MAKALAH TEKNOLOGI BERSIH

PRODUKSI BERSIH PADA INDISTRI SUSU

PT. GRENNFIELD INDONESIA MALANG

Oleh:

Destika Anggraeni

Fauzia Rohmatul L

Johan Ari Sandra

Nuri

Sulva Widya Sari

JURUSAN KETEKNIKAN PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS BRAWIJAYA

MALANG

2012

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Masalah

Susu merupakan produk minuman yang cukup berkembang dalam dunia

pangan. Sapi perah merupakan sumber utama penghasil susu yang mempunyai

nilai gizi tinggi. Nilai gizi susu yang tinggi mempunyai sifat yang baik untuk

kesehatan tubuh pengkonsumsinya. Namun, susu juga rentan sekali dengan

pertumbuhan bakteri, sehingga dalam pengolahannya harus dapat

mempertahankan kualitas susu.

Susu sebagai salah satu produk hasil pertanian merupakan bahan pangan

yang sangat penting dalam kehidupan manusia. Susu juga disebut sebagai

makanan yang hampir sempurna karena kandungan zat gizinya yang lengkap.

Selain air, susu mengandung protein, karbohidrat, lemak, mineral dan enzim-

enzim gas serta vitamin dalam jumlah memadai.

Proses pembuatan susu pada setiap industri sangat bervariasi tergantung

dari jenis produk yang dihasilkan. Secara garis besar proses produksi pengolahan

susu terdiri dari kegiatan penerimaan dan penyimpanan bahan baku, penyiapan

bahan baku, proses produksi, pengemasan dan penyimpanan. Untuk menjamin

kualitas produk dari pengaruh zat-zat pengotor, proses pengolahan susu dilakukan

dengan sistem tertutup (close system) yang dikontrol atau dioperasikan dari

ruangan khusus.

Mutu pada industri manufaktur, selain menekankan pada produk yang

dihasilkan, juga perlu diperhatikan mutu pada proses produksi. Hal yang lebih

baik adalah apabila perhatian pada mutu bukan pada produk akhir, namun pada

proses produksinya atau produk yang masih ada dalam proses (work in process),

sehingga bila ada kesalahan masih dapat diperbaiki. Dengan demikian, produk

akhir yang dihasilkan adalah produk bebas cacat dan tidak ada lagi pemborosan

karena produk tersebut harus dibuang atau dilakukan pengerjaan ulang (rework).

Penerapan Good Housekeeping dapat memberikan keuntungan bagi

perusahaan melalui perbaikan kinerja lingkungan, penyempurnaan operasional

dan penghematan biaya produksi. Good Housekeeping merupakan upaya-upaya

produksi bersih berupa tindakan sederhana untuk mengurangi pemakaian air,

energi dan bahan-bahan kimia. Upaya-upaya tersebut berkaitan dengan langkah

praktis yang dapat dilaksanakan oleh perusahaan.

PT. Greenfields Indonesia merupakan perusahaan yang berarah bisnis

sebagai produsen dan pengolah susu yang berlokasi di Desa Babadan, Kecamatan

Ngajum, Gunung Kawi, Kabupaten Malang-Jawa Timur. Produk-produk yang

dihasilkan saat ini adalah susu ESL (Extended Shelf Life), susu UHT, dan

whipping cream yang dikemas dalam kemasan TBA (Tetra Brik Aseptic) dan

TFA (Tetra Fino Aseptic).

Kunjungan Lapang merupakan salah satu langkah penerapan mata kuliah

Teknologi Bersih. Kunjungan Lapang teknologi bersih ini dilaksanakan untuk

mengamati secara menyeluruh proses yang ada dilokasi kunjungan yang berkaitan

dengan Good Housekeeping. Pelaksanaan Kunjungan Lapang ini diharapkan

dapat membantu mahasiswa dalam memperluas ilmu pengetahuan tentang Good

Housekeeping, membandingkan teori yang didapat pada saat perkuliahan dengan

praktek di lapangan.

Berdasarkan penjelasan tentang produksi susu diatas, penulis akan

melaksanakan Kunjungan Lapang bekerjasama dengan PT. Greenfields Indonesia.

Hal ini sebagai salah satu langkah awal dalam pembelajaran industri susu secara

umum yang dapat memberikan bekal ilmu di bidang industri. Sehingga

diharapkan setelah menempuh Kunjungan Lapang ini, mahasiswa akan

mendapatkan pemahaman ilmu yang lebih spesifik tentang industri susu, dimulai

dari proses produksi, pengendalian mutu, sanitasi, pengolahan limbah, dan lain-

lain yang semuanya berkaitan erat dengan teori-teori yang didapat mahasiswa di

bangku kuliah.

1.2. Perumusan Masalah

Rumusan masalah dari makalah ini adalah;

1. Bagaimana proses produksi susu di PT. Greenfield Indonesia?

2. Apa saja limbah yang dihasilkan dan penanganan limbah di PT.

Greenfield Indonesia?

3. Bagaimana penerapan produksi bersih di PT. Greenfield Indonesia?

1.3. Tujuan Penelitian

1.3.1 Tujuan umum

1. Memenuhi salah satu tugas mata kuliah wajib Teknologi Bersih

Jurusan Keteknikan Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian.

2. Mampu memahami dan mengkorelasikan ilmu pengetahuan yang

diterima selama perkuliahan dengan realitas yang ada di lapangan.

3. Menambah pengetahuan dan pengalaman mahasiswa mengenai

kondisi yang sebenarnya dalam suatu pabrik, serta mengalami

pengalaman praktis dan alternatif penyelesaian.

4. Mempersiapkan mental mahasiswa yang profesional dan berkompeten

dalam menghadapi dunia kerja.

1.3.2 Tujuan khusus

1.Mengetahui gambaran umum kondisi perusahaan di PT. Greenfields

Indonesia.

2.Memahami lebih jauh aspek penerapan Good Housekeeping pada

industri, yang meliputi bahan baku, mesin dan peralatan yang

digunakan, proses produksi, pengawasan mutu di PT. Greenfields

Indonesia.

3.Mempelajari sistem produksi susu sehingga dihasilkan produk dengan

spesifikasi tertentu.

4.Mendapatkan pengetahuan dan pemahaman spesifik dalam hal Industri

pengolahan susu di Indonesia yang dapat menjadi bekal yang baik

bagi mahasiswa nantinya pada dunia kerja.

