Laserstrahl-schweissen vonKunststoffen.

Innovativ und flexibel.

Leister Corporate Center in Kägiswil, Schweiz

Leistung kommt von Leister.

Was immer Sie erhitzen müssen: Leister liefert die optimaleLösung. Seit über 60 Jahren. In den Bereichen Kunststoff -schweissen und Heissluftgeräte sind wir weltweit führend. Seit einigen Jahren offerieren wir zudem ebenso innovative wie leistungsfähige Laser- und Mikrosysteme. Damit Sie sich stets auf die sprichwörtliche Leister-Qualität verlassen können, entwickeln und produzieren wir sämtliche unsererProdukte in der Schweiz. Und weil 98% unserer Produktion exportiert werden, haben wir ein dichtes Netz von Service- stellen auf der ganzen Welt eingerichtet. Damit garantieren wir immer und überall für unseren kompetenten Service.

Plastic WeldingSeit Jahrzehnten sind wir welt-weit Marktleader. Die Leistungs-fähigkeit und Zuverlässigkeitunserer Produkte machen Leister zur ersten Wahl. UnsereGeräte finden Anwendung beiDach-Abdichtungssystemen,Bodenbelägen, Planen, im Erd-,Wasser- und Tunnelbau, imApparatebau und für Fahrzeug-reparaturen.

MicrosystemsIn der Welt von morgen werdenkleinste Strukturen eine grosseRolle spielen! Damit unsereKunden auch in Zukunft dieNase vorn haben, entwickelnund produzieren wir in unseremReinraum schon heute mikro-mechanische Sensoren undmikro-optische Komponenten.

LasersystemsUnsere innovativen Lösungenfür das Präzisionsschweissen von Kunststoff ermöglichenneue Fertigungsmethoden imAutomobilbau, in der Medizi-naltechnik, in der Sensorik, in der Elektronik und in derMikrosystemtechnik.

Process HeatOb aktivieren, aufheizen, aus-härten, schmelzen, schrump-fen, schweissen, sterilisieren,trocknen oder wärmen: Immer häufiger wird in industriellenProzessen Heissluft eingesetzt. Leister-Kunden profitieren vomenormen Know-how im Engi-neering und nutzen unsereBeratung bei der Konzeption von Heissluftanwendungen.

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Elektronikgehäuse

Medikamentenpumpe

Mikrotiterplatte

Positionssensor

Filtergehäuse

Technisches Sieb

Sensorgehäuse Sichtfenster

Optischer Sensor

Messblock

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Mikrofluidik-Bauteil

Laserstrahlen verschweissen Kunststoffe

Der sprichwörtlich Vielfalt der Kunststoffindustrie in Bezug auf Materialien, Bauteile, deren Design und Grösse begegnet

Leister kompetent und flexibel. Mit den vielseitigen Lasersystemen werden unterschiedlichste Schweissaufgaben

individuell und kundenorientiert gelöst.

Rückleuchte

Laserstrahl

Transparenter Fügepartner

Absorbierender Fügepartner

Schmelzzone

Schweissnaht

Laserschweissen kurz erklärt.Beim Laserschweissen von thermoplastischen Kunststoffen – korrekt müsste es «Laserdurchstrahlschweissen» heissen – werdenein transparenter und ein absorbierender Fügepartner miteinander verbunden. Der Laserstrahl durchdringt den transparentenKunststoff und wird im absorbierenden in Wärme umge wandelt. Dabei plastifiziert der absorbierende Kunststoff und verschmilztmit dem transparenten Fügepartner. Wärmeleitung vom absor bierenden zum transparenten Kunststoff liefert die dafür nötige Energie.Beim Schweissvorgang werden die beiden Teile mechanisch zusammengepresst. Durch die lokale Erwär mung und Ausdehnungentsteht zusätzlich ein innerer Füge druck. Innerer und äusserer Fügedruck sorgen für eine feste Ver schweissung der beiden Teile.

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Medizin:Sauberes und emissions-

freies Schweissen

Automobil:Hohe Reproduzierbarkeit

und Prozesssicherheit in

allen Dimensionen

Elektronik:Schwingungsfreies

Verbinden ohne mechani-

sche Belastung

Textil:Folien und Gewebe endlos

und schnell verbinden

Kunststoff-Laserschweissen auf den Punkt gebracht

Leister ist seit Jahrzehnten einer der weltweit führendenAnbieter von Kunststoff-Schweissgeräten. Wir verfügenüber umfassendes theoretisches und praktisches

Know-how in der Kunststoffverarbeitung. Mit dem Laserstrahl -schweissen haben wir buchstäblich Neuland betreten: Wir entwi-ckeln und fertigen als eines der ersten Unternehmen Lasersystemezum Schweissen von Kunststoff. Jede unserer Entwicklungendefiniert den Stand der technischen Möglichkeiten.

