Laporan Tugas Akhir Agus Triyatno %2807508134044%29

7/14/2019 Laporan Tugas Akhir Agus Triyatno %2807508134044%29

1/90

i

PROSES PEMBUATAN POROS UTAMA

PADA MESIN PENCACAH DAGING

PROYEK AKHIR

Diajukan Kepada Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta

Untuk Memenuhi Sebagian PersyaratanGuna Memperoleh Gelar Ahli Madya

Program Studi Teknik Mesin

Oleh :

AGUS TRIYATNO

07508134044

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA

2011


2/90

ii


3/90

iii


4/90

iv


5/90

v

MOTTO

Pemenang takkan pernah takut, penakut takkan pernah menang.

Tiada kata terlambat untuk belajar, tiada kata menyerah untuk mencapai

cita-cita.

Waktu terus berjalan, lakukan apa yang bisa kita lakukan hari ini, dan

jangan menunda-nunda pekerjaan

Kegagalan adalah keberhasilan yang tertunda.

Rajin, tekun, giat, ihtiar, dan berdoa merupakan kunci dari kesuksesan.


6/90

vi

HALAMAN PERSEMBAHAN

Puji syukur kehadirat Allah SWT, serta shalawat dan salam kita haturkan pada

junjungan nabi besar Muhammad SAW atas tersusunnya laporan ini, hasil

karya ini aku persembahkan kepada :

Terima kasih yang tak terhingga untuk Ibuku yang senantiasa mendoakanaku, membimbingku, serta nasihat-nasihat yang selalu kau berikan sampai

sekarang ini

Ayahku yang telah membesarkanku dan mendidikku. Kakak-kakakku tercinta atas segala doa dan dukungannya. Bapak Heri Wibowo, M.T. atas segala bimbingannya. Sanda Eko, Koko Triyanto, Davit Rizki ,Agus Karma, serta semua sahabat

terdekatku

Semua teman-teman kelas E angkatan 2007.


7/90

vii

PROSES PEMBUATAN POROS UTAMA

PADA MESIN PENCACAH DAGING

Oleh :

Agus Triyatno

07508134044

ABSTRAK

Poros utama ini adalah bagian penting pada mesin pencacah daging. Porosini merupakan tempat kedudukan silinder pencacah daging. Tujuan dari

pembuatan poros ini adalah untuk memindahkan daya motor ke silinder pencacahsehingga mesin dapat menjalankan fungsinya yaitu mencacah daging sebagaimana

yang dikehendaki.Urutan proses pembuatan poros utama pada mesin pencacah daging

meliputi: proses pembacaan gambar kerja, pemilihan bahan, persiapan alat danmesin, proses pemotongan, proses pembubutan, dan proses perakitan. Bahan yang

digunakan untuk pembuatan poros utama adalah St.37. Mesin dan peralatan yang

digunakan adalah mesin gergaji beserta perlengkapannya, mesin bubut beserta

perlengkapannya, jangka sorong, mistar baja, pahat bubut, dan palu.

Uji kinerja setelah mesin pencacah daging diuji coba diperoleh hasil porosutama dapat bekerja tanpa terjadi kebisingan, namun dibagian silinder pencacah

sedikit ngobeng hal ini terjadi karena penutup silinder pencacah tidak senter.

Mesin pencacah daging mampu mencacah daging dengan kapasitas volume hasil

cacahan dagingnya adalah 4 kg/10 menit. Proses pembuatan poros utama

memakan waktu 100 menit.

Kata kunci : Poros utama, Mesin Pencacah Daging


8/90

viii

KATA PENGANTAR

Puji syukur saya panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan

Rahmat dan HidayahNya sehingga Proyek Akhir PROSES PEMBUATAN

POROS UTAMA PADA MESIN PENCACAH DAGING dapat terselesaikan

tanpa ada kekurangan suatu apapun. Proses pembuatan alat ini memerlukan waktu

yang cukup panjang dari perencanaan alat, proses pembuatan sampai penyusunan

laporan. Oleh karena itu sebagai rasa syukur, saya mengucapkan terima kasih

yang sebesar-besarnya kepada:

1. Bapak Wardan Suyanto, Ed.D., selaku Dekan Fakultas Teknik UniversitasNegeri Yogyakarta.

2. Bapak Drs. Bambang Setiyo Hari Purwoko, M.Pd., selaku Ketua JurusanTeknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta, dan

sekaligus selaku Pembimbing Akademik

3. Bapak Drs. Jarwo Puspito, M.Pd., selaku Ketua Program Studi TeknikMesin jenjang DIII.

4. Bapak Heri Wibowo, M.T., selaku pembibing Proyek Akhir.5.

Bapak-bapak teknisi bengkel pemesinan dan fabriksi atas segala bantuanya

yang setia memberikan pelayanan pada saat kami praktik.

6. Bapak, ibu, kakakku dan semua keluaga besarku yang telah mendoakandan dukungannya.

7. Semua pihak yang telah membantu tersusunya Laporan Proyek Akhir ini,terima kasih.


9/90

ix

Penulis menyadari sepenuhnya bahwa di dalam pembuatan laporan ini

masih banyak terdapat beberapa kekurangan dan masih jauh dari sempurna. Untuk

itu saran dan kritik yang membangun dari semua pihak sangat diharapkan oleh

penulis. Dan harapan dari penulis adalah bahwa semoga laporan ini dapat

memberi manfaat kepada pembaca pada umumnya, serta pihak-pihak lain yang

terkait dan dapat bermanfaat bagi penulis khususnya. Dan kepada semua pihak

saya ucapakan banyak terima kasih.

Yogyakarta, April 2011

Penyusun


10/90

x

DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL................................................................................ i

HALAMAN PERSETUJUAN................................................................. ii

HALAMAN PENGESAHAN.................................................................. iii

SURAT PERNYATAAN......................................................................... iv

MOTTO................................................................................................... v

HALAMAN PERSEMBAHAN............................................................... vi

ABSTRAK............................................................................................... vii

KATA PENGANTAR............................................................................. viii

DAFTAR ISI............................................................................................ x

DAFTAR TABEL.................................................................................... xii

DAFTAR GAMBAR............................................................................... xii

DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................... xiii

BAB I. PENDAHULUAN

A. Latar Belakang ............................................................................... 1

B. Identifikasi Masalah ...................................................................... 3

C. Batasan Masalah ............................................................................. 3

D. Rumusan Masalah .......................................................................... 4

E. Tujuan ............................................................................................ 4

F. Manfaat .......................................................................................... 5

G. Keaslian Gagasan .......................................................................... 6

BAB II.PENDEKATAN PEMECAHAN MASALAH

A. Identifikasi Gambar Kerja .............................................................. 7

B. Identifikasi Bahan dan Ukuran........................................................ 9

C. Identifikasi Alat dan Mesin Yang Digunakan.................................. 10

1. Gergaji Mesin ............................................................................ 10

2. Mesin Bubut ............................................................................... 12

3. Pahat Bubut ............................................................................... 15

4. Bor Senter .................................................................................. 17


11/90

xi

halaman

5. Senter Putar ............................................................................... 17

6. Kunci L dan Kunci Cekam ......................................................... 18

7. Alat Ukur ................................................................................... 18

8. Alat Bantu Pembuatan ................................................................ 19

9. Keselamatan Kerja .................................................................... 22

BAB III. KONSEP PEMBUATAN

A. Konsep Umum Pembuatan Produk ................................................ 24B. Konsep YangDigunakan Pada ProsesPembuatan Poros Utama .... 29

BAB IV.PROSES, HASIL, DAN PEMBAHASAN

A. Diagram Alir Proses Pembuatan ..................................................... 31B. Visualisasi Proses Pembuatan Poros Utama .................................... 32C. Waktu Proses Pembuatan .............................................................. 40D. Uji Fungsional ............................................................................... 41E. Uji Kinerja Poros Utama ................................................................ 42F. Pembahasan .................................................................................. 42G. Kelemahan ..................................................................................... 44

BAB V.KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan ................................................................................... 45B. Saran ............................................................................................. 46

DAFTAR PUSTAKA .............................................................................. 47

LAMPIRAN ............................................................................................ 48


12/90

xii

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 1. Spesifikasi bahan dan ukuran ......................................................... 10