1.3. Manfaat Penelitian

Manfaat dari penelitian ini antara lain:

1. Menambah informasi dan ilmu dari mahasiswa

2. Dapat mengetahui produksi bersih yang diterapkan di pabrik

3. Sebagai bahan evaluasi di pabrik

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Tinjauan Teknologi Proses Industri Susu dan Limbahnya

2.1.1. Tinjauan teknologi proses

Proses pembuatan susu pada setiap industri sangat bervariasi tergantung

dari jenis produk yang dihasilkan. Secara garis besar proses produksi

pengolahan susu terdiri dari kegiatan penerimaan dan penyimpanan bahan

baku, penyiapan bahan baku, proses produksi, pengemasan dan penyimpanan.

Untuk menjamin kualitas produk dari pengaruhzat-zat pengotor, proses

pengolahan susu dilakukan dengan sistem tertutup (close system) yang

dikontrol/dioperasikan dari ruangan khusus. Tahapan produksi susu sebagai

berikut:

a. Pengujian mutu

Uji mutu adalah kegiatan pertama yang dilakukan sebelum susu

diproses. Pengujian bertujuan untuk memeriksa kualitas bahan baku meliputi

rasa,kandungan bakteri dan komposisi protein dan lemak. Setelah susu

dinyatakan memenuhi kualitas yang disyaratkan, proses selanjutnya adalah

penyaringan.

b. Penyaringan (penjernihan)

Proses penyaringan susu bertujuan memisahkan benda-benda pengotor

susu yang terbawa saat proses pemerahan. Penyaringan juga bertujuan untuk

menghilangkan sebagian leukosit dan bakteri yang dapat menyebabkan

kerusakan susu selama penyimpanan. Limbah yang dihasilkan berasal dari

tumpahan bahan baku.

c. Pasteurisasi

Dari tangki penampungan, susu dipasteurisasi dengan cara dipanaskan

untuk membunuh bakteri pathogen. Teknis pasteurisasi dapat dilakukan

melalui 2 (dua) cara yaitu : High Temperature Short Time (HTST) adalah

pasteurisasi yang dilakukan pada suhu tinggi dengan waktu yang sangat

pendek dan pasteurisasi yang dilakukan pada suhu rendah dengan waktu yang

cukup lama.

d. Evaporasi

Evaporasi dilakukan untuk mengurangi kandungan air dengan failing

film yangterdapat pada alat evaporasi, sehingga penguapan dapat dilakukan

dengan tepatdan waktu kontak dengan media pemanas singkat. Alat pemanas

yang digunakan adalah steam yang bekerja pada tekanan vakum, agar

penguapan air dalam susu dapat berlangsung pada temperatur yang tidak

terlalu tinggi sehingga tidak merusak susu. Hasil yang diperoleh dari

evaporasi adalah susu kental yangmengandung TS 47 ± 50% merupakan

produk intermediate dalam prosespembuatan susu bubuk.

e. Pencampuran

Dari tangki penyimpanan susu dipanaskan sebelum dialirkan ke tangki

pencampur yang berisi bahan-bahan tambahan seperti protein, mineral,

vitamin dan lain-lain. Tujuan pemanasan adalah menurunkan viskositas susu

sehingga mempermudah proses pencampuran. Limbah yang dihasilkan berasal

dari tumpahan bahan bakudan bahan pendukung seperti protein, mineral,

vitamin, dsb.

f. Homogenisasi

Homogenisasi adalah perlakuan mekanik (mechanical treatment) pada

butiran lemak dalam susu dengan tekanan tinggi melalui sebuah lubang kecil.

Homogenisasi bertujuan untuk menyeragamkan ukuran globula-globula

lemak susu menjadi rata-rata 2 mikron, menggunakan sistem High Presure

Pump (HPP) yang melewati sebuah lubang kecil dengan alat homogenizer.

g. Pengeringan

Susu yang telah dihomogenisasi dipanaskan dalam preheater pada suhu

70oC -80oC. Setelah itu, dialirkan kedalam pompa bertekanan tinggi dan

disemprotkan kedalam dryer melalui nozzle. Hasil dari proses ini adalah susu

bubuk siap kemas.

h. Finishing dan Pengemasan

Pada proses ini inti bubuk susu yang dihasilkan kemudian

dicampurkan dengan bahan lain sesuai dengan formula yang diinginkan.

Selanjutnya susu tersebut masuk dalam tahap pengemasan (dalam kaleng atau

aluminium foil) menggunakan mesin filling hooper.

Gb. 1 Diagram Proses Produksi Susu

2.1.2. Tinjauan limbah cair industri susu

2.1.2.1. Sumber dan karakteristik limbah Cair serta pengaruhnya

terhadap lingkungan

Sumber utama air limbah pada proses pembuatan susu sebagian

besar berasal dari produk yang hilang yang ikut selama proses pencucian

dan dihasilkan dari tumpahan atau kebocoran selama proses produksi.

Produk yang hilang selama proses produksi diperkirakan mencapai 0.1%-

3%. Kehilangan produk juga disebabkan oleh manajemen house keeping

dan sistem operasional yang kurang baik terjadi saat pemindahan pipa

saluran produksi, mesin evaporasi, proses pengisian dan sisa bahan baku

yang rusak. Pada proses klarifikasi atau penyaringan dihasilkan limbah

padatan yang mengandung zat tersuspensi dan bahan organik yang tinggi.

Air limbah yang cukup besar juga dihasilkan dari air pendingin dan

kondensat. Namun penanganan air buangan pendingin tersebut biasanya

dapat diatasi dengan melakukan recycle melalui sistem tertutup sehingga

dapat digunakan kembali.

Berikut tabel yang memperlihatkan limbah yang dihasilkan dari

proses produksi susu

Tabel 1. Limbah Hasil Produksi

Karakteristik limbah cair industri susu tidak jauh berbeda dengan

limbah cair industri pangan lainnya. Tetapi limbah cair yang berasal dari

industri susu mempunyai karakteristik khas yaitu kerentanannya terhadap

bakteri pengurai sehingga mudah terjadi pembusukan

Air limbah industri susu mengandung kadar organik yang cukup

tinggi tetapi mudah terurai. Kadar BOD pada air limbah susu (400-9.440

mg/l) dan COD (360-15.300 mg/l). Perbandingan BOD dan COD setiap

pabrik bervariasi namun secara umum adalah 1.75:1. Karaktersitik limbah

cair industri susu

a. Fisik

Total padatan (1.210-11.990 mg/l)

Padatan tersuspensi volatil (TSV) = 200-1.840 mg/l

Padatan tersuspensi (TSS) = 270-1.980 mg/l.b.

b. Kimia

pH = 4,2 ± 9,5

Amonia (1-76 mg/l)

Nitrogen organik (9-250 mg/l)

Alkalinitas (0-1.080 mg/l)c.

c. Biologis

Kandungan kadar organik seperti vitamin dan mineral yang tinggi.

