4057311 1283919 0.32

0.72 $/min/lb

Refinamiento: MantenimientoMáquina de refinamiento min 4057311 780104 0.19

Refinamiento: utilidadesMáquina de refinamiento min 4057311 872776 0.22

General y administrativos Libra 50299420 5400955 0.11 0.11 $/poundManejo de materiales Orden 57147 4936068 86.37 86.37 $/orderProceso de orden Orden 57147 3953709 69.18 69.18 $/orderPlaneación de producción Orden 57147 3339500 58.44 58.44 $/order

Soporte técnico SKU 6642 5766579 868.20868.2

0 $/SKU

Fundición: depreciación: 5145632 / 2139865 / 0.42 / 1Fundición: mantenimiento: 5145632 / 975130 / 0.19 / 1Fundición: utilidades: 5145632 / 2036477 / 0.40 / 1Refinación: Depreciación: 5691042 / 1711892 / 0.30 / 0,74Refinación: Mantenimiento: 5691042 / 780104 / 0.14 / 0,74Refinación: utilidades: 5691042 / 1745551 / 0.31 / 0,74Molde: Depreciación: 4226965 / 427973 / 0.10 / 0,26Molde: Mantenimiento: 4226965 / 390052 / 0,26Molde: utilidades: 4226965 / 290925 / 0.07 / 0,26Laminación: Depreciación: 8258382 / 975130 / 0,12 / 059Laminación: utilidades: 8258382 / 872776 / 0.11 / 0,59 Refinamiento: Depreciación: 4057311 / 1283919 / 0.32 / 0,72Refinamiento: Mantenimiento: 4057311 / 780104 / 0.19 / 0,72General y administrativos: 4057311 / 872776 / 0.22 / 0,11Manejo de materiales: 57147 / 4936068 / 86.37Proceso de orden: 57147 / 3953709 / 69.18Planeación de producción: 57147 / 3339500 / 58.44Soporte técnico: 6642 / 5766579 / 868.20

3.4.- Método ABC

ABC cost ($/lb)

Aleacion estado redondo

Conversion alambre de laminador




Precio2.31 0.77 1.02 0.93 2.33

Materiales0.54 0.00 0.12 0.21 1.58

Mano de obra directa0.29 0.07 0.28 0.18 0.14

Gastos de fabricacion directos0.24 0.06 0.23 0.16 0.12

Gasto de fabricación administrativos

Horno arco electrico0.20 0.00 0.09 0.09 0.09

Refinacion0.16 0.00 0.07 0.07 0.07

Moldeo de distribucion0.03 0.00 0.02 0.02 0.02

Laminado (CRM)0.06 0.09 0.19 0.05 0.02

Acabado (Multiple)0.04 0.01 0.05 0.06 0.04

Generales admisnitrativos0.11 0.11 0.11 0.11 0.11

Manejo de materiales0.17 0.17 0.12 0.04 0.03

Procesando orden0.14 0.14 0.09 0.03 0.03

Planeacion de produccion0.12 0.12 0.08 0.03 0.02

Soperte Tecnico0.56 0.20 0.15 0.02 0.03

Margen de contribucion (0.35)

(0.20) (0.58) (0.15) 0.03

Margen de contribucion (%) (15.13)

(25.34) (56.89)

(16.44) 1.09

3.5.- Método de restricciones

TOC cost ($/lb)

Aleación estado redondo





Precio 2.31 0.77 1.02 0.93 2.33Materiales 0.54 0.00 0.12 0.21 1.58Contribución rendimiento 1.77 0.77 0.9 0.72 0.75Contribución /min de recurso limitado 17.7 5.13 2.73 8 25

4.- solución de problema

Ambos métodos combinados

El método que recomendamos es combinación de los métodos ABC y TOC (Teoría de limitaciones). Como se ha mencionado estos dos métodos sufren ciertos inconvenientes que se pueden eliminar teniendo en cuenta los dos enfoques juntos. El beneficio operativo unitario por producto se calcula basándose en el modelo ABC EL cálculo de “Teoría de Restricciones” se basa en ventas menos el costo variable directo y más comúnmente como ventas costo menos material que sea comparable al margen de contribución. Según este método beneficios se puede aumentar mediante la maximización de rendimiento por unidad de recursos limitados. La Teoría de las Restricciones sólo tiene en cuenta los costes de material, dejando de lado todos los otros costos relevantes que podrían asignarse a cada producto de acuerdo con el enfoque ABC.