Tabel 2. Hubungan tebal bahan, lebar daun dan jarak puncak gigi gergaji .... 12

Tabel 3. Standart Operational Production (SOP) Pembuatan Poros Utama ... 34

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1. Komponen Poros Utama ......................................................... 7

Gambar 2. Sistem Transmisi .................................................................... 7

Gambar 3. Mesin Pencacah Daging.......................................................... 8

Gambar 4. Gergaji Mesin ......................................................................... 10

Gambar 5. Mesin Bubut Maro .................................................................. 12

Gambar 6. Gambar parameter pada proses bubut ..................................... 13

Gambar 7. Pahat bubut rata kanan ............................................................ 15

Gambar 8. Macam-macam Pahat Bubut ................................................... 16

Gambar 9. Bor senter ............................................................................... 17

Gambar 10. Senter Putar .......................................................................... 17

Gambar 11. Mistar baja ........................................................................... 18

Gambar 12. Jangka sorong ....................................................................... 19

Gambar 13. Macam-macam kikir ............................................................. 19

Gambar 14. Diagram Alir Proses Pembuatan Poros Utama ...................... 31

Gambar 15. Poros utama .......................................................................... 32


13/90

xiii

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

Lampiran 1. Feed pada mesin bubut Maro ............................................ 48

Lampiran 2. Cutting speeduntuk mesin bubut ...................................... 49

Lampiran 3. Kecepatan putaran mesin bubut Maro ............................... 50

Lampiran 4. Baja konstruksi menurut DIN 17100 ................................. 51

Lampiran 5. Foto uji kinerja mesin pencacah daging ............................ 52

Lampiran 6. Rekap daftar hadir proyek akhir ........................................ 53

Lampiran 7. Kartu bimbingan proyek akhir .......................................... 54

Lampiran 8. Langkah kerja pembuatan komponen ................................ 56

Lampiran 9. Gambar kerja mesin pencacah daging ............................... 62


14/90

1

1

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar BelakangKemajuan perkembangan dunia ilmu pengetahuan dan teknologi

menuntut kalangan perguruan tinggi khususnya mahasiswa untuk dapat serta

menciptakan dan meningkatkan penguasaan teknologi pada masyarakat

terutama teknologi tepat guna. Teknologi tepat guna merupakan teknologi

yang tepat sasaran untuk dapat digunakan dan dikembangkan oleh masyarakat

umum. Dengan demikian teknologi tepat guna harus lebih dikembangkan lagi

di kalangan pendidikan maupun masyarakat untuk menambah pengetahuan

dan penguasaan. Untuk menunjang kemampuan teknologi tepat guna tersebut,

perguruan tinggi harus berperan aktif dalam menciptakan dan

mengembangkan teknologi tepat guna yang sudah ada maupun teknologi yang

belum ada. Dalam hal ini peran serta mahasiswa dalam mengembangkan

teknologi tepat guna salah satu alternatifnya yaitu pembuatan mesin pencacah

daging.

Aplikasi penggunaan perancangan dari sistim manual yang diubah

menjadi sistim mesin melalui rangkaian motor, digunakan pada teknologi

tepat guna dan diterapkan pada proses pencacahan daging. Mesin pencacah

daging ini dapat dimanfaatkan untuk mencacah daging dalam jumlah besar

dan dalam waktu yang singkat, khususnya kepada para pembuat abon yang

sehari-harinya disibukkan pada proses pencacahan daging secara manual.


15/90

2

2

Melihat kondisi diatas, kami berusaha membuat mesin pencacah

daging yang benar-benar memberikan kemudahan bagi penggunanya,

terutama para pembuat abon. Mesin ini merupakan modifikasi dari mesin

pencacah daging yang sudah ada sebelumnya baik dari bentuk dan komponen-

komponennya. Mesin pencacah daging ini terdiri atas berbagai komponen

yang saling mendukung agar dapat bekerja dengan baik. Setiap bagiannya

saling berkaitan dan mempunyai fungsi masing-masing. Beberapa komponen

yang penting tersebut antara lain: poros utama, puli dan sabuk, rangka, silinder

pencacah, casing.

Poros utama berfungsi penting untuk memutar silinder pencacah.

Dimana poros ini dihubungkan langsung dengan silinder pencacah.

Komponen poros utama terletak dibagian atas kerangka, yang berputar melalui

bearingyang dilengkapi dengan puli.

Puli dan sabuk dihubungkan pada motor listrik dan poros utama

pencacah daging. Puli dan sabuk merupakan komponen mesin pencacah

daging yang berfungsi meneruskan daya dari motor lisrik ke poros utama

sehingga dapat menggerakkan silinder pencacah.

Rangka merupakan bagian yang tidak kalah penting dari bagian lain

yang dibuat untuk menempatkan semua bagian komponen mesin. Sehingga

rangka yang dibuat harus mampu menahan beban dan getaran yang

ditimbulkan saat mesin beroperasi.


16/90

3

3

Silinder pencacah merupakan komponen mesin pencacah daging yang

berfungsi sebagai pencacah daging pada saat proses pencacahan. Silinder

pencacah dihubungkan langsung dengan poros utama.

Casing merupakan komponen mesin pencacah daging yang berfungsi

sebagai pelindung komponenkomponen mesin dari kotoran-kotoran yang

dapat merusak komponen mesin. Casing harus dibuat dengan beberapa

pertimbangan seperti kerapatan, kekokohan, dan kerapian dari segi bentuk

serta dimensinya, karena casing mesin merupakan suatu bagian dari mesin

yang melekat pada rangka mesin. Teknik pemasangan casing harus dilakukan

dengan metode yang benar. Hal ini dilakukan untuk menghindari agar mesin

tidak bergetar keras akibat getaran dari mesin.

B. Identifikasi MasalahBerdasarkan latar belakang diatas bahwa dalam proses memodifikasi

mesin pencacah daging dapat ditemui permasalahan sebagai berikut :

1. Poros utama pada mesin pencacah daging.2. Puli dan sabuk3. Rangka4. Silinder pencacah5. Casing.

C. Batasan MasalahBerdasarkan luasnya identifikasi masalah dan kurangnya pengetahuan,

dana, dan waktu, maka penulis membatasi pada pembuatan poros utama serta

waktu yang dibutuhkan dalam proses tersebut.


17/90

4

4

D. Rumusan MasalahMengacu pada batasan masalah diatas, maka dapat dirumuskan

masalah sebagai berikut :

1. Jenis bahan apakah yang digunakan untuk membuat poros utama padamesin pencacah daging?

2. Alat dan mesin apa sajakah yang digunakan dalam proses pembuatanporos utama pada mesin pencacah daging?

3. Bagaimanakah proses pembuatan poros utama pada mesin pencacahdaging?

4. Berapakah waktu yang dibutuhkan untuk proses pembuatan poros utamatersebut?

E. TujuanSesuai dengan permasalahan yang dihadapi, maka tujuan dari analisis

proses pembuatan poros utama adalah sebagai berikut:

1. Mengetahui jenis bahan apa yang digunakan dalam pembuatan porosutama pada mesin pencacah daging.

2.

Mengetahui peralatan dan mesin apa saja yang digunakan dalam proses

pembuatan poros utama pada mesin pencacah daging.

3. Mengetahui proses pembuatan poros utama pada mesin pencacah daging.4. Mengetahui berapa waktu yang dibutuhkan dalam proses pembuatan poros

utama pada mesin pencacah daging.


18/90

5

5

F. Manfaat1. Bagi Mahasiswa

a. Memenuhi mata kuliah Proyek Akhir yang wajib ditempuh untukmendapatkan gelar ahli madya D-3 Teknik Mesin UNY.

b. Sebagai suatu penerapan teori dan praktik kerja yang telah diperolehsewaktu di bangku perkuliahan.

c. Mengembangkan, merancang, memodifikasi atau menciptakan karyayang bermanfaat bagi masyarakat.

d. Menambah pengetahuan dalam bidang perancangan dan teknikpemesinan.

e. Meningkatkan mutu dan kinerja mahasiswa.2. Bagi Dunia Pendidikan

Sebagai bentuk pengabdian terhadap masyarakat. Sehingga

perguruan tinggi mampu memberikan kontribusi yang berguna bagi

masyarakat. Dan dapat dijadikan sarana untuk lebih memajukan dunia

industri dan pendidikan.