Limbah industri dapat menimbulkan masalah dalam

penanganannya karena mengandung sejumlah besar karbohidrat, protein,

lemak, garam-garam mineral dan sisa-sisa bahan kimia yang digunakan

dalam pengolahan dan pembersihan. Sebagai contohnya, limbah cair susu

yang menimbulkan bau tidak diinginkan dan polusi berat pada perairan

bila pembuangannya tidak diberi perlakuan yang tepat.

Air buangan (effluent) atau limbah buangan dari pengolahan susu

dengan Biological Oxygen Demand ( BOD). Apabila effluent dibuang

langsung ke suatu perairan akibatnya menganggu seluruh keseimbangan

ekologik dan bahkan dapat menyebabkan kematian ikan dan biota perairan

lainnya.

Kandungan bahan organik yang tinggi dalam limbah cair susu

dapat bertindak sebagai sumber makanan untuk pertumbuhan mikroba.

Dengan pasokan makanan yang berlimpah, mikroorganisme akan

berkembangbiak dengan cepat dan mereduksi oksigen terlarut yang

terdapat dalam air. Secara normal, air mengandung kira-kira 8 ppm

oksigen terlarut. Standar minimum oksigen terlarut untuk kehidupan ikan

adalah 5 ppm dan dibawah standar ini akan menyebabkan kematian ikan

dan biota perairan lainnya.

2.1.2.2. Baku mutu limbah cair industri Susu

Menurut Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor 51

Tahun 1995 mengenai baku mutu limbah cair yang diperbolehkan untuk

pabrik susu adalah

Catatan:

1. Pabrik Susu Dasar : menghasilkan susu cair, susu kental manis dan atau

susu bubuk.

2. Pabrik Terpadu : menghasilkan produk susu, keju, mentega dan atau es

krim.

3. Kadar maksimum untuk setiap parameter pada tabel di atas

dinyatakan dalam miligram parameter per liter air limbah.

4. Beban pencemaran maksimum untuk setiap parameter pada tabel di atas

dinyatakan dalam kg parameter per ton total padatan susu atau produk

susu.

2.2. Tinjauan Produksi Bersih dan Penerapannya di Industri Susu

2.2.1. Pengertian produksi bersih

Produksi Bersih didefinisikan sebagai strategi pengelolaan lingkungan

yang bersifat preventif dan integrasi yang dilaksanakan secara

berkesinambungan terhadap proses dan jasa, untuk meningkatkan eko-

efisiensi dan mengurangi terjadinya resiko terhadap manusia dan lingkungan.

Reduksi pada sumbernya merupakan bagian dari strategi Produksi Bersih.

Untuk kegiatan proses, Produksi Bersih mencakup upaya konservasi

bahan baku dan energi, menghindari pemakaian bahan berbahaya dan beracun

(B3), mengurangi jumlah dan toksisitas semua limbah dan emisi yang

dikeluarkan sebelum meninggalkan proses.

Menurut Soeriatmadja dalam Paradigma Produksi Bersih (20:1999)

Produksi Bersih merupakan jalan menuju pembangunan ekonomi dan

pemanfaatan teknologi yang ramah lingkungan hidup sebelumnya. Program

Produksi Bersih merupakan upaya proaktif dalam sistem produksi.

2.2.2. Prinsip-prinsip pokok produksi bersih

Produk Bersih didasarkan pada empat strategi, yaitu:

1. Merupakan upaya penerapan strategi pencegahan yang berkelanjutan

terhadap proses dan produk untuk mengurangi resiko terhadap manusia

dan lingkungan hidup serta sumber daya alamnya.

2. Merupakan upaya untuk menggarap proses produksi dengan strategi yang

meliputi pelestarian bahan baku dan energi, penghilangan pemakaian B3,

dan pengurangan kadar racun dari semua bentuk buangan dan limbah

sebelum meninggalkan proses produksi.

3. Dalam proses menghasilkan produk, strategi produksi bersih memusatkan

perhatian pada upaya pengurangan dampak lingkungan di seluruh daur

suatu produk, mulai dari ekstraksi bahan mentah sampai ke pembuangan

limbah produk tersebut.

4. Meliputi upaya penguasaan teknik pelaksanaan, penyempurnaan teknik

yang sudah ada, dan pengubahan sikap, pandangan dan perilaku produsen.

Ada tiga lingkup kegiatan yang dapat memperoleh keuntungan melalui

kegiatan Produksi Bersih yaitu :

Kegiatan proses, Produksi Bersih mencakup upaya konservasi bahan baku

dan energi, menghindari pemakaian bahan berbahaya dan beracun (B3),

mengurangi jumlah dan toksisitas semua limbah dan emisi yang

dikeluarkan sebelum meninggalkan proses.

Untuk produk, Produksi Bersih memfokuskan pada upaya pengurangan

dampak di keseluruhan daur hidup, mulai dari ekstraksi bahan baku

sampai pembuangan akhir setelah produk tidak digunakan.

Untuk jasa, Produksi Bersih menitikberatkan pada upaya

mengintegrasikan aspek lingkungan sejak perancangan sampai dengan

pemberian jasa.

Secara garis besar konsep Produksi Bersih melibatkan beberapa faktor, yaitu :

1. Teknologi, yang meliputi desain produk (eco product design), dan tenologi

proses.

2. Sistem manajemen, yang meliputi sistem pembelian ramah lingkungan.

3. Sumber daya manusia

4. Kondisi operasi yang sedang berlangsung.

Keuntungan penerapan produksi bersih, yaitu :

1. Memberi keuntungan ekonomi, sebab di dalam produksi bersih terdapat

strategi pencegahan pencemaran pada sumbernya dan penggunaan kembali

limbah di dalam proses. Penerapan produksi bersih secara dini mungkin

akan dapat mengurangi biaya investasi yang harus dikeluarkan untuk

pengolahan dan pembuangan limbah atau perbaikan lingkungan.

2. Mencegah pencemaran dan perusakan lingkungan.

3. Memelihara dan memperkuat pertumbuhan ekonomi dalam jangka

panjang melalui konservasi sumber daya, bahan baku dan energi.

4. Mencegah atau memperlambat terjadinya proses degradasi lingkungan dan

pemanfaatan sumber daya alam secara berlebihan.