Totale KundenorientierungDie Naturwissenschafter, Ingenieure und Techniker von Leisterhaben in unserem Entwicklungslabor ein breites Sortiment vonLaser-Schweisskonzepten entwickelt, die sich in der Praxis viel-fach bewähren. Wir arbeiten in der Forschung mit führendenInstituten zusammen. Damit sind wir in der Lage, für fast jedesKundenproblem die massgeschneiderte Lösung zu entwickeln.Wir unterstützen Sie in allen Belangen: von der Konzeption, überdie Konstruktion und Materialauswahl bis hin zur Prozessopti -mierung und -integration.

Das bekommen Sie von LeisterBeratung:• Auswahl des geeigneten Konzeptes• Werkstoffauswahl und Schweissbarkeitstests• Konstruktion – Auswahl der geeigneten Fügegeometrie

Prozess- und Verfahrensentwicklung:• Ermittlung des Prozessfensters für alle relevanten Parameter• Bauteileprüfung und Beurteilung der Schweissqualität• Integration des Prozesses in die Produktionsumgebung

Prototypen- und Kleinserienfertigung:• Herstellen von Prototypen• Vor- und Kleinserienproduktion• Job-Shop-Service durch Leister und Partnerunternehmen

Reifung eines neuen VerfahrensDas Laserschweissen ist heute ein anerkanntes Fügeverfahrenfür thermoplastische Kunststoffe. Es kommen immer neueAnwen dungen hinzu, bei denen seine Vorzüge gegenüber tradi-tionellen Fügeverfahren zum Tragen kommen. Oft bringt dieLasertechnologie auch eine Lösung, wo herkömmliche Systemeversagen oder nur ein unbefriedigendes Ergebnis liefern.Profitieren Sie von unserem Know-how und lassen Sie IhreApplikationen durch uns entwickeln.

Nichts als Vorteile• Berührungsloses, flexibles Fügeverfahren• Minimale thermische Belastung der zu schweissenden Teile• Einfache Geometrie der Fügenaht• Keine Freisetzung von Partikeln• Schwingungsfreie Bearbeitung• Optisch einwandfreie Schweissnaht• Hohe Präzision• Hohe Festigkeit• Kein Werkzeugverschleiss

Geeignete MaterialienMit dem Laserstrahl lassen sich fast alle thermoplastischen Kunst -stoffe und thermoplastische Elastomere schweissen – unteranderem ABS, PA, PC, PP, PMMA, PS, PBT sowie auch glas -faserverstärkte Kunststofftypen. Die Schweissnahtfestigkeit liegtim Bereich der Grundmaterialfestigkeit.

Es lassen sich transparente mit dunklen Kunststoffen verschweissen,die vorzugsweise mit Russ eingefärbt sind. Spezielle Pigmente er-möglichen auch Schweissungen von dunkel-dunkel und transparent-transparent-Kombinationen sowie von farbigen Kunststoffen.

Innovation hat bei Leister ebenso Tradition wie praxiserprobte, zuverlässige Geräte. Deshalb war der Schritt zum

Schweissen von Kunststoffen mit Laserstrahlung nichts als konsequent, aber auch wegweisend.

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Lasersysteme von Leister werden in den verschiedensten Industrien eingesetzt.

Mikrotechnik:Präzise und eng be grenzte

Energie ein bringung

Individuelle Lösungen für vielfältige Aufgaben

Laserschweissen eignet sich für verschiedenste Branchen und unterschiedlichste Applikationen. Um für jede An wendungdie optimale Lösung anbieten zu können, hat Leister passende Konzepte entwickelt. So kann das Potenzial diesesVerfahrens in jedem Fall gewinnbringend eingesetzt werden. Leister offeriert Systeme für das Konturschweissen (oderBahnschweissen), das Simultan- und Quasi-Simultanschweissen sowie für das Radialschweissen. Erweitert wir dasAngebot durch die mit dem «Swiss Technologie Award» ausgezeichneten Konzepte Maskenschweissen und GLOBO-Schweissen.

