Embed Size (px)
Citation preview
i
LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA IV
Jelli Hotrina Siboro
140608028
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA
2017
ii
iii
iv
KATA PENGANTAR
Puji serta syukur penulis haturkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa,
karena atas berkat-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek yang
dilaksanakan di PT Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong
Laporan kerja praktek ini akan memberikan informasi mengenai profil PT
Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong, proses produksi pembuatan bubuk
teh hitam, dan tugas khusus yang penulis kerjakan di PT Nusantara IV unit Bah
Butong. Kerja praktek yang dilakukan di PT Perkebunan Nusantara IV unit Bah
Butong ini merupakan salah satu mata kuliah wajib di Program Studi Teknik
Industri.
Selama melaksanakan kerja praktek, penulis banyak belajar mengenai
masalah nyata yang terjadi di PTPN unit Bah Butong ini yang belum sesuai
dengan teori yang penulis pelajari. Walaupun begitu, rasa kekeluargaan,
keakraban dan kerjasama antar pekerja sangat penulis rasakan selama bekerja
di dalam perusahaan ini. Kerja praktek ini dapat menjadi sarana bagi penulis
untuk dapat mengaplikasikan teori atau ilmu yang penulis peroleh dari program
studi teknik industri pada PT Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong. Selain
itu, penulis juga dapat merasakan situasi dalam dunia kerja sehingga dapat
mengambil pelajaran dari pengalaman tersebut.
Pembuatan laporan kerja praktek ini, penulis lakukan dengan sungguh-
sungguh. Namun penulis menyadari bahwa banyak pihak yang secara langsung
maupun tidak langsung telah memberikan dukungan kepada penulis. Oleh
karena itu, ucapan terima kasih penulis haturkan kepada :
1. Tuhan Yang Maha Esa yang telah melindungi dan menyertai penulis
sehingga pelaksanaan kerja prkatek dapat berjalan lancar.
2. Kedua orang tua dan saudara-saudara yang selalu mendukung dan
mendoakan penulis dalam melaksanakan dan menyelesaikan kerja
praktek di PT Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong.
3. Ibu DM. Ratna Tungga Dewa, SSi.,MT selaku doesn pembimbing
kerja praktek yang telah membimbing penulis, sehingga dapat
melaksanakan kerja prkatek dengan baik dan menyelasaikan laporan
kerja praktek ini.
v
4. Bapak Mazriefnal Muaz selaku Manager unit di PT Perkebunan
Nusantara IV unit Bah Butong yang telah memberikan kesempatan
kepada penulis untuk melaksanaka kerja praktek di PT Perkebunan
Nusantara IV unit Bah Butong.
5. Bapak Hotman Purba selaku pembimbing lapangan 1 yang telah
membimbing penulis dalam melakukan kerja praktek di PT
Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong
6. Bapak M. Adi selaku pembimbing lapangan 2 yang telah membimbing
penulis dalam melakukan kerja praktek di PT Perkebunan Nusantara
IV unit Bah Butong
7. Seluruh staff di PT Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong, yang
telah membantu penulis dalam bekerja dan mencari informasi di PT
Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong.
8. Rekan kerja praktek yakni Johan Darmando Purba dan Bagus Trijaya
Kusuma yang telah membantu dan bersama-sama menyelesaikan
tugas yang diberikan oleh PT Perkebunan Nusantara IV unit Bah
Butong.
Akhir kata, penulis memohon maaf apabila terdapat kesalahan dan
kekurangan dalam penulisan laporan kerja praktek ini. Dengan demikian, kritik
dan saran yang membangun dari para pembaca sangat penulis harapkan guna
menyempurnakan laporan kerja praktek ini. Sekian dan terima kasih
Yogyakarta, 28 September 2017
Penulis
vi
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK KATA PENGANTAR ........................................................................... iv DAFTAR ISI ........................................................................................ vi DAFTAR TABEL ................................................................................. viii DAFTAR GAMBAR ............................................................................. ix
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ............................................................................... 1
1.2 Tujuan............................................................................................ 1
1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ............................. 2
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan ......................................................... 3
2.1.1 Lokasi Perusahaan .............................................................. 3
2.1.2 Sejarah PTPN IV .................................................................. 4
2.1.3 Produk yang Dihasilkan ....................................................... 5
2.1.4 Prestasi Perusahaan ............................................................ 6
2.2 Struktur Organisasi ........................................................................ 7
2.2.1 Struktur Organisasi Perusahaan .......................................... 7
2.2.2 Uraian Pekerja ..................................................................... 8
2.3 Manajemen Perusahaan ......................................................... 12
2.3.1 Visi dan Misi Perusahaan ..................................................... 12
2.3.2 Ketenagakerjaan .................................................................. 13
2.3.3 Pemasaran .......................................................................... 14
2.3.4 Fasilitas ................................................................................ 15
2.3.5 Sistem Kesehatan dan Keselamatan Kerja(K3) .................... 15
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1 Proses Bisnis Perusahaan ............................................................. 23
3.2 Produk yang Dihasilkan ................................................................. 24
3.3 Proses Produksi di PTPN IV Unit Bah Butong................................ 29
3.1.1 Penerimaan Pucuk Daun The Basah ................................... 29
3.1.2 Proses Pelayuan .................................................................. 30
3.1.3 Penggulungan ...................................................................... 32
vii
3.1.4 Proses Oksidasi Enzimatis ................................................... 34
3.1.5 Pengeringan......................................................................... 35
3.1.6 Prasortasi ............................................................................. 38
3.1.7 Proses Sortasi ...................................................................... 39
3.1.8 Pengepakan ......................................................................... 48
3.4 Fasilitas Produksi yang Digunakan ................................................ 49
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1 Lingkup Pekerjaan ......................................................................... 74
4.2 Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ...................... 74
4.3 Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ............................................... 74
4.4 Hasil Pekerjaan .............................................................................. 75
4.4.1 Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi ............................ 75
BAB 5 PENUTUP
5.1 Kesimpulan .................................................................................... 87
5.2 Saran ............................................................................................. 87
Lampiran
viii
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
2.1 Produk yang Diproduksi di PTPN IV Bah Butong ........................... 5
2.2 Jumlah Tenaga Kerja PTPN IV Unit Bah Butong ........................... 13
3.1 Produk yang Diproduksi di PTPN IV Bah Butong ........................... 24
3.2 Ukuran Mesh dan Grade Bubuk The .............................................. 25
3.3 Waktu Fermentasi .......................................................................... 35
3.4 Ukuran Mesh ................................................................................. 55
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Sertifikat ISO 9001:2008 ................................................ 6
Gambar 2.2. Menerapkan SMK3 ........................................................ 7
Gambar 3.1 Ayakan Nissen ................................................................ 41
Gambar 3.2 Mesin Vibro ...................................................................... 41
Gambar 3.3 Mesin Midleton ................................................................. 41
Gambar 3.4 Monorail ........................................................................... 49
Gambar 3.5 Karung Fishet ................................................................... 50
Gambar 3.6 Girig ................................................................................. 50
Gambar 3.7 Witehring Trough.............................................................. 51
Gambar 3.8 Psikometer ....................................................................... 52
Gambar 3.9 Heat Exchanger ............................................................... 52
Gambar 3.10 Sapu Lidi ........................................................................ 53
Gambar 3.11 Gerobak ......................................................................... 53
Gambar 3.12 Timbangan ..................................................................... 53
Gambar 3.13 OTR ............................................................................... 54
Gambar 3.14 DIBN .............................................................................. 56
Gambar 3.15 Press Cup Roller (PCR) ................................................. 56
Gambar 3.16 Rotorvane ...................................................................... 57
Gambar 3.17 Konveyor ........................................................................ 58
Gambar 3.18 Gerobak Penampung ..................................................... 58
Gambar 3.19 Humidifier ....................................................................... 59
Gambar 3.20 Humidifier ....................................................................... 59
Gambar 3.21 Tambir ............................................................................ 60
Gambar 3.22 Trolly .............................................................................. 60
Gambar 3.23 Psikometer ..................................................................... 61
Gambar 3.24 Kartu Oksiasi .................................................................. 61
Gambar 3.25 Lampu Penerangan ........................................................ 62
Gambar 3.26 Fluid Bed Dryer (FBD) .................................................... 62
Gambar 3.27 Two Stage Dryer (TSD) .................................................. 63
Gambar 3.28 Timbangan ..................................................................... 63
Gambar 3.29 Vibro .............................................................................. 64
Gambar 3.30 Midleton ......................................................................... 65
Gambar 3.31 Corong Hembus ............................................................. 65
x
Gambar 3.32 Tangki Penyimpanan...................................................... 66
Gambar 3.33 Nissen ............................................................................ 66
Gambar 3.34 Midleton ......................................................................... 67
Gambar 3.35 Vibro .............................................................................. 67
Gambar 3.36 Vandemeer .................................................................... 68
Gambar 3.37 Siliran ............................................................................. 68
Gambar 3.38 Vibro Screen .................................................................. 69
Gambar 3.39 Jakson ........................................................................... 69
Gambar 3.40 BIN ................................................................................. 70
Gambar 3.41 Cutter ............................................................................. 70
Gambar 3.42 Conveyor Belt Stair ........................................................ 71
Gambar 3.43 Ayakan ........................................................................... 71
Gambar 3.44 Blender .......................................................................... 72
Gambar 3.45 Packer ............................................................................ 73
Gambar 3.46 Mesin Press ................................................................... 73
Gambar 4.1 Monoail Sebelum Inovasi ................................................. 75
Gambar 4.2 Pekerja Menurunkan Pucuk ............................................. 76
Gambar 4.3 Daun Basah .................................................................... 76
Gambar 4.4 Desain Monorail ............................................................... 76
Gambar 4.5 Gerobak .......................................................................... 78
Gambar 4.6 Daun yang Berjatuhan...................................................... 78
Gambar 4.7 Desain Gerobak 3D .......................................................... 79
Gambar 4.8 Desain Gerobak Tampak Samping .................................. 79
Gambar 4.9 Desain Gerobak Tampak Atas ......................................... 79
Gambar 4.10 Gerobak di Stasiun Penggulungan ................................. 81
Gambar 4.11 Pemindahan Bubuk ........................................................ 81
Gambar 4.12 Desain Gerobak di Penggulungan .................................. 82
Gambar 4.13 Desain Gerobak Tampak Samping................................. 82
Gambar 4.14 Pemindahan Bubuk ke dalam Mesin .............................. 83
Gambar 4.15 Gerobak di Sortasi ......................................................... 84
Gambar 4.16 Desain Gerobak di Sortasi ............................................. 84
Gambar 4.17 Gerobak Tampak Atas ................................................... 85
Gambar 4.18 Gerobak Tampak Samping ............................................ 85
Gambar 4.19 Gerobak Tampak Bawah ................................................ 85
1
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas
Atma Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk
melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY
memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk
mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan
mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.
Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa
Teknik Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja
praktek mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini
mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan
pemecahanan masalah. Oleh karena itu,dalam kerja praktek kegiatan yang
dilakukan oleh mahasiswa adalah:
a. Mengenali ruang lingkup perusahaan
b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor
atau pembimbing lapangan
d. Mengamati perilaku sistem
e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
f. Melaksanakan ujian kerja praktek
Teknik Industri adalah cabang ilmu teknik yang berkenaan dengan
perencanaan, perancangan, perbaikan, dan instalasi sistem terintegrasi yang
terdiri dari manusia, mesin, material, informasi, energi, metode kerja dan sumber
daya finansial atau secara singkat mengkaji sistem industri. Secara khusus,
dalam lingkup Teknik Industri haruslah selalu disadari bahwa yang dikaji adalah
kesatuan elemen sistem yang terdiri atas Manusia, Mesin, Material, Metode,
Uang, Energi, Lingkungan dan Informasi. Artinya, dalam melaksanakan aktivitas
yang menjadi tanggung jawabnya, Sarjana Teknik Industri harus selalu
memandang aktivitasnya dalam kerangka sistem yang melingkupi aktivitas itu.
2
Kompetensi yang dimiliki oleh mahasiswa dan lulusan Teknik Industri antara lain:
a. Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi
b. Perencanaan dan Pengendalian Produksi
c. Manajemen Persediaan/Inventory
d. Sistem Pengendalian Kualitas
e. Sistem Penanganan Material
f. Logistik dan Supply Chain Management
g. Perancangan dan Pengembangan Produk
h. Teknik Keselamatan dan Kesehatan Kerja
i. Perancangan Tata Letak Fasilitas Manufaktur
j. Manajemen Organisasi
k. Analisis Biaya
l. Analisis Kelayakan Industri
m. Perancangan Proses dan CAD/CAM, dan lain-lain.
1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja praktek ini adalah:
a. Melatih kedisiplinan.
b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnis.
e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan keadaan sebenarnya
yang ada di pabrik.
f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek ini dilaksanakan terhitung mulai tanggal 03 Juli 2017
sampai dengan 05 Agustus 2017 di PT. Perkebunan Nusantara IV, Unit Bah
Butong, Jl. Besar Sidamanik, Kecamatan Sidamanik, Sumatera Utara. Dalam
pelaksanaan kerja praktek penulis ditempatkan di Departemen Produksi.
3
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan
2.1.1. Lokasi Perusahaan
Pabrik PT. Perkebunan Nusantara IV, Unit Bah Butong terletak di Jl.
Besar Sidamanik, Kecamatan Sidamanik, Sumatera Utara.
Kebun teh Bah Butong adalah salah satu unit usaha di PT. Perkebunan
Nusantara IV (Persero) yang mengelola budi daya tanaman teh yang memiliki
letak geografis sebagai berikut.
Provinsi : Sumatera Utara
Kabupaten : Simalungun
Kecamatan : Sidamanik
Ketinggian : 890 meter diatas permukaan laut (890 Mdpl)
Suhu : Rata- rata 24 °C
Udara : Dingin (sedang)
Kota terdekat : Pematang Siantar dengan jarak ± 26 km
Letak unit perkebunan teh Bah Butong dari kantor pusat PT. Perkebunan
Nusantara IV (Persero) Medan berjarak ± 155 km. Topografi dari daerah
perkebunan teh Bah Butong sendiri adalah bergelombang hingga berbukit
dengan jenis tanah berupa tanah podsolik coklat kuning atau lempung liat
berpasir. Luas total area perkebunan teh Bah Butong yaitu sebesar 2.602, 95 Ha
dengan rincian sebagai berikut.
Luas areal TM : 1.049,95 Ha
Luas areal TBM- I : 26,00 Ha
Luas areal TBM- III K.Sawit : 14,00 Ha
Luas areal TBM- II : 239,34 Ha
Luas areal Rumpukan : 14,32 Ha
Luas areal di berahkan : 359,09 Ha
Rencana TU 2015 : 50,84 Ha
Luas areal lain- lain : 849,41 Ha
Jumlah areal HGU seluruh : 2.602,95 Ha
4
2.1.2. Sejarah PTPN IV
Sebuah perusahaan Belanda yang bernama Namblodse Venotschhaaf
Nederland Handel Maskapai (NV NHM) membuka areal kebun teh Bah Butong
pada tahun 1917. Sepuluh tahun kemudian didirikannya sebuah pabrik untuk
pertama kali pada tahun 1927 dan mulai beroperasi sejak tahun 1931.
Berdasarkan tatanan kelembagaan, pada tahun 1957 pemerintah Indonesia
melakukan pengambil alihan perusahaan yang dikelola bangsa asing, dalam hal
ini termasuk perusahaan Nederland Handel Maskapai (NHM) yang turut diambil
alih melalui Surat Keputusan Menteri Pertanian Nomor 229/UM/57 pada tanggal
10 Agustus 1957 yang diperkuat dengan Undang- undang Nasionalisasi Nomor
86/1958.
Pada tahun 1961, melalui Undang- Undang Nomor 141 Tahun 1961
Sumut III dan Jo PP Nomor 141 Tahun 1961, dinyatakan bahwa dua lembaga
PPN Baru dan Pusat Perkebunan Negara mengalami peleburan menjadi satu
bagian yaitu Badan Pimpinan Umum PPN Daerah Sumatera Utara I-IX.
Perkebunan Teh Sumatera Utara pada tahun 1963 mengalami peralihan
perusahaan menjadi Perusahaan Aneka Tanaman IV (ANTAN-IV) yang
dihasilkan melalui PP Nomor 27 Tahun 1963. Perubahan nama perusahaan
terjadi pada tahun 1968 dari Perusahaan Aneka Tanaman IV (ANTAN-IV)
menjadi Perusahaan Negara Perkebunan VIII (PNP VIII) melalui PP Nomor 141
Tahun 1968 yang ditetapkan tanggal 13 April 1968.
Pada tahun 1974, terjadi perubahan pengelolahan menjadi Persero yang
membuat nama perusahaan berubah menjadi PT. Perkebunan VIII (PTP VIII)
yang dilandasi hokum melalui Akta Notaris GHS Lumban Tobing SH Nomor 65
Tanggal 31 April 1974 yang diperkuat dengan SK Menteri Pertanian Nomor
YA/5/5/23 Tanggal 7 Januari 1975. Pada awal tanggal 11 Maret 1996 terjadi
perubahan restrukturisasi yang membuat Perkebunan Teh Bah Butong menjadi
masuk dalam ruang lingkup PTP Nusantara IV melalui Akta Pendirian PTPN IV
Nomor 37 Tanggal 11 Maret 1996 yang didalamnya berisi tentang pengaturan
peleburan PTP VI, PTP VII dan PTP VIII menjadi PT. Perkebunan Nusantara IV
(Persero). Seiring berjalannya waktu maka sejak tahun 1998 hingga tahun 2000
dibangunkannya pabrik baru Bah Butong yang lebih besar dan lebih modern.