5. Memelihara ekosistem lingkungan.

6. Memperkuat daya saing produk pasar.

2.2.3. Good Housekeeping

Sesuai dengan buku pedoman pengelolaan internal yang baik, disusun

oleh P3U-GTZ pengertian Good Housekeeping (pengelolaan Internal yang

baik) berkaitan dengan sejumlah langkah praktis, sederhana, tidak

memerlukan investasi (no investment) atau sedikit investasi (low investment)

yang dapat segera diambil oleh badan usaha dan atas inisiatif mereka sendiri

untuk meningkatkan operasi mereka, dan keselamatan tempat kerja sehingga

merupakan sarana manajemen untuk pengelolaan biaya, pengeloaan

lingkungan hidup, dan perubahan organisasional.

Penerapan GHK dapat memberikan keuntungan bagi perusahaan

melalui perbaikan kinerja lingkungan, penyempurnaan operasional dan

penghematan biaya produksi. GHK dapat dilaksanakan dengan cara

memperhatikan tata cara penyimpanan bahan yang baik, penanganan dan

pengangkutan bahan yang baik.

2.2.4. Penerapan produksi bersih pada industri susu

Contoh penerapan teknologi bersih pada pengolahan susu antara lain:

1. Kotoran ternak digunakan sebagai pupuk organik, untuk memupuk

rumput yang digunakan untuk makanan ternak

2. Kotoran ternak digunakan untuk energi alternatif seperti biogas dan

bioarang

BAB III

METODE PENELITIAN

Metode penelitian merupakan kesatuan sistem dalam penelitian yang

terdiri dari prosedur dan teknik yang perlu dilakukan dalam penelitian. Pada bab

ini akan diuraikan beberapa aspek yang terkait dengan metode penelitian yang

meliputi rancangan penelitian, ruang lingkup penelitian, lokasi penelitian, jenis

dan sumber data, instrumen penelitian, teknik pengumpulan data, analisa data, dan

waktu penelitian. Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan metode study

literatur dikarenakan kunjungan lapang belum dilaksanakan.

3.1. Rancangan penelitian

Dikarenakan proposal yang diajukan belum diterima, kami menggunakan

studi pustaka sebagai bahan dalam menyelesaikan penelitian ini.

3.2. Ruang lingkup penelitian

Ruang lingkup penelitian ini dibatasi pada kondisi PT. Greenfields Indonesia,

sistem produksi susu Real Good Strawberry dan penerapan Good Housekeeping

pada industri yang meliputi bahan baku, mesin peralatan yang digunakan, proses

produksi dan pengawasan mutu.

3.3. Lokasi penelitian

Penelitian ini dilaksanakan di PT. Greenfields Indonesia yang terletak di Desa

Babadan, Kecamatan Ngajum, Gunung Kawi, Kabupaten Malang-Jawa Timur.

3.4. Jenis dan sumber data

Penelitian ini menggunakan data sekunder yaitu sumber data penelitian yang

diperoleh peneliti secara tidak langsung melalui media perantara (diperoleh dan

dicatat oleh pihak lain). Sumber data ini diperoleh dengan pencarian melalui

komputer secara online. Sumber kepustakaan yang digunakan diantaranya abstrak

hasil penelitian dan jurnal.

3.5. Instrumen penelitian

Instrumen yang digunakan dalam studi pustaka ini adalah abstrak hasil

penelitian, buku, dan jurnal yang diperoleh dari pencarian secara online.

3.6. Teknik pengumpulan data

Pengumpulan data yang dilakukan menggunakan studi kepustakaan.

3.7. Analisa data

Data yang diperoleh selanjutnya dianalisis dan dibuat dalam bentuk narasi.

3.8. Waktu penelitian

Penelitian ini dilaksanakan pada hari minggu, 7 Oktober 2012 pukul 09.00 –

12.00 WIB.

BAB IV

HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

4.1. Data umum perusahaan

4.1.1 Sejarah PT Greenfields Indonesia

PT Greenfields Indonesia didirikan pada tanggal 14 Maret 1997.

Ketika pertama kali berdiri, PT Greenfields Indonesia bernama PT Prima

Japfa Jaya. PT Prima Japfa Jaya ialah perusahaan yang berdiri dari hasil kerja

sama koperasi Bina Sentosa dan PT Santosa Agrindo. Ketika awal berdirinya,

PT Prima Japfa Jaya mendatangkan 97 ekor sapi perah yang diimpor dari

Australia. Lokasi peternakan berada di ketinggian 1,100-1,200 m dpl (di atas

permukaan laut). Wilayah tersebut memiliki suhu udara rata-rata 18 derajat

Celcius dan curah hujan sekitar 2,750-3,200 mm/tahun dengan kelembaban

sebesar 45%. Daerah tersebut dipilih dengan pertimbangan memiliki udara

yang segar, bersih, dan berangin lembut, yang sangat menunjang pemeliharaan

sapi impor agar dapat hidup optimal seperti habitat asalnya di Australia. PT

Prima Japfa Jaya terbagi menjadi 2 divisi, yaitu peternakan (dairy farm) dan

industri susu dibawah manajemen yang terpisah. Pada tahun 1998, PT Prima

Japfa Jaya membangun sistem pemerahan milking parlour dengan kapasitas

24 ekor/pemerahan. Sejak sistem pemerahan tersebut beroperasi, PT Prima

Japfa Jaya mulai menjual susu hasil perahannya ke koperasi-koperasi yang

berada di Jawa Timur dan kepada private brand.

Pada pertengahan tahun 2000, PT Prima Japfa Jaya yang merubah

namanya menjadi PT Greenfields Indonesia mulai mengoperasikan fasilitas

pengolahan susu pribadinya yang mulai dibangun sejak April 1999. Pabrik

pengolahan susu modern ini dihubungkan langsung dengan ruang mesin

pemerahan susu sapi di peternakan, yang lokasinya berdekatan. Dengan

demikian susu yang dihasilkan dalam proses ini langsung dapat didinginkan

untuk diolah, tanpa tersentuh tangan manusia secara langsung. Hal ini

menjamin higienitas yang tinggi bagi produk yang dihasilkan perusahaan.

Susu segar yang dihasilkan dari peternakan ini, sesuai dengan standar

internasional yang paling ketat. Pada saat ini, sapi perah yang diimpor dari

Australia telah berjumlah 1700 ekor.

4.1.2 Lokasi dan Topografi

Sejak pertama didirikan, PT. Geenfields Indonesia

bertempat di Desa Babadan, Kecamatan Ngajum, Gunung

Kawi, Kabupaten Malang-Jawa Timur. Perusahaan terletak di

atas lahan dengan luas areal 25,2 ha (hektar) pada ketinggian

1200 m dpl (dari permukaan laut). Lokasi perusahaan

dikelilingi oleh persawahan penduduk disekitarnya. Alasan

pemilihan lokasi diantaranya adalah : 1) memiliki kondisi ideal

untuk pemeliharaan sapi, 2) dekat dengan bahan baku dan

sumber air, dan 3) kemudahan penanganan limbah.