3. Bagi Dunia Industria.

Mempercepat proses produksi dan efisiensi waktu.

b. Memberikan kemudahan bagi penggunanya dalam melakukan prosespencacahan daging.

c. Dapat menambah hasil produksi, yang nantinya bisa menyesuaikandengan permintaan yang ada.


19/90

6

6

G. Keaslian GagasanMesin pencacah daging yang dibuat merupakan pengembangan dan

modifikasi dari produk yang sudah ada dipasaran. Produk tersebut adalah alat

pencacah daging yang masih menggunakan sistim manual. Kemudian alat

tersebut dimodifikasi dan diserahkan kepada penulis untuk mewujudkannya.

Modifikasi yang dilakukan pada komponen ini adalah perubahan sistim

manual menjadi sistim mesin melalui rangkaian motor.

Adanya beberapa penambahan dan modifikasi tersebut diharapkan

dapat meningkatkan produktivitas, efisiensi dan daya tarik dari mesin ini

dengan tidak mengurangi dari fungsi dan tujuan pembuatan alat ini.


20/90

7

7

BAB II

PENDEKATAN PEMECAHAN MASALAH

A. Identifikasi Gambar KerjaGambar kerja sangat dibutuhkan dalam pembuatan poros utama.

Gambar kerja dibuat sesuai standard ISO (International Organization for

Standarization). (Ambiyar, 2008: 160)

Berikut ini gambar dari komponen yang dibuat:

Gambar 1. Komponen Poros Utama

Gambar 2. Sistem Transmisi


21/90

8

8

Keterangan:

1. Motor2. Puli motor3. V-belt4. Puli5. Poros Utama6. Bearing7. Silinder Pencacah

Gambar 3. Mesin Pencacah Daging


22/90

9

9

Keterangan:

1. Tutup alas 8. Cassing2. Bearing 9. Siku Penguat cassing3. Puli Poros utama 10. Poros utama4. V-Belt 11. Silinder pencacah5. Puli motor 12. Rangka6. Motor 13. Mata pencacah7. Siku Penguat tutup alas 14. Tutup dalam cassing

B. Identifikasi Bahan dan UkuranPemilihan bahan dan bentuk harus benar-benar diperhatikan, dengan

demikian akan mendapatkan kerja yang optimal dan umur mesin yang

panjang. Bahan yang digunakan adalah mild steel jenis St. 37. Bahan ini

digunakan untuk membuat poros utama pencacah daging.

Mild steel atau low carbon steel mempunyai kadar karbon 0 - 0,3%

yang bersifat liat dan kuat (Ambiyar, 2008: 75).Mild steel merupakan paduan

yang terdiri dari unsur utama besi (Fe) dan karbon (C), serta unsur-unsur lain

seperti Mn, Si,Cr, V dan lain sebagainya yang tersusun dalam presentase yang

sangat kecil. Unsur-unsur tersebut akan berpengaruh terhadap mutu dari baja

tersebut. Untuk mengidentifikasi bahan jenis ini dapat dilakukan uji kekerasan

maupun uji tarik. Dalam pemanfaatannya mild steel digunakan sebagai bahan-

bahan pekerjaan pemesinan dan pengelasan. Mild steel lebih banyak

digunakan karena memiliki keuletan tinggi, mudah dibentuk, mudah dilas,


23/90

10

10

mudah didaur ulang, dan mudah dimachining. Pemilihan bahan mild steel

dikarenakan material ini mempunyai keunggulan secara ekonomis. Karena

diantara semua baja karbon, mild steel paling mudah diproduksi sehingga

harganya relative murah.

Tabel 1. Spesifikasi bahan dan ukuran

No Nama Bahan Ukuran Jumlah

1 Poros

Utama

St.37 25mm x

512mm

1 buah

C. Identifikasi Alat dan Mesin Yang DigunakanProses pembuatan poros utama pada mesin pencacah daging ini

menggunakan beberapa mesin atau alat bantu yang sesuai dengan bentuk dari

komponen yang akan dibuat. Adapun mesin atau alat yang digunakan dalam

proses pembuatan poros utamaini antara lain sebagai berikut:

1. Gergaji Mesin

Gambar 4. Gergaji Mesin (Bengkel Mesin UNY, 2010)

Mesin gergaji adalah alat untuk memotong suatu benda yang

menggunakan motor listrik sebagai penggerak utama. Mesin gergaji ini


24/90

11

11

digunakan untuk memotong bahan dalam pembuatan poros utama pada

mesin pencacah daging. Mesin gergaji ini pada umumnya mempunyai

pisau gergaji dari panjang 300 sampai 900 mm, ketebalan 1,25 3 mm

dan dengan jumlah gigi antara 1 sampai 6 gigi per inchi serta terbuat dari

HSS (high speed steel).

Penggunaan mesin ini dalam pembuatan poros adalah untuk

memotong bahan yang akan digunakan. Karena kemungkinan benda kerja

yang akan di kerjakan pada mesin bubut masih terlalu panjang, sehingga

akan lebih efisien jika dipotong dengan gergaji mesin terlebih dahulu.

Pada waktu pemotongan, bahan dicekam pada suatu ragum yang ada pada

mesin gergaji dan digunakan cairan pendingin untuk mengurangi keausan

yang disebabkan karena gesekan bahan yang dipotong dan mata gergaji.

Pada mesin gergaji memiliki 3 bentuk pisau gergaji antara lain

adalah sebagai berikut :

a. Bentuk standarBentuk ini digunakan untuk melakukan pemotongan bahan

dengan permukaan pemotongan halus.

b.

Bentuk mata pancing

Pada bentuk mata gergaji ini sangat efektif dalam pemotongan

karena dapat melakukan pemotongan secara cepat, terutama untuk

pemotongan benda lunak.


25/90

12

12

c. Bentuk skipBentuk mata gergaji bentuk skip akan dapat memberikan

kebebasan pada beram untuk keluar dari daerah pemotongan dengan

cepat, sehingga pemotongan bisa lebih cepat dan panas akibat dari

gesekan dapat diperkecil.

Tabel 2. Hubungan tebal bahan, lebar daun dan jarak puncak gigi gergaji

(Sumantri, 1989: 223)

Tebal bahan yang

dipotong

Lebar daun mata

gergaji

Jarak puncak gigi-gigi

pemotong

Sampai 16 mm

1625 mm

25100 mm

100250 mm

250500 mm

25 mm

25 mm

25 mm

2532 mm

3250 mm

2,5 mm

3 mm

4 mm

6 mm

8 mm

2. Mesin Bubut

Gambar 5. Mesin Bubut Maro (Bengkel Mesin UNY, 2010)


26/90

13

13

Mesin bubut (turning machine)digunakan untuk merubah ukuran

dan bentuk benda kerja dengan jalan penyayatan benda kerja yang

berputar dengan menggunakan pahat. Benda kerja yang berputar tersebut

di pasang pada cekam mesin bubut, kemudian pahat melakukan

penyayatan memanjang , melintang, atau kombinasi dari keduanya.

Mesin bubut digunakan untuk mengerjakan atau menyayat benda-

benda silindris sesuai dengan ukuran yang dikehendaki. Adapun pekerjaan

utama yang dapat dilakukan pada mesin bubut diantaranya membubut

lurus, membubut bertingkat, membubut profil, facing, membubut tirus,

membubut ulir, mengkartel, drilling dan reaming. Bagian utama mesin

bubut antara lain kepala tetap,gear box, kepala lepas dan bedmesin.