Seusia pengerjaannya, maka pabrik tersebut diresmikan pada tanggal 20 Januari
2001. Melalui perundangan yang didasarkan pada keputusan pemegang saham
No.: PTPNIV/RUPS/01/X/2014 atau No.: SK- 51/DI.MBU/10/2014 yang dimuat
5
dalam SD No.: 04.01/SE/18/10/2014 tersebut telah terjadi perubahan
anggaran dasar PTPN IV, dimana salah satunya adalah terkait perihal
perubahan status Perseroan. Perubahan status kepemilikan Negara Republik
Indonesia pada PTPN IV hanya 10% (sepuluh persen), maka status PTPN IV
tidak lagi sebagai perusahaan BUMN tetapi anak perusahaan BUMN atau PTPN
III (Persero). Berdasarkan ketentuan dalam SE tersebut, telah dilakukan
perubahan nama perusahaan menjadi PT Perkebunan Nusantara IV.
2.1.3. Produk yang Dihasilkan
PT. Perkebunan Nusantara IV, Unit Bah Butong merupakan perusahaan BUMN
yang bergerak pada produksi teh hitam. Produk yang dihasilkan PTPN IV
terdapat beberapa jenis produk teh hitam, diantaranya adalah:
Tabel 2.1. Produk yang Diproduksi di PTPN IV Bah Butong
No Produk
1 BOP I
2 BOP
3 BOPF
4 B P
5 B T
6 P F
7 DUST
8 BP II
9 BT II
10 PF II
11 DUST II
12 DUST III
6
13 DUST.IV
14 FANN II
15 RBO
16 BOP I
2.1.4. Prestasi Perusahaan
PT. Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong telah mendapatkan sebuah
sertifikat yaitu sertifikat ISO 9001 : 2008 mengenai SMM (Sistem Manajemen
Mutu) dan mendapatkan sertifikat penghargaan karena telah menerapkan sistem
keselamatan dan kesehatan kerja
Gambar 2.1. Sertifikat ISO 9001:2008
7
Gambar 2.2. Menerapkan SMK3
2.2. Struktur Organisasi
2.2.1 Struktur Organisasi Perusahaan
Struktur organisasi merupakan suatu bagian yang dibutuhkan bagi
sebuah perusahaan untuk mempermudah pencapaian sasaran dan target
perusahaan yang telah direncanakan sejak awal. Dibutuhkannya struktur
organisasi supaya pelaksanaan tugas dan tanggung jawab masing-masing
tenaga kerja atau personil dapat terkoordinir dengan baik dan jelas. Tanggung
jawab yang dimiliki oleh setiap anggota peusahaan melalui struktur organisasi
yang berada pada perusahaan, maka setiap anggota yang berada didalamnya
akan dapat mempertanggung jawabkan setiap hal atau tugas yang menjadi
bagiannya untuk dilakukan dengan baik.
8
2.2.2. Uraian Pekerjaan
Berdasarkan skema struktur organisasi pada PTPN IV Bah Butong, maka
tugas dan wewenang dari masing- masing bagian (divisi) adalah sebagai berikut.
a. Manajer Unit
Manajer unit merupakan pemegang kekuasaan tertinggi pada sebuah pabrik atau
tempat pengolahan hasil perkebunan. Manajer unit memiliki tugas, sebagai
pemimpin dan pengelolan seluruh lini produksi serta pemakaian biaya yang ada
di sebuah perusahaan pengelola hasil perkebunan yang berpedoman pada
kebijakan perusahaan dalam ketentuan yang telah ditetapkan. Adapun tugas-
tugas seorang manajer adalah :
i. Merumuskan serta menjelaskan sasaran Unit Kebun kepada semua bagian
untuk membuat program kerja melalui rapat kerja sesuai dengan ketentuan
yang berlaku
ii. Bersama dengan kepala dinas menyusun RKAP dan RKO kebun
iii. Melaksanakan instruksi direksi dengan membuat petunjuk pelaksanaan demi
kepastian terlaksananya instruksi
iv. Mengendalikan anggaran pemakaian biaya dengan jalan membandingkan
dengan biaya yang telah ditentukan di RKAP & RKO.
v. Melaksanakan pengawasan dengan menilai hasil kerjasetiap bagian secara
terus-menerus dengan membandingkan hasil nyata terhadap norma kerja
serta melakukan tindakan pemulihan untuk menghindari deviasi yang melebihi
batas toleransi
vi. Menciptakan iklim kerja yang serasi dengan memperhatikan hubungan
kedalam dan keluar, kehidupan sosial bawahan dan masyarakat sekitarnya
agar kegairahan kerja tetap terpelihara. Mengawasi pelaksanaan setiap
kebijakan manajemen baik dari kantor pusat maupun dari unit
vii. Melakukan penilaian kinerja terhadap semua personil yang berada di unit
usaha
b. Kepala Dinas Teknik
Kepala Dinas Pengolahan (KDP) memiliki peran sebagai wakil manajer dalam
memimpin pekerjaan di bidang pengolahan pabrik yang dibantu oleh asisten
pengolahan. Adapun tugas dan kewajiban seorang KDP adalah :
i. Mengkoordinir asisten pengolahan dalam pelaksanaan pengolahan
berpedoman pada taksasi penerimaan DTB setiap hari
9
ii. Mengawasi dan mengontrol penyimpangan proses pengolahan (mutu dan
kehilangan) berpedoman pada standar yang telah ditetapkan
iii. Mengevaluasi hasil kerja pengolahan setiap hari dansegera menginstruksikan
tindakan koreksi kepada asisten pengolahan bila terjadi penyimpangan proses
pengolahan
iv. Memberi bimbingan dan petunjuk tentang keselamatan dan kesehatan kerja.
v. Bersama-sama dengan asisten pengolahan membuat RKAP dan RKO dan
melakukan pengawasan efektifitas dan efisiensi biaya
c. Kepala Dinas Pengolahan
Kepala Dinas Pengolahan (KDP) memiliki peran sebagai wakil manajer
dalam memimpin pekerjaan di bidang pengolahan pabrik yang dibantu oleh
asisten pengolahan.
Adapun tugas dan kewajiban seorang KDP adalah :
i. Mengkoordinir asisten pengolahan dalam pelaksanaan pengolahan
berpedoman pada taksasi penerimaan DTB setiap hari
ii. Mengevaluasi hasil kerja pengolahan setiap hari dan segera menginstruksikan
tindakan koreksi kepada asisten pengolahan bila terjadi penyimpangan proses
pengolahan
iii. Memberi bimbingan dan petunjuk tentang keselamatan dan kesehatan kerja
iv. Bersama-sama dengan asisten pengolahan membuat RKAP dan RKO dan
melakukan pengawasan efektifitas dan efisiensi biaya
v. Mengawasi dan mengontrol penyimpangan proses pengolahan (mutu dan
kehilangan) berpedoman pada standar yang telah ditetapkan
d. Kepala Dinas Tanaman
Kepala Dinas Tanaman memiliki peran sebagai wakil manajer dalam mengelola
perusahaan di bidang tanaman yang dibantu oleh asisten afdeling. Adapun tugas
dan kewajiban seorang KDT adalah :
i. Mengawasi pelaksanaan pemeliharaan tanaman supaya efektif dan efisien
sesuai dengan standar yang ditentukan agar mendapatkan hasil yang optimal
ii. Mengawasi pelaksanaan panen, sesuai kriteria dan pusingan petik yang benar
iii. Mengendalikan biaya operasional secara cermat dan terus menerus supaya
realisasi tidak melebihi RKAP dan RKO
10
iv. Membina keterampilan para asisten afdeling melalui rapat dan diskusi serta
bimbingan langsung dilapangan agar kemampuan mereka meningkat
v. Membina kesadaran lingkungan pada masyarakat afdeling
vi. Membina dengan baik masyarakat sekitar kebun melalui hubungan non formal
agar pandangan masyarakat sesuai dengan tujuan perusahaan
e. Kepala Dinas Tata Usaha
Seorang Kepala Dinas Tata Usaha (KDTU) memiliki peran sebagai wakil manajer
dalam memimpin seluruh aktivitas yang terjadi berkaitan dengan administrasi dari
sebuah perusahaan. Adapun tugas dan kewajiban yang harus dilakukan oleh
kepala dinas tata usaha adalah :
i. Melaksanakan dan mengawasi sistem administrasi keuangan dan akuntansi
sesuai kode rekening yang berlaku serta pengarsipan surat secara terpusat
ii. Menyelesaikan laporan unit kebun, antara lain laporan keuangan (neraca
percobaan) dan laporan manajemen bulanan secara tepat waktu
iii. Menyatukan RKAP tahunan & RKO dari tiap bagian berdasarkan petunjuk dan
pedoman pembuatan RKAP dari kantor direksi, sehingga tergambar rencana
pekerjaan dan biaya serta harga pokok secara sistimatis
iv. Membantu mengawasi pengadaan dan persediaan material afdeling dan
teknik
v. Berkoordinasi dengan kepala dinas lainnya dalam pengontrolan dan
pengendalian biaya
f. Asisten Teknik
Asisten teknik memiliki peran sebagai wakil manajer dalam mengelola bidang
teknik yang dibantu oleh mandor teknik untuk keperluan yang dibutuhkan seperti
keperluan bengkel umum, reparasi, bangunan dan keperluan kelistrikan. Adapun
tugas dan kewajiban yang harus dilakukan oleh asisten teknik adalah :
i. Menyiapkan rencana kegiatan rutin di bidang perawatan dan pemeliharaan
peralatan pabrik
ii. Membantu Kepala Dinas Teknik menyusun RKAP dan RKO
iii. Melaksanakan jadwal peralatan dan pemeliharaan mesin serta instalasi pabrik
iv. Melaksanakan fungsi bengkel untuk perawatan dan pemeliharaan dan
pengadaan suku cadang mesin dan peralatan pabrik
11
v. Memantau adanya kerusakan mesin pabrik alat transportasi serta
mengkoordinasi perbaikan segera mungkin
vi. Meminimalkan breakdown mesin dan peralatan pabrik.
vii. Membuat laporan harian pemeliharaan mesin.
g. Asisten Pengolahan
Asisten pengolahan memiliki peran sebagai bagian yang membantu kerja kepala
dinas pengolahan dalam memimpin kegiatan pengolahan di sebuah pabrik atau
area industri.
Adapun tugas dan kewajiban yang harus dilakukan oleh asisten
pengolahan adalah:
i. Menyiapkan rencana dan melaksanakan seluruh kegiatan operasional rutin di
bidang pengolahan
ii. Mengontrol dan meminimalkan losses di pengolahan
iii. Mengawasi dan mengontrol penerimaan DTB ditimbangan dan di WT
iv. Meminimalkan jam stagnasi pabrik
v. Melaksanakan pengendalian biaya atas penggunaan tenaga kerja
h. Asisten Tata Usaha
Asisten tata usaha memiliki peran sebagai bagian yang membantu kepala dinas
tata usaha dalam bidang pengawasan dan manajerial keuangan yang terjadi
didalam pabrik pengolahan. Adapun tugas dan kewajiban yang harus dilakukan
oleh asisten tata usaha adalah :
i. Membantu KDTU dalam melaksanakan dan mengawasi sistem administrasi
keuangan dan akuntansi sesuai kode rekening yang berlaku serta
pengarsipan surat secara terpusat
ii. Menyelesaikan laporan unit kebun antara lain, Laporan keuangan (Neraca
Percobaan) dan Laporan manajemen bulanan secara tepat waktu
iii. Secara khusus mengkoordinir pengawasan persediaan barang gudang sentral
maupun administrasi pergudangan
i. Asisten Sumber Daya Manusia dan Umum
Asisten SDM dan Umum memiliki peran sebagai bagian yang membantu
terjadinya komunikasi yang baik dengan pihak internal maupun eksternal. Tugas
dan kewajiban yang harus dilakukan oleh asisten tata usaha adalah :
12
i. Menyusun dan membahas RKAP bidang yang berkaitan dengan administrasi
dan kesejahteraan karyawan serta tugas umum lainnya meliputi :
1. Rencana tenaga kerja
2. Administrasi personalia
3. Asuransi tenaga kerja
4. Dana pensiun
ii. Menyelesaikan masalah yang berkaitan dengan :
1. Ketenagakerjaan
2. Hukum
3. Pertanahan
4. Pengurusan ijin
iii. Membina hubungan baik dengan instansi pemerintah dan masyarakat
disekitar kebun
iv. Menyusun laporan yang berkaitan dengan ketenaga kerjaan, hukum dan
masalah umum lainnya
j. Kepala Pengaman (Papam)
Kepala pengamanan memiliki peran sebagai bagian yang menjamin tingkat
keamanan di area industri tersebut berada maupun area perkebunan. Beberapa
tugas dan kewajiban yang harus dilakukan oleh kepala pengaman adalah :
i. Melakukan Tugas pengamanan produksi dan areal di Unit Usaha Bah Butong
ii. Mengatur tugas pengawalan saat gajian dan pembayaran bonus dan THR.
iii. Melakukan koordinasi pengamanan dengan pihak pengamanan ekternal
(TNI/POLRI).
iv. Mengkoordinir dan membuat system pengamanan yang kondusif di semua
bagian.
2.3. Manajemen Perusahaan
2.3.1. Visi dan Misi Perusahaan
a. Visi Perusahaan
Visi yang diangkat sebagai tujuan dari pelaksanaan pengolahan di PT
Perkebunan Nusantara IV adalah menjadi pusat keunggulan perusahaan agro
industri kebun teh dengan tata kelola perusahaan yang baik serta berwawasan
lingkungan.
13
b. Misi Perusahaan
Adapun misi yang dilakukan sebagai upaya untuk mencapai tujuan yang
diharapkan antara lain :
i. Menjamin keberlanjutan usaha kompetitif.
ii. Meningkatkan daya saing produk secara berkesinambungan dengan sistem,
cara dan lingkungan kerja yang mendorong munculnya kreativitas dan inovasi
untuk meningkatkan produktivitas dan efisien.
iii. Meningkatkan laba secara berkesinambungan.
iv. Mengelola usaha secara professional untuk meningkatkan nilai perusahaan
yang mempedomani etika bisnis dan Tata Kelola Perusahaan yang baik
(GCG).
v. Meningkatkan tanggung jawab sosial dan lingkungan.
vi. Melaksanakan dan menunjang kebijakan serta program pemerintah pusat/
daerah.
2.3.2. Ketenagakerjaan
a. Tenaga Kerja
i. Jumlah Tenaga Kerja
Tenaga kerja merupakan suatu bagian yang tidak dapat terlepaskan dari
sebuah aktivitas produksi dalam sebuah perusahaan. Demikian halnya dengan
PTPN IV Bah Butong yang memilki ribuan tenaga kerja untuk melaksanakan
kegiatan opersioanalnya atau pengolahan. Sebagian besar tenaga kerja yang
berada di PTPN IV Bah Butong berasal dari masyarakat yang tinggal di sekitar
lokasi perkebunan. Berikut ini adalah data tenaga kerja yang terdapat di PTPN IV
unit Bah Butong.
Tabel 2.2 Jumlah Tenaga Kerja PTPN IV Unit Bah Butong
Tahun Uraian Jumlah
Karyawan
Pimpinan
Karyawan
Pelaksana
2007 9 1.147 1.156
2008 9 1.114 1.123
2009 8 1.066 1.074
2010 8 1.032 1.040
2011 8 978 986
2012 11 926 937
14
2013 10 889 899
2014 10 808 818
2015 10 804 814
2016 3 658 661
2017 3 653 656
ii. Fasilitas Kesejahteraan Karyawan
Perusahaan menyediakan fasilitas yang dapat digunakan oleh semua
karyawan untuk memenuhi hak semua karyawan.
Fasilitas tersebut antara lain:
1. Tempat ibadah
2. P2K3 (Panitia Pembina Keselamatan dan Kesejahteraan Karyawan)
3. Perumahan, biaya listrik dan air, beras dalam bentuk natura (fisik), biaya
pemondokan untuk 3 anak dengan ketentuan batasan umur maksimal 21
tahun dan belum menikah
4. Tunjangan, meliputi: tunjangan hari raya, cuti tahunan, pakaian kerja,
meninggal dunia
5. Kesejahteraan karyawan seperti Jamsostek, koperasi karyawan, santunan
pendidikan dan punakarya
6. Pelayanan kesehatan untuk karyawan, keluarga dan punakarya seperti
pengobatan BPK, pelayanan KB, posyandu, pemeriksaan kesehatan calon
karyawan, pemeriksaan keshatan berkala untuk karyawan pabrik dan petugas
pestisida
7. Dana pensiun
8. Pemberian teh setiap bulannya
9. Pemberian Masa Bebas Tugas (MBT) 6 bulan sebelum masa pensiunam 1
KK.