Pengaturan ruang untuk penempatan fasilitas produksi dan

fasilitas lainnya ditata sedemikian rupa agar memudahkan

proses produksi. Pengaturan fasilitas-fasilitas tersebut

menggunakan tipe product layout, yaitu penempatan fasilitas

produksi sesuai dengan alur proses produksi. Hal ini dilakukan

untuk efisiensi proses produksi dan agar tercipta ruang yang

terlihat rapi. Selain itu, juga terdapat tiga buah bis untuk

mengantar jemput karyawan dan staf setiap harinya.

Bangunan penunjang terdiri atas kantin dan musola di setiap

divisi, dormitori sebagai tempat tinggal di lingkungan

perusahaan untuk level manajer, single man untuk staf, mess

barak untuk karyawan, dan sebuah multi purpose hall sebagai

aula berbagai acara dan pertemuan.

4.1.3 Produk yang Dihasilkan

1. ESL

Susu Greenfields ESL (Extended Shelf Life) adalah susu yang mengalami

proses pasteurisasi dan dipanaskan pada suhu 130 derajat Celcius selama

empat detik untuk membunuh bakteri patogen namun tetap menjaga

kesegarannya. Dikemas dalam kemasan Tetra Rex 1000 ml untuk menjamin

kualitas susu tetap terjaga. Selama disimpan dalam suhu dingin (0-4 derajat

Celcius), kesegaran susu segar Greenfileds mampu bertahan hingga 40 hari.

Mengandung vitamin dan mineral seperti kalsium, protein, dan fosfor yang

baik bagi kesehatan, dan tidak mengandung bahan pengawet. Tersedia dalam

4 varian: Full Cream, Choco-malt, Low Fat dan Skimmed Milk.

2. UHT

Susu Greenfields UHT (Ultra High Temperature) diolah dengan

teknologi mutakhir. Dipanaskan pada suhu 137 derajat Celcius selama empat

detik untuk membunuh bakteri patogen namun tetap menjaga kesegarannya.

Dengan kemasan Tetra Pak 1000 ml yang praktis terbuat dari karton aseptis

yang higienis mampu menjaga kandungan dan kualitas susu selama sembilan

bulan. Setelah dikonsumsi, sebaiknya disimpan dalam keadaan dingin.

Mengandung vitamin dan mineral alami seperti kalsium, protein, dan fosfor

yang baik bagi kesehatan, dan tidak mengandung bahan pengawet. Tersedia

dalam empat varian: Full Cream, Choco-malt, Low Fat dan Skimmed Milk.

3. Whipping Cream

Susu Krim Greenfields terbuat dari susu segar dengan kualitas premium

dengan rasa yang istimewa, dan diproduksi dengan metode dan peralatan yang

modern demi menjaga kesegaran dan menjamin kualitasnya. Cocok untuk

membuat kue dan topping makanan penutup. Dikemas dalam Tetra Pak 1000

ml.

4.1.3 Penggunaan Listrik dan Generator

Sumber listrik diperoleh dari PLN dan generator/genset.

Listrik yang dihasilkan dari PLN memiliki kapasitas sebesar

865 kVA (efektif 450 kVA) dengan frekuensi 50 Hz. Listrik dari

PLN disimpan di dalam gardu induk, kemudian dialirkan

melalui travo untuk diturunkan tegangan listriknya baru

kemudian didistribusikan untuk berbagai keperluan umum

seperti lampu, komputer, kulkas, dan lain-lain. Listrik dari PLN

tidak digunakan untuk keperluan proses karena dapat

mengganggu proses seandainya terjadi down/mati listrik.

Listrik untuk kebutuhan proses dijalankan dengan

menggunakan tiga buah genset dengan kapasitas masing-

masing 500 kVA (dua buah) dan 750 kVA. Akan tetapi, dalam

kebutuhan proses produksi, tegangan yang digunakan juga

efektif 450 kVA. Jumlah tegangan efektif dapat dihasilkan dari

dua buah genset, sedangkan genset sisanya stand by untuk

mengantisipasi terjadinya down/mati listrik dari PLN. Genset

yang akan digunakan untuk menyuplai listrik harus

disinkronisasi terlebih dahulu antara satu dan yang lainnya

jika akan digunakan secara bersamaan. Setelah tegangan

listrik stabil, listrik baru dapat didistribusikan untuk keperluan

proses produksi.

4.2. Proses produksi dan limbah

4.2.1. Proses produksi

Susu UHT Real Good sereal strawberry merupakan jenis

susu cair UHT yang paling sering diproduksi oleh PT.

Greenfields Indonesia. Proses pengolahan susu UHT Real Good

sereal strawberry meliputi beberapa tahapan, yaitu : 1)

penerimaan susu segar dan termisasi, 2) separasi dan

termisasi, 3) mixing dan blending, 4) sterilisasi, serta 5) filling

dan packaging.

1. Penerimaan Susu Segar dan Termisasi

Susu segar yang digunakan dalam proses pengolahan

susu di PT. Greenfields Indonesia berasal dari tiga sumber,

yaitu susu segar yang dihasilkan dari peternakan sendiri

(Dairy Farm), susu segar yang berasal dari koperasi (KUD),

dan susu segar kemitraan dari peternak-peternak daerah

sekitar pabrik. Susu segar diperiksa terlebih dahulu oleh

Departemen QC (Quality Control) untuk disesuaikan

kualitasnya dengan spesifikasi perusahaan. Sebelum

memasuki tahap pengolahan, susu-susu tersebut akan

disimpan terlebih dahulu di dalam tiga buah reception tank

dengan suhu maksimum 40C. Susu yang berasal dari

peternakan sendiri akan disimpan di dalamreception tank 1

dan 2 dengan kapasitas masing-masing 15.000 L, sedangkan

susu segar dari koperasi dan kemitraan disimpan di dalam

reception tank 3 dengan kapasitas 20.000 L. Sebelumnya,

untuk susu segar dari farm dimasukkan terlebih dahulu ke

dalam balance tank. Namun, untuk susu segar dari kemitraan,

terlebih dahulu disaring dengan filter berukuran 200 mikron

lalu dimasukkan dalam cooling tank dengan suhu maksimum

40C yang dilengkapi dengan cooling jacket untuk penyesuaian

suhu. Susu segar yang berasal dari peternakan sendiri boleh

disimpan di dalam reception tank maksimum selama 72 jam,

sedangkan susu segar yang berasal dari koperasi dan

kemitraan hanya boleh disimpan maksimum selama 36 jam.