KonturschweissenBeim Konturschweissen fährt ein fokussier-ter Laserstrahl die Schweissnaht sequen-ziell ab und schmilzt sie lokal auf. Dabeibleibt das Schweissvolumen auf Grund dergeometrischen Verhältnisse klein und derAustritt von Schmelze wird vermieden. DieRelativbewegung erfolgt durch Bewegungdes Bauteils, des Lasers oder aus einerKombination von beiden.

Charakteristik und Anwendung:• Punktförmiger Laserstrahl• Hohe Flexibilität• Beliebige 2D-Fügelinien• Ideal bei häufigem Wechsel der Bauteile

SimultanschweissenBei diesem Verfahren wird die gesamteSchweissnaht simultan – also gleichzeitig –von einem oder mehreren Lasern erwärmt.Meist handelt es sich dabei wegen ihrerkompakten Bauform um Hochleistungs -dioden laser. Lineare Schweissnähte könnensehr einfach realisiert werden. Mittels speziellen,neu entwickelten strahlformenden Elementenlassen sich mittlerweile auch nahezu beliebigeStrahlformen erzeugen.

Charakteristik und Anwendung:• Kurze Prozesszeit• Keine Relativbewegung• Spaltüberbrückung möglich• Geeignet für Massenproduktion

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Quasi-SimultanschweissenZwei Scannerspiegel lenken den punktför-migen Laserstrahl ab und führen ihn mitsehr hoher Geschwindigkeit der Schweiss -kontur entlang. Die Fügefläche wird mehr-mals pro Sekunde abgefahren, wodurchder Laserstrahl die gesamte Schweissnahtpraktisch gleichzeitig erwärmt und plastifiziert.Formteiltoleranzen können abgeschmolzenwerden und bilden einen Schweiss wulst,da die beiden Fügeteile während desSchweissvorgangs aufeinander gedrücktwerden.

Charakteristik und Anwendung:• Punktförmiger Laserstrahl• Grosse Flexibilität• Spaltüberbrückung möglich• Geeignet für Kleinserien und

Massenproduktion

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GLOBO-SchweissenDas GLOBO-Schweissen funktioniert nachdem Prinzip des Kontur schweissens. Ein punkt-förmiger Laserstrahl wird über eine luft gelagerte,reibungsfrei drehbare Glaskugel auf die Füge-ebene fokussiert. Die Glaskugel fokussiertnicht nur – sie dient auch als mechanischesAndrückwerkzeug. Während die Kugel aufdem Bauteil abrollt, drückt sie permanent undpunktuell auf die Füge ebene. Somit trifft dieLaserstrahlung nur dort auf, wo auch Anpress-kraft vorhanden ist. Die Glaskugel ersetzt diemecha nische Andrückvorrichtung und erweitertdie Möglichkeiten des Laserschweissenssowohl für endlose wie auch für dreidimen-sionale Anwendungen.

Charakteristik und Anwendung:• Beliebige Fügegeometrien in zwei oder drei

Dimensionen• Schweissen ohne Spannvorrichtung• Optimale Synchronisation von

Anpressdruck und Energieeinbringung• Geeignet für Robotereinsatz

RadialschweissenDer Laserstrahl wird von einem Spiegel soabgelenkt, dass er radial auf die rotations-symmetrische Oberfläche der zu schweis-senden Bauteile auftrifft. Dabei gewährleistetdie Presspassung zwischen denFügepartnern den für den Schweissprozesser forderlichen Anpressdruck. Für dieseumlaufende, dichte Schweiss naht muss dasBauteil nicht bewegt werden.

Charakteristik und Anwendung:• Geeignet für unterschiedlichste

Durchmesser• Keine Rotationsbewegung• Hoher Durchsatz• Keine Spannvorrichtung erforderlich

MaskenschweissenZwischen Laserquelle und zu schweissendenTeilen wird eine Maske eingefügt. Ein linien-förmiger, möglichst gut kollimierter – also paralleler – Laserstrahl wird quer über die Fügeteile bewegt. Die Laserstrahlung trifft nur dort auf die Fügeteile, wo sie nicht durchdie Maske blockiert wird. Die Maske ermöglichtes, feinste Strukturen im Mikrometerbereichabzubilden. Deshalb erzielt das Masken-schweissen eine sehr hohe Auflösung. Mit demMaskenschweissen lassen sich viel fältigsteSchweissnahtstrukturen herstellen – zumBeispiel in einem Arbeitsgang gerade undgekrümmte Schweisslinien unterschiedlicherBreite sowie flächige Partien.