2.3.3. Pemasaran
Pemasaran PT. Perkebunan Nusantara IV mengutamakan eksport pada
negara di seluruh wilayah di dunia. Untuk wilayah Timur Tengah negara tujuan
eksport meliputi Mesir, Irak, Iran, Syria, untuk Eropa meliputi Jerman, Irlandia,
Italia, Belanda, Prancis, Spanyol, Inggris, dan terdapat negara-negara lain tujuan
eksport seperti Amerika, Australia, New Zealand, Fiji, Taiwan, Singapura,
Malaysia, China, dan Pakistan.
15
2.3.4. Fasilitas
PT. Perkebunan Nusantara IV memberikan fasilitas-fasilitas bagi
karyawannya, demi peningkatan kesejahteraan karyawan yang bekerja di
perusahaan ini dan dapat meningkatkan kinerja karyawan sehingga produksi
dapat berjalan dengan lancar. Fasilitas tersebut diantaranya:
a. Perumahan
b. Air minum
c. Sarana Ibadah
d. Sarana Pendidikan yang dikelola kebun (TK dan MTs/SLTP)
e. Sarana olahraga
f. Poliklinik disetiap Afdeling
2.3.5. Sistem Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)
PT Perkebunan Nusantara IV Unit Bah Butong menyadari pentingnya
kebutuhan mengenai Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dalam upaya untuk
memberikan kepastian bahwa semua bahaya yang mungkin timbul selama
melakukan kegiatan telah diidentifikasi, dinilai, dan dikendalikan sehingga semua
karyawan, kontraktor, tamu, dan peralatan kerja/asset perusahaan yang terkait
dalam pelaksanaan kegiatan usaha tersebut dapat dilindungi dari kemungkinan
kecelakaan.
Dengan ini perusahaan menetapkan Kebijakan dan Keselamatan Kerja sebagai
berikut:
a. Menyadari dengan sepenuhnya bahwa K3 adalah satu sarana untuk
mencapai terciptanya tempat kerja yang aman, efisien, dan produktif di
perusahaan.
b. Memenuhi segala bentuk perundang-undangan dan perturan pemerintah
mengenai K3.
c. Mengutamakan K3 dan semua aspek pekerjaan, dalam rangka mencegah dan
mengurangi kecelakaan dan penyakit akibat kerja.
d. Mencegah dan mengurangi kecelakaan serta penyakit akibat kerja dengan
merawat alat kerja yang disediakan serta membudayakan hidup disiplin dan
bersih yang berwawasan K3 dan menjaga stabilitas keamanan termasuk
kebakaran, peledakan, dan pencemaran lingkungan.
16
e. Melakukan pekerjaan sesuai prosedur dan instruksi kerja, mendukung dan
mensosialisasikan K3 di semua tempat kerja.
f. Mengintegrasikan lingkunagn kerja serta pelindungan K3 dan lingkungan
dalam upaya melestarikan K3, maka perlu meningkatkan pengertian,
kesadaran, pemahaman, dan penghayatan K3 oleh semua unsur pimpinan
dan pekerja di PT Perkebunan Nusantara IV Unit Usaha Bah Butong.
g. Memonitor serta menyelesaikan semua masalah yang ditimbulkan oleh
kegiatan/pekerjaan maupun kebiasaan yang merugikan K3 serta lingkungan
degan musyawarah dan menginventaris masalah tersebut sehingga tidak
terulang kembali.
h. Guna menjalin terlaksananya hal-hal tersebut diatas, perusahaan
mengalokasikan sumber daya, tenaga, dan dana sesuai kebutuhan
operasional perusahaan.
i. Kebijakan ini dapat ditinjau kembali bila diperlukan.
17
STRUKTUR ORGANISASI PENGOLAHAN
PT PERKEBUNAN NUSANTARA IV
UNIT USAHA BAH BUTONG
TAHUN 2017
ASISTEN PENGOLAHAN & TEKNIK
M. Asri Rambe
MANDOR BESAR
Hotman Purba
M. Adi
MANDOR. PUCUK BASAH
Bagio
MANDOR. LAYU MALAM
Mardiman Pangaribuan
MANDOR. PENGERINGAN
Suratno
MANDOR TURUNAN D. LAYU
Rahmad Harahap
MANDOR. SORTASI
- Rahmad Karianto
MANDOR. PENGGULUNGAN
- N a s i b
MANDOR. PENGEPAKAN
Marajohan
KERANI TIMB. PUCUK BASAH
Sojapati Gulo
KERANI PRODUKSI & UPAH
M. Nurdin
KERANI TIMB. TEH KERING
NN
TEA TASTER & CHOP
SAMPLE
- N a p e s d a
- Jumaidah
- Magdalena
- Diah Pitriwirani
KERANI TIMB. TEH JADI
R e b o
KERANI TIMB. PUCUK LAYU
NN
KRANI ISO PABRIK
NN
DP-SDM-06
18
STRUKTUR ORGANISASI TEKNIK
PT PERKEBUNAN NUSANTARA IV
UNIT USAHA BAH BUTONG
TAHUN 2017
Asisten Pengolahan & Teknik
M. Asri Rambe
MANDOR TRANSPORT
S u m a r d i
MANDOR. REPARASI. ST. BASAH
A m e d i
KERANI TEKNIK
H e r i s
MANDOR. REPARASI. ST. KERING
Sumari
MANDOR. WORK SHOP
S u m a r d i
JURU GAMBAR
Tonni Aswin
MANDOR. BENGKEL LISTRIK
K. Simarmata MANDOR. SPTL
K. Simarmata
MANDOR. BENGKEL INDUK
J. Silitonga
DP-SDM-06
19
STRUKTUR ORGANISASI DINAS TANAMAN
PT PERKEBUNAN NUSANTARA IV
UNIT USAHA BAH BUTONG
TAHUN 2017
ASISTEN TANAMAN
Rahmad Erianto, SP
MABES AFDELING III
M o n o
MABES AFDELING II
S u p e n o
MABES AFDELING IV
R a h m a n
MABES AFDELING I
J a n s e n
KRANI ASKEP
1. Sudarman
2. Taufik Harahap
DP-SDM-06
20
STRUKTUR ORGANISASI SDM DAN UMUM
PT PERKEBUNAN NUSANTARA IV
UNIT USAHA BAH BUTONG
TAHUN 2017
ASISTEN SDM & UMUM Tengku Hamzah
KRANI PERSONALIA
Amran Nasution
KRANI I
Hotman Siahaan KRANI HUMAS
S u p r i o n o
PENGASUH AGAMA
Acep
KRANI SMK3/ISO/MR/RA
1. M a h f u d
2. M i a d i
3. Humbalasyah Simarmata
KRANI PAPAM
Suyanto
DP-SDM-06
21
STRUKTUR ORGANISASI TATA USAHA
PT PERKEBUNAN NUSANTARA IV
UNIT USAHA BAH BUTONG TAHUN 2017
Kr. FINANSIAL/ SPK
Sitianjar Nasution
KERANI KEPALA
H. Malau
Kr. UPAH / Aktiva
Albon Silalahi
Kr. OPL / KAS BANK
Nurmawan Siregar
Kr. ANGGARAN
Budimansyah Harahap
Benson Aruan
Kr. PEMBUKUAN
M. Suwito
Kr. NRP / EAP
Nurliana Harahap
Pet. ARSIP/ Kr. UPAH
Edi Santoso
Kr. VERIFIAKSI
Parnaungan Sitanggang, SE
M e i
Ismawadi, SE
PELAYAN KANTOR
Wagimen
Muftihatul Haniah
Kr. I GUDANG MATERIAL
Harun Yahya Purba
Kr. II GUDANG MATERIAL
Triono Edi Syahputra
Pet. GUDANG MATERIAL
Legiman
Jayanto
Pet. GALON MINYAK
Partiman
Kr. GUDANG PRODUKSI
Sihar Mulia Tambun
Pet. GUDANG
PRODUKSI
Hermanto
Belman Sitorus
Suwandi
Anto
ASISTEN TATA USAHA
Manutur Purba, SE
DP-SDM-06
22
Ketua ISO TANAMAN
Rahmad Erianto, SP (Asisten Tanaman)
Anggota
1. Kesmanto (Mandor Besar Pengolahan) 2. H. Purba (Mandor Besar Pengolahan)
Anggota
1. Jansen Manurung (Mandor Besar Adf. I) 2. Supeno, Sp (Mandor Besar Afd. II) 3. M o n o (Mandor Besar Afd. III) 4. Rahman (Mandor Besar Afd. IV)
Diketahui Oleh
Mazriefnal Muaz
Manajer Unit Teh
STRUKTUR ORGANISASI ISO 9001 : 2008 PT PERKEBUNAN NUSANTARA IV
UNIT TEH - BAH BUTONG
DP-SDM-06
Wakil
Tengku Hamzah (Asisten SDM & Umum)
Wakil
Manutur Purba , SE (Asisten Tata Usaha)
I)
Wakil
Kapten Ramena (Papam)
MR
Mazriefnal Muaz
(Manajer Unit)
PPD TANAMAN
1. M i a d i 2. Humbalasyah
Tim Audit Internal
Ketua : Mahfud
Anggota : 1. Suprianto
2. Suryadi, SE
Deputy MR
M. Asri Rambe (Asisten Pengolahan)
PPD PENGOLAHAN
Jumaida
23
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
Bab tiga akan membahas tentang tinjauan secara sistem pada PT.
Perkebunan Nusantara Bah Butong yang terdiri dari proses bisnis perusahaan,
produk yang dihasilkan, proses produksi dan fasilitas produksi yang digunakan.
3.1 Proses Bisnis Perusahaan
Proses Bisnis PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Bah Butong
GudangAsisten Tata
Usaha
Kantor Pusat di
MedanBelawan
Bagian
Pengolahan
mulai
Produk
teh jadi
Surat pengantar
penyerahan teh
Ada Order dari kantor
pusat?
Tanda Terima Penyerahanyes
Delivery Order
selesai
Proses Produksi
Penyimpanan
Produk jadi
No
Berdasarkan alur keterkaitan di atas maka dapat dilihat proses bisnis pada PTPN
IV unit Bah Butong. Berawal dari depertemen produksi melakukan produksi, lalu
setelah diproduksi maka produk jadi disimpan di dalam gudang. Setelah produk
jadi masuk gudang dan disimpan gudang, maka bagian gudang mengirim surat
pengantar ke bagian tata usaha. Lalu asisten tata usaha menerima surat
pengantar penyerahan teh. Ketika ada orderan bubuk teh maka kantor pusat
yang berada di Medan menerima tanda terima penyerahan, lalu
24
dilakukan pengiriman ke pelabuhan Belawan. Namun jika tidak ada
orderan maka produk langsung dikirim ke Belawan tanpa harus mengirim surat
penyerahan ke kantor pusat. Setelah produk sampai di pelabuhan Belawan maka
bagian asisten tata usaha menerima data delivery order dari pihak yang berada
atau pihak yang menguru produk di pelabuhan Belawan.
3.2 Produk yang Dihasilkan
Produk yang dihasilkan dari PT. Perkebunan Nusantara IV unit Bah
Butong adalah berupa bubuk teh hitam. Untuk bubuk teh hitam yang diproduksi
dikelompokkan menjadi beberapa jenis. Untuk jenis bubuk teh yang diproduksi
terkadang memiliki perubahan, hal tersebut diakibatkan situasi pasar yang
sedang dihadapi. Berikut ini adalah jenis-jenis bubuk teh hitam yang diproduksi
untuk tahun 2017.
Tabel 3.1. Produk yang Diproduksi di PTPN IV Bah Butong
No Produk
1 BOP I
2 BOP
3 BOPF
4 B P
5 B T
6 P F
7 DUST
8 BP II
9 BT II
10 PF II
11 DUST II
12 DUST III
25
13 DUST.IV
14 FANN II
15 RBO
16 BOP I
12 PF II (Peco Fanning II)
13 Dust II
14 Dust III
15 Fann II (Fanning II)
16 Waste
Bubuk yang dihasilkan berdasarkan grade dari bubuk tersebut. Grade
bubuk didapat dari kelolosan bubuk dari mesh yang digunakan.
Berikut adalah tabel mengenai ukuran mesh yang dipakai untuk beberapa
grade bubuk teh yang diproduksi di PTP Nusantara IV unit Bah Butong :
Tabel 3.2. Ukuran Mesh dan Grade Bubuk Teh
Jenis Ukuran
Mesh Jenis
Ukuran
Mesh Jenis
Ukuran
Mesh
Grade 1 Grade 2
BOP - I 10x10,
12x12
BP-II 8x8, 10x10 BROKEN
MLX
12x12,
14x14
BOP 10x10,
12x12
BT-II 10x10,
12x12
FLUFF 16x16
BOPF 14x14,
16x16
PF-II 18x18,
20x20
RBO -
BP 8x8, 10x10 DUST-II 32x32,
40x40
26
BT 10x10,
12x12
DUST-III 60x60
PF 18x18,
20x20
FLANNING
II
20x20 ,
24x24
DUST-I 24x24,
28x28
*Mesh : Jumlah lobang ayakan kawat per inchi2
Berikut ini adalah gambar untuk jenis-jenis bubuk yang dihasilkan oleh PTPN IV
unit Bah Butong.
Badag BP II
BT II PF II
27
Dust II Dust III
Dust IV Fann II
PF Dust I
28
BP BT
BOP BOPF
BOP I
29
3.3 Proses Produksi di PTPN IV Unit Bah Butong
Usaha untuk memperoleh teh yang siap dikonsumsi, maka diperlukan beberapa
tahapan atau proses untuk meraihnya. Umumnya terdapat dua jenis teh yang
biasa dikonsumsi oleh masyarakat yaitu teh hitam dan teh hijau. Teh hijau dalam
pengolahannya tidak membutuhkan proses fermentasi (pemeraman), sehingga
dengan tidak adanya proses tersebut akan menghasilkan aroma dan rasa yang
berbeda dengan teh hitam. Proses produksi teh hitam harus melalui tahapan
oksidasi enzimatis. PTPN IV Bah Butong memproduksi jenis teh hitam dengan
sistem pengolahan orthodox. Berikut adalah prose produksi yang dilakukan di
PTPN IV unti Bah Butong.
3.1.1 Penerimaan Pucuk Daun Teh Basah
Bahan baku pembuatan teh hitam yaitu pucuk daun teh segar dan
berkualitas dengan spesifikasi pucuk daun teh muda dan utuh yang segar dan
bewarna hijau. Untuk memasok kebutuhan bahan baku pucuk daun teh pada
PTPN IV Unit Usaha Bah Butong berasal dari 2 afdeling, yaitu kebun sayur dan
bah biak. Penerimaan daun teh pada pabrik dilakukan sebanyak dua kali sehari,
yaitu pada pukul 11.00 dan pukul 14.00.
Untuk pengiriman daun teh basah dari lapangan (petani) digunakan alat
angkut berupa truk dengan kapasitas angkut untuk tiap truk yaitu maksimum 2
ton, pabrik menyediakan tempat khusus berupa pendopo yang berguna untuk
membongkar teh dari truk. Untuk menghindari daun teh berhamburan dan
terinjak-injak maka digunakan fishnet. Fishnet yaitu berupa jaring untuk
membungkus daun teh dari lapangan. Dari pendopo pucuk teh basah dinaikkan
ke lantai 2 (tempat WT) dengan menggunakan monorail. Untuk masing-masing
afdeling digunakan monorail berbeda dengan alasan untuk memudahkan proses
penerimaan barang.
Pada proses penumpukan dan bongkar daun teh diusahakan agar jangan
sampai daun teh rusak, karena nanti akan berakibat pada kualitas hasil produk.
Proses penumpukan yang tidak benar (kelebihan beban) mengakibatkan
perubahan senyawa-senyawa pada daun teh basah, dimana pucuk teh utuh dan
segar meskipun sudah dipotong masih dapat melakukan proses pernafasan
sehingga mengalami pemanasan. Selain itu, proses bongkar yang salah
mengakibatkan banyaknya pucuk teh yang rusak dan patah, hal tersebut
30
mengakibatkan terjadinya proses fermentasi sebelum proses akibat senyawa
dalam sel yang pecah.
Selanjutnya pucuk teh dari pendopo diangkat ke lantai 2 dengan
menggunakan monorail, dengan kapasitas pada satu trolly monorail dapat
mengangkut 1-2 fishnet berisi pucuk teh. Pada masing-masing WT sudah
terdapat pekerja yang siap untuk menurunkan fishnet dari trolly ke WT untuk
selanjutnya dilakukan perataan pucuk daun teh pada WT. untuk satu WT
terdapat 4 orang yang bertugas untuk meratakan pucuk daun teh, dan terdapat
dua orang yang bertugas sebagai pembongkar daun teh dari fishet. Untuk
masing-masing WT dapat menampung hingga 2 ton daun pucuk teh basah
dengan ukuran panjang 34.8 m dan lebar 1.83 m. Proses pemerataan dilakukan
untuk mempermudah pelayuan pucuk teh basah.
