Leader mondial des gaz pour l ... - DRIEAT Île-de-France

Leader mondial des gaz pour l’industrie,la santé et l’environnement

2 Air Liquide, leader mondi al des gaz pour l’industrie, la santé et l’environnement

Air Liquide, leader mondial des gaz pour l’industrie,la santé et l’environnement

PrPréésentsentdansdans

80 pays80 pays46 20046 200

collaborateurscollaborateurs

ChiffreChiffredd’’affairesaffaires

14,514,5milliards dmilliards d’€’€

1 million1 millionde clientsde clients

3/12/2012 CLIS Zone de Limay Porcheville


Air Liquide : les branches d’activité

A côté de ces 4 activités majeures :

Autres activitésDévelopper, à partir du métier desgaz, des compétences dans desdomaines complémentaires :ingénierie, soudage, plongée, chimie.

Grande Industrie Electronique

Industriel Marchand

Fourniture de gazmédicaux, services et

équipements à l’hôpital,prestations de soins à

domicile et hygiène

Gaz en petite et moyennequantité pour des secteurs trèsdiversifiés

Fabricants de semi conducteursUtilisateurs de grandsvolumes de gaz industriels

et de solutions

Santé



Air Liquide France Industrie : en bref

■ 2600 collaborateurs

■ Plus de 80 implantations en France

■ Pour accompagner nos 300 000 clients dans la performance et lerespect de l’environnement

■ Une filiale détenue à 100 % par le Groupe Air Liquide

■ ≈ 9 % du chiffre d’affaires du Groupe Air Liquide



Etablissement de LIMAY



Vue aérienne

ALPA

LINDE GASYVELINES RECUPER

GDE

COMPLEXESPORTIF

Zoneartisanale

Déchetterie Municipale



Etablissement de Limay

■ Effectif : 48

■ Date de création 1971

■ Activité principale : production et conditionnement d’acétylène

■ Site classé SEVESO seuil bas

■ Résultat Sécurité : 0 accident industriel

0 accident du travail avec arrêt

depuis le 11 juin 2010



L’acétylène


■ Principales applications :

Soudage-coupage, matière première dans l’industrie des

plastiques

■ Production :

3 étapes principales :

1/ Réaction chimique entre le carbure de calcium

et l’eau

2/ Epuration et compression de l’acétylène

3/ Remplissage de bouteilles d’acétylène


Carbure

Vers conditionnement

SécheurH.P

DéshuileurH.P

Compresseur

SécheurB.P

Eau

Gazomètre

Intercepteurhydraulique

Générateurd'acétylène

Eau

Acétylène

PRODUCTION

Soupapehydraulique

Schéma du cycle de fabrication


COMPRESSION


Qu’est ce qu’une bouteille d’acétylène ?


Robinet

Chapeau

Tôlerie

Matière poreuse

+

SolvantTôlerie

Vue intérieure


Politique Sécurité : un engagement de la direction



La prévention au quotidien

Process d’amélioration permanente, intégré et opérationnel

Politique desécuritéAir Liquide

OPERATION

Former

Analyser des risques

Maîtriser l’exploitation

Maîtriser les modifications

Gérer les situations d’urgence

EVALUER le système

Audit réglementaire

Audit externe, interne

CAPITALISER

PLANd’amélioration

ALERTESEXTERIEURES

OPERATION

Former







Former

Règle : sensibiliser et former les intervenants sur siteaux risques d’accidents

■ Pour les collaborateurs Air Liquide :

Accueil sécurité pour tous

Habilitation au poste de travail (formation théorique et pratique au poste).

Formation incendie : utilisation des moyens de lutte (extincteurs, lances, …)

Formation ATEX

Formation à la gestion des Entreprises Intervenantes

Formation à la gestion des situations d’urgence

Formation sur l’importance des “Mesures de Maitrise des Risques”

■ Pour le personnel des Entreprises Intervenantes :

Plan de prévention, permis de travail et permis de feu

Habilitation CACES, électrique



Analyser les risques – Etude de dangers■ Scénarios évalués selon probabilité-gravité et barrière de sécurité

■ Mise à jour : à chaque modification du procédé et à minima tous les 5 ansDernière mise à jour en octobre 2010

Scénario d’accidents

Danger

Evènement redouté

Conséquences

Causes

Probabilité

Elément Eléments de sécurité

Mesures limitant la fréquence

Mesures limitant la gravité




Les Mesures de Maitrise des Risques (MMR)

■Rôle :Empêcher la survenue desévènements redoutés,pouvant êtreà l’origine d’un accident sursite ou d’un effet en dehors

■ 16 MMR dont :

Pressostats

Soupapes

Détection

Dimensionnement

Procédures

Fiches réflexes

vérifiés et testés régulièrement

La production d’acétylène : un procédé chimique Contrôler les paramètres de pression et température Arrêter le procédé en cas de dépassement des consignes permet

de maîtriser la situation dangereuse




Gazomètre

Exemples de MMR du générateur acétylène (non exhaustif)