Charakteristik und Anwendung:• Linienförmiger Laserstrahl• Beliebige Fügegeometrie in einer Ebene• Schnell und flexibel• Sehr feine und flächige Fügestrukturen• Geeignet für Mikro- und

Makroanwendungen

Die von Leister entwickelten und patentierten FügekonzepteMasken- und GLOBO-Schweissen wurden mit dem«Swiss Technology Award » ausgezeichnet.

Die modularen, integrierbaren und leistungsstarken Lasersysteme

NOVOLAS WS-AT, NOVOLAS BASIC AT und BASIC AT Compact: Die Kombination dieser Laser systeme mit den

beschriebenen Laserschweissprinzipien ergibt eine Vielzahl von Optionen, die jede Herausforderung annehmen.

Abgerundet werden die Leister Novolas-Lasersysteme durch umfassendes Zubehör, das auf die Systeme abge-

stimmt ist. Die Zubehörteile sind für unterschiedliche Anwendungen entwickelt worden und können auch nach -

gerüstet werden. So können Sie sich ein Laserschweisssystem zusammenstellen, das spezifisch auf Ihre

Bedürfnisse, Anwendungen und Prozesse abgestimmt ist.

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NOVOLAS BASIC AT und BASIC AT CompactNOVOLAS Basic AT und BASIC AT Compact sind für dieIntegration in Fertigungslinien und Fertigungszellen konzipiert. Durchden konsequent modularen Aufbau lassen sich die Lasersystemesehr gut für die verschiedensten Anforderungen konfigurieren. Sokönnen mit den unterschiedlichen Diodenlaser- und Optikmodulennahezu sämtliche Schweisskonzepte realisiert werden. Die aufeinanderabgestimmten Komponenten sorgen sowohl für eine hohe Prozess-sicherheit als auch für eine kostengünstige Fertigung. Der Einsatzmehrerer Laser- und Optikmodule in einem einzigen System ermöglichtden effizienten Weg zur Erhöhung des Durchsatzes – und damit zurSenkung der Kosten.

CE-konform. Technische Änderungen vorbehalten. Weitere Ausführungen auf Anfrage.

• Flexibel und preiswert; für vielfältige Anwendungen geeignet

• Ansteuerung durch kundeneigenes Leitsystem

• Mehrere Laser- und Optikmodule in einem System möglich

• Sehr hoher Durchsatz bei entsprechendem Ausbaustandard

• Modularer Aufbau mit diversen optionalen Komponenten

NOVOLAS Basic AT: Flexibles modulares Lasersystem für die Intergration

Technische DatenLasertyp Diodenlaser

Strahlform Spotlaser, Linienlaser

Laserleistung W Bis 200 W Spot, bis 600 W Linie

Linienlänge mm 20 – 100 mm LineBeam AT

Multilaser Bis zu 4 Lasermodule pro System möglich

Pilotlaser / Ziellaser mW < 1

Datenschnittstelle Digital/analog I/O, RS232, RS422/485

Spannung V~ 200 / 230 +/- 10% (110 – 230 +/- 10% AT Compact)

Frequenz Hz 50 / 60

Max. Stromaufnahme A 10 – 16 (je nach Ausführung)

Kühlung Wasser- oder Luftkühlung, je nach Ausführung

Umweltbedingungen °C 15 – 40

Gewicht Ab 35 (AT Compact)

Laserklasse 4

BASIC AT Compact : Kompaktes und kostengünstiges Lasersystem mitluftgekühlten Diodenlaser

NOVOLAS WS-ATEin modulares, universell einsetzbares System. Es enthält alle prozess-notwendigen Komponenten und ist zur Anbindung aller Optionenvorbereitet. So können Sie jene Zusatzkomponenten auswählen,die für Ihren Prozess notwendig und sinnvoll sind. Die NOVOLASWS-AT Lasersysteme lassen sich mit mehreren Lasermodulen undBearbeitungsköpfen pro System ausstatten, was die Produk t ivitätund damit die Wirtschaftlichkeit steigert. Zykluszeiten könnenzusätzlich durch automatisiertes oder teilautomatisiertes Bauteil-handling beispielsweise mittels Rundtakttisch optimiert werden.Die Steuerungssoftware umfasst alle erforderlichen Module derProzess-steuerung und ist auf die Integration weiterer Optionenund Zubehör teile ausgelegt. Die Online-Prozesskontrolle mitGut-Schlecht- Erkennung ist direkt in der Steuerung integriert.Unmittelbar nach der Installation des schlüsselfertigen Systemskönnen Sie mit der Produktion beginnen.