3.1.2 Proses Pelayuan
Pada proses pelayuan merupakan tahap penting dari pengolahan teh
hitam, dilakukan proses kimiawi guna mengurangi kadar air pada pucuk daun teh
basah. Pada dasarnya tujuan dari proses pelayuan adalah untuk menguapkan
sebaigan kadar air secara perlahan pada pucuk daun teh basah, sehingga daun
menjadi lemas dan mudah untuk dilakukan proses penggulungan. Baik atau
tidaknya hasil layuan menentukan kualitas mutu teh yang dihasilkan.
Proses pelayuan dipengaruhi oleh 3 hal, yaitu suhu, kelembaban udara,
dan volume udara yang menembus disela-sela daun yang dilayukan. Dalam
proses pelayuan suhu udara harus dijaga dengan baik agar daun tidak terlalu
cepat dan tidak terlalu lama ketika layu. Temperature ideal pada WT (Witehring
Trough) yaitu berkisar diantara 30⁰C.
Pada proses pelayuan dilakukan pengiraban sebanyak 2 kali. Pengiraban
merupakan proses pembalikan pucuk daun teh, dengan tujuan agar semua
pucuk daun teh layu secara merata. Proses pelayuan dilakukan selama 12 jam
atau lebih.
Terdapat 55 WT pada pabrik dengan masing-masing ukuran 34m x 1,83m
sebanyak 9 buah, ukuran 34,8m x 1,83m sebanyak 27 buah, ukuran 33,6m x
1,83m sebanyak 5 buah, dan 31,2m x 1,83m, dan ukuran 31,2m x 1,83m dengan
masing-masing kapasitas tampung pucuk daun teh yaitu sebanyak 2 ton tiap WT.
31
Namun ketika jumlah daun dari lapangan jumlahnya lebih banyak maka tiap WT
dapat menampung lebih dari 2 ton daun pucuk teh basah.
Untuk mendapatkan tingkat kelayuan daun yang baik, maka pada proses
pelayuan suhu yang digunakan yaitu berkisar antara 28⁰C-30⁰C, namun suhu
yang digunakan tidak boleh melebihi dari 30⁰C karena dikhawatirkan daun akan
terlalu kering (gosong), karena derajat layu yang baik yaitu berkisar antara 54⁰-
58⁰. Ciri-ciri pucuk layu sesuai dengan yang diharapkan yaitu sebagai berikut:
a. Ketika pucuk daun dikepal, maka pucuk daun akan berbentuk seperti bola
dan meninggalkan bekas tangan pada kepalan tersebut.
b. Ketika diraba dengan menggunakan tangan, pucuk daun terasa seperti
meraba sapu tangan sutera.
c. Karena tidak terlalu kering, pucuk daun ketika diremas mengeluarkan bunyi
seperti patahan batang daun.
d. Ketika dihirup daun yang sudah layu dengan baik akan mengeluarkan aroma
wangi teh, hal ini berbeda ketika pucuk daun belum layu dengan baik.
e. Struktur daun menjadi lemas dan batang daun terasa lentur.
f. Protein pada daun teh akan terbongkar menjadi asam amino bebas.
Beberapa faktor yang mempengaruhi proses pelayuan diantaranya:
a. Kondisi pucuk daun teh, dimana pucuk teh yang berumur tua dan kasar akan
mudah cepat layu dibanding pucuk daun teh berumur muda dan halus.
b. Cuaca, ketika musim hujan daun akan lebih sulit untuk dilayukan dan
membutuhkan penanganan khusus disbanding pelayuan pucuk daun ketika
musim kemarau.
c. Lama pelayuan, kisaran waktu normal untuk pelayuan pucuk daun basah
yaitu berkisar antara 16-18 jam). Jika tidak sesuai dengan waktu tersebut
maka berdampak daun terlalu kering dan daun terlalu basah, hal tersebut
akan mempengaruhi kualitas produk akhir. Jika daun teh terlalu kering maka
hasil seduhan akan bewarna lebih gelap, rasa sepat, serta aroma teh yang
kurang sedap. Ketika daun terlalu cepat diangkat maka pucuk layu akan sulit
untuk digulung serta sifat organoleptiknya akan sulit keluar (rasa dari teh)
d. Suhu pelayuan, disarankan suhu tidak lebih dari 30°C.Apabila suhu terlalu
tinggi akan mengakibatkan protein enzim polifenol oksidase mulai
32
terdenaturasi yang akan menghambat bahkan berpeluang untuk tidak terjadi
oksidasi enzimatis pada tahap proses pengolahan selanjutnya.
e. Peralatan, apabila peralatan (witehring trough dan blower) bekerja dengan
baik, maka proses pelayuan dapat berjalan dengan baik pula
f. Tebal hamparan, dengan memperhatikan ketebalan hamparan pucuk daun
akan dapat mengoptimalkan proses pelayuan.
a. Setelah pucuk daun teh layu sempurna, maka akan dilanjutkan ke proses
penggulungan. Daun pucuk yang telah layu diturunkan ke stasiun
penggulungan dengan lobang corong yang langsung terhubung kemesin
penggulungan pada stasiun penggulungan. Proses penurunan pucuk layu
dilakukan dengan rentang waktu 5 menit untuk penurunan percorongnya.
Sehingga proses penurunan harus dilakukan secara cepat. Pada proses
penurunan terdapat 2 orang pekerja yang bertugas untuk menurunkan daun
yang sudah layu.
3.1.3 Penggulungan
Proses penggulungan bertujuan untuk membentuk mutu teh dengan cara
kimia maupun fisik. Langkah awal pada stasiun ini adalah pucuk teh yang telah
diturunkan dari stasiun pelayuan langsung masuk ke mesin OTR (Open Top
Roller) dengan ketentuan pengisian tidak boleh terlalu cepat dan terlalu lambat
dengan estimasi waktu pengisian yaitu berkisar antara 5-7 menit. Pada mesin
OTR isian normal yang dapat digiling yaitu sebanyak 375 kg pucuk daun teh layu
dengan lamanya waktu proses penggilingan yaitu 40 menit.
Secara kimia proses penggulungan dilakukan bertujuan untuk memecah sel-
sel daun, sehingga terjadi kontak antara ensim dan senyawa polifenol (catechin)
serta O2 dari udara dan terjadi oksidasi. Peristiwa ini merupakan dasar mutu
pengolahan teh hitam terutama sifat dalam (inner quality). Secara fisik proses
penggulungan mengakibatkan bentuk pucuk daun teh menjadi hancur, robek,
dan terpotong yang pada proses selanjutnya digunakan untuk membedakan
kualitas produk melalui proses pengayakan dengan menggunakan mesin DIBN
(Double Indian Burblelaker Netehrland).
Pada proses penggulungan dari satu pucuk daun teh nantinya dibagi
menjadi 5 jenis teh, yaitu Bubuk 1, Bubuk 2, Bubuk 3, Bubuk 4, dan Badag.
Berikut ini merupakan urutan proses pada stasiun penggulungan:
a. Daun teh layu diturunkan dari stasiun pelayuan langsung masuk ke mesin
33
OTR dengan kapasitas gilingan setiap mesin yaitu 325 kg, dengan waktu
proses penggilingan yaitu 40 menit, namun dalam kondisi tertentu jika hasil
gilingan belum memenuhi standard proses, maka waktu penggilingan
ditambah menjadi 45 menit.
b. Hasil penggilingan dari mesin OTR kemudian dibawa dengan menggunakan
gerobak angkut menuju mesin DIBN 1, hasil yang lolos ayakan kemudian
disebut Bubuk 1
c. Selanjutnya untuk pucuk teh yang tidak lolos pada DIBN 1 dibawa dengan
menggunakan gerobak angkut menuju mesin PCR (Press Cap Roller) untuk
dilakukan penggilingan kembali. Hasil dari mesin PCR dibawa kembali pada
mesin DIBN 2 untuk dilakukan proses ayakan yang akan menjadi Bubuk 2.
d. Pucuk yang tidak lolos pada mesin DIBN 2 kemudian dibawa dengan
menggunakan konveyor menuju RV 1 (Rotorvane), hasil dari RV 1 kemudian
diayak dengan menggunakan mesin DIBN 3, hasil yang lolos ayakan nantinya
akan menjadi Bubuk 3.
e. Pucuk yang tidak lolos ayakan pada mesin DIBN 3 kemudian dibawa dengan
menggunakan konveyor menuju mesin RV 2 untuk dilakukan penghancuran
pucuk teh kembali, setelah diayak dengan menggunakan DIBN 4, pucuk yang
lolos ayakan akan menjadi Bubuk 4, dan yang tidak lolos akan disebut
sebagai Badag.
Pada masing-masing mesin DIBN terdapat pekerja yang menampung pucuk
teh yang lolos ayakan dengan menggunakan nampan, untuk selanjutnya dibawa
ke stasiun oksidasi enzimatis untuk dilakukan fermentasi teh. Secara sederhana
skema proses penggulungan dapat digambarkan sebagai berikut:
Beberapa faktor yang mempengaruhi proses penggulungan, diantaranya:
a. Kelembaban udara, kelembaban udara dalam stasiun penggulungan harus
tetap terjaga pada kisaran 90-95%, alat yang digunakan yaitu humidifier (kipas
air)
b. Suhu ruangan, untuk mempertahankan keaktifan protein enzim polifenol
oksidase maka suhu ruangan harus dijaga pada kisaran 22-24 ⁰C
c. Lama waktu penggilingan, untuk memperoleh hasil yang maksimal maka
34
waktu penggilingan harus tepat, tidak boleh terlalu cepat atau terlalu lambat.
3.1.4 Proses Oksidasi Enzimatis (fermentasi)
Setelah Bubuk selesai melalui proses penggulungan, maka selanjutnya
adalah dilakukan fermentasi. Fermentasi ini dilakukan dengan meletakkan bubuk
tiap-tiap jenis pada suatu wadah dengan permukaan datar dan lebar. Tujuan dari
fermentasi adalah untuk melangsungkan reaksi oksidasi enzimatis antara
catechin dari sel-sel daun yang telah pecah dengan oksigen dari udara melalui
peranan enzim polifenol oksidasi yang sangat dipengaruhi oleh temperatur,
kelembapan, tebal hamparan, ventilasi, dan konsentrasi zat zat yang bereaksi.
Ada beberapa faktor yang harus diperhatikan pada fermentasi yaitu:
a. Kondisi udara ruangan fermentasi agar dijaga sesuai norma, yaitu temperatur
dan RH (Relatif Humiditi). Temperatur pada ruang fermentasi harus terjaga
sekitar 23,2 0C (22-24 0C), sedangkan kelembaban udara (RH) harus di
periksa setiap 1 jam.
b. Faktor kedua adalah waktu fermentasi. Adapun waktu fermentasi yang sering
digunakan adalah antara 110-145 menit. Lamanya waktu mulai turun daun
layu ke OTR, sampai diangkat menuju ke mesin pengeringan.waktu
fermentasi untuk tiap jenis bubuk berbeda-beda, hal ini disebabkan oleh
semakin sering bubuk digiling maka sel-sel daun yang pecah semakin banyak
disertai oleh temperatur bubuk yang meningkat, sehingga fermentasi
dipercepat oleh kenaikan temperatur dan oleh gerakan mekanis dari bubuk
yang sedang digiling.
c. Faktor yang ketiga adalah tebal hamparan bubuk didalam tabir alumunium
dipedomani 4-5 cm untuk bubuk, dan 6-7 cm untuk Badag, untuk beberan
bubuk pada permukaan penampang alumunium tidak dipadatkan. Apabila
hamparan bubuk dipadatkan akan mempengaruhi kenaikan temperatur bubuk
yang akan berpengaruh kepada inner quality dari tehnya yang disebabkan
oleh kenaikan temperatur bubuk yang menyebabkan percepatan reaksi
oksidasi enzimatis ( Fermentasi) sehingga penggabungan molekul-molekulnya
akan semakin menonjol.
d. Faktor yang selanjutnya adalah ventilasi yang perlu dijaga dengan memakai
udara segar dan lembab. Oksigen yang diperlukan selama waktu fermentasi
normal berjumlah sekitar 12 sampai 15 liter per kg teh kering. Atau bila derajat
layu 45,5 %maka diperlukan oksigen per kg bubuk basah yang sedang
35
berfermentasi = 5,5 - 6,8 liter oksigen, identik dengan 27,5- 34 liter udara per
kg bubuk yang sedang berfermentasi.
Setelah proses oksidasi enzimatis selesai, maka selanjutnya adalah menuju
stasiun pengeringan.
Berikut adalah instruksi kerja pada fermentasi:
a. Waktu fermentasi masing-masing bubuk adalah sebagai berikut:
Tabel 3.3 Waktu Fermentasi
Jenis bubuk
Diruang Total waktu
(Menit) Penggulungan Fermentasi
Bubuk I 55 Menit 65 Menit 120
Bubuk II 95 Menit 35 Menit 130
Bubuk III 110 Menit 20 Menit 130
Bubuk IV 125 Menit 5 Menit 130
Badag 130 Menit Langsung 130
b. Pemasangan label/girik masing-masingharus jelas dan tepat
c. Temperatur bubuk dijaga pada kisaran 260C-270C
d. Temperatur ruangan dijaga pada kisaran 220C-240C
e. Ketebalan bubuk didalam tambir 5-7 cm
f. Pencatatan RH dan temperatur dilaksanakan tiap 1 jam sekali
g. Green dhool testing dilakukan pada pertengahan dan akhir seri
3.1.5 Pengeringan
Pengeringan merupakan suatu tahapan penting dalam pembentukan mutu
teh, dimana tujuan utama pengeringan adalah menghentikan oksidasi enzimatis
senyawa polifenol dalam teh pada saat komposisi zat pendukung kualitas
mencapai keadaan optimal. Melalui proses pengeringan, maka kadar air dalam
teh akan menurun dan masa simpan dari bahan tersebut akan menjadi lebih
lama dan dapat menfiktasasi sifat-sifat baik yang telah dicapai pada waktu
fermetasi. Alat pengering yang digunakan adalah Fluid Bed Dryer (FBD) dan Two
Stages Dryer (TSD). Mesin FBD ada 4 buah dan mesin TSD terdapat 3 buah.
36
Kedua jenis mesin tersebut memiliki fungsi yang sama namun memproduksi jenis
bubuk yang berbeda. Karena pada mesin FBD dapat memproses atau
mengeringkan bubuk 1,2,3,4, sedangkan mesin TSD hanya dapat memproduksi
bubuk 1,2 dan badag. Hal tersebut dikarenakan pada mesin FBD terdapat 3
sikon, sedangkan pada mesin TSD hanya tidak terdapat sikon. Dimana sikon
merupakan tabung penyerapan abu. Dan juga hal yang membedakan kedua
jenis mesin tersebut adalah pada kapasitas perjamnya. Kapasitas per kilo per
jamnya lebih tinggi mesin FBD yaitu dengan kapasitas 235-240 kg . Untuk proses
pengeringannya adalah dengan memasukkan bubuk kedalam over. Untuk mesin
FBD lama pengeringannya adalah 18 menit sedangkan untuk mesin TSD lama
pengeringannya adalah 22 menit. Dan untuk pengeringan menggunakan suhu,
yang mana terdapat 2 jenis suhu, yaitu untuk suhu yang pertama adalah suhu in-
let. Suhu in-let merupakan suhu yang masuk kedalam mesin sedangkan suhu
yang kedua adalah suhu out-let, yang mana suhu out-let merupakan suhu yang
dikeluarkan oleh mesin untuk mengeringkan bubuk. Namun untuk kedua jenis
mesin yaitu FBD dan TSD memiliki suhu in-let yang berbeda namun memiliki
suhu out-let yang sama yaitu 52-54º C yang digunakan untuk mengeringkan
bubuk. Pada mesin FBD memiliki suhu in-let 92-110º C sedangkan pada mesin
TSD memiliki suhu in-let yaitu 92-100º C. proses pengeringan yang dilakukan
dengan mesin TSD dan FBD dilakukan dengan pemanasan. Pemanasan
dilakukan dengan menggunakan bahan bakar cangkang, dan cangkag
dipanaskan selama 45 menit. Setelah selesai proses pengeringan maka
dilakukan proses prasortasi, namun sebelum masuk proses prasortasi maka hasil
dari perngeringan ditimbang terlebih dahulu. Setelah selesai ditimbang maka
masuk kedalam proses prasortasi. Untuk pemakaian suhu yang terlalu tinggi
selama pengeringan dapat menyebabkan sebagian aroma yang dikandung teh
hitam berkurang dan terjadi case hardening, yaitu suatu keadaan teh yang
bagian luar telah cukup kering sedangkan pada bagian dalamnya masih belum
kering. Keadaan teh yang kurang kering akan menyebabkan reaksi oksidasi
enzimatis lanjutan yang tentunya akan berdampak pada menurunnya mutu teh.
Suhu tinggi bila digunakan dalam proses pengeringan juga turut berdampak
pada bakey bahan, dan apabila suhu tinggi tersebut terus berlanjut maka akan
dapat berdampak pada gosong atau terbakarny bahan (burnt). Kadar air teh
yang keluar dari mesin pengering berkisar antara 3–3,5% dengan lama
pengeringan ± 25 menit.