Susu segar dari reception tank kemudian disaring

menggunakan slot filter berukuran 105 mikron agar kotoran-

kotoran yang terlarut di dalam susu segar dapat dipisahkan

kemudian susu dialirkan menuju balance tank. Selanjutnya

sebagian susu segar akan melalui proses preheating pada

suhu 75 0C dan dilakukan proses homogenisasi dua tahap

pada tekanan 150/50 bar. Lalu dilakukan proses termisasi

pada suhu 850C selama 20 detik, kemudian dilakukan

pendinginan awal hingga suhu 50 0C dan dilanjutkan hingga

suhu turun sampai 4 0C. Setelah itu, dilakukan penyimpanan

di dalam storage tank dengan suhu maksimum 4 0C.

Termisasi merupakan istilah yang digunakan oleh PT.

Greenfields Indonesia terhadap pemanasan susu dengan suhu

pasteurisasi.

2. Separasi dan Termisasi

Sebagian susu segar lainnya akan mengalami proses

preheating dengan suhu 55-60 0C dan dilakukan separasi

untuk dipisahkan antara bagian skim dan krimnya

menggunakan separator. Pemisahan dengan separator

menggunakan gaya sentrifugal, sehingga bagian dengan

berat jenis yang lebih besar akan berada pada bagian yang

paling luar. Bagian krim akan berada di tengah-tengah pusat

rotasi karena memiliki berat jenis yang lebih ringan daripada

skim, sedangkan bagian skim akan berada di luar pusat rotasi.

Selanjutnya, skim dan krim yang telah terpisah tersebut akan

memasuki tahap termisasi. Untuk krim, sebelum dilakukan

termisasi, akan terlebih dahulu dimasukkan ke dalam cream

tank yang dilengkapi dengan agitator scrapper untuk

mengatur aliran krim dan agar krim tidak menempel pada

dinding tanki. Proses termisasi diawali dengan proses

pemanasan pada suhu 85 0C (75 0C untuk krim) selama 20

detik lalu dilakukan pendinginan awal hingga suhu 50 0C dan

dilanjutkan hingga suhu turun sampai 4 0C. Setelah itu,

dilakukan penyimpanan di dalam storage tank dengan suhu

maksimum 4 0C. Skim dapat disimpan di dalam storage tank

maksimum selama 72 jam, sedangkan krim disimpan

maksimum selama 168 jam.

3. Mixing dan Blending

Pencampuran bahan (mixing) dilakukan di ruangan

dengan tangki yang terpisah dengan susu (bredo mixer),

sedangkan untuk mencampurkan bahan dalam jumlah kecil

digunakan mixer module. Bahan-bahan dimasukkan dalam

tangki pencampur lalu ditambah air panas dengan suhu 90 0C.

Setelah itu bahan-bahan tersebut dialirkan ke dalam blending

tank. Susu termisasi dari storage tank juga dialirkan ke dalam

blending tank. Seandainya digunakan susu skim, maka dalam

bahan digunakan minyak sawit. Seandainya digunakan susu

segar, maka minyak sawit tidak perlu ditambahkan. Bahan-

bahan dan susu kemudian diaduk (blending) di dalam

blending/storage tank dan disimpan sementara pada suhu 4 0C. Susu ini hanya boleh disimpan maksimum selama 12 jam

sebelum selanjutnya dilakukan proses sterilisasi.

4. Sterilisasi

Sterilisasi dilakukan untuk membunuh semua mikroba,

terutama bakteri-bakteri tahan panas pembentuk spora

seperti Bacillus stearothermophillus. Sterilisasi susu dapat

dilakukan menggunakan VTIS (Vacuum Thermal Instant

Sterilizer) maupun TA-Flex.VTIS merupakan teknik sterilisasi

secara langsung (direct system), yaitu dengan menginjeksikan

uap panas (steam) sehingga bersentuhan secara langsung

dengan susu/produk. Tahapan sterilisasi VTIS diawali dengan

penyaringan susu menggunakan slot filter berukuran 177

mikron lalu susu dialirkan menuju balance tank. Selanjutnya

susu disterilisasi dengan injeksi uap panas dengan suhu 138 0C selama 5 detik. Uap panas yang dialirkan sebelum

diinjeksikan memiliki suhu sekitar 85-110 0C. Setelah itu,

dilakukan flash cooling untuk menurunkan suhu susu sampai

90 0C. Kemudian susu dihomogenisasi dua tahap pada

tekanan 150/50 bar. Kebutuhan steam barrier dalam proses

homogenisasi sebesar 85 0C. Selanjutnya dilakukan

pendinginan awal hingga suhu 50 0C dan dilanjutkan hingga

suhu turun sampai 25-30 0C.

Sterilisasi dengan TA-Flex merupakan teknik sterilisasi

secara tidak langsung (indirect system), yaitu menggunakan

THE (Tubular Heat Exchanger) yang dipanaskan dengan air

sehingga susu/produk tidak bersinggungan secara langsung

dengan sumber panas. Tahapan sterilisasi TA-Flex diawali

dengan penyaringan susu menggunakan slot filter berukuran

200 mikron lalu susu dialirkan menuju balance tank. Berbeda

dengan sterilisasi VTIS, tahap homogenisasi TA-Flex dilakukan

sebelum proses sterilisasi. Homogenisasi susu dilakukan

secara dua tahap pada tekanan 150/50 bar. Selanjutnya susu

disterilisasi di dalam THE pada suhu 133 0C selama 5 detik.

Setelah itu dilakukan pendinginan awal hingga suhu 50 0C

dan dilanjutkan hingga suhu turun sampai 25-30 0C. Setelah

dilakukan proses sterilisasi, susu akan ditampung di dalam

aseptic tank. Aseptic tank yang terdapat berjumlah dua buah,

masingmasing dengan kapasitas 10.000 L dan 30.000 L

Produk susu UHT Real Good akan ditampung dan diturunkan

suhunya hingga 25-30 0C sebelum dilakukan proses pengisian

(filling) dan pengemasan (packaging).

5. Filling dan Packaging

Susu yang disimpan di dalam aseptic tank kemudian

dialirkan menuju AFM (Aseptic Filling Machine) untuk

dilakukan proses pengisian dan pengemasan produk. AFM

selalu dibersihkan setiap sebelum dan setelah digunakan.

