laporan kki alat kawat

8/7/2019 laporan kki alat kawat

1/8


2/8

Gambar 1. Proses Produksi PT.

Wire Rod Mill(WRM)Pada Divisi WRM, untu

produk-produknya digunakan bah

baja billet dengan ukuran pen

130x130 mm sampai 180x180 m

m.

Proses utama produksi

batang kawat baja dibagi menjadi

reheating, deformasi dan transform

1) Tahap Reheating (pemanasanPada tahap ini, billet dip

furnace dengan suhu menc

1200o

C sesuai dengan gra

masing billet. Pengaturan d

temperatur ini dilakukan pada

2) Tahap DeformasiSetelah dipanaskan, billet aproses deformasi atau pe

billet akan direduksi dari uk

awal square 130x130 mm at

menjadi batang kawat deng

20 mm round. Proses reduksi

6 standdengan tingkat reduk

beda. Stand-standtersebut an

a. Pre-roughing millPre-roughing mill te

horizontal-vertical stand,

untuk mereduksi billet

180x180 mm menjadidengan ukuran 105x10

penggunaan billet den

130x130 mm, 2 stand

digunakan (dummy).

b. Roughing millRoughing Mill terdiri d

horizontal stand ex Sc

Jerman, dimana 4 sta

terbuka sedangkan 4 s

tipe tertutup. Stand

masing-masing digerakk

DC berfungsi untuk mebar dari Pre-Roughing

105 x 105 mm menj

rakatau Steel

menghasilkan

n baku berupa

mpang square

dan panjang 9

billet menjadi

i 3 tahap, yaitu

si.

anaskan dalam

pai 1150o

C

e dari masing-

an pengawasan

Pulpit1.

kan mengalamibentukan yaitu

ran penampang

au 180x180 mm

n diameter 5.5-

i ini terjadi pada

i yang berbeda-

ara lain yaitu:

rdiri dari 4

yang berfungsi

berpenampang

transfer bar5 mm. Untuk

an penampang

pertama tidak

ari 8 two-high

loeman-Siemag

d pertama tipe

and berikutnya

oughing yang

an oleh motor

reduksi transferdengan ukuran

di bar dengan

ukuran 43 x

merupakan in

Mill.

c. IntermediateDua stand pe

Mill adalah t

tipe close ho

Siemag Jerma

d. Cantilever intEmpat sta

Intermediate

dari tipe hori

horizontal-ve

Danieli Morg

e. Pre-finishingPre-finishing

twist) yan

mereduksi b

terdiri dari 2

yang terpasan

mill line di m

tegak lurus

dengan set r

pengaturan

kondisi no-t

horizontal-ve

f. Finishing bloNo-Twist Fin

10 set roll

berfungsi u

menjadi prod

Finishing, sedengan sudut

saling tegak

90odengan se

Gambar 2. Proses p

3) Tahap TransformTahap trans

pengaturan per

struktur austen

ferrit/perlit yamenentukan sif

kawat dilakukan

3 mm yang selanjutnya

put untuk Intermediate

ill

rtama dari Intermediate

o-high horizontal stand

using dari Schloeman-

n.

ermediate millnd berikutnya di

ill telah dimodernisasi

ontal standmejadi tipe

tical (cartridge) dari

rdshammar Swedia.

lock mill

block (tipe V mill/No-

berfungsi untuk

ar dari Intermediate,

et rolltungsten carbide

g dengan sudut 45o

pada

ana setiap set roll saling

membentuk sudut 90o

ll sebelumnya. Dengan

seperti ini, diperoleh

ist seperti konfigurasi

tical stand.

k millshing block terdiri dari

tungsten carbide yang

ntuk mereduksi bar

uk akhir. Seperti Pre-

iap set roll terpasang45o

pada mill line dan

lurus membentuk sudut

roll sebelumnya.

embuatan batang kawat

si

ormasi merupakan

bahan struktur dari

it menjadi struktur

ng nantinya akant mekanis dari batang

dengan pendinginan


3/8


4/8

Tabel 1. Data teknis scanne

2) PLC MasterPiece 200PLC buatan dari ABB (Asea

Swedia ini berperan dalam

mengatur urut-urutan kerja

dilakukan pada proses tersebu

saat terjadi maupun sesudah

didesain berbentuk modu

penggunanya dapat membangdengan mengkombinasikan

komponen atau susunan modu

seperti modul input-output(I/O

Processing Unit(CPU), modul

beberapa modul tambahan

modul pulsa.