37
Pengoperasian mesin pengering perlu memperhatikan beberapa hal berikut
guna mencapai hasil mutu teh kering yang optimal, antara lain :
a. Spreader harus rata, tidak miring, diatur sesuai dengan ketebalan yang
dikehendaki
b. Kecepatan trays harus sering diperiksa dan disesuaikan dengan lama
pengeringan yang dikehendaki
c. Fall trough harus sering dikumpulkan
d. Termometer inlet dan outlet secara berkala dirawat
e. Suhu inlet dan outlet harus dijaga stabil
f. Trays dan mesin pengering setiap hari harus dibersihkan
g. Udara yang panas yang masuk sejak awal harus diperiksa baunya, untuk
menjaga kemungkinan adanya kebocoran exchanger
Teh yang baru dikeluarkan dari mesin pengering perlu didinginkan dan tidak
boleh ditumpuk tebal. Pendinginan dilakukan ditempat yang bersih dan tidak
lembab. Tingginya suhu bahan yang berasal dari mesin pengering akan
berakibat memicu reaksi kimia lanjutan yang berujung pada menurunnya mutu
teh. Bubuk yang telah diolah tersebut dimasukkan kedalam wadah atau karung
dan ditimbang.
Faktor yang mempengaruhi hasil mutu teh dari proses pengeringan antara lain:
a. Waktu pengeringan, yaitu waktu yang dibutuhkan untuk mengurangi kadar air
hingga 3-3,5 % berkisar selama 15-25 menit. Rusaknya bubuk teh dan
menurunnya kualitas bubuk teh terjadi apabila waktu pengeringan yang
dilakukan melebihi waktu yang ditentukan. Kurang keringnya bubuk teh
disebabkan apabila waktu yang digunakan terlalu cepat sehingga umur
simpan dari teh tersebut menjadi lebih pendek.
b. Tebal hamparan, karena pada sistem pengeringan dilakukan dengan sistem
pengaliran udara panas. Ketebalan hamparan bubuk teh semakin besar,
maka mengakibatkan bubuk kering tidak merata sehingga akan menimbulkan
bubuk berkerak atau gumpalan bubuk teh yang sulit dipisahkan. Hamparan
bubuk teh yang terlalu tipis akan dapat menyebabkan kadar air yang
terkandung dalam bubuk teh hilang dan dalam pengeringannya bubuk teh
menjadi gosong
c. Suhu udara masuk (inlet) dan keluar (outlet). Sebagian besar mutu teh
dipengaruhi oleh suhu udara masuk dan keluar dari mesin pengering. Suhu
38
udara masuk (inlet) merupakan suhu udara panas yang dihasilkan oleh heat
exchanger (tanur pemanas) untuk diteruskan pada mesin pengering. Suhu
udara inlet yang baik berkisar 92-110 °C. Kadar air sari teh yang rendah dan
rasa dari teh tersebut akan over frying apabila suhu inlet terlalu tinggi. Suhu
keluar (outlet) merupakan suhu udara panas yang ada pada mesin
pengeringan untuk mengeringkan bahan. Suhu keluar yang baik berkisar
antara 52-82 °C, dimana apabila suhu outlet terlalu rendah dapat
menyebabkan stewing dan reaksi oksidasi enzimatis dapat berlangsung
kembali sehingga mutu teh yang dihasilkan bersifat soft. Sisi luar pucuk akan
cepat mengering dan akan terjadi case hardening jika suhu outlet terlalu
tinggi.
3.1.6 Prasortasi
Bubuk teh dibawa pada bagian prasortasi setelah sebelumnya
dikeringkan dengan menggunakan mesin TSD maupun mesin FBD. Prasortasi
dilakukan untuk membersihkan bubuk yang telah dikeringkan pada mesin FBD
maupun TSD. Pada prasortasi mesin yang digunaka adalah mesin midleton dan
mesin vibro. Pada prasortasi terdapat 2 mesin midleton, dimana mesin tersebut
memiliki perbedaan. Perbedaan pada mesin tersebut adalah pada mesin
midleton yang pertama tidak terdapat pressnya, sedangkan pada mesin midleton
yang kedua terdapat pres, yang mana pres tersebut berfungsi untuk mempres
bubuk badag, sehingga pada mesin middleton yang kedua yaitu dengan pres
digunakan untuk membersihkan bubuk 4 dan bubuk badag. Sedangkan mesin
midleton yang biasa digunakan untuk membersih bubuk 1,2, dan 3. Semua
bubuk yang diproses pada mesin midleton dengan pres dibersihkan kembali
pada mesin vibrator. Dimana pada mesin vibrator berfungsi untuk membersihkan
bubuk dengan memisahkan bubuk yang kemerah-merahan. Pada mesin vibro
terdapat 3 keluaran jenis bubuk, yang mana untuk jenis bubuk yang pertama
adalah jenis bubuk yang dimasukkan, kemudian bubuk yang kedua adalah waste
dan bubuk yang ketiga adalah bubuk gas. Setelah bubuk dibersihkan dari mesin
midleton dan vibro maka bubuk dimasukkan kedalam silo berdasarkan jenisnya
untuk dikirim ke stasiun sortasi. Ada terdapat 3 mesin silo, yang mana setiap silo
berfungsi untuk mentransfer atau mengirim bubuk keproses sortasi. Namun
untuk setiap silo digunakan dengan muatan jenis bubuk yang berbeda. Untuk silo
yang pertama digunaka untuk mentransfer bubuk 3 dan 4, untuk mesin silo 2
digunakan untuk mentransfer bubuk 1 dan 2, sedangkan mesin silo 3 ginukana
39
untuk mentransfer bubuk badag. Dan untuk mesin silo yang memiliki muatan 2
jenis bubuk maka digunakan klem untuk mengatur masuknya bubuk.
3.1.7 Proses Sortasi.
Setelah melewati proses pengeringan, maka selanjutnya adalah proses
sortasi. Pada stasiun inilah bubuk teh yang semula berjumlah 5 jenis ( bubuk 1,
bubuk 2, bubuk 3, bubuk 4, dan badag disortir menjadi 16 jenis bubuk. Tujuan
dari sortasi ini adalah sebagai berikut :
a. Memisahkan jenis mutu.
Pada saat pengeringan, bentuk dan ukuran bubuk masih sangat beragam
walaupun sudah dipisahkan menjadi 5 jenis bubuk. Untuk itu teh yang sudah
melewati Stasiun pengeringan atau biasa disebut teh kering harus dipisahkan
dalam jenis mutu yang didukung oleh keseragaman bentuk maupun ukuran
partikelnya.selanjutnya teh yang sudah mengalami pemisahan jenis mutu
tersebut dibagi menjadi dua golongan, yaitu Teh Broken dan Teh Daun.
Kedua jenis ini masih memiliki jenis yang beragam, berikut adalah jenis-jenis teh
broken dan the daun yang terdapat di dalam produksi bubuk teh hitam pada
PTPN IV Unit Bah Butong:
Jenis-jenis Broken :
i. BOP SUP (Broken Orange Pecco Superior) : Pendek, agak kecil, biasanya
keriting dan banyak tip.
ii. BOP (Broken Orange Pecco) : Pendek, agak kecil, hitam, biasanya keriting,
tulang tulang daun pendek dengan sobekan-sobekan daun kecil dan keriting,
terutama berasal dari daun muda, mengandung tip sedikit.
iii. BOP-I (Broken Orange Pecco-I) : serupa dengan BOP tetapi tipnya lebih
banyak dan warna lebih hitam
iv. BP (Broken Pecco) : Bagian-bagian pendek yang lurus, tulang-tulang daun
dengan sobekan-sobekan daun, bagian-bagian pendek dari tangkai daun
muda, ada tip sedikit atau tidak ada sama sekali, yang mutunya lebih rendah
disebut BP-II
v. BT (Broken Tea) : bagian -bagian yang kecil, gepeng, atau pipih, tanpa tip
agak hitam, ringan, yang mutunya lebih rendah disebut BT-II
40
vi. PF (Pecco Fannings) : bagian-bagian yang lebih kecil dengan sedikit atau
tanpa tip, yang mutunya lebih rendah disebut PF-II
vii. Dust : bagian-bagian sangat kecil, hitam, yang mutunya lebih rendah disebut
DUST-II selanjutnya DUST-III.
viii. BOPF ( Broken Orange Pecco Fannings) : bentuknya lebih kecil dari BOP-I
/ BOP, tetapi lebih besar dari PF, dengan sedikit atau tanpa tip.
ix. BS (Broken Souchon) : Pendek, agak hitam, bagian-bagiannya keriting,
sedikit banyak berbentuk remah, lebih besar dari pada BOP, sedikit atau
tanpa tip.
x. BPS (Broken Pecco Souchon) : lebih besar dari BS, pada umumnya bagian-
bagiannya lebih panjang, berkeriting dengan baik, sefikit atau tanpa tip.
Jenis-jenis Teh Daun:
i. OP SUP (Orange Pecco Superior) : Bagian-bagiannya panjang, sedikit
banyak berbentuk benang atau kawat, dengan tip yang agak banyak.
ii. OP (orange Pecco) : Bagian-bagian yang panjang, sedikit banyak berbetuk
benang, tipnya sedikit panjang dan bentuknya berbeda-beda.
iii. P ( Pecco) : bagian-bagiannya panjang, sedikit banyak berbentuk benang,
biasanya lebih besar dari OP, sedikit atau tanpa tip.
iv. S (Souchon) : Bagian-bagian yang keriing, berbentuk butir, agak besar.
v. PS (Pecco Souchon) : bagian-bagiannya besar, panjang dan banyak
mengandung daun yang keriting pada tulang-tulang daunnya.
Untuk menetukan grade dari bubuk dapat dilakukan dengan
menggunakan mesin ayakan Nissen, dimana pada ayakan tersebut sudah
dibekali mesh dengan ukuran tertentu untuk mendapatkan grade yang
diinginakan setelah proses pengayakan dilakukan.
b. Memurnikan Jenis Mutu
Adapun fungsi dari sortasi adalah untuk menyeragamkan ukuran dan bentuk
partikel serta tidak tercampur dengan bahan lain seperti serat, tangkai, pasir,
debu, logam-logam, dan lain sebagainya. Adapun pemisahan untuk serat dan
tangkai pendek dengan menggunakan mesin Vibro Extraction. Untuk pemisahan
serat dan gagang panjang digunakan mesin Midleton dimana dengan
menggunakan mesin ini yang mempunyai bubble tray yaitu ayakan yang dapat
41
bergerak maju mundur dapat dipisahkan partikel yang tidak diinginkan.
Sedangkan untuk memisahkan logam, pasir dan debu dipisahkan dengan siliran,
yaitu dengan hembusan udara/ angin. Untuk logam juga dipakai magnet yang
dipasang pada conveyor.
Gambar 3.1 Ayakan Nissen Gambar 3.2 Mesin Vibro
Gambar 3.3 Mesin Midleton
42
Adapun rangkaian proses yang terjadi pada sortasi adalah sebagai berikut:
i. Bubuk I
Ayakan Nissen 1 Siliran Midleton Shifter Siliran Vibro Teh Jadi
ii. Bubuk II
Ayakan Nissen 2 Midleton Vibro Shifter Siliran Vibro Teh
Jadi
iii. Bubuk III
Ayakan Nissen 3 Midleton Vibro Shifter Siliran Vibro Teh
Jadi
iv. Bubuk IV
Ayakan Nissen 4 Midleton Vibro Shifter Siliran Vibro Teh
Jadi
v. Badag
Ayakan Nissen 5 Midleton Vibro Shifter Siliran Vibro Teh
Jadi
43
Berikut ini merupakan proses alur produksi pada sortasi
NISSEN 1
Mesh 12 Mesh 24 Mesh 20 Mesh 16 Mesh 14 Mesh 10
BOP 1 DUST-I PF PF BOPF BOP 1
KASARAN
BUBUK I
Mesin
Siliran
Vibro
Screen
Mesin
Siliran
Mesin
Siliran
Mesin
Siliran
Mesin
Siliran
Mesin
Midleton
Mesin VibroMesin
SiliranMesin Vibro Mesin Vibro Mesin Vibro Mesin Vibro
Bahan BOP
I
Bahan BOP
IBahan BP
Teh Jadi Mesin Vibro
Teh Jadi
Teh Jadi Teh Jadi Teh Jadi Teh Jadi
Mesin
Siliran
Mesin Vibro
Teh Jadi
Nissen
1
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
44
Nissen 2
Mesh 6
(MESH
BANTU)
Mesh 10 Mesh 24 Mesh 20 Mesh 16 Mesh 14 Mesh 8
BOP-I DUST-I PF PF BOPF BOP
KASARAN
BUBUK 2
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
VIBRO
SCREEN
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADDI
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
MIDLETON
BAHAN
BOPBAHAN BP
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
Nissen
2
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
45
NISSEN 3
MESH 10 MESH 30 MESH 24 MESH 20 MESH 16 MESH 12
DUST-I DUST-I PF PF BOPFKASARAN
BUBUK 3
MESIN
VIBRO
SCREEN
MESIN
VIBRO
SCREEN
MESIN
SILIRAN
MESIN
SILIRAN
MESIN
SILIRAN
MESIN
MIDLETON
MESIN
SILIRAN
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
VIBRO
TEH JADI
BAHAN
BOP BAHAN BP
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
Nissen
3
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
46
NISSEN 4
MESH 16 MESH 40 MESH 32 MESH 24 MESH 20 MESH 14
DUST I/II DUST I/II PF I/II PF I/II BOPFKASARAN
BUBUK 4
MESIN
VIBRO
SCREEN
MESIN
SILIRAN
MESIN
SILIRAN
MESIN
SILIRAN
MESIN
MIDLETON
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
VIBRO
TEH JADIMESIN
VIBRO
TEH JADI
BAHAN
BOPBAHAN BP
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
BP II
DUST III PF
MESIN
VIBRO
SCREEN
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
DUST III PF
Nissen
4
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
47
MESIN
VANDERM
EER
MESH 12 MESH 14 MESH 20
BAHAN BT-
II
BAHAN PF-
II
BAHAN
DUST-II
BAHAN
DUST-III
BAHAN PF-
II
BAHAN
DUST-II
BAHAN
DUST-III
BAHAN
DUST-IV
BAHAN
DUST-II
BAHAN
DUST-III
BAHAN
DUST-IIII
MESIN
MIDLETON
BADAG
MESH 4
BAHAN
DUST-II
BAHAN PF-
IIBAHAN BT-
II
BAHAN BP-
II
KASARAN
BADAG
MESIN
VIBRO
SCREEN
MESIN
SILIRANMESIN
SILIRAN
MESIN
SILIRAN
MESIN
CUTTER
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
VIBRO
TEH JADI
MESIN
VIBRO
TEH JADI
NISSEN I
BAHAN
FANN-II
MESIN
SILIRAN
MESIN
VIBRO
TEH JADI
Nissen 5
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
Masuk
BIN
48
3.1.8 Pengepakan
Pengemasan merupakan suatu upaya pemberian wadah atau tempat
untuk membungkus produk teh hasil olahan supaya mudah dalam proses
pengiriman produk serta menjaga mutu produk supaya tidak terjadi kenaikan
kadar air dalam bahan selama proses penyimpanan karena sifat bubuk teh yang
higroskopis. Bubuk teh dapat langsung dimasukkan kedalam kemasan apabila
dalam pengisiannya telah dirasa mencukupi untuk satu chop.Tujuan dari
pengemasan antara lain :
a. Melindungi bahan atau produk olah dari kerusakan dan cemaran
b. Memudahkan proses pengiriman atau transportasi dari produsen hingga ke
tangan konsumen
Bubuk teh yang akan dikemas berasal dari stasiun sortasi. Hasil sortasi terdapat
16 jenih bubuk teh. Teh yang telah selesai disortasi selanjutnya dimasukkan
kedalam Tea bulker (blending). Dan jenis bubuk teh dimasukkan kedalam tea
bulker berdasarkan jenis bubuknya. Untuk proses pengemasan dilakukan secara
bergilir berdasarkan jenisnya. Setiap hari urutan pengemasan jenis bubuk tehnya
berbeda. Untuk proses pengepakan hal yang pertama dilakukan adalah bubuk
dikeluarkan dari BIN untuk dimasukkan kedalam 8 ruangan yang terdapat
didalam blender secara bergiliran. Untuk pengisian ruangan dilakukan selama 45
menit. Setelah ke 8 ruangan penuh maka klep pengeluaran dibuka untuk
pengisian ke hopper dan pengisian ke paper sack. Pada saat proses mengisi
kedalam paper sack maka akan diambel sampel sebanyak 2 kotak, dimana kotak
berukuran 5 cm x 5 cm x 5 cm. Untuk pengambilan sampel yang pertama
dilakukan saat paper sack telah terisi setengah, dan untuk pengambilan sample
yang kedua dilakukan pada saat paper sack sudah terisi penuh. Paper sack diisi
dengan berat yang telah ditentukan, dimana berat bubuk pada paper sack
berdasarkan jenis bubuknya. Karena setiap bubuk memiliki berat yang berbeda
pada saat ingin dipack. Paper sack yang digunakan memiliki berat 0.7 kg,
dengan bagian dalam paper sack dilapisi dengan alumunium voil sehingga
kemasan paper sack tahan air maka paper sack sangat aman dalam menjaga
kelembapan bubuk dan menjaga mutu bubuk teh.