Proses pembersihan yang dilakukan sama dengan yang

dilakukan pada proses pengolahan susu yaitu dengan teknik

CIP. CIP yang dilakukan meliputi CIP intermediate dan CIP

final. CIP intermediate berlangsung selama 45 menit dan

dilakukan apabila produk masih berada di dalam valve

produk, sedangkan CIP final berlangsung selama 1,5 jam dan

dilakukan setiap sebelum dan setelah proses filling. Mesin

filling untuk produk UHT Real Good terdiri atas dua jenis, yaitu

A1 Fino dan TFA (Tetra Fino Aseptic). A1 Fino terdapat

sebanyak tiga unit dengan kapasitas masing-masing 10.700

pak/jam, sedangkan TFA terdapat sebanyak dua unit dengan

kapasitas 4.500 pak/jam. Sebelum dilakukan proses pengisian

produk, kemasan primer (paper) produk akan disterilisasi

terlebih dahulu. Untuk mesin TFA, salah satu sisi paper akan

ditempelkan dengan strip khusus melalui elemen SA (Strip

Aplicator) pada suhu 170 0C dengan tekanan 1,6 kPa.

Selanjutnya paper disterilisasi dengan cara dilewatkan pada

rol yang setengah bagiannya tercelup larutan H2O2 35 % lalu

dikeringkan dengan squee gee roller (steam barrier 130 0C).

Kemudian paper dilewatkan pada elemen LS (Longitudinal

Sealing) pada suhu dan tekanan yang sama dengan elemen

SA, sehingga paper berbentuk silinder. Setelah itu baru

dilakukan proses pengisian melalui pipa produk yang

dilengkapi dengan tube heater pada suhu 460 0C. Untuk

mesin A1 Fino, pemanasan elemen SA dengan pemanas suhu

240 0C agar strip menempel sebagian pada paper setelah

dilewatkan pada rol pengepres. Selanjutnya paper dicelupkan

ke dalam larutan H2O2 35 % lalu dikeringkan di dalam

heating chamber dengan suhu 93-200 0C. Sebelum menuju

aseptic chamber, sisa-sisa larutan H2O2 yang mungkin masih

menempel dikeringkan juga dengan squee gee roller. Aseptic

chamber disterilisasi dengan menggunakan udara steril

bersuhu 130-150 0C dan larutan H2O2 yang disemprotkan.

Kemudian paper dilewatkan pada elemen LS dengan suhu 270

0C dan tekanan 0,1 bar sehingga paper berbentuk silinder.

Setelah itu baru dilakukan proses pengisian secara aseptik

dan dilakukan transversal sealing pada bagian atas dan

bawah paper. Produk dari AFM kemudian disalurkan melalui

belt conveyor menuju ruang packaging sekaligus diberikan

waktu kadaluwarsa dengan menggunakan mesin domino.

Waktu kadaluwarsa yang diberikan meliputi tanggal, bulan,

dan tahun. Produk UHT Real Good memiliki masa kadaluwarsa

6 bulan setelah diproduksi. Produk dikemas dengan kemasan

sekunder berupa karton dengan jumlah 36 pak/karton. Karton-

karton kemudian ditumpuk dengan tumpukan maksimal 7

karton diatas palet dengan jumlah 112 karton/palet. Hal ini

dilakukan agar produk tidak bersentuhan secara langsung

dengan lantai dan memudahkan penanganan produk untuk

penyimpanan dan pengangkutan.

Diagram proses pengolahan susu realgood sereal

strobery

4.2.2. Tinjauan limbah

Waste Water Treatment

Limbah cair dihasilkan dari proses produksi, terutama

yang berasal dari proses CIP. Limbah cair yang dihasilkan

dialirkan menuju lagoon sebagai tempat IPAL (Instalasi

Pengolahan Air Limbah). Limbah cair mula-mula akan

mengalami proses screening/penyaringan kemudian dialirkan

menuju inlet somp. Setelah itu akan dilakukan proses flokulasi

dengan penambahan tawas 18 % di dalam equalization tank.

Hal ini menyebabkan lemak yang terkandung akan mengalami

koagulasi agar mudah dipisahkan setelah melewati fat trap.

Selanjutnya air ditambahkan HCl dan NaOH agar diperoleh

nilai pH antara 6,5-8,5. Jika pH kurang dari 6,0 maka

ditambahkan NaOH 1 % w/v, sedangkan jika pH melebihi 9,0

ditambahkan HCl 2 % w/v.

Setelah keluar dari equalization tank, air dialirkan

menuju SBR (Sequencing Batch Reactor). SBR menggunakan

proses aerobik dengan mekanisme lumpur aktif (active

sludge) dan penambahan bakteri aerob BOD 5. Lumpur aktif

dihasilkan dengan kecepatan 2 m3/jam. Setelah tanki SBR

terisi 80 %, terjadi proses aerasi selama 16 jam dan

penambahan TSP/urea sebagai nutrisi bagi bakteri. Aerasi

dilakukan dengan mengalirkan 7,69 kg O2/jam. TSP yang

ditambahkan sebanyak 3,5 kg/hari, sedangkan urea sebanyak

2,3 kg/hari. Namun jika laju aliran mencapai maksimum,

nutrisi ditambahkan sebanyak 10 kg/m3. Selanjutnya

dilakukan proses sedimentasi selama 2-3 jam sehingga

dihasilkan air dengan kondisi 50 % jernih. Air yang dihasilkan

dari IPAL digunakan untuk flushing kandang sapi di

peternakan (Dairy Farm).

4.3. Produksi bersih

4.3.1. Upaya produksi bersih yang sudah Dilakukan perusahaan

1. CIP (Clean In Place)

CIP (Clean In Place) merupakan proses pembersihan

mesin-mesin dan peralatan yang digunakan di dalam proses

pengolahan susu tanpa harus memindahkan atau

membongkar mesin atau peralatan yang digunakan. CIP

dilakukan setiap sebelum dan setelah melakukan proses

produksi. CIP yang ada di PT. Greenfields Indonesia memiliki

tiga buah line pembersihan, yaitu : 1) CIP processing line, 2)

CIP storage line, dan 3) CIP aseptic line. Selain itu juga

terdapat lini CIP sendiri yang terintegrasi dengan mesin untuk

bagian sterilisasi VTIS dan TA-flex. CIP yang dilakukan terdiri

atas dua jenis, yaitu CIP intermediate dan CIP final. CIP

intermediate berlangsung selama 45 menit dan dilakukan

ketika mesin mengalami masalah/trouble. CIP final

berlangsung selama 1,5 jam dan dilakukan pada saat awal

dan akhir proses produksi. CIP dilakukan melalui beberapa

tahapan, yaitu : 1) pencucian dengan air suhu 50 0C, 2)

pencucian dengan soda kaustik (NaOH) 2-2,5 % suhu 85 0C,

3) pembilasan dengan air suhu 60 0C, 4) pencucian dengan

asam nitrit (HNO3) 1-1,5 % suhu 70 0C, 5) pembilasan dengan

air suhu 60 0C, 6) sirkulasi dengan air panas suhu 85 0C, dan

7) pembilasan dengan air suhu 30 0C. CIP intermediate

dilakukan hanya sampai tahap pencucian dengan soda kaustik

kemudian dibilas dengan air.