Elemen dasar pada proses bubut dapat diketahuai dan dihitung

dengan rumus antara lain, putaran spindel (speed), gerak makan (feeding)

dan waktu pemotongan, dan faktor lain yang berpengaruh adalah jenis

bahan dan pahat yang digunakan. Beberapa gambaran tentang parameter

dari mesin bubut adalah:

Gambar 6. Gambar parameter pada proses bubut (Rochim, T., 1993:21)


27/90

14

14

Keterangan :

Benda kerja :

do = Diameter mula ; mm

dm = Diameter akhir; mm

lt = Panjang pemotongan; mm

Mesin Bubut :

a = Kedalaman potong; mm

f = Gerak makan; mm/putaran

n = Putaran poros utama(putaran spindel/benda kerja); putaran/menit

a. Kecepatan potong (cutting speedatau v)Cutting speed atau kecepatan potong adalah adalah kecepatan

benda kerja yang dilalui oleh pahat atau jarak yang harus ditempuh

pahat tiap putaran benda kerja, dengan kata lain, kecepatan potong

adalah panjang total 1 putaran. (Taufiq Rochim, 1993:15)

1000

.. ndV

sehinggad

Vn

.

1000.

Keterangan :

V= cutting speed(m/menit)

n = putaran (Rpm)

d = diameter benda keja (mm)

Cutting speed diperoleh dari tabel yang harganya tergantung

dari jenis bahan dan jenis pahat yang digunakan. Dari rumus tersebut

diperoleh angka putaran ( kecepatan putaran mesin).


28/90

15

15

b. Jumlah pemotongan (i) kali

aDDi ........2

21

Keterangan :

i = jumlah pemotongan, kali

D1 = diameter awal benda kerja, mm

D2 = diameter setelah dibubut, mm

a = kedalaman pemotongan

c. Waktu Potong (T)meniti

sn

LT .......

.

Keterangan:

T = waktu yang dibutuhkan untuk pembubutan, menit

L = panjang benda kerja yang dibubut, mm

n = putaran spindel, rpm

s = kecepatan sayat, mm/put

i = jumlah pemotongan, kali

3. Pahat Bubut

Gambar 7. Pahat bubut rata kanan (Bengkel Mesin UNY, 2010)


29/90

16

16

Pahat bubut digunakan sebagai penyayat benda kerja dan

umumnya dipasang pada tool post. Pahat bubut yang digunakan ada

berbagai macam tergantung dari proses yang akan dilakukan dalam

pembubutan. Pahat yang digunakan untuk membuat poros pencacah

daging terbuat dari bahan HSS (High Speed Steel). Adapun macam-macam

pahat bubut dapat dilihat pada gambar berikut:

Gambar 8. Macam-macam Pahat Bubut (Solih Rohyana, 2000: 13)

Keterangan :

1. Pahat poles pucuk 11. Pahat alur2. Pahat kikis lurus kiri 12. Pahat ulir pucuk3. Pahat bubut bentuk 13. Pahat potong4. Pahat pucuk kanan 14. Pahat kikis kanan5. Pahat kikis lurus kanan 15. Pahat bubut dalam6. Pahat kikis tekuk kanan 16. Pahat sudut dalam7. Pahat bubut rata kanan 17. Pahat kait8. Pahat poles pucuk 18. Pahat kait9. Pahat bubut rata kiri 19. Pahat ulir dalam10.Pahat poles lebar


30/90

17

17

4. Bor Senter

Gambar 9. Bor senter (Bengkel Mesin UNY, 2010)

Bor senter digunakan untuk mengebor ujung benda kerja yang

nantinya lubang bor tersebut akan dipasang senter putar. Bor senter yang

digunakan adalah bor senter dengan diameter mata bor 4 mm.

5. Senter Putar

Gambar 10. Senter Putar (Bengkel Mesin UNY, 2010)

Senter putar merupakan peralatan pendukung kelurusan atau

kesenteran sumbu dari bahan benda kerja yang sedang dikerjakan.

Umumnya senter putar digunakan pada pembubutan benda kerja yang

panjangnya melebihi 3 kali diameter bahan, sehingga dalam pengerjaan


31/90

18

18

pemesinan dapat lebih mudah menggunakan mesin bubut dengan

perlengkapan senter putar.

Pemasangan senter putar diletakkan pada kepala lepas yang dapat

diatur baik senter dengan sumbu mesin maupun diatur membentuk sudut

tertentu. Pemasangan senter putar juga dapat dikombinasikan dengan

pemasangan senter sumbu mesin atau istilah lainnya dikenal dengan

pemasangan dua senter. Pemasangan dua senter sering digunakan untuk

proses pembuatan poros dengan ukuran yang panjang dan memperhatikan

kelurusan sumbu.

6. Kunci L dan Kunci CekamKunci L digunakan untuk membuka dan mengunci pahat bubut

pada rumah pahat. Sedangkan kunci cekam digunakan untuk

mengencangkan dan mengendorkan rahang benda kerja. Setiap mesin

bubut mempunyai ukuran kunci cekam yang berbeda-beda, baik untuk

cekam rahang tiga maupun cekam rahang empat.

7. Alat ukura. Mistar Baja

Gambar 11. Mistar baja (Bengkel Mesin UNY, 2010)

Mistar baja adalah alat bantu untuk mengukur benda kerja.

dimana permukaan dan bagian sisinya lurus dan rata. Digunakan untuk

mengukur panjang, lebar, tebal, dan biasa juga untuk memeriksa


32/90

19

19

kerataan suatu benda kerja, menentukan batas-batas ukuran dan

sebagai pembantu untuk menarik suatu garis pada permukaan benda

kerja. Ukuran-ukuran mistar baja terbagi menjadi tiga kesatuan yaitu

kesatuan inchi, sentimeter dan millimeter.

b. Vernier Caliper

Gambar 12. Jangka sorong (Bengkel Mesin UNY, 2010)

Vernier caliper atau mistar ingsut adalah alat ukur presisi,

sehingga dapat digunakan mengukur benda kerja secara presisi dengan

tingkat ketelitian 1/100 mm. Ketelitian dari alat ukur ini biasanya

5/100 mm.

8. Alat bantu pembuatanDi dalam pembuatan poros utama pada mesin pencacah ini

diperlukan beberapa alat bantu, antara lain : kikir, penitik dan palu.

a. Kikir

Gambar 13. Macam-macam kikir (Bengkel Mesin UNY, 2010)


33/90

20

20

Kikir adalah suatu peralatan untuk mengikis/mengetam

permukaan bahan, sehingga dapat menghasilkan permukaan benda

kerja yang halus. Kikir dibuat dari baja karbon tinggi yang ditempa

dan sesuai dengan panjangnya, bentuknya, jenisnya dan gigi

pemotongannya. Kikir digunakan untuk mengerjakan bahan-bahan

yang keras sebab permukaan benda kerja akan tergesek dengan baik

tanpa tenaga besar, sudut potongannya yang besar itu memberikan

perlawanan yang baik terhadap mata potongan itu.

Macam- macam betuk gigi kikir

1) Bentuk gigi kikir miring digunakan untuk mengerjakan benda-benda yang lunak misalnya; timah hitam, themoplastik, alumunium

murni dan sebagainya. Untuk menghindari beram-beram yang

melekat pada alur gigi maka gigi tersebut diengkapi dengan

pemutus beram.

2) Bentuk gigi kikir lengkung digunakan untuk mengerjakan bahanyang lunak misalnya; anti karodal, duralumunium, gigi-giginya

yang dilengkapi dengan pemutus beram tetapi pengeluaran beram

tersebut terjadi dari kedua sisinya.

b. PenitikPenitik dapat dibedakan menjadi dua jenis berdasarkan

fungsinya yaitu penitik garis dan penitik pusat/center. Kedua jenis

penitik tersebut sangat penting artinya dalam pelaksanaan melukis dan

menandai, sebab masing-masing mempunyai sifat tersendiri.


34/90

21

21

1) Penitik garisPenitik garis adalah suatu penitik, dimana sudut mata

penitiknya adalah 60 derajat. Dengan sudut yang kecil ini maka

penitik ini dapat menghasilkan suatu tanda yang sangat kecil.

Dengan demikian jenis penitik ini sangat cocok untuk memberikan

tanda-tanda batas pengerjaan pada benda kerja. Tanda-tanda batas

pengerjaan pada benda kerja akibat penitikan akan dihilangkan

pada waktu finishing/pengerjaan akhir agar tidak menimbulkan

bekas setelah pekerjaan selesai.