Gambar 7. PLC ABB Mas

3) Modul DSDP 160Modul DSDP 160 ini

menghitung pulsa (pulse

pengukuran frekuensi (frequyang diperoleh dari pembaca

QGLF 111 sehingga dapat teMasterPiece 200.

QGLF 111

Brown Boveri)

engontrol dan

yang harus

t baik sebelum,

roses. PLC ini

lar, sehingga

n suatu sistemkomponen-

l-modul MP200

, modul Central

komunikasi, dan

lainnya seperti

terPiece 200

erguna untuk

counting) dan

ncy measured)n loop scannerrbaca oleh PLC

Gambar 8. Tam

4) MasterAid 220MasterAid 220

pemrogaman dan

MasterPiece 200. M

untuk :

Konfigurasi Memasukkan Mencoba pro Melacak kesal Perubahan pr Dokumentasi Mengambil d Pembacaan n

base

Mengubah pa Mengatasi

program)

Gambar 9.

Sementara unInterface (HMI) sebag

antara operator dengan

sistem ini menggunakan

ak depan DSDP 160

merupakan alat

pemeliharaan dari

asterAid 220 digunakan

programram

lahan (fault tracing)

gram

program

n menghapus program

ilai dalam sebuah data

ameter

ource code (listing

MasterAid 220

uk Human Machine

ai perantara hubungan

peralatan yang ada dari

MasterView 850.


5/8

Gambar 10. MasterVie

Cara Kerja SistemSistem kontrol loop oto

loop control) ini bekerja berdasa

pengukuran dari scanner optik y

scannerQGLF 111. Besarnya kloop hasil scannerini berupa data

lebih mudah dalam pengolahan sis

Selain untuk mendeteksi ketinggi

scanner ini juga digunakan seb

material panas (hot metal detector/

Gambar 11. Proses pembacaan

QGLF 111

Data yang diperoleh olehakan diolah oleh PLC MasterPi

tersebut akan dibandingkan deng

pointketinggian posisi loop yang t

operator.

Besarnya selisih (error) a

diukur dengan set point ini akan

nilai koreksi kecepatan motor (s

work roll.

850

atis (automatic

rkan pada hasil

aitu ABB loop

tinggian posisidigital sehingga

tem kontrolnya.

an posisi loop,

agai pendeteksi

MD).

loop scanner

oop scanner iniiece 200. Data

n besarnya set

elah diatur oleh

ntara data yang

enjadi besarnya

eed correction)

Gambar 12. Prinsi

Secara garis b

loop control ini dibagi

1. Pre-Loop Formi2. Loop Forming3. After Loop For

Pada tahap pert

yaitu saat kepala bille

(roll) dan terdeteksi oleterjadi proses downst

Proses downstream c

proses di mana kecep

(roll) yang pertama d

mengontrol koreksi kec

yang akan dilalui oleh b

dilakukan agar billetya

Gambar 13. P

Ketika kepala (

ke stand berikutnya (t

roller), maka proses

forming). Persuader Ro

naik-turun, akan me

sehingga terjadi proses

ketinggian posisi dari

hingga agar terjadi

sempurna sehingga m

kawat yang berkualitas.

posisi loop tersebumengoreksi kecepata

kerja loop scanner

esar, proses automatic

enjadi 3 tahap yaitu :

ng

ing

ama, pre-loop forming,

t memasuki penggiling

scanner, maka saat itueam cascade control.