2. Improvement (perbaikan)

Improvement biasanya terkait dengan project, tetapi

lebih ditujukan untuk meningkatkan fungsi bangunan yang

sudah adaSalah satu contohnya adalah improvement yang

dilakukan pada ruang packaging material. Ruangan tersebut

dulunya masih berupa ruangan terbuka, sehingga rentan

terkena cahaya matahari, hujan, atau debu secara langsung

yang dapat menyebabkan barang di dalamnya lebih cepat

rusak. Sekarang ruangan tersebut sudah dilengkapi dengan

dinding untuk melindungi barang yang disimpan di dalamnya.

Improvement lainnya dilakukan terhadap lantai dan

dinding di ruang produksi.Lantai ruang proses produksi harus

dilengkapi dengan epoksi agar lebih tahan terhadap beban

dan bahan-bahan kimia. Dinding ruang produksi dulunya juga

dilapisi dengan menggunakan epoksi. Namun, karena epoksi

merupakan senyawa kimia dari minyak (solvent base) dan

dapat menimbulkan bau, maka dinding ruang produksi

sekarang dilapisi dengan cat elastomeric (water base) agar

lebih mudah dibersihkan dan tidak menimbulkan bau yang

dapat mengontaminasi produk.

3. Maintenance

Maintenance adalah upaya yang dilakukan untuk

menjaga bangunan dan peralatan yang ada agar dapat

berfungsi secara optimal. Maintenance dilakukan terhadap

bangunan dan peralatan seperti dinding, lantai, forklift, AC,

lampu, cold storage, dan sebagainya. Maintenance forklift

dilakukan setiap 6 bulan sekali dari kontraktor yang

bersangkutan. Akan tetapi, sebagai upaya pencegahan, juga

dilakukan maintenance mandiri setiap bulannya. Maintenance

cold storage dan lampu di ruang proses produksi dilakukan

setiap 3 bulan. Lampu di ruang proses produksi dilengkapi

dengan cover akrilik yang biasanya diganti setiap 3 bulan.

4.3.2. Hambatan dalam penerapan produksi

Proses produksi susu Real Good PT. Greenfields Indonesia belum

ditemukan hambatan pada penerapan produksi bersihnya. Produksi bersih

yang diterapkan pada PT. Greenfields Indonesia sudah cukup memenuhi

standart internasional.

4.3.3. Peluang-peluang Produksi Bersih

Perbaikan tempat sampah untuk pembuangan limbah

padat seperti bahan pengemas, karton, maupun plastik.

Selain itu, juga sedang direncanakan pembuatan coving

antara lantai dan dinding yang ada di ruang produksi

sehingga menjadi tidak bersudut. Hal ini dilakukan agar ruang

produksi lebih mudah dibersihkan dan dapat meminimumkan

residu kotoran yang kemungkinan dapat tertinggal di dalam

ruangan.

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. KESIMPULAN

PT. Greenfields Indonesia merupakan perusahaan bisnis sebagai produsen

di bidang pengolah susu berteknologi tinggi yang menghasilkan produk

susu ESL (Extended Shelf Life), susu UHT, dan whipping cream yang

dikemas dalam kemasan TBA (Tetra Brik Aseptic) dan TFA (Tetra Fino

Aseptic).

Good Housekeeping adalah pengelolaan Internal yang baik untuk

meningkatkan operasi mereka, dan keselamatan tempat kerja sehingga

merupakan sarana manajemen untuk pengelolaan biaya, pengeloaan

lingkungan hidup, dan perubahan organisasional.

Penerapan Good Housekeeping pada PT. Greenfields dilakukan sbb.

a) Bahan Baku : Susu yang berasal dari peternakan dan KUD disimpan

pada reception tank agar tidak terkontaminasi udara luar. Selain itu,

susu dari KUD sebelum dimasukkan dalam reception tank di uji

mutunya agar memiliki kualitas yang sesuai dengan susu dari

peternakan

b) Mesin dan Peralatan : Diterapkan biosekuriti sebelum memasuki

kawasan produksi susu. Pada peternakan, sapi dan lingkungannya

dilakukan pembersihan secara berkala sedangkan untuk mesin dan

peralatan yang digunakan selama proses produksi dilakukan

perawatan berupa pencucian menggunakan zat kimia, pembilasan dan

sterilisasi alat dengan susu tinggi.

c) Proses Produksi : Proses Produksi dengan menggunakan sistem

Pasteurisasi Ultra High Temperature (UHT) yaitu pemanasan pada

suhu tinggi dan segera didinginkan pada suhu 10°C (suhu minimal

pertumbuhan bakteri susu)

d) Pengawasan Mutu : Pengawasan mutu dilakukan pada saat kedatangan

susu dari KUD, Reception Tank, Balance Tank, Storage Tank,

Blending Tank, Aseptic Tank, Filling, Chlorine Water, dan Air test.

Pengawasan tersebut berupa menganalisis kandungan susu secara

kimia dan mikrobiologi sesuai standart

e) Pengolahan Limbah : Penanganan limbah dilakukan dengan membuat

kolam penampungan limbah (lagoon). Limbah cair yang terpisah dari

hasil endapan akan digunakan kembali untuk proses cleaning kandang

secara flushing.

5.2. SARAN

Diharapkan sebelum melakukan kunjungan lapang untuk melakukan

briefing tentang good Housekeeping terlebih dahulu agar saat pelaksanaan

kunjungan lapang ke industri peserta dapat menganalisis secara langsung

penerapan sistem tersebut

DAFTAR PUSTAKA

Jenie, Betty Sri Laksmi dan Rahayu, Winalti Pudji. 1993. Penanganan Limbah

Industri Pangan. Penerbit Kanisius. Yogyakarta:

Sastrawijaya, A. Tresna. 1991. Pencemaran Lingkungan. PT Rineka Cipta,

Jakarta

Soeriatmodjo, RE, 1999 : Teknologi Bersih untuk menghasilkan produk

ramah lingkungan, Nuansa, Bandung