Technische DatenLasertyp Diodenlaser

Strahlform Spotlaser und Linienlaser

Laserleistung W Bis 200 W Spot, bis 600 W Linie

Linienlänge mm 20 – 100 LineBeam AT

Steuerung PC-Steuerung für Laser, Achsen und

Prozesskontrolle

Multilaser Mehrere Lasermodule pro System möglich

Pilotlaser / Ziellaser mW <1

Datenschnittstelle Ethernet IP

Steuerungsschnittstelle Kundenspezifisch, Ethercat

Spannung V~ 200 / 230 ± 10%

Frequenz Hz 50 / 60

Max. Stromaufnahme A 16 (je nach Ausführung)

Anschluss Druckluft Pa 6 ⋅ 10 5

Kühlung Wasser- oder Luftkühlung, je nach

Ausführung, Abluft max. 55 °C

Umweltbedingungen °C 15 – 40

Masse (B x T x H) mm 860 x 1240 x 1860 ohne Warnlampe,

Standardausführung

Gewicht kg ca. 400 je nach Ausführung

Laserklasse 1 (2M mit Pilotlaser)

NOVOLAS WS-AT: Laserschweissystem, hier in der Ausführungals Handarbeitsplatz

CE-konform. Technische Änderungen vorbehalten. Weitere Ausführungen auf Anfrage.

• Schlüsselfertiges Lasersystem für alle Laser-Schweisskonzepte

• Umfassende und selbsterklärende Bedienoberfläche

• Mehrere Laser- und Optikmodule pro System erhöhenDurchsatz und Wirtschaftlichkeit

• Online-Prozesskontrolle in Steuerung integriert

• Modularer Aufbau erlaubt kundenspezifische Anpassung

• Einfache Integration in bestehende Transfersysteme möglich

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Ring-Optik• Nahezu beliebige

Ringdurchmesser • Schweissnahtbreite wählbar• Homogene Energieverteilung

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GLOBO-Kopf• Integriertes Optik- und

Andrücksystem• Luftgelagerte Glaskugel• Pneumatische

Andrückvorrichtung• Verstellbare Schweissnahtbreite

Das Angebot der Leister-Lasersysteme wird durch eine Vielzahl von

auf die Systeme abgestimmten Zubehörteilen abgerundet. Mit diesen

für unterschiedlichste Anwendungen und Anforderungen entwickelten

Teilen können die Systeme nach Kundenwunsch optional ausgerüstet

werden. Für das Maskenschweissen werden neben den speziellen

Linienlasern auch Masken angeboten, die nach Kundenwunsch

individuell hergestellt werden. Spezielle Spannvorrichtungen gehören

ebenso zum Leistungsspektrum von Leister wie kundenspezifische

Sonderoptiken.

Standard-Optik• Unterschiedliche Brennweiten• Robustes Gehäuse• Pyrometer-Nachrüstung möglich

Radial-Optik• Für rotationssymmetrische

Bauteile• Mehrere Durchmesser verfügbar• Schweissnahtbreite kann

angepasst werden• Laserschutz in Optikkopf

integrierbar

Pyrometer• Prozesskontrolle und -regelung• Messfrequenz 1 kHz• Temperaturbereich 100 – 400 °C• Umfangreiche Auswert-

Software

Linienlaser LineBeam AT• Linienlängen 20 – 100 mm• Laserleistung bis 600 W• Sehr homogene

Energiedichteverteilung durch Spezialoptik

• Linienlaser verfügen übereigene Intelligenz

Optionale Komponenten für NOVOLAS Lasersysteme

Rollen-Optik• Lokaler pneumatischer

Andruck ohne zusätzliche Spannvorrichtung

• Immer gleichmässiger Druck- verteilung durch Pendelrolle

• Verschiedene Varianten • Linienbreite 3 – 30 mm

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Wissenstransfer für unsere Kunden

Ob neue Kunststoffe oder neue Prozesse: Unsere Kunden können

darauf zählen, dass Leister die passenden Geräte entwickelt und

weltweit wartet. Durch die enge Zusammenarbeit mit verschie densten

Experten haben wir ein unvergleichliches Know-how aufgebaut. Wir

wissen, welcher Kunststoff wie zu verarbeiten ist und was sich bewährt

hat. Dieses Wissen geben wir an unsere Kunden weiter.