scade control adalah

atan motor penggiling

ilewati (saat ini) akan

epatan penggiling (roll)

illetselanjutnya. Hal ini

g lewat tidak rusak.

e-loop forming

ead) billetsudah masuk

lah digigit oleh kedua

loop dimulai (loop

ll, rolleryang bergerak

gangkat badan billet

loop. Dalam proses ini,

loop diatur sedemikian

proses reduksi yang

mberikan hasil batang

Koreksi ketinggian dari

t digunakan untukmotor penggiling


6/8

sebelumnya. Proses ini sering disebut dengan

upstream cascade control.

Gambar 14. Loop forming

Dalam proses ini dibutuhkan scanner

dengan tingkat pembacaan yang beresolusi tinggi.

Jika tidak maka akan terjadi penarikan pada kedua

roller yang mengakibatkan tegangan yang tidak

diinginkan atau terjadi proses reduksi yang

berlebih. Kawat yang dihasilkan akan berdiameter

tidak utuh sehingga tidak layak dijual.

Loop scanner QGLF 111 ini bekerja

dengan area range 22,5. Jangkauan area

transducer dari scanner disebut dengan RANGE.

Sedangkan ketinggian posisi loop (Loop

Position/LP) yang terhitung dalam range 0-255 ini

dikonversi ke dalam satuan milimeter (mm) oleh

PLC MasterPiece 200 dengan menggunakan rumus:

di mana

LP = nilai 0-255 dari pembacaan scanner

RANGE (mm) = jarak jangkauan ketinggian

scanner mengukur sebuah

loop

= 2*DISTANCE(mm)*tan 22,5

0,83 * DISTANCE

DISTANCE (mm) = jarakscannerdengan billet

ELP (mm) = Entry Loop Position parameter, nilaiyang digunakan untuk mengeset

posisi loop agar bernilai 0 mm

ketika memasuki looper table.

Setelah ekor (tail) dari billetterdeteksi oleh

scanner, maka persuader roll akan diperintah untuk

turun supaya ekor (tail) billet tidak melompat atau

tersentak.

Gambar 15. After forming

Program Automatic Loop Control

Semua proses kontrol di atas diatur

dalam PLC MasterPiece 200 dengan sebuah PC

Elementyaitu CTRL-H1. Program ini bertujuan

untuk mengatur kecepatan motor secaraberkesinambungan dalam sebuah proses rolling

mill.

Gambar 16. PC Element CTRL-H1

PC Element ini merupakan gabungan

dari beberapa fungsi-fungsi dasar seperti fungsi

logika, aritmatika, time delay, Set-Reset, On-

Resetdan lain-lain. Hal tersebut terlihat seperti

pada gambar 17 berikut.

Gambar 17. Digram fungsi CTRL-H1


7/8

Dengan fungsi ini semua

yang berhubungan dengan automa

dapat dikendalikan. Variabel-va

antara lain :

1. Tinggi loop position2. Jarakscannerke bar bill3. Proposionalgain4. Integralgain5. Maksimum tinggi loop

diperbolehkan

6. Minimum tinggi loopdiperbolehkan

7. Kecepatan motor

Gambar 18. Display realtime C

MasterAid 220

Selain itu fungsi ini juga d

alarm apabila tinggi loop position

ketentuan max/min tinggi loop

ditetapkan. Sehingga hampir bisa

kontrol ini sudah sempurna. Apabi

(trouble) kemungkinan besar beras

hardware.

PENUTUP

Berdasarkan pembahasan

disimpulkan beberapa hal sebagai b

dalam proses produksi pada Divisi

(WRM) terjadi 3 tahapan y(pemanasan), deformasi, dan transf

Kedua, salah satu PLC ya

WRM adalah PLC MasterPiece

ABB (Asea Brown Boveri) S

memiliki fitur yang sangat lengka

bentuk yang compact.