2) Penitik pusatPenitik pusat memiliki sudut yang lebih besar dibandingkan

dengan penitik garis. Besar sudut penitik pusat adalah 90 derajat,

sehingga penitik ini akan menimbulkan luka atau bekas yang lebar

pada benda kerja. Penitik pusat ini cocok digunakan untuk

membuat tanda terutama untuk tanda pengeboran. Karena sudut

penitik ini besar, maka tanda yang dibuat oleh penitik ini akan

dapat mengarahkan mata bor untuk tetap pada posisi pengeboran.

Dengan demikian penitik ini sangat berguna sekali dalam

pelaksanaan pembuatan benda kerja yang memiliki proses kerja

pengeboran. (Sumantri, 1989: 124-146)

c. PaluPalu merupakan alat tangan yang sudah lama ditemukan orang

dan sudah sejak lama dipergunakan dalam seluruh kegiatan pekerjaan


35/90

22

22

umat manusia. Tidak saja pada bengkelbengkel yang besar, tetapi

palu digunakan hampir pada seluruh aspek kehidupan dari bengkel

sampai kehidupan rumah tangga.

Pemakaian palu pada bengkel kerja bangku atau bengkel kerja

mesin adalah sebagai pemukul pada kerja memotong dengan pahat,

menempa dingin pada pekerjaan assembling atau perakitan,

membengkokan benda kerja, membuat tanda, dan pekerjaan

permukaan lainya.

9. Keselamatan kerjaKeselamatan kerja adalah keselamatan yang berhubungan dengan

pekerja atau operator, mesin, pesawat alat kerja, bahan dan

pengelolaannya, landasan tempat kerja dan lingkungannya serta cara-cara

melakukan pekerjaannya. Keselamatan kerja pada pekerjaan pemesinan

maupun fabrikasi pastilah membutuhkan peralatan untuk menjaga

keselamatan kerja, begitu pula dalam proses pembuatan poros utama ini

yang memakai berbagai jenis mesin dan alat, untuk menyelesaikan

pekerjaannya. Sebelum bekerja pada suatu mesin kita harus

mempertimbangkan dan mengingat akan keselamatan kerja, sehingga

program kerja akan berjalan dengan lancar.

Beberapa hal yang perlu diperhatikan sebelum mengoperasikan

mesin, yaitu: pelajari dulu bagaimana cara mengoperasikan mesin yang

akan digunakan, lihat dan pelajari gambar kerja sebelum praktek, pakailah

pakaian kerja wearpack pada saat bekerja, jangan lupa mengenakan


36/90

23

23

kacamata sebagai pengaman apabila mengerjakan benda kerja pada mesin

dan menghasilkan tatal yang berloncatan, jauhkan jari-jari dari alat atau

benda kerja yang berputar, jangan memindahkan tatal pada mesin dengan

tangan telanjang, gunakan kuas dan memakai sarumg tangan, pasanglah

selalu benda-benda dan alat pada mesin dengan kuat, jangan menghentikan

bagian yang masih berputar pada mesin dengan tangan, jangan

membersihkan mesin atau benda kerja pada saat mesin bekerja, jangan

menjalankan mesin sambil berbincang-bincang pada waktu bekerja, jangan

meninggalkan mesin pada saat mesin masih bekerja (hidup) dan perhatikan

dalam menempatkan alat-alat bantu seperti palu, kunci-kunci, alat ukur

dalam keadaan ditumpul jadi satu.

Peralatan keselamatan kerja yang digunakan dalam melakukan

kerja praktek yaitu: pakian kerja (wearpack), sarung tangan, kuas,

kacamata, dan sepatu kerja.


37/90

24

24

BAB III

KONSEP PEMBUATAN

A. Konsep Umum Pembuatan ProdukDalam proses pembuatan produk tertentu membutuhkanpengetahuan

yang cukup dan mendasar. Produk harus didesain sehingga harga bahan,

ongkos memproduksi dan beaya penyimpanan harus ditekan seminimal

mungkin. Untuk menghasilkan produk dengan ketelitian yang tinggi

diperlukan mesin dan operasi yang lebih baik disamping tenaga terampil yang

memenuhi persyaratan dan kendali yang ketat. Selain itu juga pemilihan mesin

perkakas dengan terencana didesain mesin yang lebih efisien dengan

perpaduan berbagai operasi dan dengan meningkatkan kemampuan mesin,

sehingga proses untuk membuat produk dapat dihemat waktu dan tenaga. Hal

ini dapat diperoleh biaya minimum untuk setiap benda kerja. Dalam proses

pembuatan produk menurut B.H Amstead (1979:5), klasifikasi proses

produksi dapat digolongkan sebagai berikut :

1. Klasifikasi proses produksiSecara umum proses produksi diklasifikasikan melalui berbagai

proses diantaranya : proses pembentukan, proses pemesinan, proses

penyambungan dan proses penyelesaian permukaan.


38/90

25

25

a. Proses untuk mengubah bentuk bahanProses pembentukan bahan mengalami perubahan bentuk

menjadi produk jadi atau setengah jadi. Beberapa proses mengubah

bentuk logam atau bahan lain adalah proses pengecoran, proses

penempaan, proses ektrusi, proses pengerollan, proses penarikan,

proses tusuk-tekan, proses pemukulan, proses pembengkokan, proses

pengguntingan, proses putar tekan, proses tarik tekan, proses rol

bentuk, pembentukan eksplosif, pembentukan elektrohidrolik,

pembentukan magnetic, pembentukan elektro, pembentukan serbuk

logam dan pencetakan plastik. (B.H Amstead, dkk 1979 : 5)

b. Proses pemesinanDalam memproduksi menurut B.H Amstead, (1979:5) dikenal

berbagai operasi pemesinan pemotongan geram tradisional dan bukan

tradisional sebagai berikut:

1) Proses pemotongan geram tradisional meliputi proses pembubutan,penyerutan, pengetaman, penggurdian, pengeboran, penggergajian,

pengefraisan, penggerindaan, hobbing dan rounting.

2) Proses pemesinan bukan tradisional meliputi proses ultrasonic,erosi loncatan listrik, laser optik, elektrokimia, fris kimia,

pemotongan abrasi, proses pemesinan oleh berkas electron, dan

proses busur plasma.


39/90

26

26

Proses geram tradisional umumnya diterapkan pada proses

produksi yang memerlukan ketelitian tinggi, disini logam dipotong

menjadi geram yang halus. Perkakas dilengkapi dan digerakkan oleh

motor. Gerakannya bolak-balik atau berputar sementara benda kerja

atau pisau potong yang bergerak. Pada mesin potong benda kerjanya

diam sedang pisau potongnya bergerak. Pada mesin bubut benda

kerjanya berputar sedangkan pisaunya diam. Pada mesin bor alatnya

yang bergerak sedangkan benda kerjanya diam. (B.H Amstead, dkk

1979 : 6)

Pada pemesinan ultrasonik, logam digerus secara bertahap oleh

butiran amril yang dihanyutkan dalam cairan dan mengenai permukaan

logam dengan kecepatan yang tinggi. Cairan tersebut degerakkan oleh

generator ultrasonik. Pada pemesinan loncatan listrik dan pemesinan

busur listrik, digunakan busur khusus sehingga dapat mengikis benda

yang bersifat penghantar. Laser optik adalah suatu berkas foton yang

kuat yang dapat menimbulkan suhu tinggi sehingga dapat memotong

atau mengelas logam. Pada pemesinan kimia, logam terkikis secara

kimiawi atau terkikis dengan menggunakan proses pelapisan terbalik.

(B.H Amstead, dkk 1979 : 6)

c. Proses penyambunganProduk yang terdiri dari dua atau lebih bagian memerlukan

proses penyambungan meliputi pengelasan, solder, mematri, sinter,


40/90

27

27

penyambungan pengelingan, penyambungan dengan baut, dan

perekatan dengan lem.

Pada proses pengelasan bagian logam yang dijadikan satu

dengan cara mencairkannya. Disini diperlukan panas dengan atau

tanpa tekanan. Solder dan mematri adalah dua proses sejenis, diantara

kedua potongan logam ditambahkan logam lain dengan keadaan cair.