Jumlah sack yang dapat dihasilkan dari masing-masing jenis bubuk
berbeda, untuk jenis bubuk BP dan BP2 sekali proses pengepakan
menghasilkan 20 sack, sedangkan jenis bubuk lainnya menghasilkan 40 sack
sekali proses pengepakan. Setelah bubuk dimasukkan kedalam paper sack
49
maka tebal paper sack maksimum adalah 20 cm. maka pada saat paper sack
telah terisi penuh dan ditutup rapat maka sack tersebut diletakkan diatas mesin
dengan tujuan meratakan ketebalan sack dan dilakukan pres untuk ketebalan
sack. Setelah tebal sack sudah rata maka sack diletakkan diatas pallet, dan
disusun rapi agar mudah dipindahkan kegudang.
3.4 Fasilitas Produksi yang Digunakan
Komponen mesin dan peralatan industri merupakan suatu bagian yang
penting untuk melakukan proses produksi dalam suatu industri. Mesin
merupakan alat yang memberi tenaga atau daya pakai secara mekanis pada
setiap penggerak lainnya dengan mengubah suatu gerak menjadi tenaga lain
atau mengubah arah gerak. Peralatan adalah alat yang dijalankan oleh manusia
atau dijalankan secara mekanis oleh mesin untuk melakukan pekerjaan. Mesin
dan peralatan yang digunakan dalam pengolahan teh hitam di PTPN IV Unit
Usaha Bah butong adalah sebagai berikut.
a. Penerimaan Pucuk Teh Basah
Peralatan yang digunakan dalam penerimaan pucuk teh basah dan analisa
pucuk adalah sebagai berikut.
i. Monorail
Monorail merupakan alat yang digunakan untuk membantu membawa karung
fishnet yang berisi pucuk teh segar menuju ruangan pelayuan yang berada
dilantai atas pabrik pengolahan
Gambar 3.4 Monorail
ii. Karung Fishnet
Karung fishnet merupakan wadah yang digunakan untuk menampung pucuk teh
segar. Alasan penggunaan fishnet dibandingkan dengan karung goni adalah;
50
1. Membantu mengurangi kadar air dari daun teh
2. Menghindari reaksi kerusakan sel akibat suhu dalam karung goni yang lebih
tinggi (panas) dibandingkan dengan suhu didalam fishnet.
3. Mempermudah pengamatan terhadap hasil petik dengan menggunakan
wadah fishnet
4. Menghindari adanya cemaran lain yang berasal dari wadah penampung daun
teh atau dari karung goni.
Gambar 3.5 Karung Fishet
iii. Girig per kebun
Girig per kebun merupakan papan kecil dari plastic yang ditempel padda
witehring trough untuk menandai asal atau sumber pucuk teh dari setiap kebun
agar tidak tertukar pada saat pengambilan sampel guna keperluan
penganalisaan.
Gambar 3.6 Girig
b. Pelayuan
Alat yang digunakan pada stasiun atau proses pelayuan antara lain:
i. Witehring Trough (WT)
Witehring trough merupakan tempat yang berfungsi untuk menghamparkan
pucuk teh yang akan dilayukan. Witehring trough berbentuk balok dengan
51
kapasitas hingga 2 ton pucuk teh segar per WT. Pada pabrik pengolahan teh
hitam unit Bah Butong terdapat 55 buah witehring trough. Alat ini memiliki prinsip
kerja mengalirkan udara segar dan udara panas yang berasal dari heat
exchanger dengan bantuan blower yang dialirkan dibawah hamparan pucuk teh
segar dalam WT.
Gambar 3.7 Witehring Trough
ii. Blower (Kipas)
Alat ini digunakan untuk mengalirkan udara segar yang bercampur udara
panas dari heat exchanger kedalam WT. Blower terdiri atas kipas, rumah kipas
dan motor penggerak. Blower memiliki prinsip kerja yaitu dengan adanya aliran
listrik dalam kumparan motor penggerak yang akan menimbulkan medan magnet
sehingga dapat menyebabkan kipas berputar dan udara dari luar dihisap untuk
selanjutnya dialirkan kedalam WT.Kipas yang digunakan memiliki daun kipas
sebanyak 8 buah dengan diameter 48 inch. Alat ini memiliki rotasi putar
sebanyak 960 rpm (Rate per Minute).
iii. Psikrometer
Psikrometer digunakan sebagai alat pengukur suhu ruang pelayuan guna
mencapai suhu ruang pelayuan yang diharapkan. Alat ini terdapat ukurah suhu
kering (dry) dan basah (wet) beserta angka skala. Diharapkan suhu ruang
pelayuan memiliki selisih temperatur bola basah dan bola kering berkisar 2-4 °C.
Psikrometer dalam kurun waktu tertentu perlu ditambahkan air pada wadah
khusus air dalam alat psikrometer supaya menjaga suhu di titik basah tetap
terjaga, apabila air dalam wadah tersebut habis maka akan berdampak pada
rusaknya alat maupun kurang akuratnya pembacaan suhu ruang dengan
bantuan psikrometer.
52
Gambar 3.8 Psikometer
iv. Heat Exchanger (tanur pemanas)
Alat ini kerap disebut juga sebagai tanur pemanas. Heat exchanger
digunakan untuk mempercepat proses pelayuan dengan menghasilkan udara
panas. Prinsip kerja alat ini yaitu dengan menggunakan bahan bakar berupa
cangkang kelapa sawit yang dibakar sehingga menghasilkan energi panas dari
semburan api yang menyebabkan dinding ruang pembakaran akan menjadi
panas pada saat proses pembakaran. Udara panas yang ada didalamnya akan
dialirkan keluar menuju ruang pelayuan, sedangkan asap dan abu akan
dikeluarkan keluar dengan bantuan exhaust fan. Unit usaha Bah Butong memiliki
3 unit tanur pemanas dan bahan bakar yang digunakan adalah cangkang kelapa
sawit dengan kisaran kebutuhan bahan bakar yang digunakan adalah ± 180
kg/jam.
Gambar 3.9 Heat Exchanger
v. Sapu Lidi atau Tongkat
Sapu lidi atau tongkat digunakan untuk meratakan hamparan pucuk teh segar
pada witehring trough supaya hamparan pucuk menjadi rata dan tidak
menggumpal serta proses pelayuan menjadi lebih merata.
53
Gambar 3.10 Sapu Lidi
vi. Kereta Angkut/ Gerobak
Kereta angkut digunakan untuk mengangkut pucuk layu yang nantinya diletakkan
pada turunan yang menujumesin Open Top Roller (OTR). Kapasitas total dari
kereta angkut ditambah berat pucuk layu adalah 375 kg.
Gambar 3.11 Gerobak
vii. Timbangan
Timbangan berfungsi untuk mengetahui berat pucuk segar atau layu yang siap
digiling.
Gambar 3.12 Timbangan
54
c. Penggulungan, Penggilingan dan Sortasi Basah
Alat yang digunakan pada proses penggulungan antara lain :
i. Open Top Roller (OTR)
Alat yang digunakan dalam proses penggulungan, pengeluaran cairan sel pucuk
layu dan mengiling pucuk teh layu adalah Open Top Roller (OTR). OTR ini
memiliki kapasitas 350 hingga 375 kg per proses dengan ukuran silinder wadah
tampung gulung OTR sebesar 47 inch serta dengan kecepatan 44-45 rpm. OTR
yang berada di unit usaha Bah Butong berjumlah 9 buah dengan 8 buah OTR
yang masih dapat digunakan. Alat ini memiliki prinsip kerja yaitu perputaran
poros engkel yang dapat menggerakkan silinder sehingga menyebabkan pucuk
teh akan tergulung dan tergiling oleh kuningan yang berbentuk seperti bulan
sabit (bottom). Cara kerja dari OTR adalah pucuk layu dimasukkan kedalam
silinder melalui bagian atas alat. Elekromotor dihidupkan dengan bantuan belt
sehingga menggerakkan pulley penggerak box yang menggerakkan poros
engkol. Tabung berputar sejalan dengan poros engkol. Untuk mengeluarkan
pucuk layu yang telah digulung dan digiling, pintu pengeluaran yang terpasang
pada meja dibuka secara manual dengan memutar tuas pembuka.
Gambar 3.13 OTR
ii. Dubbele India Balbreaker Natsorteerder (DIBN)
Alat ini digunakan untuk sortasi bubuk dari hasil olah mesin OTR dan PCR
maupun rotorvane sesuai dengan ukuran ayakan yang digunakan dan membantu
proses oksidasi enzimatis. Selain hal tersebut, DIBN berfungsi pula untuk
menurunkan suhu bubuk. DIBN memiliki 7 corong pengeluaran dengan ukuran
yang berbeda-beda. Cara kerja dari DIBN adalah elektromotor memutar belt dan
55
diteruskan pada gigi sehingga engkel berputar. Elktromotor dihibungkan denga
konveyor secara pulley belt pulley. Elektromotor memutar belt pada konveyor
dan mesin DIBN. Ketebalan pucuk teh perlu diatur pada konveyor. Pucuk teh
akan jatuh pada DIBN dan segera diayak. Bubuk yang lolos akan ditampung,
sedangkan bubuk yang tidak lolos akan diteruskan pada corong paling ujung
untuk selanjutnya digiling kembali menggunakan rotorvane. Mesin DIBN memiliki
kapasitas maksimum isian sebanyak 150 kg/jamdan putaran ayakan mesin DIBN
sebanyak 120 rpm (Rate Per Minute). Pada lantai ayakan DIBN terdapat mesh
ayakan dengan ukuran tertentu yang membantu menyaring pucuk layu teh
menjadi hasil ayakan bubuk teh sesuai dengan ukuran partikel pada mesh
ayakan. Pada DIBN pertama terpasang mesh berukuran 5x5 dan 6x6, pada
DIBN kedua dan ketiga terpasang ayakan mesh dengan ukuran 6x6. Bagi bubuk
yang terayak pada mesh 5x5 akan menjadi bubuk I, bagi pucuk layu yang
terayak pada mesh 6x6 pada ayakan II di DIBN no.1 akan menjadi bubuk 2.
Untuk lanjut pada DIBN no.2 pucuk teh diolah menggunakan rotorvane, dan bagi
pucuk layu yang terayak pada mesh 6x6 akan menjadi bubuk III. Di unit usaha
Bah Butong tidak dihasilkan bubuk IV pada proses penggulungannya karena
mesin rotorvane yang digunakan sebelum menuju ayakan II pada DIBN no.2
dalam kondisi kurang baik.
Tabel 3.4 Ukuran Mesh
Talang Ukuran Mesh
DIBN No.1 DIBN No.2
Ayakan I Ayakan II Ayakan I Ayakan II
1 5x5 6x6 6x6 6x6
2 5x5 6x6 6x6 6x6
3 6x6 6x6 6x6 6x6
4 6x6 6x6 6x6 6x6
5 6x6 6x6 6x6 6x6
6 6x6 6x6 6x6 6x6
7 6x6 6x6 6x6 6x6
Satu mesin DIBN terdapat 2 papan meja ayakan untuk mengayak pucuk layu teh
menjadi bubuk teh sesuai dengan jenis dan ukuran partikelnya.
56
Gambar 3.14 DIBN
iii. Press Cup Roller (PCR)
Mesin Press Cup Roller (PCR) digunakan untuk menggulung memotong hasil
gulungan dan mengeluarkan cairan sel semaksimal mungkin. Mesin ini pada
umumnya digunakan untuk menghasilkan teh jenis BOP. PCR dilengkapi dengan
tutup guna memberikan tekanan dari bobot pucuk serta tekanan yang
dikehendaki. Di unit usaha Bah Butong memiliki 8 buah PCR. Adapun cara kerja
yang digunakan oleh PCR hampir sama dengan OTR, namun perbedaannya
adalah meja roller dibuat diam dan yang bergerak adalah bagian silinder
pembawa pucuk sehingga disebut dengan mesin single action roller. Piringan
meja dibuat lebih tinggi untuk mengatasi tumpukan pucuk. Meja roller dilengkapi
dengan bottom bulan sabit guna menggulung dan mendapatkan persentase
bubuk yang diinginkan. PCR juga dilengkapi dengan tutup yang memberikan
tekanan pada pucuk sehingga dihasilkan bubuk teh yang partikelnya lebih kecil
dari OTR. Mesin PCR memiliki ukuran silinder sebesar 47 inchi, dengan putaran
44-45 rpm dan kapasitas tamping maksimum mesin sebanyak 350 kg.
Gambar 3.15 Press Cup Roller (PCR)
57
iv. Rotorvane (RV)
Rotorvane berfungsi untuk mengecilkan ukuran partikel dengan cara penekanan
dan penyobekan. Penyobekan ini meningkatkan persentase teh bermutu baik
dan memperbaiki seduhan teh kering. Mesin ini terdiri dari sebuah silinder
horizontal dengan bagian dudukan penyangga yang terbuat dari plat dasar.
Mesin Rotorvane memiliki prinsip kerja yaitu perputaran poros engkel yang
memutar ulir pendorong menyebabkan pucuk teh akan terdorong kedepan
dengan kecepatan putar 33 rpm dan daya tampung sebanyak 760-900 kg.
Rotorvane memiliki ukuran silinder sebesar 15 inchi. Adapun cara kerja dari RV
adalah elektromotor bergerak memutar pully dengan penghubung va belt untuk
mereduksi kecepatan motor tanpa mereduksi tenaga. Pully menggerakkan
sumber gearbox yang terdiri dari igi panjang dan roda gigi nenas. Gearbox
memutar rotorvane yang dilengkapi dengan konveyor untuk mengatur jumlah
isian. Gerakan pirigan menekan bahan secara berkelanjutan kedepan dan
diteruskan pemuntiran oleh sirip yang berputar. Pemasukan bubuk kedalam RV
harus berkelanjutan untuk mendapakan besarnya penekanan yang seragam.
Bubuk yang teah terpotong- potong akan keluar dari ujung RV yang dilanjutkan
pengayakan dengan DIBN.
Gambar 3.16 Rotorvane
v. Konveyor
Konveyor dalam stasiun penggulungan berguna untuk memindahkan bubuk teh
secara berkelanjutan dari mesin satu kemesin yang lain dengan jumlah bahan
relatif tetap karena konveyor dilengkapi dengan pengatur ketebalan supaya
bubuk tersebar secara merata pada konveyor untuk diolah lebih lanjut.
58
Gambar 3.17 Konveyor
vi. Kereta/ Gerobak Penampung
Kereta penampung berfungsi untuk mengangkut bubuk teh hasil gilingan dari
mesin OTR menuju DIBN maupun dari DIBN menuju PCR dan sebaliknya.
Gambar 3.18 Gerobak Penampung
vii. Humidifier
Humidifier berguna untuk mengatur kelembaban udara pada ruang
penggulungan sehingga proses oksidasi enzimatis dapat berjalan dengan baik
dan suhu ruangan penggulungan tetap terjaga baik. Jumlah humidifier pada
ruang penggulungan adalah 30 buah. Humidifier menggunakan air sebagai
bahan untuk mendinginkan ruangan dan kapasitas air kondensasi yang
digunakan sebanyak 18 liter tiap jamnya dengan putaran kipas mesin sebanyak
2810 rpm (Rate Per Minute).
59
Gambar 3.19 Humidifier
d. Oksidasi Enzimatis
Setelah pucuk layu selesai diayak dengan menggunakan mesin DIBN, akan
dihasilkan bubuk teh dengan beberapa jenis bubuk (bubuk I, bubuk II, bubuk III,
bubuk IV dan bubuk kasaran IV).
i. Humidifier
Humidifier merupakan alat yang digunakan untuk mengatur kelembaban udara
didalam ruang oksidasi enzimatis supaya tetap berkisar antara 90-100%. Alat ini
menggunakan energi dari sebuah elektromotor yang dilengkapi kipas pada ujung
poros belahan dan piring. Prinsip kerja humidifier adalah dengan air dipompa
melalui pipa yang dipasang nozzle dan klep yang dikontrol oleh humidistat. Klep
akan menutup bila kelembaban telah sesuai. Air akan mengalir bila klep dibuka
dan menyembur pada bagia piringan, selanjutnya air tersebut akan terbawa
berputar dan keluar dari rumah piringan dalam bentuk butiran halus dan ditiup
oleh kipas yang dipasang pada poros belakang elektromotor sesuai Gambar.
Gambar 3.20 Humidifier
60
ii. Tambir
Baki oksidasi enzimatis atau tambir berfungsi untuk menghamparkan bubuk hasil
dari sortasi basah yang akan dioksidasi secara enzimatis. Baki atau tambir
tersebut terbuat dari aluminium dengan kapasitas muatan bubuk berkisar antara
5-13 kg.