Ketiga, automatic loop

sistem kontrol untuk mengendal

loop position yang berfungsi unt

terjadinya tarikan atau tegangan

berlebihan antara kedua rolle

mengakibatkan turunnya kualitadihasilkan seperti tidak utuhnya

kawat.

variabel kontrol

tic loop control

riabel tersebut

t

position yang

position yang

RL-H1 pada

ilengkapi fungsi

melebihi batas

position telah

ikatakan sistem

la ada gangguan

l dari kerusakan

di atas, dapat

erikut. Pertama,Wire Rod Mill

aitu reheatingrmasi.

g digunakan di

00 buatan dari

edia. PLC ini

p dan memiliki

control adalah

ikan ketinggian

uk menghindari

(tension) yang

yang dapat

s kawat yangiameter batang

Keempat, sist

Control ini diatur dal

ElementCTRL-H1.

Kelima, Dala

sistem yang berbasi

diperhatikan dalam pen

software-nya. Dalam

bertujuan untuk

troubleshooting bila tersistem. Dalam konfigu

untuk memaksimalkan k

Keenam, peraw

dalam bidang mekani

dilakukan secara be

menghindari adanya ker

proses produksi serta ke

Beberapa hal y

ialah: Pertama, pa

ketinggian loop yang

harus dilakukan secara h

Kedua, pengua

keras (hardware) d

(software) mutlak dip

dipisahkan satu sama

melakukan perawatan

bidang tertentu, hal i

dalam pengecekan kerus

Ketiga, dalam

produksi baik di da

pabrik sebaiknya S

dijalankan agar terjadiefektif, efisien dan am

Keempat, perl

dan kerjasama yang

elektro dengan teknisi

DAFTAR PUSTAKA

[1] Purwadi, dkk. SeSTEEL. Yogyakar

[2] http://www.abb.c[3]

http://www.danielgardshammar/dan

m/

[4] http://www.wikip[5] http://www.krakat[6] Customer Docu

Motor Krakatau S

[7] Manual Book AB[8] Manual Book AB[9] Manual Book ABgggffsfgsggh

m Automatic Loop

am sebuah fungsi PC

membangun sebuah

skan otomasi, perlu

yusunan hardware dan

konfigurasi hardware

memudahkan dalam

jadi permasalahan padarasi software bertujuan

inerja PLC.

atan (maintenance) baik

maupun listrik perlu

kala, hal ini untuk

usakan hardware dalam

amanan dalam bekerja.

ang dapat diperhatikan

a proses mengatur

diinginkan (set point)

ati-hati.

saan teknik perangkat

an perangkat lunak

rlukan dan tidak bisa

lain sehingga dalam

dan perbaikan pada

i akan mempermudah

akan nantinya.

menjalankan kegiatan

lam maupun di luar

P yang sudah ada

proses produksi yangan (safety).

u adanya komunikasi

baik antara teknisi

mesin.

arah PT. KRAKATAU

ta: Pustaka Raja; 2003.

m/

icorp.com/Danieli_Morielimorgardshammar.ht

dia.co.id/

austeel.com/

entation Rolling Mill

teel

MasterPiece 200

MasterAid 220

MasterView 850


8/8

DWI AFIAT ABRIANTO

(L2F 006 031). Dilahirkan di

Surabaya, 5 Oktober 1987,menempuh pendidikan dasar

di SDN Perumnas

Banyumanik 14 Semarang,

kemudian dilanjutkan di

SMPN 21 Semarang. Lulus

pada tahun 2003, lalu

dilanjutkan di SMAN 4 Semarang. Saat ini masihmenjadi Mahasiswa S1 di Jurusan Teknik Elektro

Fakultas Teknik Universitas Diponegoro Semarang.

Mengetahui dan MengesahkanPembimbing

Sumardi, S.T., M.T.

NIP. 132 125 670

Tanggal :

Documents

laporan kki alat kawat