Technologie zur Reife führen

Die Laserschweisstechnologie ist komplex. Erst durch unsere

Kundennähe und unsere Kunststoff- und Prozesserfahrung konnten

wir innovative Verfahren wie das Maskenschweissen oder das

Globo-Schweissen überhaupt zur Reife führen. Wir unterstützen

Sie in allen Belangen des Kunststoff-Laserschweissens – von der

Konzeption und Konstruktion einer Laserschweissanlage bis hin

zur Wahl der geeigneten Materialien.

Prozessoptimierung gross geschrieben

Profitieren Sie vom Wissen unserer Spezialisten und von unserem

bestens ausgerüsteten Applikationslabor. Lassen Sie uns ge mein sam

Ihre Prozesse optimieren und in Ihre Produktionsabläufe integrieren.

Unser Angebot umfasst Beratung, Process- und Ver fahrensentwick-

lung sowie Fertigung von Prototypen und Kleinserien.

Applikationsunterstützung von A bis Z

Wir beraten Sie bei der Auswahl des für Ihre Aufgabe am besten

geeigneten Laserschweissverfahrens. Wir unterstützen Ihre

Ingenieure mit Schweissbarkeitstests bei der Wahl des optimalen

Werkstoffs oder Ihre Designer beim Bestimmen einer material-

und prozessgerechten Fügegeometrie.

Unser Know-how für Ihre Schweissqualität

Bei der Prozess- und Verfahrensentwicklung erfassen wir für Sie

alle relevanten Parameter und definieren das Prozessfenster.

Unser Know-how hilft Ihnen beim Prüfen von Bauteilen und der

Beurteilung der Schweissqualität. Und mit unserer Beratung

integrieren Sie die Laserschweissanlage in kürzerer Zeit und mit

weniger Versuchen in Ihre Produktionsanlage.

Alles ist möglich

Wir sind auch für Sie da, wenn Sie über keine geeignete Infra -

struktur verfügen: In unserem Applikationslabor fertigen wir

für Sie Prototypen und Kleinserien. Wir bieten Ihnen einen um -

fassenden Job-Shop-Service – im eigenen Haus oder bei einer

unserer Partnerfirmen. Stellen Sie uns auf die Probe.

In unserem Applikationslabor stehen uns neben modernsten Laser -schweiss systemen auch umfangreiche Möglichkeiten zur Bauteilprüfungzur Verfügung.

Querschliff durch eine Laserschweissnaht, Schweissnahtbreite 3 mm

Schneller und wirtschaftlicher ans Ziel

Wer Kunststoff-Schweisstechnik einsetzt, kennt Leister. Der führende Anbieter von innovativen, praxiser probten

und zuverlässigen Geräten verbindet fast alles.

Germany:Leister Technologies GmbHSteinbachstrasse 15D-52074 Aachen/Deutschlandphone:+49 241 8906 152fax: +49 241 8906 558info@leister-technologies.de

USA:Leister Technologies LLC1253 Hamilton ParkwayItasca, IL 60143/USAphone:+1 630 760 1000fax: +1 630 760 1001sales@leisterusa.com

China:Leister Technologies Ltd.Building A, 1588 Zhuanxing RoadShanghai 201 108 PRCphone:+86 21 6442 2398fax: +86 21 6442 2338leister@leister.cn

Japan:Japan:Leister Technologies KKShinyokohama Bousei Bldg 1F3-12-20, Shinyokohama,Kohoku-ku,Yokohama 222-0033phone: +81 (45) 477 3637 fax: +81 (45) 477 3638sales-japan@leister.com

Leister Technologies GmbHAachen, Germany

Leister Technologies LLCItasca, IL, USA

Leister Technologies Ltd.Shanghai, China

Leister Technologies KKYokohama, Japan

Leister Process TechnologiesHeadquarters and Manufacturing Kaegiswil, Switzerland

Unser dichtes Netzwerk umfasst über 120 Verkaufs- und Servicestellen in mehr als 90 Ländern.

LASE

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GER

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.201

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rtike

l Nr.

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Europe:AustriaBelgiumBulgariaCroatiaCyprusCzech Republic

EstoniaDenmarkFinlandFranceGermanyGreat BritainGreece

HungaryIrelandIcelandItalyLatviaLithuaniaNetherlands

NormayPolandPortugalRomaniaRussiaSerbiaSlovakia

SloveniaSpainSwedenSwitzerlandTurkeyUkraine

America:CanadaMexicoUSAArgentinaBrazilChilePeru

Africa:EgyptKenyaMoroccoSouth Africa

Asia:P. R. ChinaHong KongIndiaIndonesiaIran

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