Gambar 3.21 Tambir
iii. Trolly
Rak atau trolly merupakan salah satu alat bagian fermentasi yang digunakan
sebagai alat pemindah bahan yang terdiri dari baki oksidasi enzimatis dan rak
besi sebagai penyangganya. Rak oksidasi enzimatis terbuat dari pipa besi
dilengkapi dengan 4 buah roda sehingga mempermudah pengangkutan bubuk
teh dari ruang sortasi basah ke ruang oksidasi enzimatis dan dari ruang oksidasi
enzimatis menuju ruang pengeringan. Kapasitas per rak dapat diisi dengan 10
baki oksidasi enzimatis.
Gambar 3.22 Trolly
61
iv. Psikrometer
Psikrometer merupakan alat yang berfungsi untuk mengetahui kelembaban
ruangan dan suhu ruang oksidasi enzimatis sesuai Gambar.
Gambar 3.23 Psikometer
v. Kartu Oksidasi
Kartu oksidasi merupakan alat bantu yang terbuat dari papan kayu yang
berfungsi untuk mengontrol proses oksidasi enzimatis. Kartu oksidasi berisi
nomor seri, jenis bubuk, naik giling, waktu fermentasi minimal dan maksimal.
Gambar 3.24 Kartu Oksiasi
vi. Lampu Penerangan
Lampu penerangan berfungsi untuk memperjelas warna bubuk yang
dioksidasikan.
62
Gambar 3.25 Lampu Penerangan
e. Pengeringan
Bubuk teh dikeringkan menggunakan alat pengering setelah dari ruang oksidasi
enzimatis. Alat yang digunakan adalah mesin pengering buatan PT. TEHA.
Panas yang dihasilkan berasal dari heat exchanger (tanur pemanas) dengan
suhu panas yang dihasilkan ± 110 °C. Setiap unit mesin terdiri dari pemanas
udara dan rumah pengering.
i. Fluid Bed Dryer (FBD)
Mesin ini memiliki mekanisme kerja dengan mengalirkan udara panas yang
dihasilkan oleh heat exchanger atau tanur pemanas, dan panas yang dihasilkan
tersebut akan dihembuskan melalui lubang atau lorong yang berada dibawah
tanah tepat dibawah mesin FBD dan dialirkan naik kedalam mesin dengan
pengaturan tuas panel dimana tuas panel tersebut berfungsi untuk mengatur
arah hembusan udara panas yang masuk ke dalam mesin. Bahan yang biasa
dikeringkan adalah bahan dengan ukuran partikel yang relatif lebih kecil (bubuk I,
II). Suhu inlet dari mesin FBD adalah 92-110 °C dan suhu outlet 80- 82°C
dengan kurun waktu proses pengeringan ± 15 menit.
Gambar 3.26 Fluid Bed Dryer (FBD)
63
ii. Two Stage Dryer (TSD)
Alat ini digunakan untuk mengeringkan bubuk yang memiliki ukuran lebihbesar
daripada bubuk yang diolah dengan menggunakan mesin FBD. Gerak bubuk
dalam mesin cenderung diam, dimana bubuk akan bergerak sesuai gerakan
trays. Waktu pengeringan menggunakan mesin TSD jauh lebih lama
dibandingkan dengan menggunakan meisn FBD dan kapasitas yang dapat
termuat didalam mesin jauh lebih rendah dan tidak dapat ditentukan oleh
panjangnya mesin. Kondisi hasil olah pengeringan bubuk teh yang keluar
memiliki kondisi yang cukup panas (suhu bubuk yang tinggi). Suhu inlet yang
digunakan berkisar antara 92-94 °C dan outlet yang digunakan berkisar 52-54 °C
dengan kisaran waktu pengeringan TSD selama 20-25 menit.
Gambar 3.27 Two Stage Dryer (TSD)
iii. Timbangan
Kegunaan dari alat ini sama seperti timbangan lainnya yang berfungsi untuk
menghitung berat bubuk teh hasil pengolahan atau pengeringan yang nantinya
hasil pengukuran tersebut akan diserahkan pada krani timbang untuk dicatat
perolehan produksi teh kering tiap harinya.
Gambar 3.28 Timbangan
64
f. Prasortasi
Bahan yang telah melalui proses pengeringan akan dilanjutkan pada bagian
prasortasi dengan menggunakan bantuan alat vibro, middleton, dan corong.
i. Vibro
Alat ini digunakan untuk mengayak bubuk III dengan memisahkan bagian yang
kasar dengan bubuk hitam teh, sehingga pada hasil output mesin tersebut akan
dihasilkan bubuk teh hitam yang lebih bersih tanpa ada serat, tangkai, atau
bagian- bagian yang tidak diinginkan. Mesin vibro terdapat 7 roll press, dimana
prinsip kerja dari roll tersebut menggunakan energi listrik statis. Ketika bubuk
masuk dan melewati bagaian bawah roll, maka dengan adanya listrik statis pada
roll tersebut akan mengangkat bagian yang ringan dan memisahkannya dengan
bagian bubuk yang berat. Pada bagain atas vibro terdapat meja ayakan yang
dapat dilepas dan dipasang (diubah) sehingga membantu penentuan jenis bubuk
teh sesuai ukuran partikel yang dikehendaki sesuai standar.
Gambar 3.29 Vibro
ii. Middleton
Middleton berfungsi untuk memisahkan bubuk teh yang diinginkan dari bagian
tangkai ataupun serat lain yang tidak diinginkan dengan bantuan bubble trays
yang terdapat pada meja ayakan middleton. Bubble trays tersebut tentunya
memiliki ukuran tertentu untuk dapat mensortir bubuk teh sesuai ukuran lubang
dari bubble trays tersebut.
65
Gambar 3.30 Midleton
iii. Corong Hembus
Alat ini digunakan untuk memidahkan bubuk teh yang telah dikeringkan menuju
tangki penyimpanan bubuk sementara yang berada di ruang sortasi kering.
Mekanisme dari alat ini adalah adanya motor yang menggerakkan kipas didalam
corong yang menghasilkan hembusan udara kencang, sehingga ketika bubuk teh
dimasukkan kedalam corong maka bagian yang jatuh kedalam dasar corong
akan terhembus naik menuju tangki sementara di ruang sortasi
.
Gambar 3.31 Corong Hembus
g. Sortasi
Bagian yang menjadi pusat terpenting dalam industri pengolahan teh ada pada
bagian sortasi, karena dalam stasiun sortasi terdapat berbagai macam alat yang
digunakan untuk mensortir bubuk teh sesuai mutu yang telah ditetapkan.
Berbagai alat yang digunakan antara lain:
i. Tangki Penyimpanan Bubuk Sementara
66
Wadah atau tangki yang digunakan terbuat dari logam besi dan di unit usaha
Bah Butong terdapat 5 (lima) unit tangki penyimpanan bubuk sementara yang
terbagi untuk menampung bubuk I, bubuk II, bubuk III dan kasaran bubuk III.
Gambar 3.32 Tangki Penyimpanan
ii. Nissen
Nissen merupakan alat yang digunakan untuk mengayak atau memilah bubuk
teh yang hendak disortir sesuai dengan ukuran partikel yang dikehendaki. Selain
ayakan, dalam alat tersebut terdapat roll press yang membantu memberi tekanan
pada bubuk teh dengan ukuran partikel cukup besar seperti jenis bubuk IV
maupun bubuk kasaran IV yang masuk supaya menjadi lebih ringan, tipis, tidak
berbentuk gumpalan besar dam memudahkan untuk proses sortasi selanjutnya.
Gambar 3.33 Nissen
iii. Middleton
Middleton berfungsi untuk memisahkan bubuk teh yang diinginkan dari bagian
tangkai ataupun serat lain yang tidak diinginkan dengan bantuan bubble trays
yang terdapat pada meja ayakan middleton. Bubble trays tersebut tentunya
memiliki ukuran tertentu untuk dapat mensortir bubuk teh sesuai ukuran lubang
dari bubble trays tersebut sesuai Gambar
67
Gambar 3.34 Midleton
iv. Vibro
Alat ini digunakan untuk mengayak bubuk III dengan memisahkan bagian yang
kasar dengan bubuk hitam teh, sehingga pada hasil output mesin tersebut akan
dihasilkan bubuk teh hitam yang lebih bersih tanpa ada serat, tangkai, atau
bagian- bagian yang tidak diinginkan. Mesin vibro terdapat 7 roll press, dimana
prinsip kerja dari roll tersebut menggunakan energi listrik statis. Ketika bubuk
masuk dan melewati bagaian bawah roll, maka dengan adanya listrik statis pada
roll tersebut akan mengangkat bagian yang ringan dan memisahkannya dengan
bagian bubuk yang berat. Pada bagain atas vibro terdapat meja ayakan yang
dapat dilepas dan dipasang (diubah) sehingga membantu penentuan jenis bubuk
teh sesuai ukuran partikel yang dikehendaki sesuai standar mutu. Alat sesuai
pada Gambar
Gambar 3.35 Vibro
v. Vandemeer
Mesin vandemeer merupakan alat ayakan yang memiliki ayakan dengan ukuran
mesh tertentu dengan fungsi untuk memisahkan bubuk teh sesuai dengan
68
ukuran partikel pada mesh. Alat vandemeer cenderung digunakan untuk bubuk
teh yang memiliki ukuran partikel yang relatif besar seperti bubuk kasaran IV. Hal
ini dikarenakan pada alat vandemeer sebelum bubuk jatuh terayak, bubuk teh
terlebih dahulu diberi tekanan menggunakan roll press.
Gambar 3.36 Vandemeer
vi. Siliran
Siliran merupakan alat yang digunakan untuk mensortir bubuk teh berdasarkan
berat jenis bubuk teh, sehingga dihasilkan bubuk teh dengan berat bubuk paling
ringan hingga bubuk paling berat (kerikil). Pada unit usaha Bah Butong terdapat
2 jenis siliran, pertama yaitu siliran yang digunakan untuk mensortir semua jenis
bubuk dan siliran dust yang lebih kecil ukurannya untuk mensortir jenis bubuk
dust.
Gambar 3.37 Siliran
vii. Vibro Screen
Alat ini digunakan untuk menyaring bubuk teh sesuai dengan ukuran ayakan
mesh yang terpasang pada tiap tingkatan dalam mesin vibro screen, sehingga
dengan ayakan yang terpasang bertingkat tersebut pada tiap tingkatan terdapat
corong keluar bagi bubuk yang tidak lolos dalam pengayakan di vibro screen.
69
Gambar 3.38 Vibro Screen
viii. Jackson
Dalam mesin Jackson terdapat sebuah beberapa ukuran mesh ayakan yang
membantu kerja sortir atau pemisahan bubuk teh berdasarkan ukuran partikel
pada mesh. Selain adanya ayakan pada mesin Jackson, terdapat pula roll press
yang berfungsi untuk memberikan tekanan pada bubuk teh dengan ukuran
partikel yang relatif lebih besar supaya tidak menggumpal terlalu besar dan
memudahkan pensortiran.
Gambar 3.39 Jakson
ix. BIN
Unit usaha perkebunan teh Bah Butong memiliki 20 tangki penampungan bubuk
teh jadi yang telah disortir atau yang disebut dengan BIN. Tangki penyimpanan
tersebut terbuat dari bahan logam besi antikarat, dimana pada bagian bawah
masing-masing tangki terdapat klep yang berfungsi untuk mengalirkan isi bubuk
teh yang disimpan didalam tangki untuk keluar atau jatuh tepat dibawah tangki.
70
Pada bagian bawah tangki telah terpasang conveyor belt yang berfungsi untuk
mewadahi bubuk teh dalam tangki yang jatuh ketika klep dibuka untuk
selanjutnya bubuk tersebut dibawa menuju stasiun pengemasan.
Gambar 3.40 BIN
x.Cutter
Cutter merupakan alat yang digunakan untuk memotong bagain tangkai atau
batang yang terlalu besar apabila terdapat pada bagain bubuk teh yang hendak
disortir.
Gambar 3.41 Cutter
k. Conveyor Belt Stair
Tangga konveyor berfungsi untuk mengangkut bubuk teh yang telah jadi menuju
tangki penyimpanan. Diujung konveyor bagian atas terdapat sebuah corong yang
memiliki fungsi untuk menyesuaikan posisi jatuh bubuk teh dari konveyor menuju
lubang masuk bubuk pada bagian atas tangki. Pada bagian dasar atau bawah
konveyor terdapat hopper yang berfungsi sebagai wadah tampung bubuk teh
yang hendak dialirkan pada konveyor.
71
Gambar 3.42 Conveyor Belt Stair
xi. Ayakan
Inti dari proses sortasi adalah ukuran ayakan yang digunakan untuk mensortir
bubuk teh sehingga dihasilkan bubuk teh jadi sesuai dengan berat, ukuran
partikel, serta mutu atau standar yang telah ditetapkan. Terdapat rak dalam
ruang sortasi yang berisi ayakan dari berbagai jenis ukuran mesh.
Gambar 3.43 Ayakan
h. Pengempakan
Pengepakan menjadi bagian akhir dari proses pengolahan bubuk teh jadi. Fungsi
utama dari proses pengepakan adalah mengemas produk akhir atau bubuk teh
jadi yang telah disortir untuk dikemas dengan kemasan tertentu yang selanjutnya
dikirim ke gudang penyimpanan. Alat dan bahan yang digunakan dalam proses
pengepakan antara lain :
72
i. Blender
Blender merupakan alat yang digunakan untuk mencampur bubuk teh jadi yang
akan dikemas. Unit usaha kebun teh Bah Butong tidak menggunakan blender
untuk mencampur bubuk teh jadi yang berbeda jenis. Hal ini dikarenakan di unit
usaha Bah Butong menjaga kualitas dari bubuk teh jadi yang diolahnya,
sehingga produk yang dikemas atau dipasarkan tidak ingin dicampur dengan
jenis bubuk teh jadi lainnya. Mekanisme kerja dari mesin blender adalah
mencampurkan 1 jenis bubuk teh jadi pada 8 ruang yang terdapat dalam mesin
blender. Pengisian dilakukan per ruang atau bubuk teh jadi dimasukkan kedalam
salah satu ruang hingga penuh barulah dilanjutkan pengisian pada ruang lainnya
yang berlawanan arah (pengisian tidak dapat dilakukan pada ruang yang
berurutan), hal ini dilakukan supaya bubuk teh jadi yang jatuh saling bertemu
(terpusat) dan tidak terhambur jauh. Blender berguna untuk mencampur satu
jenis bubuk teh jadi yang berbeda waktu produksinya.
Gambar 3.44 Blender
ii. Packer
Packer merupakan alat yang digunakan untuk pengemasan bubuk teh jadi dari
blender kedalam kemasan. Pada mesin packer terdapat dua corong yang
berfungsi untuk menyalurkan bubuk teh jadi kebawah untuk dikemas oleh
operator dengan menggunakan bahan pengemas (paper sack atau polybag),
selain itu juga mempermudah dalam pengambilan sampel yang dikirim ke ruang
tester dan mempermudah penataan urutan kemasan. Mesin packer memiliki
kapasitas sebesar 1500 kg.
73
Gambar 3.45 Packer
iii. Mesin Press
Mesin press berfungsi untuk meratakan isi bubuk teh didalam kemasan supaya
rata dan mempermudah penyusunan kemasan bubuk teh jadi diatas pallet.
Gambar 3.46 Mesin Press
74
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1 Lingkup Pekerjaan
Kegiatan kerja praktek mahasiswa di PT. Perkebunan Nusantara IV unit Bah
Butong ditempatkan pada bagian Proses Produksi. Lingkup pekerjaan bagian ini
adalah melakukan produksi bubuk teh hitam mulai dari penerimaan pucuk daun
teh jadi sampai proses pengepakan bubuk teh hitam jadi. Pada proses ini
terdapat 6 stasiun kerja, yaitu stasiun pelayuan, dimana pada stasun pelayuan
terdapat proses penerimaan daun basah dan pelayuan pucuk daun teh basah,
kemudian stasiun penggulungan, staiun oksidasi enzimatis, stasiun pengeringan,
stasiun sortasi dan stasiun pengepakan.
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan
Selama melaksanakan kerja praktek, penulis tidak diberi tanggung jawab dan
wewenang oleh pihak perusahaan yang bersangkutan namun penulis diberi
wewenang untuk mengamati masalah yang terjadi pada perusahaan tersebut.
Penulis bertanggung jawab untuk memberikan hasil dan saran terhadap tugas
yang dicari sendiri oleh penulis dan penulis harus berkoordinasi dengan
pembimbing lapangan yang telah ditentukan oleh perusahaan. Selain itu penulis
juga diajak berkeliling di lantai produksi dan dijelaskan semua proses produksi
yang sedang berlangsung oleh pembimbing lapangan. Selama pelaksanaan
kerja praktek, mahasiswa diberi wewenang oleh pembimbing antara lain:
a. Penulis diizinkan untuk mengamati secara langsung proses produksi yang
ada di perusahaan.
b. Penulis diberikan izin untuk mengambil data menggali informasi yang
dibutuhkan secara langsung di lapangan.
c. Penulis diizinkan untuk berkomunikasi atau mewawancarai operator,
pengawas maupun pihak yang bersangkutan dalam proses produksi asalkan
tidak mengganggu pekerjaan yang sedang dikerjakan operator.
d. Penulis diizinkan menggunakan alat-alat milik perusahaan yang diperlukan
untuk pekerjaan yang diberikan.