Proses sinter mengikat partikel logam dengan cara pemanasan.

Perekatan dalam bentuk serbuk, cair, bahan padat, dan pita banyak

digunakan untuk menyambung logam, kayu, gelas, kain, atau plastik.

(B.H Amstead, dkk 1979 : 8)

d. Proses penyelesaian permukaanProses ini bertujuan untuk menghasilkan permukaan yang licin,

datar dan bagus atau untuk menghasilkan lapisan pelindung. Dapat

dilakukan dengan cara proses polis, gosok amril, penghalusan lubang

bulat, penggosokan halus, penghalusan rata, pelapisan semprot logam,

perkerizing, dan seradisasi. (B.H Amstead, dkk 1979 : 7)

Dalam proses diatas hampir tidak mengubah dimensi

khususnya hanya menyelesaikan permukaan.


41/90

28

28

2. Konsep pembuatan porosUntuk menghasilkan suatu poros dapat dilakukan dengan berbagai

cara, yaitu: proses pengecoran, pengerollan, proses penempaan dan proses

pemesinan (machining).

a. Proses pengecoranProduk yang berupa poros dapat diperoleh dengan pengecoran

secara langsung dari logam cair menjadi logam padat berbentuk poros.

Menurut B.H Amstead (1979) dikenal berbagai cara proses pengecoran

khusus sebagai berikut: die casting, pengecoran sentrifugal,

pengecoran presisi dan pengecoran kontinyu.

b. PengerolanSuatu pengerolan logam pada dasarnya terdiri atas rol,

bantalan, dan rumah untuk komponen-komponen tersebut serta

pengendali untuk mengatur daya rol dan mengendalikan kecepatan.

Untuk pembuatan poros digunakan mesin rol batang. Mesin ini

memiliki 2 atau 3 tingkatan. Suatu instalasi yang umumnya terdiri dari

stan kasar, stan untaian dan stan penyelesaian (B.H Amstead, dkk 1979

: 203).

c. Proses penempaanPenempaan adalah proses pembentukan logam secara plastis

dengan memberikan gaya tekan pada logam yang akan dibentuk. Gaya


42/90

29

29

tekan yang diberikan bisa secara manual maupun secara mekanis.

Dalam teori B.H Amstead (1979) proses penempaan dikenal berbagai

cara yaitu: penempaan menggunakan palu, penempaan timah,

penempaan tekan, dan penempaan upset.

d. Proses Pemesinan (machining)Bahan untuk membuat poros dikerjakan menggunakan mesin

hingga mencapai bentuk silindris sesuai ukuran yang diinginkan.

Untuk membuat poros dapat dilakukan dengan cara pembubutan.

Dalam proses pembuatan poros utama pada mesin pencacah

daging ini, yang digunakan yaitu proses pemesinan. Benda kerja

dikerjakan dengan menggunakan mesin bubut.

B. Konsep Yang Digunakan Pada Proses Pembuatan Poros UtamaBerdasarkan pada konsep pembuatan umum yang telah dipaparkan

diatas, proses pembuatan poros ini menggunakan proses pemesinan,

Proses penyelesaian permukaan, proses perakitan untuk merangkai

komponen-komponen mesin. Adapun masing-masing proses dijelaskan

sebagai berikut :

1. Proses PemesinanDalam proses pembuatan poros utama, proses pemesinan yang

dilakukan yaitu dengan cara: penggergajian dan pembubutan.


43/90

30

30

a. PenggergajianPemotongan bahan menggunakan gergaji mesin karena

lebih mudah, lebih cepat dan resiko mata gergaji patah kecil.

Penggergajian ini digunakan untuk pemotongan bahan. Material

yang dipotong sebagai bahan poros sesuai debgan bahan yang

dianjurkan pada gambar kerja.

b. PembubutanProses pembubutan pada pembuatan poros utama bertujuan

untuk mengurangi diameter dan panjang benda kerja agar sesuai

dengan ukuran yang terdapat pada gambar kerja. Pembubutan yang

dilakukan adalah pembubutan muka (facing), pembubutan rata

memanjang, pembubutan rata bertingkat dan chamfer. Mesin bubut

yang digunakan dalam pembuatan poros utama adalah mesin bubut

Maro.

2. Proses penyelesaian permukaanDalam pembuatan poros juga mengalami proses penyelesaian

permukaan yaitu dengan proses gosok amril. Proses ini hampir tidak

mengubah dimensi khususnya hanya menyelesaikan permukaan dan

membersihkan tatal yang masih menempel.


44/90

31

31

Proses Pembuatan

Pemeriksaan UkuranSesuai dengan

Gambar Kerja

Uji Fungsional

Uji Kinerja Mesin

Selesai

BAB IV

PROSES, HASIL, DAN PEMBAHASAN

A. Diagram Alir Proses PembuatanMulai

Persiapan Gambar kerja

Persiapan Bahan Persiapan Alat

Proses Perakitan Komponen

NO GO (-)

NO GO (+)

GO

Gambar 14. Diagram Alir Proses Pembuatan Poros Utama

Perbaikan

Buang


45/90

32

32

B. Visualisasi Proses Pembuatan Poros UtamaPada proses pembuatan poros utama pada mesin pencacah daging

terdapat beberapa hal yang perlu diperhatikan yaitu: mempersiapkan gambar

kerja, mempersiapkan bahan yang akan digunakan, persiapan alat dan mesin,

proses pembuatan komponen yang dibuat, dan uji fungsional. Adapun

tindakan dan keselamatan kerja dalam proses pembuatan komponen ini adalah

melakukan proses sesuai dengan prosedur dan langkah kerja yang

diinstruksikan, mengenakan baju kerja dan alat perlengkapan keselamatan

kerja, meletakkan semua alat ukur pada tempat yang aman/terpisah dengan

barang kasar, dan jangan membersihkan tatal benda kerja selama mesin

berjalan. Semuanya sudah dicantumkan pada (tabel 3) Standart Operational

Production (SOP)

1. Persiapan Gambar KerjaMerupakan tahap awal dari proses pembuatan poros utama mesin

pencacah daging. Persiapan ini sangatlah penting untuk dilakukan karena

tanpa gambar kerja kita akan mengalami kesulitan dalam pembuatan poros

utama mesin pencacah daging.

Gambar 15. Poros utama


46/90

33

33

2. Persiapan BahanBahan poros utama yang digunakan adalah mild steel jenis St. 37

dengan ukuran awal 26 mm x 515 mm.

3. Persiapan Alat dan MesinAlat dan mesin yang digunakan dalam proses pembuatan poros

utama antara lain sebagai berikut :

a. Mesin Gergaji g. Senter putarb. Mesin Bubut Maro h. Bor senterc. Kunci chuck mesin bubut maro i. Jangka sorongd. Kunci L 12 dan L 8 j. Mistar bajae. Holder pahat bubut k. Penggoresf. Pahat HSS l. Palu plastik

4. Proses Pembuatan Poros UtamaLangkah kerja proses pembuatan poros utama mesin pencacah

daging dijelaskan pada tabel sebagai berikut dibawah ini :


47/90

34

34

Tabel 3. Standart Operational Production (SOP) Pembuatan Poros Utama

No Jenis pekerjaan dan Ilustrasi

gambar pembuatan

Alat dan mesin Parameter pemesinan Langkah kerja Keselamatan kerja

1 Memotong benda kerja Mesin Gergaji

Penggores

Mistar baja

D=26 mm

L=515 mm

1. Persiapan bahan berupaSt.37

a.

Pengukuran benda kerjadengan mistar baja danpenggores

b. Pemasangan benda kerjapada mesin gergaji

c. Menghidupkan mesindan membuka saluran air

d. Pemotongan benda kerjadengan ukuran panjang

515 mm dan 26 mm

Menggunakanpakaian kerja,

sarung tangan dansepatu

Letakkan alatukur pada tempatyang aman

Daun gergaji danbenda kerjadikunci dengan

kuat agar tidakoleng saat

memotong

2 Setting putaran mesin Mesin bubut maro

Kunci chuckKunci tool post

2. Persiapan pembubutana. Mempersiapkan peralatan

dan perlengkapan mesin

bubutb. Menyetting pahat bubutsetinggi senter

c. Mengatur putaran mesin3. Memasang benda kerja pada

mesin bubut danmengencangkan chuck

Jangan terlalupanjang benda

kerja pada

pencekaman Chuck benda

kerja dengan kuat


48/90

35

35

1 2 3 4 5 6

3 BubutFacing Mesin bubut maroPahat HSS rata

kananKunci L8 dan L12

Senter kepala

lepasJangka sorong

V=30m/min

(Lampiran 2),

d=26mm

d

Vn

.