MMR

MMR

MMR

GénérateurIntercepteur

hydraulique

Soupape

hydraulique MMR

MMR




1. Analyse des risquesAvant chaque modification du procédé et de ses chaînes de contrôle,

■Demande de modification préalable auprès d’un expert

■Analyse de risques de la modification et de sa mise en œuvre

2. Validation du projet par des experts Air Liquide

3. Réalisation de la modification

Choix d’un prestataire qualifié

4. Prêt à démarrer

Validation par un expert désigné selon la nature du projet





Plan d’Opération Interne

■ Le site dispose de son plan d’opération interne

■Mises en situation annuelle à partir de scénarios redoutés

■Objectif : Tester la capacité de réaction des intervenants, et évaluerl’adéquation de notre organisation

Test du réseau sécurité

■ La sécurité du site est assurée par un réseau incendie et des arrêtsautomatiques process.

■Son fonctionnement est testé tous les trimestres




Politique desécurité

Air Liquide

OPERATION

Former





EVALUER le système



CAPITALISER


ALERTESEXTERIEURES

EVALUER le système





Evaluer le système

Audits externes, internesObjet : Contrôle de l’efficacité de l’organisation en place

Niveau de maîtrise de la sécurité vis-à-vis des standards

Type d’Audit régulièrement réalisés

audit sécurité

audit « métier » pour s’assurer de la conformité ànos standards

audit MMR et ESP

Audit environnement

audit du système de management du site ISO 9001

Audit maintenance

En 2011,5 audits pourle site deLimay

Inspection réglementaire de la DRIEEObjet : conformité réglementaire, 1 fois/an, dernière visite en juin 2012



Evaluer le système

■ Contrôles des vérifications MMR & de la connaissance des actionssur déclenchement,

■ Audits permis de travail pour s’assurer du respect de l’organisationen place

■ Rondes d’observation sécurité pour relever les anomalies

■ Visites comportementales de sécurité pour améliorer la culturesécurité

■ Gestes professionnels sûrs observables

■ 1/4h sécurité

Contrôles du respect des règles réalisés au quotidien




Politique desécurité

Air Liquide

OPERATION

Former





EVALUER le système



CAPITALISER


ALERTESEXTERIEURES

CAPITALISER




Capitaliser l’expérience

Les alertes

■ Sources d’informations : Groupe Air Liquide, AFGC, EIGA et UIC

■ Au niveau national, en cas d’évènement important, plan d’actionspour améliorer la maîtrise du risque

Chaque année, 2 à 10 alertes sécurité sont publiées,

Ex : action sur détecteur portatif en 2011

■ Localement, chaque accident ou incident fait l’objet d’une analyse(méthode de l’arbre de causes)

Révision des analyses de risques■Des scénarios sont ajoutés selon l’évolution de l’expérience de la

profession (accidentologie, incidentologie)



Environnement


■ Rejets dans l’eau ■ Déchets

■ Emissions atmosphériques ■ Bruit


Prélèvement & rejet dans l’eau

Maîtrise de l’impact

■ Utilisation d’eau en circuitfermé

■ Rejets collectés vers unpoint de rejet unique

■ Déhuileur / débourbeur

Consommation d’eau pour 2011 : 9190 m3 contre 16200 m3 en 2010.L’évolution à la baisse de la consommation d’eau s’explique par desconsommations anormalement élevées en 2010 en raison d’une fuitesouterraine qui a été détectée puis réparée en 2010.

Nature des rejets

(sortie débourbeur)

■ DCO < 30 mg/l

■ MES < 2 mg/l

■ Hydrocarbures volatils< 50 µg/l



Déchets

Nature des déchets :

■ Déchets industriels banals(papier-carton / métaux /bois / plastiques / divers)

13,2 T en 2011

■ Déchets industrielsdangereux (huile / résidusde coke …)

12,1 T en 2011

■ Lait de chaux

4 154 T en 2011

Maîtrise de l’impact :

■ Déchets industriels banalsRecyclés ou valorisés

■ Déchets industrielsdangereux

Retraités ou stockés

■ Lait de Chaux

Revalorisation en traitementphysico-chimique



Emissions atmosphériques

Origines des émissions :

■Purges lors du changement defût de carbure de calcium surle générateur

■Bassins de lait de chaux

■Gazomètre

■Soupapes hydrauliques

■Rampes de conditionnement


■Estimation des rejetsd’acétylène en 2011 :2,6 tonnes soit moins de 1%



Bruit

Emission sonore :

■En limite de propriété,56 dB(A) valeur maximale


■Etude de bruit effectuée en2012 par organisme agréé

■Critères de choix dans ladéfinition des nouvellesinstallations



Questions/réponses



Merci pour votre attention


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