ABC cost ($/lb)

Aleación estado redondo





Precio 2.31 0.77 1.02 0.93 2.33

Margen contribución ABC (0.35) (0.20) (0.58) (0.15) 0.0

3

Acta de la de recursos limitados 0.1 0.15 0.33 0.09 0.03

Contribución de ABC / minuto del recurso limitado (3.49) (1.30) (1.76) (1.70)

0.84

Es posible desarrollar un diagrama de Ganth usando el tiempo más corto para secuencias para secuenciar en diferentes líneas de productos a través de distintas maquinas, teniendo como principal objetivo de reducir el tiempo.

Diagrama de Gant / tiempo de instalación

GANTT ST ET ST ET ST ET ST ET ST ET

FundiciónMC RB CK CR

0 0.09 0.09 0.18 0.18 0.27 0.27 0.47Refinació

nMC RB CK CR

0.09 0.19 0.19 0.29 0.29 0.39 0.47 0.68

MoldeoMC RB CK CR

0.19 0.26 0.29 0.37 0.39 0.46 0.68 0.8

LaminadoRW MC RB CK CR

0 0.15 0.26 0.29 0.37 0.46 0.46 0.79 0.8 0.9

AcabadoRW MC RB CK CR

0.15 0.17 0.29 0.34 0.46 0.54 0.79 0.86 0.9 0.96

Hora de inicio: ST

MC – Maquina cuchilla

1.- Laminadora – Alambre condición redonda

2.- Optimizar el proceso productivo (b)

3.- Cual de los cinco productos tiene mayor producción.

La regresión entre los diferentes productos y combinaciones muestran que la empresa está muy correlacionada con los elevados volúmenes de las ventas en alta velocidad y acero para matrices, el cálculo que nos los directores de marketing habían generadores de beneficios eran las aleaciones.

De igual manera los niveles de producción eran relativamente altos en la planta, tomando números de 153 en aleaciones un 31.74% de un 100% de la línea de productos y 153 unidades de productos de aleaciones para matrices con un 32.37% en la línea de productos.

4.- Cual de los cinco productos tiene menor costo.

La que tiene menor incidencia en cuanto a costos de los cinco productos es el ítem acero para matrices barra redonda teniendo un costo 2% a diferencia de las otras líneas de producción los productos y combinaciones muestran que la empresa está muy correlacionada con los elevados volúmenes de las ventas en alta velocidad y acero para matrices, el cálculo que nos los directores de marketing habían generadores de beneficios eran las aleaciones.

Introducción

1.- Diagnostico del estudio del acero (B)

2.- Planteamiento técnico TOC – ABC 2.1 Planteamiento teoría TOC A groso modo este se calcula; ventas menos costo variable directo que sea comparable al margen de contribución. Mediante este se puede aumentar mediante la maximización de rendimientos por unidad de recursos restringidos o limitados, determinando el cuello de botella en este caso el proceso de laminación, determinando la gestión eficiente de los recursos ilimitados., el factor determinante para la maximizar la rentabilidad. Esta teoría nos permite evidenciar la debilidad mostrándonos que solo toma en cuenta los costes del material, dejando de lado todos los otros costes de vital importancia, mismos que podrían asignarse a cada producto de acuerdo con la teoría ABC.2.2 Planteamiento teoría ABCLa teoría ABC destaca por incluir todos los gastos generales en una célula de costo, costos que incluyen depreciación, costes de fabricación directos, utilidades, mantenimiento, soporte técnico, costos administrativos, almacenaje, planificación de la producción. Pero como revisamos en la anterior teoría el planteamiento ABC tiene la debilidad de que no tiene cuenta la suavidad con el material fluido a través de su rentabilidad de la planta y el producto como tal debe reflejar este tipo de diferencia en el consumo de recursos. Por lo que se llega a una breve conclusión sobre estas dos teorías, que ambas tienen fallas pero ambas combinadas será el método correcto, teniendo los dos enfoques se puede tomar mejor decisiones que pueden ayudar a la planta para la maximización de utilidad y la minimización de tiempos, así como el ahorro en distintas escenarios. 3.- Análisis del caso (c)4.- Planteamiento de la solución (B)5.- Discusión de los resultados 250 palabras6.- Conclusiones y resumen decisiones (c)

Dptos. Vicepresidente de ventas,Director de operaciones y planeación CFO.Directores gral. De operaciones primarias, operaciones de acabado, y marketing y tecnología; el presidente de ventas, el director de planificación de operaciones y sistema de información de gestión y el director financiero. Dpto. de marketing y determinaban las ofertas de productos, establecían las cantidades mínimas de los pedidos y fijaban el precio, todo ello con el fin con el objetivo de conseguir mas volumen a unos precios considerables.El objetivo del grupo de marketing era proporcionar producto de calidad, dentro del plazo especificado y con el coste más bajo.Por lo tanto coste es y será una importante arma competitiva en la determinación de la cuota y los beneficios.