1000.

rpmn

n

n

n

340

72,330

64,81

27000

26.14,3

1000.27

4. Lakukan pembubutan facingdengan tebal pemakanan (a)

1 mm5. Lakukan pembubutan 2 kali

pemakanan dengan tebal

1mm dan 1x dengan tebal0.5 mm

Jangan mengubahputaran mesinpada saat mesin

berputar

Janganmeninggalkanmesin saat masihhidup

4 Pembuatan Lubang senter Mesin bubut maro

Kunci chuck

Kunci tool postBor senter

V=11m/min (lampiran

2), d=26mm

rpmn

n

n

n

150

74,134

64,81

11000

26.14,3

1000.11

6. Pemasangan bor senter padakepala lepas

7. Pembuatan lubang senterdengan (n) 150rpm, (V)

11m/min, kedalamanpengeboran

mm4

pengeboran padamesin bubut ini dilakukan

secara manual, jadi untukfeeding dan waktunya tidak

dihitung

Menggunakanpakaian kerja,

sarung tangan dan

sepatu

Letakkan alatukur pada tempat

yang aman


49/90

36

36

1 2 3 4 5 6

5 Pembubutan lurus Mesin bubut maroPahat HSS rata


Senter kepala

lepasJangka sorong

V=30m/min

(lampiran2), d=25mm

rpmn

n

n

n

400

17,382

5,78

30000

25.14,3

1000.30

D1=26mm,D2=25mm

a=0,5mm. s=0,2mm

menitT

T

isn

LT

kalii

i

a

DDi

25,6

12,0.400

500

.

1

5,0.2

)2526(

.2

)21(

8. Memasang senter kepalalepas agar putaran benda

kerja stabil9. Mengatur putaran mesin

bubut menjadi 400rpm

10.Jepit benda kerja pada duasenter11.Lakukan pembubutan lurus

dari diameter 26-25 mmdengan panjang bubutan

500mm. Kedalamanpemotongan (a) 0,5mm,

Kecepatan sayat (s) 0,2

Gunakan airpendingin padasaat pembubutan

Jangan mengubahputaran mesin

pada saat mesinberputar

Janganmeninggalkan

mesin saat masih

hidup


50/90

37

37

1 2 3 4 5 6

6 Pembubutan rata bertingkat Mesin bubut maroPahat HSS rata


Senter kepala

lepasJangka sorong

V=30m/min

(lampiran2), d=19mm

rpmn

n

n

n

500

84,502

66,59

30000

3,14.19

1000.30

D1=25mm,D2=19mm

a=0,5mm. s=0,2.

L=70mm

menitT

T

i

sn

LT

kalii

i

a

DDi

2,4

62,0.500

70.

6

5,0.2

)1925(

.2

)21(

12.Mengatur putaran mesinbubut menjadi 500rpm

13.Lakukan pembubutan lurusbertingkat dari diameter 25-

19 mm dengan panjang

bubutan 70mm. Kedalamanpemotongan (a) 0,5mm,Kecepatan sayat (s) 0,2


Janganmengubah

putaran mesinpada saat mesinberputar

Janganmeninggalkan

mesin saat masih

hidup


51/90

38

38

1 2 3 4 5 6

7 Pembubutan Chamfer Mesin bubut maroPahat HSS rata


Senter kepala

lepasJangka sorong

V=30m/min

(lampiran2), d=19mm

rpmn

n

n

n

500

84,502

66,59

30000

3,14.19

1000.30

D1=19mm,D2=17mm

a=0,5mm. s=0,2.

L=70mm

menitT

T

i

sn

LT

kalii

i

a

DDi

5,0

12,0.500

2.

1

5,0.2

)1719(

.2

)21(

14.Lakukan pembubutanchamfer 2 x 450dengan

putaran mesin (n) 500rpm15.Balik benda kerja, lakukan

proses seperti pada langkah

no.3 hingga mendapatpanjang 512 mm

Janganmengubahputaran mesin

pada saat mesin

berputar

Janganmeninggalkanmesin saat masih

hidup


52/90

39

39

1 2 3 4 5 6

8 Pembubutan rata bertingkat Mesin bubut maroPahat HSS rata


Senter kepala

lepasJangka sorong

V=30m/min

(lampiran2), d=19mm

rpmn

n

n

n

500

84,502

66,59

30000

3,14.19

1000.30

D1=25mm,D2=19mm

a=0,5mm. s=0,2.

L=47mm

menitT

T

i

sn

LT

kalii

i

a

DDi

82,2

62,0.500

47.

6

5,0.2

)1925(

.2

)21(

16.Lakukan pembubutan lurusbertingkat dari diameter 25-

19 mm dengan panjangbubutan 47mm. Kedalaman

pemotongan (a) 0,5mm,

Kecepatan sayat (s) 0,217.Lakukan proses pengerjaan

seperti pada langkah no.7

18.Lepas benda kerja dan ukurdimensinya.


Janganmengubah

putaran mesinpada saat mesinberputar

Janganmeninggalkan

mesin saat masih

hidup


53/90

40

5. Perakitan Poros Utama Pada Mesina. Masukkan poros utama pada silinder pencacah

b. Pasang bearing pada kedua sisi poros utamac. Setelah selesai lalu pasangkan bearing pada rangka mesind. Psang puli pada sisi poros utamae. Pasang belt pada puli dan hubungkan dengan puli motor

C. Waktu Proses PembuatanWaktu yang diperlukan untuk membuatPoros utama tidak sepenuhnya

dari jumlah waktu perhitungan secara teoritis. Waktu pembuatan benda kerja

harus ditambahkan dengan waktu non produktif, yang antara lain :

1. Waktu penyiapan bahan benda kerja.2. Waktu penyiapan mesin.3. Waktu pemasangan benda kerja.4. Waktu pengecekan ukuran benda kerja.5. Waktu untuk setting mesin.6. Waktu yang dibutuhkan pahat untuk mundur (retract).7.

Waktu yang diperlukan untuk melepas benda kerja (dari bagian penyiapan

benda kerja ke mesin).

8. Waktu untuk membersihkan mesin.Tidak ada rumus baku untuk menentukan waktu non produktif, waktu

non-produktif diperoleh dengan mencatat waktu yang diperlukan untuk


54/90

41

41

masing-masing waktu non-produktif. Waktu yang dibutuhkan untuk membuat

poros utama mesin pencacah daging secara nyata adalah :

5. Waktu non-produktif = 406. Waktu bubut facing = 37. Waktu buat lubang senter = 48. Waktu bubut rata memanjang = 359. Waktu bubut bertingkat = 1510.Waktu bubut chamfer = 3

Waktu total = 100 menit

Jadi waktu keseluruhan untuk pembuatan poros utama mesin pencacah

daging secara nyata adalah 100 menit atau 1 jam 40 menit.

D. Uji FungsionalSistem transmisi mesin pencacah daging dengan komponen antara lain

poros utama, puli, belt, bearing dan motor dapat berfungsi tanpa terjadi

kebisingan. Hal ini dapat diketahui berdasarkan hasil pengujian transmisi

mesin pencacah daging di bengkel FT UNY. Dari pengujian mesin pencacah

daging tersebut dapat diketahui beberapa hasil pengamatannya, antara lain :

1. Poros utama dapat meneruskan putaran dan daya terakhir ke silinderpencacah dari motor tanpa terjadi selip.

2. Puli dan belt dapat meneruskan daya dan putaran dari motor ke porosutama


55/90

42

42

3. Bearing dapat berputar dengan baik dan menopang poros utama denganbaik

4. Motor dapat berputar dengan baik

E. Uji Kinerja Poros UtamaDimensi poros utama yaitu panjang 515 mm, 26 mm dengan bubut

bertingkat panjang 70 mm, 19 mm dan panjang 50 mm, 19 mm. Hasil

akhir dari proses pembuatan poros utama adalah panjang = 512 mm, 25 mm

dengan bubut bertingkat panjang 70 mm, 19 mm dan panjang 47 mm, 19

mm. Uji kinerja setelah mesin pencacah daging di uji coba diperoleh hasil

poros utama dapat berfungsi tanpa terjadi kebisingan, namun dibagian silinder

pencacah sedikit ngobeng hal ini terjadi karena penutup silinder pencacah

tidak senter.