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan
Tugas yang dikerjakan penulis dikerjakan dengan memulai pengamatan
pada setiap stasiun yang ada pada perusaan PTPN. IV unit Bah Butong.
Selanjutnya penulis melakukan wawancara kepada kepala bagian di setiap
75
stasiun yang ada di perusahaan tersebut. Setelah melakukan wawancara
dengan kepala bagian perstasiun, selanjutnya melakukan wawancara kepada
operator. Wawancara dilakukan kepada operator guna untuk mendapatkan data
untuk melengkapi tugas yang dikerjakan penulis. Wawancara dilakukan kepada
operator secara langusung, karena tugas yang dikerjakan oleh penulis
berhubungan langsung dengan operator atau pekerja di perusahaan tersebut.
4.4. Hasil Pekerjaan
Pekerjaan yang dilakukan oleh penulis adalah analisis penilaian aspek
ergonimi pada perusahaan PT. Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong.
Berdasarkan tugas yang telah dikerjaan penulis, berikut ini adalah hasil dari
tugas yang dikerjakan penulis.
4.4.1 Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi
Berdasarkan proses yang telah ada maka terdapat beberapa alat yang
digunakan pada setiap stasiun. Dalam beberapa stasiun terdapat penggunaan
alat yang sama, namun ada juga yang berbeda. Dari beberapa alat tersebut dari
setiap stasiun menurut penulis terdapat hal-hal yang perlu dierbaiki. Berikut ini
adalah alat yang menurut penulis yang perlu untuk diperbaiki dan alasan
mengapa perlu diperbaiki adalah :
a. Monorail pada stasiun Penerimaan Daun Basah
Pada stasiun penerimaan daun basah terdapat monorail yang digunakan dalam
pemindahan daun basah dari truk ke lantai 2 yaitu stasiun penerimaan daun
basah. Berikut ini adalah monorail digunakan pada saat pemindahan daun basah
dari truk ke stasiun penerimaan daun basah.
Gambar 4.1 Monoail Sebelum Inovasi
76
Monorail tersebut perlu diperbaiki dalam hal bentuknya, karena pada saat daun
basah yang dibuat didalam fishet diletakkan keatas monorail tersebut terkadang
fishet daun basah tersebut jatuh, sehingga perlu bantuan pekerja untuk
memegang monorail tersebut agar fishet yang diletakkan tidak jatuh. Berikut ini
adalah gambar pekerja yang memegangi monorail agar fishet yang dimasukkan
kedalam monorail tidak jatuh.
Gambar 4.2 Pekerja Menurunkan Pucuk
Sehingga dengan desain monorail yang lama maka terdapat banyak pucuk daun
teh basah yang jatuh kelantai, dan juga membutuhkan pekerja 2 orang untuk
menurunkan daun basah. Sehingga hal tersebut dapat membuang waktu dan
membutuhkan waktu yang lama dalam penurunan daun basah, daun yang jatuh
ke lantai akan rusak dan memiliki mutu yang kurang baik. Sehingga perlu
dilakukan perbaikan desain monorail untuk mengatasi masalah yang terjadi pada
perusaan PTPN IV unit Bah Butong. Berikut ini adalah contoh daun basah yang
banyak berjatuhan kelantai.
Gambar 4.3 Daun Basah
77
Berdasarkan masalah tersebut, maka penulis membuat desain monorail yang
baru. Berikut ini adalah dasain yang penulis usulkan
Gambar 4.4 Desain Monorail
Terjadi perubahan bentuk dari monorail sebelumnya. Perubahan bentuk tersebut
bertujuan untuk mengatasi masalah yang sebelumnya. Dimana dengan bentuk
monorail seperti gambar diatas maka mempermudah dalam pengangkutan daun
basah menuju WT, karena dengan bentuk seperti itu maka pada saat daun
basah diletakkan kedalam monorail maka daun basah yang didalam fishet
tersebut tidak akan jatuh, dan juga tidak membutuhkan bantuan pekerja lainnya
untuk memegangi monorail tersebut. Karena dengan bentuk monorail seperti
gambar diatas maka pada saat daun basah yang dibuat dalam fishet diletakkan
pada monorail tersebut maka fishet tersebut akan tertahan didalam monorail
tersebut, walaupun monorail tersebut dalam keadaan goyang maka daun basah
yang dalam fishet tersebut tetap berada didalam monorail tersebut tanpa jatuh.
Sehingga dengan desain monorail seperti diatas pada saat penurunan daun
basah dapat mengurangi pekerja yang dibutuhkan, dapat mengurangi daun
basah yang jatuh dilantai dan dapat mempercepat pemindahan atau
pengangkutan daun basah menuju WT.
b. Gerobak pada stasiun Pelayuan
Pada stasiun pelayuan terdapat beberapa alat yang digunakan, salah satunya
adalah gerobak. Berikut ini adalah gambar gerobak yang sedang dipakai di
perusahaan PTPN IV unit Bah Butong.
78
Gambar 4.5 Gerobak
Gerobak diatas digunakan untuk mengangkut daun layu ke tempat penurunan
daun layu menuju mesin OTR. Dalam satu mesin OTR membutuhkan 375 kg
daun teh layu, sehingga untuk penurunan daun layu satu mesin OTR
membutuhkan 3 kali angkut gerobak. Maka dalam gerobak minimal terdapat 125
kg dauh teh layu. Sehingga untuk memenuhi muatan tersebut gerobak diisi
sampai menjulang keatas dan dengan tinggi melebihi tinggi pekerja. Dapat dilihat
seperti gambar diatas. Berdasarkan gambar diatas maka pada saat gerobak
didorong menuju penurunan daun layu maka terdapat daun yang berjatuhan
dilorong WT maupun dijalan menuju penurunan. Dapat dilihat seperti gambar
berikut ini
Gambar 4.6 Daun yang Berjatuhan
Sehingga membutuhkan tenaga kerja untuk mengumpulkan kembali daun teh
yang berjatuhan dilorong maupun dijalan, hal tersebut dapat menambah
pekerjaan dari pekerja. Berdasarkan pengamatan yang dilakukan penulis, pada
saat pekerja memindahkan daun layu ke penurunan, pekerja mendorong
79
gerobak ke lokasi penurunan daun layu dan penurunan daun layu yang terdapat
di dalam gerobak diturunkan dengan cara membalikkan gerobak sampai 360˚.
Dengan membalikkan gerobak sampai 360˚, pekerja harus mengeluarkan tenaga
yang lebih sehingga pekerja cepat mengalami kelelahan.
Berdasarkan masalah tersebut maka penulis membuat desain gerobak yang
baru, seperti gambar dibawah ini
Gambar 4.7 Desain Gerobak 3D Gambar 4.8 Desain Gerobak Tampak
Samping
Gambar 4.9 Desain Gerobak Tampak Atas
Gambar diatas merupakan desain gerobak yang penulis usulkan pada saat
pengangkutan daun layu yang akan di turunkan pada mesin OTR. Desain
tersebut dibuat berdasarkan masalah-masalah yang terjadi pada saat
penggunaan gerobak yang sedang diguakan sekarang diperusahaan tersebut.
80
Adapun masalah yang terjadi adalah banyaknya daun yang berjatuhan pada saat
pemindahan daun layu, dan kelelahan yang dialami pekerja dalam penggunaan
gerobak tersebut.
Untuk deskripsi dari gerobak yang penulis desain adalah gerobak ditingggikan
keatas atau ditambahi bagian atasnya dengan tinggi yang sama dengan gerobak
bagian bawahnya namun untuk gerobak yang bagian atas dapat diturunkan,
sehingga pada saat pengisiaan gerobak yang bagian bawah tidak mengganggu
pekerja dan setelah bagian bawah penuh maka gerobak bagian atas dapat
ditarik untuk pengisian selanjutnya, namun agar pekerja tidak kesusahan dalam
pengisian karena gerobak yang terlalu tinggi maka salah satu sisi dari gerobak
bagian atas dapat dibuka atau dapat diturunkan, sehingga pada saat pengisian
maka pekerja dapat dengan mudah memasukan daun layu, pada saat gerobak
terisi penuh maka sisi yang diturunkan dapat diangkat kembali. Dengan begitu
maka pada saat pemindahan daun ke penurunan mesin OTR, daun tidak jatuh-
jatuh lagi dijalan. Pada saat ingin menurunan daun layu dari gerobak maka salah
satu sisi samping dari gerobak bawah dan atas dapat dibuka, sehingga pada
saat penurunan maka hanya membutuhkan sekali pembalikan gerobak atau
hanya membentuk sudut 90 °, berbeda dengan penurunan daun layu pada
gerobak yang dipakai saat ini di perusahaan. Penurunan daun layu dengan
menggunakan gerobak yang digunakan saat ini membutuhkan tenaga yang
besar, karena pekerja perlu membalikkan gerobak dengan sudut 360° agar daun
yang terdapat didalam gerobak keluar secara keseluruhan. Selain itu penulis
juga membuat desain gerobak dengan mengganti pegangan bagi gerobak dan
membuat pegangan di kedua sisi yaitu pada sisi depan dan belakang. Alasan
pegangan gerobak didesain seperi gambar diatas adalah agar pada saat pekerja
mendorong gerobak dapat memegang sisi mana aja dari pegangan gerobak, dan
pegangan gerobak dibuat bulat agar pekerja merasa nyaman pada saat
mendorong dan tidak melukai tangan pekerja. Dan alasan penulis membuat
desain dengan pegangan gerobak di dua sisi adalah agar memudahkan pekerja
dalam mengoperasikan gerobak. Karena dari pekerjaan yang dilakukan dengan
gerobak membutuhkan 2 orang pada saat sudah keluar dari daerah WT, dimana
1 pekerja bertugas untuk membantu menarik gerobak dari sela-sela WT,
sehingga penulis membuat pegangan gerobak di dua sisi agar dapat membantu
pekerja yang bertugas sebagai penarik gerobak.
81
c. Gerobak pada stasiun Penggulungan
Pada stasiun penggulungan terdapat gerobak, yang mana gerobak tersebut
digunakan untuk mengangkut bubuk yang telah selesai digulung pada mesin
OTR. Setelah bubuk selesai diangkut dari mesin OTR lalu selanjutnya bubuk
basah dipindahkan atau dimasukkan ke mesin ayakan DIBN. Gerobak yang
digunakan pada saat ini di stasiun penggulungan pendek dan tidak meiliki
pegangan, hal tersebut dibuat agar gerobak dapat masuk kebawah mesin OTR
untuk mengangkut daun basah. Berikut ini adalah gambar gerobak yang sedang
digunakan pada saat ini.
Gambar 4.10 Gerobak di Stasiun Penggulungan
Pada gambar tersebut dapat dilihat bahwa gerobak tersebut memiliki ketinggian
yang pendek dan tidak memiliki pegangan, sehingga pekerja yang bertugas
untuk memindahkan gerobak tersebut harus membungkuk dan langsung
berpegang pada gerobak. Dapat dilihat pada gambar dibawah ini.
Gambar 4.11 Pemindahan Bubuk
82
Dari gambar tersebut dapat dilihat bahwa pekerja mendorong gerobak tersebut
dengan keadaan membungkuk, sehingga jika hal tersebut dilakukan dengan
jangka waktu yang lama maka dapat mengakibatkan nyeri pada punggung dan
pegal. Jika telah terjadi nyeri dan pegal pada pekerja, maka pekerjaan akan
terganggu. Sehingga berdasarkan masalah tersebut penulis membuat desain
gerobak yang baru seperti gambar dibawah ini.
Gambar 4.12 Desain Gerobak di Penggulungan
Gambar 4.13 Desain Gerobak Tampak Samping
Gerobak tersebut penulis desain dengan bentuk yang sama seperti gerobak
sebelumnya, namun ada yang ditambah dan diubah. Untuk elemen yang
ditambah adalah pegangan dari gerobak. Penulis membuat desain gerobak
dengan pegangan, dimana pegangan tersebut dibuat dengan bentuk yang bulat,
hal tersebut dibuat agar pekerja nyaman pada saat mendorong. Pegangan
gerobak memiliki tinggi yang disesuaikan dengan tinggi pekerja. Pegangan
gerobak tersebut dapat dinaik dan turunkan, agar gerobak tetap dapat
dimasukkan kebawah mesin OTR untuk mengangkut bubuk basah. Untuk yang
diubah dari gerobak tersebut adalah buttom roda dari gerobak. Dimana buttom
roda tersebut dapat dinaikan dan diturunkan. Hal tersebut dibuat agar pada saat
83
ingin memasukkan gerobak kebawah mesin OTR dan ketika sudah dikeluarkan
dari bawah mesin OTR tinggi gerobak dapat diubah sesuai dari tinggi pekerja
dan senyamannya pekerja. Sehingga pada saat pekerja mendorong gerobak
tersebut, pekerja tidak lagi terlalu membungkuk. Sehingga dapat menurunkan
resiko bayaha bagi pekerja.
Desain gerobak tersebut bermanfaat juga untuk stasiun pengeringan.
Karena pada saat pengeringan badag, pemindahan badag dari stasiun
penggulungan menggunakan gerobak yang pendek dan tidak memiliki
pegangan. Sehingga pekerja harus mendorong gerobak dengan posisi yang
membungkuk dengan jarak yang termasuk jauh, karena dari stasiun
penggulungan menuju stasiun pengeringan dan melewati stasiun fermentasi.
Pada saat pemindahan bubuk badag ke mesin pengeringan dengan gerobak
yang pendek, maka pekerja harus membungkuk dalam menjangkau bubuk dari
dalam gerobak. Dapat dilihat dari gambar dibawah ini.
Gambar 4.14 Pemindahan Bubuk ke dalam Mesin
Sehingga desain gerobak tersebut juga berlaku untuk stasiun pengeringan, yaitu
dalam hal pemindahan bubuk badag dari stasiun penggulungan.
d. Gerobak pada stasiun Sortasi
Pada stasiun sortasi terdapat gerobak yang digunakan untuk menampung bubuk
bahan dari mesin yang satu ke mesin yang lainnya. Dimana gerobak tersebut
memiliki bentuk persegi panjang tanpa pegangan dan memiliki siku-siku.
Sehingga pada saat pekerja mendorong gerobak maka pekerja langsung
berpegangan dengan gerobak. Bagian salah satu sisi dari gerobak dapat dibuka
84
agar memudahkan pekerja dalam pemindahan bubuk dari gerobak. Berikut ini
adalah gambar gerobak yang terdapat pada stasiun sortasi
Gambar 4.15 Gerobak di Sortasi
Dari gambar tersebut dapat dilihat bahwa gerobak tersebut tidak memiliki
pegangan dan sisi atas dari gerobak tersebut memiliki sisi yang tidak nyaman
untuk digunakan dan dapat melukai pekerja yang menggunakan gerobak
tersebut secara terus menerus. Sehingga penulis membuat desain gerobak yang
baru tanpa mengubah fungsi dari gerobak. Namun ada bagian yang ditambahi,
dapat dilihat seperti gambar dibawah ini.
Gambar 4.16 Desain Gerobak di Sortasi
85
Gambar 4.17 Gerobak Tampak Atas
Gambar 4.18 Gerobak Tampak Samping
Gambar 4.19 Gerobak Tampak Bawah
86
Dari gambar diatas kita dapat melihat bahwa bagian yang ditambahi adalah
pegangan dari gerobak. Hal tersebut bertujuan agar memudahkan pekerja dalam
mendorong gerobak tersebut. Pegangan dari gerobak tersebut disesuaikan
dengan tinggi pekerja, sehingga pada saat pekerja mendorong gerobak tersebut
tidak perlu lagi membungkuk. Sehingga dapat mengurangi cedera bagi pekerja.
Dan pegangan tersebut dibuat berbentuk melingkar agar pekerja nyaman dan
tidak menyakiti tangan pekerja. Gerobak dibuat dengan sisi yang melengkung,
agar tidak menyakiti pekerja ketika terkena sisi gerobak. Namun desain tersebut
tetap dibuat dengan satu sisi dapat dibuka agar memudahkan pekerja dalam
pemindahan bubuk dari dalam gerobak.
87
BAB 5
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
a. Proses pengolahan bubuk teh hitam terdiri dari proses pelayuan, proses
penggulungan, proses fermentasi, proses pengeringan, proses
prasortasi,proses sortasi dan proses pengepakan.
b. Proses produksi di PT Perkebunan Nusantara IV unit Bah Butong
menghasilkan 16 jenis bubuk dengan 3 grade.
c. Pada stasiun pelayuan banyak daun layu yang berjatuhan dari gerobak akibat
pengisian gerobak memiliki kapasitas yang berlebihan.
d. Gerobak yang digunakan pada stasiun penggulungan dapat menyebabkan
nyeri pada punggung pekerja.
e. Gerobak yang digunakan pada stasiun sortasi memiliki bentuk siku-siku yang
dapat melukai pekerja
5.2 Saran
a. Untuk mengurangi resiko kecelakaan pada pekerja pada setiap stasiun kerja,
dilakukan perancangan sistem kerja dengan prinsip ergonomi dengan
perancangan alat.
b. Untuk mengurangi resiko kecelakaan kerja maka perlu dilakukan perbaikan
pada alat yang digunakan yaitu gerobak dan monorail
88
89