10% del total sector del sector del acero estadounidense El rendimiento se mide por el margen de contribución del producto calculado utilizando los costos estándar; Ingresos menos materiales, mano de obra directa, los costos directos de fabricación, (tales como los servicios públicos y el mantenimiento y otros gastos generales (se consideró fuera de su control)) La metodología en dos etapas de asignar los saldos de la cuentas del libro mayor (costes del libro mayor) a las actividades usando un generador de recursos del porcentaje de tiempo e esfuerzo empleado y asignando las actividades de los productos y clientes usando los generadores de costes apropiados para aquella actividad, incluían un coeficiente de gastos de fabricación para el tratamiento previo del material, así como un factor de rendimiento de la chatarra. Los costes de mano de obra se basaban en la cadena de operaciones y en la las tarifas laborales estándar, e incluían un factor de rendimiento de rectificación. Las actividades generales se relacionaban con los productos usando generadores de costes que definían la relación causal entre el producto. Para actividades necesarias en todo el entorno, como las administrativas, los costes se asignaban mediante el generador genérico libras producidas. Los datos ABC era un reflejo real del consumo de recursos, el equipo del proyecto redefinió algunas asignaciones para reflejar con mas precisión el consumo de actividades y recursos determinados

OPINION PERSONAL

NOMBRE: CARLA LORENA CONDORI QUISPECODIGO: 9467-7CARRERA: ING. COMERCIAL

Al analizar el caso de la empresa Lehigh Steel pude notar un dilema para buscar una solución en cuanto a la producción, cuellos de botella y reducción de costos. Por más que intentaban métodos

como ser el de estandarización, ABC y la teoría de restricciones existían ciertos inconvenientes que no presentaban algún beneficio a la empresa. Por un momento al usar el método que usaba el equipo de producción y se obtuvo un aumento en la línea de producción “aleación” no genero los beneficios que esperaba la empresa en el periodo. ABC supera el principal problema del sistema estándar propuesto por el quipo de marketing la inclusión de todos los gastos generales, pero sólo altas velocidades mostraron ganancias operativas, no tomando en cuenta la suavidad con el material fluido a través de la rentabilidad de la planta y el producto debe reflejar este tipo de diferencia en el consumo de recursos.

La teoría de restricciones mostraba los beneficios se puede aumentar mediante la maximización de rendimiento por unidad de recursos limitados, mediante este enfoque, altas velocidades y aleaciones fueron los productos que mostraron mayores "márgenes de contribución, sólo teniendo en cuenta los costes de material, dejando de lado todos los otros costos relevantes que podrían asignarse a cada producto de acuerdo con el enfoque ABC.

Al ver que cada uno tenía su pro y su contra la solución óptima para encontrar la mejor solución al caso fue usar la teoría de restricciones con el método ABC ya que ambos resolvían enfoques diferentes se los tomamos en cuenta de esa manera los inconvenientes que presentaban individualmente fueron eliminados brindando solución a la empresa y así obtener una solución satisfactoria y encontrar beneficios a la empresa.

OPINION PERSONAL

NOMBRE: CAROLINA MAYDANA FLORESCODIGO: 8128-5CARRERA: ING. COMERCIAL

La empresa Lehigh Steel en los requerimientos que nos dan a conocer tanto los datos financieros como los productos que elaboran y su proceso lineal nos dan a conocer las falencias que tienen como por que los beneficios son mejores que los costos de esta manera los que conformaron esta empresa buscaros método de análisis cual era el más atractivo para poder producir más

y generar mayores beneficios y eliminar esos cuellos de botellas que tuvo que usar varios métodos como los costos ABC que como se vio en las tablas reflejaban que el beneficio solo era de 0.03 $ por cada libra producida así que los márgenes no eran tan atractivos pero este método incluían varios costos el otro método que es el TOC nos reflejaban que había mas utilidad que llegaba hasta 27 $ pero este método tampoco era muy recomendable por razones de que no estaba incluidos algunos costos y gastos por lo tanto tampoco era muy recomendable este método solo reflejaba los gastos de los materiales por lo visto se daba mayores márgenes de ganancias.