Dari pengujian kinerja mesin pencacah daging tersebut dapat diketahui

hasil pengamatannya. Mesin pencacah daging mampu mencacah daging

dengan kapasitas volume hasil cacahan dagingnya adalah 4 kg/10 menit.

F.

Pembahasan

Ada beberapa hal yang perlu dibahas terkait dengan alir proses pembuatan

poros utama antara lain:

1. Identifikasi Gambar KerjaIdentifikasi gambar kerja merupakan langkah awal dalam pembuatan

produk proyek akhir ini. Langkah ini bertujuan untuk mengetahui apakah


56/90

43

43

produk dari gambar kerja tersebut dapat dikerjakan di proses pemesinan

atau tidak. Hasil identifikasi gambar kerja ini memberikan informasi

antara lain tentang dimensi, toleransi dan bahan yang digunakan untuk

pembuatan produk sesuai dengan gambar kerja tersebut yaitu berupa Poros

utama pada mesin pencacah daging.

2. Persiapan Alat dan BahanMempersiapkan alat dan bahan merupakan langkah kedua setelah

proses identifikasi gambar kerja selesai. Langkah ini bertujuan untuk

mempermudah dan memperpendek waktu non produktif dari proses

pembuatan produk proyek akhir ini.

3. Proses Pembuatan KomponenProses pembuatan komponen merupakan langkah yang paling utama

karena pada proses ini akan dibuat sebuah produk yang sesuai dengan

gambar kerja dengan menggunakan mesin tertentu dan peralatan tertentu

dimana bahan yang digunakan telah disiapkan terlebih dahulu. Proses

pembuatan poros utama mesin pencacah daging yaitu dengan proses

penggergajian dan proses pembubutan. Pemotongan bahan poros utama

menggunakan gergaji mesin dengan ukuran bahan 25 x 515 mm. Dalam

proses pemotongan ini bahan harus diberi sedikit kelebihan dari ukuran

benda kerja yang sesungguhnya, karena proses selanjutnya akan

mengalami proses pengurangan bahan melalui proses pembubutan. Dalam

proses pembuatan poros utama mesin pencacah daging menggunakan

mesin bubut Maro. Proses pembubutan ini meliputi beberapa metode


57/90

44

44

yaitu: pembubutan facing, pembubutan rata, dan pembubutan chamfer.

Dengan ukuran komponen akhir poros utama 25 x 512 mm dengan

bubut bertingkat panjang 70 mm, 19 mm dan panjang 47 mm, 19 mm.

4. Kesulitan yang dihadapiKesulitan yang dihadapi dalam pembuatan poros utama mesin

pencacah daging adalah panasnya benda kerja dan pisau pahat bubut.

Dalam pekerjaan proses pembubutan, pisau pahat dan benda cepat panas.

Hal ini diakibatkan pemakanan tatal yang terlalu tebal dan kurangnya air

pendingin coolant. Cara mengatasinya yaitu dengan pemberian pendingin

pada saat pahat bubut melakukan penyayatan, mengatur tebal pemotongan

dan putaran mesin.

G. KelemahanMesin pencacah daging masih terdapat beberapa kelemahan yang bisa

dijadikan sebagai bahan pertimbangan pada kesempatan pembuatan mesin

pencacah daging selanjutnya. Adapun kelemahan-kelemahan dari mesin

pencacah daging yang telah dibuat adalah :

1.

Masih terdapat daging yang cacahannya terlalu besar

2. Proses pencacahan harus diulang-ulaang sampai minimal 4 kali3. Sebelum memulai pencacahan dengan mesin, daging terlebih dahulu

dipisahkan tulang-tulangnya


58/90

45

BAB V

PENUTUP

A. KesimpulanSetelah melakukan proses pembuatan poros, dapat disimpulkan beberapa

hal, di antaranya:

1. Bahan yang digunakan dalam pembuatan poros utama adalah mild steeldengan ukuran awal 26 x 515 mm

2. Pada pembuatan poros utama, mesin yang digunakan untuk membuatkomponen tersebut adalah mesin bubut, mesin gergaji potong, dan alat

perlengkapan kerja bangku. Mesin utama pada proses pembuatan

komponen ini adalah mesin bubut.

3. Secara keseluruhan, garis besar pembuatan komponen ini melaui tahapan-tahapan tertentu. Tahapan tersebut adalah pembacaan gambar kerja,

persiapan alat dan bahan, persiapan mesin-mesin yang digunakan, proses

pengerjaan, pengukuran dimensi, finishing, dan perakitan.

4. Pengerjaan poros utama membutuhkan waktu 100 menit atau 1 jam 40menit

45


59/90

46

46

B. SaranSetelah melakukan praktik langsung pembuatan poros ini, tentunya

penulis dapat memberikan beberapa saran, meliputi:

1. Sebelum mulai menggunakan mesin, jika belum mengerti cara kerja mesintersebut tanyakan pada operator yang sedang bertugas.

2. Pastikan peralatan serta mesin-mesin yang di gunakan dalam kondisi baikdan dapat bekerja maksimal.

3. Konsentrasilah pada saat pengerjaan, jangan bermain-main pada saatbekerja karena akan menumbulkan kecelakaan kerja.

4. Ikuti aturan pengoprasian mesin, atau baca dan pahami SOP pada tiap-tiapmesin yang akan di gunakan.

5. Selalu konsultasikan dengan dengan pembimbing bila menemui kendala-kendala pada saat pengerjaan.


60/90

47

DAFTAR PUSTAKA

Ambiyar.(2008). Teknik Pembentukan Plat Jilid 1. Jakarta: Direktorat Pembinaan

Sekolah Menengah Kejuruan

Amstead, B.H dkk. (1979). Teknologi Mekanik. Jakarta: Erlangga.

Krar, G.S. (1985). Technology of Machine Tools. McGraw-Hill: New York

Niemann G, dkk. (1999).Elemen Mesin Jilid 1. Erlangga: Jakarta

Rohyana, Solih. (2000).Pekerjaan Permesinan. Armico: Bandung

Sumantri. (1989). Teori Kerja Bangku. Jakarta: Departemen Pendidikan dan

Kebudayaan

Taufiq, Rochim. (1993). Teori dan teknologi Proses Pemesinan. Higher

Education Development Support Project

.


61/90

47

LAMPIRAN


62/90

48

48

Lampiran 1. Feed pada mesin bubut Maro (Krar, 1985:370)

Feeds for various materials (using a high-seed steel cutting tool)


63/90

49

49

Lampiran 2. Cutting speeduntuk mesin bubut (Krar, 1985:369)

Lathe cutting speeds in feet and meters per minute (using a high-seed

steel cutting tool)


64/90

50

50

Lampiran 3. Kecepatan putaran mesin bubut Maro


65/90

51

51

Lampiran 4. Baja konstruksi menurut DIN 17100. (Niemann, G. 1999)


66/90

52

52

Lampiran 5. Foto uji kinerja mesin pencacah daging


67/90

Lampiran 6. Rekap daftar hadir Proyek Akhir 53

53


68/90


53


69/90


53


70/90

Lampiran 8. Langkah kerja proses pembuatan komponen 56

56


71/90


57


72/90


58


73/90


59


74/90


60


75/90


61


76/90

Lampiran 9. Gambar kerja mesin pencacah daging 62

62


77/90


63


78/90


64


79/90


65


80/90


66


81/90


67


82/90


68


83/90


69


84/90


70


85/90


71


86/90


72


87/90


73


88/90


74


89/90


75


90/90


Documents

Laporan Tugas Akhir Agus Triyatno %2807508134044%29