Al final se tuvo q usar un proceso combinado de esta manera se pudo solucionar varios puntos que requerían mayor asertividad y poder eliminar cuellos de botella y tener un proceso mejor sin tiempos muerto o tiempos de espera y produciendo mas y no aumentado los costos y poder reducir los costos y gastos al final el proceso de los productos que elaboraba la empresa tuvo grandes cambios gracias a este estudio se pudo identificar cual era el problema

En conclusiones el presente trabajo refleja puntos importantes como la toma de decisiones y el análisis de varios puntos importantes como el análisis financiero que método es más atractivo para generar mayor beneficio y otros puntos que nos ayudaran a comprender como la teoría de restricciones a mejorar los procesos de producción

OPINION PERSONAL

NOMBRE: ALEJANDRA JAZMN ESCALANTE LARREA

CODIGO: 8689-2CARRERA: ING. COMERCIAL

Después de realizar el estudio de la empresa y estudiar los modelos ABC y TOC saco la presente conclusión:

1.- El tener los registro de las entradas y salidas de las líneas de producción mejora el control de nuestros inventarios y tenemos una lista precisa de la lista de materiales que se van a utilizar para cuando estos vaya a terminarse,

2.- Saber que tenemos en el inventario como productos finales y materias primas hace que la toma de decisiones sea más fácil de tomar decisiones al momento de comprar materias y primas para iniciar la producción,

3.- Saber qué es lo que necesita el cliente es una punto primordial, en el caso de la empresa Lehigh la solicitud fundamental de la clientela era que el producto sea de una dureza, aunque los ingenieros y metalúrgicos tenían toda una área dedicada a la mejora e innovación de cada producto, Steel era reconocido por los premios que tenía. Así también es reconocido

4.- Los métodos analizados y en varios países utilizados, dieron como resultado el que ningún método es al cien por ciento es fiable, pero lo que se puede realizar es el de involucrar varios métodos mejorando la base de cada método y sacar las fortalezas de cada uno, para el manejo correcto de la empresa, así como la correcta toma de decisiones.

5.- La minimización del tiempo es vital importancia, a cada unidad de trabajo línea de producción es vital que se tome énfasis de revisar cómo se puede mejorar los tiempos o como se puede resolver el tema de cuellos d botella.

6.- Tomar en cuenta las mermas, saldos de las unidades producidas, ayuda a determinar cómo se puede minimizar los costos dentro de una línea de producción, asi también la compra de materia prima e insumos.

7.- se debe analizar el ambiente macroeconómico, si bien este es un capítulo dedicado a producción, uno de los problemas por la que pasan empresas o industrias grandes es el de no ver las señales que muestra el mercado internacional, y seguir estudiando estas y el desenvolvimiento de las mismas.

8.- La estructura de una industria es las proyecciones la capacidad de producción son puntos que entrar a la hora de analizar una demanda de algún producto así también la inversión en tecnología.

CONCLUCION GRUPAL

El beneficio operativo unitario por producto se calcula basándose en el modelo ABC, la Teoría de Restricciones se basa en ventas menos el costo variable directo y más comúnmente como ventas costo menos material que sea comparable al margen de contribución. Según este método los beneficios se pueden aumentar mediante la maximización de rendimiento por unidad de recursos limitados. La Teoría de las Restricciones sólo tiene en cuenta los costes de material, dejando de lado todos los otros costos relevantes que podrían asignarse a cada producto de acuerdo con el enfoque ABC.

Como mencionamos con ambos llegamos a obtener beneficios satisfactorios que resuelven toda interrogante por la empresa.

RECOMENDACIÓN GRUPAL

No siempre se utiliza una opción sino fisionar más de una, mejora el rendimiento de la empresa brindando los beneficios esperados los cual separados no lo brindarían en su totalidad.

Al analizar el caso nos dimos cuenta que si es posible el utilizar diferentes métodos como el ABC y TOC (Teoría de restricciones), nuestra recomendación seria que al igual que Edwards y Clark encontrar solución a los problemas que

se presentan en el ámbito laboral, ya que su emprendimiento por aprender más acerca de estos métodos logro encontrar los pros y contras de cada uno.

BIBLIOGRAFIA

Wiki pedía: Teoría de las restriccioneshttps://es.m.wikipedia.org/wiki/Teoria_de_las_limitaciones

El sistema de costeo ABC www.gestiopolis.com/el-sistema-de-costeo-abc/

ANEXOS

PRODUCTOS DE LA EMPRESA LEHIGH

ALEACION

RODAMIENTS

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Lehigh acero